Как соединить между собой пластиковые панели: Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Содержание

Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Пластиковые панели — наиболее распространенный материал, когда необходимо при минимальных затратах получить достойный эффект не только создав эксклюзивный дизайн отделки, но и получив практичное покрытие, за которым легко ухаживать.

Как крепить пластиковые панели?

Крепление пластиковых панелей необходимо выполнять на специально смонтированную обрешетку, для чего могут использоваться:

  • Деревянный брус – в помещениях с нормальным уровнем влажности;
  • Металлический профиль – в помещениях с нормальной влажностью и на улице;
  • Пластиковый профиль – для санузлов, бань, саун и других помещений с высоким уровнем влажности;

Каркас делается по всей замащиваемой площади стены или потолка, его ребра должны располагаться с одинаковым шагом, который определяется толщиной и длиной пластиковой панели, после монтажа, в межреберном пространстве она не должна прогибаться при нажатии

, или «играть».

После монтажа обрешетки выполняется монтаж панелей с установки стартового П-образного профиля, а финишной точкой может быть он же, если монтаж выполняется исключительно для стены, либо F-образный профиль, используемый для закрепления окончания панели на внешнем углу.

Острым концом панель устанавливается сначала в профиль, а затем ее тупая замковая сторона фиксируется относительно обрешетки.

Крепеж выполняется с помощью саморезов, если используется деревянный брус, то применяют степлер и скобы, также можно использовать специальные крепления.

Все эти соединения будут закрыты следующей панелью, поэтому на виду останется только гладкая и эстетичная поверхность.

Как вставить последнюю пластиковую панель?

Облицевать стену пластиковыми панелями только на первый взгляд кажется трудным, однако стоит лишь попробовать и убедиться, что

занятие не только простое, но и интересное.

По сути, монтаж, это набор уже разрезанных по размеру панелей в раму из профиля необходимой формы и закрепление их относительно ребер каркаса закрепляемого на стене.

Сам каркас может быть выполнен из деревянных брусьев или металлических профилей, для санузлов и ванных применяется специальный пластиковый профиль, что позволит избежать разрушения обрешетки.

Весь процесс сводится к установке каждой последующей панели в паз предыдущей и закреплении их с помощью крепежа, однако заканчивая облицовку, многие, кто впервые решил этим заняться, испытывают

трудности с установкой последней панели.

Очень редко бывает так, что последняя панель по своим размерам соответствует оставшемуся участку поверхности, поэтому ее необходимо подрезать, своим острым краем она сперва вставляется в замок предпоследней панели, а обрезанной стороной в финишный профиль.

При этом ее дополнительное крепление не требуется.

Как разобрать пластиковые панели?

Одним из преимуществ облицовки пластиковыми панелями является возможность всегда при необходимости разобрать конструкцию. Такое может произойти, если например хозяева решили обновить обстановку, или же спрятанные за панелью водопроводные трубы, что бывает довольно часто, дали течь.

В любом случае, демонтированные материалы не стоит выбрасывать, если даже не планируется устанавливать их обратно, так как практичная и устойчивая к загрязнению поверхность может пригодиться везде.

Если облицовка будет восстанавливаться, то внешние крепежные профили должны остаться целыми, поэтому разборка начинается с последней панели, которая не закрепляется относительно обрешетки.

Все остальные сегменты, следующие за ней, извлекаются в порядке обратном установке, соответственно освобождаясь от своего крепежа.

Затруднения могут возникнуть только в том случае, если панели крепились к обрешетке с помощью клея, но и это разрешимо, в данном случае поможет монтажный нож, необходимо выдвинуть лезвие на максимальную длину и осторожно, чтобы его не сломать, подрезать места соединения.

Также смотрите:

Если панели крепились с помощью степлера, то придется извлекать скобы с помощью отвертки, впрочем, это все равно быстрее, чем отвинчивать саморезы.

Также посмотрите видео урок с практическими советами, как состыковать пластиковые панели

Твитнуть

Соединение панелей пвх между собой. Ванная из пластиковых панелей

Отделка стен панелями МДФ в последнее время становится все популярнее, благодаря тому, что с помощью них можно быстро привести в порядок поверхности достаточно большой площади. Кроме этого, монтаж панелей не займет много времени, так как не придется ждать просыхания многочисленных слоев, как, например, в случае со штукатурными работами. На руку играет и то, что выровненная ими поверхность не требует никакой дополнительной отделки, как в случае с гипсокартоном.

Еще одним преимуществом подобного материала можно назвать вполне доступную цену на него.

Панели МДФ стеновые монтаж своими руками, которых может быть проведен даже в том случае, если совершенно отсутствует опыт в этой работе, устанавливаются достаточно просто. Главное – понять принцип проведения такой облицовки, провести подготовку поверхностей и уделить особое внимание точным расчетам и разметке.

Что такое панели МДФ?

Аббревиатура «МДФ» расшифровывается, как мелко-дисперсионная фракция, из которой, и производится этот отделочный материал, в том числе – и стеновые панели. Производство МДФ заключается в процессе сухого прессования мелкодисперсной массы из древесных опилок и стружки, с применением высоких температур и давления. Для связки массы в нее добавляются карбамидные смолы, модифицированные меламином, что препятствует испарению формальдегида, химически связывая его (класс формальдегидной эмиссии — Е1). Панели МДФ считаются экологически чистым материалом, поэтому их не запрещено использовать для внутренней отделки помещений.

Принцип монтажа панелей схож с установкой натуральной деревянной , но они имеют более низкую цену, чем последняя.

Монтаж стеновых МДФ панелей может осуществляться двумя способами — закреплением их на каркасную обрешетку или фиксация к поверхности стены с помощью клеевого состава типа «жидкие гвозди». Этот клей используется не только для монтажа изделий из дерева и его продуктов, но и для заделки щелей, так как в его состав входит наполнитель из древесных опилок. Если шпатлевание дефектов будет проводиться на остающихся видимыми участках стены, то следует подобрать клеевую массу по цвету, чтобы заделанные участки не выделялись на общем фоне.


Панели МДФ производятся в большом разнообразии оттенков и могут иметь фактурный микрорельефный рисунок, имитирующий различные породы древесины или камня, поэтому их можно подобрать под оформление любого интерьера. Кроме этого, панели легко комбинируются между собой и могут быть установлены вертикально или горизонтально, в зависимости от того, какого эффекта желают добиться хозяева.

Например, если потолок слишком высок и делает комнату неуютной, можно установить панели горизонтально, используя разные их оттенки попеременно. Если же нужно визуально приподнять стену, то панели устанавливаются вертикально.

Панели производятся разной длины и ширины, поэтому, прежде чем выбирать цвет и форму материала, нужно продумать, какого эффекта нужно будет достичь.

Инструменты для проведения отделочных работ

Чтобы работать было комфортно, нужно заранее подготовить инструменты, которые ускорят монтаж отделочного материала, сделав его максимально простым. Итак, из инструментов понадобятся:

  • Электрический лобзик или вертикальная пила.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Рулетка, металлическая линейка и строительный уголок, простой карандаш или маркер.
  • Электрическая дрель, шуруповерт или даже обычная отвертка.
  • Строительный степлер.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.

Основные способы монтажа панелей МДФ и необходимые для этого материалы

Для монтажа МДФ потребуются определенные вспомогательные материалы. Причем, покупка некоторых из них будут зависеть от выбора способа крепления.

Монтаж панелей на стены может осуществляться двумя способами:

  • Клеевым.
  • Каркасным.

Оба способа могут использоваться для установки панелей как в частном доме, так и в квартире, но для клеевого монтажа необходимо соблюсти основное условие – стена должна быть идеально ровной. Поэтому, если панели будут приклеиваться к поверхности, то ее предварительно нужно выровнять гипсокартоном или штукатурно-шпаклевочным методом.

Для монтажа панелей на клей потребуется совсем немного вспомогательных материалов — это состав «жидкие гвозди» и фурнитурные элементы.

Если нужно выровнять неровную стену с помощью облицовки панелями МДФ, при этом скрыть за ней коммуникации или провести утепление и звукоизоляцию, то придется сначала установить каркас, который выведет всю будущую поверхность в одну плоскость.

Каркас под установку панелей может быть изготовлен из деревянного бруса или металлического профиля. Нужно сказать, что крепление МДФ легче осуществлять на деревянный материал, так как для этого подойдут гвозди или даже скобы степлера. При монтаже панелей на металлический профиль будут необходимы саморезы по металлу, и в этом случае без обойтись уже не удастся.

При использовании каркаса, между капитальной стеной и облицовкой неизбежно образуется зазор, в котором не будет вентиляционной циркуляции воздуха – подобные условия очень «привлекательны» для плесени и грибка. Поэтому перед установкой обрешетки необходимо обязательно провести ревизию стены. Если она влажная, то ее потребуется вначале просушить, а затем обработать специальными антисептическими составами. На внешние тонкие стены все же лучше подобную облицовку вообще не устанавливать, так как она быстро придет в негодность, а кроме того, в комнате со временем создастся неблагоприятный микроклимат, который может вызвать у жильцов аллергические реакции.

Для установки облицовочных панелей на каркас потребуются следующие материалы:

  • Деревянный брус, обработанный антисептическими составами, сечением 15×30, 20×30, 20×40 или 20×50 мм, или металлический оцинкованный профиль – такой же, как используется при монтаже гипсокартона.
  • Утеплительный материал — вспененный полиэтилен выбранной толщины.
  • Металлические прямые подвесы, которые помогут выставить направляющие ровно в одной плоскости.

  • Кляймеры для закрепления панелей на каркасе.

  • Маленькие гвозди или скобы для степлера.
  • Дюбели для крепления кронштейнов (подвесов) или непосредственно направляющих к стене.
  • Саморезы по дереву.
  • Фурнитурные профильные элементы — уголок и плинтус. Нужно отметить, конструкция уголка для МДФ-панелей удобна тем, что его можно использовать для декорирования как внешнего, так и внутреннего стыка плоскостей, причем даже под разными углами.

Подготовка стеновой поверхности к облицовке МДФ-панелями

Подготовку поверхности можно проводить только в том случае, если она сухая. При обнаружении на ней признаков повышенной влажности, необходимо вначале определить причину такого явления, а затем попытаться ее устранить. Сырую стену закрывать любыми панелями никак нельзя.

Если подобные препятствия для монтажа панелей МДФ отсутствуют, то как под каркасную систему, так и под наклеивание проводится примерно одинаковая подготовка поверхности стены. Она состоит из нескольких операций:

  • Очистка стены.

Если стена оклеена обоями, то их обязательно нужно снять полностью, иначе в закрытом пространстве они могут стать питательной средой для плесени или даже насекомых. Качественно наклеенные обои, которые сложно снять, сначала нужно промочить водой или же отпарить с помощью утюга, а затем счистить шпателем. Иногда приходится прибегать к использованию специальный составов для .


Если стена оштукатурена и побелена, или же качественно окрашена водоэмульсионной краской, то проводить ее очистку необязательно.

  • Обработка стены.

В том случае, когда на стене присутствуют пятна плесени, то поверхность следует обязательно «пролечить» — обработать специальным составом «Антиплесень» или же обычным концентрированным средством для отбеливания белья — «Белизна». Перед обработкой поверхность рекомендовано на максимально возможную глубину очистить шпателем. Когда нанесенный состав впитается и высохнет, стену нужно еще раз очистить шпателем, а затем обработку повторить. Желательно очистить пораженную грибком область до основания, то есть снять в этом месте штукатурку полностью и хорошо обработать саму капитальную стену.


«Лечение» пораженных участков стены антисептическими составами

Эту работу следует проводить с соблюдением обязательных мер безопасности, в респираторе или в специальной маске, во избежание вдыхания частиц пораженной грибком штукатурки.

  • Заделка трещин.

Если после снятия обоев или «слабой» штукатурки на стене обнаружатся трещины, то их рекомендовано заделать, особенно при планировании размещения под панелями МДФ тепло- и звукоизолирующих материалов. Трещины необходимо заделать для того, чтобы они не стали мостиками холода, а также местом, где скапливается сырость, могут найти пристанище различные насекомые или все же та же плесень.


Трещины вначале разделываются вширь и вглубь, …

Чтобы шпаклевочный или штукатурный раствор хорошо держался в просвете трещины, ее нужно немного расширить и углубить. Затем ее очищают от остатков старой штукатурки и обрабатывают с помощью кисти .


… а затем плотно заполняются ремонтным раствором

После просыхания грунтовочного состава, трещины заделываются шпаклевочной смесью или штукатурным раствором. При этом необходимо стараться, чтобы расширенный зазор был заполнен на всю свою глубину.

  • Грунтовка поверхности.

Следующим этапом идет грунтовка всей поверхности стен. Причем, необходимо выбирать состав грунтовки, содержащий антисептические компоненты, которые будут противостоять возникновению и развитию плесени, а также других вредных для человека проявлений.

Обязательная операция — тщательное грунтование всей поверхности стены

Если обшивать планируется деревянные стены, то рекомендовано выбрать грунт, в состав которых входят не только антисептики, но и антипирены – они повысят огнестойкость древесины.

Грунт наносится на стену с помощью валика двумя — тремя слоями, каждый из которых перед нанесением следующего должен основательно просохнуть.

  • Монтаж утеплительного материала.

Далее, в том случае, если панели будут крепиться на обрешетку, можно переходить к наклеиванию утеплительного материала. Для этой цели хорошо подойдет «пенофол», который наклеивается на загрунтованную поверхность.


Самый удобный в работе — «пенофол» на самоклеящейся основе

Сегодня в продаже можно найти самоклеящийся «пенофол» — его очень легко можно зафиксировать на стене фольгой в сторону комнаты, сняв защитную пленочную подложку. Если же такого материала не нашлось, то приобретается обычный «пенофол». Его раскраивают по высоте стены и приклеивают на клей «Теплофлекс», нанесенный ровным слоем на поверхность стены или непосредственно на утеплитель. Полотна «пенофола» прижимаются к поверхности, и с помощью резинового шпателя из-под него выгоняется воздух.

Проклеивание стыков соседних полос «пенофола» скотчем

Листы материала монтируются встык, а затем клею нужно дать просохнуть, после чего стыки проклеиваются специальным фольгированным скотчем.

Монтаж каркасной конструкции
Проведение разметки

Если принято решение производить монтаж панелей МДФ на каркас, то сначала нужно определиться, как будут устанавливаться элементы, вертикально или горизонтально, так как от этого фактора зависит расположение направляющих обрешетки. Для горизонтальной ориентации панелей направляющие обрешетки монтируются вертикально. И наоборот, если панели будут монтироваться вертикально, элементы каркаса устанавливаются перпендикулярно им, горизонтально.

Каркас закрепляется поверх утеплительного материала. Шаг между направляющими обрешетки обычно выбирается в пределах 500÷600 мм друг от друга, причем они должны быть установлены идеально ровно.

Чтобы найти идеальную вертикаль, нужно воспользоваться отвесом с окрашенным шнуром, с помощью которого на стене отбиваются ровные линии. Если линии отбиваются на фольгированной поверхности, то сразу после отбивки, каждая из них дополнительно выделяется черным маркером с использованием линейки.


Для определения горизонтали прибегаю к помощи уровня. Наиболее точный результат даст лазерный или же водяной. Если таких инструментов нет, то можно использовать и обычный строительный, выгоняя пузырек на середину с особой тщательностью. Наметив токи, их также соединяют линиями с помощью окрашенного шнура.

По проведенной разметке будет совсем несложно правильно закрепить направляющие обрешетки.

При разметке нужно учитывать, что первая направляющая каркаса устанавливается на стыке двух поверхностей, то есть в углу комнаты или вдоль поверхности пола. Первые стойки будут служить линией отсчета для остальных элементов, с выдерживанием установленного шага.

Деревянный каркас

Деревянные бруски, несмотря на линии разметки, при установке на стену все равно проверяются строительным уровнем на ровность. Затем, они крепятся к стене дюбелями, для чего прямо через брусья просверливаются отверстия, в которые забиваются пластиковые дюбели, после этого в них вкручиваются саморезы (или используется забивные дюбель-гвозди). Крепежные элементы устанавливаются на расстоянии 350÷400 мм друг от друга. Длина дюбелей или саморезов выбирается с таким расчетом, чтобы они зашли в толщу стены не менее чем на 50÷60 мм, и к к этому параметру прибавляется толщина бруса обрешетки, учитывая то, что шляпка самореза полностью утапливается в древесину.


Сложнее вывести все стойки обрешетки на один уровень, если стена требует выравнивания обрешеткой, а сами бруски придется закреплять на подвесы. В этом случае, монтаж каркаса производится одинаково для деревянных брусков и металлических профилей.


На стену сначала по линиям разметки закрепляются подвесы. Их фиксирую на стене двумя дюбелями выдерживая шаг между соседними в 350÷400 мм друг от друга. Полки подвесов отгибаются перпендикулярно поверхности стены.

Затем устанавливаются, выравниваются по уровню и относительно стены два крайних на стене бруса. Их крепят с обеих сторон саморезами к полкам подвесов. Выступающие части полок отгибаются назад, в сторону стены.


Установленные крайние направляющие соединяются по внешней грани натянутыми шнурами сверху и снизу (или справа и слева – при горизонтальной ориентации каркаса) — это станет опорными линиями (маяками) для правильной установки остальных направляющих в единой плоскости.

Металлический каркас

Подготовленные по размеру металлические профили закрепляются на стене по тому же принципу, что и деревянные бруски, но иногда для жесткости конструкции в них делаются вкладыши из бруса. Для закрепления профиля обязательно используются подвесы, даже если стена идеально ровная и стойки будут прилегать к ней вплотную.


Если монтаж каркаса осуществляется на деревянную стену, то повесы для крепления направляющих обрешетки фиксируется на стене с помощью саморезов по дереву. Если же необходима установка на иное основание стены, то подвесы лучше всего крепить забивными дюбель-гвоздями.

Если отделка закрепляется на стене, имеющей оконный или дверной проем, то по его краю обязательно устанавливаются соответствующие направляющие, на которых будет вначале крепиться облицовка, а впоследствии откосы и наличники.

Монтаж панелей МДФ на каркас

Перед началом монтажа облицовки под каркасом проводят и закрепляют все электрические или иные кабельные коммуникации, сразу определяя места установки розеток и выключателей, если они предусмотрены на отделываемой стене.

Монтаж начинают с подготовки панелей МДФ — их нужно раскроить по высоте или длине стены. Панели размечаются с помощью рулетки и строительного уголка, проводятся соответствующие линии, по которым производится рез с использованием электролобзика, ручной вертикальной циркулярки или даже обычной ножовки.


  • Первая панель обязательно выставляется по уровню до достижения идеальной вертикали (или горизонтали), иначе вся облицовка далее пойдет с перекосом.
  • Стартовая панель устанавливается шипом в угол и закрепляется к направляющим со стороны угла в двух-трех местах саморезами. На противоположности стороне в паз панели в местах ее пересечения с направляющими обрешетки вкладываются кляймеры, через которые она окончательно фиксируется гвоздиками или скобами к деревянному каркасу. При использовании металлического каркаса фиксацию кляммеров проводят маленькими саморезами с невысокой шляпкой, чтобы она после полного вкручивания не создавала помех последующему монтажу.

  • Шип каждой очередной панели для начала плотно загоняется в паз уже установленной – этот стыковочный край уже получается зафиксированным. Проводится обязательная корректировка панели по уровню, так как конфигурация этого соединения допускает определённый люфт. После точного выставления, панель точно так же фиксируется кляймерами.
  • Так продолжают облицовку до конца стены (или до окончания участка, например, до дверного проема). Последняя на плоскости панель обрезается по своей толщине так, чтобы она свободно вошла в паз, оставив в углу зазор порядка 5 мм. Окончательная фиксация завершающей панели проводится саморезами, прямо через нее. Ничего страшного – шляпки крепежа в начале и в конце облицованной стены будут скрыты декоративными уголками.

Горизонтальный монтаж панелей производится в направлении от пола к потолку, и первое полотно тоже должно быть идеально выровнено по уровню. Закрепление к обрешетке проходит точно по тому же принципу, что и при вертикальном расположении.

  • В панели, на которой предусматривается установка розетки или выключателя, заранее вырезается круглое отверстие диаметром, соответствующим размеру стандартного подрозетника (обычно это 67 мм). Высверливание осуществляется с помощью сверла-коронки.

Розетка должна быть закреплена надежно, и не прогибаться при вставлении вилки электроприборов. Для обеспечения жесткого упора в стену, рекомендуется с тыльной стороны на дополнительно закрепить деревянные фрагменты подходящей толщины. Фасадная часть розетки и выключателя прикручивается на облицовочные панели или к соответствующим гнездам подрозетника.

Монтаж панелей МДФ на клей

Производить монтаж панелей МДФ на клей несколько проще, чем на обрешетку, но применяя этот способ, утепление установить не получится.

  • Для установки первой панели необходимо на стене отбить вертикальную или горизонтальную линию, в зависимости от того, как планируется производить монтаж.

При приклеивании, положение панели нужно обязательно контролировать по уровню.

  • Особое внимание нужно уделить выбору клея для работы с панелями МДФ — он должен обладать некоторыми особенными свойствами:

— Клей должен оставаться достаточно пластичным даже после его первоначального застывания, иначе есть риск деформации панелей. Должен выбираться состав, который не будет подвержен влиянию влажности и температурных перепадов.

— Клей должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы была возможность его нанесения толстым или тонким слоем, по обстоятельствам, а также равномерного распределен по приклеиваемой поверхности.


Оптимальный вариант — клей типа «жидкие гвозди»

Этим требованиям по основным параметрам как раз и отвечает состав «Жидкие гвозди». Грунтовка, которой заранее обрабатываются стены, создаст хорошую адгезию для клея на их поверхности, поэтому панели будут надежно на ней держаться.

  • Клей наносится на тыльную сторону МДФ-вагонки точечно или волнистыми линиями. Панель с нанесенным клеем вначале крепко прижимается к стене, а затем отрывается и оставляется для «обветривания» клея на 3÷5 минут. После этого, уже для окончательной фиксации, панель вновь устанавливается и прижимается в нужном месте, и удерживается на поверхности стены несколько секунд до надежного схватывания клеевого состава.

Клей может наноситься на тыльную сторону панелей точечно или «змейкой»

Поэтому, чтобы ускорить процесс приклеивания, состав наносится сразу на 8÷10 полотен, которые прижимаются к стене, а затем отрываются. Намазав, приложив и оторвав последнюю из 10 панелей, производят приклеивание первой, второй и так далее, пока дело не дойдет до последней. Устанавливая полотна, их нужно очень хорошо прижимать к поверхности стены, а для лучшей фиксации можно даже каждую из них прихватить саморезами в двух местах. Их вкручивают в паз панели, а затем саморез закрывается устанавливаемым шипом следующей.


  • Если отделка устанавливается горизонтально, то рекомендовано дождаться того, чтобы клей под самой нижней закрепленной панелью хорошо просох — необходимо создание надежной опоры для остальных полотен. Если времени на ожидания нет, то панель также может быть прихвачена к стене саморезами.
  • Последняя монтируемая панель, при необходимости, уменьшается в ширину — ее вымеряют, расчерчивают и лишнюю часть отпиливают с помощью лобзика. В углу последнее полотно прикручивается к обрешетке или стене саморезом.
  • Завершающими элементами монтажа являются фурнитурные уголки и плинтуса. Уголки приклеиваются на стыках двух плоскостей на «жидкие гвозди», закрывая шляпки саморезов, которыми прикручены панели по углам стены. Точно так же эти фурнитурные элементы закрепляются и вокруг дверных и оконных проемов (если там не используются специальные профили – наличники или откосы).

Могут монтироваться по-разному, в зависимости от выбранной конструкции — приклеиваться на тот же клей, устанавливаться на специальные крепления или прикручиваться саморезами к поверхности стены. Крепить плинтуса к полу – будет очень серьёзной ошибкой.

Узнайте, как произвести , ознакомившись с пошаговой инструкцией в статье на нашем портале.

Достоинства и недостатки отделки стен панелями МДФ

Ознакомившись с технологическим процессом монтажа МДФ-панелей, можно, подводя итог, сформулировать основные их положительные и отрицательные качества.


Итак, к достоинствам подобного отделочного материала относят следующие его качества:

  • Достаточно простой монтаж с возможностью крепить панели как вертикально, так и горизонтально.
  • Большое разнообразие расцветок и фактурных рисунков позволит подобрать отделку на любой вкус и интерьерный стиль.
  • При монтаже панелей МДФ на каркасную обрешетку, за ними можно скрыть кабельные коммуникации.
  • С помощью панелей даже кривым стенам можно придать респектабельный вид и визуальную ровность, особенно при правильном сочетании оттенков.
  • Панели, в отличие от гипсокартона, не требуют дополнительной отделки – это экономия и времени, и сил, и материалов.
  • За отделкой из МДФ легко ухаживать, так как поверхность достаточно периодически протирать влажной мягкой салфеткой.
  • Отделочные стеновые панели МДФ имеют вполне доступную цену.

Недостатками подобных панелей можно назвать следующие моменты:

  • При такой отделке не создается идеально гладкой поверхности, так как на стыках практически всегда образуются небольшие зазоры или углубления, в зависимости от конструкции панели.
  • При креплении такой облицовки на обрешетку между ней и стеной остается зазор, в котором при недостаточной предварительной обработке или иных неблагоприятных условиях может скапливаться сырость, возможно развитие небезопасной для человека микрофлоры. Очень часто, особенно если обшиваются стены в частном доме, это пустое пространство становится благоприятным местом для гнезд или путей передвижения грызунов.
  • Покрытие панелей не отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям — его несложно повредить, например, передвигая без достаточной осторожности предметы мебели.
  • МДФ никак не относится к влагостойким материалам, поэтому, если стена за обшивкой начнет сыреть, то панели могут разбухнуть, и облицовка станет деформироваться.

Тем не менее, можно отметить, что несмотря на вышеперечисленные недостатки, панели МДФ только набирают популярность и полноценно конкурируют с . Монтаж такой облицовки легко может провести даже один человек без посторонней помощи, причем, совершенно не имеющий опыта в подобной работе, если, конечно, будет следовать всем технологическим рекомендациям.

И в завершение – небольшое «наглядное пособие» в форме видеосюжета о монтаже МДФ-панелей:

Видео: как монтируют МДФ панели на стены

Поливинилхлорид не зря приобрел такую широкую популярность в строительной сфере. Из него изготавливают самые разнообразные материалы, которые применяются в строительстве и отделке. Монтаж панелей ПВХ на стены и особенно потолок — довольно распространенное явление, и на сегодня каждая бригада строителей предлагает подобные услуги. Впрочем, благодаря простоте устройства и монтажа, вполне по силам произвести самостоятельную установку плит ПВХ.

С чего начать?

Первое дело, которому порой уделяется недостаточно внимания — это замеры и планирование. Недостаточно измерить длину и ширину потолка и просто купить требуемое количество панелей, необходимо учитывать все аспекты предварительной подготовки. Если поверхность идеально ровная, то непритязательному вкусу будет достаточно простой оклейки плит на потолок или стены. В том случае, когда в планах стоит пункт придания помещению не только эстетической привлекательности, а еще и практичности — стоит подумать об установке полноценного каркаса, в котором возможно скрыть различного рода коммуникации, к примеру, то же освещение.

Разумеется, сложно представить себе работу, в которой нет необходимости в использовании инструмента. В данном случае потребуется следующее:

  • перфоратор или дрель с функцией удара на радость всем соседям во время проведения монтажных работ,
  • стремянка (для работы в квартирах со стандартной высотой потолков в 2,5 метра оптимальным выбором будет недорогая алюминиевая стремянка высотой в 1,8 метра),
  • ножовки для дерева и по металлу (ножовка по металлу лучше всего подходит для обрезки поливинилхлоридных панелей, позволяя сделать края среза максимально ровными),
  • рулетка и строительный уровень,
  • малярный или сапожный нож (в его качестве подойдет и хорошо заточенный стальной обрезок, наклон лезвия должен быть выполнен в 60 градусов, оптимальная ширина лезвия — 10 сантиметров),
  • молоток,
  • саморезы или обойные гвозди при помощи которых осуществляется крепление панелей ПВХ к каркасу.

Отделка панелями ПВХ предусматривает обязательное использование указанных инструментов для работы, так как без них невозможно аккуратно выполнить установку (исключение составляет только перфоратор, который нужен для быстрого выравнивания проблемной поверхности). После подбора инструмента следует приступать к первому этапу работы, к разметке.

Предварительная подготовка и замеры

Вначале разметка наносится на всю рабочую поверхность. Поскольку плиты ПВХ для потолка имеют стандартные размеры ламелей, все зависит от предпочтений. Самым популярным решением является «вагонка» — длинные полосы, которые имеют ширину в 10 см. Чертить линии для установки профиля необходимо через каждые 400 миллиметров. Первая отметка производится по ширине ПВХ панели, начиная от самой нижней точки на потолке. После этого с помощью строительного уровня по периметру поверхности рисуются отметки для крепления анкеров или дюбелей, в зависимости от предпочтения, с помощью чего будет проводиться монтаж каркаса к поверхности стены или потолка.

Следует обратить внимание, что профили основного несущего каркаса всегда крепятся перпендикулярно по отношению к расположению ПВХ плит. Специалистами рекомендуется использовать для разметки не только систему отметок и уровень, а еще и обыкновенную веревку малой толщины для быстрой разметки. Как ее сделать? Достаточно просто. Следует просто «раскрасить» веревку цветными мелками и прижать ее концы к поверхности — в таком случае метки, нанесенные мелом — останутся на стене. Подобный способ позволит заметно ускорить процесс разметки, что сэкономит время, затрачиваемое на предварительные работы. Отделка панелями ПВХ любой поверхности, будь-то стена или потолок, начинается со сборки каркаса.

Сборка каркаса

Изначально каркас представляет собой соединения профилей, изготовляемые из разных материалов. различают следующие разновидности каркасов:

  • деревянный каркас,
  • пластиковое обрешечивание,
  • металлические профиля,

Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и используется в зависимости от предпочтений.

Деревянный каркас сооружают нечасто, поскольку такая конструкция имеет больше недостатков, чем практических достоинств. Древесина боится влаги и обмерзания, а также усыхания из-за жары, по этой причине вопрос необходимости монтажа древесного каркаса, особенно в тех помещениях, в которых заметно ощущается влияние климата (балкон или лоджия, к примеру) достаточно спорен.

Если противопоказаний нет, деревянные брусы крепятся к покрытию через каждые 60 сантиметров с помощью дюбелей или ударных шурупов, для выравнивания уровня размещения досок необходимо использовать подкладку. В целом, такая разновидность каркаса уступает по своим свойствам аналогичным конструкциям из пластика и металла.

Пластиковые П-образные профиля имеют много преимуществ, среди которых выделяются:

  • низкая стоимость,
  • легкий вес (что особенно важно при проведении монтажных работ на потолке),
  • удобство крепежа,
  • нечувствительность к влаге и воздействию жары.

Крепятся такие профиля достаточно легко. По заранее начертанным линиям, через каждые 30 сантиметров происходит монтаж, дюбелей или саморезов, которые вкручиваются через каждый метр. Важно обратить внимание на то, что при стыковке профилей, особенно под углом, необходимо использовать ножовку по металлу и стусло (которое представляет собой лоток для разрезки досок под углом в 45, 30 и 90 градусов). В таком случае срез будет малозаметен, а стыки получатся ровными и плотно прилегающими друг к другу. Еще одним преимуществом пластиковой обрешетки выделяют то, что внутренние пазы образуют собой кабель-каналы для прокладки коммуникаций (проводки для освещения, к примеру).

Каркас из металлического профиля больше всего подходит для сооружения вертикальных площадей и чаще всего его используют для отделки стен гипсокартоном (поскольку листы указанного материала имею значительный вес). Стеновые панели ПВХ в силу своего легкого веса не требуют мощного и крепкого каркаса, по этой причине предпочтение при выборе конструкции отдается в сторону пластика. При использовании металла прокладку кабеля для освещения необходимо производить в гофрированные поливинилхлоридные трубы (ПВХ) для обеспечения пожаростойкости и исключения повреждения оплетки силовых кабелей об острые кромки металлического каркаса.

Требования к монтажу

Несмотря на простоту работы с изделиями из поливинилхлорида, панели так же требуют соблюдения определенных требований. Среди них выделяются следующие:

  • перед монтажом материалу необходимо дать срок отлежаться, особенно это актуально для тех условий, когда он хранился при температуре ниже 10 градусов тепла,
  • ПВХ ламели располагаются перпендикулярно рейкам каркаса,
  • при высокой степени влажности помещения необходимо делать вентиляционные пропилы в каркасе,
  • при установке должны учитываться зазоры в 5 миллиметров для учета температурных изменений покрытий из ПВХ,

  • при установке покрытий с рисунком работы всегда ведутся от левого угла к правому (это не относится к однотонным покрытиям),
  • нельзя производить монтажные работы в тех помещениях, внутренняя температура которых превышает 40 градусов Цельсия (то есть, указанные панели из ПВХ категорически не подходят для создания интерьера в парильнях и банях),

Монтаж панелей для потолка

После того, когда каркас был смонтирован, стоит приступать к установке панелей ПВХ. Полосы нарезаются по длине потолка и монтируются по очередности, начиная с крайней. Первая полоса крепится на самый угол, с помощью саморезов к поперечным профилям, образующим дополнительную жесткость каркаса. Следующие панели уже вставляются в пазы предыдущих, таким образом монтаж проводится ко конца.

Есть вероятность возникновения сложности на этапе установки последней панели, поскольку потребуется обрезка материала по ширине. Есть другой вариант с креплением финальной панели: когда ее переворачивают крепежным замком в другую сторону и производят подрезку паза со стороны на необходимую длину.

После того, как монтаж всех панелей был завершен, приходит очередь завершающих работ, а именно установка потолочного плинтуса. Он ставится достаточно просто: на внутреннюю часть наносится слой жидких гвоздей, после чего плинтус прижимают к готовому потолку и удерживают 10 секунд для засыхания клея. После чего остается только удалить излишки клея с поверхности и потолок смонтирован.

Стоит отметить, что жидкие гвозди на молдингах засыхают практически моментально, поэтому удаление наплывов должно выполнятся максимально быстро.

ПВХ-панели подходят под оформление любой комнаты, поскольку существует огромное множество самых разнообразных по внешнему стилю моделей, однако наибольшим плюсом является их использование для внутренней отделки ванной комнаты и туалета благодаря отличительной способности поливинилхлорида противостоять влаге. Это весомый плюс в случае затопления ванной комнаты соседями сверху. Панели выдержат нагрузку и не придется делать основательный ремонт. Кроме того, ПВХ-плиты легко очищаются и неподвержены образования на них плесени и бактерий, что позволяет использовать их и для отделки кухни. Копоть и жир, образующийся в результате готовки легко будет отмыт с помощью простых средств бытовой техники, поэтому выбор такого материала будет правилен.

Установка ПВХ плит на стены

Стеновые панели ПВХ позволяют в сжатые сроки и без особых затрат придать помещений уютный интерьер. Процесс монтажа не слишком отличен от аналогичных работ по установке потолка, и расписан буквально по шагам:

  • на стену, заранее обработанную противогрибковой смесью, устанавливают каркас из металлических профилей (это связано с тем, что плиты ПВХ для стен имеют большую толщину и вес, и для их удержания требуется более мощный каркас, нежели пластиковый),
  • далее первая панель с уголком вставляется в профиль и монтируется у стены. Вторая и третья панели вставляются в паз под углом и присоединяются к первой с помощью клеймеров (такое название носят пластиковые скобы с зазубренными защелками, которые позволяют надежно зафиксировать панель на металлических направляющих каркаса),
  • после этого все последующие панели монтируются на направляющие таким же способом,
  • последнюю панель вставляют в П-образный уголок и устанавливают вместе с ним на каркас.

После чего проводятся финишные работы, связанные с креплением уголков и карнизов. Часто возможна ситуация, что стена должна иметь выход на электрические розетки и выключатели освещения, что придаст некоторое осложнение в процессе монтажа. В таком случае монтаж коробов и прокладка силовых кабелей должны быть сделаны до того, как начнется установка плит ПВХ. После чего при обшивке панелями достаточно просто вырезать необходимое по размеру отверстие для розеток.

Важно помнить следующее при любом этапе работы с панелями:

  • ПВХ материал достаточно хрупок, поэтому не следует прилагать значительное внешнее воздействие на него при укладке панелей. Достаточно сильного нажатия рукой на панель, чтобы на ее поверхности появилась трещина, которую нельзя исправить.
  • Панели необходимо аккуратно прикладывать одна к другой, не прилагая усилий. При необходимости допускается использование подручного инструмента, к примеру, канцелярского ножа, узкое лезвие которого позволит направить кромки пластиковых ПВХ панелей.

На нынешний момент плита ПВХ, купить которую не вызовет затруднений практически в любой вариации и расцветке — является одним из самых ходовых материалов при отделке помещения, как внутренней, так и наружной. Перед покупкой только стоит проверить качество изделия, просмотрев факт отсутствия поперечных неровных полос и количество ребер жесткости — чтобы убедиться в том, что изделие соответствует заявленным ожиданиям, и тогда монтаж такого покрытия не доставит неприятностей, а сами панели ПВХ прослужат достаточно долго.

Как уже указывалось выше, эксплуата­ционные качества крупнопанельных до­мов во многом зависят от конструктив­ного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исклю­чать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие не­достаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопа­нельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распреде­ляются равномерно, то в крупнопа­нельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры ме­няются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверх­ности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наруж­ной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные.

Вер­тикальные стыки по способу свя­зей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (моно­литные). При устройстве упругоподатливого стыка (Рис. 10) панели соединяют­ся с помощью стальных связей, привари­ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертя­ми, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со­единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за­кладным деталям панелей. Для гермети­зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную по­лоску из одного слоя гидроизола или ру­бероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упрутоподатливых сты­ков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Та­кие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следова­тельно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит пото­му, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель ат­мосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность заклад­ной детали.

Для защиты от коррозии их покры­вают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лице­вой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме то­го, оцинкованные стальные элементы за­щищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5…1:2) тол­щиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элемента­ми обеспечивается замоноличиванием со­единяющей стальной арматуры бетоном. На Рис. 11 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с пет­левыми выпусками арматуры, соеди­ненными скобами из круглой стали диа­метром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, кото­рая служит дренажным каналом, отводя­щим попадающую внутрь шва воду с вы­пуском ее наружу на уровне цоколя.

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизон­тальный шов, плотно заполненный рас­твором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярно­го подсоса воды через раствор. Вот поче­му принята такая сложная геометрия го­ризонтального стыка (Рис. 12). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воз­душный зазор, в пределах которого подъ­ем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуата­ционных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют раз­личные материалы, имеющие самые раз­нообразные физико-механические свой­ства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизо­лирующие (рубероид или изол), связую­щие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот по­чему при конструировании стыков пане­лей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспече­ния высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (Рис. 13) осущест­вляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обер­нутых толем, а вертикальный канал за­полняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На Рис. 14 показан узел опирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью само­фиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформен­ного типа (Рис. 15), особенностью ко­торого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы между панелями и плитами вы­полняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напря­жения. Чтобы предотвратить это явле­ние, для стыковых соединений приме­няют цементно-песчаную пластифициро­ванную пасту, из которой можно полу­чать тонкие швы толщиной 4…5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400…500 и мелкого песка с макси­мальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата на­трия в количестве 5… 10% от массы це­мента. Такая паста как бы склеивает па­нели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других кон­струкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и ча­стично жилых зданий широко применяют каркасные конструктивные схемы. Каркасно-панельное здание это здание с несущей основой из сборного железобетонного каркаса с навесными или поэтажно опираемыми стенами. Сетка колон 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Высота этажа в зависимости от функционального назначения здания и его помещений.

Достоинства:

Раздельные функции несущих и ограждающих конструкций

Снижение расхода бетона и массы здания приблизительно в 2 раза

Большое разнообразие объёмно- планировочных решений с возможностью реализации гибкой планировки

Хорошие условия для модернизации и перепланировки

Возможность решения наружных стен в разных вариантах

Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 16) состоит из колонн, жестко соединенных с ними риге­лей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом жесткую конструктивную систему. Соединения ко­лонн и ригелей сложны и весьма тру­доемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной си­стемой имеют по высоте здания перемен­ное сечение. Если каркас выполнен в мо­нолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограничен­ное применение в строительстве много­этажных гражданских зданий.

В рамно-связевых системах (рис. 12.19) совместная работа элементов каркаса до­стигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных сте­нок-связей (диафрагм). Стенки-диа­фрагмы располагают по всей высоте зда­ния, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их разме­щают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Рас­стояние между стенками-связями обычно принимают 24…30 м. Они бывают пло­скими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обес­печения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают промежуточ­ное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектиро­вании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструк­тивно-планировочными сетками 6×6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или про­странственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так на­зываемое «ядро жесткости» (Рис. 18). Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образую­щими поэтажные горизонтальные свя­зи — диафрагмы (диски), которые и вос­принимают передаваемые на стены гори­зонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20…30% меньше по срав­нению с рамными и рамно-связевыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части

Жесткость зда­ния обеспечивается: созданием го­ризонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом слу­чае являются самонесущими или на­весными.

Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких го­ризонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Их ис­пользуют также для расположения инже­нерного оборудования. Такие простран­ственные горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают хорошую жесткость зданий. В практике строитель­ства зданий в 60. .. 100 этажей находят применение связевые системы в виде ре­шетчатых бесраскосных или раскосных ферм, жестко скрепленных в углах и образующих как бы внешний короб-оболочку, в которую заключено здание. Это очень эффективная система, так как обладает высокой пространственной жесткостью и вместе с внутренним ядром жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки.

Для уменьшения общей массы кон­струкций каркасных высотных зданий ис­пользуют легкие бетоны, что позволяет снизить массу надземной части здания почти на 30 %. Наружные стены приме­няют обычно навесными облегченного типа.

Ригели могут располагаться в продольном и поперечном направлении.

Элементы сборного железобетонного каркаса (Рис 20) включают колонны прямоугольного сечения вы той один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных, пристенных с пазами для колонн и рядов) шириной 1200, 1500 мм.

Сопряжение элементов каркаса, осуществленное опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонны (рис. 21,а, б). Колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны (рис. 21,в) На поверхности консоль закрепляют сваркой закладных деталей, наверху — стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель (рис. 21,г). Уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Пластиковые панели (вагонка) используются для отделки внутри домов и квартир. Они активно применяются для придания нужного внешнего вида различным помещениям, таким как балконы, санузлы, ванны, магазины, офисы. Монтаж стеновых панелей ПВХ своими руками – несложное дело, которое будет под силу каждому, кто имеет желание сделать ремонт самостоятельно.

В первую очередь следует определиться, что скрывается за аббревиатурой ПВХ. В этом нет ничего сложно и страшного. Под тремя буквами скрывается простой – поливинилхлорид, а если еще проще, то это разновидность пластика. Он имеет множество достоинств, которые с успехом используются при изготовлении отделочных материалов.


Стеновые ПВХ панели

Для большей убедительности, следует перечислить те положительные качества, которые имеются у панелей из ПВХ. Итак:

  1. Технические характеристики данного изделия позволяет использовать их в помещениях, которые подвергаются воздействию влаги. Этот материал совершенно не подвержен гниению, не впитывает воду. Единственное, что может снизить эффективность применения пластиковых панелей – неправильное использование каркаса.
  2. При наличии достаточно ровных поверхностей можно не заниматься дополнительной отделкой стен. Монтаж стеновых панелей ПВХ – не требует много сил и времени.
  3. Они могут достаточно долго сохранять свой внешний вид. А именно – не выгорать под воздействием солнечного света, не впитывать в себя различные испарения. Для их очистки не потребуется особых ухищрений – достаточно помыть изделия мыльной водой и протереть насухо.
  4. Если используется каркас, то создается дополнительная звукоизоляция. Это достигается за счет воздушной подушки между стеной и панелями. При желании данное пространство можно использовать для дополнительного утепления помещения, а также для скрытия коммуникаций.
  5. Достаточно невысокая стоимость данного материала по сравнению с другими видами. Не стоит думать, что столь привлекательная ценовая категория сильно отражается на качестве изделия. Естественно, если приобретать панели, которые не имеют ни заводской упаковки, ни сертификатов, то можно нарваться на дешевую подделку.
  6. Большой срок службы. Да, такая вагонка может служить долгие годы. Единственное, что они бояться – это перепадов температур. От этого панели могут приходить в негодность. Также следует обращать внимание на механическое воздействие, которое может повредить целостность структуры.

ПВХ панели пользуются большой популярностью, благодаря невысокой цене, а также множеству других достоинств

Становится понятно, что данное изделие может использоваться в разных случаях. Конечно, лучше избегать установки панелей, делая ремонт в детских и спальных комнатах.

Выбор материала

В любом строительном магазине имеется большой выбор пластиковых панелей. Они могут быть различных размеров, цветов и фактур. Современные технологии позволяют получать такие изделия, которые смогут придать определенное изящество любому интерьеру.


Пластиковые панели – это отличная альтернатива керамической плитке для отделки ванной, но при условии правильного выбора материала

На что обращают внимание при выборе такого материала:

  • Панели довольно легкие, но стоит сразу насторожиться, если вес уж слишком мал. Это может говорить о том, что имеет место подделка. К сожалению, такое встречается даже в крупных специализированных магазинах.
  • На лицевой и на изнаночной стороне не должно быть никаких недостатков. А именно – любые трещины, сколы, неоднородности цвета, сразу же говорят о том, что изделие некачественное.
  • Выбирая ПВХ панели нужно обращать внимание на дату выпуска разных упаковок. Лучше подбирать такие, которые имеют одинаковую маркировку. Иначе может встречаться значительный разнотон.

На заметку! При выборе изделий из ПВХ не нужно стесняться просить у продавца все необходимые документы. Это гарантия безопасности и длительного срока службы материала.

Различные способы монтажа стеновых панелей

Чтобы осуществить работу по ремонту или отделке помещения пластиковыми панелями ПВХ, существуют два основных варианта.

1. Монтаж каркаса.


Это наиболее простой вариант. Для его реализации используются различные материалы. Можно выделить следующие:

  • Деревянный брус. Отлично подходит для многих помещений, но не может использоваться в местах с повышенной влажностью.
  • Пластиковые планки. Это специально разработанные изделия, которые позволяют достаточно быстро монтировать панели.
  • Металлический профиль. Используется тот же вариант, который позволяет устанавливать листы ГКЛ. Но данный способ довольно дорог, хотя очень надежен. Лучше использовать для потолка.

2. Установка панелей без обрешетки.


Монтаж панелей прямо на стену

Такой способ требует определенной сноровки и достаточно ровных стен. Но, если понять, как происходит данный процесс, то навыки приходят достаточно быстро. Имеется существенный недостаток – если один из элементов придет в негодность, то придется ломать всю стену.

Каждый из вариантов выбирается индивидуально. Нужно учитывать размеры помещения, его недостатки и климатические особенности.

ВИДЕО: Как правильно крепить панели ПВХ на стену без обрешетки

Этап подготовки

Производится с помощью обычного инструмента, который можно найти практически у каждого хозяина дома.

Понадобиться следующее:

  • рулетка и уровень;
  • карандаш и метровая линейка;
  • дрели и шуруповерт;
  • саморезы (гвозди) и дюбеля;
  • степлер;
  • лобзик (пила).

Не нужно забывать, что понадобятся и расходные элементы. Это в первую очередь – сверла, биты, пилочки и скобы. Все лучше подготовить заранее, тогда время проведения ремонта значительно сократиться.

Монтаж стеновых панелей своими руками не следует проводить сразу после покупки, нужно дать время, чтобы они адаптировались к условиям помещения. Для этого их распаковывают и дают вылежаться. Лучше отвести на это сутки.

На заметку! Если при проведении ремонта монтаж пластиковых панелей планируется без использования каркаса, то предварительно поверхность грунтуется. Для этого используют растворы, которые подбираются исходя из материала стен.

Делаем каркас

Как уже было отмечено, обрешетка может быть нескольких видов. В принципе, все они схожи по своим условиям монтажа. Установленный каркас позволяет исправить значительные неровности и недостатки стен. А также создать дополнительный слой теплоизоляции и спрятать многочисленные коммуникации.


На заметку! Нужно учитывать, что расстояние между направляющими должно быть от 30 до 45 см.

Монтаж пластиковых элементов

После установки каркаса можно приступать к монтажу облицовочных изделий. Установку панелей ПВХ своими руками осуществляют по следующей схеме (рассмотрим на примере деревянного каркаса):


ВИДЕО: Монтаж панелей на обрешетку

Установить стеновые панели на каркас – несложно. При отсутствии обрешетки все делается при помощи клея, который наносится на отделочный элемент. Главное, делать все быстро и не забывать, что исправить недостатки будет крайне затруднительно.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Крепление ПВХ панелей своими руками: фото, видео

Впервые пластиковые панели появились на отечественном рынке стройматериалов, когда мы познакомились с таким, вызывающим уважение словом «евроремонт». После обычных обоев, даже на фото, пластиковые панели казались чудом, поразившим всех своей красотой и оригинальностью. Популярность этого материала сегодня нельзя оспорить, панели ПВХ применяются везде, ими отделывают потолки, стены и даже пол.

Крепление на клей

Без пластика сейчас не обходится ни один ремонт помещения, потому как ПВХ универсальный, недорогой, красивый и практичный материал. Часто выбирают этот материал из-за легкого монтажа конструкции. У панелей ПВХ есть и другое название «пластиковая вагонка». Этот материал можно применять даже в помещениях с повышенной влажностью.

Крепление на скобы

Особенности монтажа

Крепление стеновых панелей ПВХ – это не просто закрепление их на стене, а в первую очередь соединение между собой всех элементов конструкции. В технологии монтажа плит существует два вида установки: клеевая и профильная. Между собой панели соединяются замковым креплением «шип-паз», которое предполагает, с одной стороны, выступ, с другой, наоборот, специальное углубление.

Крепление ПВХ панелей будет зависеть от выбранного варианта, от этого будет складываться уровень сложности подготовительной работы и даже необходимость выравнивания стен.

Перед тем как приступить к отделке стен из плит, нужно выбрать принцип расположения плит, который может быть выполнен в двух вариантах исполнения: горизонтальном и вертикальном. Расположение плит может иногда полностью изменить визуальное расположение конструкции комнаты. Панели с вертикальным расположением помогут визуально сделать комнату выше, а с горизонтальным — изменить ее объем.

Работа по монтажу плит начинается с обустройством обрешетки. Вам предстоит выбрать материал для нее: специальные пластиковые планки, металлический профиль, деревянные бруски. Выбор материала для обрешетки зависит от помещения, где вы собираетесь устанавливать панели. Так, например, дерево не подойдет в качестве решетки в сыром помещении.

Элементы обрешетки планки будут устанавливаться на стену с помощью дюбелей и профилей. В зависимости от вида установки плит меняется расстояние между ними. Например, в том случае, когда используются листовые или реечные модели, планки будут устанавливать через 40-50 см. Для плиточных панелей выбирается расстояние на 10см меньше их длины. После того как решетка установлена, начинают собирать конструкцию. Расположение планок обрешетки всегда рассчитывается перпендикулярно декору монолитного пластикового полотна.

После того как обрешетка на месте, нужно начинать монтаж плит. Установить крепление плит ПВХ к потолку не составит особого труда, монтаж можно выполнить своими руками просто посмотрев видео на тему установки.

Инструкция по установке панелей

Все действия по монтажу и сборки плит можно выполнить в определенной последовательности:

  • Устанавливаются специальные профили: стартовый, финишный и направляющий.
  • Крепление ПВХ панелей к стене начинают с установки панели в нижний установочный профиль, выгнув немного панельное полотно, устанавливают в верхний профиль.
  • Установленная панель закрепляется на обрешетке саморезами или гвоздями.
  • Следующая панель вставляется в паз предыдущей панели, так проводится сборка всего полотна.

Крепление панелей ПВХ к потолку осуществляется также на каркас из обрешеточного полотна и ничем не отличается от установки плит на стену. Крепление потолочных панелей ПВХ нужно будет начинать с максимально освещенного места. Таковым будет являться, чаще всего, оконный проем. Покрытие будет выглядеть неровным, если неправильно выбрать освещение, или плохо подогнать стыки плит.

Иногда используют мягкую обрешетку. Часто к такой конструкции отношение несерьезное, но именно такой вариант может простоять до 15 лет без деформации. Выполняется с помощью двухстороннего вспененного скотча, он как раз по своей структуре и напоминает ПВХ.

Основные сведения о монтаже

Самое сложное в монтаже– это установка последней планки. Состыковать такую ее можно с помощью строительного скотча.

Устанавливать обрешетку можно с помощью скоб строительного степлера.

Перед тем как приступить к отделке поверхности обязательно распланируйте размещение различного плана полочек, зеркал, шкафчиков, так как в таких местах потребуется усиление обрешетки. Решить вопрос нужно будет с освещением, так как нужно запланировать проведение кабеля.

Правильный монтаж обрешетки зависит от качества, поэтому при покупке нужно обращать на ровную поверхность изделия. Для того чтобы швов не было видно, нужно выбирать панели, качественные, с равномерной цветовой окраской.

Смотрите также:

Навесные потолки из панелей ПВХ — пластиковые потолочные покрытия своими руками

Появление в продаже широких длинных панелей ПВХ открыло перед строителями новое направление в отделке поверхностей. В частности, появилась возможность оформлять потолки этим уникальным материалом. Навесные потолки из панелей ПВХ нашли широкое применение в отделке помещений с высоким уровнем влажности, таких как кухня, ванная комната, туалет и балкон. Применяется пластик и для отделочных работ в общественных помещениях, таких как магазины, банки и прочие учреждения.

Свойства материала

ПВХ-панели представляют собой два тонких пластмассовых листа, соединенных между собой ребрами жесткости. Одна поверхность является лицевой, с нанесенным на нее рисунком или декоративным покрытием. Вторая сторона не обработана ничем.
Выпускаются пластиковые панели в виде полос, шириной от 10 см до 100 см и длинной от 2,5 м до 12 м. Между собой плитки соединяются с помощью замка, который представляет собой гребень из паз, которыми оборудованы края панелей. Лицевые стороны полос могут быть белыми, цветными или с рисунком.Покрытие может быть матовым или глянцевым.

Характеризуются данные изделия следующими свойствами:

  • легкость;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность;
  • стойкость к высоким и низким температурам;
  • непроводимость электричества;
  • экологическая чистота;
  • сохранение формы;
  • низкая стоимость;
  • простота ухода за поверхностью;
  • возможность быстрого демонтажа и замены поверхности;
  • легкость обработки и монтажа.

К незначительным недостаткам материала можно отнести его мягкость и нестойкость к ультрафиолетовому излучению, что приводит к выцветанию цветного покрытия. Но, это с лихвой покрывается его положительными свойствами. Из-за совокупности своих качеств, пластиковые панели ПВХ используются в основном для изготовления навесных потолков.

Монтаж навесных потолков из пластиковых панелей

Материал для проведения обшивки потолка пластиком закупается исходя из расчета на возможные ошибки и обрезки. Перед монтажом навесного пластикового покрытия в помещении, необходимо провести минимальные подготовительные работы. Это заключается в выносе бьющихся вещей и мебели, которая может помешать работе.
Основной потолок целесообразно обработать противогрибковым средством, так как под новым покрытием будет периодически скапливаться влага. После этого можно приступать к работе.

Инструменты и материалы

Процесс отделки потолка настолько прост, что его может осуществить любой домашний мастер, обладающий минимальным набором инструментов и умением ими пользоваться.
Так для монтажа навесного потолка из панелей ПВХ своими руками потребуются такие инструменты:

  1. Перфоратор.
  2. Молоток.
  3. Ножовка по металлу.
  4. Линейка.
  5. Рулетка.
  6. Острый нож для бумаги.
  7. Строительный степлер.
  8. Строительный уровень.
  9. Шуруповерт.

Не обойтись при изготовлении навесных поверхностей из пластиковых панелей и без следующих материалов:

  1. Деревянная рейка.
  2. Стальной профиль.
  3. Пластмассовые дюбели и саморезы.
  4. Длинные саморезы по дереву.
  5. Скобы для степлера.
  6. ПФХ профили или потолочные плинтусы.
  7. Защитные очки.
  8. Стремянка или козлы для работы на высоте.

Установка каркаса

Каркас для навесного потолка ПВХ является основой всей конструкции. Он должен быть ровным и прочно держаться на поверхности. Если каркас собрать неправильно, то он может развалиться во время сборки или полотно со временем провиснет.
Каркас можно крепить только к потолку или к поверхности и стенам.
Потолочное крепление применимо к помещениям с идеально ровной плитой. Это самый удобный, быстрый и бюджетный способ сборки каркаса. В этом случае используются только рейки. Они размещаются на плите перпендикулярно листам пластика, которые будут использоваться.
Сборка потолочного каркаса осуществляется в такой последовательности:

  1. Для начала, рейки пилят из расчета размещения на плите на расстоянии 50 см друг от друга.
  2. В них, с интервалом 30 см просверливают отверстия диаметром равным диаметру саморезов. На месте креплений реек в углах, отверстия делают не более, чем в 2 см от их концов.
  3. После этого каждую рейку прикладывают к поверхности и карандашом намечают отверстия для сверления.
  4. Далее, с помощью перфоратора просверливают отверстия в потолке.
  5. В них вставляют дюбели и прикручивают рейки. Для этого целесообразно использовать шуруповерт, так как работа ручной отверткой отнимет много времени и сил.

Когда несущая часть закончена, на нее по периметру прикручивается стартовый профиль или ПВХ потолочный плинтус. Для точного их соединения по углам рекомендуется шаблон с углом 45° и ножовка по металлу. Профиль крепится саморезами к рейкам каждые 15-20 см.
К каркасу прикручиваются 3 из 4 выпиленных деталей плинтуса — на сторону, с которой начнется установка первой полосы и на 2 прилегающие к ней. Четвертая деталь будет закреплена последней и останется подвижной.
В случае, когда крепление реек непосредственно к потолку невозможно, каркас монтируется на стенах и покрытии с помощью железных направляющих и отвесов.

Это делается в следующем порядке:

  • направляющие крепятся к стенам дюбелями и саморезами;
  • к потолку через каждые 50 см прикручиваются стальные подвесы;
  • на подвесах и настенных профилях закрепляются стальные направляющие для реек;
  • рейки к этим направляющим прикручиваются саморезами по металлу через заранее просверленные отверстия;
  • к деревянным рейкам крепятся карнизы или профили.

Впрочем, крепить профили и пластиковые панели можно непосредственно на стальной каркас. Для этого понадобится шуруповерт и специальные саморезы с буравчиками на концах.

Укладка пластика

Перед укладкой пластика следует позаботиться о размещении коммуникаций, если таковые предусмотрены. Крепить провода и воздуховоды нужно только к потолочной плите. Навесной потолок из панелей ПВХ можно оборудовать одним или несколькими светильниками. Места установки светильников или вытяжки следует усиливать дополнительными направляющими. Маленькие отверстия можно вырезать в полосах заранее, а крупные — после установки их на место, иначе панель может сломаться при изгибе.

Важно: Самое главное условие при укладке листов ПВХ в каркас — это точное измерение.

Один лишний отрезанный сантиметр, и — полосу можно выбрасывать.
Длина одной плитки должна быть на 1 см меньше расстояния между дном потолочных плинтусов. Пластик можно пилить или резать. Для полос шириной до 30 см вполне достаточно ножа. Достаточно слегка надрезать верхнюю поверхность пластика и согнуть его в этом месте. Он легко ломается, давая четкую, ровную линию разлома. Пила с мелкими зубьями дает неплохой результат, но создает много мусора.
Первый лист должен быть вставлен сразу в 3 стороны карниза, чтобы это сделать, нужно:

  1. Одну сторону полосы вставить в паз бокового карниза.
  2. Одной рукой взяться за свободный торец полосы, а другой — слегка надавить на нее посередине.
  3. Не перекашивая панель, вставить ее свободный конец в паз карниза и плавно отпустить. Распрямляясь, пластик займет свое место в пазах.
  4. Легким движением вдвинуть его в паз торцевого плинтуса.
  5. Рейку зафиксировать на каркасе. Это можно сделать скобами с помощью степлера или саморезами. Как правило, скобами крепят пластик к деревянным направляющим, а саморезами — к стальным. Фиксация проводится на всех направляющих, включая настенные.

Последующие листы устанавливаются аналогично, соединяясь между собой с помощью замкового соединения по краям реек.
Отдельно стоит остановиться на последней в конструкции панели. Ее, как правило, нужно подрезать не только по длине, но и по ширине. Резать ПВХ плиты вдоль лучше всего канцелярским ножом. Ширину у последней панели следует сделать на 1,5 см меньше расстояния от стены до замка предпоследней. После того, как она вырезана, последовательность действий следующая:

  • на часть изделия, с которого был срезан лишний материал, надвинуть до упора четвертый участок плинтуса;
  • вставить плиту вместе с прикрепленным плинтусом в боковые пазы;
  • отодвинуть планку от стены, состыковав с соседней панелью;
  • сдвинуть плинтус с рейки в сторону стены, он закроет щель.

Навесной потолок из панелей-ПВХ готов. Осталось подключить и прикрепить к нему электроприборы.

Также читайте: Панели для подвесного потолка.

Видео по теме

Панели ПВХ — Строй Дом

Подробности
Просмотров: 4668

Серия XL – «ФЛЕКСОПЕЧАТЬ»

Сертификат соответствия для пластиковых панелей ПВХ (Пожарный)

Долговечность
Отделочные панели изготавливаются из специально разработанного пластикового композита, обладающего высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Поэтому панели практически не подвержены воздействию времени и по сроку службы сравнимы с керамической плиткой. Они не теряют внешний вид, даже эксплуатируясь в тяжелых условиях, и всегда служат дольше других видов декоративных покрытий: штукатурки, краски, водостойких обоев Разнообразие дизайна
Наличие отделочных панелей шириной 100, 250, 340 мм, современная технология флексопечати с ультрафиолетовым отверждением, позволяющая наносить любой рисунок, и разнообразие вспомогательных панелей открывают простор для творческой фантазии заказчика и дизайнера во всем, что касается подбора и монтажа. Низкая теплопроводность
Благодаря тому, что материал, из которого изготовлены отделочные панели, практически не проводит тепло, их поверхность на ощупь всегда кажется теплой. Это особенно важно, когда панелями облицовываются стены и потолки ванных комнат, прихожих – всех помещений, где возможны существенные колебания температуры. Механическая и химическая стойкость
Пластиковый композит, из которого изготавливаются панели, и технология флексопечати с ультрафиолетовым отверждением обеспечивают высокую стойкость к локальным механическим повреждениям (царапинам и сколам), воздействию кислотосодержащих и едких веществ(в т.ч. остаткам пищевых продуктов). Цветовая стабильность
Использование специально разработанного пластикового композита и покраска панелей по технологии флексопечати с ультрафиолетовым отверждением позволяет достичь высокой стабильности цвета и устойчивости к воздействию солнечного излучения. Даже в жарком климате прямые солнечные лучи не приводят к изменению красочного слоя. Не боятся влаги, не подвержены гниению
Отделочные панели могут устанавливаться в сырых помещениях, в т.ч. в местах постоянного попадания воды. На них никогда не образуется плесень или колонии грибка. Легко моются
Отсутствие щелей и монтажных пазов препятствует скоплению грязи и пыли, поэтому поверхность панелей достаточно регулярно протирать сухой тряпкой, а при сильном загрязнении мыть теплой водой с мылом (при загрязнении остатками пищи или жиром – с добавлением спирта). Простота монтажа
Для монтажа отделочных панелей не требуется специального инструмента или профессиональных навыков. Пользуясь инструкцией, всякий, имеющий элементарные навыки домашнего ремонта, может отделать помещение с первоклассным качеством. Не требуют подготовки поверхности
Отделочные панели можно монтировать на неровные стены без штукатурки или поверх старого покрытия (краски, обоев, керамической плитки), что удешевляет и необычайно ускоряет выполнение отделочных работ. Независимо от качества исходной поверхности, стена, собранная из панелей, будет идеально ровной. Экологичность
Материал, который является основой пластикового композита для отделочной панели, используется для упаковки пищевых продуктов и производства медицинского оборудования. Правила СЭС рекомендуют использовать отделочные панели такого типа в медицинских учреждениях, спортивных сооружениях, школах. Огнестойкость
Отделочные панели безопасны в пожарном отношении, т.к. материал, из которого они изготовлены, относится к категории самозатухающих. Пластиковые панели серии XL и L
Серия XL (ширина рабочей поверхности 340 мм)
Серия L (ширина рабочей поверхности 250 мм)
Бесшовное соединение панелей FineLine®

Долговечны, влагостойки, выдерживают механические нагрузки, обладают высокой термостойкостью и хорошей изоляцией.
Устойчивы к различным атмосферным влияниям.
Сохраняют внешний вид в течение не менее 10 лет в условиях эксплуатации в умеренно холодном и холодном климате (при температуре от -50°С до +50°С)

размеры и характеристики изделий для стен и потолка

4

(4)

Пластиковые панели из поливинилхлорида (ПВХ) стали использоваться в строительстве не так давно. Благодаря техническим показателям, несложному монтажу и простому уходу они успели завоевать популярность не только у профессионалов, занимающихся строительными работами, но и у граждан, которые планируют проводить ремонт в помещении своими силами.

Профиль ПВХ используют для отделки потолка, как внутренних, так и наружных стен, они отличаются по типу, цвету, фактуре, качеству, цене и другим параметрам. Чтобы не ошибиться с покупкой отделочного материала, нужно заранее определить, каким будет дизайн помещения, и знать точные размеры панелей ПВХ.

Технология и способы монтажа

Планки монтируются по принципу шип-паз с глубиной контакта, позволяющей быстро собирать и разбирать покрытие. Основных методов установки есть два: на каркас (обрешетку) и без него. В первом случае собирается металлическая основа с прямоугольными проемами. Во втором — такая обрешетка не нужна, достаточно лишь примерно ровных стен и основы из клея или цемента. Неудобством такого варианта является сложность замены отдельных элементов. Потолок отделывают только каркасным способом, и это обуславливается возможностью скрытия коммуникаций и размещения в некоторых местах встраиваемых осветительных приборов, например, точечных светильников. На стены материал клеят — для создания максимально прочной поверхности. Пластиковые конструкции служат дольше, если не прогибаются от давления по краям. Если применяется каркасный способ, пластик лучше клеить к заранее прикрепленному гипсокартону.

Виды пластиковых панелей

Существуют разные варианты материала. Поверхность бывает однотонной (белой или цветной), а также с рисунком. Для потолка обычно выбирают светлые оттенки, увеличивающие объём.

К узорам стоит относиться с осторожностью — на большой площади может быстро надоесть. Если выбирать рисунок, лучше остановиться на ненавязчивом, без выраженного контраста

По типу нанесения изображения различают:

  1. Окрашенные сверху — более дешёвый вариант, но слой нестойкий и быстро облезает, а также неприятно пахнет при нагревании (например, на солнечном балконе). Для таких панелей берут более мягкий пластик, из-за чего структура легко проминается.
  2. С термопечатью — похож на предыдущий, но больше вариантов рисунка.
  3. Лакированные — защитный слой делает узор более стойким, но со временем царапается.
  4. Ламинированные — покрытые плёнкой. Отличаются по текстуре, устойчивы к ультрафиолету (не выгорают, не пахнут). Пластик более плотный, толстый и прочный, а плёнка дополнительно укрепляет поверхность. Часто имитирует разные сорта древесины.
  5. Декоративные — с рельефом и рисунком, напоминающим кирпичную кладку, камень, плитку и т. п. Фактура подобрана так, чтобы края стыковались друг с другом без заметных границ. В результате создаётся впечатление единой поверхности. Самый дорогой тип, в основном используется для стен.

Последний вид панелей ПВХ для потолка может иметь разную гладкость, ламинированные — всегда матовые, а остальные — глянцевые. Это влияет на восприятие потолка. Блестящий кажется выше, но блики от прямых источников света неприятны для глаз.

Кроме того, панели отличаются формой. У некоторых из-за рёбер по краям остаётся зазор между деталями. Часто они выпускаются в размерах, схожих с деревянной отделкой. Такой вариант даже называется пластиковой вагонкой.

У бесшовных панелей зазор заметен намного меньше, так как они располагаются «стык в стык». Такие изделия обычно шире.

Ещё одна разновидность — панели, имитирующие реечный потолок. На поверхности расположены продольные канавки, разделяющие панель по длине (чаще встречаются двухсекционные или трёхсекционные). Между полосами могут располагаться тонкие вставки другого цвета (например, хромированные или имитирующие позолоту).

Какие панели лучше выбрать?

Дизайн ванной комнаты из пластиковых панелей начинается с их правильного выбора. Сегодня существует множество различных видов панелей пвх для ванной, они отличаются как по форме и размеру, так и по текстуре и способу крепления.

По своей форме можно выделить 3 типа пластиковых панелей:

Реечные. По своему виду напоминают обычную вагонку. Они бывают разной ширины, устанавливаются как на каркас, так и на клей. Планками удобно производить отделку в ванной нестандартной формы с различными углами и выступами. К тому же, с их помощью можно визуально поднять потолки (если установить вертикально) или раздвинуть стены (при горизонтальном монтаже). Ширина стандартных изделий в промежутке 10-30 см, высота — 90-300 см.

Плиточные. Бюджетная альтернатива кафельной плитке имеет такую же форму — квадрат. Зачастую они имитируют мозаику, мрамор или бетон. Основное преимущество данного типа — цельность конструкции, которая достигается за счет специальных креплений на плитках. Размеры плиток варьируются от 10*10 см, но стандартными считаются 30*30, 100*100 см.

Листовые

Чем крупнее материал — тем меньше стыков, а это важно для ванной комнаты. Ведь проникающая в стыки влага провоцирует образование грибка

К тому же, сделать ремонт даже большой ванной с крупными листами можно всего за несколько часов. Ширина листа достигает 50 см, а длина — 260-300 см.

Вывод: Для дизайна ванной определитесь с приоритетами: визуальная коррекция комнаты, отсутствие стыков или скорость установки. Это и подскажет идеальную форму панелей пвх.

По толщине различают:

  • До 0,5 см. Этот тонкий и непрочный материал лучше использовать для оформления потолка.
  • 0,8-1 см. Толстые панели более прочные и подходят для отделки стен. К тому же, они защищены от механических воздействий и выгорания на солнце.

Вывод: Для облицовки стен в ванной используйте планки толщиной 0,8-1 см.

На фото ванная отделанная черными пластиковыми панелями

Панели из поливинилхлорида также различаются по технологии обработки поверхности и внешнему виду:

  • Офсетная печать. Устойчива к ультрафиолету, защищена от влаги, царапин и других повреждений. Усиливается лаковым покрытием.
  • Термопечать. Лаковое защитное покрытие отсутствует, рисунок можно легко повредить и даже стереть.
  • Ламинирование. Нанесение на панель пленки с рельефной поверхностью считается самым прочным вариантом и обладает максимальной устойчивостью к повреждениям.

Вывод: В ванной комнате рекомендуется использовать офсетную печать, а вокруг самой ванной лучше установить ламинированные ламели.

Ещё одно различие пвх-панелей — метод соединения.

  • Бесшовные. Чаще всего это потолочные рейки. Предполагают максимально близкую друг к другу установку, шов становится практически незаметным.
  • Рустовые. Иначе — ламели с фаской. Также сцепляются друг с другом, образуя единое полотно. Ими оформляют стены и потолок.
  • Рельефные. Неровное покрытие пластиковых панелей маскирует шов, благодаря чему пространство становится цельным. Это наиболее подходящий вариант для стен, к тому же он отличается устойчивостью к повреждениям. Но и стоимость такой отделки значительно возрастет.

Вывод: Стены в ванной комнате оформляйте рельефными или рустовыми панелями.

Выделяют 2 способа крепления:

  • Каркасный. Ламели устанавливаются на деревянную или металлическую обрешетку. Основное преимущество метода — отсутствие необходимости подготовки стен. К тому же, в каркасе можно спрятать коммуникации — трубы, вентиляцию или провода. Недостатки заключаются в стоимости (каркас может обойтись дороже самих планок) и уменьшению площади ванной на 5-7 см.
  • Бескаркасный. Панели крепят прямо к стене с помощью клея, саморезов или скоб. Подходит только для ровных стен и усложняет замену 1-2 реек при необходимости. Но при этом не делает комнату меньше и позволяет сэкономить время и средства на каркасе.

Вывод: Способ монтажа выбирайте исходя из размеров вашей ванной и гладкости стен в ней.

Резюмируем — при выборе панелей пвх для ванной комнаты, первым делом обратите внимание на следующие нюансы:

  • толщина от 0,8 см;
  • офсетная печать или ламинирование;
  • рельефные ламели или с фаской;
  • наличие сертификата экологической безопасности;
  • количество ребер жесткости — чем больше, тем лучше;
  • исправность замковых соединений;
  • качество покрытия и правильность стыковки рисунка.

Стандартные размеры листа

Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон.

Толщина

Наиболее часто встречающееся значение – от 3 до 30 мм, максимальное – 60 мм. Большие изделия выпускаются исключительно на заказ и могут иметь декоративную облицовку шпоном.

Градация зависит от конкретной области применения продукции:

  1. Панели толщиной до 4 мм используются только для изготовления деталей, которые не будут испытывать механической нагрузки. Из такого материала получают фрагменты облицовки, универсальные уголки для обшивки мест стыковки смежных поверхностей.
    Тонкий МДФ широко используется для производства декоративных мебельных вставок
  2. Древесноволокнистые плиты толщиной от 6 до 10 мм чаще всего применяются для производства деталей, которые будут монтироваться на стены или потолок, и накладных элементов молдингов. Могут выступать в качестве декоративной вставки мебельных фасадов или дверей шкафов-купе.
  3. Изделия толщиной 10 мм применяются для облицовки дверных полотен и изготовления наличников. Используются два основных декоративных вида: ламинированный и шпонированный.
    По статистике порядка 70 % наличников сейчас делаются из МДФ
  4. Толщина МДФ от 10 до 16 мм предполагает использование продукции для черновых и чистовых работ, в зависимости от класса. Этими плитами можно выравнивать стены и другие поверхности, возводить межкомнатные перегородки. Учитывают, что такая отделка способствует дополнительной теплоизоляции помещения и снижению шумового загрязнения.
  5. Плиты толщиной 16–18 мм – это стандартный мебельный вариант. Они отлично подходят для производства рамочных или цельных фасадов. Структура листа позволяет выполнять сложную обработку поверхности и создавать детали разной формы и рельефа. Благодаря современной технологии, материал соответствует всем нормам безопасности, что дает возможность изготавливать из него шкафы и кровати для детской комнаты.
  6. Лист МДФ толщиной 22, 25, 28 и 30 мм также может использоваться для производства предметов интерьера или укрепления межкомнатных перегородок. Материал дает практически полную звукоизоляцию помещения, поэтому подходит для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Комбинируя различные виды, можно получить отделку, которая не только защитит дом от посторонних звуков и потери тепла, но и создаст индивидуальный интерьер.

Длина и ширина

Эти показатели сильно разнятся в зависимости от сферы использования продукции. Многие производители стараются расширять ассортимент, чтобы обеспечить наибольшую востребованность материала для различных работ.

  1. Стандартная длина – 215, 220, 244 и 366 см. Такой размер имеют листы, которые используются для выполнения черновых работ или идут на раскрой для деталей мебели. Панели для стен чаще всего длиной 260 см, поскольку высота поверхностей варьируется в этом диапазоне. Намного реже встречаются варианты длиной 240, 270 и 280 см. Хотя вертикальные основания по длине бывают от 200 до 400 см, такие элементы изготавливаются ограниченными партиями или на заказ.
  2. Стандартная ширина – 122 и 183 см. В действительности, диапазон намного больше. Ширина реечных панелей составляет от 15 до 30 см, листовых – 60–207 см.

ПВХ панели: области применения

Этот отделочный материал универсален. Применяется в помещениях с нормальной или повышенной влажностью, для стен или потолков. Ограничением применения служит только пониженная температура – на морозе ПВХ становится хрупким и ломается при небольшом физическом воздействии.

Отделка ванной комнаты и санузла пластиком выполняется несложно. При этом скрываются недостатки, неровности стен. Также можно скрыть торчащие трубы водоснабжения или канализации – в этом случае придется собрать короб из металлического профиля или каркас из бруса.

Кухонные фартуки вдоль рабочей зоны из пластика смотрятся эстетично и красиво

Листовые панели ПВХ с художественным оформлением подойдут для фартука в области раковины, рабочей зоны на кухне. Такие клеятся на стену и не требуют устройства каркаса. Моются они достаточно легко, но не терпят использования абразивных чистящих средств.

кухонные фартуки из пвх

Виды стеновых панелей из пластика

По виду соединения панелей между собой их подразделяют на три категории:

  • бесшовные ламели;
  • рельефные панели;
  • пластиковые планки с фаской.

Бесшовные ламели

Соединение «шип-паз» позволяет монтировать сплошное покрытие

Малозаметные стыки панелей обеспечиваются замковой системой «шип — паз».

Одна панель боковой выступающей кромкой входит в паз следующей ламели, за счёт этого формируется практически в виде сплошной плоскости облицовки.

Крепить панели непосредственно на стены не рекомендуется. Тратить время и материалы на получение идеальной ровной поверхности ограждения, ради того, чтобы потом закрыть её облицовкой, не стоит того.

Рельефные панели

На своей боковой стороне панель имеет тонкий бортик, который входит полностью в паз следующей планки на ширину 5 мм.

Вертикальные канавки на плоскости отделки визуально формируют вид ограждения из деревянных досок (вагонки).

Пластиковые панели с фаской

Панели такого типа могут быть довольно широкими. Боковая поверхность ламели оканчивается декоративной планкой (фаской). Способ соединения аналогичен стыковке рельефных панелей.

Стоимость материала

Сразу стоит отметить, что стоимость пластиковых панелей зависит не только от их размера. Большую роль играет имя производителя. Чем он популярнее на строительном рынке, тем дороже будет материал.

Также большую роль играет и размер ПВХ-панелей. Например, стоимость пластиковой вагонки устанавливается за 1 кв. м. А вот продажа листовых панелей возможна и поштучно. Пластик в виде плит также оценивается за квадратный метр.

На сегодняшний день средняя стоимость пластиковой вагонки составляет 1-5 дол. США. Для листового материала установлены другие цены – 10-60 дол. США за лист. Пластиковые плиты могут иметь расценки, которые варьируются от 8 и до 15 дол. США за 1 кв. м. .

Рекомендации по работе с пластиком при отделке

Если стена ровная, то материал можно крепить прямо на нее. Каркас есть смысл делать, когда требуется закрыть старую отделку (обои, краску, плитку) или выровнять стену без штукатурки.

Кроме того, обрешетка улучшает звукоизоляцию, помогает сохранить тепло, оставляет за пластиком пространство для проветривания.

Экономично и просто изготовить основу из дерева. Современные антибактериальные составы способствуют продолжительному сроку службы древесных конструкций. Бруски устанавливают параллельно направлению ПВХ-панелей, через 50-60 см.

Каркас также делают из п-образных пластиковых профилей. Его достоинством является то, что он нечувствителен к влаге, легок, не деформируется от перепада температур, не электропроводен.

Профиль нужно закреплять с шагом не более 30 см, саморезами или дюбелями через 0,5-1 м. Для стыковки между собой п-образных деталей делают срезы на 90˚, 45˚, 30˚. Чтобы крепить пластик, понадобятся кляймеры (зажимы).

Для работы с панелями понадобятся молдинги:

  • внутренние и наружные углы;
  • стыки;
  • края; плинтуса;
  • завершающие элементы;
  • F-профили.

Жилых комнат

Если обработать антисептиком, то каркас в комнате для жилья приемлемо сделать из деревянного бруса.

Помещения отделывают под древесину, камень, белый кирпич. Используют декоративный, ламинированный или зеркальный пластик.

Одну из стен можно оформить материалом из ПВХ других форм. Применить прямоугольные или квадратные конструкции размером 0,3-0,98 м, выделить швы.

Ванной комнаты и туалета

Для ванной лучше делать каркас из оцинкованного профиля или пластика. Материал больше подойдет без рельефа, – от повышенной влажности может образоваться грибок или плесень, а текстурная поверхность плохо очищается.

Панели для ванной хорошо сочетаются с керамической плиткой, фактурной штукатуркой, или краской. Главное – подобрать правильные оттенки. Неплохо получится, если чередовать ширину и контрастность элементов.

Принты и узоры разных расцветок помогут создать оригинальный рисунок. Панели ПВХ для ванной хорошо сочетаются с потолком реечного типа, в который можно сделать зеркальные вставки.

Кухни

Недорогую альтернативу керамике для отделки кухни могут составить экономпанели (панели по невысоким ценам).

Можно подобрать сочетания под кладку из кирпича и натурального камня, мозаику, рисунок или орнамент.

Есть плиточные модульные варианты, из которых составляют изображения, для отделки кухни полностью или ее отдельных зон комбинируют узоры.

Несколько дополнительных советов:

При покупке пластикового материала стоит обращать внимание на отсутствие изъянов поверхности, смятых стыков. Не должно быть просвечивания у ребер жесткости. Разрывы и трещины не должны образовываться, если слегка нажать на изделие. Ширину панелей подбирать так, чтобы было меньше отходов

Для небольших квартир, использовать панель с шириной 500-600 мм нецелесообразно. Качество материала можно проверить при его изгибе. Не должно быть надломов и растрескиваний. В большинстве случаев, чем материал дороже, тем он лучше в работе. Оставлять (от грибка и плесени) вентиляционные отверстия.

При желании сделать на потолке из ПВХ-панелей подсветки или светильники, встроенные в него, не помешает заранее выполнить разметку и подготовить отверстия.

Подробности

Разновидности

По назначению могут быть такие 2 категории – потолочные и стеновые. Последние характеризуются огромным эксплуатационным сроком, устойчивостью ко влаге и прочностью (даже в местах стыков не будут пропускать воду). Их масса будет сильно отличаться от потолочных. Они отличаются по показателям прочности и делятся на определенные подвиды.

Панели с офсетной печатью/3D эффектом

Идеальный 3D рисунок, полноцветная фирменная печать, лаковые слои, которые изолируют, и делают их похожими на натуральную древесину, камень, плитку из керамики или качественно реализованная графика. Ультрафиолетовые лакокрасочные материалы, нанесенные на панели, будут мгновенно просыхать, и новый лаковый слой не дает возможность входить в химическое взаимодействие с кислородом. Составление картин, рисунков, орнамента, панельных композиций помогает делать интерьер неповторимым, единственным и оригинальным. 3D панели являются чудесным разрешением проблем при создании комфортного, нового интерьера внутри офиса, квартиры или магазина.

Панели с термопереводом/термопечатью

Стандарт панели ПВХ не такие интересные, как метод нанесения декора на ПВХ плиты (термопечать и перенесение всевозможных рисунков, а также расцветок на выбор). На полимерные пленки выводят рисунки или орнаменты, а после на специальном оборудовании при высоких температурах переснять на панельную поверхность. полученную лицевую часть панели не требуется обрабатывать лаковым составом – покрытый пленкой лакокрасочный материал устойчивый к износу, ультрафиолетовому воздействию и влаге. Простота монтажа, устойчивость ко влаге, а также температурным перепадам – это все делает панели признанным лидером при оформлении индивидуальной студии, жилых комнат и общественных учреждений.

Ламинированные панели

Метод изготовления обработанных лаком ПВХ панелей заключается в том, что будет произведено приклеивание пленки на плиту с рисунком и тесненной фактурой (т. е. выделкой). На лицевую часть накладывают пленку с применением специального клеевого состава и заворачивают на заднюю. Пленка по краям не начинает слоиться, а материал получит дополнительные технические качества – практичность, долговечность, прочность к действиям непроизвольного типа (спустя время рисунок не испортится, а еще его будет сложно испортить и даже оцарапать).

ПВХ панели с ламинированной обработкой используется на кухне, в ванной или туалетной комнате, служебных офисных помещениях. Более того, это прекрасный вариант для применения на лоджии/балконе – режим температуры не влияет на такого типа панели. Их покрывают особым антистатическим средством, и потому пыльные частицы на осаживаются на поверхности. Панельное качество, как правило, будет заверять соответствующим сертификатом. Что касательно монтажа ПВХ панелей из потолка, то они чуть тоньше, нежели стеновые. Они могут быть такого размера – ширина ¼ метра, 0.37, ½ метра, а длина 2, 3, 6 и 7 метров, толщина от 0.4 до 1 см. По конструкции могут быть двухсекционные и трехсекционные, по фактуре глянцевые и матовые, белоснежные и с имитацией естественных материалов, пастельных или ярких тонов. Панели для потолка из ПВХ имеют особые положительные качества:

  • При применении не будут подвергаться механическому воздействию.
  • Такие изделия можно устанавливать в помещении с разным назначением – общественных и жилых, торговых и офисных.
  • Не склонны к появлению грибковых колоний, плесени, и потому их используют внутри помещения, где высокий уровень влажности.
  • При придании квартире эстетичного вида, плиты делают коммуникации, которые невидимы глазу – инженерные и электрические.
  • Обслуживание не состоит труда, хватит и мыльного раствора для очищения поверхности от различных загрязнений.

Теперь про устройство и укладку панелей.

Вариации обустройства

При подборе стеновых размера панелей ПВХ (фото приложены) важно учитывать, как они будут расположены – горизонтально или вертикально. От выбора решений дизайнера будут зависеть еще и габариты панелей:

  1. Для вариаций с 3D эффектом или офсетной печатью, причем ширина составляет ¼, ½ и 0.37 метров, длина от 2.7 до 3 метров, а толщина в 0.8-1 см.
  2. Для панелей, у которых термопечать или термоперевод – ширина ¼ метра, длина 2.7, 3 и 6 метра, а толщина от 0.8 до 1 см.
  3. Для моделей ламинированного вида – ширина ¼ метра, длина 2.7-3 метра, а толщина от 0.8 до 1.2 см.

Плиты скрепляют двумя методами – их или приклеивают н стены, или закрепляю на ранее подготовленную обрешетку. При первом методе стены должны быть с идеально гладкой и ровной поверхностью. Для этого требуется заранее их удалить – тщательно убирать старую отделку, удалять грязь/жир, заделывать щели, наносить состав для грунтования и выравнивать. Перепад в размерах допустим в пределах 0.5 см, а если больше, то спустя какое-то время панель будет деформироваться и даже может отклеиться. Ремонтные работы по фиксированию плит посредством клеевого средства несравнимо дешевле и проще – окончательно пропадет потребность в выстраивании конструкции обрешетки.

Для монтажа панелей не требуется затрачивать огромные усилия и времени – с такой задачей справится любой новичок. Но у данного варианта есть определенный минус – при поломке или порче поврежденной панели сложно снимать со стены и производить замену на новую. Метод фиксации панелей посредством обрешетки обладает рядом положительных моментов – лучше тепловая и звуковая изоляция, а еще не нужно ровнять стены, и можно даже не убирать старые обои и краску. Обрешеточная конструкция может быть 3 видов в зависимости от разновидности материала, из которого она сделана.

  1. Деревянная – в таком случае конструкция сделана из брусков и деревянных реек, которая будет привинчена к плоскости на одинаковой дистанции друг от друга. Расстояние между реек для стеновых поверхностей – не больше 0.4 метров, а для потолка не меньше 0.3 метров, и это стандарт. Обрешетка относительно панелей будет фиксироваться на стеновой поверхности перпендикулярно. Фиксация элементов выполняется самонарезающими шурупами, что крайне удобно и надежно.
  2. Из металла – для выстраивания обрешетки из металла требуется выбрать металлический профиль, и саморезы заменяют на специализированные скобы, обеспечивающие безопасную и быструю фиксацию на стеновые поверхности. Кляймер является скобой для крепления, которая создается из перфорированной металлической пластины. Клипсы применяют для скрытого вида установки при фиксировании пластиковых панелей, при котором на поверхности отделки для строительства соединительные детали незаметны. Выстраивание основы каркаса в виде обрешетки помогает справляться с утеплением на лоджии/балконе. Пустоты внутри обрешетки заполняют утеплительными материалами, а после обшивают ПВХ панелями.
  3. Пластиковая – для создания каркаса из пластика применяют П-образный профиль. Достоинства такого решения – абсолютная устойчивость ко влаге, легкость конструкции и разным режимам температуры, а также пластичность в обработке. Профиль прикрепляют к основанию посредством саморезов или дюбелей с интервалом в 0.3 метра.

Недостатков такого метода создания обрешеток, что повлечет за собой дополнительные временные траты, денежные средства и уменьшится жилое пространство.

Советы и рекомендации по работе с панелями

Установку планок лучше проводить усилиями двух людей, в первую очередь, если речь идет об обшивке потолка или приклеивании плинтусов. При сверлении и резке панелей нужно защищать глаза специальными очками. Обрезают планки ножовкой по металлу или ручной пилой. Плинтусы крепят на пластины с помощью клея — одну узкую полосу наносят на стену, другую — на отделочный материал. Гвозди в панели забивают аккуратно и медленно, ведь образующиеся на ПВХ вмятины невозможно выровнять. Монтаж панелей начинают с левого угла комнаты. Первым делом ставят внутренний угол. На стену панели монтируют после установки верхнего и нижнего плинтусов, так как их нужно вставить в их разъемы. Удалять грязь и налет с готового покрытия следует только мыльным раствором. Из-за агрессивных чистящих средств со временем образуется желтизна.

Еще несколько советов:

  1. Подбор идеального размера учитывает параметры гнезд: неудачные расчеты приведут к выпаданию или формированию изгибов.
  2. Поверхность без каркаса следует предварительно грунтовать.

Особенности потолочных пластиковых панелей

Понятно, что использование полихлорвинила для отделки потолка может восприниматься по-разному, многие владельцы квартир считают, что это достаточно рискованное мероприятие, прежде всего, из-за горючести пластика. На самом деле это не так критично, как может показаться на первый взгляд. В любой квартире или в жилом помещении всегда найдется предостаточно легковоспламеняющихся предметов интерьера и меблировки, в том числе из ПВХ материалов.

Полихлорвинил не хуже и не лучше других пластиков, но, прежде чем сделать свой выбор в пользу ПВХ панелей, следует знать о некоторых особенностях их устройства:

  • Декоративная плита или ламель из ПВХ представляет собой пустотелую панель, внутри которой, с шагом, равным толщине материала, впаяны ребра жесткости;
  • Плита изготавливается выдавливанием расплава через профилированные штампы – фильеры, поэтому конструкция получается литой и пустотелой, без напрессованных или клееных швов;
  • Стандартно панельная облицовка ПВХ для потолка выпускается в виде узких и плоских панелей, длиной до 6 м.

На боковой торцевой поверхности ламели имеется специальный замковый профиль, с помощью которого несколько плит ПВХ можно соединить в одну плоскость без образования сквозного стыка.

Важно! Большая длина ламели и немалая номенклатура моделей различной ширины делают панели удобными в монтаже потолков самых разных размеров. В этом смысле ПВХ панель намного удобнее в монтаже на потолок, чем аналоги, МДФ, ОСБ и декоративная фанера

Виниловые плиты под дерево

На что обращаем внимание

Крепление ПВХ панелей выполняется наборным способом, когда одна ламель стыкуется с другой замками и одновременно укладывается на деревянный каркас или профильную обрешетку. Сам пластик крепится с помощью металлических клипс, клеем либо обычными обойными гвоздями.

Кроме полихлорвиниловых панелей для перекрытия, на рынке присутствует достаточно большое количество плит и ламелей из ПВХ, предназначенных для отделки стен и фасадов. Такой материал значительно толще и прочнее, чем тот, что идет на облицовку потолка.

Важно! Для сплошной облицовки перекрытий используют именно ламельные материалы. На рынке можно встретить квадратные плиты 60х60 см, используемые некоторыми мастерами для поклейки на потолок, аналогично полистирольным или полиуретановым

На самом деле это детали для подвесных потолков типа Армстронг. Они не имеют замков и не используются для самостоятельной облицовки потолочной поверхности.

ПВХ панели, предназначенные для отделки потолка, несколько тоньше стеновых, считается, что из-за «каленого» пластика они менее прочные и требуют более аккуратного обращения, особенно при нарезке или перевозке. Кроме того, потолочная облицовка практически всегда изготавливается либо в глянцевом, либо в полуматовом формате. Можно, конечно, установить стеновую ПВХ панель на потолок, но внешний вид будет не таким выразительным, поэтому подобные эксперименты лучше оставить для балконов и подсобных помещений.

Неприятные особенности потолочной ПВХ облицовки

Понятно, что использование полихлорвинила гарантирует отсутствие таких неприятных явлений, как обводнение, набухание облицовки из-за конденсата, на ПВХ панелях не бывает плесени и грибка, полимер прекрасно переносит мойку и чистку современными средствами для мытья посуды и стен.

Но есть у ПВХ пара особенностей, о которых лучше узнать заранее.

  • Во-первых, материал абсолютно не пропускает воздух, поэтому облицовка потолка ПВХ панелями ухудшает атмосферу помещения. Водяной пар удаляется не так эффективно, как в случае с обычными крашеными или побеленными потолками.
  • Во-вторых, ПВХ поверхность отлично отражает звук и шум, не рассеивая его и не уменьшая интенсивность звуковой волны. Поэтому, если облицевать панелями, например, потолок в кухне, то все звуки и шумы, сопровождающие процесс приготовления пищи, будут отлично слышны в самом дальнем углу квартиры.

Разновидность форм и стандарты размеров ПВХ (ширина и длина)

В зависимости от назначения панели бывают стеновыми либо потолочными. Прочность своя у каждого, плюс есть несколько подвидов, каждый – со своей шириной пластиковых панелей для стен.


В зависимости от назначения панели бывают стеновыми либо потолочными.

Разновидность панелей ПВХ по назначению

Для оформления стен и потолка этот отделочный материал уже используется некоторое время. Для потолков важно сохранение маленького веса, стенам интересен внешний вид. На назначение при выборе стоит обращать внимание.

Нельзя на потолок клеить стеновые панели, и наоборот.

Стеновая панель предполагает такие характеристики:

  1. 6-10 миллиметровая толщина.
  2. Ширина 25-30 см.
  3. Длина – 2,5-6 м.

Отсутствие нагрузок механического характера приводит к меньшей толщине аналогов на потолках. Соответственно, размеры будут такими:

  • 6-10 м.
  • 25-30 см.
  • 4-5 мм.

Поверхности бывают:

  1. Лакированными, даже если это пластик.
  2. Глянцевыми.
  3. Матовыми, для которых отдельно считают ширину панелей ПВХ для стен.

Основания не нужно предварительно обрабатывать, когда потом берут пластиковые панели. Специальное оборудование не используют, что расширяет сферу применения.


Нельзя на потолок клеить стеновые панели, и наоборот.

Разновидности панелей по методу соединения

Производители предлагают покупателям разные методы соединений для панелей. Пример классификации:

  • Когда поверхность рельефна;
  • Применение фаски, руста;
  • Бесшовный пластмассовый тип.

При оформлении потолков актуальность последней разновидности возрастает. Во время монтажа изделия располагают максимально близко друг к другу, насколько это возможно. Соединительная линия станет почти незаметной, если монтажные работы выполнены как следует. Ширину стеновой панели в расчёт тоже берут.

Если панели низкого качества – они могут деформироваться при термическом воздействии. Форма покрытия из-за этого меняется не в лучшую сторону. Поэтому выбор материала заслуживает отдельного рассмотрения.

Если в местах соединения ламелей имеется характерное углубление – речь об изделиях с фаской. Иногда их называют рустовыми. Тоже применяют при оформлении потолков.


Во время монтажа изделия располагают максимально близко друг к другу, насколько это возможно.

Наконец, стены лучше обрабатывать при помощи рельефных разновидностей. Прочностные характеристики и износостойкость при специальной отделке повышаются. Отпускная цена увеличивается, но и внешний вид радует привлекательностью. Как и показатель толщины стеновых панелей.


Стены лучше обрабатывать при помощи рельефных разновидностей.

Устройство и свойства пластиковых панелей

Изделия состоят из двух пластин соединенных между собой ребрами жесткости. Одна их пластин является лицевой стороной, которая имеет декор, соответствующий разработанной модели. Панели ПВХ специально сделаны так, чтобы их соединение было прочным и незаметным. Для этого их боковые края оборудованы выступами и пазами.

Пластиковые панели обладают такими достоинствами:

  1. Презентабельный внешний вид. Современный дизайн позволил создавать поверхности с высокой художественной составляющей.
  2. Водонепроницаемость. Полимерные рейки совершенно не впитывают влагу и устойчивы к плесени.
  3. Достаточная механическая прочность. Этот фактор дает возможность мыть готовые плоскости с применением определенного нажима.
  4. Гибкость, которая позволяет избегать поломок реек при транспортировке и монтаже.
  5. Низкий удельный вес. На несущую поверхность не оказывается дополнительной нагрузки.
  6. Разнообразие параметров, фактуры и цветовой гаммы изделий. Данное качество дает возможность развернуться фантазии дизайнеров.
  7. Экологическая чистота. Панели ПВХ могут использоваться в любых помещениях, в том числе в больничных палатах и детских садах.
  8. Легкость в обработке и монтаже. Резать материал можно обычным канцелярским ножом.
  9. Возможность разбирать готовую поверхность. Это пригодится при необходимости доступа к коммуникациям или для замены фрагментов подвесного потолка или стены.
  10. Негорючесть. Материал не поддерживает горение.
  11. Низкая цена. Изделия из пластика доступны всем слоям населения.
  12. Долговечность. Пластиковые панели, установленные в помещении, могут прослужить несколько десятков лет.Широкий диапазон рабочей температуры. Изделия не теряют своих качеств, как на морозе, так и в жаркой среде.

Большой спрос и распространение получили панели таких размеров

Пластиковые панели имеют определенные минусы, которые заключаются в том, что их поверхность можно легко поцарапать или продавить. Кроме того, от сильного нагревания материал деформируется и плавится.

Это интересно: Клей Knauf Perlfix — особенности и характеристики

Параметры панелей

Параметры зависят от варианта соединения и разновидности размеров панелей ПВХ.

Методы соединения панелей друг с другом делятся на три группы.

  • Шовные или реечные ламели копируют вагонку, которой свойственно подобное соединение. Шов хорошо виден, является частью дизайна. Панели характеризуются большой жесткостью, стойкостью к непроизвольным нарушениям. Смотрятся как обычные отделочные доски. Стандартный размер: ширина – от 12-30 см, длина – от 0,9-3 м, 6 м, толщина – 4-10 мм.
  • Бесшовные соединяются без видимого стыка, при правильном монтаже получается ровная поверхность с едва видимыми соединениями. От качества материала зависит и результат монтажа, сборки. Стандартный размер: ширина – от 15- 50 см, длина – 2,7 м, 3 м, толщина – 4 -10 мм.
  • Версия с рустом. Для соединения этой группы в профиле сделано декоративное углубление – желобок, который имеет форму выступа, благодаря чему получается плоская поверхность рельефной.

В зависимости от размеров панели-ПВХ бывают нескольких видов.

Плиточные

Плиточный материал похож на керамическую плитку. Для создания необычного интерьера можно при укладке комбинировать однотонные варианты с плитами, имитирующими природный камень, имеющими рисунок или декорированными мозаикой.

Стандартный размер: 30х30 см, 98х98 см, 100х100 см, толщина 1-5 мм.

Стеновые

Используют для декорирования стен. Разновидность оттенков, фактур, текстур предлагает сделать интерьер дома стильным и ярким.

Стандартный размер: ширина – 15-50 см, длина – 2,6/ 2,7/3 м; толщина – 6 -10 мм.

Листовые

Отличаются большими размерами. При работе с данной разновидностью панелей перекрывается значительная площадь – проектировать будет необычно и интересно.

Стандартный размер: ширина – 50 -122 см, длина – 0,9-2,44 м, толщина – 1-6 мм.

Как рассчитать нужное количество?

Прежде чем приступать к расчету необходимого количества стройматериала, необходимо узнать периметр рабочей поверхности, на которую в дальнейшем будут монтироваться панели ПВХ. После от общего периметра нужно вычислить площадь существующих проемов, затем полученную разницу необходимо разделить на периметр одного отделочного изделия.

Рассмотрим пример, где будет осуществляться внешняя обшивка стен одноэтажного здания площадью 6х8 метров и высотой 2,5 метра ламелями ПВХ. Данное помещение имеет 4 оконных проемов и 1 дверь. В этом случае будут употребляться панели из поливинилхлорида с параметрами 2,5 мх30 см.

Общий периметр стеновой поверхности: (6+6+8+8) х2,5=70 м2.

Вычислим разницу между общей площадью здания и проемами помещения: 70-10,62=59,38 м2.

Площадь 1 изделия ПВХ: 2,5х0,3=0,75 м2.

Рассчитаем необходимое количество панелей для работы: 59,38/0,75=79,17 шт.

Полученное число нужно округлить в большую сторону. В результате для обшивки одноэтажного здания потребуется 80 штук поливинилхлоридных панелей.

Покупая пластиковые декоративные панели, необходимо учитывать не только параметр помещения, но и способ их кладки. При этом следует учитывать ценовую категорию деталей, ведь длинные панели существенно отличаются от коротких ламелей, но, в свою очередь, это не влияет на качество продукции. Также при отделке стен определитесь с толщиной отделочного стройматериала, ведь чем толще панели, тем лучше будет произведена звуковая и тепловая изоляция в помещении.

Grafix Plastics — высококачественные пластиковые листы и пленка

Grafix Plastics является поставщиком качественной пластиковой пленки и пластиковых листов, а также переработчиком материалов с полным спектром услуг. Мы сочетаем уникально широкий выбор пластиковой пленки и листовых материалов с обширными знаниями о материалах и областях их применения, индивидуальными решениями и внимательным обслуживанием. Наша отзывчивая команда обладает ноу-хау, навыками, проницательностью и охватом, чтобы помочь вам сделать ваш проект дешевле, быстрее и качественнее.

Отличные идеи заслуживают отличных решений.

Вопросы о том, какой продукт из пластиковой пленки подходит для вашего промышленного или коммерческого применения? Ознакомьтесь с нашими обширными часто задаваемыми вопросами о пластиковой пленке и пластиковых листах. Наши страницы продуктов также содержат обширную информацию, включая спецификации, отделку, области применения, сертификаты и многое другое.

Товарная пластмасса

Товарные пластмассы — это целые семейства продуктов, изготовленных из определенного полимера. Люди иногда используют общие термины для обозначения товарной пластиковой пленки или пластиковых листов — такие термины, как майлар, полиэфирная пленка и листы, ацетат и винил, и это лишь некоторые из них. Эти термины на самом деле относятся к очень конкретным пленкам, а иногда и к целому семейству пластиковых пленок и листов. Вот какие группы полимеров мы предлагаем:

Специальные пластмассы

Если речь идет о высокоэффективных пластиковых пленках и листах, предназначенных для специальных применений, Grafix Plastics поможет вам. Мы производим материалы, оптимизированные для многих конкретных применений:

Услуги по конвертации

В Grafix Plastics мы предоставляем широкий спектр услуг по переработке для удовлетворения основных потребностей наших клиентов.Включая возможность настройки пленок, покрытий, упаковки или конфигурации доставки. Наши услуги включают в себя:

Ищете небольшое количество пластиковой пленки или листов или товаров для личного пользования?

Несмотря на то, что Grafix Plastics Industrial Products Division продает товары только напрямую предприятиям, отдельные потребители могут получить доступ ко всему нашему каталогу потребительских товаров или узнать, где можно купить в Интернете или в магазинах. Розничные продавцы, заинтересованные в перепродаже потребительских товаров Grafix, также должны посетить наш сайт отдела потребительских товаров.

Мы стремимся к вашему успеху.

Grafix обладает мощным набором ресурсов для удовлетворения самых взыскательных требований. Этот веб-сайт предназначен для предоставления вам как общего обзора, так и подробной информации о наших сырьевых и специальных материалах, а также о наших возможностях по переработке, изготовлению и упаковке. Так что, пожалуйста, погрузитесь! Просмотрите наши продукты и услуги и ознакомьтесь с нашим обширным FAQ.

Свяжитесь с нами!

Когда вы будете готовы получить предложение или задать тонкие вопросы, относящиеся к вашему проекту, свяжитесь с одним из наших экспертов.Вы также можете обращаться к нам с любыми вопросами. Наша команда оценит ваши потребности и предоставит вам продукты премиум-класса, необходимые для выполнения работы.

Мы хотим быть вашим надежным поставщиком пластиковой пленки и листов. Мы усердно работаем, чтобы каждый день зарабатывать на вашем бизнесе, предоставляя вам высококачественную информацию, продукты и услуги, необходимые для уверенного продвижения вашего проекта.

Пластмассы Grafix. Инновации в вашем видении с 1963 года.

Акриловая шпаргалка: как резать, склеивать, сгибать и многое другое

Акрил

— замечательный пластик, который можно использовать для самых разных проектов.Он поставляется как в прозрачном, так и в цветном вариантах, и его можно обрабатывать, резать лазером или нагревать и сгибать практически в любую форму.

Акрил бывает двух видов: экструдированный и литой. Хотя они могут выглядеть одинаково, есть причины, по которым вы можете выбрать один из них в зависимости от ваших планов изготовления.

Экструдированный

Экструдированный акрил имеет более низкую температуру плавления, чем литой акрил, что делает его идеальным для векторной резки на лазерном резаке. Однако это же свойство делает его менее идеальным, чем литой акрил, если вы его фрезеруете или сверлите.

Литой

При лазерной гравировке предпочтительнее литой акрил, так как результирующая гравировка будет морозно-белого цвета, контрастирующего с остальным акрилом. Лазерная гравировка экструдированного акрила приведет к четкой гравировке, которая также не будет контрастировать.

Пламенная полировка

Если край отрезанного куска прозрачного акрила покрыт инеем, и вы хотите сделать его более четким, его можно отполировать пламенем. Хотя требуется некоторая практика, чтобы все получилось правильно, медленное прикосновение пламени пропановой или газовой горелки MAP по краям, чтобы слегка расплавить их, может придать им прозрачный, полированный вид.Только не полируйте края, которые должны быть склеены, так как полученное соединение может быть не таким прочным.

Гибка

Используя ленточный нагреватель, акрил можно нагревать и сгибать под разными углами. Купленные в магазине ленточные нагреватели могут быть довольно дорогими, но есть способы обойтись без них. Если у вас есть тостер, установите его примерно на 200º и оставьте дверцу слегка приоткрытой. Поместите часть акрила, которую нужно согнуть, прямо над открытой дверью, подождите, пока он достаточно размякнет, а затем согните его под нужным углом.Если у вас нет тостера, вы можете (осторожно!) использовать тепловую пушку для нагрева акрила. При использовании этих импровизированных методов согните акрил по краю куска дерева или металла, чтобы получились прямые и чистые углы.

Гибка мелких деталей

Если вы сгибаете небольшой тонкий кусок акрила, вы можете использовать стержень паяльника в качестве примитивного нагревателя ленты. Поместите ручку утюга сначала в держатель, подключите его, а затем используйте группу третьих рук, чтобы держать полосу прямо над утюгом.Убедитесь, что вы следите за ним, так как вы не хотите, чтобы акрил свисал на паяльник.

Резка

Для прямых резов акрила можно использовать лезвие для резки пластика. Руководствуясь линейкой, потяните лезвие на себя, оставляя зарубку. Сделайте надрезы на акриле еще несколько раз вдоль той же линии, затем положите акрил на край стола и легким, быстрым нажатием разломите кусок пополам.

Вы также можете резать акрил с помощью более традиционных инструментов, таких как лобзик, ленточная пила или настольная пила.Для этих инструментов доступны и рекомендуются лезвия для резки пластика с большим количеством зубьев.

Склеивание

Акрил обычно склеивают с помощью клея на основе растворителя, такого как Weld-On 4. В отличие от многих других процессов склеивания, акриловый клей смягчает поверхности акрила и сваривает их вместе, химически связывая две части в одну.

Для приклеивания акрила растворяющим клеем обычно используется аппликатор в виде бутылочки с игольчатым наконечником. Поместите акрил на край, где вы хотите, и поместите иглу заполненного клеем аппликатора, где две части соединяются.Слегка сожмите аппликатор, потянув его на себя. Капиллярное действие втянет клей в соединение. Удерживайте детали на месте в течение нескольких минут (для этого отлично подойдет приспособление с зажимами), а затем дайте клею застыть в течение 10–15 минут, прежде чем перемещать его. Через 24–48 часов сустав затвердевает до полной прочности.

Использование клея на основе растворителя на экструдированном акриле, вырезанном лазером, может привести к растрескиванию из-за внутренних напряжений из-за разницы температур в акриле.Чтобы предотвратить растрескивание, поместите акрил на плоском листе стекла в магазинную печь (не ту, что на вашей кухне!) при температуре около 180ºF (82ºC) примерно на 1 час на мм толщины, затем дайте им остыть на воздухе. Это отожжет акрил и снимет накопившееся напряжение.

Сверление

Если вы попытаетесь просверлить лист акрила обычными сверлами по металлу или дереву, есть вероятность, что вы в конечном итоге треснете. Если лист тонкий, используйте вместо него ступенчатое сверло. Если вы работаете с толстым куском акрила, вы можете использовать обычные сверла, если сначала наклеите кусок малярной ленты на область, которую нужно просверлить. Если отверстие особенно толстое, распылите немного WD-40 в качестве смазки. Это поможет удалить стружку и отвести тепло при сверлении отверстия.

Как соединить два куска пластика вместе – различные методы, которые необходимо учитывать

Вы можете придумать событие в своей жизни, когда вам может понадобиться соединить два куска пластика вместе. Поэтому мы выходим, чтобы помочь вам в этой теме. Наш блог предназначен для того, чтобы предоставить вам процесс соединения сломанных, треснутых или двух отдельных кусков пластика вместе.В нашем блоге мы покажем несколько различных способов соединения пластиковых листов вместе.

Запись по теме:   6 лучших обзоров сварочных аппаратов для пластика

Когда дело доходит до треснувшего или сломанного пластика, вы выбрасываете его в мусорное ведро, так как не знаете, как его починить, чтобы вернуть ему прежний здоровый вид. Поверьте, собрать пластик в одно целое не так уж и сложно, подумаете вы. С некоторым нагревом и давлением и некоторыми навыками вы можете комбинировать пластики и возвращать им прежнюю форму. Здесь взгляните на следующие инструкции —

как соединить пластиковые листы вместе

Склеивание пластика для объединения его с другим пластиком

Во-первых, нужно удалить смазку с обоих пластиков. Теперь вы можете мыть пластик с мылом или специальным очистителем для пластика. Или вы можете воспользоваться помощью изопропилового спирта, чтобы очистить пластмассы перед их соединением.

После этого, чтобы создать шероховатую и неровную поверхность пластика, отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-200.Когда шлифовка завершена, пластмассы готовы к склеиванию, чтобы соединить их вместе. Однако вы также можете использовать стальную вату или кусок наждачной бумаги. Но не забудьте ненадолго потереть пластмассу.

Теперь соберите два компонента клея и смешайте их вместе, чтобы активировать клей. Когда смешивание завершено, оставьте смесь на несколько минут. Взгляните на инструкцию, маркированную на упаковке, чтобы вы могли понять определенное соотношение двух компонентов клея.

Теперь пришло время нанести смешанный клей на поверхность пластика.Возьмите маленькую кисточку и нанесите кистью клей на натертую поверхность обоих пластиков. Тем не менее, вы можете использовать кончик иглы вместо кисти, когда дело доходит до соединения крошечных кусочков пластика.

  • Если вы склонны использовать клей на основе растворителя, отличный от предыдущего метода, вам следует сначала крепко соединить детали. Затем с помощью аппликатора нанесите узкую полоску клея-растворителя по краю между деталями. Таким образом будет выполнена связь между пластиковыми деталями.

Когда клей сойдет, слегка прижмите две пластмассовые детали друг к другу и слегка надавите на них, чтобы они встали на место. После этого удалите пузырьки воздуха. Не пытайтесь давить так сильно, чтобы клей не вытек из соединения. Но если как-то так получилось, возьмите маленькую тряпочку и вытрите лишнее.

Теперь крепко соедините детали в фиксированном месте с помощью зажима, малярной ленты или резиновых лент. Взгляните на контейнер с клеем, чтобы узнать, сколько времени вы должны оставить детали на месте.Нет фиксированного времени для высыхания клея. Это зависит от качества и марки клея. Чтобы склеить пластмассы, клей может проявиться в течение нескольких минут или суток.

В это время сильно не прикасайтесь к пластику. В противном случае велик шанс, что стык не сформируется, и все ваши труды закончатся дымом. Поэтому избегайте нагрузки на пластик по крайней мере в течение 24 часов, чтобы получить наилучшие результаты. Когда склеивание завершено, держите пластмассу подальше от высокой температуры, потому что высокая температура выкипает клей.Таким образом, пластики возвращаются к своей прежней форме. Вы можете применить теорию, если вы склонны разъединять пластик.

Методы сварки пластмасс

Соединение пластика с помощью ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка — отличный способ соединения жестких пластиков. При ультразвуковой сварке пластмассовые материалы вибрируют и трутся друг о друга. Таким образом, они в конечном итоге объединяются. Ультразвуковая сварка — это современный способ вставки металлических компонентов в пластик, соединения металлических и пластиковых деталей вместе.

Сварка вращением

Когда дело доходит до сварки пластмасс, сварка вращением объединяет пластмассы для создания кругового сварного соединения с использованием поверхностного трения. Пластиковые детали, необходимые для сборки, вращаются с высокой скоростью, и сила применяется для удержания деталей на месте. В итоге это приводит к сильному трению. В результате трение создает высокую температуру, которая плавит пластмассы. Затем после прядения применяется большее давление для объединения материалов.

Сварка горячей пластиной

Сварка горячей пластиной — еще одна современная технология для создания связи между пластмассами. Сварка горячей пластиной, известная как сварка нагретым инструментом, эффективна при соединении двух частей пластика. При сварке горячей пластиной нагретый инструмент помещается рядом с двумя поверхностями двух пластиков. Нагретый инструмент расплавляет поверхность своей высокой температурой. Когда обе поверхности расплавлены, они вступают в контакт. Теперь нагретый инструмент снимается со своего места, и поверхности соединяются вместе под давлением.Сварка горячей пластиной требует больше времени для сборки пластика в одно целое по сравнению с ультразвуковой сваркой или сваркой вращением. Обычно для выполнения связи требуется от 10 секунд до 1 минуты.

Как сварить пластик

Заключительные слова

Наконец, мы продемонстрировали несколько полезных и практичных способов соединения сломанных, треснувших или двух кусков пластика. Мы не оставили камня на камне, чтобы дать вам пошаговые инструкции о том, как соединить два куска пластика вместе.

На сегодня все. Надеюсь, вам понравится наша попытка. Большое спасибо за ваше драгоценное время и усилия. Мы очень ценим ваше чтение. До скорой встречи. Хорошего дня!


Соответствующее сообщение:

Как очистить тормозные диски от ржавчины?

10 Лучший автомобильный аккумулятор для холодной погоды

Сколько стоит промывка двигателя?

4 самых простых шага по очистке окон с откидным верхом Jeep

Как привязать велосипед к кузову грузовика?

Родственные

Использование полиэтиленовой пленки в строительстве

Ответ: это зависит! Крайне важно понимать, что не все пластмассы одинаковы.Например, полиэтиленовая пленка «строительного качества» толщиной от 1 до 6 мил в строительном проходе является самой низкой маркой полиэтиленовой пленки, доступной на рынке. Он состоит на 25% из переработанных товаров, переработанных смол и самых дешевых смол, которые можно купить из любого источника в любом месте по всему миру. Не гарантируется отсутствие точечных отверстий в этих пленках, и они могут иметь довольно много дефектов, допустимых для этого типа пленки. Контроль качества этого типа пленки является самым низким в индустрии пластика.Хотя в прошлом было приемлемой практикой использовать небольшое количество этого типа пластиковой пленки в качестве замедлителей испарения, за последние пару десятилетий эта практика в значительной степени изменилась.

В то же время строительный пластик можно использовать для покрытия дивана или зоны, чтобы предотвратить попадание пыли или грязи на предмет или зону. Этот пластик не рассчитан на долговечность или превосходную прочность. Опять же, ключевым термином является пленка «строительный сорт или C & A» , а не толщина в милах.Чем больше число мил, тем толще пластик.

Полиэтиленовая пленка под бетонную плиту

Пароизоляторы под плитой играют очень важную роль в замедлении проникновения влаги через бетон в конструкцию. Сегодня большинство экспертов твердо убеждены в том, что специально разработанные пленки, предназначенные для использования в качестве замедлителей испарения, должны использоваться в качестве замедлителей испарения. Эти продукты изготовлены из 100% первичной смолы и имеют превосходный контроль качества.Большинство из них тестируются в соответствии со стандартом ASTM E1745, который является стандартом для замедлителей испарения, контактирующих с почвой или гранулированным наполнителем, используемым под бетонными плитами. Эти материалы спроектированы таким образом, чтобы не разрушаться при таком применении, в то время как большинство строительных материалов начинают разрушаться почти сразу и теряют большую часть своей структурной целостности в течение 2 лет. Сколько раз в своей жизни вы выкапывали пластиковую пленку, которая была просто разрушена из-за закапывания в землю? Я знаю, что это немного не по теме, но принципы еще более важны, когда речь идет о замедлителях испарения для полов из твердой древесины, что считается критически важным применением замедлителей испарения.

Замедлители испарения под домом или в подвале

Имеет значение, в какой части страны вы находитесь, какие уровни влажности распространены в вашем регионе, есть ли в вашем доме качественный пароизолятор под плитой, в подвале или в подвальном помещении. Если у вас уже есть отличный пароизолятор, то тот, который вы используете под паркетным полом, гораздо менее критичен. Если вы укладываете деревянный пол поверх влажного подполья и используете некачественный пароизолятор, вы напрашиваетесь на множество проблем с деревянным полом и, вероятно, столкнетесь с проблемами коробления, деформации, шумного пола, большого расширения и сокращение и часто проблемы с завершением, и это лишь некоторые из них.

Если вы находитесь в районе, где преобладает радон или метан, использование барьера, способного задерживать эти газы, также становится важным. Опять же, эти пленки спроектированы так, чтобы иметь очень плотную клеточную структуру, способную удерживать эти очень маленькие молекулы от прохождения прямо через мембрану. Эти газы и в значительной степени водяной пар довольно легко проходят через ячеистую структуру обычного строительного полиэтилена (он же Visqueen).

Это довольно длинный ответ на ваш вопрос, но мы надеемся, что пластик в напольном проходе лучше защищает от испарений, чем пластик в строительном проходе. Если кому-то нужен еще лучший замедлитель испарения, то можно обратиться в компанию по производству пластмасс, специализирующуюся на замедлителях испарения, чтобы вы могли узнать, какой из них наиболее подходит для вашего применения. Замедлитель парообразования — это довольно недорогая страховка для хорошего опыта работы с деревянным полом по сравнению с тем, что может стать кошмаром, когда используется неправильный продукт.

Поликарбонатные панели для теплиц — Пластиковые панели для теплиц

Поликарбонатные панели для теплиц — Пластиковые панели для теплиц | Regal Plastics

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Вы готовы установить теплицу или модернизировать существующую? Regal Plastics предлагает несколько вариантов пластиковых панелей для удовлетворения ваших потребностей, независимо от того, являетесь ли вы любителем на заднем дворе или крупным коммерческим производителем. Одним из наиболее широко используемых материалов для изготовления тепличных панелей является многослойный поликарбонат. Многостенный поликарбонат представляет собой полупрозрачный жесткий пластик с воздушными карманами между двумя стенками, что делает его легким и простым в установке.Он обладает отличной теплоизоляцией для более стабильной среды выращивания.

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ МНОГОСТЕННЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

Мы с гордостью носим Polygal и предлагаем несколько различных многослойных поликарбонатных пластиковых панелей. Все листы стандартно поставляются с УФ-защитным слоем, который блокирует вредные УФ-лучи, но при этом пропускает свет. Привлекательный материал является более долговечным и долговечным вариантом, чем пластиковая пленка.

STANDARD POLYGAL  

Standard Polygal – наш самый популярный продавец жилых теплиц.Он доступен в различных цветах и ​​толщинах, чтобы соответствовать спецификациям проекта для ветровых и снеговых нагрузок. Этот экономичный материал также является наиболее распространенным полигалом, используемым для стен теплиц. Клиенты нередко используют специальный Polygal для крыши конструкции и стандартный Polygal для стен.

POLYMATTE  

Polymatte – это особый полигал , который обеспечивает 100 % рассеивание света. Это идеальный кандидат для профессионального садовода или серьезного любителя, который хочет выращивать растения из семян.

POLYCOOLITE  

Polycoolite™ специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом для фотосинтеза. Это обеспечивает оптимальные условия для роста растений, но не пропускает тепло! Это идеальный вариант для помещений двойного назначения, где клиенты хотят комфорта, не жертвуя здоровой окружающей средой для своих растений. Кроме того, Polycoolite сэкономит вам деньги! Растениям требуется меньше воды, а структура материала и покрытие снижают энергозатраты.

BlockOut  

BlockOut — новейший материал для теплиц, появившийся на рынке. Он предназначен для теплиц с искусственным освещением, так как обеспечивает 0% светопропускание с отличной теплоизоляцией. Это отличный вариант для растений, таких как каннабис, которые предпочитают стабильную температуру и смену дня и ночи.

Позвоните нам сегодня, чтобы помочь выбрать лучший Polygal для вашей теплицы. Polygal на 100 % пригоден для вторичной переработки и соответствует требованиям сертификации LEED.

Экологичность

Regal переработанный 82 146 фунтов. из пластика.

Читать далее

Программа устойчивого развития

Узнайте о наших методах энергоэффективности.

Читать далее

Поликарбонатный лист

Лист поликарбоната

изготавливается методом экструзии. Это исключительно прочный листовой материал с невероятной ударопрочностью, он практически не ломается.

Основные характеристики:

• Ударопрочность
• Высокая прочность
• Превосходная оптическая прозрачность
• Износостойкость
• Устойчивость к атмосферным воздействиям
• Легкий вес
• Устойчивость к высоким температурам (британский класс 1 огнестойкости)
• Шумоподавление/звукоизоляция
• Легко режется и машина
• Перерабатываемый

Типичные области применения:

• Остекление
• Световые люки
• Строительство
• Компоненты автомобилей и самолетов
• Компоненты безопасности
• Вывески
• Торговые автоматы
• Уличная мебель
• Ограждения машин
• Освещение
• Купола крыш

Работа с поликарбонатом:

Резка

С помощью циркулярной пилы и фрезерного станка с ЧПУ нарезаем лист поликарбоната по размеру. Но акриловый лист можно резать и ручными инструментами. Большинство ручных инструментов, предназначенных для работы с деревом или мягким металлом, можно использовать с акрилом.

Подходят циркулярные пилы, ленточные пилы и электролобзики, но для небольших работ рекомендуется ножовка с мелкими зубьями. Убедитесь, что материал надежно закреплен, и используйте легкое контролируемое давление для достижения хорошей отделки.

При резке больших объемов материала с помощью механизированной пилы разумным вложением средств будет полотно с наконечником из карбида вольфрама.

Лазерная резка

Поликарбонат не подходит для лазерной резки.

Отделка кромок

Поликарбонат можно полировать, но лист не пропускает свет к краям материала, поэтому, если вам нужна пластиковая панель с яркой полированной кромкой, лучше подходят другие материалы, такие как литые и экструдированные.

Сверление отверстий в поликарбонате

Стандартные сверла по дереву

подходят для сверления отверстий в поликарбонатном листе. Не забудьте использовать еще один кусок материала (подойдет древесный лом или акрил) под панелью в качестве упора.Это гарантирует, что сверление не выбьет панель, когда сверло выйдет из материала.

Ни при каких обстоятельствах не используйте кернер на поликарбонатной панели, это может привести к ее повреждению. Для начала рекомендуется просверлить небольшое пилотное отверстие, чтобы облегчить поиск сверла.

Будьте терпеливы и сверлите с постоянной скоростью и регулярно останавливайтесь, чтобы удалить стружку, скапливающуюся вокруг сверла. Невыполнение этого требования может привести к перегреву и, в свою очередь, к повреждению отверстия.

Приближаясь к другой стороне панели, продолжайте сверлить ее и упор обратного хода, чтобы выходное отверстие не раскололось.

Очистка

Начните с продувки и удаления грязи и пыли с листа поликарбоната.

Мягким раствором теплой воды и каплей стандартного моющего средства используйте мягкую ткань, чтобы вытереть стойкие загрязнения и грязь.

Аккуратно промойте чистой водой перед тем, как вытереть насухо тканью из микрофибры, чтобы предотвратить образование водяных пятен.

Полировка царапин

Специализированная полироль

может использоваться для полировки мелких царапин на поликарбонатном листе, однако автомобильная полироль T-cut также дает отличные результаты.

5 лучших клеев для пластика

Для большинства бытовых работ лучшими клеями для пластика являются суперклей, эпоксидная смола или растворяющий клей, но правильный выбор зависит от продукта и того, сколько времени у вас есть. Суперклей прост в использовании и отлично подходит для мелкого ремонта, но жидкий эпоксидный клей может обеспечить более прочную фиксацию. Эпоксидная шпатлевка вылеплена руками и пригодится для заполнения щелей. Также имейте в виду, что многие клеи не обеспечивают длительную фиксацию поливинилхлорида (ПВХ), поэтому, если вы хотите соединить ПВХ, вам понадобится клей на растворителе промышленного класса, специально разработанный для этого материала. Большинство клеев нельзя использовать с полиэтиленом или полипропиленом, поэтому всегда проверяйте упаковку клея, чтобы убедиться, что формула подходит для использования с вашим пластиком.

Суперклей или цианоакрилат — отличный выбор для повседневного ремонта, он быстро сохнет. Суперклеи, предназначенные для использования с полиэтиленом или полипропиленом, могут также включать грунтовку для подготовки пластика. При использовании эпоксидной смолы вам придется смешать смолу и отвердитель. Эпоксидные смолы обычно затвердевают дольше, чем цианоакрилатные, что дает вам больше времени для работы с ними.И, наконец, домашние проекты, связанные со склеиванием ПВХ, лучше всего выполнять с помощью двухэтапного клея на основе растворителя, который химически сваривает поверхности ПВХ. Хотя процесс нанесения иногда может быть грязным, ПВХ-цемент может полностью затвердеть всего за несколько минут. Некоторые клеи водостойкие, а некоторые даже безопасны для использования с питьевой водой (просто проверьте упаковку).

Чтобы определить прочность любого клея, посмотрите на предел прочности при растяжении, который измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Более высокий PSI обычно указывает на более прочный клей.Однако на практике прочность на растяжение может немного варьироваться в зависимости от того, какие материалы вы склеиваете. Для высыхания клея может потребоваться разное время — в то время как некоторые становятся сухими на ощупь за секунды, многим клеям требуется несколько часов (часто до 24 часов) для полного отверждения или полного отверждения. Клеи могут высыхать в цветах от прозрачного до черного, поэтому всегда выбирайте цвет отверждения, подходящий для вашего проекта.

От простого суперклея до клея из ПВХ — вот пять клеев, которые можно использовать с пластиком.

1. Любимый суперклей для большинства пластиков

  • Работает со всеми пластиками, кроме полиэтилена и полипропилена

Если вам нужен прозрачный и быстросохнущий клей, выберите гель Gorilla Super Glue Gel. Он начинает затвердевать всего за 10–45 секунд, а это значит, что вам не придется держать пластиковые детали вместе в течение нескольких минут подряд. Но, по словам производителя, лучше всего дать ему 24 часа для полного отверждения, прежде чем наносить какой-либо вес на пластик.В зависимости от конкретных материалов, которые вы склеиваете, их предел прочности при растяжении находится в диапазоне от 500 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Кроме того, формула достаточно густая, чтобы ее можно было легко контролировать. Хотя клей не является водостойким, его можно использовать на различных поверхностях, в том числе на вертикальных, таких как стены. На крышке есть металлический штифт, предотвращающий засорение, чтобы клей оставался свежим после того, как вы его открыли. Вы можете купить одну 20-граммовую бутылку за раз или взять ее упаковками по две или по 10 штук.

Положительный отзыв Amazon : «Этот клей отлично работает.Настоящий суперклей, который действительно работает. Я предпочитаю этот гель, потому что он толще обычного и не будет растекаться, случайно склеивая пальцы. Я использовал его на фарфоре, пластике, твердой резине с отличными результатами».

2. Суперклей, который можно использовать для любого типа пластика

Эта система суперклея на первый взгляд может выглядеть как эпоксидная смола, потому что она состоит из двух этапов, но на самом деле это суперклей, который поставляется с грунтовкой для помогите подготовить гладкий пластик.Вам не нужно смешивать две формулы вместе: просто нанесите грунтовку для пластика и дайте ей высохнуть, затем нанесите клей. Клей схватывается за секунды, но для полного отверждения ему нужно от 12 до 24 часов.

Система склеивания пластмасс работает со всеми пластмассами, включая полипропилен и полиэтилен. Он водостойкий (но не водостойкий), имеет прочность на разрыв от 290 до 2900 фунтов на квадратный дюйм и при высыхании становится прозрачным. Он также не дает усадки при высыхании, и после затвердевания его можно шлифовать и сверлить. Однако его небезопасно использовать на поверхностях, которые соприкасаются с пищей или питьевой водой.

Положительный отзыв Amazon : «Эта штука отлично работает! Мне нравится, что он [пришел] с пластиковым связующим, который хорош для гладких поверхностей […] Вам нужно всего лишь одна или две капли, чтобы он приклеился. Этот материал высыхает БЫСТРО, поэтому убедитесь, что пластик находится именно там, где вам нужно. […] Я доволен продуктом».

3. Прочный эпоксидный клей для большинства пластиков

  • Работает со: всеми пластиками, кроме ПВХ, полиэтилена и полипропилена

Этот эпоксидный клей Gorilla с пределом прочности на разрыв до 3300 фунтов на квадратный дюйм является самым прочным из суперклеев. и эпоксидные смолы в этом списке.Чтобы использовать эту эпоксидную смолу, производитель рекомендует сделать поверхность пластика шероховатой, затем смешать смолу и отвердитель на одноразовой поверхности (например, на дне банки с газировкой) и нанести эпоксидную смолу по мере необходимости. Конструкция шприца позволяет разделить две формулы до тех пор, пока вы не будете готовы к склеиванию. У вас будет около 5 минут, чтобы поработать с ним, прежде чем он начнет схватываться, и рекомендуется дать ему высохнуть в течение 24 часов, прежде чем наносить какой-либо вес.

Помимо склеивания пластиков, эта водостойкая эпоксидная смола может заполнять щели.Цвет отверждения эпоксидной смолы Gorilla прозрачный, ее можно красить, шлифовать и окрашивать. Тем не менее, это не безопасно для пищевых продуктов.

Положительный отзыв Amazon : «Отлично подходит для самых разных проектов. Держится прочно и долговечно. Запечатывает тоже хорошо. Отлично держится на пластике».

4. Эпоксидная замазка, которую можно придать руками

  • Работает с пластиками ABS, PVC и CPVC

содержит и смолу, и отвердитель в одном стике.Прочность на растяжение этого клея относительно низкая и составляет 600 фунтов на квадратный дюйм, но, в отличие от других вариантов в этом списке, вы можете безопасно придать ему форму руками, прежде чем он высохнет. Чтобы использовать шпатель, отрежьте необходимое количество, замесите пластилин, чтобы смешать два ингредиента, а затем установите его на место. Для схватывания PlasticWeld требуется около 25 минут, а полное отверждение достигается примерно через три часа.

После высыхания приобретает почти белый цвет, после затвердевания его можно шлифовать, красить и резать. Производитель рекомендует его, среди прочего, для автомобильных бамперов и отделки или виниловых поверхностей.PlasticWeld является водостойким и безопасным для контакта с питьевой водой после затвердевания. (Однако, хотя некоторые пользователи упоминают об использовании этого продукта для успешного устранения утечек, эпоксидная шпатлевка WaterWeld от JB Weld является лучшим вариантом, если вы склеиваете детали, которые будут находиться под водой в течение длительного периода времени.)

Положительный отзыв Amazon : “ Эта шпатлевка — лучший продукт для ремонта пластика, который я когда-либо использовал. С ним легче работать, чем с жидкой эпоксидной смолой. Отрежьте 2,5 см рулета с желе (или столько, сколько вам нужно) и сложите его пополам примерно 50 раз, чтобы смешать внешнюю часть с внутренней.Если в вашем предмете для ремонта отсутствуют большие куски пластика, вы можете установить их на место и укрепить деталь, чтобы она была прочнее оригинала. Я также отшлифовал, отшлифовал и просверлил его после того, как он высох, и вдавил в него стекловолоконную ткань (из магазина автозапчастей), чтобы сделать его еще прочнее».

5. Промышленный клей для труб из ПВХ

Клей-растворитель Oatey’s Handy Pack для ПВХ изготовлен специально для ПВХ. В отличие от суперклеев и эпоксидных смол, растворяющие клеи не просто склеивают пластик — они фактически плавят поверхность пластика, чтобы химически связать детали.С этим двухэтапным пакетом вы получаете грунтовку для предварительного смягчения поверхности ПВХ и клей для склеивания пластика.

После нанесения грунтовки и цемента кистью удерживайте детали на месте в течение 30 секунд, затем дайте им застыть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.