Фрезер маленький: Ручные фрезеры — купить по цене от 3 109 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Содержание

Работа фрезерной машины

Этот маленький аккуратный электроинструмент может справиться с большим объемом работы разного типа: вырезать паз, желоб или фигурный профиль, выровнять край заготовки… И это ещё далеко не всё на что способен фрезер. НСК прокат делится секретами работы фрезерной машины.

Конечно, для более продуктивной работы с фрезером нужно иметь определенные навыки «общения» с этим инструментом. Но даже если Вы взяли фрезерную машинку на прокат и держите её первый раз в руках, то у Вас не займет много времени освоиться и приноровиться к работе с ней. Так для чего же предназначен фрезер?

Фрезерные машинки применяют для обработки различных поверхностей. Этим инструментом можно работать не только по различным сортам дерева, но и по пластику и алюминию. Отсюда и такой огромный выбор самих фрез, ведь для каждого вида поверхности нужен свой тип фрезы. Кстати, фрезер очень просто можно превратить в деревообрабатывающий станок – достаточно закрепить его на верстаке или в стойке для электродрели.

В отличие от деревообрабатывающего станка, который добивается победы благодаря своей силе, фрезер делает ставку на свою скорость. Надо отметить, что скорость и точность, в случае фрезера, — прямо пропорциональные величины, то есть, чем выше скорость инструмента, тем выше точность работы. Фрезерные машины обладают достаточно сильной мощностью, от которой зависит плавность работы фрезы. Поэтому у хороших марок фрезеры, в целях избегания рывков, оснащены системой плавного пуска.

Фрезеры с легкостью выполняют отделочные работы. С помощью этого инструмента можно изготовить мебель, профиль, фаски или фигурные кромки. Так же фрезерные машинки годятся для декоративной обработки, выполнения всевозможных узоров, создания ниш для замков, петель и уголков. Небольшие габариты и маленький вес этого электроинструмента делают его удобным для продолжительной работы и работы в стесненных условиях. Ещё одна полезная техническая оснастка фрезера – электронная регулировка частоты вращения, которая требуется при выполнении ответственных работ и обеспечивает долгий срок жизни инструмента. Если правильно устанавливать число оборотов для каждого материала, то двигатель будет испытывать меньше нагрузки и прослужит дольше. От перегрева и повреждения обмоток при больших нагрузках фрезерную машинку спасает датчик контроля температуры обмоток двигателя.

В общем, фрезер – очень полезный инструмент, как для бытового, так и для профессионального пользования. Он сумеет выполнить столярные, отделочные или декоративные работы, а технические характеристики взятой в прокат или купленной Вами модели фрезера сделают работу с ним легкой и приятной.

Статью подготовил Е. Лебёдка 

Чем отличается кромочный фрезер от обычного

В процессе обработки листовых материалов, особую проблему составляют операции по формированию боковых граней изделий. При отсутствии специального промышленного оборудования, выполнить эти работы с приличным качество очень сложно. На помощь может прийти ручной электроинструмент, носящий название кромочный фрезер. Он способен выполнить фаску, подрезать торец или выбрать четверть на заготовке. Но его возможности не ограничены обработкой кромок и позволяют выполнять множество других операций. Разобраться, что такое кромочный фрезер и для чего он может использоваться поможет материал, расположенный далее.

Устройство инструмента

На первый взгляд конструкция электроинструмента для обработки кромок аналогична ручной фрезерной машине. Обычный электрический шпиндель и скользящее основание делают оба инструмента очень похожими. Тем не менее, это разное оборудование, отличающееся как по конструкции, так и по назначению и приемам выполнения работ. Кромочная машина обычно меньше по габаритам и ориентирована на удержание одной рукой. Обработка граней не требует глубокого врезания в материал, поэтому инструмент оснащается электродвигателем небольшой мощности. Еще одно отличие ручного фрезера от кромочного фрезера заключено в конструкции опорной плиты. В первом инструменте реализована возможность свободного вертикального перемещения, обеспечивающая различную глубину фрезерования. При обработке кромок такое движение не востребовано. Фреза для работы по торцу практически всегда имеет постоянный вылет. Поэтому опорная плита кромочной машины проста по конструкции и обычно не оснащена дополнительными механизмами.

Производители предлагают несколько целевых модификаций кромочного инструмента, с некоторыми отличиями в конструкции. В работах по гипсокартону рекомендуется применять окантовочный фрезер. Он имеет самую простую конструкцию основания и маленькую мощность двигателя. Назначение машины обусловило и небольшой диаметр используемых фрез. Для работ по установке дверной фурнитуры позиционируется кромочно-петлевой фрезер. Эта машина отличается корпусом с отогнутой ручкой, и напоминает классическую дрель. В отдельную категорию выделяют фрезеры для обработки кромки ПВХ. Их главная особенность заключена в дополнительной рукоятке, необходимой при удержании оборудования на весу.

Применение

Резание, шлифование, сверление стали основными операциями при обработке дерева, пластика и других мягких материалов. Но достижение многих задач невыполнимо без фрезерных работ, для чего нужен специальный инструмент. Область использования кромочного фрезера ясна из его названия. С его помощью легко производятся работы по краям плоской заготовки. В первую очередь это выполнение фасок и скруглений. С использованием профильных фрез можно получить край сложной формы. Незаменима кромочная машина при подгонке шпона под размер заготовки, для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры.

Кромочный инструмент может использоваться не только для обработки кромки, но выполнять и фрезерные работы. Чтобы приступить к выборке паза или гравировке, достаточно установить соответствующую фрезу. Если не требовать от этого инструмента большой производительности, то он вполне может заменить вертикальную фрезерную машину в небольшой мастерской.

Популярные модели

Производители предлагают на выбор большое число кромочных фрезеров по дереву в различной комплектации. Крупные бренды представлены такими фирмами как Makita, DeWalt, Bosh. Наиболее распространенные кромочные машины Makita серии 37xx представляют собой высококачественные инструменты, позиционируемые для периодического использования. Двигатель мощностью 440 или 550 Вт с частотой вращения 35000 об/мин позволяет выполнять обработку с глубиной реза до 40 мм. Из недостатков следует отметить цельнопластиковую конструкцию деталей корпуса и подошвы, а также единственную цангу диаметром 6 мм. В каталоге DeWalt присутствует аналогичные Триммер модели DWE6005. Его особенностью стало наличие регулятора оборотов шпинделя. Линейка продукции Bosh ограничена профессиональной моделью GKF600. К достоинствам этой модели можно отнести электромотор мощностью 600 Вт, выполненное из металла основание и цанги 6 и 8 мм. Не остались в стороне и отечественные производители. Например, Интерскол предлагает кромочно-петлевой фрезер ФМ30/430. Небольшая мощность двигателя компенсируется удобной рукояткой. Такой инструмент легко найдет свое место в домашней мастерской.

Выбор кромочного фрезера

В отличие от многих других инструментов, важным критерием при выборе кромочного фрезера будет удобство работы. Учитывая специфику операций, выполняемых одной рукой, на первый план выходят такие характеристики, как масса и эргономика. Параметры двигателя играют второстепенную роль. Мощный, но не удобный фрезер отрицательно повлияет на результат.

Выбирать профессиональную модель рекомендуется в том случае, если инструмент будет использоваться постоянно. При нерегулярном применении вполне подойдут простейшие модели. Для домашнего использования неплохим вариантом станет кромочно-петлевой фрезер.

Из дополнительного оборудования следует обратить внимание на упоры и прижимы, используемые в конкретных видах работ. В некоторых случаях востребованной окажется поворотная подошва для фрезерования под углом.

Оснастка к кромочному фрезеру представлена только разнообразными фрезами. Следует выбирать модели с хвостовиком диаметром 6 мм. Другие варианты в большинство фрезеров установить нельзя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезерование позволяет сверлить отверстия, штробить, формировать посадочные места для дверной и оконной фурнитуры (например, для замков). А еще производить шлифовку поверхностей, выполнять всевозможные детали. Это в ваших планах? Покупайте фрезер!

В процессе работы фреза и вращается, и ходит туда-сюда. Такой принцип позволяет, как говорится, «вынимать материал» из заготовок различных конфигураций, будь то лист, брусок или фигурный элемент. Причем фрезерованию поддается отнюдь не только дерево и материалы на его основе (ДСП, МДФ, ОСП, фанера). Существуют фрезы для работы с пластиками, камнем, металлами.

Для ремесла и творчества

Потенциал метода очень широк. Фрезеру подвластна гравировка, создание сложных форм (в этом плане особенно популярна резьба по дереву). Электрическим ручным инструментом обрабатывают горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Самые широкие возможности открываются при работе с листовым материалом. Дизайнеры знают, насколько непросто работать с полупрозрачными пластиками. Оргстекло, акрил и т. п. нередко используются в качестве декора с подсветкой. Аккуратно выполнить из них плавный контур с минимальной вероятностью растрескивания, проделать отверстия и канавки для светодиодной начинки проще всего именно фрезой. Край при раскройке выходит качественным, и затраты на его дальнейшую обработку минимальны. Благодаря работе по шаблону точность создания формы из листового материала очень высока.

Фрезеры бывают разные

Оборудование для фрезерования весьма разнообразно. Одни только ручные фрезеры бывают: – универсальные; – кромочные; – ламельные, – присадочные.

Кромочный используют для снятия фасок и обточки кромок, ламельный – для изготовления пазов. Мы же в этом обзоре рассмотрим инструмент, оптимальный для домашнего мастера, – УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ручной фрезер. Интереснейшая штука, с виду похожая на звездолет Гравицапу из фильма «Кин-дза-дза», умеет многое (разве что не летает).

На заметку: Константная электроника автоматически поддерживает оптимальную скорость вращения фрезы. Опция полезна особенно при обработке неоднородных материалов, например древесины. Поверхность получается оптимального качества. До идеала при работе по дереву часто требуется «доводка» наждачной бумагой вручную, либо шлифмашинкой.

Универсальный фрезер

Инопланетный вид инструменту придает компоновка агрегатов: «голова» (корпус с электродвигателем) опирается на штанги на жестких пружинах. Упоры нужны для того, чтобы задавать фрезе необходимую глубину погружения. Зажим штанг в том или ином положении осуществляется с помощью ручек, которые находятся симметрично по бокам корпуса. Бывает и один фиксатор положения штанг. Тогда с противоположной стороны возможен небольшой люфт, то есть при определенном нажиме фреза будет уходить глубже.

Платформа инструмента металлическая, с пластиковой накладкой. Наилучшим образом ведет себя литая подошва. Она идеально прилегает к основе и помогает производить действия, в результате которых движение фрезы происходит более точно. Отверстие в подошве, ограничивающее диаметр фрезы, имеет значение, если предстоит работать с особо крупной оснасткой.

Работа в трех измерениях

Глубина погружения фрезы фиксируется специальным рычагом или винтом. При настройке «голова» фрезера должна двигаться вверх-вниз плавно, без рывков. Перед началом работы выставляется ноль, затем глубина погружения. Револьверный упор позволяет изменять глубину погружения с некоторым шагом. В разных моделях он бывает 3- или 5-позиционным.

Помимо глубины погружения, пользуясь специальной приставкой – параллельным упором, – можно задать расстояние от края детали до центра фрезы. При смещении направляющей изменяется расстояние, так, шаг за шагом, выбирают лишний материал и делают паз заданной длины, ширины и глубины.

Нам бы пооборотистей!

Показатель «число оборотов двигателя в минуту» характеризует способность инструмента работать с теми или иными материалами. Практически все фрезеры оснащены бесступенчатым регулятором скорости вращения фрезы. Колесико должно поворачиваться с трудом, чтобы при вибрации позиция не сбилась.

Номинальное значение оборотов выставляется в зависимости от структуры и твердости материала, диаметра фрезы, большое значение имеет и опыт работы. Предпочтительнее работать на больших оборотах. Тогда погрешность будет меньше, то есть паз или профиль получится ровным, без волн. Однако следует иметь в виду, что на больших оборотах имеется риск возникновения прижогов.

Эргономика и безопасность

Точность фрезерования во многом зависит от удобства работы. Поэтому при выборе инструмента имеет смысл подержать его в руках, попробовать покрутить ручки и рычаги. По мощности инструмент делится на три ранжира: малой мощности – до 750 Вт, средней – до 1100 Вт и большой – более 1200 Вт. Чем мощнее – тем тяжелее.

Однако мощность не является главным критерием выбора. К немаловажным узлам относятся фиксирующий механизм кнопки включения, защита от непреднамеренного включения, адаптер для удаления пыли. Посмотрите, чтобы переходник для подключения пылесоса не мешал, не загораживал зону видимости. Этот параметр во многом субъективен, поскольку зависит от особенностей положения мастера при работе.

Что включено

Как правило, профессиональный инструмент не комплектуется фрезами, поскольку предполагается, что мастер сам выберет ту оснастку, которая ему нужна. Ведь каждая профессиональная фреза, выполненная из высококачественных сплавов, может стоить как целый набор бытовых фрез. Но даже в самый скромный комплект профессионального инструмента входят: – копировальная втулка; – фиксатор; – переходник для подключения пылесоса; – ключ для настройки.

Модели бытового уровня нередко комплектуются набором фрез для самых распространенных операций, чтобы работа домашнего мастера сразу спорилась. Согласитесь, удобно, когда есть из чего выбрать, можно все попробовать и приноровиться.

Фрезы концевые, кромочные

Фрезеровка охватывает широкий спектр различных операций и предполагает использование разной оснастки. Копировальная втулка предназначена для работы по шаблону. Также по шаблону можно работать фрезами с подшипником, фрезы концевые используется для выработки пазов, профилирования. Отличаются количеством ножей.

Фреза кромочная позволяет придать краю (торцу) тот или иной рельеф. Кромочные фрезы имеют подшипник для скольжения по шаблону. Бывают с верхним подшипником (у хвостовика) и с нижним подшипником (у окончания фрезы). Выбор зависит от удобства работы с шаблоном сверху или снизу.

Для выборки паза применяют пазовую фрезу, но иногда – дисковую. Фреза для изготовления филенок – наборная, состоит из двух частей (верхняя часть – подшипник – нижняя часть).

Каждая фреза имеет рабочую часть и хвостовик. Хвостовик вставляется в цанговый зажим на 2/3 своей длины. Чем глубже он вставлен, тем надежнее закреплена фреза, и тем меньше вероятность ее выпадения во время работы.

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».

ᐅ Фрезер Фиолент МФ4-1100Э отзывы — 8 честных отзыва покупателей о фрезере Фрезер Фиолент МФ4-1100Э

Самые выгодные предложения по Фрезер Фиолент МФ4-1100Э

 
 

Алексей Г., 25.06.2020

Достоинства: Ход фрезы

Недостатки: Себе пока не приобрел сие изделие. Страшно ставить в данный фрезер такую длинную фрезу, да еще и с хвостовиком 8мм. Может есть видео использования такой фрезы на этом «чуде» инженерной мысли.?

Андрей, 22.06.2020

Достоинства: Цена и функционал

Недостатки: ? При такой цене их нет

Комментарий: 175013

Имя скрыто, 30.09.2019

Достоинства: Рабочий ход фрезы 82 мм. Удобно для выемки глубоких пазов, например, для врезки дверных замков (а мне и предстоит врезать порядка 20 замков этим летом). Максимум, что я видел 50-55 мм.

Евгений Т., 21.09.2019

Достоинства: Удобный вес и хват. Им можно делать то, что не получается двуруким фрезером.
Два параллельных упора в комплекте
Набор копировальных колец в комплекте

Недостатки: Некачественная и дико неудобная цанга
Отсутствие ключей для цанги в комплекте
Люфты, отсюда недостаточная точность, заедание
ДИКАЯ конструкция крепления подошвы к корпусу. Сначала не поверил..

Комментарий: Это мой второй фрезер. Первый — мощный и тяжелый китаец на 12 цангу. В основном стоящий в столе. Для врезки петель и замков он неудобен. Решил взять легкий и «однорукий» Фиолент, понимая что получу изделие отнюдь не премиум класса.
Ну да и я не профи столяр — для себя по мелочи ковыряюсь.

Сначала все было отлично
1. Проверил в магазине люфты и ход базы на стойках — все приемлемо.
2. Потом долго смотрел на два упора в комплекте, пока не понял что это очень удобно для торцевых фрезеровок (например врезка замков). Попробовал — отлично, если ставить два упора, то можно фрезеровать в торец детали до 62мм без риска увода фрезы в любом направлении.
3. Вес. хват, регулировка оборотов — просто отлично. Револьверный упор — приемлемо

Дальше пошла черная полоса
1. 15 минут матерился пока не установил фрезу. Кнопки блокировки вала нет — нужны 2 ключа. Подлезать к цанге крайне неудобно, ключей в комплекте нет…и это при 2-х параллельных упорах и 4-х копировальных кольцах. Как, Карл?

2. Цанга сдалась не сразу — пришлось вынимать и подшлифовывать, но сдалась.
3. Отпускаю резко ручку — зажим направляющей, держа фрезер на весу… Барабанная дробь: подошва с лязгом вылетает по направляющей в один угол мастерской, пружина в другой, ныряет в кучу опилок и пыли. Я стою открыв рот. Я еще даже не успел 1-й раз поднести его к заготовке…
Весь подвижый механизм упляется за микроскопический ограничитель на краю корявой вертикальной линейки. С этим точно жить нельзя, и инженера кто это придумал нахуволить.

Дальше то я петли врезал, теперь буду думать как нормальный фиксатор сделать.

Александр Т., 06.05.2019

Достоинства: Пользуюсь фрезером завода фиолент больше 8 лет. Проблем
с ним не было . Прослужил он мне и помог в работе здорово.
Не жалею ни о чем . С удовольствием с ним работаю При работе с
каждым инструментом нужен опыт. Пишут что у него закусывают
направляющие не давите по центру надавливайте сбоку на черную заглушку. За направляющими надо смотреть

Недостатки: Даже не задумывался купил начал потихоньку осваивать. Сейчас кроме преимуществ недостатков не вижу.

Комментарий: Живу я в Симферополе и у меня все знакомые работают Фиолентовским фрезером Пришел к другу имеет бошевский
фрезер который стоит в коробке а работает постоянно фиолентовским говорит что привык как родному.Работал
разными фрезерами которые бесспорно имеют ряд преимуществ. Но мне больше по душе мой фрезер. Маленький совет для всех фрезер имеет удобную ручку как у пистолета . После прохода дайте ему остановиться не подымайте. С курком выключателем осторожно. Александр

Вова Поров, 24.03.2019

Достоинства: Удобный легкий

Недостатки: Множество самое главное нельзя использовать длинные фрезы начинается сильное биение ломает счётки подшипник начинает клинить фрезер сгорает

Роман А., 10.03.2019

Достоинства: пока только цена и ход фрезы 82 мм

Недостатки: пока только люфты показались великоваты

Комментарий: взял сегодня в качестве 2-го для врезки замков 75мм .
с задачей справился 2 врезал но ещё привыкаю .
есть плюсы и минусы но работать можно .

когда будет время напишу по подробнее .

Евгений К., 04.01.2019

Достоинства: Очень доволен лобзиком этого производителя. Поэтому и решил остановится на их фрезер. Достоинство как оказалось одно-пистолетная рукоять….

Недостатки: Все! Это просто опасный инструмент…… Инструмент? Ужасный клин направляющих. Зажимная втулка развернулась прорезью под фиксирующий винт и расплющилась. Просто перестал двигаться. Заказал новую…… Короче несмотря на хорошую задумку воплощение оставляет желать лучшего. Короче для тех чеи бюджет не позволяет лучшего или любителям экспериментов и доработок….. Если уж надумали фиолент….берите 3ку.у нее направляющие короче а значит ровнее…. Хотя не факт….

 

Знакомство с кромочным фрезером

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».


В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru


Полки в кладовку: как сделать стеллажи своими руками

Сделать полки в кладовке несложно, в некоторых случаях это еще и быстрее, чем найти покупной вариант. Ведь в каждом доме или квартире своя планировка, и некоторые из них не предполагают место под хранилище в принципе. Тогда хозяева пытаются оптимизировать для организации вещей небольшую площадь на балконе, под лестницей, в коридоре, во встроенной нише из гипсокартона.

Понятно, что в таких условиях магазинная мебель может не подойти и понадобится индивидуальный эскиз. Расскажем подробнее, как можно обустроить подсобное помещение и что подготовить для работ.

Подготовительный этап: выбираем расположение полок и материалы

Обычно полки крепят к стене по отдельности или делают из них стационарные и передвижные стеллажи для кладовки. Это оборудование с боковыми стойками или стенками. По расположению в пространстве они могут быть:

  • Линейными. Элементы расположены на одной или двух противоположных стенах. Подойдут для маленьких площадей до 2 м. 
  • Угловыми. Более вместительные конструкции в виде буквы Г, но в небольшом пространстве могут не поместиться.  
  • П-образными. Идеальный вариант, если в вашем распоряжении большой или вытянутый и узкий чулан. Но нужно учитывать, остается ли свободное пространство посередине, чтобы без труда войти и взять что-то. 
  • С закругленными краями. Удобно делать такие поверхности в тесных кладовых. Они сохраняют немного площади и менее травмоопасны.

Реже встречаются системы хранения с выдвижными ящиками и в виде конструктора — когда отсеки имеют разную длину, ширину и располагаются не только по горизонтали. Это и понятно: чтобы сделать такую мебель, нужно больше времени и знаний, чем для простой конструкции. Также существуют сборные или модульные открытые шкафы. Они включают в себя разные элементы: полочки и контейнеры, которые легко можно поменять местами, собрать, разобрать.

Какой материал подходит для изготовления полок: фото стеллажей

Если вы планируете убирать в кладовку консервацию в трехлитровых банках, крупную технику или другие тяжелые вещи, выбирайте деревянные или металлические детали. Они устойчивые, их можно загрузить даже строительными материалами. Правда, в этом случае рекомендуется установить ребро жесткости. Альтернатива — пластик: он легкий, также выдерживает серьезную нагрузку, не требует дополнительной обработки и не плесневеет, его легко вымыть.

Для хранения сыпучих продуктов в контейнерах, овощей, мелочей или коллекционных предметов, легкой посуды, одежды, книг, можно использовать усиленное стекло, МДФ, фанеру. Если вы будете держать в подсобке хрупкие изделия, приделайте к отсекам бортики, чтобы не лишиться имущества из-за неловкого движения.

Оптимальным вариантом для обустройства домашнего чулана считается дерево (лучше всего сосна или лиственница). Оно выглядит эстетично, более простое в применении. Еще один плюс в том, что обычно дома есть большинство инструментов для работы с ним или их проще найти.

Мы перечислили не все, из чего делают стеллажи. Часто выбор умельцев падает на то, что есть под рукой. Например, деревянные поддоны, пластмассовые ящики для овощей и фруктов, разобранную старую мебель. Из всего этого также могут получиться удобные системы хранения. Главное — хорошо продумать все мелочи: что вы будете убирать в чулан, в каком количестве и порядке.

Если ничего не приходит в голову, посмотрите снимки, которые мы подобрали. На фото — варианты полок в кладовку, сделанных своими руками. Возможно, среди них вы найдете идею для своей квартиры.

Список необходимых инструментов

Для конструкций из дерева и металла вам могут понадобиться: строительный уровень, рулетка или линейка, лобзик или ножовка, молоток, дрель или перфоратор, отвертки, шурупы, саморезы, наждачка, защитная пропитка (морилка, краска), стойки, кронштейны, ножницы по металлу (если используется профиль), карандаш для разметки. 

Что учесть при планировании системы хранения в подсобке

Как мы уже говорили, важно продумать, что именно вы хотите держать в чулане и соотнести это с площадью. Если она маленькая, то лучше оборудовать вместительные антресоли, а внизу поставить ящики или корзины для предметов, которые вы используете реже остальных. Такой вариант не подойдет для строительных материалов.

Рассчитывая глубину полок, не увлекайтесь. Помните, что нужно оставить свободное пространство между ними, чтобы вам было удобно заходить, брать что-то, поворачиваться, выносить габаритные предметы. Желательно, чтобы проход занимал не менее 70 см. В помещении с высоким потолком и верхним ярусом прямо под ним, предусмотрите место для стремянки или лестницы.

Измерьте самые большие в длину емкости, которые планируете убирать на хранение, и сделайте несколько отсеков только под них.

Еще несколько советов по обустройству стеллажей для кладовки в квартире

  • Прямые полки без промежуточных опор подходят только для маленьких кладовок с расстоянием не больше 2 м от стены до стены. В противном случае доска будет прогибаться. 
  • Ширина выступов увеличивается сверху вниз, самые тяжелые вещи нужно убирать вниз. Это связано с техникой безопасности и удобством.
  • Используйте правило: чем больше загрузка — тем толще материал (это касается дерева, фанеры), больше креплений и меньше промежуток между опорными стойками.
  • Оптимальная ширина антресоли для банок с заготовками — 30 см и больше. 
  • Легкое оборудование предпочтительно зафиксировать у стены, массивные строения устойчивы благодаря своему весу.
  • Позаботьтесь об отдельном освещении для кладовой, сделайте его до начала других работ.
  • Подсобное помещение перед установкой систем хранения нужно подготовить: провести тщательную уборку, по возможности выровнять стены, заново оклеить их, покрасить или облицевать.
  • При необходимости покройте стены антисептическими пропитками для защиты от плесени. 
  • Если комнатка будет открытой, окрасьте ее стены в яркие цвета, подходящие к окружающему интерьеру.

Учитывая все советы и особенности вашего помещения, нарисуйте эскиз будущего чулана с обозначением параметров конструкции и приступайте к ее созданию. 

Как сделать полки в кладовке своими руками: пошаговые инструкции

Технология изготовления зависит от того, какой тип оборудования вы задумали и какие материалы будете использовать. Рассмотрим сначала вариант с креплением к стене каркаса из алюминиевых или стальных уголков. Первый материал легче, второй прочнее и подойдет для конструкций с большой нагрузкой.

Стеллаж с креплением

  • Начните с нанесения разметки. Перенесите размеры деталей в соответствии с чертежом на уголки с помощью маркера и разметьте места под отверстия для крепления элементов друг к другу и стене. 
  • Распилите заготовки болгаркой или ножовкой по металлу, просверлите намеченные отверстия. Далее согните рамки, скрепите их между собой болтами, прикрутите к стойкам. Полученную конструкцию прислоните к стене, отметьте на ней точки крепления. Просверлите стену в намеченных точках, вставьте дюбели и прикрепите стеллаж саморезами. 
  • Предпоследний этап — изготовление полок. Выпилите их лобзиком или ножовкой по размерам из эскиза, приложите к уголкам и исправьте погрешности. Чтобы не ошибиться, можно сначала использовать шаблон из картона, по которому подгоняется деталь. После того как все параметры сверены, нужно убрать шероховатость на срезах. Используйте для этого напильник и абразивную бумагу. Затем пропитайте дерево морилкой или другим защитным раствором, просушите, покройте лаком и еще раз просушите. 
  • Заключительный шаг — фиксация элементов стеллажа. По этой инструкции можно смонтировать угловую, П-образную и обычную линейную систему хранения. Вместо металлических деталей можно использовать брус сечением 50*50. Порядок действий будет таким же. 

Настенные полки своими руками

Если в вашей квартире совсем маленький чулан и вы планируете убирать в него не слишком тяжелые вещи, повесьте несколько обычных полок не больше 1,5 м в длину. Для этого вам понадобятся:

  • Прямоугольные, железные кронштейны
  • Дерево, фанера, доски толщиной 2 см, или другой материал для полочек
  • Крепежные элементы
  • Электрический лобзик
  • Шуруповерт или перфоратор для крепления элементов друг к другу
  • Строительный уровень
  • Карандаш

Сначала нанесите разметку на стену, проделайте отверстия под кронштейны и прикрутите их к поверхности саморезами. После этого выпилите детали подходящего размера, отшлифуйте их наждачкой, покрасьте морилкой и покройте лаком. Подождите пока они просохнут. Если для изготовления конструкции вы используете доски, соедините их между собой брусками, расположенными поперек. Приделайте детали друг к другу саморезами. Расстояние между ярусами этажерки должно составлять примерно 50 см.

Стеллаж для кладовки без крепления

Рассмотрим процесс производства стеллажа, который не нужно фиксировать на стене.

Помимо набора инструментов из предыдущей инструкции, вам понадобится ручной фрезер. Подготовьте брус для боковых стоек, ДСП или другой материал для перекрытий. 

  • На опорных брусьях одинаковой высоты (примерно 2 м) сделайте пазы с одной стороны. Ширина выемок — 20 мм, промежуток между ними равняется 12-13 см. 
  • Чтобы закрепить конструкцию, сколотите верхний и нижний подрамники, закройте их фанерными листами. Это будут нижняя и верхняя полочки. 
  • Нарежьте или соедините остальные элементы и вставьте их в пазы на удобном уровне.

В итоге у вас получится практически модульная система. В любой момент вы можете изменить высоту выступов и наполнить помещение более громоздкими вещами, или наоборот, добавить деталей и организовать хранение накопившихся мелочей.

Для повышения устойчивости стеллажа можно пристроить заднюю стенку. 

Вариаций стеллажей очень много — описать все возможные конструкции в рамках статьи не получится, но трех перечисленных достаточно, чтобы обустроить практически любой чулан.

У вас в квартире есть небольшая ниша? Посмотрите это видео. В нем подробно рассказывают, как сделать полки в кладовке из гипсокартона. 

Малые фрезы со сменными пластинами — Аэрокосмическое производство и дизайн

Канцлер Германии Ангела Меркель открыла авиасалон ILA в Берлине в 2018 году и приветствовала более 1000 экспонентов из 40 стран.

«Она посетила наш стенд и проявила большой интерес к деятельности и возможностям Liebherr в аэрокосмической отрасли», — говорит Арндт Шенеманн, управляющий директор Liebherr-Aerospace — Lindenberg GmbH и вице-президент по оборудованию и материалам Немецкой ассоциации аэрокосмической промышленности (BDLI).

Компания Liebherr-Aerospace представила блок спойлеров и исполнительных механизмов — первый напечатанный на 3D-принтере основной гидравлический компонент для управления полетом, установленный на испытательном самолете Airbus A380. Представители Liebherr-Aerospace также приняли участие в панельных дискуссиях по темам, включая сотрудничество с Boeing по программе 777X. На семинаре Career Workshop, организованном BDLI, компания Liebherr-Aerospace отметила, что носовое шасси Airbus A350 высотой более 4 метров. www.airbus.com; www.boeing.com; www.liebherr.com

HondaJet Elite увеличивает дальность полета, снижает уровень шума

Honda Aircraft Co. HondaJet Elite расширяет дальность действия оригинального HondJet на 17% — до 1437 нм (диапазон NBAA IFR) — и имеет новую конструкцию впускного отверстия двигателя. снизить высокочастотный шум в салоне. Усовершенствованная система авионики самолета включает функции управления характеристиками для оптимизации планирования полета; функции автоматической стабилизации и защиты повышают безопасность полета.

HondaJet Elite сертифицирован Федеральным авиационным управлением США (FAA) и Европейским агентством авиационной безопасности (EASA). www.hondajetelite.com

Boeing признает GH Tool & Mold

G.H. Tool & Mold, компания Tooling Tech Group и поставщик инструментов для литья под давлением и услуг по механической обработке, получила награду Boeing Performance Excellence Award 2017 за поддержание золотого рейтинга производительности композитных материалов каждый месяц с октября 2016 года по сентябрь 2017 года. Компания поставляла сборочные и поддержка инструментов для Boeing в течение 10 лет, получая награду Performance Excellence Award в золотой или серебряной категории в течение семи из последних восьми лет.

Boeing оценивает всех своих поставщиков по качеству, доставке, конкурентоспособности по ценам и обслуживанию. Достижение золотого статуса требует 100% выполнения поставленных задач и целевых показателей качества. В этом году Boeing наградил 414 поставщиков премией Boeing Performance Excellence Award. Только 85 из них достигли золотого статуса.

«Если учесть, что у Boeing почти 13 000 поставщиков по всему миру, честь достижения этого статуса невозможно переоценить», — говорит Г. Президент Tool & Mold Дэйв Грейвс.«Мы очень гордимся нашей командой и их стремлением обслуживать клиентов на этом постоянном уровне совершенства». www.boeing.com; www.toolingtechgroup.com

OSG USA распространяет инструменты SOMTA

OSG USA Inc. теперь эксклюзивно распространяет инструменты марки SOMTA в США Основанная в 1954 году, SOMTA является крупнейшим производителем круглых режущих инструментов в Южной Африке, включая сверла, развертки и т. д. концевые фрезы, фрезы и метчики, доступные в широком диапазоне размеров, с использованием различных материалов и качественных покрытий поверхности для продления срока службы инструмента. www.osgtool.com; www.somtausa.com

Расширение линейки Global

Компания Bombardier запустила в производство бизнес-джеты Global 5500 и 6500, увеличив дальность полета своих самолетов Global 5000 и 6000 на 500 морских миль до 1300 морских миль. Крылья с измененным профилем задней кромки и специально изготовленные двигатели Rolls-Royce Pearl улучшают крейсерские характеристики самолета. Широкая кабина включает в себя камбуз в носовой части с высококлассной техникой, развлекательную систему с поддержкой 4K и многопозиционные сиденья Nuage.

Компания Bombardier переименовала свой флагманский самолет бизнес-класса Global 7000 в Global 7500, отметив его увеличенную дальность полета и улучшенные характеристики.

Двигатели Rolls-Royce Pearl 15, устанавливаемые на Global 5500 и 6500, являются первыми из планируемого семейства двигателей для деловой авиации. Pearl — шестой новый гражданский авиакосмический двигатель, представленный Rolls-Royce за последние 10 лет. Он сочетает в себе технологии, заимствованные из программ демонстрации технологий Rolls-Royce Advance2, с функциями реактивного двигателя бизнес-авиации Rolls-Royce BR700 для поддержки сверхдальних корпоративных самолетов.

Pearl 15 (показанный выше) будет обеспечивать тягу до 15 125 фунтов (на 9% больше тяги во время взлета, чем BR700), но будет на 2 дБ тише и обеспечит снижение удельного расхода топлива (SFC) на 7%, и имеют низкие выбросы NOx — при этом пассажиры двигаются со скоростью 0,90 Маха.

Система мониторинга состояния двигателя нового поколения обеспечивает расширенное обнаружение вибрации, а Pearl включает расширенную дистанционную диагностику двигателя и двунаправленную связь, позволяющую изменять конфигурацию дистанционного мониторинга двигателя с земли.

Двигатель, разработанный в Центре передового опыта для двигателей деловой авиации Rolls-Royce в Далевице, Германия, получил сертификат Европейского агентства по авиационной безопасности (EASA) в феврале 2018 года. В настоящее время двигатель проходит летные испытания в Центре летных испытаний Bombardier в Уичито. Канзас, поддержка запланированного ввода в эксплуатацию в конце 2019 года. www.businessaircraft.bombardier.com/en; www.rolls-royce.com

Anca называет генеральным директором группы

Доктор Кристофер Хегарти стал генеральным директором группы 1 июля 2018 года, сменив Гранта Андерсона FCAM.После восьми лет работы в Anca Андерсон ушел на пенсию в конце июня.

«Работая с Крисом в течение последнего года, я уверен в его видении Anca и знаю, что его глобальный опыт и глубокое понимание производства обеспечат хорошее будущее для нашего бизнеса», — сказал соучредитель Anca Пат Боланд.

После получения степени бакалавра электротехники и магистра наук, Хегарти получил докторскую степень в области электротехники в Калифорнийском университете в Беркли.Он проработал пять лет в McKinsey and Co. в Цюрихе, Швейцария. Хегарти имеет опыт работы с производителями станков в Европе и Австралии, в том числе более 15 лет в качестве генерального директора или генерального директора. Он присоединился к группе Anca в июле 2017 года в качестве технического менеджера по станкам с ЧПУ, а недавно был назначен генеральным менеджером этого подразделения. www.anca.com

Усовершенствованный режущий инструмент Rev Up Фрезерные операции

Для реализации стратегий высокопроизводительного фрезерования ваше режущее оборудование должно соответствовать поставленной задаче.

CoroMill 415 от Sandvik Coromant представляет собой альтернативу твердым круглым инструментам с высокой подачей — это торцевая фреза малого диаметра с высокой подачей.

Есть ли у вас все необходимое, чтобы поднять производительность фрезерования на новый уровень? В дополнение к необходимому ноу-хау вам потребуются фрезы и станки, которые позволят вам использовать методы фрезерования, превосходящие то, что обычно возможно. С помощью подходящего оборудования вы скоро сможете выполнять такие подвиги, как увеличение скорости подачи до новых высот и резание более твердых материалов, чем когда-либо прежде.

Ощущение высокой подачи

Одним из самых известных и популярных видов нетрадиционного фрезерования является фрезерование с большой подачей. Как следует из названия, фрезерование с высокой подачей подразумевает работу с более высокой скоростью (в sfm или об / мин) на скорости подачи, чем та, которая рекомендуется для резки определенного материала стандартной торцевой фрезой, объяснил Джо ДеРосс, специалист по фрезерованию режущего инструмента. производитель Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ). Кроме того, глубина резания меньше, чем при обычном фрезеровании.

Фрезерование с высокой подачей выполняется фрезами с меньшим углом в плане (угол между передней режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки), чем стандартные 45 °. По словам ДеРосса, типичный угол подъема фрезы с высокой подачей составляет 15 ° или меньше.

Система DAH от Horn USA используется здесь для торцевого фрезерования с высокой подачей.

В дополнение к меньшей глубине резания стратегия фрезерования с большой подачей основана на утонении стружки. Фреза с меньшим углом в плане дает более тонкую стружку, чем обычно.Для получения стружки такой же толщины, как у фрезы под 45 °, скорость подачи должна быть выше. «Утончение стружки позволяет экспоненциально увеличивать продвижение на зуб», — сказал Брайан Винтерлин, прикладной инженер производителя режущего инструмента Horn USA Inc. (Франклин, Теннесси).

Хотя это звучит как выигрышная формула повышения производительности, фрезерование с большой подачей не всегда дает такой результат. «Большое заблуждение состоит в том, что фрезерование с высокой подачей всегда более продуктивно, — сказал Томас Раун, национальный менеджер по фрезерной продукции производителя инструментов Iscar Metals Inc.(Арлингтон, Техас). «Бывают моменты, когда такой подход будет более продуктивным, но обычно он более выгоден, если у вас менее жесткий обрабатывающий центр».

Почему? «Уменьшение угла опережения также снизит радиальные силы резания, уменьшит вибрацию и нагрузку на подшипник шпинделя станка», — пояснил ДеРосс. Это делает фрезерование с большой подачей хорошим выбором для черновой обработки материала на некоторых новых станках, которые не очень жесткие и поэтому не могут обрабатывать большую глубину резания.

Фрезерование с большой подачей также является хорошим вариантом для черновой обработки не очень глубоких форм, — отметил Стив Босс, менеджер по продукции Horn USA.

С другой стороны, «вы не будете придерживаться каких-либо допусков на размеры или чистоты поверхности» при фрезеровании с большой подачей, сказал Раун, поэтому за ним всегда должен следовать полуфабрикат или чистовой проход.

И хотя для этого может не потребоваться тяжелый станок, фрезерование с большой подачей предъявляет определенные требования к станку. «Вы можете работать от 400 до 700 ″ в минуту на заводе с высоким содержанием кормов, — сказал Винтерлин. «Может ли ваш станок работать с такой высокой программируемой скоростью подачи? Обычно от этого зависит, будет ли фрезерование с высокой подачей жизнеспособным вариантом.”

Для повышения производительности в FFX4 от Iscar Metals используется пластина новой конструкции, которая позволяет разместить больше канавок на корпусе фрезы.

Что касается подходящих режущих инструментов, следует помнить о глубине резания за проход, которую вы хотите достичь при фрезеровании с большой подачей. Хотя на рынке имеется много инструментов с высокой подачей, Раун отметил, что во многих случаях предлагаемая глубина резания может составлять всего 0,060 дюйма или меньше.

Еще одно важное соображение — это нагрузки, которые могут выдержать инструменты.По словам Рауна, Iscar предлагает инструменты с карманами «ласточкин хвост», которые вместе с крепежным винтом помогают удерживать вставки на месте. По словам Рауна, благодаря более прочной конструкции эти инструменты подходят для «гораздо более агрессивных» параметров резания с подачей на зуб.

Раун также указал на принципиально новый дизайн, позволяющий использовать больше канавок в фрезе. Iscar, например, разработал инструменты для фрезерования с большой подачей, которые могут удерживать еще одну канавку. Это может показаться не таким уж большим изменением, но еще одна канавка может привести к гораздо более высокой скорости съема металла.Например, сказал Раун, Искар добавил канавку к индексируемым инструментам малого диаметра, которые традиционно имели только одну канавку, создав конструкцию с двумя зубьями, которая может позволить пользователям удвоить свою производительность.

Экстремальное фрезерование сбоку

В то время как фрезерование с большой подачей обычно выполняется лицевой стороной фрезы, при трохоидальном фрезеровании боковая сторона инструмента используется для выполнения неглубоких радиальных пропилов с относительно большой осевой глубиной. Как и при фрезеровании с большой подачей, трохиодальное фрезерование приводит к утонению стружки, что обеспечивает более высокие скорости подачи, чем обычно.

«При фрезеровании с высокой подачей и трохоидальном фрезеровании вы можете выполнять меньшую глубину или ширину резания, но ваши скорости и подачи настолько выше, что вы можете удалить больше материала, чем при обычном фрезеровании», — пояснил Horn USA Applications Инженер Байрон Хейни.

По словам Уильяма Фиоренца, менеджера по выпуску штампов и пресс-форм в Ingersoll Cutting Tool Co. (Рокфорд, Иллинойс), обычно трохоидальное фрезерование выполняется твердосплавными концевыми фрезами. Траектория инструмента — это алгоритм, разработанный для минимизации радиального зацепления инструмента (обычно от 5 до 20%).По словам Фиоренца, большинство высокопроизводительных CAM-систем имеют какой-либо алгоритм с этой возможностью.

Утончение стружки — ключ к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других. является ключом к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других.

Низкое радиальное зацепление позволяет пользователям максимизировать осевую глубину резания инструмента. «Если это концевая фреза диаметром ½ дюйма с длиной реза дюйма, вы можете использовать всю длину резания этого инструмента дюйма», — сказал Фиоренца.

За счет очень быстрого входа и выхода из пропила с малым радиальным зацеплением трохоидальная фреза снижает радиальные силы резания, а также количество тепла в заготовке и инструменте.В результате, по словам Винтерлина из Horn USA, стойкость инструмента может быть в два или даже в три раза больше, чем у стандартных концевых фрез, используемых для традиционной черновой или фрезерной обработки. Он добавил, что этот метод особенно хорошо подходит для обработки жаропрочных сплавов, процесса, при котором обычно выделяется много тепла.

Согласно Fiorenza, трохоидальное фрезерование является хорошим выбором для фрезерования пазов и других деталей в стали таких марок, как P20, h23 и S7, а также других материалов с твердостью от 30 до 60 HRC.

Если трохоидальное фрезерование звучит заманчиво, убедитесь, что ваша машина подходит для этого, прежде чем попробовать. «Контроллер станка может определять, какую стратегию [фрезерования] вы будете использовать», — сказал Винтерлин. «И есть много станков, которые не могут обрабатывать трохоидальное фрезерование или фрезерование с большой подачей».

Для трохоидального фрезерования ключевым моментом является то, способен ли станок к тому, что Винтерлин называл опережающим чтением. «Если станок не может считывать программный код достаточно быстро, чтобы успевать за тем, что вам нужно от фрезы, тогда вам придется вернуться к другому типу обработки», — сказал он.

Согласно Fiorenza, движение инструмента должно быть плавным, но этого не будет, если контроллер станка не сможет правильно обработать траекторию трохоидального фрезерования при более высоких скоростях подачи. Неблагоприятные последствия в этом случае могут включать снижение стойкости инструмента и повреждение детали.

Для тех, кто считает, что их станки подходят для трохоидального фрезерования, следующим шагом является выбор режущих инструментов для работы. Один из вариантов, который стал довольно распространенным, отметил Фиоренца, — это концевые фрезы без вибрации.Конструкции, исключающие вибрацию, включают в себя угол наклона спирали, который слегка варьируется между канавками, а также непостоянный интервал между канавками, который помогает разделить гармоники. В результате можно улучшить качество резки и увеличить срок службы инструмента.

Как и в случае фрезерования с большой подачей, трохоидальное фрезерование может выиграть от тенденции к использованию фрез с большим количеством канавок. Раун указал, что традиционные твердосплавные концевые фрезы могут иметь от трех до пяти канавок, но теперь на рынке появились твердосплавные концевые фрезы с конфигурацией с семью и девятью канавками.Фактически, добавил он, Iscar теперь предлагает фрезы, в основном оснащенные одной канавкой на каждый миллиметр в диаметре. Так, например, концевая фреза диаметром 25 мм будет иметь 25 канавок для трохоидальной резки.

Фрезерование в больших масштабах

Фрезы-монстры MSR от Kyocera Precision Tools имеют очень большие прямоугольные фрезерные пластины.

Сегодня то, что можно охарактеризовать как «экстремальное» фрезерование, не ограничивается процессами с высокой подачей и трохоидальными процессами. Например, Раун указывает на аэрокосмические компании, которые инвестируют в крупные обрабатывающие центры, способные делать вещи, которые раньше не могли делать никакие другие станки.«Эти машины перемещают 20 кубических дюймов титана в минуту», — сказал он, благодаря тому, что он называет «экстремальным» потоком охлаждающей жидкости и значениями давления.

По словам Брайана Уилшира, менеджера технического центра Kyocera Precision Tools Inc. (Хендерсонвилл, Северная Каролина), это можно назвать экстремальным черновым фрезерованием, которое можно определить как обычное фрезерование в более крупном масштабе. Уилшир и его коллеги по Kyocera видели немало чернового фрезерования в станкостроительной промышленности, где строятся большие станки.Экстремальное черновое фрезерование также выполняется в судостроении и тяжелом оборудовании для создания больших отливок и деталей, требующих удаления большого количества материала.

Неудивительно, что основным требованием для чернового фрезерования является тяжелое оборудование. «Это не то, что могла бы сделать ваша обычная мастерская, — сказал Уилшир. «Большинство из них используют станки с 40 конусами меньшего размера, которые не могут использовать тяжелые фрезы. Шпиндели недостаточно жесткие, и во многих случаях им не хватает лошадиных сил.«Напротив, — сказал он, — для чернового фрезерования обычно требуется шпиндель с конусом 50 или даже более жесткий.

Кроме того, по словам Уилшира, для чернового фрезерования требуются фрезы большого диаметра с большими твердосплавными пластинами, которые могут обрабатывать очень большую глубину резания. Он отметил, что что касается стандартных прямоугольных фрезерных пластин, самые большие из них, обычно представленные на рынке, имеют более длинную кромку, составляющую 17 мм.
Kyocera, однако, предлагает резак MSR «монстр», в котором используются пластины диаметром 25 мм. Эти сверхбольшие пластины входят в «более крупный и прочный корпус фрезы, который может выдерживать более высокие силы резания, которые он испытывает при большей глубине резания и более высоких скоростях подачи», — сказал он.

После завершения операции чернового фрезерования потребуется ли дополнительная обработка? По словам Уилшира, ответ зависит от требований к чистоте поверхности конкретной детали. «У нас есть клиенты, которые черновы с одним резцом, а заканчивают с другим. И у нас есть чистовые торцевые фрезы большого диаметра. Но многие большие детали не имеют таких жестких допусков, как мелкие детали », поэтому вторичная операция, следующая за черновым фрезерованием, может не понадобиться.

Сложная проблема при фрезеровании

OSG работала с Surkut Machine Technology (Онтарио, Канада) над обработкой этой детали, изготовленной из стали h23 с твердостью 50 HRC, с самого начала в закаленном состоянии с использованием инструментов с отношением длины к диаметру более 20: 1.

Еще один вид фрезерования, который можно назвать «экстремальным», — это фрезерование твердых материалов. По словам Роджера Гобла, менеджера по национальным счетам производителя инструментов OSG USA Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс), любой материал плотностью более 40 HRC считается трудным. Среди этих материалов есть различные марки стали, которые можно подвергать термообработке, в том числе h23, S7, A2 и D2.

«Для мягкой стали, которая больше связана с большими порезами и большими сколами, легкие и слабые машины имеют отличную цену, вроде Kia в автомобильном мире», — сказал Гобл.«Но когда вы режете закаленную сталь, это действительно крошечная, небольшая глубина резания, но вы двигаетесь быстро». По его словам, чтобы справиться с этой задачей, цеха обычно нуждаются в жестких, сверхмощных станках с достаточно прочным шпинделем, способным работать с закаленной сталью, а также способным к быстрому перемещению.

Даже при использовании подходящего станка фрезерование закаленной стали может быть затруднительным, поэтому предприятия, выполняющие эту задачу, также должны уделять особое внимание конструкции своих режущих инструментов.

Для мягкой стали, которую легко резать, вам нужно много места для стружки в карманах между канавками инструмента, и вы можете обойтись маленьким сердечником, объяснил Гобл.Однако для закаленной стали сердечник инструментов должен быть большим и толстым (что делает инструменты более прочными и жесткими), но вам не нужно много места между канавками, потому что стружка очень мала.

Кроме того, по словам Гобла, коническая конструкция режущего инструмента обеспечивает большую жесткость, чем прямой хвостовик. По его словам, с более прочным коническим инструментом «вы сможете работать быстрее и получить более качественную поверхность и более высокую точность, потому что инструмент не отклоняется во время резки».

Геометрия и режущие кромки также должны быть адаптированы для резки закаленной стали.Например, сказал Гобл, режущая кромка с плоской поверхностью на обычном режущем инструменте может быть заменена спиральной режущей кромкой, которая постепенно входит в контакт с материалом, тем самым уменьшая вибрацию, вызываемую силами резания.

Еще одним ключевым моментом является острота режущей кромки. «Для более мягких материалов вам нужны острые режущие кромки, потому что они легко режутся и это позволяет работать быстрее», — сказал Гобл. «Но в первый раз, когда острая кромка попытается разрезать закаленную сталь, она сразу же отколется.Итак, вам нужна геометрия, специально разработанная для придания прочности режущей кромке ». Он отметил, что это означает, что кромки более тупые, которые держатся намного лучше, чем острые при резке закаленной стали.

В целом, Гобл считает, что магазины склонны уклоняться от задачи резки закаленной стали. «Большинство людей делают [деталь] мягкой, отправляют ее в печь для термообработки, возвращают обратно после того, как она затвердеет, полуфабрикат и финишируют», — сказал он. «Но я пытаюсь научить людей, что они могут изготовить все это из твердого, подвергнутого термообработке куска стали.”

Таким образом, сказал Гобл, мастерские могут сэкономить время, обычно затрачиваемое на многократную установку и транспортировку заготовки. «Я говорю, положи это на машину, сделай это один раз, и готово».

Что такое твердосплавные фрезы?

Твердосплавные фрезы — это фрезы из твердого сплава. Чтобы понять фрезу из цементированного карбида, мы должны сначала узнать, что такое твердый сплав. В основе цементированного карбида лежит микронный порошок карбида (WC, TiC) из тугоплавкого металла высокой твердости с кобальтом (Co) или никелем (Ni).Молибден (Мо) представляет собой связующее и представляет собой продукт порошковой металлургии, спеченный в вакуумной печи или печи восстановления водородом.

Классификация твердосплавных фрез

Твердосплавные фрезы в основном делятся на: твердосплавные фрезы | твердосплавные фрезы с прямым хвостовиком | полотна из твердосплавных пил фрезы | твердосплавные фрезы для шнеков | фрезы с разверткой для станков из твердого сплава | Твердосплавные концевые фрезы | Твердосплавные концевые фрезы

Применение фрезы твердосплавной

Твердосплавные фрезы обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ и гравировальных станках с ЧПУ.Его также можно загрузить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых твердых и несложных материалов для термообработки.

1. Цилиндрическая фреза из твердого сплава: используется для обработки плоскости горизонтального фрезерного станка. Зубья распределены по окружности фрезы и делятся на прямые и спиральные зубья в соответствии с формой зуба. По количеству зубов различают два вида грубых и мелких зубов. Фреза со спиральными зубьями и крупными зубьями имеет небольшое количество зубьев, высокую прочность зуба и большое пространство для стружки, что подходит для черновой обработки; фреза с мелкими зубьями подходит для чистовой обработки.

2. Твердосплавная торцевая фреза: Используется для вертикального фрезерного станка, концевого фрезерного станка или портального фрезерного станка. Он имеет режущие зубья на торце и окружности, а также имеет крупные и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип.

3. Твердосплавная концевая фреза : используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Зубья находятся на периферии и торцевых поверхностях и не могут подаваться в осевом направлении во время работы.Когда концевая фреза имеет зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении.

4. Твердосплавная трехсторонняя фреза: используется для обработки различных канавок и поверхностей ступеней с зубьями с обеих сторон и по окружности.

5. Твердосплавные угловые фрезы: используются для фрезерования канавок под определенным углом. Существуют два вида фрез с одним и двумя углами.

6. Твердосплавный фрезерный станок для пильного полотна : используется для обработки глубоких канавок и резки заготовок с большим количеством зубьев по окружности.Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, с обеих сторон фрезы имеется вторичный наклон на 15 ‘~ 1 °. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.

Купите стальной пруток, который может рекламироваться в журнале «Инструментальная промышленность»

.
Твердосплавные фрезы, способ фрезерования

Направление фрезерования твердосплавной фрезы относительно заготовки и направление вращения фрезы в основном являются следующими двумя способами фрезерования:

Первый — подрубочный.Направление вращения фрезы такое же, как и направление подачи резания. В начале резания фреза прикусывает заготовку и отрезает последнюю стружку.

Второй вид — поднятое фрезерование. Направление вращения фрезы противоположно направлению подачи резания. Перед началом резки фреза должна скользить по заготовке. Толщина резки начинается с нуля, а толщина резки достигает конца резки.максимум.

При фрезеровании сила резания прижимает заготовку к столу, а сила резания заставляет заготовку покидать стол во время фрезерования снизу вверх. Поскольку режущий эффект при фрезеровании вниз является наилучшим, обычно предпочтительнее резание вниз. Только когда у станка есть проблема с зазором резьбы или если есть проблема, которая не может быть решена с помощью нисходящего фрезерования, рассматривается восходящее фрезерование.

Каждый раз, когда фрезерная пластина из твердого сплава входит в режущую кромку, режущая кромка подвергается ударной нагрузке, которая зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа резания.В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины заготовки. Центральная линия фрезы всегда должна быть немного отделена от средней линии заготовки. Когда инструмент помещается напротив центра резания, легко образуются заусенцы. Направление радиальной силы резания будет непрерывно меняться по мере того, как режущая кромка входит и выходит из зоны резания. Шпиндель станка может вибрировать и выйти из строя. Лезвие может сломаться, а обработанная поверхность будет шероховатой.Твердосплавная фреза будет немного смещена по центру, и направление силы резания больше не будет колебаться, фреза получит предварительный натяг.

Обслуживание твердосплавных фрез

Когда осевая линия фрезы из твердого сплава и линия кромки заготовки совпадают или приближаются к линии кромки заготовки, ситуация будет очень серьезной, оператор должен выполнить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что на станке можно использовать фрезу требуемого диаметра.

2. Вылет инструмента на шпинделе должен быть как можно короче, что снижает влияние оси фрезы и положения заготовки на ударную нагрузку.

3. Используйте правильный шаг фрезерования, подходящий для этого процесса, чтобы не было слишком много лезвий для одновременного зацепления с заготовкой и возникновения вибрации во время резки. С другой стороны, при фрезеровании узких заготовок или полостей убедитесь, что имеется достаточное количество лезвий. Зацепляется с заготовкой.

4. Убедитесь, что подача на лезвие используется для достижения правильных результатов резания, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Индексируемая пластина с положительной формой канавки переднего края обеспечивает плавные результаты резания и низкую мощность.

5. Используйте фрезу, диаметр которой соответствует ширине заготовки.

6. Используйте правильный угол подъема.

7. Правильно установите фрезу.

8. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости.

9. Соблюдайте правила обслуживания и ремонта инструмента и следите за износом инструмента.

Правильное обслуживание твердосплавных фрез может продлить срок службы инструмента и повысить эффективность работы.

Выбор твердосплавных фрез

Фрезерование нержавеющей стали, за исключением концевых фрез и некоторых концевых фрез и карбида в качестве материалов для фрез, все другие типы фрез изготовлены из быстрорежущей стали, особенно вольфрам-молибденовая и быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия, имеют хороший эффект, Долговечность инструмента может быть в 1-2 раза выше, чем W18Cr4V.Для изготовления фрез из нержавеющей стали подходят марки твердых сплавов YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 и т. Д.

Эффект распылительного охлаждения является наиболее значительным, что может увеличить срок службы фрезы более чем на один раз; если он охлаждается обычной 10% эмульсией, поток СОЖ должен быть достаточно охлажден. При фрезеровании твердого сплава твердосплавной фрезой возьмите Vc = 70 150 м / мин, Vf = 37,5 150 мм / мин и отрегулируйте его в соответствии с маркой сплава и материалом заготовки.

Нержавеющая сталь обладает прочной адгезией и плавлением, а стружка легко прилипает к режущей кромке фрезы, что ухудшает условия резания. Когда выполняется фрезерование, режущая кромка сначала скользит по закаленной поверхности, что увеличивает склонность к деформационному упрочнению; удар во время фрезерования. Вибрация велика, поэтому лезвие фрезы легко выкрашивается и изнашивается.

При фрезеровании нержавеющей стали режущая кромка должна быть острой и выдерживать удар, а карман для стружки должен быть большим.Могут использоваться фрезы с большим винтом под углом (цилиндрические фрезы, концевые фрезы). Угол наклона винта b увеличивается с 20 ° до 45 ° (gn = 5 °), а стойкость инструмента может быть увеличена более чем в 2 раза, поскольку фреза в это время работает. Передний угол g0e увеличивается с 11 ° до более 27 °, и фрезерование происходит легко. Однако значение b не должно быть большим, особенно концевая фреза должна иметь b ≤ 35 °, чтобы не ослабить зубья.

Труба из нержавеющей стали или тонкостенные детали обрабатываются концевой фрезой с волновой кромкой, резка легкая, вибрация мала, стружка хрупкая, а заготовка не деформируется.Высокоскоростное фрезерование твердосплавными концевыми фрезами и фрезерование нержавеющей стали концевыми фрезами со сменными пластинами дало хорошие результаты.

Фрезерование 1Cr18Ni9Ti серебряными концевыми фрезами с геометрическими параметрами gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 мм, re = 6 мм, когда Vc = 50 90 м / мин, Vf = 630 ~ 750 мм / мин, a′p = 2 ~ 6 мм и величина подачи на зуб достигает 0,4 ~ 0,8 мм, усилие фрезерования уменьшается. Меньше от 10% до 15%, мощность фрезерования снижается на 44%, а эффективность значительно повышается.Принцип заключается в том, что отрицательная фаска шлифуется на основной режущей кромке, а наросты искусственно создаются во время фрезерования, чтобы ее можно было разрезать вместо режущей кромки. Передний угол gb нароста может достигать 20 ~~ 302 из-за угла опережения. Эффект заключается в том, что нарост создается за счет усилия, создаваемого на передней поверхности, параллельной режущей кромке, и становится вспомогательной. стружки, тем самым отводя тепло резания и снижая температуру резания.

При фрезеровании нержавеющей стали ее следует обрабатывать таким же способом, насколько это возможно.Асимметричный метод поперечного фрезерования может гарантировать, что режущая кромка будет плавно отрезана от металла, а площадь контакта стружки мала, и ее легко разбить под действием высокоскоростной центробежной силы, чтобы стружка ударялась о переднюю поверхность при повторном врезании зуба в заготовку. Отслаивание и скалывание увеличивают долговечность инструмента.

Материалы из нержавеющей стали широко используются при механической обработке, фрезеровании, сверлении и нарезании резьбы.Но поскольку нержавеющая сталь имеет характеристики, отличные от других обычных материалов, обработка нержавеющей стали стала большой проблемой для технических специалистов!

Проверьте наши концевые фрезы и многие другие твердосплавные режущие инструменты !

Миниатюрные концевые фрезы

Площадь

Компания Harvey Tool предлагает миниатюрные концевые фрезы с квадратным профилем, среди прочего, со стандартными и круглыми наконечниками, с удлиненным вылетом, с уменьшенным хвостовиком, с конической и длинной канавкой.Выбирайте диаметр от 0,001 дюйма до диаметра и завтра утром используйте новый инструмент в станке.

Мяч

Создавайте сложные трехмерные контуры и гладкую поверхность деталей с помощью этого предложения миниатюрных концевых фрез с профилем шара, полностью укомплектованных канавками различной длины, с диаметром фрезы до 25x и такими же миниатюрными размерами, как.002 дюйма в диаметре.

Угловой радиус

Миниатюрные концевые фрезы Harvey Tool Corner Radius поставляются с различными радиусами для быстрого снятия материала и повышения прочности инструмента. Наслаждайтесь превосходной жесткостью и износостойкостью, которые эти инструменты обеспечивают даже для самых твердых материалов.

Угловая фаска
Полностью укомплектованный ассортимент миниатюрных концевых фрез Harvey Tool для снятия фаски углов обеспечивает постоянный нагрев и износ вдоль фаски, равномерно распределяя силы.Этот уникальный продукт Harvey Tool имеет угловую фаску 45 °, которая защищает углы концевой фрезы и позволяет создавать небольшие фаски и изломы кромок на детали.

Конический

Глубокое фрезерование детали может оказаться сложной задачей даже для лучших механиков. Конические миниатюрные концевые фрезы Harvey Tool призваны упростить эту сложную операцию механической обработки, предлагая широкий выбор геометрических форм, которые трудно найти где-либо еще.

Фрезы | Cutwel — Специалист по фрезерным инструментам Cutwel Ltd

Фрезы

Что такое фреза?

Фрезерный станок — это инструмент, который можно использовать в фрезерном станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также в токарном станке с ЧПУ с возможностью обработки под током. При фрезеровании инструмент будет вращаться, и работа будет двигаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или поперечном направлении, но не вертикально.Главный шпиндель движется вертикально, где инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрез (режущие кромки) для резки материала. Различная геометрия инструментов поможет определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза — это фреза, которая может выполнять множество задач, включая профилирование, врезание, зенковку, прорезание канавок, контурную обработку и запрессовку.Концевые фрезы режут в направлении вращения в поперечной плоскости, перемещаясь по горизонтали, горизонтали и вертикали. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных приложений. Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем канавки 2 как концевые фрезы, а как пазовые сверла.

Что такое щелевое сверло?

Slot Drill — это фреза с 2 канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше отводить стружку, что лучше всего подходит для резки пазов без забивания канавок.Пазовые сверла будут иметь 1 канавку, расположенную к центру (резка по центру), позволяющую шлицевому сверлу врезаться (врезаться). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла, а затем использовать концевую фрезу с 3–4 канавками, чтобы ускорить процесс. Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с более высокими канавками.

В чем разница между сверлом для пазов и концевой фрезой?

Пазовое сверло представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем продвигаться, как концевая фреза.И наоборот, концевая фреза будет в основном резать по горизонтали и по горизонтали. Пазовые сверла будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре. У перфоратора одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и области применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется режущий инструмент с двумя зубьями, чтобы помочь с эвакуацией стружки.Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может быть более подходящим использовать инструмент с 3 или 4 зубьями для повышения прочности. Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, тем самым создавая более прочный стержень (центр инструмента).

В чем разница между резаками общего назначения и высокопроизводительными фрезами?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо подходят для стали с низкой и средней твердостью, нержавеющей стали и чугуна.

Высокопроизводительные фрезы

(HPC) предназначены для гораздо более высокой скорости съема металла (иногда сверхвысокой). Инструменты HPC поставляются с широким спектром различных геометрических форм для обеспечения высокой скорости удаления стружки.

Сюда входят переменная спираль, которая нарушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить качество поверхности, поскольку они действуют как чистящая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности.Двойной сердечник, входящий в нашу линейку Titanox Power для обработки экзотических сталей и нержавеющей стали, укрепляет ваш инструмент при достижении предельной скорости съема металла.

В чем разница между HSS, порошковым металлом и твердым сплавом?

HSS — быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными настройками. Благодаря прочности и долговечности HSS, он не сколачивается легко и не подвержен вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость HSS обычно намного более экономична, чем стоимость порошкового металла и карбида при общей обработке.

Powder Metal — порошковый металл — это мост между HSS и карбидом. Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомарная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как HSS (что помогает минимизировать влияние вибраций), но обладает износостойкостью и стойкостью инструмента, как карбид.

Карбид — Карбидные подложки могут быть разных «зерен», которые указывают уровни производительности, которые включают микрозернистость, ультрамелкую микрозернистость и нанозернистость (самый мелкий и самый высокопроизводительный тип карбида).Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зерно, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, требуется прочная установка (практически без вибраций и способность выдерживать высокие скорости и скорости подачи) с гидравлическим держателем или прецизионным цанговым патроном. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличит стойкость инструмента.

Почему я должен выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги.Это связано с тем, что после первоначальных вложений вам нужно будет только впоследствии покупать новую головку, что обеспечивает долгосрочную экономию затрат, в отличие от покупки нового резака каждый раз. Этот метод также сэкономит возможное время простоя, поскольку хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет перезагружать инструмент каждый раз, когда режущая кромка проходит, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Когда мне следует использовать фрезу с угловым радиусом или подготовкой фаски?

Угловой радиус или геометрия подготовительной кромки с фаской помогают укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов.Используя подготовку кромок, вы можете предотвратить выкрашивание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки. Это создаст более стабильную режущую кромку, поскольку она будет более плотной, если кромка не будет ломаться. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что вероятность сколов или трещин меньше.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Типы фрез и их применение, принцип резания, подача

Здравствуйте, друзья! Сегодня мы собираемся обсудить типы фрез и их использует .

Наряду с типами фрез и их применением мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы — самая важная часть фрезерного станка, потому что с помощью фрез изготавливаются разные типы поверхностей, такие как плоские, плоскость, горизонтальная, а также используется для изготовления шестерен, пазов, пазов.


Не зная типы фрез и их использование в первую очередь я предлагаю вам прочитать фрезерные станки и их части, типы, операции, которые у меня уже есть обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, познакомимся с разными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые в фрезерных станках для производит различный ассортимент продукции, такой как прорези, пазы, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их применение

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.
  • Плоские фрезы
  • Торцевая фреза
  • Фреза боковая
  • Угловые фрезы
  • Т-образный паз Фреза
  • Разгрузочная фреза
  • Фрезерный станок Gang
  • Фрезерный фрезерный станок
  • Концевая фреза
  • Пила для резки металла
  • Fly Cutter
  • Фреза со вставными зубьями
  • Фреза Woodruff для пазов под ключ
  • Резак для метчиков и разверток
  • Цельный резак
  • Цельная фреза с наконечником

Покажите на рисунке различные типы фрез и способы их использования, описанные ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийная поверхность.

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

  • Плоские фрезы малой грузоподъемности
  • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
  • Винтовая фреза

Типы плоских фрез на рисунке

Типы плоских фрез
Плоские фрезы для легких режимов работы
Эти типы фрез имеют ширину торца меньше более 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

Плоские фрезы для легких режимов работы, косозубые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах с углом наклона спирали менее 25 °.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
Изготовлены винтовые зубья на тяжелых плоских фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.

Винтовые фрезы
Винтовые фрезы имеют большой шаг и спираль зуба. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются с большим диаметром. резцов и крепится болтами или скрепляется с концом шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Боковая фреза

Зубья боковой фрезы находятся на его периферия, а также с одной или обеих сторон.

Фрезы этого типа режут металл с рабочей стороны.

Используется для фрезерования боковых сторон.

Существуют следующие типы боковых фрез

  • Плоские боковые фрезы
  • Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями
  • Боковые фрезы
  • Боковые фрезы с блокировкой

Угловые фрезы

Угловые фрезы аналогичны одинарным или двухугольные фрезы для обработки под любым углом кроме 90 °.

Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования. операция.


Фреза с Т-образным пазом

Это особая форма концевой фрезы для изготовления буквы «Т». слот.

Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

Фреза для снятия формы

Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерню.

Фреза для разгрузки формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

Теперь покажите на рисунке некоторые другие типы фрез, и их использование описано ниже.

Типы фрез


Фрезы с выемкой Фреза Gang — это те фрезы, где На заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

Фрезерная фреза

Неровные профили образуются на режущих кромках формованные фрезы, которые может привести к неправильным очертаниям на работа.

Различные типы фрез стандартной формы следующим образом

  • Фреза выпуклая
  • Фреза для вогнутых
  • Фреза угловая
  • Зуборезка
  • Фреза для резьбонарезания

Концевая фреза

Нарезание зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

Эти фрезы используются для фрезерования малых граней, пазов, профилей и т. д.

Есть прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

Пила для резки металла

Фрезы для продольной резки металла, аналогичные плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для отрезки или долбления.

Fly Cutter

Это простая форма фрезы, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

вставлено Фреза для зубных фрез

Зубья этой фрезы изготовлены из сплава. сталь или карбид и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение винтами, установленными вдоль корпуса.

Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

Фреза Woodruff для фрезерования пазов

Это стандартные фрезы небольшого размера, которые используются для изготовления древесных волокон. «ключевые» слоты.

Эти фрезы имеют хвостовик с прямым или прямым расшатанные зубы.

Резак для метчиков и разверток

Это специальные типы двухугловых фрез, которые используются для выполнения канавок или канавок в метчиках или развертки.

Цельный резак

Его зубы прорезаны по корпусу резак.

Цельнометаллический фрезерный станок

Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы из твердого сплава или стеллита наконечник, который припаян к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

Принцип нарезания фрез на фрезерном станке

Беседка вращается в любую сторону, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому он следует убедиться, что используемое направление поправить по инструменту.

Есть два принципа резки

  • Вверх фрезерование
  • Вниз фрезерный

Вверх фрезерование

Чаще всего используется фрезерование вверх.

В этом методе работа движется в противоположном направлении. направление вращения фрезы.

Сначала стружка прорезает тонкую часть заготовки.


Down Milling Пуховое фрезерование применяется только там, где это необходимо.

При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

Сначала стружка режется из черновой позиции.

Этот метод подходит для тонких деталей, потому что стол станка медленно надавливает на заготовку.

Этот метод также подходит для глубоких разрезов.

Скорость резания фрезы

Скорость резания фрезы — это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько, сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

При определении скорости резания необходимо учитывать следующие факторы.

  • Обрабатываемый материал
  • Типы фрез
  • Требуемая обработка
  • Глубина резания
  • Заготовка и добротность станка.
Ниже приводится формула для определения резки. скорость в метрах в минуту —


В = πDN / 1000

Где ,

V = скорость резания (м / мин)

D = диаметр фрезы (в метрах)

N = скорость фрезы (в об / мин)

Подача фрез

Подача — это скорость, с которой вращающийся резец входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Фишка — это сумма металла на зуб, в котором каждый зуб прорезает столько металла, сколько входит движущийся резак.

Подача фрезерования может быть определена путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и круг фрезы в минуту.

Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку многоокруглые режущие инструменты используются, высокоскоростные и по возможности следует использовать легкое питание.

Ниже приводится формула для определения подачи фрезы в мм в минуту —


F = f × n × N

Где ,

F = Подача (мм / мин)

f = Подача на зуб

n = Количество зубьев фрезы

N = Скорость вращения фрезы

Итак, мы обсудили здесь разные типы фрез и их применения как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

Надеюсь, вам всем понравится этот пост.

Спасибо.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.