Глиняно песчаный раствор: Глиняно песчаный раствор для кладки печи

Страница не найдена — probetonstroy.com

Штукатурка

Содержание1 Какой песок лучше для штукатурки стен?1.1 Проблема выбора1.2 Характеристики1.3 Материал карьерного происхождения1.4 Намытый

Забор

Содержание1 Как выполняется бетонирование столбов для забора?1.1 Преимущества и недостатки бетонирования столбов1.2 Технология установки1.3

Гидроизоляция

Содержание1 Гидроизоляция бетона: методы и материалы1.1 Разновидности гидроизоляционных материалов1.2 Достоинства и недостатки гидроизоляторов1.3 Технологии

Бетонные работы

Содержание1 Чем приклеить линолеум к бетонному полу1.1 Методы укладки1.2 Когда надо клеить линолеум1.3 Какой

Бетонные работы

Содержание1 Монтаж переливного септика из бетонных колец своими руками: Инструкция +Фото и 1.1 Виды1.2

Кирпич

Содержание1 Сайдинг под кирпич: фото и цена, видео-инструкция монтажа своими руками1.1 Сайдинг под кирпич:

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Двор из бетона своими руками1.1 Цели бетонирования1.2 Нюансы собственноручного бетонирования1.3 Подготовительные работы1.4 Выравнивание

Бетонные работы

Содержание1 Укладка линолеума на бетонный пол: инструкция1.1 Подготовка перекрытия для настилки линолеума1.2 «Мокрая» стяжка,

Газобетон

Содержание1 Как закрепить мауэрлат к газобетону без армопояса?1.1 Что такое мауэрлат1.2 Способы крепления мауэрлата1.3

Газобетон

Содержание1 Чем утеплить дом из газобетона снаружи: обзор теплоизоляционных материалов1.1 Нужно ли утепление1.2 На

Ленточный фундамент

Содержание1 Рассчитать ленточный фундамент своими руками1.1 Метод расчета1.2 Сбор нагрузок на фундамент1.3 Пример расчета

Бетонные работы

Содержание1 Аренда бетонных насосов в Москве и области1.1 Линейный бетононасос1.2 Автобетононасос1.3 Миксеры с бетононасосом1.4

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

В качестве основных критериев для выбора рецептуры создаваемого материала следует учитывать такие важные факторы, как необходимая теплопроводность и характеристики поверхности:

• Глиняный состав с войлоком является наиболее прочным и теплым вариантом. Такой состав подходит для черновой обработки наружных стен;

Черновая обработка

• Добавим в глиняно-войлочную смесь песок, и ее параметры пластичности и теплопроводности снизятся. Такая смесь подойдет для обработки деревянных поверхностей, в которых теплоизоляция и так находится на высшем уровне, благодаря свойствам древесина;

Глиняно-песочный материал

• Смесь глины и песка подходит больше для чистовой обработки поверхностей, снаружи или внутри здания.

Также следует знать о том, что любой глиняный раствор подходит для нанесения на различные виды материалов. Оштукатуривание деревянных, кирпичных, бетонных или иных оснований не требует изменений в технологии нанесения.

Цементно глиняный раствор для штукатурки. На основе цемента

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

Да-да, не удивляйтесь! И  от того, насколько чистым будет песчаный наполнитель, зависит качество всего состава. Чтобы этого добиться, советую, перед замешиванием всех компонентов, тщательно просеять песок через крупную сетку. В нем не должно быть, камней и глины, не говоря уже о мусоре, который может попасться.

После просеивания, можно приступать к замешиванию состава. Сначала, необходимо перемешать песок с цементом в нужных пропорциях в сухом виде. Для внешней отделки рекомендую цемент марки «М500» размешать с песком в пропорции 1:5. То есть одну часть цемента на пять частей песка.

Для внутренней отделки стен используйте цемент «М400»  и смешивайте его с песчаным компонентом в соотношении 1:4. Одна часть цемента к четырем частям песка. Полученную смесь необходимо перемешать до однородного вида, после этого можно добавить воды, и размешать до густого вида. Перемешивать можно как в корыте, так и в строительном миксере.

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной. Где применяется глиняная штукатурка?

Долгие годы глиняная штукатурка использовалась, пожалуй, лишь для кладки перегородок внутри помещений, а также при отделке и кладке печей и каминов. Но, если посмотреть на старые постройки, оштукатуренные глиняными составами, то можно убедиться, что служит она до сих пор исправно.

Весьма прочны и перегородки из красного кирпича, в кладке которых часто используется цементно-глиняные смеси. Причем, в отличие от непрочного гипсокартона, на них можно навешивать тяжелые стеллажи, не боясь их падения.

Глиняно-песчаным раствором наиболее часто штукатурят деревянные, глиняные (саманные) стены не только снаружи, но и внутри дома. Оштукатурить глиной, в принципе, можно любые поверхности. Главное – правильно их подготовить, а также подобрать жирность глины и соблюдать пропорции с добавками (песком, опилками, соломой) в растворе.

Этот экологически чистый материал способен впитывать излишнюю влагу и отдавать ее по мере необходимости. Глиняная штукатурка с включением волокон льна или соломы выглядит оригинально, поэтому дизайнеры и мастера все чаще используют ее в качестве декоративной отделки .

Штукатурка глиной с цементом. Недостатки.

В целом любые свойства можно назвать нейтральными. В определенных условиях они могут становиться преимуществами или недостатками.

1. Влагоемкость. Насыщение молекулами воды изменяет структуру глины. Это влечет изменение ее технических характеристик:

• Прочность и твердость снижаются;
• Набухание приводит к увеличению объема и массы;
• Размокание нарушает целостность пласта, который меняет геометрическую конфигурацию – деформируется;

1. Усадка является следствием набухания. Глина настолько пластична, что усаживаясь постепенно, она не разрывается. Однако резкое высыхание способно вызвать разрушение ( трещины , кракелюр). Глиняный раствор для штукатурки стен применяется с наполнителем, что повышает прочность слоя.
2. Теплопроводность. Для сравнения: цементно-песчаная штукатурка – 1.2 (Вт/м2К), цементная – 0.93, известковая 0.698, гипсовая – 0.3. Глина – 0.7-0.9. Немногим «теплее» цемента. Однако это свойство используется при отделке отопительных щитков – чем лучше штукатурка проводит тепло, тем выше теплоотдача печи.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи. Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Видео состав глиняной штукатурки.

Какой раствор нужен для кладки печи

Довольно распространенное среди собственников загородного жилья желание возвести в доме настоящее отопительное кирпичное сооружение самостоятельно, закономерно порождает большое количество вопросов по проведению работ. Один из них – о том, какой раствор нужен для кладки печи.

Какой раствор нужен для кладки печи

Действительно, от состава раствора во многом зависит очень многое: насколько качественно будет выполнена кладка, какова будет долговечность и безопасность эксплуатации самой печки, сможет ли готовое сооружение стать украшением интерьера. Поэтому, прежде чем переходить к выбору кладочного состава, нужно ознакомиться с информацией о некоторых нюансах его использования.

Основные нюансы, учитываемые при приготовлении кладочного раствора

Содержание статьи

При выборе и составлении раствора для кладки печи важно учитывать некоторые особенности.

• Для качественного возведения печи необходимо подготовить не один, а несколько растворов, учитывая зону их применения.
• Раствор для печи должен быть изготовлен со знанием дела. Намешать глиняно-песчаный или цементный раствор лишь бы как – не получится, так как нужно учитывать условия, в которых он будет эксплуатироваться:

— температурные и механические нагрузки, которые будет испытывать печь, а также влияние внешних атмосферных факторов на открытый участок дымоходной трубы;

— разницу температур в различных зонах печного сооружения. Так, в топке температура поднимается до 950÷1000 °С, в устье дымовой трубы — до 50 °С, а вокруг фундамента, в окружающем грунте бывает и всего около нулевой отметки.

Конечно, проще всего будет приобрести сухой состав в строительном магазине и изготовить раствор из него. Однако, при этом нужно учитывать, что на кладку 100 кирпичей стандартного размера, уложенных плашмя, потребуется около 20 литров состава — это, примерно, два ведра. В зависимости от модели выбранной печи, на ее возведения потребуется от 500 до 2000 кирпичей, без учета дымоотводной трубы и обустройства фундамента. Поэтому, взглянув на цены в магазинах и просчитав необходимое количество материалов, многие задумываются о самостоятельном изготовлении растворов.

Традиционно основным ингредиентом печного раствора считается глина

Исходя из этого, и стоит ответить на некоторые традиционно возникающие вопросы, касающиеся кладочной смеси:

1. Где можно самостоятельно добыть самый главный компонент раствора для кладки печи — глину, сэкономив тем самым на ее покупке круглую сумму?
2. Как определить качество материала и его пригодность для изготовления печного раствора?
3. Как правильно подобрать пропорции смеси, исходя из качества того материала, который есть в наличии?
4. Как проходит подготовка составных частей раствора?
5. Как правильно провести замес?
6. Какие ингредиенты, помимо глины, могут использоваться для кладки?

Для начала нужно разобраться в том, какие растворы применяются для кладки в разных зонах печного сооружения.

Растворы для кладки различных отделов печи

Какой же состав раствора выбрать для того, чтобы кладка была надежной, и ее швы не давали трещин?

Составы для кладки различных отделов печи могут существенно отличаться

Данная схема разделяет строение печи на пронумерованные отдельные отделы, по которым и стоит пройтись, определяя раствор для каждой из них:

1 – Монолитный фундамент печи. Он устраивается из армированного цементно-песчаного раствора и имеет такую же глубину, как и фундамент стен дома. Очень важным условием при выборе места для установки печи является ее удаленность от несущих стен.  Фундамент отопительного сооружения и здания не должны связываться и тем более – быть объединёнными между собой, так как они дают разную усадку.

2 – На застывший и упрочненный фундамент настилается гидроизоляция. Обычно для этого выбирается рубероид, который укладывается в два или три слоя. Укладка этого материала не требует никакого раствора.

3 – Два первых ряда кладки обычно являются основой для всего сооружения, поэтому требуют особой точности и аккуратности при их укладывании. От того, насколько качественно они будут выведены, зависит надежность кладки всей остальной печи. Фундамент и нижние ряды строения не испытывают серьезных температурных нагрузок, поэтому для кладки этой части печи можно использовать цементно-известковый или даже известковый раствор.

4 – Далее, идет слой жароизоляции. В ее состав входит лист минерального картона или асбеста, настилаемый на глиняный раствор.

5 – В теплоаккумулирующей области печной конструкции нагрев кирпича и раствора доходит до 550÷600 градусов. Кроме этого, данная зона сооружения подвергается агрессивному воздействию раскаленными продуктами сгорания, поэтому для кладки кирпича используется глиняно-песчаный раствор, который не вступает в реакцию с химическими веществами.

6 – Топочная зона печи испытывает на себе высокие температуры, доходящие до 1000 градусов, поэтому для этой области применяется глиняно-шамотный огнеупорный раствор и шамотный кирпич.

7 – Исток дымоходной трубы. Для кладки этого элемента конструкции используется глиняно-песчаный раствор. Температура в этой зоне может доходить до 350÷400 градусов.

8 – Распушка (разделка) дымоходной трубы находится под потолком помещения, перед ее проходом через чердачное перекрытие. Так как через трубу на этом участке проходят разогретые до высоких температур газы, ее кладка производится также на глиняно-песчаный раствор.

9 – Проход трубы через чердачное перекрытие, которое очень часто изготавливается из горючих материалов. Поэтому вокруг трубы в этом месте устанавливается металлический короб, который заполняется негорючим материалом, таким, как керамзит или песок. Кирпичная кладка производится на глиняно-песчаный раствор с небольшим добавлением цемента.

10 – Шейка дымовой трубы. Эта зона испытывает высокие нагрузки от перепадов температур, а также внешних погодных факторов, поэтому для ее кладки применяется цементно-песчаный раствор с небольшим добавлением извести.

11 – Оголовок трубы, так же, как и ее шейка, выкладывается на цементно-песчаный раствор.

Растворы, изготовленные самостоятельно и используемые в комплексе, помогут сэкономить до 12÷15% от затрат на приобретение готовых жаростойких смесей.

Исходные материалы для печного раствора

Несколько слов нужно сказать о материалах, которые применяются для изготовления кладочных растворов для печей, так как их тоже нужно выбирать со знанием дела. К этим материалам относится шамотный и кварцевый песок, глина, известь и цемент.

Шамотный песок

Шамот — это огнеупорная глина, прошедшая процесс высокотемпературного обжига, при котором из нее была полностью удалена влага, а материал был доведен до состояния спекания.

Шамотный песок

Шамотный песок изготавливается из боя шамотного кирпича, измельченного путем дробления. Этот материал делает раствор более стойким к воздействию высоких температур, поэтому его часто используют вместо песка или же в качестве добавки к смеси, предназначенной для топочной камеры, которую, соответственно, выкладывают жаростойким шамотным кирпичом.

Шамотного песка не потребуется слишком много, поэтому не стоит на нем экономить. Его можно приобрести в готовом виде в специализированных магазинах.

Глина

Глина — это микрозернистый минерал, обладающий рядом таких достоинств, как пластичность, прочность, водостойкость, высокая адгезия, газоплотность. Все эти свойства можно свести к одному качеству — жирность, так как именно по ней выбирается материал. Для изготовления печного кладочного раствора идеально подходит глина, имеющая среднюю жирность. Если минерал будет слишком жирным, то при испарении из него влаги поверхность растрескается на мелкую сетку. Ну а при использовании тощей глины, раствор не будет иметь должной пластичности и надежности.

Качественную глину можно поискать в открытых карьерах или на обрывистых речных берегах

Глину можно легко найти в окрестностях загородного участка, так как она, как правило, имеет широкое распространение в любой местности. Хороший материал обычно залегает на достаточно большой глубине, поэтому его лучше искать на обрывистых берегах рек или на разработках карьеров, где можно увидеть ее многочисленные обнажившиеся пласты.

Подбор глины по жирности

В пластах залегает глина, имеющая разные составы, поэтому в одном карьере или на обрыве можно находиться минерал с различной жирностью. В связи с этим, подбирая материал для изготовления кладочного раствора, нужно взять пробы из нескольких пластов, при этом ориентируясь на то, что чем выше находится пласт, тем жирнее в нем глина.

Тем не менее, если была найдена или приобретена слишком жирная или тощая глина, то ее состав можно подкорректировать. Например, жирный минерал можно довести до нужного состояния, добавив немного больше песка, а тощую смешивают с более жирной глиной, приобретенной в небольшом количестве специально для этой цели.

Жирность глины можно определить сразу на месте, где она найдена. Для этого берется горсть сухого минерала, смачивается водой и разминается до пластичного состояния. Уже в руке можно почувствовать, насколько высока жирность сырья – так, если глина принимает консистенцию пластилина, то это означает, что материал жирный. Если же после смачивания и разминания комок продолжает рассыпаться, то значит – глина тощая, и ее придется зажирнять.

Можно провести проверку качества глины в домашних условиях, и эти результаты будут более достоверными, нежели выводы после обычного сжатия комка минерала в руке. Для подобного контроля существует несколько способов:

• Берется 0,5 л глины, в которую добавляется 100÷150 мл воды. Затем вся масса тщательно разминается руками до однородного состояния – она не должна прилипать к ладоням. Из получившегося «теста» скатываются два шарика диаметром в 45÷50 мм, и один из них сминается в лепешку. Затем их просушивают в комнатных условиях в течение двух-трех дней.

Если по истечении этого времени на экспериментальных образцах появятся трещины, значит, глина слишком жирная и в нее нужно добавить несколько больше песка, чем указано в рецепте изготовления раствора.

Если трещин не обнаружено, а шарик, брошенный на пол с высоты одного метра, не разбивается на части, то глина пригодна для кладочного печного раствора.

• Второй способ проверки заключается в разминании 2÷3 л глины с водой при помощи веселки. Если масса почти всем своим объемом прилипает к инструменту, то значит – глина жирная и требует дополнительной порции песка, большей, чем указано в рецепте.

Подходящей для кладочного раствора считается глина, которая при замешивании остается на веселке отдельными сгустками.

• Третий способ проверки можно назвать самым точным. Он заключается в замешивании 0,5 л глины с водой до состояния теста. Далее, из этой массы скатывается шарик, размером 45÷50 мм. Затем его укладывают между двумя гладкими дощечками и аккуратно сжимают до тех пор, пока на нем, превратившемся в лепешку, не станут образовываться трещины.

Тестирование образцов глиняного раствора на жирность

При использовании этого способа проверки, жирность сырья определяется по наблюдениям, при достижении какой толщины на лепешке образовались трещины, и какой вид они принимают.

— Так, если глина тощая, то уже при небольшом сжатии шарик рассыплется на отдельные части.

— Если глиняный шарик даст трещины при сжатии его на ⅓ от диаметра, то глина имеет нормальную жирность и отлично подойдет для изготовления печного раствора.

— Очень жирная глина при сжатии на ½ от первоначального диаметра образует лишь тонкие трещины.

Проводя подобные испытания, можно сразу же доводить экспериментальную массу до нужного состояния, добавляя в нее песок или более жирную глину. При этом рекомендовано записывать пропорции лучших вариантов. Когда оптимальное соотношение материалов определено, будет намного легче составлять любое количество раствора.

Очистка глины

После того как глина подобрана, ее обязательно нужно очистить, так как после проведения этого процесса улучшатся физико-механические свойства сырья, а значит, и сама кладка будет более качественной как по техническим, так и по эстетическим характеристикам. Процесс очистки может проводиться двумя способами:

• Сухая глина измельчается и просеивается через сито, имеющее ячейки не более, чем 2÷2,5 мм. Однако, такая очистка не слишком удобна, так как глина не настолько сыпуча, как песок, и будет быстро забивать ячейки.
• Более качественная очистка получится, если глину сначала размочить, и уже в набухшем состоянии протереть через сито, на которое натянута сетка с ячейками в 2,5÷3 мм.

Процесс замачивания глины тоже можно отнести к подготовительным работам, и без него в любом случае не обойтись. Если очистка происходит сухим способом, то замачивание происходит после завершения этой операции. В том же случае, когда глина очищается с помощью протирки, замачивание происходит до очистки, а по мере необходимости во влажную протертую глину добавляется немного воды.

При замачивании сухой просеянной глины, она засыпается в емкость слоем толщиной в 150÷200 мм и затем заливается водой, которая должна полностью покрыть поверхность материала.

Сверху выкладывается следующий слой такой же толщины, и также заливается водой, затем снова глина и вода, и так, пока емкость не будет заполнена почти до верха. Замоченную глину оставляют на сутки набухать, а затем все содержимое емкости перемешивается с помощью лопаты. Далее, в эту массу дополнительно подливается вода, и процесс замачивания продлевается еще на 24 часа. После этого глину снова следует тщательно перемешать, и вот теперь она будет готова для приготовления кладочного раствора.

Песок

На обрывистых берегах, между пластов глины, можно найти и подходящий для печного раствора слой песка. Например, кварцевый песок белого цвета отлично подойдет для кладки любой области печи, а желтоватый будет непригоден для топочной камеры. Если песок добывается самостоятельно, то нужно знать, что он требует определенной подготовки с использованием большого количества воды. Если же этот материал будет приобретаться, то нужно покупать мытый речной песок. Но даже и в этом случае над материалом придется поработать.

Даже обычный песок для печного раствора потребует тщательной подготовки

Промывка песка обязательна, особенно в тех случаях, когда он добывался самостоятельно. Процесс осуществляется в такой последовательности:

• Первым шагом песок нужно просеять через металлическое сито с ячейками не более 1÷1,5 мм. Таким образом, получается однородная масса, очищенная от крупных фракций и растительного мусора. Тем не менее, даже просеянный, но необработанный и непромытый песок насыщен органикой, от которой нужно его освободить, так как со временем она может привести к разрушению кладки.

В промышленных масштабах песок очищается от органики путем его нагревания до высоких температур, при которых он хорошо просушивается. В домашних же условиях песок можно очистить методом промывки, но этот вариант очистки будет возможен, если к дому подведен водопровод, так как воды потребуется много, и она должна подаваться под достаточным напором. Производительность такой очистки невысока, но за пару дней намыть песок для кладки одной печи – вполне возможно.

Самодельное приспособление для очистки песка промывкой

• Для проведения операции промывки нужно будет изготовить специальное несложное приспособление, состоящее из оцинкованной трубы, диаметром в 200÷250 мм, высотой в 600÷750 мм. Емкость большого размера не подойдет, так как для уложенного в нее песка в системе водоснабжения просто не хватит напора. Нижняя часть трубы делается конусообразной со специальным носиком для закрепления на нем водопроводного шланга, второй конец которого подключается к системе водоснабжения. В верхней части трубы делается сток, по которому будет уходить грязная вода.
• Емкость подвешивается и заполняется песком на ⅓ ее объема. Затем включается вода под небольшим напором, с таки расчетом, чтобы он смог приподнимать промываемый песок. Песчаная масса должна как бы клубиться, но не уходить вместе с грязной водой в слив.

Промывка каждой порции проводится примерно в течение 7÷10 минут, пока в слив не начнет идти прозрачная вода.

Во время такой промывки из песка удаляется не только органика, но и другие нежелательные для печного раствора примеси.

Затем, чистый песок извлекается из промывочной емкости и раскладывается на расстеленный материал для просушки, а для обработки закладывается следующая порция.

Цемент

Цемент — это неорганическое вяжущее вещество, которое при смешивании с водой образует пластичную массу. При застывании смесь с использованием цемента становится твердой, но достаточно хрупкой. Поэтому для приобретения большей прочности цемент смешивают с песком, а иногда, для увеличения пластичности, в него добавляют известь.

Для кладки некоторых отделов печи потребуется раствор с применением портландцемента М400

Цемент имеет цифровую маркировку, которая говорит о прочности опытного образца цементной заливки при сжатии, она может варьироваться от 200 до 600 кг/см². Для печной кладки и обустройства фундамента подойдет цемент марки М400.

В состав цемента обычно входят дополнительные ингредиенты — тонко измельченный гипс и клинкер, который получают из сырьевой массы глины и известняка, путем обжига до спекания. Эти составляющие и придают цементу качества, необходимые при проведении кладочных работ — высокая адгезия, пластичность, прочность и др.

Цены на цемент М400

цемент М400

Известь

Известь — это минеральное вещество, имеющее белый цвет, получаемое путем обжига известняка. По химическому составу оно представляет собой окись кальция.

Добавка негашеной извести придает растворам дополнительную пластичность

Для добавок в строительные растворы применяется гашеная известь, которая делает их более пластичными и дает им возможность равномерного застывания.

Характеристики растворов и их изготовление

 Помимо знания характеристик отдельных составляющих материалов, необходимо обладать информацией и о том, какой эффект получается при их смешении, то есть о характеристиках готовых растворов, а также о технологии их приготовления.

Таблица расходных материалов для изготовления наиболее часто используемых для кладки печей растворов:

Наименование материалов	Глиняный раствор	Известковый раствор	Цементный раствор
	Расход материала в частях
Песок	4	2.5	3 ÷4
Шамотная глина	1	—	—
Обычная глина	1	—	—
Известь	—	1	—
Цемент М400	—	0.5	1

Глиняно-песчаный раствор

Глиняно-песчаный раствор можно назвать основным, так как именно на него производится кладка большей часть печи. Этот материал – самый доступный по цене, даже если придется покупать его в магазине. Но, как правило, его составляющие можно найти буквально под ногами, и если принято решение добыть глину самостоятельно, то она обойдется практически даром.

Глиняно-песчаный печной раствор

Глиняный раствор отлично взаимодействуют с обожженным кирпичом, изготовленным также из глины, и обладает особыми качествами, которые идеально подходят для кладки печи:

• средняя прочность;
• жаростойкость до 1100 градусов;
• абсолютная огнестойкость;
• максимальная газоплотность, то есть способность сопротивляться проникновению газов в толщу вещества;
• весь раствор, на который производилась кладка, кроме топочного, может быть использован вторично;
• готовая смесь глиняно-песчаного раствора пригодна для работы неограниченное время после ее замеса, так как может быть, при необходимости, разбавлена водой и замешена заново.

К недостаткам этого раствора можно отнести его низкую влагостойкость, поэтому его не рекомендовано использовать для устройства фундамента и возведения дымоходной трубы.

Пропорции глины и песка для раствора определяются в зависимости от жирности первой, с использованием описанных выше приемов.

Хорошо настоявшуюся размоченную глину качественно перемешивают с помощью лопаты или методом вытаптывания, то есть ногами. Масса должна получиться абсолютно однородной, не имеющей комков или отдельных вкраплений. В процессе перемешивания основного ингредиента, в него постепенно всыпается просеянный чистый песок, а по мере необходимости еще добавляется немного воды. В конечном итоге раствор должен получиться пластичным, легко сползать с чистого и гладкого мастерка.

Кроме этого, смесь нужно сразу проверить на адгезию – для этого раствор наносится на вымоченный кирпич ровным слоем толщиной в 5 мм, а сверху него укладывается второй кирпич, который аккуратно прижимается. Через 30 минут можно провести проверку, насколько хорошо произошло сцепление двух кирпичей. Если раствор получился качественный, то нижний кирпич должен удержаться на верхнем даже в том случае, если держать конструкцию на весу.

Проверка консистенции замешанного раствора (слева направо): слишком плотный, избыточный по воде, оптимальный

Правильность консистенции раствора проверяется следующим образом:

• В готовый замешанный раствор нормальной консистенции опускается чистый, смоченный в воде мастерок и если на него прилипает раствор, то глина слишком жирная. В этом случае, в смесь нужно добавить немного песка, а затем еще раз ее перемешать, и снова провести тест.
• Если раствор изготовлен в нормальной консистенции, но после отставания без перемешивания через некоторое время на поверхности выступила вода, то смесь имеет низкую жирность, то есть получилась слишком тощая. Исправить такой раствор можно, добавив в него более жирную или обычную глину, тем самым изменив пропорции материалов, то есть уменьшив в его составе количество песка.
• Если жирность раствора нормальная, но при опускании в него чистого мастерка на него масса не прилипает совсем, то значит нужно сделать смесь более пластичной, добавив небольшое количество жирной глины.

Видео: наглядный пример приготовления глиняно-песчаного раствора

Глиняно-шамотный раствор

Этот раствор обладает повышенной жаростойкостью и способен выдержать температуру до 1200÷1300 градусов, поэтому он используется для кладки топочной камеры, где будет находиться под постоянным воздействием высоких температур. Так как основным компонентом в растворе является глина, его также можно использовать после замешивания на протяжении длительного срока, при необходимости, добавляя в состав воду.

Глиняно-шамотный раствор для кладки топочного отдела

При приготовлении раствора для кладки стенок топочной камеры используются следующие материалы:

• Глина. Здесь может быть использована серая, белая или шамотная глина, имеющая нормальную жирность.
• Если жирность слишком высока, ее затощают смесью из кварцевого и шамотного песка, взятых в пропорции 1 : 1.
• Если возводится печь с умеренной тепловой нагрузкой, например, голландка, русская или обычная варочная плита, то для кладки топки может быть использован раствор из огнеупорной глины, без добавления песка.

В том случае, когда раствор составляется из двух ингредиентов, берется 30% огнеупорной глины и 70% шамотного песка. Его замес производится таким же образом, как и глиняно-песчаный состав:

• Очищается и замачивается на 2-3 суток глина, затем тщательно перемешивается.
• В хорошо промешанную массу постепенно всыпается песок, и весь раствор замешивается до однородности.
• По мере необходимости в раствор добавляется вода.

Нужно учесть и то, что если печь полностью возводится из огнеупорного шамотного кирпича, то раствор изготавливается из огнеупорной глины и шамотного песка в пропорциях 3 : 1.

Известково-песчаный раствор

Известковый раствор изготавливается из известкового теста и песка, в соотношении 1 : 2; 1 : 4 или 1 : 5, в зависимости от жирности извести. Этот состав обойдется по цене дороже, чем глиняно-песчаный раствор, так как гашеную известь нужно будет приобрести в магазине.

Известково-песчаный раствор

Готовый раствор используется обычно для выкладывания двух первых рядов в порядовке печи. Он обладает следующими характеристиками:

• огнеупорность и жаростойкость ниже среднего показателя, так как он способен выдержать нагрев не более 450÷500 градусов;
• прочность выше, чем у глиняной смеси;
• параметр газопрочности ниже, чем у глины;
• раствор негигроскопичен, то есть не впитывает влагу.

Известковый раствор должен быть использован в течение трех суток после замеса, так как далее он безвозвратно теряет ряд своих положительных качеств, и кладка на нем станет ненадежной.

Замес известкового раствора проводится в следующем порядке:

• Известковое тесто помещается в емкость, к нему добавляется вода, а затем содержимое вымешивается до однородного состояния, примерно до консистенции густой сметаны.
• Следующим шагом этот состав пропускается через металлическое сито с ячейками не более 2÷2,5 мм. Крупные элементы осадка, оставшиеся на поверхности сита, можно аккуратно протереть через сетку.
• Далее, в раствор, согласно пропорциям, вводится песок, и смесь снова тщательно перемешивается.

Очень важно помнить, что нельзя использовать для изготовления строительных растворов негашеную известь, так как, вступив в реакцию с водой, она может порвать швы кладки.

Цементно-песчаный раствор

Цементный раствор изготавливается из цемента марки М400 и очищенного, просеянного песка, в пропорциях от 1 : 3 до 1 : 6, в зависимости от области применения состава.

Может применяться при кладке некоторых отделов печи и обычный цементно-песчаный раствор

Этот материал является самым популярным, хотя имеет достаточно высокую цену. Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, но использовать его для возведения всей печи не рекомендовано, так как он не обладает нужной для этого строения «подвижностью», в отличие от глиняных и известковых растворов. Обычно цементно-песчаный раствор применяется для обустройства фундамента и участка дымоходной трубы, находящейся снаружи здания.

Подобная цементно-песчаная смесь способна затвердевать и набирать прочность как на воздухе, так и внутри помещений. Она не боится повышенной влажности и начинает схватываться в любых условиях уже через 40÷45 минут после замешивания. Полное затвердевание и созревание выложенного раствора происходит в период до 28 дней, в зависимости от толщины слоя и зоны использования материала.

Например, фундамент, углубленный на 500÷600 мм в грунт, будет готов для возведения печи не ранее, чем через месяц. Для просыхания швов в кирпичной кладке уйдет гораздо меньше времени, так как их толщина будет составлять всего 5 мм.

Для изготовления кладочного раствора берутся пропорции 1 : 5, а для устройства фундамента  — 1 : 3. Приготовление производится в следующем порядке:

• В емкость, где будет производиться замешивание раствора, закладываются просеянный песок и цемент в нужных пропорциях, а затем эта смесь хорошо перемешивается в сухом виде.
• Далее, в готовую смесь постепенно добавляется вода при постоянном перемешивании. Раствор должен иметь консистенцию густой сметаны, поэтому нужно постараться не перелить в смесь лишнюю воду. Если такое произошло, и раствор получился слишком жидким, то в массу добавляется небольшое количество сухого цемента, и она снова хорошо перемешивается.

Если область применения цементного раствора требует прочности, но меньшей жесткости, то используются составы, в которых цемент работает в «тандеме» с другими материалами.

Цементно-шамотный раствор

Цементно-шамотный раствор замешивается в таком же порядке, как и цементно-песчаный, но отличается от него своими качествами, которые позволяют использовать его для возведения стенок топочной камеры.

Цементно-шамотный раствор

Подобный материал имеет достаточно высокую цену, но это бывает оправдано, так как получаемая смесь обладает особыми характеристиками:

• жаростойкость раствора сопоставима с глиняно-шамотным составом;
• огнеупорность средняя, но вполне достаточная для использования при кладке топочной камеры;
• высокая газоплотность, сравнимая с глиняным раствором.

После замешивания масса должна быть выработана в течение 40÷45 минут, так как далее происходит схватывания цемента, и раствор быстро теряет свои первоначальные качества.

Цементно-известковый раствор

Этот раствор будет несколько дороже известкового, но зато и гораздо прочнее его, причем цемента в общую массу добавляется совсем небольшое количество.

Раствор на основе извести, песка и цемента

Цементно-известковый раствор изготавливается из цемента, известкового теста и очищенного песка. Материалы берутся в разных пропорциях, но при использовании цемента марки М400, обычно принимают соотношение 1 : 0,2 : 3. Применяется этот раствор нечасто, и некоторые мастера укладывают на него, в основном, только первые два ряда порядовки.

Таблица пропорций материалов, в зависимости от марки цемента и желаемой марки получаемого раствора:

Марка цемента	Марка цементно-известкового раствора, состоящего из трех материалов — цемент, известь и песок. (кгс/см²)
	100	75	50	25
600	1 : 0,4 : 4,5	1 : 0,7:6	—	—
500	1 : 0,3 : 4	1 : 0,5 : 5	1 : 1 : 8	—
400	1 : 0,2 : 3	1 : 0,3 : 4	1 : 0,7 : 6	1 : 1,7 : 1,2
300	—	1 : 0,2 : 3	1 : 0,4 : 4,5	1 : 1,2 : 9

Цементно-известковый раствор нельзя использовать в других зонах печи, так как он способен выдержать температуру только до порога в 220÷250 градусов, а также имеет весьма невысокую газоплотность.

Этот раствор пригоден к работе в течение 45÷60 минут после замешивания. В дальнейшем он начинает затвердевать и становится менее эластичным, поэтому не стоит замешивать большое количество состава – лучше готовить его небольшими порциями.

Цементно-известковый раствор замешивается в следующем порядке:

• Известковое тесто разводится водой до консистенции густой сметаны и перемешивается до однородного состояния.
• Цемент в сухом состоянии смешивается с песком.
• Затем, сухая смесь тонкой струей вводится в известковый раствор, при непрерывном размешивании. Здесь лучше работать вдвоем — один засыпает цементно-песчаную смесь, а другой тщательно перемешивает все составляющие.

Отдельно нужно сказать несколько слов об известковом тесте. Его изготавливают из гашеной извести — продается этот материал в строительных магазинах, как правило, в герметично закрытых упаковках. Не стоит экономить на этом ингредиенте, покупая негашеный состав, так как приведение его в нужное состояние – это достаточно трудоемкий и, в определенной степени – даже опасный процесс. А выполнив гашение извести неправильно, можно в дальнейшем испортить кладку нижних рядов, от которой зависит надежность всего печного сооружения.

Какой следует общий вывод?  Прежде чем начинать работу по возведению печи, необходимо хорошо все продумать и составить список всех требуемых материалов, которые потребуются для качественной кладки. Придерживаясь рекомендованной рецептуры и технологии замешивания растворов, их вполне можно приготовить самостоятельно, сэкономив на этом приличную сумму.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет печь длительного горения на дровах

Цены на кладочную смесь для печей

кладочная смесь для печей

И в завершение статьи – еще одна рецептура приготовления кладочного раствора, в качестве совета от практикующего мастера-печника. Глиняная смесь для кладки печей вы можете узнать по ссылке.

Видео: изготовление кладочного печного раствора

Пропорции глиняного раствора для кладки печей

Такой популярный строительный материал, как глина, вполне заслуженно считается незаменимым для приготовления кладочного раствора. Человечество использовало глину на протяжении всего своего существования. Востребованность этого материала обусловлена наличием у него уникальных, можно даже сказать магических, свойств. 
Дело в том, что в ходе обжига глина обретает такую же, как у кирпича прочность, что позволяет создавать строительные конструкции, способные выдержать очень высокие температуры. Для того чтобы глиняный раствор, используемый для кладки печей, обладал максимальными характеристиками прочности, его необходимо приготовить с оптимальным соотношением входящих в состав компонентов. 

Как определить качество глины

Основным качеством глины, используемой в качестве строительного материала, является ее жирность. Глина может быть жирной и тощей. Первая категория в ходе высыхания растрескивается и существенно уменьшается в объеме, вторая – начинает крошиться.
Исходя из этого, необходимо сразу отметить, что идеального, строго определенного заранее соотношения глины и песка для получения раствора хорошего качества не существует. Количественное соотношение этих компонентов необходимо определять экспериментальным путем, учитывая жирность того или иного образца глины. 
Один из способов определения жирности глины заключается в выполнении следующих действий. Глину замачивают в воде и скатывают из нее жгуты толщиной 10-15 мм и длиной 15-20 см. Полученными жгутами оборачивают деревянную форму, диаметр которой составляет 50 мм. В том случае, когда глина является жирной, жгут будет растягиваться постепенно, на нем не будут возникать трещины. Глина нормальной жидкости также будет плавно растягиваться, однако, при уменьшении исходного значения толщины на 15-20%, жгут должен разорваться. 
Как очистить песок от примесей
Для того чтобы приготовленный раствор обладал высоким качеством, в ходе его приготовления необходимо использовать только очищенный песок. Для отделения присутствующих примесей, фракцию выбранного для приготовления песка требуется сначала просеять, после чего промыть. 
Для просеивания песка используют мелкозернистое сито, оптимальный размер ячеек которого составляет 1,5 мм. 

Промывают песок следующим образом:

1. На металлический обруч надевают мешковину так, чтобы получилось подобие сачка для ловли рыбы. 
2. Конструкцию, предназначенную для промывки песка, или сачок закрепляют на надежной подставке.
3. В подготовленный сачок засыпают песок.
4. С использованием шланга, из которого вода подается под определенным давлением, выполняют промывку песка.

Песок необходимо промывать до той поры, пока стекающая из сачка вода не будет чистой. 

Как удалить посторонние примеси из глины

Для удаления посторонних примесей из глины, ее, так же как и песок, необходимо промыть. В ходе промывки глины необходимо последовательно выполнить следующие операции:

• Выбранную для приготовления раствора фракцию глины следует измельчить.
• Подготовить емкость для промывки. Это может быть старая ванна или корыто.
• Установить емкость для промывки глины под наклоном 4-8° по отношению к горизонтальной плоскости.
• Предназначенную для промывки глину поместить в часть емкости, находящейся на возвышении.
• В нижнюю часть емкости для промывки наливают воду в таком количестве, чтобы она не соприкасалась с находящейся на возвышении глиной.
• Используя небольшую лопату или металлический совок, необходимо омыть глину. 
• Образующуюся в ходе этого процесса пастообразную субстанцию необходимо перекладывать в заранее подготовленную емкость. 

Процесс промывки глины необходимо продолжать до тех пор, пока не будет полученное необходимое для приготовления раствора количество материала. 

Как замочить сухую фасованную глину

В том случае, когда для приготовления раствора будет использована сухая фасованная глина, перед использованием по назначению ее необходимо замочить. Процесс замачивания достаточно прост, он требует выполнения следующих операций:

1. Для замачивания следует подготовить глубокую и широкую емкость. Это может быть какая-либо бочка. 
2. Засыпать сухую глину в подготовленную емкость так, чтобы она не достигала верхнего уровня бочки на 10-20 см. 
3. Сухую глину необходимо разровнять, после чего добавить в емкость воду. Вода должна достигать верхнего края емкости. 
4. Помещенную в бочку и залитую водой глину следует оставить на сутки.
5. По истечении указанного времени содержимое бочки тщательно перемешивают, в случае необходимости, добавляют воду, и оставляют для замачивания еще на одни сутки. 
6. Через очередные сутки превратившуюся в пасту глину перекладывают в отдельную емкость.

Процесс замачивания глины может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не будет получено необходимое для приготовления раствора количество материала. 

Разновидности, применение и рецепты приготовления глиняных растворов

В ходе выполнения печных работ раствор на основе глины может быть приготовлен для реализации следующих задач:

• обустройство фундамента конструкции печи;
• кладка корпуса печи и ее дымоходов;
• оштукатуривание или облицовка наружной поверхности печи. 

Для каждой из этих целей следует применять соответствующий раствор. Растворы, применяемые в ходе выполнения печных работ:

• глиняный;
• известковый;
• известково-глиняный;
• песчано-цементный;
• огнеупорный или шамотный раствор. 

Глиняный раствор

Для кладки корпуса печи необходимо использовать глиняный раствор, в который для придания большей прочности можно добавить цемент или незначительное количество соли. Некоторые мастера печных дел выполняют укладку печи с использованием раствора, созданного только на основе глины и воды, не содержащего в себе прочих добавок. 
Для того чтобы облегчить хода процесса замешивания раствора, многие печники сбивают из деревянных досок настил с невысокими бортами. Это приспособление, благодаря значительным размерам своей рабочей площади, позволяет приготовить высококачественный раствор. 
Перед приготовлением глиняного раствора, необходимо определить требуемое количество материала. Для расчета используют следующее соотношение: для укладки располагаемых плашмя 50 кирпичей, при толщине шва 3-5 мм, необходимо, приблизительно, 20 литров раствора. В том случае, когда разговор идет о сооружении русской печи, указанное количество следует увеличить на 15-20%. 
Как правило, глиняный раствор используют в ходе кладки основного массива печи, однако, он достаточно успешно может быть использован и при облицовке. В некоторых случаях к основным компонентам раствора, таким как глина и вода, в качестве наполнителя добавляют древесную стружку, деревянные опилки или песок. Раствор глины готовят исходя из следующих пропорций: к 2 частям глины добавляют 1 часть наполнителя. 
Чаще других, в ходе кладки конструкции печи используют глиняно-песчаный раствор. При его приготовлении исходные компоненты смешивают в однородную массу, после чего миксером доводят ее до консистенции сметаны. Масса, предназначенная для кладки печного кирпича, должна соскальзывать с плоскости лопаты, не оставляя на ней следов. 
Кроме этого, на поверхности приготовленного раствора не должна возникать вода. Если вода проявляется, в состав необходимо добавить некоторое количество песка. Для того чтобы раствор обладал большей прочностью, в него добавляют обычную соль из соотношения – 1 ведро:100-250 г. соли. Еще реже используют такую добавку, как цемент. В случае включения в состав раствора цемента, его количество составляет около 750 г. на 1 ведро. 

Известковый раствор

В печном деле известковый раствор применяют в ходе оштукатуривания сложенных печей, а также при укладке труб и фундамента. Процесс приготовления известкового раствора коренным образом отличается от приготовления его глиняного аналога. Прежде всего, гасят известь, после чего ее выдерживают в пределах специально предназначенной для этого ямы на протяжении одной недели. Затем готовят раствор с добавлением песка. В зависимости от жирности извести, песок добавляют в пропорции 1:2 или 1:3. 
Для того чтобы известково-глиняный раствор обладал большей прочностью, к нему добавляют асбест. Пропорции растворов с использованием асбеста могут быть соблюдены в следующих соотношениях: 

• глина 1 часть, известковое тесто 1 часть, песок 2 части, асбест 0,1 часть;
• гипс 1 часть, песок 1 часть, известковое тесто 2 части, асбест 0,2 части;
• глина 1 часть, песок 1 часть, цемент 2 части, асбест 0,1 часть.

В ходе приготовления раствора необходимо поместить в емкость все сухие компоненты, затем добавить сюда необходимое количество разведенной в воде глины, после чего тщательно перемешать состав до обретения им однородности. 

Песчано-цементный раствор

Как правило, в печном деле песчано-цементный раствор используют для удаления неровностей, а также в ходе проведения облицовочных работ с использованием камня, мозаики, плитки. Песчано-цементный раствор может быть использован при кладке фундамента печи, для заделки швов. 
Раствор готовят следующим образом: засыпают в емкость цемент и песок в пропорции 1:2, тщательно перемешивают, затем добавляют воду до обретения раствором необходимой консистенции – состояния, при котором смесь достаточно подвижна, ее без особых усилий можно выдавить из шва. 

Огнеупорный или шамотный раствор

При кладке ядра печей используют огнеупорный или шамотный раствор. Чтобы приготовить этот раствор необходимо смешать огнеупорную глину и шамот в соотношении 1:1, добавить воду в количестве одной четвертой от массы глины, после чего все компоненты тщательно перемешать. 
В ходе приготовления этого раствора очень важно добиться его высокого качества, так как только пластичная смесь способна гарантировать надежное сцепление отдельных кирпичей и герметичность швов. 

Как определить оптимальные пропорции раствора

Оптимальную жирность раствора, так же как и пластичность, необходимо регулировать добавлением определенного количества песка. Необходимые пропорции определяют следующим образом:

1. Небольшое количество глины, которая будет использована для приготовления раствора, следует разделить на 5 одинаковых частей.
2. В каждую из четырех первых частей добавляют песок в соотношении 1/4, 1/2, 1, 1,5, при этом в пятую часть песок не добавляют вообще. 
3. В каждую из частей добавляют необходимое количество воды и замешивают раствор.
4. Идеальный раствор можно приготовить из той части, опытный образец которого обладает достаточной пластичностью и не липнет к рукам. 
5. Из смеси каждой части формируют плоские лепешки и сушат.

Качество будущего раствора определяют следующим образом: 

• если опытный образец крошится, значит песка в нем слишком много;
• если в лепешке опытного образца имеется трещины, песка недостаточно;
• если образец не имеет трещин и его состав однороден, значит, необходимое соотношение найдено.

виды и особенности приготовления, необходимые пропорции состава

Испокон веков в качестве строительного материала использовался кирпич, который замечательно зарекомендовал себя в этом качестве. Обладая отменными техническими характеристиками и на сегодняшний день кирпичные блоки пользуются большой популярностью. Особенно этот материал ценится при строительстве печной бани или небольшой хозяйственной постройки.

Однако мало просто выбрать кирпич для строительства и знать особенности его кладки. Необходимо также разбираться в том, какой раствор использовался для приготовления его основы. Состав раствора для кладки кирпича может содержать различные компоненты и отличаться особенностями его приготовления, а зависит это от предназначения кладки.

Раствор для кладки кирпича

В зависимости от предназначения раствор делится на два вида:

• кладочный;
• штукатурный.

Раствор, который используется для кладки бетонных, каменных или кирпичных блоков, очень существенно отличается в плане физических характеристик от раствора, предназначенного для штукатурки.

Состав раствора для кладки кирпича содержит заполнитель и вяжущие составляющие. В качестве последних может выступать глина, цемент или известь. Заполнителем обычно выступает песок без различных примесей.

По структуре растворы бывают:

• простые – состоят обычно из песка и одного вяжущего компонента. Такая смесь готовится очень легко и ее с удовольствием используют домашние мастера.
• сложные – содержат несколько вяжущих компонентов, что качественно отражается на их физических свойствах. Наиболее популярной считается цементно-известковая и цементно-известково-глиняная смесь.

Для чего необходимо соединять сразу несколько компонентов? Дело в том, что качество кладки в основном зависит от свойств полученной смеси. Например, если добавить глину, то состав получится более пластичным и будет характеризоваться равномерным уплотнением, что позволит более качественно разравниваться по кирпичной плоскости.

Виды растворов

Известковая смесь

Считается пластичным и теплым, а изготавливается он на основе известкового теста и песка или молотой негашеной извести. Чтобы его приготовить, песок следует перемешать с известью в пропорциях 2:1 или 5:1. Эти пропорции во многом зависят от жирности извести. Чтобы не было комков, состав просеивают через мелкое сито. В образовавшуюся смесь, не переставая помешивать, нужно постепенно влить воду до получения густой однородной массы. Поскольку кладка на таком растворе намного уступает цементной в прочности, то используют его достаточно редко.

Цементная смесь

Благодаря высокому уровню надежности такая смесь является очень популярной. Ее состав содержит песок и цемент в пропорциях 1:3 или 1:6. Такие пропорции зависят от требований, предъявляемых к раствору. Чтобы приготовить смесь, песок просеивают в емкости, которая предназначена для замешивания. Не переставая помешивать, в смесь тонкой струйкой следует влить воду, чтобы получилась густая однородная консистенция. Полученный раствор обладает большой прочностью и низкой подвижностью.

Известково-цементная смесь

Известково-цементный раствор считается самым востребованным. Чтобы приготовить его, необходимо гашеную известь или известковое тесто развести водой до получения консистенции молока. После чего полученную массу пропускают через сито. Из цемента и песка готовится сухая смесь, в которую добавляют ранее полученную массу. Все следует тщательно перемешать. Добавление извести делает раствор более пластичным, поэтому в основном его используют для различных видов кирпичной кладки.

Глиняно-песчаная смесь

Такая смесь рассматривается в отдельности из-за ее специфического применения. Ее не используют для кладки стен и заборов, но в качестве печной кладки она незаменима. Поэтому для тех, кто хочет построить кирпичную печь, необходимо использовать именно такой раствор, потому что основой для такой конструкции используется глина, считающейся для нее оптимальным вариантом.

Как сделать раствор для кладки кирпичей из глины и песка? Эти ингредиенты можно приобрести в любом строительном магазине, а можно попробовать их найти самостоятельно.

Глина для приготовления раствора

Этот природный материал встречается практически везде. Глина располагается под верхним слоем земли. Поэтому, если выкопать яму глубиной в полметра, можно обнаружить залежи глины.

Глина, в терминологии профессиональных печников, может иметь такие понятия, как «худая» или «жирная». «Худая» глина после высыхания начинает крошиться, а «жирная» — уменьшаться в объеме и трескаться.

Поэтому, если нет возможности определиться с тем, как жирная глина определяется на ощупь, можно воспользоваться такими рекомендациями:

1. Необходимо взять небольшой кусочек глины и очистить ее от крупных крупинок.
2. Затем этот материал следует разделить на 5 равномерных кучек. В первую не следует добавлять песок, а вот во вторую насыпается четверть песка. В третью кучку насыпают поровну глину и песок, также и в четвертую, а в пятую кучку насыпается полторы части песка.
3. В результате получается 5 смесей, в каждую из которых следует добавить воду, чтобы образовалась пластичная масса. Смесь при этом должна хорошо разминаться и не приставать к рукам.
4. После этого из каждой смеси лепятся небольшие лепешки, после чего оставляют их высыхать.
5. После того как лепешки высохли, можно легко определить соотношение глины и песка. Если песка будет слишком мало, лепешки будут растрескиваться. При избыточном количестве песка трещины не возникнут, но материал начнет крошиться. При идеальном соотношении состав будет плотным и без трещин.

Качество раствора можно определить и другим методом:

Приготовление лепешек происходит вышеуказанным способом. После чего необходимо взять две оструганные доски и между ними положить одну лепешку. Затем надавливают на верхнюю дощечку. Если раствор жирный, то шарик покрывается трещинами на половине сжатия. Если раствор будет слишком сухим, то он рассыплется при первом же нажатии. Качественный показатель – это когда лепешка трескается при сжатии до одной третьей от итогового диаметра.

Как сделать глиняно-песчаный раствор для кладки кирпича?

Глина обязательно должна быть хорошо просеяна, чтобы не было никаких грудок и комков. Для этого используют сито размерами 3х3 мм.

Чтобы приготовить глиняно-песчаный раствор, берут глину и смешивают ее с песком, после чего устанавливают корыто под углом в 7 градусов. В нижнюю часть корыта следует налить немного воды, а в верхнюю часть – насыпать глиняно-песчаный раствор, но чтобы он не соприкасался с водой. Затем необходимо взять совок, с помощью которого воду нужно соединить с глиной. В результате должна образоваться однородная масса.

Таким образом, от состава и качества раствора для кладки зависит долговечность и качественность постройки. Именно поэтому необходимо соблюдать все нюансы при изготовлении такого состава. Лучше всего использовать цементно-песчаную смесь для кладки кирпича. При этом работы лучше всего проводить летом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Глиняно-песчаный раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Глиняно-песчаный раствор

Cтраница 1

Глиняно-песчаные растворы применяют до температуры 900 С; цементные и известковые — до температуры 250 С.  [2]

Глиняно-песчаный раствор — основной раствор, применяемый для кладки из красного или трепельного кирпича при постройке промышленных печей.  [3]

Для кладки из глиняного обыкновенного или трепельного кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяется глиняно-песчаный раствор.  [4]

Дозировка воды в растворе, определяемая пробными замесами, должна соответствовать необходимой консистенции раствора. Для кладки из глиняного обыкновенного или диатомитового кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяют глиняно-песчаный раствор. Раствор перемешивают с момента загрузки всех материалов в растворосмеситель не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляют при всяком изменении сырья или состава.  [5]

При работе растворами состава кипелка: глина: песок нанесение штукатурного слоя может быть механизировано. Гли-няно-песчаный раствор подается к соплу штукатурной машиной, а молотая кипелка-дозатором — транспортером1 по воздушному шлангу; в сопле кипелка перемешивается с глиняно-песчаным раствором. Гашение извести начинается с момента смешивания ее с раствором и продолжается до полного отвердевания штукатурки, которое протекает весьма интенсивно без появления трещин.  [6]

При строительстве промышленных печей цементные строительные растворы применяются для кладки наружных стен и сводов больших пролетов из красного или трепельного кирпича методом замораживания в зимнее время, для кладки дымовых труб, расшивки наружных швов лицевых стен. Во всех остальных случаях следует применять бесцементные растворы. Глиняно-песчаные растворы применяются до температуры 900 С; цементные и известковые до температуры 250 С.  [8]

Кладку внутренних поверхностей ведут из лучшего кирпича правильной формы, обращая отесанные грани в тело кладки или наружные поверхности дымоходов. Красный кирпич перед укладкой вымачивают до полного насыщения. Кладку печей, очагов, разделок ведут на глиняно-песчаном растворе, а кладку дымоходов — на известковом или сложном. Каждый ряд кладки предварительно подбирают, насухо с пригонкой. Вертикальные швы перевязывают в полкирпича. После укладки каждых пяти-шести рядов кирпича производят шабровку внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой.  [9]

Кладку внутренних поверхностей ведут из лучшего кирпича правильной формы, обращая отесанные грани в тело кладки или наружные поверхности дымоходов. Красный кирпич перед укладкой вымачивают до полного насыщения. Кладку печей, очагов, разделок ведут на глиняно-песчаном растворе, а кладку дымоходов — на известковом или сложном. Каждый ряд кладки предварительно подбирают насухо с пригонкой. Вертикальные швы перевязывают в полкирпича. После укладки каждых пяти-шести рядов кирпича производят шабровку внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой.  [10]

Кладку внутренних поверхностей ведут из лучшего кирпича правильной формы, обращая отесанные грани в тело кладки или наружные поверхности дымоходов. Красный кирпич перед укладкой вымачивают до полного насыщения. Кладку печей, очагов, разделок ведут на глиняно-песчаном растворе, а кладку дымоходов — на известковом или сложном. Каждый ряд кладки предварительно подбирают насухо с пригонкой. После укладки каждых пяти-шести рядов кирпича производят шабровку внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой.  [11]

Старую кладку тщательно очищают от сажи и нагара путем смачивания водой и шабровки жидким глиняным раствором. Кладку внутренних поверхностей ведут из лучшего кирпича правильной формы, обращая отесанные грани в тело кладки или наружные поверхности дымоходов. Красный кирпич перед укладкой вымачивают до полного насыщения. Кладку печей, очагов, разделок ведут на глиняно-песчаном растворе, а кладку дымоходов — на известковом или сложном. Каждый ряд кладки предварительно подбирают насухо с пригонкой. Вертикальные швы перевязывают в полкирпича. После укладки каждых пяти-шести рядов кирпича производят шабровку внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой.  [12]

Кладку печей ведут из отборного сплошного красного кирпича на разжиженном глиняном растворе без комков и каменных включений, с перевязкой всех рядов. При жирной глине в раствор добавляют просеянный песок. Толщина шва печной кладки не должна превышать 5 мм. Кладку труб на чердаках и над крышей выполняют на известковом растворе с толщиной шва до 12 мм. Внутреннюю поверхность печей и каналов швабруют жидким глиняно-песчаным раствором. Все каналы должны быть ровными, прямыми и чистыми. Металлические печные приборы закрепляют печной проволокой, заделываемой в швы печной кладки.  [14]

Страницы:      1

Земляные минометы

Том Мортон, Найджел Копси и Ребекка Литтл

	Приорат церкви Святой Марии, Олд-Малтон, Йоркшир (Фото: Николас Флетчер) и, ниже, земляные ступы, видимые в ее сводах XII века (Фото: Найджел Копси)

В последние годы растущее признание преобладания и важности земляных растворов в традиционном строительстве привело к разработке соответствующих методов ремонта разрушенных и стоящих строений.Церкви составляют важную часть этого наследия. Большинство средневековых церквей были построены с использованием земляных растворов, но в XVIII и XIX веках их использование сокращалось.

С доисторических времен до XIX века земля использовалась различными способами для строительства зданий любого типа по всей Великобритании и Ирландии, как это было практически во всех культурах и климатических условиях. Повсеместное распространение земли в качестве строительного материала было связано с ее широкой доступностью по низкой цене и легкостью, с которой из нее можно было превратить целый ряд материалов для строительства прочных зданий.

Традиционные земляные растворы могут быть самого разного качества, отражая местную геологию недр. В некоторых традиционных зданиях используются растворы из натуральной земли, которая имеет очень плохие технические характеристики, в то время как другие земляные растворы либо обладают естественной прочностью, либо были изменены для улучшения их свойств. В этом контексте в церквях, как и в других высокостатусных зданиях, обычно используются строительные растворы более высокого качества.

Сообщество по охране природы только сейчас начинает осознавать масштабы, в которых традиционно использовались земляные растворы.Тем не менее, ряд организаций, включая Историческую Англию, Историческую среду Шотландии и Earth Building UK & Ireland, работают над их более качественным документированием.

ТИПОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Растворы

обычно использовались в качестве основного раствора для строительства стены с заостренной лицевой стороной или облицовкой извести для создания более прочной внешней отделки. Таким образом, земляные растворы обычно распознаются только тогда, когда строительная ткань ухудшается или во время переделок.Поскольку церкви, как правило, содержатся в хорошем состоянии и редко модифицируются, можно ожидать, что во многих церквях есть неучтенные грунтовые растворы. Повышение осведомленности о распределении этих минометов и их характеристиках должно способствовать лучшей оценке стоящих конструкций и информировать о надлежащем ремонте.

В то время как земляные растворы обычно удобно скрываются внутри стены в своем первоначальном состоянии, это может измениться и существенно повлиять на состояние конструкции способами, отличными от известковых растворов.

Земляные растворы обычно имеют хорошую прочность на сжатие, но незначительную прочность на разрыв. Если конструкция подвержена перемещению, например, из-за оседания фундамента, изменений в схемах нагрузки или разрушения деревянных элементов, земляные растворы мало сдерживают и движение будет более очевидным, чем в кирпичной кладке на известковом растворе. Это также верно для сцепления через стену, где заполненные грунтовкой ядра мало ограничивают разделение поверхностей кладки, подверженных нагрузкам, там, где существует плохое соединение камня с камнем.

Качество возведения кладки становится более важным для прочности стены, поскольку оно меньше зависит от прочности сцепления раствора. Таким образом, локальное и выраженное движение кладки может быть признаком присутствия земляного раствора, и важно подтвердить это, чтобы понять, как стена разрушается и может быть лучше отремонтирована.

Другая ключевая характеристика грунтовых растворов — уязвимость к влаге. В ухоженном здании земляные растворы хорошо удерживают влагу, а гигроскопические свойства глины помогают сохранить деревянные элементы и декоративную отделку от гниения.Способность земляных растворов перемещать влагу помогает обнаруживать и анализировать влажность внутри зданий.

Земляные растворы могут быть значительно повреждены, если уровень влажности в стене повышен. Обычно это происходит из-за попадания воды из-за выхода из строя водостоков или из-за препятствий движению влаги, образованных применением цементных шпателей или покрытий. Если внутри стены, залитой земляным раствором, накопится достаточно влаги, содержание влаги в ней увеличится, а прочность снизится, пока материал не вернется в пластичное состояние.В конечном итоге он вытечет из стены, оставляя на самом деле структуру из сухого камня.

Эта крайность встречается редко и обычно встречается только в разрушенных зданиях, которые подвергаются гораздо более агрессивному диапазону механизмов разложения, чем церкви, которые используются. Однако уровни влажности в земляных растворах можно использовать в качестве индикатора влажности в конструкции, что указывает на необходимость исследования дефектов кровли, дренажа и отделки и их устранения до того, как они начнут развиваться дальше.Присутствие солей на поверхности земляных растворов — еще один явный индикатор значительного движения влаги внутри стены.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

Обычно земляные растворы изготавливаются из местных природных недр, где глинистые минералы действуют как связующее для частиц песка и ила. Верхние слои почвы, содержащие органические вещества, нестабильны и никогда не используются. Долгосрочное исследование атмосферных воздействий, опубликованное Historic Environment Scotland в 2015 году, показало, что ключевым фактором эффективности строительного раствора является гранулометрический состав.Если земляной раствор хорошо отсортирован (то есть содержит хороший диапазон размеров частиц, а не только мелкие частицы), он будет иметь хорошие рабочие качества и окажется упругим; при плохой оценке он всегда будет подвержен прогрессирующему распаду.

	Типичный пример повторного наведения цемента поверх первоначального наложения извести на строительный раствор (Фото: Том Мортон)

Классификация естественных грунтов значительно различается, но большая часть Великобритании имеет почвы, которые можно использовать.Основные характеристики можно определить с помощью ряда простых полевых и лабораторных испытаний. Плохо структурированные естественные грунты могут быть улучшены, как правило, путем добавления песка для уменьшения доли глины, хотя до сих пор имеется мало свидетельств, указывающих на степень, в которой естественные почвы были улучшены таким образом.

Градация влияет на усадку, а также на долговечность, и это важный фактор при ремонте. Земляные растворы становятся работоспособными благодаря добавлению воды, приводящей их в пластичное состояние, и они набирают прочность по мере высыхания материала.Растворы с хорошей сортировкой будут иметь низкий уровень усадки, хорошее сцепление и сцепление.

Составные растворы на основе глины и извести

Существует множество свидетельств существования исторических строительных растворов, которые содержат минералы глины и извести в качестве связующих, и эти композиты включают множество материалов и областей применения. Существуют слабые известковые растворы, в которых использовался немытый песок с некоторым содержанием глины — считается, что они обычно использовались в качестве дешевых растворов для ограждающих стен и низкокачественных конструкций.Есть также земляные растворы, где почва от природы известняковая. В обоих случаях смесь глины и извести была скорее случайной, чем преднамеренной.

Однако есть также явные свидетельства широко распространенного исторического использования земляных растворов, когда небольшая часть негашеной извести была добавлена ​​для повышения производительности. Если доля извести относительно мала, может быть более целесообразно рассматривать строительный раствор как «стабилизированный» земляной раствор, а не как слабый известковый раствор, хотя при любом включении извести характеристики начинают меняться.Такие смеси являются предметом текущих исследований Building Limes Forum Ireland и других, и база знаний, несомненно, будет расширяться в ближайшие годы.

В таких растворах к земле добавлялись объемы негашеной извести, обычно в количестве 10% по результатам анализа, что указывает на обычное добавление около 5% негашеной извести, объем которой после гашения увеличится вдвое. К 17 веку, если не раньше, это стало нормой для строительства минометов в некоторых районах Великобритании.Для сплошной кладки негашеная известь была перемешана довольно рыхло, и полосы гашеной извести или множество угловатых комков извести в растворе делают добавление негашеной извести довольно очевидным, что не всегда происходит с грунтовыми штукатурками, стабилизированными известью.

МЕТОДЫ РЕМОНТА

Вероятное присутствие земляных растворов в тканях значительной части — возможно, большинства — средневековых церквей и, действительно, большинства каменных построек, построенных до 1800 года в Великобритании и Ирландии, требует особого внимания к деталям.Многие из них в прошлом были заменены несовместимыми цементными растворами, которые, как было замечено, вызывают серьезные проблемы для земляных конструкций, как и более твердые современные растворы из натуральной гидравлической извести (NHL).

Земляные минометы были использованы для стабилизации руин 7-го века часовни Килмайкл на острове Бьют. (Фото: Том Мортон)

Земляные растворы требуют высокой воздухопроницаемости при любой обработке поверхности, а известковые растворы и штукатурки, смешанные с горячим воздухом, обеспечивают такую ​​воздухопроницаемость.(В «горячей смеси» негашеная известь смешивается с заполнителем перед гашением: считается, что пар, образующийся в процессе, улучшает структуру пор, чем раствор, сделанный с известковой замазкой.) Кладочные конструкции с земляным раствором, которые имеют становятся чрезмерно влажными после повторного нанесения портландцемента или прочных растворов НХЛ, быстро и эффективно высыхают после повторного нанесения известковыми растворами, смешанными с горячим воздухом. Сухая ткань более термически эффективна, менее уязвима к воздействию соли или мороза и в целом более здорова.

Ремонт с использованием земляного раствора обычно осуществляется по тем же принципам и методам хорошей кладки, что и ремонт с известковым раствором, хотя материал имеет важные отличия. Не в последнюю очередь из этих различий — гораздо более низкий уровень риска для здоровья и безопасности, без едких, тепловых и химических свойств извести.

Уплотнение и начальная глубокая заделка в идеале должны выполняться в земляном растворе, который содержит минимальную влажность, необходимую для нанесения в пластическом состоянии, чтобы минимизировать усадку и сократить время перед нанесением заделки.Некоторая остаточная влажность в глиняном ядре может быть преимуществом в снижении риска высыхания мелкой извести перед надлежащим отверждением.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РЕМОНТНЫЕ РАСТВОРЫ

В идеале ремонтные растворы должны быть похожи по характеру, внешнему виду и характеристикам на исходный строительный материал. Существуют обстоятельства, при которых желательно изменить раствор для улучшения его характеристик, но обычно это происходит только на церковных руинах, где элемент кладки значительно больше подвержен воздействию влаги, чем это было бы изначально.

В любом случае отправной точкой является понимание оригинального раствора. Его характер, а также наличие или отсутствие добавления извести следует сначала установить путем визуального осмотра, простых полевых испытаний и, если все еще есть сомнения, лабораторного анализа.

Местные недра почти наверняка будут материалом, используемым изначально, и поэтому они также будут наиболее подходящим материалом для использования при ремонте. Однако, несмотря на их обилие, источники местных недр часто могут оказаться чрезвычайно трудными для поиска.Это наиболее серьезное препятствие, и на соответствующую стадию проекта необходимо выделить время для выполнения этой задачи. Почвы могут варьироваться в пределах относительно небольшого расстояния, и карты дрейфующей геологии могут помочь в изучении местных особенностей в те дни, когда вы проводите время, заглядывая в канавы и ухаживая за занятыми подрядчиками по земляным работам.

Доступны предварительно замешанные земляные растворы, но, как правило, по непомерно высокой цене. Также возможно индивидуальное смешивание земляных растворов с использованием сыпучих материалов из глины и песка, и это часто оказывается наиболее рентабельным и экономичным по времени.Однако оба этих подхода снижают подлинность ремонтного материала. Физические характеристики, вероятно, будут другими, как и внешний вид. Тем не менее, неместный земляной раствор всегда будет предпочтительнее известкового раствора, и никогда не следует использовать цемент.

Если в оригинале видна негашеная известь, новый земляной раствор следует перемешать до неаккуратной консистенции с содержанием воды, немного превышающим предел жидкости для земли, перед добавлением негашеной извести, так как это позволит глине взаимодействовать с грунтом. известь наиболее эффективно.Добавление пятипроцентного порошка негашеной извести вернет раствор ниже предела текучести и улучшит удобоукладываемость.

Если земля местного происхождения имеет плохую сортировку, ее обычно можно улучшить путем добавления песка (как острого, так и мелкого) по мере необходимости для уменьшения доли глины. Могут быть включены и другие добавки, чтобы изменить характеристики раствора в особых ситуациях, но они редки, и к ним следует подходить с осторожностью. Хорошая оценка имеет большое значение для обеспечения хороших результатов.

Связанные с землей булыжники в Сент-Джеймс-Лесс, Хьюиш, Девон: земляные растворы широко использовались в качестве подстилки для каменных дорожек из-за их способности выдерживать движение и проливать воду. (Фото: Джо Кокс, Keystone)

Точечная кладка с грунтовым раствором

Вне зависимости от того, используется ли для ремонта земляной или воздушно-известковый раствор, кладку следует повторно покрыть раствором из воздушно-воздушной извести.Воздушные известковые растворы горячего смешения можно считать в целом совместимыми с земляными растворами, предлагая подходящую воздухопроницаемость, прочность на сжатие и изгиб, а также соответствующую долговечность и отличную удобоукладываемость — каменщики находят удовольствие в использовании, как и сами земляные растворы.

В открытых или необычно влажных местах это может быть измерено с помощью измельченного кирпича (пыль и щепа), аргикала (ранее Metastar, кальцинированная фарфоровая глина) или других пуццолановых добавок для повышения долговечности, а также для придания начального схватывания в исключительно влажной кладке. .В Шотландии было принято определять раствор извести горячего смешивания с НХЛ, обычно 1: 1: 6 — одна часть негашеной извести на одну часть NHL 2.0 и шесть частей заполнителя. В целом это было успешным за последние 20 лет.

Обычно не рекомендуется использовать НХЛ в качестве единственного связующего при обработке земляных каменных конструкций. Замазочные известковые растворы могут быть подходящими, но современная замазочная известь, сделанная так, как она была сделана в течение последних 40 лет, имеет минимальный исторический прецедент, и консенсус в исторических текстах по извести заключается в том, что такая замазочная известь дает слабый строительный раствор, значительно менее прочный и несколько менее воздухопроницаемый, чем раствор из воздушной извести.Замазочные растворы извести следует использовать, как правило, только в том случае, если особо опасный раствор считается крайне важным и в ожидании ограниченной долговечности.

Разрушенная кладка

«Разрушенная» кладка требует более сложного анализа и ответа, чем целые церкви. Поскольку движение влаги часто бывает более значительным, защитные известковые покрытия могут быть потеряны, и кладка может подвергаться нагрузкам, которые не были запланированы и могут быть не так очевидны.

В разрушенных церковных постройках земляные растворы имеют тенденцию к жертвенному разложению, в то время как камни остаются, а остатки земляных растворов часто игнорируются или ошибочно принимаются за почву или истощенные известковые растворы. На археологических раскопках, где закопана кладка, земляной раствор часто хорошо выживает, но его часто принимают за скопившуюся землю.

ПРОЧИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Earth был дешевым, удобным материалом с множеством применений, помимо использования в качестве строительного раствора в кладке.Земляные штукатурки также довольно распространены, но, как правило, плохо распознаются, поскольку они обычно заканчиваются известковой штукатуркой или декоративной отделкой. Земля также использовалась в качестве оглушителя для полов, для внутренних перегородок и для формирования полов.

«Историческая Англия» в настоящее время работает над публикацией подробного исследования вымощенных булыжником кладбищенских дорожек в Девоне, в котором освещается практика использования земляного раствора в качестве основы для каменных дорожек. Девон имеет изобилие глинистой почвы, и в отчете будут обсуждаться характеристики цементной засыпки в отношении отвода поверхностных вод и прочности.Исследование демонстрирует, как традиционные знания местного материаловедения повлияли на исторические методы строительства земли: в настоящее время природоохранное сообщество работает над восстановлением этих знаний для проведения соответствующего ремонта.

ТАК, БУДЬТЕ ГОТОВЫ

Таким образом, следует предположить наличие земляных растворов в каменной кладке средневековых и более поздних церквей на большей части территории Великобритании, а затем исследовать их перед любой программой ремонта и консервации.В этом случае ремонтные растворы должны быть спроектированы таким образом, чтобы они были одинаковыми и совместимыми, с учетом времени, необходимого для получения подходящего грунтового материала.

Хотя земляные растворы могут быть незнакомы владельцам, консультантам и подрядчикам, почти всегда можно выполнить качественный ремонт с использованием земляного раствора, как и с любым другим историческим материалом, и следует применять те же этические принципы и подход к консервации. Это область, в которой доступны консультации экспертов, и существует постоянная документация по отчетам о площадках, обучению навыкам и техническим исследованиям для информирования о передовой практике.

~~~

Дополнительная информация

English Heritage, Практическое сохранение зданий: земля, кирпич и терракота , Ashgate, Farnham, 2015

Т. Мортон и Р. Литтл, Проект земляных сооружений, визуализации и штукатурки, том 2 , Отчет об исторических исследованиях Шотландии, Эдинбург, 2015 г.

T Morton, Земляная кладка: Руководство по проектированию и строительству , BRE Press, Bracknell, 2008

B Walker et al, Earth Structures and Construction in Scotland , Historic Scotland Technical Advice Note 6, Edinburgh, 1996

Использование глины в качестве замены цемента в растворах и ее химическая активация для снижения стоимости и снижения выбросов парниковых газов

https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2012.02.022Права и содержание

Abstract

Было исследовано влияние производимой промышленным способом негашеной извести на развитие прочности и скорость пуццолановой реакции глино-цементных систем. Было изучено и представлено развитие прочности на сжатие растворов, содержащих негашеную известь – глина – цемент (C – C – L). Были рассчитаны новые коэффициенты эффективности, чтобы определить оптимальное количество добавляемой негашеной извести. Добавление негашеной извести увеличивало как раннюю, так и более позднюю прочность цементно-глинистых образцов.Отслеживали эволюцию гидратации и скорость пуццолановой реакции системы негашеная известь – глина – цемент (C – C – L). Чтобы узнать количество продуктов гидратации, определяли содержание неиспариваемой воды в полученных пастах. Было обнаружено, что добавление 3% негашеной извести является оптимальной дозой как для коротких, так и для более длительных периодов отверждения. Увеличение прочности могло быть связано с тем, что в извести полностью использовался доступный диоксид кремния из глины для образования дополнительных вяжущих соединений, причем преобладал пуццолановый гидрат силиката кальция с увеличением количества негашеной извести, не было обнаружено никакого ускоряющего эффекта из-за уменьшения доля растворимого кремнезема в поровом растворе.

Основные моменты

► В этой работе я использовал глину в качестве замены цемента. ► Глина была активирована негашеной извести, чтобы увеличить количество глины в цементе. ► Отслеживались эволюция гидратации и скорость пуццолановой реакции системы негашеная известь – глина – цемент (C – C – L). ► Добавление 3% негашеной извести было признано оптимальной дозой как для коротких, так и для более длительных периодов отверждения.

Ключевые слова

Раствор

Глина

Негашеная известь

Парниковые газы

Стоимость производства

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2012 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Как делать глиняные кирпичи и почему вам может понадобиться

Мечеть Дженне в Мали — одно из крупнейших построек, полностью построенных из глины. Фото любезно предоставлено бароном Резником / Aisle Seat Please

Грязь — один из самых популярных строительных материалов во многих странах, где работает телка. Это имеет смысл. Грязи много и буквально дешево, как и солнечный свет, которым сушат глиняные кирпичи, пока они не станут достаточно твердыми для строительства.Единственные затраты — это труд и время. Это относительно простой процесс, который применялся во многих вариациях примерно с 7000 г. до н. Э.

Но давайте не будем относить глиняные стены к деревенским однокомнатным домам с соломенными крышами. Фактически, конструкции из сырцового кирпича варьируются от примитивных до достойных Pinterest. Среди самых больших зданий, полностью построенных из глины, находится Великая мечеть Дженне в центре Мали, внесенная в список Всемирного наследия ЮНЕСКО. Стены сделаны из обожженных на солнце глиняных кирпичей, скрепленных раствором из песка и глины, а затем заштукатурены еще большим количеством грязи.

Хиппи и поселенцы — это самодельные дома из глины, сделанные из смеси земли, глины и соломы, которые смешиваются вместе, часто босыми ногами, а затем слипаются и разглаживаются в стены. Несмотря на название, в процессе строительства не участвуют кукурузные початки. Также известное как кобб или клом, название происходит от древнеанглийского термина, обозначающего способ, которым комки грязи накладываются друг на друга, образуя толстые стены. Глиняные постройки обладают реальной выносливостью. Кобовые дома возрастом более 500 лет все еще стоят и живут в Соединенном Королевстве.А новые появляются благодаря книгам, семинарам и онлайн-курсам с практическими рекомендациями от экспертов This Cob House и Cob Cottage Company.

Если вы ищете дополнительные доказательства того, что грязь не обязательно означает бедность, обратитесь к штату Вашингтон. Знаете ли вы, что дом Билла Гейтса площадью 66 000 квадратных футов в Медине частично защищен от земли, а это означает, что многие жилые помещения заправлены в землю и обернуты земляными стенами, чтобы воспользоваться естественным регулированием температуры? Счета за коммунальные услуги, как правило, ниже в защищенных от земли постройках, а уникальная конструкция обеспечивает дополнительную конфиденциальность.

Самые шикарные глиняные дома можно найти в Австралии. Сторонники говорят, что в земляных домах прохладнее в летние месяцы и они устойчивы к термитам. Кроме того, они недороги, если вы сделаете кирпичи самостоятельно. Правительство Австралии готово помочь и предлагает множество практических рекомендаций на веб-сайте, посвященном вопросам устойчивого развития.

Современный дом из сырцового кирпича недавно был выставлен на продажу в Элтэме, Австралия.

Хотите попробовать? Вот рецепт глиняных кирпичей. Но помните, изготовление кирпича — это больше искусство, чем наука, и вы, вероятно, предпримете несколько попыток, чтобы усовершенствовать свой собственный фирменный рецепт.

Состав

Грязь (самые прочные кирпичи получаются из грязи с содержанием глины от 25 до 50 процентов)
Песок
Солома, трава или сосновые иглы
Вода
Солнечный свет
Форма для формования кирпичей

Смешайте землю и воду в густую грязь. Добавьте немного песка, затем смешайте с соломой, травой или хвоей. Вылейте смесь в формы. Выпекайте кирпичи на солнце в течение пяти дней или около того. Если появляются трещины, накройте кирпичи, чтобы они не попадали под прямые солнечные лучи. Выньте кирпичи из форм и дайте им высохнуть еще несколько дней.

Достаточно ли прочны ваши кирпичи? Проверьте их, бросив один примерно с высоты бедра. Если он сломается, вероятно, в нем слишком много песка. Трещины, образовавшиеся после высыхания, могут означать, что в грязи, которую вы использовали, слишком много глины.

Анализ влияния добавления песчаной глины в цементный раствор на прочность на изгиб призм из кирпичной кладки

[1] П.Б. Лоуренсу и Дж. Г. Ротс, Модель многоповерхностного интерфейса для анализа каменных конструкций, J. Eng. Мех., Т. 123, нет. 7. С. 660–668, (1997).

DOI: 10.1061 / (asce) 0733-9399 (1997) 123: 7 (660)

[2] Дж.Бахтери, А. М. Махтар, С. Самбасивам, Конечно-элементное моделирование структурной кладки из глиняного кирпича Моделирование конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергшейся осевому сжатию, J. Teknol., Vol. 41, с.57–68, (2004).

DOI: 10.11113 / jt.v41.698

[3] Л.Ю. Шен, В. И. Там, С. М. Там и С. Хо, Отходы материалов при строительстве, исследование в Гонконге, в материалах первой международной конференции CIB-W107, посвященной созданию устойчивой строительной отрасли в развивающихся странах, 2000 г., стр.125– 131.

[4] ГРАММ.Эджелл и Б.А. Хазелтайн, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).

[5] Ф.H. Sabatini, O processoconstrutivo de edifcios de alvenariaestrutural sílicocalcário, MS thesise, Univ. Сан-Паулу, Сан-Паулу, Бразилия (в порту, (1984).

[6] С.ASTM, C 78-94, Stand. метод испытания прочности на изгиб Конкр. (на простой балке с нагрузкой по третьей точке). Являюсь. Soc. Тестовое задание. Матер. Филадельфия, стр.3, (2000).

DOI: 10.1520 / c0078_c0078m-10e01

[7] С.ASTM, 293-94, Stand. Метод испытаний Прочность на изгиб Конкр. (Использование простой балки с нагрузкой на центральную точку) ASTM Stand. (1998).

[8] С.S. Association и другие, CSA A179-04, Строительный раствор и раствор для каменной кладки, Миссиссауга, Онтарио, (2004).

[9] Мауренбрехер А.H.P., Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие призм кладки, Труды, Second Can. Мейсон. Symp., P.119–132, (1980).

[10] Ф.М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фэйрбэрн, Исследование прочности на сжатие кирпичной кладки, Struct. J., т. 91, нет. 4, с.367–375, (1994).

[11] Д.А. Лэрд, Р. Г. Дрисдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», Материалы 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.

[12] Дж.A. Thamboo, M. Dhanasekar и C. Yan, Влияние толщины стыка, адгезии и перегородки оболочки на бетонную кладку, уложенную лицевой оболочкой, нагруженную при сжатии, Aust. J. Struct. Англ., Т. 14, вып. 3. С. 291–302, (2013).

DOI: 10.7158 / s12-035.2013.14.3

[13] Б.Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсу и Г. Маркари, Численное исследование роли строительных швов в поведении сцепления кладки из армированного стеклопластиком. Часть B англ., Т. 46, стр.21–30, (2013).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2012.10.017

[14] С.Мишра, Влияние различных связующих веществ на спекание строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).

[15] В.Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды переработанного заполнителя, Констр. Строить. Матер., Т. 23, нет. 1. С. 289–294, (2009).

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.006

[16] В.Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование обломков от сноса зданий в минометах, Управление отходами, т. 22, нет. 8, с.893–899, (2002).

DOI: 10.1016 / s0956-053x (02) 00087-9

[17] В.Коринальдези, Механическое поведение блоков кладки, изготовленных с использованием растворов из переработанного заполнителя, Cem. Concr. Compos., Т. 31, нет. 7. С. 505–510, (2009).

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.05.003

[18] Б.С. RU, 13139: 2002 Заполнители для строительных растворов ,, Бр. Стоять. Ин-т, (2002).

[19] Б.En, 12390-3 (2009). «Испытание затвердевшего бетона: сопротивление сжатию испытательных образцов», Br. Стоять. Учреждение, Лондон, (2000).

[20] О.Предоставьте строительный раствор типа «M» или типа «S» в соответствии с ASTM C270, «тип» N, строительный раствор НЕ является.

[21] Б.S. EN, 12390-5 (2009) «Испытания затвердевшего бетона. Прочность на изгиб образцов для испытаний, Br. Стоять. Учреждение, Лондон.

Влияние добавки лака на основе льняного масла на свойства раствора глауконитовой глины

Abstract

Сырая глина в настоящее время используется в строительстве в качестве компонента строительных растворов и штукатурок, а также в качестве связующего в композитах на основе соломы или костры.Это материал с хорошими сорбционными свойствами и паропроницаемостью, но он подвержен усадке, не устойчив к воде, а также отличается низкой механической прочностью, что делает невозможным его использование, например, в наружных штукатурках. Для улучшения избранных свойств глиняных растворов используются различные добавки и добавки. В статье представлены результаты исследований и оценка влияния модификации глауконитового глиняного раствора с добавкой льняного лака на отдельные свойства.Использовали добавки в количестве 1%, 2% и 3% по отношению к массе глины. Были проверены прочность на изгиб и сжатие, водостойкость, усадка, способность к высыханию, плотность и пористость раствора. Примесь лака из льняного масла в количествах, использованных в исследовании, положительно повлияла на некоторые из протестированных свойств; Независимо от количества добавки, модифицированные строительные растворы имели лучшие параметры в отношении прочности на изгиб, уменьшения усадки и водостойкости, чем контрольный раствор без добавки.

Ключевые слова: глиняный раствор, глауконит, лак на льняном масле, механические свойства, водостойкость

1. Введение

Глина — один из старейших строительных материалов, обычно используемых в регионах с жарким и умеренным климатом. Он широко применялся в качестве связующего для раствора и штукатурки или в качестве компонента кирпичных и земляных стен с 7000 г. до н. Э. до настоящего времени [1]. Глиняные композиты имеют много преимуществ, таких как хорошее аккумулирование тепла (помогает уменьшить перегрев в жарких регионах и снизить потребление энергии для обогрева в холодных регионах) [1], способность регулировать влажность в комнатах [2,3,4 ], возможность вторичной переработки и низкие затраты на добычу и транспортировку [1,5].Его можно использовать для защиты деревянных конструкций, повышая устойчивость последних к биоразложению [6].

Растущая популярность устойчивых, экологичных зданий повысила интерес к земляным растворам на основе натурального сырья с низким содержанием углерода, такого как глина и известь [7,8]. Однако основными проблемами, ограничивающими широкое применение этих продуктов в строительной практике, являются:

1. Низкая механическая прочность [5,9,10,11];

2. Усадка в процессе высыхания [5,12,13];

3. Плохая устойчивость к проникновению воды [14,15,16];

4. Низкая прочность, связанная с плохой морозостойкостью [9,16,17].

Чтобы улучшить свойства строительных растворов, многие исследования рассматривали влияние различных добавок и добавок на характеристики свежих смесей или затвердевших материалов. В исторической, народной архитектуре, например, есть ссылки на использование органических компонентов, улучшающих механические свойства, удобоукладываемость и гидроизоляцию натуральных строительных растворов [6,12,15]. Некоторые из них были недавно заново открыты и исследованы [18], включая, среди прочего, овечью шерсть [9,19], животный клей [20], казеин [20,21,22], яйца [21], оливковое масло [20] ], льняное масло [22,23,24,25], подсолнечное масло [26,27], солома [14,28,29,30] и конопля [31,32].

Неорганические вещества, такие как метакаолин [33,34,35,36], вулканический пепел [37,38] и кирпичная пыль [35], из-за их пуццолановой активности, также могут быть использованы для улучшения механической прочности. цементных и натуральных растворов. Они также могут уменьшить усадку пасты и строительного раствора [33,35] и повысить долговечность за счет уменьшения переноса жидкой воды [39].

Также искусственные, обработанные добавки исследуются как модификаторы, влияющие на свойства традиционных строительных элементов.В качестве примеров продуктов, упомянутых в литературе, можно назвать летучую золу [40], наночастицы диоксида кремния и оксида алюминия (стабилизирующие материал за счет уменьшения усадки и увеличения его начальной прочности) [5] и аэрогели (предназначенные для повышения термостойкости штукатурки) [ 41].

Поскольку добавки, использованные в представленных исследованиях, предназначены для улучшения водостойкости раствора, описание гидрофобизаторов будет расширено. Среди многих веществ для этой цели обычно используются жирные кислоты.Льняное масло положительно влияет на водонепроницаемость и увеличивает сопротивление замораживанию и оттаиванию благодаря снижению капиллярного водопоглощения [17,23,42]. Он также предотвращает развитие трещин во время отверждения [17] и снижает усадку в результате усиления пуццолановой реакции [24]. Применение оливкового масла в качестве добавки, описанной в [20], уменьшило размер пор и снизило водопоглощение строительного раствора. Аналогичные эффекты были получены при использовании масел из подсолнечника, арахиса и рапса [27].Добавление отработанных кулинарных масел в известковые ступки дает значительный гидрофобный эффект, уменьшая капиллярный перенос воды [26].

Неблагоприятными последствиями такой модификации могут быть более медленное развитие и более низкое значение механической прочности, как описано в [23,25]. Однако в некоторых случаях добавление жирных кислот к известковым растворам значительно увеличивает их гидрофобность без ухудшения механической прочности [20,26].

Некоторые водоотталкивающие добавки (производимые химической промышленностью и обычно используемые в растворах на основе цемента), а именно олеат натрия, стеарат кальция или стеарат цинка, также исследуются в растворах на основе извести [43,44,45].Эти вещества снижали уровень водопоглощения анализируемого материала, не оказывая сильного ущерба механической прочности.

Гигротермические свойства натуральных штукатурок также можно улучшить за счет нанесения отделочных слоев на основе целлюлозы, казеина или извести [46]. Однако, поскольку глиняные штукатурки часто используются в качестве отделки стен с каркасами, изолированных пенько-известковым композитом [47, 48], важно не ограничивать чрезмерно их паропроницаемость.

Как указано выше, существует множество публикаций, касающихся добавок и добавок, улучшающих долговечность и водонепроницаемость строительных растворов.Однако подобных исследований по глиняным растворам найти не удалось, и эта статья призвана дополнить эту область исследований. Приведены результаты исследований по применению местной глины в качестве связующего для строительных растворов, модифицированной добавкой лака на основе льняного масла. Исследуемая глина имеет высокое содержание глауконита, что придает ей зеленоватый оттенок, и использование этого специфического вяжущего в строительных растворах ранее не исследовалось. Одно из основных применений глауконита — это фильтрующий компонент для удаления тяжелых металлов.Поскольку глауконит является глинистым минералом, а использованная смесь глины была богата фракцией суглинка и показала высокую связывающую способность, полученная добавка может иметь потенциальное применение в качестве строительного материала. Были протестированы отдельные свойства полученного материала, а именно: прочность на изгиб и сжатие, водостойкость, усадка, сушильная способность, плотность и пористость.

4. Обсуждение

4.1. Кажущаяся плотность, удельная плотность и общая пористость

Кажущаяся плотность испытанных растворов находилась в диапазоне от 1802 до 1853 кг / м ³ .Различия были небольшими, и, учитывая стандартное отклонение, трудно определить влияние примеси лака на льняном масле на параметр. Однако во всех случаях добавка приводила к увеличению насыпной плотности. Добавка в количестве 1% и 3% увеличивала плотность раствора на 0,2% и на 0,9% соответственно относительно контрольного образца. Примесь в количестве 2% вызвала наибольшее увеличение насыпной плотности (на 2,8%). На результаты может повлиять неоднородность уплотнения образца, поэтому для того, чтобы сделать выводы, следует провести дополнительные испытания.

Общая пористость колебалась от 30,4 до 32,3%. Контрольный раствор имел самую высокую пористость, что доказывает, что примесь лака влияет на герметичность материала. Наименьшая пористость материала получена при содержании лака на льняном масле 2% в глинистой массе (снижение пористости на 5,9%). Добавки в количестве 1% и 3% снизили пористость на 3,1% и 4,0% соответственно по сравнению с эталонным образцом. Другие исследования [23] показали, что добавка льняного масла увеличивает пористость известковых растворов.Чехова, в свою очередь, заявила [25], что добавка льняного масла в количестве 1% несколько снижает пористость, а в количестве 3% увеличивает пористость известковых растворов. Для более точной оценки влияния пористости на остальные свойства строительных растворов следует провести анализ размера и распределения пор.

4.2. Водостойкость

Глина — это материал, очень чувствительный к воде, и в результате его прямого воздействия прочность сцепления немедленно нарушается.Образцы без примеси льняного лака показали наиболее неблагоприятный результат по тесту на водостойкость. После 1-минутного погружения их вес уменьшился почти вдвое, как показано на рис. По этой причине было решено сократить время их водяной бани до менее 1 мин. По мере увеличения добавления льняного лака раствор становится все более водостойким. Об этом свидетельствует уменьшение потерь минометной массы. По мере увеличения времени погружения увеличивается средняя потеря веса для всех рецептов.Наилучшие результаты показали образцы с добавкой льняного лака в количестве 3% от массы глины. После 7-минутной ванны их вес уменьшился всего на 0,8%. Второе место с хорошим результатом заняли образцы, содержащие 2% примеси. Их масса после 7-минутного погружения уменьшилась на 3,6%. Повышение водостойкости связано с тем, что в структуру раствора было введено вещество с гидрофобными свойствами, которое при перемешивании создало водную преграду на поверхности частиц глины и песка.Гидрофобизация льняным лаком привела к небольшому снижению общей пористости, что также могло уменьшить проникновение воды в структуру раствора. Результаты подтверждают положительный эффект структурной гидрофобизации глиняных растворов льняным лаком. Однако следует рассмотреть возможность увеличения количества примеси. Минке и Крик в своей работе [53] сообщают, что добавление льняного лака в количестве 4 и 6% от объема глиняной штукатурки защищает поверхность штукатурки от дождевой эрозии более 6 дней, а глиняная штукатурка без добавок разрушается через 3 дня. s дождя.Механизмы и химические реакции, которые происходят при сочетании известкового связующего с льняным маслом, описаны в работе. [54]. Необходим аналогичный анализ химических реакций, протекающих в сочетании льняного масла с глиной. В других исследованиях [22], после использования 1,5% казеина и 4,5% гашеной извести по отношению к массе глины, удалось снизить потерю массы глиняного раствора после 30 минут замачивания в воде до 1,9% по сравнению с образцом без замачивания. С другой стороны, устойчивость материала к воздействию воды часто связана с уменьшением паропроницаемости [26,53,55], поэтому дальнейшие исследования должны быть связаны с этим вопросом.

4.3. Усадка и потеря веса при сушке

Если рассматривать образцы, заказанные в соответствии с ростом количества добавки льняного масла (от CM-0 до CM-3), уменьшение длины после 19 дней измерений составило 2,2%, 1,5%, 0,9 % и 0,6% соответственно по сравнению с исходным размером. По мере увеличения добавления льняного лака усадка уменьшалась. Его значение в случае раствора СМ-3 было снижено на 74,4% по сравнению с раствором без примеси. Влияние более высокого содержания примеси на параметр также стоит исследовать, поскольку трудно сделать вывод о влиянии введения, превышающего значение 3%.

Все растворы показали наибольшую потерю веса в течение первых 3 дней после извлечения из формы. Позже результаты остались на том же уровне, и было зафиксировано небольшое снижение. По мере увеличения количества льняного лака процент потери веса при сушке уменьшался. Лак запечатал раствор, предотвращая испарение свободной воды. Образцы без примеси льняного лака показали на 62,5% большую потерю веса по сравнению с СМ-3. Значения потери веса для каждого рецепта были аналогичными и имели небольшое стандартное отклонение.Через 19 дней масса образцов стабилизировалась, и в последующие дни потери веса не регистрировались. В другом исследовании [20] изучалась сушильная способность известковых растворов с добавкой, в частности, оливкового масла. В течение первых 12 дней потеря веса быстро прогрессировала, а через 15 дней вес образцов стабилизировался.

4.4. Прочность на изгиб и сжатие

Прочность на изгиб испытанных строительных растворов находилась в диапазоне от 0,49 до 0,58 МПа, а исследуемая добавка улучшала прочность на изгиб.Добавка 1% и 2% увеличивала среднюю прочность строительных смесей на 10,2% и 8,2% соответственно по сравнению с формулой CM-0. Образцы с содержанием лака 3% показали наибольшую прочность (0,58 МПа — 18,4% прирост) и наименьший разброс результатов. Прочность на изгиб образцов CM-2 была ниже, чем CM-1, но результаты характеризовались самым высоким стандартным отклонением, поэтому испытание следует проводить на большем количестве образцов для сравнения.

Прочность на сжатие испытанных растворов находилась в пределах 1.34 и 1,50 МПа. Каждое из проанализированных составов добавки ухудшало прочность раствора на сжатие, причем эффект был наиболее сильным при максимальном количестве лака. Однако стоит отметить, что результаты эталонных испытаний минометов показали наибольшее расхождение. После использования добавки результаты в каждом рецепте были более однородными, поэтому лак улучшал однородность материала. Причиной снижения прочности может быть то, что заполнитель окружен лаком из льняного масла, и, таким образом, связь между глиной и песком ослаблена.Вторая причина может заключаться в том, что образцы перед испытанием сушили не при высокой температуре, а в естественных воздушно-сухих условиях. В результате образцы, содержащие примесь лака, сохраняли более высокий уровень влажности, что также могло ослабить связь глины с песком. Однако эти явления также должны вызывать снижение прочности на изгиб, но это увеличивается с увеличением количества примеси. Добавка лака несколько снизила общую пористость, но не улучшила прочностные характеристики.Четкой взаимосвязи между общей пористостью и прочностью других строительных смесей, модифицированных льняным маслом, не было замечено и в других исследованиях [23,24,56]. В другом исследовании [57] изучалось влияние 2% -ной добавки льняного масла на прочность на сжатие известкового раствора. Примесь масла вызвала снижение прочности примерно на 32% по сравнению с эталонным раствором. Авторы указали, что это может быть вызвано пониженной карбонизацией, повышенной пористостью и ослаблением зоны контакта связующее — заполнитель из-за присутствия масла.Čechová et al. [58], с другой стороны, изучали влияние добавки льняного масла на прочность известковых растворов, модифицированных пуццоланом и цементом. Примесь масла в количестве 1% привела к увеличению прочности, а в количестве 3% — к резкому снижению прочности раствора. В свою очередь, в случае цементных растворов Justnes et al. [56] показали, что добавка льняного масла в количестве 0,5–1,5 мас.% Вызывает значительное снижение механической прочности.

Графики изгибающей силы – смещения () образцов CM-1 и CM-2 аналогичны и не показывают больших расхождений между образцами, приготовленными по каждому рецепту.Большее расхождение проявилось у миномета СМ-0 — разрушающая сила вызвала смещение примерно от 0,08 мм до 0,17 мм. Наибольшие различия в поведении материала под нагрузкой показали образцы по формуле СМ-3. Хотя значения разрушающей силы были аналогичными, они производили смещение от 0,13 мм до 0,46 мм. Образцы СМ-2 показали наибольшую жесткость, так как разрушение происходило с наименьшей деформацией (осевое смещение в диапазоне 0.09–0,14 мм).

Зависимость сжимающей силы от осевого смещения сжимающей головки показана на рис. Наименьшие различия в поведении отдельных образцов в пределах одного рецепта при увеличивающейся нагрузке наблюдались для рецептов CM-2 и CM-3, где, как упоминалось ранее, добавка лака улучшала однородность строительных смесей. Примесь лака в количестве 2% и 3% улучшила жесткость материала, так как максимальная сила сжатия (аналогично образцам CM-1) возникала с меньшей деформацией, в диапазоне от 0.60 и 0,90 мм.

Раствор для дровяной печи

Имулладжи

Раствор — это паста из цемента, песка и, возможно, других ингредиентов, используемая для скрепления кирпичей или строительных блоков, а также для заполнения пустот, оставленных между ними.Строители используют строительный раствор при строительстве зданий, так как он дает жесткую, устойчивую и надежную конструкцию. Строительный раствор требуется почти на каждом этапе строительства печи для пиццы из кирпича. Есть два типа минометов, и ни один из них не должен заменять другой.

• Огнеупорный глиняный раствор
• Строительный раствор общего назначения

Строительный раствор или огнеупорный раствор в сочетании с бетоном на основе портландцемента или огнеупорным бетоном широко используется для строительства высококачественных печей для пиццы.Между кирпичами следует нанести слой раствора толщиной 1/4 дюйма (6 мм), чтобы создать прочную адгезию. Раствор помогает в строительстве камеры обжига, но не подходит для внутренней поверхности горячего очага. Горячая поверхность должна быть полностью построена из огня. кирпичи, соединенные вместе без раствора между ними. Большие пространства между кирпичами не следует заполнять огнеупорным раствором. Огнеупорный раствор готовят путем смешивания песка, цемента на основе алюмината кальция и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1,5. Портланд при желании вместо огнеупорного цемента можно использовать цемент с известью.Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3. Известь содержит кальций, который позволяет цементу выдерживать экстремально жаркие условия. Эту смесь следует тщательно перемешать в сухих условиях, а затем добавить воду комнатной температуры, чтобы паста имела консистенцию арахисового масла. Затем паста наносится между кирпичами, где обычно есть зазоры в виде буквы V. Это приводит к тому, что строительный раствор не подвергается воздействию высокой температуры внутренней печи. Пространство между кирпичной стеной и полом не требует раствора.В случае круглых куполов не должно быть места между кирпичами.

Обычно должны быть минимальные зазоры между кирпичами внутри купола печи, так как это создает воздействие на раствор высоких внутренних температур. Кроме того, это создает ненужное и густое количество раствора на внешней стороне купола печи. Углы кирпичей должны быть обрезаны соответствующим образом, чтобы предотвратить образование щелей внутри купола. Эти кирпичи следует размещать так, чтобы не образовывалось зазоров. Тонкий слой раствора используется внутри купола только для укрепления конструкции, а не для заполнения щелей.

Огнеупорный раствор из огнеупорной глины

Если соединение плоских огнеупорных кирпичей затруднено или невозможно из-за изгибов, следует использовать огнеупорный раствор. Его максимальное применение должно составлять не более 1/4 дюйма (6 мм), так как толщина, превышающая эту, со временем склонна к растрескиванию и усадке. Его не следует использовать для заполнения отверстий или пустых пространств в духовке. Любое пространство больше 1 / 4 дюйма (6 мм) следует заполнить куском огнеупорного кирпича. Тонкий ломтик можно разрезать с помощью кафельной пилы или ручной угловой шлифовальной машины с соответствующим лезвием.Из-за использования огнеупорной глины в смеси огнеупорного раствора термостойкость среды выше, чем у обычного строительного раствора. Если строительный раствор используется в приложениях, где наблюдается чрезмерное нагревание, возможно, что целостность раствора может нарушиться, и могут развиться трещины. Строительный раствор не следует использовать в местах, где возможны плоские стыки между огнеупорными кирпичами, например, в очаге.

Огнеупорный строительный раствор может быть приготовлен путем смешивания песка, алюминатного цемента и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1.5:

Песок	Кальций-алюминатный цемент	Огненная глина
10	3	1,5

Портландцемент с известью при желании может быть использован вместо огнеупорного цемента. Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3.

Песок	Огненная глина	Портлендский цемент	Известь
10	6	2	3

Примечание: не использовать серый портландцемент.

Строительный раствор общего назначения

Это строительный раствор, который вы будете использовать для укладки кирпичей в печи для пиццы там, где не требуется чрезмерная термостойкость. Раствор предназначен для использования с обычным строительным кирпичом, а не с огнеупорным кирпичом. Его очень легко приготовить, и вам потребуются:

• песок
• портландцемент
• гидратированная известь

Для приготовления этого строительного раствора вам понадобятся указанные выше компоненты в соотношении 6: 1: 1.

Песок	Портландцемент	Известь
6	1	1

Раствор также может быть изготовлен с использованием простого песка и цемента без гашеной извести в соотношении 4: 1. Известь облегчает работу со строительным раствором и увеличивает время высыхания, давая вам в три раза больше времени для работы.

Инструкции по смешиванию строительного раствора

Для приготовления строительного раствора сначала тщательно перемешайте все компоненты до однородного состояния без использования воды.Смесь может быть приготовлена ​​в тачке или на плоской поверхности, такой как существующий бетон или кусок металла. Инструменты, используемые для смешивания, могут включать строительную лопату или шпатель. После того, как все ингредиенты полностью смешаны, и ингредиенты приобретут твердый цвет, при перемешивании добавьте небольшое количество воды. Продолжайте добавлять воду через равные промежутки времени, пока не образуется паста толщиной с хрустящее арахисовое масло. Раствор должен достичь рабочего состояния, чтобы он был равномерно влажным и перемешанным. Следует избегать слишком большого количества воды, чтобы раствор сохранял свою форму при укладке и не растекался полностью.Шарик из раствора размером с ладонь должен сохранять форму.

Нанесение и сушка

Нанесение раствора на кирпичи обычно выполняется с помощью кельмы для укладки кирпича. Это одноручный инструмент с рукояткой и треугольной плоской поверхностью лопатки. Как и в случае схватывания бетона, схватывание раствора в печи следует замедлять, чтобы оно не происходило слишком быстро. Если вода будет быстро вытягиваться из раствора из-за испарения, процесс отверждения будет затруднен, и полученный раствор может быть хрупким.Чтобы замедлить процесс высыхания, на заделку можно положить пластиковый лист или влажную ткань из хлопчатобумажной ткани. Кроме того, в течение следующих 24 часов область можно периодически поливать. Если печь и строительный раствор находятся в прямом контакте с полуденным солнцем или находятся в жарком и сухом климате, замедление процесса высыхания будет более важным.

Перед первым полным розжигом печи важно, чтобы бетон и раствор полностью затвердели и высохли. Если при нагревании вода остается в растворе, она может превратиться в пар и образовать трещины при попытке выхода.Эти трещины могут быть как структурными, так и эстетически разрушительными. Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения проблем, рекомендуется развести в духовке несколько небольших костров, чтобы постепенно высыхать и повышать температуру с течением времени. Время высыхания, вероятно, будет намного дольше в холодной или влажной среде, поэтому может потребоваться дополнительная осторожность.

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема.Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Как и термостойкие растворы, изоляция, керамика, керамика, керамические одеяла или керамическая плитка на космических кораблях-шаттлах, происхождение этих материалов начинается с огнеупорной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото.Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Даже если он поставляется в виде сухого порошка в мешках, огнеупорная глина по-прежнему очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов). Если вы покупаете глину в сухой порошкообразной форме, вам понадобится только один мешок на купол. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухом порошкообразном виде с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко пересчитать / пересчитать единицы измерения.

Природный источник огнеупорной глины — Ладно, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации.Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. В мокром состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не как верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит). Грязь обычно находится глубже, чем верхний слой почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет.Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро. Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 дюйма между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерить еще раз после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира.Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников это, несомненно, хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке. Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок — отличный), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание мокрой глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее.По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин. В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!). Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича.Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми. Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с помощью деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, то лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелкий просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Смесь для огнеупорного глиняного и песчаного раствора сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены, залив бетонную облицовку позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте сводчатый потолок с помощью шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой керамической глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая в гончарном отношении, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и с помощью молотка разорвите его почти в порошок. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол в очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

.