Как научиться сваривать металл инвертором: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

  • включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

  • величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

  • на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

  • впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

  • Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

  • Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

  • Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

  1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.
  2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

  3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

  4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

  5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

  6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

  7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

  • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
  • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
  • Небольшой вес аппарата.
  • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
  • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
  • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

  • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
  • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикатор, показывающий наличие питания;
  • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
  • разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

  1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
  2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй - к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы - к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы - на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

  1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
  2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
  3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

  • зачищаем металл;
  • обезжириваем;
  • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

  1. Включаем инвертор в розетку;
  2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
  3. Выбираем электрод по той же таблице.
  4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
  5. Разжигаем дугу.

    Для этого есть два способа:

    • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
    • постукивать по поверхности металла.
  6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
  7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

  • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
  • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток - обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

  1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
  2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
  3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
  4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
  5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
  6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
  7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
  8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как научиться варить сварочным инвертором

Чтобы понять, как научиться варить сварочным инвертором, нужно обязательно пройти этап подготовки, купить необходимое оборудование и потренироваться.

Что нужно для качественной работы?

Для получения высокого качества получившегося шва, необходимо выбрать правильные электроды. Самые распространенные электроды, которые используются в быту, имеют размеры от 2 до 6 миллиметров.

Также обязательно необходимо приобрести средства защиты, такие как перчатки, куртку и, конечно же, затемненную маску, защищающую глаза от искр сварки и вредного света, возникающего при работе.

Узнать, как научиться варить сварочным инвертором можно, прочитав основные важные моменты, описанные в этой статье.

Уровень тока

Второй важный параметр, влияющий на качество сварки, это правильно выставленный на приборе уровень тока. Приборы, которые продаются для домашнего применения, имеют инструкцию. Чаще всего таблица токов расположена прямо на стенке прибора, что существенно облегчает задачу начинающему сварщику. Там указывается диаметр электрода и ток, который нужно подать, чтобы максимально использовать электрод.

Когда все предварительные закупки закончены, и вы готовы приступить к сварке, обязательно позаботьтесь о расчистке поверхности, на которой вы будете работать. Делали, которые необходимо сварить, должны быть чистыми.

Выставив на аппарате необходимое напряжение, зажав электрод, надев маску и перчатки, можно приступать к работе. Если вы — новичок в сварке, то прежде чем приступить к основным сварочным работам, стоит потренироваться на деталях, которые не жалко выбросить.

С первого раза получить ровный шов практически невозможно, поэтому запаситесь терпением и тренируйтесь.

Процесс сварки

Самая первая трудность, с которой сталкиваются начинающие сварщики, которые хотят узнать, как научиться варить сварочным инвертором, — это первый поджиг дуги. К счастью, бытовые инверторные сварочные аппараты снабжены функциями, которые предотвращают перегревание и выход из строя прибора из-за неопытности сварщика. Например, функция «горячий пуск», которая, повышая автоматически показатели тока, дает возможность подключить дугу достаточно быстро.

Если слишком надолго прижать электрод к металлу, то он может намертво к нему прилипнуть и прожечь дыру, в этой беде поможет функция антипригорания. Опять-таки, это происходит автоматически, при случайном залипании, прибор сам понижает уровень подаваемого тока, а когда сварщику удалось оторвать электрод, ток автоматически поднимается. Если же электрод залип окончательно и безвозвратно, специальные предохранители отключат подачу тока, что помогает избежать перегрева прибора.

При поджиге дуги необходимо поднести электрод немного под углом к свариваемой поверхности. При появлении дуги нужно оторвать электрод от детали и удерживать его в нескольких миллиметрах от поверхности. Обычно это расстояние равно диаметру вашего электрода.

Существуют два способа поджига. Первый метод, это когда вы не сильно, но резко ударяете электродом о поверхность и ловите дугу. Есть еще способ, когда можно легко чиркнуть о поверхность электродом под углом, как будто вы поджигаете спичку. Профессионалы не очень хорошо относятся ко второму варианту, так как в процессе можно повредить электрод.

В процессе работы дуги металл вокруг плавится. Задача сварщика — как бы «залить» расстояние между свариваемыми деталями этим расплавленным металлом.

Если свариваются тонкие части, то шов делается движениями возвратно-поступательными, вдоль будущего шва. Если же детали, которые необходимо сварить, тяжелые или толстые, то движения должны быть зигзагообразными, захватывающими часть поверхности свариваемых деталей.

Тогда шов получается намного толще и прочнее. Наклон электрода необходимо выдерживать примерно в 45 градусов.

Если вести электрод углом назад, то уровень проплавления будет глубже, если углом веред, то проплавление будет не такое глубокое, а сам шов шире.

Получается сварной шов, на котором образуется окалина, убрать ее можно, аккуратно постучав молотком или пройдясь железной щеткой. Делать это нужно уже после того, как сварной шов остыл. При откалывании окалины не снимайте маску или воспользуйтесь очками, чтобы крошки металла не попали в глаза.

Если шов — недостаточно прочный, то при снятии окалины он может попросту развалиться, и детали распадутся. На вопрос: «Как научится варить сварочным инвертором?» все профессионалы в один голос ответят, что успех в этом деле — это результат опыта. Так что если не получилось сразу — не расстраивайтесь и снова беритесь за дело.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как научиться варить сварочным инвертором — изучаем основы

Чтобы разобраться в том, как научиться правильно варить сварочным инвертором, следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Основные элементы конструкции инвертора, принцип образования дуги

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно научиться варить инвертором, следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

  • Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
  • На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
  • Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

  • чирканье;
  • легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков

Поскольку работать с тонкими металлическими листами металла сложно, высокие риски получить ожог, в данном обзоре мы рассмотрим ключевые правила варки. Мы рассмотрим типичные ошибки новичков и расскажем, как успешно варить тонкий металл, даже если у вас нет многолетнего опыта.

Варить тонкий металл сложно из-за особенных правил, которые вовсе не работают при варке прочных металлических конструкций. Подобрать электроды, силу тока, установить правильный режим работы сварочного аппарата – основные задачи, которые стоят перед сварщиком. Для варки тонкого металла специалисты советуют применять полуавтоматическое сварочное оборудование. В быту мы чаще используем универсальные инверторы, поэтому научиться правильно варить будет полезно.

При варке тонкого металла инвертором первой трудностью, с которой вы столкнетесь, будет выбор оптимальной температуры. Сильно перегревать пластины нельзя. При неправильной температуре просто образуются дыры на металлической пластине. Здесь вам не нужно будет соблюдать траекторию движения электродов. Процесс должен быть быстрым. Для положительного эффекта достаточно варить электродами вдоль шва по одной линии.

Следующие сложностью будет необходимость работы на небольшом токе. В работе с тонким металлом нельзя устанавливать большие показатели силы тока. Следовательно, дуга будет короткой. Если оторваться от нее, сварочная дуга погаснет. У новичков, которые работают впервые с тонким металлом, часто возникают трудности с розжигом дуги. Во избежание этой проблемы рекомендовано использовать сварочное оборудование с достойными вольтр-амперными характеристиками. Ориентировочно холостой ход должен иметь напряжение не менее 70 В.

Если листы тонкого металла варят на слишком высоких температурах, не исключено образование волн. Структура листа деформируется, а впоследствии исправить геометрию волн невозможно. Чтобы правильно варить тонкий металл, придерживайтесь оптимальных температур и избегайте перегрева.

При варке инвертором листов встык, предварительно обязательно зачистите кромки металлических пластин. Из-за ржавчины процесс варки будет еще проблематичнее. Металлические пластины перед варкой инвертором должны быть зачищенными и ровными. Для варки встык расположите листы рядом друг с другом. Зазора быть не должно. Для фиксации их положения используйте струбцины или другие приспособления. Фиксация позволит избежать смешения и изгибов тонких листов.

Как лучше и правильно работать с тонким металлом?

Существует ряд рекомендаций, которые помогут вам освоить технологию сварки металлических пластин.

  1. Контролируйте температурный режим нагрева инвертора.

Поскольку тонкий металл нельзя перегревать, нужно придерживаться оптимального режима термической обработки. Существуют риски прогорания. Оно происходит в том случае, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. Из-за этого соединение не получается, а на его месте образуется дыра. Исправлять этот дефект не стоит, лучше начните сварку с истого листа.

  1. Сведите к минимуму разбрызгивание при варке инвертором.

Поскольку тонкодисперсные металлы гарантируют использование меньших тепловыделений, создание сварного шва может привести к образованию большего количества брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

  1. Правильно выбирайте хорошее положение сварочного аппарата.

Размещение горелки существенно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и температуру нагрева. Эти факторы влияют на количество энергии. Если контролировать этот вопрос, есть шанс регулировать уменьшить риск выгорания.


Метод пульсации при сварке тонких металлов

Газовая металлическая дуговая сварка или сварка инертным газом является наиболее распространенной для сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа, вы можете использовать либо обычную технологию сварки либо комбинировать ее с методом пульсации, чтобы получить качественное соединение.

Пульсирующий метод заключается в нагреве небольшой части металлического листа на месте будущего соединения. Затем сварочная ванна должна остыть. На первом этапе не нужно пытаться заполнить место соединения сразу, поскольку это может привести к образованию дыры.

Интенсивное воздействие на металл в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте самый короткий диаметр проволоки. Для плавления требуется меньше энергии.

Чтобы уменьшить риск прожога металлического листа, можно прикрепить заготовку к холодным стержням. При нагревании их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварочного соединения.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы

Возьмите на заметку несколько ценных советов для варки тонкого металла электродом:

  1. Не используйте присадочную проволоку существенно большего диаметра, чем толщина основного материала.
  2. Для сварки используйте газ с высоким процентным содержанием аргона. Он передает меньше тепла, что позволит избежать прожига.
  3. Электрод постоянного тока положительной полярности обеспечивает правильное распределение тепла. Он в большей мере направлен на металлическую проволоку, меньше – металлическую пластину.
  4. Если вы выбрали отрицательные электроды для сварки, основной материал будет нагреваться быстрее, что приведет к перегреву заготовки.
  5. Лучше варить электродами небольшого диаметра, поскольку ими проще работать при низких температурах. Для стабильности дуги подойдет заостренный электрод.

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва

Существует две популярные технологии сварки – TIG и MIG. При использовании TIG удается производить более качественные швы. Они получаются долговечными и аккуратными. Однако точно обозначить, какой тип сварки подходит именно вам сложно, поскольку технология определяется в зависимости от требуемого шва. Для работы на высокой скорости и создания шва для повышения производительности, может подойти MIG-сварка.

TIG и MIG подходят для сварки тонких листов металла. Они универсальны и подходят практически для всех видов материалов. По мнению опытных сварщиков, для очень тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия рекомендовано  использовать метод TIG. С ним легче контролировать подачу тепла, что позволит избежать дефектов на металлических листах.

С MIG значительно работать удобнее. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Технологию чаще применяют для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.


Как варить тонкий металл электродом?

Изначально нужно сопоставить две металлические пластины встык без зазора. Если у вас мало опыта, можно сделать небольшой зазор, но тогда будьте готовы к более выпуклому шву. Если вы выбрали способ сварки внахлест, электрод направляете на нижнюю пластину.

При сварке встык старайтесь максимально плотно сопоставить детали и установите прихватки. Затем воспользуйтесь следующим алгоритмом:

  • установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва. От линии соединения не отклоняйтесь;
  • дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
  • варите на специальной подложке во избежание проваливания;
  • воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.

При правильном выборе инвертора, диаметра электрода, контролируемой подачи энергии вы сможете делать идеальные сварочные швы на пластинах разной толщины.

 

 

 


правильно сваривать металл инверторной сваркой самому – учимся по видео для начинающих на www.rocta.ru

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за аппарат и как он работает
  2. Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники
  3. Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой
  4. Начинаем с азов электросварки
  5. Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция
  6. Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов
  7. Какие бывают типы полярности
  8. Обработка тонких материалов
  9. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
  10. Процедура сварной резки металлических изделий
  11. Частые ошибки новичков
  12. Подведем итоги

Если вы не знаете как, но хотите научиться варить сварочным инвертором с нуля, не нужно бояться трудностей. Использование этого устройства позволяет добиться идеального шва. Представленный аппарат достаточно прост в обращении, овладеть им в сжатые сроки сможет каждый. В этой статье мы дадим советы о том, как научиться правильно работать инверторной сваркой новичку.

Что это за прибор и как он работает

Главная особенность описанного продукта в том, что он способен преобразовывать ток 220В в колебания высокой частоты, а после в постоянный. Таким образом удается достичь высокого КПД и не переживать из-за огромных расходов электроэнергии.

Практически все преобразователи функционируют от обычной бытовой сети, причем действовать они могут и при пониженном напряжении, что очень удобно. Он идеален для новичков, так как научиться им пользоваться можно довольно быстро. Как именно это сделать, поговорим далее.

Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники

Прежде чем ответить на этот вопрос, важно понять, действительно ли вам нужен такой агрегат для соединения металлических деталей. Бывают бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Инвертор – машина для использования электродов. Рекомендуем остановиться на устройстве для периодического использования дома, на даче или в гараже. Лучше приобрести недорогой, однако совсем дешевые модели малоизвестных марок брать не рекомендуем.

Поскольку подобная практика является целой наукой, которой учат в колледжах, не стоит сразу делать крупный проект, такой как верстак или беседка. Лучше опробовать себя на обрезках. А потом попробовать соорудить несложную вещь, к примеру — книжную полку.

Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой

При прямом контакте проводника и металлической поверхности образуется разряд. Он имеет высокую температуру, поэтому сам элемент и предмет обработки начинают плавиться.

По завершении манипуляций и охлаждения обмазка стержня становится шлаком, покрывающим получившийся шов. Сбить эти остатки можно молотком.

Во время работы, электрический проводник плавится. Необходимо выдерживать расстояние между элементом. Это еще называют длиной дуги. Добиться желаемого можно путем подачи проводника в зону сварочной ванны с постоянной скоростью.

Начинаем с азов электросварки

Для начала нужно разобраться в том, чем нам вообще придется пользоваться. Сам аппарат выглядит как небольшой ящик, весом до 7 кг. На панели есть тумблер включения, а также основные индикаторы.

Имеются и два выхода – первый плюс, второй минус. К ним мастер подключает кабели. Один из них заканчивается специальным зажимом, крепящимся к детали. Второй отводится под электрод и снабжен держателем. Такая вот простая конструкция. После остается только разобраться в том, как научиться правильно варить металл инверторной сваркой начинающим. Ничего сложного тут нет.

Если вы только выбираете устройство, проследите чтобы кабели были достаточной длины. Важна и их гибкость, это упростит работу.

Используемое оборудование, экипировка и правила техники безопасности

Подобная деятельность всегда связана с электрическим напряжением, поэтому так важно позаботиться о собственной безопасности. Первое, что нужно проверить – это кабели. Визуально осмотрите их и, после того как убедились, что все в полном порядке, включаем аппарат. Если видим, что вентилятор охлаждения работает ровно и не шумит, то все в норме.

Учитывайте вес и устойчивость металлической конструкции. Нередки случаи, когда сооружения рушились и придавливали своим весом рабочих. Если мы только учимся сваривать металл инвертором, обязательно помните о технике безопасности.

Процесс сварки тесно связан не только с электричеством, но и высокой температурой. Поэтому позаботьтесь об экипировке:

  • специальные холщовые или брезентовые рукавицы;
  • маска для защиты глаз и лица;
  • рабочий костюм;
  • в условиях замкнутого пространства нужен респиратор;
  • обувь на резиновой подошве.

Сами электроды стоит подбирать в соответствии с типом сплава, который будет подвергаться обработке.

Внешний вид оборудования

Вот перечень всех датчиков и индикаторов, которые выведены на панель:

  • тумблер для включения и выключения устройства;
  • ручки для определения требуемой величины напряжения;
  • индикаторы, позволяющие понять, когда прибор перегрелся, а также дающие информацию о подаче питания;
  • два выхода — плюс и минус.

Подключить технику можно через специальный разъем, расположенный в задней части аппарата.

Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция

Подготовительный этап начинается с приобретения защитной экипировки. Одного только сварочного аппарата мало. Чтобы позаботиться о своей безопасности, нужно подготовить место для работы:

  • уберите все лишнее, что может помешать;
  • установите качественное освещение;
  • процесс должен осуществляться на настиле из древесины, это защитит вас от поражения электричеством.

Далее можно приступать. Электроды подбираем в диаметре от 2 до 5 мм. На корпусе указывается, какой должна быть сила тока в соответствии с выбранными материалами. Данный этап можно пропустить, если используются только что купленные элементы, качество которых еще не проверено. Понять, как научиться правильно сваривать металл инвертором может каждый, достаточно углубиться в тему и почитать нужные статьи.

Подсоединяем зажим массы к фрагменту, который будет подвергаться сварке. При этом сам материал нужно должным образом обработать:

  • тщательно убрать всю ржавчину при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки;
  • кромки очистить бензином, чтобы полностью устранить загрязнения.

Основы мы разобрали, теперь детально поговорим о том, как именно варить, соблюдая все необходимые меры.

Контроль дугового промежутка

Длина дуги представляет собой зазор, который формируется во время касания электродом металлической поверхности. Выделяют несколько вариантов данного состояния.

При коротком разряде, не превышающем 1 мм, шов образуется выпуклый, так как слой прогревается на малую зону. Когда же формируется, наоборот, длинный, добиться стабильности очень сложно — соединение получается недостаточно глубоким.

Идеальный вариант — постоянный зазор в 2-3 мм, приводит к тому, что достигается отличный провар. Разбираясь в том, как правильно работать сварочным аппаратом инверторной сварки, нужно углубляться в любые нюансы данного процесса.

Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов

Если передвигать электрод быстро, будет формироваться дефектная спай. Он должен быть на уровне металла. Все зависит от умений сварщика, он же выбирает тип движений, которые позволяют достичь требуемой глубины.

Если соблюдать европейские стандарты, то при работе со сталью до 4 мм толщиной, лучше не использовать поперечные движения.

Какие бывают типы полярности

Плавление происходит под активным воздействием тепла, исходящего от дуги. Процесс может проводиться в двух вариантах, различающихся по типу подключения.

Прямая полярность означает, что электрический проводник подводится к минусу, поверхность для обработки к плюсу. Это позволяет добиться снижения уровня теплоотдачи. Есть и обратная полярность, тут соответственно подключение полностью меняется. Наша статья поможет тем, кто хочет разобраться в вопросе, как самому научиться правильно варить шов инверторной сваркой.

Как влияет скорость подачи проводника

Для протекания работы в нормальном режиме, важно поступление нужного количества плавленого металла в сварочную ванну. Если его будет слишком мало, происходит подрез.

Если передвигать электрод очень быстро, дуга не сможет выдать достаточно мощности, чтобы прогреть сплав. Это приводит к тому, что образуется неглубокая спайка. Если же двигать стержень очень медленно, будет перегрев, возрастает риск прожигания поверхности.

Как влияет сила тока

Темп передвижения и установленная сила тока воздействуют на сварной шов одновременно. Чем выше напряжение, тем больше глубина проплавления. Соответственно в таком случае можно повысить скорость движения электродного элемента по материалу. Если совместить оптимальную скорость проводки и силу тока, получается ровное соединение требуемой глубины провара.

Мы поможем каждому понять, как правильно пользоваться инверторной сваркой. От вас требуется только внимательно изучить полученную информацию и закрепить все на практике.

Обработка тонких материалов

При работе в домашних условиях предпочтение отдается небольшим деталям. В таком случае нельзя допускать даже незначительные ошибки, так как они моментально приведут к прожогу поверхности. Чтобы добиться идеально ровного шва, сначала нужно потренироваться на более толстом металле.

  • Сварочные действия следует проводить с установленной величиной силы тока близкой к минимальной.
  • Шов создавайте углом вперед.
  • Одной из главных проблем при соединении тонких деталей является их деформация. Следите, чтобы полотно не перегревалось.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

Рабочий процесс начинается с розжига дуги. Сделать это можно двумя способами:

  • Чирканье – чем-то данный метод напоминает поджигание спички. Создавая касательные движения, провоцируется запуск. Принцип в том, чтобы прикоснуться стержнем к сплаву, плавно провести по поверхности и поднять на небольшое расстояние.
  • Постукивание – тут принцип схож, но разница в том, что элемент не ведется по плоскости, а только касается материала и отводится на исходную позицию.

Как варить инверторной сваркой — видео для начинающих

Процедура сварной резки металлических изделий

Чтобы сформировать отверстие, выставьте ток в 140А, в случае, если используется электрод в 2.5 мм. После того как начался процесс возгорания, как бы вдавите проводник в металл. Следует дождаться, пока сталь проплавится и далее остается двигать стержень по нужному контуру.

При резке пластина должна быть установлена в вертикальном положении, иначе сплав будет течь вниз.

Частые ошибки новичков

Всегда следите за тем, чтобы расходники были полностью просушены, а если возможно, то и прокалены. Дело в том, что неопытному человеку будет крайне сложно разжечь дугу с использованием не прокаленных электрических проводников. Для начала подробно почитайте о том, как правильно варить сварочным инвертором — для начинающих рекомендуется пользоваться инверторной сваркой типа Ресанта. Сначала теория, потом практика.

Еще одна частая ошибка – это выбор агрегата, с которым не так просто обращаться. Существуют такие приборы, система управления которых требует углубленных знаний. Начинающему мастеру стоит начинать с самых простых моделей.

Новичку следует пользоваться только масками, в которых светофильтр регулируется в автоматическом режиме. Проблема в том, что изделия без данной функции необходимо каждый раз настраивать заново, а без должного опыта можно допустить ошибки и получить ожог глаз.

Подведем итоги

Преобразователь представляет собой довольно простой по своему устройству аппарат для сварки, использоваться может и дома. Это оптимальный вариант. Разобраться в том, как правильно сваривать металл инвертором, даже для новичков не составит проблем.

Добиться желаемого результата можно в сжатые сроки. Не забудьте подготовить рабочую зону, почитать о технике безопасность и немного попрактиковаться, следуя описанным в статье методикам.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата - Welding Mastermind

Там Есть много преимуществ использования сварки TIG для определенных сварочных работ. Потому что этот тип сварного шва позволяет значительно глубже проплавить присадку, делает его подходящим типом сварного шва для сосудов высокого давления и других металлических швов / соединений которые нужно просвечивать, чтобы кодировать. Многие сварщики не знают, что вы во многих случаях может выполнять сварку TIG инверторным сварочным аппаратом.

Итак, как можно выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата? При сварке TIG с помощью инверторного сварочного аппарата заостренный вольфрамовый стержень используется для запуска дуги TIG, а присадочный стержень находится в прямом защитном газе аргоне, который используется со скоростью примерно 8–10 литров в минуту для предотвращения загрязнения.

Сварка TIG на инверторном сварочном аппарате может показаться сложной, но с несколькими подготовительными этапами это не так. Любой, кто выполнил базовую кислородно-топливную сварку, может разобраться в сварке TIG. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как использовать инверторный сварочный аппарат для его снятия.

Что такое Сварка TIG?

Для тех которые не знакомы с этим термином, сварка TIG - это сокращение от слова "вольфрам". сварка в инертном газе, метод сварки, при котором возникает электрическая дуга. неплавящийся вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом от окисления и загрязнение.Этот защитный газ обычно представляет собой чистый аргон, но иногда используется смесь гелия и аргона.

TIG Сварка медленнее и сложнее, чем у его конкурента, MIG (металлический инертный газ) сварка, но обеспечивает более точное соединение.

Его также можно использовать при более низких силах тока, чем сварка MIG, что означает, что его можно использовать на экзотических металлах, которые не могут выдерживать более высокие значения силы тока, и на более тонких металлах без прожигания и нарушения структурной целостности материалов.

Инверторные сварочные аппараты получают питание от переменного тока (который проходит через большинство жилых домов) в полезный постоянный ток.Электропитание постоянного тока влияет на качество сварного шва двумя способами:

  • Положительно Постоянный ток: Повышенное проникновение в стальную основу сварного шва
  • Отрицательно Постоянный ток: Более высокий уровень присадки для сварки тонколистового металла

Что Проекты Следует ли использовать сварку TIG? Кому следует выполнять сварку TIG?

Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата - отличный выбор для более тонких материалов, так как сварка TIG требует, чтобы детали соединяемого металла были достаточно горячими, чтобы образовались атомные связи там, где они встречаются.Напротив, сварка MIG использует присадочную проволоку для соединения двух частей металла швом.

Использование сварки TIG на более толстом материале может по-прежнему выполнять работу, но может привести к растрескиванию под действием теплового напряжения и другим косметическим или структурным проблемам.

Сварка TIG известна тем, что она немного сложнее и труднее в освоении, чем сварка MIG, и сварка MIG обычно рекомендуется для начинающих сварщиков, которые не имеют опыта, поскольку она не так прощает ошибки новичков, как другие методы сварки.

TIG сварка требует очень твердого понимания следующих переменных в середине сварочного шва:

  • Время
  • Давление
  • Электрический текущий

Нет надлежащий мониторинг или управление любой из этих переменных оператора во время сварка может привести к выходу сварного шва из строя (в лучшем случае) или сварщику травмирован (худший сценарий).

Для по этой причине сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата следует выполнять только кто-то комфортно и хорошо разбирается в электрических и металлургических концепциях занимается сваркой.

Сварка TIG - хороший вариант для изделий из стали или нержавеющей стали, но ее не следует использовать с алюминием, для которого требуется переменный ток. Некоторые аппараты TIG имеют опцию для переменного тока, но поскольку инверторные сварочные аппараты предназначены для преобразования переменного тока в постоянный ток, многие из них не имеют этой опции.

Принадлежности Требуется для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Для выполнения Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, есть несколько основных сварочных материалов. нужный.

Это лучше собрать все эти материалы перед началом сварки, так как сварка это точная поделка, и вам не захочется возиться с серединой сварного шва, пытаясь чтобы найти что-то, что вы забыли найти рядом со своим рабочим столом.

Здесь Вот некоторые из материалов, которые вам понадобятся для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата:

  • Вольфрамовый электрод
  • Инверторный сварочный аппарат с высокочастотным блоком
  • Горелка (электрододержатель)
  • Защитный газ (аргон или гелий)
  • Защитный стержень с наполнителем
  • Сварочная маска
  • Сварочные перчатки
  • Защитная сварочная куртка или фартук

Некоторые защитного снаряжения, необходимого для сварки TIG, может показаться ненужным, специально для опытных сварщиков.Тем не менее, сварка требует работы с расплавленным металлом. металл и дуги такие яркие, что могут обжечь глаза. В хобби или профессии вроде сварка, защитное оборудование имеет решающее значение.

Марка перед началом соревнований убедитесь, что вы одеты в защитное снаряжение. сваривайте и держите все инструменты под рукой, чтобы не вставать. Как указано ранее сварка TIG требует точного контроля задействованных элементов, поэтому вы не хочу отвлекаться.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Like другие виды сварки штангой, сварка TIG инверторным сварочным аппаратом имеет серию шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сварка прошла гладко.Во-первых вам нужно сделать, это высунуть свою палку.

Что «Выбег» и как его запустить

дюйма Сварка TIG, электрический вылет определяется как расстояние между контактный наконечник и нерасплавленный конец вольфрамового электрода. Это расстояние также называется количеством провода в сопротивлении. Электрический торможение влияет на множество факторов в сварном шве, включая следующие:

  • Скорость плавления: Скорость плавления - это вес или длина электрода / проволоки / прутка / порошка, расплавленного за заданную единицу времени
  • Проникновение: Проникновение - это глубина, на которую линия сплавления в сварном шве проникает в основной металл; чем глубже проплавление сварного шва, тем прочнее сварное соединение. Сварка TIG, вылет должен составлять примерно половину диаметра внутреннего диаметра защитной чашки в стандартной установке .Конкретная длина будет варьироваться от сварочной установки до настройки, но это практическое правило служит хорошим стандартом для большинства из них. Эксперименты со сварочной установкой дополнительно проинформируют сварщика об оптимальном вылете для поддержания хорошего сварного шва.

    Одним из способов увеличения длины вылета, который можно использовать без ущерба для качества сварки, является установка линзы из стекла TIG.

    Эти линзы помогают удерживать вольфрам устойчиво и обеспечивают надлежащую электрическую передачу, одновременно улучшая экранирование и доступность свариваемого соединения.

    Использование Заостренный вольфрам при сварке TIG на инверторном сварочном аппарате

    Сварку TIG можно выполнять на инверторном сварочном аппарате с присадочной проволокой или без нее, но при использовании заостренной вольфрамовой проволоки следует быть осторожным, чтобы вольфрам не прилипал. Если это так, вам придется остановиться и заново заточить вольфрам, чтобы избежать загрязнения.

    Случайно Загрязнение вольфрамового электрода при сварке TIG может происходить в нескольких различных способов:

    • Погружение вольфрамового электрода в расплавленную сварочную ванну
    • Прикосновение вольфрамового электрода к присадочному стержню

    Загрязнение вольфрама во время сварки TIG - одна из наиболее распространенных ошибок, которые вы можете совершить.К счастью, все, что вам нужно сделать, это заново заточить вольфрам на шлифовальном станке, и вы снова окажетесь в седле. Чтобы затачить или повторно затачить вольфрам для сварки TIG, выполните следующие действия:

    • Измельчите вольфрам в настольном шлифовальном станке, предназначенном для обработки вольфрама (не используйте настольный шлифовальный станок, используемый для шлифования стали, иначе вы попадете в загрязнение. вольфрам)
    • Отшлифуйте вольфрам в продольном направлении, следя за тем, чтобы кончик вольфрама оставался примерно в два раза больше диаметра электрода.
    • Отрежьте кончик вольфрамового конуса, чтобы он не отсоединился и не испортил следующий сварной шов.

    В вольфрам, необходимый для сварки TIG на постоянном токе, - это не просто вольфрам, или.

    Вам понадобится торированный вольфрам, который может быть довольно токсичным и с ним следует обращаться осторожно. Торированный вольфрам обрабатывают торием, который является радиоактивным соединением. Эта радиоактивность инертна и защищена во время регулярной сварки, но может выделяться и вдыхаться во время измельчения вольфрама.

    Царапина или запуск дуги метчиком

    Это основное отличие сварки TIG от сварки MIG. При использовании сварочного аппарата TIG горелка становится под напряжением, как только вы включаете сварочный аппарат. Здесь нет кнопки для запуска дуги, поэтому для этого вам нужно либо нажать «Старт», либо начать дугу с нуля.

    Кран Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

    One Способ зажигания дуги при сварке TIG заключается в запуске дуги легким нажатием. Это делается резкое постукивание стержнем по металлу, над которым вы работаете, удалит любой дополнительный поток от конца вольфрамового стержня, а также создаст электрические контакт необходим, чтобы начать дугу.

    Это движение должно выполняться решительно и резко, касаясь только момент перед вытягиванием стержня назад. Это действие также необходимо выполнить в светлый путь. Если вы нажимаете слишком медленно или слишком сильно нажимаете, это может вызвать прилипание вольфрама.

    Если Ваши вольфрамовые палочки, поздравляем, вы испортили сварной шов TIG. Вернитесь назад к предыдущему разделу этого практического руководства, повторно заточите вольфрам и попробуйте опять таки. Одним из преимуществ сварки TIG на инверторном сварочном аппарате является то, что если ваш стержень прилипает, инверторный сварочный аппарат должен автоматически понижать напряжение.

    Если вы достаточно новичок в сварке TIG, будет разумным попрактиковаться в запуске сварного шва на металлоломе, пока у вас не появится уверенность в этом, прежде чем приступить к серьезной сварке.

    Царапина Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

    Другой способ зажигания дуги для сварки TIG, отличный от запуска метчиком, - это начать сварку с нуля. Здесь вы перемещаете стержень по металлу, чтобы удалить лишний магнитный поток и инициировать электрический контакт. При появлении царапины, зажигающей дугу, стержень следует оторвать от металла, как только он начнет искру.

    При возникновении дуги с нуля перемещайте стержень взад и вперед небольшими царапающими движениями, чтобы удалить покрытие из флюса. Старайтесь не царапать продолжительными движениями, так как это может привести к появлению сварочной дуги дальше от желаемой начальной точки, чем необходимо.

    Во избежание прилипания стержня его следует вытаскивать при появлении искры, а затем возвращать к нормальной длине сварочной дуги. Избегайте чрезмерного давления, так как это способствует прилипанию.

    Царапина, запускающая дугу, аналогична запуску дуги легким прикосновением, но может прилипать, если сварщик недостаточно быстр или не имеет опыта зажигания дуги таким способом.Однако старт с нуля может быть хорошим выбором для удилищ, которые сложнее заводить.

    Газ Экранирование сварных швов TIG с использованием инверторных сварочных аппаратов

    Другое Основная проблема, с которой сталкиваются люди, пытающиеся выполнить сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, - это недостаточная защита инертным газом, что приводит к загрязнению материалов. Для Сварка TIG, вы должны использовать либо чистый аргон, либо аргон-гелиевый. смешивание.

    При сварке TIG с использованием аргоно-углекислого газа вы сразу же загрязните и испортите сварной шов. По этой причине наличие соответствующей газовой защиты во время сварки TIG имеет жизненно важное значение.Чтобы обеспечить надлежащую газовую защиту для сварки TIG, соблюдайте следующую процедуру:

    • Установите скорость потока газа. Правильный расход газа для сварки TIG с использованием инверторного сварочного аппарата должен составлять 8-10 литров в минуту. Не менее важно не устанавливать слишком высокую скорость потока, как и достаточно высокую скорость потока - высокие скорости потока защитного газа могут вызвать турбулентность, которая приводит к попаданию загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.
    • Проверить фитинги и шланги на предмет утечек. Если вы наблюдаете загрязненный сварной шов и считаете, что ваш экран должен быть подходящим, проверьте свою установку на предмет утечек. Чтобы проверить герметичность, промойте шланги и фитинги мыльной водой. Если есть протечка, вы должны увидеть пузыри на протекающем шве.

    Другое Распространенные проблемы при сварке TIG инверторным сварочным аппаратом

    В то время как Сварку TIG может легко освоить любой человек, имеющий некоторый базовый опыт в методы и концепции сварки, есть несколько проблем, с которыми сталкиваются сварщики TIG Это может поразить любого сварщика, как новичка, так и эксперта.

    Здесь Вот некоторые из распространенных проблем, с которыми вы сталкиваетесь во время сварки TIG с инверторный сварочный аппарат:

    • TIG-сварка алюминия на постоянном токе: Постоянный ток не идеален для сварки алюминия, и вместо него следует использовать переменный ток. Сварка алюминия TIG постоянным током приводит к загрязнению.
      При сварке алюминия методом TIG убедитесь, что все оксидные соединения выгорели, а место сварки идеально блестящее, прежде чем вводить присадочную проволоку для предотвращения загрязнения.Сварка TIG на переменном токе может удалить эти оксиды, но имейте в виду, что она также притупляет вольфрам и может усилить травление.

    В TIG Сварка на инверторном сварочном аппарате, название игры - Arc Control

    При сварке TIG на инверторном сварочном аппарате одним из наиболее важных навыков, которым вы можете научиться, чтобы стать лучше сварщиком TIG, является управление дугой - это означает, что с момента нажатия или поцарапайте дугу до момента выключения переключателя.

    Наряду с обучением правильной газовой защите, это очень важно для успешной, прочной и эстетичной сварки TIG.

    Кому правильно контролировать дугу при сварке TIG, вам нужно, чтобы дуга была как можно короче. возможный. Хотя может показаться более естественным удлинить дугу, так как это позволяет чтобы лучше было видно контакт и сварочную лужу, лучше повернуть голову или перемещайте свое тело, а не факел.

    Любая регулировка длины дуги в середине сварного шва ухудшит однородный вид сварного шва, а также может вызвать структурные проблемы в более серьезных случаях. При первом обучении сварке TIG может оказаться полезным попрактиковаться в сварке многих сварных швов. различные положения на металлоломе перед серьезной сваркой проект.

    TIG Сварка для каждого сварщика

    Любой, кто знаком со сваркой MIG, может запрыгнуть на сварочный поезд TIG, и для этого нет необходимости приобретать промышленный источник питания для сварки TIG. Это может сделать каждый, у кого есть инверторный сварочный аппарат, горелка TIG, баллон с аргоном и регулятор.

    с инверторный сварщик и подходящие инструменты, легко выполнить высокое качество, прочные и точные сварные швы TIG тонких и экзотических металлов, не выходя из цех.

    Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

    Как научиться готовить с помощью инвертора:

    Все детали правильной сварки:

    Как правильно приготовить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

    Если набрать в поисковике фразу «Как правильно сварить сварку штучными электродами» или «Научиться готовить», то найдется несколько десятков статей, показывающих, как сварить металл самостоятельно с помощью инвертора.

    Форма дома обобщила материал. Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

    Содержание:

    • Теория для новичка
    • Что нужно использовать для начала работы с инвертором
    • Видео, о преимуществах сварочной маски «Хамелеон».
    • .
    • основные типы и типы марок электродов
    • Как выбрать и применить правильную полярность
    • Как выбрать диаметр электрода
    • Два основных способа зажигания электродов
    • Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
    • Сварочный практикум для начинающих
    • Руководство по сварке для начинающих, какие аксессуары необходимы
    • Теория сварочных работ

    Начинающий сварщик думает, какой сварочный инвертор купить, и какие аппараты нужны для сварки металла электродами.Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

    Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

    Преимущества инверторного сварочного аппарата по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

    • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
    • Проста в использовании для новичков.
    • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

    Рассказывать о преимуществах инверторов можно бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какими преимуществами обладает этот вид сварочного оборудования.

    Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение сварочного инвертора подается на металл через электрод и массу.

    Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом.Когда к металлу прикасается электрод с разной полярностью, возникает электрическая дуга с выделением высокой температуры.

    Металл начинает плавиться и одновременно при движении металлический стержень электрода со специальным покрытием - покрытие плавится.

    При горении покрытие создает газовую защиту стыка, защищая его от вредного воздействия кислорода.

    Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

    После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

    Что нужно купить, чтобы начать сварку

    На этот вопрос отвечает статья-Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки : базовый набор. Короче надо будет начать сварку инвертором дома:

    Электроды.

    • Маска сварщика.
    • Набедренники или защитные перчатки.
    • Защитный спусковой крючок, штаны и закрытая обувь.
    • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

    О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика - маска со светофильтром типа хамелеон.

    Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом - сварщик видит свариваемые детали.

    Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически темнеет при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

    Когда процесс сварки прекращается, стекло автоматически подсвечивается. Это упрощает работу. Новичок в сварке не уловит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустить маску обычным стеклом.

    Какие бывают электроды по маркам

    Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов.Что купить?

    При выборе электродов для сварки обращайте внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу.

    Электроды бывают следующих типов. Для сварки:

    1. Углеродистая и легированная сталь
    2. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

    Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл - профильные и круглые трубы, уголки, полосы, фасонные части, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. Д.

    Также обратите внимание на покрытие электродов. Есть четыре типа покрытий - основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

    Мы не будем рассматривать в данной статье кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и с основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

    Преимущества электродов с основным покрытием:

    Подходит для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластиковый, ударопрочный.

    Отсутствие электродов с основным покрытием:

    Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

    Начинающим сварщикам сложнее повторно поджечь электрод.

    Преимущества электродов с бесполезным покрытием:

    • Металл меньше брызгается.
    • Легкое повторное зажигание электрода.
    • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

    Как выбрать полярность при сварке металла электродами

    Инвертор для ручной дуговой сварки вырабатывает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, вы увидите, что есть два разъема для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

    Прямая полярность: к плюсу прибора подключается «прищепка», а к минусу - держатель.

    Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» - к минусовой.

    Какую полярность выбрать? По этой проблеме сломано довольно много копий. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в Интернете, часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогреть и оплавить.

    Практика это опровергает.

    При сварке при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому при обратной полярности держатель подключается к плюсу, сварка всегда глубже.

    В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности.Это профильная труба, плиты, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать на прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления дырок.

    Вы можете убедиться, что это утверждение верно на практике. Берем сварочный инвертор, выставляем сварочный ток 100 А.

    Подключите к портам на держателе электродов станка и заземлите и разрежьте металлическую пластину толщиной 4-5 мм, сначала под прямым углом, а затем в обратной полярности без изменения силы тока и диаметра электрода 3 мм.Вы увидите, что резка металла происходит быстрее при обратной полярности.

    Как выбрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

    Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла.

    Металл толщиной менее 1 мм обычно обрабатывается полуавтоматической сваркой или аргонодуговой сваркой , а не электродами.

    Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

    Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. То есть для электрода «тройка» выставить ток около 90-100 А.

    На практике каждый сварщик выбирает диаметр электрода и ток на инверторе индивидуально.

    Как зажечь электрод:

    Есть два пути:

    Вариант первый: зажечь электрод встык (прикоснуться).

    Вариант второй: , когда вы проводите пальцем по экрану. Способы понятны из фото ниже.

    Второй метод похож на зажигание спички на спичечном коробке. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по заготовке. Когда электрод новый и металл стержня виден на кончике, зажигание дуги происходит легко.

    Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появиться наплыв покрытия. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

    Следовательно, его необходимо отталкивать, несколько раз постукивая кончиком электрода по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода достигается умением, доведенным до автоматизма.

    asdf asdfasdf asdfasdf
    asdfasdf asdfasdf
    asdfasd asdfasdf asdfasdf

    Как направлять электрод и правильный угол электрода

    После зажигания дуги проверьте сварочную ванну.Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть сварочную ванну и отделить ее от шлака.

    Сварочная ванна - это яркое белое пятно горячего металла:

    Держите электрод под углом от 30 ° до 60 °, сохраняя оптимальное расстояние, поскольку стержень плавится. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

    Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения, сварного шва и силы тока.

    Чем быстрее вы водите электрод, тем меньше нагрев металла и степень проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь в изделии дыру.

    Для самостоятельной тренировки новичку сначала нужно использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

    После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочного мастерства и выборе инверторного устройства.

    Сделайте забор из профилированного листа. Хочу приварить уголки к стойкам. Раньше я никогда не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы он был надежным, и как правильно приготовить сварочный инвертор?

    Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

    Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройке» требуется больший ток.

    Поджечь электрод. Для этого ударьте им по плоской металлической поверхности.

    Направьте сварочный шов восьмерками.Начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.

    Не готовьте продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не вывел из-за нагрева разных сторон.

    Если после сварки и сколов шлака остались пустоты, снова прокипятите эти места.

    Отбейте шлак. Береги глаза! Надевайте защитные очки или делайте это в маске сварщика-хамелеона.

    Самый популярный в быту электрод - «тройка».Стандартные инверторы тянут «четверку», и вам больше не нужно. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком сильно обнажишь - дырку прожигешь, слишком мало - электрод прилипнет.

    В копилке знаний:

    • Сварные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
    • Самый простой для начинающих - горизонтальный.

    Качественный вертикальный шов сделать особенно сложно из-за неудобных условий работы.

    Задача сварщика - «слепить» две кромки свариваемого металла и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

    Чтобы приварить стальной уголок к металлической стойке, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь удержать заготовку, то он может подобрать «зайчиков» и обжечься от брызг расплавленного металла.

    Как точно определить оптимальный сварочный ток?

    Возьмите металлическую заготовку.Увеличьте силу тока и готовьте. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

    Найдите силу тока, при которой вам будет комфортно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Тренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

    После того, как несколько электродов пригорят на прихватках на предмет ржавчины, тогда на хорошем металле дела пойдут быстрее.

    Мой совет: тщательно очистить сварные детали и стыки от ржавчины и покрасить металл.

    Еще можно научиться готовить красивые швы по вертикали.После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

    Выводы:

    Задача начального обучения выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

    Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Их получают только при регулярной практике и сжигают несколько кг электродов.

    Советы начинающим сварщикам:

    Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты.Очень важно! Не стоит готовить без маски, крага и специальной одежды - сварочного костюма, материал которого не обожжет искры и брызги горячего металла, иначе можно повредить глаза или получить ожоги открытых участков тела.

    Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами со сколами. Сушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

    Чем больше вы тренируете и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы.Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

    Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, навесов над домом, самодельные инструменты и приспособления, которые используются в домашней мастерской.

    Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т. Д.

    Подробнее о правильной сварке с инвертором можно узнать в теме «Обучение работе со сварочным аппаратом».

    Рекомендуем артикулов:

    Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.

    4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как сращивать сварочные кабели и выбирать оптимальную длину для выполнения различных задач.

    Делаем зеркало steam punk: как приготовить раму электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные инструменты для мастерской.

    Общие сведения об усовершенствованном инверторе и управлении осциллограммой

    В традиционном источнике питания используется трансформатор для преобразования первичной мощности высокого напряжения с низким током в мощность с низким напряжением и высоким током, используемую для сварки. Инверторный источник питания принимает входную мощность, фильтрует ее до постоянного тока и, используя быстрые твердотельные переключатели, увеличивает ее частоту до 20 000–100 000 Гц, а затем преобразует ее в полезную сварочную мощность с расширенным уровнем контроля дуги.

    Инверторная технология дает возможность высокоскоростной импульсной передачи в режиме постоянного тока. В режиме переменного тока инвертор предлагает формирование формы сигнала с большим контролем для достижения оптимальных результатов. Мы рассмотрим некоторые преимущества этих дополнительных возможностей и способы их использования.

    Импульсный постоянный ток

    Импульсный режим означает переключение с максимальной силы тока на более низкую фоновую силу тока. Этот процесс полезен для черных металлов, когда необходимо минимизировать подвод тепла при сварке или необходимо точно и периодически контролировать проплавление.При сварке в нестандартном положении импульсный режим может предотвратить провисание или провисание металла шва. Кроме того, тонкие металлы можно сваривать с меньшими искажениями.

    Инверторы с расширенными функциями управления позволяют пользователям адаптировать дугу к своим потребностям.

    «На тонкой нержавеющей стали часто используется импульс как способ усилить дугу. Вместо того чтобы иметь тенденцию к расширению, импульсный режим фокусирует дугу », - говорит Боб Хэй, специалист по прецизионной сварке Боба Хэя, который специализируется на сварке для авиационной и оборонной промышленности.

    Высокоскоростной импульсный режим также может привести к увеличению скорости движения. Когда H.L. Lyons, производитель дверей для холодильников из Луисвилля, штат Кен, перешел с традиционной технологии TIG на инверторную, они вдвое сократили время сварки, на треть сократили время окончательной обработки и позволили каждому сварщику обработать почти вдвое больше продукции за смену.

    Традиционная технология обычно допускает от 1 до 10 пакетов в секунду. Обычный диапазон для инвертора составляет 100-500 PPS, что обеспечивает повышенное проникновение, стабильность дуги и скорость перемещения.Более совершенные инверторные источники питания, такие как Miller Dynasty 350 и 700, могут пульсировать со скоростью 5 000 импульсов в секунду, что еще больше повышает стабильность, увеличивает скорость перемещения и является полезным в автоматизированных приложениях.

    Некоторые инверторные источники питания позволяют пользователю устанавливать процент времени, затрачиваемого на пиковую и фоновую силу тока, для дальнейшего контроля тепловложения и улучшения внешнего вида сварного шва. Увеличение пикового времени увеличивает текучесть лужи и помогает более точно настроить глубину проникновения. Хорошей отправной точкой является установка пикового времени на 50-60 процентов каждого цикла.Затем его можно настроить в соответствии с вашим конкретным приложением.

    Некоторые инверторы позволяют установить фоновую силу тока, которая влияет на подвод тепла к детали и помогает определить размер сварочной ванны и дуги, особенно во время фоновой части импульсного цикла при низких настройках PPS. При низких частотах импульсов фоновая сила тока должна быть достаточно высокой, чтобы лужа не затвердевала; он должен уменьшиться в диаметре, но не затвердеть. Для нержавеющей и углеродистой стали хорошей отправной точкой является 20–30 процентов максимальной силы тока.

    «Я попробовал треугольную волну и нашел настройку, которая просто способна феноменально сваривать тонкий материал», - сказал Нил Веско из Vesco Metal Craft, работающий над квадроциклом для регби.

    Выход переменного тока - сварка алюминия и магния

    Достижения в области электроники позволили разработать прямоугольную волну, которая решила саму проблему гашения синусоидальной дуги.Развитие инверторной технологии еще больше расширило возможности управления переменным током, доведя прямоугольную волну до почти мгновенного перехода между полярностями, устраняя необходимость в стабилизации высокочастотной дуги при сварке переменным током и позволяя точно контролировать баланс переменного тока, выходную частоту и независимое управление амплитудой EN и EP. .

    Выходная частота переменного тока

    Традиционная технология ограничивает частоту переменного тока 50 или 60 Гц, так же, как однофазное входное питание. Однако инверторная технология позволяет регулировать выходную частоту от 20 до 400 Гц.Увеличение частоты переменного тока обеспечивает более сфокусированную дугу с улучшенным контролем направления и более узким валиком и зоной очистки. Более низкая частота смягчает дугу и приводит к более широкой сварочной ванне и валику.

    Конус дуги при 400 Гц намного плотнее и более сфокусирован в точном месте, на которое указывает электрод, чем конус дуги, работающий при 60 Гц. Результат - значительно улучшенная стабильность дуги и увеличенное проплавление, что идеально подходит для угловых швов и других соединений, требующих глубокого и точного проплавления.

    Контроль баланса переменного тока

    AC Balance Control регулирует баланс между проникновением (EN) и очищающим действием (EP). Инверторные сварочные аппараты TIG позволяют оператору устанавливать величину EN от 30 до 99 процентов для лучшего контроля и точной настройки чистящего действия.

    Слишком сильная очистка может привести к образованию шариков вольфрамового наконечника.

    Чем больше чистка, тем лучше.Для получения хорошего сварного шва вам понадобится всего 0,1 дюйма. протравленная зона, окружающая сварной шов, хотя различные конфигурации соединения могут иметь разные требования. Использование наименьшего количества очищающего действия (установка баланса на самом высоком практическом значении EN) помогает поддерживать точку вольфрама, снижает образование комков и обеспечивает более глубокое и узкое проникновение.

    Недостаточная очистка приводит к образованию грязной сварочной ванны. Если лужа выглядит так, как будто на ней плавают хлопья черного перца, добавьте дополнительное очищающее действие, чтобы «сдуть» оксиды и другие загрязнения.Слишком сильное очищающее действие может привести к защемлению вольфрамового наконечника и уменьшению проникновения. Хорошая отправная точка - 75% EN. Настройте его оттуда.

    Контроль амплитуды

    Независимый контроль амплитуды, доступный только на некоторых инверторах, позволяет независимо устанавливать значения силы тока EN и EP. Независимое управление частями EN и EP цикла переменного тока позволяет оператору направлять больше или меньше энергии на обрабатываемую деталь, а также отводить тепло от вольфрама.

    Например, при сварке толстого куска алюминия оператор может приложить 250 ампер EN к работе и только 60 ампер EP на вольфрам.Это обеспечивает более высокие скорости движения, более быструю подачу присадочных стержней, более глубокое проникновение и возможность устранения предварительного нагрева. Некоторые компании сокращают время производства до двух третей, используя эту технологию.

    Независимое увеличение EN-силы тока при сохранении или уменьшении EP-силы тока также сужает конус дуги, позволяет оператору использовать электрод меньшего диаметра для более узких сварных швов и может позволить использовать прямой аргон вместо аргона / гелия.

    Формы сигналов

    Некоторые инверторы также позволяют управлять самой формой сигнала в соответствии с конкретными требованиями или предпочтениями оператора.Некоторые из форм сигнала включают:

    • Advanced Squarewave, обеспечивающий быстрые переходы для получения гибкой, динамичной и сфокусированной дуги для лучшего управления направлением.
    • Мягкая прямоугольная волна, обеспечивающая более плавную и мягкую дугу с более жидкой лужей, чем прямоугольная волна.
    • Синусоидальная волна, которая дает ощущение мягкой дуги, как у обычного источника питания, при этом используются прямоугольные переходы, чтобы исключить необходимость в непрерывной ВЧ.
    • Треугольная волна, которая сочетает в себе эффект максимальной силы тока и снижает общее тепловложение.Приводит к быстрому образованию луж и, из-за пониженного тепловложения, уменьшению деформации сварного шва, особенно на тонких материалах.

    Достижение максимальной производительности часто зависит от способности инвертора создавать профиль сварного шва и характеристик, которые соответствуют потребностям применения, без чрезмерной сварки, недосварки, чрезмерного шлифования после сварки или ремонта сварных швов. В критических или высокопроизводительных приложениях это преимущество обеспечивают только усовершенствованные средства управления переменным током.

    Две дуги, одна на 150 Гц, а другая на 40 Гц.Обратите внимание на более тонкий сварной шов на более высокой частоте и более широкий на более низкой частоте.

    «С Dynasty [инверторным источником питания AC / DC TIG от Miller Electric] вы можете сваривать намного быстрее», - говорит Дерек Грундлер, руководитель производства A1A Dock Products, Голливуд, Флорида. «А когда вы зажигаете дугу, она образует лужу как минимум в два раза быстрее, чем при обычной сварке TIG».

    Grundler обнаружил, что инверторный источник TIG увеличил производство на 18 процентов, обеспечил срок окупаемости в две недели на машину и улучшил однородность сварного шва.Нил Веско из Vesco Metal Craft, ведущего производителя инвалидных колясок для регби, обнаружил, что производство увеличилось примерно на 30% за счет перехода на инверторный источник питания TIG, особенно с треугольной волной. подходит для тонкого алюминия. И Грундлер, и Веско также отметили улучшение внешнего вида бусинок.

    «У нас есть только белая линия размером 1/8 дюйма (протравленная зона) вокруг сварного шва», - говорит Грундлер. Описание того, как новая система устранила требования к очистке после сварки и защитила алюминиевое покрытие.«При использовании обычного TIG, что бы вы ни делали, вы получите белую линию размером 1/4 дюйма вокруг сварного шва».

    Пять шагов к совершенствованию техники сварки штангой

    Основные элементы для улучшения результатов

    Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным.Они заставляют это выглядеть легко.

    Однако остальные из нас могут с этим бороться. И нам не нужно этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения - или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

    Подготовить

    Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала.С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на получение хорошего сварного шва с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

    Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи.Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

    МОЛОДЫ

    Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой. Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой - это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

    Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, должен ли ваш станок быть настроен на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод позволяет лучше сваривать более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило - 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5-10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

    Если производителем электродов не указано иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер.Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

    Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, поддерживая правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

    Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

    После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод горит, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче обычного, возможно, ваша сила тока слишком высока. Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

    Сварочный шов возник в результате слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания.Кроме того, электрод станет горячим - возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, - что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

    Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

    Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода.Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

    Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замерзанию электрода и образованию сварного валика с высоким гребнем.

    Слишком короткая дуга создаст больший потенциал для прилипания электрода к основному материалу.

    Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

    Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

    При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, для лучшего обзора дуги и лужи.Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

    Угол перемещения : При сварке палкой в ​​плоском, горизонтальном и верхнем положениях используется метод сварки волочением или обратной сваркой.Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переда и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

    Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

    Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

    Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка.Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусины для ниток.

    Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами. Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

    При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой.Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

    Скорость движения : Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

    Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

    При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

    Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

    Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена. Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

    Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь больше эффекта V-образной ряби в луже, чем красивого U-образного или сложенного эффекта десятицентовиков.

    Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

    Stick Welding - Изучите основы выбора электродов, методов сварки и настроек аппарата.

    Эта страница посвящена сварке штангой и разбита на три раздела:

    Сварка штангой
    1. Базовый обзор терминов по сварке штангой, часто задаваемых вопросов, основного оборудования и принципов работы сварки штангой.
    2. Безопасность сварщика, подготовка стыков, выбор электродов
      и установка оборудования.
    3. Методы сварки штангой и основные рекомендации для различных металлов.
    Что такое палочная сварка?

    Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка защищенного металла». Термин «сварка палкой» - это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, потому что электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

    Сленговый термин «сварка стержнем» происходит от типа электродов стержневого типа, используемых для сварки, как показано на этом рисунке.

    Самое простое объяснение того, как работает ручная сварка.Сварка палкой - это форма сварки, при которой используется электричество для расплавления металлического присадочного стержня / электрода / стержня (электрод - это правильный термин), который плавит и металлическое соединение, и электрод одновременно, чтобы соединить два куска металла вместе и заполнить соединение присадочный металл заодно.

    Оборудование для сварки штангой

    Оборудование для сварки штангой - это самый простой из всех процессов электродуговой сварки. Устройство для ручной сварки состоит из четырех частей:

    1. Источник питания постоянного напряжения (CV) / Устройство для ручной сварки.
    2. Держатель электрода / стержня.
    3. Зажим заземления.
    4. Электроды / стержни для сварки штангой.
    Блок питания для сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами.
    Ручная сварка на переменном или постоянном токе?

    Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как на переменном, так и на постоянном токе, в зависимости от типа используемого электрода. Блок питания постоянного тока может сделать что угодно для большинства тяжелых промышленных работ или любителей. Кондиционер используется очень редко. Источники питания для ручной сварки имеют постоянное напряжение или CV, а это означает, что напряжение остается неизменным во время сварки, а сила тока колеблется в зависимости от длины дуги при сварке.

    Какая мощность или сила тока мне нужны для сварочного аппарата?

    Сварочный аппарат на 140 А - это более чем достаточно мощности, чтобы сварить что угодно! Многие люди увлекаются пропагандой производителя о «максимальной толщине металла» и в конечном итоге покупают большой сварочный аппарат. Это просто тактика продаж! Я работал на верфях, электростанциях и в цехах тяжелого производства, и мне редко нужно больше 130 ампер. При токе 130 А можно сваривать металлы неограниченной толщины. Вы просто не собираетесь сваривать пластину толщиной 1 дюйм за один сварной шов! Мы свариваем корпуса кораблей толщиной в 1 дюйм с током всего 120 ампер.

    В чем разница между сваркой Stick, MIG и TIG?

    Ручная сварка и сварка TIG используют один и тот же источник питания постоянного напряжения, и сварочный аппарат Stick можно адаптировать к сварке TIG, просто добавив горелку.

    Сварка MIG использует источник постоянного тока или CC и не подходит для сварки Stick и TIG. Плюс MIG и Stick нуждаются в баллоне с защитным газом для сварки, а сварщикам MIG нужна система подачи проволоки вместо одного электрода для подачи сварочного шва.

    Сколько стоит оборудование для сварки паять?

    Все зависит от того, какой бренд вы выберете, для чего он вам нужен и на что готовы потратить!

    Хороший сварочный аппарат начального уровня / профессиональный сварочный аппарат, такой как Longevity StickWeld 140 на картинке ниже, будет стоить менее 300 долларов США или около 25 долларов в месяц при финансировании, он очень портативный, весит всего 13 фунтов, работает от 110 или 220 вольт и может делать все, что угодно. тебе нужно. Та же самая установка также может быть преобразована в сварочный аппарат TIG, который может сваривать сталь и нержавеющую сталь, просто добавив горелку TIG и баллон с защитным газом.

    Превосходный аппарат для ручной сварки начального уровня - долговечность StickWeld 140

    Аппараты для ручной сварки более высокого уровня могут стоить более 10 000 долларов США, но они используются в тяжелом промышленном производстве, и большинству людей и предприятий не требуется половина наворотов или такой тип энергии. Ниже представлен список производителей качественного сварочного оборудования. Ни в коем случае не покупайте сварщиков Harbour Freight или каких-либо дешевых брендов! Независимо от того, насколько вы хороший сварщик, будет сложно сделать хороший шов!

    • Сварщик с долгим сроком службы - отличное оборудование начального уровня, которое также подходит для профессионального уровня.
    • Сварочные аппараты Everlast - еще одно отличное сварочное оборудование начального уровня, выходящее за рамки профессионального уровня.
    • ESAB - Один из лучших производителей сварочного оборудования промышленного качества, самого высокого класса, но недешевый.
    • Miller - Еще одна марка промышленного качества
      и ее оборудование могут делать все, что угодно, но цена также высока.
    • Lincoln Electric - они существуют уже давно, и они делают хорошие сварочные аппараты промышленного класса, хорошо известные для сварки трубопроводов.
    Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке клеем?

    Все зависит от того, чем вы хотите заниматься? Если вы просто хотите сделать общий ремонт и начать работу, я бы сказал, что 5 часов практики помогут вам отремонтировать сломанное крыло трактора или сварить стеллажную систему. Ваш сварной шов не будет выглядеть хорошо, и он, вероятно, будет действительно грубым, но он должен держаться.

    Если вы хотите работать сварщиком начального уровня, по крайней мере, 500 часов обучения. Сварка промежуточного уровня требует около 900 часов практики.Если вы собираетесь сделать карьеру и хотите прилично заработать на сварке труб, ожидайте 1200 часов плюс период обучения или от 18 месяцев до двух лет обучения.

    Если вас интересует обучение, вы можете найти здесь местные школы сварки.

    Что можно сварить с помощью сварочного аппарата?

    Аппараты для ручной сварки лучше всего работают с толстыми металлами и не подходят для тонких листов. Они отлично подходят для изготовления металлоконструкций, крепления сельскохозяйственного оборудования, ремонта тракторов, судостроения, строительства электростанций, сварки труб и любого металла толщиной 1/16 и более.Если вы имеете дело с листовым металлом, приобретите аппарат TIG или MIG! Вы можете сварным швом:

    • Сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Сплавы на никелевой основе
    • Хром
    • От нержавеющей стали к обычной стали
    • Алюминий (не лучший выбор, но он справляется)
    Как работает сварка прилипанием ?

    Сварка работает так. Сначала вам нужно подключить держатель сварочного стержня и зажим заземления к источнику сварочного тока. Затем подсоедините зажим заземления сварочного аппарата к металлу.Наконец, вы вставляете сварочный стержень в электрододержатель и ударяете по той области, где вы хотите начать сварку, как спичку. Стержень или электрод начинают гореть и осаждать металл в стыке, и получается сварной шов.

    Miller Dialarc Источник питания для стержневой сварки Заземленная сварка клещами

    Здесь происходит то, что электричество от сварочного аппарата проходит через стержень и дугу в точке контакта, создавая температуру до 7000 ° F. Теперь стержень начинает плавиться, и покрытие вокруг стержень создает защиту от кислорода, который загрязняет сварной шов.Вот почему сварка штучной сваркой технически называется дуговой сваркой SMAW / дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе. Это экран вокруг металлического электрода, из-за которого возникает дуга. Когда вы перемещаете стержень по стыку, он продолжает плавиться (больше похоже на брызги металла, попадающие на стык), образуя кратер и заполняя стык.

    Основы безопасности при сварке

    В отличие от многих других профессий, где проповедуют безопасность и где могут произойти несчастные случаи и травмы, неудачи при сварке в основном неизбежны, если правила техники безопасности не соблюдаются в буквальном смысле! Сварка без надлежащих средств защиты серьезно навредит вам без исключения ... И даже может убить! Отнеситесь к этому серьезно.

    Надлежащее защитное оборудование для сварки

    Первое, что вам нужно сделать, это получить соответствующую одежду и защитное снаряжение.Кроме того, вам может понадобиться вентилятор, если вы будете находиться в замкнутом пространстве. Сварочный дым токсичен! Основное необходимое оборудование:

    • Сварочный шлем
    • Хлопковая рубашка с длинным рукавом или кожаная сварочная куртка.
    • Кожаные сварочные перчатки.
    • Брюки из хлопка или любых негорючих материалов.
    • Кожаная или огнеупорная обувь.
    • Респиратор или вентилятор, если вентиляция затруднена.
    • Огнетушитель, если вокруг легковоспламеняющиеся материалы.

    Даже при наличии подходящего защитного снаряжения (также известного как СИЗ или средства индивидуальной защиты) ваша одежда может загореться и получить ожоги от искр и расплавленного металла. Одна из самых больших ошибок - носить кроссовки! Рано или поздно падающий расплавленный металл прожжет дыру в крышке, и все, что вы можете сделать, это выдержать ожог, пока он не остынет!

    Сварщик мгновенно прожигает. Все, что я сделал, это ненадолго расстегнул свою кожаную куртку в течение дня с температурой 105 градусов, потому что мне было жарко!

    После многих лет сварки я могу сказать вам из первых рук, что сварка очень опасна, если вы небезопасны или опрометчивы.Наиболее частая травма называется «вспышкой». Я еще не встречал сварщика, который бы не обгорел. Вспышка исходит от ультрафиолетового света, который излучает сварочный стержень. Технически вспышка - это УФ-излучение. Это как получить солнечный ожог на незащищенных открытых участках тела.

    Хуже всего то, что свет сварочной дуги попадает прямо вам в глаза. Кажется, будто в ваших глазах песок, но на самом деле это волдыри на глазных яблоках, как и волдыри от солнечных ожогов, которые появляются на коже.

    Лучшая часть вспышки - это то, что вы не узнаете ее до тех пор, пока она у вас не появится позже той ночи или дня. Не забудьте пойти на пляж и в ту ночь вы поймете, что завтра будете похожи на омара! Да вот и все.

    Также случаются ожоги третьей степени, и если вы промокнете от пота или в дождливую погоду, вы, скорее всего, испытаете шок. Кроме того, не выполняйте сварку рядом с легковоспламеняющимися материалами, это может привести к возгоранию или взрыву. Сварщики часто поджигают одежду от искр или тепла. Прочтите предупреждающие таблички на вашем оборудовании и делайте, как сказано!

    Подготовка сварного шва

    Свариваемая зона должна быть как минимум очищена от прокатной окалины, ржавчины, масла, воды и краски. Даже у лучших сварщиков, в которых присутствуют эти вещества, сварной шов будет слабым и ужасно выглядящим. Большой секрет лучших сварщиков заключается в том, что они сваривают только чистые стыки! Если он не чистый, не трогай его!

    Чистое сварное соединение

    Как правило, вы хотите отшлифовать сварное соединение до блестящего металла минимум на 1 дюйм назад.Некоторые работы требуют шлифовки на 2 дюйма назад.

    Труба с прокатной окалиной, зачищенная на глубину не менее 1 дюйма.

    Я сварил снаружи после дождя, чтобы закончить работу, которая была перенесена за пределы цеха, и я не мог понять, почему мой сварной шов выглядел так плохо и был таким пористым. На сварном шве были пятна, похожие на выскакивающие пузыри! Я просушил участок, измельчил и подумал, что все в порядке. Чего я не ожидал, так это того, что жар от сварки притягивал воду, которая была скрыта внизу.

    Итак, я налил воды рядом с тем местом, где собирался сварить.Я думал, что тепло испарит воду по бокам и сохранит зону сварного шва сухой. Звучит логично, не так ли? Совершенно неверно! Я не мог поверить своим глазам! Вода сбоку всасывалась в сварной шов, и когда я поднял шлем, вода поднималась вверх по горячему шву!

    Урок усвоен! Подготовка швов является обязательной, и она может буквально повредить сварной шов. В конце концов, сварной шов сломался, и мне пришлось отшлифовать его и начать все сначала.

    Обозначения электродов для сварки стержневыми электродами / SMAW

    Перед тем, как выбрать электрод для сварки, необходимо понять, что означают обозначения электродов.Это означает буквы и цифры на электроде. Ниже приведены два наиболее часто используемых сварочных электрода. E6010 и E7018.

    Несколько лет назад электроды для сварки штучным электродом начинали обозначение с буквы «E», что означало электрод. В наши дни на многих удилищах есть только номера.

    Первые две цифры на электроде указывают на прочность сварочного присадочного металла. Электрод 6010, использующий первые две цифры (60XX), обеспечивает минимум 60 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.7018 имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, обычная сталь марки A36 имеет предел прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварной шов обычно в два раза прочнее стали, которую он сваривает!

    Если вам интересно, к чему относятся две последние цифры, так это к потоку или экранированию стержня. Чем выше число, тем больше защиты, флюса или металла наносится при сварке. Они добавляют во флюс металлический порошок, чтобы увеличить скорость наплавки.A (XX10) имеет намного меньшее покрытие, чем (XX18).

    Выбор стальных сварочных электродов для сварки стержневыми электродами / SMAW

    Вот список электродов для стальных стержневых электродов, для чего они используются и в каких положениях можно сваривать их.

    Сварка палкой, выполненная с использованием E7018
    • 6010 с глубоким проплавлением, хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов. Также используется для открытых корневых швов.
    • 6011 Глубокое проплавление хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
    • 6013 Мягкое проплавление хорошо работает во всех положениях и требует более чистого шва.
    • 7018 Мягкое проплавление хорошо работает во всех положениях и лучше всего работает с чистыми металлами.
    • 7024 Мягкое проплавление хорошо работает в плоских положениях и требует чистого шва.

    Для большинства людей три лучших электрода для использования:

    • Для фиксации ржавых и грязных металлов E6010 - лучший выбор. Он прожигает много мусора, действительно сваривает во всех положениях и имеет глубокое проплавление.
    • Для универсальной сварки одним простым в использовании электродом ничто не сравнится с E6013! У него приличное проплавление, с ним очень легко сваривать, и сварной шов выглядит намного более гладким, чем у E6010.
    • Если у вас чистый металл и вам нужен красивый сварной шов во всех положениях, E7018 в значительной степени является отраслевым стандартом.
    Выбор электрода для сварки нержавеющей стали Stick / SMAW

    Выбор электрода для сварки нержавеющей стали зависит от марки нержавеющей стали, которую вы свариваете. Вот два наиболее распространенных электрода из нержавеющей стали:

    • E308L-16 - самый обычно используется.Применяется для сварки нержавеющей стали марок 304 и 304. На картинке выше показано, как он сваривается.
    • E309L-16 используется для сварки нержавеющей стали с обычной сталью. Картинка ниже сделана с E309L-16.
    E308L-16 Ручная сварка со шлаковым покрытиемСварка палкой из нержавеющей стали с использованием сварного шва E308L-16309L-16 сталь с нержавеющей сталью

    Выбор электродов для сварки алюминия палкой / SMAW

    Сварка алюминия с помощью устройства для ручной сварки не очень распространена. Если вы решили сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом.Сварка алюминия палкой лучше всего подходит для более толстых материалов. Если вы свариваете более тонкий алюминий, то, скажем, на 1/8 дюйма используйте сварочный аппарат MIG или TIG.

    Самый распространенный алюминиевый стержневой электрод - это E4043, который сваривает в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На более толстых металлах также необходимо предварительно нагреть алюминий как минимум до 500 градусов. Будьте осторожны, перегрев приведет к разрушению зоны сварки и падению на пол.

    Базовая настройка сварочного аппарата для стержневой сварки

    Первым шагом в настройке сварочного аппарата является выбор стержня, затем установка полярности в соответствии с рекомендациями производителя и, наконец, установка сварочного аппарата на диапазон силы тока, рекомендованный производителями.

    Miller Dialarc Блок питания для стержневой сварки

    Теперь вы готовы настроить сварочный аппарат под металл, который вы будете сваривать. Возьмите металлолом, толщина которого максимально приближена к толщине металла, который вы будете сваривать. Это важно, потому что сварка металлов разной толщины требует разных настроек. Вы можете сравнить настройку машины с зажиганием спички. Горящая спичка легко нагреет кусок оловянной фольги, заставив каплю воды зашипеть, но та же самая спичка не имеет возможности нагреть сковороду, чтобы сделать то же самое.В данном случае это не совпадение, а настройки силы тока!

    Уловка заключается в том, чтобы научиться настраивать сварщика, чтобы слушать потрескивание горящего стержня, не глядя на него и зная, правильно ли установлена ​​сила тока. Зажгите дугу и настройте мощность, чтобы добиться нужного звука. Звук потрескивания яиц на сковороде говорит вам все, что вам нужно знать. Сварочный аппарат должен быть настроен достаточно горячим, чтобы стержень плавно обжигался без прилипания, и стержень не должен становиться вишнево-красным, в противном случае настройки будут слишком высокими.

    После того, как вы наберете звук от электрода, вы позже научитесь ощущать вибрацию горящего электрода, и это также многое скажет вам о сварном шве. Наконец, вы делаете визуальный осмотр сварного шва. Он гладкий, шершавый, слишком плоский и так далее.

    Большинство мастеров сварочного цеха, которые проводят собеседования со сварщиками, проводят им испытание сварного шва и по звуку сварного шва знают, выдержит ли этот сварщик испытание.

    Базовая техника сварки штангой

    Перед тем, как приступить к сварке - а это очень важно - устройтесь поудобнее, возьмитесь за ручку двумя руками и соберитесь всеми возможными способами, чтобы убедиться, что вы находитесь в удобном положении.Это один из самых больших секретов, который все время используют сварщики-подмастерья. Изначально предполагалось, что я свариваю одной рукой, и для вас это означает лишь меньший контроль. Когда речь идет о технике сварки, контроль - важнейший фактор!

    Как вызвать дугу?

    легче сказать, чем сделать. Вначале вы обнаружите, что стержень прилипает, и флюс, вероятно, отколется и испортит небольшую часть стержня. Это почти неизбежно, и вы должны воспринимать это как обучение катанию на велосипеде.Даже у лучших сварщиков это случается время от времени. Чтобы зажечь дугу, если вы носите подходящие сварочные перчатки и высохли, вы можете наклонить стержень другой рукой почти как палку для бассейна и ударить по ней. Как только дуга загорится, вы кладете эту руку другой рукой на сварочную рукоятку.

    Я воткнул этот электрод во время сертификационного испытания сварки.

    Еще один способ зажигания дуги - это ударить по металлу, как спичкой. Это работает хорошо, но вначале вы, скорее всего, обнаружите, что дуга загорится, и потеряете ее.Это снова становится достаточно комфортным для управления электродом.

    Устранение сколов флюса из-за неудачных зажиганий дуги - это то, что вам нужно научиться делать. Чтобы исправить любой скол флюса, возьмите кусок металлолома и зажгите дугу, удерживая стержень на расстоянии примерно 1/4 дюйма от металла, пока он не сгорит до полной и неповрежденной части стержня. Это единственный раз, когда вам понадобится такая длинная дуга. После того, как у вас снова будет хороший стержень, я обнаружил, что снятие стержня с держателя и царапание им о чем-то, чтобы удалить использованный флюс, помогает перезапустить дугу позже.Это дает металлу внутри стержня хороший контакт для зажигания дуги с гораздо меньшими усилиями.

    Методы сварки палкой

    Для начала так много начинающих сварщиков ищут идеальный образец для сварки, в том числе и я сам много лет назад.

    Совершенная техника сварки - это многочасовая практика! Со временем ваши руки, глаза и положение тела автоматически адаптируются к необходимому сварному шву, и ваши рисунки меняются по мере необходимости.

    Паттерны для сварки палочкой

    Вот три наиболее часто используемых метода / схемы сварки:

    • Взбивание стержня, перемещение его вперед и назад.
    • Круги для плавления металла по кругу.
    • Плетение из стороны в сторону (для более широких сварных швов).

    Причина использования легкого движения во время сварки заключается в том, что это помогает распределять сварной шов более равномерно. Как правило, ширина сварного шва должна быть в два раза больше ширины электрода и не более 4 электродов. Сварные швы плетения могут быть шире, если это позволяет рабочая площадка.

    Техника взбивания электрода

    Взбивание лучше всего работает с электродами, у которых нет большого количества флюса.Например, E6010, E6011 и E6013 можно взбить, потому что у них очень мало флюса, который может попасть в сварной шов. Он также хорошо работает на более грязных сварных швах, поскольку движение вперед и назад помогает сжечь загрязнения. Взбивание лучше всего работает с более тонкими металлами, угловыми сварными швами (где два куска металла соединяются как L) и открытыми корневыми швами, когда сварщик сваривает обе стороны стыка с одной стороны.

    Это открытый корневой шов, который я сделал на трубе с помощью техники легкого взбивания с помощью E6010.Сварной шов проникает так, как если бы он был сварен с обеих сторон, потому что в стыке есть зазор.
    Техника сварки кругов

    Круги - хорошая техника сварки для начинающих, потому что их можно использовать с большинством электродов и они помогают контролировать скорость движения. Все, что вам нужно сделать, это нарисовать круг, который слегка продвигается вперед при каждом повороте.

    Плетение Сварка

    Плетение обычно используется для более широких сварных швов, и его можно адаптировать к узким с помощью очень небольшого движения. Большинство сварщиков, которые занимаются сваркой в ​​течение длительного времени, используют легкие движения из стороны в сторону для своих сварных швов, и результат отличный.На более широких сварных швах переплетение также работает очень хорошо, но некоторые рабочие стороны не позволяют использовать более широкие сварные швы. Ниже приведено изображение, показывающее, как электрод удерживается при переплетении. Все, что вам нужно сделать, это ударить по ковчегу и удерживать одну сторону на секунду, затем перейти к другой стороне сварного шва и удерживать ее еще секунду. Продолжайте повторять.

    Техника плетения широкого сварного шва
    Положение стержня для сварки штангой

    Это еще одна область, в которой учебник, рекомендации производителя сварочного стержня и реальность не совпадают.

    Ниже приведены углы штанги и направления движения, которым следует большинство людей. После достаточно продолжительной сварки можно использовать любой угол наклона стержня! Обычно я направляю удочку прямо в центр сустава. Если я свариваю в очень ограниченном пространстве, я использую углы, которые не должны работать. Например, сварка трубы на расстоянии 2 дюймов от стены. В некоторых областях невозможно добиться правильного угла наклона штанги. Я тоже прохожу рентген-тесты с этими запрещенными углами стержня, и у меня не было никаких проблем. Все это происходит естественно, если достаточно практики.

    Обзор стержней Angels и положений
    • Плоский или 1G, вы перетаскиваете стержень на угол от 10 до 30 градусов в направлении вашего движения.
    • По горизонтали или 2G вы направляете штангу вверх на угол от 30 до 45 градусов и перетаскиваете ее в направлении своего движения с боковым наклоном от 10 до 30 градусов.
    • Вертикально вверх или 3G направьте штангу вверх под углом от 30 до 45 градусов.
    • Над головой или 4G - то же самое, что и плоский или 1G, за исключением того, что стержень направлен вверх.
    Угол плоского сварочного электрода

    На рисунке ниже показан правильный угол между стержнем и электродом для сварки в плоском положении.В этом примере стержень перемещается слева направо с небольшим наклоном в направлении движения, волоча за собой электрод.

    Плоский сварочный электрод под углом
    Горизонтальный сварочный электрод под углом

    В этом примере горизонтальной сварки необходимо, чтобы электрод был направлен под углом от 30 до 45 градусов с небольшим наклоном в направлении движения. Путешествие на этом рисунке слева направо.

    Сварка стержневым электродом под углом, горизонтальная
    Сварка под углом, вертикальная

    При сварке в вертикальном положении есть два пути.Вертикально вверх и вертикально вниз. У них обоих одинаковый угол наклона штанги, за исключением того, что вертикальный спуск работает с E6010, E6011 и E6013. Другие электроды, такие как E7018, должны иметь много флюса и обычно прилипают в этом направлении движения и захватывают шлак в сварном шве. Вертикальная сварка выполняется с направлением электрода под углом от 30 до 45 градусов, как показано на рисунке ниже.

    Вертикальный угол электрода для сварки вверх
    Угол электрода для потолочной сварки

    Сварка над головой аналогична плоской сварке. Вы перемещаете электрод в направлении движения от 10 до 30 градусов.Кстати, потолочная сварка ничем не отличается от плоской сварки. Это преодоление ментального блока! Ниже показано изображение угла перемещения верхнего электрода слева направо.

    Сварка наклона стержневого электрода под углом
    Не соблюдая правила угла наклона электродов

    Ниже приведены два снимка I сварного шва, который я сделал перетаскиванием в гору вместо того, чтобы направить свой электрод вверх. Уловка с изменением угла наклона электрода заключается в том, что после того, как вы построите небольшую полку сварного шва, вы можете вращать дугу электрода, чтобы двигаться в любом направлении.

    Перемещение вертикально вверх по боковой стенке трубы с волочением. Когда у вас есть полка сварного шва, вы можете перетащить ее и получить более гладкий вид. Мой вертикальный угол подъема вверх. Учебник не всегда правильный! Сделав полку из сварного шва, я тащусь в гору, как сварочную трубу. Руководство по покупке сварочного аппарата

    - все, что вам нужно знать о сварочных аппаратах и ​​сварке

    Покупка первого сварочного аппарата или замена старого не так проста, как раньше. Доступно несколько типов сварщиков, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы.Выбор между газосварщиком и дуговой сваркой может быть первым решением. Даже в этом случае не все сварщики дуговой сварки одинаковы: все сварщики, сварщики дуговой сварки, сварщики TIG и MIG используют электрическую дугу для плавления металла. Затем есть инверторные сварочные аппараты, не говоря уже о комбинациях сварщиков с плазменной резкой.

    Даже опытным мастерам по металлу бывает непросто выбрать лучшего сварщика (или комбинированного сварщика) для своих нужд. Эта статья предоставит полное руководство по покупке лучшего сварщика, а также важные факты о сварщиках и сварке.Если новичок покупает своего первого сварочного аппарата для домашнего магазина, мы начнем с основ, обсуждая типы сварщиков и то, как они работают.

    Какое сварочное оборудование вам нужно? Безопасность сварки является важным фактором, особенно если раньше вы не выполняли много сварочных работ. При изучении спецификаций сварщиков и чтении обзоров сварщиков большая часть терминологии может сбивать с толку, если у вас нет подробных знаний о сварщиках и сварке. Прежде чем приступить к обсуждению сварщиков, было бы целесообразно ознакомиться с общими терминами, используемыми при сравнении сварщиков и методов сварки.

    Сварка

    Сварка - это процесс плавления или соединения материалов с использованием тепла. Обычно это касается металлов и термопластов. Хотя, как правило, сварка в основном относится к соединению металлов, и этому будет уделено основное внимание в статье. Нашим первым шагом будет определение терминов, используемых при обсуждении сварки металлов.

    Дуговая сварка

    Большинство современных сварщиков используют электрическую искру или дугу для выработки тепла, необходимого для соединения металлов.Электрический ток большой амплитуды генерирует дугу, которая плавит металл, тем самым сплавляя две части с использованием расплавленного металла. Из-за их популярности я более подробно расскажу о типах дуговой сварки позже в этой статье.

    Газовая сварка

    Говоря о газовой сварке, следует проводить четкое различие между газовым пламенем (кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты) и защитой от газа. Сварщик с газом или ацетиленом использует комбинацию газов для создания высокотемпературного пламени.Это пламя можно использовать для плавления или резки металла. В то время как электродуговые сварочные аппараты стали предпочтительным методом сварки, некоторые предпочитают кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты, особенно при ремонте двигателей и систем трансмиссии.

    Масло и другие загрязнения на металлической поверхности нарушают электрическую проводимость, и их необходимо тщательно очистить перед использованием любого типа электросварочного аппарата. Газовое пламя просто сожжет любые загрязнения.

    Однако аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки, как правило, создают менее привлекательный сварной шов и могут деформировать металл.

    Защитный газ

    Защитный газ может представлять собой комбинацию газов или CO₂. Газ используется для предотвращения воздействия переносимых по воздуху загрязняющих веществ на качество сварного шва.

    Сварочные стержни

    Сварочные аппараты для сварки штангой используют расходные стержни различной длины и диаметра. Длина стержня определяет, как долго вы можете непрерывно сваривать перед заменой. Сварочный пруток большого диаметра используется для более толстых материалов или более твердых металлов с большей силой тока.Тонкие сварочные стержни используются при низкой силе тока для мягкой, тонкой стали. Сварочные стержни могут различаться по своему составу для сварки разных типов металлов.

    Сварочная проволока

    Рулон проволоки заменяет сварочный стержень для сварщиков MIG. Эта проволока непрерывно подается в сварочную горелку, что позволяет оператору выполнять непрерывную сварку в течение более длительных периодов времени. Используя проволоку, вы можете более точно контролировать сварной шов. Как и сварочные прутки, проволока может иметь различный диаметр для более тонких или толстых металлов.Точно так же используются разные типы проволоки в зависимости от свариваемого металла. Сварочную проволоку можно использовать с защитным газом, подаваемым через сопло, подаваемое из газового баллона, или с помощью флюса внутри сердечника проволоки.

    Flux

    Сварочные стержни или сварочная проволока с флюсовым сердечником содержат флюс, что устраняет необходимость в защитном газе. Сварочные стержни с флюсовым покрытием покрыты химическим составом, который при нагревании образует защитный газ. Сварочная проволока может иметь в сердечнике флюс, который действует таким же образом.

    Рабочий цикл

    Сварщики обычно перегреваются при продолжительной работе с высоким током. Когда сварщик достигнет критической температуры, вам придется прекратить работу и дать сварщику достаточно остыть, прежде чем продолжить.

    Рабочий цикл означает время, в течение которого сварочный аппарат может работать на максимальной мощности, прежде чем ему потребуется остыть. Это выражается в процентах от 10-минутного цикла. Если сварочный аппарат имеет номинальный рабочий цикл 70% при 300 А, это означает, что он может проработать 7 минут при 300 А, прежде чем ему понадобится охлаждение.Сварщику потребуется 3 минуты, чтобы достаточно остыть, завершив 10-минутный рабочий цикл.

    Номинальная мощность

    Представляет собой напряжение и силу тока, выработанные для данного рабочего цикла. Более высокие значения силы тока и напряжения позволяют сваривать более толстые детали. Металлы с высокой плотностью, такие как латунь, требуют более высокого отношения силы тока к напряжению.

    Шлак

    Флюс оставляет слой черного материала, защищая сварной шов от загрязнений.Он известен как шлак и удаляется после охлаждения сварного шва. Отбойный молоток и металлическая щетка используются для удаления шлака.

    Брызги

    Мелкие капли расплавленного металла, называемые брызгами, могут смещаться во время сварки. Это создает шероховатую поверхность, которую необходимо очистить наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машиной.

    Типы сварщиков

    Есть несколько вариантов выбора электросварщика. Основные варианты - это аппараты для ручной сварки, сварщики TIG и сварщики MIG.Мы также сравним инверторные сварочные аппараты с традиционными трансформаторными сварочными аппаратами.

    Сварочные аппараты

    Сварочные аппараты палкой используют покрытый флюсом сварочный стержень в качестве электрода для проведения электричества и создания дуги, плавящей металл. Сварочные стержни бывают разной длины и диаметра. Более толстые стержни используются при высокой силе тока для твердых металлов и толстых деталей. Сварочные стержни являются расходными материалами и требуют частой замены, что может быть неудобно при выполнении длинных сварных швов.

    Обычно это самые дешевые сварочные аппараты. Это простые машины, которые практически не требуют обслуживания или ремонта. Помимо добавления трансформаторного масла, слишком охлаждающего сварщика, вы сможете использовать его в течение многих лет без каких-либо эксплуатационных расходов.

    Чтобы освоить сварку штангой, нужно немного практики. Вам нужно получить правильный угол между стержнем и свариваемым металлом. Кроме того, необходима твердая рука, чтобы поддерживать идеальный зазор между электродом и свариваемой поверхностью.Также необходимо согласовать силу тока и диаметр стержня с типом и толщиной свариваемого металла. Если сила тока слишком высока, металл будет быстро гореть. Вместо того, чтобы плавить металл, он будет расплавлять в нем дыры. Слишком низкая сила тока приведет к прилипанию стержня к металлу.

    Сварщик штучной сваркой не так сложно освоить, как сварщик TIG, но все же требует определенных навыков. Одним из самых больших недостатков использования сварочных аппаратов для стержневой сварки является то, что они не подходят для соединения металла разного типа и толщины.Основная причина, по которой люди предпочитают сварочные аппараты штангой, заключается в том, что они дешевле и менее сложны, чем сварщики других типов.

    Сварщики TIG

    Сварщики вольфрамовым инертным газом (TIG) являются более специализированными сварщиками и обычно используются профессионалами и сварщиками-роботами. В этих сварочных аппаратах для генерации электрической дуги используется вольфрамовый электрод. Сопло направляет инертный защитный газ в сварной шов, чтобы защитить его от загрязнений.

    Несмотря на то, что для освоения сварки TIG требуется время, в основном регулирование угла и межэлектродного зазора, для определенных применений есть несколько преимуществ.Вольфрамовый электрод позволяет выполнять точные сварные швы на тонких металлах с меньшим ожогом. Сварщик TIG также хорош на всех типах металлов. Сварочные аппараты TIG практически не производят брызг или шлака. Это означает аккуратный сварной шов без необходимости его последующей очистки.

    Сварочные аппараты MIG

    Сварщики в среде инертного газа (MIG) используют металлическую проволоку, вплавленную в сварной шов. Для защиты сварного шва используется инертный защитный газ. Газ может быть выпущен из сопла на электроде или может содержаться в проволоке (проволока с сердечником из флюса).

    Сварка MIG обычно прочнее и пластичнее, чем сварка другими сварщиками. Сварку MIG также легче всего освоить. Скорость подачи проволоки можно отрегулировать в соответствии со скоростью сварки. Нет никакой реальной необходимости следить за межэлектродным зазором или углом. Просто введите проволоку в зазор между двумя металлическими поверхностями с постоянной скоростью.

    Сварка MIG является предпочтительным методом для тонких металлов, алюминия и сплавов. Сварщики MIG обычно самые дорогие.

    MIG и сварка TIG

    Если вам сложно выбрать между сварочным аппаратом MIG или TIG, вот краткое изложение преимуществ и недостатков каждого метода сварки.

    Сварка МИГ

    • Самый простой тип сварки для изучения
    • Лучше для сварки толстого металла
    • Самый быстрый способ сварки
    • Можно сваривать различные типы металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, и алюминий
    • Лучше всего подходит для соединения металлов не одного типа
    • Обычно дороже, чем другие типы сварочных аппаратов
    • Дополнительная стоимость сварочной проволоки
    • Не лучший вариант для тонкой сварки хрупких материалов

    Сварка TIG

    • Лучшее для тонких сварных швов на тонких материалах
    • Снижение затрат, отсутствие необходимости в стержнях или проволоке
    • Лучше для сварки металлов с низкой электропроводностью
    • Лучше для сварки корродированных и неровный металл
    • Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака
    • Ограниченная способность для более толстых деталей
    • Можно сваривать только материалы одного типа 9 0024
    • Медленнее, чем сварка MIG
    • Сложнее освоить

    * Для домашнего цеха сварочный аппарат MIG обычно лучший выбор.

    Инверторные сварочные аппараты

    Традиционно все аппараты для дуговой сварки использовали трансформатор с различными настройками AMP. Современные инверторные сварочные аппараты используют тот же основной принцип, что и трансформатор, с дополнительным преимуществом инвертора с компьютерным управлением.

    Инверторные сварочные аппараты более эффективны и, следовательно, потребляют меньше электроэнергии. Эта эффективность также снижает тепло, выделяемое внутри сварочного аппарата. В результате инверторные сварочные аппараты имеют более длительный рабочий цикл. Контролируемый ток, производимый инверторным сварочным аппаратом, упрощает их использование.Напряжение и сила тока остаются стабильными, что снижает вероятность возгорания или прилипания.

    Инверторные сварочные аппараты значительно легче традиционных трансформаторных сварочных аппаратов, что делает их более портативными. Несмотря на то, что это надежные аппараты, они более сложны, чем сварочные аппараты старого образца, и могут потребовать большего обслуживания и ремонта в течение всего срока службы. Инверторные сварочные аппараты также дороже.

    Сварщик Комбинированные аппараты плазменной резки

    Многие люди хотят знать, стоит ли им покупать комбинированные аппараты плазменной резки.

    Плазменные резаки, без сомнения, лучшие при резке металла. Они используют тепло, чтобы с идеальной точностью прорезать металл. На металле нет заусенцев или шероховатостей, а значит, шлифовки или шлифовки практически нет. Плазменный резак будет ограничен толщиной (или плотностью) металла, который он может резать. Это будет определяться мощностью электрической дуги, генерируемой плазменным резаком. Мощность большинства сварочных аппаратов плазменной резки ограничена. Однако одна машина, которая выполняет обе задачи, может показаться соблазнительной, особенно для слесаря ​​или любителя.

    Профессиональные слесарии предпочитают отдельные станки для резки и сварки. В основном это связано с тем, что вы можете выполнять только одну задачу за раз. Имея один аппарат для резки и сварки, вы не можете делать и то, и другое одновременно. Поскольку в профессиональном цехе по металлу время - деньги, у вас обычно есть люди, выполняющие обе задачи одновременно.

    В домашнем магазине понятно, почему люди могут рассматривать комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки как идеальное решение. Одна машина будет занимать меньше места, что часто является большой проблемой в домашнем или гаражном магазине.Также дешевле купить вариант «два в одном», чем покупать две отдельные части оборудования. Хотя в этой связи нужно обращать внимание на то, что вы покупаете.

    Дешевые сварочные аппараты плазменной резки вообще уступают по качеству. Они могут быть менее опытными при сварке и могут быть не в состоянии резать или сваривать более толстые и плотные металлы. С учетом сказанного, качественный сварочный аппарат плазменной резки может стать идеальным решением для домашнего магазина.

    Резка металла идет рука об руку со сваркой.Нельзя упускать из виду преимущества плазменной резки, особенно при выполнении сложных разрезов. Если вы чувствуете необходимость купить аппарат плазменной резки и сварочный аппарат, и вам не нужно использовать и то, и другое одновременно, комбинация аппаратов плазменной резки имеет смысл.

    Если вы собираетесь купить комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки, сделайте свою домашнюю работу. Будьте готовы платить больше за качественную машину, это все равно будет дешевле и, вероятно, удобнее, чем покупать отдельные машины. Прочтите обзоры и обратите внимание на мощность и рабочий цикл этих машин, они могут иметь решающее значение.

    Какой тип сварочного оборудования вам нужен?

    Независимо от того, какой сварочный аппарат вы выберете, существует целый ряд других необходимых вещей. Защитное снаряжение жизненно необходимо, я буду обсуждать это в разделе «Безопасность при сварке». Наряду с этим есть необходимые инструменты для работы с металлом. Сварка - это только часть процесса, вам также нужно будет резать металл и, возможно, гнуть металл.

    В базовый арсенал сварочного инструмента должен входить отбойный молоток и проволочная щетка.Отбойный молоток имеет плоскую головку с острым концом на другом конце. Он используется для удаления шлака, оставшегося от сварочного флюса. Металлическая щетка также используется для удаления шлака и помогает удалить брызги.

    Угловая шлифовальная машина - еще один незаменимый инструмент для сварки и работы с металлом в целом. Его можно использовать для резки металла, но есть ограничения при резке острых углов и кривых. Угловая шлифовальная машина важна для очистки металла после завершения сварки. Угловые шлифовальные машины используются для срезания гребней в сварном шве и, как правило, сглаживания поверхности металла.

    Настольные тиски с наковальней - важный инструмент в любом магазине. Он удерживает заготовку в нужном положении, и у большинства из них есть наковальня для придания формы металлу. Настольные тиски также можно использовать для гибки металла с квадратными углами. Хотя для более контролируемой гибки, например для точных кривых, лучше использовать гибочный инструмент.

    В вашем списке должен быть набор молотков для выбивания металла и придания ему различной формы. Шариковый молоток, вероятно, самый важный. С-образные зажимы необходимы для удержания деталей вместе, а инструменты для сварки и квадратной резки могут быть большим подспорьем в обеспечении идеальных прямых углов.Особенно мне нравятся магнитные квадраты. Эти инструменты имеют угол наклона 90 и 45 градусов. Будучи магнитными, они удерживают два металлических предмета под правильным углом без необходимости закрепления или регулировки.

    Безопасность при сварке

    Невозможно переоценить важность безопасных методов работы при сварке. Вы имеете дело с чрезвычайно высокими температурами, и падение расплавленного металла с заготовки во многих отношениях опасно. Кроме того, существует ультрафиолетовое излучение, которое может нанести долговременный необратимый вред вашим глазам и коже.

    Сварка ПТФЭ необходима, и начинается она со сварочного шлема. Купите качественный сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от воздействия ультрафиолета. Вы обязательно оцените сварочный шлем с автоматическим затемнением и высоким уровнем защиты от ультрафиолета.

    Горячий металл может прожечь одежду, поэтому используйте огнестойкие материалы. Вам нужно покрыть каждую часть тела толстым материалом, чтобы предотвратить повреждение кожи ультрафиолетом. Рекомендуемая одежда - длинные рукава (из плотной ткани) и плотные джинсовые брюки.

    Толстые кожаные сварочные перчатки защитят руки от ожогов. Также необходимы толстые огнестойкие рабочие ботинки. Падающие капли расплавленного металла могут лежать и тлеть на ваших ботинках, что, очевидно, опасно.

    Работайте в незагроможденном помещении и никогда не выполняйте сварку в непосредственной близости от легковоспламеняющихся материалов. Электросварщики никогда не должны использоваться во влажных или сырых условиях. Необходима соответствующая вентиляция, так как выделяются токсичные газы.

    Можно ли сваривать тонкий металл приклеиванием? И как это сделать - Weldpundit

    Если вы новичок в сварке приклеиванием (SMAW), скорее всего, вы пытались сваривать очень тонкий металл, например листовой металл.Вскоре вы обнаруживаете, что это дает плохие результаты и заставляет задуматься, можно ли сваривать тонкий металл приварным сварным швом. Так возможно ли это и насколько тонкими можно похудеть?

    Вы можете сваривать приклеиванием тонкий металл, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм), с удовлетворительными результатами, если используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику. Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать.

    Сварка палкой дает хорошие результаты для металла толщиной 1/8 дюйма и более, но это не идеальный процесс сварки для сваривания более тонких деталей.Прежде чем приступить к сварке приклеиванием тонкого металла, вам потребуется некоторая информация о нем. Вы можете прочитать оставшуюся часть статьи, чтобы узнать о

    • Почему плохо сваривать тонкий металл?
    • Какой металл самый тонкий, который можно сварить?
    • Какое оборудование вам нужно?
    • Как это сделать и получить лучший результат.
    • И альтернативное решение для сварки тонких металлов с помощью сварочного аппарата.

    Почему плохо сваривать тонкий металл?

    Сварка тонким металлом палкой - это сложно, потому что в этом процессе образуется сильная дуга, которая вводит много тепла в соединение.Кроме того, при ручной сварке вы всегда тянете за стержень, в результате чего лужа становится более горячей. Более того, большинство аппаратов для ручной сварки не могут выдавать очень малую силу тока, поэтому вы можете работать с тонкими металлами.

    Этот чрезмерный нагрев помогает сваривать толстые заготовки с хорошим проплавлением и плавлением, но очень затрудняет сварку более тонких.

    Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла приклеиванием?

    Все сводится к тому, что в тонкой заготовке уходит слишком много тепла.Эта высокая температура вызывает:

    Высокий риск прожечь металл

    Самое худшее, что может случиться - это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в луже.

    Тонкие края заготовки не выдерживают тепла и тают. Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается через отверстие.

    Деформация металла или деформация металла

    Деформация - это постоянный изгиб, который происходит с заготовкой из-за неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения во время сварки.

    Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, потому что они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет силы противостоять неравномерным силам сжатия и усадки.

    Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в стык, делая частые прихватки, используя соответствующие методы направления и т. Д. Они описаны ниже в статье.

    Нержавеющая сталь в целом очень чувствительна к деформации и очень плохо поддается сварке, когда она тонкая.

    Не так уж сложно избежать просверливания отверстий в тонком металле, но очень сложно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая.

    Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ)

    ЗТВ - это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки.

    Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов в ЗТВ. Вы можете свести к минимуму, но вы не можете избежать HAZ при сварке любой толщины.

    Если вы работаете со сталью, более прочной, чем низкоуглеродистая сталь, HAZ может стать тверже, когда она остынет, и возможно возникновение трещин.

    Если вы свариваете нержавеющую сталь, HAZ будет в значительной степени затронута даже при правильных методах работы, потому что она не может быстро поглощать поступающее тепло.

    В результате вы получите плохо выглядящий сварной шов, который также потеряет большую часть прочности и устойчивости к коррозии. Сварка тонкой нержавеющей стали палкой вообще не рекомендуется.

    Слишком много наплавленного металла в стыке

    При сварке штучной сваркой электрод и присадочный металл одинаковы. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью.

    При этом в стыке откладывается много присадочного металла. Сварное соединение будет плохо выглядеть и может привести к плохой подгонке, в зависимости от проекта.

    Если вы попытаетесь удалить излишки металла с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и ослабить соединение.Заготовка также может покоробиться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины.


    Какой металл самый тонкий, который можно сварить?

    Имея некоторый опыт, вы можете сваривать сваркой металл 3/32 дюйма (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, обладающий обширными знаниями в области контроля нагрева, может сваривать сварной шов до металла толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм) или даже меньше.

    Предыдущие числа возможны, но они требуют много знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбрали свое оборудование и потратили много времени на совершенствование соответствующих методов, вы сможете это сделать.

    Результаты будут приемлемыми в разумных пределах, поскольку сварка штучной сваркой не подходит для соединения тонких металлов.


    Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как сваривать тонкие металлы сваркой.

    Какой источник питания нужен для сварки тонкого металла?

    Инвертор постоянного тока (DC) - лучший сварочный источник питания для сварки тонким металлом. Постоянный ток создает дугу с более плавными сварочными характеристиками и очень полезен для тонких деталей.

    Для переменного тока требуется немного более высокая сила тока для того же диаметра стержня, и дуга не такая стабильная, как при постоянном токе.

    Кроме того, большинство удилищ работают с постоянным током, а не с переменным током, поэтому у вас есть больше вариантов выбора.

    Сварочные аппараты с инвертором

    могут дать вам малую силу тока, например 20-40 А, необходимую для сварки очень тонких металлов.

    Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и сила дуги, которые позволяют контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов.

    Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?

    Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение держателя электрода или стингера к DC- и рабочего зажима к DC +. У некоторых сварщиков может быть переключатель для выбора полярности.

    DCEN обеспечивает меньшее нагревание детали, чем DCEP, и меньшее проникновение.

    Чтобы сделать работу лучше, стержень плавится быстрее, так что вы можете проходить его с большей скоростью по суставу и вводить еще меньше тепла в сустав.Это предотвратит продувание металла и сильную деформацию заготовки.

    Какой сварочный стержень использовать для тонкого или листового металла?

    Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с проникновением света, которая не прожигает заготовку так часто, как другие стержни.

    E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и перезапустить дугу.Это полезно для методов, при которых обрабатываемая деталь нагревается меньше.

    Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, такая полярность приводит к еще меньшему нагреву детали.

    Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16 дюйма (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет небольшой диапазон силы тока, около 20-40 А.

    Тонкий E6013 1/16 дюйма - это небольшая лужа, для нормальной работы которой требуется всего несколько ампер. В результате в заготовку попадает небольшое количество тепла.

    Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, подходят для сварки тонких металлов. Но не так хороши, как E6013, и их нелегко найти, особенно в тонких диаметрах.

    Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и с ними трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы, используя правильную технику и много практики.

    Стержни из целлюлозы действительно хороши для сварки тонких металлов в вертикальном и верхнем положении, потому что они очень быстро затвердевают.

    Как подготовить тонкий металл для сварки штангой?

    Для сварки тонким металлом приварным сварным швом соединение должно иметь плотную и ровную посадку. Кроме того, очень важен чистый металл, который помогает луже лучше течь. Наконец, частые прихватки вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию.

    Убедитесь, что у вас хорошая форма

    Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой.

    Если в стыке есть неровные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло сконцентрируется на слабых частях и расплавит их.

    Тонкие заготовки не нуждаются в широком корневом отверстии для полного проплавления. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы и поглотит остаточные напряжения от усадки.

    Если вы попытаетесь сварить тонкий листовой металл, лучше создать и сварить кромочные или внахлесточные соединения, которые лучше переносят тепло, чем обычные стыковые соединения.

    Наконец, во время подгонки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предотвратить деформацию, так что в конечном итоге металлы стабилизируются в нужном вам положении.

    Очистить заготовку

    Очистите стык и место, где вы собираетесь разместить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и влажность лужи.

    Если соединение имеет прокатную окалину, ржавчину, краску или другие загрязнения, они действуют как изоляция от электричества. После прихваточного шва удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и металлической щетки.

    Дуга не зажигается легко и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может намокнуть должным образом и остается ограниченной.Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется шлифовать позже.

    Чистый шов поможет избежать включения шлака, который является обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто запускать и останавливать дугу.

    В то время как ручная сварка хороша при сварке грязных металлов, ее следует по возможности избегать для тонких деталей.

    Прихваточный шов часто

    Может помочь, если вы будете часто выполнять низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, через каждые 2 дюйма (5 см) или меньше, после зажатия заготовки.

    Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажимы и прихваты перед сваркой очень помогут предотвратить деформацию.

    Разогреть заготовку

    Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки.

    Благодаря предварительному нагреву вы сводите к минимуму неравномерное и быстрое распределение тепла в холодной заготовке. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет остывать симметрично и медленно, что предотвратит наматывание.

    Но предварительно разогреть небольшую заготовку сложно, потому что ее нужно равномерно разогреть, например, положить в духовку.

    Вы можете использовать такие процессы, как кислородно-ацетиленовый, для предварительного нагрева заготовки, но это требует большого опыта. Если предварительно нагреть заготовку неравномерно, она намотается, даже если вы ее не сварите.

    Если вы хотите сваривать тонкие детали из аустенитной нержавеющей стали, например, 304 или 316, вы никогда не используете предварительный нагрев.

    Вам нужен охлаждающий стержень для сварки тонкого металла?

    Сваривать тонкие металлы приклеиванием было бы очень полезно, если бы вы могли использовать охлаждающий стержень из алюминия или, что еще лучше, из меди.Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением будет использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего.

    Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или толще. Чем толще, тем лучше. Надежно закрепите заготовку на охлаждающем стержне. Поскольку у вас сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить гриф.

    Было бы даже лучше добавить больше стержней поверх заготовки и зажать ее, как бутерброд, оставив открытым только стык.

    Охлаждающие стержни поглощают большую часть тепла и уменьшают риск деформации или прожига металла.

    Какое положение при сварке лучше всего подходит для тонкого металла?

    По возможности старайтесь приваривать тонкий металл в плоском положении, так как это самый простой способ сварки, обеспечивающий лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сваривать в вертикальном положении, то сделайте это, потянув стержень вниз.

    Вертикальное нижнее положение лучше подходит для тонкого металла, потому что вы можете сваривать быстрее.Это приведет к меньшему тепловыделению стыка.

    Если сваривать в вертикальном положении вверх, то заготовку очень легко прожечь. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегрет.

    Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока.

    Какие методы используются для сварки тонким металлом?

    Способ создания валика очень важен при сварке тонких металлов приклеиванием.Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными.

    При сварке электродом тонкий металл очень часто приводит к перевариванию стыков. Сварка по своей природе очень прочная. Тонкие детали не требуют много сварочных работ, чтобы хорошо сваривать друг друга.

    При сварке необходимо использовать небольшую лужу, которая откладывает небольшой объем присадочного металла и нагревается. Более наплавленный металл не добавляет полезной прочности и вызывает большие искажения.

    Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна выделять как можно меньше тепла.

    1. Маленькая прямая бусина

    Если соединение короткое, например, 1 дюйм (2,5 см), вы можете использовать прямой борт (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на котором вы должны сосредоточиться.

    Лучше всего сделать это без малейших пауз и как можно быстрее, не создавая при этом никаких дефектов. Если у вас хорошо сформированная бусина с проплавлением и проплавлением, все в порядке.

    При сварке тонкого металла приклеиванием плести пруток не рекомендуется.Это снижает скорость и выделяет много тепла.

    2. Сварка стежком

    Если соединение длинное, вы не можете использовать непрерывный валик, потому что вы его перегреете. Было бы лучше использовать такие методы, как сварка стежком (или пропуска, или, более официально, прерывистая).

    При сварке стежком приваривается короткий валик, например, 1/2 дюйма (1,27 см). Затем оставляете зазор равной или большей длины. После этого повторяете процедуру, пока не закончите стык.

    Последовательность наложения стежков при сварке деформаций

    Основным преимуществом сварки стежком является то, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву.

    Вы можете оставить соединение вот так, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных с использованием тонких металлов, эти стыки с зазорами достаточно прочны. Таким образом вы экономите время, поскольку не свариваете весь стык, и экономите несколько стержней.

    Но если вы хотите, чтобы он выглядел лучше или не допускал попадания грязи в зазоры, вы можете приварить их, когда заготовка остынет.Вы можете подождать 15-30 минут или продуть сжатым воздухом, чтобы быстрее охладить.

    3. Сварка обратным шагом

    При использовании техники обратного шага вы привариваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки.

    Например, если основное направление сварки идет справа налево, вы свариваете каждый валик слева направо. Сварку начинаете с правого края стыка.

    Последовательность обратного напыления для искривления при сварке

    При сварке приварным швом направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки.В предыдущем примере он идет к левой части заготовки.

    Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется против основного направления сварки. Благодаря этому тепло распределяется по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений.

    Вы можете приваривать каждый небольшой валик рядом с предыдущим. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, как пропущенную сварку.

    4. Симметричная сварка

    При симметричной сварке сварка вставкой начинается в центре соединения. Вы привариваете сегмент слева, затем - справа. Затем вы привариваете слева от первого буртика, затем справа от второго буртика и повторяете, пока не закончите соединение. Изображение ниже лучше описывает это.

    Симметричная последовательность наплавки при сварке деформаций

    Центр заготовки часто коробится из-за слишком высокой температуры. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему.

    5. Закрепить стык прихватками

    Другой способ, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, - это сделать много прихваточных швов вдоль стыка, пока вы не закроете его.

    Повторяющиеся прихваточные швы - еще один способ избежать чрезмерного нагрева стыка, так как металл остывает между каждым прихваточным швом. Но чтобы зажечь дугу без дефектов, нужно много времени и хорошей концентрации.

    Один из способов сделать это - сделать серию непрерывных перекрывающихся прихваток одна за другой.Таким образом вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов.

    Другой способ - после того, как вы закончите закрепки инициалов по краям, вы закрепите их посередине. После этого вы снова прихватите середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными швами.

    Но вам не нужно заполнять прихватками весь стык, если заготовка небольшая и не будет подвергаться нагрузкам.

    Когда удилище новое, трудно удерживать его в устойчивом положении, и это затрудняет выполнение лавирования.Удерживание стержня в сухих перчатках для сварки помогает сделать стержень более устойчивым и облегчить прихватывание. Он работает до тех пор, пока удочка не нагреется, но после этого она короче, и с ней легче обращаться и продолжать прихватывание.

    В этих методах используется много перезапусков, которые увеличивают риск возникновения дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или деформация. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл.


    Какие альтернативы у вас есть для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата?

    Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете изучить его.

    К аппарату для ручной сварки можно подсоединить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть самый простой аппарат для сварки TIG, и вам не нужно покупать другой блок питания.

    У вас не будет настоящего сварщика TIG, но после некоторой практики с запуском дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. Вы даже можете сваривать листы толщиной 24 мм (0,5 мм).

    Кроме того, если ваш аппарат для ручной сварки имеет функцию подъема-старта, вы можете использовать ее, чтобы облегчить зажигание дуги и реже шлифовать вольфрамовый электрод.

    Имейте в виду, что для этого вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока, и всегда подключайте горелку TIG к разъему постоянного тока.


    Заключительные мысли

    При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы приклеиванием. Но сложно получить красивые суставы или полностью предотвратить деформацию.

    Кроме того, это непродуктивно, если нужно сваривать много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий способ сварки.

    Сварка

    MIG идеально подходит для длинномерного листового металла.Также хорошо, если у вас нет большого опыта в сварке и вы хотите сразу работать с тонкими металлами. Идеально подойдет тот, который поддерживает импульсную сварку.

    Если вы хотите получить красивые стыки или работать с дорогими тонкими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует делать это с помощью сварки TIG.


    Другие статьи Weldpundit

    Как приваривать чугун: с предварительным нагревом и без него

    Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

    Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как.

    Сварка палкой - легко или сложно научиться?

    Какой сварочный стержень самый простой в использовании?

    Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать.

    Что такое сварка стержнем (SMAW)? Руководство для начинающих.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *