Из чего делают топливные брикеты: Страница не найдена — Term.od.ua

Топливные брикеты своими руками из отходов

Статья по теме — Переработка древесных отходов как бизнес

Как сделать топливные брикеты в домашний условиях

Вопрос изготовления брикетов в домашних условиях актуален для сельской местности. Поскольку вокруг большое количество необходимого сырья, которое обладает хорошими технологическими характеристиками.

Из чего можно сделать брикеты

Для изготовления брикетов используют различные древесные и сельскохозяйственные отходы:

• ветки;
• опилки;
• щепа;
• кора;
• отходы растениеводства;
• солома;
• опавшие листья;
• сухой камыш;
• хвоя;
• подсолнечник.

Самое простое, это изготовление топлива из соломы. Первым делом, сырье хорошо измельчается. Для этого подойдет газонокосилка, бензопила и даже острый топор или нож. Чем меньше соломинки, тем длительней процесс горения.

После измельчения отходы нужно перемешать с клеящим веществом. Можно использовать обычную глину — 

Для 10 кг сырья понадобиться 1 кг глины.

Она разводится с водой, только раствор должен быть густым, затем все смешивается до однородной смеси. Затем нужен пресс. Без него просто никак, ведь нужно максимально выжать воду. Форму можно подобрать из подручных материалов, это может быть кусок трубы.

Брикеты необходимо хорошо высушить.  Самому можно изготовить топливный брикет и из других отходов.

Оборудования для домашнего изготовления брикетов

Таким образом, для изготовления брикетов самостоятельно необходимо следующее оборудование:

• аппарат для измельчения сырья;
• станок для прессования;
• устройство для сушки.

Все вышеперечисленные предметы можно приобрести на специализированных предприятиях, которые оказывают и услуги по монтажу и наладке оборудования.

Оборудование реально изготовить самому из подручных материалов. Главное это применение механизма, который будет создавать необходимое давление для получения определенной формы и плотности. Он может быть ручным или гидравлическим.

Процесс производства

Само производство начинается, прежде всего, с сушки измельченных отходов. Любое сырье должно быть хорошо просушено, допускается максимальная влажность до 16%. Далее с помощью гидравлики при давлении от 30 МПа и высокой температуре формируется сам топливный брикет. Он бывает как прямоугольной, так и цилиндрической формы. При использовании древесного сырья склеивающее вещество не добавляется, оно в натуральном виде содержится в отходах.

Стоит ли делать брикеты на дому или лучше купить

Брикеты, сделанные своими руками, имеют положительный момент, вы избавляетесь от ненужных отходов, при этом обеспечиваете себя необходимым сезонным топливом. При этом, нужно учесть и ряд отрицательных нюансов:

• тяжелый физический труд, требующий много времени и сил;
• без использования специального оборудования, для качественного прессования, достичь соответствия по параметрам горения и теплоотдачи самодельных брикетов и покупных довольно сложно, их процент отдачи тепла значительно ниже, чем у изготовленных на производственном оборудовании;
• в домашних условиях намного сложнее достичь максимальной сухости сырья, а это опять же, сказывается на теплоотдаче;
• после применения глины, в качестве связующего вещества, в котле образуется намного больше золы.

Получается, что даже имея необходимый запас сырья, изготовить сезонный запас топлива самостоятельно очень сложно и энергозатратно, да, и упускается важная характеристика как отдача теплоты.

Поскольку производство топливных брикетов приобретает промышленные масштабы, сегодня существует ряд конкурирующих предприятий, готовых предложить качественное сырье по доступным ценам, которое будет отвечать всем необходимым требованиям к топливному сырью. Удобная фасовка позволяет приобрести продукцию в любом количестве.

Использование биотоплива – брикетов и пеллетов, позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, существенно снизить затраты на отопление помещения не снижая температурного режима.

Брикеты vs пеллеты — Proderevo.net

В статье рассматриваются отдельные аспекты рынка древесных гранул и брикетов с учетом возможностей их производства в России.

Поиск альтернативных источников энергии и развитие биотопливной отрасли становится все более актуальным во многих странах мира, где как для производителей, так и потребителей разрабатываются специальные программы, нацеленные на активизацию развития рынка экологически чистого твердого топлива. Вот только Россия, обладая огромными запасами древесного сырья для производства топливных гранул и брикетов, все еще остается в стороне от этого процесса.

Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF, потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы «Pini&Kay».

Европейский стандарт на топливные брикеты DiN 51731 формировался на основе технических характеристик брикета изготовленного на прессе RUF.

Завод Эко Технологий

ООО «Завод Эко Технологий» – компания с многолетним опытом работы поставляет оборудование и технологии по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет, топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, сепарации и транспортировки.

Подробнее на сайте

Основными производителями брикетов в настоящее время являются Дания, Германия и Австрия. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

Технологическая линия производства топливных брикет включает следующее оборудование:

• сушилка
• измельчитель
• пресс
• оборудование для упаковки

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 м². Производственное помещение может быть 20 кв. м.

Следует отметить, что требования, предъявляемые к топливным брикетам, гораздо ниже, чем к пеллетам. Отсутствуют такие строгие, как для пеллет, требования к качеству. Так как этот материал не является насыпным, его удобнее паковать и перевозить. Допускается хранение брикетов в пять этажей, что позволяет эффективно использовать складское пространство. В этой связи открывается возможность его поставок в Европу большими грузовиками с высокой грузоподъемностью (поддон с брикетами весит около тонны).

Рынок сбыта брикетов ориентирован на тепловые электростанции, котельные, промышленные топки, железнодорожный транспорт и котлы малой производительности. большим спросом пользуются брикеты и у населения для отопления жилых помещений небольшой площади. Ведь в отличие от пеллет брикеты можно сжигать в обычных твердотопливных котлах. Сегодня топливные брикеты становятся все более широко используемым товаром, и российские производители являются активными игроками на внутреннем и мировом рынках.

Пеллеты: стандарты, производство и использование

Любое биотопливо получается путем прессования предварительно высушенной и измельченной древесины, будь то отходы или другая древесина (опилки, щепа, кора, кусковые отходы, отходы при лесопилении и строжке). Процесс производства пеллет технологически сложнее, требует высокого качества сырья и его тщательной предварительной обработки, поскольку в дальнейшем это может сказаться на качестве самого продукта, возможности транспортировки и хранения.

В различных странах существуют свои стандарты качества топливных гранул. В России пока не существует своих стандартов и часто опираются на стандарт Германии DIN PLUS.

Качество топливных древесных гранул согласно данным DIN должно соответствовать требованиям:

• 5-6 мм в диаметре
• 8-30 мм в длину
• теплотворная способность должна превышать 18 МДж / кг = 5 кВт • ч / кг = 3,25 кВт/л
• насыпная плотность 650 кг / м³
• материал должен быть плотностью более 1,12 кг / дм³
• содержание воды менее 10%
• золы менее 0,5%

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

• склад сырья
• первичное измельчение
• склад влажной опилки или щепы
• Вторичный измельчитель — молотковая дробилка с устройством разгрузки
• Бункер сухого материала
• Кондиционер
• Пеллетный пресс (гранулятор)
• Охладитель гранул
• Просеиватель и система возврата отсева в технологию
• Бункер готового продукта
• Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты.

Затраты на хранение пеллет низкие, так как меры безопасности могут быть значительно снижены, ведь здесь не будет каких то масляных пятен или утечек. Одной из главных проблем возникающих при хранении гранул, это наличие всегда сухого и проветриваемого помещения.

Так как пеллеты довольно мелкие и сыпучие, то полностью сгорают в котлах, не требуя постоянного присутствия человека. На западе котлами на пеллетах оборудовано большинство частных домов, муниципальные и промышленные котельные. Сегодня Европа является самым серьезным потребителем топливных гранул.

Котлы на пеллетах достаточно новый вид отопительных устройств на отечественном рынке, но они уверенно набирают популярность. В продаже начали появляться модели российского производства, которые сравнимы по качеству и значительно дешевле западных аналогов.

Что выгоднее производить?

Когда идет речь о переработке отходов деревообработки на слуху у всех слово пеллеты. Это модное слово, все в курсе, что биотопливо в виде пеллет отапливает всю Европу. В России на современном оборудовании их производят передовые предприятия лесной отрасли. Отношение к топливным брикетам несколько другое: «Да, мы конечно же в курсе, но вроде они дешевле и как-то про них не слышно». Так, что же выгоднее производить. Вопрос очень индивидуальный и решить его можно только зная конкретные составляющие того или иного предприятия. Мы постараемся привести данные, которые смогут упростить Ваш выбор.

Сравнительная характеристика топливных брикетов и пеллет

Вид топлива	Производительность оборудования, кг/час	Стоимость оборудования, евро	Применение готовой продукции	Стоимость готовой продукции (прибл), EUR/тонну	Рынок сбыта	Допустимость включений коры	Допустимость посторонних примесей	Теплотворная способность для соответствия стандарту, МДж/кг
Брикеты	400-1200	90-250 тыс.	камины, печи, грили	90-120	неогр	да	не более 30%	не ниже 16.9
Пеллеты	1000-5000	от 300 тыс.	Специальные котлы	80-100	неогр	нет	нет	не ниже 20,0

Кто и что производит

Большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов, как правило, имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Предприятия, где отходы — сухая стружка, получаемая на четырехсторонних строгальных станках, так же могут производить пеллеты DIN PLUS.

Пеллеты из менее качественного сырья стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких-то государственных программ.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства, то, конечно же, имеет смысл смотреть в сторону выпуска потребительских или индустриальных брикетов.

И так, выбор за Вами!

Топливные брикеты из соломы – своими руками — каталог статей на сайте

Как сделать топливные брикеты из соломы в домашних условиях? Этот вопрос обычно возникает у сельских жителей, для которых солома – материал, отлично горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в компактные брикеты, они не знают.

 

 

 

Брикеты из соломы, действительно, отличное топливо, которое можно сделать своими руками.

 

 

Как измельчить солому для топливных брикетов

Для начала солому нужно измельчить. Если у вас нет соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонокосилкой, и даже порезать бензопилой. В крайнем случае, солому рубят острым топором или ножом с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – топливные брикеты получится хорошо спрессовать, и, как следствие, гореть они будут дольше. Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

 

 

Чем склеить топливные брикеты из соломы

Чтобы превратить солому в топливные брикеты, понадобится клеящее вещество. В его качестве издавна использовали глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в жилых комнатах, то лучше использовать глину. Причем понадобится ее немного – примерно 1 кг на 10 кг соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен получиться достаточно густым. Соединяем его с соломой, месим, стараясь, чтобы масса получилась однородной. Если сырья много, для облегчения работы, экономия времени и получения качественного материала можно использовать бетономешалку.

Сначала есть смысл поэкспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную. Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

 

 

 

Простой пресс для изготовления топливных брикетов

Без пресса в изготовлении топливных брикетов не обойтись. Самый простой вариант – механический пресс, приводимый в действие с помощью рычага, – не сложно сделать своими руками. Понадобится также форма для брикетов – например, отрезок трубы (в таком случае брикеты будут иметь круглую форму). В трубе с помощью дрели нужно просверлить небольшие отверстия, так как при изготовлении брикетов нужно постараться выжать из массы как можно больше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их нужно хорошо высушить и складировать в сухом месте.

 

 

Таким же способом можно делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, зерновых культур, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листья и хвои, сухого камыша и тому подобное.

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

камин котел печь

Топливные брикеты своими руками из опилок, соломы, макулатуры

Топливные брикеты своими руками

Содержание статьи:

Брикеты – это замечательная альтернатива дровам и при их нехватке они могут помочь отопить помещение. К тому же сделать их можно и самому, поскольку для производства не потребуются особые материалы.

В качестве основного сырья можно использовать макулатуру, солому, листву, опилки и многое другое, что наверняка имеется у каждого человека в частном доме. Итак, о том, что такое топливные брикеты, и как их сделать своими руками, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru

Преимущества топливных брикетов

Если сравнивать топливные брикеты с дровами, то у них имеются следующие преимущества:

• Их горение происходит дольше, чем у древесины, и при этом выделяется больше тепла;
• Во время топки не происходит выделения дыма и искр;
• Для производства не требуется больших денежных трат, так как изготовление осуществляется из подручного материала.

Сгорание брикетов происходит полностью, и после них остается зола, которую используют как удобрение. Сложить топливные брикеты можно в любом месте, так как они имеют компактные размеры и занимают меньше пространства, чем обычная поленница.

Производство топливных брикетов может осуществляться не только для личных целей, но и для получения прибыли. Начать их изготовление может каждый желающий. Для этого необходимо подготовить форму и материал, из которого будет происходить производство брикетов. Чаще всего в этом качестве используется макулатура в виде газет, коробок из картона, тетрадей.

Неплохим вариантом является и использование сельскохозяйственных отходов – сухих стеблей, шелухи, соломы. Их можно набрать на огороде, где наверняка имеется ботва или листва.

Некоторые намеренно добавляют в брикеты пленку или иной полиэтилен, однако в этом случае безопасным данный материал уже не будет являться. Сжигать такие топливные брикеты в доме нельзя, так как при горении они будут образовывать опасные соединения, отравляющие человека.

Из чего делают топливные брикеты

Изготовление топливных брикетов для отопления требует подготовки необходимого сырья и его последующего измельчения, и для этого нужно использовать специальный инструмент. Он перемалывает и измельчает не только солому, листья, щепки, но и ветки. Нужно помнить, что обычный измельчитель веток для сада не справится с макулатурой, поэтому ее нужно будет рвать самому или использовать для этого шредер.

Связующим элементом макулатуры или соломы является крахмал, но это также может быть глина или воск. В некоторых случаях применяют цемент, но от него увеличивается зольность. Также может использоваться патока или сахар, однако такие топливные брикеты будут дорогими. Тем, кто располагает сульфитно-дрожжевой бражкой, смесь можно склеить ею, однако она содержит высокий процент влаги.

Необходимо знать, что при изготовлении топливных брикетов из опилок или соломы связующие элементы не нужны. В древесине уже имеется полимер природного происхождения – лигнин, который при высокой температуре или давлении начинает активно выделяться из материала. Именно он и служит связующим элементом. Но это правило действует в основном в том случае, если производство топливных брикетов осуществляется путем запекания.

Также практически не требуется связующего элемента при производстве брикетов из бумаги. Размягчаясь, она становится клейкой и хорошо соединяется, удерживая остальные элементы брикета.

При использовании глины нужно соблюдать определенные пропорции. Ее содержание должно быть не более 10 процентов от общего количество материала. Жидкость в этом случае добавляется небольшими порциями, пока смесь не станет достаточно вязкой, что нужно для придания ей требуемой формы.

Топливные брикеты своими руками

Приготовленные материалы – бумагу, солому или иной материал, смешивают до образования однородной массы. Сделать это можно в отдельной емкости или в бетономешалке. Затем готовится форма для пресса, и в этом качестве можно использовать любые предметы – ведро, кастрюлю, ящик.

Следующим этапом является прессование смеси и сделать это проще всего вручную в подготовленной емкости. Затем топливный брикет проходит естественную сушку. Однако ручной способ прессовки часто является неэффективным, так как прилагаемых человеком усилий не хватает для формирования плотного изделия. По этой причине многие используют подручные механизмы или механизированные устройства в виде вибростола.

Каким именно способом производить топливные брикеты своими руками – зависит от наличия необходимого оборудования для этих целей и расходных материалов. Однако нужно помнить, что применение специальных станков позволят получаемой продукции гореть дольше, и она будет выделять в разы больше тепла.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Топливный брикет своими руками — пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

1. Высокая стоимость.
2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

• Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
• Пресс.
• Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

• Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
• Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
• Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
• Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

• Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
• Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
• Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
   • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
   • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
   • Высокая производительность и моментальный запуск.
   • Высокий уровень пожаробезопасности.
2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

• Повышенное потребление электричества.
• Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
• После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

свойства и прессы для изготовления своими руками

Топить печи и твердотопливные котлы можно не только углем или дровами. Все более популярными становятся топливные брикеты из отходов сельхозпроизводства. Для их изготовления используется лузга (шелуха) подсолнечника, гречихи, риса, перерабатывается солома, скорлупа орехов и т.п. Особенности современной технологии таковы, что чаще всего формование топливного брикета происходит только за счет давления без дополнительных  связующих элементов. При прессовании из сырья выделяется одна из составляющих — лигнин, который и обеспечивает прочность брикету.

Топливные брикеты из лузги. Горят долго и выделяют много тепла

При всем разнообразии исходного сырья более популярны брикеты из лузги подсолнечника. Это связано с большим количеством тепла, которое выделяет такое топливо при сгорании.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м².

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо	Удельная теплотворная способность,  МДж	Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова	8,9	2,47
Дубовые дрова	13	3,61
Березовые дрова	11,7	3,25
Брикет из лузги подсолнечника	18,09	5,0
Брикет из соломы	14,51	4,0
Брикет из древесной стружки	17,17	4,7
Уголь каменный (W=10%)	27,00	7,5
Уголь бурый (W=30…40%)	12,98	3,6

 

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов.  Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах  4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п.  Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины.  При сжигании газа CO₂  выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Виды и формы брикетов. Есть ли разница и от чего зависит качество

Производят топливные брикеты трех разных форм, которые обычно называют по фирме, первой поставлявшей на наш рынок оборудование для брикетирования каждой из форм:  NESTRO (нестро), RUF (раф), Pini-Kay (пини-кей). Различают брикеты по принципу прессования.

Экструдерные брикеты. Этот вид самый популярный на внутреннем рынке: топливо, произведенное по такой технологии удобно подкладывать в топку вручную. Характеризуются наличием внутри отверстия и оплавленной наружной поверхностью. Все дело в том, что прессование происходит при достаточно высокой температуре (до 350^оС), в результате наружная поверхность брикета оплавляется, образуя жесткую пленку, которая повышает прочность брикета. Потому они лучше переносят транспортировку. Брикеты этого типа из шелухи подсолнечника имеют темную глянцевую поверхность. Продукты высокого качества на наружной поверхности трещин не имеют.

Экструдерные брикеты из лузги подсолнечника Pini-Kay (пиникей)

Цилиндрические брикеты. Сырье уплотняется ударно-механическими прессами. Из установки выходит непрерывной полосой, которую потом можно делить на шайбы, куски и т.п. Форма может быть любая – круглая, квадратная, многоугольная (подбирается под запросы заказчика). На брикетах этого типа явно видны зоны большей и меньшей плотности (из-за особенностей работы пресса).

Прямоугольные брикеты. Получаются в результате работы гидравлических прессов, их плотность зависит от степени рыхлости исходного сырья.

Основной показатель качества брикета из лузги (и любого другого тоже) — его плотность. Чем плотнее топливо, тем больше тепла выдает. Например, брикет плотности 750кг/м³ тепла выдаст 14МДж/кг, плотности 1300кг/м³ – 31МДж/кг.

Играет роль и влажность исходного сырья. При влажности 4-10% получается топливо с оптимальными прочностными характеристиками, при высокой влажности на поверхности появляются трещины и брикет может развалиться. Потому при выборе обращайте на целостность наружной поверхности: наличие трещин говорит о низком качестве и недостаточно высокой теплотворной способности.

Форма брикетов может быть разной. На характеристики это не оказывает какого-либо влияния

Оборудование по производству брикета из лузги семечки

Технология изготовления топливных брикетов из биомассы (к которой относится и шелуха подсолнуха, риса, гречихи и т.п.) такова:

• Сырье моют, сушат.
• Измельчают.
• Спрессовывают.
• Остужают.
• Пакуют.

Соответственно подбирается оборудование. Нужна будет сушилка и дробилка (молотковая или шредер), но главное – пресс (поршневой, экструзионный или шнековый). Может также понадобиться средства для транспортировки сырья и готовой продукции в цеху, установка охлаждения и упаковывающее оборудование.

Основное оборудование по производству любых брикетов — пресс

Как сделать пресс для самостоятельного изготовления брикетов

Сделать своими руками оборудование для производства топливных брикетов с использованием экструзии (прессования при высоких температурах) вряд ли под силу, а вот обычный пресс можно соорудить даже из подручных средств.

В этом видеоматериале продемонстрирован оригинальный подход. Сделать такой пресс – не самая сложная задача, а выход продукта с одной закладки получается приличный. Его с легкостью можно приспособить для прессования шелухи подсолнечника, только ее нужно будет предварительно измельчить.

А вообще, наш народ щедр на всякие выдумки. Культура реализации у всех разная, но кто как может, так и делает. Вот подборка фото, на которых также самодельные прессы для изготовления топливных брикетов, в том числе и из лузги подсолнуха.

 

Самый простой вариант самодельного пресса для брикетов из лузги, соломы, шелухи риса, гречки, опилокТакой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельноТакой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельно

 

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

(PDF) Характеристики горения топливных брикетов из частиц древесного угля и агломератов опилок

8 H.A. Аджимотокан, А. Эхиндеро и К. Ajao et al. / Scienti c African 6 (2019) e0 0202

Результаты, полученные для элементного состава в настоящем исследовании, представляют собой воспоминания о брикетах, изготовленных Оби и Оконгву из смеси

рисовой шелухи и шлама пальмового масла [4].

Заключение

Были исследованы характеристики горения топливных брикетов, изготовленных из частиц древесного угля Idigbo (Terminalia ivorensis), опилок сосны

(Pinus caribaea) и их агломератов с использованием желатинизированной кожуры кассавы в качестве связующего.Изменение соотношений смешивания

образцов биомассы оказало значительное влияние на все исследуемые свойства полученного брикета.

Увеличение количества частиц древесного угля привело к увеличению содержания связанного углерода и теплотворной способности брикетов. Наилучшие показатели калорийности

были получены для брикетов из частиц чистого древесного угля (образец A) и брикетов, полученных из образцов

B (90:10) и C (80:20). Сосновые опилки увеличивали содержание кислорода и водорода в брикетах и ​​снижали содержание углерода в них на

.Приблизительный, элементный анализ и анализ теплотворной способности произведенных топливных брикетов показали, что они

обладают лучшими характеристиками горения по сравнению с необработанным древесным углем, сосновыми опилками и кожурой кассавы. Таким образом, произведенные

брикетов из частиц древесного угля и агломератов сосновых опилок будут хорошим источником энергии для бытовых и

промышленных применений.

Декларация о конкурирующих интересах

Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

[1] H.A. Аджимотокан, И. Шер, Моделирование термодинамических характеристик и оптимизация конструкции двигателей с трехсторонним циклом для рекуперации отходящего тепла в энергию поколения

, Прил. Энергия 154 (2015) 26–34.

[2] Х.А. Аджимотокан, Исследование трехсторонних циклов мгновенного испарения для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла для производства электроэнергии, доктор философии. Диссертация, Отдел энергетики и энергетики

Cranfield, Cranfield University, UK, 2014.

[3] М. Хеннич, Н.Галанис, Термодинамический анализ и оптимизация энергетических циклов с использованием конечного низкотемпературного источника тепла, Int. J. Energy Res. 36

(2012) 871–885.

[4] О.Ф. Оби, К. Оконгву, Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи

и шлама пальмового масла, Biomass Conv. Биореф. 6 (3) (2016)

449–456.

[5] О.М. Аму, Р.Л. Фагбенле, Возобновляемые пути использования твердых бытовых отходов для производства энергии и устойчивого развития в контексте Нигерии, Int.

J. Energy Environ. Англ. 4 (42) (2013) 1–17.

[6] B.T. Эддин, М. Салах, Твердые отходы как возобновляемый источник энергии: текущие и будущие возможности в Алжире, Int. J. Energy Environ. Англ. 3 (17) (2012)

1–12.

[7] J. Szyszlak-Barglowicz, G. Zajac, W. Piekarski, Энергетические характеристики биомассы выбранных растений, Int. J. Agro-Phys. 26 (2012) 175–179.

[8] N.

Soponpongpipat, U. Sae-Ueng, Влияние компоновки основной массы биомассы на пути разложения в процессе торрефикации, Renew.Энергетика

81 (2015) 679–684.

[9] О.А. Кути, C.O. Адегоке, Сравнительная характеристика брикетов из композитных опилок с керосиновым топливом в домашних условиях приготовления пищи, Доп.

Uni. J. Technol. 12 (1) (20 08) 57–61.

[10] Дж. А. Суарес, К.А. Луенго, Ф.Ф. Фонсека, Г. Беззон, П.А. Битон, Термохимические свойства кубинской биомассы, Источники энергии 22 (1) (20 0 0) 851–867.

[11] П. Вилайпон, Физические характеристики брикетов из кукурузных початков и количество кукурузных початков при умеренном давлении штампа

, Am.J. Appl. Sci. 4 (1) (2007)

995–998.

[12] A .B. Рабиу, О. Ласоде, Х.А. Аджимотокан, В. Афолаян, Характеристики горения выбранных остатков тропической древесины в зависимости от размера частиц, в:

Труды 33-й Международной конференции по управлению технологиями твердых отходов, 2018, стр. 320–330.

[13] Н. Калиян, Р.В. Морей, Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов уплотненной биомассы, Биомасса Биоэнергетика 33 (3) (2009) 337–359.

[14] G.C. Вакчауре, М. Индра, Влияние связующих на физическое качество некоторых брикетов биомассы, J. Agric. Англ. 46

(4) (2009) 24–30.

[15] J.O. Akowuah, F. Kemausuor, S.J. Mitchual, Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесно-угольных опилок, Int. J. Energy Environ.

англ. 3 (20) (2012) 1–6.

[16] С. Дасаппа, H.V. Шридхар, Г. Шридхар, П.Дж. Пол, Научные и технологические аспекты газификации биологических остатков, Biomass Conv.Биореф. 1 (3) (2011) 121–131.

[17] О.Ф. Оби, Оценка физических свойств композитного брикета из опилок и скорлупы ядра пальмы, Biomass Conv. Биореф. 5 (3) (2015) 271–277.

[18] Обидзинский С. Гранулирование отходов биомассы с содержанием картофельного жома, Int. J.

Agro-Phys. 28 (2014) 85–91.

[19] S.J. Митчуал, К. Фримпонг-Менсах, Н.А.Дарква, Дж. Akowuah, Брикеты из комбинации початков кукурузы и ceiba pentandra при комнатной температуре

и низком давлении прессования без связующего, Int.J. Energy Environ. Англ. 4 (2013) 38.

[20] Л. Раславичюс, Характеристика брикетов древесных отходов резки, содержащих абсорбированный глицерин, Биомасса Биоэнергетика 45 (2012) 144–151.

[21] W. Stelte, J.K. Холм, А. Санади, С. Барсберг, Дж. Аренфельдт, У.Б. Хенриксен, Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных ресурсов биомассы

, Биомасса Биоэнергетика

35 (2011) 910–918.

[22] М.В. Гил, П. Улего, М.Д. Касал, К. Певида, Дж. Дж. Пис, Ф. Рубьера, Механическая прочность и характеристики горения пеллет из смесей биомассы,

Biores. Technol. 101 (2010) 8859–8867.

[23] L. Kong, S.H. Тиан, К. Хе, К. Ду, Ю. Т. Ту, Ю. Сюн, Влияние волокна оберточной макулатуры как «твердого моста» на физические характеристики гранул биомассы

, изготовленных из древесных опилок, Прил. Энергия 98 (2012) 33–39.

[24] R. Razuan, K.N. Финни, К. Чен, В. Шарифи, Дж.Swithenbank, Производство гранулированного топлива

из пальмоядрового жмыха, Fuel Proc. Technol. 92 (2011) 609–615.

[25] K.N. Финни, В. Шарифи, Дж. Свитенбанк, Гранулирование топлива со связующим: Часть I-Идентификация подходящего связующего для отработанного грибного компоста — угля

гранулы из хвостов, Энерг. Топливо 23 (2009) 3195–3202.

[26] И. Медиавилла, М.Дж. Фернандес, Л.С. Эстебан, Оптимизация гранулирования и сжигания в котле мощностью 17,5 кВт для побегов виноградной лозы и промышленных остатков пробки

, Fuel Proc.Technol. 90 (2009) 621–628.

[27] E.A. Emerhi, Физические и горючие свойства брикетов, изготовленных из опилок трех пород древесины и различных органических связующих, Adv.

Заяв. Sci.

Рез. 2 (6) (2011) 236–246.

[28] О.А. Кути, Характеристики топливных брикетов из композитных опилок в печи на биомассе в смоделированных условиях, Доп. Uni. J. Technol. 12 (4) (2009)

284–288.

[29] Дж. М. Стивен, К. Ф. Менса, Н.А.Дарква, Взаимосвязь между физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов

, полученных из кукурузных початков и опилок, J. Sust. Bioenergy Syst. 4 (1) (2014) 2908–2914.

[30] J.T. Oladeji, Характеристики топлива брикетов, полученных из остатков кукурузного початка и рисовой шелухи, Pac. J. Sci. Technol. 11 (1) (2010) 101–106.

[31] P.A. Ида, Э.Дж. Мопа, Сравнительная оценка энергетической ценности

брикетов из некоторых побочных продуктов сельского хозяйства с различными связующими, IOSR J.Англ. 3

(1) (2013) 36–42.

Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи и шлама пальмового масла.

1.

Amoo OM, Fagbenle RL (2013) Возобновляемые пути использования твердых бытовых отходов для производства энергии и устойчивого развития в контексте Нигерии. Int J Energy Environ Eng 4:42

Статья Google ученый

2.

Szyszlak-Barglowicz J, Zajac G, Piekarski W (2012) Характеристики энергетической биомассы выбранных растений.Int Agrophys 26: 175–179

Статья Google ученый

3.

Эддин Б.Т., Салах М.М. (2012) Твердые отходы как возобновляемый источник энергии: текущие и будущие возможности в Алжире. Int J Energy Environ Eng 3 (17): 1–12

Google ученый

4.

Авасти М., Дипика К.Р. (2013) Биохимическая характеристика сельскохозяйственных остатков для использования в процессе газификации: необходимость для сельского сектора.Spec Issue Int J Sustain Dev Green Econ 2 (1-2): 22–26

Google ученый

5.

Адкинс Э., Чен Дж., Винецки Дж., Койней П., Моди В. (2010) Тестирование кухонных плит на биомассе в сельских школах Кении для проекта «Деревни тысячелетия». Energy Sustain Dev 14 (3): 186–193

Статья Google ученый

6.

Оби, О.Ф. (2015) Оценка физических свойств композитного брикета из опилок и скорлупы ядра пальмы.Конвертер биомассы Biorefin 5 (3): 271–277

Статья Google ученый

7.

Оби, О.Ф. (2015) Оценка влияния шлама производства пальмового масла на свойства брикетов из опилок. Обновить Sust Energ Rev 52: 1749–1758

Артикул Google ученый

8.

Калиян Н., Морей Р.В. (2009) Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергетика 33 (3): 337–359

Статья Google ученый

9.

Wakchaure GC, Indra M (2009) Влияние связующих на физическое качество некоторых брикетов биомассы. J Agr Eng 46 (4): 24–30

Google ученый

10.

Сухартини С., Хидаят Н., Виджая С. (2011) Характеристика физических свойств топливного брикета, изготовленного из отработанной отбельной земли. Биомасса Биоэнергетика 35 (10): 4209–4214

Статья Google ученый

11.

Аковуах Дж.О., Кемаусуор Ф., С.Дж.М (2012) Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесного угля из опилок.Int J Energy Environ Eng 3 (20): 1–6

Google ученый

12.

Дасаппа С., Шридхар Х.В., Шридхар Г., Пол П.Дж. (2011) Научные и технологические аспекты газификации биологических остатков. Конвертер биомассы Biorefin 1 (3): 121–131

Статья Google ученый

13.

Обидзинский С. (2014) Гранулирование отходов биомассы с содержанием картофельной мякоти. Int Agrophys 28: 85–91

Статья Google ученый

14.

Mitchual SJ, Frimpong-Mensah K, Darkwa NA, Akowuah JO (2013) Брикеты из комбинации кукурузных початков и Ceiba pentandra при комнатной температуре и низком давлении прессования без связующего. Int J Energy Environ Eng 4:38

Статья Google ученый

15.

Раславичюс Л. (2012) Характеристика брикетов из древесных отходов резания, содержащих абсорбированный глицерин. Биомасса Биоэнергетика 45: 144–151

Статья Google ученый

16.

Stelte W, Holm JK, Sanadi AR, Barsberg S, Ahrenfeldt J, Henriksen UB (2011) Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергетика 35: 910–918

Статья Google ученый

17.

Гил М.В., Улего П., Казал М.Д., Певида С., Пис Дж. Дж., Рубьера Ф. (2010) Механическая прочность и характеристики горения гранул из смесей биомассы. Биоресур Технол 101: 8859–8867

Артикул Google ученый

18.

Kong L, Tian SH, He C, Du C, Tu YT, Xiong Y (2012) Влияние волокна оберточной бумаги для макулатуры как «твердого моста» на физические характеристики гранул биомассы, изготовленных из древесных опилок. Appl Energy 98: 33–39

Статья Google ученый

19.

Разуан Р., Финни К.Н., Чен К., Шарифи В.Н., Swithenbank J (2011) Производство топливных гранул из жмыха пальмовых ядер. Fuel Process Technol 92: 609–615

Статья Google ученый

20.

Финни К.Н., Шарифи В.Н., Свитенбанк Дж. (2009) Гранулирование топлива со связующим: часть I — определение подходящего связующего для гранул из отработанного грибного компоста и угольных хвостов. Eneergy Fuel 23: 3195–3202

Статья Google ученый

21.

Mediavilla I, Фернандес М.Дж., Эстебан Л.С. (2009) Оптимизация гранулирования и сжигания в котле мощностью 17,5 кВт для побегов виноградной лозы и промышленных остатков пробки. Fuel Processing Technol 90: 621–628

Статья Google ученый

22.

Oladeji JT (2010) Характеристики топлива брикетов, произведенных из кукурузных початков и рисовой шелухи. Pac J Sci Technol 11 (1): 101–106

Google ученый

23.

Дхамодаран А., Афзал М.Т. (2012) Компрессионные и упругие свойства гранул из твердой и мягкой древесины. Биоресурсы 7 (3): 4362–4376

24.

Адапа П.К., Сингх А., Шенау Г.Дж., Табил Л.Г. (2006) Характеристики гранулирования фракционированного измельченного люцерны — модели твердости.International Journal of Powder Handling and Processing 18 (5): 294–299

25.

Mani S, Tabil LG, Sokhansanj S (2006) Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав . Биомасса и биоэнергетика 97: 1420–1426

26.

Мифили Р., Венкатачалам П. (2013) Брикетирование сельскохозяйственных остатков. Журнал научных и промышленных исследований 72: 58–61

27.

Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические свойства и свойства горения древесноугольных брикетов из древесных остатков нима.Int. Agrophysics 24: 189–194

28.

Obi OF, Akubuo CO, Okonkwo WI (2013) Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских общинах. International Journal of Engineering and Advanced Technology 2 (4): 578–582

29.

Suparin C, Suwit S, Prattana K (2008) Разработка топливных брикетов из смесей биомассы и лигнита. Chiang Mai J Sci. 35 (1): 43–50

30.

Ричардс С.Р. (1990) Физические испытания топливных брикетов. Технология переработки топлива 25: 89–100

31.

ASTM (2004) Стандарт E711-87: Стандартный метод испытания высшей теплотворной способности полученного из отходов топлива с помощью калориметра бомбы. Вест Коншохокен, Пенсильвания, США

32.

Джигиша П., Чаннивала С.А., Гхосал Г.К. (2007) Корреляция для расчета элементного состава на основе экспресс-анализа материалов биомассы. Топливо 86: 1710–1719

33.

Джиндапорн Дж., Чадчаван П., Аураван Т., Сонгчай В. (2005) Физические свойства и характеристики горения брикетов, полученных из двух пар биомассы.ENETT 49-137: 27–29

34.

Олоруннисола A (2007) Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок кокосовой шелухи. Agric Eng Int CIGR E J 9: 1–11

35.

Bisana BB, NB L (2008) Использование остатков скорлупы орехов кешью для производства древесных брикетов и активированного угля. FPRDI J 24 (2): 25–37

36.

Wilaipon P (2007) Физические характеристики брикета из кукурузных початков при умеренном давлении в фильере. Являюсь. J. Appl. Sci. 4: 995–998

37.

Husain Z, Zainac Z, Abdullah Z (2002) Брикетирование пальмовых волокон и скорлупы от переработки пальмовых орехов до пальмового масла. Биомасса Биоэнергетика 22: 505–509

38.

Mitchual SJ, Frimpong-Mensah K, Darkwa NA (2013) Влияние видов, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Int J Energy Environ Eng 4:30

39.

Yaman S, SahanŞahan M, Haykiri-Açma H, eşen K, Küçükbayrak S (2001) Топливные брикеты из смесей биомассы и лигнита.Fuel Process Technol 72 (1): 1–8

40.

Loo SV, Koppejan J (2008) Справочник по сжиганию биомассы и совместному сжиганию. Earthscan, London

41.

Kim HJ, Lu GQ, Naruse I., Yuan J, Ohtake K (2001) Моделирование характеристик горения брикетов из биоугля. J Energy Resour Technol 123: 27–31

42.

Chou C, Lin S, Lu W (2009) Приготовление и определение характеристик твердого топлива биомассы, сделанного из рисовой соломы и рисовых отрубей. Fuel Process Technol 90 (7–8): 980–987

43.

He BB, JH v G, Thompson JC (2009) Содержание серы в отдельных маслах и жирах и их соответствующих метиловых эфирах. Appl Eng Agric 25 (2): 223–226

44.

Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические и горючие свойства брикетов из опилок Azadirachta indica. Journal of Forestry Research 21 (1): 63–67

45.

Айна О.М., Адетогун А.С., Ийола К.А. (2009) Тепловая энергия из брикетов из древесных опилок с добавленной стоимостью Альбизиазигии. Эфиопский Дж. Энвирон Стад Манаг 2 (1): 42–49

46.

Ачарья Б., Датта А. (2015) Повышение топливных свойств лигноцеллюлозной и нелигноцеллюлозной биомассы посредством торрефикации. Биомасса Convers Biorefin. DOI: 10.1007 / s13399-015-0170-x

47.

Grover PD, Mishra SK, JS C (1994) Разработка соответствующей технологии брикетирования биомассы, подходящей для производства и использования в развивающихся странах. Energy Sustain Dev 1 (11): 45–48

48.

Hoekman SK, Broch A, Robbins C, Zielinska B, Felix L (2013) Гидротермальная карбонизация (HTC) выбранной древесной и травяной биомассы.Biomass Convers Biorefin 3 (2): 113–126

В чем разница между брикетированным древесным углем и кусковым углем?

Обычно люди очень твердо относятся к древесному углю. Некоторые предпочитают кусковой древесный уголь, другие будут использовать только брикетированный уголь. Хотя может показаться, что эти два типа топлива не такие уж и разные, на самом деле есть некоторые важные различия, которые следует учитывать при зажигании гриля.

Это вид древесного угля, с которым вы, вероятно, наиболее знакомы.Каждую весну продуктовые магазины и хозяйственные магазины выставляют поддоны и поддоны, заполненные небольшими кусочками древесного угля в форме подушек.

Угольные брикеты состоят из остатков древесины и опилок, смешанных с добавками, а затем спрессованных, чтобы придать им определяющую форму подушки. Вы можете приобрести брикеты с различными типами добавок, которые облегчают их зажигание, копчение или придание особого вкуса.

Древесный угольный брикет Fast Facts

• Обычно горят дольше
• Поддерживают постоянную температуру
• Они обычно дешевле
• Имеют большое производство золы
• Иногда они могут иметь химический запах
• Их зажигание может занять больше времени
• Они не горят так же горячо, как кусковой уголь

Кусковой древесный уголь

уже много лет пользуется популярностью у мастеров шахт и участников соревнований по приготовлению барбекю, но только сейчас он набирает популярность среди любителей барбекю на заднем дворе.

Его получают путем медленного обжига настоящих деревянных кусков в герметичном месте до тех пор, пока все природные химические вещества, сок и влага не покинут дерево. Все, что осталось — чистый уголь. Кусковой древесный уголь очень хорошо реагирует на кислород, поэтому вы можете легко контролировать температуру с помощью вентиляционных отверстий и дымохода. Это наиболее естественное топливо для вашего гриля, и пользователи кускового угля клянутся, что он улучшает вкус еды.

Кусковой древесный уголь Fast Facts

• Топливо натуральное
• Горит сильнее
• Быстро загорается
• Легче отрегулировать температуру
• Мешки содержат много угля разного размера, что может затруднить приготовление на гриле
• Обычно дороже
• Горит быстрее

Хотя для начала неплохо было бы узнать больше о каждом типе древесного угля, изучение того, как они действуют, — совсем другое дело.Посол Чар-Гриллера Джеймс Льоренс провел параллельный эксперимент, и вот что он заметил.

«С самого начала я сразу заметил, что брикеты горели очень дымно, а не комки. Комки образовались быстрее, и пламя от них разгорелось. У них было приятное оранжевое свечение по сравнению со всем дымом от брикетов, имевшим пепельно-оранжевое свечение и очень маленькое пламя.

Комки сильно нагревают дымоход и сгорают в дымоходе быстрее, чем брикеты, потому что брикеты запускаются дольше.Когда я сбросил угли из обеих дымоходов, брикеты были золы, а на комках было меньше золы.

Куски сгорали быстрее в процессе по сравнению с брикетами, но, опять же, для всех брикетов требовалось больше времени, чем для кусков. На брикетированных углях было так много золы, и они оставили много золы, а не комков. Уже одно это показывает, насколько более натуральные и чистые комки по сравнению с брикетами.

Я в значительной степени использовал все различные марки древесного угля, представленные на рынке, когда я начал свое путешествие с барбекю и решил, что предпочитаю комки брикетам.”

Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850

Цитируйте как:

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850.Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего. Сырье биомассы было смешано с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенная проволока и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR).Изучено производство брикетов при различных пропорциях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно возрастающие с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев давал лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и чрезвычайно мелких частиц, которые легко получить.

Ключевые слова

WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

вариантов топлива | Древесный уголь | Weber Grills

Кусковой древесный уголь

]]>

Чистый древесный уголь из твердых пород древесины, более известный как кусковой древесный уголь, полностью изготавливается из бревен твердых пород, которые нагреваются при высоких температурах с минимальным воздействием кислорода.Влага, сок и смолы в древесине улетучиваются и испаряются, оставляя после себя только горючий углерод. Бревна в конечном итоге распадаются на черные куски обугленной твердой древесины, которые светятся быстрее, чем бревна, и поддерживают относительно равномерный диапазон температур. Когда кусковой древесный уголь горит, он выделяет чистые струйки ароматного дыма, отражающие сорт дерева, из которого сделан древесный уголь. Однако имейте в виду, что не все кусковые древесные угли одинаковы. Выбирайте древесину, которая вам нравится (например, мескит, дуб или их комбинацию), и выбирайте пакеты, наполненные большими кусками размером с ваш кулак, на которых четко видна текстура настоящего дерева.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Быстро загорается и производит ароматный дым, который отражает разнообразие древесины, из которой он сделан.

Брикеты Weber — Брикеты древесного угля твердых пород

]]>

Брикеты древесного угля твердых пород представляют собой спрессованные черные подушки, сделанные из измельченных кусков древесного угля твердых пород, скрепленных натуральным крахмалом. Брикеты древесного угля из твердых пород древесины настолько плотно упакованы, что горят дольше и равномернее, чем кусковой древесный уголь. Если вам не хватает ароматного дыма, который производит кусковой древесный уголь, добавьте куски древесины или щепы по периметру зажженных древесных угольных брикетов.Большой размер брикетов Weber обеспечивает постоянный нагрев, более длительное время приготовления на гриле и экономичен из-за меньшего расхода топлива.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Достигает более длительного и стабильного горения, чем кусковой древесный уголь, с меньшим количеством древесного дыма.

Стандартные брикеты из древесного угля

]]>

Стандартные брикеты из древесного угля являются наиболее общедоступными брикетами на рынке. Они представляют собой спрессованные пучки измельченного древесного угля и таких материалов, как глина, известняк и связующие кукурузного крахмала.Хотя они не выделяют столько тепла, как кусковой или древесный уголь, эти брикеты очень хорошо выдерживают постоянную температуру. Фактически, они часто горят дольше, чем брикеты из твердой древесины. Добавьте немного щепы или куски к тлеющим брикетам, и все готово, чтобы выкурить первоклассную легкую и медленную еду.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Горит долго и держит стабильную температуру.

Как сделать древесный уголь [Пошаговое руководство]

SmokedBBQSource поддерживается его читателями.Мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас i , если вы совершите покупку по ссылке на этой странице. Учить больше.

Древесный уголь — отличное топливо для разжигания гриля, обеспечивающее надежное горение и низкую дымность. Мировой рынок древесного угля для барбекю, являющегося популярным топливом, в 2018 году оценивался в 1,72 миллиарда долларов США и продолжает расти.

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли приготовить собственный уголь для гриля, вам повезло! В этом подробном руководстве мы расскажем все, что вам нужно знать о древесном угле, в том числе о том, как его приготовить дома.

Как делают древесный уголь

На базовом уровне древесный уголь получают путем сжигания древесины или других органических веществ в среде с низким содержанием кислорода. Это удаляет воду и другие летучие элементы, позволяя готовому продукту, древесному углю, гореть при высоких температурах с очень небольшим количеством дыма.

Это можно сделать несколькими способами:

• Традиционный: с использованием шахтных печей для производства древесного угля низкого качества.
• Более технологически продвинутый: с использованием промышленного оборудования, которое будет производить высококачественный древесный уголь с фиксированным содержанием углерода более 82%.

Независимо от того, используете ли вы низкотехнологичный, мелкомасштабный метод или высокотехнологичную технологию супракарбонизации, основной процесс, по сути, одинаков. Однако качество готового древесного угля и время, необходимое для его создания, существенно различаются.

Породы древесины и применяемые материалы

Древесный уголь может быть изготовлен из любого вида древесины и других органических веществ, например:

• скорлупа кокоса
• скорлупа земляных орехов
• сухие листья

Кусковой древесный уголь должен изготавливаться из натуральной древесины (обычно из твердых пород).

Древесина твердых пород, например гикори, дуб и бук, склонна гореть сильнее. Итак, если вы ищете кусковой древесный уголь, вам стоит обратить внимание на разновидности, которые изготавливаются из этих пород дерева.

Опилки и мелкие органические вещества могут использоваться для создания угольной пыли, которая затем прессуется в древесно-угольные брикеты для сжигания. Брикеты, как правило, содержат различные породы древесины и обычно производятся из обрезков древесины, включая кору твердых и мягких пород древесины по более низким ценам.

Брикеты против кускового угля

Как древесно-угольные брикеты, так и кусковой древесный уголь часто называют просто «древесным углем». Тем не менее, следует помнить о некоторых важных отличиях.

Кусковой уголь

• Обычно состоит из кусков чистой древесины лиственных пород — Это важно помнить, так как древесный уголь, сделанный из обрезков, потенциально может содержать древесную обработку, поэтому всегда убедитесь, что ваш древесный уголь поступает от уважаемой компании.
• Неправильная форма — Хотя сама по себе не проблема, управление воздушным потоком и штабелирование может быть сложнее, чем при использовании брикетов.
• Более короткое время горения — Чем меньше комки, тем быстрее они прожигают.
• Могут гореть менее равномерно — Из-за своей неправильной формы и размера некоторые комки не всегда могут быть полностью карбонизированы в центре. Это может означать, что они время от времени выделяют дым или искры.
• Без добавок — Если не указано иное, в ваш кусковой древесный уголь не должно быть добавок, в отличие от большинства брикетов.

Угольные брикеты

• Формы правильной формы — Это упрощает их штабелирование, поэтому управление воздушным потоком становится намного проще для лучшего и более надежного сжигания.
• Содержат побочные продукты древесины — Обычно производятся из древесного угля, угольной пыли, опилок и древесной стружки; брикеты представляют собой смесь природных горючих материалов.
• Присадки — После изготовления древесного угля для брикетов его можно смешивать с присадками, которые связывают, улучшают воспламенение, а также помогают обеспечить устойчивое горение.

Если вы все еще не уверены, что выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством кусков древесного угля и брикетов.

Как впервые сделали древесный уголь?

Люди производят древесный уголь примерно с 4 000 лет до нашей эры.

В древние времена дрова складывались в небольшие количества, поджигались, а затем покрывались землей, чтобы обеспечить долгое и медленное горение при очень небольшом количестве кислорода.

По мере развития и развития общества древесный уголь играл все более заметную роль — его использовали для письма и рисования, а также для плавки металлов, создания стекла и в качестве важного компонента раннего пороха.

По всем этим причинам производство древесного угля было чрезвычайно важным на протяжении всей новейшей истории. Поскольку каждой деревне требовался древесный уголь, угольщики создавали древесный уголь на местном уровне, постепенно улучшая свои методы производства.

https://youtu.be/f3TZROSXHxI

Груды древесного угля были тщательно сложены в печах для обжига земляных насыпей, и угольщики часто жили в небольших, примитивных жилищах, построенных рядом с их штабелями, известных как «угольные хижины».

Обжиговые печи для земляных насыпей были более эффективными, чем обычные шахтные печи, в которых древесный уголь сжигался ниже уровня земли. Однако, поскольку процесс карбонизации очень длительный и требует постоянного внимания в течение десяти или более дней, печи и производство древесного угля были позже улучшены с добавлением дымоходов для улучшения контроля воздуха.

В последующие годы были разработаны печи для обжига кирпича, за которыми последовали печи для обжига стали, которые позволили обугливать древесину даже плохого качества. В настоящее время древесный уголь производится промышленным способом с использованием вертикальных цилиндрических металлических печей.

Они обугливают древесину при температуре около 1470 градусов по Фаренгейту, при этом все выделяемые газы уничтожаются факелом, чтобы не загрязнять воздух или почву. Это известно как процесс супракарбонизации MAGE.

Что на самом деле в вашем угле?

Если вы не выбрали чистый кусковой древесный уголь из твердых пород древесины или брикеты из 100% твердой древесины, скорее всего, ваш древесный уголь будет содержать определенные добавки.

Добавляются для улучшения характеристик горения, а в случае брикетов — в качестве связующего.

Вот краткое описание того, что может быть в вашем древесном угле.

1. Нагревание топливных материалов — Это то, что составляет ваш древесный уголь, обычно это дерево, но его также можно изготовить из комбинации материалов, включая натуральную биомассу. Это может быть скорлупа орехов, скорлупа кокосов, торф, бумага и кора деревьев.
2. Связующие — Если вы используете брикеты, связующие необходимы для придания им формы. Обычные связующие вещества, используемые в брикетах из древесного угля, включают крахмал, мелассу и силикат натрия.
3. Бура — Бура или борат натрия могут быть добавлены в брикеты древесного угля, чтобы облегчить их извлечение из формы без разрушения.
4. Известняк — Брикеты древесного угля могут также содержать известняк в качестве красителя золы.
5. Нитрат натрия — В древесный уголь может быть добавлена ​​нитрат натрия для улучшения горения. Нитраты являются окислителями, поэтому при нагревании они выделяют кислород, что увеличивает скорость горения угля.

Как сделать уголь самостоятельно

Это может занять немного времени и довольно грязно, но приготовление древесного угля самому — простой процесс.

Если вы хотите попробовать приготовить кусковой уголь для гриля, вот как это сделать:

Оборудование

Перед тем как начать, убедитесь, что у вас есть следующее:

• Хороший запас древесины твердых пород , разрезанный на куски (древесина хвойных пород горит за меньшее время, что затрудняет изготовление древесного угля, особенно когда это делается в небольших количествах, на любительской основе).
• Бочка металлическая с крышкой.
• Kindling — маленькие веточки или бумага, чтобы разжечь огонь.
• Теплозащита и противопожарная защита — перчатки, металлическая кочерга и ведро с водой под рукой (на всякий случай).

Начало работы

1. Зажгите огонь в дне бочки, используя растопку и несколько небольших дров. Прежде чем начинать укладывать твердую древесину, разогрейте огонь хорошо и крепко. Убедитесь, что у вас хорошее пламя и много тепла.
2. После того, как огонь потухнет, добавляйте древесину лиственных пород несколькими слоями за раз. Это ускорит процесс, так как огонь будет быстрее переходить от одного слоя к другому.
3. Завершите укладку твердой древесины на верх бочки и дайте огню сжечь все слои. Подождите, пока дерево не начнет чернеть, прежде чем переходить к следующим шагам.

Изготовление древесного угля

1. Как только вы увидите, что вся твоя древесина начинает гореть и чернеть, самое время надеть металлическую крышку на бочку, чтобы ограничить подачу кислорода.
2. Дайте древесине тлеть в бочке около 24 часов или дольше, если необходимо.
3. Снимите крышку и убедитесь, что древесина перестала тлеть. Если он не совсем готов, закройте его и оставьте на несколько часов дольше.
4. Прежде чем вынимать древесину из ствола, еще раз убедитесь, что ваша древесина окончательно обгорела и полностью выгорела. Если вам не нужно использовать ствол для другого груза, вы можете оставить его там с закрытой крышкой, чтобы защитить его от влаги.

Ваш домашний древесный уголь без добавок готов к использованию с грилем!

Какой уголь лучше всего подходит для гриля?

Не хотите делать уголь самостоятельно? Мы перечислили некоторые из самых популярных брендов готового древесного угля на рынке ниже

.

Кингсфорд

Kingford производит широкий ассортимент изделий из древесного угля и дымовых дров с 1920 года.

Это одна из самых популярных компаний в мире, которую настоятельно рекомендуют любители гриля. У них есть широкий ассортимент древесно-угольных брикетов, включая профессиональные версии для длительного и горячего горения, полностью натуральные версии, а также брикеты из 100% твердых пород древесины.

Они также предлагают брикеты с гикорием, мескитом или яблоней для придания аромата дыма.

Вебер

Weber, известная своими грилями, также производит высококачественные брикеты из древесного угля.

Изготовленные из твердой древесины, они горят долго и долго, что делает их хорошим соотношением цены и качества. Они также на 100% натуральные, без добавок и поставляются в водонепроницаемом пакете, поэтому вам не придется беспокоиться, если вы оставите его вне дома во время неожиданного ливня.

Хотя они не предлагают широкий ассортимент древесного угля, они сосредоточились на этом продукте, чтобы достичь высочайших стандартов.

Дуб Королевский

Royal Oak — один из крупнейших производителей кусков древесного угля и брикетов в США.

Их кусковой древесный уголь размера XL — популярный выбор, как и их брикеты из натуральной твердой древесины. Семейный бизнес, основанный еще в 1953 году, Royal Oak гордится своими высокими стандартами и американскими ценностями.

Туман

Семейная компания Fogo создает специальный кусковой древесный уголь.

У этой небольшой компании есть восторженные отзывы, и они известны своей страстью, стремясь создать самый лучший кусковой древесный уголь для вашего гриля.В их древесном угле премиум-класса есть только один ингредиент — чистая древесина твердых пород.

У них также есть два специальных древесных угля: кусковой уголь аргентинского квебрахо и кусковой древесный уголь бразильского эвкалипта для производства топлива ресторанного качества, которое горит дольше.

Камадо Джо

Известный своими легко узнаваемыми грилями, знаете ли вы, что Камадо Джо также продает древесный уголь?

Кусковой древесный уголь Big Block XL, позиционируемый как «крупнейший в мире», представляет собой полностью натуральное топливо премиум-класса.Этот древесный уголь, созданный аргентинскими мастерами из смеси твердых пород древесины, имеет впечатляющее время горения — до 18 часов, и его можно использовать повторно три раза.

Древесный уголь: часто задаваемые вопросы

Есть животрепещущие вопросы об угле? В этом разделе мы отвечаем на ваши самые распространенные вопросы.

Как долго длится уголь?

Все зависит от того, какой гриль вы используете, от вашего воздушного потока и общего управления огнем.

Как правило, брикеты из древесного угля служат от восьми до десяти часов, а более мелкий кусковой древесный уголь дает среднее время горения от четырех до шести часов.

Если вам интересно, есть ли у древесного угля срок годности, то ответ отрицательный. Уголь можно хранить бесконечно.

Однако имейте в виду, что со временем любые добавки или химические вещества, которые могли быть добавлены к углю, могут стираться, что затрудняет его зажигание.

Почему после сжигания угля остается столько пыли?

Уголь разрушается, когда горит.

Из-за своей хрупкости и полного удаления воды из дерева во время его создания, после того, как вы сожжете уголь, у вас останется много черной пыли.

Если в гриле скопилось много угольной пыли, убедитесь, что она не препятствует прохождению воздушного потока между комками.

Остатки древесного угля находят свое применение. Вы можете использовать его для изготовления самодельных брикетов из древесного угля. В случае использования полностью натурального древесного угля вы также можете рассыпать пыль по почве в саду, чтобы помочь своим растениям расти.

Можно ли использовать намокший уголь?

Если вы приобрели низкосортный древесный уголь, велика вероятность, что он рассыпется и превратится в порошок, когда вы его высушите. Однако древесный уголь более высокого качества обычно можно использовать после того, как он намок, когда он полностью высохнет.

Имейте в виду, что как только уголь намокнет, вы можете обнаружить, что он горит не так хорошо, как раньше. По этой причине вы можете смешать его с новым пакетом или оставить для длительного, медленного и медленного приготовления на гриле.

Итак, хотя вы можете использовать намокший уголь, лучше иметь под рукой свежий пакет для жарки на большом огне при высокой температуре.

Вреден ли древесный уголь для окружающей среды?

Если говорить о выбросах углерода, то углеродный след при гриле на углях примерно в три раза больше, чем при гриле на сжиженном нефтяном газе.

Хотя это совершенно не экологически безопасно, большинство способов приготовления пищи так или иначе вредны для окружающей среды. Преимущество древесного угля заключается в том, что он поступает из возобновляемого источника энергии, деревьев, в отличие от невозобновляемых источников, таких как газ.

Теоретически, если вы покупаете древесный уголь из ответственных источников, который поддерживает программу пересадки, то эти новые деревья, в свою очередь, будут поглощать углерод из атмосферы.

Завершение

Итак, вот оно, наше полное руководство по углю!

Надеюсь, это руководство было для вас полезным. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы решите сделать уголь самостоятельно, обязательно сообщите нам об этом в комментариях ниже. Мы хотели бы знать, как у вас дела.

И, как всегда, если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею со своими друзьями-любителями гриля!

Технико-экономический анализ биобрикета из отходов скорлупы орехов кешью

3.1. Результаты экспресс-анализа и теплотворная способность

Продуктом пиролиза является биоуголь 41,0%, жидкий дым 39,3%, остальное — газ. Biochar проводится на основе предварительного анализа для определения его влажности, золы, летучих веществ, связанного углерода и теплотворной способности. Результаты анализа представлены в.

Таблица 1

Ориентировочный анализ и теплотворная способность биобрикетов из различных материалов.

908 и др. .50860 9085 Дерево — 9085 5.0–1085 8608630 908 909 9080859 369,108 27,20

Материал	Влага (мас.%)	Зола (мас.%)	Летучие вещества (мас.%)	Неподвижный углерод (мас.%)	Теплотворная способность (МДж / кг)	Каталожный номер
Отходы орехов кешью	5.30	4,96	17,16	72,62	29,49	(Ifa et al., 2019)
Смесь шелухи ореха арека, скорлупы семян Simarouba	5,75		2 488 18,81	(Ujjinappa and Sreepathi, 2018)
Скорлупа кешью	—	5,80	29,65	64,55	27,73	(Sawadogo 9085	7,30	60,30	39,70	27,90	(Ву и др., 2018)
Оболочка ядра пальмы	1,75	4,83	55,95	39,70 al., 2017)
кожура банана, початки кукурузы и угольная смесь	5,14	6,06	26,18	62,62	26,36	(Faizal, 2017)
25–30	60–68	26,50	(Borowski et al., 2017)
Твердые отходы текстильной промышленности	—	12,76	77,99	9,24	(Авелар и др., 2016)
Жмых и отходы кукурузного крахмала	6,86	8,59	48,50	42,92	10,30	(Занелла и др., 2016)	5.30	5,08	18,40	71,27	29,51	(Akowuah et al., 2012)
Биомасса сельскохозяйственного и лесного происхождения	12,04	5,57	7485,29 Столярски и др., 2013)
Банановые листья	7,17	10,70	75,3	14,00	17,70	(Майя и др., 2014)
пыль	7,35	70,37	16,65	14,94	(Suvunnapob et al., 2015)
Макулатура	6,23	12,38	69,12 )
Сушеные листья и макулатура	6,52	12,48	75,78	5,02	17,30
Маис и макулатура	8,67 14860	72	78,93	20,46	18,75
Шелуха кокосового ореха и макулатура	7,19	15,62	65,44	19,08	18,86055	9,63	19,01
Багасса, опилки и макулатура	5,96	13,58	63,65	22,16	20.42
Смесь жома и кофейной шелухи	4,40	12,00	24,00	64,00	11,13	(Pallavi et al., 2013)
36,40	18,38	(Onchieku et al., 2012)
Скорлупа лесного ореха	—	7,00	72,00	21,00	18,89 -90i

Качество биобрикетов определяется содержанием влаги в биомассе, используемой в качестве исходного материала.При более высоком содержании влаги в биомассе для испарения воды во время сгорания потребуются большие потери энергии за счет теплотворной способности биобрикетов (Aina et al., 2009). Отходы орехов кешью из биобрикетов имеют более низкое содержание влаги, чем другое сырье. показал влажность материалов. Содержание влаги соответствует стандартам биобрикетов SNI 016235-2000 (<8%) и ISO 17225 (2,2% –15,9%).

Имеется недостаток в составе высоколетучих веществ с низким содержанием углерода.В России содержание летучих в биобрикетах из отходов кешью составляло 17,16%. Уровни высоколетучих веществ по результатам этого исследования ниже, чем сообщается в литературе (Akowuah et al., 2012; Onchieku et al., 2012; Stolarski et al., 2013; Tamilvanan, 2013; Maia et al., 2014; Suvunnapob et al., 2015; Zanella et al., 2016; Avelar et al., 2016; Moreira et al., 2016; Abdillahi et al., 2017; Faizal, 2017; Borowski et al., 2017; Sawadogo et al. , 2018; Ujjinappa, Sreepathi, 2018; Wu et al., 2018).Он поддерживает Suvunnapob et al. (2015) пришли к выводу, что древесина с высокой плотностью позволяет производить биобрикеты с более летучими веществами. При низком содержании летучих веществ дым от сгорания биобрикетов будет ниже. Он превращает биобрикеты из отходов орехов кешью в экологически чистые биобрикеты, поскольку они могут уменьшить эффект глобального потепления и служить потенциальным источником твердого возобновляемого топлива. Содержание летучих веществ соответствует японскому стандарту биобрикетов (15–30%) по зольности продуктов, представленных в.Большой объем золы является недостатком, так как это может привести к образованию токсичного порошка из пыли и атмосферы. В сумме это оказывает сильное влияние на сгорание топлива (Sawadogo et al., 2018). Содержание золы в этом исследовании составило 4,96 мас.%, Что ниже заявленного (Tamilvanan, 2013; Abdillahi et al., 2017; Ujjinappa and Sreepathi, 2018). Лучше, если уголь будет иметь более низкий процент зольности, так как это экономит затраты на транспортировку и утилизацию после использования древесного угля (Onchieku et al., 2012). Зольность соответствует стандартам SNI 016235-2000 (<8%), японскому (3–6%) и ISO 17225 (3.3–11,7%) эталоны биобрикетов. Критерии Стандартов качества Тайского сообщества (657/2547) предусматривают, что остаточное содержание золы после сжигания должно быть менее 10% по весу (Suvunnapob et al., 2015).

Содержание фиксированного углерода в древесном угле варьируется от 50% до 95%, но древесный уголь в основном состоит из биомассы. Содержание углерода обычно измеряется как «разница», т. Е. Все остальные составляющие исключаются в процентах от 100, а оставшаяся часть считается количеством «исходного» или «установленного» углерода (ФАО, 1985).Определение общего содержания углерода () было совместимо с другой литературой (Mardoyan and Braun, 2015) и что объем углерода имеет тесную связь с тепловыми величинами в биотопливе (Mardoyan and Braun, 2015). Чем выше содержание углерода, тем лучше производится углерод, поскольку соответствующая теплотворная способность обычно высока (FAO, 1985). Содержание связанного углерода соответствует японским (60–80%) и британским (75,0%) стандартам биобрикетов.

Теплотворная способность — важное свойство биобрикетов, поскольку она отражает энергетическое содержание топлива (Aina et al., 2009). Теплотворная способность биомассы зависит от ее химического состава и содержания влаги (Akowuah et al., 2012). Теплотворные свойства биобрикетов, полученных в этом исследовании, позволяют предположить, что отходы орехов кешью очень подходят для производства биобрикетов, как показано на рис. Теплотворная способность биобрикетов, полученных из отходов орехов кешью (29,49 МДж / кг), в этой работе выше, чем у брикетов, полученных Akowuah et al. (2012) при 20,18 МДж / кг; Тамилванан (2013 г.) при 20,42 МДж / кг; Moreira et al. (2016) при 28 МДж / кг; Абдиллахи и др.(2017) при 29,6 МДж / кг; Файзал (2017) при 26,36 МДж / кг; Боровски и др. (2017) 26,50 МДж / кг; Sawadogo et al. (2018) при 27,73 МДж / кг; Wu et al. (2018) при 27,90 МДж / кг и Удджинаппа и Шрипати (2018) при 18,81 МДж / кг. Производимые биобрикеты обладают свойствами, подходящими для использования в качестве источника энергии. Теплотворная способность соответствует (SNI 016235-2000) (> 20,93) и японским (25,12 МДж – 29,31 МДж). Результаты, полученные в настоящем исследовании, показывают, что биобрикеты из отходов орехов кешью могут успешно конкурировать с углем, являющимся источником возобновляемой энергии.

Биобрикеты, произведенные из отходов скорлупы орехов кешью, имеют рекомендованные характеристики биобрикетов и имеют рыночный потенциал в Индонезии. Приблизительные характеристики и анализ теплотворной способности биобрикетов, оцененных в этом исследовании, показали, что биобрикеты, изготовленные из отходов скорлупы орехов кешью, имели низкое содержание влаги (5,30%), низкое содержание золы (4,96%) и высокую теплотворную способность (29,49 МДж). / кг) (Ifa et al., 2019).

3.2. Экономический анализ

Согласно Bhujel (2014), биобрикеты использовались в качестве возобновляемых ресурсов биомассы в течение десятилетия.Есть шансы производить и заменять ископаемое топливо, используя отходы растительности и экономические возможности местных жителей. Условия спроса и предложения в настоящее время являются растущими тенденциями, которые доступны в супермаркетах, магазинах шаговой доступности и других торговых точках. Он используется в основном для приготовления пищи, отопления для детей / пожилых людей, дома и в офисных целях. Производство возобновляемой энергии биомассы за счет создания устойчивых рынков — это большие возможности. Biochar снижает уровень красного нитрата; biochar увеличивает обменный потенциал почвенных катионов (Maroušek et al., 2018).

Основной бизнес-целью при проектировании и развитии химического завода является получение экономической выгоды от использования сырья. Повышение экономической стоимости достигается за счет превращения сырья в товар с более высокой рыночной стоимостью для получения некоторой прибыли. Следующие переменные были определены как наиболее важные статьи: прибыль или убыток и добавленная стоимость (Machová and Vrbka, 2018). Ожидается, что после прекращения деятельности доход от продажи недвижимости превысит заявленную величину (Vochozka et al., 2019).

Согласно Ариесу и Ньютону (1955), экономический анализ проводится для определения целесообразности развития химической промышленности. Превосходная химическая промышленность относится к химической промышленности, которая будет приносить финансовую выгоду в том виде, в каком она существует. Сумма налога должна быть уплачена путем расчета суммы основного и оборотного капитала, стоимости производства, дохода от продажи продукта и суммы бесконечных инвестиций.

3.2.1. Предполагаемые инвестиции в основной капитал (FCI)

Капитальные вложения — это сумма денег, потраченная на создание и эксплуатацию фабрики по производству товаров из сырья.Есть два типа капитала: основной и оборотный. Инвестиции в основной капитал (FCI) необходимы для создания заводов и объектов. Он также определяется как общая стоимость установки технологического оборудования, зданий, вспомогательных устройств и инженерных работ, задействованных при создании нового завода (Aries and Newton, 1955). Стоимость приобретенного оборудования сначала рассчитывается, как показано на сайте www.matche.com, и представлена ​​в.

Таблица 2

996085 908 контейнер для муки Низкий резервуар для хранения материала

No	Оборудование	Итого	Цена за единицу (долл. США)
1	Ленточный конвейер (бункер)	1
1
Склад скорлупы кокосового ореха	1	180
3	Ленточный конвейер (перед бункером)	1	3,440
4
5	Реактор пиролиза	1	7,800
6	Осушитель	1	4,920
7		9085 908 908 9085 908 908 9085 908 908 Накопительный бак	1	1,440
9	Смеситель	1	3,336 908 60
10	Ленточный конвейер (над накопительным резервуаром)	1	3,680
11	Ленточный конвейер (над накопительным резервуаром)	2	7,360
1	9,520
13	Ленточный конвейер (перед резервуаром для хранения)	1	3,680
14	Пресс для биобрикетов 1	60
15	Конвейер для перевозки отходов	1	3,680
16	Поворотный стол	1	8,720
17	9085 9085 9055 калор	Резервуар для жидкого дыма	1	2,480
Итого Стоимость оборудования			114 440

Общая стоимость технологического оборудования составляет 114 440 долларов США.Общая стоимость оборудования составляет 10% от общей стоимости технологического оборудования в размере 125 884 долларов США. Эта цена на оборудование рассчитывается с использованием FCI следующим образом: все компоненты прямых затрат (D) оцениваются путем тестирования цены закупленного поставленного оборудования, которое состоит из закупленного поставленного оборудования, установки, контрольно-измерительных приборов и управления, трубопроводов, электрических систем, благоустройства двора. , здания и хозяйственные помещения. Косвенные затраты (i), такие как проектирование и строительство, проверяются с поставленным приобретенным оборудованием.Кроме того, гонорар подрядчика и непредвиденные расходы определяются на основе общего (D + I) процента, как показано в уравнении. (6) и.

FCI = D + I + Гонорар подрядчика + непредвиденные расходы

(6)

Таблица 3

установка), 10% E909 22,59609 22,596 90

Компоненты	Стоимость (долл. США)
Цена прибывшего оборудования 125,884
Монтаж инструментов, установка 39% E	49,095
КИПиА, 28% E	16,365
Трубопровод (монтаж), 31% E	39,024
12,588
Строительство и обслуживание, 22% E	36,506
Ремонт двора, 10% E	12,588
Улучшение помещений, 55% E 90,2860
Земля, 6% E	7,553
Итого прямые затраты, D	368,840
Проектирование и надзор, 32% E	40, 283
Затраты на строительство, 34% E	42,801
Итого прямые + косвенные затраты, (D + I)	451924
Гонорары подрядчика, 5% (D + I)
Непредвиденные расходы, 10% (D + I)	45,192
Общая сумма инвестиций в фиксированные затраты	519,712

Общая сумма инвестиций в основной капитал для установки технологического оборудования, зданий, вспомогательных устройств и инженерные услуги — 519 712 долларов США.

3.2.2. Инвестиции в оборотный капитал (WCI)

Инвестиции в оборотный капитал определяются как затраты, необходимые для ведения бизнеса. Он включает в себя запасы сырья, незавершенные запасы, запасы продукции, расширенный кредит и доступные денежные средства. Согласно Ариесу и Ньютону (1955), оборотный капитал составляет 10–15% от общих инвестиций или 25% от годовой стоимости продаж продукции. Для этого процесса 15% TCI рассчитывается по формуле. (7).

Общая сумма денег, потраченных на создание и эксплуатацию завода (TCI), составляет 611 426 долларов США.

3.2.3. Себестоимость производства

Себестоимость продукции прямо или косвенно связана с другими компонентами, такими как администрирование, маркетинг, разработка и т. Д. В общем, он делится на две части: производственные затраты и общие расходы. Затраты на техническое обслуживание относятся к техническому обслуживанию технологического оборудования. Это сумма всех прямых, косвенных и постоянных затрат, полученных при производстве продукта.

• i.

  Прямые производственные затраты включают сырье, рабочую силу (OL), затраты на надзор, коммунальные услуги, техническое обслуживание и ремонт, эксплуатационные материалы, лаборатории, патенты и лицензионные платежи.

• ii.

  Косвенные производственные затраты — это расходы, понесенные в результате косвенных производственных операций, а именно амортизация, местные налоги и страхование.

• iii.

  Фиксированные производственные затраты (FMC). Это расходы, связанные с первоначальными вложениями в основной капитал и ценой, независимо от времени или уровня производства, включая амортизацию, налоги, страхование и арендную плату. Результаты расчета прямых, косвенных и постоянных производственных затрат представлены в.

  Таблица 4

  0 2 9085 9085 9085 9085 9085090900909089
  % FCI)

  Нет	Компоненты	Стоимость (долл. США)
  1	Сырье	132,679
  2			Надзор	6,626
  4	Техническое обслуживание	10,394
  5	Заводские поставки	1,559
  6
  6	105,288
  Прямые производственные затраты (DMC)		487,949
  8	Накладные расходы по заработной плате	41,577
  9	Лаборатория
  11	Packagin г	42,115
  Косвенные производственные затраты (IMC)		175,086
  12	Амортизация	41,577
  13	9085 9085		5,197
  15	Банковские проценты (5.5% ссудный капитал банка)	13,451
  Фиксированные производственные затраты (FMC)		65,423
  Производственные затраты (MC)		728,457

9,40002 + MC =

92 (12)

3.2.4. Общие расходы (GE)

GE — производственные расходы, состоящие из административных расходов, продаж продукции, исследований и расходов. Кроме того, он состоит из 3% административных расходов, 5% затрат на распространение и маркетинг 3.5% затрат на исследования и разработки и 5% затрат на TCI.

GE = Административные расходы (3% MC) + Расходы на распространение и маркетинг (5% MC) + R & Dcost (3,5% MC) + расходы (5% TCI)

(13)

GE = (3% 728 457) + ( 5% 728 457) + (3,5% 728 457) + (5% 611 426)

(14)

Общие заводские расходы, без учета производства, составляют 114 293 долларов США.

TPC (USD) = MC + GE = 728 457 + 114 293

(15)

Общая стоимость производства (TPC) составляет 842 304 доллара США.

3.2.5. Продажи, прибыль и технико-экономический анализ рентабельности

Продажи — это заводские продукты, проданные клиентам на основе рыночных или минимальных заводских цен.Предполагая, что у фабричного продукта уже есть конкурент, отпускная цена устанавливается на уровне продажной цены конкурентов или ниже. Расчетная валовая и чистая прибыль показана в.

Таблица 5

08 9093 909 Стоимость, долл. США 908

Продажи, долл. США		1,052,878
Производственные затраты, долл. США	728,457
842,304
Прибыль до налогообложения, долл. США		210,574
Налог на прибыль (30%), долл. США		63,172
147,402

Выручка получается за счет вычитания чистой выручки из себестоимости продукции.С этим показателем связаны два вида доходов: валовой и чистый доход, которые не включают заработную плату до и после налогообложения. Чистая прибыль в размере 147 402 долларов США в год больше, чем у Stolarski et al. (2013) на сумму 37 627,4 евро или 43 000,59 долларов США в год.

Помимо ориентации на прибыль, бизнес должен вернуть деньги, полученные от ссуды, задуманной как мера дохода с использованием основного капитала или выплаченного времени (POT). Уровень возврата инвестиций и периода выплаты варьируется в зависимости от риска, связанного с производством на предприятии (Peters and Timmerhaus, 2003).

Проверка экономической осуществимости также представляет собой форму графика зависимости производственных мощностей от затрат. Он образует точку останова и точку безубыточности. Заводы, как правило, несут убытки, если они работают на мощности ниже точки безубыточности. Хорошее значение точки безубыточности для химических заводов обычно находится в диапазоне от 40% до 60% (Aries and Newton, 1955).

3.2.6. Чистая приведенная стоимость (NPV)

NPV — это сумма всех текущих значений чистого дохода, прогнозируемого каждый год (Smith, 2005).Каждый денежный поток уменьшается и делится на число, которое отражает альтернативные издержки владения капиталом, до тех пор, пока он не будет заработан или израсходован. NPV является одним из критериев, используемых для одновременной оценки расходов (отток денежных средств) и доходов (приток денежных средств) (Dhaundiyal and Tewari, 2015).

Это подход, используемый для измерения чистой приведенной стоимости. Текущие допущения определяют первоначальное время оценки, совпадающее с оценкой нулевого (0) года, путем измерения инвестиций в денежный поток (Hakizimana and Kim, 2016).

Текущая стоимость долларов, заработанных или выплаченных в будущем, получается путем умножения денежного потока на коэффициент дисконтирования текущей стоимости, как показано в уравнении. (16) ((Short et al., 1995) и Satyasai (2014)).

NPV = −TCI + ∑ (CF (1 + i) n)

(16)

TCI — общие капитальные вложения, CF — денежный поток в n ^-м -м году, n — год, и 1 / (1 + i) ⁿ — коэффициент дисконтирования.

3.2.7. Норма возврата инвестиций

Норма возврата инвестиций, основанная на дисконтированном денежном потоке, представляет собой процентную ставку, при которой все доходы покрывают капитальные затраты с использованием пробной цены.Следовательно, он выполняет следующее по формуле. (17).

CF — денежный поток в n ^th -году, n — год, а 1 / (1 + i) ⁿ — коэффициент дисконтирования (см.).

Таблица 6

Дисконтированный денежный поток для значения i.

9,0858588588858858

n th -год	Чистый денежный поток (CF)	Пробный i = текущая стоимость
1	86,677	86,677
3	97,922	97,922
4	79,805	79,805
5	65,037	6586085	43,188	43,188
8	35,192	35,192
9	28,675	28,675
4 10 9

(Peters and Timmerhaus, 2003)

Соотношение = 611,2306 11 426 = 1.0

(19)

Правильная процентная ставка (i) определяется путем сопоставления общей приведенной стоимости с начальными инвестициями и угадывания процентной ставки (i). Для получения правильной процентной ставки по проекту коэффициент должен быть равен 1,0 (Peters and Timmerhaus, 2003). На основании приведенного выше расчета получается цена 23,55% в год, что больше, чем капитальные кредиты банков под 5,5%. Проект / инвестиция выполняется при условии, что норма возврата превышает значение ROI. Тем не менее, это исследование — это ROI Хакизиманы и Ким (2016) в 24 года.94% показали, что фабрика заслуживает дальнейшего развития (Hakizimana, Kim, 2016).

3.2.8. Pay Out Time (POT)

POT — это быстрая оценка, используемая для определения времени, в течение которого капитальные вложения являются рискованными (Short et al., 1995). POT рассчитывается как.

Таблица 7

Совокупный денежный поток (долл. США).

,1859

n th -год	Чистый денежный поток	Совокупный денежный поток
1	107,061	107,061
		184528	442741
4	185754	628495
5	186980	815475
6	188206	1003681
7	189432	1193113
8	190,659	1,383,772
9	191,885	1,575,656
10	193,111	1,768,767	193,111	1,768,767	193,111	1,768,767	получено в 3.42 года при стоимости FCI 519 712 долларов США. POT этого исследования короче, чем POT Хакизиманы и Кима (2016), который составляет 5–6 лет (Hakizimana and Kim, 2016) и Maroušek et al. (2019), что составляет 4–6 лет (Maroušek et al., 2019). Без вычета налогов максимально допустимый POT для промышленных химикатов составляет пять лет для низкого риска и два года для высокого риска (Aries and Newton, 1955). 3.2.9. Точка безубыточности (BEP) Исследование BEP используется для оценки суммы производственных мощностей, где общие затраты эквивалентны показателям продаж.Стоимость сделки равна начисленным расходам. Точка разделения, фиксированные затраты и полувариантные производственные операции должны определяться с использованием графической формы (Aries and Newton, 1955) (см.). BEP = FC + 0,3⋅SVCS − 0,7⋅SVC − VC⋅100% (20) Таблица 8 Фиксированные затраты, переменные затраты, полупеременные затраты и продажи. 9.Сырье 91,4202 0.3⋅ (486 271) 1 052 878−0,7 (486 271) −290 611⋅100% (21) Где FC — фиксированные затраты, S — продажи, SVC — полупеременные затраты, а VC — переменные затраты. Значение BEP, равное 50,09%, означает, что эта мощность производит 2000 тонн в год, а при BEP 1018,00 тонн в год в долларах США составляет 286,80, что означает, что если отрасль работала на уровне 1018,00 тонн в год, то отрасль не работает. убыток и отсутствие прибыли. Значение BEP в этом исследовании лучше, чем в исследовании Хакизиманы и Ким (2016), которому было 38.02%. Согласно Ариесу и Ньютону (1955), хорошее значение точки безубыточности для химического завода обычно составляет от 40% до 60%. 3.2.10. Сравнение затрат на потребление энергии домашними хозяйствами Прибыль берется из отклонения между общей стоимостью производства, а стоимость реализации биобрикетов составляет 210 574 долларов США в год. Чистая прибыль в год после уменьшения налога составляет 147 402 долларов США в год. Чистая приведенная стоимость составляет 611 230 долларов США; это означает, что в течение следующих десяти лет чистая приведенная стоимость (ЧПС) проекта будет составлять 611 230 долларов США, а норма прибыли на инвестиции — 23.55%. Срок выплаты — 3,42 года; это означает, что через 3,42 года — это период, в течение которого основной капитал, высвобожденный промышленностью, вернется. Точка безубыточности составляет 50,09%, это означает, что если отрасль работала со скоростью 1018,00 тонн в год, отрасль не является убыточной и не прибыльной. Органические биобрикеты производятся из отходов, которые легко получить, имеются в большом количестве и по доступным ценам. Чтобы узнать эффективность / экономию топлива, это также можно сделать путем сравнения цены / теплотворной способности.Из данных сравнения эффективности использования топлива можно увидеть, что цена на МДж биобрикетов из скорлупы орехов кешью ниже, чем цены на керосин и СНГ. Таблица 9 Сравнение затрат на потребление энергии домохозяйствами. № Описание долл. США 1 Фиксированная стоимость, FC 65,423 2 132,679 б. Коммунальные услуги 105 288 c. Упаковка и доставка 42,115 г. Роялти и патент 10,529 Общая переменная стоимость (VC) 290,611 3 Полупеременная стоимость, SVC a. Труд 220,874 б. Надзор 10,394 c.Техническое обслуживание и ремонт 6,626 d. Лаборатория 1,559 e. Общие расходы 22087 f. накладные расходы завода 114 293 г. Операционные расходные материалы 110,437 Итого по полупараметрической стоимости 486,271 4 Общий объем продаж (S) 1,052,878 ) 908 Расход цена на сжиженный нефтяной газ в качестве справочной цены (0,01072 долл. США / МДж) Артикул Керосин Сжиженный нефтяной газ Биобрикеты из скорлупы орехов кешью Цена (долл. США / кг) 0,60840 42.00 ∗ 44,00 ∗ 29,49 ∗∗ Цена / кал (долл. США / МДж) 0,01449 0,01072 0,00971 0,821265 0,47718 0,25631 Предположим, домашнему хозяйству требуется сжиженный нефтяной газ до 1 кг / день, где теплотворная способность сжиженного нефтяного газа составляет 44.00 МДж / кг, а теплотворная способность керосина составляет 42,00 МДж (Surange et al., 2014). Например, если взять стоимость сжиженного нефтяного газа для приготовления пищи в качестве справочной цены (0,01072 долларов США / МДж), а стоимость энергии для домашних хозяйств для сжиженного нефтяного газа составляет 0,47718 долларов США в день. Если текущая цена на керосин составляет 0,60840 долларов США / кг, одной семье требуется стоимость энергии в размере 0,81265 долларов США в день. Сравнение энергопотребления этого топлива можно увидеть на. В отличие от биобрикетов из отходов скорлупы кешью стоимость энергопотребления для удовлетворения бытовых потребностей в энергии составляет 0 долларов США.25631. Цена / кал биобрикетов из скорлупы орехов кешью (0,00971 долларов США / МДж) = (9,71 долларов США / ГДж) () выше, чем указано в литературе (Maroušek et al., 2015; Mardoyan and Braun, 2015). По результатам соотношения затрат на энергопотребление видно, что эффективность, которая достигается при использовании биобрикетов из отходов скорлупы кешью. Более того, для уменьшения невозобновляемой и неустойчивой зависимости от ископаемого топлива использование биобрикетов также может быть альтернативой малобюджетной энергии, особенно для экономики сельских сообществ. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт