Как делают брикеты из опилок: виды, технология, как изготовить самому

Содержание

Как изготовить брикеты из опилок своими руками?

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.
Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.

Минусы:

  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.
Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

  • высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.
Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Как делать брикеты из опилок и глины | Как сделать TV/ Полезные советы

Привет друзья. Вот решил запилить ещё одну статью про брикеты. Не смотря на то, что не сезон и до зимы ещё полгода, как минимум. Но с другой стороны, пока ещё не отменён режим самоизоляции, к ней можно подготовится загодя. Итак поехали

самодельные брикеты из глины и опилок

самодельные брикеты из глины и опилок

В статье речь снова пойдёт о брикетах из опилок. Но если в обычных самодельных брикетах в качестве связующего используется размоченная бумага, то я предлагаю использовать другое.

Так как с бумагой у нас сейчас напряг, её тут же из магазинов, баз, складов забирают бомжи, дворники да и просто сотрудники. И то бумаги на всех не хватает.

Бумага для брикетов

Бумага для брикетов

И вот мне в комментариях, под одним из видео посоветовали вместо бумаги использовать в качестве связующего обычную глину. Её везде навалом и за неё битва не идёт.

Обычная глина

Обычная глина

В общем решил попробовать. Сделал замес из опилок и глины в пропорции 1 к 1 му. Прессанул, подсушил. Брикеты, в отличии от «бумажных» получились очень даже увесистыми. И, к сожалению, не такими прочными. Дождался пока они высохнут и решил приступить к испытаниям.

Испытания так же проводил на природе, на костре. И был удивлён их результатами. Брикеты так же горели очень жарко, но при этом вся глина, которая использовалась для связки, осталась и золы получилось очень много, в отличии от обычных брикетов.

В общем всё это показано в видео. Обязательно посмотрите.

А так же прочитайте

Ещё статьи про самодельные брикеты

Как сделать пресс для топливных брикетов

Как делать топливные брикеты из стружки

Как делать брикеты из опилок

Как делать топливные брикеты из шишек

Как делать топливные брикеты из листьев

Как горят топливные брикеты

А ещё больше интересных статей и видео можно найти в КАРТЕ КАНАЛА

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

  • для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
  • при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
  • на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

  • Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
  • Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
  • Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
  • На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

  • Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
  • Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

  • Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
  • Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

  • Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
  • Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
  • Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
  • А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Как изготавливать брикеты из опилок

Древесные опилки – отличный материал для топлива, одно плохо – сгорает очень быстро, высвобождая максимум тепловой энергии за небольшое время. Конечно, сжигать их можно и в первозданном виде, особенно когда для этого имеется соответствующее оборудование – котлы длительного горения на опилках. Но среди общей массы разнообразной отопительной техники количество подобных агрегатов невелико. Сжечь отходы деревообработки в любой печи с максимальной эффективностью возможно, надо лишь спрессовать их в брикеты. Наша цель – рассказать, как происходит изготовление брикетов из опилок различными способами.

Способы производства брикета из опилок


Брикеты из древесных отходов обладают всеми наилучшими качествами, когда они изготавливаются промышленным способом. Понятно, что скорое прогорание опилок обусловлено их мелкой фракцией и малой плотностью, быстрее их вспыхивает лишь сухая солома да порох. Чтобы эти недостатки устранить, мелкую древесину надо хорошенько спрессовать, что возможно лишь в заводских условиях.
Качественный брикет имеет плотность порядка 1000 кг/м3, при этом его теплотворная способность составляет около 5 кВт/кг. Остаток золы – не более 1.5%, а влажность – не выше 12%. Таких характеристик добиваются на производстве двумя способами:
  1. Уплотнением сырья гидравлическим или механическим прессом, на выходе получаются прямоугольные «кирпичики».
  2. Методом экструзии на шнековом прессе, изделия выходят цилиндрической формы в виде «колбасок».

 Имеет право на жизнь и производство брикета из опилок в домашних условиях. Правда, продукт выходит не столь качественный, зато с минимальными затратами, о чем будет сказано ниже.

Технология изготовления брикет

Технологический процесс брикетирования выполняется в следующем порядке:
  • измельчение;
  • сушка;
  • прессование;
  • упаковка.

 Чтобы получить требуемую плотность изделия, сырье надо подготовить надлежащим образом. Подготовка к изготовлению топливных брикетов из опилок начинается с дробления древесных отходов. Цель операции – привести все частицы сырья к одному размеру, поскольку более крупные включения недопустимы. Данный этап происходит на специальных дробилках – измельчителях.

Следующий этап производства топливных брикетов – сушка сырья. Это самая энергоемкая часть технологического процесса, но в то же время очень важная. Теплота сгорания будущих изделий очень зависит от количества содержащейся в них влаги, чем ее меньше, тем лучше. Удаление влаги – задача для сушильных машин, они бывают аэродинамического или барабанного типа.

После просушивания опилки пневмотранспортом либо вручную подаются на формовку. Здесь гидравлический пресс уплотняет сырье с силой не менее 30 МПа, причем в массу не добавляется никаких связующих веществ. Сцепление меж частицами появляется за счет природного древесного клея – лигнина. Он выделяется при сильном сжатии опилок, сопровождающемся повышенной температурой.

Второй способ изготовления – экструзия измельченных и просушенных отходов. Суть его в том, что шнек с усилием порядка 40 МПа продавливает сырьевую массу сквозь несколько калиброванных отверстий, таким образом формируя на выходе брикеты цилиндрической формы. Шнековые экструдеры для изготовления брикетов из опилок имеют более высокую производительность, нежели гидравлические или механические прессы. Далее, изделия подаются на упаковку, после чего отправляются на склад.

Брикеты из опилок своими руками – насколько это реально?

Как показывает практика, изготовление топливных брикетов из древесных опилок в домашних условиях вполне реально. Другое дело, что качество горючего будет напрямую зависеть от финансовых вложений в технологическое оборудование – самодельное либо заводской готовности. Если пользоваться методом, описанным на многих интернет-ресурсах, с применением ручного пресса, то качество выйдет весьма сомнительным.
Чтобы прояснить вопрос, рассмотрим, как сделать брикеты из опилок с минимальными затратами на оборудование. Для начала потребуется ручной пресс – его надо купить или сделать самостоятельно. Имея такой станок, домашние умельцы готовят смесь из опилок и глины в соотношении 10:1, добавляют воду и тщательно перемешивают. Глина здесь играет роль связующего, ведь с помощью ручного пресса не выйдет создать и десятой доли от необходимого давления. Это значит, что лигнина для связки частиц не будет, его место и займет глина.

Смесь закладывают в пресс вручную и нажимают рычаг, выжидают, пока стечет вода. Брикет достают из формы и кладут сушиться под солнцем, на этом процесс окончен. А результат его такой:

  • плотность изделия невысокая;
  • сушка на воздухе не позволит снизить влажность топлива хотя бы до 20%;
  • зольность брикета из опилок повышена из-за наличия глины.

Все эти факторы приводят к низкой теплотворной способности подобных брикет. Кроме того, на их изготовление надо затратить немало труда, хорошо, если за день удастся переработать 50 кг опилок. Для получения более качественного горючего нужен хотя бы бюджетный экструдер малой производительности. Без него ручное производство брикет выглядит не очень привлекательным мероприятием.

Как сырье для брикетирования древесные опилки – один из лучших материалов. Брикеты горят дольше, чем дерево, и теплоты выделяют больше. Что касается самодельных брикет, то их решение об их производстве в домашних условиях – за домовладельцем. При отсутствии других вариантов можно сжигать отходы в печи и таким способом.

особенности изготовления, использование пресса и полезные советы

Дачники на протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок сделать топливные брикеты? На сегодняшний день домашними умельцами была придумана технология изготовления топлива из самых разных ненужных материалов, благодаря чему можно обогревать бани, гаражи, теплицы.

Топливные брикеты заменяют собой такой распространённый вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-другому называются евродровами, потому что в их состав не входят химические соединения, например, клей, благодаря чему они считаются безопасными с точки зрения экологии. Изготавливают евродрова своими руками при помощи специального оборудования – пресса.

Достоинство материала

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

  • Их можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство – пресс.
  • Продолжительность горения. Гореть такое топливо может в течение 4 часов, все это время выделяя тепло.
  • При использовании практически не образуется дыма.
  • Экологичность, так как это топливо производится из натуральных материалов.
  • Экономичность. Одна тонна такого топлива стоит гораздо меньше, чем такое же количество дров или угля, а энергоотдача в несколько раз выше.
  • Практичность. Образовавшийся после сгорания брикетов пепел используется в качестве удобрения.
  • Простота хранения. Для такого материала не нужно слишком много места и хранить его можно в полиэтиленовых мешках. Способен хорошо храниться при повышенной влажности.
  • Могут использоваться в каминах, печах, котлах.
  • Неприхотливость при хранении.

Где применяются топливные брикеты

  1. Для обогрева помещений. Благодаря своей компактной форме, брикеты замечательно подходят для печей, котлов, каминов, для которых используется твёрдое топливо.
  2. Идеальный вариант для отопления бань и саун. Они создают такие условия, которые соответствуют всем экологическим нормам.
  3. Используются они и во время отдыха на природе вместо дров, когда жарятся шашлыки или барбекю. Дым при этом совершенно не выделяется, а жар стоит очень долго.
  4. Такое топливо часто используется и в закрытых помещениях для приготовления еды. При этом никакого запаха гари не возникает, а блюда прожариваются равномерно.

Пресс для топливных брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок своими руками, потребуется специальное устройство – пресс.

Перед тем как его выбрать, следует определиться с тем, какой формы будут брикеты – круглыми, прямоугольными или цилиндрическими.

Профессиональный пресс, используемый для этих целей, может быть:

  • шнековый;
  • гидравлический;
  • ударно-механический.

При помощи шнекового пресса получаются восьмиугольные элементы, имеющим по центру небольшое отверстие. Они характеризуются высокой плотностью, благодаря чему горение продолжается очень долго.

С помощью гидравлического пресса получаются прямоугольные элементы. Они обладают минимальной плотностью, из-за чего материала расходуется очень много. Ударно-механический пресс производит материал любой формы, обладающего средней плотностью.

Изготовить прессовочное устройство можно и в домашних условиях. Для этого потребуется самый простой пресс, формирующий тротуарную плитку. После этого потребуется определиться с формой и размерами брикета, иначе отопление своими руками будет довольно затратным. Выгоднее всего использовать элемент цилиндрической формы.

Затем необходимо подобрать трубу с толстыми стенами, нужного диаметра и высоты. Это пресс-форма, которая будет формировать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко закрепить на опорной раме. Устанавливать пресс для топливных брикетов своими руками можно как в помещении, так и на участке, потому что его легко можно перенести.

Как сделать топливные брикеты своими руками

Основным источником сырья для изготовления топливных брикетов своими руками, являются опилки, причём от любых пород деревьев.

Кроме опилок, могут изготавливаться брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит в несколько этапов:

  1. Сначала измельчаются отходы, необходимые для производства элементов.
  2. Потом к ним добавляется глина, представляющая собой связующее звено.
  3. В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не густой. Лепиться такая масса должна хорошо.
  4. Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким образом, чтобы из неё вышло воды как можно больше. Полученное изделие кладут сушиться на солнце. Чтобы брикет был прочным, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить вместе.

Изготовление топливных брикетов своими руками – занятие хоть и простое, но довольно хлопотное. Следует помнить, что влажность изделия не должна быть больше 13%.

Чтобы топливный материал хорошо горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на мелкие кусочки. А чтобы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют небольшое количество крахмала.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

брикеты из листьев, как сделать в домашних условиях для опилок

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливомТо самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

  • Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
  • Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

  • К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
  • Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
  • У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

  • Измельчение;
  • Сушка;
  • Дробление.

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Успешных трудов!


Добавить комментарий

A Руководство по брикетам из опилок

Древесина или опилки Брикеты производятся путем переработки отходов опилок с лесопильных заводов и т. Д. И их прессования. их в брикеты.

Да. Они продукт полностью на древесной основе, поэтому может использоваться в дровяных горелках и различных видах топлива печи.

С брикетами становясь настолько популярным, существует множество различных вариантов брикетов доступный. Что лучше для клиента, зависит от того, как он хочет использовать продукт. При выборе брикетов следует учитывать следующее:

  • Форма и размер
  • Используемая древесина
  • Плотность
  • Упаковка
  • Химикаты, обработка древесины и прочие частицы.

Форма и размер

Брикеты приходят всевозможных форм и размеров.

Самый распространенный формы есть;

  • Циркуляр
  • Прямоугольный
  • трубчатый

Банка для брикетов обычно можно разделить на три размера:

  • Брикеты меньшего размера
    Эти обычно круглые; однако вы можете получить небольшие прямоугольные брикеты.
  • Средние брикеты
    Эти обычно прямоугольные блоки; тем не менее, вы также можете получить немного раунда.
  • Большие брикеты.
    Эти чаще имеют трубчатую форму; однако можно получить большие прямоугольные блоки.

Чем больше брикет тем дольше время горения. Однако на это влияют и другие такие факторы, как сорт древесины и плотность.

Используемая древесина

Это похоже в журналы; порода древесины обеспечивает различную температуру и время горения. Опилки хвойных пород горят быстрее, чем лиственные.Плотность также влияет на время горения.

Проверьте наш раздел по типам древесины на предмет сортов древесины, которых следует избегать.

Также убедитесь, что Используемые опилки не обрабатываются, а брикеты содержат только частицы опилок.

Плотность

Плотность на брикет влияют два основных фактора;

  • Размер опилок частицы.
    Меньше Частицы опилок образуют более плотный и плотно упакованный брикет.
  • The давление используется в производственном процессе.
    Чем выше давление, тем плотнее будет брикет.

Чем плотнее брикет, тем длиннее он будет гореть. Более крупные и плотные брикеты будут вести себя больше как цельные бревна, когда горит

Упаковка

Если брикеты промокнуть, тогда они будут расширяться и рассыпаться, поэтому важно при рассмотрении брикетов учитывайте упаковку.Тонкая пластиковая упаковка более вероятно, что они разорвутся, а брикеты внутри могут расшириться. Так когда При покупке проверяйте упаковку на наличие разрывов.

При покупке пакет с брикетами проверьте, как они хранятся, и поищите признаки расширения при покупке (или при доставке).

Химикаты, обработка древесины и прочее частицы.

При покупке обязательно ознакомьтесь с продуктом, чтобы убедиться, что вы получаете брикеты, которые изготовлены из необработанной древесины, а брикеты содержат только опилки частицы.

Если брикеты попадают намокать, расширяться и крошиться. Вы не получите такого же тепла от вспененных брикетов и имеют тенденцию выделять дым при горении. Если ваши брикеты намокли и расширены, сжигать их не советуем.

Даже если брикеты если упаковка хорошего качества, она все равно может быть повреждена.

Брикеты следует хранить в сухом месте, например:

  • Герметичный навес
  • Мусорный ящик с крышкой
  • Герметичные ящики для хранения

Что такое брикет? (с иллюстрациями)

Брикет — это кусок горючего материала, который обычно используется для розжига и поддержания огня либо в котле, либо в гриле, либо на открытом пространстве, таком как костровище.Обычно он имеет форму квадрата или прямоугольника, но также может быть в форме комка или другой формованной формы. Размер брикета определяется тем, как он будет использоваться. Брикеты большего размера часто используются в производственных условиях, а брикеты меньшего размера в основном используются в каминах и для приготовления пищи на гриле на открытом воздухе. Наиболее популярны брикеты из биомассы и древесного угля.

Большинство брикетов из биомассы производится из опилок или аналогичных древесных отходов.Производственный процесс обычно включает прессование опилок и их нагнетание в машину, которая нагревает их и выдавливает брикеты в форме небольших каминных поленьев. Частицы бревна удерживаются вместе натуральным веществом опилок, поэтому никаких связующих веществ не требуется.

Коммерчески производимые дрова для каминов, которые предпочитают многие домовладельцы, на самом деле представляют собой брикеты из биомассы.Подобный брикет из биомассы обычно используется в качестве заменителя угля или масла для обогрева котлов заводов. Его часто предпочитают другим источникам топлива, потому что его использование не приводит к выбросу вредных ископаемых видов топлива в окружающую среду. Еще одна популярная причина использования брикетов из биомассы в качестве котельного топлива заключается в том, что они, как сообщается, на 30-40% дешевле сжигать, чем нефть или уголь.

Брикеты из древесного угля обычно используются для приготовления пищи на открытых грилях, площадках для барбекю и хибачи.Некоторые повара отдают предпочтение кусковой форме, обычно изготавливаемой из твердых пород дерева. Это предпочтение обычно объясняется тем фактом, что кусковой древесный уголь производит значительно меньше золы, чем древесно-угольные брикеты.

В зависимости от марки древесноугольные брикеты могут содержать множество ингредиентов.Помимо опилок, в их состав могут входить и другие изделия из дерева. Крахмал обычно используется в качестве связующего для брикетов древесного угля. В некоторые брикеты часто добавляют добавки для воспламенения, которые обычно включают парафин, нефтяные растворители, бура и нитрат натрия. Чтобы пепел стал белым, часто добавляют известняк, который предупреждает некоторых поваров о том, что огонь — это правильная температура для приготовления пищи на гриле.

Реже древесный уголь, обычно в виде больших брикетов или комков, используется в качестве топлива для коммерческих дорожных транспортных средств, обычно автобусов.Это обычная практика в регионах, где не хватает или полностью отсутствует масло. Автобусы, работающие на угле, были популярны в Японии сразу после Второй мировой войны и используются сегодня в некоторых частях Северной Кореи.

История древесноугольных брикетов

Что такое угольные брикеты?

Брикет (или брикет ) представляет собой горючий блок, используемый в качестве топлива для зажигания и поддержания огня.Распространенными типами брикетов являются брикеты из древесного угля и брикеты из биомассы.

Состав древесноугольных брикетов

Брикеты древесного угля, продаваемые на коммерческой основе для приготовления пищи, могут включать:

  • Древесный уголь (топливо)
  • Обугленный уголь (топливо)
  • Углерод минеральный (топливо)
  • Известняк (зольный краситель)
  • Крахмал (связующее)
  • Borax (разделительный агент)
  • Нитрат натрия (ускоритель)
  • Опилки
  • Воск (некоторые марки: связующее, ускоритель, ускоритель зажигания).
  • Chaff (Рисовая и арахисовая мякина)

Некоторые брикеты представляют собой прессованный и высушенный бурый уголь, экструдированный в твердые блоки. Это распространенный метод для углей низкого ранга. Обычно их сушат до влажности 12-18% и в основном используют в домашнем хозяйстве и промышленности.

Видеоклип Как сделать промышленные брикеты из древесного угля Масштаб

История древесноугольных брикетов

Угольный брикет был впервые изобретен и запатентован Эллсвортом Б.A. Zwoyer из Пенсильвании в 1897 году и был произведен Zwoyer Fuel Company. Этот процесс получил дальнейшую популяризацию благодаря Генри Форду, который использовал в качестве сырья древесину и опилки, получаемые при производстве автомобилей. Ford Charcoal превратился в Kingsford Company.

Виды древесноугольных брикетов

Есть несколько видов угольных брикетов. вот некоторые из них :

  • Брикеты в форме подушки изготавливаются путем прессования древесного угля, обычно изготавливаемого из опилок и других побочных продуктов древесины, со связующим и другими добавками.Связующим веществом обычно является крахмал. Некоторые брикеты могут также включать бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), бура, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения) и другие добавки.
  • Гексагональный древесный уголь из опилок изготавливается путем прессования опилок без связующих и добавок, что делает их полностью натуральными. Гексагональный древесный уголь из опилок брикетов является предпочтительным древесным углем в таких странах, как Тайвань, Корея, Ближний Восток, Греция.Он имеет круглое отверстие в центре с шестиугольным пересечением. В основном для барбекю, так как он не выделяет запаха, не выделяет дыма, мало золы, сильно нагревается и долго горит (более 4 часов). Просто чистый древесный аромат для мяса барбекю.
Брикет из древесного угля из скорлупы кокоса

Преимущества использования брикетов из древесного угля

Угольные брикеты легко разжигаются, производят постоянное тепло и идеально подходят для барбекю на открытом воздухе, где можно развлечься с семьей и друзьями.

Брикетированный древесный уголь будет гореть дольше, чем кусковой древесный уголь, что делает его подходящей экономичной альтернативой.

  • Ведущий бренд Charcoal Briquette
  • Хорошее пламя
  • Легко легкие брикеты
  • Постоянный нагрев
  • Доставка напрямую вам
  • Высококачественный брикетированный уголь для барбекю

Для получения дополнительной информации о древесном угле или печи на древесном угле, способе производства древесного угля, пожалуйста, прочтите другие статьи в этом блоге

Источник: wikipedia

Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купите высококачественный пресс для брикетирования опилок для изготовления брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы.Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для изготовления брикетов для производства топлива из биомассы. Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве. Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессиональной брикетировочной машины для производства опилок для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом.( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )


Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок для продажи

ABC Machinery Недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет проектирования и исследований. Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля.Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. И брикетировочная машина для биомассы цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.


Брикетировочная машина для опилок на продажу

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Модель GCBC-I GCBC-II GCBC-IIA
Вместимость 180-250 кг / ч 300-350 кг / ч 250-300 кг / ч
Размер брикетов 50 * 50 мм * L480 мм 60 * 60 мм * L500 мм 50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание 15 кВт 18.5 кВт 18,5 кВт
Вес 800 кг 1000 кг 700 кг
Размер 2700 * 600 * 1600 мм 2700 * 600 * 1600 мм 2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: выше — это наша машина для производства брикетов опилок для горячей продажи, и их можно использовать отдельно или выбрать установку для установки полного брикетного завода с другим необходимым оборудованием.Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?


Машина для производства брикетов из опилок
Пресс шнековый для брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок биомассы
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, изготавливаемые на нашем шнековом прессе, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что позволяет эффективно сжигать и брикетировать древесный уголь.

Шнековый пресс можно использовать для переработки очень широкого спектра материалов биомассы в брикеты из биомассы, а не только опилок. Сырье включает: древесные ветки, древесную стружку, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. Д.


Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладить рентабельную установку для брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства брикетов из древесного угля необходимо оборудование для карбонизации.


Завод по производству брикетов из опилок

Полный процесс производства брикетов из опилок: Дробление Сушка Брикетирование Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытание сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.


Брикетировочная машина для опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из опилок высокой плотности

Настроить брикетировочную машину для древесного угля — купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать производство брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Преимущества брикетов и пеллет перед другими видами топлива

Почему брикетирование?

Все продукты / Брикетировочная машина / Почему брикетирование?

БРИКЕТЫ — небольшой кирпич, сделанный из прессованных опилок, листьев, лесных отходов, отходов сахарного тростника, бамбуковых отходов, бумажных отходов, древесной стружки, МДФ, сосны и т. Д.Брикеты производят очень высокие БТЕ — более 8100 на фунт, потому что они сделаны из высушенных в печи побочных продуктов и почти не образуют золы.

Различные виды брикетов:

Почему брикеты?

Преимущества брикетов

Концентрированный: Поскольку брикеты создаются путем сжатия горючих материалов, они плотнее, тверже и компактнее. Таким образом, они обладают высокой удельной плотностью (1200 кг / м3) и насыпной плотностью (800 кг / м3) по сравнению с 60–180 кг / м3 сыпучей биомассы.Таким образом, они предлагают более концентрированную форму энергии, чем дрова или древесный уголь.

Медленное горение:

Процесс сжатия позволяет брикетам гореть намного дольше, чем если бы они находились в исходном состоянии.

Более эффективный:

Наряду с компактностью брикетов увеличивается теплотворная способность (высокая теплотворная способность: около 4000-4600). Брикеты могут относительно выделять более интенсивное тепло, чем другое топливо.Они имеют более высокую практическую тепловую ценность и гораздо более низкую зольность (2-10% по сравнению с 20-40% в угле). Фактически, они на 40% эффективнее, а также горячее и долговечнее, чем дрова. Такая большая эффективность может быть объяснена их низкой влажностью и плотностью.

бездымный:

Это уникальное свойство брикетов. Их использование не создает дыма, копоти или нагара. В зависимости от основного материала, они производят мало или совсем мало летучей золы. Кроме того, брикеты не выделяют газов или каких-либо токсичных химикатов, таких как сера и т. Д.

Наличие:

Биомасса является основным компонентом при производстве брикетов. Так где же взять эту биомассу? Посмотрите вокруг, и вы увидите множество материалов из биомассы здесь, там и повсюду.

Легко транспортируется:

Компактирование отходов биомассы в брикеты уменьшает их объем в 10 раз, что значительно упрощает их хранение и транспортировку по сравнению с сыпучими отходами биомассы.Учитывая их форму, размер и плотность, брикеты отлично подходят для транспортировки на большие расстояния. Точно так же затраты на погрузку и разгрузку намного меньше, и их легче сделать.

Дешевле:

Поскольку брикеты можно изготавливать внутри страны из отходов растений и животных, их производство, следовательно, обходится дешевле, и поэтому они продаются по более низким ценам.

Возобновляемый:

В брикетах используются обычные и возобновляемые органические материалы.Следовательно, мы уверены в устойчивости такого источника топлива.

Что вы делаете для защиты окружающей среды и денег, устанавливая брикетировочную установку EcoStan?

Основным преимуществом использования установки для брикетирования биомассы является освобождение от налогов, экологичность и более высокая эффективность сжигания по сравнению с углем. Уголь распространяет дым при горении, но брикеты полностью экологичны и не загрязняют окружающую среду при горении, поэтому он также известен как белый уголь.

ДА, ВЫ МОЖЕТЕ ЗАРАБАТЫВАТЬ ДЕНЬГИ НА ОТХОДАХ И СОХРАНЯЯ НАШУ ПЛАНЕТУ, НА КОТОРОЙ МЫ ЖИВЕМ…

использование брикетировочной машины для опилок

Опилки являются одним из лучших сырьевых материалов для производства брикетов из биомассы под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании на брикетировочной машине для опилок.Брикеты из опилок чистые, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, переработка опилок в брикеты из горючей биомассы с помощью машины для брикетирования опилок — хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии и уменьшить использование свалок. Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при использовании брикетировочной машины для опилок для производства брикетов из опилок из биомассы.

Во-первых, многим из нас непонятно, как защитить главный двигатель брикетировочной машины при обработке различных материалов.Фактически, при обработке различных материалов на станке для брикетирования опилок следует использовать сетчатые сетки разных размеров из-за разницы в материалах. Поэтому нагрузки на главный двигатель брикетировочной машины различаются. В результате техническое обслуживание главного двигателя следует проводить после использования в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить более длительный срок службы главного двигателя.

Во-вторых, при использовании брикетировочной машины для опилок мы должны обращать внимание на то, правильно ли подключено питание, что не только для защиты самой машины для брикетирования опилок, но и в основном для обеспечения безопасности рабочего персонала.Если возникнет проблема с источником питания, возможно, сгорят основной двигатель и адаптер машины для производства брикетов опилок. Хотя это явление появлялось много раз, до сих пор многие люди не обращают на него внимания.

В-третьих, не трясите машину для брикетирования опилок во время работы. Когда машина находится в работе, зажим экрана работает равномерно. Однако сетка экрана также будет трястись при встряхивании машины, что приведет к получению неквалифицированных продуктов машины для брикетирования опилок.Брикетировочная машина для опилок, производимая нашей компанией, оснащена устройством защиты от тряски, которое может гарантировать, что производимая продукция соответствует стандарту.

Брикеты из опилок безвредны для окружающей среды, они выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов. Брикеты из опилок золы, полученные после сжигания, можно использовать в качестве удобрения. В последние годы брикеты из опилок, производимые с помощью машины для брикетирования опилок, нашли более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.Хотя брикетирование опилок довольно выгодно, брикетировщик опилок хорошего качества совершенно незаменим.

Предлагаемая к продаже машина для брикетирования опилок имеет стабильную производительность и низкую стоимость, что позволяет производить брикеты и древесный уголь с высокой плотностью и теплотворной способностью. Они экспортируются во многие страны и пользуются хорошей репутацией во всем мире. Если вы хотите приобрести высококачественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, KMEC — это именно то, что вам нужно.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

————————————————- ————————————————— ———

завод по разработке и производству оборудования для производства брикетов из древесных опилок


Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.

Почему брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкое содержание золы, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда берутся дрова и опилки

Древесные отходы производятся как в коммерческой, так и в жилищной сфере

обрезок пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.

Опилки, вероятно, происходят от деревообрабатывающих предприятий

, например, распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов сырье должно быть адаптировано для соответствия требованиям брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.

Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность приведет к тому, что брикет станет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.

Размер

Требования к разным брикетировочным машинам также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины. Но не волнуйтесь, если у вас есть щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, щепа менее 30 мм может быть брикетирована брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.

Как делают брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.

При производстве древесных опилок давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья.Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.

Древесные опилки содержат больше лигнина, чем другие материалы из биомассы, и имеют меньшее содержание золы, что делает брикет более качественным.

лигнин целлюлоза гемицеллюлоза зольность
древесные опилки (%) 20 39 34 0,3
солома пшеницы (%) 17 40 28 3
рисовая солома (%) 12 32 25 13

Схема завода по производству брикетов из древесных опилок

Продажа брикетировочной машины для древесных опилок — найдите подходящий
  • Машина для производства биобрикетов шнековая

Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Вместимость комплекта : 100-350 кг

Шнековая машина для производства биобрикетов используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина отличается низкой ценой и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет обладает высокой прочностью, а также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.

Брикет из опилок шнековой брикетировочной машины

Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь


  • Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Вместимость комплекта : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен — идеальная машина для производства брикетов для промышленности.Он оснащен механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.

Брикет из древесных опилок от брикетировщика
опилки стружка древесины лай

Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь


  • Устройство для брикетирования кирпича из биомассы

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,12 т / ч

Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.

Брикет опилок из брикетировщика кирпича из биомассы

Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь


  • Уплотнитель древесной стружки

Форма брикета : прямоугольная

Размер брикета : 420 * 350 (мм)

Производительность на комплект : 120 пакетов / мин

Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную стружку, тюк очень устойчив благодаря высокому давлению.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.