Линии производства пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Линии производства пеллет

Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы — стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.

С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе. Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель

Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.

Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя. В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.

Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.

Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.

Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.

Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

очистка опилочной массы от посторонних примесей;
предварительное измельчение очищенного материала;
сушка сырья для пеллет;
финишное измельчение уже высушенных опилок;
доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
процесс гранулирования опилочной массы;
охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.

Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный цикл	Наименование оборудования	Количество	Мощность
Разбивание	Устройство подачи входа сырья	1 шт	66.5KW/час
	Щепорубительная машина	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
Измельчение	Устройство подачи входа сырья	1 шт	81.5KW/час
	Многофункциональная измельчительная машина	1 шт
	Вентилятор подачи с удалением пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
Сушка	Печь с горячим ветром		34.5KW/час
	Устройство входа сырья	1 шт
	Пламегаситель	1 шт
	Воздушный затвор входа сырья	1 шт
	Валовая сушилка	1 шт
	Воздушный затвор выхода сырья	1 шт
	Вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор с улавливанием пыли	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
Гранулирование	Конвейер	1шт	93.5KW/час
	Гранулятор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
	Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Система автоматической смазки	1 шт
Переработка стружки в гранулы
Охлаждение	Устройство подачи	1шт	11.45KW/час
	Воздушный затвор погрузки сырья	1 шт
	Главное вибрирующее устройство охлаждения	1 шт
	Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
Упаковка	Устройство подачи	1шт	2.95KW/час
	Бункер готовой продукции	1 шт
	Упаковочное оборудование	1 шт
Система управления	Главная система управления	1 комплект
Итого	Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности		290.4KW/час

Линия Производства Пеллет коды ТН ВЭД (2020): 1905905500, 2005208000, 8474809080

Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты	1905905500
, мультизерновые пеллеты	2005208000
Пресс для изготовления брикетов и пеллет	8474809080
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет,	1905905500
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет	1905905500
Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты,	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет),	8479820000
Пеллет луковые кольца	1905905500
Свиные пеллеты	1602491900
Пресс-экструдер для изготовления топливных пеллет,	8479301009
Пшеничные пеллеты со вкусом: креветки, каракатицы и лука	1905906000
Полуфабрикаты для изготовления снэков : Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”	1806310000
Полупродукты картофельные, торговая марка ”Pol-Foods”: пеллет «Полоски беконовые», «Солонинка», «Овал рифленный», «Овал плоский», «Луковые кольца «Onion Ring», «Пеллет с полосками GS», «Шишка», «Чипстер», «Подушка», «Овал	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет),	8479309000
Пищевая продукция: чипсы-пеллеты: картофельные, кукурузные и картофельно-пшеничные. -чипсы картофельные: «Кукузяки», «Луковые колечки»,«Рефленки», «Бекончик» ,со вкусом «Шашлыка», со вкусом «Бекона»,со вкусом «Сыра», со в	1905905500
Линии для производства пеллет, дров из опилок,	8479301009
Полуфабрикаты для изготовления снэков: Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”,	1806329000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет	8479301009
DG75-I для производства кукурузных палочек и пеллетов	8438809900
Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND	8479309000
Конвейеры: шнеки подачи пеллет для котлов	8428399009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок,	8479301009
Установки для испытания прочности пеллет,	9024809000
Комплексная автоматическая линия по производству пеллет из древесных отходов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты,	8479309000

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

Технические характеристики гранулятора:

Модель	Производительность (кг/ч)	Мощность (кВт)	Диаметр прессформы (мм)	Диаметр пеллет (мм)	Размеры после упаковки (мм)	Вес после упаковки
SKJ350	400-500	30	350	6-15	165010001600	800

2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	2033.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2.5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность	500-700 (кг/ч)
Мощность	15 кВт
Диаметр ножниц	600 мм
Количество ножниц	4
Длина ножниц	150 мм
Диаметр входа сырья	230*200 мм
Вращающая скорость главной оси	2100 об/мин
Габ. размеры	14006501100 мм
Габариты после упаковки	150010001100 мм
Вес машины	520 кг
Вес после упаковки	550 кг

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».

Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.

Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

Технология производства пеллет

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет. Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

Оборудование. Особенности выбора

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;

Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.

При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу.Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план пеллет.Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании.(Одна кольцевая матрица GEMCO может использоваться для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%. Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но он предлагается только для небольшой емкости.
Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы.Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование доступна большинству клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Найти современную, эффективную и долговечную линию по производству древесных гранул Местное послепродажное обслуживание

Вы ищете. Линия по производству древесных гранул , которые производительны и обладают более высокой производительностью по производству древесных опилок и гранул из биомассы? Alibaba.com предлагает вам самое передовое и превосходное качество. Линия по производству древесных гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования.Эти. Линия по производству древесных гранул широко используется на производственных предприятиях, фермах, в энергетике и горнодобывающей промышленности, а также на многих других предприятиях благодаря своему удобству. Линия по производству древесных гранул

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей. Эти. Линия по производству древесных гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы.Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Линия по производству древесных гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно какой. Линия по производству древесных гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с отличными скидками и предложениями. Эти исключительные. Линия по производству древесных гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности.Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Линия по производству древесных гранул , которую легко собрать или сразу разобрать.

Alibaba.com предлагает вам множество разных. Линия по производству древесных гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Линия по производству пеллет из опилок — pellet-richi.com

Применение линии по производству пеллет из опилок

Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к значительному росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие технологические свойства биомассы, то есть ее низкую объемную плотность и неоднородную структуру, привели к растущему интересу к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование в линии по производству гранул из опилок биомассы.

Мировой рынок пеллет быстро развивался, и в ближайшие годы следует ожидать значительного роста. Из-за растущего спроса на опилки биомассы традиционно используемых древесных остатков лесопильных и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Следовательно, в будущем будут чаще использоваться новые типы и источники опилок биомассы.

Гранулы из опилок из древесины и сельскохозяйственной биомассы повышают их потенциал в качестве биотоплива для производства электроэнергии в третичном и жилом секторах.Однако производство гранул из опилок представляет собой многоступенчатый процесс, в котором этапы подачи-обработки и общий ввод энергии сильно зависят от характеристик вводимой биомассы.

Зачем делают пеллеты из опилок?

Достаточный и дешевый источник опилок: Опилки — это отходы деревообрабатывающей фабрики. Количество опилок большое, а цена невысокая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур.Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
Большой спрос на гранулы из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы. Рыночный спрос велик. Гранулы из древесных опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

Преимущества пеллет из опилок

Это устойчивый ресурс.
Они сокращают импорт энергии и вносят вклад в национальную экономику.
Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
Их можно использовать для производства электроэнергии.
Они производят выбросы CO ниже порогового значения.
Их легко транспортировать, и они требуют меньше хранения по сравнению с древесиной и т. Д.
Изготовлены из остаточных опилок и аналогичных отходов, не причиняя вреда природе.

Принцип работы линии по производству пеллет из опилок

На рисунке ниже показаны этапы всей производственной линии по производству гранул из опилок. В этом разделе эти этапы кратко обсуждаются, чтобы выделить основные технические препятствия на пути цепочки гранул из опилок.

Поставка биомассы для завода по производству опилок

Этот этап включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до точки сбора; зеленая древесина удаляется механически, а остатки обрезки сушатся на воздухе.

Измельчение, измельчение, сушка и кондиционирование биомассы для линии гранулирования опилок

Эта фаза включает механические процессы, такие как преобразование древесины в древесную щепу (за исключением опилок), удаление черных металлов, сушку, измельчение и кондиционирование. Древесная щепа обычно сушится в нагревателях, питаемых обычным топливом, хотя иногда в нагревателях в качестве топлива используется древесная щепа.

Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном используется для сушки гранул из древесных опилок с определенной степенью влажности и размером частиц.В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхностям барабана, а перегрев сводится к минимуму.

Если биомасса может выдерживать контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка с прямым нагревом, в которой влажная биомасса контактирует с горячими газами сгорания. В качестве альтернативы влажную биомассу можно сушить горячим воздухом.

Высушенная биомасса дополнительно измельчается для получения древесной щепы средней длины 3 мм и гомогенизации конечного продукта.Наиболее распространенные мельницы используют вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха.

Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим селектором размера с наклонной плоскостью. Предварительное кондиционирование включает воздействие на биомассу соответствующего сочетания условий окружающей среды (температура, влажность, продолжительность выдержки) для оптимизации ее поведения при последующем гранулировании опилок.

Молотковые дробилки для опилок биомассы можно использовать для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья.

В обычном процессе предварительного кондиционирования опилки биомассы подвергаются быстрому нагреванию с использованием горячего водяного пара, что приводит к смягчению материалов и частичному разложению крахмала и целлюлозы на более простые сахара, что облегчает уплотнение.

Короткое время воздействия горячего пара сводит к минимуму значительное повышение влажности биомассы. На этом этапе в сырье можно добавлять добавки (такие как патока, крахмал, жиры, масла, клеи и т. Д.), Направленные на улучшение качества биомассы и характеристик экструзии.

Гранулирование опилок для установки гранулирования опилок

Этот этап включает физическое производство гранул из опилок путем приложения механического давления на опилки биомассы через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул из опилок диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм.

Машина для производства древесных опилок

RICHI оснащена двухдвигательной системой привода, имеет низкий уровень шума и не требует смазки, шнековый питатель оснащен частотным преобразователем; Пусковой ток составляет половину однодвигательного гранулятора с редуктором, низкое рабочее напряжение; Подшипник SKF и двигатель Siemens; Устройство автоматической доливки масла для главного вала и ролика.

Основными техническими параметрами машины для гранулирования древесных опилок являются следующие: геометрия канала, количество и скорость нагнетательных барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями.

Охлаждение, просеивание и хранение линии по производству гранул из опилок

Эти этапы включают охлаждение, выбор размера гранул опилок, сбор и хранение в бункерах или мешках для последующей продажи. Фаза охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку во время процесса гранулирования опилок гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре.

Продвинутая теория противоточного охлаждения, широко применяется в охладителях гранул опилок из биомассы, таких как грануляция, расширение, экструдер, вспенивание и т. Д. Гранулы нестандартного размера удаляются механически, чтобы свести к минимуму образование пыли в складских помещениях.

Комплексная линия по производству кормовых пеллет Состав и ПРАЙС-ЛИСТ

Линия по производству кормовых гранул относится ко всему оборудованию, используемому в процессе производства кормов от начального состояния обработки материала до завершения подачи готовых гранул, которые соединяются вместе для формирования оборудования линии сборки подачи гранул. .А теперь позвольте профессиональному производителю линии по производству кормов для гранул ABC Machinery рассказать вам о конкретном процессе линии по производству кормовых гранул.

Обычно все звенья линии по производству кормовых гранул очень детализированы и точны, включая дробильное оборудование, оборудование для гранулирования, конвейерное оборудование, оборудование для охлаждения, сушки и просеивания (сито для очистки цилиндров), упаковочное оборудование и другое вспомогательное оборудование. Конечно, линии по производству кормовых гранул разных производителей имеют небольшие или большие различия, но все они спроектированы на основе сырья заказчика, высоты цеха и ограничений оборудования, что позволяет сформировать разумную конструкцию, удовлетворяющую требованиям заказчика, производственную линию кормовых гранул.

В полный комплект линии по производству кормовых гранул входят три наиболее важных основных машины, а именно: измельчитель кормов, смеситель кормов и мельница для кормления гранул. Но мы можем не только закупить эти три основные машины в процессе производства, но и закупить некоторое вспомогательное оборудование. Роль вспомогательного оборудования различна:

Элеватор предназначен для подачи материала в дробилку, смеситель-кормораздатчик и гранулятор по отдельности.
Охладитель также играет роль охлаждения готовых гранул.
А вибросито используется для классификации охлажденных пеллет (гранул).

Конечно, в зависимости от сырья и продукции будет также установлено другое вспомогательное оборудование, здесь ABC Machinery укажет для вас:
1, загрузочный бункер и ограждение; 2 — импульсный пылеуловитель; 3, воздуходувка; 4 — скребковый конвейер; 5, ковшовый элеватор; 6 — сетка для очистки цилиндра; 7, цилиндр постоянного магнита; 8 — кран пневматический; 9, дозатор; 10, чтобы быть измельченным бункером; 11 — устройство верхнего уровня подачи; 12 — устройство нижнего уровня подачи; 13, буферный ковш; 14, дробилка кормов; 15, глушитель 16, отстойник; 17, конвейер винтовой; 18 — кормосмеситель; 19 — бункер для гранулирования; 20 — гранулятор корма; 21, воздуходувка; 22, охладитель; 23 — вибросито; 24, бункер готовой продукции; 25, электронные весы упаковки; 26, ленточный конвейер шовный устав.

Как правило, прежде чем заказчик будет готов инвестировать в проектную линию по разработке кормовых гранул, производитель и поставщик дают ему некоторые технические рекомендации. После того, как клиент предложит размер мастерской, компания по производству комбикормов разработает разумный проект, который наилучшим образом подходит для мастерской клиента. Кроме того, профессиональный производитель линии по производству кормовых гранул направит персонал для инструктажа по сборке, чтобы обеспечить нормальную работу линии по производству кормовых гранул.В то же время производитель ABC Machinery также проведет обучение клиентов работе с машинами и оборудованием для обработки кормов, чтобы клиенты могли лучше понять и ознакомиться с оборудованием как можно скорее.

Несмотря на то, что в полной линии по производству кормовых гранул установлено так много устройств, чем меньше мощность вам потребуется, тем меньше оборудования будет на линии по производству кормовых гранул. Если вы планируете создать собственную линию по производству кормовых гранул, ABC Machinery — ваш хороший выбор, поскольку мы разработаем бизнес-план в зависимости от ваших требований и сделаем его наиболее подходящим для вас.Оставьте нам сообщение ниже, чтобы получить ПРАЙС-ЛИСТ на линию по производству кормовых гранул прямо сейчас!

Линия по производству пеллет из опилок-10т / ч Линия по производству пеллет из опилок, Завод по производству пеллет из опилок

Внедрение линии по производству пеллет из опилок 9-10 т / ч
Для людей, которые хотят производить опилки с большими объемами производства, например, 9-10 т / ч, эта линия по производству пеллет может удовлетворить ваши требования. Могут использоваться различные виды сырья, такие как опилки, щепа, бревна, обрезки лесопилок и т. Д.Это сырье может быть свежесрезанным, зеленым, частично высушенным или даже высушенным в печи. Линия по производству гранул из древесных опилок благоприятна для окружающей среды, что позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.

Технологическая схема производства гранул из опилок 9-10 т / ч

Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 9-10 т / ч
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье отправляется на грохот с вращающимся барабаном. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, щепки или другие загрязнения.

Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 (6 комплектов)
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 предназначен для крупномасштабного коммерческого и промышленного производства. В этом производственном процессе оборудовано 7 комплектов древесных грануляторов с кольцевой матрицей. Этот гранулятор для древесных гранул оснащен двигателем с частотным регулированием подачи, устройством защиты от перегрузки, внешним разгрузочным механизмом и системой смазки под давлением. Эта машина может обрабатывать измельченные опилки, траву, солому, хлопковые стебли, скорлупу арахиса и другие материалы биомассы.

Модель	MZLH508	Вместимость	1,5 т / ч
Мощность главного двигателя	90 кВт	Шнековый питатель силовой	2.2 кВт
Внутренний диаметр кольцевой матрицы	508 мм	Скорость вращения кольцевой матрицы	150 об / мин
Внешний диаметр ролика	190 мм	Размер пеллет	6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д.
Количество роликов	2	Рабочая температура ролика	≤85 ℃

SKLN4 Противоточный охладитель гранул
После выгрузки из древесных гранул гранулы опилок относительно рыхлые и мягкие с температурой около 80 ~ 90 ℃.Противоточный охладитель гранул может помочь охладить гранулы до комнатной температуры и сделать их плотными и прочными. Противоточные охладители гранул отличаются низким энергопотреблением и простотой эксплуатации.

Модель	СКЛН4	Производственная мощность	10т / ч
Объем охлаждения	4 мес. ³	Время охлаждения	≥6-10мин
Мощность	1.5 кВт	Мощность воздушного шлюза	1,1 кВт

Машина для упаковки гранул из опилок
Упаковка гранул из древесных опилок является последним этапом производственного процесса для защиты гранул из опилок от сырости и пыли. В этой производственной линии мы используем упаковочные машины в тонные мешки. Эта упаковочная машина предназначена в основном для упаковки в большие мешки. Отличается высокой точностью, быстрой скоростью упаковки, стабильной производительностью и т. Д.

Модель	WPPM-1000	Точность	≥99.9%
Вместимость	20-50 мешков / ч	Спецификация упаковки	500-1000 кг / мешок

линия по производству пеллет для кормов для птицы, производство кормов для крупного рогатого скота, кормов для цыплят

Линия по производству пеллет для кормов для птиц Применение: используется на крупномасштабных заводах по производству комбикормов / комбикормовых заводах / сельскохозяйственных предприятиях; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.

Планируете строительство завода по производству гранул для кормов? Мы являемся надежным производителем линий для производства комбикормов с многолетним опытом и можем предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству гранул для кормов для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.

О нашей линии по производству кормов для птицы

1. наша линия по производству кормов для птицы имеет широкую область применения. Она может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и др. другое сырье.

2.Полный процесс кормовых гранул Линия по производству гранул завода по производству кормов для животных включает в себя прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку частей гранул. Полноценный комбикормовый завод включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, дробилку, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д.Мы разработаем технологическую схему линии по производству пеллет для завода по производству кормов в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

3. Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления кормов.

4. завод по производству гранул для кормов имеет высокоэффективные подающие машины. Высокоточная ведущая шестерня и ведущий вал используют технологию закалки науглероживания и шлифования твердой поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

5. Индивидуальная производительность: мы можем настроить производительность от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

6.Различные виды и размеры кормов Мы можем разработать для вас индивидуальные решения по производству кормов для сусла, гранул и крошек. Размер корма для гранул может составлять от 1,5 мм до 18 мм.

Процесс гранулирования кормов для птицы на этой установке для гранулирования кормов

Процесс дробления — молотковая мельница
● молотковая дробилка для кормов подходит для измельчения сырья в порошок с оптимальным размером для достижения наилучшего эффекта гранулирования.

Процесс смешивания: Смеситель корма
● Используя смеситель корма, можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы каждый кусочек готовых гранул корма содержал сбалансированные питательные вещества.

Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
● Гранулятор для кормов является основным оборудованием всей линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей, оборудование для производства гранул с кольцевой матрицей имеет большую производительность.

Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Гранулы из гранулятора могут выходить при температуре до 88 ° C и влажности 17-18%.Для правильного хранения и обращения с гранулами необходимо быстро снизить температуру гранул, чтобы уровень влажности составлял 10–12% или менее. Поэтому пеллеты необходимо охлаждать и сушить. Наши охладители гранул работают по принципу противоточного охлаждения, при этом гранулы охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной + 3-5 градусов.

Процесс упаковки
● После охлаждения гранулы будут упакованы или сохранены в соответствии с вашими потребностями и требованиями.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, затем пневматически выгружается в мешки. Взвешенные мешки затем перемещаются по конвейеру, на котором имеются машины для сшивания верхних частей мешков. какие сухие корма можно складировать.

PLC Controlling
● Все вышеперечисленные процессы будут контролироваться и контролироваться нашей современной компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы обеспечить полную производительность производственной мощности завода по производству гранул и предотвратить засорение.

После вышеуказанного процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с богатым питанием, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. На ваш выбор доступны охладитель и упаковочная машина для кормовых гранул, чтобы получить лучший опыт производства гранул. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству пеллет для корма для птицы с разной производительностью, мы можем предложить линию по производству пеллет для корма для птицы с производительностью 1-2т / ч, 2-3т / ч, 3-5т. / ч, 6-8 т / ч и 8-10 т / ч, или настройте производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

9028 9284 90283 туннель и Электрический провод Стандартные детали

Линия по производству кормовых гранул 3 ~ 5 тонн / ч (марка Victor)

Ⅰ.ФРЕЗЕРНАЯ СЕКЦИЯ

No. Фото

Мощность
(кВт)

Кол-во

Примечание

Импульсный пылеуловитель

TBLMF.6

Высокоэффективное оборудование для удаления пыли, изготовленное компанией -335mm / Q2 фланец-5мм / материал Q235

Засухающий вентилятор

4-72No 3.2A

1,5

Класс GB, испытание динамической балансировки рабочего колеса

Бункер и решетчатый экран

1 × 1

35 Изготовлено -2 мм заводом

Ковшовый элеватор

DTG26 / 13

1,5

Голова и низ δ3,0, дельта 1,8 средней трубы, пластина и лента 6 слоев.

Tublar Magnet

TXCT15

Степень съема железа ≥98%

Бункер

500 кг

Устройство автоматической подачи

LSS20

1.5

Управление преобразованием частоты, равномерность подачи

Шлифовальный станок

56 × 40

Производство стальных листов, высокая эффективность

TBF

пылеуловитель Pulse

Высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, изготовленное из пластины -3 мм / Q235, фланец-5 мм / материал Q235

Вентилятор для засухи

4-72No 3.6A

Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса

Аэродинамическая труба

Стальная пластина

Шнековый конвейер

2,2

Специальная конструкция для разгрузки измельчителя

Ковшовый элеватор

DTG36 / 23

2,2

6 слоев ленты 3

9028 9028 Загрузочная воронка

9028

Стальная пластина

Tublar Magnet

TXCT15

Степень удаления железа ≥98%

9028

Склад шлифовальных материалов

Ⅱ.СМЕСИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ

№ &
Артикул

Модель

Фото

Мощность
(кВт)

Кол-во

Примечание

Пневматический

запорный клапан

Используется для автоматической разгрузки и закрытия при транспортировке материала.

Смеситель

HJJ100

18,5

CV Равномерность менее 5%

Бункер для хранения

1000 кг

для хранения

для хранения материалов

Винтовой конвейер

LSS25

2.2

Специальная конструкция для разгрузки миксера

Ковшовый элеватор

DTG36 / 23

2,2

6 слоев ленты

25 — трехходовой

TBD × 25

Соединительный магнитный клапан с магнитным переключателем

Бункер для порошка

1000 кг

СЕКЦИЯ ПЕЛЛЕТ

№ &
Артикул

Модель

Фотография

Мощность
(кВт)

Кол-во

Примечание

Бункер для хранения

10002/

1000/1

Готов к гранулированию

Гранулятор

SZLH 32C

37 + 2.2 + 0.75

Устройство защиты от перегрузки используется в электрической части для защиты главного двигателя.К узлам подачи сырья добавляются однослойное устройство для кондиционирования пара и двигатель, регулирующий скорость, для управления подачей, качество пеллет улучшается

Ковшовый элеватор

DTG26 / 23

1,5

Головка и нижняя δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.

Ⅳ. ОХЛАЖДЕНИЕ СЕКЦИЯ УПАКОВКИ

№ &
Артикул

Модель

Фото

Мощность
(кВт)

Кол-во Охладитель

902

902 Примечание

902 Кол-во0

0,75 × 2

Для охлаждения пеллет пресса

Бункер

Вентилятор

GFZ.4

0,75 × 2

Класс GB, испытание на динамическую балансировку рабочего колеса.

Измельчитель гранул

SSLG15 × 80

5,5

Неквалифицированный измельчение гранул

Ковшовый элеватор

DTG26 / 23

0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев.

Грохот поворотный

SFJZ80 × 2

2.2

Ременный привод нового типа, не требует смазки маслом.

Бункер для хранения пеллет

1000 кг

Готов к упаковке

Автомат для упаковки пеллет

Компьютерное управление пеллетами 25 ~

50 кг / мешок 400 ~ 800 мешков / ч

Ⅴ.Другие части для комбикормового завода

Распределитель мощности

Beand: DELIX290I

Вспомогательные материалы

Электрический кабель

Воздушный компрессор

/9 0283

Краска

Пневматические компоненты

Молот

Рама

Колонна представляет собой сварную трубу диаметром 75, стальной швеллер 12 #, стальной угол 5 #, пластина -2 мм / Q235, ограждение 4 точки сварные трубы.

Линия по производству кормовых гранул 3 ~ 5 тонн / ч (марка Victor)

Добавить комментарий Отменить ответ