Крепление металлочерепицы монтеррей саморезами схема: Монтаж металлочерепицы Монтеррей: пошаговая инструкция, видео

Монтаж металлочерепицы Монтеррей: пошаговая инструкция, видео

Работать с металлической кровельной черепицей не сложно. Для того чтобы сделать крышу эффектной и одновременно долговечной, достаточно купить качественный материал, а суть работы поможет освоить пошаговая инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей.

Особенности металлочерепицы типа Монтеррей

Обычно опытные мастера уверяют, что для того чтобы уверенно укладывать профилированное  покрытие, достаточно освоить выравнивание и правильное крепление металлочерепицы Монтеррей, остальные операции мало чем отличаются от установки обычной листовой профилированной кровли. В реальности не все так просто.

На самом деле металлочерепица модели Монтеррей имеет свои особенности:

• Волнообразный профиль покрытия наилучшим образом подходит для кровельного покрытия. Волна Монтеррей из тонкой оцинкованной стали получается более жесткой и устойчивой;
• Кровля на основе покрытия Монтеррей требует особого внимания к качеству обрешетки. Если в продольном направлении жесткости листа металлочерепицы вполне хватает, то в поперек волны материал оказывается достаточно слабым, поэтому экономить на контробрешетке не следует;
• Существует несколько разновидностей профиля Монтеррей с различными шагом и размерами волны. Различие в характеристиках сказывается первую очередь на цене покрытия и на подготовке к монтажу;
• Качество и долговечность материала зависят от производителя металлочерепицы Монтеррей.

Важно! Разработал и запустил в производство очень красивый и оригинальный профиль завод RANNILA STEEL. Долгое время металлочерепица Монтеррей выпускалась в Финляндии и давно превратилась в эквивалент или эталон качества.

На сегодня металлическое покрытие с фирменным монтерреевским профилем изготавливают десятки российских и  зарубежных компаний. Оригинальный профиль Монтеррей подделывают чаще, чем любые другие модели металлочерепицы. В России можно легко встретить Монтеррей, произведенный в Воронеже, в сибирской глубинке или на просторах Китайской республики. Штампуется кровельное покрытие на современном оборудовании из российского металла. Поэтому не стоит удивляться, что купленные в разных местах узлы к металлочерепице Монтеррей могут просто не подойти к кровельному покрытию, и дальнейший монтаж покрытия превратится в адскую пытку.

Еще одно отличие, специфический «черепичный» монтерреевский рисунок поверхности отлично подходит для крыш зданий любого стиля и дизайна. Исключением из правил являются современные техно-стиль и модерн, для таких крыш специалисты рекомендуют более современный «шоколадный» профиль Каскада. Многие дизайнеры не без оснований утверждают, что металлочерепицы Монтеррей и Каскад являются своего рода антиподами, хотя по качеству и долговечности они полностью идентичны.

Технические характеристики металлочерепицы Монтеррей

Наличие на рынке большого количества генериков и копий оригинального финского продукта зачастую сбивает заказчика с толку. Например, вполне возможно купить металлочерепицу Монтеррей с толщиной листа 0,3 мм и 0,4 мм с аутентичным профилем и характерным бархатным полимерным покрытием.

Облегченный вариант Монтеррея

Толщина улучшенной металлочерепицы Монтеррей — 0,4 мм, что на 20% меньше стандарта. Считается, что материал относится к эконом-классу, при том, что у классического финского кровельного покрытия толщина металла составляет 0,5 мм, без каких-либо поправок на геометрию и вторичные характеристики. Монтаж облегченной кровли серьезно усложняется, поэтому производитель выпускает листы укороченного размера.

Из-за малой толщины лист сильно прогибается, в результате монтаж обрешетки под металлочерепицу Монтеррей приходится делать более плотным, с меньшим шагом. Кроме того, из-за меньшего размера листа увеличивается количество стыков. Уменьшить нахлест металлочерепицы Монтеррей по длине нельзя по технологическим причинам, иначе кровля будет плохо держать воду. В результате расход кровельного материала для покрытия крыши одного размера возрастает в сравнении с монтажом кровли из финского металла на те же 20%.

Примером облегченного варианта кровельного покрытия может послужить металлочерепица Монтеррей Люкс. Ее основные параметры выглядят следующим образом:

• Толщина стального листа без цинкового покрытия — 0,4 мм, с цинком — 0,45 мм;
• Размеры одного полотна 110 см в рабочем размере, с учетом капиллярной кромки — 118 см;
• Высота волны в гребне 24 мм, превышение одной ступени над нижестоящим рядом в листе — 15 мм;
• Шаг волны – 350 мм, вес квадрата — 4,5 кг.

При этом Люкс считается достаточно качественным кровельным покрытием и используется для небольших построек с длиной ската до 6 м. Металлочерепицу Монтеррей-Люкс выпускают как из российского металла, так и из импортного сырья.

Совет! Покупая генерики металлочерепицы Монтеррей, важно точно знать, в какой стране выпущен стальной лист.

Лучше всего шведская или бельгийская сталь, ее чаще всего импортируют для изготовления отечественного покрытия премиум и люкс-класса. Хуже всего сталь из Юго-Восточной Азии и Китая. Монтеррей из российского металла занимает промежуточную позицию.

Кроме того, можно встретить предложения металлочерепицы Супермонтеррей. Единственным его отличием от обычного Монтеррея является более высокий профиль. У Супермонтеррея средняя высота гребня составляет 25 мм, а превышение рядов — 21 мм.

Оригинальная финская черепица

Для сравнения можно привести характеристики классической модели металлочерепицы Монтеррей Стандарт:

• Высота гребня в волне 39 мм, шаг или период 350 мм;
• Толщина металла составляет 0,5 мм;
• Полезный и полный габарит в ширину составляет 110 см и 118 см;
• Вес одного квадрата 4.65 кг, при этом 275 г приходится на цинковую защиту.

Получается, что при более высоком профиле, при большей толщине цинка и основного металла финский Монтеррей Стандарт всего на 150 г тяжелее металлочерепицы модели Люкс. Это означает, что у генерика слой цинка и защитного покрытия заметно тоньше, и по плотности оно уступает оригинальному продукту.

Размеры листа металлочерепицы Монтеррей

Стандартный габарит в ширине листа составляет 110 см и 118 см. Первый размер — это рабочая ширина. Второй — это полное расстояние от кромки до кромки, его используют для планирования транспортировки. Разница в размерах возникает из-за наличия на левой кромке тонкой антикапиллярной канавки. Рабочая ширина металлочерепицы Монтеррей получается при монтаже и перехлесте вертикальных краев.

Длина листов может колебаться от 0.5 м до 8 м, на практике металлочерепицу Монтеррей стараются раскроить еще перед отгрузкой на транспорт, слишком длинные полотна крайне неудобны в перевозке, подъеме на крышу и монтаже на обрешетку.

Существуют ограничения на размеры металлочерепицы Монтеррей для кровли, прежде всего, для верхнего листа. Как правило, скат крыши зашивается двумя рядами покрытия. Для листов верхнего ряда производители составили таблицу запретов.

Выбранная длина листа отрезка металлочерепицы Монтеррей с шагом волны 35 см не должна попадать в указанный размерный диапазон. Например, при длине ската в 8,2 м длина Монтеррея получается равной 4,1 м, что не входит в диапазон запретов, в данном случае это 4,23-4,33 м.

Пошаговая инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей

Подготовка к работе начинается с выбора способа укладки контробрешетки, обрешетки и порядка укладки полотна на крыше. Монтаж Монтеррея не сложнее любого другого материала.

Как сделать контробрешетку

Собранный стропильный каркас крыши необходимо проверить на отсутствие заостренных щепок и деталей балок, выступающих шляпок и концов гвоздей. Все это срезается, забивается и зашлифовывается до гладкого состояния поверхности.

Следующим этапом на стропила натягивается полотно парогидроизоляции, его натягивают с небольшим провисом и фиксируют по периметру ската. Далее на стропила нашиваются рейки контробрешетки.

Совет! Чтобы избежать разрыва пароизоляции в местах монтажа контробрешетки, рекомендуется предварительно наклеить на полотно двухстороннюю клеящую ленту.

Рейки контробрешетки под Монтеррей набивают на стропила, не доходя 20 см до коньковой балки, это необходимо для дальнейшего устройства вентиляционного зазора.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу Монтеррей

После сборки контробрешеточной основы приступают к монтажу горизонтальных несущих реек или досок. Обычно для формирования обрешетки используют доску дюймовку в 10 см шириной. В этом случае на доске 100 мм шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей составит 350 мм. Первую рейку прибивают на карнизе, монтаж следующей доски выполняют с отступом в 35-40 мм, остальные укладывают с шагом, равным вертикальному периоду волны.

Если стропила установлены слишком широко, 90-100 см, то рекомендуется использовать доску 150 мм, шаг обрешетки под металлочерепицу монтеррей в этом случае увеличивают в 1,5 раза.

Схема монтажа металлочерепицы Монтеррей

Наиболее удачный вариант укладки листов приведен на рисунке ниже. Монтаж на боковых плоскостях начинают от фронтонной планки для двухскатных крыш или линии пересечения с соседним скатом для вальмовых.

Вальмовые плоскости начинают выкладывать с середины ската.

Какой нахлест у металлочерепицы Монтеррей

Минимальная величина перекрытия двух кромок в поперечном направлении «волна-волна» должна быть не менее 80 мм. Перехлест двух листов металлочерепицы Монтеррей в продольном направлении выбирается равным длине опорной кромки.

Рекомендуемая величина составляет 130 мм. Для профиля с шагом в 400 мм нахлест увеличивают до 150 мм.

Как укладывать металлочерепицу Монтеррей

Перед началом работ рекомендуется натянуть два разметочных шнура, один – вдоль карнизной планки, второй — по линии размещения верхней кромки нижнего ряда. При планировании уровня укладки первого ряда металлочерепицы необходимо учитывать дополнительный вылет нижней кромки Монтеррея над карнизной доской.

Первый лист аккуратно поднимают на обрешетку и тщательно выравнивают по разметочным шнурам и пузырьковому уровню. Полотно фиксируют одним саморезом в верхней части так, чтобы можно было при необходимости подровнять положение относительно горизонта. Второй лист Монтеррея укладывается с нахлестом в одном ряду, третьим начинают второй ряд, монтаж четвертого выполняют рядом со вторым.

Прежде чем продолжать укладку, необходимо зафиксировать саморезами уложенный слой металлочерепицы.

Как крепить металлочерепицу Монтеррей

Для правильного монтажа важно соблюдать три условия:

• Саморезы необходимо вворачивать строго перпендикулярно поверхности металлочерепицы, любой перекос приведет к повреждению полимерного покрытия Монтеррея;
• Металлочерепица крепится в шахматном порядке, каждый лист притягивается к деревянной основе с небольшим зазором;
• Крепление в каждый лист выполняется по карнизу, фронтонам, по линиям перехлеста.

Крепеж должен устанавливаться только с силиконовыми шайбами в углубления профиля. Критерием правильного вворачивания самореза является степень деформации прокладки, металлочерепица не должна «хлопать», а шайба остается лишь слегка прижатой к полотну Монтеррея.

Советы и рекомендации

Считается, что благодаря удачной геометрии поверхности монтаж Монтеррея может выполняться на относительно слабой обрешетке. Некоторые мастера умудряются укладывать горизонтальные бруски только по линиям нахлеста рядов металлочерепицы.

Это неправильно, штампованный металл Монтеррея, в отличие от поликарбонатного или ондулинового шифера, обладает высокой продольной жесткостью, поэтому при сильных порывах ветра листы металлочерепицы начинают хлопать и раскачивать крепеж. Поэтому кровельное покрытие должно быть плотно прижатым к рейкам обрешетки, под каждым полотном должно быть не менее трех горизонтальных рядов из бруса.

Заключение

Пошаговая инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей поможет разобраться с основами выполнения кровельных работ. Этого достаточно для того, чтобы покрыть небольшую двухскатную крышу сарая или бани, для более серьезных объектов монтаж лучше всего выполнять совместно с опытным специалистом.

Отзывы о металлочерепице Монтеррей

Василий Степанович Арашкин, 52 года, г. Тверь:

Работать с металлочерепицей несложно, если есть опыт. Новичок всегда норовит то лист разрезать криво, то руки о край порежет, то в сапогах заберется на уложенную крышу. Монтеррей считаю одним из лучших покрытий, монтаж простой, стоит долго, и вид отличный. Для работы с полотном есть специальные инструменты, просечки, ножи, резаки. Уложить черепицу сможет практически любой хозяин, привычный к работе руками. Все это можно взять на рынке или в прокате, потренируйтесь на досуге, и проблем с укладкой не будет вообще.

Григорий Забелин, г. Смоленск:

Монтеррей выбрал потому, что больше всех похож на черепицу. Самым сложным в монтаже был подъем листов на крышу, пришлось делать подъемник по типу журавля. Затаскивать листы по брусам сложно, и есть риск поцарапать крышу, прежде чем дотянешь металлочерепицу до верхнего ряда. Нравится, как сходит вода по профилю, ни одна металлочерепица не дает такого ровного потока. Кроме того, Монтеррей считается самым тихим, если лист гремит во время дождя, значит, неправильно сделан нахлест.

Схема монтажа металлочерепицы Монтеррей

Монтаж металлочерепицы Монтеррей + пошаговая инструкция

Работать в кровельной металлической черепицей нетрудно. Для того, чтобы создавать крышу одновременно долговечной и эффектной, достаточно приобрести материалы высокого качества, а суть работы помогает освоить пошаговую инструкцию монтажа металлочерепицы Монтеррей.

Особенности металлической черепицы Монтеррей. Как правило, опытные мастера уверяют, что для того, чтоб правильно укладывать профилированное покрытие, хватит выровнять и правильно прикрепить металлическую черепицу, а другие операции почти ничем не отличаются от монтажных работ простого листового профилированного типа крыши.

В действительности все не так легко. На самом деле металлическая черепица Монтеррей обладает определенными особенностями.

Общие сведения

Особенности:

• Профиль волнообразного типа идеально подходит для кровельного покрытия. Волны Монтеррей из оцинкованной тонкой стали получаются более устойчивыми и жесткими.
• Крыша на базе покрытия Монтеррей требует особенного внимания к качеству обрешетки. Если в продовольственном направлении жесткости листа вполне хватает, то волны в поперек материала будут весьма слабыми, и потому не стоит экономить на контробрешетке.
• Есть несколько видов профиля с разным шагом и размером волны. Отличие в параметрах в первую очередь сказывается на стоимости покрытия и подготовке к установке.
• Долговечность и качество материала зависят от изготовителя металлической черепицы Монтеррей.

Обратите внимание, что создал и запустил в производстве весьма оригинальный и красивый профиль завод RАNNILA SТЕЕL. Длительное время металлическая черепица такого типа производилась в Финляндии и давно стала эталоном качества.

На данный момент металлическое покрытие с фирменным профилем делают десятки зарубежных и российских компаний. Оригинальный профиль чаще всего подделывают, в отличие от остальных моделей. В РФ можно найти Монтеррей, который произведен в Воронеже, на просторах Китая или в сибирской глубинке. Штампуется кровельное покрытие на самом современном оборудовании из металла, который сделан в России. По этой причине не следует удивляться, что приобретенные в различных местах узлы к металлической черепице Монтеррей могут попросту не подойти к кровельному покрытию, и будущий монтаж покрытия может стать адской пыткой.

Еще одним отличием является специфичный рисунок поверхности прекрасно подходит для кровель здания с любым дизайном и стиле. Исключением из правил стал модерн и современные техно-стили, для подобных кровель специалисты советуют более современный «шоколадный» Каскад. Большинство дизайнеров не без оснований говорят, что металлическая черепица Каскад и Монтеррей являются антиподами, но вот по качеству и долговечности они идентичны.

Подробности

Технические параметры

Наличие на строительном рынке множество копий настоящего продукта финского происхождения и генериков часто сбивает заказчиков с толку. К примеру, вполне реально приобрести черепицу из металла с листовой толщиной в 0.03 см с аутентичным профилем и отличительным бархатным покрытием полимерного типа.

Облегченный вариант

Толщина улучшенного материала металлической черепицы Монтеррей составляет 0.04 см, что меньше стандартна на 20%. Считается, что это материал эконом-класса, при том, что у финского классического покрытия кровли металлическая толщина составляет 0.05 см, без поправок на геометрию и вторичные параметры. Установка облегченной кровли будет серьезно усложнена, и потому изготовитель выпускает листы укороченного типа. Из-за небольшой толщины лист сильно будет прогибаться, в результате чего установка обрешетки для металлической черепицы потребуется сделать плотнее, с меньшим шагом. Кроме того, из-за меньших габаритов листов увеличивается число стыков. Для уменьшения нахлестов металлической черепицы по длине нельзя по определенным причинам, так как в противном случае крыша будет ужасно держать воду. Как итог, расход материала для кровли для покрытия кровли единого размера возрастет по сравнению с установкой крыши из финского металла на те 20%. Схема монтажа металлочерепицы Монтеррей особенная, и примером облегченного типа покрытия для кровли может стать вид черепицы Монтеррей Люкс. Ее главные параметры выглядят так:

• Толщина листа стали без цинкового покрытия составляет 0.04 см, а с цинком 0.045 см.
• Габариты одного полотна составляют 1.1 в рабочем размере, с учетом кромки капилляров – 1.18 метров.
• Волновая высота в гребне 2.4 см, превышение одной ступени над в листом, нижестоящим рядом – 1.5 см.
• Шаг волны составляет 0.35 метров, а вес квадрата составляет 4.5 кг.

При том Люкс считается весьма качественным покрытием для кровли и применяется для малых строений со скатной длиной до 6 метров, а еще такую металлическую черепицу делают из российского металла, и из зарубежного сырья. При покупке генерика черепицы из металла требуется на 100% знать, в какой стране произведен лист стали. Лучше всего бельгийская или шведская сталь, ее обычно импортируют для создания отечественного покрытия люкс и премиум класса. Хуже всего сталь из Китая и Юго-Восточной Азии. Монтеррей из РФ металла занимает промежуточную позицию. Более того, можно найти предложения черепицы Супермонтеррей, и его единственным отличием от простого будет профиль, который чуть выше. У него средняя высота гребня равна 2.5 см, а превышение рядов 2.1 см.

Финская оригинальная черепица

Для сравнения приведем параметры классической модели Стандарт:

1. Высота гребня в волне 3.9 см, шаг/период 3.5 см.
2. Толщина металла 0.05 см.
3. Полный и полезный габарит в ширину равен 1.1 метра и 1.18 метра.
4. Вес каждого квадрата составляет 4.65 кг, причем 0.275 кг приходится на цинковую защиту.

Получается, что при высоком профиле, при большей толщине цинка и главного металла финский Монтеррей лишь на 0.15 кг тяжелее металлической черепицы Люкс. Это значит, что у генерика цинковый слой и защитное покрытие куда тоньше, и по плотности оно хуже оригинального продукта.

Габариты листа Монтеррей

Обычный размер в ширине листа бывает 1.1 и 1.18 метра. Первый размер – рабочая ширина, а второй – полное расстояние от кромки до кромки, его применяют для планирования транспортировки. Разница в габаритах появляется из-за наличия на левой кромке тонкий канавки от капилляров. Рабочая ширина металлической черепицы получается при установке и перехлесте вертикального края. Листовая длина может быть от 0.5 до 8 метров, на практике материал стараются раскраивать еще до отгрузки на транспорт, очень длинные полотна очень неудобны в перевозке, подъеме на кровлю и установке на обрешетку. Есть ограничения на габариты металлической черепицы для крыши для верхнего листа. Как правило, кровельный скат зашивается двумя рядами покрытия, и для листов на верхнем ряду изготовители составили таблицу запретов. Выбранная листовая длина материала Монтеррей с шагом волны 0.35 метров не должна попадать в указанный диапазон размеров. К примеру, при длине ската в 8.2 метра длина материала получится 4.1 метра, а это не входит в диапазон запретов, в таком случае это 4.23-4.33 метра.

Пошаговая монтажная инструкция

Подготовительный этап начинается с выбора метода монтажа контрообрешетки, а также порядка укладки полотна на кровле. Установка не сложнее, чем для любого другого материла.

Как сделать контробрешетку

Строительный каркас в собранном виде требуется проверить на отсутствие заостренных балочных деталях и щепок, выступающих шляпок и концов гвоздей. Все это нужно срезать, забить и отшлифовать до гладкого состояния. Новым этапом будет натяжка полотна паровой гидроизоляции на стропила, его требуется натянуть с малым провисом и фиксируют по скатному периметру. Далее на стропила нашивают рейки контрольной обрешетки.

Полезный совет! Чтобы не было разрыва паровой изоляции в местах установки обрешетки, требуется заранее наклеивать на полотно клеящую двухстороннюю ленту.

Рейки контрольной обрешетки для Монтеррея набивают на стропила, не доходя 0.2 метра до коньковой балки, это требуется для будущего обустройства зазора вентиляции.

Изготовление обрешетки под Монтеррей

После создания контрообрешетки требуется рассмотреть схема монтажа обрешетки под металлочерепицу Монтеррей. Обычно для создания применяют доску дюймовку с шириной в 10 см. В таком случае на доске 10 см обрешеточный шаг под металлическую черепицу составляет 0.35 метров. Первую рейку требуется прибить на карнизе в 3.5-4 см, а остальные требуется укладывать с шагом, который равен вертикальному волновому периоду. Если установленные стропила широки, 0.9-1 метра, то лучше применять доску 15 см, а шаг обрешетки под металлическую черепицу в таком случае увеличивают в 1.5 раза.

Схема монтажа

Самый удачный тип укладки листов приведен на рисунке ниже. Установка на боковых плоскостях начинается от фронтонной планки для крыш двухскатного типа или линии пересечения с соседним скатом для вальмовым. Вальмовые плоскости начинают выкладывать с середины ската.

Какой нахлеста у металлической черепицы

Минимальный размер перекрытия двух кромок в поперечном направлении «волна-волна» должна быть не меньше 8 см. перехлест пары листов Монтеррея в продольном направлении выбирается равным длине кромки опоры. Рекомендуемый размер составляет 13 см, и для профиля с шагом в 0.4 метра нахлест увеличивается до 15 см.

Особенности укладки материала

До начала работ требуется натянуть два шнура разметки, причем один вдоль карнизной планки, а второй по линии размещения верхней кромки на нижнем ряду. При планировании укладочного уровня первого ряда металлической черепицы требуется учесть дополнительный вылет нижней кромки над доской карниза. Первый лист аккуратно поднимите на обрешетку и тщательно выравнивайте по шнурам разметки и пузырьковому строительному уровню. Полотно требуется зафиксировать одним саморезом в верхней части так, чтобы можно было (если требуется) подровнять положение относительно горизонтали. Второй лист укладывают с нахлестом в одном ряду, третьим требуется начать второй ряд, а установка четвертого выполняют около второго.

Крепление Монтеррея

Для правильной установки требуется соблюсти такие 3 условия:

• Саморезы требуется вворачивать аккуратно перпендикулярно поверхности металлической черепицы, любой перекос приведет к тому, что полимерное покрытие будет повреждено.
• Металлическая черепица прикрепляется в шахматном порядке, каждый лист требуется притянуть к деревянной основе с малым зазором.
• Крепление в каждый лист проводят по карнизу, фронтонам, по местам перехлеста.

Крепление должно быть установлено лишь с шайбами из силикона в углублении профиля. Критерием для правильного вкручивания самореза станет деформационная степень прокладки, ведь черепица не должна «хлопать», а шайба остается чуть прижатой к полотну.

Рекомендации и советы

Иногда считают, что за счет удачной геометрии поверхности монтаж металлочерепицы Монтеррей может быть сделан на относительно слабой обрешетке. Определенные мастера умудряются укладывать горизонтальные бруски лишь по линии нахлеста рядом материала. Это неправильно, ведь такой материал, в отличие от ондулинового или поликарбонатного шифера имеет высокую продольную жесткость, и потому при сильном ветровом порыве листы начинают хлопать и раскачивать крепление. По этой причине кровельное покрытие должно быть плотно прижато к обрешеточным рейкам, под каждым полотном не должно быть меньше 3 горизонтальных радов из брусьев.

Заключение

Пошаговая инструкция по установке металлической черепицы помогает разобраться с основами для произведения кровельных работ. Этого хватит для того, чтобы покрывать небольшую кровлю двухскатного типа для бани или сарая, для более серьезных объектов установку требуется проводить вместе с опытным специалистом.

схема крепления кровли с помощью саморезов

Из большого количества известных кровельных материалов металлочерепица выделяется своей долговечностью, практичностью и привлекательным внешним видом. Покрытие крыши металлочерепицей существенно изменяет облик постройки, придает дому солидный и нарядный вид.

Производится из стали (реже — из алюминия или меди) толщиной около полмиллиметра, отчего вес кровли ощутимо снижается — по сравнению с шифером — в 2 раза. Материал имеет двойную степень антикоррозийного покрытия — оцинковка и полимерный слой, надежно сохраняющий металл в течение большого количества времени.

Попутно с покрытием изготавливаются все необходимые доборные элементы — коньки крыши, карнизные и оконные уголки, ендовы, водостоки и т.д. Выпускается несколько цветовых вариантов, размеры и рисунок профиля у разных производителей отличаются друг от друга, что создает возможность выбора наиболее привлекательного варианта.

В этой статье вы узнаете, как правильно прикручивать металлочерепицу и как крепить металлочерепицу на крыше частного дома.

Содержание статьи

Что такое обрешетка и ее установка

Для правильного монтажа металлочерепицы необходимо соорудить обрешетку, представляющую собой деревянную подложку в виде решетки или сплошного слоя. Обрешетка выполняет несколько функций:

• Обеспечивает крепеж металлочерепицы
• Образует необходимый вентиляционный зазор, исключающий намокание подкровельных материалов от конденсата.
• Создает ровную плоскость, компенсируя возможные неровности стропильной системы, что способствует нормальной установке листов и обеспечивает максимальный срок службы.

ВАЖНО!

Обрешетка устанавливается поверх слоя гидроизоляции, крепится к стропилам рядами, соответствующими шагу волны металлочерепицы. Крепится оцинкованными гвоздями, исключающими их коррозию. Материалом для ее изготовления служит обрезная доска, чаще всего 25 мм толщиной. Материал должен быть высушен, не иметь изъянов, гнилых участков, не допускается заражение плесенью или грибком.

Два способа стыковки листов

Крепление металлочерепицы саморезами начинается с подготовки кровельных листов. Листы металлочерепицы стыкуются внахлест на ширину одной волны. Это можно делать двумя способами: слева направо и наоборот.

Разница в том, что в первом случае каждый последующий лист подсовывается по предыдущий, а во втором — накладывается на него сверху. Выбор того или иного способа диктуется удобством работы, типом крыши или другими соображениями и никакого влияния на результат не имеет.

Чаще всего при работе применяются оба способа, где как удобнее.

При стыковке листов между рядами нельзя располагать их в шахматном порядке, каждый лист должен располагаться строго над нижним. Исключением может быть единичное включение фрагмента листа при заполнении, например, уклона шатровой крыши или подобных участков.

как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: фото

Все листы, помимо крепления к обрешетке, обязательно крепятся между собой короткими саморезами по линии стыка для обеспечения герметичного соединения и исключения проникновения ветра под лист, отчего его может сорвать.

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего линия карниза перекрывается листом металлочерепицы примерно на 5 см. Такой свес позволяет воде скатываться прямо в водосточный желоб, исключая возможность контакта с деревянными деталями стропильной системы.

При этом, в некоторых случаях приходится располагать край листа выше карнизной доски, что бывает вызвано сложными условиями монтажа, наличии ступенек или иных нарушениях геометрии карниза. При таком креплении вода сходит с карнизного уголка, что несколько хуже, чем первый способ, но вполне приемлемо.

Крепление покрытия по линии каркаса

Водосточный желоб и карнизный уголок устанавливаются перед монтажом листов, чтобы обеспечить правильный сток воды.

Крепление металлочерепицы к обрешетке саморезами

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами к обрешетке? При установке листов надо учитывать особенности материала.

Дело в том, что полимерное покрытие довольно легко разрушается при сгибании или продавливании, отчего защита листа существенно ослабляется.

Один оцинковочный слой надолго защитить металл не сможет, начнется коррозия и лист выйдет из строя. Поэтому важно правильно настроить силу прижима листа к обрешетке. Крепление металлочерепицы к обрешетке производят по следующей схеме:

1. Чтобы рассчитать примерное количество саморезов, можно воспользоваться следующим правилом: на 1 квадратный метр кровли понадобится 9-10 саморезов.
2. Если в процессе укладки было повреждено лакокрасочное покрытие металлочерепицы, то место скола следует тщательно закрасить антикоррозийной краской того же цвета
3. Если саморез недостаточно глубоко завинтить, не получится плотного прилегания резиновой прокладки к листу, отчего возникнет щель, в которую проникнет вода. Слишком сильное завинчивание продавит материал, покрытие отслоится и лист начнет ржаветь. Выходом из этой ситуации может стать использование шуруповерта с заданным усилием завинчивания, или постоянный контроль за глубиной погружения самореза.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Саморезы должны быть специальными, предназначенными для таких работ. Они имеют оцинкованное покрытие, уплотняющую прокладку из специальной резины. Обычная не подойдет!

Монтаж металлочерепицы вокруг труб или иных препятствий

Схема крепления металлочерепицы довольно проста, но случаются моменты, о которых стоит поговорить отдельно. Все выступающие элементы кровли должны быть обложены по периметру дополнительным рядом обрешетки, отступающим от них на 20 см. Это необходимо для установки уголка, перекрывающего стык.

В зависимости от расположения того или иного элемента может потребоваться изготовление специально обрезанного листа, соответствующего размерам оставшегося пространства или доходящего до следующего листа, расположенного штатным образом. Например, такой вариант может применяться для образования стока мансардного окна.

Правильный обход трубы металлочерепицей

Производители выпускают детали, соответствующие всем элементам крыши — внутренние и наружные уголки, коньки, ендовы, желоба и пр. Практически все они имеют единое требование к установке — наличие дополнительной планки в обрешетке, к которой они, собственно, будут крепиться.

ОСТОРОЖНО!

Следует помнить о необходимости предварительной гидроизоляции всех стыков от внешних протечек, такие места наиболее подвержены этой опасности. Конек крыши крепится поверх листов, для его крепления также требуется установка дополнительной доски вдоль верхнего конькового среза крыши.

Расположение саморезов определяется размером элемента, или по правилу — не менее 3 шт на погонный метр. Требования по усилию завинчивания такие же, как и к листам — контроль и недопустимость продавливания.

Распространенные ошибки крепления

• Наиболее частой ошибкой является неправильное соединение листов между собой, образующее щели или зазоры, в которые врывается ветер. Частое воздействие порывов ветра при довольно большой площади листа рано или поздно оторвет его от обрешетки. Кроме того, часто встречается неправильно обрезанный край листа, накрытый уголком таким образом, что вода беспрепятственно подтекает под него.
• Все места, в которых может скапливаться или проникать вода, требуют особенного внимания и местной дополнительной гидроизоляции.
• При монтаже металлочерепицы могут возникнуть различные ситуации, требующие нестандартного решения. Надо учитывать, что в любом случае должны соблюдаться общие требования — отсутствие щелей, возможности проникновения воды, части листов должны располагаться по направлению стока воды.
• К часто встречающимся ошибкам можно отнести отсутствие контррейки при установке обрешетки, отчего исключается возможность циркуляции воздуха.
• Не рекомендуется использование рубероида или подобных материалов с использованием битума, так как в летнее время он плавится, провисает и издает удушливый запах.
• Ни в коем случае не надо использовать саморезы без уплотняющей шайбы с прокладкой.

Советы опытных мастеров

1. Листы металлочерепицы довольно тонкие. Ходить по ним можно только в мягкой обуви, наступая на нижние точки волны в местах расположения планок обрешетки.
2. Нельзя допускать проворачивания самореза при завинчивании, от этого сила сцепления с древесиной снижается во много раз.
3. Монтаж скатной крыши можно начинать справа или слева, как удобнее, но если крыша — шатровая, монтаж начинают ровно посередине, для симметрии оформления уклонов.
4. Саморезы должны закручиваться строго перпендикулярно плоскости листа, иначе возникнет продавленный участок со стороны наклона.
5. Обычно к приобретаемой металлочерепице прилагается подробная инструкция по монтажу. Ее рекомендуется внимательно изучить, так как все виды материала имеют свои особенности, их необходимо знать и учитывать при монтаже.

крепление металлочерепицы саморезами: схема и советы

Полезное видео

А теперь предлагаем вам посмотреть видео по самостоятельному креплению черепицы к обрешетке:

Заключение

Крепление металлочерепицы — процесс не столько сложный, сколько требующий внимания и определенных знаний. Прежде, чем начинать работы, надо детально уяснить себе все аспекты вопроса, подготовить материалы и инструменты. Теперь вы знаете, как закрепить металлочерепицу на крыше и сможете использовать полученные знания при монтаже крыши.

Самостоятельное крепление металлочерепицы будет успешным только тогда, когда человек ясно представляет себе все этапы работы и понимает очередность и правила установки всех элементов. Тогда срок службы кровли будет максимальным и не потребует ремонтов или переделок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Схема крепления металочерепицы саморезами на крыше

Металлочерепицу на крыше укладывают по определенной схеме. Началом работ служит крепление карнизной планки. После монтажа основных узлов проводят крепление металлочерепичных листов саморезами. Соблюдение очередности работ влияет на качество и долговечность покрытия.

Монтаж обрешетки

Схема обрешетки металлочерепицы

Основанием контробрешетки служит стропильная система. Для стропил используют брус сечением 50×150 мм. Их располагают с шагом 60—80 см.

Перед монтажом черепицы определяют шаг контробрешетки. Для монтажа каркаса используют бруски сечением 50×40 мм.

В средней части ската шаг брусков принимают равным шагу стропил. В верхней и нижней части крыши черепица испытывает увеличенные нагрузки. В этих местах шаг контробрешетки уменьшают до 50—60 см.

Перпендикулярно рейкам контробрешетки крепят каркас основной обрешётки. Для монтажа используют обрезную доску сечением 100×25 мм либо бруски 50×50 мм. Размер шага обрешетки принимают в пределах 350—400 мм.

Порядок выполнения работ:

• Установка элементов стропильной системы.
• Монтаж брусков контробрешетки.
• Монтаж стартовой доски по линии карнизного свеса.
• Монтаж брусков или досок основной обрешетки.
• Установка коньковой и торцевых планок.

Рабочие операции выполняют в указанном порядке. Нарушение последовательности влечет повышение трудоемкости и длительности строительства.

Монтаж обрешётки под металлочерепицу

Какие саморезы используют

Для крепления металлочерепицы к обрешётке используют специальные кровельные саморезы. Их производят из нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Для визуального эффекта крепежи окрашивают под цвет черепицы.

Головка шурупа имеет шестигранный вид. Наконечник выполнен в форме острого сверла. Между наконечником и головкой нарезана резьба.

Под головкой крепежа расположена прокладка из этиленпропиленового каучука (EPDM) или обычной резины. Она служит уплотнителем между головкой шурупа и покрытием. Уплотнительная шайба герметизирует отверстия и защищает покрытие от царапин.

Саморез кровельный по металлу — устройство

Для сравнения. Металлочерепица отличается долговечностью и практичностью. Гарантийный срок службы кровли составляет от 30 до 50 лет. Битумная черепица требует ремонта уже после 10—15 лет эксплуатации.

Метизы вкручивают в обрешетку по всей площади покрытия. При расположении крепежа в верхней части волны используют шурупы длиной до 70 мм. При расположении в нижней части применяют саморезы 28 мм.

Для повышения жесткости соединения увеличивают количество саморезов. Среднее их количество составляет 8—12 шт./м². Шурупы крепят по нижней кромке листа через каждую волну. Следующие крепления закручивают в шахматном порядке.

Схема крепления металлочерепицы саморезами

Выбор схемы крепления металлочерепицы

Схемой крепления листов металлочерепицы саморезами называют порядок установки и зашивки материала к обрешетке. При устройстве кровли применяют следующий порядок:

Одна из рекомендуемых схем крепления листов металлочерепицы на обрешетку

• Устанавливают карнизную планку.
• Вдоль карнизной планки крепят защитную сетку.
• Поверх карнизной планки пришивают защитную гребенку.
• По сплошной обрешетке прокладывают панели нижней ендовы.
• Обустраивают скатные примыкания к стенам и выступающим конструкциям.
• Монтируют кровельный материал.
• Устанавливают верхние накладки ендовы.
• В местах выхода наружных частей здания прикрепляют защитные фартуки.
• Закрепляют торцевые планки.
• Монтируют коньковые планки.
• Обустраивают наружные углы.
• Обшивают низ карниза защитными решетками (софитами).
• Устанавливают проходные и вентиляционные элементы.
• Монтируют лестницы, снегозадержатели, флюгеры, переходные мостики.

При укладке черепицы с левой стороны крыши каждый последующий лист заводят за последнюю волну предыдущего элемента.

Установка узлов кровли

Крепление узлов кровли имеет отличительные особенности. Жесткость конструкции обеспечивают повышенным количеством метизов и уменьшением шага из установки.

Установка карнизного узла

Нижний обрез карнизной линии располагают на расстоянии 50—70 мм от края обрешетки. Такое положение помогает талой и дождевой воде попадать в водосливный желоб. В этом случае обрешетка защищена от попадания брызг.

Саморезы устанавливаются на расстоянии 50—70 мм от ребра жесткости элементов нижнего ряда. Для обеспечения устойчивости от опрокидывания, кровлю крепят к обрешетке через одну волну.

Пошаговая схема устройства карнизных узлов

Установка конькового узла

Поверх конькового бруса укладывается аэроэлемент из нетканого материала. В верхней части конька материал крепят скобами. В нижней части изделие наклеивают поверх листов. Для этого аэроэлемент имеет бутилкаучуковые самоклеящиеся полоски.

Поверх материала устанавливают коньковую планку. Сверху элемент пришивают к бруску. Для зашивки используют кровельные саморезы 28—35 мм.

В нижней части планку крепят через листы кровли. Для крепления используют саморезы длиной 50—60 мм. Метизы вкручивают в верхнем сегменте каждой второй волны.

Коньковый узел крыши

Крепление торцевого узла

Торцевые планки крепят к фронтону здания. Саморезы устанавливают по направлению снизу вверх. Нахлест торцевых планок — 10 см. Размер шага установки креплений — 30—35 мм.

Схема монтажа торцевой планки на металлочерепицу

Где используют дополнительные крепежи

Дополнительные крепежи устанавливают в местах стыка листов между собой. В местах примыкания кровли к дымовым трубам и слуховым окнам шаг метизов уменьшают до 20—25 см.

Схема крепления листов металочерепицы и размещения саморезов

Для ввинчивания кровельных саморезов используют шуруповерт. При использовании инструмента следят за величиной крутящего момента.

Для сведения. Наибольшую эффективность металлочерепица имеет на скатных крышах с наклоном 12° и более. Волнообразная поверхность и ребра жесткости листов задерживают снеговой покров толщиной до 1,5 метров.

При недостаточном усилии нарушается герметизация отверстий. Чрезмерное усилие приводит к проворачиванию винта в древесине и ослаблению крепления. Происходит разрушение уплотнительной прокладки и повреждение покрытия.

Монтаж металлочерепицы со скрытым креплением

Для скрытия крепежных элементов используются металлочерепицу с Z-образным замком. Саморезы вкручивают через специальный паз. Листы скрепляют между собой замковым соединением. Каждый последующий элемент закрывает собой предыдущее соединение.

Для сведения. Существуют четыре основных вида металлочерепицы: Монтеррей, Супермонтеррей, Макси, Каскад. Модели отличаются формой рисунка, размерами листов и способом соединения.

Виды металлочерепицы

При скрытом соединении используются оцинкованные крепежи без дополнительного окрашивания. Использование простых саморезов позволяет сэкономить деньги.

Крыша со скрытым соединением обладает высокой герметичностью. Отсутствие выступающих крепежных элементов повышает эстетичность кровли.

При укладке металлочерепицы важно соблюдать технологию выполнения работ. Простая схема укладки позволяет выполнять работу без привлечения специалистов.

Листы прикрепляют в нижнем сегменте волны в месте плотного соединения с обрешеткой. Вкручивание шурупов в верхнюю часть волны выполняют при укладке планок ендовы и нижней части полукруглых коньковых панелей.

Процесс крепления металлочерепицы скрытым креплением

Качество крепления кровельных саморезов влияет на срок службы кровли. Использование элементов со скрытным соединением повышает эксплуатационные и эстетические качества покрытия.

Видео по теме: Как правильно крепить металлочерепицу саморезами

Монтаж металлочерепицы Монтеррей: инструкция, схема крепления, технология

Металлочерепица – это один из самых популярных кровельных материалов. Своему распространению она обязана отличным характеристикам. Материал обладает привлекательным внешним видом, высокой надежностью и большим сроком эксплуатации. Производители предлагают большой выбор марок металлочерепицы. Например, на рынке можно приобрести материал под названием Монтеррей. Эта марка пользуется популярностью. А как правильно произвести монтаж металлочерепицы Монтеррей? Какие существуют нюансы в этой работе?

Характеристики материала

Прежде чем рассматривать вопрос, как проводится монтаж металлочерепицы Монтеррей, следует познакомиться с самим изделием. Что из себя представляет эта марка кровельного материала? Какими характеристиками обладает металлочерепица Монтеррей?

Эта марка материала считается классической. По своему внешнему виду металлочерепица Монтеррей наиболее близко похожа на натуральную керамическую черепицу. Листы материала выполнены из оцинкованной стали и имеют полимерное защитное покрытие.

Металлочерепица марки Монтеррей обладает следующими техническими характеристиками:

• Толщина материала лежит в пределах от 0,4 до 0,5 миллиметров. По существующим ГОСТам отклонение у разных производителей металлочерепицы по этому параметру не должно превышать 0,05 миллиметра;
• Ширина листа равна 1180 миллиметров. Но в инструкции по монтажу металлочерепицы Монтеррей для расчетов рекомендуют использовать другое значение. Полезная ширина материала равна ровно одному метру;
• Высота профиля. Это значение зависит от разновидности металлочерепицы Монтеррей.  Если вы проводите монтаж материала с маркировкой МП Монтеррей, это самый распространенный вариант, то высота профиля будет составлять 39 миллиметров. В случае применения разновидностей Супермонтеррей или Макси, то этот параметр будет равен 46 мм;
• Шаг волны также зависит от разновидности. Для монтажа металлочерепицы Монтеррей и Супермонтеррей это значение берется в 35 сантиметров. В моделях Макси шаг волны равен 40 сантиметров;
• Если говорить о длине листа, то тут вариантов много. Минимальное значение составляет полметра, а максимальное зависит от технических возможностей производителя.

Выбирая металлочерепицу с помощью которой будет проводиться монтаж кровли, следует внимательно отнестись к покрытию. Можно приобрести материал с защитой из полиэстера, пластизола или пурала. Их надежность возрастает от первого к последнему в списке, но также растет и стоимость.

Подготовка к работе

Монтаж металлочерепицы Монтеррей проводится не сразу после покупки. Для любой работы, в особенности для покрытия кровли, имеется свой подготовительный этап. Инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей указывает следующие предварительные работы:

1. Вначале следует проверить правильность геометрии каркаса крыши. Если будут неровности, то монтаж металлочерепицы пройдет сложно. К тому же кровельное покрытие будет прогибаться и быстрее выйдет из строя.
2. Укладка металлочерепицы проводится на гидроизоляционный слой. В качестве такового может выступать толстая полиэтиленовая пленка или специальная мембрана. Монтаж гидроизоляции проводится так, чтобы материал не был сильно натянут.
3. Технология укладки металлочерепицы Монтеррей подразумевает наличия контробрешетки. Она необходима для того, чтобы создать вентиляционное пространство. Для контробрешетки используются деревянные бруски, которые прибиваются к стропилам с помощью оцинкованных гвоздей. Высота такого дополнительного «настила» должна быть 3-5 сантиметров.
4. Очень важно правильно выбрать шаг обрешетки под металлочерепицу. Тут многое зависит от расстояния между волнами материала. В случае монтажа марок Монтеррей и Супермонтеррей, шаг делается в 35 сантиметров. Если применяется металлочерепица макси, то расстояние между брусьями обрешетки делается в 40 сантиметров. При этом первая планка прибивается непосредственно у края карниза, вторая укладывается на расстоянии в 20-30 сантиметров. Монтаж остальных брусьев обрешетки проводится с выбранным шагом.

На этом подготовительный этап закончен. Можно производить непосредственный монтаж металлочерепицы Монтеррей. Конечно предварительно подготовив все инструменты и приспособления. Крепить материал к обрешетке нужно с помощью саморезов. Они должны быть оцинкованными и снабжены специальными резиновыми шайбами.

Кроме этого, следует подготовить лестницу или строительные леса, веревку чтобы поднимать металлочерепицу, молоток, отвертку и другие инструменты. Также следует собрать команду. Металлочерепица весит немного, но справиться с работой одному будет затруднительно. Лучше всего, и быстрее, если соберется команда минимум из трех человек.

Очень важно внимательно отнестись к резке материала. Полимерное покрытие не должно быть повреждено. Поэтому пользоваться болгаркой или другими инструментами с абразивной режущей поверхностью нельзя. Лучше всего нарезать металлочерепицу ножницами по металлу.

Технология укладки

Монтаж металлочерепицы марки Монтеррей проводится по той же схеме, что и других материалов этого типа. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

• Первым делом удаляем защитную пленку с материала. Сделать это следует еще на земле, до поднятия листов на крышу;
• Монтаж металлочерепицы Монтеррей проводится снизу вверх и слева направо. При укладке делается нахлест в 15 сантиметров;
• Первым делом проводится монтаж первого листа, который должен идти строго по карнизной планке с отступом в 5 сантиметров за края крыши. Его крепление производится вначале одним саморезом, в верхней части;
• Далее сверху укладывается следующий лист. Его крепят к первому. При этом прикручивать к обрешетке пока не нужно. Достаточно закрепить так, чтобы листы не двигались относительно друг друга;
• После того, как весь вертикальный ряд расположен на своем месте, проводится контрольное выравнивание. Определяется точность расположения как по горизонтали, так и по вертикале. От этого во многом будет зависеть вся дальнейшая работа. После этого листы металлочерепицы Монтеррей можно крепить саморезами к обрешетке;
• Монтаж проводится так, чтобы на каждый квадратный метр покрытия было минимум восемь точек крепления. В этом случае кровля из металлочерепицы Монтеррей будет служить долго и не доставлять беспокойства в период эксплуатации;
• Крепление саморезами проводится в прогибах, в шахматном порядке;
• Далее проводится монтаж остальных блоков металлочерепицы Монтеррей. При этом нельзя забывать про нахлест.

Инструкция по укладке этого типа кровельного материала указывает на обязательное использование доборных материалов. К таковым относится торцевая и карнизная планка, конек, накладки на место прохода труб и так далее. Всех их лучше приобрести у того же производителя, у которого была куплена и сама металлочерепица Монтеррей. В этом случае монтаж пройдет без особых проблем, и сама крыша будет иметь законченный и красивый внешний вид.

Видео по теме:

Использовать ли уплотнитель?

Металлочерепица Монтеррей прекрасно справляется со своими обязанностями. Она надежно защищает строение от атмосферных осадков. Но все-таки большинство профессиональных строителей рекомендуют использовать некоторые дополнения, а конкретней – это уплотнитель для металлочерепицы Монтеррей.

А для чего он необходим? Какие функции он должен выполнять? Монтаж уплотнителя для металлочерепицы нужен для того, чтобы предотвратить попадание дождя, влаги и насекомых в подкровельное пространство. Как бы плотно вы не прижимали листы металлочерепицы друг к другу, между ними все равно остаются небольшие щели. Именно для того, чтобы их закрыть и используется уплотнитель.

Этот материал выпускается в нескольких разновидностях, которые отличаются по следующим параметрам:

• По месту применения. Монтаж уплотнителя может производиться в районе конька. Именно эту разновидность материала используют чаще всего. Конек – это место, где наиболее вероятна протечка. Также уплотнитель может применяться у карниза. В этом случае его подкладывают под металлочерепицу;
• По используемому в производстве материалу. Уплотнитель под металлочерепицу Монтеррей может быть саморасширяющийся. В этом случае для его производства используется пенополиуретан с пропиткой из полимеров и акрила. Другая разновидность, которая считается универсальной, выполнена из полиуретановой пенки. Самый дорогой, так называемый профессиональный уплотнитель под металлочерепицу, делается из вспененного полиэтилена.

Кроме того, материал может различаться по своей форме. Поэтому приобретать уплотнитель нужно у того же производителя, у которого куплена металлочерепица Монтеррей и другие доборные изделия.

Стоит ли использовать уплотнитель? Конечно, делая расчет своих расходов, вы обязательно захотите их снизить. Но в некоторых случаях лучше не экономить. Например, если плохо выполнить конек, то вся кровля будет под угрозой. Влага будет поступать под покрытие и даже качественная металлочерепица Монтеррей не сможет помочь. То же самое касается и ендовы.

Другой вопрос монтаж этого «дополнения» у карниза. Здесь, если все работы выполнены с соблюдением технологии и инструкции, риск протечки минимален. В этом случае, если вы уверены в правильности установки, то на уплотнителе под металлочерепицу можно сэкономить.

Посмотрите еще статьи:

Инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей

Инструкция по монтажу металлочерепицы Монтеррей — в этом тексте, пошагово:

1. Карнизная планка
2. Доска обрешетки
3. Спадающий брус контробрешетки
4. Гидроизоляционная пленка
5. Стропило
6. Конек
7. Листы металлочерепицы
8. Уплотнитель конька
9. Заглушка конька
10. Ветровая доска
11. Водосточная труба
12. Водосточный желоб
13. Держатель трубы
14. Держатель желоба
15. Снеговой барьер
16. Ендова внешняя
17. Ендова внутренняя

 

 

 

Замер и расчет кровли

Металлочерепица изготавливается или режется по длине заказчика. Как правило, при расчете кровли длина листа равна длине ската кровли. При монтаже лист металлочерепицы монтируется так, чтобы край листа выступал на 40 мм от карниза, для того, чтобы на коньке было пространство для вентиляции. Расчеты производятся по чертежу, но все-таки измерьте подготовленную конструкцию обрешетки. Так же проведите замеры кровли по диагонали, чтобы убедится, что она прямоугольная.

Количество листов легко рассчитывается по формуле: длина карниза делится на полезную ширину одного листа. 
ВНИМАНИЕ! Каждый скат рассчитывается индивидуально.

 

Выступающий скат

Поперечный рисунок профиля карниза всегда должен образовывать единую линию. И в случае, если на скат требуется листы разной длины, то они должны быть кратны шагу волны.

 

Проектирование кровли и расчет

Потребность в проветривании пространства между кровельным основанием в основном зависит от: 

— влажности внутреннего и наружного воздуха; 
— перепада температуры между конструкциями и наружным воздухом; 
— герметичности кровли и основания; 
— толщины слоя теплоизоляции основания;

Чтобы избежать накопления конденсата и влаги на внутренней поверхности металла, необходимо выполнить гидроизоляцию чердачных помещений, тщательно смонтировать гидроизоляцию под обрешеткой, обеспечить хорошую вентиляцию.

Гидроизоляционный ковер укладывают внахлест от карниза к коньку, при этом под коньком, должен быть зазор не менее 50 мм для беспрепятственного испарения влаги (если чердачное помещение теплое). Обрешетка должна быть выполнена так, чтобы воздух беспрепятственно проникал от карниза под конек крыши. 

Вентиляционные отверстия устанавливаются в самом высоком месте кровли. 

Складские помещения и неотапливаемые чердаки проветриваются через торцевые окошки. В особо важных помещениях вентиляция должна быть принудительной.

 

Хранение

Если монтаж кровли будет производится не сразу, то рекомендуется проложить листы металлочерепицы рейками. Листы нужно переносить, взяв за края по длине листа. При переноске не порежьте руки об острые края листов.

        

 

 

 

Дополнительная обработка

При монтаже кровли листы приходится резать в ручную. Металлочерепицу можно резать только специальным инструментом или ножницами по металлу. Если же необходимо сделать косой разрез, то для этого применяют ручную дисковую электро пилу с твердосплавными режущими элементами или высечные ножницы. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещено использовать абразивные отрезные диски .

Уход за покрытием листа

При обрезке и сверлении металлочерепицы образуются опилки, которые нужно аккуратно смести, иначе металлическая крошка будет ржаветь и испортит покрытие. Если при монтаже кровли поверхность испачкалась, грязь смывается водой (можно с использование мягкого моющего средства.

Окраска

Если во время монтажа пластиковый слой покрытия поврежден, то защитный цинковый слой под покрытием предохранит лист от ржавчины. Царапины легко закрасить одноцветной краской. Тщательно проверьте, все ли срезы и царапины Вы защитили.

Обрешетка

Для обрешетки используются доски 30х100 мм. Их нужно устанавливать с определенным шагом, в зависимости от того, с каким видом черепицы ведутся работы. Этот шаг обычно составляет 350 мм. При монтаже обрешетки следует не забывать, что выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 мм толще других. При монтаже обрешетки необходимо предусмотреть крепления для проходных элементов (вентиляционные трубы и проч.).

 

Обрешетка и подкровельные пленки

ВНИМАНИЕ! Сначала укладывается гидроизоляционный материал, а только потом монтируется обрешетка.

Если есть вероятность, что вентиляция под черепицей будет недостаточна, то при монтаже обрешетки рекомендуется использовать гидроизоляционный материал. Это делается для предотвращения возникновения конденсата с нижней стороны кровельного листа. Гидроизоляционный материал должен поглощать влагу со стороны теплоизоляции и предотвращать попадание влаги в виде конденсата, образующегося на нижней стороне кровельного покрытия в связи с атмосферными колебаниями.

      

 

Торцевая планка

Торцевая планка должна быть выше обрешетки на высоту волны профильного листа. Доски должны прибиваться к стропилам оцинкованными гвоздями.

Карнизная планка

Карнизная планки должна крепиться перед кровельными листами. Нахлест выполняется 100 мм. Карнизную планку крепят оцинкованными гвоздями на расстоянии 300 мм друг от друга. Лист обрезают ножницами по металлу.

 

 

Коньковая планка

Для надежного крепления коньковой планки, под нее нужно прибить две дополнительные доски.

 

Монтаж кровельных листов

Монтаж проводится в следующей последовательности:

• Двухскатная крыша — с торца
• Шатровая крыша — листы начинают крепить с самой высокой точки ската по обе стороны.

Замок волны каждого кровельного листа должен быть накрыт следующим листом. В то же время монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торцов. Если монтаж начат с левого края, то каждый следующий лист устанавливается под последнюю волну предыдущего листа. Этот прием облегчает работу при монтаже. 

       

Край листа устанавливается по карнизу, и крепится с выступом от карниза на 40-60 мм. Рекомендуем сначала скрепить три-четыре листа между собой, затем закрепить из одним шурупом на коньке, выровнять строго по карнизу, затем крепить по всей длине. 

Установив и прикрепив одним шурупом первый кровельный листу конька, второй укладывают так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Нахлест скрепляют одним шурупом по верху волны под первой поперечной складкой. Затем плотно состыкуйте листы. Скрепите 3-4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровняйте строго по карнизу. И только после этого крепите листы окончательно к обрешетке.

Крепление металлочерепицы к обрешетке

Самонарезающиеся шурупы с уплотнительной шайбой ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной, перпендикулярно к листам. На один м кв профиля требуется 8 шурупов, с учетов того, что по краям лист крепится только в каждой второй волне.

       

Места нахлеста по длине

В местах нахлеста листы устанавливаются по поперечному рисунку (для нахлеста достаточно 250 мм) и крепятся как указанно выше. В местах нахлеста крепление производится в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

 

 

Правила передвижения по кровле

По профилю нужно ходить аккуратно, в обуви с мягкой подошвой, и наступать только в местах прохождения обрешетки и в прогиб волны.

Уплотнительные ленты                           

Обычно при монтаже кровли уплотнительные ленты используют только под коньком и на стыках крыш шатровой формы. Если основание крыши уже выполнено с гидроизоляционным материалом, то уплотнительные ленты не требуются, кроме внутренних стыков. 

В местах нахлестов и сквозных отверстий для уплотнения используют силиконовую массу или другой подобный герметик. 

Уплотнительные ленты аккуратно прибиваются небольшими гвоздями к профилю, и только после этого конек или стык покрывается планкой.

     

Внутренний стык

Для внутренних стыков на крышах, применяется стандартная планка для разжелобки. Нахлест планок должен составлять не менее 150 мм, а герметизация шва выполняется уплотнительной массой. 

На внутренний стык можно смонтировать накладку ендовы. Ее крепят без уплотнителей, заклепками или шурупами по верх волны профиля с расстоянием 300-500 мм.

 

 

       

Ветровая планка

Торцевая (ветровая) планка крепится к деревянному основанию шурупами. Если обрешетка выполнена согласно инструкции, то торцевая планка легко покрывает торец поверх волны профиля.

         

Установка коньковой планки                      

Коньковая планка монтируется только после полной установки и крепежа всех кровельных листов. Не забудьте закрепить уплотнительную ленту под конек. Все шурупы и уплотнительная лента должны накрываться коньковой планкой. Коньковая планка крепится на каждой второй профильной волне шурупами, а торцы к коньку крепятся или шурупами или заклепками.

 

Снегозадержание

Чтобы избежать несчастного случая или ущерба имуществу, необходимо предусмотреть установку снегозадержателя. Его крепят под вторым поперечным рисунком от карниза, т.е. с расстоянием около 350 мм от карниза. Крепление устанавливается под снегозадержатель на профиле, и крепится сквозь лист к обрешетке большими шурупами. Нижний край снегозадержателя крепится к профильному листу по каждой второй волне шурупами обычного размеры.

 

 

 

 

 Сквозные отверстия

Монтаж элементов сквозных отверстий, различных выходов и коммуникаций, а также пожарного люка производится по инструкции, приложенной к набору для установки элемента. Все зазоры между элементами и кровельными листами необходимо тщательно загерметизировать. Тяжелые элементы (такие как вентиляционная труба, крепятся сквозь сквозное отверстие к обрешетке.

 

Монтаж металлочерепицы монтеррей: инструкция

Укладка кровельного покрытия на строящемся доме это важный этап. От правильного выбора материала и его качественного настила зависит долговечность конструкции. Неплохо обратиться к специалистам. Например, если выполняется монтаж металлочерепицы Монтеррей своими силами, то инструкция данная профессионалами поможет избежать многих ошибок.

Как правильно выбрать кровельное покрытие

Принимая решение, чем закрывать крышу, домовладелец исходит из ряда соображений.

• Учитываются климатические условия региона, в котором строится дом.
• Во внимание принимаются финансовые возможности по закупке нужного материала.
• Рассматриваются параметры теплопроводности, шумоизоляции и долговечности будущей кровли.
• Важными являются также весовые характеристики кровельного покрытия.
• Немаловажным фактором является внешний вид крыши.

Учитывая все это, многие застройщики отдают свое предпочтение металлочерепице, среди которой достойное место занимает вид «Монтеррей». Металлочерепица Монтеррей — это кровельные листы из металла, имитирующие покрытие из натуральной черепицы. При его производстве за основу берется оцинковка, которая покрывается антикоррозийным составом и грунтуется. Затем нижний слой покрывается лаком, а внешний, наружный — обрабатывается полимерным покрытием. Существует несколько видов такого покрытия для Монтеррей и каждое придает этой металлочерепице особые свойства. Все это надо учитывать, выбирая материал для своей крыши. Помимо хороших защитных и механических свойств Монтеррей привлекательна геометрическими размерами. При полезной ширине 1100 мм ее лист может иметь длину от 500 мм до 9000 мм. Оптимальной считается длина 1000–4000 мм. Это удобно с точки зрения транспортировки и монтажа. Многослойность защитного покрытия и наличие полимерного слоя защищают эту металлочерепицу от механических и химических воздействий, а также от ультрафиолета. Все это придает Монтеррею способность длительное время сохранять первоначальный цвет и прочность наружного слоя. Сегодня важным является то, что подобный материал безопасен в экологическом отношении.

Как правильно уложить металлочерепицу

Человеку, своими руками строящему дом, уложить крышу правильно поможет пошаговая инструкция. При этом надо понимать, что до этапа монтажа металлочерепицы требуется выполнить подготовительные работы по устройству стропильной конструкции с обрешеткой и гидроизоляцией.

1. Характер конструкции крыши определяется еще на этапе планирования дома. Тогда же надо решать вопрос с кровельным материалом. Исходя из его выбора, собираются стропила и обрешетка. Оптимальные стропила для металлочерепицы делаются из балок 50×200 мм. Размещать их надо с шагом в 550–600 мм. Делается это для того, чтобы при необходимости можно было вставлять между стропилами утеплитель. На свесе стропила удерживаются скользящей скобой. Она монтируется, потому что крыша со временем может проседать. Скользящая скоба позволяет кровельной конструкции иметь свободный ход без повреждения элементов дома. На стропила по свесу монтируются крепежные элементы водосточной системы.
2. Инструкция рекомендует на стропила настилать гидроизоляционный слой. Строительные магазины предлагают широкий выбор такого материала. Гидропароизоляционная пленка настилается поперек стропил. Первую полосу начинают укладывать от свеса. Следующую стелят с нахлестом в 10 см для того, чтобы вода не попадала под крышу, а свободно стекала по пленке. К стропилам пленка крепится степлером. Затем вдоль стропил, поверх пленки монтируется брусок 50×50 мм, который называется контробрешеткой. Он нужен для того, чтобы между металлочерепицей и гидроизоляцией получился вентиляционный слой, препятствующий накоплению влаги.

3. Перед укладкой обрешетки делается расчет шага. Инструкция говорит, что шаг должен равняться длине поперечной волны. Для Монтеррея это расстояние равняется 35 см. Начинать надо с нижней доски, при этом обрешетку своими руками требуется крепить на саморезы, через каждые 35 см продвигаясь вверх. Древесина должна быть ровной по толщине, ориентировочно размер — 25×100. Первая доска делается на 1,0–1,5 см толще и на 5,0 см шире. Вторая укладывается с шагом в 300 мм. Нарушение расстояния между обрешеткой или ее неровность может привести к изменению геометрии листов, их прогибанию и «морщению», что, в свою очередь, приведет к потере механической прочности материала и коррозии.

4. Укладку Монтеррей по инструкции производят снизу вверх, а также слева — направо. При этом — следующий боковой лист подкладывают под предыдущий с наложением в 15 см. Если укладка делается справа налево, то следующий лист накладывается на предыдущий с тем же нахлестом. Защитную пленку, которая покрывает металлочерепицу требуется удалять заранее, до того как листы будут укладываться на крышу.
5. Согласно инструкции первый лист надо выравнивать по торцу крыши с навесом за стропила в 3–5 см и крепить одним саморезом по левому верхнему краю. Делать это требуется для получения возможности поворачивать лист при выравнивании. После установки своими руками первого листа по торцу, монтируются два последующих без использования саморезов. Затем листы выравниваются по карнизу и производится их крепление саморезами в волновую подошву через одну волну в шахматном порядке. На один квадратный метр листа Монтеррей тратится восемь саморезов. Этот крепеж требуется приобретать в той же фирме, где приобреталась металлочерепица. После укладки всей металлочерепицы на крышу сверху укладывается конек, а сбоку монтируется торцевая планка.

6. При резке своими руками металлочерепицы Монтеррей нельзя использовать болгарку. В этом случае повреждается полимерное и защитное покрытие, что приведет к преждевременной коррозии. Резать ножницами также не рекомендуется, потому что металл коробится. Для резки используется специальный инструмент — высечные ножницы по металлу.

Рекомендуем к просмотру также следующие видео:

Для домашних инспекторов: оценка проблем с крепежом

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Термин «крепежные детали» обычно относится к гвоздям, винтам, болтам, а иногда и анкерам. Крепежные детали могут напрямую соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте застежками. Сложность оценки крепежа состоит в том, что большинство домашних инспекторов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, обычно почти ничего не видно, кроме его головы.Некоторые проблемы, влияющие на крепежные детали, такие как коррозия, могут быть видимыми, но другие проблемы могут быть очевидны только инспекторам, которые понимают их свойства и свойства материалов, которые они соединяют. Помимо того, что инспекторы должны знать о видимых проблемах, они должны понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им выявлять менее очевидные проблемы.

Есть много разных типов крепежа. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, которым они подвержены.

ВИДЫ КРЕПЕЖЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Анкеры — это приемные устройства, установленные в очень мягких или очень твердых материалах, которые сами по себе не удерживают или не принимают гвозди, винты или болты.

На этой фотографии показан металлический соединитель, называемый балочной подвеской, удерживаемый на месте крепежными деталями,

, некоторые из которых подходят для этого конкретного соединителя, а некоторые — нет.

При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен учитывать:

1. типы и степень силы, которой крепеж должен противостоять;
2. свойства материалов, в которые будет вбиваться крепеж;
3. различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на застежку в течение ее срока службы; и
4. требования к сроку службы застежки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СИЛЫ

Крепежные элементы рассчитаны на сопротивление двум структурным силам: отталкиванию и сдвигу.

Вытяжка

Усилие извлечения параллельно валу крепежного элемента, называемому хвостовиком. Если бы вы схватили головку винта или гвоздя плоскогубцами и попытались вытащить ее прямо, застежка не вытащила бы.

Один из методов, который используется для повышения сопротивления застежки от выдергивания, — это деформировать стержень застежки.Это улучшает сопротивление выдергиванию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы вынуть застежку.

Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню застежки для образования винта — один из хороших способов добиться сопротивления.

Винт для гипсокартона

# 1 — винт с крупной резьбой, предназначенный для использования с деревянными шпильками.

# 2 — самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования с тонкими стальными шпильками.

# 3 — самосверлящий винт с мелкой резьбой, разработанный для использования со стальными шпильками большой толщины.

Винты с крупной резьбой устанавливаются быстрее, но имеют меньшее сопротивление извлечению, чем винты с мелкой резьбой.

Винты более устойчивы к вырыванию, чем гвозди, но это не означает, что они могут быть заменены гвоздями для использования с конструкционными металлическими соединителями. Крепежные детали, используемые с металлическими соединителями, должны быть разработаны для использования с каждым конкретным соединителем и одобрены производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения нагрузки, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного соединителя.

Конструкционный винт Simpson

Несмотря на то, что на рынке есть конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструкционные винты изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются термообработке для дальнейшего повышения их прочности.

Шуруп SD не одобрен для использования с металлическими соединителями. Конструкционный винт есть.

Маркировка головок для винтов Simpson

Конструкционный винт на диаграмме выше изготовлен GRK. Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней из двух соединяемых деталей, чтобы они были более плотно стянуты.

Гвоздь с кольцевым стержнем

Другой метод, используемый для предотвращения выдергивания, — придать стержню стержня шероховатость путем добавления ряда колец.Это так называемые гвозди с кольцевым стержнем.

Шероховатый хвостовик

Еще один метод — придать шероховатость хвостовику с помощью покрытий. На фотографии выше сравните гвоздь, оцинкованный горячим способом, с гвоздем без покрытия (яркий). Шероховатые покрытия обычно добавляют для защиты от коррозии, но сопротивление истиранию является дополнительным преимуществом.

Спиральный хвостовик также может помочь противостоять выдергиванию,
хотя это один из менее распространенных типов крепежа, используемых в строительстве.

Соединение головки и хвостовика

Помимо свойств хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления вытягиванию.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Инспекторам следует знать о нескольких экспериментах, которые были проведены в отношении абстиненции.

Gas & Wax

До того, как в середине 1970-х стало доступным обрамление гвоздей, покрытых винилом, производители, работающие на больших жилых массивах в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия требовали больше усилий, чем они хотели.Итак, чтобы облегчить забивание гвоздями, они бросали кусок парафина в открытую 50-фунтовую коробку с гвоздями 16d, наливали немного бензина и подбрасывали спичкой. Воск плавится через коробку, что значительно облегчает забивание гвоздей, но резко снижает их сопротивление извлечению. Кроме того, в жаркую погоду монтажникам было легче держать молоток с деревянной ручкой. Время от времени с той же целью в открытую коробку с гвоздями насыпали детскую присыпку, но она не работала как лубрикант.

Сушеные, шероховатые стержни

В начале 1990-х, в попытке сэкономить, некоторые подрядчики по обрамлению заменили гвоздь немного меньшего размера с шероховатой стойкой на стандартный в отрасли гвоздь с ручным приводом 16d. Однако это может привести к неожиданному вырыванию гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными последствиями.

И газ, и воск, и гвозди-заменители меньшего размера использовались во многих домах в Калифорнии и в ряде других мест в течение 90-х годов, поэтому, если вы видите структурные нарушения, связанные с вырыванием гвоздей, в том числе части головы, которые просто приклеиваются к создается впечатление, что вас пригвоздили, одна из этих проблем или что-то подобное может быть источником проблемы.Но есть некоторые вещи, которые вы просто не заметите.

СДВИГ

Сила сдвига прилагается перпендикулярно стержню крепежной детали. Крепежные детали, которыми металлические соединители крепятся к дереву, в первую очередь предназначены для противодействия сдвигу, хотя во многих случаях также будет задействована некоторая сила отрыва. Поэтому к крепежным элементам соединителей также предъявляются требования к минимальной длине. Для сопротивления сдвигу важными свойствами являются прочность сплава, из которого изготовлен крепежный элемент, его диаметр и прочность соединения между стержнем крепежного элемента и его головкой.

Неисправная установка

Крепеж, используемый для соединения подвески со стеной, изображенной выше, неисправен, поскольку используемые винты для настила с золотым покрытием предназначены для предотвращения выкатывания при креплении настила настила к балкам пола. Они не обладают достаточной прочностью на сдвиг, чтобы выдерживать структурную нагрузку крыши. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает стержень шурупа так же хорошо, как дерево, усилие сдвига увеличивается. Представьте, что вместо того, чтобы опираться на гипсокартон, оставлен зазор в ½ дюйма между вешалкой и каркасом.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снегом.

Аналогичный дефект с кровельными гвоздями

ОТКАЗ ВИНТА

Винты выходят из строя одним из четырех способов:

1. Отказ происходит по стержню. Пример этого происходит при заворачивании шурупов в твердый материал. Винты часто отламываются чуть ниже головки. Палубные винты могут показаться надежно закрепленными, когда на самом деле хвостовик сломался.Хотя это выглядит надежно, головка отсоединена от хвостовика, и винт не имеет удерживающей силы. Вы можете обнаружить эту проблему, надавив на материалы, для соединения которых предназначен винт, чтобы увидеть, перемещаются ли они по отдельности.
   
   
2. Зачистка резьбы винта обычна для твердого материала и мягкого винта. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
3. Зачистка материала с внутренней резьбой обычно применяется при работе с твердыми винтами и мягким материалом.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
4. Водитель может раздеть голову. Винты с шлицевой головкой и крестообразной головкой снимают легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.

Квадратный привод

Звездчатый привод

Винты, используемые для крепления накладки, имеют головки меньшего диаметра.

СРОК СЛУЖБЫ КРЕПЕЖА

Срок службы крепежа зависит от его основного материала, которым обычно является углеродистая сталь или один из нескольких различных типов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также будут влиять свойства материалов, из которых соединяются крепежные детали, и среда, в которой они используются.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Плотность

Плотные материалы обеспечивают лучшую закрепляющую основу для сопротивления как сдвигу, так и сдвигу.

Возьмем крайний пример: дуб удерживает крепеж более эффективно, чем зефир.

В плотной древесине может потребоваться предварительное просверливание направляющих отверстий для предотвращения раскалывания, особенно вблизи концов. Тупой конец гвоздя также помогает предотвратить раскалывание, поскольку тупой острие гвоздя раздавливает волокна древесины, а не расклинивает их, как острие.

Некоторые типы винтов предназначены для вырезания собственных пилотных отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает собственное пилотное отверстие в стали.

Некоторые материалы, такие как композиты на основе пластика, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и влажности, поэтому требования к креплению могут меняться изо дня в день. Чрезвычайное расширение и сжатие также усложнили закрепление этих материалов. Согласно статье в сентябрьском номере журнала Building Products Digest за 2007 год, в 2006 году было построено около 750 000 палуб с использованием пластиковых композитных обшивок.

Винт для крепления композитов на пластиковой основе

Сейчас 80 производителей предлагают композиты разного состава, которые устанавливаются в самых разных климатических зонах, поэтому вы можете найти настилы с большим процентом их креплений которые выкручиваются и не могут надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежа быстро нашли решения этих проблем, и теперь доступны винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.

На этом рисунке вы можете увидеть, как концы винтов различных типов
сконструированы таким образом, чтобы проникать в материалы, для крепления которых предназначены винты.

Толщина

Материалы, которые позволяют крепежной детали оставаться в контакте по всей ее длине, обеспечивают более эффективное закрепление, чем более тонкий материал, через который большая часть застежки проникла и больше не контактирует.

Когда тонкие материалы, такие как листовой металл, соединяются вместе, используются винты
с валами с полной резьбой.

Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким сечением около головки позволяют плотно стянуть две части.

Это золотой винт для настила, предназначенный для крепления настила настила к балкам.

ХИМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ

Металлический крепеж может потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:

• обработанная консервантом древесина;
• морской соленый воздух;
• антипирены;
• удобрения;
• дымы; и
• кислотный дождь.

Часть обучения профессии инспектора — это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепеж, но и условий, уникальных для местного региона, где вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.

Обработанная консервантом древесина

В прошлом использовалось несколько типов консервантов на водной основе для повышения устойчивости древесины к разрушающим древесину насекомым и гниющим грибам.Каждый тип включал химические вещества, разъедающие некоторые металлы. Химические формулы различаются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень удержания консервантов может варьироваться в зависимости от породы дерева и от метода обработки древесины. Проблема еще больше усложняется тем, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители крепежа дают рекомендации относительно совместимости со своей продукцией, выбор правильной застежки или подтверждение того, что она была использована, может быть трудным, особенно если все, что вы можете видеть, — это головка застежки в пятне фонарика в темном подвале. или пространство для сканирования.

Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительных количеств мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила Агентства по охране окружающей среды США, действующие с 2004 года, требуют, чтобы химические вещества для обработки под давлением не содержали мышьяка. Обычно крепежные детали из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали рекомендуются для CCA.

Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает четвертичный щелочной меди (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяк, некоторые типы содержат химические вещества, которые вызывают более коррозию крепежных изделий, чем CCA.

Рекомендуемые крепежные детали для них включают горячеоцинкованные материалы, нержавеющую сталь или цинк-полимерные материалы с тройным покрытием. Следует избегать крепления из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничивается креплением алюминиевых профилей, поэтому следите за яркими гвоздями, используемыми для обработанной древесины, и прокомментируйте это, если вы их найдете.

Гвоздь, одобренный для использования с обработанной пиломатериалом

Большинство крепежных элементов из нержавеющей стали приемлемы для использования с обработанной под давлением древесиной. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, карбонатом CBA-A и CA-B.

Большое количество переменных, влияющих на скорость коррозии крепежных элементов, контактирующих с обработанной под давлением древесиной, не позволяет точно определить расчетный долгосрочный срок службы этих креплений.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат щитом между сталью и агрессивными элементами окружающей среды. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они находятся ниже на анодной диаграмме, они будут корродировать раньше стали, так что даже если защитное покрытие будет повреждено, обнажая сталь, временное покрытие будет корродировать первым, защищая основной металл стали.

Яркий

Стальной крепеж без защитного покрытия называется блестящим крепежом. Яркие застежки следует использовать только в условиях низкой коррозии. Даже влажный воздух вызовет коррозию любых открытых частей.

Горячеоцинкованный подвесной гвоздь над светлым подвесным гвоздем

Гальванизация

Гальванизация крепежа — это одобренный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый для обработанных под давлением пиломатериалов.Гальванизация — это процесс покрытия крепежных деталей цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращающее попадание коррозионных агентов на основной стальной металл, так и как защитное покрытие, поскольку цинк, как металл с большей анодностью, будет корродировать раньше стали. Существует несколько видов процессов цинкования, включая горячее цинкование, гальваническое покрытие и механическое цинкование. Чем толще гальваническое покрытие, тем дольше ожидаемый срок службы стального крепежа.

Крепежные детали из горячеоцинкованной стали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежных изделий сталь сначала очищается, протравливается, флюсовуется, а затем погружается в ванну с расплавом цинка. Перед проверкой и отправкой крепежам дайте остыть. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Крепежные детали горячего погружения производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.

Электрооцинкованные крепежи используются в мягких погодных условиях и в помещениях с низкой влажностью.Электро-цинкование покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружают в раствор электролита, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, в результате чего крепежная деталь подвергается нормальному ржавлению и окрашиванию.

Слева показан кровельный гвоздь горячего окунания, справа — кровельный гвоздь с гальваническим покрытием.

Механическое цинкование — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на голую сталь. Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера цинковый порошок механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с гальваническими и горячеоцинкованными крепежными изделиями и склонно к отслаиванию.

Два оцинкованных винта

Покрытия на основе цинка являются одними из наиболее распространенных.Винты с золотой декой подверглись хроматической конверсии, что придает им желтоватый цвет. В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия его больше не используют в крепежных изделиях, которые обычно используются в строительстве.

Гвозди с виниловым покрытием

Грузило с клетчатой ​​головкой 16d с виниловым покрытием, которое является отраслевым стандартом

Гвозди для обрамления, производимые сегодня, покрыты винилом, который действует как смазка при креплении везут.Он также обеспечивает небольшую барьерную защиту от коррозии. Это обычное покрытие для гвоздей, забиваемых вручную, таких как грузила 8d и 16d.

Гвозди с полимерным покрытием

Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также как клей. Забивая гвоздь, температура застежки повышается настолько, что смола становится жидкой. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, прикрепляя стержень к древесным волокнам.

Гвозди с фосфатным покрытием

Добавление тонкого слоя фосфата помогает противодействовать удалению, а также обеспечивает небольшую устойчивость к коррозии.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда некоторые разнородные металлы вступают в контакт друг с другом. Для возникновения гальванической коррозии должны существовать два условия:

1. Должны присутствовать два разнородных металла.
2. Между двумя металлами, например, водой, должен быть токопроводящий путь.

Это означает, что крепеж, используемый с металлическими соединителями или планками, должен быть из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.

Коррозионно-стойкие крепежные детали

К другим типам коррозионно-стойких креплений относятся нержавеющая сталь марки 304 и особенно типа 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных изделий, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете сказать, просто взглянув.

На фотографиях вверху и внизу показаны крепежи из нержавеющей стали.

Медные гвозди хорошо сопротивляются коррозии и часто используются с медной накладкой
и для крепления черепицы из шифера.

Циклы влажности

Многие обычно используемые строительные материалы, такие как дерево, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется круговоротом влаги. В долгосрочной перспективе круговорот влаги приводит к увеличению отверстий вокруг крепежных элементов, и когда используемые крепежные элементы представляют собой гвозди, они в конечном итоге расшатываются в своих отверстиях и все больше выступают, поскольку влажная древесина расширяется, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из отверстий. ,По мере высыхания древесины отверстия увеличиваются, и древесина сжимается от гвоздей.

При повторении этого цикла гвозди можно значительно приподнять над поверхностью древесины. Торчащие гвозди — частая проблема на палубах с деревянной обшивкой. Это состояние также часто встречается на металлических крышах с открытыми креплениями, включая винты.

РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖЕЙ

Размер винта указан по номеру. Это самонарезающий оцинкованный винт №10 с шестигранной головкой.

Гвозди имеют размер «пенни», обозначенный буквой «d».
На этом фото изображено грузило с насечкой в ​​шахматном порядке с виниловым покрытием стоимостью 16 пенни или 16 пенни.

КЛЕМНЫЕ АНКЕРЫ

Механические анкеры

Клиновой анкер для кирпичной кладки

Клиновые анкеры для кирпичной кладки размером 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма те, которые показаны на фотографии выше, имеют код, отпечатанный на конце, который остается открытым после установки анкера.Анкеры 1½ дюйма обозначены буквой A, 2-дюймовые анкеры обозначены буквой B, анкеры диаметром 2½ дюйма обозначены буквой C и так далее, с последующими буквами, которые соответствуют увеличению длины с шагом в полдюйма, как показано в таблице ниже.

Кодовый знак клинового анкера

Кодовая таблица

Хотя вы можете увидеть другие крепежные детали с кодами, выбитыми на головках, как этот винт из нержавеющей стали , коды не стандартизированы, поэтому не думайте, что вы можете определить длину, используя ту же таблицу, которая используется для клиновых анкеров.

Анкеровка в бетоне с трещинами была проблемой в прошлом,
, но для этого используется новый тип клиновых анкеров.
Это якорь слева на фото выше.

Другие типы анкеров по бетону

Молотковый привод

Т-образный анкер

Имейте в виду, что бетонные анкеры плохо работают в бетонных кладках (CMU) ), обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.

Тестирование анкерных соединений

Производители каменных анкеров рекомендуют подтверждать правильность установки анкеров, проверяя их на нужный момент затяжки с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют забивать головки анкеров молотком или затягивать их торцевым ключом.

Клейкие анкеры

Клейкие анкеры, как правило, представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый цельнорезийным) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте клеем.Для того чтобы анкеры набрали полную прочность, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Отверстия следует просверлить на нужную глубину и диаметр, а затем очистить щеткой и продуть сжатым воздухом.

Составы клея могут различаться, что приводит к значительным различиям в характеристиках продуктов с аналогичным химическим составом, в том числе в зависимости от температуры. Одна из проблем клеевых систем известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны только на кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.Под воздействием длительных нагрузок анкеры медленно откручиваются.

В Бостоне в 2006 году обрушилась часть системы подвесного бетонного потолка в туннеле, в результате чего погиб один человек. Клейкие анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, ослабли, что привело к обрушению. Если вы осматриваете конструкции, которые могут иметь клеевые анкеры при длительных нагрузках определенного типа, внимательно ищите признаки разрушения. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, — это место, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были модернизированы для подключения к каменному фундаменту.Плохое уплотнение грунта под крыльцом или плитой патио, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.

Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58 с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест — ICC-ES AC 308, который требует проведения двух проб, взятых при разных температурах.

ЯКОРЬ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Для крепления шурупов к гипсокартону доступны различные типы устройств. Некоторые из наиболее распространенных из них показаны ниже.

БОЛТЫ

Типичные оцинкованные болты с шестигранной головкой

соответствуют американским стандартам Стандарт Национального института стандартов (ANSI) предназначен для прочности болтов. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) касается как прочности на растяжение, так и предела текучести болта.

Болт, классифицированный по стандартам ANSI, обозначается
числом линий, расположенных вокруг головки болта.

• 0 линий = предел прочности на разрыв 2 степени
• 3 строки = степень 5
• 5 строк = степень 7
• 6 строк = степень 8

Болт, классифицированный по стандарту ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первая цифра указывает предел прочности на разрыв; второе число означает предел текучести.

Большинство болтов, используемых в жилых зданиях, относятся к 5-му классу. Для таких применений, как стальные ветровые рамы, могут потребоваться болты 8-го класса, но, как инспектор, вам понадобится документация, показывающая это требование. ,Получение такого подтверждения выходит за рамки стандартов практики InterNACHI.

Это болт с квадратным подголовком. Квадратное сечение под головкой

предназначено для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.

На этой фотографии показана разница во внешнем виде между головкой
болта из нержавеющей стали и цинкового болта с квадратным подголовком.

На этой фотографии показана стопорная гайка с пластиковой футеровкой в ​​сравнении с обычной гайкой с шестигранной головкой.

ШУРУПЫ

Шурупы подобны тяжелым винтам с шестигранной головкой.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА

Гвозди

Это отрезанный гвоздь. Как старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.

На фотографии выше сравнивается гвоздь с гальваническим покрытием над гвоздем для сайдинга из нержавеющей стали.

Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.

На фотографиях вверху и внизу показаны конструкционные и деревянные винты производства GRK.

Винты, предназначенные для использования в кирпичной кладке, часто окрашены в синий цвет.

ГВОЗДИ И ГВОЗДИ

Проблема с крепежными элементами, устанавливаемыми с помощью пистолетов для гвоздей, заключается в забивании гвоздей, которые используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши, изготовленных из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно не забивать гвозди.

Забивание гвоздей (или забивание их под углом) уменьшает
эффективную толщину панели за счет пробития ее фанеры.

Устройства регулировки глубины резьбы

Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины резьбы, встроенные в спусковой механизм. На пистолетах для гвоздей, в которых нет этого устройства, глубину привода можно регулировать, регулируя давление воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.

Новый пистолет с устройством регулировки глубины резьбы

Старый пистолет, глубина которого регулируется давлением воздуха

Гвозди для пистолета

Гвозди для крепления обычно приходят полосами.Вот несколько примеров.

Оцинкованный 12d

Блестящий, с кольцевым хвостовиком 8d

Горячее цинкование 6d

3

типичная скоба, используемая в обрамлении: гальванизированная сталь калибра 16 1½ x 7/16 дюйма

Домашние инспекторы должны знать, что производители крепежных изделий не указывают срок службы своей продукции, потому что они слишком сильно различаются в зависимости от того, где крепежные элементы установлены в доме , материалы, в которых они установлены, а также местный климат и окружающая среда.Однако инспекторы могут использовать представленную здесь информацию для вынесения обоснованного суждения о проверяемых материалах.

###

,

металлических крепежных изделий на крышу самонарезающего винта

винта сверления собственной личности

крепеж для металлических кровель / саморез / саморез

Описание продукта

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Самосверлящий винт
Характеристики продукта: Стандарт: ASME B18.6.4 и SAE J78 DIN7504K, DIN7504P, DIN7504N Размер: # 4 (2,8) -1/2 дюйма, длина: 10-180 мм (3/8 дюйма — 7 дюймов) Тип головки: шестигранник, плоская, сковорода , ферма, круглая, шестигранная шайба, овал, обрамление поддона, стеклоподъемник, филлистер Тип привода: Фил, шлиц, комбинация Фил и шлиц, шестигранник Острие сверла: # 2, # 3 Тип винта: BSD, CSD Материал: C1022 + термообработка, SS304, SS316, SS410 Поверхность: оцинковка (прозрачная / буле / желтая) + воск, черный / серый фосфат, никель, руспет
Возможность поставки: 1000 тонн в месяц Минимальный заказ: 500 кг для каждой спецификации	Срок действия: FOB / CIF / CFR / CNF / EXW / DDU / DDP Платеж: T / T , L / C , D / A, D / P, Western Union и т. Д.
Рынок: Южная и Северная Амрика / Европа / Восточная и Юго-Восточная Азия / Австралия и т. Д.	Сайт: www.jm-industry.com
Детали упаковки: а. навалом в картонных коробках (<= 25 кг) + 36 CTN / массив дерева Поддон г. навалом в картонных коробках 9 «x9» x5 «(<= 18 кг) + 48 CTN / массивный деревянный поддон с. по желанию заказчика особый спрос

Информация о компании

Shanghai Jian & Mei Industry and Trade Co., Ltd. (далее сокращенно JM) хорошо оснащена различными многопозиционными машинами для холодной высадки и вспомогательными резьбонакатными станками, импортируемыми из Тайваня. Мы можем изготовить различные нестандартные шурупы, такие как саморезы, саморезы, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП и шурупы для дерева. JM придает большое значение охране окружающей среды, поэтому наши заводы оснащены профессиональной вентиляцией и маслосборными трубами для поддержания чистоты и порядка в мастерских.

JM имеет 4 комплекта средств автоматизации для сборки шайб, которые могут обеспечить своевременную сборку и доставку оптовых заказов.
JM может производить винты с различными типами головок и форм канавок, которые имеют диаметр # 3- # 14 и длину 10-300 мм. Мы также можем обеспечить различные процессы обработки поверхности, включая белое цинкование, синее цинкование. , желтое цинкование, черное цинкование, черное / серое фосфорирование, никелирование, DacroMat, Magni и т. д.Мы можем обрабатывать углеродистую и нержавеющую сталь. На основании предоставленных заказчиком чертежей или образцов мы можем спроектировать и изготовить нестандартные винты.

Перед упаковкой и отправкой продукты будут протестированы в Центре качества JM, где предоставляется различное передовое профессиональное оборудование для тестирования качества, такое как крутящий момент, тестер скорости нарезания резьбы, тестер твердости, тестер солевого тумана и т. Д., Чтобы соответствовать требованиям требования к тестированию всех продуктов.

Все наши продукты подвергаются строгим испытаниям и проверкам в каждом процессе со стороны рабочих и персонала контроля качества, начиная с

.

Самонарезающие винты — размеры отверстий

Рекомендуемые размеры отверстий для метрических саморезов типа AB — согласно DIN 7975

Приведенные ниже справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Необходимо провести предварительное испытание на использование других винтов или других материалов из листового металла. Перфорированные пилотные отверстия должны быть на 0,1–0,3 мм больше, а винты должны быть затянуты в том направлении, в котором было пробито отверстие.

Диаметр резьбы	Прочность материала Rm (Н / мм2)	Толщина листового металла (мм)
		0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,2	2,5	2.8	3	3,5	4	4,5	5
СТ 2.2	из 100	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,8
	ок.300	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,8	1,8	1,8	1,9	1,9
	до 500	1,7	1.7	1,7	1,8	1,8	1,8	1,8	1,7	1,9	1,9	1,9
СТ 2.9	из 101				2.2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,3
	ок. 301				2,2	2,2	2.2	2,2	2,3	2,3	2,3	2,4	2,4	2,4	2,4
	до 501				2,2	2,2	2,3	2,3	2.4	2,4	2,4	2,4	2,5	2,5	2,5
СТ 3.5	из 102						2,6	2,7	2,7	2.7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,8	2,9
	ок. 302						2,6	2,7	2,7	2,7	2,7	2.8	2,8	2,9	2,9	3	3
	до 502						2,7	2,8	2,8	2,9	2,9	2,9	2,9	3	3	3.1	3,1
СТ 3.9	из 103						2,9	2,9	3	3	3	3	3	3	3	3,1	3,2	3.3
	ок. 303						2,9	2,9	3	3	3,1	3,1	3,2	3,2	3,2	3,3	3,3	3,3
	до 503						3	3.1	3,1	3,2	3,2	3,3	3,3	3,3	3,3	3,4	3,4	3,5
СТ 4.2	из 104							3,1	3.2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,3	3,4	3,5
	ок. 304							3,1	3,2	3,2	3.2	3,3	3,3	3,4	3,4	3,5	3,6	3,6	3,6
	до 504							3,3	3,3	3,4	3,4	3,4	3.4	3,5	3,5	3,6	3,6	3,6	3,7
СТ 4.8	из 105									3,6	3,6	3,6	3,6	3.6	3,6	3,7	3,8	3,9	4	4,1
	ок. 305									3,6	3,7	3,8	3,8	3,9	3,9	4	4.1	4,1	4,2	4,2
	до 505									3,9	3,9	4	4	4	4,1	4,1	4,2	4,2	4.2	4,3
СТ 5.5	из 106											4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,4	4,5	4,6	4.7	4,8
	ок. 306											4,3	4,4	4,4	4,5	4,7	4,7	4,8	4,8	4,9	4,9
	до 506											4.6	4,6	4,6	4,7	4,8	4,8	4,9	4,9	5	5
СТ 6.3	из 107											4,9	4.9	4,9	4,9	5	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6	5,7
	ок. 307											5	5,1	5,2	5.3	5,4	5,5	5,6	5,7	5,7	5,8	5,8
	до 507											5,3	5,4	5,4	5,5	5,6	5.7	5,7	5,7	5,8	5,8	5,8

Самонарезающие винты — размеры отверстий в дюймах

Рекомендуемые размеры отверстий для дюймовых саморезов типа AB

Приведенные ниже справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента.Необходимо провести предварительное испытание на использование других винтов или других материалов из листового металла.

Размер винта	Число ниток на дюйм	Размер отверстия (дюймы)		Размер сверла	Диаметр сверла (дюймы)
		Макс	мин.
0	48	0,049	0,043	56	0.0465
1	42	0,063	0,055	53	0,0595
2	32	0,077	0,067	49	0,073
3	28	0,09	0,078	45	0,082
4	24	0.103	0,089	41	0,096
5	20	0,114	0,1	36	0,1065
6	20	0,124	0,108	32	0,116
7	19	0,138	0,12	30	0.1285
8	18	0,148	0,128	29	0,136
10	16	0,17	0,148	21	0,159
12	14	0,194	0,169	14	0,182
1/4	14	0.226	0,196	4	0,209
5/16	12	0,289	0,251	I	0,272
3/8	12	0,356	0,31	Q	0,332
7/16	10	0,413	0,359	Вт	0.386
1/2	10	0,48	0,418	29/64	0,4531

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно. Заказчик должен убедиться в эффективности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

,