Котел пиролизный длительного горения: Твердотопливные котлы пиролизные, купить котёл твердотопливный пиролизные в Москве

Содержание

Пиролизный твердотопливный котел длительного горения КВТ-30 «Чудо-печи»

Мощность 30 кВт.
Предназначен для работы на твердом топливе.
Высокий КПД.
Рабочее давление — до 2 атм.
Камера сгорания с омываемым контуром для предотвращения высоких тепловых нагрузок.
Два перевалочных листа для улучшения теплоотдачи и уменьшения температуры отводимых продуктов сгорания.
Время работы на одной закладке топлива до 12 часов.

Наименование	КВТ-30
Рекомендуемая площадь отапливаем. помещения (м2) при высоте 2,7 м	300
Габаритные размеры (мм), ШхВхГ	600х1050х1200
Тепловая мощность (кВт), Отклонение до 15%	18-30
КПД (рабочий режим) (%), не менее	75 — 85
Объём воды в котле, (л)	170
Вес котла , кг	230
Диаметр дымохода на котле, Ду (мм)	159
Примерный расход топлива, (м3/месяц)	4. 5-6,5
Температура теплоносителя	90-95

Твердотопливные котлы водонагреватели (КВТ) длительного горения предназначены для работы в системах водяного отопления малоэтажных зданий при рабочем давлении до 2 атмосфер и максимальной температуре нагрева воды 95°С. Котлы длительного горения представляют собой цельносварную конструкцию из стали толщиной не менее 4 мм, перевалочные листы – из стали толщиной 6 мм. Сгорание топлива в топке происходит в режиме газогенерации, что позволяет значительно уменьшить расход топлива. Камера сгорания разделена на две части. В нижней части происходит пиролиз (тление) топлива, а в верхней — вторичный дожиг выделившихся газов с помощью форсунки дожига и инжекторов. Камера сгорания окружена со всех сторон омываемым контуром для предотвращения высоких тепловых нагрузок. Два перевалочных листа в камере сгорания — для улучшения теплоотдачи и уменьшения температуры отводимых продуктов сгорания.

Время работы на одной закладке топлива до 6-12 часов. Благодаря конструкции котла и режиму длительного горения обеспечивается долговечность аппарата. Уникальная конструкция и принцип работы котлов обеспечивают высокий КПД. Котел длительного горения максимально экономично использует топливо. Простота монтажа и обслуживания, отсутствие постоянной необходимости производить до закладку дров, позволяют владельцу значительно сократить временные и денежные затраты на отопление.

Гейзер ПК2-15 Котёл пиролизный длительного горения двухконтурный

Котёл пиролизный твердотопливный Гейзер ПК2-15

Созданы, чтобы дарить тепло!
Высокая эффективность при малом расходе топлива

При отсутствии магистрального газа, пиролизные котлы длительного горения — оптимальный выбор для отопления вашего производственного или жилого помещения!

Топливо:


Дрова	Уголь

Преимущества:

Экономичный

Вы можете сэкономить денежные средства при покупке котла Гейзер. Котел потребляет в 3-4 раза меньше топлива, по сравнению с обычными котлами прямого горения. Стоимость отопительных пиролизных котлов «ГЕЙЗЕР», работающих на твердом топливе, не превышает стоимость других моделей твердотопливных котлов, при этом они обладают большей функциональностью, и гораздо выгоднее в использовании по сравнению с иными моделями. На одной загрузке котел «Гейзер» работает длительное время: от 7 до 18 часов

Многотопливный

Для отопительных котлов можно использовать практически любое твердое топливо, включая дрова, влажность которых не должна превышать 20%, древесные отходы и опилки влажностью менее 30%, уголь, лучше слабоспекающийся (марка СС с минимальной фракцией 40).

Функциональный

Контроль подачи воздуха: 12 часов при единичной закладке топлива по сравнению с 3–4 часами при использовании обычных дровяных котлов.

Гарантия — 3 года

Технические характеристики:

Комплектация:

Котел
Паспорт
Шибер (асбест+болты для крепления шибера)
Колосники
Зольный ящик
Термоманометр (до ПК-30)
Регулятор температуры

Пиролизные котлы, пиролизные котлы длительного горения, правильная установка.

Доступным и дешевым вариантом появления в частном доме отопительного котла можно назвать устройство пиролизного котла, изготовленного и установленного собственноручно. Доскональное изучение особенностей компоновки, пара отработанных газовых баллонов и вот уже в небольшой уютной котельной пыхтит котел обогрева. Как осуществить многовековую мечту миллионов людей, замерзающих от холода?

Что представляет собой пиролизный котел

Среди разнообразия отопительных котлов повышенным спросом пользуются твердотопливные котлы.

Пиролизный котел является разновидностью твердотопливных агрегатов, основным топливом которого являются древесные отходы, щепа и топливные брикеты.

Принцип работы котла основан на принципе сухой перегонки топлива при экзотермическом процессе. Не вдаваясь в подробности и детали газогенераторного процесса добавим, что у котлов пиролизного горения мощный КПД, достигающий 95%.

При качественном топливе такой КПД достижим уровня коэффициента пеллетных котлов. Пиролизные котлы можно назвать находкой для частных домов и коттеджей, обеспечивающих такие преимущества проживания:

• незначительное потребление дешевого топлива

• длительный промежуток времени горения при топливной загрузке

• экологичное и качественное сжигание топлива

• низкая зольность отходов

• высокий КПД.

Естественно, эффективность работы котлов зависит от используемой схемы подключения и принципа работы пиролизного котла.

конструкция котла длительного горения: особенности компоновки

Конструктивно котел состоит из следующих элементов:

• корпуса из стальных листов

• топочной камеры, оборудованной дверцей очистки и воздушным окном

• теплообменника с водяным контуром

• теплоизоляционной прокладки и дымоудалителя

• автоматики контроля с индикацией управления.

Технические характеристики пиролизных котлов

Основными техническими характеристиками котлов являются:

• тепловая мощность и КПД

• размеры и объем топки

• вид тяги дымохода

• предписанный вид топлива.

Поэтому при выборе котла необходимо обращать на данные параметры особое внимание. Кроме того, учитывая сложность нагревательного агрегата, рекомендуется изучить особенности компоновки.

Особенностью компоновки пиролизного котла является наличие в конструкции двух камер сгорания (для сравнения: у твердотопливных агрегатов одна камера сгорания). Кроме того, для создания пиролизных котлов с контуром охлаждения необходимо установить охлаждающий змеевик.

камеры сгорания – расположение и маршрут топлива

Расположение камер сгорания зависит от конструкции подачи воздуха: принудительной подачи или естественной тяги.

По варианту принудительной вентиляции камера газификации расположена внизу, а сверху находятся камеры сгорания и дожигания. Масса воздуха следует по топливному маршруту сверху — вниз.

При естественной тяге камеры сгорания расположены в корпусе котла одна над одной, с верхней камерой газификации. Камеры сгорания изготавливают из жаропрочной легированной стали толщиной 5 мм. Воздушная масса проходит по топливному маршруту снизу – вверх.

Утрированно пиролизный котел представляет собой знаменитую печь-буржуйку. Поэтому важным этапом является организация способа подачи воздуха, поддерживающего горение.

организация способа подачи воздуха

Способ подачи воздуха в камеры пиролизного котла длительного горения осуществляют принудительной подачей и по естественной тяге дымохода.

Принудительный тип воздухоподачи можно осуществить такими способами:

• установки вентилятора в режиме нагнетания

• монтажа дымососа на выходе камеры.

Подскажем, что создание принудительного способа подачи воздуха потребует определенных знаний и навыков.

Принцип работы котла доходчиво показан в этом видео.

<div id="yandex_rtb_1" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744224-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744224-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Установка пиролизных котлов от производителя

Основными производителями пиролизных котлов являются:

• Atmos

• Bosch

• Buderus

• Viadrus

• Verner.

Процесс установки пиролизных котлов от производителя ужасно дорогой, как, впрочем, и стоимость самого котла. Но окоченевшим от холода рукам домашних Мастерам не терпится соорудить печь своими руками.

Водяной бубафоня с ускорителем на опилках

материалы для изготовления

Самодельный пиролизный котел «бубафоня» это уникальное для века предложение, как iPhone, и доступное к исполнению изобретение народных умельцев. Для создания печи потребуется газовый баллон емкостью 50 литров от пропан-бутана, стальной лист, предназначенный для вырезания 2-х кругов, соответствующих диаметру газового баллона.

Потребуются также полосы металлические толщиной до 4 мм и шириной 40 мм для лопастей и арматурные пруты 14 мм для решетки, располагаемой над камерой сгорания.

принцип действия

Принцип работы котла, назовем его так — «Буб iPhone», гениально прост. Лопасти, расположенные на нижнем «блине» трубы, являются генератором вихревых потоков поступающего по трубе воздуха. Преграда по маршруту следования воздушных масс препятствует появлению огня под трубой.

Топливо (в большинстве случаев это сухие древесные опилки) лишь тлеет под сопротивлением поршня, получая приток воздушных масс из трубы. Водяные и газовоздушные пары, испарившиеся в процессе тления, конденсируются в приваренной вертикальной трубе котла.

устройство котла

Устройство котла состоит из этапов:

• изготовление топки

• изготовление крышки и прижимного круга

• изготовления дымохода и дверки.

Газовый баллон обрезаем с использованием болгарки по верхней части от начала округления. В дальнейшем верхнюю часть можно использовать в качестве крышки. Для этого разрез шлифуют для создания герметичного соединения. Сверку вырезаем отверстие для установки трубы дымохода (поршня). Зазор должен составлять 2-3 мм. Крышку обвариваем по диаметру стальной полосой. Если предполагается изготовить печь с охлаждением (водяной рубашкой), то для создания пиролизного котла с водяным контуром потребуется дополнительный наружный цилиндр.

Для этих целей можно использовать трубу внушительного диаметра с толстыми стенками.

Необходимо помнить, что разность диаметров труб создает двухступенчатую тягу, а прямой угол дымохода трубы понижает скорость выведения газовоздушной смеси. Поэтому, боковой вывод трубы может достигать 0,15 м, а вертикальный – 0,20 м. Понижение давления смеси поддерживает процесс пиролиза в течение 10 часов.

Затем с использованием сварочного аппарата из арматуры изготавливаем решетку, которая обеспечит разложение истлевшего топлива в низ камеры сгорания. Для очистки зольной камеры в нижней части баллона необходимо предусмотреть дверцу с плотным притвором.

Как изготовить пиролизный котел собственноручно, представлено здесь.

Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 (10 кВт)

Котел пиролизный (длительного горения или газогенераторный) АВТ-10 предназначен для работы в системах водяного отопления малоэтажных зданий при рабочем давлении до 2 атмосфер и максимальной температуре нагрева воды 95°С. Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 представляет собой цельносварную конструкцию из стали толщиной не менее 4 мм. Сгорание топлива в топке происходит в режиме газогенерации, что позволяет во много раз уменьшить расход топлива. Камера сгорания разделена на две части.

В нижней части происходит пиролиз (тление) топлива, а в верхней вторичный дожиг выделившихся газов с помощью форсунки дожига и инжекторов. Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 работает на любом твердом топливе и зарекомендовал себя как высокоэкономичный и неприхотливый в обслуживании и эксплуатации. Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 является недорогим и надежным источником тепла для обогрева любых помещений. Возможно увеличение мощности в несколько раз при подключении котлов «каскадом» (последовательно). Легко и просто монтируются по месту. Применение котла пиролизного (длительного горения)АВТ-10 для отопления помещений имеет не только экономическую выгоду, но и решает проблему утилизации древесных отходов и экологической безопасности. Тепловая мощность, (отклонение до 15%, зависит от качества топлива) — 10-12 кВт КПД (рабочий режим), не менее 70-85 % Объём воды в котле — 70 л Габаритные размеры, ШхВхГ — 500х950х1000 мм Масса — 100 кг Диаметр дымохода на котле — 159 мм

Модель: Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 (10 кВт)
Наличие: Есть в наличии

Котел, пиролизный, (длительного, горения), АВТ-10, (10 кВт), фирма, Вулкан, г. Рубцовск, ул.Р.Зорге, 108б

Лучший выбор пиролизных отечественных и импортных котлов.

При отсутствии магистрального газоснабжения котлы, работающие на твердом топливе, становятся оптимальным вариантом отопления. Они просты в обслуживании и достаточно эффективны. Но где купить пиролизные котлы длительного горения по выгодной цене? Решение этого вопроса доверьте нам. Наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ занимается реализацией отопительного оборудования не первый год, поэтому предлагает своим клиентам только лучшие модели котлов. Если Вы проживаете в Санкт-Петербурге или любом другом городе России, можете выбирать наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ. Вас приятно удивит наш ассортимент. Ваш заказ может быть доставлен в любую точку РФ удобной вам транспортной компанией.

Преимущества пиролизных котлов

Твердотопливный пиролизный котел прекрасно подойдет как для обогрева жилого дома, так и для офиса или промышленного сооружения. В качестве топлива такое оборудование может использовать дрова, древесные отходы, специальные брикеты и пеллеты. Кроме того, в последнее время распространение получили пиролизные котлы, работающие на угле и коксе. Стоит отметить некоторые особенности такого обогревателя, а именно:

выход оборудования на заявленную производительность занимает от получаса до часа, за это время котел нагревается до 60-90°C и прогревает систему отопления;
малый расход твердого топлива, по сравнению с котлами прямого горения, экономия до 3 раз;
увеличенный срок горения на одной закладке до 16 часов;
котел имеет высокую производительность – до 92%, а благодаря тому, что топливо сгорает полностью, зола отсутствует;
наличие котлов любых мощностей от 10 кВт до 2,5 мВт;
благодаря наличию современной автоматики, обогреватель способен поддерживать стабильную температуру в течение всего времени работы.

Важно также то, что для корректного функционирования системы необходимо оборудовать правильно дымоход.

Как заказать у нас?

Чтобы приобрести пиролизный котел у нас, достаточно заполнить форму заказа. Остались вопросы? Не стеснитесь и задавайте их нашим квалифицированным специалистам по номеру: +7 (812) 947-69-80. Наши консультанты всегда будут рады помочь Вам определиться с выбором. Также Вы можете отправить Ваш вопрос на адрес электронной почты или заказать бесплатный обратный звонок с сайта.

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения

Отопительные котлы, работающие исключительно за счет использования твердого топлива, в последнее время стали невероятно популярными и востребованными. А все благодаря их функциональности, практичности и функциональности. Многие потребители уже на собственном опыте смогли оценить все прелести их использования в быту и не только. Следует сказать также и о высокой экономичности данного типа котлов, что в современных условиях жизни становится важным и неоспоримым достоинством.

Используемое топливо

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения могут работать за счет использования различного топлива. Об этом определенно нужно знать, если вы все же планируете приобретение котла данного типа. Чаще всего, для их работы используются именно дрова. В ряде случаев можно встретить и пиролизные котлы на угле, однако, по правде говоря, намного реже, чем те, что работают на дровах. В зависимости от этого, то есть вида топлива, выделяют несколько основных разновидностей. Первые работают на дровах, а вторые – на особых, специально подготовленных древесных гранулах. (См. также: Твердотопливные котлы)

Эти самые гранулы производятся из обыкновенных отходов дерева, которые за счет использования пресса превращают в твердое топливо. За счет использования подобной технологии удается существенно сократить расходы на топливо, что, безусловно, порадует каждого современного потребителя. Кроме того, это важно и с точки зрения защиты природных ресурсов, которые представлены в ограниченном количестве. Стоит упомянуть и о том, что древесные гранулы более доступны по своей стоимости, нежели дрова.

Длительность горения

Пиролизные котлы длительного горения названы так совершенно не случайно. Их главной особенностью как раз и является длительность горения топлива. Все дело в том, что в процессе горения топлива происходят немного другие процессы, в отличие от привычных для многих отопительных котлов. А именно углекислый газ выделяется в минимальном количестве, примерно в три раза меньше, чем выделяется обыкновенными котлами. Топить их следует всего несколько раз в сутки, чаще всего потребители топят их раз в несколько дней. Бывает так, что топливо горит и двое суток. Согласитесь, что это огромная экономия на топливе. Именно эта особенность и делает пиролизные котлы все больше популярными с каждым новым днем. Однако конструкторы не стоят на месте, они стараются совершенствовать свою продукцию за счет внедрения новых уникальных технологий в процесс их производства.

Принципиальные моменты работы

Итак, в основе работы котлов данного типа лежит использование пиролиза, то есть особенного процесса сжигания использующегося твердого топлива. Пиролиз – понятие довольно известное еще с давнего времени, однако использовать его для изготовления отопительного оборудования, прежде всего, котлов, стали совсем недавно. А именно под влиянием высоких температур, а также ограниченного, даже недостающего количества кислорода, сухое топливо постепенно делится на древесный газ и уголь, что и необходимо для дальнейшей работы котла. Необходимо сказать о температуре, ведь для всех понятие «высокое» может быть совершено различным. Так вот пиролиз начинает образоваться при температуре свыше 200 градусов. Обычно в котле она доходит до 800 градусов. (См. также: Дровяной котел длительного горения)

Вполне естественно, что в процессе образования пиролиза выделяется определенное количество тепла, причем немалое. Это в свою очередь приводит к тщательному просушиванию камеры полому высыханию топлива, что в итоге повышает производительность. Именно по этой причине для топки допускается использование дров с влажностью до 30%. Такое количество влаги способно выпарится из древесины под воздействием высокой температуры, которая существует внутри печи. Небольшая часть тепла поступает в камеру горения и, смешиваясь там с кислородом, уже обеспечивает выделение тепла и высокий показатель теплоотдачи. Это самое полученное тепло уже можно использовать по своему усмотрению. Вы можете нагревать им воду или же отапливать помещение. В зависимости от выбранной мощности вы сможете определиться и с истинным предназначением котла.

Как топить?

Твердотопливные котлы пиролизные рекомендуется топить исключительно сухой древесиной. Максимально допустимый уровень ее влажности составляет 30-35%. Именно в этом случае и обеспечивается максимальная мощность работы котла, а также долговечность, что для такого дорогостоящего оборудования очень важно. Сам процесс топки довольно простой, почему справиться с ним сможет каждый, даже не имея определенных знаний и навыков. Дымовые газы, выделяющиеся в процессе горения, содержат в своем составе минимальное количество вредных для здоровья человека примесей, что удовлетворит даже самых взыскательных и придирчивых потребителей. Кроме того, сами котлы экологичны, а также соответствуют всем Европейским стандартам качества, надежности и безопасности.

Можно ли самостоятельно сделать такой котел

Пиролизный котёл длительного горения – уникальное изобретение человечества, о котором мечтают многие. Понятно, что мощные и функциональные модели отличаются высокой стоимостью, почему становятся недоступными для большого количества потребителей в нашей стране. Самодельный пиролизный котел, конечно, отличается от того, что вы может приобрести в специализированном магазине или напрямую от производителя, но это реальная возможность сэкономить немалую часть вашего семейного бюджета. (См. также: Самодельные пиролизные котлы)

Единственное, необходимо более основательно подойти к процессу его изготовления, перечитать немало специализированной литературе, а только лишь после этого переходить к основным работам. За основу можно взять чертеж уже успевшего стать известным конструктора Беляева. Надо сказать, что на сегодняшний день, это, пожалуй, один из немногих удачных проектов, который позволяет просто и быстро выполнить котел. Кроме этого, приобретите заранее листы железа, желательно закаленного, так как от этого зависит качество и надежность вашего будущего самодельного котла. Твердотопливный котел пиролизный нужно будет варить, почему вам не обойтись и без сварочного оборудования, то есть электродов, сварочного аппарата. Их можно найти в широчайшем ассортименте в любом специализированным или даже строительном магазине. Посоветуйтесь с продавцами-консультантами. Наверняка они смогут дать вам несколько дельных советов.

Запрещено! Категорически запрещено использовать для пиролизных котлов сырое топливо. Именно поэтому лучше подготавливать его заранее. В противном случае вы не только не сможете обеспечить полноценную работу котла, но и приведете к его существенной поломке, устранить которую потом очень и очень сложно. В этом, собственно говоря, и заключается вся сложность использования пиролизных котлов. Необходимо предварительно заготавливать дрова, если вы не хотите испортить свое отопительное оборудование.

Чугунный пиролизный котел – новинка, достойная внимания

Всем любителям пиролизных котлов стоит внимательно присмотреться к котлам именно в чугунном корпусе. Какими преимуществами они обладают? Этот вопрос на самом деле сегодня очень и очень актуален. Так вот, раскрывая секрет, хочется сказать о том, что чугун – материал достаточно надежный и качественный, а также переносит все эти характеристики и на котлы, которые выполнены из него. Он обладает прекрасной теплоотдачей, а, следовательно, прекрасно справляется со всеми своими функциональными обязанностями. Стоят они немного дороже своих стальных предшественников, однако и характеристики их стали намного лучше. Поэтому, если у вас уже был стальной котел, но вы собрались его поменять, то можно остановиться именно на чугунном варианте корпуса. (См. также: Котлы на твёрдом топливе)

В процессе самостоятельного сооружения котла важно четко соблюдать инструкции и следовать указаниям в чертеже. Помните о том, что именно конструкция котла данного типа делает его настолько уникальным. Ни в коем случае не экономьте на материалах, выбирайте исключительно качественные и надежные. Кроме того, если вы не являетесь профессионалом в плане подготовки чертежей и совершенно не разбираетесь в них, то доверьте столь непростое дело опытному специалисту. Он уж точно сможет существенно сократить количество времени, связанное с сооружением котла.

Важно! Рекомендуем обратиться за помощью к специалисту, который поможет сделать процесс изготовления котла максимально быстрым и плодотворным. Вам не придется по несколько раз все переделывать, так как вы с самого начала будите идти по правильному пути. Если же вы хотите купить готовый котел, то присмотритесь внимательно к моделям импортного производства, ведь именно они и являются гармоничным сочетанием цены и качества, которое просто необходимо для всех современных потребителей.

Итак, допустим, вы решили приобрести для себя котел, однако никак не можете выбрать наиболее оптимальный вариант. В этом случае хочется дать вам совет: присмотритесь более внимательно именно в пиролизным котлам. На сегодняшний день они действительно самые функциональные, эффективные и, что не менее ценно, экономичные по расходу топлива. Именно эта особенность должна стать для вас главным мотиватором. Ведь мало просто купить котел, нужно еще и обеспечить его необходимым количеством топливо, что на самом деле не так просто, как может показаться. Все эти особенности, безусловно, стоит учитывать в процессе выбора. И тогда в будущем у вас уж точно не возникнет совершенно никаких сложностей с его обслуживанием и использованием.

Котлы на биомассе и газификация

Котлы BFB/CFB

Котлы с кипящим слоем

Инновационные технологии сжигания в кипящем слое ANDRITZ для выработки энергии из биомассы основаны на многолетнем опыте и применяются во всех областях целлюлозно-бумажной промышленности, а также на коммунальных и муниципальных электростанциях. .

Сжигание в котле с кипящим слоем характеризуется тщательным перемешиванием и интенсивным движением топлива в плотном облаке нагретых твердых частиц в регулируемом температурном режиме. Это превосходное смешивание приводит к улучшенному переносу тепла и материала во время сгорания, позволяя одновременно сжигать различные виды топлива в одном и том же котле.

ANDRITZ предлагает широкий спектр технологий псевдоожиженного слоя, отличающихся производительностью, топливом и промышленным применением.

Котлы EcoFluid с кипящим слоем (BFB) используют твердое топливо, от чистой биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Эта эффективная технология сгорания обеспечивает чистое сгорание с минимальным воздействием на окружающую среду.
Барботажный псевдоожиженный слой (BFB) — лучшая технология для сжигания широкого спектра биомассы и альтернативных видов топлива для производства пара и электроэнергии. Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменением качества топлива, и эффективно поддерживает горение.
Котел EcoFluid BFB предварительно разработан с использованием стандартизированных решений и процессов, с дополнительной гибкостью за счет строго адаптированных функций. Все котлы EcoFluid спроектированы как паровые котлы высокого давления с естественной циркуляцией, оснащенные вспомогательным оборудованием и технологиями сокращения выбросов по мере необходимости.

ПРЕИМУЩЕСТВА ECOFLUID Bubble Fluisized Code Котел ECOFILTER

Гибкость топлива
Большие вариации в влаге топлива
Большие вариации частиц
Высокое сгорание и эффективность котла
Низкие выбросы
Low Co
NOx со ступенчатой подачей воздуха (доступны SNCR и SCR)
Low HCl и SO2 с впрыском сорбента и рукавным фильтром (при необходимости)
Низкие затраты на техническое обслуживание
Простая и надежная конструкция
Отсутствие движущихся частей

Высокая эксплуатационная готовность
и длительный срок службы
Консервативный дизайн, эффективная продувка сажи, высококачественные компоненты

Котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС)

Котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) PowerFluid используются для производства пара и электроэнергии. Они отличаются непревзойденной топливной гибкостью и охватывают почти все виды твердого топлива, от угля и биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Технология чистого сгорания обеспечивает высокую эффективность и надежность при минимальном уровне выбросов.

Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС) — это лучшая технология для многотопливного сжигания, позволяющая использовать различные виды топлива разного качества. Разнообразие видов топлива варьируется от традиционных (уголь, нефть) и биомасса до альтернативных (биогенные остатки, шлам, отходы и высококалорийные фракции отходов).Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменениями качества топлива, и эффективно поддерживает горение.

В технологии PowerFluid CFB используются стандартные функции и процессы с тщательно адаптированными функциями для достижения оптимальной производительности.

Преимущества котла PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Технологии ANDRITZ с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуются непревзойденной топливной гибкостью, высокой эффективностью и возможностью сжигания широкого спектра видов топлива, в том числе трудносгораемых. Котлы PowerFluid поддерживают почти полное сгорание с минимальными выбросами оксидов азота и серы и высоким КПД.
Высочайшая топливная гибкость
Многотопливное сгорание
Широкий диапазон теплотворной способности, видов топлива и свойств
Устойчивость к колебаниям топлива и другим помехам
Почти полное сгорание с минимальными выбросами
Низкий уровень выбросов CO, TOC 90
Низкий уровень несгоревшего углерода в золе
Низкий уровень SOx с прямой десульфурацией путем добавления известняка
Низкий уровень NOx с регулируемой температурой и подачей воздуха
Высокая эффективность
Низкий объем избыточного воздуха
9011
Высокая степень выгорания4
Надежная конструкция, высокая доступность и длительный срок службы
Котёл-утилизатор сульфатной, сульфитной и натриевой фракций
Котлы-утилизаторы HERB
Котёл-утилизатор ANDRITZ HERB предназначен для -теплоотношения от процесса регенерации. Вертикальная воздушная система улучшает процесс горения, благодаря чему печь-утилизатор работает более эффективно.
Вертикальная воздушная система: Вертикальная воздушная система смешивает воздух в процессе горения, чтобы печь-утилизатор работала более эффективно. Печь может работать с меньшим количеством избыточного воздуха, что снижает количество дымовых газов и потребляемую мощность вентиляторов. Уменьшение количества избыточного воздуха в сочетании с правильным распределением воздуха способствует потенциально значительному снижению выбросов NOx.
Рекуперация тепла дымовых газов: Частью конструкции HERB является рекуперация тепла дымовых газов после электрофильтра. Дополнительное охлаждение дымовых газов приводит к существенной экономии расхода вспомогательного топлива. В качестве альтернативы может быть достигнуто увеличение производства электроэнергии.
Сжигание разбавленных неконденсирующихся газов и отработанных газов резервуара растворения в котле-утилизаторе: Все разбавленные неконденсирующиеся газы (DNCG), собранные на целлюлозном заводе, вместе с отходящими газами резервуара растворения можно сжигать в установке HERB, чтобы получить мельницу без запаха с минимальными выбросами в атмосферу.
Динамический тренажер: Динамический тренажер IDEAS идеально подходит для проектирования и обучения. Виртуальный завод легко создается для проверки конфигураций РСУ и обучения операторов задолго до того, как будет завершено строительство фактического котла. Операторы могут научиться справляться с возмущениями или вносить изменения в уставки в безопасной виртуальной среде, которая является точной копией реальной РСУ.
Котел-утилизатор ACE: семейство программных инструментов ACE оптимизирует управление и работу любого котла-утилизатора сульфатной фракции.Программное обеспечение для оптимизации помогает добиться более равномерной и стабильной работы. Продукты ACE основаны на унифицированной платформе программного обеспечения, оборудования и коммуникационной архитектуры.
Преимущества HERB
Рассчитаны на производительность до 8000 тонн в день
Низкий уровень выбросов NOx и других веществ в атмосферу
Больше энергии при той же начальной энергии котлы (SodEx)
Котлы SodEx для соды предназначены для сжигания сточных вод химической и целлюлозной промышленности, содержащих натрий, калий или биогенные примеси.
Бойлер для щелока SodEx представляет собой индивидуальное решение для экономичного сброса и эффективного сжигания сточных вод с отбеливающих установок или других химических процессов. Полученный пар высокого давления можно использовать для производства электроэнергии или в качестве технологического пара. Пахучие газы можно собирать и сжигать в котле. Неорганический щелочной раствор производится на заводе по переработке отходов сжигания, который можно использовать для нейтрализации сточных вод.
Преимущества
За четыре десятилетия компания ANDRITZ установила многочисленные щелоковые котлы и накопила ценный опыт в этой области.Котел SodEx предназначен для дополнительного сжигания биогазов и пахучих газов (HVLC).
Котел для сульфитного щелока (SulfitePower)
Котлы для регенерации сульфитного щелока SulfitePower помогают замкнуть химический контур на целлюлозном заводе, обеспечивая экологически безопасное восстановление и повторное использование варочных химикатов.
Котлы SulfitePower сжигают органическое содержимое концентрированного щелока и замыкают химический цикл при варке целлюлозы. Процесс включает подготовку сырой кислоты и сжигание пахучих газов с соблюдением даже самых строгих экологических норм.В результате термической конверсии целлюлозных химикатов целлюлозные заводы могут быть самодостаточными для удовлетворения своих внутренних потребностей в энергии.
Многоступенчатая система химической регенерации использует высокоэффективные системы для разделения водорастворимых и нерастворимых материалов. Система скруббера специально разработана для этой цели и гарантирует отличное качество сырой кислоты, что является основой для достижения высокого выхода при производстве сульфитной целлюлозы.
Преимущества котлов для сульфитного щелока
Котлы для сульфитного щелока ANDRITZ генерируют пар высокого давления при преобразовании основных химических веществ в отработанном варочном растворе в варочную кислоту для повторного использования в процессе производства целлюлозы. Это достигается с очень высокой эффективностью и низким уровнем выбросов в атмосферу. Котел предназначен для дополнительной интеграции и сжигания метанола, фурфурола, шламов (отходов производства), газов с повышенным содержанием SO2, биогазов и пахучих газов (ВПХ).
Газификаторы BFB/CFB
Системы газификации ANDRITZ с простой и проверенной технологией заменяют ископаемое топливо возобновляемыми источниками топлива. Эти системы газификации обеспечивают высокую эффективность процесса и улучшенные экологические показатели.
Технология газификаторов: Газификаторы ANDRITZ основаны на технологиях циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС) и барботажного псевдоожиженного слоя (БОС). Ориентировочный диапазон мощности 10-200 МВт топлива на единицу.
Газификация с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB)
Технология с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB), используемая ANDRITZ для газификаторов биомассы, может работать при любом приемлемом давлении и представляет собой ценную технологию для смягчения последствий изменения климата. Первоначально технология была лицензирована Институтом газовых технологий (GTI) в США (процессы U-gas и Renu-gas).С тех пор компания ANDRITZ усовершенствовала его для использования во многих областях производства тепла, электроэнергии или синтез-газа.
Компания разработала газификатор биомассы низкого давления и систему очистки газа для использования на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) с газовыми двигателями. Первый завод (Скиве, Дания) производит централизованное теплоснабжение мощностью 6 МВт (эл.) и 12 МВт тепл.
Первоначальный акцент при разработке газификаторов был сделан на применение газификации воздухом высокого давления с комбинированным циклом газовой турбины (IGCC) для производства энергии из биомассы с максимально возможным электрическим КПД.В настоящее время ANDRITZ участвует в разработке проектов по созданию первой установки IGCC.
Газификация кислородом под давлением для производства биомассы в синтез-газ и биомассы в жидкости (BTL) была разработана в научно-исследовательском и экспериментальном масштабе в сотрудничестве с GTI. В связи с растущим интересом к производству синтез-газа из биомассы для различных экологически чистых газообразных и жидких видов топлива, мы разработали несколько программ развития с крупными промышленными партнерами, чтобы оставаться в авангарде этого развития.Самый высокий потенциал использования синтез-газа на основе биомассы заключается в производстве жидкого транспортного топлива и синтетического природного газа (SNG) в очень больших масштабах.
Газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС)
Газификатор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) был разработан в 1980-х годах бывшей компанией Ahlstrom Oy и использовался вместе с печами для обжига извести. Газообразующий газ из коры и древесных отходов заменил тяжелую нефть или природный газ в качестве топлива для печи. ANDRITZ находится в процессе модернизации этой технологии газификатора и «рекоммерциализации» ее для использования с современными печами и котлами.
Газификатор ЦКС предназначен для производства горючего топливного газа мощностью 10-150 МВтт. Система газификации способна сама по себе заменить 100% потребления нефти/газа в котле или печи экологически безопасным топливом из биомассы.
В основу проекта положено качественное проверенное собственное коммерческое оборудование: от оборудования для приема топлива на биомассе до системы сжигания топливного газа, включая настройку всей системы. Последняя система была продана компании Metsä-Botnia, Финляндия, в 2011 году.
Большинство крупных угольных энергетических котлов можно хотя бы частично переоборудовать для использования газифицирующего газа из биомассы.Если биомасса сначала газифицируется, а газ сжигается в котле, объем замены биомассы может быть значительно больше, чем повторное использование энергии с прямым сжиганием биомассы.
Использование существующих мощностей по выработке электроэнергии для сокращения выбросов CO2 было бы экономически выгодным способом использования местной биомассы в количестве, доступном на разумных расстояниях транспортировки. Кроме того, совместное сжигание газа биомассы на крупных и эффективных электростанциях позволяет использовать биомассу с превосходной эффективностью по сравнению с распределенной генерацией на небольших станциях.
Дровяные котлы длительного горения пиролизного типа
Соблюдение определенного температурного режима необходимо для обеспечения максимально комфортных условий в жилых и общественных помещениях. Реализовать это можно, используя одну из множества систем отопления, работающих на разных источниках энергии. Центральной частью в данном случае является котел. Этот агрегат способен работать на любом топливе. Котлы длительного горения могут послужить отличным вариантом для дома, дачи, гаража, магазина или другого помещения.
Такие отопительные устройства работают на дровах, однако часто применяют специальные древесно-стружечные или соломенные брикеты, торф, пеллеты, то есть любое горючее вещество в твердом виде. Не рекомендуется заполнять котлы длительного горения пластиком и его производными, так как они выделяют токсичные вещества. Все эти виды топлива вполне доступны по цене. Поэтому проблем с их приобретением быть не должно. Классические котлы отопления на горении достаточно экономичны и просты в эксплуатации. Они отличаются размерами камеры и конструкцией, а также материалом теплообменника.Обычно для этого используют чугун и сталь. Первый вариант обеспечивает стабильную работу системы, а также значительно более медленное охлаждение, а второй — устойчивость к высоким температурам и долговечность. Так как обычный дровяной котел не отличается высоким КПД, целесообразно устанавливать его в местах, где доступна стоимость этого топлива. Их можно использовать в системах с водяным отоплением, с принудительной или естественной циркуляцией. Существуют также котлы длительного горения, предполагающие работу по несколько иному принципу.Обычно они снабжены специальной системой воздуховодов с заслонками, позволяющими регулировать поступление воздуха в камеру сгорания, что дает возможность изменять интенсивность горения, а также устанавливать режимы работы в зависимости от вида используемого топлива. Некоторые модели оснащены специальными вентиляторами для втягивания, а также дымогарными трубами с принудительной подачей воздуха. КПД таких устройств составляет 78%, а их мощность может колебаться в пределах 50-300 киловатт. Пиролизные котлы длительного горения удобны в эксплуатации и очень экономичны.Название говорит о том, что работа этого оборудования осуществляется с помощью процесса пиролиза – образования горючего газа при окислении дров при значительных температурах при недостатке воздуха. Так как этот процесс достаточно длительный, такие отопительные системы нужно загружать дровами гораздо реже, чем традиционные котлы. Это их неоспоримое преимущество.
Котлы длительного горения нуждаются в более качественном топливе, но надежность, экономичность и другие положительные качества делают их работу очень удобной.
р>
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание биомасла быстрого пиролиза, полученного из остатков кофейных зерен и дизельного топлива, в печи, работающей на жидком топливе
1.
Введение Биомасса является одним из наиболее часто используемых видов возобновляемой энергии во всем мире. Это органический материал на основе углерода, который в основном поступает из растений, таких как сельскохозяйственные культуры и древесина, а также из побочных продуктов, таких как сельскохозяйственные отходы. Биомасса поглощает углекислый газ из атмосферы при росте в процессе фотосинтеза и выделяет такое же количество углекислого газа в атмосферу при сгорании.Использование энергии биомассы дает ряд преимуществ по сравнению с ископаемым топливом, особенно связанных с экологическими аспектами, поскольку биомасса является возобновляемым и CO ₂ -нейтральным топливом [1]. Замена ископаемого топлива устойчиво производимой биомассой может значительно сократить выбросы SO _x и NO _x, которые являются предшественниками кислотных дождей, поскольку большинство видов топлива из биомассы имеют низкий уровень содержания серы и азота [2]. процесс термического разложения органических материалов, который происходит за счет применения интенсивного тепла в отсутствие кислорода, что приводит к производству биогаза, бионефти и биоугля. Термохимическая конверсия лигноцеллюлозной биомассы в бионефть посредством процесса быстрого пиролиза считается одним из перспективных способов замены традиционной ископаемой нефти [3]. Бионефть быстрого пиролиза (FPBO) производится путем быстрого нагревания органического материала до температур 500–600 °C для достижения разложения в отсутствие кислорода [4]. FPBO представляет собой черно-коричневатую органическую жидкость, полученную путем конденсации газообразных продуктов пиролиза при быстром пиролизе биомассы. Его можно использовать непосредственно в качестве топлива или модернизировать для образования жидкости с более высокой плотностью энергии для транспорта, отопления и производства электроэнергии [5,6,7,8].В настоящее время FPBO разрабатываются как потенциальные заменители традиционного ископаемого топлива для выработки тепла и электроэнергии в дизельных двигателях, газовых турбинах и котлах, а также в энергетике и промышленных процессах [9]. Большое внимание уделяется использованию биодизеля в дизельных двигателях [10,11,12,13,14]. Тем не менее, было проведено относительно мало исследований производительности и выбросов загрязняющих веществ дизельных двигателей [15] или промышленных приложений [16], использующих бионефть в качестве топлива. В частности, исследования жидкого биотоплива для использования в печах или котлах проводятся достаточно редко [17].Зеб и др. [18] выполнили вычислительный гидродинамический анализ (CFD) поведения горения биотоплива, полученного из макроводорослей (Saccharina japonica), на коммерческой электростанции мощностью 100 МВт _e. Было обнаружено, что термический КПД бионефти (86,0%) очень близок к эффективности мазута (HFO) (87,1%), что позволяет предположить, что HFO можно полностью заменить бионефтью. Ли и др. [19] исследовали характеристики горения бытового водогрейного котла, работающего на смеси с 20% метилового эфира соевых бобов (SOME) в № 1.2 мазут. Был сделан вывод, что выбросы NO _x были весьма схожими, и наблюдалось примерно 20-процентное снижение выбросов SO ₂ по сравнению с использованием чистого топлива № 2. Чжэн и др. [9] исследовали характеристики горения биотоплива быстрого пиролиза, полученного из рисовой шелухи, в камере сгорания мощностью 43,5 кВт _th (тепловая мощность). Они сообщили, что концентрация CO уменьшалась с коэффициентом эквивалентности (отношение подаваемого воздуха к необходимому воздуху для полного сгорания), что концентрация NO _x немного увеличивалась с коэффициентом эквивалентности, а концентрация SO _x была очень низкий (менее 30 частей на миллион).Дахо и др. [20] исследовали характеристики горения мазута и хлопкового масла в модифицированной горелке. Они обнаружили, что выбросы CO, O ₂ , CO ₂ , NO _x , SO ₂ и ПАУ (полициклические ароматические углеводороды) были одинаковыми для этих двух видов топлива при оптимизированных условиях распыления и гранулометрии. Парк и др. [2] провели анализ CFD для исследования характеристик сгорания мазута (HFO) и биожидкости на основе пальмового масла (BL) в котле мощностью 100 МВт _e. Они сообщили, что в случае сжигания BL наблюдалось более низкое излучение и более однородная температура в зоне горения по сравнению со случаем сжигания HFO. Кроме того, благодаря изначально низкому содержанию серы и азота было достигнуто значительное сокращение выбросов NO _x и SO _x. Совсем недавно Парк и соавт. [21] выполнили CFD-анализ совместного сжигания BL с HFO на электростанции _e мощностью 400 МВт с котлом настенного нагрева. Они использовали смесь пальмового масла, его остатка и животного жира при 20-процентном коэффициенте совместного сжигания и сообщили, что более низкое образование сажи уменьшило излучение на стенке печи при совместном сжигании BL.Развитие возобновляемой биоэнергетики в последнее время привлекает большое внимание, особенно большой интерес представляет преобразование биоотходов в энергию [22, 23, 24, 25, 26] из-за истощения запасов ископаемого топлива и связанного с этим негативного воздействия на окружающую среду. воздействие. После заваривания кофе образуется большое количество побочного продукта, называемого отработанной кофейной гущей. Отработанная кофейная гуща является первичным отходом, образующимся при экстракции термальной воды из обжаренных кофейных зерен [27]. На Тайване потребление кофе постепенно растет.В настоящее время население Тайваня ежегодно выпивает 2,85 миллиарда чашек кофе (из которых образуется около 34 200 тонн остатков кофейной гущи). Подсчитано, что из указанного выше остатка кофейной гущи можно получить 14 275 кл бионефти в год. Ожидается, что кофейная гуща станет важным источником энергии из-за роста потребления и того факта, что этот продукт имеет более высокую теплотворную способность, чем древесная биомасса [28].
Использование FPBO для полной замены ископаемого топлива имеет некоторые ограничения, поскольку оно имеет отрицательные свойства, включая более высокое содержание воды и кислорода, более высокую вязкость, плохую летучесть и низкую теплотворную способность.Тем не менее, низкое соотношение смеси бионефти и заменителя нефти, полученной из нефти, имеет свои преимущества. Например, его можно легко сжигать в существующих промышленных котлах и печах без модификации. Кроме того, биотопливо, такое как биодизель, этанол и бутанол, производится из сельскохозяйственных культур, что приводит к проблемам с продовольственной безопасностью и увеличению затрат на энергию. С другой стороны, бионефть, полученная в результате быстрого пиролиза непищевого сырья (например, остатков кофейных зерен), не вызывает проблемы продовольственной безопасности и роста цен на энергоносители.Таким образом, перспективным решением является частичная замена традиционного дизельного топлива бионефтью, а не полная ее замена. Тем не менее, в литературе все еще имеется ограниченное количество данных о характеристиках сгорания FPBO совместного сжигания и дизельного топлива для применения в печах. Это исследование направлено на изучение характеристик сгорания и выбросов загрязняющих веществ при совместном сжигании биотоплива (полученного в процессе быстрого пиролиза остатков кофейных зерен) и дизельного топлива при совместном сжигании 5 об. % FPBO в печи, работающей на жидком топливе. .
Что такое пиролиз? : USDA ARS
Что такое пиролиз?
Введение     Наши исследования     Что такое пиролиз? Bio-Oil     Исследователи
Объекты     Наши партнеры     Публикации     В новостях     Ссылки

Что такое пиролиз?

Биомасса
Лигноцеллюлозная биомасса является самым распространенным возобновляемым источником углерода на Земле.Доступные источники биомассы включают лесные отходы, растительные остатки, специально выращиваемые энергетические культуры (например, травы), отходы животноводства и пищевые отходы. Эти материалы представляют собой волокнистые структурные части растений и в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. По сравнению с биосырьем так называемого поколения 1^—, таким как сахара, крахмалы и растительные масла, природа сделала эти части растений трудными для разложения на химические строительные блоки, что делает использование этого источника углерода сложной задачей для ученых и инженеров.Биоперерабатывающие заводы — это предприятия, на которых биомасса преобразуется в различные продукты. Нашими целевыми продуктами были передовые углеводородные виды биотоплива, которые неотличимы от бензина на ископаемой основе, дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей, а также химические вещества и материалы на биологической основе. Необходимо разработать технологии для более эффективного преобразования этого возобновляемого источника углерода, чтобы возобновляемые биопродукты из биомассы можно было сделать экономически конкурентоспособными с продуктами, произведенными из ископаемых ресурсов.

Пиролиз
Пиролиз — это одна из технологий, доступных для преобразования биомассы в промежуточный жидкий продукт, который можно перерабатывать для получения углеводородного биотоплива, кислородосодержащих топливных добавок и нефтехимических заменителей. Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса, в отсутствие кислорода. Пиролиз биомассы обычно проводят при температуре 500 ° C или выше, что обеспечивает достаточное количество тепла для разрушения прочных биополимеров, упомянутых выше. Из-за отсутствия кислорода горения не происходит, а биомасса термически разлагается на горючие газы и биоуголь. Большинство этих горючих газов можно сконденсировать в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефтью), хотя есть и постоянные газы (CO ₂, CO, H ₂, легкие углеводороды), некоторые из которых могут быть сжигают, чтобы обеспечить тепло для процесса.Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, бионефть , один твердый, биоуголь и один газообразный, синтетический газ. Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако, при прочих равных условиях, выход бионефти оптимален при температуре пиролиза около 500 °C и высокой скорости нагрева (1000 °C/с) в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти на уровне 60-70% по массе может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоугля на уровне 15-25% по массе.Остальные 10-15 мас.% составляют синтетический газ. Процессы, в которых используются более медленные скорости нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуголь обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сжигание синтез-газа и части бионефти или биоугля может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Био-масло представляет собой густую сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50–70% от стоимости нефтяных базовых топлив, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемое транспортное топливо. Состав бионефти делает ее термически нестабильной и, следовательно, трудно перегоняемой или дальнейшей очистки, что делает необходимыми дополнительные исследования по получению биомасла более высокого качества. Однако его плотность составляет > 1 кг L 90 265 -1 90 266 , что намного больше, чем у исходного сырья из биомассы, что делает его транспортировку более рентабельной, чем биомассу. Следовательно, можно представить модель распределенной обработки, в которой множество небольших пиролизеров (в фермерских масштабах) превращают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки.Чтобы проверить эту гипотезу, наша группа разработала и сконструировала мобильную демонстрационную установку пиролиза производительностью одна тонна в день, основанную на конструкции реактора, называемой интегрированной системой пиролиза для уменьшения горения (CRIPS). Установка CRIPS может производить бионефть на месте и может выполнять быстрый или каталитический пиролиз для производства биомасла, частично деоксигенированного.
   Мобильная интегрированная система пиролиза для уменьшения горения (CRIPS) ARS
Кроме того, полученный биоуголь можно использовать на ферме в качестве отличного почвенного удобрения, способного улавливать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение в почву биоугля может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить глобальное изменение климата за счет связывания углерода. Использование биоугля в качестве добавки к почве решит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Наш проект
Наш основной проект в настоящее время в Восточном региональном исследовательском центре преследует четыре основные цели, направленные на то, чтобы сделать пиролизные и биодизельные биоперерабатывающие заводы экономически конкурентоспособными. В том числе:
Разработка термохимических и/или каталитических, углеродоэффективных процессов переработки биомассы и пластиковых отходов для производства фракций, содержащих бионефть и биогаз, подходящих для использования в передовых коммерчески жизнеспособных биотопливах (диапазоны углерода для реактивных двигателей, дизельного топлива и бензина).
Разработка термокаталитических технологий до и после обработки для производства возобновляемых химических веществ и биоуглеродных материалов из биомассы, биоугля, лигнина и биомасел.
Выявление и разработка новых видов сырья и технологий для производства биодизеля, возобновляемого углеводородного дизельного топлива и биореактивного топлива из жиров и масел.
Точная оценка экономической ценности процессов преобразования термолиза для производства топлива и химикатов на биологической основе.

Наш подход к разработке коммерчески жизнеспособных биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза представлен на рисунке выше. Мы разрабатываем технологии каталитического пиролиза, в которых катализатор используется для снижения содержания кислорода в бионефти для производства стабильной бионефти с низким или средним содержанием кислорода, которая может подвергаться процессам разделения, таким как дистилляция, на отдельные фракции, которые будут использоваться для различные процессы переработки для производства возобновляемых химических веществ в дополнение к биотопливу. Мы также разрабатываем заменители промышленного углерода на основе ископаемого топлива, такие как кокс и пек, которые можно использовать в отраслях с тяжелыми выбросами углерода, таких как выплавка алюминия.Кроме того, мы решаем проблему пластиковых отходов, рассматривая отходы пластика, особенно очень распространенные полиолефины, как потенциальный источник дешевого водорода, компенсирующий присущую биомассе нехватку водорода. Наши предварительные результаты показывают, что совместный пиролиз биомассы с пластиковыми отходами на катализаторе может повысить эффективность преобразования углерода в ценные ароматические углеводороды.

Есть ли связь между размером разделения и временем горения в газификационном котле?
Я новичок по сравнению с NoFo (мой газификатор «заработал» 15-15-09), но вот что я пока нашел —
с моим средним количеством хорошо высушенной лиственной древесины (сахарного клена и вишни), которую я Начав сезон, мой Econoburn 150 показался довольно гибким с размерами дров
С некоторыми другими дровами, которые я топил с середины февраля, и которые были срублены летом 08, но не расщеплены и не вывезены из леса до тех пор, пока Осень 08 (не идеальная, но факторы, не зависящие от меня, мешали), и хотя это, как правило, довольно быстросохнущие породы (белый ясень, сахарный клен, красная сосна), размер древесины имеет НАМНОГО большее значение.
С такой далеко не идеальной древесиной лучше всего работают круглые ветки и вещи, расколотые таким образом, чтобы ни один размер не превышал примерно 4-5 дюймов.
Вкус газификатора в древесине кажется почти противоположным вкусу моей старой дровяной печи с горячим воздухом. Со старым устройством, как только огонь был успешно разожжен, он, казалось, лучше всего работал с самыми большими кусками дерева, с которыми я мог справиться, — действительно большие куски поддерживали самое устойчивое, самое продолжительное и самое эффективное горение. Мой Econoburn, кажется, дает больше тепла и лучшую / более эффективную / более продолжительную газификацию с мелкой и средней древесиной.
По крайней мере, судя по моей кривой обучения, газификаторы действительно поют, когда вы быстро достигаете и постоянно поддерживаете слой углей в нижней части топки, а древесина малого и среднего размера хорошо справляется с задачей быстрого достижения этого состояния и продолжения работы. рухнуть в эту кучу углей, в то время как более крупные куски дерева в конечном итоге просто остаются тлеющими поленьями.
Кроме того, FWIW, «чистое тепло», которое я получаю от большой охапки маленьких бревен, хорошо сгоревших в моем Econoburn, затмевает чистое тепло, которое я получаю от тачки, полной больших бревен, в моем старом дровяно-воздушном агрегате. Таким образом, речь идет не только о времени записи, но и об общей эффективности, где вступает в действие хранилище (чтобы служить маховиком, чтобы «время записи» перестало быть в центре внимания).
Газификация древесины как технология сжигания древесины следующего поколения
Поскольку домовладельцы начали искать облегчение от высоких затрат на бензин, в настоящее время возрождается интерес к отоплению дровами. Действительно, быстрый поиск в Интернете обнаруживает сотни компаний, предлагающих «бесплатные тепловые машины», которые «сэкономят вам $$$ на счетах за отопление», сжигая дрова.Во многом шумиха имеет смысл: древесина заметно дешевле природного газа или мазута, древесина возобновляема, а древесина менее подвержена политическим колебаниям, чем импортируемая нефть. Однако большинство дровяных отопительных приборов, наводнивших сегодня рынок, самыми популярными из которых являются печально известные «напольные дровяные котлы», отличаются низкой эффективностью и высокими выбросами. Из-за большого объема дыма, производимого наружными дровяными котлами, во многих штатах, особенно на северо-востоке, были приняты строгие правила, специально направленные на предотвращение покупки и эксплуатации наружных дровяных котлов жителями штата.Зачастую уличные дровяные котлы создают своим владельцам больше проблем, чем может компенсировать польза от сжигания дров.
В связи с усилением регулирования производители наружных дровяных котлов изо всех сил пытаются разработать «котлы следующего поколения», которые не будут производить видимого дыма и будут работать с чистой эффективностью 80%, что является большим улучшением по сравнению с нынешними «коптильнями», которые работают на 25%-45% чистая эффективность. По иронии судьбы, «котел следующего поколения» уже находится на рынке с начала 1980-х годов.Технология газификации древесины, которую использует котел следующего поколения для сжигания древесины без видимого дыма и чистого КПД 85%, существует со времен Второй мировой войны. Это проверенная технология, основанная на детальном понимании того, как горит древесина. Технология газификации древесины является ключом к использованию преимуществ сжигания древесины в будущем.
Установка сцены
Новое тысячелетие до сих пор было отмечено двумя основными проблемами: усилением глобальной политической нестабильности и растущей заботой об окружающей среде.Глобальная политическая нестабильность и война с террором заставили нас осознать, до какой степени мы стали зависимы от нефти, импортируемой из других стран, и нашу уязвимость в связи с перебоями в поставках из-за локальных стычек или тиранической прихоти. Возможно, с нестабильностью импорта нефти можно было бы мириться, если бы не широко распространенное мнение о том, что текущие запасы нефти находятся на грани истощения. Действительно, острота ситуации как бы подтверждается стремительным ростом цен на нефть — этакая ассоциация высокой цены с «редкими» и «труднодоступными».«Одних только высоких цен на нефть, вероятно, достаточно, чтобы вызвать массовый отход от нынешних энергетических методов. Однако в сочетании с появлением энвайронментализма этот исход становится мощной энергетической революцией. Защита окружающей среды, как ответ на зловещую тенденцию глобального потепления, вызванную интенсивным использованием теперь дорогостоящих ископаемых видов топлива, предоставила идеологию, дополняющую растущее давление на кошельки. Эта комбинация является движущей силой альтернативной энергетической революции.
В нынешней революционной атмосфере резко возрос интерес ко всем видам альтернативной энергии.В широком масштабе рассматриваемые источники включают солнечную, ветровую, гидро-, геотермальную и ядерную энергию. Водород и топливные элементы рассматриваются как решения для наших транспортных энергетических потребностей. Однако не крупномасштабные изменения окажут наибольшее непосредственное влияние на энергетическую революцию. Национальный сдвиг в энергетической практике, несомненно, будет сопряжен с препятствиями и, конечно же, не произойдет в одночасье. Небольшие изменения, крошечные капли дождя в ведре, которые объединяются с другими крошечными каплями дождя, образуя потоп, являются отправными точками этой революции.
Подобные взгляды, вера в то, что изменение мира начинается с изменения себя, стоят за волной людей, семей и предприятий, изучающих свои потребности в энергии и ищущих способы стать более эффективными и менее расточительными. Решения варьируются от простых — замена ламп накаливания на более эффективные люминесцентные лампы — до более сложных — строительство ветряной мельницы для производства электроэнергии.
По данным Министерства энергетики США, 56% всей энергии, потребляемой обычным домохозяйством, используется для отопления и охлаждения ¹ .Если вы хотите сэкономить энергию в доме или на предприятии, нет лучшего места, чем начать с отопления и охлаждения. Традиционные методы отопления и охлаждения сильно зависят от ископаемого топлива как прямо, так и косвенно через электричество. Поскольку цены на ископаемое топливо достигли рекордного уровня, отопление и охлаждение также являются отличным способом начать экономить деньги.
Существует множество удобных, ненавязчивых предложений по сокращению потребления энергии на отопление и охлаждение, которые варьируются от установки изоляции до содержания воздуховодов, регистров и радиаторов в чистоте и без препятствий для мебели. Часто более существенную экономию энергии можно получить, заменив старое оборудование для нагрева/охлаждения новыми высокоэффективными моделями. На этом этапе некоторые дома или предприятия могут решить полностью отказаться от нефтяного отопления и охлаждения и исследовать мир альтернативных видов топлива и источников энергии. Для этих людей часто первым вариантом, который они рассматривают, является дерево.
Преимущества сжигания древесины
Древесина привлекательна в качестве источника топлива, поскольку она общедоступна и недорога.В сельской или полусельской местности дрова могут быть буквально на заднем дворе. Часто каждый год в виде валежника доступно достаточно древесины, чтобы вам не пришлось срубать даже одно дерево. За исключением инвестиций в прочную бензопилу, сбор дров на вашем участке является источником бесплатного тепла. Для домовладельцев или владельцев бизнеса, расположенных в менее сельских районах, дрова можно купить уже расколотыми и готовыми к использованию, и при этом обеспечить значительную экономию средств по сравнению с нефтяным теплом. Деревянный шнур, примерно 26 000 000 БТЕ тепла, стоит 211 долларов США с доставкой ² .С другой стороны, галлон мазута № 2 был продан за 2,46 доллара в марте 2007 г. ³ . Галлон мазута № 2 содержит около 138 500 БТЕ тепла. Приведение к эквивалентному количеству БТЕ показывает, что сжигание мазута, 432,50 долларов США за 26 000 000 БТЕ, примерно вдвое превышает затраты на сжигание древесины.
Сжигание дров также способствует национальной и личной самодостаточности. Древесина доступна внутри страны; примерно одна треть Соединенных Штатов покрыта лесами (около 747 миллионов акров) ⁴ .В отличие от нефти, здесь нет опасности прекращения поставок древесины из-за событий, происходящих на другом конце света. На личном уровне сжигание дров, заготовленных в вашей собственной собственности, может позволить вам жить «вне сети», в высшей степени самодостаточным.
Древесина является возобновляемым ресурсом. Правильно управляемые леса могут обеспечить непрерывную поставку дров для отопления дома. Древесина также является экологически чистой. Сжигание древесины во всех отношениях является углеродно-нейтральным.Это означает, что дерево поглощает такое же количество углекислого газа, как и выделяется при сжигании древесины. Нет чистого выброса углерода в атмосферу от сжигания древесины. Важно отметить, что термин углеродно-нейтральный немного вводит в заблуждение. Нефтепродукты являются углеродно-нейтральными, если рассматривать их во временной шкале в миллионы лет. Ключ времени ⁵ . Нефть естественным образом не образуется со скоростью, равной скорости ее использования. Древесина, с ее меньшим углеродным циклом в 50-100 лет, на самом деле может быть углеродно-нейтральной, если она заготавливается устойчивым образом ⁵ – если на каждое сожженное дерево в настоящее время растет другое дерево, которое поглощает такое же количество углекислого газа.Даже если не принимать во внимание какие-либо соображения об устойчивой вырубке, сжигание древесины по-прежнему дает более низкий чистый выброс углекислого газа, чем нефтепродукты, из-за проблемы со временем. Время, необходимое для повторной секвестрации выбросов углерода от сжигания нефти в нефть, намного больше, чем время, необходимое дереву, чтобы вырасти и повторно улавливать выбросы углерода от сжигания древесины.
Варианты сжигания дров
Использование древесины в качестве топлива так же старо, как и сама цивилизация. Первое устройство для сжигания дров представляло собой не более чем яму для костра, отверстие в земле.Сегодня вариантов сжигания древесины много и они разнообразны. Они варьируются от простого камина без излишеств до дровяных печей и, наконец, до котлов, работающих на дровах.
Сегодня камин используется больше как украшение, чем как устройство, предназначенное для серьезного обогрева. Камины теряют слишком много тепла в дымоходе, чтобы их можно было использовать для обогрева площади, превышающей несколько квадратных футов. Для локального обогрева помещений обычно используются каминные топки и дровяные печи. В этих устройствах обычно используется вентилятор для распределения нагретого воздуха по большей площади. Каминные топки и дровяные печи, как правило, работают с низким КПД, так как много тепла уходит в дымоход. Оба они также обычно имеют небольшой размер, что ограничивает теплопроизводительность устройства только одной комнатой.
Чтобы отапливать дом дровами, необходимо использовать либо дровяную печь с горячим воздухом, либо водогрейный котел. Печь с горячим воздухом работает по тому же принципу, что и дровяная печь — создает тепло и использует вентилятор, чтобы выдуть его куда-нибудь — за исключением больших масштабов.Горячий воздух направляется по всему дому через серию воздуховодов. Сжигание дров не всегда является чистым занятием. Часто сажа или пепел, образующиеся при сжигании древесины, попадают в воздуховоды печи с горячим воздухом и разносятся по всему дому. Помимо загрязнения систем горячего воздуха, часто по всему дому распространяется запах горящих дров. Кому-то этот запах нравится, а кого-то он может сильно раздражать. Водогрейный котел на дровах устраняет все проблемы, связанные с воздушными печами, что делает его идеальным устройством для отопления дровами.
Водогрейные котлы
используют воду в качестве теплоносителя, в отличие от большинства других дровяных отопительных приборов, в которых используется воздух. Это сразу решает вопрос с распространением запаха дровяного отопления по всему дому. Вода нагревается котлом, а затем перекачивается по всему дому и к радиаторам, плинтусным обогревателям или через трубы излучающего пола, где происходит теплообмен для обогрева здания. Водопроводные трубы меньше по размеру и менее трудоемки в установке, чем большие и громоздкие воздуховоды горячего воздуха.Кроме того, водогрейный котел обычно может быть расположен на открытом воздухе, вдали от здания, которое он обогревает, чтобы обеспечить дополнительное отделение от дыма, сажи и грязи, образующихся при горении древесины. Это также снижает риск возгорания, вызванного нагревательным устройством. Многие дровяные водогрейные котлы стандартно поставляются с защищенным от непогоды корпусом, что обеспечивает удобство установки на открытом воздухе. Эти агрегаты стали известны как наружные дровяные котлы или сокращенно OWB.
Проблемы с наружными дровяными котлами
Преимущества использования воды в качестве теплоносителя неоспоримы.Однако в последнее время технология сжигания древесины, используемая OWB для производства тепла, стала все чаще подвергаться сомнению. Большая проблема с большинством OWB заключается в том, как тепло, выделяемое при сжигании древесины, передается котловой воде. Как правило, большинство OWB состоят из большой квадратной камеры обжига, которая со всех сторон окружена водяной стеной. Дрова загружаются в топку и сжигаются так же, как в обычной дровяной печи. Окружающая водяная стена предназначена для улавливания как можно большего количества тепла от дров, прежде чем оно сможет выйти из дымохода.В некоторых котлах даже используется многоходовая конструкция, в которой отработанный воздух направляется обратно через внутренние проходы, чтобы максимизировать возможности теплообмена. Оказывается, сплошная водяная стена и многоходовые конструкции слишком эффективны при обмене тепла от огня к котловой воде. Конструкция отводит так много тепла от горящих дров, что огонь просто тлеет. Тлеющие костры – это дымящиеся костры.
Действительно, OWB стали печально известными из-за их дыма и высоких выбросов частиц из-за их склонности к тлению.
Дымные пожары свидетельствуют о низкоэффективном сжигании древесины. По сути, большая часть энергии в древесине выходит из дымохода в виде дыма, а не преобразуется в тепло для вашего дома или бизнеса. При полном сгорании древесины образуются только водяной пар и углекислый газ. И водяной пар, и углекислый газ относительно бесцветны. Чем заметнее дым и выбросы из дымохода котла, тем менее эффективно горение.
Неэффективность можно игнорировать, если цена правильная.Какое-то время многие владельцы OWB просто мирились с неэффективной, тлеющей производительностью своих агрегатов, потому что, в конце концов, сжигать немного больше дров все же дешевле, чем сжигать нефть или природный газ. По мере того, как OWB становились все более и более популярными, все больше и больше населенных пунктов начали регулировать их, потому что большой объем производимого дыма и выбросов считался общественным неудобством. Кульминацией этой тенденции стали попытки некоторых штатов и населенных пунктов полностью запретить наружные дровяные котлы. Правила стали особенно жесткими на Северо-Востоке и северной части Среднего Запада.Эти штаты приняли коллективную позицию, чтобы воспрепятствовать неэффективному сжиганию древесины с высокими выбросами в наружных дровяных котлах.
Конечно, производители OWB пытались сопротивляться усилению регулирования, но вскоре обнаружили, что государства не переубедить. В настоящее время эти производители борются с волной общественного недовольства, при этом тратя миллионы долларов ⁶ на исследования и разработку «дровяного котла следующего поколения». Ожидается, что этот «котел следующего поколения» не будет производить видимого дыма и будет работать с чистым КПД около 80% ⁶ .Это заметное улучшение по сравнению с текущими моделями, которые непрерывно дымят и достигают чистой эффективности только около 45%.
Следующее поколение сейчас
Как ни странно, «котел следующего поколения» уже доступен с начала 1980-х годов. В котлах для газификации древесины используется технология, основанная на лучшем понимании того, как сгорает древесина, для достижения полезного КПД 85% ⁷ и отсутствия видимого дыма. Сжигание древесины происходит в три этапа ⁸ . Сначала дрова нагреваются, и влага в древесине начинает испаряться.В этот момент любое произведенное тепло идет на дальнейшее испарение влаги. Второй этап начинается, когда температура достигает примерно 500°F. Здесь древесина начинает химически разрушаться, а летучие вещества испаряются. Эти пары содержат от 50% до 60% энергии древесины ⁸ . Температура свыше 1100°F отмечает третью стадию горения древесины. Если поддерживать эту высокую температуру, произойдет эффективное сгорание паров и оставшегося древесного угля. OWB редко могут поддерживать достаточно высокие температуры для сжигания древесных газов.Это означает, что большая часть энергии древесины не может быть использована OWB и просто выходит в дымоход в виде дыма.
Котлы
для газификации древесины специально разработаны для работы при высоких температурах, необходимых для эффективного и полного сжигания паров древесины и древесного угля. Фактически, большинство котлов для газификации древесины способны достигать температуры выше 2000 ° F. Эти высокие температуры являются ключом к достижению 85% чистой эффективности сжигания древесины.
Как работает газификация
Ключом ко всему процессу газификации древесины является большая огнеупорная масса, которая собирает и удерживает большое количество тепла внутри котла.Когда огонь зажигается впервые, он горит так же, как и все остальные котлы. Вырабатываемое тепло идет на испарение влаги из древесной шихты и на догрев огнеупорной массы. На этом начальном этапе запуска котлы для газификации древесины могут выделять небольшое количество дыма при нагревании огнеупора. Как только огнеупор достигает температуры около 500°F, древесная шихта начинает выделять газы. Большинство котлов для газификации древесины имеют конструкцию с нисходящим потоком, потому что в этот момент газы всасываются через отверстия в дне топочной камеры во вторичные камеры, встроенные в огнеупор. Здесь древесные газы сжигаются при температурах, приближающихся к 2000°F. Эти высокие температуры позволяют полностью сжечь древесину, что приводит к очень небольшим выбросам. В некоторых котлах крошечное количество летучей золы, которая все еще образуется, вычищается из отработанного воздуха с помощью центробежного сепаратора золы перед выходом из дымохода. Действительно, типичные выбросы из котла для газификации древесины представляют собой не более чем струйку водяного пара и невидимый углекислый газ.
Хотя технология газификации древесины была разработана во время Второй мировой войны, а котлы для газификации древесины доступны с начала 1980-х годов, отрасль газификации древесины все еще относительно молода.Нефть была предпочтительным топливом в течение последних 20 лет, и пока она была дешевой, котлы для газификации древесины пользовались низким спросом. Именно по этой причине сегодня существует лишь несколько производителей котлов, которые производят котлы для газификации древесины, хотя их число, несомненно, будет увеличиваться по мере того, как все больше производителей наружных дровяных котлов осваивают технологию и спрос увеличивается. Из горстки производителей газификации древесины большинство в настоящее время базируются в Европе и импортируются для продажи в Соединенные Штаты.Есть только один или два отечественных производителя котлов для газификации древесины, старейшим из которых является Alternate Heating Systems, Inc, базирующаяся в Харрисонвилле, штат Пенсильвания.
Заключение
По мере роста и развития индустрии газификации древесины и ужесточения регулирования наружных дровяных котлов нет сомнений, что котлы для газификации древесины вытеснят наружные дровяные котлы в качестве конечной машины для обогрева на древесине. Следующее поколение дровяного отопления уже здесь и доступно уже сегодня.Эффективность котлов для газификации древесины соответствует целям снижения затрат на отопление, уменьшения зависимости от иностранного ископаемого топлива и сокращения выбросов парниковых газов. Газификация древесины, возможно, не является окончательным решением мировых энергетических потребностей, но она, безусловно, является большой каплей воды, способствующей потоку альтернативной энергетической революции.
Эрик Труакс, Alternate Heating Systems, Inc.
Джефф Джинджерич, Alternate Heating Systems, Inc.
Генри Майер, LNH Enterprises, LLC
%PDF-1.3 % 674 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 674 59 0000000016 00000 н 0000001549 00000 н 0000001705 00000 н 0000001845 00000 н 0000001909 00000 н 0000004249 00000 н 0000004424 00000 н 0000004508 00000 н 0000004592 00000 н 0000004683 00000 н 0000004787 00000 н 0000004843 00000 н 0000004945 00000 н 0000005001 00000 н 0000005116 00000 н 0000005172 00000 н 0000005275 00000 н 0000005331 00000 н 0000005434 00000 н 0000005490 00000 н 0000005593 00000 н 0000005649 00000 н 0000005752 00000 н 0000005808 00000 н 0000005911 00000 н 0000005967 00000 н 0000006070 00000 н 0000006125 00000 н 0000006237 00000 н 0000006292 00000 н 0000006401 00000 н 0000006456 00000 н 0000006558 00000 н 0000006613 00000 н 0000006721 00000 н 0000006776 00000 н 0000006885 00000 н 0000006940 00000 н 0000007042 00000 н 0000007097 00000 н 0000007152 00000 н 0000007208 00000 н 0000007247 00000 н 0000007505 00000 н 0000007877 00000 н 0000008250 00000 н 0000008272 00000 н 0000008294 00000 н 0000008438 00000 н 0000008627 00000 н 0000009160 00000 н 0000009375 00000 н 0000009794 00000 н 0000027174 00000 н 0000027355 00000 н 0000027434 00000 н 0000039689 00000 н 0000001947 00000 н 0000004226 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 675 0 объект > эндообъект 676 0 объект `Dz-#_m_}g) /U (SLxZ^^yckOk?1) /П-12 >> эндообъект 677 0 объект > эндообъект 678 0 объект > эндообъект 731 0 объект > ручей ИԪ)ВС+{офТаͦd6M]р-Ӆ.