Блок из цемента и щепы: Блоки из щепы и цемента: evgenyart — LiveJournal

В качестве кладочной смеси хорошо подходит клей для блоков на основе перлита. Они позволят сделать шов наиболее тонким и сам обладает пониженными теплоизоляционными свойствами.  Так же можно использовать строительный раствор и любые кладочные смеси.
Пилится арболит  цепной электропилой или бензопилой. Цепь при этом, как правило, используют с победитом.
Армирующую сетку между рядами использовать не нужно. Поверхность блоков шероховатая, а кладочная смесь и раствор схожие по составу с арболитовыми блоками. Эти обстоятельства создают благоприятные условия для склеивания и без использования дополнительных материалов, а так как блок из арболита обладает  эластичностью, то трещины в стенах исключены.  Сетка при штукатурке по тем же причинам не нужна.
При использовании готовых железобетонных плит в качестве  межэтажных перекрытий  делается армопояс. Для армопояса используются блоки с выемкой, которые служат несъемной теплой опалубкой.  Если плита заливается на месте, то необходимость в армопоясе отпадает. При использовании деревянных перекрытий армопояс  можно не делать. Блоки с выемкой так же используются при формировании балок над проемами.
В дополнительном утеплении и шумоизоляции арболит не нуждается. Особое значение необходимо уделить теплоизоляции пола и потолка.
Сложностей при работе с блоками из арболита не возникает, даже если кладка ведется самостоятельно, без привлечения квалифицированных каменщиков.

Блоки из арболита выбирают для строительства дома:

Из чего строить дом? Альтернатива блокам из арболита.

Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Дома из бруса или сруба.

Щитовые дома

Щитовые дома  — горючие, менее долговечные. Если заведутся грызуны, избавиться  от них будет очень трудно, для некоторых это стало настоящим  бичом и при выборе материала они эту проблему ставят первоочередной.

Кирпич

Кирпич с утеплителем.

Газобетон и газосиликат.

Схожие по характеристикам  с арболитом материалы, но очень хрупкие. Повреждения могут получить уже при транспортировки, разгрузки – погрузки. На готовые стены трудно, что либо подвесить. Были контакты с людьми, которые в связи с этим обстоятельством,  настолько огорчены, что готовы были продать дом и построить новый.
Не редкость трещины в стенах.
Критичны к  прямому попаданию воды.
Можно распилить ручной пилой, это конечно удобно, но… не знаю.
Газобетон и газосиликат имеют замкнутую структуры воздушных пор, что затрудняет вывод влаги из блоков. В некоторых случаях  будет значительно увеличиваться теплопроводность.

Логично было бы указать  и на недостатки арболита, но что писать? Если Вы знаете – сообщите.

Интерес к арболиту со стороны застройщиков растет из  года в год. Когда мы только начинали выпуск арболитовых блоков, приходилось объяснять что это за материал, его преимущества перед другими блоками для несущих стен. Сейчас застройщики по достоинству оценили  арболитовые блоки  его замечательные свойства.
Кто выбирает арболит для стен своего дома? Некоторая статистика:
Как не странно его экологичность отходит на второй план. В основном покупатели обращают внимания на неприхотливость к погодным условиям – когда дом стоит без отделки. Бывает, что дома без отделки стоят годами. Недавно один из покупателей рассказал, что был на Кольском полуострове на рыбалке и видел там дома без наружной отделки построенных в шестидесятых годах.
Так же от покупателя услышал, что он прежде чем решить из чего строить купил образцы различных блоков. В результате его испытания пережил, только арболит, который пролежал у него в бочке с водой три года.
Еще один рассказ от застройщика на тему, почему арболит: « на работе два гаража оба без отопления. Один из арболита другой из газосиликата. В арболитовом в  мороз стоит плюсовая температура в отличие от газосиликатного». Про такое слышал и раньше. При ежедневном пользованием автомобилем, в гараже из арболита тепло без отопления. Видимо хватает до утра тепла мотора, поставленного на ночь автомобиля.. Почему так? Если посмотреть на результаты испытаний арболита на теплопроводность, то можно увидеть, что показатели у арболита выше но все — таки сравнимы с газо и пеноблоками. Но испытания проводятся на образцах без отделки. Пено и газоблоки имеют замкнутые воздушные поры, тогда как у арболита структура с открытыми воздушными порами. При отделки поры закрываются и теплопроводность значительно уменьшается. Тогда как у пено – газоблоков структура и так закрыта и отделка не оказывает существенного влияния.
Трещины в стенах. Еще один фактор побуждающих остановится на арболите. Кто — то из покупателей просто видел дома из пено  и газоблоков с трещинами, кто то пережил это на себе. Стена из арболита не дает трещин благодаря определенной степени эластичности. данного материала.
Арболит не поддерживает горения. Это обстоятельство, в купе с другими положительными сторонами, повлияло на выбор в пользу арболита еще одну категорию покупателей. Это люди пережившие пожар.
Практичность – отмечают все из покупателей, с кем удалось побеседовать при оформлении заказа или после ввода в эксплуатацию дома. Действительно дом,  по сути, из дерева, с хорошим микроклиматом, в стенах, которого можно легко и надежно закрепить все необходимые элементы интерьера и коммуникации, пожаробезопасный, теплый, долговечный – кому это не понравится.

блоков цветут из отходов древесины

БОСТОН

КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый сарай и студию, которую он построил за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесной щепы, которую вы когда-либо видели». Он также надеется, что это предвестник большого количества высококачественного недорогого жилья по всей стране.

Это потому, что студия была построена из древесно-фибробетонных блоков, настолько простых в использовании, что люди, не имеющие строительных навыков, могут легко возвести основную конструкцию. На самом деле, цель некоммерческой организации Community Innovations, которую он основал, состоит в том, чтобы вовлечь неквалифицированную городскую молодежь в строительство недорогого жилья именно там, где оно больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы могут легко стать основным компонентом блоков, система может одновременно решить проблему удаления твердых отходов.

Принято считать, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что содержащиеся в древесине сахара, дубильные вещества и масла препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном.Кроме того, частицы древесины разлагаются при длительном воздействии влаги.

Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс, при котором частицы древесины покрываются минерализующим слоем, благодаря чему они легко сцепляются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе дороже, чем в Северной Америке, и это подтолкнуло к развитию. «Это было слишком дорого, чтобы просто выбросить или сжечь», — объясняет Хансруди Вальтер из Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в Соединенные Штаты.

Система, слегка адаптированная к более высокому содержанию сахара в некоторых американских деревьях, использует природные минералы, добываемые в США, для обработки древесины. «Здесь не используются агрессивные химические вещества», — настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».

То, что и продукт, и процесс «экологически приемлемы», радует г-на Бэнкрофта, который возглавляет отдел общественных инноваций в Бриджтоне, штат Нью-Джерси. Но в основном его привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «очень прост в использовании.«Помимо его легкого веса (менее половины веса обычного бетона), его можно «распиливать, прибивать гвоздями или привинчивать, как любой кусок дерева», — говорит он.

Возьмите его сарай и студию. лица, не имеющие опыта каменной кладки, «возводят четырехфутовую фундаментную стену по периметру всего за два часа». Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.

При весе всего 39 фунтов блокирующие блоки были уложены в сухом виде на высоту четыре фута, а затем в полые центры был залит жидкий бетон, чтобы соединить конструкцию в сплошную стену. Другим вариантом может быть нанесение тонкого слоя поверхностного клея на каждую сторону стены, что в то же время защитит стену от атмосферных воздействий.

Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид — нанести штукатурку», — говорит он.

Поскольку блоки в основном состоят из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки имеют высокую пористость.На самом деле блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им теплоизоляционную способность R11. Другими словами, они очень медленно проводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены залитым бетоном с его высокой теплоемкостью.

Таким образом, «эти дома дешево обогревать и охлаждать», — говорит Бэнкрофт, и расходы на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость». Другими словами, постоянно горящему огню потребуется четыре часа, прежде чем он сможет прожечь стену.Бетонные блоки не поддерживают горение сами по себе. Еще один плюс в том, что стены делают здания «удивительно тихими и умиротворяющими», — говорит Бэнкрофт. Фактически, одно из первых применений этой технологии в Соединенных Штатах было в качестве звуковых барьеров и барьеров на дорогах.

Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показали, что блоки не боятся термитов и очень устойчивы к гниению.

В настоящее время древесно-волокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию любым заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже вовлеченные в производство сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться преимуществами этой технологии.

В то время как блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из девственной древесины и при этом оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы станут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, были бы особенно хорошим источником волокна для промышленности. Он также отмечает, что «побочные отходы бумажной промышленности могли бы обеспечить нас всем необходимым древесным волокном».

Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком.Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил сарай-студию на своем заднем дворе, чтобы проверить систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с помощью неподготовленного труда.

Проект подтвердил, что эту строительную систему можно легко использовать для строительства прочного и надежного жилья в районах с низким доходом. Теперь он надеется, что корпорации или фонды поддержат демонстрационные проекты в разных уголках страны.

Для получения дополнительной информации пишите:

Fasval, Box 189,

Windsor, SC 29856

Телефон: (803) 642-9346

Гидроизоляция Альтернативное строительство Глыба, солома, щепа

Растительные материалы, такие как волокна из соломы, использовались в качестве строительных материалов на протяжении тысячелетий. Только после того, как были разработаны механические методы сбора, прессования и прессования соломы (начиная с конца 1850-х годов, но запатентованные в 1910 году), стало возможным использовать солому в качестве основного строительного блока наружных стен. Джон Страубе, написавший в 2002 году статью «Влажностные свойства гипса и штукатурки для зданий из соломенных тюков», говорит, что было короткое время, когда дома из прессованных соломенных тюков были популярны в Небраске, но они вышли из моды почти на 50 лет. В последние десятилетия эти и другие альтернативные системы завоевали популярность.

Альтернативные «естественные» блоки стен, такие как тюки соломы или саман, аналогичны традиционным стенам с деревянным каркасом в том, что они не должны располагаться ниже уровня земли. Для них требуется водонепроницаемый фундамент и водонепроницаемая крыша, отводящая влагу. Однако, в отличие от традиционных стен, эти альтернативные конструкции не являются водонепроницаемыми.

Соломенный тюк на конце прислоняется к внутренней стороне фанерной обшивки здания Mahonia Building. Вертикальная рама находится на 24-дюймовых центрах, что позволяло бригаде проталкивать полные трехрядные тюки (шириной около 23 дюймов) между стойками.Снаружи не скажешь, что здание Mahonia построено из тюков соломы.

Любые стены из любого строительного материала растительного происхождения, включая дерево, нуждаются в пароизоляции, чтобы избежать внутренней конденсации. Утепленные бетонные формы (блоки ICF) не пропускают воду через свои сборки. «Жидкая вода и водяной пар с трудом проходят через стены такого типа, поэтому их часто можно найти в приложениях ниже уровня земли, а когда они используются для всего дома, конструкция ОВКВ здания обычно требует другого способа решения проблемы. с внутренним водяным паром», — объясняет Джим Рейланд, владелец компании Many Hands Builders в Джексонвилле, штат Орегон.Reiland является генеральным подрядчиком, специализирующимся на проектировании систем сбора дождевой воды, штукатурке из земли и извести, а также строительстве тюков соломы. Рейланд является членом Калифорнийской ассоциации строительства из соломы (CASBA), а также соавтором и главным редактором книги «Детали строительства из соломенных тюков: иллюстрированное руководство по проектированию и строительству». Он живет в доме с подвалом ICF и стенами первого этажа из тюков соломы. В своей работе он часто строил дома со стволовыми стенами ICF, которые поддерживают стены из соломенных тюков.

«Альтернативные стеновые системы, такие как глыба, тюки соломы и легкая солома-глина, по своей конструкции не являются водонепроницаемыми, как строители делают гидроизоляцией ICF или блоки из древесно-стружечных блоков или монолитные бетонные стены», — говорит он. Стеновые конструкции, изготовленные из натуральных материалов, таких как солома, должны быть паропроницаемыми. Отделка этих конструкций с обеих сторон каким-либо типом паропроницаемой штукатурки обеспечивает защитное покрытие, обеспечивает паропроницаемость и повышает огнестойкость — в соответствии с Кодексом IRC 2018 года и Приложением S к комментариям: «Строительство соломенных тюков», раздел AS107 «Огнестойкость». стоимость с веб-сайта CASBA, www.www.strawbuilding.org, сборка стены из тюков соломы, оштукатуренная известью, имеет 2-часовой рейтинг огнестойкости, а сборка, оштукатуренная глиной, имеет рейтинг огнестойкости 1 час, оба из которых выгодно отличаются от традиционных каркасных и изолированных стеновых систем, хотя и не такие высокие. как здания с бетонными стенами.

«Я использую изоляцию из жесткого пенопласта ниже уровня земли», — говорит он. «Каждое здание, над которым я когда-либо работал, имеет бетонный фундамент. Почти все мы используем какую-либо самоклеящуюся мембрану или краску для гидроизоляции фундамента или уязвимых мест вокруг окон и дверей.Просто есть некоторые вещи, в которых «натуральные» материалы не очень хороши — намокание и невозможность высохнуть — одна из них».

 Любая влага в стенах из тюков соломы в то время, когда тюки складываются и оштукатуриваются, должна иметь возможность выйти или высохнуть из стен, объясняет Рейланд, и если содержание влаги в стене поднимается значительно выше 20%, она становится подходящей средой обитания для плесени.

Гидроизоляционный блок из щепы

Faswall представляет собой композитный цемент ICCF, состоящий из 85% минерализованной древесины и 15% цемента.Эти блоки сложены, как ICF, с размещенной арматурой, дверными и оконными проемами, а также добавленными инженерными и электрическими проводами. Затем в ядро ​​заливают бетон. Хотя он похож на блок ICF, стратегия гидроизоляции больше похожа на альтернативную строительную конструкцию. На фундаменте Faswall рекомендует использовать дренажный мат с углублениями поверх вторичной дренажной плоскости поверх композита Faswall. Эта вторичная дренажная плоскость может представлять собой грунтовку с наносимой краской гидроизоляцией или MasterSeal, герметизирующий слой на основе битумной эмульсии с минеральным наполнителем.«Паржное покрытие похоже на штукатурку базового слоя, с гидроизоляционной краской сверху, а затем с двойным дублирующим трехмерным дренажным матом поверх», — говорит Джозеф Беккер, руководитель отдела продаж/техники ShelterWorks/Faswall и активный участник. Гильдии экостроительства Северо-Запада. «Это довольно надежный метод, и некоторые люди возражают, но для подвалов ниже уровня земли и влажной среды для нас важна система с двойным резервированием в такой критической ситуации».

Самоклеящиеся гидроизоляционные мембраны под плиты подоконника для стен из тюков соломы на фальшполе.

Для пользователей Faswall компания Becker рекомендует двойное резервирование, «вентилируемый экран от дождя» и сайдинг или штукатурку. «Вентилируемый экран от дождя» включает в себя вентилируемый воздушный зазор между WRB (атмосферостойким барьером) и сайдингом. Этот вентилируемый воздушный зазор продлевает срок службы сайдинга и связанной с ним морилки/краски, позволяя влаге, которая попадает за сайдинг, стекать или выходить наружу. Это может быть от 1/16 дюйма до 1/2 или 3/4 дюйма. Воздушный зазор и мембрана под сайдингом становятся все более распространенными, особенно во влажных, ненастных и дождливых условиях, таких как тихоокеанский северо-запад.

«Гидроизоляция высшего класса должна быть водонепроницаемой, воздухонепроницаемой и паропроницаемой», — говорит Беккер. «Воздушный зазор между герметичным WRB и сайдингом делает его более паропроницаемым, потому что сайдинг не прижимается к нему и не покрывается четырьмя слоями краски».

Штукатурка выше уровня грунта — очень распространенная отделка Faswall, но она обеспечивает только одну дренажную плоскость по сравнению с двойным дренажом сайдинга и WRB, объясняет Беккер. «Если это действительно важно, двойное резервирование — это хорошо», — говорит он.«Если это пустыня Айдахо или там, где действительно сухо, двойная избыточная гидроизоляция сайдинга не так важна, как одиночный гидроизоляционный слой, такой как штукатурка».

Хороший дизайн стен

Хороший дизайн стены этих альтернативных сборок включает в себя правильное размещение, соответствующие свесы крыши и внимание к деталям на окнах и дверях. «Внешние штукатурки чрезвычайно эффективны для защиты от воды, вызванной дождем, вызванным ветром», — говорит Рейланд. «Однако большинство штукатурок, наносимых непосредственно на стену из соломенных тюков, считаются резервуарными системами.По своей конструкции облицовка резервуара поглощает влагу от дождя или брызг, гонимых ветром, а затем отдает ее, когда погода становится сухой и солнечной».

В дождливом климате или на сильно открытых строительных площадках стены из соломенных тюков значительно выигрывают, если добавить сайдинг в качестве еще одного внешнего слоя защиты. Рейланд говорит, что система сайдинга с воздушным зазором, состоящая из облицовки, прикрепленной к воздушному зазору между штукатуркой и сайдингом, эффективно защищает стену, но позволяет водяному пару из стены выходить наружу.

Все это также верно для светло-соломенной глины (LSC), хотя плотная и огнестойкая природа LSC побуждает некоторых строителей избегать затрат на внутреннюю или внешнюю штукатурку и просто устанавливать наружный сайдинг от дождя и внутренний гипсокартон. Любая из рассматриваемых стеновых сборок требует такой же крыши и фундамента, что и здание ICF. Хотя крайне важно, чтобы эти материалы на основе целлюлозы оставались сухими, эти материалы могут иметь одну стенку, которая является паронепроницаемой.«Однако, как правило, почти все эти естественные строительные системы должны иметь обе стороны паропроницаемой, чтобы влага могла выйти из стенового узла», — объясняет Рейланд. «Это правда, если влага попала во время строительства или каким-то образом просочилась внутрь во время проживания или во время какого-то шторма».

Стены LSC представляют собой систему заполнения из рыхлой соломы, слегка покрытой глиной, которая упакована в формы для изоляции и ограждения здания. Под «светом» понимается легкий слой глины на волокнах соломинки — ровно столько, чтобы они склеились.Блоки не легкие, их вес составляет около 15 фунтов на кубический фут. LSC является хорошим выбором для добавления изоляции к существующим стенам, потому что стены можно обшить любой толщиной, добавив стержневой материал на желаемую глубину стены, хотя большинство стен LSC не превышают 12 дюймов. Однако одним из недостатков здесь является то, что LSC требует нескольких месяцев высыхания между установкой и обшивкой. Если участок находится в несухом климате или не защищен должным образом, ранний или неожиданный дождь может привести к намоканию стен, которые не могут просохнуть.

Добавление слоев

В жилищном строительстве принято добавлять слои покрытия в виде краски. «Если вы нанесете несколько слоев латексной краски поверх внутренней стены из гипсокартона, она станет полупроницаемой при нанесении двух или трех слоев», — говорит Рейланд. «Затем домовладельцы уезжают, а кто-то въезжает и добавляет еще пару слоев краски — эти стены становятся все менее проницаемыми до такой степени, что становятся пароизоляцией».

Почти законченный участок стены здания Махония.Некоторые тюки еще нужно разместить. Они использовали вертикальные рейки и длинные винты, чтобы прикрепить внутренние вертикальные края тюков к внешней стойке. Внутренние стены были покрыты штукатуркой из глины, рубленой соломы и песка. Канавка на уровне талии предназначена для прокладки электропроводки.

Солома, соломенная глина или початок не могут подвергаться такой обработке внутри. Вместо этого им нужна штукатурка внутри и какая-то штукатурка, а также защита от дождя снаружи. «Для душа в ванной комнате, примыкающего к стене из тюков соломы, другие строители нанесли два слоя внутренней штукатурки, добавили полоски обшивки, а затем уложили плитку и плитку.Это создает воздушный зазор, поэтому, если влага все же проникнет через эту плитку, она не попадет в тюк. Вместо этого он будет капать прямо вниз».

Рейланд помог построить трехэтажное здание Mahonia Building, в котором разместился оптовый дистрибьютор экологически чистых продуктов питания в Юджине, штат Орегон. Здание Mahonia является уникальным исключением из этого требования, поскольку у него нет внешней штукатурки. Только два верхних этажа покрыты соломенными тюками.

«Внутренняя часть отделана глиняной штукатуркой толщиной 1 1/2 дюйма», — говорит Рейланд.«Снаружи мы помещаем тюки вплотную к 1/2-дюймовой фанере, которая имеет самую минимальную паропроницаемость, чтобы влага могла проходить сквозь нее». Снаружи также обшиты полосами обшивки и металлическим сайдингом поверх обшивки.

В 2022 году Reiland будет строить конструкцию из тюков соломы с использованием аналогичной детали обшивки, но вместо полос обшивки и сайдинга планируется использовать дренажный мат, подходящий для трехслойной штукатурки. «Эта конкретная комбинация может не сработать в более холодных и влажных регионах», — предупреждает Рейланд.

Штукатурка толщиной 1 1/2 дюйма является типичной толщиной для такого типа зданий, но она необычно толстая для обычного строительства, говорит Рейланд. «Вы найдете толщину штукатурки от полудюйма до двух дюймов и более», — говорит он. «При строительстве из тюков соломы обычно желательна более толстая штукатурка, потому что поверхность тюков неровная, в отличие от фанеры».

Различная проницаемость

В статье Штрауба сделан вывод о том, что штукатурка толщиной 1 1/2 дюйма, изготовленная из смеси цемента и песка, имеет проницаемость менее 1 US Perm.3. По мере увеличения доли извести в штукатурной смеси проницаемость увеличивается. Проницаемость штукатурки из цемента и песка толщиной 1 1/2 дюйма может быть увеличена до 5 или 10 единиц проницаемости США путем замены половины цемента известью и до 15-30 единиц проницаемости США при использовании штукатурки из чистой извести и песка. Нанесение масляной краски на штукатурку из цемента: извести: песка в пропорции 1:1:6 обеспечит проницаемость менее 60 метрических единиц (1 США) и, таким образом, удовлетворит требованиям кодов пароизоляции.

Земляные штукатурки, такие как саман, которые представляют собой смеси глины, соломы и песка, легко выдерживают 24 часа постоянного увлажнения, говорит Штраубе, хотя самые верхние 1/8 дюйма поверхности становятся довольно «грязными».«Нанесение извести на земляную штукатурку увеличивает механическую прочность штукатурки после намокания, а это означает, что она повышает устойчивость штукатурки к эрозии под воздействием дождя. Прочтите статью Штраубе здесь: https://tallerconco.org/wp-content/uploads/2017/05/Straube_Moisture_Tests.pdf

Отказы этих зданий

Дома в Небраске, на которые Штраубе ссылается в своей статье, были построены в конце 1800-х и начале 1900-х годов с обычными свесами крыш. «Некоторым из этих зданий более 100 лет, и они все еще используются», — говорит Рейланд.«Когда здание из тюков соломы было «возрождено» или заново открыто на юго-западе Америки в 1980-х годах, толстые стены напоминали те, которые можно найти в народных глинобитных постройках, которые люди знали и любили», — объясняет Рейланд. «Пока в проекте здания было достаточно свесов крыши для защиты стен от сезонных дождей, они работали очень хорошо. Конструкции, в которых использовались парапетные крыши в зданиях из соломенных тюков в стиле пуэбло, также не прижились».

Практически любая стеновая система, включая каркасную стену и обычную изоляцию, которая опирается не более чем на слой штукатурки для защиты от дождя сверху, будет иметь проблемы.Стены традиционных глинобитных домов ремонтировались каждый год, что, хотя и довольно легко исправить, не подходит для нашего современного образа жизни.

«Мы должны проектировать и строить из материалов, учитывая их сильные и слабые стороны, — говорит он. «Это уроки, которые подкрепляют часто слышимую мантру: зданиям нужны хорошая шляпа, хорошие ботинки и дышащее пальто».

Внешний вид здания Mahonia до установки сайдинга.

Инженерная древесина – новый бетон на блоке?

Инженерная древесина – новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. | Имущество | Скачать PDF | английский | немецкий Лео Ронкен, старший консультант по страхованию имущества/несчастных случаев, Кёльн

Все чаще на конференциях и в СМИ мы слышим о возведении деревянных домов и многоэтажек.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, возведенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетона как преобладающего строительного материала. Дерево позиционируется как материал будущего, так как деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Они также значительно легче и более экологичны, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, во всем мире появляется все больше и больше зданий с использованием инженерных деревянных материалов, элементов и/или компонентов. И они становятся выше. Например, в Австрии, Австралии и Великобритании уже построены дома от 9 до 18 этажей. В Швеции и Великобритании есть планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и за ними последуют другие.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные соображения по андеррайтингу.

Что такое инженерная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или промышленной плитой) включает изделия из древесины, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или деревянных досок с помощью клеев или других методов для формирования композиционных материалов. Эти производственные процессы могут преодолеть естественные изменения в древесине, в результате чего композитные панели неизменно соответствуют критериям конструкционной, тепловой, акустической и пожарной безопасности для использования в обычном строительстве.

Из различных доступных инженерных продуктов наиболее распространенными являются:

CLT – Клееный брус

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, застежками или блокирующими ласточкиными хвостами. В прессе можно склеить до 10 слоев. Даже низкосортная древесина, такая как ель, способна выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы таким образом, чтобы образовывать почерневший уголь, препятствующий дальнейшему горению.Они в основном используются для строительных и кровельных каркасов, преимущественно для кровельных ферм, реже для опор.

Клееный брус – клееный брус

Для изготовления клееного бруса меньшие куски дерева склеиваются вместе для создания структурных элементов с большей прочностью на растяжение, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда он используется как прямая замена стальным и бетонным элементам.

LVL — Ламинированный брус

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе. Текстура древесины проходит параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но в гораздо большем масштабе, LVL используется в различных областях, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL – Клееный брус

Конструкционный композит LSL изготавливается из древесных стружек, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью пресса с впрыском пара.Изготавливается из дешевых стружек и стружек древесины.

SIPS – Структурные изолированные панельные системы

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя пенополистирола (EPS). Используется для изоляции и строительной акустики.

Фанера

Для производства фанеры тонкие слои или «слои» деревянного шпона склеиваются, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на 90 градусов.

МДФ – ДВП средней плотности

могут быть изготовлены путем соединения древесных волокон с воском и смоляным связующим; панели формируются путем применения высокой температуры и давления.

ДСП

Древесностружечная плита или древесно-стружечная плита изготавливается из древесной щепы, стружки или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB – Ориентированно-стружечная плита

Также известная как стружечная плита, вафельная плита или древесно-стружечная плита, OSB похожа на древесностружечную плиту, но использует обработанные древесные стружки, что обеспечивает большую прочность.

Чем хороша древесина?

В качестве строительного материала инженерная древесина обладает впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной отрасли, архитекторов и политиков.К ним относятся:

• Деревянные здания значительно легче и демонстрируют такую ​​же или даже лучшую структурную целостность, чем стальные или бетонные здания.
• Древесина — это натуральный, возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа.
• Повышенная прочность и гибкость дизайна инженерной древесины вдохновляют на еще большие амбиции в архитектурном и конструкционном дизайне.
• Древесина позволяет предварительно изготавливать детали, узлы и элементы конструкции, что снижает затраты на доставку и сборку на строительной площадке.
• Эффективной огнестойкости можно добиться, используя толстую, тяжелую и поперечно-слоистую древесину или покрывая древесину слоем гипсокартона.
• При горении древесина образует обугленный слой, защищающий внутреннюю древесину под ним. Это увеличивает время до того, как здание рухнет в случае пожара, давая людям больше времени, чтобы спастись, а пожарным — больше шансов потушить пламя.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на некоторые очевидные преимущества, растущее число и огромные размеры зданий, построенных из инженерной древесины, вызывает беспокойство у страховщиков. В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в больших деревянных многоквартирных домах и кондоминиумах в США, деревянные дома по своей природе представляют собой высокую пожарную нагрузку с тенденцией сгорать дотла, если огонь не будет быстро обнаружен и потушен. ¹

Даже если пожар удалось потушить до того, как здание было повреждено до такой степени, что его нужно было снести, древесина могла до некоторой степени сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же надежной, как и планировалось в исходной конструкции, даже после реставрации. Конечно, на древесину можно наносить химикаты для снижения воспламеняемости и горючести, но их часто не используют из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Так же, как стальные и бетонные здания нуждаются в дополнительной изоляции, чтобы быть энергоэффективными, так же, как и дома из инженерной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие сухие натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, распространяющимся внутри деревянных стен, перекрытий и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на соседнее здание. В результате пострадавшее здание полностью сгорает.

Вода, используемая при тушении пожара, также может оказаться проблематичной, проникая в древесину и приводя к дополнительным косвенным потерям. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влажность и влажность. Опыт страхования деревянного домостроения показывает значительно более высокие потери здания при протечке трубы.Повреждение водой имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Последующие потери часто означают, что здание невозможно отремонтировать и его необходимо снести.

Из-за облицовки и отделки пожарному или страховому инспектору может быть очень сложно идентифицировать деревянные материалы в зданиях или использованный изоляционный материал. В некоторых случаях деревянные компоненты выглядят как цельная древесина; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков деревянные здания любой конструкции и размера имеют более высокую тенденцию становиться полными потерями, и поэтому максимальная предсказуемая потеря приводит к 100% оценке.

По этим причинам деревянные здания следует рассматривать не просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги. Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянного строительства в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере, эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Резюме

Учитывая глобальную тенденцию к строительству зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет ряд явных преимуществ перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.Благодаря достижениям в области инженерных древесных материалов и компонентов появилась возможность строить все более крупные здания — тенденция, наблюдаемая во всем мире.

Это создает проблемы не только для пожарных служб, но и для андеррайтеров, которым поручено оценивать такие здания в соответствии с присущими им рисками. Некоторые из этих последствий могут и должны быть сведены к минимуму с помощью предупредительных мер безопасности, но важно, чтобы страховщики хорошо понимали связанные с этим риски.

Если вы заинтересованы в углублении своего понимания, мы будем рады поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Не стесняйтесь связаться с нами.

Скачать PDF-версию для дальнейшего чтения и примечания

(PDF) Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего

43

Журнал сельскохозяйственных наук Уганды, Vol. 12 No.1 Июнь 2006 г.

Ссылки

Американское общество по испытаниям и материалам

(1979).Определение терминов, относящихся к

методам механических испытаний. ASTM

D1037-11 стандарта E6-76, часть 10,

Филадельфия, Пенсильвания.

Американское общество по испытаниям и материалам

(1996). Стандартный метод оценки

свойств плитных материалов на основе

древесных волокон и частиц. В. Лесные товары

Общество США.

Бланкенхор, PR (1994). «Сопротивление сжатию

древесно-цементных композитов»,

Журнал лесоматериалов,. 44, 56-64.

Карвалью Дж. и Пиклз (1994). Лес

Восстановление и развитие промышленности

План. Отчет по проекту реабилитации лесного хозяйства

.

Динвуди, Дж. М. и Пакстон, Б. Х. (1989). A

техническая оценка цементно-стружечных плит

, в Трудах 1

st

Симпозиум по неорганическим

волокнистым композитам, в:

A.A. Мослеми, (редактор) Forest Products

Research Society 1989, 115-124.

Динвуди, Дж. М. и Пакстон, Б. Х. (1991).

Долгосрочные характеристики цементно-стружечной плиты

, в Proceedings 2

nd

Неорганическая связанная древесина и волокно

Гонг, А. Камдем Д. П. и Харичандран Р.

(1993). Испытания на сжатие композиционных материалов из древесно-цементных частиц

, изготовленных из обработанной CCA-

древесины, выведенной из эксплуатации.

Хачми. М., А. А. Мослеми и Кэмпбелл. AG,

(1990). «Новый метод классификации

совместимости цемента. Наука о древесине и

Технологический журнал. 11; 14 — 19.

Яковелли П. и Карвалью Дж. (1999).

Частный лесной сектор Уганды —

Возможности для более активного участия. Отчет

для UFSCS, Кампала.

Камбугу, Р. К. (2004). Оценка характеристик конверсии

обшивки из мягкой древесины

и внутренней отделки, где не происходит смачивания.Существует потребность в детальном

исследовании возможности

армирования композитов проволочной сеткой для улучшения

их прочности на сжатие, особенно для широких

пролетов. Необходимо изучить пригодность композитов опилки:цемент

для различных конструкционных применений

. Модуль упругости

(MOE) и модуль разрыва (MOR), статическая

твердость и прочность на сдвиг должны быть установлены до того, как композиты можно будет использовать

для строительства.

Выводы и рекомендации

Композитные кирпичи не подходят для использования

в качестве высокопрочных наружных строительных

материалов, так как их прочность значительно

низка и на их структурную целостность влияют

влажные условия. Использование древесно-цементных

композитных кирпичей может уменьшить общий вес

конструкции, поскольку их плотность и вес

обычно невелики. Придавая

декоративную мозаику, композитные кирпичи

можно использовать для внутренней облицовки стен и

отделки, где минимальное смачивание

наблюдается, поскольку они легкие.Необходимо изучить возможность использования композитов

в качестве потолочных и

декоративных материалов.

необходимо изучить другие прочностные свойства композитов

опилки:цемент, такие как прочность на изгиб

(MOE и MOR), статическая твердость и

прочность на сдвиг перед использованием в строительстве

, прежде чем можно будет дать конкретные рекомендации

относительно их надлежащего использования. Требуется

для исследования возможностей армирования

опилко-цементных композитов для повышения прочности широких пролетов.Механические

свойства и стабильность размеров цементно-

плиты должны быть улучшены за счет увеличения количества добавок.

Благодарность

Благодарность факультету лесного хозяйства и природы

Сохранение за финансовую поддержку. Технический персонал

Лаборатории испытаний конструкций

Технологического факультета Университета Макерере

выражает благодарность за помощь в проведении экспериментальной работы

.

Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего

В строительных блоках используется переработанная древесина • Daily Journal of Commerce

Антонио Де Луна забивает крышу нового здания детской стоматологической клиники на северо-востоке Портленда. В здании используются блочные формы из переработанной древесины. (Фото Дэна Картера/DJC)

Строящееся здание клиники на северо-востоке Портленда выполнено из материала, который складывается как бетонные блоки, но может использоваться как дерево.На самом деле, это и то, и другое: блочная форма, сделанная в основном из щепы с добавлением небольшого количества цемента.

Блоки, изготовленные компанией Philomath ShelterWorks , называются Faswall , и их можно укладывать без раствора. Блокирующие концы удерживают их на месте до тех пор, пока бетон не будет залит в блоки.

«Установить проще», — сказал Грег Кейпен, руководитель проекта B&G Builders . «Для этого не требуется опытный каменщик. А можно использовать стандартные деревообрабатывающие инструменты.

Насадка для циркулярной пилы может прорезать блоки, а гвозди и шурупы вонзаются в них без анкеров и полос обрешетки.

Использование блоков Faswall для нового офиса стоматологической клиники Ларсена будет стоить немного дороже, чем традиционный деревянный каркас, сказал Кейпен, но владельцу понравились как экологические преимущества использования переработанных материалов, так и звукоизоляционные свойства блоков.

Томас Ван Дененд , президент ShelterWorks, сказал, что компания измельчает деревянные поддоны, распыляет минеральную суспензию и перемешивает все вместе, чтобы сформировать минеральную оболочку вокруг древесины. Затем куски дерева смешивают с цементом, чтобы сформировать блоки.

Компания была основана в ноябре 2006 года. Блоки Faswall в основном использовались в жилых домах, но также используются в некоторых коммерческих проектах.

производства ShelterWorks в Филомате изготовлены из переработанной древесины. (Фото Дэна Картера/DJC)

Использовать новый продукт в коммерческих условиях непросто, сказал Кейпен. В конечном итоге это обошлось дороже, потому что инспекторам требовалось больше арматуры и более прочного бетона, чем считалось необходимым, по мнению проектной группы.

Архитектор Фрэнсис Дардис из Stack Architecture сказал, что система становится достаточно прочной после заливки в нее бетона. «Бетонная опалубка предназначена только для заливки цементным раствором», — сказал он. «Вы можете снять все (блоки) и остаться со структурой».

Терри Уайтхилл , который интерпретирует коды для Портлендского бюро услуг по развитию, сказал, что инспекторы несут ответственность за то, чтобы новый продукт работал так, как обещано, или так, как он работает в другом месте. «Отчасти это связано с тем, что вы не знаете прочности и продолжительности», — сказал он.

рассматривает новые экологически чистые продукты в каждом конкретном случае. Продукты, нуждающиеся в общем одобрении, могут получить сертификацию Международного совета по нормам и правилам, которая позволяет использовать продукт где угодно и определяет его правильное использование и установку.

Faswall проходит структурный анализ в Портлендском государственном университете, сказал Ван Дененд. «Проведение технических испытаний — очень сложный процесс.Мы в начале этого.

«Это не похоже на то, что вы делаете несколько тестов, и все готово, и все отлично», — сказал он. «Наша цель — предоставить больше данных для этого и дать людям больше возможностей для работы».

Использование переработанной древесины в бетонных блоках не ново, сказал Ван Дененд. Он используется в Европе с 1940-х годов. Но его распространение было медленным.

По его словам, по мере того, как люди будут больше использовать блоки и больше их изучать, процесс станет более плавным.

«Конечно, я вижу, что в будущем станет легче», — сказал он.

секция2

Стеновая конструкция из деревянных/бетонных блоков Durisol
Земляные блоки высокой степени сжатия

Д У Р И С О Л

Эта технология используется в Швейцарии более 80 лет и сегодня считается одной из ведущих строительных систем в большинстве стран Западной Европы.

Доступная в США под торговой маркой Durisol, эта технология представляет собой постоянную стену, сформированную из спрессованной древесной стружки и цемента. Этот материал может быть разработан как для надземного, так и для подземного использования, достигая значения R-значения R-39 над землей и R-17 под землей. Материал весит как бетон, его можно резать ручной пилой, и он полностью одобрен кодом. Он имеет одни из самых высоких акустических показателей, огнестойкости и сейсмостойкости среди всех имеющихся в продаже материалов в Соединенных Штатах.

Из все инновационные натуральные строительные материалы, система Durisol была легче всего адаптироваться к обычным строительным навыкам. Это также было проще всего финансировать с экономией времени на строительство до 20 процентов и 10 процентов от общих затрат на строительство стен.
www.durisol.com

Вернуться к началу

Это легкодоступная технология полностью естественна, состоит земли, спрессованной под огромным давлением в твердые блоки. Эти блоки обладают высокой конструкционной прочностью, массивными теплоизоляционными свойствами. хранение и сверхвысокий акустический рейтинг. У них высокий естественная устойчивость к грызунам, насекомым и грибкам, и может штабелировать в двойные ряды для увеличения значения изоляции.

Вернуться к началу

Изолированные бетонные опалубки в качестве опции – Today In BC

Продукт ICF имеет много преимуществ по сравнению с системами из пенополистирола.

Когда друг предложил мне взглянуть на тип изолированной бетонной формы (ICF) под названием NEXCEM. Я нашел следующую информацию.

Эти блоки изготавливаются путем смешивания древесной стружки и цемента в жидком растворе, а затем с использованием различных форм для изготовления цементных блоков традиционного вида.

В этой 70-летней швейцарской технологии используется 80-процентная смесь древесной стружки и портландцемента.

Каждая экологически чистая изоляционная бетонная форма изготовлена ​​из переработанных материалов, включая заполнители из хвойной древесины, которые являются побочными продуктами лесной промышленности.

Используется только чистая древесина (никаких бывших в употреблении отходов или переработанных материалов для сноса), чтобы гарантировать, что блоки изготовлены из материалов самого высокого качества, которые не могут включать токсичные или другие вредные для здоровья ингредиенты из сомнительной древесины.

Процесс строительства бетонной формы выглядит следующим образом: переработанные древесные отходы измельчаются в древесное волокно, которое затем минерализуется и связывается вместе с портландцементом.

Это вещество формуется во многие формы, которые составляют весь наш ассортимент строительных материалов для изолированных бетонных опалубок на цементной основе.

На рисунках показан стандартный вид цементного блока с довольно большими воздушными пространствами в блоках, которые придают ICF его изоляционные свойства, а также делают блок легче, чем традиционные цементные блоки.

Блоки ICF идеально подходят для строительства как подземных, так и надземных зданий. Эти теплоизоляционные стеновые опалубки имеют диапазон значений изоляции от R14 до R28+ (тепломасса не включена).

Подробнее: КОЛОНКА: Достижение устойчивости подрядчика в непростые времена

Значение R для этих компонентов зависит от типа устройства.Более высокие значения R достигаются за счет включения изоляционных вставок из минерального волокна в полость бетонного блока ICF во время изготовления.

Толщина встроенной вставки будет определять общее значение R стенового узла.

Производители заявляют о ряде конструкционных преимуществ, включая следующие: огнестойкость (4 часа огнестойкости, 0 распространения дыма, 0 распространения пламени), влагостойкость, звуконепроницаемость, долговечность (бетонная конструкция), способствует здоровому интерьеру (дышащие, препятствуют образованию плесени), энергоэффективность (высокие показатели изоляции, отсутствие тепловых мостов и изоляция на внешней стороне тепловой массы) и, наконец, ударопрочность (внешняя поверхность не деформируется, как полистирол), а также свойства защиты от термитов и паразитов.

Блоки ICF также имеют следующие конструктивные преимущества. Легкий, легко режется (как дерево), допускает зимнее строительство, без пустот, без выбросов. Шуруп можно прикрепить к любой точке поверхности и легко обрабатывать.

Стеновая система Nexcem ICF может использоваться для жилых и коммерческих помещений с использованием взаимосвязанных модульных блоков, которые укладываются всухую (без раствора) и заполняются бетоном и арматурной сталью.

Я не видел никакой информации относительно сравнения стоимости системы ICF с традиционными формами из фанеры или пенополистирола, но предположил, что это зависит от конкретных применений и того, сколько арматуры и бетона используется для конечного продукта.

Мне определенно нравится концепция использования остаточного древесного волокна, и если бы производство также включало в себя включение двуокиси углерода в производство цемента, это имело бы большое значение для создания действительно экологичного строительного продукта.