Монтаж блоков – Монтаж фундаментных блоков — Фундамент своими руками

Содержание

Монтаж фундаментных блоков (фбс): укладка, установка

Это одна из разновидностей работ, применяемая для возведения фундаментных оснований. Ее до сих пор используют на территории России, устраивая фундаменты под любые сооружения. Такая основа отличается большим запасом прочности, легко выдерживает нагрузку от коттеджа или частного домика. Разберемся, как правильно выполняется монтаж фундаментных блоков.

Готовим материалы и инструменты

Чтобы выполнить монтаж блоков фбс, потребуется позаботиться о следующем оснащении:

  • блоках фбс. Желательно, чтобы они имели подготовленные отверстия для монтажных работ;
  • стальных арматурных прутьях;
  • материале для устройства гидроизоляционного слоя;
  • бетоне;
  • песке;
  • лопатах;
  • бетоносмесителе;
  • ломах;
  • строительном уровне;
  • веревках;
  • емкостях для приготовления раствора;
  • мастерке и нивелире;
  • молотке;
  • зубиле;
  • рулетке;
  • кране.

Предварительные мероприятия

Первый этап технологии укладки фбс заключается в разбивке осей.

Работу начинают с переноса фундаментных осей на дно заранее подготовленного котлована. Сначала натягивают осевые шнуры, потом с помощью обвесов либо инструментов с лазерным лучом места пересечений переносятся на дно траншеи. Они выполняют роль отправных точек при замерах проектных параметров фундаментной основы.

Данные точки закрепляют штырями, чтобы разметочный шнур несколько выступал за внешние пределы блочного фундамента.

В соответствии с технологией монтажа фбс, для устройства основы используют песок, который тщательно уплотняется и разравнивается. В случае, когда грунт песчаный, установка фундаментных блоков выполняется непосредственно на ровное дно подготовленного котлована.

Когда укладка блоков фбс выполняется на песчаные подушки, то толщина их должна быть не менее пяти – десяти сантиметров.

Правила укладки блочного материала

Монтаж фундамента из блоков фбс рекомендуется выполнять в теплую погоду. Идеальный вариант – летний сезон.

Запрещается укладка блоков фбс на влажную поверхность. Если погодные условия неблагоприятные, то строительные работы следуют перенести.

До начала строительства следует подготовить основу, для чего необходимо установить оси, выполнить разбивку и выкопать котлован.

Если запланировано возведение столбчатой фундаментной основы, то по правилам укладки блоков фбс предварительно создаются тумбы или подушки. Устраивают их в каждой яме по особой схеме. Дно приминается, потом засыпаются слои щебенки и песка, все тщательно трамбуется. Такую подушку рекомендуется пролить битумной мастикой.

Главная задача перед установкой фбс – устроить ямы одинаковой конструкции. Чтобы облегчить задачу, по опорным точкам основы натягивают веревку.

Технология укладки фундамента начинается с блочных камней, исполняющих функции маяков. Выставляют их на угловых участках, в точках пересечений и под местами предполагаемых устройств перемычек. От точности их расположения зависит правильность направления и соответствие фундаментной основы проектному заданию.

Любое отклонение в ряду без проблем исправляется с помощью лома, которым блоки подвигаются в нужном направлении. Нивелиром проверяют соответствие чертежам, размещению по отношению к маякам. Если норма отклонения превышает разрешенные пределы, то блок извлекают и укладывают повторно.

Основные принципы устройства фундаментной основы

При укладке фундаментных блоков своими руками рекомендуется обратить внимание на сцепление камней, выполняемое цементным раствором. Он готовится перед началом проведения работ, и о его консистенции следует позаботиться заблаговременно, так как добавляемая в дальнейшем вода только ухудшит качество кладки.

Процесс напоминает кирпичную кладку, горизонтальные отклонения не должны превышать одного сантиметра. Чтобы фундаментная основа отличалась продолжительным эксплуатационным периодом, блоки укрепляют металлической сеткой.

Герметизировать шовные и стыковочные участки необходимо обязательно. Особенно его следует выполнять при обустройстве основы под гараж, подвальное помещение или цокольный этаж. С этой целью стыки наполняются раствором, содержащим в себе гидроизоляционные компоненты, существенно увеличивающие эксплуатационные характеристики и эксплуатационный период фундаментного основания.

Толщина растворного слоя определяется параметрами блочного материала. Промежуточные участки между камнями заполняются вставными элементами, отлитыми из бетонного раствора по арматурному каркасу.

При возведении фундамента из блоков фбс необходимо точно изучить, как укладывать блоки. Все расчеты выполняются с учетом максимальной высоты кладочных рядов, число которых не должно превысить пяти уровней.

По существующим строительным стандартам и нормам между блочными камнями разрешается оставлять небольшие зазорные участки, предназначенные для проведения коммуникационных линий – канализации, водопровода, электричества.

Все работы по обустройству фундаментного основания завершаются нанесением гидроизоляционного слоя, созданием надежного дренажа и качественной уклонной отмостки.

Преимущества и недостатки блочной фундаментной основы

Как правильно укладывать блоки, мы выяснили. Остается разобраться с достоинствами и недостатками такого основания. Из отзывов потребителей становится ясно, что процесс имеет свои плюсы:

  • монтажные работы выполняются оперативно. Блоки представляют собой куски раскроенного монолитного основания, которые легко укладываются в необходимые по проекту формы;
  • основание отличается надежностью. Все сборные детали изготавливаются в заводских условиях, осуществляется контроль качества каждого производственного этапа. Пропорциональное соотношение составляющих сырье компонентов уточняется с учетом изготавливаемой разновидности материала;
  • универсальность камней. Из блоков фбс собирают основания любой сложности. Стройматериал применяется для обустройства высотных многоэтажных объектов и небольших сооружений. Ассортиментный ряд содержит изделия для ручной работы и блоки, который укладываются с применением механизмов и дополнительных работников;

  • устойчивость к стрессовым ситуациям. Блоки, содержащие специальные компоненты, используются для устройства оснований в почвенных составах с повышенным уровнем кислотности и предельной глубиной промерзания;
  • продуманность изготовления блоков. Камни имеют специальные петли, облегчающие процесс укладки. Блоки одной партии отлично подгоняются друг к другу, стыкуясь монтажными пазами.

Монтаж фундамента из блоков фбс отличается и негативными моментами:

  • высокая стоимость. Столбчатые фундаменты или сборные основания ленточного типа обходятся на тридцать – сорок процентов дороже, чем монолитные аналоги. Как говорится, за оперативность строительства приходится доплачивать;
  • гидроизоляционная защита. Уложенные блоки нуждаются в устройстве двойного гидроизоляционного слоя, так как сборная основа плохо сопротивляется влажной среде;
  • устройство утепления. Кладочные швы дополнительно защищают от промерзания, так как изменения температурного режима и чрезмерная влажность оказывают негативное воздействие на цементный раствор.

Заключение

Блоки фбс представляют собой практичный и выгодный материал для устройства фундаментного основания под объект любого предназначения. Чтобы понять, как установить блочные камни, особых навыков не требуется. Соблюдая требования технологической схемы и применяя качественные стройматериалы, можно оперативно возвести блочное фундаментное основание, значительно сэкономив при этом денежные средства и время.

Все работы выполняются за несколько дней. Это очень выгодно, когда нет свободного времени для устройства монолитной основы. Кроме того, конструкция не нуждается во времени для приобретения прочности, стены можно строить сразу. Кроме того, нет необходимости возводить опалубочную конструкцию, устраивать арматурный каркас. Зная габариты блоков, легко рассчитать потребность в материале, чтобы не приобрести лишние камни. Кроме того, существует еще одна возможность для экономии денег – устройство прерывистой фундаментной основы или использование блоков, бывших в употреблении.

betonov.com

Способы блочного монтажа

Навигация:
Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

Способы блочного монтажа
Способы блочного монтажа
Конвейерную сборку и крупноблочный монтаж выполняют различными методами, которые могут отличаться применяемым оборудованием и расположением конвейерной линии.

Полностью готовый блок с помощью передаточной тележки переставляют на пути поперек конвейера и перемещают вперед с помощью электролебедки.

На выбор подъемно-транспортных механизмов для перемещения блоков вдоль пролета к месту установки влияют следующие факторы:
— масса блока;
— насыщенность подземной части здания фундаментами под оборудование, коммуникациями в период их возведения, способ их возведения (открытый или закрытый) и др.

Исходя из этих основных критериев, разработаны две основные схемы перемещения блока с конвейера:
— блок с помощью подъемно-транспортных механизмов, оборудования и устройств перемещают к месту установки по наземным путям, где его поднимают и устанавливают в проектное положение;

— блок поднимают с конвейера, опускают на несущие конструкции каркаса здания — подкрановые балки или подстропильные фермы и перемещают по ним надвижкой в проектное положение.

Разработаны и применяются следующие способы транспортирования готового блока вдоль пролета:
— низким установщиком, перемещающимся по подкрановым балкам;
— тяжелым башенным краном, перемещающимся в среднем из трех пролетов по рельсовым путям, или самоходным гусеничным краном большой грузоподъемности;
— специальным подъемным устройством;
— высоким установщиком, перемещающимся по собственным рельсовым путям в каждом пролете;
— высоким установщиком на пневмоходу;

Рис. 10.6. Схемы перемещения блоков покрытия с конвейера на установщик:
а — перемещение укрупненного блока с конвейера на низкий установщик; б — строповка блока; 1 — готовый блок покрытия перед подачей в зону установки; 2 — перестановка блока на установщик; 3 — перемещение блока вдоль пролета к месту установки

— низким установщиком, перемещающимся по заранее смонтированным подстропильным балкам или фермам;
— большепролетным козловым краном, позволяющим монтировать блоки в трех пролетах без установщика.

Подъем блока с тележки конвейера осуществляется краном с помощью балочных траверс—распорок. Захватывают блок двухветвевыми стропами через башмаки, закрепленные болтами за верхние пояса концов подстропильных ферм (рис. 10.6). Поясним основные схемы монтажа блоков покрытия полной строительной готовности.

1. Блоки покрытия укрупняют на конвейере, подают по рельсовым путям конвейерной линии к монтируемому пролету. Монтажным краном блок поднимают с тележки, переставляют на установщик, который перемещается по рельсам на подкрановых балках, транспортируют к месту монтажа и опускают на опорные площадки колонн (рис. 10.7). Блок ставят в проект-; ное положение путем опускания его с помощью домкратных] устройств установщика.
Установщик представляет собой пространственную конст-; рукцию, подобную мостовому крану, оборудованную домкратами для вертикального перемещения установленного на нем блока покрытия (рис. 10.8). На установщике блок, расположенный на четырех домкратах, перемещают вдоль пролета выше колонн, на рабочее место его опускают при синхронной работе всех домкратов. Блок опускают на оголовки колонн и соединяют с ранее смонтированными блоками.

Рис. 10.7. Монтаж блоков покрытия, схема «монтажный кран — установщик»: 1 — монтажный кран; 2 — траверса; 3 — блок покрытия на установщике; 4 — ранее установленные блоки

Рис. 10.8. Установщик для подачи и монтажа блоков: установщик; 2 — блок; 3 — подстропильная балка блока; 4 — домкратное устройство

Установщика позволяет осуществлять выверку и рихтовку в плане устанавливаемого блока. Освободившийся установщик перемещается в торец пролета для приемки очередного блока. В последней ячейке пролета установщик краном переставляют в соседний пролет, а крайний блок устанавливают на место непосредственно монтажным краном. Это наиболее распространенный вариант перемещения блоков. При массе блоков покрытия 30…45 т блок, установленный на низкий установщик, перемещают в проектное положение с помощью лебедки.

2. Блоки покрытия подают в рабочую зону монтажного крана. Монтажный кран на рельсовом ходу перемещается в среднем из трех монтируемых пролетов (рис. 10.9). Кран выбирают по техническим характеристикам, которые обеспечивают подъем и установку блоков покрытия в этих пролетах.

3. Блоки поднимают и устанавливают на установщик с помощью специального подъемного устройства (рис. 10.10). Установщик перемещается по подкрановым путям и в месте установки блока опускает его в проектное положение с помощью домкратов.

4. Блок с помощью портального перегружателя поднимают и устанавливают на наземный установщик, который, перемещаясь по рельсовым путям вдоль пролета, монтирует блоки покрытия (рис. 10.11).

Рис. 10.9. Монтаж блока покрытия самоходным краном:
1 — устанавливаемый блок покрытия; 2 — траверса; 3 — монтажный кран СКР-1500

Рис. 10.10. Монтаж блоков покрытия, схема «подъемное
устройство — установщик»: 1 — блок покрытия на установщике; 2 — подъемное устройство

5. Блок устанавливают на специальный транспортный портал, перемещают к рабочему пролету и переставляют на установщик.
6. Блоки монтируют на специальном стенде, расположенном у места подъема. Укрупненный блок полной строительной готовности поднимают и устанавливают в проектное положение монтажным краном, которым также, при необходимости, перемещают стенд на новую позицию (рис. 10.12).
7. На конвейерной линии осуществляется только сборка металлоконструкций блока, установка таких блоков может осуществляться одним из первых четырех методов.
8. На специальных стендах металлические конструкции блока укрупняют и складируют отдельно от конвейера, но в непосредственной близости от него.

Рис. 10.11. Монтаж блоков покрытия наземным установщиком:
1 — портальный перегружатель;
2 — блок покрытия на установщике; 3 — наземный установщик; 4 — блок покрытия на конвейерной тележке

Рис. 10.12. Монтаж блока покрытия с переставляемого стенда: 1 — блок покрытия на стенде; 2 — монтажный кран

По мере необходимости укрупненные блоки перемещают на конвейер для устройства кровли и монтажа промышленных проводок. При этом методе работа монтажников не зависит от перебоев в работе конвейера и гарантированно обеспечивает любой ритм его работы. При необходимости число стендов для сборки металлоконструкций может быть увеличено.

Из рассмотренных выше методы монтажа 1 и 2 широко применяют на практике, несмотря на значительные простои тяжелых монтажных кранов, в задачу которых входит только подъем и установка в проектное положение блока покрытия. На такую установку обычно затрачивается 1,5…2 ч. При ритме работы конвейера 3…4 ч на блок монтажный кран будет простаивать более 50% рабочего времени. Кроме того, перебазирование, демонтаж и монтаж крана, устройство подкрановых путей являются трудоемкими и дорогостоящими операциями, они могут окупиться только при большом объеме работ. Поэтому есть тенденция применять для этих целей козловые краны, предпочтение следует отдавать бескрановым методам монтажа (краны-укосины, портальные или мачтовые устройства), которые часто оказываются более эффективными.

Похожие статьи:
Усиление конструкций

Навигация:
Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Технология фундаментных блоков ФБС, ФБП и ФБВ

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Как армировать ростверк

      Необходимость устройства опалубки

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи

fundamentaya.ru

IV.8. Возведение стен и перекрытий подземной части зданий

IV.8.1. Монтаж стеновых блоков

После устройства гидроизоляции по блокам фундаментов приступают к сборке блоков стен. Монтаж начинают с установки маячных блоков (угловых и промежуточных). После установки маячных блоков на уровне верха блока на расстоянии 2—3 мм наружу от плоскости стен натягивают проволочную причалку, которую закрепляют скобами.

Для разметки проволочные оси наружных стен натягивают на обноску, после чего с помощью отвеса переносят точки пересечения осей на блоки фундаментов, фиксируя их взаимно перпендикулярными рисками. На фундамент следует перенести положение межсекционных осей и зафиксировать рисками у наружной плоскости стен, затем проверить расстояние между осями, а также равенство диагоналей между точками пересечения соответствующих осей.

При разметке мест установки блоков последующих рядов риски осей вертикальных швов следует наносить на боковой поверхности блоков нижнего ряда.

Раствор летом разравнивают зубчатой малкой, зимой — гладкой малкой по рамке. В постель под каждый блок втапливают два маяка и два клина. Перед монтажом блоков второго ряда и всех вышележащих, перед устройством постели, необходимо срезать или загнуть монтажные петли на собранных блоках предыдущего ряда.

Правильность опускания блока на место надо контролировать в продольном направлении по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого с ранее установленным блоком, и в поперечном направлении — по причалке и обрезу блоков нижнего ряда.

На маяках и клиньях блок должен стоять вертикально или иметь небольшой наклон наружу. Правильность установки верха блока проверяется по причалке и визированием на ранее установленные блоки. Если отклонение верха блока от проектного положения превышает 5 мм, блок следует поднять, отвести в сторону, очистить место установки и основание блока от обезвоженного раствора, устроить заново растворную постель, заменив маяки более толстыми или более тонкими и снова установить блок.

Горизонтальность берха блока в продольном направлении проверяют правилом с уровнем и визированием на ранее смонтированные блоки. Отклонения, превышающие допуски, следует устранять, как было указано выше.

Правильность установки на место основания блока надо контролировать по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого между монтируемым и ранее поставленным блоком, а также по обрезу блоков нижележащего ряда и причалке. При наличии отклонений следует переместить блок при помощи монтажных ломов.

Вертикальность стены надо проверять по причалке, отвесу или правилу. Обнаруженные отклонения необходимо устранять, осторожно вытаскивая клинья. Подбивать клинья запрещается, так как это приводит к образованию труднозаделываемой щели между основанием блока и раствором.

Поверхность стен ниже уровня грунта должна быть выровнена по внутренней стороне стены, а выше — по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы кладки должны быть тщательно заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Блоки стен укладываются с перевязкой по рис. IV-28.

Рис. IV-28. Блоки ленточного фундамента

1 — наружной стены; 2 — внутренней стены; 3 — подушка

Выравнивающий пояс по обрезу сборных фундаментов устраивается из цементного раствора или бетонной смеси (в зависимости от толщины пояса) в опалубке, верх которой выравнивается по нивелиру. Устройство верхнего армированного пояса нужно производить после укладки всех блоков стен подвала по всему периметру.

Засыпку пазух рекомендуется выполнять после устройства перекрытий над подвалом с тщательным трамбованием грунта. Допускается засыпать пазухи грунтом и до устройства перекрытия, если при этом будет обеспечена устойчивость стен подвала. Одновременно с засыпкой пазух производится подсыпка грунта под полы до проектной отметки с тщательным его трамбованием.

IV.8.2. Монтаж стеновых панелей, лестниц и плит перекрытий

В соответствии с указаниями, содержащимися в типовых проектах зданий, монтируются стеновые панели, плиты перекрытий и другие сборные элементы подземной части здания. Технология и порядок монтажа сборных элементов определяются конструкцией элементов, стыков между ними и применяемой монтажной оснасткой. Перед началом монтажа стеновых панелей подземной части здания необходимо:

  • – определить монтажный горизонт, т.е. проектную отметку положения низа собираемых стеновых панелей и срезать монтажные петли фундаментных блоков;
  • – произвести разметку мест установки панелей (по наружным и внутренним стенам).

Стеновые панели подземной части зданий, как правило, устанавливаются, методом свободного монтажа и закрепляются подкосами. Наряду с обычными струбцинными подкосами, прикрепляемыми к верху панели, в практике работы строительных организаций хорошо зарекомендовали себя укороченные подкосы (рис. IV-29), закрепляемые за специальные петли на панелях, располагаемые на высоте человеческого роста. Для расстроповки панелей без применения монтажных лестниц может быть рекомендовано приспособление, изображенное на рис. IV-30.

Рис. IV-29. Облегченный подкос для временного крепления и выверки вертикальности панелей

Рис. IV-30. Устройство для дистанционной расстроповки

За последние годы строительными организациями накоплен некоторый опыт по сборке наружных и внутренних цокольных панелей с помощью специального монтажного оснащения — системы штанг, позволяющих устанавливать панели и временно закреплять их в проектном положении (рис. IV-31).

Рис. IV-31. Схема монтажа подземной части полносборного здания штангами с осевыми зажимами

Ниже приведен перечень приспособлений, входящих в комплект монтажного оснащения:

  • – штанги с осевыми фиксаторами для крепления внутренних поперечных панелей, шт. 45;
  • – раздвижные скобы для крепления наружных панелей, шт. 16;
  • – струбцины-фиксаторы для крепления внутренних продольных панелей 10;
  • – телескопические подкосы со струбциной для крепления базовых панелей, шт. 2.

Применение этого метода сборки позволяет снизить продолжительность и трудоемкость цикла монтажа внутренних панелей в 3,4, а наружных — в 2,4 раза.

xn--h1aleim.xn--p1ai

Монтаж фундамента из блоков ФБС своими руками

Сделать надежный и долговечный фундамент – основная задача при строительстве дома. Если вы хотите устроить свой фундамент из блоков ФБС, то вы, скорее всего, осведомлены обо всех его плюсах.

Основные плюсы такого фундамента – это уже готовые к использованию блоки, что однозначно поможет сэкономить ваши временные ресурсы. Сейчас на рынке присутствует большой выбор размеров и видов бетонных блоков. От маленьких 880 на 200 до больших 2380 на 600. Обычно подобный фундамент из блоков ФБС долговечен, крепок и обладает прекрасной морозоустойчивостью.

Минусы фундамента из блоков ФБС – при неправильной укладке на стыках могут появиться трещины, что повлечет за собой разрушение фундамента и самого блока.

Подготовительные работы

Перед тем как начать строить, вам необходимо расчистить участок и снять верхний слой грунта. Затем сделайте разметку будущего фундамента. Когда будете рыть место под фундамент, уделите особенное внимание почве на вашем участке. Если грунт состоит из песчаника, то вам повезло. Если же почва мягкая, сначала следует создать подушку из песка и щебня высотой не менее 20 см. Профессионалы советуют начинать работы по монтажу фундамента из блоков ФБС своими руками поздней весной либо летом.

Выбор блоков ФБС

Как было сказано выше, сейчас на рынке есть огромный выбор блоков от больших до маленьких. Строительство фундамента ФБС из больших блоков влечет за собой трату денег на технику, но существенно экономит время. Небольшие блоки по силам поднять обычному человеку, их вес не превышает 30 кг, но с таким фундаментом придется повозиться как минимум в 3 раза дольше. Обычно строители монтируют фундамент из самых больших блоков 2380 на 500, но такая работа требует от строителя профессионализма и скорости кладки.

Земляные работы

С выбором блоков определились, теперь можно начинать земляные работы. Место под фундамент ройте с запасом, чтобы впоследствии земля не обваливалась и не засыпала фундамент. Для этой цели нанимаем технику или же копаем вручную. Затем насыпаем подушку немного шире блоков, примерно на 30 см, и высотой в 20 см, обязательно утрамбовав. Далее делаем монолитный армопояс и на него укладывать ФБС блоки.

Строительство фундамента из блоков ФБС

Как и в обычной кладке, сначала устанавливаем углы, они являются своего рода направляющими. Внимательно вымеряем вертикаль и горизонталь. Затем точно так же, как и в обычной кладке, натягиваем шнур и по нему кладем остальные блоки. Укладываем блоки кирпичным методом. Обязательно каждый ряд необходимо армировать (перед тем, как наносить раствор, на блок укладывается армирующая сетка) – это существенно укрепит блочный фундамент. Не забудьте сделать отверстия под коммуникации.

После того как выложили все блоки, выкладываем 2-3 ряда кирпича.  Это поможет окончательно выровнять ваш фундамент и даст возможность класть на него плиты перекрытия.

Гидроизоляция фундамента

После того, как готовый фундамент постоит несколько дней – можно делать гидроизоляцию. Гидроизоляцию можно выполнить двумя способами.

 1) Битумная мастика – хороший и недорогой вариант, а самое главное сэкономит время. По сути это жидкий рубероид. Разогреваем её до 30–40 градусов и добавляем немного керосина или бензина. Затем полностью очищаем поверхность от пыли и грязи и наносим мастику обычным валиком или кисточкой. Не стоит делать очень толстый слой, лучше нанесите один слой, затем, когда мастика подсохнет, нанесите повторный.

2) Жидкая резина – относительно дорогая, но более долговечная по сравнению с мастикой. Чтобы нанести её, вам придется вызывать профессионалов со специальной техникой. Лучше не пытаться сделать это самостоятельно, так как можно получить серьёзные травмы.

Если вы последуете нашим инструкциям по устройству фундамента из блоков ФБС своими руками,  у вас получится крепкое и надежное основание для будущего дома.

Какие-то моменты остались не ясными для вас? Посмотрите видео: «Фундамент из блоков ФБС».

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

Монтаж зданий из объемных блоков

Практика укрупнения монтируемых конструкций привела в конце 1950-х гг. к внедрению метода объемно-блочного домостроения. Сущность метода состоит в сборке зданий из изготовленных, полностью отделанных и оборудованных в заводских условиях объемных элементов. По конструктивному исполнению различают блоки типа «колпак», «стакан» и здания: объемно-блочные, блочно-панельные и каркасно-блочные.

При возведении зданий из объемно-блочных элементов значительно упрощаются операции по выверке и монтажу, особенно, если при установке блоков отсутствуют работы по стыковке коммуникаций. Широко распространен способ монтажа двух параллельных рядов объемных блоков в пределах одного этажа.

Монтаж зданий из объемных элементов обычно ведется «с колес». Здания высотой до 5 этажей удобнее монтировать козловыми кранами. При большей высоте или ломаной конфигурации зданий в плане применяют башенные или стреловые краны с башенно-стреловым оборудованием из расчета массы одного блока до 22 т.

Блоки монтируют поэтажно — «на себя». Более рационально сначала установить объемные блоки на весь этаж, а затем уже доборные элементы. Монтаж очередного этажа начинается после сварки и заделки всех узлов нижележащего этажа. Стыки между блоками заделывают изоляционными материалами, а швы по фасаду — специальными герметиками и мастиками.

Блоки монтирует монтажное звено в составе такелажника, четырех монтажников и сварщика. Продолжительность установки торцевых блоков из-за ухудшения условий работы монтажников увеличивается по сравнению с монтажом рядовых блоков в 2- 3 раза, а блоков, имеющих выпуски коммуникаций, на 20- 30 %. В последнем случае в состав звена дополнительно вводят сварщика-сантехника.

Метод объемно-блочного домостроения особенно эффективен при строительстве поселков в осваиваемых районах при крупном строительстве. Доказано, что несмотря на то, что объемные блоки часто перевозят по железной дороге на значительные расстояния, этот метод оказывается экономически оправданным.

При реконструкции жилого фонда может быть применен метод конвейерной сборки мансардных этажей из объемных блок-комнат, для чего с торцов здания нужно установить инвентарную эстакаду и лебедки.

Блок-комнаты из легких металлических каркасов со стенами из легких эффективных утеплителей и кровельным покрытием из металлочерепицы поднимают стреловым краном и надвигают на место с помощью лебедок.

Метод конвейерной сборки позволяет снизить трудозатраты на монтажные операции в 3- 4 раза и сократить продолжительность работ в 1,5-2 раза благодаря снижению доли верхолазных работ.

Монтаж фундаментов и стен подвала

Монтаж сборных железобетонных фундаментов и стен подвалов начинают только после приемки подготовленного основания и проверки его полного соответствия рабочим чертежам. Фундаментные блоки укладывают по схеме раскладки, приведенной в ППР, начиная с установки маячных блоков.

Маячные блоки устанавливают по теодолиту, нивелиру, соблюдая соосность в углах, местах примыкания и пересечениях стен. Монтаж блоков стен подвала ведут по причалке, натянутой между маячными блоками по их внутренней грани, после проверки соответствия проекту уложенных ранее фундаментных блоков, устройства горизонтальной гидроизоляции и подготовки монтажного горизонта.

Блоки двух первых рядов устанавливают с уровня верха фундаментной ленты, а последующих рядов — с подмостей. Блоки стен подвалов устанавливают по рискам, нанесенным на блоки предыдущего ряда, соблюдая при этом перевязку вертикальных швов не менее чем на у4 длины блока. После установки и выверки блоков очередного ряда заделывают вертикальные стыки.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, не допускается. Блоки, сместившиеся с растворной постели в период твердения раствора, должны быть приподняты, отведены в сторону и только после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на постель из свежего раствора.

studfiles.net

Монтаж фундаментных блоков | Фундамент для Дома

Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат высокий уровень проведения рассматриваемых работ.

Группы железобетонных (жб) изделий

Все жб блоки для фундамента формируют три основные группы:

  • Подушки фундаментные.
  • Сплошные (полнотелые) жб блоки;
  • Пустотелые бетонные блоки

При установке основания под постройку из монолитного железобетона или кирпича, других тяжелых материалов используются только подушки или полнотелые.

В свою очередь малоэтажное или частное строительство допускает использование пустотелых бетонных блоков для фундамента.

Монтаж фундаментальных блоков — перечень достоинств и недостатков

Преимущества:

  1. Строительство в короткие строки. Фундамент из блоков представляет собой раскроенную на части монолитную подошву, которую легко можно сложить в необходимую форму.
  2. Универсальность, которая проявляется в возможности собирать основания практически любых сложностей. Материал используется при обустройстве многоэтажных зданий, небольших домов, подвалов.
  3. Надежность изделия. Обеспечивается это благодаря производству на заводах с автоматизированным контролем всех этапов изготовления материала. Специально для каждого вида ассортимента производится расчет рецепта раствора, густоты арматурной сетки.
  4. Специальные добавки в элементах позволяют использовать изделия для укладки в «ледяных» и кислых грунтах.
  5. Оснащение фундаментных блоков специальными петлями, что облегчает процесс укладки блоков в яму, а монтажные пазы обеспечат плотную стыковку.

Монтаж фундаментных блоков имеет и свои минусы:

  1. Необходимость гидрозащиты в два слоя после проведения укладки.
  2. Дороговизна. Такой фундамент будет стоить на 35-40% больше, чем монолитный.
  3. Необходимость утепления швов кладки от заморозков, так как температурные перепады и влажность оказывают негативное влияние на раствор.
  4. Монтаж большей части бетонных блоков не возможен без использования подъемной техники.

Монтаж блоков ФБС

Проводить монтаж фундаментных блоков подвальных, цокольных помещений в теплое время года – правильное решение, в идеале – летом.

При применении сборных железобетонных конструкций нужно придерживаться ряда правил:

  • обустройство такого вида основания можно производить исключительно на непучинистой и сухой почве при абсолютном отсутствии на ней влаги или снега;
  • необходимо выровнять почву под укладку фундаментных блоков, а почва должна быть снабжена песчаной или гравийной подушкой, толщина которой составляет 30 сантиметров;
  • особенное место занимает перевязка фундаментных блоков в участках состыковок внутренних, внешних стен;
  • при установке исключается совпадение швов предыдущих и последующих рядов блоков;
  • в случаях невозможности провести перевязку фундаментных блоков из-за технологий строительства для перевязки, чтобы укрепить основания, используются арматурные сетки;
  • снабжение гидроизоляцией;
  • верхняя плоскость стен и оснований покрывается выравнивающей цементной стяжкой.

Подвал из ФБС

Далее следует подробно описать два наиболее распространенных варианта монтажа блоков ФБС.

  1. Первый вариант оставит пол подвала из блоков ФБС, «независимым», так как его можно заливать после монтажа фундамента. До начала работ сооружается котлован, в нижней части которого устанавливается песчаная подушка. Монтаж фундаментных блоков производится на раствор из цемента в разбежку, как и при кирпичной кладке, в 4-5 рядов ввысь. При этом необходимой процедурой является перевязка фундаментных блоков, а именно внутренних, внешних стен. Пол подвала можно заливать только после монтировки стен подвала из блоков ФБС. Другими словами, заливке подвергается весь пол между блоками как при обычной стяжке, или в виде армированной бетонной плиты. Минус этого варианта состоит в том, что возможны в дальнейшем подвижки плиты, так как нагрузку конструкции принимают на себя только блоки или фундаментные подушки, но не плита внутри подвала. Поэтому для последней в отличие от фундаментных блоков не характерна большая просадка.
  2. Подвал из блоков ФБС в основании с монолитной плитой. По всей площади разработанного котлована монтируют песчаную подушку. Чтобы избежать непредвиденной просадки песок поливают водой, после чего он подвергается тщательной утрамбовке виброплитой.

Следующий этап охватывает действия по изготовлению арматурного каркаса по всей площади котлована. При отливании плиты применяются бетоны марок м200, м250, м300. После чего на плиту устанавливаются внутренние, внешние стены цокольного, подвального помещения. Преимущества данного решения заключаются в следующем:

  • Целостность конструкции основания.
  • Равномерность просадки фундамента и строения, исключая перекосы.
  • Увеличивается площадь нагрузки опоры, благодаря чему возрастают и несущие показатели фундамента.

Поэтому решение провести монтаж блоков ФБС с использованием плиты в основании подвала, является более чем аргументированным.

Особое внимание следует уделить гидроизоляции пола фундамента и стен.

Фундамент под блоки – это начало всех начал, поэтому проведение этого этапа на высоком уровне гарантирует вам и дальнейшие успехи в этой сфере.

funddom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *