Сотовый или монолитный поликарбонат: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

• Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
• Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
• Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
• Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
• Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

• однокамерным, образуемым двумя листами;
• двухкамерный – тремя листами;
• четырехкамерный – пять листов;
• шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

• 4 мм – 0,8 кг;
• 6 мм – 1,3 кг;
• 8 мм – 1,5 кг;
• 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

• превосходная теплоизоляция;
• равномерное рассеивание света;
• устойчивость к заморозкам;
• малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
• безопасность в эксплуатации;
• устойчивость к ударным нагрузкам;
• невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

• арочных конструкций;
• навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

• козырьков над дверями;
• оранжерей и теплиц;
• остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

• способность противостоять механическим нагрузкам;
• хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

• малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
• устойчивость к температурным перепадам;
• хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
• особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
• под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
• разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности. Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

• уличные защитные световые купола;
• укрепленные зимние сады и теплицы;
• кровля жилых зданий и общественных строений;
• внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
• навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

• террасы и перекрытия над переходами;
• звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Полезные публикации:

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

Возможные виды монолитного поликарбоната

Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

• профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
• плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У) Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У) Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

• изоляционные свойства;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• химическая стойкость.

Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

 

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

• монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
• возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
• ограждение территории.

Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

Характеристики профилированного поликарбоната

Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

Особенности монтажа

Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,   (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Отличия технических характеристик сотового и монолитного поликарбоната и обусловленное этим различие в сферах их использования в строительстве

Листовой поликарбонат, используемый для строительства светопрозрачных конструкций, разделяется в зависимости от особенностей структуры на две большие подгруппы – сотовый и монолитный листовой поликарбонат. Различие между этими двумя типами поликарбонатных панелей не всегда очевидно, и в данной статье мы попробуем разобраться в основных отличиях между сотовым и монолитным поликарбонатом, а также отличия в основных сферах их применения.

Монолитный поликарбонат – это цельный материал, а лист сотового поликарбоната состоит из нескольких слоёв материала, соединённых между собой отдельными перегородками. Между слоями сотового поликарбоната находятся полости – пустое пространство. Различиями в структуре и обусловлены различия в применении того или другого вида листового поликарбоната.

Монолитный поликарбонат никаких пустых пространств внутри листа не имеет, поэтому он тяжелее и прочнее сотового – только монолитный поликарбонат используют в качестве бронированного элемента в пуленепробиваемых стёклах и элементах экипировки полицейских спецотрядов. Сотовый поликарбонат, относительно абсолютной толщины материала, настолько же прочен, как и монолитный, поскольку исходный материал используется один и тот же.

Всё дело в суммарной толщине листа – монолитный поликарбонат толщиной, скажем, 20 миллиметров – это один сплошной лист материала, а лист сотового поликарбоната той же общей толщины будет состоять из нескольких гораздо более тонких листов-слоёв и пустоты между ними. Кстати, в такой особенности строения есть и плюс для ударостойкости сотового поликарбоната: при целенаправленном воздействии (например, выстреле в лист из малокалиберного огнестрельного оружия) первый слой сотового поликарбоната принимает на себя всю энергию удара, и если пробивной силы не хватило, чтобы пробить его, остальные слои листа остаются невредимыми.

Поперечные перегородки между слоями сотового поликарбоната служат в качестве так называемых рёбер жесткости, они обеспечивают листу дополнительную прочность, так что в итоге сотовый поликарбонат всё же не сильно отстаёт по прочности от монолитного – по крайней мере, для бытового обыденного использования этого вполне хватает.

Исходного материала на изготовление сотового поликарбоната также тратится меньше, что ведет к меньшей себестоимости, и, как следствие, к более низкой рыночной цене сотового поликарбоната по сравнению с монолитным.

Сотовый поликарбонат лучше пропускает свет, поскольку луч света проходит через препятствие меньшей толщины, однако из-за того, что луч в итоге проходит через несколько слоёв материала вместо одного, он и рассеивается сильнее.

Но главной особенностью сотового поликарбоната являются именно пустоты между слоями. Всё дело в том, что ячейки-соты внутри листа герметизируют внутри себя воздух, которому просто некуда оттуда деться. Каждая герметичная ячейка наполнена воздухом изнутри. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала – в закрытой светопрозрачной конструкции воздух внутри сот поликарбонатных листов предоставляет сильную дополнительную теплоизоляцию, то есть не выпускает тепло изнутри помещения.

Именно благодаря этой особенности сотового поликарбоната он является одним из самых популярных материалов для строительства сельскохозяйственных теплиц – теплица из этого материала гораздо лучше способна сохранять тепло, что есть главным залогом успешного функционирования этой сельскохозяйственной конструкции.

назад на главную

---

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

 

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

• Автомобильные стоянки.
• Балконы, террасы.
• Бассейны.
• Стоянки общественного транспорта.
• Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

• При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
• Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
• Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

На сегодняшний день существует множество различных строительных материалов, при помощи которых можно закрыть теплицу. Однако особой популярностью пользуется поликарбонат, который можно свободно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Где этот материал представлен в широком многообразии форм — монолитный и сотовый, цветов и толщины. Поэтому, чтобы не растеряться в магазине, нужно точно знать, какой поликарбонат лучше для теплицы, и почему .

Сотовый или монолитный?

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный.

Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала, фото № 1.

Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами.

В сравнении со стеклом, можно отметить, что пластик обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Монолитный поликарбонат не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.

Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

С точки зрения эстетики внешних форм, монолитный вариант является более предпочтительным, а вот если вы нуждаетесь в практичном, и функциональном дизайне по доступной цене, стоит остановить свой выбор на сотовом материале.

И тот и другой тип отличаются легкостью и простотой в установке.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплицы, какой должна быть толщина?

Следующей важной характеристикой, влияющей на выбор материала является толщина листов. Существует широкий диапазон заводских листов — от 4 мм до 2,5 см. Четырехмиллиметровый сотовый поликарбонат способен деформироваться, однако именно его в основном используют для строительства теплиц. Листы более толстые — 8 мм. предназначаются уже для покрытия навесов или сооружения каких-либо других хозяйственных построек.

В зависимости от толщины листов нужно будет выбирать позволительный радиус его изгиба; структуру панелей; минимальное расстояние от одной опоры до другой, и т.д.

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при решении вопроса какой поликарбонат лучше для теплицы, является цвет панелей.

Согласно тому, какие функции должно выполнять покрытие теплицы, специалисты рекомендуют использовать прозрачный поликарбонат.

Который не обеспечивает защиты от солнечных лучей, пропуская свет сквозь стенки практически на 90%. Некоторые садоводы, боясь того, что посаженные растения в теплице будут обжигаться под Солнцем, решают приобрести матовый поликарбонат. Однако в этом случае, проникновение солнечного света отмечается лишь на 65%, и это означает, что тепличные овощи, фрукты и ягоды постоянно будут находиться в тени. Значит, и процесс фотосинтеза замедлится, и нормального развития растений не предвидится.

Любители ярких цветов могут, все-таки, позволить себе поставить теплицу из цветного прозрачного поликарбоната, выбрав один из множества вариантов, фото № 2. Однако лучше избегать чересчур темных оттенков. Существует мнение о том, что полимерное покрытие не пропускает опасное ультрафиолетовое излучение, и это правда. Однако о полной изоляции внутреннего пространства теплицы от ультрафиолета речь не идет, так как без него жизнь растений невозможна. А поликарбонат способен ограждать теплицу от вредного инфракрасного и УФ излучения, пропуская при этом все необходимое для роста, развития и размножения растений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Перед началом строительных и монтажных работ определите, какой поликарбонат лучше для теплицы, чтобы не запутаться при заказе товара. Есть сотовый и монолитный

Источник: chudoogorod.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Поликарбонат. Монолитный или сотовый? Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок,

Источник: www.mirarki.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

• 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
• 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
• навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

• Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
• Длина листа — 6 или 12 метра.
• Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
• Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
• Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

• поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
• из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
• толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

1. Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
2. Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
3. Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Какой поликарбонат лучше для навеса, Красивый Дом и Сад

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет? Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой

Источник: www.dom-v-sadu.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

• светопропускающая способность до 90%;
• гибкость;
• ударопрочность.

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

• толщина листов от 4 до 32 мм;
• светопропускающая способность до 86%;
• небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
• низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
• срок службы от 10 до 20 лет.

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

• размер конструкции — чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
• тип крыши — на арочные перекрытия используют гибкие листы 4—6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6—10 мм;
• предполагаемые нагрузки — в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
• условия эксплуатации — энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику — удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

1. Стандартный однокамерный — состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
2. Стандартный двухкамерный — состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
3. Четырехкамерный — толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
4. Усиленный — однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

• Marlon (Англия) — панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
• Polygal (Израиль) — надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
• Carboglass (Россия) — ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
• Sunnex (Россия) — выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
• Vizor (Чехия) — производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» — снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1—3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:

1. Ориентация листа. На стенах теплицы панели располагают таким образом, чтобы внутренние ребра жесткости находились вертикально, а на скатах крыши – вдоль ската под наклоном. Это позволит конденсату свободно стекать вниз.
2. Ориентация панелей на арочных конструкциях. Арки проектируют с учетом допустимого для конкретных листов радиуса изгиба. Панели перебрасывают длинной стороной через арку. Во избежание накопления конденсата все стыки и места креплений герметизируют.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оптимальные толщина и плотность

Какой марки лучше выбрать поликарбонат для теплиц. Сотовый поликарбонат для парника. Плотность и толщина материала разных производителей.

Источник: 101dizain.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Универсальный поликарбонат: сотовый и монолитный

29 августа 2018 г.

Содержание

1. Основные виды поликарбоната

2. Свойства поликарбоната

3. Особенности монтажа поликарбоната

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

4. Сферы применения

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

4.2. Монолитный поликарбонат — антивандальный пластик

5. Поликарбонат от КИН-холдинга

Поликарбонат представляет собой строительный листовой материал, который пользуется огромным спросом в различных сферах. С его помощью создаются надежные конструкции на дачных участках, он получил широкое применение в сфере транспортного и городского строительства, его часто используются в рекламе и при создании различных современных аксессуаров. Поликарбонат бывает сотовый и монолитный. Предлагаем подробнее рассмотреть особенности этих двух видов материала и понять, почему поликарбонат является универсальным.

1.  Основные виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат включает в себя два или три тонких листа, соединенных между собой ребрами жесткости, за счет чего структура материала образует соты – отсюда и название материала. В сравнении с монолитным имеет меньший вес, лучшие теплоизоляционные свойства, но уступает ему по прочности.

Монолитный поликарбонат имеет литую структуру, которая позволяет использовать материал в качестве антивандальных покрытий, за счет высокой ударочпрочности. По внешнему виду напоминает обычное стекло, но монолитные панели не бьются, отличаются длительным сроком эксплуатации в сравнении с сотовыми.

2. Свойства поликарбоната

Монолитный и сотовый материалы различаются по техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам. Давайте подробнее рассмотрим каждое из них.

• Небольшой вес. Монолитный поликарбонат легче стекла, но сотовый в несколько раз легче монолитного, за счет своей структуры.

• Защита от ультрафиолетового излучения – добросовестные производители обеспечивают надежную защиту листов вне зависимости от их вида, разница может быть только в способе нанесения и толщины защитного покрытия.

• Пожароустойчивость – оба вида в случае воздействия огня не воспламеняются.

• Светопропускная способность – у монолитного поликарбоната она выше, за счет литой структуры.

• Срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, сотового – немного меньше в зависимости от марки и особенностей производства.

• Гибкость – сотовый материал отличается повышенной гибкостью за счет своей структуры.

• Прочность – здесь сотовый поликарбонат, уступает монолитному, также за счет литой структуры последнего.

3. Особенности монтажа поликарбоната

За счет различия по техническим характеристикам в зависимости от вида поликарбоната, материал имеет и определенные особенности по монтажу.

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат лучше всего подходит для создания скатных конструкция с углом более 11%. Листы толщиной до 10 мм отлично поддаются резке ножом, для более толстых можно воспользоваться пилой или электролобзиком. При установке на материале делаются отверстия с помощью обычного сверла на расстоянии более 4 см от края, строго между ребер. Перед монтажом специальных профилей рекомендуется закрыть торцы герметизирующей или перфорированной лентой.

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

При монтаже скатных крыш монтаж монолитного поликарбоната может осуществляться двумя способами: сухим или влажным. Последний подразумевает использованием специальной замазки по периметру рамы, на которой будет устанавливаться лист. При установке важно учитывать зазор 2 мм в случае перепада температур. Вместо замазки могут использоваться специальные резиновые прокладки. Для продолжительного срока эксплуатации важно использование герметика.

Сухой способ установки монолитных листов исключает использование клеящих растворов. В данном случае применяются гайки и болты. Технология монтажа подразумевает использование профиля и крышек с резиновыми прокладками. Необходимо также учитывать, что при изменении погодных условий материал может расширяться, поэтому важно оставить небольшие зазоры.

4. Сферы применения

Оба материала имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики, за счет чего довольно популярны в строительстве. С их помощью удается создать надежные, долговечные и эстетически привлекательные конструкции.

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

Сотовый поликарбонат изначально использовался для установки кровельного покрытия. Спустя некоторое время благодаря своим отличным техническим характеристикам его сфера применения расширилась. Сегодня с его помощью проводиться вертикальное остекление зданий, теплиц и балконов. Сотовый поликарбонат позволяет создать надежные защитные и декоративные перегородки с дополнительной установкой на них элементов внутренней подсветки.

В сравнении с монолитным аналогом пользуется большим спросом среди частных застройщиков. Материал также применяется при создании крупных производственных сооружений, в транспортном и городском строительстве.

4.2. Монолитный поликарбонат – антивандальный пластик

Монолитный поликарбонат часто используется в качестве антивандального материала, т.к. обладает ударостойкостью и выдерживает практически любые механические нагрузки. Именно поэтому его применяют для остекления музеев, залов ожидания, различных прозрачных ограждений.

С помощью монолитного поликарбоната создаются подвесные кабинки на канатных дорогах, защитные мотоциклетные шлемы, борта хоккейных площадок и многое другое. Материал пользуется большим спросом в городском строительстве в южных регионах, т.к. позволяет создавать надежные навесы, обеспечивающие защиту от негативных погодных условий – сильных ураганных ветров и града.

5. Поликарбонат от компании КИН-холдинг

КИН-холдинг является ведущим производителем поликарбоната на российском рынке. Компания предлагает монолитный и сотовый поликарбонатотличного качества с высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами торговых марок WOGGEL и KINPLAST. Материал имеет многолетний опыт применения и прекрасно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. 

CE Center — полупрозрачный сотовый поликарбонат обеспечивает универсальность дизайна

Легкий, изолирующий и полупрозрачный сотовый поликарбонат находит широкое применение.

Сотовый или многослойный поликарбонат был основным строительным материалом для архитекторов в Европе (и других частях мира), но только сейчас в США его понимают из-за его многочисленных достоинств и ограничений. Прошли те времена, когда листы поликарбоната ассоциировались с недорогими пластиковыми панелями, которые пожелтели с возрастом.Теперь большинство ячеистых панелей не только получают покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, чтобы исключить пожелтение, но и доступны в широком диапазоне толщин, структурной прочности и конфигураций, которые также помогают соответствовать требованиям LEED®.

Поскольку сотовый поликарбонат или структурный лист поликарбоната (PCSS) в качестве материала широко известен, он предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов, цилиндрических сводов, световых люков, светопрозрачных стен и вывесок, поэтому важно знать его характеристики, преимущества и правильное использование. .Но не менее важным для успешного применения является конструкция каркаса и крепления, отвечающая как техническим требованиям PCSS, так и эстетическим целям команды дизайнеров. Поскольку некоторые производители обладают знаниями и опытом создания своих продуктов, они могут и играют важную роль в решении технических проблем, особенно в инновационных проектах. Более чем одна дизайнерская фирма признает вклад производителя / изготовителя PCSS в успех отмеченного наградами проекта.

Что такое поликарбонат
Структурный лист (PCSS)?

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (-O- (C = O) -O-), представляют собой широко используемый пластик, сделанный из определенной группы термопластичных полимеров. В отличие от монолитного поликарбоната, у которого нет внутренних полостей, PCSS доступен с множеством ячеистых полостей, обычно известных как «канавки». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, температурной и огнестойкости.

Для международного аэропорта Джеральда Р. Форда в Гранд-Рапидсе, штат Мичиган, HOK определил сотовый поликарбонат для этого навеса длиной 575 футов. Проблемы с малым уклоном были решены за счет использования цельных панелей длиной 27 футов.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции.Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, а достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ).Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP). (Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик.Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, обеспечивая улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики.Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассы царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2.4 м (8 футов) длиной 2 × 4 стрелял из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от примерно 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

Помимо ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать. Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Панельные системы из сотового поликарбоната обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники. Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными.Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного потолочного люка на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек).Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением проблемы стал пластиковый световой люк из сотового поликарбоната «над остеклением», который снизил тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети. Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна.Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

• Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
• AAMA E 330, Структурная прочность; и
• AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, возможно, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными планками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ О КЛЕТОЧНОМ ПОЛИКАРБОНАТЕ — My Great Greenhouse

Ячеистый (или сотовый) поликарбонат — это гибкий и прочный полимер, относящийся к группе термопластов, то есть материалов, которые при термическом воздействии переходят из твердого состояния в вязкое и наоборот.

Этот вид поликарбоната называют сотовым из-за особой структуры материала — лист сотового поликарбоната представляет собой два или три тонких листа, соединенных поперечными перегородками.Внутренние полости листа называются ячейками или сотами, отсюда и название этого полимера.

Сотовый поликарбонат завоевал популярность на рынке пластиковых строительных материалов не в последнюю очередь благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, которые обеспечиваются именно его особой внутренней структурой. При этом такой материал сохраняет все свойства стандартного поликарбоната — низкий удельный вес, относительную прочность, гибкость, устойчивость к физическим воздействиям и, что немаловажно, эстетичный внешний вид материала.

Сотовый поликарбонат применяется для широкого спектра строительства: возведение светопрозрачных конструкций, навесов, заборов, кровельные, изоляционные работы. В данной статье отдельно рассмотрим каждое преимущество сотового поликарбоната перед другими материалами.

Низкий удельный вес

Общая толщина листа сотового поликарбоната намного меньше, чем у аналогичных твердых (монолитных) материалов, поскольку полости между слоями материала также учитываются в номинальной толщине.А поскольку пустое пространство, что логично, ничего не весит, такая конструкция значительно снижает общий удельный вес материала. Сам по себе поликарбонат намного легче большинства своих аналогов, а сотовые подвиды этого материала даже легче обычного поликарбоната.

Ударопрочность

Благодаря описанным выше особенностям своей структуры сотовый поликарбонат уступает монолитному поликарбонату по сравнительной ударопрочности листа, однако ударопрочность сотового поликарбоната все равно будет значительно выше, чем у других пластиков и светопрозрачных материалов.

Высокий уровень теплоизоляции

Поскольку воздух, находящийся внутри полостей поликарбонатного листа, может удерживать тепло, полученное извне, в течение длительного времени, сотовый поликарбонат демонстрирует отличный уровень теплоизоляции. По этой причине сотовый поликарбонат особенно эффективен для строительства сельскохозяйственных теплиц и других конструкций, задача которых — сохранять тепло в помещении. Помимо теплоизоляции, те же характеристики также обеспечивают звукоизоляцию, поскольку те же полости, сохраняющие тепло, служат буфером для звуковых волн, исходящих извне.

Высокая прозрачность

Прозрачность 10-миллиметрового (0 25/64 «) листа сотового поликарбоната может достигать 88%, что является очень высоким показателем — такой материал свободно пропускает большую часть световых лучей.

Простота установки и эксплуатации

Гибкие и легкие листы сотового поликарбоната просты в обращении. Транспортировка сотового поликарбоната или работа с таким материалом не требует особых усилий при установке или возведении той или иной конструкции.Материал практически невозможно сломать и повредить при типичных нагрузках. Удобен этот пластик и в дальнейшей эксплуатации — поликарбонат прочный материал, и уход за ним не требует больших денег или особых физических усилий.

Монолитный поликарбонат оптом и в розницу от производителя в Москве

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat.Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

сотовый и монолитный поликарбонат, акрил, фурнитура

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat.Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Just Поликарбонат — все, что нужно вашему поликарбонату

Начиная с сотовый поликарбонат (Twin Wall) — или поликарбонат структурный лист (PCSS) в качестве материала, который широко известен — предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов. цилиндрические своды, световые люки, панели урагана , полупрозрачные стены и вывески, важно знать его характеристики, преимущества и правильное использование.

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы

(-O- (C = O) -O-), представляют собой широко используемый пластик, изготовленный из определенной группы термопластичных полимеров. В отличие от монолитного поликарбоната, у которого нет внутренних полостей, PCSS доступен с множеством ячеистых полостей, обычно известных как «канавки». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, температурной и огнестойкости.

Поликарбонат производится методом экструзии.Пластиковая смола в виде прозрачных или окрашенных гранул расплавляется и прокачивается через фильеру. Пройдя через матрицу, листы попадают в нагретую печь для снятия напряжения. Затем они перемещаются по ряду роликов, охлаждаются и разрезаются до окончательных размеров. Эта технология позволяет непрерывно производить продукцию любой длины с широким разнообразием профилей, что ограничивается только ее способностью к транспортировке. Для листов, поступающих из-за границы, максимальная длина составляет 39 футов. Это все, что поместится в 40-футовый контейнер.Однако производители в США начинают производить экструдирование на местном уровне и будут ограничены только длиной кузова грузовика.

Ключом к производству поликарбонатных профилей являются сложные штампы, которые устанавливают ширину, высоту, толщину и структуру в соответствии с конкретными требованиями профессионалов в области дизайна.

Все листы PCSS плоские, за исключением специальных профилей, таких как панели со стоячим фальцем. Все они гибкие и могут изгибаться в холодном состоянии в соответствии с требованиями дизайна.Длину и ширину плоской пленки PCSS можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Стандартные размеры листов в США составляют 4 фута или 8 футов в ширину с максимальной длиной 39 футов, если они доставляются в контейнерах, и длиннее, если они производятся в США и могут быть доставлены грузовиком. Эти значения длины также применимы к специально профилированным листам, таким как лист со стоячим фальцем или

Ячеистый / многослойный плоский лист PCSS

Конструкционные листы из поликарбоната (PCSS) изготавливаются во многих конфигурациях, таких как трехслойный, пятистенный и пятистенный. -стена икс-структура, среди прочего.Эти многослойные листы можно использовать в качестве стандартного материала для остекления, а в редких случаях их можно разрезать по размеру на месте. Применения включают теплицы и вывески (обычно толщиной 6 и 8 мм), офисные перегородки и подвесные потолки (обычно 16 мм ). Для применения в условиях сильных ударов или сильных снеговых / ветровых нагрузок, таких как навесные стены и световые люки, потребуются панели толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм или 50 мм. Эти более толстые панели также обладают более высокой изоляционной способностью.

Постоянный шов

Листы стоячего шва, обычно используемые для световых люков, навесов и стеновых систем, обычно доступны с номинальной шириной 2 фута.В частности, благодаря своему европейскому наследию, они имеют ширину 600 мм (23,62 дюйма). Доступные длины указаны выше для плоских листов PCSS. Обычно системы со стоячим фальцем имеют поликарбонатные рейки, которые защелкиваются по краям листа и образуют швы. Это та же самая конструкция, которая сделала фальцевую кровлю столь успешной. Если требуется дополнительное перекрытие, можно использовать алюминиевые рейки. Панели со стоячим фальцем крепятся к основанию (обычно прогонам или балкам) металлическими зажимами.Некоторые производители предлагают металлические зажимы, состоящие из двух частей, которые предназначены для восприятия теплового движения панелей, а также для снижения шума от трения.

Паз и паз

Профиль с пазом и пазом используется для вертикальных стен, офисных перегородок и промышленных окон. Стыки, не имеющие никакой обрешетки, создают визуально непрерывную стену. Панели с язычком и пазом обычно доступны толщиной 40 или 50 мм. Некоторые конфигурации панелей позволяют вставлять стальные стержни, обычно 3/16 дюйма.x 1-1 / 4 дюйма и такой же длины, как панель. Эти стержни увеличивают охват панелей.

Свойства и характеристики поликарбоната

Из-за их универсальных свойств, которые помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками, вторым по величине использованием поликарбонатов являются строительные материалы (первый — для компонентов электроники). Свидетельством прочности поликарбоната является тот факт, что из него сделаны иллюминаторы самолетов.Четкость / Передача света / Дневной свет

Clear PCSS обеспечивает лучшую передачу света, чем панели, армированные стекловолокном (FRP). Мягкого, ровного дневного света можно добиться с помощью опалового или матового поликарбоната. Исследования показали, что доступ к дневному свету улучшает самочувствие и качество жизни. Дневной свет также связан с улучшением обучения, увеличением розничных продаж и производительностью офисных работников.

Учащиеся, у которых в классе больше всего дневного света, быстрее успевают по математике (20 процентов) и тестам по чтению (26 процентов), чем те, у кого меньше всего света в классах.Другое исследование показало, что рассеянное дневное освещение увеличивает розничные продажи — до 40 процентов для одного крупного розничного продавца.

Кроме того, согласно другим исследованиям, сотрудники call-центра обрабатывали звонки на 6–12 процентов быстрее, а офисные работники тестировали на 10–25 процентов лучше по сравнению с теми, кто работал при менее естественном освещении. Ослепление от любого источника потенциально снижает производительность офисных работников на 15–21 процент.

Ударопрочность

Продукты PCSS обладают высокой ударопрочностью и защитой от урагана и вандализма.Некоторые системы остекления из поликарбоната соответствуют требованиям строительных норм Флориды, Майами-Дейд и Техаса. Однако многие из этих систем требуют близкого расстояния между каркасом или другим усилением, что может вызвать эстетические проблемы.

В некоторых приложениях было продемонстрировано, что PCSS практически невозможно взломать. Поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем отожженное стекло эквивалентной толщины, и в 30 раз больше, чем у немодифицированного акрила.

Поверхность PCSS более мягкая, чем у стекла, а ее структура более прочная, чем у стекла.Чтобы решить эту проблему, некоторые производители включают специальные конструкции каркаса, чтобы ограничить давление прокладки на поликарбонат. Это называется «контролируемое давление прокладки».

Энергосбережение

PCSS обеспечивает значительные преимущества с точки зрения теплоизоляции из-за наличия большого количества воздушных пространств между внутренней и внешней поверхностями панели. Благодаря разнообразию доступных профилей и смол он может обеспечивать высокий уровень светопропускания при сохранении высоких значений R

(термическое сопротивление.) Один дюйм сотового поликарбоната по сравнению с одним дюймом изолированного стекла имеет R-значение 3,84 по сравнению с 2,08 для стекла. Их U-значения (скорость потери тепла, обратная R-значению) составляют 0,26 и 0,48 соответственно.

Значительно улучшенные тепловые характеристики могут быть достигнуты путем объединения поликарбонатов с полупрозрачным аэрогелем, веществом, полученным из геля, в котором жидкий компонент геля заменен газом.

Заявление производителей аэрогеля: * Высокая светопроницаемость * Негорючие * Полностью пригоден для вторичной переработки * Нетоксичный * Силикагель — 97% воздуха * Hydrophobic

Тем не менее, следует отметить, что наполнители из аэрогеля в сотовом поликарбонате являются относительно новым предметом, и его долгосрочные эксплуатационные характеристики еще не установлены.

Устойчивость к воздействию пламени / тепла и дыма

Измерения плотности дыма, распространения пламени и самовозгорания являются важными факторами при описании характеристик безопасности всех пластмасс. С учетом этих факторов PCSS предлагает гораздо лучшие результаты, чем FRP или акрил.

PCSS различных профилей обычно доступны как материалы класса A, B или C для распространения пламени и образования дыма (см. Стандарты и определения на боковой панели). Свойства PCSS включают:

* Температура самовоспламенения> 842 ° F (450 ° C) {Примечание: IBC 2606.7 требует, чтобы пластмассовые материалы имели температуру самовоспламенения 650 ° F (343 ° C) или выше.} * Температура размягчения: 160 ° C (320 ° F) (это соответствует критериям приемлемости Совета Международного кодекса) * Разложение происходит примерно при 715 ° F (380 ° C)

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтение

Деградация листа измеряется с использованием индекса желтизны ∆YI, рассчитанного на основе спектрофотометрических данных, который описывает изменение цвета исследуемого образца от прозрачного или белого к желтому .Помимо изменения цвета, ∆YI коррелирует с пропорциональной степенью потери способности листа пропускать свет. ∆YI более 5 также будет иметь пониженную ударопрочность. Различные гарантии на изделия из поликарбоната отражают эффективность защиты от ультрафиолета. При оценке поликарбонатных листовых материалов для использования в качестве остекления профессионалы в области дизайна должны сравнить гарантии, чтобы увидеть, какие из них обеспечивают лучшую защиту от пожелтения, ударопрочность и ухудшение светопропускания. Большинство современных архитектурных панелей имеют ∆YI 2 или меньше даже после 10 лет эксплуатации, когда они обращены на юг.

Термодинамический материал

Поликарбонат термически расширяется и сжимается больше, чем большинство материалов ( примерно в семь раз больше, чем стекло или сталь, и примерно в три раза больше, чем алюминий ). Он даже движется с перепадом температур, который происходит от дня к ночи. Термическое расширение и сжатие PCSS может составлять 1/8 дюйма. на 3 фута при изменении температуры на 100 градусов. Некоторые производители компенсируют это, создавая удерживающие зажимы и обрамление, которое позволяет перемещать листы (см. Обрамление ниже.)

Специально разработанные конструкции обрамления и зажимов также могут устранять звуки, вызванные расширением или сжатием панелей PCSS.

Легкий

Кусок сотового поликарбоната толщиной 1 дюйм весит приблизительно 0,65 фунта / кв. Фут по сравнению с 6,25 фунт / кв. Фут для 1 дюйма изолированного стекла. Эта разница настолько разительна, что здания, которые включают в себя световые люки или навесы PCSS, могут быть построены с использованием более легких и менее дорогих систем каркаса. Небольшой вес также дает значительную экономию на транспортировке, обращении и установке.

Холодная гибка

PCSS можно изгибать в холодном состоянии (изгибать) в продольном направлении, обычно на нескольких опорах, которые разнесены таким образом, чтобы определить кривизну. После того, как лист вынут из формы, он вернет свой плоский профиль. Поликарбонат холодного изгиба — это решение для таких применений, как навесы и световые люки в виде цилиндрических сводов. Следует отметить, что изгиб также значительно увеличивает прочность панелей. Специалисты должны знать, что чрезмерный изгиб может представлять собой нарушение гарантии.

Легко чистится

Продукты PCSS легко чистятся с использованием моющего средства и воды или механической стирки. Однако одно из достоинств PCSS заключается в том, что из-за рассеивающего свет свойств нескольких ячеек на нем не видна грязь. Это же качество скрывает царапины и другие дефекты. В то время как стеклянное остекление требует периодической очистки, остекление PCSS редко очищается, что обеспечивает значительную экономию на обслуживании.

Ячеистые или многослойные (PCSS) поликарбонатные панели предлагают значительную универсальность для профессионалов в области дизайна, ищущих решения для навесов, цилиндрических сводов, световых люков, полупрозрачных стен и вывесок. .Его преимущества варьируются от полупрозрачности и ударопрочности до экономии энергии, а также огнестойкости и термостойкости. Это также может способствовать начислению баллов LEED®. Ключ к успешному применению — это хорошо спроектированная система каркаса, учитывающая все нюансы этого важного и своевременного строительного материала.

www.justpolycarbonate.com

www.sotonusa.com

#polycarbonate #twinwall #solid #polycarbonateworld #justpolycarbonate

Как превзойти монолитный поликарбонат.Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные особенности

Нагревание сгибания

Гибка по линии нагрева может производиться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 155 ° С.В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной вязкости.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, нанеся тяжелый удар молотком по линии изгиба образца, уложенного на полу или на рабочем столе изгиба линии вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двустороннюю гибку в режиме онлайн.Гибка по линии нагрева может выполняться с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхности листа окажется слишком высоким, что вызовет локальное плавление полиэтилена. Перед формованием можно удалить полиэтилен по линии нагрева, тем самым не допуская его плавления, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части левой поверхности листа, что облегчит апелляцию после формования.

Раскрой монолитного поликарбоната:

Листы легко распиливаются пилой по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, так как высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется при толщине более 5-6 мм, так как кромка пропила получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона.Режущая кромка обычно выглядит как обожженная, и из-за высокой локальной температуры могут возникать внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется провести обнуление при 130 ° C в течение 1-2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на настроенном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за сильного трения.Если для обеспечения безопасности поверхностей хорошего качества применяются высокие скорости резки, может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать предмету остыть. Во избежание перегрева трением следует использовать острый режущий инструмент.

Резка зеркальных и световозвращающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он ложится наоборот, из-за смещения при распиловке вверх-вниз возможно отслоение его световозвращающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная вязкость не имеет решающего значения, удобно использовать клеи для горячих отверстий. Наилучшими свойствами обладают горячие шурупы на полиамидной основе, хотя другие, например, этилен-вентиляционные клеи дают хорошие результаты.

Для использования в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной вязкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к каркасу или другому листу в куполах верхних световых ламп, строительство аквариумов, герметизация автомобильных окон и др.Рекомендуем Силиконовый Клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Адгезия поликарбоната отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную трубочку для соломы вместимостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев. Есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

В случаях, когда компаунды обладают высокой прочностью, ударной и химической стойкостью, а также высокой прозрачностью, рекомендуются полиуретановые клеи Не 17017 и не 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работа с которыми сложнее чем с однокомпонентными клеями.

Следовательно, их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «бегункового стекла», когда стекло и поликарбонат склеиваются.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких как зеркала или полки, к ровным поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т. Д. — Рекомендуется использовать двусторонний скотч типа 4830 производства компании «ЗМ». Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий отличное сцепление из поликарбоната с плоскими поверхностями.

Есть много других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, но необходимо осторожно избегать использования клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений критических участков изделия.Также следует учитывать, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие приклеивание при прессовании, содержат следы растворителя или растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после приклеивания.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соответствует этому условию, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическим веществам. эффекты.В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует больших затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушка обычных листов должна производиться при температуре 120 ° C, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° C. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая образуется. впитывается листом при хранении.Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110–120 ° С. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° С. Следите за внешним видом. пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузыри, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки. Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Формование под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать местного перегрева.При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Нагревание изгиба

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

.

Чтобы проверить качество гибы, можно провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба будет слишком низкой.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительством или ремонтом самостоятельно, и из-за этого возникает масса дополнительных вопросов: что и как это делать. Например, если вам необходимо использовать для строительства такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо узнать, из какого материала и для чего он используется? Если говорить кратко, то поликарбонат — это достаточно прочный, легкий и полностью прозрачный пластик.Благодаря своим достоинствам он стал очень востребованным в строительных работах. Применяется в различных сферах: при строительстве крыш, при установке тепличных конструкций, семейных площадок или для установки козырька для балконов.

Такой пластик служит он достаточно долго, более десяти лет. Существует несколько разновидностей этого материала — это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба настолько прочные, что легко сгибаются под разным углом. Но важно знать, как правильно согнуть поликарбонат монолитный и сотовый, чтобы проделанная работа получилась прочной и красивой.

Как согнуть поликарбонат под прямым углом

Есть несколько способов согнуть такой пластик:

Итак, если сделать вывод, получается, что достаточно согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи мастеров-строителей. Главное, точно вычислить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша сгибая это изделие. Важно помнить, что этот вид пластика не требует термической обработки, работать с ним можно при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица сослужила вам хорошую службу, ее необходимо защитить от влаги и грязи, для этого вы воспользуетесь лентой для поликарбоната с перфорацией, изучите ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, все о поликарбонате — все о поликарбонате

Если вам нужно сделать из полимера гнутый элемент, то изучите нашу статью, мы без труда расскажем, как это сделать.

Как согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом капитального характера или возведением небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте), столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, как выбрать строительный материал, какой инструмент использовать или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах жизнедеятельности. Например, используются при строительстве теплиц и беседок на думарт-площадках, балконах, крышах, козырьках, площадках, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных преимуществ.К ним относятся следующие свойства:

1. Большой срок эксплуатации, превышающий десять лет.
2. Материал не теряет своих качеств при использовании в широком температурном режиме, пределы которого — сорокапортный мороз и жара в сто двадцать градусов.
3. Простота обработки. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого затонированного инструмента.
4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт при возведении шумоизоляционных экранов на автомагистралях, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, что позволяет создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет ограничивать материал под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
7. Легкость. Панель из термопласта намного проще других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с высотным материалом.
8. Прочность. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от сильных атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
9. Материал можно гнуть в предварительно нагретом и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не дают трещин, даже если они загнуты в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря отличной текучести термопласта.
10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их кромкой, в местах сечения, получается нестар, что значительно снижает возможность травмирования человека при работе с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания конструкции сложной конфигурации, вам потребуются знания, способные стать ответом на вопрос: «Как согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?». Информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом могут сыграть роль знаний. Рекомендации по гибке полимера:

1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для гибки полимера.Таким инструментом являются тиски, которые устанавливаются и фиксируются на столе или верстаке, применяются в работе замки.
2. Из документов, которые прилагаются к закупаемому материалу, необходимо выяснить, какой минимальный радиус изгиба панелей допускается. Например, пластинам толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
3. Если плиты из ячеистого термопласта, то гнуть их допускается только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механическое повреждение.
4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат

Чтобы правильно согнуть поликарбонат, необходимо … Ячеистый и монолитный поликарбонат гибок в следующих рекомендациях …

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются от этих видов поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Внешний вид этого пластика PO Напоминает стекло. Также его легко можно принять за оргстекло. Для характеристики его прочности скажем, что монолитный поликарбонат толщиной 12 миллиметров пуленепробиваемый. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине равны 2.05 × 3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Мы приводим формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всей единицы количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах компаундирования материала на кровле.Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната такой параметр свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не получится даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если мы говорим про арочное покрытие, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо проводить так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре не происходило. выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалями должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
2. Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется с помощью саморезов, оснащенных термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединения арочных конструкций при наличии настоящего конька предусмотрены соединительные конструкции коньков из поликарбоната. Для крепления торцевых деталей используются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали — наиболее распространенный вид крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие дренаж.Для герметизации в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-х видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литьевой поликарбонат) легко отделывается.

Наибольшее применение они находят в строительных работах. Прежде чем вы ответите на вопрос, как гнуть поликарбонат, определим, какие именно такие варианты поликарбоната.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик внешне похож на стекло.Также очень легко воспользоваться оргстеклом. Чтобы обозначить его крепость, достаточно сказать, что поликарбонат толщиной 12 миллиметров является монолитным пуленепробиваемым. Листы из этого вида поликарбоната при нормальной ширине и длине, равной 2,05? 3,05 м, отличаются только толщиной. Наименьшая толщина — 2 мм, наибольшая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D легко установить вес 1 м2 материала QM и вес всего куска ql:

Qm = 1,2? D, килограмм, а ql = 7,5? D, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, благодаря наличию специальных свободных мест.

Эта опция имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 составляет около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната будет идти речь, достаточно представить крышу домов, один из которых покрыт шифером, и другие оцинкованные сальники. Оцинкованное железо можно брать фактически под любым углом, что красиво заметно в местах соединения материала на крыше.Если, например, попытаться совместить два листа шифера с одним и тем же вариантом, то даже ничего не известно о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и железо для кровли имеют совершенно разные свойства. Один из подобных параметров — материальный оборот. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе при наружном изгибе как при растяжении, так и при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода в собственности не владеют. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу по максимальному радиусу, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Характерная особенность поликарбоната в том, что работать можно в прохладном состоянии.Если необходимо прогреть стекло, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Прикрепив карбонатный лист к тискам и удерживая указанный радиус, его можно перемещать вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

При этом необходимо знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Чрезвычайно важно, чтобы у поликарбоната был показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняющийся при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при довольно большой температуре.

А вот развязать поликарбонат любого вида на подобный угол, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при нагревании. Оказалось, что напичкан вывод, что сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, какой смысл.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются винты и специализированные к ним.

Было заявлено, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если говорить о арочном покрытии, то длина Сотова должна быть по арке. При этом необходимо предусмотреть, чтобы радиус арки не обязательно был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При расположении листов (например, перегородки внутри) ячейки по длине следует располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы ячейка по длине была перпендикулярна направлению кровельного связующего. При этом лучше всего, чтобы уклон был не менее 3 °. Поликарбонатные сотовые системы поликарбоната крови следует фиксировать с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При застегивании стоит учесть, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии со своей характеристикой и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температуры в месте проведения рулевых работ, необходимо предусмотреть щели между соединительными элементами (профилями) и листом на случай увеличения с повышением температуры, а размер профиля выбрать так, чтобы он не выходить за рамки при отрицательной температуре. При учете температурных изменений также необходимо учитывать вероятный прогиб створки, например, под снеговой нагрузкой.

Схема крепления сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм устанавливается в пазы профилей, подходящих к толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между наземными линиями связи обязано соответствовать ширине, а расстояние между линиями требуется, чтобы реагировать на нагрузку, которую рассчитывает сотовый лист.
2. Метод крепления арочной системы подразумевает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине створки, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать исходя из внешнего вида ее конструкции и предполагаемой нагрузки на нее. ветер.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля считается нежный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого олицетворяет выдвижение LTERA H на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда в середине профиля представляет собой ячейку, растекающуюся по всей его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль к каркасу не крепится, а створки крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами, снабженными термоустройствами.

Для отделки участков, как под плоское, так и под арочное покрытие, используйте торцевой П-образный поликарбонатный профиль.Его часть, расположенная ниже, расположена параллельно листам покрытия.

Вставной поликарбонатный профиль состоит из двух частей — верхней и нижней.

Сплошная деталь, расположенная внизу, имеет плоское основание с 2 жесткими ребрами, у которых специализированные выступы для крепления детали под верхней частью профиля имеют специализированные выступы. Эта основа с помощью дюбелей крепится к каркасу. Со 2-х сторон кладутся листы поликарбоната, и все это скрывает всю длину вверху. В этой части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, которые включены между выступами части, расположенной ниже, обеспечивая хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединений арочной системы при наличии настоящего конька предусмотрены системы соединения коньков из поликарбоната. Для крепления концевых деталей используются F-образные профили, поверхностные крепления которых перпендикулярны листам покрытия.

Железо, соединяющее алюминиевые профили и сталь, создают наиболее популярную форму крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Отдельные имеют профили, образующие дренаж.Для покрытия герметиком в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (отливка из поликарбоната) легко отделывается. Их находят больше всего

Если вы сами занимаетесь строительством или ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать форму кривой. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат на угол или 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

• Благодаря структуре, значимой, следовательно, полностью окружающей среде;
• Легкость.Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
• Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
• Недостаточная гибкость. По их наиболее устойчивымПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
• Incompute жалуется. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
• Mozdtwerpherture Rerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov. Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИНЕМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
• Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное.Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала больше похожи по свойствам на рубероид. Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать в совокупности силикатное стекло — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

• Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

• Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно, не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
• Небольшие архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последний чаще всего изготавливается своими руками. На фото — круглая беседка.
• Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и т. Д. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, обеспечивается за счет достаточного эффекта текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой считается нагрев 150-190 С. Для формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
2. Листы заранее заданы — помещены в печь при температуре 115 С.
3. Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
4. Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

• Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, а затем укладываются в стопку, в которой удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначена для получения тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
• Давление формования — В этом случае процессом сушки можно пренебречь и сразу нагреть материал до 200 C.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и изгибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно различается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в нормальных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему нужную форму.

• Сгибание без медленного разогрева, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
• Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.

Более подробно рассмотрено видео формирование продукта.

.