Клееный брус и профилированный брус: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

Содержание

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес. Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

  1. Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
  2. Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
  3. Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
  4. Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
  5. Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
  6. Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
  7. Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

  1. В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
  2. С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
  3.   Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

Клееный профилированный брус для строительства домов

Клееный брус — это 100% натуральный и экологически чистый материал для строительства домов, коттеджей, бань и других деревянных построек.

Чем клееный профилированный брус отличается от бруса из массива

Среди тех, кто существованию в загазованном мегаполисе предпочитает сегодня жизнь на лоне природы, все больше приверженцев деревянного домостроения. Дерево – уникальный – «живой» – натуральный материал. Деревянный дом согреет в морозы и дарует прохладу в жаркий летний день; если на улице сыро – что в нашем климате не редкость – дерево поглотит излишнюю влажность в доме, а при чрезмерной сухости отдаст влагу в помещение. Даже болеют жители деревянных домов реже своих городских собратьев – ведь хвойные масла, содержащиеся в дереве, это природные антисептики.

 

За века и тысячелетия своего существования человечество овладело множеством технологий строительства с использованием древесины, начиная от бревенчатой русской классики и западноевропейского фахверка и заканчивая современными каркасными панелями и массивными клееными плитами CLT, пригодными для возведения многоэтажных многоквартирных жилых домов.

Полезная информация

Какая технология подходит для домов круглогодичного проживания?

Для домов круглогодичного проживания региона Санкт-Петербурга и Москвы необходимое термическое сопротивление составляет R= 3,1 м2·°C/Вт. Исходя из этого, дом для круглогодичного проживания может быть: каркасно-панельный, построенный из CLT плит (Х-lam), фахверковый, дом из зимнего клееного бруса/бревна (композитный клееный брус с пробковым агломератом). Традиционный клееный брус, клееное бревно, ручная рубка и оцилиндровка относятся к дачным домам для сезонного проживания. Например, клееный брус 200 мм имеет R =1,7 м2·°C/Вт, (вместо 3,1 м2·°C/Вт).

В настоящее время одним из самых востребованных деревянных материалов является клееный брус. Экологически чистый и долговечный – он за счет специальной технологии производства обладает повышенной прочностью и стойкостью к перепадам влажности, не трескается, практически не меняет размеров. Поэтому выстроенный из него дом фактически не дает усадки, а значит, в нем можно сразу же монтировать инженерные системы, вставлять двери и окна, и начинать отделку, в отличие от деревянных домов, построенных по традиционным технологиям.

Собственное производство современных древесных материалов

Проектирование и строительство деревянных домов из бруса и клееного бревна является одним из основных направлений деятельности компании «Промстройлес». Мы производим клееные стройматериалы на самых современных зарубежных технологических линиях. Так для производства клееного бруса свежеспиленные бревна распускают на доски (ламели), которые сушат, проверяют на наличие дефектов, остругивают.

Ламели склеиваются в специальных прессах с использованием клеевого состава на натуральной основе. За счет удаления дефектных участков и ориентации досок с разным направлением годовых колец при склеивании, конечный продукт получается намного прочнее традиционного бруса из массива. Клееный таким образом брус фрезеруется до готового профиля, в нем выполняются отверстия для стяжек, узлы углового соединения. При строительстве дома все детали надежно соединяются и образуют единую целостную и прочную комбинацию. На сегодняшний день здания, построенные из данного строительного материала, считаются одними из самых надежных сооружений.

Типовые проекты домов, возводимых как из традиционного или безусадочного клееного бруса, так и с применением других технологий, представлены в нашем каталоге. Наличие собственного производства позволяет нам гарантировать клиентам стабильное качество при относительно невысоких ценах.

 

 

Дома из профилированного клееного бруса

 

 

Полезная информация

плюсы и минусы материала в Новосибирске

Древесина – древнейший строительный материал, известный человечеству практически с начала времен. И даже появление разнообразных конкурентов, будь то кирпич, железобетон, несъемная опалубка или газобетонные блоки всех формаций, ничего не изменило. Как и сотни лет назад, сегодня загородные дома, сезонные домики, бани, беседки и печные комплексы с удовольствием возводят из дерева. С той разницей, что с развитием технологий появилась возможность обработки древесины с целью повышения ее эксплуатационных и технических характеристик. И если сравнительно недавно при упоминании деревянного дома на ум приходил колоритный сруб, как в сказках Роу, теперь, это скорее, комфортабельные коттеджи в современном стиле. А в сфере деревянного домостроения появился новый лидер – брус. У этого высокотехнологичного материла несколько формаций, рассмотрим их достоинства и недостатки и выясним, какая разновидность предпочтительнее.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

  • клееный брус;
  • профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

  • Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
  • Меламин-формальдегид – ММФ.
  • Полиуретановый клей – ПУР.
  • .

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

  • Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
  • Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
  • Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
  • Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
  • Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
  • Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
  • Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
  • Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Минусы клееного бруса

Стремление к совершенству неизбывно, не в последнюю очередь потому, что достичь его практически нереально. Вот и у клееного бруса, который на первый взгляд идеален, не так уж мало отрицательных качеств.

  • Стоимость – фактор, который препятствует повсеместному распространению этого материала. Даже брус из доступных хвойных пород стоит значительно дороже профилированного, не говоря о ценной древесине. И далеко не все ценители деревянных загородных домов столь состоятельны, чтобы позволить себе капитальный дом для постоянного места жительства из клееного бруса. Для сравнения, кирпичный дом при равных вводных, обойдется на 30 % дешевле, что уж говорить о сооружении из профилированного бруса.
  • Экологичность – хотя материал признан безопасным, все же доля клеевых соединений в целом будет значительной, а условия эксплуатации далеко не всегда идеальные. Но, даже если посчитать эту опасность надуманной, никуда не деться от отечественного рынка. А в нашей стране даже наличие сертификатов еще ничего не гарантирует, а уж тем паче, когда о таких цветных бумажках на производстве и слыхом не слыхивали, и видом не видывали. Качественны клеевые системы известных зарубежных брендов достаточно дорогое удовольствие и слишком велик соблазн сэкономить, заменив сертифицированный клей на более дешевый из третьих стран. Визуально или тактильно брус, произведенный с применением «правильного» клея от самопала отличить невозможно. Также, у людей склонных к заболеваниям верхних дыхательных путей или уже имеющих их в легкой форме, в домах из клееного бруса они могут возникнуть или обостриться. Особенно, если не повезло приобрести материал, склеенный с применением систем, способных провоцировать аллергическую астму и аллергические риниты. Если вдруг производитель попался недобросовестный, ни о какой экологичности речь уже не идет. Да что там экологичность, некоторые дельцы умудряются использовать поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Конечно, это отличный универсальный клей, вот только он запрещен к использованию при склеивании конструкций, используемых в домостроении. Соединение теряет прочность под статической нагрузкой, так как просто на нее не рассчитано. То есть, коробка, собранная из такого бруса, в лучшем случае, растрескается, а в худшем, может и сложиться с течением времени, когда брус начнет расходиться на отдельные ламели.
  • Проницаемость – деревянные дома, прежде всего, ценят за способность «дышать», они не нуждаются в дополнительной вентиляции, так как процесс воздухообмена происходит преимущественно через стены. И если профилированный брус эту способность после обработки не утрачивает, напротив, то с клееным все сложнее. Тут и прессование в процессе производства, и большое количество непроницаемых клеевых соединений. А все вместе приводит к значительному снижению проницаемости, хотя в некоторой степени она все же сохраняется. То есть, дом «дышит», но, скорее, как астматик – воздуха без баллончика, в данном случае, без вентиляции, постоянно не хватает. И это если материал высокого качества, а если технология нарушена, ни о каком уникальном микроклимате можно не мечтать.
  • Требовательность к соблюдению технологии – реальность такова, что дорогостоящие производственные линии требуют вливаний не только при закупке, но и в эксплуатации. Те же ножи на станках нуждаются не только в регулярной, но еще и правильной заточке, в противном случае, качество подготовки ламелей падает в разы. А наличие непрострогов и вырывов автоматически снижает прочность клеевого соединения. Если и клей еще не специализированный, торцы на доме разойдутся после первого же сильного дождя. Случается, что и оборудование в норме, и клей сертифицированный, а брус после сборки все же расходится. Такое происходит, если нарушили одно из важнейших ограничений по влажности – если влажность соседних ламелей различается больше, чем на 4 %, клей может не справиться. При этом на первый взгляд проблемная продукция, изготовленная с какими-либо нарушениями технологии, неотличима от качественной.
  • Трещинообразование – даже качественный клееный брус не монолит и свойства, присущие натуральной древесине так же присущи и ему. В наших климатических условиях отопительный сезон длится до полугода в теплых регионах, не говоря о северных. Коробка просыхает по фасаду, тогда как в середине дома, из-за проникновения пара, влажность повышенная. Значительный перепад приводит к образованию мелких трещин, которые пусть и не несут конструктивной угрозы, но потенциально опасны как очаги поражения. Любые, даже незначительные нарушения целостности чреваты попаданием внутрь влаги и развитием плесени и грибка. Своевременная обработка декоративно-защитными составами эту проблему решит, но придется потратить и время, и силы.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

  • Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
  • Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
  • Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

  • стабильность линейных размеров;
  • прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • простота монтажа;
  • эстетичный внешний вид;
  • приемлемое сочетание качества и стоимости;
  • длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр Профилированный брус Клееный брус
Исходное сырье Цельный массив дерева Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка Естественная или камерная Камерная
Размеры бруса Максимальное сечение 200х200 мм
Максимальная длина – 6 м.п.
Максимальное сечение 275х275 мм
Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность Не содержит вредных веществ Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен Естественный, присущий породе древесины Нарушен
Влажность 15-18% 11-14%
Усадка При камерной сушке – 3-5%
При естественной – до 8%
0,4-1%
Прочность Низкая Высокая
Деформации Допускаются шириной не более 1 мм Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Средняя Высокая
Эстетика Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна Высокая
Отделочные работы Через 0,5-1 год
или использовать обсадные коробки
Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации Появляются трещины требующие конопатки Нет
Цена На 30% ниже чем у клееного Высокая
Вероятность контрафакта (подделка) Высокая Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

  • Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.
Образцы соснового массивного профилированного бруса
  • Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.
Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

  • Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.
Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

  • Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

Строительство дома из профилированного массивного бруса.
  • Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

  • Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
  • Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
  • Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
  • Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
  • При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

  • Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
  • У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
  • Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

  • Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
  • Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.
Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

  • После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.
Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.
  • Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
  • Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
  • Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус
  • Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
  • Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
  • После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.
Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

  • Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.
Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

  • Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

  • Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
  • Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
  • Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
  • Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
  • В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
  • Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

  • Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
  • Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
  • При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • — стоимость материала;
  • — эксплуатационные характеристики;
  • — экологичность материала;
  • — сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

Почти по всем параметрам, кроме, пожалуй, цены, профилированный брус выигрывает у обычного

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус — проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

Так какой же из материалов предпочтительнее выбрать – обычный брус или клееный?
  • Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
  • Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

  • Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

  • Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

  • Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

  • Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
  • Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материалаОбычный или профилированный массивный брусКлееный профилированный брус
Влажность материала12÷18 и 18÷23%не более 10÷12%
Усадка древесины6÷8%0.004
Период усадки12÷36 месяцевне более 12 месяцев
Проведение отделочных работНе ранее, чем через 3÷6 месяцевМожно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влагиВозможнаНевозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического пораженияВозможноНевозможно
Возникновение трещинВозможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материалаПоверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениямВозможна деформацияБрус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качестваТребуется дополнительная теплоизоляция.Требуется дополнительная теплоизоляция.
ПросушиваниеКамерная или естественная сушкаКамерная сушка
Экологичность стройматериалаАбсолютно «чистый» материалСодержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
ВоздухообменЕстественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасностьНизкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

  • Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
  • Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
  • Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
  • Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.
Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.
  • Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
  • Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.
Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.
  • Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
  • Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.
Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

  • Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
  • Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
  • Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

Чем отличается клеёный брус от профилированного, их сравнение — статьи СК «ДОМАПЕРМЬ.РФ»

Чем отличается клеёный брус от профилированного, их сравнение. ================================================================================

Всё больше людей при выборе подходящего материала для строительства отдают предпочтение дереву. Причиной тому являются надёжность, экологическая чистота и хорошая способность сохранять тепло. Бревно имеет высокую стоимость, а длительность его усадки достигает 24 месяцев, поэтому дома из бруса гораздо популярнее. Но тут встаёт вопрос – клеёный или профилированный материал выбрать? Приведённое далее сравнение поможет вам в этом разобраться.

Ограничения по длине

Профилированный брус изготавливается длиной до 6 метров. Зачастую это вынуждает вносить определённые коррективы на этапе разработки проекта. Выполнять строительство домов с большими габаритами из данного материала можно, но с учётом необходимости формирования на стыках перерубов. При грамотном подходе к проектированию, впрочем, они помогут обеспечить зонирование и не испортят внешний вид.

Длина клеёного бруса может достигать 12 метров, что даёт большую свободу при планировании помещений. Здесь уже нет ограничений для фантазии, кроме требований СНиП.

Усадка и деформация

Профилированный брус камерной сушки даёт усадку до 5 %, естественной – до 8 %. Приступать к внутренней отделке такого дома можно лишь через 6 месяцев после окончания строительства. Также он часто трескается, особенно при естественной сушке. Частично проблема решается за счёт внесения изменений в процесс производства, когда высота изделия делается больше его ширины. Тогда трещины образуются лишь в пазах, и их гораздо меньше.

В этом плане клеёный брус имеет значительные преимущества. Для его изготовления используется древесина влажностью не более 12 %, что позволяет достичь минимальных показателей усадки – в пределах 1,2-1,7 %. При соблюдении технологии производства в данном материале отсутствует внутреннее напряжение, а значит, со временем он не трескается и не деформируется.

Экологичность

С профилированным брусом всё понятно – он прекрасно дышит, способствует поддержанию оптимальной влажности воздуха и не содержит вредных веществ. Экологическая чистота клеёного бруса зависит от используемых при его изготовлении химических веществ. Недобросовестные производители для удешевления материала могут применять клей низкого качества, который в процессе эксплуатации будет выделять формальдегид.

Лучше всего, когда для склейки древесины используется эмульсионный полимер-изоцианат (ЭПИ). Он увеличивает стоимость готовой продукции в 1,5 раза по сравнению с профилированной, но полностью безопасен и обеспечивает высокую прочность.

Какой же выбрать?

По качеству и надёжности оба вида материалов идентичны. Окончательный выбор в пользу того или иного зависит от условий строительства. Если вы собираетесь возводить дом стандартных габаритов, желаете сэкономить и готовы ждать полной усадки перед началом отделочных работ – выбирайте профилированный брус. Во всех остальных случаях лучше подойдёт клеёный материал.

Клееный брус | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции.Что касается ферм, элементы сжатия часто диктуют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что в результате дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Напольные покрытия

Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость. Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.

Деревянные полы — это вневременной продукт, предлагающий тепло и естественную красоту, в значительной степени не имеющий аналогов в других вариантах напольных покрытий. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит.Деревянные полы обычно поставляются в виде изделий из массивной или клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины. Он стыкуется с шипом и пазом, а после его установки шлифуется и шлифуется. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена ​​информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур технического обслуживания.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно состоят из каркасных и скрепленных конструкций, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергоемкость древесины с ее способностью накапливать углерод.

Столярные изделия

Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера.Продукция производится для различных внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, шкафы, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.

Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, поэтому следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки. Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и их доступность также являются важными факторами.

Коммерчески доступные породы, такие как тасманский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и т.п., часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.

Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны варианты «степени покраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.

Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий.Выбор во многих случаях ограничен только воображением.

Краснодеревщик часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочная, так и бесцветная, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.

Багет

Деревянные молдинги добавляют стиль, класс и элегантность любому интерьеру, предлагая глубину красоты и тепла так, как это может только дерево.От древних времен до более современных, деревянная лепнина украшала самые стильные и шикарные интерьеры, украшая мебель, двери и окна. Декоративные молдинги, такие как наличники, плинтусы, карнизы и потолочные розетки, остаются неизменно популярным выбором для дизайнеров, ищущих законченный результат красоты, стиля и качества. Как и все изделия из дерева, молдинги чрезвычайно универсальны и долговечны, улучшают эстетику любого интерьера и служат идеальным завершающим штрихом для дизайна с акцентом на красоту и великолепие.

Молдинги можно изготавливать из любых имеющихся в продаже пород древесины. Также популярным выбором является влагостойкое деревянное изделие, МДФ. Когда дело доходит до стиля и дизайна, нет предела возможностей для многих поставщиков, предлагающих индивидуальное согласование с существующими молдингами, а также эффективную поставку тех, которые разработаны индивидуально. Установка очень проста, большинство молдингов легко крепятся с помощью известного клея для дерева. Отделка может быть адаптирована к требованиям дизайна и предпочтениям конечного пользователя, при этом молдинги обычно окрашиваются и / или окрашиваются.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при проектировании, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Рельсы и балюстрады, экстерьер

Универсальность, прочность и естественная красота древесины делают ее идеальным материалом для изготовления внешних перил и балюстрад.Обычно изготовленные из обработанной мягкой древесины и прочных твердых пород, эти бруски можно обрабатывать для создания различных стилей и дизайнов, в результате чего балясины уникальны, поскольку они индивидуальны. Покраска, окраска и отделка на масляной основе охватывают широкий спектр доступных вариантов отделки, и при соответствующем уходе и внимании деревянная балюстрада может прослужить всю жизнь.

В этом руководстве представлена ​​общая информация о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах, позволяющих построить долговечные, привлекательные и долговечные деревянные перила или балюстрады.

Клееный брус из твердых пород северных пород: влияние профиля шипового соединения на прочность ламелей на разрыв

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121591Получить права и содержание

Основные особенности

Пальцевый шарнир профиль оказывает значительное влияние на прочность на разрыв сочлененных ламелей.

Режим отказа сильно зависит от вида и его анатомических особенностей.

Эффективность шарнирного соединения и разрушение древесины у твердых пород дерева ниже, чем у хвойных.

Разрушение полноразмерных балок из клееной древесины лиственных пород начинается в месте соединения нижнего пальца.

Реферат

Из-за их доступности, механических свойств и отличительного внешнего вида растет интерес к использованию твердых пород дерева в конструкционных изделиях, таких как клееный брус. Предыдущая работа по склеиванию и структурной классификации северных лиственных пород показала, что ясень белый (Fraxinus americana L.), желтая береза ​​(Betula alleghaniensis Britt.) и белый дуб (Quercus alba L.) являются многообещающими породами для производства канадской клееной древесины лиственных пород. Целью этого исследования было изучить влияние профиля сустава пальца на прочность на разрыв сочлененных ламелей из твердой древесины. Испытания на растяжение, проведенные на шипованных ламелях, подтвердили возможность достижения характеристических значений прочности на разрыв до 36,4 МПа для ясеня белого, 33,6 МПа для березы желтой и 35,8 МПа для дуба белого. Одна полноразмерная балка из белого ясеня и две полноразмерные балки из желтой березы были также изготовлены с использованием наиболее эффективного профиля шарнирного соединения и подвергнуты испытаниям на изгиб, достигнув прочности 47.0 и 41,6 МПа соответственно. Исследованные породы дали многообещающие результаты, предполагающие, что они могут быть подходящими для производства клееной древесины, хотя требуются дальнейшие исследования по соединению шипов из твердой древесины для оптимизации параметров обработки и склеивания и повышения эффективности соединения.

Ключевые слова

Конструкционные изделия из дерева

Клееный брус

Конструктивное использование лиственных пород

Шипованное соединение лиственных пород

Геометрические параметры шарнирных соединений

Разрушение древесины

Рекомендуемые статьи

Просмотр статей (полный текст)

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые товары

Ссылки на статьи

Клееный брус | Изделия из дерева

Клееный брус — это конструкционное изделие из дерева, изготовленное из склеенных между собой деревянных планок. Он состоит как минимум из четырех полос или листов пиломатериалов максимальной толщиной 45 мм с направлением волокон по длине клееной древесины. Финская ассоциация клееного бруса рекомендует, чтобы класс прочности клееного бруса был GL 30c в соответствии со стандартом SFS-EN 14080.

Клееный брус используется для несущих конструкций как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, которые остаются видимыми или облицованы. Кроме зданий, клееный брус используется, например, в строительстве несущих мостов.

Клееный брус обычно строган по всему периметру и доступен в различных вариантах отделки и с пропиткой под давлением. Наиболее распространенные размеры поперечного сечения показаны в прилагаемой таблице, но также доступны многослойные пиломатериалы особых размеров.

Наиболее распространенные размеры поперечного сечения клееной древесины

Максимальная высота клееного бруса ок. 2 метра и максимальная длина прибл. 30 метров. Максимальные размеры зависят от производителя. Полосы или листы, из которых изготавливается клееный брус, обычно имеют максимальную толщину 45 мм для прямых балок и максимальную толщину 33 мм для изогнутых конструкций.

Балки из клееного бруса обладают хорошей огнестойкостью и не прогибаются под воздействием тепла.Скорость обжига клееного бруса составляет ок. 0,6 мм / мин. Глубина обугливания через час в обычном

пожара ок. 36 мм. Стальные детали, встроенные в клееный брус, также защищены от огня на эквивалентный срок.

Свойства клееного бруса определены в соответствии с финским стандартом SFS-EN 14080, а производство клееного бруса — в соответствии с SFS-EN 386. Клееный брус, соответствующий этим стандартам, может использоваться в классе прочности GL в соответствии с SFS-EN 1194.

Стандартные размеры

Ширина Высота
90 115 140 225 270 315 360 405 450 495
90 х х х х х х
115 х х х х х х х х
140 х х х х х
165 х х

Прорезь GLT.Стандартные размеры

Ширина Высота
225 270 280 * 300 * 315 360 405
42 х х х х х х
56 х х х х х
66 х х х

* Только по спецзаказу

Брус клееный

Клееный брус — это изделие из дерева, которое не соответствует стандартам по клееному брусу, но изготавливается путем склеивания двух или более пиломатериалов вместе.Такие изделия сами по себе используются в несущих конструкциях и в качестве заготовок для различных изделий из дерева, таких как оконные рамы, клееный брус и т. Д. Доступны классифицированные по прочности и готовые готовые изделия из клееного дерева и т. Д.

New Nordic справочник по клееной древесине

Опубликован справочник по клееной древесине, который был переработан в соответствии с Еврокодами и адаптирован для Финляндии. Книга представляет собой Интернет-издание, состоящее из трех частей, которые можно скачать по адресу puuinfo.fi.

ЧАСТЬ 1 дает основную информацию о свойствах и производстве клееной древесины и ее использовании в строительстве.

ЧАСТЬ 2 подробно знакомит с основами проектирования ламинированных конструкций и их стыков.

ЧАСТЬ 3 представляет в сжатой форме уравнения, значения и методы проектирования, используемые при определении размеров. Способы использования этих методов проиллюстрированы примерами.

Это очень полезное руководство для проектировщиков, должностных лиц и строительных фирм, которое может широко использоваться для обучения на различных уровнях в области строительства.

Профили балок | Клееный брус (GLT)

  • Характеристики продукта
  • Профили балки
  • СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  • Развал
  • изогнутый
  • Виды
  • Профиль балки
  • Пожарная безопасность
  • Экологические преимущества
  • Сертификация продукции
  • Немного воображения может иметь большое значение.В сочетании с последними достижениями в области CAD и CAM, наш современный станок с ЧПУ может профилировать балки практически любого размера и формы.

    Детализация концов

    Не жалейте деталей. От сверления до прорезания пазов, зубчатого гребня до фальца — мы можем добавить замысловатую концевую детализацию к балкам GLT практически любого размера концевых секций.

    Конус

    Откройте для себя новые творческие возможности.Мы можем сужать конические профили от малого к большому и от большого к маленькому или любую их комбинацию по длине балки.

    Формовочная балка

    Раскройте свой творческий потенциал. Наши крупномасштабные возможности ЧПУ позволяют легко обрабатывать прямые, изогнутые, зубчатые, переменные и сложные профили.

    Изгиб

    Добавьте новое измерение в свой дизайн с помощью эллиптических, параболических или сужающихся кривых.Свяжитесь с нашей службой технической поддержки, чтобы обсудить возможности изгиба древесины лиственных пород и сосны по телефону 1300 304 963 или по адресу [email protected]

    Изогнутые балки

    Вид

    Информация о разгибе

    Вид

    Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

    Системные свойства / эффективные свойства образцов GLT

    Из графиков, представленных на рис.2}, \ end {align} $$

    (4)

    , где \ (F _ {\ max} \) — максимальная общая нагрузка, a — горизонтальное расстояние между опорой и грузом, b — ширина балки и h — ее высота. На рис. 6 видно, что прочность на изгиб \ (f_b \) уменьшается с увеличением числа слоев. Неудивительно, что для балок с одинаковым числом слоев прочность на изгиб класса LS22 выше, чем прочность на изгиб класса LS15.Как видно из доверительных интервалов, обозначенных пунктирными линиями, разница между средними значениями двух классов оценки значима на уровне 5% для балок из 10 слоев. Для балок из 4 слоев доверительные интервалы 95% показывают небольшое перекрытие. Поэтому, строго говоря, нулевую гипотезу о различных медианах нельзя отклонить на уровне 5%. Однако, глядя на значения отдельных образцов, все еще наблюдается заметная разница для 4-ламельных балок.Коробчатые диаграммы показывают три выброса: C4, C10 и E9.

    Рис. 3 \ left (\ frac {2} {k} — \ frac {6 a} {5 G bh} \ right)}, \ end {align} $$

    (5)

    , где L обозначает расстояние между опорами, а G — модуль упругости при сдвиге.В Kandler et al. (2015) значение для G было получено из микромеханической модели. Однако исследование Kandler et al. (2015), а с недавних пор также Balduzzi et al. (2018) показали, что модуль сдвига лишь незначительно влияет на результат уравнения. (5) для исследуемых балок. По этой причине, а также для того, чтобы избежать ненужной ошибки, здесь используется постоянное значение \ (G = {650} {\ hbox {MPa}} \) в соответствии с EN 408 (2010).

    Как для жесткости, так и для прочности, переход величин, связанных с системой \ (F_ \ mathrm {max} \) и k , в величины, связанные с материалом \ (f_m \) и \ (E_ \ mathrm {GLT} \) соответственно «сжимает» данные.2 \) остается неизменным при сохранении линейной зависимости.

    Рис. 7

    Переход величин, связанных с системой (\ (F_ \ mathrm {max} \), k ), в величины, относящиеся к материалам (\ (f_m \), \ (E_ \ mathrm {GLT} \) )), что приводит к «сжатию» данных

    Рис. 8

    Коробчатые диаграммы меры крутизны \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \)

    Механизмы обнаруженных отказов

    На рис. 5 показаны кривые прогиба нагрузки \ (F = F_ \ mathrm {left} + F_ \ mathrm {right} \) всех типов.Видно, что после изначально линейной кривой 12 балок демонстрируют нелинейное поведение до того, как будет достигнута несущая способность системы \ (F _ {\ max} \). Эти нелинейности представляют собой, с одной стороны, трещины на стороне растяжения, приводящие к всплеску кривой нагрузки-смещения, а с другой стороны, пластификации на стороне сжатия образца, приводящие к уменьшению градиента нагрузки-смещения. После этого наблюдается хрупкий отказ системы из-за возникновения трещин. Переход от линейной к нелинейной кривой можно объяснить эффектами локального пластификации в зоне сжатия балок, как это видно на рис.4а. Вычисление \ (f_b \) согласно формуле. (4) не отражает эти локальные пластификации, которые приводят к нелинейному распределению нормальных напряжений по высоте поперечного сечения, поэтому уравнение (4) неточно. Скорее, \ (f_b \) имеет системный характер и представляет величину напряжения, соответствующую традиционной теории хрупкой прочности (Blank et al., 2017).

    После образования первой трещины некоторые балки достигают большей несущей способности. Такое поведение наблюдается для 2 балок типа A, 4 балок типа B и 3 балок типа C.\ mathrm {dyn} \), эффективная жесткость \ (E _ {\ mathrm {GLT, exp}} \) при квазистатическом четырехточечном изгибе, предельная прочность на изгиб \ (f_b \) и количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \)

    Для определения закономерностей в направлениях трещин для каждого сегмента записанной геометрии трещины была вычислена разница высот \ (\ varDelta z \) между конечной и начальной точкой. Впоследствии для каждой балки была вычислена сумма этих значений, чтобы получить меру крутизны трещин: \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} = \ sum \ varDelta z \).Точно так же компонент, связанный с направлением x , \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \), был вычислен из суммы разностей \ (\ varDelta x \). На рис. 8 соотношение этих двух результатов \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) отображается для каждой балки. Здесь можно увидеть, что это соотношение находится в том же диапазоне для балок класса LS22 и, по-видимому, не зависит от количества слоев. Например, трещина шириной 1000 мм в направлении x в среднем сопровождается приращением z на 40 мм.Таким образом, такая трещина пересекает примерно одну пластину (напомним, что все пласты имеют толщину 33 мм). И наоборот, для класса LS15 отношение \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) значительно больше, а трещина с \ (\ varDelta X = {1000} {\ hbox {mm}} \) в среднем пересекает не менее 2 ламелей.

    Это поведение также можно наблюдать, сравнивая визуализацию рисунков трещин двух классов классификации для одного и того же количества слоев, то есть на рисунках E.1 с E.2 и рисунки E.4 с рисунками E.5 соответственно. Для нижнего класса ступенчатости LS15 рисунки трещин, по-видимому, остаются более локализованными по отношению к их протяженности в продольном направлении, что можно объяснить более высокой вероятностью соседних слабых участков по сравнению с более высоким классом ступенчатости LS22, что подчеркивается более высоким плотность цветных пятен на участках первого, показывающая расположение сучков, а также большее количество голубоватых / более темных цветов, обозначающих более высокие объемы единичных сучков и, таким образом, более крупные сучки.

    Сравнение балок GLT для нижнего класса LS15 (см. Рисунки E.1 и E.4) показывает, что разница в размерах и диапазонах изгиба, примерно вдвое превышающих длину и диапазон изгиба для балок GLT большего размера, приводит к почти вдвое большей крутизны трещин. Такое поведение можно объяснить тем, что для меньших размеров распространение трещин в вертикальном направлении ограничивается их высотой, поскольку после разрушения всего двух пластин уже половина поперечного сечения балки треснет.Для больших балок GLT LS15 трещина, которая, как объяснено для этого класса градации, имеет тенденцию быть более локализованной и, таким образом, распространяться с большей вероятностью в вертикальном направлении, приводит к сравнительно большему количеству разрушенных слоев.

    Интересно, что, как упоминалось выше, мера крутизны балок LS22 (см. Рисунки E.2, E.3 и E.5) кажется одинаковой для всех размеров и количества пластин. В данном случае это означает, что по мере увеличения пролета изгиба, а также расширения трещины в продольном направлении \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \), все больше слоев разрушается.2 = 0,6 \) и среднеквадратичной ошибки (RMSE) \ (\ sqrt {\ mathrm {MSE}} = {5.62} {\ hbox {MPa}} \). На рис. 10а значения, предсказанные на основе регрессионной модели, нанесены на график в сравнении с фактическими значениями. Можно видеть, что более низкие значения прочности имеют тенденцию к завышению, в то время как более высокие значения прочности имеют тенденцию к занижению по критерию.

    Кроме того, была введена «кривизна профиля жесткости-кривизны» для моделирования пространственной близости соседних слабых мест (см. Рис. 9). Начиная с самой верхней ламели 0 (со стороны растяжения) определяется наименьшее значение жесткости в области максимального изгибающего момента.Для следующей ламели 1 определяются все локальные минимумы и выбирается ближайший к исходному слабому месту. Начиная с ламели 1, ищется следующее слабое место в ламели 2 и так далее. Наконец, градиент оценивается линейной регрессией через определенные точки. Идея этого подхода заключается в том, что градиент представляет собой образец трещины, ответственный за разрушение.

    Рис. 9

    Примерный результат вычисленной кривизны профиля жесткости. В этом случае кривизна (отмеченная над четырьмя верхними слоями на графике профиля жесткости) вычисляется из 4 самых верхних пластин

    . Рис.10

    Прогнозируемая и полученная экспериментально прочность на изгиб \ (f_b \), a с использованием модели линейной регрессии, приведенной в формуле. (2), b с использованием профилей жесткости и прочности (для трех различных IP) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и c с использованием профилей жесткости и прочности (для IP 3) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву. и подход среднего напряжения

    В качестве альтернативы используется более сложная модель, использующая двухмерный анализ методом конечных элементов.Для этого используется подход, аналогичный механической модели в Kandler et al. (2015) был выбран. Вместо профилей жесткости, основанных на непрерывном лазерном сканировании, для описания продольной жесткости каждой ламели используются профили жесткости на основе 3D FE согласно фиг. 1d. Кроме того, профили прочности используются для описания прочности на разрыв каждой ламели.

    Свойства материала извлекаются из набора профилей жесткости и прочности, которые предусмотрены для процедуры FE.{-2}}, \ nonumber \\ E_R = \ frac {E_L (x)} {15}, \ nonumber \\ \ nu _ {RL} = 0,41, \ nonumber \\ \ nu _ {LR} = 0,027. \ end {align} $$

    (6)

    Значения для \ (E_L (x) \) получены из профиля жесткости соответствующей ламели. Таким образом, для задачи о плоском напряжении в каждой точке интегрирования матрица упругости \ (\ mathbb {C} \) вычисляется из

    $$ \ begin {align} \ mathbb {C} = \ left [\ begin {array} {lll} 1.011 E_L (x) \ quad & 0,027 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0.027 E_L (x) \ quad & 0,067 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0 \ quad & 0 \ quad & 650.0 \ end {array} \ right], \ end {align} $$

    (7)

    где \ (E_L (x) \) — значение профиля жесткости соответствующей ламели. Точно так же каждая точка интегрирования связана с параметрами прочности, которые получаются из соответствующего профиля прочности. Результаты, возвращаемые решателем КЭ, включают значения смещения всех узлов, а также напряжения во всех точках интегрирования.2 — 1 \ le 0. \ end {align} $$

    (8)

    Таким образом, L соответствует x , а R соответствует направлению z . Поскольку значения прочности на разрыв, представленные профилями прочности, пространственно меняются, соответствующие параметры зависят от местоположения точки интегрирования. Компоненты в L -направлении вычисляются в каждой точке интегрирования согласно

    $$ \ begin {align} a_ {LL} & = \ frac {1} {f_ {t, L} (x)} + \ frac {1} {f_ {c, L}}, \ end {align} $$

    (9)

    $$ \ begin {align} b_ {LLLL} & = — \ frac {1} {f_ {t, L} (x) \ f_ {c, L}}, \ end {выравнивается} $$

    (10)

    где \ (f_ {c, L} = -52.2}. \ end {align} $$

    (11)

    В соответствии с выводами, представленными в работе Серрано и Густафссон (2007), применяется метод среднего напряжения. Следовательно, компоненты напряжения \ (\ sigma _ {11} \), \ (\ sigma _ {22} \) и \ (\ sigma _ {12} \) не сравниваются напрямую в каждой точке интегрирования. Скорее, средние значения этих компонентов вычисляются для каждой ячейки прямоугольной сетки (высота ячейки 43 мм и длина ячейки 79 мм). 2 \).Полученные средние значения впоследствии используются в рамках критерия отказа Цай-Ву. По сравнению со строго точечной оценкой подход среднего напряжения приводит к более высоким оценкам общей несущей способности системы.

    Сравнение соответствующих численных и экспериментальных результатов для прочности на изгиб \ (f_b \) приведено на рис. 10b. В нем показаны результаты с использованием процедуры с четырьмя различными IP для свойства прочности на разрыв. Результаты для IP 1 были опущены, поскольку результаты не показали приемлемого согласия.2 = 0,54 \), что пока недостаточно надежно. Таким образом, можно сделать вывод, что, хотя поведение отказа системы можно интерпретировать как хрупкое разрушение, такие хрупкие механические модели не согласуются с экспериментальными наблюдениями. Это наблюдение также согласуется с выводами, представленными в работе Blank et al. (2017).

    Статистическая обработка данных

    Рис. 11

    Линейные коэффициенты корреляции \ (\ delta \) и графики муравейников для входных и выходных параметров и комбинаций.{N} (x_i- \ hat {\ mu} _X) (y_i- \ hat {\ mu} _Y)} {\ hat {\ sigma} _X \ hat {\ sigma} _Y} \ end {align} $$

    (12)

    где \ (\ mathrm {COV} (X, Y) \) — ковариация между двумя переменными, \ (\ sigma _X \) — стандартное отклонение, \ (x_i \) — i -е измерение переменной X , N — размер выборки, а \ (\ hat {\ mu} _X \) — оценочное среднее значение и \ (\ hat {\ sigma} _X \) — оценочное стандартное отклонение соответствующей переменной.Что касается балок GLT среднего размера (тип C), эксперименты для более низкого класса классификации не проводились, и, кроме того, не все параметры для более высокого класса классификации были доступны на рис.11, которые соответствуют 3D FE и параметры профиля прочности, показаны результаты только для типов A, B, D и E. Данные сгруппированы по общим параметрам и конкретным группам параметров следующим образом:

    • Общие параметры Общие параметры охватывают диапазон изгиба L и высоту h балки, а также среднее содержание влаги (MC).Также включена средняя массовая плотность \ (\ rho \) самой верхней (натянутой) ламели. Что касается корреляции внутри этой группы параметров, массовая плотность \ (\ rho \) и содержание влаги показывают коэффициент линейной корреляции 0,78. Это можно объяснить увеличением веса (и, следовательно, увеличением значений для измерений массовой плотности) древесины с увеличением MC. Связь между этими параметрами визуализирована на рис. 11b.

    • Параметры морфологии сучка Исследованные параметры морфологии сучка включают объем сучка, площадь сучка, видимую на поверхности доски, и зону сопряжения сучков с окружающей древесной матрицей.Здесь для каждого параметра используется общая сумма всех узлов самой верхней (растянутой) ламели, возникающих между двумя точками приложения нагрузки. Линейная корреляция между объемом сучка, видимой площадью сучка и площадью границы раздела составляет от 0,87 до 0,99. Следовательно, корреляция с интересующими величинами \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \) и \ (f_b \) примерно одинакова для этих параметров, что можно увидеть в трех крайних правых столбцах на рис. 11c. Можно заметить, что все три параметра коррелируют с длиной балки L и высотой балки h .Причиной такого поведения является увеличение расстояния между точками приложения нагрузки с большими размерами балки, см. Также рис. 3, что, в свою очередь, приводит к увеличению общей суммы параметров морфологии узлов. Расстояние до сердцевины не дало заметной линейной корреляции с остальными параметрами.

    • Параметры, связанные с жесткостью Параметры, связанные с жесткостью, представляют профили жесткости, вычисленные в соответствии с моделью, представленной в Kandler et al.(2015), а также подход 3D FE. Для обоих типов профиля жесткости в качестве параметра используется минимальное значение натяжной ламели между точками приложения нагрузки. Также кривизна профиля жесткости, соответствующая разд. 3.3, а также регрессионная модель в уравнениях. (2) и (3) принадлежат к этой группе параметров. Неудивительно, что параметр модели регрессии сильно коррелирует с параметром профиля жесткости. Заметную корреляцию можно наблюдать между двумя параметрами профиля жесткости и измерениями массовой плотности и влажности.Причина этого наблюдения кроется в микромеханической модели (Hofstetter et al. 2005), которая использовалась для вычисления тензора жесткости клинвуда в рамках Kandler et al. (2015). Для микромеханической модели массовая плотность и влажность являются двумя основными входными параметрами. Кроме того, два параметра профиля жесткости показывают заметную корреляцию с параметрами морфологии сучка. Морфологию узла можно интерпретировать как скрытый фактор, влияющий как на параметры морфологии узла, так и на расчет профиля жесткости.Хотя морфология узла не используется напрямую при вычислении профилей жесткости, она влияет на отклонения волокон (Foley 2003) и, таким образом, является важным аспектом расчета профиля жесткости, представленным в Kandler et al. (2015).

    • Параметры, связанные с прочностью Параметры, относящиеся к прочности, представляют профили прочности, рассчитанные в соответствии с разд. \ mathrm {dyn} \) и остальными входными параметрами наблюдается наибольшее значение линейной корреляции для параметра профиля жесткости.2 = 0,50 \). Выявив четкую тенденцию, эти результаты указывают на то, что для надежного прогнозирования прочности на изгиб необходимо использовать более сложные модели. Интересно отметить, что морфология узла, по-видимому, лучше коррелирует с прочностью на изгиб, чем применяемые индикаторные свойства. Для количества вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \) никакой значимой корреляции выявить не удалось.

    Рис. 12

    10 самых высоких коэффициентов линейной корреляции между параметрами и результатами для a эффективная жесткость на изгиб \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \), b прочность на изгиб \ (f_b \) и c количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \). h_Kandler2015 обозначает подход, указанный в (3)

    Клееный брус или LVL: что сильнее?

    В большинстве, если не во всех современных зданиях с деревянным каркасом используются деревянные изделия. И два самых популярных варианта среди строителей — это клееный брус , и клееный брус (LVL).

    Давайте погрузимся в суть дела, чтобы выяснить, какой из них действительно является более сильным вариантом для вашего проекта деревянного строительства.

    Строительство из клееного бруса

    Источник: i.pinimg.com

    Клееный брус, изготовленный из нескольких слоев древесины wood Critical , скрепленных высокопрочным клеем, представляет собой инновационный и универсальный ламинированный брус, используемый в жилом и коммерческом строительстве.

    Клееный брус выглядит как хорошо склеенный штабель из склеенных друг с другом больших пиломатериалов. Он не только бывает разных размеров, но также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с широким спектром проектных спецификаций. Из-за прочности и жесткости конструкции из клееного бруса он часто является важным компонентом, используемым при строительстве сводчатых крыш, куполов и мостов.

    Что касается клееных соединений, они обычно включают стальные болты, дюбели и пластины.

    Общие области применения

    Общие области применения клееного бруса включают:

    • Прямые балки
    • Изогнутые балки
    • Арочные мосты
    • Фермы
    • Колонны от круглых и квадратных до сложных
    • Колонны от круглых и квадратных до сложных
    • стропила и арочные стропила Профиль прочности

      Источник: glenfort.com

      Классификация клееных деревянных элементов основана на их уникальных прочностных характеристиках и их рейтинге по системе классификации напряжений. Первая часть рейтинга относится к их эталонному расчетному значению изгиба, а вторая часть — их значение модуля упругости.

      Преимущества использования клееного бруса

      Во-первых, клееный брус очень прочный, легко настраиваемый и экономичный. Поскольку они работают с меньшими кусками пиломатериалов, они также экономичны.Строители и дизайнеры получают ряд преимуществ от использования клееного бруса в своих строительных проектах, в том числе:

      • Клееный брус можно использовать множеством способов — от балок крыши и перекрытия, колонн до настилов и распорок
      • Обладают уникальной возможностью создание до 500 футов неподдерживаемых пролетов
      • Содержит низкий уровень формальдегида и, таким образом, не наносит вреда окружающей среде
      • Снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку
      • Легко настраивается в соответствии со специальными требованиями к конструкции
      • Имеются стандартной длины и шириной
      • Просты в установке и ремонте
      • Обладают удивительными огнестойкими свойствами, лучше, чем стальные балки
      • Изготовлены с точными размерами
      • Производятся в хорошо управляемых лесах и имеют сертификат PEFC

      Также Прочтите: — Преимущества наличия деревянной мебели в вашем доме

      Меры предосторожности и советы 901 56

      Источник: timsys.com

      Клееный брус требует осторожного обращения и безопасного хранения для предотвращения повреждений. Крайне важно соблюдать строгие меры предосторожности, чтобы обеспечить их максимальную конструктивную способность.

      Царапины на поверхности очень распространены при работе с клееным клеем, поэтому всегда используйте тканевые стропы для подъема клееного бруса. Когда дело доходит до хранения, идеальное положение — вертикальное. Вы также можете накрыть их пластиковым листом, чтобы защитить их от непогоды. Более того, клееный брус не подвергается воздействию внешних условий до тех пор, пока он не будет готов к установке, если, конечно, он не предназначен специально для открытых площадок.

      Клееный брус (LVL)

      Источник: universalply.com

      LVL — еще один распространенный вариант облицовки стен из бруса для современных зданий. LVL, также известный как микролам, изготавливается из очищенного или нарезанного тонкого шпона, уложенного параллельно и склеенного под действием тепла и давления.

      Стандартные размеры LVL включают ширину 3 ½, 5 ¼ и 7 дюймов и глубину от 9 ½ до 24 дюймов. Колонны доступны в размерах от 4 × 4 и 8 × 8.

      Основная причина, по которой строители так часто используют LVL, заключается в том, что это дешево. Уникальное преимущество этого типа луча заключается в том, что вы можете изготовить его для соответствия более узкой ширине луча. Мало того, вы также можете получить брус большего размера, просто склеив несколько слоев гвоздями. Это особенно полезно в проектах модернизации, где подъем большой тяжелой балки затруднен или невозможен.

      Обычное использование

      Прочная деревянная балка обычно используется для строительных работ.Ниже приведены несколько распространенных вариантов его использования:

      • Балки
      • Наклонные стропила
      • Пояса фермы
      • Опоры перекрытий
      • Опалубка
      • Перемычки
      • Прогоны

      Профиль прочности

      005 com

      Прочность LVL сопоставима с прочностью стали, бетона и массивной древесины.

      Преимущества использования LVL

      Ниже приведены некоторые из удивительных преимуществ, предлагаемых LVL.

      • Высокая устойчивость и долговечность
      • Экономичный вариант
      • Обеспечивает максимальную конструктивную надежность и значительную прочность
      • Имеет огнестойкие свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, горит медленно и предсказуемо
      • Легко доступен в течение длительного времени длина
      • Маленькие деревянные части легко превращаются в большие балки LVL
      • Можно легко разрезать и обрабатывать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов

      Меры предосторожности и советы

      LVL — это популярный вариант деревянной облицовки стен, требующий бережного обращения и хранения.В идеале с ним следует обращаться так же, как с массивной древесиной. Без должного ухода повреждение краев и оголенных углов неизбежно.

      При работе на объекте балки LVL следует укладывать ровно от земли. Обратите внимание, что перед установкой они должны быть сухими. Что касается ущерба от погодных условий, кратковременное воздействие не влияет на его характеристики, а долгосрочное — может. Поэтому вам следует подумать о консервативной обработке и покрыть материал защитным листом.

      Подводя итог

      Источник: cms.esi.info

      Клееный брус и LVL имеют свои преимущества в строительной отрасли. Клееный брус обычно изготавливают по определенной конструкции. Когда они приносят на место, они обычно уже отшлифованы, окрашены и обработаны. Излишне говорить, что они выглядят потрясающе и могут быть дорогими. Хотя они намного легче бетона и стали, они чрезвычайно прочные. Клееный брус чаще всего используется при строительстве больших зданий, включая университеты, аэропорты, отели и музеи.

      С другой стороны, вы найдете LVL только закопанными в стенах, обычно над окнами и дверями. Даже когда они используются для настилов или других внешних конструкций, они, как правило, покрываются различными отделочными материалами.

      Клееный брус и LVL являются прочными материалами и сами по себе. Ваш выбор между ними будет зависеть от типа строительного проекта, над которым вы работаете, и желаемых результатов.

      Об авторе: —

      areSimon — предприниматель и самопровозглашенный мастер на все руки.У Саймона есть опыт работы в сфере строительства и ремонта домов, и он знает, что нужно, чтобы реализовать успешный проект, будь то коммерческий или жилой. В настоящее время он работает консультантом по маркетингу в компании ASH — одном из ведущих поставщиков паркетных полов из паркетной доски в Австралии . Еще одна ниша для Саймона — путешествия и отдых на природе, в том числе спортивное снаряжение и велосипеды. В душе большой ребенок, если он едет быстро, подпрыгивает, скользит или вы можете подняться на него, Саймон испытал это на себе.

      Последние исследования и разработки в области конструкционного клееного бруса суги (японский кедр) | Journal of Wood Science

      Одним из недостатков суги как сырья для клееного бруса является его более низкие прочностные характеристики, чем у других импортных пород, таких как пихта Дугласа из Северной Америки и красная сосна из европейских стран.

      В таблице 1 показана взаимосвязь между видами и типичными классами прочности клееного бруса, обычно используемого для колонн или балок, где E — это среднее значение MOE продукта, а F — расчетная прочность на изгиб.Как видно из этой таблицы, прочностные характеристики клееного бруса суги ниже, чем у других.

      Таблица 1 Соотношение между видами и типичными классами прочности клееного бруса

      Для улучшения низких прочностных свойств клееного бруса суги была введена концепция «композитного клееного бруса», в котором другие виды пластин с высокой МОЭ будут использоваться для внешних слоев (рис. 2). Как широко известно, даже при обработке обычного клееного бруса пластинки с высокой молекулярной массой используются для внешних слоев, особенно в зоне растяжения.Это связано с тем, что при приложении изгибающей нагрузки к клееному брусу более высокие напряжения возникают на внешних слоях. Этот простой принцип был применен к способу обработки композитного клееного бруса суги; другие виды пластинок с более высокими прочностными характеристиками были исследованы для нанесения на внешние слои, в то время как пластинки суги использовались для внутренних слоев.

      Рис.2

      Клееный брус Суги с использованием карамацу, хиноки и пихты Дугласа (от слева до справа )

      Идея относительно композитного клееного бруса, т.е.е., смешивание двух разных видов пластинок в одном клееном брусе не является чем-то новым. В США почти полвека назад о теоретических преимуществах композитной клееной древесины сообщил Biblis [8], а затем Moody [9]. Кроме того, Браун [10] продемонстрировал, что расчетная прочность небольших клееных балок с натяжными пластинами из клееного бруса (LVL) была на 10–20% выше, чем у клееных брусов с обычными натяжными пластинами типа пиломатериалов.

      В Японии Хаяси и Миятаке провели серию исследований прочностных свойств композитного клееного бруса суги с листами LVL пихты Дугласа, которые обладают высокопрочными свойствами, и сообщили, что их прочность на изгиб и растяжение была значительно выше, чем у обычных суги. клееный брус [11, 12].

      Первой деревянной конструкцией с использованием композитного клееного бруса в Японии была библиотека Института технологии древесины префектурного университета Акита, построенная в 1994 году. В этом здании для восходящих балок использовался композитный клееный брус суги с пластинами из пихты Дугласа в качестве внешнего слоя. [13]. Тем не менее, эти клееные балки суги были просто изделиями из отдельных изделий, а не массово производимыми клееными балками в соответствии с JAS для GLT.

      В 1996 году JAS для GLT разрешил производство композитного клееного бруса, поскольку использовался специальный метод контроля качества с использованием вероятностной модели, но прошло несколько лет, прежде чем компания начала производить композитный клееный брус суги.Затем, в 2002 году, две отдельные компании получили сертификат JAS на композитный клееный брус суги, смешанный с пихтой Дугласа.

      Таким образом, промышленное производство композитного клееного бруса суги продолжалось, но объем производства был незначительным из-за сложности управления производством и нехватки данных о прочности пластин, которые требовались для контроля качества. Более того, комбинации других видов, кроме суги и пихты Дугласа, рассматривались редко; Экспериментальные данные по другим композитным клееным материалам немногочисленны.

      Таким образом, в FFPRI был проведен комплексный исследовательский проект по изучению прочностных свойств различных композитных клееных балок [7]. В этом исследовательском проекте приняли участие девять префектурных научно-исследовательских институтов. Для подготовки базы данных прочности пластин было накоплено много данных о прочности пластинок с пальцевыми суставами и без них. К видам, подготовленным для производства композитной клееной древесины, относились домашние тодомацу ( Abies sachalinensis ), эзомацу ( Picea jezoensis ), карамацу ( Larix kaempferi ), хиноки ( Chamaecyparis firougi, суги ). лиственница ( Larix gmelinii ).

      В связи с организацией базы данных ламината, многие испытания прочности композитного и специального клееного бруса с использованием нестандартных пластин, которые в то время не регулировались JAS для GLT, были проведены в десяти исследовательских институтах Японии.

      Комбинации типов испытанного клееного бруса и научно-исследовательского института были следующими: клееный брус суги с использованием нестандартных пластин с низкой MOE, был протестирован в Исследовательском центре использования древесины префектуры Миядзаки, акамацу ( Pinus densiflora, ) клееного бруса с использованием нестандартного узловатые пластинки на опытной станции леса префектуры Иватэ, клееный брус карамацу, состоящий из реберно-сочлененных пластин в FFPRI, клееный брус хиноки, состоящий из реберно-сочлененных пластин с трапециевидным поперечным сечением, в Технологическом центре сельского, лесного и рыбного хозяйства префектуры Окаяма, композитный клееный брус суги с использованием структурных LVL суги в Институте технологии лесного хозяйства префектуры Мияги и композитной клееной древесины суги с использованием лат конара ( Quercus serrata ) LVL в Центре сельскохозяйственных технологий, лесоводства и рыболовства префектуры Киото.

      Кроме того, аналогичные испытания на прочность проводились и на клееном брусе с нестандартной конфигурацией поперечного сечения. Эти исследования проводились следующим образом: суги, пихта Дугласа и их композитный клееный брус в FFPRI; тодомацу, эзомацу, карамацу, пихта Дугласа и их многослойная клееная древесина в Научно-исследовательском институте лесных товаров, Исследовательская организация Хоккайдо; суги, лиственница сибирская и их композитный клееный брус в Научно-исследовательском центре сельского, лесного и рыбного хозяйства префектуры Тояма и Научно-исследовательском институте лесных продуктов; композитный клееный брус суги с использованием пластин карамацу в Лесном исследовательском центре префектуры Нагано; композитный клееный брус суги с использованием пластин хиноки в Лесном исследовательском центре префектуры Эхимэ; композитный клееный брус sugi с использованием пластин пихты Дугласа в Научно-исследовательском институте технологий префектуры Хиросима и Исследовательском центре лесов.

      Результаты и выводы, полученные в результате этих исследований, можно резюмировать следующим образом [3]:

      1. 1.

        Протестированный клееный брус, состоящий из нестандартных пластин, имел достаточные прочностные характеристики, эквивалентные стандартному клееному брусу. Эти пластинки могут использоваться при условии особого контроля качества.

      2. 2.

        Клееный брус, состоящий из ламелей с соединенными краями, имеет такие же прочностные свойства, как и клееный брус того же сорта со стандартными пластинами [14].

      3. 3.

        Прочность на изгиб композитного клееного бруса суги, тодомацу и эзомацу повышается за счет использования других видов пластин, имеющих высокую MOE для внешних слоев.

      4. 4.

        С другой стороны, прочность клееного бруса на растяжение и сжатие улучшается не столько, сколько прочность на изгиб.

      5. 5.

        Прочность на сдвиг и частичное сжатие можно предсказать по прочностным характеристикам внутренних пластин.

      6. 6.

        Прочность сцепления и сопротивление расслоению между двумя пластинами разных видов удовлетворяют требованиям JAS для GLT.

      7. 7.

        Композитный клееный брус Sugi с использованием структурного LVL Sugi в качестве внешнего слоя удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обычному клееному слою Sugi аналогичного качества [15, 16].

      8. 8.

        Прочность на изгиб клееного бруса суги может быть значительно увеличена за счет использования конара LVL [17].

      В ответ на эти результаты в руководящих принципах JAS для GLT был установлен новый класс прочности, названный «смешанный специфический симметричный класс (класс ME)», и обработка композитного клееного бруса стала проще, чем раньше. Однако, поскольку влияние высокопрочных пластин ограничивается прочностью на изгиб, применение клееного бруса марки ME ограничивалось изгибающими элементами, такими как балки и фермы.

      К сожалению, руководство для композитного клееного бруса с использованием пластин LVL до сих пор не было установлено в JAS для GLT, потому что данные испытаний были недостаточными.Необходимо подготовить больше данных испытаний относительно комбинации видов пластинок и LVL.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *