Поликарбонат для навеса какой выбрать: Какой поликарбонат выбрать для навеса

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса?

Прозрачные и тонированные пластмассы повсеместно используются для монтажа ограждающих конструкций. Современные изготовители предлагают плиты двух типов — ячеистые и монолитные. Они производятся из одного и того же сырья, но имеют существенные различия. О том, как правильно выбрать материал для навеса, мы поговорим в нашем обзоре.

Обзор видов

Навесы и козырьки из полимерных материалов получили большое распространение при обустройстве придомовых территорий, торговых точек, теплиц и автопарковок. Они логично вписываются в архитектурное решение пространства и способны облагородить вид даже самого простого, ничем не примечательного строения. Чаще всего светопрозрачную кровлю устанавливают в частных домах для защиты крыльца, зоны барбекю, детской площадки, бассейна или летней кухни.

Она монтируется на балконах, лоджиях и в оранжереях.

Выделяют две разновидности поликарбоната — ячеистый (сотовый), а также монолитный. Они различаются структурой плиты. Монолитный представляет собой сплошной литой массив и визуально напоминает стекло.

Конструкция сотового предполагает наличие полых ячеек, которые располагаются между отдельными слоями пластмассы.

Монолитный

Этот тип поликарбоната в быту называют противоударным стеклом. Повышенный уровень светопроницаемости в нем сочетается с исключительной крепостью и износостойкостью – по этому критерию поликарбонатный полимер в 200 раз превосходит традиционное стекло.

Листовой карбонат выпускается толщиной 1,5-15 мм. Различают гладкие литые панели, а также гофрированные, с ребрами жесткости.

Второй вариант более качественный — он прочнее обычного монолитного, легче гнется и выдерживает высокие нагрузки. При желании его можно скатать в рулон, и это существенно облегчает перемещение и транспортировку. Внешне такой материал напоминает профлист.

Отметим основные достоинства монолитного полимера.

• Повышенная прочность. Материал может выдерживать существенные механические, а также ветровые и снеговые нагрузки. Такому навесу не повредит упавшая ветка дерева и обильные снегопады. Изделие со срезом 12 мм может выдержать даже пулю.
• Стойкость к большинству агрессивных растворов – маслам, жирам, кислотам, а также солевым растворам.
• Литой поликарбонат легко очищается обычным мылом с водой.
• Материал отличается пластичностью, поэтому его нередко используют для возведения арочных конструкций.
• Шумо- и теплоизоляция намного выше в сравнении с обычным стеклом. Панель толщиной 2-4 мм может погасить до 35 дБ. Неслучайно он часто встречается в составе ограждающих конструкций в аэропортах.
• Монолитный полимер легче стекла.
• Материал выдерживает широкий температурный диапазон от -50 до +130 градусов Цельсия.
• Для обеспечения защиты поликарбоната от ультрафиолета в массу пластика добавляют стабилизаторы или наносят специальную пленку.

К недостаткам относят:

• довольно высокую стоимость;
• низкую стойкость к аммиаку, щелочам и метилсодержащим составам;
• после внешнего воздействия на поверхности поликарбоната могут оставаться сколы и царапины.

Сотовый

Пустотелая структура оказывает воздействие на физические и эксплуатационные характеристики материала. Его удельный вес намного ниже, соответственно уменьшается и механическая прочность изделия.

Ячеистые панели бывают нескольких типов.

• Пятислойные 5Х – состоят из 5 слоев, имеют прямые либо наклонные ребра жесткости. Размер среза составляет 25 мм.
• Пятислойные 5W – тоже имеют 5 слоев, но от 5Х отличаются горизонтальным размещением ребер жесткости с образованием прямоугольных сот. Толщина продукта 16-20 мм.
• Трехслойные 3X – плиты из 3-х слоев. Фиксация выполняется за счет прямых и расположенным под углом ребер жесткости. Толщина листа 16 мм, величина сечения ребер жесткости зависит от особенностей производства.
• Трехслойные 3H – отличаются от полимеров 3Х прямоугольным расположением сот. Готовые изделия представлены в 3-х решениях: толщиной 6, 8 и 10 мм.
• Двухслойные 2Н — включают пару листов, имеют квадраты-ячейки, ребра жесткости прямые. Толщина от 4 до 10 мм.

Сотовый пластик гораздо дешевле и легче литого. Благодаря полым сотам, заполненным воздухом, полимер получает дополнительную прочность, но остается легким. Это позволяет изготавливать облегченные конструкции, при этом существенно снизить расходы. Ребра жесткости повышают максимальный радиус сгибания. Сотовый поликарбонат толщиной 6-10 мм может выдерживать внушительные нагрузки, но в отличие от покрытий из стекла он не бьется и не рассыпается на острые осколки. К тому же в магазинах продукт представлен в большом многообразии оттенков.

Минусы у ячеистого полимера те же, что и у монолитной панели, но цена при этом гораздо ниже. Все эксплуатационные характеристики листов знают лишь изготовители.

Обычные пользователи вынуждены принимать решение об использовании того или иного материала, руководствуясь отзывами тех людей, кто применял данный материал для сооружения козырьков на практике.

В первую очередь отмечаются ряд особенностей.

• По теплопроводности монолитный поликарбонат мало чем отличается от ячеистого. Это значит, что наледь и снег будут уходить с навеса из ячеистого полимера не хуже и не лучше, чем с конструкции из монолитной пластмассы.
• Радиус изгиба литой панели на 10-15% выше, нежели у сотового листа. Соответственно, его можно взять для сооружения арочных навесов. В то же время сотовый многослойный полимер более адаптирован для изготовления криволинейных конструкций.
• Период службы монолитного пластика дольше, чем сотового в 2,5 раза – а это 50 и 20 лет соответственно. Если вы имеете финансовую возможность, лучше заплатить больше, зато приобрести покрытие, которое можно установить – и забыть о нем на полвека.
• Литой поликарбонат способен пропускать на 4-5% света больше, чем ячеистый.
  Однако на практике это различие почти незаметно. Нет никакого смысла приобретать дорогостоящий литой материал, если можно обеспечить высокий уровень освещенности более дешевым ячеистым.

Все перечисленные аргументы вовсе не означают, что монолитные модели практичнее ячеистых. В каждом отдельном случае окончательное решение надо принимать исходя из конструкционных особенностей навеса и его функционала. К примеру, масса листа литого поликарбоната составляет примерно 7 кг за квадрат, в то время как квадратный метр ячеистого весит лишь 1,3 кг. Для сооружения облегченной арки с параметрами 1,5х1,5 м намного практичнее соорудить кровлю массой 3 кг, чем устанавливать козырек в 16 кг.

Какую толщину лучше брать?

При расчете оптимальной толщины полимера для монтажа кровли надо учитывать назначение навеса, а также объем нагрузок, которые он будет испытывать в ходе эксплуатации. Если рассматривать ячеистый полимер, то нужно придерживаться нескольких советов специалистов.

• 4 мм — эти панели используются для небольших по площади заграждений с высоким радиусом закругления. Обычно подобные листы покупают для козырьков и теплиц малой площади.
• 6 и 8 мм — актуальны для укрытия сооружений, подверженных высоким ветровым и снеговым нагрузкам. Из таких плит можно делать навесы для машин и бассейнов.
• 10 мм — оптимальны для сооружения навесов, подверженных интенсивным природным и механическим воздействиям.

На прочностные параметры поликарбоната во многом влияют особенности конструкции внутренних ребер жесткости. Совет: снеговую нагрузку для ограждения желательно рассчитывать с учетом требований, прописанных в СНиП 2.01.07-85 для каждого природно-климатического региона страны. Что касается литого полимера, то данный материал гораздо более крепкий, чем ячеистый. Поэтому для возведения парковочных навесов и козырьков обычно хватает изделий толщиной 6 мм.

Этого достаточно для того, чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность укрытия в самых различных погодных условиях.

Выбор цвета

Обычно архитектурные особенности зданий и дизайн навесных конструкций люди воспринимают как один ансамбль. Именно поэтому при выборе оттеночного решения полимера для кровли обязательно нужно учитывать общую цветовую гамму соседствующих построек. Наибольшее распространение получили полимеры зеленого, молочного, а также бронзового колеров — они не искажают реальные расцветки предметов, размещенных под укрытием. При применении желтого, оранжевого, а также красного тонов все предметы под козырьком приобретут соответствующий отлив. При выборе оттенка поликарбоната нужно принимать во внимание способность полимерного материала пропускать свет. К примеру, темные расцветки его рассеивают, под укрытием будет довольно темно. Кроме того, такой поликарбонат быстро прогревается, воздух в беседке раскаляется, и становится слишком жарко.

Для покрытия оранжерей и зимних садов желтые и коричневые панели станут идеальным вариантом. Однако для защиты бассейна и зоны отдыха они не годятся, так как не пропускают ультрафиолет. В этом случае будет лучше отдать предпочтение голубым и бирюзовым колерам – вода приобретает выраженный морской отлив.

Но те же оттенки нежелательны для кровли торгового павильона. Синие полутона искажают цветовосприятие, вид фруктов и овощей станет неестественным, и это может отпугнуть потенциальных покупателей.

О том, какой поликарбонат лучше выбрать для навеса, смотрите в следующем видео.

Выбор поликарбоната для навеса | BelPolik.by

Перед сооружением навеса обязательно следует задаться таким вопросом, как подбор поликарбоната. Выбирая поликарбонат для навеса, необходимо обращать внимание на следующие характеристики: толщина, плотность и защита от ультрафиолета.

1. Выбор толщины поликарбоната

Подбирая поликарбонат для навеса, особое внимание следует уделить выбору толщины — ведь это один из главных параметров поликарбоната, который напрямую влияет на прочность всей конструкции. В народе бытует мнение, что чем толще поликарбонат, тем лучше. Мы же в свою очередь настоятельно рекомендуем вместо увеличения толщины поликарбоната, обращать внимание на увеличение его плотности. А дело вот в чём: если сравнить поликарбонат толщиной 6 мм и 10 мм, то мы сможем заметить, что рёбра жёсткости у 6 миллиметрового поликарбоната расположены с шагом 5 мм, у 10 миллиметрового — с шагом 10 мм. Из вышесказанного следует, что поликарбонат с толщиной 6 мм будет прочнее поликарбоната с толщиной 10 мм. Этот параметр очень сильно влияет на способность поликарбоната противостоять снеговым и ветровым нагрузкам.

2. Плотность поликарбоната

Один и тот же по размерам лист поликарбоната можно изготовить с применением разного количества сырья. И чем больше будет использовано сырья, тем качественнее и надёжнее будет этот лист. Так простыми словами можно описать такую характеристику поликарбоната, как плотность. Чем выше этот параметр, тем лучше поликарбонат. К минусам высокой плотности можно отнести проблемы при транспортировке, так как листы с высокой плотностью хуже поддаются скручиванию. Если вы не уверены в возможности самовывоза, мы готовы предложить Вам услуги по доставке заказанной продукции.

3. Защита от ультрафиолета

В настоящее время весь произведённый поликарбонат подразделяется на 3 типа: без защиты от УФ излучения, с добавлением стабилизатора в массу, и поверхностное напыление в расплавленный слой. В зависимости от используемого метода УФ-защиты, определяется срок эксплуатации поликарбоната. Так, лист без защиты от ультрафиолета простоит 2-3 года, а с коэкструзионным напылением — 10-15 лет. Вся реализуемая нами продукция изготовлена по методу напыления, и поэтому она имеет повышенный срок эксплуатации.

ВАЖНО!

При выборе поликарбоната для навеса, обращайте внимание на следующие параметры:

1. Толщина. Мы рекомендуем покупать поликарбонат толщиной 6 мм, но с хорошей плотностью.

2. Плотность. Чем выше будет этот параметр, тем надёжнее будет покрытие у навеса.

3. UV-защита. Параметр, отражающий способность поликарбоната противостоять солнечному излучению.

Модели поликарбоната, которые мы рекомендуем для изготовления навеса:

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

 

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

• Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
• Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

• круглые или профилированные металлические трубы;
• деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
• асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
• опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Содержание:

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

• Автомобильные стоянки.
• Балконы, террасы.
• Бассейны.
• Стоянки общественного транспорта.
• Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Необходимо разобраться, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу.  Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

• При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
• Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
• Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Для того чтобы их внешний вид стал таким же как на картинках в глянцевых журналах и в интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное – это обращать внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, потому как именно он будет использоваться как основной материал покрытия.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Рынок строительных материалов предлагает на выбор потребителя большое количество самых разных вариантов поликарбонатных листов. Все они характеризуются с положительной стороны, и свойства их весьма полезны при проведении строительных работ, в частности возведения навесов.

Для того чтобы понять какой поликарбонат лучше выбрать для навеса рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать пристальное внимание при выборе и покупке данного материала:

1. Хорошая устойчивость к негативным погодным условиям, частым температурным перепадам.
2. Особая прочность.
3. Высокая защита от ультрафиолетовых лучей.
4. Маленький вес поликарбонатных листов.
5. Устойчивость к горению.
6. Длительность эксплуатации, при которой материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
7. Низкий показатель теплопроводности.
8. Доступная стоимость.
9. Разнообразие цветов материала, которые позволяют преобразить любой участок.

Несмотря на такой внушительный список положительных качеств, поликарбонат имеет и отрицательные стороны. Например, парусность, хрупкость листов, высокую цену монолитных панелей. Зная такие нюансы всегда можно сделать правильный выбор и предпринять меры безопасности. Чтобы навес был прочным и не улетел, достаточно хорошо укрепить каркас. Листы поликарбоната, толщиной выше среднего, прекрасно выдерживают сильнее дожди, снег и даже град. Что касаемо стоимости, то всегда нужно помнить о том, что хороший качественный материал не может стоить очень дешево.

Рассмотрев более детально все особенности этого материла, стоит отметить, что даже отрицательные моменты всегда можно превратить в положительные.

Как правильно выбрать поликарбонат

Покупая этот материал необходимо особе внимание уделить его видам. Как правило, для навеса подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и ячеистый. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому нужно рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат важно обращать внимание и на другие свойства:

• толщина материала;
• цвет внешнего покрытия;
• способность пропускать солнечный свет;
• пластичность;
• пожаробезопасность.

Совет! Определяясь с тем, какой поликарбонат лучше для навеса важно обратить особое внимание на производителя. Перед покупкой посмотрите отзывы о производителях в интернете, посоветуйтесь с друзьями.

Монолитный поликарбонат

На строительном рынке эта модель представлена листами толщиной порядка 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят более тонкие и пластичные листы толщиной 8 мм. Если выбрать панели еще тоньше, то конструкция получается неустойчивой, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели стоят дорого, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хорошо подходят для навесов, которые призваны защищать от падения тяжелых предметов, например сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не желательно использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образуется множество стыков. Это приводит к скапливанию очень большого количества мусора, пыли и грязи, и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид достаточно хорошо зарекомендовал себя на конструкциях с изогнутой обрешеткой и на односкатных навесах, поскольку плоские поверхности, выполненные из данного материала, часто деформируются. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок эксплуатации монолитного вида поликарбоната составляет порядка 15 лет, при этом многие производители дают гарантию на весь срок использования материала. По внешнему виду этот материал очень напоминает стекло, но при этом он намного прочнее.

Сотовый поликарбонат

Это универсальный материал для монтажа дачного навеса. По сравнению с листами монолитного типа, этот вариант намного лучше сохраняет тепло. Проводились исследования, где ячеистый поликарбонат и стекло сравнивали по степени теплопроводимости. Результаты оказались просто поразительными. Панели толщиной в 8 мм, оказались лучше по теплоизоляционным свойствам, чем стеклопакет в 20 мм. Это свойство обуславливается особой ячеистой структурой, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно очень плохо передают тепло.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью к свету. Также он не отличается и особой прочностью.

Определяем качество и толщину материала

Перед тем как начать строительные работы, еще на стадии планирования обязательно нужно решить, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, который определяет срок службы всей конструкции.

Навесы могут служить для различных потребностей, поэтому толщину листа нужно выбирать уже после того, как известно, что именно планируется возводить на приусадебном участке и для каких целей. Например, на практике было доказано, что ячеистый поликарбонат с самой небольшой толщиной листа не очень хорошо эксплуатировать под открытым небом.

Поликарбонат для навесов толщиной порядка 5-6 мм очень хорошо подходят для монтажа небольших козырьков над входной дверью или балконом.  Листы толщиной 10мм отлично подходят для сооружения очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной более 11 мм – это очень прочный материал, который можно эксплуатировать долгое время под открытым небом, не переживая за его целостность.

Качество материала напрямую зависит от того, из чего он изготовлен. Поэтому совершая покупку важно знать, из чего именно произведены листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

1. Если при сгибании лист трещит или даже ломается – материал очень низкого качества.
2. Несоответствие веса листа его типу. Метр сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить порядка 0,8 кг, лист толщиной в 6 мм – 1,5 кг, а поликарбонат, толщина которого составляет 10мм – 1,8кг.
3. Присутствие разнообразных вкраплений, неоднородный цвет или мутность листа также свидетельствуют о плохом качестве материала.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить, и купит не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но такая выгода весьма сомнительная. Частый текущий ремонт, и короткий срок службы приводит к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые денежные затраты.

Как правильно выбрать цвет листов

Основная техническая характеристика данного материала – его цвет. Именно от него зависит показатель пропускной способности солнечных лучей. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, построенный навес под воздействием солнечного света очень быстро прогреет воздух, и находиться под таким навесом летом в жару будет крайне некомфортно.

Внимание! Необходимо всегда помнить о том, что чем темнее цвет поликарбоната для навеса, тем меньше солнечного света они пропускают, и тем прохладнее под ним будет находиться.

Перед тем, как вы поймете какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность цветных поликарбонатных листов визуально менять пространство. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря. Зная такие особенности можно грамотно подобрать цветовое решение листов поликарбоната и создать не только красивые, но и правильные, комфортные в эксплуатации навесы.

Правила работы с поликарбонатом

Работать с данным материалом достаточно просто, но для этого следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Для того чтобы своими силами смонтировать навес над конкретным участком, нужно учитывать размеры используемых панелей. Ширина стандартного сотового полотна составляет 2 метра, длина от 6 до 12 м. Размер монолитных листов поликарбоната используемых для навеса немного меньше. Их ширина составляет 2 м, длина 3 м.

Листы следует гнуть только попрек каналов. Продольный сгиб очень часто приводит к заломам и трещинам. Аккуратно сдать такой сгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если планируется монтаж небольшого арочного навеса из поликарбоната, лучше взять листы потоньше.

Как правильно ухаживать за поликарбонатом

Как любой другой материал, поликарбонат нужно чистить и смотреть за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это очистить производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, которые предварительно смачивают в мыльных растворах. Категорически запрещено использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, эфир фенол или любые друге агрессивные компоненты. Если грязь плохо отходит очищать ее стоит только мягким способом, ни в коем случае не применяя острые предметы.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.

Какой поликарбонат выбрать для навеса и какую толщину листов лучше использовать?

На сегодняшний момент пластик получил широкое распространение в строительстве, в особенности при производстве ограждающих конструкций и навесов. Разнообразие вариантов в этой области порождает проблему выбора, и чтобы ответить на вопрос — какой поликарбонат выбрать для навеса — следует подробнее рассмотреть характеристики и свойства материала и его особенности. Какой вариант лучше использовать, чем они отличаются друг от друга, в чём их плюсы и минусы — обо всём этом пойдёт речь далее.

Общие характеристики

На строительном рынке можно столкнуться с поликарбонатом двух типов: из вторичного или из первичного сырья. Последние являются самым надёжным и прочным решением, они устойчивы к деформациям и выгоранию, им не страшны температурные перепады и химические воздействия. Панели из вторичного сырья по качеству хуже, уступают названным выше по всем параметрам, кроме одного — цены, их стоимость существенно ниже, что делает их экономически выгодным вариантом.

Ещё поликарбонат может быть монолитным или сотовым. В первом случае речь идёт о однородной литой плите, похожей внешне на стекло, во втором — о полых листах, оснащённым рёбрами жёсткости. Сотовые панели стоят дешевле, по соотношению функциональности и практичности их можно назвать крайне удачным решением, правда, подходящим не для всех ситуаций.

Преимущества поликарбоната и его недостатки

Высокая популярность поликарбоната во многом объясняется его уникальными свойствами и получаемыми в результате использования преимуществами. К числу наиболее очевидных и значимых достоинств этого материала следует отнести:

• высокая прочность и устойчивость к погодным и температурным воздействиям;
• малый вес материала;
• оптимальная нагрузка на несущую конструкцию;
• защита от ультрафиолетового излучения;
• долговременность эксплуатации без потери важных характеристик и свойств;
• высокая экономичность;
• цветовое разнообразие.

Может показаться, что речь идёт о каком-то идеальном материале, лишённом недостатков. Естественно, что это не так, у поликарбоната имеются минусы, например, цена монолитных панелей весьма высока, в этом плане экономически не всегда материал является выгодным или целесообразным. Если на материал оказывается механическое воздействие, то его прочность не всегда оказывается на необходимом уровне, особенно это касается сотовых панелей. Наконец, сама природа материала предполагает его парусность, что также следует отнести к недостаткам.

Резюмируя этот момент, следует сказать, что сумма положительных моментов явно свидетельствует в пользу поликарбоната. Главное тут заключается в его высоком качестве и длительности службы, а это окупит стоимость за довольно короткий период времени.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
		Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

У потребителей в этом вопросе есть возможность выбора между двумя вариантами поликарбонатных панелей. Речь идёт о монолитных и сотовых конструкциях, причём производятся они из одного сырья, но имеют массу кардинальных отличий друг от друга.

На выбор в пользу того или иного решения оказывают влияние различные факторы, но прежде всего, играют роль выдвигаемые требования к материалу покрытия для навеса. По своей структуре сотовые панели относятся к пустотелым и их вес поэтому меньше монолитных. Исходя из этого, цена первых будет меньшей, чем вторых и довольно прилично.

Ещё одним важным аспектом, определяющим выбор перед покупкой, становятся декоративные свойства поликарбоната. Этот материал должен соответствовать стилистическому решению конструкции. Монолитный поликарбонат предпочтительнее с той точки зрения, что с его помощью можно создавать сложные и оригинальные решения. Относительно сотовых панелей следует сказать, что тут вариативность гораздо меньшая.

Сильным доводом в пользу сотовых панелей будет их малый вес, соответственно, нагрузка на несущую конструкцию окажется минимальной, а её прочность и устойчивость останутся на прежнем уровне. С другой стороны, срок службы у монолитного поликарбоната более продолжителен, не менее чем в два раза. Наконец, при выборе материала значение имеют также размеры навеса и его функциональное назначение и механическая устойчивость к внешним воздействиям. Относительно последнего аспекта необходимо отметить, что монолитные панели гораздо предпочтительнее, именно их используют при сооружении конструкций в общественных местах.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Листы монолитного поликарбоната имеют разброс толщины от 2 до 12 миллиметров. Прочность данного материала, как уже говорилось, выше сотового поликарбоната. В большинстве ситуаций используются панели толщиной в 4-6 миллиметров, этого достаточно для надёжной эксплуатации различных объектов независимо от сезонных и погодных изменений.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Этот аспект также является одним из важнейших. Для каждого типа конструкции существуют свои нормативы толщины, заложенные в соответствующей документации, в частности, в СНиПах. Чтобы определиться с этим параметром, необходимо принять во внимание функциональное назначение навеса и выполнить расчёт выпадающей на него нагрузки. Для сотового поликарбоната целесообразно придерживаться таких рекомендаций:

• панели с толщиной в 4 миллиметра следует использовать для конструкций небольшого размера с малым радиусом закругления;
• 6 и 8 миллиметровые варианты лучше всего подойдут для объектов, на которые выпадают снеговые и ветровые нагрузки;
• панели от 10 миллиметров и выше оптимальны для тех конструкций, которые подвергаются серьёзному климатическому и механическому воздействию.

Определяясь с толщиной навеса, необходимо также учитывать такой аспект как внутренние рёбра жёсткости панелей и их строение. В этом плане наблюдается следующая закономерность: чем больше размеры ячейки обрешётки, тем толще поликарбонатная панель. Для панелей с толщиной в 16 миллиметров фактор внутренней структуры листа имеет определяющее значение, в этом случае речь идёт о листах с трёх- и пятислойными ячейками.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Вопрос правильного подбора цветового решения является одним из важнейших в строительной сфере. Цвет, архитектурные и конструктивные решения — всё это воспринимается как составляющие части единого целого. При выборе цвета панелей следует отталкиваться от цветовой гаммы всего объекта архитектуры и соседних с ним сооружений. Здесь важно также соблюсти и такой момент — истинные цвета объектов и предметов не должны восприниматься в искажённом виде, именно поэтому популярностью пользуются панели синего, бирюзового, зелёного и молочного цветов. Если же предпочтение отдаётся красному, жёлтому или оранжевому, то следует позаботиться о том, чтобы окружающие сооружения имели сходный оттенок.

Кроме стандартных панелей, обладающих способностью пропускать свет, существуют также черные и серебристые непрозрачные листы. Сферой их применения являются навесы, для которых важно обеспечить максимально допустимое затемнение их внутреннего пространства.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Существует несколько несложных и даже простых правил монтажа поликарбонатных навесов:

• чтобы внутри панелей не происходило накопление влаги, установку материала следует осуществлять с вертикальным расположением сот;
• панель необходимо сверху накрыть специальным профилем, это целесообразно с точки зрения сохранности материала (цвета и прозрачности) под воздействием влаги;
• крепление материала к основе осуществляется с помощью специальных саморезов, под которые нужно подкладывать термо- и влагоустойчивые шайбы.

Советы по выбору поликарбоната

Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.

На заметку: Огромное значение, в том числе и в плане финансов, имеет фактор толщины панелей.

В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте.

Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.

Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.

Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы.

Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.

Видео по теме

сотовый, монолитный, профилированный, литой – отзывы и фото, какой должна быть толщина и цвет поликарбоната

Выбираем поликарбонат для навеса

Поликарбонат занял одно из ведущих мест в качестве материала, из которого изготавливаются навесы. И это не является простым веянием моды, поскольку данный пластик обладает такими преимуществами, как длительная эксплуатация, неприхотливость в обслуживании и способность противостоять холодным и жарким погодным условиям. Нельзя не упомянуть и возможность его применения в качестве элемента ландшафтного дизайна.

Поликарбонат в ландшафтном дизайне

Чтобы воспользоваться всеми плюсами данного материала, важно выбрать его правильную разновидность. Используемый тип поликарбоната должен быть применимым именно в тех сооружениях, для которых его приобретают. Наиболее часто данный пластик можно встретить в качестве укрывающего элемента различных козырьков и навесов. Какой же из его видов является самым подходящим в этом случае?

Козырек из поликарбоната

Сотовый поликарбонат

Данный вид поликарбоната получил такое название по причине внешней схожести с сотами. Он состоит из двух и более листов пластика с ячеистой структурой между ними. Благодаря такой конструкции, лист обладает отличными изолирующими свойствами и является весьма гибким. Последнее качество позволяет без проблем придавать ему различную форму без ущерба для прочности.

Гнутый сотовый поликарбонат

Благодаря полостям внутри этого типа поликарбоната он является достаточно легким материалом. Его небольшая масса позволяет экономить на каркасе, используя более тонкие несущие элементы.

Сотовый поликарбонат

Его оптимально применять для обособленных от дома конструкций арочного типа, поскольку стандартная длина панели может составлять 6 и 12 метров.

Обособленный навес арочного типа

Минусом данного типа поликарбоната является его подверженность попаданию грязи, пыли, листьев и воды между слоями пластика. По этой причине материал со временем может потускнеть или изменить цвет.

Монолитный (литой) поликарбонат

Тип поликарбоната, который называют монолитным или литым, представляет из себя кусок пластика без каких-либо внутренних отверстий. Этот материал значительно прочнее и долговечнее предыдущего типа, но за это приходится расплачиваться его большей массой, которая превышает данный параметр сотового пластика в 6 раз.

Монолитный поликарбонат

Литой поликарбонат обладает большей дизайнерской привлекательностью, поскольку обладает значительной устойчивостью к влиянию внешних факторов. Существуют даже такие составы, которые не поддаются царапинам.

Монолитный пластик имеет гораздо более широкую сферу применения и зачастую используется вместо стекла.

Навес из монолитного поликарбоната имеет вид стеклянного покрытия

Он также обладает свойствами гибкости и встречается при изготовлении козырьков и навесов. Этот материал оптимален в случаях монтажа таких конструкций, примыкающих к дому, поскольку способен придать жилищу новый вид.

Примыкающий к дому навес из литого поликарбоната

Размер панелей составляет 305 на 205 см., поэтому для изготовления больших конструкций потребуется много листов. А его более высокая масса обусловливает применение элементов каркаса большего сечения.

Стоимость литого поликарбоната в расчете на площадь значительно выше, чем у сотового типа.

Профилированный поликарбонат

Профилированный или волнообразный поликарбонат является по сути разновидностью монолитного типа. Он обладает гофрированной структурой, которая делает его еще более крепким. Благодаря этому, его можно применять в качестве материала кровли.

Небольшой навес из профилированного поликарбоната

Что касается использования профилированного поликарбоната при изготовлении навесов, то это имеет смысл в том случае, когда конструкция предполагает воздействие значительных нагрузок на кровельный элемент. В остальных случаях более целесообразно строить навесы из предыдущих типов этого материала.

Массивный навес из профилированного поликарбоната

Отзывы о видах поликарбоната

Среди тех оценок, которые дают поликарбонату, в первую очередь выделяется мнение людей, ранее строивших из более привычных материалов. Они отмечают смену своего первоначального скептического настроя на удивление, которое вызвано простотой монтажа, функциональностью и дешевизной сотового поликарбоната.

Козырек из сотового поликарбоната с элементами ковки

Примечательно и мнение ландшафтных дизайнеров, которые все более активно применяют в своих проектах монолитный вид этого пластика. Благодаря ему, стало возможно воплощать самые смелые и неожиданные решения. Кроме того, представители этой профессии отмечают новые веяния в оформлении кровли посредством профилированного поликарбоната. Его прозрачный вариант активно применяется в отделке вентиляционных окон мансард.

Навес над парадным входом из монолитного поликарбоната

Встречаются и негативные отзывы, связанные с разрушением материала. Такое действительно может быть в случаях, когда покупатель остановился на таких параметрах материала, которые не подходят для возводимого объекта.

Оптимальные характеристики поликарбоната

Проектируя строение, важно заранее выбрать поликарбонат, соответствующий по характеристикам прочности, и подходящий к остальным объектам своими внешними признаками. Если постройка возводится своими руками, лучше проконсультироваться у специалиста по стройматериалам и дизайнера.

Толщина

От этого параметра зависит прочность конструкции. Зачастую, желая сэкономить, люди приобретают сотовый поликарбонат минимальной толщины, которая составляет 4 мм. Такой материал подходит для небольших теплиц, но никак ни для навесов. В этом случае необходима толщина, как минимум, 6 мм. Для большей надежности можно выбрать и более многослойный вариант.

Таблица толщины сотового поликарбоната для различных нагрузок

Что касается монолитного поликарбоната, то оптимальной считается толщина от 4 до 6 мм. Это гораздо меньше, нежели в предыдущем случае, и обусловлено значительно более высокой прочностью этого типа пластика.

Цвет

Выбирая материал по этому параметру, нужно быть очень внимательным, поскольку сама по себе расцветка поликарбоната может быть привлекательной, но при этом она может кардинально не сочетаться с остальными объектами на земельном участке. В первую очередь, важна совместимость с цветами кровельных материалов самого дома.

Цвет поликарбоната

Однако есть цвета, которые обладают универсальностью. Панели молочного, синего, бронзового и зеленого цветов совместимы с большинством предметов.

В случая применения поликарбоната таких насыщенных цветов, как оранжевый или красный, необходимо учитывать прозрачность этого материала. Ведь в результате обстановка, находящаяся под навесом, обретет оттенок использованных при его строительстве панелей.

Навес оранжевого цвета

Существуют и варианты, не пропускающие цвет. Они отлично подойдут в тех случаях, когда требуется сделать навес, максимально защищающий от солнечных лучей.

Примеры на фото

Так выглядит арочный навес из сотового поликарбоната.

Арочный навес из сотового поликарбоната

Как видно по этому козырьку, монолитный поликарбонат обладает достаточной гибкостью.

Арочный козырек из монолитного поликарбоната

Пример большого навеса из литого поликарбоната.

Навес из литого поликарбоната

Удачное сочетание цветов дома и навеса.

Удачное сочетание цвета дома и навеса

Отлично смотреться могут и контрастные цвета кровель дома и навеса.

Сочетание голубого навеса и серой кровли

Так выглядит лист сотового поликарбоната в сечении.

Лист сотового поликарбоната в сечении

Монолитный поликарбонат может быть столь же прозрачен, как стекло.

Прозрачность монолитного поликарбоната

Литой поликарбонат является отличным элементом дизайна.

Монолитный поликарбонат, как элемент дизайна

Прозрачность цветного поликарбоната придает такие же оттенки предметам под навесом.

Зеленоватый оттенок от навеса из поликарбоната

Заключение

Каким бы хорошим, надежным и прочным не был материал, необходимо скрупулезно подходить к выбору его вида. Правильное решение гарантирует отличный результат, а ошибки могут сделать покупателя недовольным. В случае, когда трудно сделать верный выбор, следует обратиться за советом как к техническому специалисту, так и к дизайнеру.

Какой поликарбонат для навеса лучше брать: сотовый, монолитный, профилированный, литой – отзывы и фото, какой должна быть толщина и цвет поликарбоната.

Источник: http://navesimoskva.ru/navesi/iz-polikarbonata/vybor-materiala/

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластмасс.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что позволяет, среди прочего, легко лить под давлением и перерабатывать.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и имеет естественный УФ-фильтр. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Ограждения машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Фары автомобильные
• Лобовые стекла для малых транспортных средств
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Корпуса телефонов и компьютеров
• Перьевые ручки
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана GE и Bayer в середине 20-го века, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP сам по себе является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет может со временем вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолету.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов самых разных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и рентабельность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно повысить с помощью различных антипиренов без значительного снижения других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

.Поликарбонат

против линз Trivex: какой выбрать

Любой, кто носит очки, знает, что сложность определенных действий увеличивается, потому что вы должны держать очки на лице во время активности. Очки становятся обузой, если вы занимаетесь спортом, делаете что-либо, от чего у вас потеет лицо, или занимаетесь деятельностью, при которой у вас повышен риск поломки очков. К счастью, существуют специально разработанные очки для тех, кому нужны линзы по рецепту для правильного зрения, но кто хочет вести активный образ жизни, особенно на открытом воздухе.Эти специально сконструированные очки не только отлично подходят для спортсменов и любителей спорта, но и для детей, склонных к несчастным случаям. Существуют даже очки, защищающие глаза тех, кому не нужны линзы по рецепту, но которые хотят защитить глаза во время определенных занятий.

Большинство защитных очков изготавливаются из поликарбоната или тривекса. Очки такого типа тоньше традиционных очков и имеют меньший вес. Это делает носить очки намного удобнее, чем обычные очки.Несмотря на то, что они тоньше, они в 10 раз более устойчивы к ударам, чем традиционные линзы, и обеспечивают полную защиту глаз от солнца.

Тогда как узнать, какой из двух, поликарбонат или тривекс, вам подходит? Сравните преимущества и недостатки каждого из них, а затем определите, какой из этих вариантов защиты лучше всего соответствует вашим потребностям.

Линзы Trivex

Линзы

Trivex изготовлены из легкого ударопрочного материала. Он был разработан в 2001 году компанией PPG Industries как альтернатива поликарбонату.Линзы Trivex изготовлены из мономера на уретановой основе. Создатели используют форму для изготовления линз почти так же, как обычные пластиковые линзы для очков. Trivex известен созданием защитных очков, которые позволяют видеть более четко, чем другие варианты. Большинство пользователей описывают свое зрение как четкое и ясное при использовании этих очков.

Линзы из поликарбоната

Поликарбонат был оригинальным типом защитных очков по рецепту. Он был разработан в 1970-х годах и широко использовался, пока не появился Trivex.Первоначально он предназначался для аэрокосмических приложений и до сих пор используется в промышленности по разным причинам. Поликарбонат появился на рынке в 1980-х годах для использования в обычных очках и позволил предложить ударопрочные линзы, которые не были громоздкими или неудобными.

Со временем дизайнеры продолжили совершенствовать очки из поликарбоната. Сегодня из материала делают спортивные и защитные очки, а также детские очки. Во многих современных очках без оправы используется поликарбонат для создания более прочной пары очков без защиты пластиковой или металлической оправы.

В отличие от Trivex, линзы из поликарбоната не производятся так же, как традиционные очки. Этот материал является термопластом и начинает свою жизнь в виде маленьких твердых гранул. Литье под давлением используется для плавления гранул и их впрыскивания в формы для линз. Под действием высокого давления и охлаждения жидкий пластик формуют в готовые линзы. Весь процесс занимает всего несколько минут. К сожалению, поскольку используется литье под давлением, многие считают, что линзы из поликарбоната не обладают преимуществом зрения, присущим линзам Trivex.

Сравнение поликарбоната и Trivex

После того, как вы выбрали подходящую оправу, все, что остается сделать, это определить, является ли тривекс или поликарбонат лучшим материалом для ваших линз. Между ними есть несколько различий, поэтому, прежде чем принимать решение, внимательно примите во внимание:

Защита от царапин

Оба типа линз обеспечивают ударопрочность, которая отлично подходит для активных людей. Поликарбонат и Trivex — это мягкие пластмассы, которые позволяют им поглощать удары без трещин.Традиционные очки несколько хрупкие, и если их ударить мячом или осколком во время занятия, они с большей вероятностью треснут или полностью разобьются. Оба типа линз также покрыты устойчивым к царапинам покрытием для защиты поверхности от царапин. По сути, владельцы получают лучшее из обоих миров. Их очки обладают некоторой гибкостью, но материал, который делает их менее хрупкими, защищен покрытием, которое делает их прочными и долговечными.

Вес и толщина линз

Линзы из поликарбоната примерно на 10% тоньше линз Trivex.Однако Trivex примерно на 10% легче поликарбоната.

Ясность

Линзы

Trivex обеспечивают лучшую четкость как центрального, так и периферического зрения.

Защита от ультрафиолета

Линзы из поликарбоната и Trivex обеспечивают 100% защиту от УФ-лучей. Ни тот, ни другой не нуждаются в дополнительных покрытиях для защиты от ультрафиолета для достижения полной защиты.

Ударопрочный

Каждый из двух материалов обладает сопоставимой ударопрочностью.

Стоимость и доступность

Линзы

Trivex обычно дороже, чем очки из поликарбоната, но их количество варьируется от случая к случаю. Также могут быть различия между разными версиями поликарбонатных стекол. Существует более широкий спектр вариантов очков из поликарбоната, поэтому вы можете рассчитывать заплатить больше, если у вас есть дополнительные потребности по рецепту. Например, прогрессивные линзы или бифокальные очки из поликарбоната будут дороже, чем обычные линзы из поликарбоната.

Если вас интересуют защитные очки для определенного вида деятельности или вы считаете, что поликарбонат или линзы Trivex могут быть подходящими для вас или вашего близкого по другим причинам, поговорите со своим оптиком о создании пары очков, сделанных из одного из этих ударов. прочные и прочные материалы.

Выбор оправы для линз из поликарбоната или Trivex

Независимо от того, какую вы выберете, важно выбрать правильную оправу для ваших защитных очков, иначе вы можете уменьшить некоторые эффекты использования специальных линз.Вы можете приобрести оправы, специально предназначенные для использования во время занятий спортом и физических упражнений, или есть другие высококачественные оправы, которые лучше всего подходят для ваших нужд. Ваш оптик может подобрать вам правильную оправу, если вы собираетесь носить линзы из поликарбоната или Trivex в качестве защитных очков.

Если вы собираетесь носить эти очки во время занятий спортом и других физических нагрузок, важно выбирать оправы, предназначенные для спортсменов. Некоторые оправы предназначены для спортивных очков и обеспечивают дополнительную защиту от возможных ударов.Даже если линзы не лопнут и не треснут, без правильной оправы линза может сместиться и поранить глаз, если оправа сломается.

Если вы покупаете очки для детей, выбирайте легкие и прочные оправы. Эти оправы хорошо дополняют линзы из поликарбоната или Trivex и позволяют вашему ребенку максимально комфортно чувствовать себя в очках.

.

Что покупать: линзы CR-39 или поликарбонат?

Торговая площадка из поликарбоната

Тоньше, легче, в 10 раз прочнее.

Эти и другие достоинства линз из поликарбоната хвалят оптики, когда вы покупаете новые очки.

Скорее всего, вы понятия не имеете о материалах линз. А зачем тебе? К сожалению, есть несколько оптиков, которые на самом деле не очень разбираются в материалах линз. Другие могут, но все же хотят получить большую прибыль от продажи поли-линз.Все это оставляет вам далеко не идеальный совет о том, какие линзы покупать.

Вот странный факт: в случае линз дешевле может быть лучше.

Очки начали со стеклянных линз. Стекло — лучший материал для линз с точки зрения оптического качества. Вы можете купить пару полиэтиленовых линз за тысячу долларов, и они не будут иметь никакого оптического качества, чем стеклянные линзы за 15 долларов.

Думаете, я шучу? Рассмотрим линзы, которые используются в дорогих фотоаппаратах и ​​телескопах.Это когда-нибудь из поликарбоната или пластика? Никогда! Объектив высочайшего качества всегда сделан из стекла.

Проблема заключается в а) весе и б) риске травмы в случае разрушения линзы. Так начался путь к альтернативным материалам.

Meet CR-39

CR-39 — это название мономерной основы, из которой изготавливаются недорогие пластиковые линзы.

Этот материал, принадлежащий PPG, произвел революцию в производстве линз. Наполовину такой же тяжелый, как стекло, с меньшей вероятностью разобьется, а оптическое качество почти такое же хорошее, как у стекла.CR-39 нагревают и разливают в формы для оптического стекла, что очень точно адаптирует свойства стекла.

Большинство линз в очках сегодня сделано из пластика CR-39 или очень близких копий (так как материал принадлежит PPG).

And Then Came Poly

Поликарбонат по-прежнему легче, и его можно производить с более высоким индексом, а это означает, что сильная линза по рецепту может быть довольно тонкой.

Это не похоже на CR-39, который не так хорошо справляется с более высокими рецептами.Поскольку показатель преломления составляет всего 1,49, эти типы линз становятся очень толстыми, если вам нужна сильная коррекция. Вот где поликарбонат начинает иметь смысл.

Для всего, что меньше -2,00 или -,175 диоптрий, не требуются линзы с высоким индексом преломления.

Кроме того, поликарбонат

еще более устойчив к ударам, что делает его идеальным для занятий, связанных с высоким риском сильных ударов по линзам. Хотя на самом деле это не проблема, так как сам CR-39 довольно ударопрочный.Торговая заявка «безосколочного» — это всего лишь презентация.

Есть причины, по которым, помимо высоких предписаний, необходимы поли линзы:

CR-39 легко растрескивается при сверлении.

Это имеет значение только в том случае, если вы выбираете очки без оправы, где точка крепления линз должна быть просверлена сбоку. Поликарбонат хорошо поддается такой обработке, в отличие от CR-39. Поэтому, если вам нужен дизайн без оправы, вам нужно выбрать поликарбонат.

Что имеет значение: оптика

Поликарбонат, кажется, легко продать, и оптические магазины всегда направят вас на поли, если у вас, кажется, есть лишние деньги.И, как мы уже выяснили, если у вас миопия высокой степени или вам нужны очки без оправы, это действительно лучший вариант. Однако у поликарбоната есть довольно серьезный недостаток:

Поликарбонатные линзы по оптическим качествам значительно уступают стеклу и CR-39.

И разница существенная. За то, что вы получаете ударопрочность и более высокий индекс, вы платите тем, как линза передает свет в ваш глаз. И так же, как линза плохого качества превращается в фотографию плохого качества, поли линза передает изображение через ваш глаз в ваш мозг, что намного, намного меньше, чем ожидает ваша зрительная кора.

Миф о риске разрушения

Если у вас слабая близорукость и вы не пользуетесь очками без оправы, вы все равно можете быть проданы в «апгрейде» до более низкого оптического качества и более дорогих линз, с риском разрушения.

Но действительно ли это стоит более высокой цены и гораздо более низкого оптического качества?

CR-39 имеет особые проблемы с растрескиванием, если их просверлить. Однако помимо этого, разрыв такого материала требует гораздо более сильного удара, чем вы, вероятно, когда-либо испытаете.Но даже в этом случае он не разбивается так, как стекло. За 40 лет работы в области оптометрии я ни разу не видел и не слышал о повреждении глаза из-за разбитой линзы CR-39.

Посмотрите видео на YouTube справа. Посмотрите, какое усилие он должен приложить ко всей линзе, прежде чем она сломается (также чистый разрыв, без разрушения). Что могло вызвать такую ​​силу? Скорее всего, ничего. Риск разрушения практически невелик.

Помимо самих линз, вы также хотите узнать о причинах близорукости и способах предотвращения дальнейшего ухудшения зрения:

Линзы Trivex и альтернативы

Теперь есть также Trivex, быстро ставший любимцем отрасли.

Он сочетает в себе достоинства поликарбоната с более высоким оптическим качеством, что делает его шагом в правильном направлении при выборе линз.

Главный вопрос всегда должен заключаться в том, что является самым большим приоритетом ваших линз.

# 1 Приоритетом должно быть качество оптики.

Вы можете купить отличный поли-объектив, но он будет стоить в 10-40 раз больше, чем эквивалент недорогого CR-39. Если вы страдаете близорукостью, имеет смысл рассмотреть различные варианты с высоким показателем преломления, чтобы получить тонкую и легкую линзу, уменьшая при этом компромисс оптического качества.

.

Справочник по материалам багажа: АБС-пластик, поликарбонат, полиэстер, нейлон

Покупка нового чемодана — всегда трудное решение. Вы хотите найти что-то, что лучше всего подходит вашему стилю путешествий, а также то, что выглядит эстетично для вас (в конце концов, вы должны много этого видеть). Но это не все. Самый важный аспект, который следует учитывать, — это долговечность вашего нового багажа. В конечном итоге именно долговечность влияет на срок службы вашего нового чемодана.Вы хотите найти вещь, которая будет в ней надолго.

В конце концов, последнее, что вам нужно, — это чемодан, который порвется или иным образом сломается в вашу первую поездку. Это может случится. На выбор предлагается множество различных материалов для багажа: алюминий, поликарбонат, АБС, полипропилен, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, полиэстер, холст, ткань оксфорд и кожа. И одни из них лучше других выдержат давление дальнего полета.

Для многих эти имена будут выглядеть как таблица элементов.Узнаваемые слова, но они мало что значат. Теперь мы объясним различия между ними, чтобы вы могли понять, какой материал вам подходит.

Сравнение материалов жесткого багажа

В приведенной ниже таблице я оценил каждый материал жесткого багажа по его цене, прочности и весу.

Материал	Прочность	Легкость	Цена
Алюминий	10	5	$$$$$
Поликарбонат	8	7	$ $$
Полипропилен	6	9	$$
ABS	5	8	$$

Какой материал лучше всего подходит для жесткого багажа?

Опять же, требования к багажу людей, как правило, уникальны в зависимости от их стиля путешествия или ситуации.Для изготовления твердого материала используются четыре основных материала: акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полипропилен, поликарбонат (ПК) и алюминий.

Если ваше решение будет основываться только на затратах, вам подойдет ABS, так как она самая дешевая из группы.

Если вы ищете что-то, что соответствует вашему бюджету, но при этом достаточно прочное для длительных путешествий, подумайте о багаже, сделанном из полипропилена или поликарбоната

И, наконец, если стоимость не является проблемой, и вы ищете самый прочный вид чемодана, выбирайте алюминиевый.

В приведенной выше таблице мы сравнили четыре материала, из которых изготовлен жесткий багаж, по цене, прочности и весу. Ниже вы также найдете дополнительную информацию по каждому материалу. Надеюсь, это поможет вам решить, какой материал лучше всего подойдет вам.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Сокращение от акрилонитрилбутадиенстирола. АБС представляет собой смесь трех различных материалов. Хотя он также широко используется в других отраслях промышленности, это самый популярный материал для изготовления чемоданов с твердой поверхностью.Особенно в доступном багаже ​​из-за дешевой стоимости производства. Часто вы можете получить полный комплект багажа из АБС-пластика по цене одного чемодана из поликарбоната.

По сравнению с другими пластиками, используемыми в чемоданах с жестким корпусом, АБС является наиболее жестким. Однако жесткость не учитывает долговечность, потому что и полипропилен, и поликарбонат более долговечны и служат дольше. Из-за негибкости чемоданы из АБС-пластика с большей вероятностью треснут в жестком корпусе.

Наконец, ABS легче, чем поликарбонат, но не так легок, как полипропилен.Вот почему более дешевые чемоданы с жесткой крышей часто легче, чем более дорогие чемоданы из ПК (поликарбоната).

Поликарбонат (ПК)

ПК, сокращенно от «Поликарбонат», является вторым по популярности материалом, используемым в жестких чемоданах.

ПК намного более устойчив к ударам, чем АБС или полипропилен. Приняв в руки чемоданы из АБС и поликарбоната, можно подумать, что АБС более прочный из-за его жесткости. Но на самом деле это не так. Поликарбонат гораздо более гибкий и более устойчивый к образованию трещин, поэтому это идеальный выбор для применений, где требуется высокая долговечность.

Однако за повышенную прочность приходится платить, потому что ПК намного дороже АБС и полипропилена, а также тяжелее.

Полипропилен (PP)

Полипропилен довольно редко используется в багаже ​​по сравнению с ABS или поликарбонатом.

Это самый легкий материал из трех, а также довольно прочный — он прочнее, чем АБС, но не такой прочный, как поликарбонат. Что касается затрат, он также не такой дорогой, как ПК, и по цене примерно такой же, как чемоданы из ABS.

К сожалению, я всегда замечал, что чемоданы из полипропилена кажутся дешевыми. Из-за их веса и гибкости я всегда считал полипропиленовые чемоданы менее прочными, чем ABS или PC, что не соответствует действительности. На самом деле кажущаяся долговечность может быть причиной того, что полипропилен не так популярен в багаже.

Алюминий

Из всех материалов для чемоданов с твердой поверхностью алюминий является наиболее прочным.

Ярким символом алюминиевых чемоданов является Rimowa.Они производят алюминиевые чемоданы с 1937 года, и их корпуса практически не разрушаются. Долговечность заключается в самом материале, потому что алюминий очень трудно сломать. Под высоким давлением алюминий скорее всего изгибается, а не трескается.

Однако алюминий в чемоданах применяется довольно редко. В основном потому, что он тяжелее пластика и стоит намного, намного дороже. Обычно алюминиевые чемоданы стоят от 500 до 1200 долларов, что дорого по сравнению, скажем, с прочными чемоданами из поликарбоната, которые можно купить за 100 -200 долларов.

Сравнение материалов для мягкого багажа

В приведенной ниже таблице я оценил каждую мягкую ткань для багажа по цене, прочности и весу.

Материал	Прочность	Легкость	Цена
Полиэстер	5	9	$$
Оксфорд ткань	6	8	$$
Нейлон	7	8	$$$
Нейлон Cordura	8	6	$$$$
Баллистический нейлон	9	6	$$$ $
Холст	8	5	$$$$
Кожа	9	4	$$$$

Какой материал лучше всего подходит для чемоданов софтсайд?

Выбор материала для мягкого багажа может быть немного сложнее.Существует гораздо более широкий выбор материалов, в том числе: полиэстер, ткань Оксфорд, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, холст и кожа.

Если вам нужно что-то экономичное, и вы не возражаете, если корпус будет менее устойчивым к царапинам и разрывом, хорошим выбором могут быть полиэстер и ткань Oxford. Однако, если вы хотите что-то более прочное, вам придется заплатить немного больше за нейлоновый чемодан. Из всех нейлонов самым прочным является Ballistic, за ним следуют Cordura и, наконец, обычный нейлон.

Если у вас большой бюджет и вы хотите что-то более дорогостоящее из чемоданов, попробуйте кожу или холст. Для некоторых кожа также более эстетична, хотя и стоит очень дорого.

Полиэстер

Все ткани измеряются в денье — масса одной нити длиной 9000 м. Я знаю, это странный способ измерения ткани. Я попытаюсь объяснить. Например, одна шелковая нить длиной 9 км весит 1 грамм, что составляет один денье или 1D. Полиэфирные нити обычно варьируются от 300D до 1800D, что означает, что одна полиэфирная нить длиной 9 км будет весить от 300 до 1800 г.Как правило, чем больше денье, тем прочнее материал.

Полиэстер обычно используется для изготовления чемоданов из более дешевых тканей, потому что он дешевле нейлона. Если посмотреть на его свойства, полиэстер менее прочен и менее устойчив к царапинам и разрывам, чем нейлон или холст. Однако он весит немного меньше нейлона, и это хорошо. Выбирая чемоданы из полиэстера, старайтесь использовать нейлон не менее 800D, который достаточно прочен.

Ткань Оксфорд

Ткань Оксфорд — это воздухопроницаемая ткань корзиночного переплетения, первоначально сделанная из хлопка, однако сегодня ее часто смешивают с другими тканями, такими как вискоза и полиэстер.Это результат особого процесса плетения корзин, известного как оксфордское плетение, отсюда и название.

В свое время ткань Оксфорд чаще всего использовалась для изготовления одежды, особенно повседневной. Однако в последнее время он стал довольно популярным для использования в других местах, например, для обработки окон, подвешивания стен и пододеяльников. Нет ничего необычного в том, что ткань Оксфорд используется и для чемоданов, а ткань даже использовалась некоторыми ведущими брендами. Для чемоданов ткань обычно составляет около 600D для водонепроницаемости, хотя можно найти материал до 1680D с исключительной износостойкостью и прочностью на разрыв.

Нейлон

Нейлон дороже полиэстера, поэтому из этого материала обычно делают дорогой багаж.

В денье нейлоновые ткани обычно ниже, чем полиэстер, но они также имеют тенденцию быть прочнее. Например, нейлон 450D будет прочнее, чем полиэстер 600d. Возможно, вам стоит помнить об этом, если вы рассматриваете багаж, сделанный из любого из них. Нейлон также более устойчив к истиранию и разрыву, что идеально подходит для тканевых чемоданов.Следует отметить, что нейлон несколько тяжелее полиэстера.

Баллистический нейлон

Этот материал появился во время Второй мировой войны как попытка американской компании создать «бронежилет», то есть форму бронежилета, которая могла бы защитить от пуль и осколков артиллерийских снарядов. Интересно, да? К сожалению, баллистический нейлон не смог достичь этой цели, но он до сих пор используется для изготовления долговечных изделий.

Хотя баллистический нейлон сделан из нейлона, его свойства не совсем такие.Он соткан по-другому и состоит из более толстых и тяжелых ниток (обычно 840D или 1050D). Хотя они не смогли сделать его пуленепробиваемым, они создали ткань, которая практически защищена от путешествий.

В основном используется в рюкзаках и другом дорожном снаряжении, которое требует повышенной прочности. Он груб на ощупь и тяжелее обычного нейлона. По сравнению с обычным нейлоном или полиэстером, он более устойчив к разрыву и истиранию.

Cordura Nylon

Cordura — это другой тип нейлона, отчасти похожий на баллистический нейлон.Он был разработан в ту же эпоху, и он такой же прочный. Cordura также изготавливается из нейлоновых нитей толщиной 1050D.

Этот материал используется в дорожном снаряжении высокого класса, которое должно быть сверхпрочным и устойчивым к погодным условиям. Ключевое отличие от нейлона Ballistic заключается в том, что Cordura более устойчива к истиранию и больше похожа на Canvas. Кроме того, он не такой прочный, как баллистический нейлон. Оба материала исключительно прочные, и оба являются хорошим выбором для тканевых товаров для путешествий, таких как рюкзаки и чемоданы.

Холст

Холст — это тканая ткань, изготовленная из хлопка, конопли или их смеси. Хотя он редко используется в багаже, он довольно часто встречается в рюкзаках и других туристических товарах.

Он прочнее обычного полиэстера, но не такой прочный, как нейлон. Поскольку он сделан из органических материалов, а не из пластика, он не так устойчив к атмосферным воздействиям и может начать гнить, если оставить его во влажных условиях. Он также тяжелее полиэстера или нейлона и может быть довольно дорогим. Благодаря своему более естественному виду, он чаще встречается в рюкзаках, спортивных сумках и куртках, а не в чемоданах.

Кожа

Хотя кожа широко использовалась для изготовления чемоданов в 50-х годах, она быстро уступила место ткани, алюминию и пластику. В настоящее время трудно найти кожаные чемоданы, за исключением некоторых дорогих моделей, которые прославляют старомодный вид, например Globe-trotter. Тем не менее, кожа по-прежнему широко используется в сумках, рюкзаках и вещевых сумках.

Кожаные сумки намного прочнее, чем сумки из полиэстера и большинства нейлонов. При правильном лечении они могут прослужить всю жизнь.Главный недостаток кожаных сумок в том, что они невероятно тяжелые, не такие погодоустойчивые и дорогие.

Жесткий и мягкий багаж

И твердый, и мягкий багаж имеют свои преимущества. Жесткий багаж обеспечивает большую защиту, его легче чистить и он водонепроницаем. С другой стороны, тканевые чемоданы более гибкие, легкие и не трескаются. По долговечности и цене оба они очень похожи.

Давайте посмотрим на все преимущества, которые предлагает каждый тип.

Преимущества чемодана Hardshell

• Невозможно уложить вместе.Это хорошо для ручной клади, где ограничения по размеру играют важную роль;
• Лучшая защита для электроники и хрупких предметов;
• Водонепроницаемый или водоотталкивающий;
• Легко чистится.
• Часто поставляется с кодовыми замками, одобренными TSA.
• Доступны варианты без молнии.

Недостатки жесткого багажа

• Трещины могут появиться после нормального износа;
• Не помещается в тесных верхних отсеках;
• Часто тяжелее;
• Отверстия в виде раздельной книги не слишком удобны для упаковки кубиков;
• Почесаться.

Ткань Чемоданы Преимущества

• Часто легче твердых чемоданов;
• Может перевозиться вместе. Это хорошо для зарегистрированного багажа, если вы все еще находитесь в пределах допустимого веса;
• Легче поместится в ограниченном пространстве;
• дольше выглядит новым, потому что царапины не видны;
• Предназначен для упаковки кубиков.

Недостатки чемодана софтсайд

• Может порезаться ткань;
• Сложнее чистить;
• Вода легко проникает сквозь материал;
• Слабая защита твердых и хрупких предметов;
• Редко поставляется с замками для багажа.

Какой багаж у вас — жесткий или мягкий?

Популярность обоих определенно колебалась с течением времени. В 60-х и 70-х годах более широко использовался жесткий багажник, однако изменения в технологиях со временем привели к изменениям, и мягкий багаж стал более популярным. В настоящее время мир материалов для багажа снова перевернулся, и хардсайд вернулся.

Из этого анекдота вы можете извлечь то, что всегда будут причины выбрать твердый сайд вместо мягкого и наоборот.Как видите, у обоих типов багажа есть свои преимущества и недостатки. Вам решать, каковы ваши приоритеты при выборе чемодана. Выберите свои параметры, и определиться с тем, что купить, станет намного проще.

На что следует обратить внимание при покупке тканевого чемодана Softside

Я изучил слишком много тканевых чемоданов, поэтому кое-что знаю. Вот основные вещи, на которые следует обратить внимание при поиске подходящего тканевого багажа.

• Купите нейлоновый чемодан. Будь то баллистический нейлон, Cordura или обычный нейлон, стоит потратить 30–100 долларов на более прочный материал.
• Проверьте молнии. Потратьте несколько минут на просмотр отзывов и выясните, не мешают ли покупатели сломанные молнии. Часто более дешевые тканевые футляры снабжены дешевыми молниями, которые легко ломаются. В идеале вам нужны толстые и прочные молнии, такие как молнии YKK.
• Если вращающихся колес нет, убедитесь, что нижняя часть сделана из плотной ткани. Во многих доступных по цене тканевых чемоданах с роликовыми колесами нижняя часть будет первой, на которой видны разрывы и потертости.
• Купите тканевые чемоданы черного цвета. Багаж из ярко окрашенной ткани может довольно быстро стать некрасивым, из-за масляных пятен и потертостей.
• Проверьте, можно ли расширить корпус. Одним из преимуществ мягких чемоданов является их способность расширяться, если вам нужно упаковать какие-либо дополнительные предметы. Убедитесь, что эта функция включена, потому что никогда не знаешь, когда она понадобится.

На что следует обратить внимание при покупке багажа с жестким корпусом

Я бы стал более осторожным при покупке багажа с жестким корпусом, потому что часто более дешевые чемоданы могут сломаться после одной или двух поездок. Если вы покупаете дешевый чемодан, лучше купите тканевый с коньковыми колесами. В тяжелых случаях вы должны потратить не менее 100 долларов США.

• Выберите поликарбонат или алюминий. В большинстве случаев поликарбонат является лучшим вариантом, поскольку он недорогой и долговечный.
• Купите чехол с устойчивым к царапинам покрытием. Все глянцевые модели царапаются сразу после нескольких поездок. Вместо этого используйте узорчатую отделку.
• Проверьте вес чемодана. Некоторые производители делают невероятно тяжелые чемоданы с жесткой поверхностью, поэтому обязательно проверьте их вес перед покупкой.
• Убедитесь, что размеры правильные. В идеале жесткая ручная кладь должна быть меньше 22 x 14 x 9 дюймов, включая колеса и ручки.Часто указанные размеры указаны без колес и ручек, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильные размеры.
• Сначала прочтите отзывы. Часто дешевые жесткие чемоданы имеют трещины, сломанные спиннинговые колеса, сломанные ручки и сломанные молнии. Обязательно потратьте пять минут на чтение отзывов перед покупкой.
• Получите ящик с расширяемой шириной и замками, одобренными TSA. Для новых чемоданов с жесткой крышей эти функции просто необходимы.

.