Битумно латексная мастика – Кровельная битумная мастика: полимерная, латексная, гост, битумаст

Кровельная битумная мастика: полимерная, латексная, гост, битумаст

Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где применяются мастики:

• строительство новой мастичной кровли;
• ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
• гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.

Виды мастик

Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

• холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать; 
  если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
• горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.

Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:

• битумная;
• дегтевая;
• резинобитумная;
• битумно-полимерная.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества этого типа:

• материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
• латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
• допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.

Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
• применяемые для устройства мастичной кровли;
• гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
• для защиты прослойки фольгоизола от коррозии

По остывшему состоянию различают материалы:

• твердеющие;
• остающиеся мягкими.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваются с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.

Важно! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.

Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регламентировано.
4. Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
5. Теплостойкость — не ниже +70° С.
6. Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
7. Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
8. Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.

Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.

Для приготовления мастики своими руками понадобятся:

• куски битума;
• немного кирпича и металлический чан;
• горючий материал для костра.

Рекомендации по приготовлению

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.

Важно! При варке с материала регулярно следует снимать пену.

По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

1. Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
2. В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Кровельная мастика холодного применения

Основные преимущества:

• готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
• обрабатывается битумной грунтовкой;
• состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
• горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
• на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
• для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
• последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
• для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя — до 24 ч;
2. нелетучие вещества — 55 %;
3. температура размягчения сухого остатка — 90° С;
4. адгезия:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
6. не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
7. водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л/м²;
9. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение:

• монтаж мастичных кровель;
• гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
• внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

1. адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительная растяжка при разрыве — 900 %;
4. поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
5. доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
6. максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
7. не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
8. водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. время застывания — 24-72 ч;
10. максимальная прочность — через 3-7 суток.

Кровельная мастика горячего применения

Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

Технониколь № 41(Эврика)

Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном  и металлом — 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре +20° С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,25 МПа;
4. адгезия при температуре -20° С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 Мпа;
5. прочность смещения склейки — 4 кН/м;
6. поглощение воды в теч. 24 ч — 1 %;
7. условная прочность — 0,2 МПа;
8. относительная растяжка при разрыве — 1100 %;

МБК-Г

Мастика предназначена для поклейки рулонного материала, заделывания выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется в брикетах в виде твёрдых кусков окисленного битума. Перед нанесением растапливается и варится при температуре 160-180° С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную обработанную праймером поверхность.

Характеристики:

1. Масса упаковки — 20-40 кг;
2. температура размягчения — 85° С;
3. адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
4. прочность на смещение склейки — 4 кН/м.

Для грамотного проведения обработки кровли мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.

bouw.ru

Мастика кровельная: характеристики и способы нанесения

При обустройстве крыш все чаще используется такой материал, как мастика кровельная. Это искусственные смеси, в состав которых входят органические связующие вещества, минеральные и модифицирующие добавки. Мастика может использоваться, как вспомогательный материал при устройстве мягкой кровли, а некоторые виды мастик применяются, как самостоятельное кровельное покрытие. Тем, кому предстоит проведение кровельных работ, будет очень полезно познакомиться с разновидностями применяемых в современном строительстве мастик.

Кровельными мастиками называют специально созданные смеси, применяемые для монтажа и ремонта кровли. Мастика представляет собой жидкое вещество, которое наносится на основу валиком или кистью. После застывания состава образуется монолитное твердое, но эластичное покрытие.

Основным преимуществом мастики является то, что нанести ее можно даже на самых сложных участках кровли, где укладка рулонных или других кровельных материалов невозможна. Рассмотрим, какой состав имеет гидроизоляционная кровельная мастика, в каких областях строительства применяется этот материал.

Виды мастик

Итак, мастика – это удобный в использовании гидроизоляционный материал на органической основе. В состав современных мастик входят разнообразные модифицирующие добавки, которые значительно улучшают эксплуатационные качества материала. Высыхая на воздухе, мастика превращается в монолитную пленку, которая является надежной преградой на пути воды.

Все виды мастик, применяемые в современных условиях, можно разделить на два типа. Это составы для холодного и горячего способа нанесения. Мастики, созданные для холодного нанесения, перед использованием не требуют подогрева. Однако работать с такими мастиками можно только в теплую погоду.

Совет! Если приходится работать с «холодной» мастикой в холодную погоду, при температуре ниже плюс пяти градусов, придется немного подогреть состав перед нанесением.

Горячие мастики используются, в основном, при укладке рулонных материалов. Такие составы необходимо разогревать до высоких температур до начала использования.

Совет! Температура разогрева зависит от состава используемого материала, так мастика битумная кровельная горячая гост 2889-80 требует разогрева до 160 градусов, а мастика на основе дегтя готова к нанесению при разогревании до 130 градусов.

Оба типа мастик позволяют создавать покрытия повышенной влагостойкости и отличаются хорошими клеящимися качествами.

Области применения мастик

Итак, мастики гидроизоляционные могут быть использованы в следующих случаях:

• В процессе сооружения новых кровель.
• Для приклеивания материалов в процессе создания покрытия из рулонных материалов.
• Для обеспечения гидроизоляции в местах примыканий покрытия к вертикальным поверхностям.
• При выполнении ремонтных работ. Мастики могут быть использованы для заполнения трещин и впадин в покрытии;
• Для создания гидроизоляционных покрытий при строительстве бассейнов и фонтанов.

• Для создания антикоррозионного покрытия на металлической поверхности.

Классификация мастик

Сегодня производится достаточно большой ассортимент мастик. В зависимости от типа связующего материала, используемого для приготовления мастики, выделят следующие виды:

• Дегтевые;
• Битумные однокомпонентные;
• Битумно-полимерные;
• Резинобитумные;
• Битумно-латексные.

В качестве наполнителей при изготовлении мастик применяют асбест, коротковолокнистую вату минеральную, порошок известняка, кирпича, талька, кварца и пр. Использование наполнителя повышает механическую прочность покрытия, уменьшают его хрупкость, сокращает расход вяжущего вещества.

Мастики битумные

Изготавливается кровельная битумная мастика на основе продукта переработки нефти. Данный продукт представляет собой однородный состав, состоящий из битума и различных добавок. Применяется битумная мастика для приклеивания рулонных материалов к кровле, для склеивания их между собой (проклейки стыков), а также для создания мастичных кровель.

В зависимости от марки мастика битумная кровельная горячая технические характеристики может иметь следующие:

• Температура расплавления – от 55 до 92 градусов;
• Теплостойкость (способность сохранять структуру на протяжении не менее 5 часов при действии температуры) – от 55 до 85 градусов;
• Гибкость при температуре около 20 градусов на стержне диаметром от 10 до 30 мм.

Совет! Для получения холодного варианта битумной мастики в состав материала вводятся органические растворители и пластификаторы. В процессе сушки покрытия растворители испаряются, и мастика превращается в эластичную пленку.

Мастики резинобитумные

Холодная мастика битумно резиновая кровельная изготавливается из смеси битума, резиновой крошки, антисептиков и пластификаторов. Такая мастика отличается большей эластичностью и гибкостью. Область применения аналогична битумной мастике.

Битумно-латексные мастики

При смешивании битумной и латексной эмульсий получается мастика битумно латексная кровельная. Изготавливается этот вид кровельного материала при температуре не более +40 градусов, для производства используются обычные мешалки. Выпускаемая промышленностью мастика битумно латексная кровельная – технические характеристики имеют следующие:

• Прочность сцепления мастики с основой – не менее 0,15 МПа, а при измерении через трое суток после нанесения этот показатель должен достичь 30 МПа
• Вязкость – от 70 до 160 Па;

Кроме того, мастика отличается повышенной термостойкостью и экологичностью, состав не выделяет в атмосферу летучих веществ.

Битумно-полимерные составы

Это экологически безопасный изоляционный материал, с помощью которого можно решить множество разных технических задач. С их помощь проводится не только устройство и ремонт кровель, данный материал может быть успешно применен для выполнения гидроизоляции стен и фундаментов.

Технические характеристики материала объединяют в себе лучшие свойства битума и современных полимерных материалов. Одной из разновидностей битумно-полимерного варианта изоляционного материала является мастика славянка кровельная.

Данная мастика отличается высокими показателями адгезии, ее можно наносить не только на бетон, но и на дерево или металл. Мастику можно использовать даже при умеренных отрицательных температурах.

Дегтевые мастики

Для изготовления данного гидроизолирующего материала используется дегтевое связующее. Мастики бывают холодного и горячего нанесения. Применяется данный материал для выполнения кровельных или гидроизоляционных работ при использовании дегтевых материалов. Кроме того, данный вид мастики подходит для работы с разными видами толя.

Итак, кровельные мастики – это гидроизоляционные материалы, которые широко используются для проведения работ по монтажу или ремонту кровли. Существуют разные типы мастик. При выборе мастики стоит отдавать предпочтение современным материалам. Например, мастика кровельная технониколь 21 техномаст – это универсальный, полностью готовый к применению материал, который легко наносится на основу при помощи шпателя, кисти или валика.

okrovlenadom.ru

Мастика битумная кровельная горячая: технические характеристики, нанесение

Мастика битумная кровельная горячая используется для герметизации стыков и склейки рулонных материалов.

Нефтехимическая промышленность производит битумные составы горячего применения не одно десятилетие.

Не так давно появились кровельные составы холодного нанесения, но они не смогли вытеснить горячие битумные материалы.

Смеси горячего нанесения на основе битума до сих пор остаются востребованными при строительстве мягких кровель.

Что такое горячая мастика?

Согласно ГОСТ 2889-80, битумная кровельная горячая мастика представляет собой гомогенную массу, состоящую из нефтяного битума с добавками.

Область ее применения — плоские кровли с наклоном скатов до 25^о. Составы готовят в заводских условиях или непосредственно на строительных объектах.

Для приготовления нужно расплавить битум и удалить из него лишнюю воду, а затем ввести в ПАВы и пластифицирующие добавки. Промышленностью выпускаются битумные составы с антисептиками и гербицидами.

Мастика прочно соединяет рулонные материалы.

В роли вяжущего компонента в таких составах используются:

• кровельный нефтебитум различных марок;
• дорожный нефтебитум различных марок;
• сплавы кровельных и дорожных битумов.

Наполнитель может быть волокнистый или порошкообразный. Часто как наполнитель используют асбест, тальк, мел, тонкомолотый известняк, сланцевые породы.

Важной характеристикой материала является температура смягчения. Для смягчения большинства мастик требуются температура не меньше 100 ^оC.

Расход горячих кровельных смол составляет полтора – два килограмма на квадратный метр.

При работе с горячими мастиками нужно соблюдать технику безопасности. Битум загорается при температуре свыше 200 ^оC.

Загоревшуюся емкость засыпают песком, тушат углекислотным или пенным огнетушителем.

Маркировка битумных составов складывается из ряда букв и цифр. Буквы обозначают саму мастику и добавку, цифры — теплостойкость.

Например, МБ К-Г-55А означает «мастика битумная кровельная горячая с добавкой антисептика теплостойкостью 55 ^о

C».

Битумную смесь можно приготовить самостоятельно из кускового битума. Битум разогревают до кипения в металлической таре на костре или горелке, после чего заливают в него солярку.

Ориентировочно на 10-ти литровое ведро битумной крошки уходит около литра солярки. После того как смесь станет однородной, ее прямо в горячем виде разливают по основанию и разравнивают резиновым шпателем.

Самодельную мастику можно использовать и для склеивания мягких строительных материалов.

Для изготовления битумного праймера в домашних условиях смолу разогревают до кипения и заливают в нее бензин — в результате должна получиться довольно жидкая смесь, которую можно использовать для окраски металлических, бетонных и деревянных конструкций.

Самодельный праймер наносят обычной малярной кистью или валиком. Им можно защитить от коррозии металлические емкости, используемые для хранения поливной воды, вагонетки, цоколи зданий.

Достоинства битумных горячих покрытий:

• низкая стоимость;
• простое нанесение;
• возможность обработки труднодоступных мест: вентиляционных колодцев, несущих конструкций, отбойников;
• низкий расход;
• очень высокая адгезия — в горячем виде битумная смесь имеет свойство быстро и глубоко впитываться в самые мелкие поры оснований.

Видео:

К минусам битумных материалов горячего использования относят необходимость их разогрева до высокой температуры.

В некоторых случаях мастику приходится разогревать до 180 ^оC, что является небезопасным.

Правила нанесения МГБК

Горячие битумные смеси используют для ремонта и устройства кровель из рулонных материалов.

С их помощью можно выровнять основание, защитить кровлю от осадков, приклеить рулонную гидроизоляцию.

С помощью мастик этого типа можно защитить от коррозии и выветривания детали строительных конструкций, трубопроводы, бетонные блоки.

Перед применением состав разогревают до температуры, указанной производителем. Разогретую массу выливают на поверхность и разравнивают шпателем, кистью или валиком.

Видео:

Уже через несколько минут мастика остывает и образует на поверхности прочную пленку.

Особого внимания заслуживают составы битумные кровельные горячие с добавками СБС- модификаторов. Модификаторы придают покрытию из горячей битумной мастики эластичность.

Битумно-полимерные смеси разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей, поэтому покрытия из таких составов приходится защищать рулонными гидроизоляционными материалами.

Мастику наносят на чистое обезжиренное основание. Предварительно поверхность можно обработать праймером.

Праймер обеспечивает хорошую адгезию материалов. Праймерные составы представляют собой раствор битума в органическом растворителе. Они имеют высокую проникающую способность и быстро высыхают.

Чтобы разогреть мастику, достаточно поставить ведерко, в котором она продается, на два кирпича и развести между ними огонь или зажечь газовую горелку.

В неразогретом виде битумная кровельная мастика имеет очень вязкую консистенцию, но по мере разогревания она будет становиться все более текучей.

Десятилитровое ведерко битумной мастики разогревается приблизительно за 10 минут. Мастика считается достаточно разогретой, когда она без труда набирается на кисть и стекает с нее.

Пленка застывшей битумно-полимерной мастики имеет высокую прочность. Битумные вещества используют для защиты поверхностей из дерева, металла, бетона, для склеивания стройматериалов.

Битумно-полимерной массой заливают швы и стыки для герметизации. Ею можно приклеивать черепицу, паро- и водоизоляционные материалы, керамическую плитку.

Средство наносят на поверхность в жидком состоянии. После застывания на обработанной поверхности образуется оболочка без швов и стыков, не пропускающая влагу.

Пленка обладает эластичностью, поэтому герметичность покрытия сохраняется даже при деформации основания.

Чем можно заменить горячую мастику?

Современные технологии дали возможность создавать смеси на основе битума, которые перед использованием не нужно нагревать для размягчения. Это битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Первая представляет собой полностью готовый к использованию продукт, вторую перед использованием нужно самостоятельно приготовить.

Латексная мастика относится к классу двухкомпонентных эмульсий, так как в ее составе находится сразу два связующих компонента: битум и латекс.

Битумно-латексная смесь приготавливается непосредственно на объекте путем смешивания двух эмульсий: битумной и латексной. После смешивания начинается процесс их полимеризации и застывания.

Мастика битумно-латексная кровельная строительная у строителей называется «жидкая резина».

Это вещество представляет собой последнее поколение кровельных битумных материалов. «Жидкую резину» можно применять в любом климате.

Ее используют для создания гидроизоляционного ковра на поверхностях из железобетонных плит, цемента, асфальтобетона, асбестоцемента, дерева, а также для ремонта старых наплавных кровель.

Нанесенная на поверхность, смесь практически моментально создает пленку, устойчивую к резким температурным перепадам.

Такой ковер обладает высокой гидрофобностью, эластичностью и адгезией. Латексной мастикой удобно и быстро работать — за рабочую смену (8 часов) можно покрыть 1000 кв. м, при этом на поверхности не будет швов, через которые сможет просочиться вода.

Мастику наносят на сухое чистое основание. Важно, чтобы на поверхности не было жировых и масляных пятен.

При необходимости основание зачищают электродрелью со сменными насадками и обеспыливают сжатым воздухом из компрессора.

Битумно-латексные мастики перед нанесением перемешивают, используя миксер. Их наносят в один слой.

Мастичный слой не должен быть толще 3,5 мм. Необходимо учитывать, что после высыхания толщина битумного ковра уменьшится.

Мастику наносят напылением или с помощью кисти и валика. Напыление сокращает время работы и позволяет получить более выровненное по толщине покрытие.

Мастику наносят полосами шириной около метра. Соседние полосы должны перекрывать друг друга на 10 – 15 сантиметров.

Видео:

Для примера разберем технические характеристики битумно-латексной мастики Технониколь 33:

• время застывания до отлипа — 1 мин;
• полное затвердевание — 24 – 72 часа;
• набор прочности — до 7 суток;
• расход 3,5 – 5 кг/м²;
• срок эксплуатации покрытия — до 20 лет.

Кровля с покрытием из горячей битумной смеси обходится очень недорого, поэтому данное кровельное покрытие широко используют в индивидуальном строительстве — при возведении жилых объектов, гаражей, погребов, навесов и пр.

kroemsami.ru

Латексная мастика: характеристики, цены, преимущества использования

Предназначение и состав

Битумно-латексная мастика предназначена для битумной гидроизоляции различных объектов технического и производственного назначения. Этот современный кровельно-изоляционный материал, также называемый «жидкая резина», оптимален для защиты конструкций и сооружений при эксплуатации в условиях повышенной влажности, при непосредственном контакте с водой (гидротехнические сооружения, свайные фундаменты и т.д.).

Латексная мастика состоит из таких веществ, как диспергированные битумы, растворенные в эмульгаторе, модифицированном латексом. В составе не содержится органических растворителей. Основная область применения достаточно широка: гидроизоляция помещений всех типов (ванных комнат, туалетов, подвалов и помещений, прилегающих к бассейнам), а также обустройство кровель и защита строительных конструкций (фундаментов, заглубляемых опорных элементов, подвалов и т.п.).

Технические характеристики

Реализуемая мастика битумно-латексная кровельная обладает такими характеристиками:

• диапазон эксплуатационных температур – от -40 до +70 0С;
• сцепка с бетоном – свыше 0,6 МПа;
• водопоглощение – менее 0,04 % от массы;
• устойчивость к нагреву – свыше 140 0 С;
• удлинение на разрыв – более 900 %.

Мастика битумно-латексная ГОСТ наносится в 2 слоя. Среднее время высыхания каждого из них – около 1 суток. Оптимальная толщина мастики при нанесении – от 1 до 3 мм.

Особенности применения

Мастика битумно-латексная кровельная, производитель которой – наша компания, отличается простотой нанесения, не требует нагрева. Ее использование значительно сокращает затраты времени и сил на проведение гидроизоляционных работ. Наносить ее следует на чистую и сухую бетонную либо поверхность, которая предварительно обработана праймером. Битумно-латексная мастика, цена которой в нашей компании всегда доступна, наносится и использованием плоских кистей-щеток, валиков или строительного шпателя.

oil-export.com

Кровельная битумно-латексная мастика – хорошее решение

Кровельная битумно-латексная мастика представляет собой смесь искусственного происхождения. В состав этой смеси входят:

1. Органические и синтетические связующие вещества;
2. Минеральные наполнители;
3. Различные добавки.

Битумно-латексная мастика относится к пластичным гидроизоляционным материалам, представляющим собой дисперсную смесь с различными размерами включенных фракций минеральных наполнителей. Связующие компоненты: битум и латекс. В качестве минеральных наполнителей могут выступать:

1. Асбестовая пыль.
2. Асбест.
3. Волокна минеральной ваты.
4. Различные порошки, получаемые из природных материалов (известняка, кварца, талька и т. п.)

Наполнители увеличивают прочность мастики, ее теплостойкость. Различные волокна наполнителей выполняют функцию армирования покрытия.

Кровельная битумно-латексная мастика относится к классу мастик двухкомпонентного типа. Каждый компонент этого состава в отдельном состоянии является веществом, не склонным к полимеризации. После смешивания начинается постепенный процесс застывания.

Приготовление мастики

Приготовление битумно-латексной мастики происходит непосредственно на месте выполнения кровельных работ. В процессе приготовления идет процесс смешивания битумной эмульсии и эмульсии латекса. Смешивание происходит при относительно низкой температуре до 40 градусов. В этих целях применяются обыкновенные строительные мешалки. Таким образом, можно называть эту мастику битумно-латексной эмульсией.

Сначала готовят битумную эмульсию, в состав которой помимо битума входят: эмульгатор, стабилизатор. А затем выполняется смешивание с латексной эмульсией. В результате образуется смесь, которая обладает повышенной механической прочностью и высокой степенью пластичности за счет качеств латекса.

Полученная смесь обладает водоотталкивающими свойствами и минимальной способностью впитывать в себя воду. Битумно-латексные мастики могут впитывать в себя до 5% воды.

Латексная эмульсия, хотя и повышает теплоустойчивость, пластичность и гибкость кровельной системы, при этом снижает способность покрытия не ломаться при низких температурах. Т. е. при низкой температуре, при возникновении механических нагрузок, мастика может трескаться и ломаться. Но если мастика находится в стационарном состоянии, т. е. лежит на крыше, проблема с ломкостью перестает существовать.

Сфера применения битумно-латексной кровельной мастики

1. Для создания на кровле прочной, водонепроницаемой пленки, которая по своим характеристикам нисколько не уступает различным рулонным кровельным материалам.

2. Битумно-латексная мастика используется как клеящий состав, который служит для монтажа на поверхности кровли различных рулонных или листовых материалов. При этом мастика обеспечивает полную герметичность стыковочных швов и герметичность клеевого шва.

3. Кровельная битумно-латексная мастика может использоваться для ремонта кровельных покрытий из различных материалов. Причем путем введения в состав мастики различного количества пигментов, можно добиться полной идентичности по цвету отреставрированного участка кровли к остальной поверхности кровли.

Преимущества битумно-латексной мастики

Стабильность: смесь наносится равномерным слоем, благодаря своей мелкодисперсной структуре.

Эластичность: смесь обладает способность растягиваться в пять раз. Такая способность растягиваться обусловлена вхождением в состав этого материала латекса.

Мастика обладает высокой технологичностью. Ее можно наносить на поверхность неподготовленной специально кровли. Поверхность может быть любой конфигурации и любой геометрической формы. Достаточно высокая текучесть дает возможность произвести гидроизоляцию труднодоступных мест. Поверхность получается без соединительных швов. Мастика может наноситься как ручным, так и машинным способом.

Кровельная битумно-латексная мастика наносится без дополнительного нагревания, что минимизирует вредные испарения в процессе укладки.

Материал имеет хорошую адгезию с различными основаниями и обладает устойчивостью к нагреванию под воздействием солнечных лучей.

Мастику этого типа можно считать универсальным покрытием, которое совмещается с различными материалами: металлами, бетоном, древесиной, кирпичом, рулонными кровельными покрытиями.

Тоже интересно

Утепление крыши деревянного дома

Древесина сама по себе прекрасный теплоизолирующий материал. И при эксплуатации деревянного дома, нужно пользоваться этими свойствами и стараться не нарушать естественную конвекцию воздуха в здании.

Утепление крыши своими руками

Наши предки, честно говоря, не очень задумывались о дополнительном утеплении крыши. Зимы были холодные, но в тоже время снежные. Слой снега на крышах создавал естественную теплоизоляцию.

Выполняем монтаж мягкой кровли своими руками

Видов мягкой кровли существует достаточное количество, но принцип укладки во всех случаях практически одинаковый, с небольшими особенностями в технологии у разных производителей.

Добавить комментарий

Поля отмеченные * обязательны. HTML тэги отключены.

gennadiy.info

Мастика на битумной основе — bitumen.globecore.ru

Мастика на битумной основе представляет собой смеси вяжущих материалов с пылевидными, волокнистыми и комбинированными (смесь пылевидных и волокнистых) наполнителями. Вяжущими материалами в мастиках служат нефтяные битумы, различные дегтевые вяжущие, смеси битумов с дегтевыми вяжущими и синтетическими материалами — смолами, латексами и другими модифицирующими добавками. Пылевидными наполнителями мастик являются порошки известняка, доломита, мела, талька, золы минеральных видов топлива, цемента и т. п., а волокнистыми — асбест VII—VIII сорта, коротковолокнистая вата

Горячие и холодные мастики

Для создания гидроизоляционных покрытий и кровель в зависимости от температуры подогрева при производстве работ применяют горячие и холодные мастики.

Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 180°С (битумные и битумно-резиновые) и 130°С (дегтевые и гудрокамовые). Допускается превышение указанных температур на 10—15° в зимнее время.

Холодные мастики применяют без подогрева при температуре окружающего воздуха до +5°С. При подогреве до 60—70 “С они могут применяться и при более низких температурах.

Разделение по области применения

По преимущественной области применения мастики на основе битумных и дегтевых вяжущих и их модификаций подразделяют на кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные.

Горячие кровельные мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при создании многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции и мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами.

Холодные кровельные мастики на разбавленном вяжущем и эмульсии используют также для приклеивания рулонных материалов и устройства защитных покрытий, гидроизоляции и пароизоляции.

Кровельно-гидроизоляционные горячие мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для создания безрулонных кровель и гидроизоляции.

Горячие и холодные гидроизоляционные мастики и растворы применяют для окрасочной, литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Технические свойства горячих мастик

В зависимости от вида вяжущего и наполнителя применяют битумные, дегтевые, гудрокамовые и битумно-резиновые горячие мастики.

Технические свойства кровельных и кровельно-гидроизоляционных мастик на различных вяжущих приведены в табл. 37, и, кроме того, горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть твердыми при температуре 18±2°С, однородными без видимых посторонних включений и примесей, не иметь видимых частиц наполнителей, не покрытых вяжущими;
• при рабочих температурах легко наноситься щеткой или скребком по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться слоем такой же толщины при подаче мастик насосом; иметь- требуемую склеивающую способность.

Составы горячих мастик и растворов

Горячие мастики приготовляют, как правило, централизованно и поставляют потребителю в твердом состоянии. Кровельные и некоторые виды кровельно-гидроизоляционных и гидроизоляционных мастик и растворов могут приготовляться на месте производства строительных работ в условиях специализированных цехов (предприятий).

Наименование и содержание компонентов, входящих в состав битумно-резиновых кровельных и кровельно-изоляционных мастик различных марок, приведены в табл. 41.

 

Изготовление

При изготовлении битумных мастик первоначально в котел загружают более легкоплавкий кровельный битум БНК-2, который обезвоживают при температуре 105—110 “С. Затем загружают битум БНК-5 и при постоянной работе лопастной мешалки температуру битумного сплава доводят до 160—180 СС. Для предотвращения вспенивания битумного вяжущего в процессе варки мастики в него вводят пепогаситель марки ПМС-200 (полиметилсилоксановая жидкость) — 2—3 капли на котел. При этом время приготовления битумного вяжущего уменьшается в 2—3 раза.

После получения сплава БНК-5 и БНК-2 требуемой температуры размягчения его доводят до температуры 160—180 СС и далее, при работающей мешалке, засыпают наполнитель порциями — Уз—lU от расчетного количества. Наполнитель засыпают через сито с ячейками 4X4 мм, установленное над загрузочным люком котла.

После загрузки последней порция наполнителя продолжают варку битумной мастики при температуре 180 °С и работающей мешалке до получения однородной смеси битумного сплава и наполнителя и полного оседания пепы.

При варке кровельной и кровельно-изоляционной битумно-резиновых мастик после приготовления сплава битумов БПК-2 и БНК-5, имеющего температуру размягчения, указанную в табл. 42, и доведения температуры этого сплава до 200—210 °С в котел или смеситель вводят резиновую крошку, подогретую до 65—70 °С. Ее вводят через сито с ячейками 2- 3 мм, устанавливаемое над загрузочным люком

Битумпо-резиновый состав готовят при температуре 200—220 “С в течение 40—45 мин при обязательной работе лопастной мешалки и Шестеренчатого насоса, рециркулирующего битумно-резиновый состав и придающего ему большую однородность. В приготовляемый таким образом состав через сито с ячейками 2—3 мм вводят подсушенный асбестовый наполнитель и ведут перемешивание и рециркуляцию в течение 10—20 мин до получения однородной смеси и осе-Дания пены.

Битумно-резиновые мастики гидроизоляционные (изол) готовят аналогично. Компоненты смешивают при 180—200 °С (в полевых ус-‘ ловиях) и при 200—230 °С (в заводских условиях). Общее время варки этой мастики 90—240 мин. Пластификатор (зеленое масло) вводят в мастику перед окончанием ее варки и далее перемешивают всю мас-СУ до однородного состояния.

Приготовление мастик БМГ-1, БМГ-2 аналогично приготовлению битумных, а БРГ-4 — битумно-резиновых мастик.

Технология изготовления мастики БПМ аналогична приготовлению битумных мастик. В обезвоженный битум вводят мастику УМС-50 небольшими порциями (200—300 г) при непрерывном перемешивании, и далее, после растворения УМС-50 в битуме, вводят наполнители и перемешивают в течение 30—40 мин при 160—180 °С.

Запрещается нагревать битумные мастики выше 180°С и битумно-резиновые смеси выше 230 °С. Если мастики до использования должны храниться в застывшем состоянии, то в процессе остывания -их необходимо перемешивать до достижения температуры 90— 100 °С, а затем прекратить. При разогревании остывших мастик их перемешивание следует начинать при температуре 100—120 “С, а при достижении 180—200 °С мастики считаются готовыми к употреблению.

Дегтевые мастики готовят также в варочных котлах с огневым или электрическим обогревом, оборудованных мешалками (30— 40 об/мин). В котел загружают антраценовое масло и часть пека. После обезвоживания при 105—110сС загружают остальную часть пека и при постоянной работе мешалки доводят температуру сплава до 140—150 °С.

Для получения дегтевого вяжущего с заданной температурой размягчения (см. табл. 41) оптимальное соотношение пека и антраценового масла определяют лабораторным путем. Так, например, при использовании пека с температурой размягчения 65—70 °С, для получения дегтевого вяжущего с. температурой размягчения 45 °С соотношение пека и масла составит примерно 1 : (0,2—0,25).

При   достижении   температуры   140—150 °С  в  сплав  порциями (7з—’А расчетного количества)   (см. табл. 41)  вводят наполнитель через сито с ячейками 4X4 мм. Если при этом наблюдается интенсивный  подъем пены,  введение наполнителя  прекращают до  оседания ‘ пены, а затем возобновляют. После загрузки наполнителя   варку мае- , тики продолжают при 140—150°С при постоянной работе мешалки до получения однородной смеси и полного оседания пены.

Запрещается нагревать дегтевые мастики выше 180°С. При хранении мастики в застывшем состоянии ее необходимо перемешивать до достижения температуры 75—80 °С, а затем перемешивание прекратить. При разогревании твердой дегтевой мастики перемешивание начинают при температуре 80—90 °С, а при достижении 150—160 °С мастика считается готовой к употреблению.

Горячие асфальтовые гидроизоляционные мастики приготовляют непосредственно на месте производства работ. Поэтому сведения о их приготовлении приведены в разделе III.

Технические свойства холодных мастик

В зависимости от вида вяжущего различают холодные мастики битумные, гудрокамовые и битумные, модифицированные синтетическими вяжущими (этиноль, латекс, наирит). По области применения холодные мастики могут быть кровельными, кровельно-гидроизоляционными и гидроизоляционными. Они могут быть приготовлены иа разбавленном вяжущем или на битумных пастах и эмульсиях.

Технические требования к битумно-полимерным гидроизоляцией- . ным мастикам на основе разжиженных битумов, названных в ведомственных   технических    условиях   битумно-наиритовои   композицией (БНЮ и эластимом РБЛ, приведены в табл. 46.

Технические требования к холодным асфальтовым (битумным) мастикам на битумных пастах (см. § 2 настоящей главы) приведены в  табл   47

Составы холодных мастик

Холодные мастики приготовляют, как правило, в специализированных цехах или. предприятиях и поставляют на место производства работ в закрытой таре.

Битумные кровельные мастика в зависимости от вида разбавителя подразделяют на марки:

• МБХ-Х (растворитель — соляровое масло или керосин)
• БК-Х [растворитель — кукерсольный лак (ТУ ЭССР 9548—60)]
• БЛК-Х (растворитель — кукерсольный лак и добавка латекс)

Соотношения составляющих для приготовления холодных битумных кровельных мастик приведены в табл. 48, 49.

Этиноль-битумная мастика кровельная и гидроизоляционная состоит из лака этиноль (ТУ 966-3465-57), стабилизированного дре-весносмоляным антиокислителем (ГОСТ 6615—63), битума марки БН-TV или смеси битумов БН-Ш и БН-V в соотношении 1 : 1-т-1,5 в зависимости от назначения мастики, пылевидного наполнителя влажностью менее 3% (молотой пемзы, туфа, шлака, мела, золы ТЭЦ, известняковой муки, цемента низких марок и др.) и волокнистого наполнителя — асбеста VH сорта влажностью не более 5%.

Состав мастики подбирают в лаборатории с учетом конкретного назначения и способа нанесения.

Для устройства гидроизоляции, пароизоляции и мягких кровель рекомендуется следующий состав (% по массе): лак этиноль 30— 40, асбест VII сорта 3—5, битум БН-IV 15—20, пылевидный наполнитель 52—35.

Битумно-латекспые эмульсии кровельные представляют собой смесь битумной эмульсии, приготовленной на эмульгаторе асидол-мылонафте, едком натре и жидком стекле (табл. 35), латексов следующих видов: дивинилстирольных — СКС-30 ШХП, СКС-ЗОП (ГОСТ 10265—62), СКС-30 (ВТУ МХП ЛУ 49-56), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808—66), СКС-50 ГП (ГОСТ 14053—68), СКС-50 ГПС (ВТУ 219— 59), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—63), хлоропренового марок Л-4 (ТУ 107-03-01-62), Л-7 (ВТУ ЛУ 109-61) и коагулятора — растворенного хлористого кальция концентрацией 5%. Коагулятор вводят в смесь битумной эмульсии и латекса в процессе производства работ.

Приготовление холодных мастик

Включает в себя операции получения и разогрева сплавов вяжущих или отдельных видов вяжущих и введения в них растворителей, наполнителей и других компонентов.

Сплавы битума и их разогрев ведут аналогично получению горячих битумных мастик. Порядок введения в них растворителей и наполнителей определяется видом мастики.

Технологический процесс приготовления битумных кровельных мастик включает в себя разогрев сплава битума до температуры 160—170 °С и введением в котел со сплавом смеси наполнителей с соляровым маслом или керосином небольшими порциями при постоянном перемешивании. Перемешивание продолжают до полного прекращения вспенивания и получения однородной массы.

При получении битумно-кукерсольных мастик смесь кукерсольного лака с наполнителями вводят в расплав битума при температуре сплава ПО—120°С. В приготовлении битумно-латексно-кукер-сольных мастик последней операцией является введение латекса в смесь сплава битума, лака и наполнителей при охлаждении их до 50—70 “С. После введения латекса мастику перемешивают до получения однородной массы.

Этиноль-битумную мастику приготовляют, растворяя куски битума размером 100—150 мм в лаке этиноль. Растворение завершается через I сут при периодической работе смесителя 1—1,5 ч в смену. Далее этиноль-битумная смесь поступает в другой смеситель для соединения с пылевидным наполнителем и асбестом путем перемешивания в течение 15—20 мин до получения однородной массы.

При применении битумов различных марок низкомарочный битум вводят в смеситель, заполненный лаком, после того как введен и растворился высокомарочный битум.

Получение битумно-латексных кровельных эмульсий заключается в приготовлений битумной эмульсии (см. § 2 настоящей главы) и смешении ее с латексом (при температуре эмульсии не выше +40X). Смешение ведут в емкостях, оборудованных мешалками, компоненты дозируют по объему.

Раствор коагулятора готовят в металлических емкостях. Приготовление сводится  к получению 5%-ного водного   раствора   хлористого кальция, плотность которого определяют ареометром (она должна составлять 1,04).

Во время приготовления битумно-латесксной эмульсии и раствора коагулятора не допускается попадание последнего в готовую эмульсию и ее составляющие.

Битумно-наиритовые сплавы и эластим РБЛ готовят в соответствии с РСИ 154-69 Госстроя УССР в специальных цехах.

Приготовление БНК включает два  технологических цикла:

• приготовление наиритового клея: весовая дозировка твердых составляющих паиритового клея, их вальцевание иа валках с вертикальными вальцами в течение 40 мин, растворение полученной наири-товой массы в толуоле (в смесителе СМ-400ТТ в течение 6 ч), фильтрация образующегося раствора панритового клея*;
• смешивание расплавленного битума при температуре не выше 85 °С с наиритовым клеем и толуолом в течение 2 ч в смесителе СМ-400ТТ. Наиритовый  клей  вводят в битум  при постоянном перемешивании.

Мастику БКС приготовляют путем обезвоживания битума и смешивания его при температуре 80 °С с соляровым маслом. Далее смесь разогревают до 180 °С и в нее -1ерез загрузочное отверстие котла небольшими порциями вводят латекс. Каждую последнюю порцию латекса вводят после испарения воды от предыдущей. Температура смеси не должна превышать 160—170 °С. Рабочая температура ма-стпки составляет летом 30—70 °С, а зимой 90—100 °С.

Мастику изолит готовят, добавляя в затворитель цемент ВРЦ и тщательно перемешивая смесь в шпековом пневмосмесителе или вручную. Зятворитель приготовляют в битумоварочных котлах, вводя в битум разогретое до 150—160 °С зеленое масло. Далее смесь охлаждают до 70—80 “С и вводят в нее асидолмылонафт.

Холодная мастика изол может приготовляться в заводских условиях или на месте производства работ растворением горячей мастики. Приготовление холодной мастики на месте производства работ включает в себя разогрев горячей мастики изол или резиио-битумпых мастик в котел для приготовления мастик, подогрев растворителя до 50—60 °С и введение подогретого растворителя в горячую мастику небольшими порциями при постоянном перемешивании до получения однородного состава. Затем мастика охлаждается и разливается в тару или подается к месту производства работ.

Перевозка, хранение и испытание мастик

Горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики с заводов-изготовителей к месту производства работ перевозят в твердом состоянии в метках или в виде брусков (МБКТ-85 и МБК-Г-100). На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного приготовления мастик, их транспортируют разогретыми до температуры 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками.

Хранение мастик должно производиться раздельно по маркам в закрытом помещении, защищенными от увлажнения и воздействия солнечных ‘лучей. При отборе пробы для испытаний от каждой партии, размер которой обычно устанавливают соглашением сторон, выделяют 2% [по не менее двух упаковочных мест (мешков или брусков)].

От каждого упаковочного места из разных мест отбирают пробу не менее 1,5 кг. Все отобранные таким образом пробы сплавляют при температуре 120—130 °С и тщательно перемешивают. Полученный сплав делят на две части массой не менее 750 г каждая, одну из которых испытывают, а другую храпят в закрытой посуде в сухом помещении для контрольных испытаний.

Холодные кровельные битумные мастики перевозят в закрытой таре или котлах с крышкой, если они изготовляются непосредственно на месте производства строительных работ. Тара для хранения и транспортирования должна иметь усеченную форму и плотно закрываться крышкой. Наполнять тару допускается не более чем на 3U ее объема. Для контрольных испытаний отбирают одну пробу на каждую тонну мастики. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных емкостей.

Этиполь-битумную холодную мастику перевозят и хранят в герметически закрытых металлических емкостях при температуре не выше 30 °С вдали от огня. Срок хранения мастики в закрытой таре без потери рабочей вязкости 7—8 месяцев. Для контрольных испытаний отбирают пробу мастики не менее 2 л. Перед взятием пробы мастику тщательно перемешивают и для каждого вида испытаний изготовляют 3—5 образцов.

Битумно-наиритовый сплав перевозят в закрытых бидонах объемом 50—100 л, к каждому из которых прикрепляют бирку с указанием наименования предприятия-поставщика и содержащейся композиции, номера и массы партии, даты изготовления.

БНК следует хранить в неотапливаемых складах или под навесом, защищенным от действия солнечных лучей. Срок хранения в герметически закрытой таре 3—4 месяца. В пределах участка производства гидроизоляционных работ БНК допускается перенозпть только Б заводской упаковке. При перевозке, хранении и применения в дело следует учитывать, что БНК относится к категории токсичных, взрывоопасных и огнеопасных материалов. Взрывоопасная концентрация паров толуола (растворителя БНК) в смеси с воздухом составляет 1 3—С,8°/о, а предельно допустимая концентрация в воздухе 0,05 мг/л.

Предприятие-поставщик обязано гарантировать соответствие качества БНК предъявляемым к нему требованиям. При контрольной проверке пробу отбирают из 5—6 мест данной партии в количестве 2,5—3 кг.

Кровельные и кровельно-изоляционные битумные и этиноль-битумные мастики испытывают с целью установления их соответствия предъявляемым им требованиям по темиературоустойчивости, гибкости и склеивающей способности.

Температуроустойчивость мастик оценивают температурой в L, при которой мастика, нанесенная слоен толщиной примерно 2 мм (из расчета 10 г) между двумя образцами беспокровных рулонных материалов размером 5Х’О см, не вытекает в течение а ч при хранении в термостате с уклоном 100% (угол 45°) при температуре, предусмотренной ГОСТом (см. табл. 38, 42, 46).

При испытании горячих битумных мастик их наносят между слоями пергамина, а при испытании горячих дегтевых и гудрокамовых — между слоями беспокровного толя. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки. Время затвердевания мастик до установки образцов в термостат должно соответствовать требованиям ГОСТа (см. табл. 47).

Битумно-наиритовый сплав (БНК) испытывают с учетом следующих особенностей. При определении температуроустойчивости мастику наносят на бетонные пластинки размером 15X6 см иа площади 5X5 см слоем 2 мм. Пластинки выдерживают вертикально в течение 7 ч при температуре 70° С. Покрытие не должно сползать.

При определении адгезии покрытие наносят на бетонные пластинки размером 50X30 мм на участках размером в плане 20X30 мм. Пластинки склеивают внахлестку, выдерживают 3 сут и испытывают на разрывной машине. Если разрыв образцов при сдвиге произойдет по слою битумно-наиритовой гидроизоляции и при этом ие будет наблюдаться отслаивания ее от поверхности, то адгезия гидроизоляции хорошая. Численное значение адгезии определяют отношением разрывного усилия к площади склеивания. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 260—41.

Гибкость мастик оценивают путем изгибания по окружности стержня заданного диаметра при установленной ГОСТом температуре (см. табл. 38, 46) образца пергамина или толя беспокровного размером 5ХЮ см, покрытого горячей мастикой слоем толщиной около 2 мм (из расчета 10 г на образец).

При изгибании на слое мастики не должно возникать трещин. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки, а при испытании этииоль-битумной мастики — металлическую пластинку толщиной 0,2—0,3 мм.

Склеивающую способность  горячих мастик оценивают, расщепляя два склеенных куска пергамина или беспокровного толя  (расщепление должно  происходить по   материалу)   или   разрывая   две склеенные полоски пергамина или беспокровного толя (разрыв должен происходить по материалу).

При оценке склеивающей способности путем расщепления склеивают образцы 10X5 см по площади 8X5 см, а при оценке путем разрывания — образцы 14X5 см по площади 6X5 см. После нанесения мастики склеиваемые образцы спрессовывают грузом массой 1 кг в течение 2 ч и охлаждают до температуры испытаний 18±2°С

bitumen.globecore.ru

Битумно-латексная кровельная мастика БЛК в Москве (Битумные гидроизоляционные материалы)

Описание: Представляет собой полностью готовый к применению материал в виде однородной пастообразной массы черного цвета — многокомпонентная композиция на основе сланцевых битумных продуктов В состав мастики БЛК входят: сланцевый битум БС-111, сланцевый лак или компонент битумно-кукерсольной мастики, синтетический латекс, растворители, технологические добавки.

Область применения:
Применяется для наклеивания битумных и дегтевых рулонных материалов при устройстве кровель с уклоном, для устройства безрулонного кровельного ковра по сборным железобетонным кровельным панелям, ремонта безрулонных кровель и кровель из рулонных материалов, гидроизоляции строительных конструкций, стыков, швов и примыканий.

Технические характеристики и особенности:
Мастика БЛК обладает высокой клеящей способностью.
Мастика эластичная: после 5-часового пребывания в холодильной камере при температуре —15 °С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоения.
Теплостойкость мастики характеризуется тем, что при температуре +70 °С она не вытекает из швов между слоями рубероида.
Мастика БЛК водонепроницаема. Слой мастики толщиной 1 мм в течение 30 суток находился под давлением воды в 2 атм. Фильтрация воды не наблюдалась
Склеенные мастикой БЛК образцы рубероида при проверке на атмосферостойкость подвергались следующим воздействиям: 50 мин — облучение ультрафиолетовыми лучами; 10 мин — дождь с облучением. После каждых семи циклов образцы переносили в морозильные камеры и держали их там при температуре 20-22 °С в течение 7 часов, а затем на воздухе при температуре +20 °С в течение 10 часов.
Образцы выдерживали 2600 циклов беспрерывного попеременного воздействия солнечных лучей, дождя и замораживания, и прочность клеевого шва не нарушалась.
Паропроницаемости слоя мастики БЛК толщиной 2 мм в 2,8 раза выше, чем горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм

Способ применения:
Мастика БЛК полностью готовый к применению материал наносят на основание, тщательно очищенное от пыли и грязи. Для создания более качественного покрытия рекомендуем прогрунтовать кровлю кровельным лаком БТ-123 или битумным праймером.

Упаковка:
Металлические барабаны по 10, 25, 50кг.

Свойства и применение мастики:

Мастика БЛК обладает высокой клеящей способностью. Образцы склеенного рубероида разрываются по рубероиду вне клеевого шва. Полное высыхание мастики, нанесенной слоем 0,6 мм, наступает через 12 часов.

Мастика эластичная: после 5-часового пребывания в холодильной камере при температуре —15 °С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоения.

Теплостойкость мастики характеризуется тем, что при температуре +70 °С она не вытекает из швов между слоями рубероида.

Испытания на морозостойкость, проведенные по методу Фрааса, показали, что мастика БЛК, нанесенная на металлическую пластинку, выдерживает 30-кратный изгиб при постепенно снижающейся температуре от —1 до —30 °С без образования трещин или отслоения. Битум БН-М, испытанный по этому методу, дал трещину при однократном изгибе при температуре-1 °С.

Сопротивление паропроницаемости слоя мастики БЛК толщиной 2 мм в 2,8 раза выше, чем горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм (табл. 8). Таким образом, два слоя лака кукерсоль общей толщиной 2 мм или один слой мастики БЛК толщиной 1 мм по сопротивлению паропроницаемости заменяют четыре слоя пергамина.

Мастика БЛК водонепроницаема. Слой мастики толщиной 1 мм в течение 30 суток находился под давлением воды в 2 атм. Фильтрация воды не наблюдалась.

Склеенные мастикой БЛК образцы рубероида при проверке на атмосферостойкость помещались в вертикальном положении в везерометр и подвергались следующим воздействиям: 50 мин — облучение ультрафиолетовыми лучами; 10 мин — дождь с облучением. После каждых семи циклов образцы переносили в морозильные камеры и держали их там при температуре 20-22 °С в течение 7 часов, а затем на воздухе при температуре +20 °С в течение 10 часов.

Образцы выдерживали 2600 циклов беспрерывного попеременного воздействия солнечных лучей, дождя и замораживания, и прочность клеевого шва не нарушалась.

Мастика, нанесенная на бетонную плиту при высокой температуре, достигающей летом в ковре +70 °С, несколько размягчается, вследствие чего полосные трещины, которые могут появиться в ковре или в основании, будут заполняться мастикой. Это позволяет эффективно использовать мастику БЛК в качестве защитного, бронирующего слоя кровли. Мастика БЛК показала высокую степень устойчивости ко всем испытанным видам грибов.

Устройство рулонных кровель на мастике БЛК можно производить при температуре наружного воздуха до —20 °С. Рулонные кровельные материалы нагревают в теплом помещении до температуры не ниже +5 °С. Температура мастики должна быть не ниже +40 °С.

При укладке кровли на мастике БЛК в зимних условиях все предусмотренные проектом слои рубероида приклеивают одновременно. В летнее время в течение шести месяцев с момента укладки кровельный ковер при температуре на кровле выше 30 °С может несколько размягчиться, но при этом отдельные слои ковра не отслаиваются, мастика из швов не вытекает и герметичность не нарушается.

Как показал опыт, применение холодной мастики БЛК при устройстве кровель из рулонных материалов создает условия для механизации работ, значительно снижает затраты труда, повышает качество и долговечность кровель.

Экономическая выгода устройства кровель из рулонных материалов на холодной битумно-латексно-кукерсольной мастике (БЛК) вместо горячей битумной мастики тем более очевидна, если учесть, что гидроизоляционные свойства мастики БЛК позволяют четырехслойный ковер на горячей битумной мастике заменить двуслойным ковром на мастике БЛК.

bizorg.su