Блок арболитовый – цена, размеры и основные характеристики

Содержание

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:

1 часть цемента M400 и 2 части песка;
1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.

С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.

Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.

Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

kblok.ru

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

как пустотелый блок;
как крупноформатный кладочный блок;
как теплоизоляционные плиты;
как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м³ насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м³ – 33,3 шт.
Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м³ – 40 шт.
Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м³ необходимо 53 шт.
Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м³ составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м³стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м³начисляется 800 кг.
Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м³848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м³ 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

теплоизоляционный;
конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м³. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м³. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м³. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см². Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

bouw.ru

Арболитовые блоки что это – арболит достоинства и недостатки

Арболитовыми блоками называют стройматериалы, для изготовления которых используют смесь бетона и крупной деревянной щепы. Можно услышать такое его название как деревобетон.

Благодаря этим щепам, а точнее, их стандартизированному размеру и равномерному распределению по всей массе, арболитовые блоки, недостатки у которых, безусловно, тоже имеются, прочно занимают сегодня свое законное место на одном уровне с наиболее востребованными строительными материалами.

Даже, несмотря на то, что по правилам пожарной безопасности необходимо, чтобы в доме был план эвакуации на случай пожара, использование арболита для возведения стен способствует повышению его безопасности, причем существенному, особенно если сравнивать с некоторыми другими материалами.

Дело в том, что арболит относят к трудногорючим группам материалов, а также трудновоспламеняемым и малодымообразующим, и это несмотря на то, что в производстве материала используется сосновая щепа, которая изначально горюча, как и любая другая древесина.

Содержание

Минусы арболитовых блоков
Арболитовые блоки: состав, виды, применение, преимущества, особенности монтажа
Преимущества и недостатки арболических блоков
Основные сведения
Преимущества арболита
Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы
Недостатки арболита
Инстаграм
Арболит плюсы и минусы.
Арболитовые блоки — отзывы мастеров
Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.
Марка прочности арболитовых блоков
Арболитовые блоки своими руками: технология, состав, пропорции, оборудование

Минусы арболитовых блоков

Недостатков у строительных блоков из деревобетона не так много.

Арболитовые блоки: состав, виды, применение, преимущества, особенности монтажа

Рассмотрим более подробно, чем же этот материал уступает другим, и почему его не так часто применяют для строительства жилых домов.

Итак, минусы арболитовых блоков заключаются в следующих его свойствах:

неточная геометрия;

Из-за того, что формы арболита не настолько точны, как тот же газосиликат или кирпич, рациональность применения во время кладки арболитовых панелей специального клея, обладающего теплосберегающими свойствами, с помощью которого можно было бы минимизировать толщину мостиков холода, ставится под сомнение.

В результате, для кладки используют кладочный раствор, что приводит к потере тепла.

высокая степень водопоглощения.

Способность поглощать влагу также можно отнести к недостаткам арболита. Показатель водопоглощения теплоизоляционного деревобетона колеблется от 40 до 85%, а конструктивно-теплоизоляционного — от 50 до 70%.

Дерево, впитывая влагу, начинает разбухать, но окружающий его со всех сторон цемент своих размеров при этом не меняет.

С целью предотвращения отрицательных последствий этого явления, в строительный деревобетон добавляют сульфат алюминия, который снижает степень влагопоглощения.

Как бы там ни было, а свести это свойство древесины к нулю не представляется возможным.

Подверженность данного материала к воздействию влаги вынуждает возводить дома, состоящие из арболитовых панелей, на фундаменте, который должен подниматься над уровнем земли не ниже полутора метров.

Только так можно предотвратить попадание грунтовой влаги в блоки. Кроме того, арболитовые стены нуждаются в дополнительной отделке, иначе они будут разрушаться под действием влаги.

Также хочется добавить, что возводить здания с использованием арболитовых стеновых блоков можно лишь в том случае, если влажность воздуха в них не будет превышать 60%, а на стены с внешней стороны не будет воздействовать вода в виде дождя или талого снега, иначе их внутренняя поверхность будет нуждаться в проведении пароизоляции.

Такой вид покрытия должен быть изготовлен в соответствии с требованиями СНиП П-А.

7–62.

Речь в данной ситуации идет не о разовом, а о длительном воздействии воды на блоки из арболита, например, в течение недель или месяцев, когда нежелательные последствия окажутся неизбежными.

Вероятность несоблюдения технологии производства арболита Применяя для строительства арболитовые блоки, важно обладать информацией о применяемой в процессе их производства технологии, а именно:

— Нужно знать процентное содержание в блоке щепы, поскольку некоторые недобросовестные продавцы вместо древесной щепы используют смесь из щепы и опилок.
Несмотря на разрешение ГОСТом на добавление опилок в арболит, наиболее упругими и прочными являются те панели, которые производились с использованием чистой щепы.

В случае добавления опилок в панели они должны состоять из большего по сравнению со щепой количества цемента, который снизит теплосберегающие свойства изделий.

Таким образом, содержащие 80–90% щепы панели будут обладать гораздо большей степенью теплопроводности, чем панели, состоящие из опилок всего на 50%.

— Так же важно обладать информацией касательно того, подвергалась ли та древесная масса, которую использовали в процессе производства арболитовых блоков, необходимой химической обработке.
— При уплотнении блоков должен быть использован вибропресс или механические трамбовки, но никак не ручной способ.
Этот процесс должен происходить в специальных необходимых ему условиях. Только при условии соблюдения всех этих требований, качество продукции будет соответствовать норме, а изделия прослужат долго.

Таким образом, арболитовые блоки, недостатки которых мы рассмотрели, не рекомендуется использовать в качестве строительного материала в регионах с высоким уровнем влажности, иначе срок их эксплуатации будет в значительной мере снижен.
Как и любые другие стройматериалы, арболит нужно использовать в подходящих ему условиях.

Видео: Простота в производстве

Преимущества и недостатки арболических блоков

Строительные блоки — Arbolite

Дома на земле: арболит или пена?

Правильный выбор материалов для строительства собственного дома — сложная и важная задача.

В центре материала простая, надежная и полностью экологически чистая смесь высококачественного цемента и специально подготовленной деревянной стружки нормализованных размеров, что обеспечивает высокую прочность на изгиб и отличную экологическую безопасность с отличными тепловыми свойствами.

Арболит (древесный бетон) можно использовать с любой внешней обработкой: штукатуркой, кирпичом, боковым давлением, блоком, плиткой и т. Д. Вставка возможна без сетки из-за специальной поверхности блока.

тепло дома для отдыха для постоянного проживания — основная ориентация использования стеновых блоков из арболита.

Операционный период — более чем превышает потребности человека, сам материал был стандартизован в шестидесятые годы прошлого века, и до сих пор те дома, которые были построены в то время, были успешными.

Блоки пены и арболит подробно анализируются в отдельной статье.

Строительство домов из арболита

Для строительства полностью любой строительной компании, которая работает с обычным пенобетоном или кирпичом.

Затраты на рабочую силу намного ниже, чем для кирпичей. Строительные проекты — почти полностью оснащены пенобетоном (путем упрощения благодаря лучшим физическим свойствам арболита и отсутствию требований к арматурному ремню). Кроме того, арболитные блоки не подвержены травмам во время транспортировки.

Для начала стоит разобраться, что же такое арболит. Это бетон, получающийся на основе отходов сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности.

Также в состав «смеси» входит вещества, ускоряющие затвердевания, и вяжущая органика.

Основные сведения

Арболит уже давно не является новинкой, среди всего ассортимента строительных материалов и широко применяется в различных сферах:

для производства элементов теплоизоляции: стен, панельных блоков, перекрытий;
для изготовления монолитных и других конструкций самого разного назначения с особой влажностью, составляющей не больше 60 процентов;
используется в строительстве, как для жилых домов, так и для офисных помещений;

Большое количество отлично сохранившихся помещений, построенных с помощью этого строительного материала – живое свидетельство его практичности, надежности и, конечно, долговечности.

Состоят арболитные блоки из древесной щепки хвойных и твердолиственных деревьев.

Обрабатываются они по специальным технологиям с помощью рубильных машин.

Преимущества арболита

Данный строительный материал содержит различное количество древесной щепки в готовой продукции. Оно может достигать уровня в 90 процентов.

Материал, который содержит больше щепы, по своей структуре напоминает натуральное природное дерево.

К главным преимуществам арболита можно отнести такие свойства:

Высокая прочность. Как уже указывалось выше, материал очень похож на дерево, особенно свойства сопротивления и гибкости практически идентичны. Благодаря своей прочности и универсальности, данный материал часто применяли в строительстве домов в эпоху СССР.
Отличное поглощение звуков.
У дерева этот показатель равняется 0,15 единицам. А у арбалита он может варьироваться в зависимости от типа от 0,16 до 0,5 единиц.
Отличная устойчивость к внешней агрессивной среде. Данному строительному материалу совершенно не страшны такие «мелочи», как насекомые вредители, грызуны, гниль. Отлично реагирует он и на перемену температурного режима. Но не так долго, как бы этого хотелось. Следует избегать его использования в слишком влажных и промерзлых помещениях.
Повышенная огнеупорность.
Арболит относится к пожаробезопасным, и вполне может достойно вынести высокие температуры на протяжении нескольких часов.
Отличная теплопроводимость.
Блоки арболита обычно составляют 30 сантиметров в ширину, и по этому стандарту сравнимы с полутораметровой стенкой кирпичного стандартного дома.
Очень удобное и комфортное использование.
Арболитные плиты легки по весу, не слишком объемны. Для возведения зданий с использованием такого сырья, не понадобится специальная техника и большое количество времени.
Несложная обработка.
Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы
Арболит легко можно распилить, просверлить с помощью, как ручного оборудования, так и, конечно же, более мощных устройств. Крепежи, болты и гвозди будут беспроблемно держаться в арболите.

Недостатки арболита

Как и любой другой строительный материал, арболит имеет и некоторые недостатки.

Они, скорее всего, вытекают именно из структуры данного сырья и составляющих элементов. Но большинство его минусов могут легко превратиться в плюсы, если использовать арболит в условиях, строго определенных производителями.

Необходимо перечислить самые основные недостатки, а потом остановиться на каждом отдельно, чтобы разобраться в его причинах и возможные пути их исправления:

Влагопоглощение.
Материал излишне восприимчив к влаге.
Нарушения в производстве блоков из арболита. Несимметричность и разный размер.
Высокая цена на материал.
Нарушение производственной технологии.

А теперь следует уделить внимание каждому из вышеперечисленных недостатков.

Свойство высокого влагопоглощения

Пожалуй, это самый основной недостаток этого стройматериала, который нельзя исправить.

Проще соблюдать технологию при строительстве зданий из арболита. Показатель влагопоглощения варьируется от 40 процентов до 90. Эксплуатационные показатели помещения, изготовленного из данного материала, будут значительно снижены.

В некоторые виды арболита добавляют вместо деревянной щепы, простые опилки и это не может не сказаться на общем качестве таких плит.

Опилки более восприимчивы к влаге и при попадании ее внутрь, склонны разбухать и быстро портиться.

Для того чтобы как можно эффективнее предотвратить последствия процесса влагопоглощения, производители добавляют в деревянный бетон специальное вещество, называющееся сульфатом алюминия.

Но никакие дополнительные мероприятия не способны полностью защитить от вредоносного фактора, поэтому при строительстве домов необходимо обязательно учитывать то, на какой почве, на каком расстоянии будет расположен дом и его фундамент. Минимальное расстояние, на котором может возвышаться строение, изготовленное из вышеописанного материала, должно составлять не менее полутора метров.

Необходимо избнгать прямого попадания жидкостей, особенно это касается грунтовой воды в блоки из арболита.

Последствия могут быть необратимы: здание просто постепенно разрушится из-за процессов порчи и гниения дерева в «начинке» плит.

Нужно позаботиться о том, чтобы защитить конструкцию, в которой содержится материал, от талого снега, дождей и постоянной сырости.

Внешняя часть в случае, если все-таки покупатель решился применить арболит, должна быть отделана дополнительными слоями гидроизоляции и специальными влагостойкими декоративными покрытиями.

Несимметричность, нарушение пропорций

Даже у самых добросовестных и надежных производителей возможно появление арболитных блоков с неточной геометрией и нарушениями размеров.

Недостатком считается и то, что данные блоки неточны в своих размерах, что приводит к тому, что строителям приходится применять раствор, с помощью которого выравниваются поверхности.

Это приводит к нарушению еще одного свойства – теплопроводимости. Она становиться более низкой.

Свойства, обеспечивающие сбережение тепла, теряются из-за неровности поверхностей арболитных плит, их пористости и неодинаковых размеров.

В данном случае, заменителем подобных блоков могут стать газосиликатные кирпичи.

Высокая стоимость материала

Обилие минусов в качестве, размерах, потребительских характеристиках, никак не влияют на цены. Они по-прежнему остаются довольно завышенными.

Если потребитель все-таки выбрал для строительства дома арболит, то ему придется выложить довольно круглую сумму на его закупку, а также последующие отделочные работы, которые придется делать обязательно, чтобы обеспечить качество и длительную службу.

Для того чтобы сохранить все полезные свойства данного материала, придется потратится на более дорогостоящий и прочный фундамент, призванный обеспечить все требования, которые должны соблюдаться при строительстве с применением арболитных плит.

Учитывая все данные, рассмотренные выше, можно сделать вывод, что дом с арболитом обойдется весьма дорого, поэтому лучше тщательно продумать дополнительные варианты стройматериалов.

Производства арболита с нарушениями технологий

Четвертый и последний из рассматриваемых недостатков, заключается в том, что многие производители, желая сэкономить на сырье, подкладывают вместо качественной деревянной щепы в смесь будущих арбалитных плит, обыкновенные опилки.

Перед покупкой арболита необходимо визуально осмотреть стройматериал, чтобы избежать покупки некачественных блоков.

Об арболите нужно знать, в первую очередь, технологию, по которой он изготовлялся.

Для этого нужно иметь представление о содержании в подобном материале деревянной щепы. Низкое содержание этого компонента, может говорить о том, что в смесь, добавлялись опилки. Это очень сильно способствует падению качества готового продукта.

По всем государственным стандартам, можно добавлять такой элемент, как опилки, но при этом «разбавлять» их качественным цементом, который обеспечит дополнительную прочность изделию. Если данные требования не выполняются или выполняются лишь частично, то на выходе, вряд ли получится высококачественный материал.

Несоответствие заявленному качеству, неправильные размеры, несимметричные блоки – все это приводит к главному недостатку использования арболита – к потере параметра теплосбережения и неоправданно завышенной цене.

Если потребителю уже «повезло» приобрести такую продукцию, то нужно позаботиться о дополнительных обрабатывающих средствах, которые помогут исправить ситуацию и как-то укрепить и утеплить арболитные стены и другие поверхности.

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорцииЩепа для арболита своими рукамиДостоинства и недостатки кремнегранитных блоков

Инстаграм

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания.

Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона.

Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит.

Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик.

Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу.

Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого.

Арболитовые блоки — отзывы мастеров

Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки.

Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита.
Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит.

Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток.

Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы.

Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя.

В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют.

Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка.

В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

Марка прочности арболитовых блоков

Рассказываем какая марка арболита нужна для надежного дома.

Если беду с холодом и сыростью решают отопление и вентиляция, то отсутствие прочности для стен дома критично – вплоть до опасности здоровью и жизни.

Именно поэтому, кстати, большинство наших сограждан все еще предпочитает прочные, но холодные и душные стеновые материалы (вроде кирпича).

В жизни, как всегда, соотношение этих качеств чуть сложнее, чем в представлении неспециалиста. Давайте разбираться, как дело обстоит на самом деле.

Содержание
О прочности, твердости и теплопроводности блоков
Маркировка прочности арболита
Требования ГОСТ
Лабораторные испытания
Испытания в полевых условиях
Факторы, влияющие на прочность арбоблоков

Соотношение прочности, твердости и плотности

У большинства стеновых материалов все довольно просто – плотность и твердость примерно сравнимы, и вторая зависит от первой.

Чем плотнее кирпич или блок, тем большую нагрузку (на сжатие или удар) он будет выдерживать. Правда, фанатично доводить эти характеристики до максимума тоже не стоит: чем плотнее материал, тем быстрее внутри него происходит теплопередача – иными словами, он просто «холоднее».

Твердость и прочность, кстати, не одно и то же. Обычно вопрос о различиях между ними встает при изготовлении, например, ножей или металлических расходников/деталей станков, но касательно стройматериалов тоже хорошо бы делать подобные ремарки.

Прочность характеризует, скажем так, надежность материала в целом, то есть прочный блок или кирпич трудно разбить, раздавить и тем более разорвать. Твердость еще в большей степени, чем прочность, зависит от плотности, но надежности она не гарантирует: твердыми предметами можно царапать менее твердые предметы, но зачастую сильных ударов они просто не выдерживают (как, например, стекло или чугун).

Но прочность может быть обусловлена также другими факторами, а не только плотностью; в случае с арболитом это сама структура блока.

Арболитовый блок, по сравнению с прочими стеновыми блоками, очень неплотный (в традиционном понимании): он состоит из щепы, «связанной» небольшим количеством цемента. Пористость структуры делает блок теплым (так как лучший теплоизолятор, как известно, воздух), а сцепленные намертво щепки – ту самую желанную прочность.

Чуть ниже, в главе «Самостоятельная проверка арболита на прочность», мы увидим, как сложно повредить легкому и неплотному арболитовому блоку.

Говоря о прочности, мы почти всегда имеем в виду прочность арболита на сжатие (способности нести нагрузку), однако существует также понятия:

прочности на изгиб – то есть способности не давать трещину при неравномерной нагрузке, а после ее снятия – возвращать форму;
прочности на удар – способности держать целенаправленный резкий удар, например, при падении во время транспортировки.

А теперь к цифрам:

Расшифровка маркировки у разных типов арболита

Прежде всего нужно отметить, что существуют конструкционный и теплоизоляционный виды арболита.

Первый, как нетрудно догадаться, служит сразу и основным, и утеплительным (благодаря своим характеристикам) материалом для возведения стен и перекрытий, второй используется только для утепления в тех домах, которые уже построены из какого-либо иного блока, а также кирпича. Впрочем, второй случай достаточно редок, и теплоизоляционный арболит встречается куда реже – в основном в виде панелей или плит для стен и полов.

Маркировка на упаковке арболитового блока может представлять из себя букву B и/или M с цифровым значением.

Как вы уже догадываетесь, соответствие обоих показателей не всегда бывает точным (см. ниже первую пару марка–класс).

Марки и классы прочности конструкционного арболита

Марка М25 – классы В1,5 и В2 (прочность на сжатие 21–27 кгс/см2)
Марка М35 – класс В2,5 (прочность на сжатие 34 кгс/см2)
Марка М50 – класс В3,5 (прочность на сжатие 45 кгс/см2)

Марки и классы прочности теплоизоляционного арболита

Марка М5 – класс В0,35
Марка М10 – класс В0,75
Марка М15 – класс В1

Прочностью арболита на сжатие (кгс/см2) называется тот минимальный показатель веса в килограммах, которые выдерживает квадратный сантиметр материала.

То есть конструкционный арболит класса B1,5 с прочностью на сжатие плюс-минус 21 кгс/см2 выдержит давление двадцати одного килограмма на площади размером сантиметр на сантиметр.

Обозначение «кгс» расшифровывается как «килограмм-сила» и может выглядеть также как «кГ».
К примеру, один арболитовый блок с марочной прочностью М25 и площадью поверхности 1500 см2(500х300 мм) способен выдержать нагрузку от 31500 до 40500 кг.

Что полезного в этих цифрах для пользователя?

Из них мы можем узнать, например, что вот этот блок с маркировкой «B2» нам подойдет, так как инженер после расчетов при проектировании заключил, что максимальное давление на стеновой материал в будущем дома будет равно, положим, 23–25 кгс/см2.

Это значение «укладывается» в диапазон, который выдерживает арболит класса B2, поэтому можно не переплачивать за более «серьезную» марку.

Требования ГОСТ к прочности арболита

ГОСТов, как мы помним, у нас два: старый от 1984 года и новый – от 2011 года.

Они отличаются незначительно и оба регламентируют те цифры, которые мы привели выше, говоря о соответствии маркам и классам.

ГОСТы также определяют такое понятие, как отпускная прочность. Что это и зачем это нужно производителю и покупателю? Та прочность, о которой мы говорим в статье, называется проектной: именно ее рассчитывает инженер, который ознакомился с будущим проектом дома и теперь должен определить, какое давление должен выдерживать стеновой материал. Но отпускать, то есть вывозить с территории производства на объект, арболит можно еще до того, как он дозрел, а значит, до того, как он набрал проектную прочность.

Та прочность, которой обладает такой недозревший арболит, и называется отпускной; это не брак, не недосмотр и не нарушение, такие блоки можно даже помещать в кладку, и они дозреют там. Однако и у отпускной прочности есть свои нормативы – она должна составлять не менее 80% от проектной.

Также именно ГОСТы регламентируют лабораторные испытания прочности, но поговорить об этом имеет смысл в отдельной главе.

Испытания арболитовых блоков на прочность

Если вы хотя бы немного знакомы с арболитовой тематикой, вы знаете, как производители, а иногда и покупатели, изощряются в издевательствах над готовым блоком – переезжают машиной, разбивают кувалдой, сбрасывают с высотных зданий и многое другое.

Почему не ограничиться только лабораторными исследованиями прочности? На это есть две причины.

Во-первых, сертификаты, к сожалению, легко подделываются или покупаются, так как объективно дешевле вложиться в мошенническое мероприятие, чем постоянно соблюдать технологии.
Во-вторых, настоящее исследование обходится тоже недешево, и даже у добросовестного производителя, который пока не «раскрутился», может не найтись средств на лабораторное испытание продукции, тем более – неоднократное, если сначала результаты будут по какой-то причине неудовлетворительными.

Поэтому полевые исследования сейчас имеют точно такое же право на жизнь, как лабораторные.

Для проведения полевых испытаний есть еще один мотив.

Условно назовем его «серийная прочность» блоков из арболита. Ведь одно дело сделать хорошие блоки для испытаний, чтобы получить сертификат и продавать в дальнейшем всю продукцию, «прикрываясь» этим сертификатом. Другое дело регулярно поддерживать одинаковую прочность изделия, которая в том числе зависит от давления и вибрации (см. ниже главу «От чего зависит прочность арболитовых блоков»).

Рассмотрим, два способа формовки блока.

Первый — с запечатыванием арболита в формах и формованием с помощью трамбовочной плиты.
Второй — мгновенная распалубка с ручной трамбовкой верхней грани блока.
У блоков, напечатанных на автоматическом оборудовании, характеристики блоков из разных партий будут совпадать.

А там, где применяется ручная формовка, не гарантированы одинаковые характеристики даже в рамках одной смены, потому как надо брать в расчёт человеческий фактор (в данном случае — усталость сотрудников к концу смены).

Полезный совет! Перед покупкой блоков посетите производство и уточните все моменты касательно технологии производства блоков и сырья.

Тоже самое, не выходя из дома, можно посмотреть на нашем сайте фотографии автоматизированного производства.

Лабораторные испытания: методика, оборудование, процесс

Как мы отметили чуть выше, такие исследования полностью регламентируют ГОСТы.

Испытание прочности проводится на гидравлическом прессе.

Для них используют не целые блоки, а несколько контрольных групп кубиков с гранью 100 или 150 мм.

«Возраст» одних кубиков соответствует времени полного набора прочности для цементных изделий – 28 дней, другие проверяются на «отпускную» прочность по истечении 7 суток с момента производства.

Самостоятельная проверка на прочность арболитовых блоков

Если лабораторных исследований недостаточно (а такое бывает чаще всего), проводятся полевые – разной степени суровости и изобретательности.

Первое и самое доступное – это попытки разбить блоки кувалдой. Конечно, в готовом доме блок будет испытывать немного не такую нагрузку, там важнее прочность на сжатие, чем на стойкость к удару, но такой эксперимент все равно очень и очень ценен. Он покажет, как поведет себя блок при резкой усадке здания, если таковое произойдет. Разломать хороший арболитовый блок исключительно сложно даже физически сильному человеку, поэтому можно говорить о том, что по готовой стене из такого материала не пойдет трещина.

Еще одна хорошая проверка на ударную прочность – это сброс блока с высоты.

Хороший арболит выдерживает падение и отделывается легкими вмятинами на ребрах. Чтобы доказать достаточную для транспортировки или резкой усадки прочность, следующего видео вполне достаточно.

От чего зависит прочность арболита

Все факторы, которые определяют итоговую прочность, можно разделить на две большие группы: правильное/неправильное сырье (состав) и соблюдение/несоблюдение технологий производства.

Прежде всего, это марка цемента и его количество.
ГОСТ допускает марку M400, однако из отзывов изготовителей арболита мы знаем, что она нежелательна, так как не все производители цемента добросовестны, и заявленная марка часто ниже реальной. Кроме того, с «возрастом» (уже примерно через полгода от даты выпуска) этот показатель снижается.
Хорошо, если производитель использует марку M500 и соблюдает необходимые пропорции для того класса прочности блока, который он планирует получить (для B2, соответственно, будет использовано чуть меньше цемента, чем для B2,5).
Еще один столь же важный фактор – обработка щепы минерализатором. В качестве этого вещества чаще всего используют сульфат алюминия: он нейтрализует древесные сахара, которые при взаимодействии с цементом образуют так называемые «цементные яды».
Если производитель пожадничал и плохо обработал щепу, эти яды просто разрушат весь цемент, и блок будет рассыпаться на глазах.
Третий фактор, тоже не уступающий по важности предыдущим, это правильное давление и вибрирование при формовании блока – не менее 200 МПа. Если смесь не вибрируется так, чтобы она максимально четко заполнила форму, нижняя часть блока получится слабой и непрочной; давление же отвечает за хорошее сцепление щепок в блоке. Важно заметить, что после снятия давления щепа редеформируется и может возвращать до 80 % прежнего объема, поэтому схватываться блок должен все под тем же давлением – то есть в запертой со всех сторон форме.
Подробнее о формировании арболитового блока и распалубке можно почитать в нашем блоге.
Арболитовые блоки своими руками: технология, состав, пропорции, оборудование
В основном по этому пункту «грешит» арболит, сделанный своими руками без хорошего оборудования.
Размер щепы – четвертый важный фактор, влияющий на итоговую прочность.
Слишком мелкие щепки (размером менее 20 x 5 x 5 мм, то есть больше напоминающие опилки) не сцепляются друг с другом, а мы помним, что прочность арболита определяет сама его структура.
Температура и жесткость воды также оказывают большое влияние на итоговую прочность. «Правильная» вода имеет температуру от 15-и градусов (так как при меньшей температуре гидратация цемента не происходит или происходит слабовыраженно, некачественно) и жесткость не более 7 мг-экв/л.

Самостоятельная проверка на прочность арболитовых блоков

В заключение предлагаем вам небольшую информацию для размышления – таблицу, где указаны данные по плотности (весу), теплопроводности и прочности основных строительных материалов.

Если бы мы ограничились только прочностью, обосновывая это тем, что мы рассматриваем в статье только эту характеристику, картинка была бы неполной – все-таки при выборе материала мы смотрим на разные показатели. Например, гиперпрессованный и силикатный кирпичи, а также пескобетон, имеют высочайшие показатели прочности, но использовать их для строительства жилых зданий нежелательно: за счет плотности у них очень высокая теплопроводность, а это серьезный недостаток.

Примечания к таблице:

stroitel12.ru

производство арболитовых блоков и панелей

Идеальной геометрии блока из арболита можно добиться только на профессиональном оборудовании и с применением технологии запечатывания шестой грани. Блок защелкивается со всех сторон: так исключается брак.

Жесткие производственные стандарты и сертификация продукции на всех предприятиях сети дают гарантию качества на весь произведенный арболит.

Лучшая логистика среди производителей арболита в России: доставка с ближайшего склада по минимальной цене среди конкурентов. Мы добиваемся снижения расходов, открывая заводы с линиями по производству арболитовых блоков и панелей там, где их еще нет, и используя попутные машины транспортных компаний. Так снижается конечная цена на арболит.

Работа без посредников позволяет исключить наценку за их работу. Покупая арболит на рынке, вы оплачиваете труд продавца, охранника, перекупщика. Мы – тот редкий тип производителя арболитовых блоков в России, который предлагает товар напрямую каждому частнику.

Работа с НДС и без. Для строительных организаций возможность работы с НДС означает экономию в 18 %.

Оптимальный баланс цены и качества: при лучшем качестве цена остается средней по рынку.

Поиск проектных решений и подрядчиков для вашего строительства: адаптируем стандартный проект под ваши пожелания или разработаем индивидуальный, найдем исполнителей.

Обзоры испытаний продукции, изготовленной в регионах: контроль на предприятиях сети не заканчивается первыми пробами продукта, а ведется регулярно. Арболит проходит проверку в Иваново; результат мы публикуем в блоге.

Услуга ответственного хранения: материал можно заказать зимой, а получить в строительный сезон. Это важно для тех, кто хочет купить арболит по низкой, «зимней» цене, но не имеет возможности охранять оставленные на участке блоки.

Непрерывная научная деятельность компании: ООО «Русский Арболит» довело оборудование до совершенства – добилось высоких показателей качества и производительности.

Анализ сырья: один из базовых принципов нашей компании – проверка на безопасность цемента, воды и щепы.

Высылка образца блока: можно заказать бесплатный экземпляр и самому убедиться в его прочности.

Даем полный комплект закрывающих документов, который вы никогда не получите у частного производителя:

договор;
кассовый чек и «приходник»;
пакет бухгалтерских документов по запросу.

ruarbolit.ru

Что такое арболитовые блоки?

Каждый строитель должен знать, что такое арболит, по каким причинам его выгодно использовать и как применять при выполнении тех или иных операций. Представляют собой подобные арболитовые блоки специальные конструкции, созданные на основе вяжущего компонента цемента, различных заполнителей, имеющих органическую структуру, многочисленных химических добавок. Как правило, такие заполнители занимают порядка до 80% всего объема, сам же блок известен еще как древобетон, и имеет соответствующие характеристики. Первые разработанные арболитовые блоки датируются еще периодом середины двадцатого века, и сегодня, данные изделия СССР являются одним из лучших материалов в своем классе, созданными для выполнения конкретных строительных задач.

Специфика применения

Применяют арболитовые блоки специально в качестве основного материала для строительства небольших по размерам малоэтажных зданий и сооружений, высота которых не превышает три этажа. Как правило, арболитовые блоки применяют как при необходимости возведения объектов жилого и промышленного назначения. Широкое распространение арболитовые блоки также получили при необходимости возведения административных сооружений, которые послужат на заводах для размещения инженерного персонала, различных категорий технических рабочих, администрации предприятия.

Особенности создания материала

Несколько отличается технология производства, благодаря детальной проработке которой, арболитовые блоки полностью соответствуют требованиям и стандартам ГОСТ. Что примечательно, созданный еще в период СССР, ГОСТ продемонстрировал свою практичность и с не меньшим успехом актуален и сегодня, когда блоки используются для создания сложных типов сооружений. В качестве заполнителя, такие блоки включают в себя материал древесину, или щепу, в измельченном виде, а также качественную рисовую солому, уникальный по своим характеристикам и параметрам костробетон. Как альтернатива соломе, блок, в соответствии с ГОСТ может включать в себя хлопчатник, его дроблёные стебли.

Чтобы обеспечивалась необходимая согласно ГОСТ минерализация, блок предусматривает включение компонента сульфата алюминия, роль которого зачастую выполняется пищевая добавка Е520, а также дополнительно используется еще одна добавка – хлорид кальция, что только упрочняет технические характеристики. Завершает обзор компонентов, которые включает в себя блок, изготовленный по требованиям ГОСТ, используемое качественно жидкое стекло, а также различные иные элементы, оказывающие быстрое положительное воздействие на затвердевание цемента.

Категории и классы материалов

Продолжая рассматривать технические характеристики элемента в соответствии с ГОСТ, отмечаем, что блок имеет различную классификацию по структуре. В частности, можно приобрести блок с отличающейся теплоизоляцией, характеристики которой варьируются в пределах 400–500 килограмм на метр кубический. Либо же блок будет конструкционного типа, характеристики плотности которого будут варьироваться в пределах до 850 килограмм на метр кубический, и это оговорено ГОСТ. Также блок с установленными ГОСТ характеристиками может применяться в качестве оригинального строительного элемента при необходимости возведения различных несущих конструкций. Широкое применение именно плотный блок в соответствии с ГОСТ получил как звукоизоляционный или же даже теплоизоляционный материал.

Можно отметить параметры теплопроводности, которые составляют не более чем 0,17 Вт. Важным и наиболее актуальным среди всех параметров показателем является предел прочности элемента, который варьируется в промежутке согласно классификации М5-М100. Не поддерживает возникшее горение, достаточно удобен при транспортировке. Также материал обладает высокими параметрами на изгиб, отлично способствует поглощению звука. Самым актуальным достоинством является, конечно же, стоимость, доступная для любого потенциального потребителя, не учитывая индивидуальные особенности эксплуатации и другие свойства.

kamedom.ru

Арболитовые блоки для дома плюсы и минусы

Основным достоинством арболита, это конечно доступность материалов для его изготовления. Почти в каждом городе нашей страны есть деревообрабатывающие предприятия, ну или хотя бы столярные мастерские. Где всегда можно найти отходы производства деревообработки, которые можно использовать для приготовления арболита.

Основные достоинства арболита

По своим свойствам этот материал напоминает дерево. При этом он практически не гниет и не растрескивается. Также он имеет высокую сопротивляемость грибкам и микроорганизмам, а это значит, что в стенах домов из этого материала никогда не будет плесени;
Великолепно сохраняет тепло. Он обладает прекрасным воздухообменом, «дышит». В помещениях, построенных из арболита, летом будет приятно прохладно, но зимой он будет долго хранить тепло. Это достоинство позволит экономить на отоплении дома зимой;
Блок арболита легко обрабатывать. При необходимости его можно просто распиливать, сверлить отверстия. Несмотря на это он ударопрочен, устойчив к механическим воздействиям. Даже если блок и разрушился (разбился), его можно склеить;
Блок из арболита мало весит. Это позволяет возводить дома высотой 2–3 этажа. При этом внутри можно ставить даже железобетонные перекрытия;
Высокоэкологичный, они абсолютно безопасны для здоровья;
Способен выдерживать высокие температуры в течение довольно длительного времени, значит, обладает высокой жаропрочностью;
Арболитовые блоки имеют прекрасную соединительную способность с бетоном и штукатуркой.

Основные недостатки арболита

Отзывы строителей в основном положительные, но нет ничего идеального. Недостатков гораздо меньше, чем плюсов, рассмотрим отрицательные характеристики.

Хорошо впитывает воду. Этого недостатка можно легко избежать, как следует обработав строительные блоки. Если дом строится в климате с повышенной влажностью, делаем под ним высокий фундамент;
Арболитовый блок часто выбирают в качестве жилья мелкие грызуны. От этого минуса тоже избавляемся, прокладывая под штукатурку мелкую металлическую сетку;
Ну и наконец, производство арболита еще не так широко распространено, поэтому, не очень экономически выгодно везти его издалека.

И это, пожалуй самый сильный недостаток, поэтому здесь мы попробуем разобраться: возможно ли изготовить арболитовые блоки на собственном участке и построить дом?

Изготовление арболитовых блоков собственными руками

Смешивать растворы может практически каждый. Главное — соблюдать пропорции. Изучим суть производства арболитовых блоков своими руками.

Начнем с главного компонента — мелкая древесная щепа. Она не должна быть крупнее, 40мм*10мм*5мм. Допускается использование и более мелких опилок.

Хорошо бы опилки замочить в течение 60-80 дней в воде, с растворенными в ней окислами кальция. Если вы решили максимально соблюдать технологию, то пока измельченные стружки вымачиваются, займемся изготовлением форм. Их можно сделать, сколотив несколько ящиков из фанеры. Опытные специалисты советуют стенки изнутри обить линолеумом, чтобы готовые блоки легче вынимались. Блок может иметь размер около 600мм*30мм*24мм.

Готовые стружки перемешиваются с цементом и водой. Цитата из ГОСТ: «Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин». При наличии бетономешалки, конечно, лучше использовать ее.

Смесь закладывают в формы, слегка прессуя (для этого используют резиновый молоток). Через сутки блок осторожно вынимается и отправляется сушиться на сутки-двое.

Помним о пропорциях. Выверенное соотношение:

1 часть объема — опилки плюс измельченная щепа;
1 часть объема — сухой цемент;
1,5 части воды с добавками до 4–5%.

В качестве добавок по ГОСТ используют хлористый кальций, но допускается использовать жидкое стекло или гашеную известь.

Если цемента добавить больше, получатся более тяжелые и менее пористые заготовки.

Конечно, стоит исключить строительство из только что приготовленных блоков. Они должны как следует просохнуть. Если предстоит длительное их хранение, то, чтобы блоки не пересохли, их иногда опрыскивают водой.

Как видим, вполне реально сделать арболитовые блоки построить хороший дом на своем участке, избавиться от недостатков и сохранить все достоинства этого материала.

kamedom.ru

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Арболитовые блоки своими руками: технология, состав, пропорции, оборудование