Насос вакуумный для пресса – Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

• по конструкции нагревающих элементов;
• способу перемещения нагревающих элементов;
• типу крепления съемной мембраны;
• типу модуля для нагревания;
• применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

• при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
• при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
• при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
• при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
• при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
• при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

• возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
• принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
• параметры создаваемого давления и быстродействия;
• чистота проведения операции;
• габариты;
• шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

vakuumtest.ru

Насосы для вакуумных прессов, водокольцевой насос

Вакуумный пресс осуществляет процессы прессования, востребованные в любой технической линии любого производства, занимающегося выпуском продукции. Особенно востребованы вакуумные прессы в мебельном производстве, где прессование является базовым этапом производства.

Вакуумный пресс – это универсальное оборудование, позволяющее придавать необходимую форму любым материалам в процессе производства. Конструкция такого оборудования обычно достаточно проста. Сюда входит формовочный стол, поверхность, прижимающая материал, насос и нагревательный элемент. Мембранно-вакуумный пресс – разновидность, которая также имеет специальную мембрану, позволяющую наносить тонкие покрытия, например, во время производства мебели.

Классический вакуумный пресс

Этот процесс осуществляет только специальная пресс-вакуумная камера. Она позволяет изготовлять не только изделия мебельной промышленности, но и металлическую продукцию, строительные и ремонтные изделия.

Прежде чем купить вакуумный пресс, стоит оценить его преимущества. В первую очередь, это универсальность и удобство применения, получение надежных продуктов в процессе производства, создание прочного однородного покрытия. Могут проводиться процессы прессования разной сложности.

Прессование вакуумом заключается в нескольких стадиях:

• Подготовка сырьевого материала.

• Подготовка клеевой основы и инструментов.

• Нанесение клеевой основы.

• Прессование вакуумом заготовок, разложенных на столе.

Купить вакуумные прессы можно у поставщиков иностранного оборудования или отечественного, кроме того, цена вакуумного пресса отечественного производства более доступна.

Вакуумная формовка пластика

Это процедура прессования изделий из предварительно очищенного пластика, реализация которой начинается с того, что сырье очищается от примесей газов на специальном оборудовании. Данный процесс используется не только при производстве пластиковых изделий, но и при производстве керамической продукции, строительных изделий. Предварительное удаление воздуха необходимо для того, чтобы плотность пластикового изделия можно было регулировать в зависимости от требований к готовой продукции.

Вакуумная формовка пластика

Основная задача мембранно-вакуумного пресса – обработка древесных изделий, в том числе, ламинирование, лакирование, обработка поверхности. Существует специальный вакуумный пресс для шпонирования древесных изделий.

Вакуумный пресс, мембрана которого может быть предназначена для работы с разными покрытиями, способен наносить на изделия термопечать. Для этого используется 3d вакуумный сублимационный пресс.

3d вакуумные сублимационные прессы представляют собой рабочий стол, на котором помещаются заготовки для предстоящего нанесения покрытия. В конструкции вакуумного 3d пресса предусмотрен нагревательный элемент, подогревающий поверхность изделия. Необходимое давление обеспечивает насос для вакуумного пресса. 3d вакуумный пресс работает по следующему принципу: на рабочий стол помещается заготовка, покрывается клеевой смесью. Затем покрывается пленкой, закрывается крышка устройства и оборудование нагревает заготовку. В результате, вакуумный сублимационный пресс откачивает воздух между клеевым слоем и пленкой, последняя приклеивается.

Мембрана для вакуумного пресса может быть разной по плотности и материалу – от этого зависит и цена мембраны для вакуумных прессов. Может быть силиконовая мембрана для вакуумного пресса и каучуковая. Они не боятся температурных перепадов, циклов растяжения. Используется также не только мембрана силиконовая для вакуумных прессов, но и стекловолоконная. Цена мембраны для вакуумного пресса уточняется также в зависимости от модели пресса.

Мембранный вакуумный пресс

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Вакуумный пресс для фасадов способен наносить защитные покрытия на поверхность мебельных изделий. Вакуумные прессы для фасадов могут быть разной функциональности и габаритов – выбор всегда зависит от параметров обрабатываемого изделия и требуемой мощности.

Вакуумный пресс для МДФ может работать по принципу холодного и горячего прессования. При горячем прессовании нанесенные покрытия более долговечны и качественны. Вакуумные пресса для МДФ содержат каретку, выдвижной стол, подъемные модули и механизмы для расположения изделий горизонтально и вертикально.

Цена вакуумных прессов сильно зависит и от того, какой тип агрегата использован в прессовальной системе. Вакуумный насос для пресса может быть разной комплектации, к тому же, может быть разным и целевой технический процесс, в этом случае, например, различают пресс-вакуумную сушильную камеру, плавильную и другие.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Отличается особенностями в технических характеристика. Герметичный корпус содержит ротор в цилиндричной форме с лопатками из композитов и пластификаторных смесей. Лопатки двигаются в диаметре пазов ротора, а пространство у стенок корпуса и ротора приобретает форму молодого месяца при движении лопаток.

Это агрегат с объемным принципом действия. Лопатки во время движения подвигаются к внутренней стенке насоса под действием центробежной силы. В зависимости от силы вращения может меняться объем рабочего пространства. Для поступления воздушной смеси присутствуют входные отверстия с клапанами. Сжатие воздушного объема происходит при усилении интенсивности вращения ротора.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Его же называют еще жидкостным. Это высокопроизводительные насосы объемного принципа действия, работающие благодаря рабочему колесу внутри корпуса. На колесе присутствуют лопасти. В стандартных комплектациях водокольцевых насосов лопастей всего восемь, но могут быть вариации в зависимости от требований заказчика при индивидуальном проектировании или специализированных модификаций. Принцип действия в остальном во многом похож на работу пластинчато-роторного насоса.

pens-rf.ru

Вакуумный насос для пресса. Разновидности насосв

Оглавление:

1. Какой вакуумный насос лучше для вакуумного пресса

Вакуумный насос для пресса – это один из самых главных элементов оборудования для пресса. Качество материала, которое изготавливается в прессовальном оборудовании, зависит от многих составляющих. От вакуумного насоса зависит показатель остаточного давления, чистота откачиваемой смеси, быстродействие.

Купить вакуумный насос для пресса необходимо таким образом, чтобы он соответствовал мощности прессовального оборудования. Предприятия, на которых налажен конвейерный выпуск гнутоклееных изделий, выбирают сухие пластинчато-роторные насосы, поскольку они не только создают более глубокий вакуум, но и отличаются высоким показателем быстродействия. Для этих целей подойдут как отечественные насосы НВР, так и зарубежные установки.

Какой вакуумный насос лучше для вакуумного пресса

Для вакуумного пресса можно использовать также мембранный, водокольцевой, спиральный насос. Самую низкую производительность имеет мембранный насос. При этом он потребляет небольшое количество электричества и не требует постоянных эксплуатационных затрат. Водокольцевой насос также не отличается высокими показателями остаточного давления, но при этом очищает воздушную смесь от механических примесей и загрязнений.

Спиральный насос выступает как насос для пресса реже. Его могут использовать в лабораториях для исследования материалов. Он по параметрам похож на мембранный насос, за исключением показателя остаточного давления. Насос гидравлический для пресса – это еще одни вариант устройства для создания разряженного пространства в вакуумном прессовальном оборудовании. Он имеет низкую стоимость и не создает давления, выше, чем среднее.

ss250.ru

Вакуумный пресс своими руками. Часть IV. Вакуумная система

Страница 1 из 2

Слово «вакуум» имеет два основных смысловых значения: 1. пространство, лишенное какого-либо вещества; 2. среда, содержащая газ, давление которого значительно ниже атмосферного. Нас будет интересовать последнее определение, так как задача вакуумного пресса состоит в создании под облицовочной плёнкой, герметично закрепленной в столе, отрицательного давления воздуха, по отношению к атмосферному. Проще говоря, необходимо выкачивать из-под пленки за определенное время нужный объем воздуха, чтобы пленка смогла обтянуть поверхность заготовок.

Цели, преследуемые при конструировании вакуумной системы (системы удаления, откачивания воздуха), пересекаются с общими постулатами постройки пресса (см. «Часть I. Введение»). Конкретизируем основные из них:

1. Вакуумная система должна содержать минимум уникальных комплектующих, поставляемых под заказ. В идеале, компоненты вакуумной системы должны быть всегда в наличии в розничной торговой сети.
2. Приоритет в выборе будем отдавать компонентам, имеющим низкую цену при удовлетворительной надежности и удобстве эксплуатации. В случае нештатной ситуации — выхода из строя любого компонента системы — предприятие должно позволить себе приобрести любой компонент, либо заблаговременно приобрести запасные части.
3. Вакуумная система должна обеспечивать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, достаточные для изготовления типовых плоских (не гнутых/радиусных) мебельных фасадов и дверных накладок.
4. Система удаления воздуха должна быть нетребовательна к регулярности технического обслуживания, параметрам окружающей среды и качеству электропитания.
5. Органы контроля и управления вакуумной системы должны быть максимально простыми, должны информировать оператора о текущем давлении по плёнкой и давать возможность плавно регулировать скорость набора вакуума (выкачивания воздуха).

 

Составные части вакуумной системы:

1. Вакуумный водокольцевой насос типа ВВН с баком для воды.
2. Вакуумный трубопровод, посредством которого происходит доставка воздуха из стола к насосу, и в который вмонтированы запорно-регулировочная арматура (кран) и прибор контроля давления (вакуумметр).
3. Вакуумная (воздухопроницаемая) столешница из МДФ, позволяющая откачать воздух из каждой точки стола при любом положении заготовок и облицовочной плёнки.

Составные части вакуумной системы пресса.

 

Устройство вакуумного водокольцевого насоса типа ВВН. Монтаж насоса, подключение накопительной ёмкости для воды.

Сердцем вакуумной системы по праву является вакуумный насос. Будем строить пресс на основе водокольцевого насоса ВВН1-1,5-5,5, обладающий достаточно высокими характеристиками для нашего применения. Основные технико-технические характеристики насоса ВВН1-1,5-5,5:

• Номинальная производительность — 1,57 м3/мин.
• Остаточное давление – 0,45 мм.рт.ст.
• Частота вращения – 1500 об/мин.
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт.
• Напряжение электродвигателя – трехфазное, 380 В.

Устройство вакуумного насоса ВВН1-1,5.

 

Согласно инструкции по эксплуатации, принцип действия насоса следующий:

В цилиндре, в направлении указанном стрелкой, вращается эксцентрично установленное рабочее колесо 3. Рабочая полость, образующаяся между втулкой рабочего колеса, корпусом и водяным кольцом, делится на отдельные ячейки лопатками рабочего колеса.
При работе насоса вода, под действием центробежной силы, отбрасывается от втулки колеса к корпусу. При этом объем ячеек на стороне всасывающего окна 1 увеличивается и происходит всасывание газа (воздуха). Затем объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание газа через нагнетательное окно 2.
Для поддержания постоянного объема водяного кольца и отвода тепла, выделяемого трущимися деталями и сжимаемым газом, необходимо, чтобы через электронасос непрерывно циркулировала чистая (без механических примесей) вода. Вода подводится к центральному отверстию «В» в корпусе насоса и отводится посредством водоотделителя, который предназначен для отделения воды от газа, так как вместе с газом, выходящим из нагнетательного патрубка насоса, выбрасывается так же и вода (почти в том количестве, которое поступило в насос).
Водоотделитель представляет собой вертикальный цилиндрический бачок. В центр днища бачка вварен отрезок трубы, к нижнему концу которого приварен фланец, служащий для крепления его к фланцу нагнетательного патрубка насоса. К верхнему концу трубы приварены три ребра, к которым приварен т.н. фонарь. В верхней крышке бачка имеется отверстие с рефлектором, через которое воздух выходит в окружающую среду.

Принцип действия вакуумного насоса ВВН1-1,5. Отверстие для забора воды не обозначено (расположено перпендикулярно рисунку).

 

Вакуумный насос монтируют на жестком основании (бетонном полу или специальном фундаменте), выставляют по уровню и жестко закрепляют с помощью анкеров через штатные отверстия. Имеет смысл поставить насос в какой-либо поддон, предназначенный для сбора вытекающей из сальника воды. При удовлетворительном состоянии сальника, поддон наполняется водой, примерно, за один рабочий день. Вода из поддона может вычерпываться вручную, механизировано (с помощью какого-либо мини-насоса), либо самотёком отводится в канализацию через стационарно уложенную трубу.

Габаритные чертежи вакуумного насоса ВВН1-1,5-5,5 «Ливгидромаш».

 

Рядом с насосом устанавливают накопительный бак для воды, объемом не менее 30 л. К баку подсоединяют две трубки на разных высотах: снизу – для забора воды насосом, сверху – для слива отработанной воды обратно в бак. Нижняя трубка должна располагаться на высоте 100-150 мм, из соображений предотвращения попадания в насос осадочного мусора со дна. В процессе циркуляции, вода нагревается, что ухудшает работу насоса. Для наилучшего естественного охлаждения, бак должен быть изготовлен из материала, хорошо проводящего тепло (например, сталь, алюминий). Труба подачи воды в насос должна иметь кран, вкручиваемый в нижнее заборное отверстие насоса, с помощью крана перекрывают подачу воды в моменты простоя. Соединение бака с насосом выполняют с помощью гибких шлангов (выдерживающих температуру до 100°C), крепя их металлическими хомутами.

Монтаж вакуумного насоса.

 

Предыдущая   1 2   Далее

zakatayrukava.ru

Применение вакуумных насосов. Насосы для прессов и формовки

Навигация:

1. Вакуумные насосы для прессования
2. Виды вакуумных систем
3. Вакуумный насос для откачки воздуха
4. Насосы для вакуумной формовки

Оборудование используют в различных технологических процессах. Вакуумные насосы позволяют создать необходимый уровень технического вакуума и давления. Некоторые агрегаты предназначены для предварительного разряжения (форвакуума). Выбор установки зависит от конструкционных и функциональных особенностей системы, с которой она будет соединена.

Вакуумный насос, купить который можно в специализированной торговой точке, используют в оснащении автомобильных средств, пневмотранспорта, самолетов и кораблей. Он обеспечивает стабильное функционирования тормозной системы. В быту вакуумный насос можно встретить в вентиляционных системах. С его помощью из такой техники выводятся газы.

Пищевая промышленность – еще одна область применения компрессоров. Они предназначены для упаковки и расфасовки продукции и полуфабрикатов. В производстве строительных и отделочных материалов агрегаты используют в системах дегазации и термообработки. Аналогичный спектр применения оборудования в металлургии.

В фармацевтической области установки предназначены для проведения испытаний лекарственных препаратов. Целлюлозно-бумажная промышленность использует их в производстве бумаги различного качества. Деревообрабатывающая отрасль применяет оборудование для сушки готовых изделий или заготовок. В быту вакуумные насосные установки обеспечивают нормальную циркуляцию воды в трубопроводе или системе отопления, вентиляции и кондиционирования. В сельском хозяйстве насосами оснащают установки для откачки молока.

Вакуумные насосы для прессования

Компрессоры такого назначения могут быть различной модификации. Вакуумные насосы для прессования идут в комплекте с основной установкой или приобретаются отдельно. Наиболее востребованы в технологии прессования пластинчато-роторные и мембранные агрегаты. Первый вид оборудования объемного действия. Мембранный насос характеризуется другим принципом работы. Он оснащен мембраной, выполненной из силикона или каучука.

Немного подробней о каждом из них. Пластинчато-роторные агрегаты – роторные компрессоры. Их конструкция представлена такими деталями:

• корпусом с рабочей камерой;
• ротором с пластинами;
• устройствами контроля и управления;
• вакуумной арматурой.

Принцип действия заключается во вращении рабочего колеса (ротора) с лопастями. Оно создает центробежную силу, которая образует области всасывания и нагнетания. Рабочее вещество заполняет пространство между роторными лопастями. Мощность оборудования отличается в зависимости от его принципа действия. Пластинчато-роторные вакуумные насосы для прессования, купить которые можно посредством интернет-магазина, бывают однократного и двукратного действия.

Примечание. Для создания чистой вакуумной среды используют безмасляные агрегаты такого типа. В создании технического вакуума, структура которого насыщена масляными парами, применяют масляные пластинчато-роторные компрессоры.

Мембранный насос – более универсальный агрегат. Его конструкция представлена такими деталями:

• металлическим корпусом;
• рабочей камерой, выполненной из износостойких материалов;
• подвижной и эластичной мембраной;
• клапанами, патрубками, арматурой, приборами для измерения показателей технического вакуума.

Между мембраной и внутренними стенками корпуса находится рабочий объем. Благодаря тому, что в агрегате отсутствуют уплотнители, утечки рабочего вещества из него исключены. Это является существенным преимуществом оборудования. Некоторые модификации мембранного насоса оснащают дополнительными элементами – дозаторами.

Принцип действия оборудования заключается в движении гибкой мембраны. Она выступает в качестве стенок рабочей камеры. При ее повреждении стабильная работа агрегата невозможна.

Виды вакуумных систем

Технология создания и поддержания любого уровня вакуума позволяет проводить различные технологические процессы в промышленном производстве, сельском хозяйстве и быту. Виды вакуумных систем довольно разнообразны. Их комплектация зависит от вида и сложности выполняемого техпроцесса.

Простейшая вакуумная система состоит из таких соединенных последовательно функциональных узлов:

• низковакуумного насоса;
• ловушки;
• высоковакуумного компрессора;
• ловушки;
• затвора.

Некоторые системы оснащены не двумя, а несколькими насосными установками. С их помощью регулируют поток газовой смеси.

Виды вакуумных систем:

1. Установки захвата. Они предназначены для автоматизации производственных процессов и логистики. Их подключают к манипуляторам.
2. Установки перемещения. Представлены различными вакуумными подъемниками. Они позволяют упростить процесс перемещения любого материала от одного участка цеха к другому.
3. Зажимные установки. Такие системы предназначены для более эффективной и качественной обработки продукции. С их помощью заготовки закрепляют на рабочей поверхности.

Кроме этого, к категории «Вакуумные системы» относятся печи термообработки и сушки, камеры, испытательное оборудование и другая подобная техника.

Вакуумный насос для откачки воздуха

Существует несколько типов компрессоров, которые эффективно используют для откачивания воздушных масс. К этой категории оборудования относят роторные, спиральные, диафрагменные и винтовые агрегаты. Принцип действия каждого из них отличается.

Роторные установки для перекачивания воздуха представлены водокольцевыми компрессорами. Они считаются универсальными и износостойкими системами. В основе их работы лежит вращение ротора с лопастями, который находится внутри рабочего пространства.

Спиральный вакуумный насос для откачки воздуха, купить который можно на официальном сайте производителя, предназначен для получения чистого вакуума. Его конструкция представлена прочным корпусом, внутри которого находятся две спирали. Они размещены на определенном расстоянии друг от друга со смещением в 180 градусов. Такая конструктивная особенность способствует созданию в рабочем пространстве двух областей разного объема: всасывания и нагнетания.

Откачка воздушных масс в диафрагменном агрегате осуществляется посредством движения гибкой мембраны. С ее помощью рабочее вещество сжимается и выводится из установки. Чувствительный элемент (мембрана) установлена на валу привода, двигающегося параллельно всасывающему клапану. Камера всасывания образуется между этим клапаном и диафрагмой.

С помощью винтовых насосов можно создать высокий и стабильный вакуум. Особенностью их конструкции является наличие двух роторов винтообразной формы. Они оборудованы резьбой. При их вращении в рабочем пространстве образуются области, которые отвечают за всасывание и вытеснение вещества.

Насосы для вакуумной формовки

Типы такого оборудования различные. Насосы для вакуумной формовки необходимо выбирать в зависимости от вида основной установки. Они могут быть газопереносящими или газосвязывающими. К первой категории агрегатов относят винтовые, спиральные, роторные, жидкостно-кольцевые, плунжерные и другие установки. Ко второй – сорбционные криогенные, геттерные, геттерно-ионные и молекулярные. Их мощность и производительность отличаются. Скорость откачки и предельно допустимое давление – основные технические характеристики оборудования при его выборе.

Универсальными агрегатами считаются водокольцевые и пластинчато-роторные компрессоры. Их принцип действия основан на изменении рабочего объема посредством вращения подвижного элемента – колеса или ротора. Он, в свою очередь, оснащен лопатками или лопастями, которые бывают подвижными и неподвижными. Во время работы системы эти лопатки вращаются вместе с ротором, захватывая рабочее вещество, и перенося его к стенкам внутреннего пространства. В результате этого образуются полости всасывания и нагнетания.

Если водокольцевой насос функционирует с рабочим веществом – жидкостью, пластинчато-роторный может работать на «сухом ходу». Некоторые модели оборудования функционируют со смазочными средствами. То есть, существуют масляные и безмасляные пластинчато-роторные агрегаты.

pv-system.ru

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Оборудование предназначено для обработки и изготовления деревянной и полимерной продукции. Вакуумный пресс для прессования и формовки бывает различной комплектации. В нем прессовка осуществляется под воздействием давления на обрабатываемый материал. В этом процессе важно обеспечить удаление воздушных масс из рабочего пространства. Для этого к конструкции подключают насосные установки.

Вакуумный пресс для прессования и формования, цена на которого будет низкой в магазине производителя, считается универсальным оборудованием. В его конструкции присутствуют такие детали:

• кожух с герметичным объемом;
• крышка, оснащенная гидравлическими системами подъема;
• каналы, клапаны и подводы;
• прессующий поршень, который способствует созданию необходимо давления на заготовку;
• специальные насадки (матрицы или формы).

Процесс вакуумного прессования довольно часто характеризуется спеканием частиц обрабатываемого материала. Обусловлено это тем, что оборудование работает при высоких температурных режимах. Структура материала при этом не нарушается. Она становится более прочной.

Современные вакуумные пресса для прессования и формовки, купить которые проще у официального дистрибьютора, позволяют выполнять различные технологические процессы. С их помощью наносят пленочные покрытия, создают полимерные формы. Также на них можно соединить разные материалы, например, стекло и металл.

Вакуумное прессование

Этот технологический процесс возможно выполнить только на специализированных прессовальных станках. Вакуумное прессование применяют не только мебельной индустрии. Оно предназначено для литья металлических заготовок, производства строительных и отделочных материалов, пластиковой продукции и прочих изделий.

Прессование под воздействием вакуума имеет ряд преимуществ:

• универсальность и практичность – выполнять действия с помощью современного оборудования довольно просто;
• получение прочных изделий;
• создание качественных покрытий;
• возможность проведения прессования различной сложности.

После выполнения такой задачи отсутствует необходимость осуществления сложной завершающей обработки заготовки.

Вакуумное прессование состоит из нескольких этапов. Первый – подготовка сырья. Изначально из него необходимо удалить загрязнения, проверить его показатель влажности. На этом же этапе проводят фрезерование краев при обработке древесных заготовок.

Вторая стадия – подготовка инструмента и клея. Для прессования подходят одно- или двухкомпонентный клеи. Их предварительно пропускают через сито. Это дает возможность равномерно распылять средство.

Третий этап – нанесение клея. Это в том случае, если проводят обработку древесных заготовок. Его распыляют на ее поверхности с помощью пистолетов. Если необходимо выполнить прессование полимерных изделий, на этом этапе проводят дегазацию.

Четвертый этап – вакуумное прессование (купить станки для него можно в специализированных торговых точках). В нем заготовки помещают на стол, и воздействуют на них определенным уровнем давления.

Вакуумная формовка пластика

Это одна из технологий прессования сырого материала. Вакуумная формовка пластика начинается с дегазации сырья с помощью специального оборудования. Технологический процесс формовки используют в производстве керамических изделий, строительных материалов, искусственных камней и прочей продукции. Предварительная дегазация позволяет получить необходимую плотность структуры, а также наделить ее прочностью.

Вакуумная формовка пластика, купить оборудование для которой лучше у официального дистрибьютора, состоит из нескольких этапов. На первой стадии осуществляют фиксацию заготовки посредством матрицы. На второй – нагревание полимерного листа. На третьей – предварительное растяжение этого листа. Такие действия способствуют образованию в структуре заготовки воздушных полостей. На четвертой стадии происходит откачивания воздушных масс и вдавливание. Благодаря этому пузырьки воздуха устраняются, заготовка начинает прессоваться. Завершающим этапом идет охлаждение. Его выполняют в специальных камерах или вытаскивают форму для естественного охлаждения.

Примечание. После этого заготовку шлифуют, обрезают ее края и окрашивают при необходимости.

Мембранный вакуумный пресс

Оборудование предназначено для обработки древесных заготовок: шпонирования, ламинирования, нанесения покрытий и прочих задач. Также мембранный вакуумный пресс дает возможность наносить на материалы термопечать. Для этого предназначен 3d вакуумный сублимационный пресс.

Первый вид прессовальной техники был изобретен в 1937 году. Уже к 80-ым годам двадцатого века он получил распространение в мебельной индустрии. Конструкция оборудования представляет собой рабочий стол. На нем размещают заготовки для обработки. Также в установках имеются нагревательные элементы, которые предназначены для разогрева материала. Нужное давление в системе обеспечивает вакуумный насос. Он может быть один или несколько.

Принцип действия мембранного вакуумного пресса:

• на рабочий стол помещают заготовку;
• на ее поверхность наносят клеевой раствор;
• на него накладывают пленку для нанесения;
• крышка агрегата закрывается, оборудование разогревается.

В этот момент клей начинает разогреваться. Пленка – приклеивается. Вакуумная система откачивает воздух между пленкой и заготовкой. Это способствует качественному нанесению покрытий.

Мембраны для вакуумного пресса изготавливают из силикона и каучука. Эти материалы наделены отличными техническими характеристиками. Наиболее востребованными считаются силиконовые мембраны для вакуумного пресса. Они способны выдерживать различные температурные режимы и растяжения. Благодаря этому матрицы могут быть использованы неоднократно. Существует мембрана для вакуумных прессов, цена которой зависит от ее размера, из стекловолокна. Она наделена невысокими показателями прочности и надежности.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Оборудование предназначено для нанесения декоративных покрытий на поверхность мебели. Вакуумный пресс для фасадов МДФ может быть различных габаритов и комплектации. Его выбор нужно основывать на параметрах обрабатываемых деталей.

На оборудовании выполняют горячее прессование. Для этого рабочее пространство, заготовки и формы прогревают до нужно уровня температурного режима. Благодаря воздействию горячих воздушных масс нанесение пленок получается качественным и долговечным.

Вакуумные прессы для МДФ имеют довольно простую конструкцию. Она состоит из таких элементов:

• каретки модульного типа. Она позволяет обрабатывать изделие с одной или двух сторон.
• Выдвижного стола. На нем размещают заготовки для обработки.
• Подъемного модуля. В нем монтированы нагреватели для прогревания рабочего пространства.
• Подъемных механизмов вертикального или горизонтального расположения.

Существует холодный вакуумный пресс. Купить его можно в любом специализированном магазине. В его конструкции отсутствуют нагревательные элементы. Рабочим пространством такого оборудования является прессовальный мешок. Его изготавливают из полиуретана, силикона, полиэтилена. Мешки из последнего вида сырья предназначены только для однократного применения. Пакеты из силикона и полиуретана могут применяться на протяжении длительного времени.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Наиболее востребованными в оснащении прессовальных систем жидкостно-кольцевые и пластинчато-роторные агрегаты. Они бывают различных комплектаций. Чтобы выбрать насос для вакуумного пресса, необходимо изначально определить, какие функции будет выполнять основная установка.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Оборудование наделено отличными техническими характеристиками. Его конструкция представляет собой герметичный корпус. Внутри него размещен ротор, который имеет форму цилиндра. На нем расположены лопатки, выполненные из композитного пластика. Они свободно двигаются в пазах ротора. Пространство между внутренними стенками корпуса и самим ротором имеет форму полумесяца.

Пластинчато-роторный насос вакуумный – агрегат объемного действия. При вращении ротора лопатки прижимаются к внутренним стенкам корпуса. Создается центробежная сила. Они разделяют рабочее пространство на разные по объему полости. Этот показатель изменяется в зависимости от интенсивности вращения ротора с пластинами.

Газовая смесь поступает в рабочее пространство посредством входных отверстий, которые расположены в корпусе. Как только интенсивность вращения ротора увеличивается, рабочий объем уменьшается. В результате этого происходит сжатие газовой смеси. Она выводится из оборудования посредством нагнетательных патрубков.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Другое название оборудования – жидкостно-кольцевой компрессор. Он характеризуется относительно высоким показателем производительности. Водокольцевой насос вакуумный для пресса, купить который можно через интернет-магазины, представляет собой агрегат объемного действия.

В его конструкции присутствует рабочее колесо. На нем монтированы лопасти. Их количество при стандартной комплектации оборудования – 8 шт. Принцип действия жидкостно-кольцевого компрессора схож с пластинчато-роторным.

ex-pan.ru

Как выбрать, подобрать вакуумный насос? — Статьи

Очень часто при разговоре с заказчиком приходиться слышать фразу: «мне нужен вакуумный насос!». На вопрос: «какой конкретно?» многие ответить не в состоянии и звучит что-то типа: «ну простой вакуумный насос». Действительно, в понимании большинства обывателей вакуумный насос — это некий агрегат, который делает в замкнутом объеме давление ниже атмосферного… чтобы воздух сделать пожиже … вот, собственно, и все. А между тем, самих типов, производителей и моделей вакуумных насосов существует множество. Каждый из них разработан под определенные задачи и условия эксплуатации. Порой очень непросто сразу определить, какой именно агрегат необходим в данных конкретных условиях, но есть ряд показателей и требований, которые помогают сделать выбор, не переплачивая лишних денег и, получая, именно то, что требуется. Давайте на конкретных примерах рассмотрим, как осуществляется первичный подбор вакуумной техники. Сразу оговоримся, что насос должен качать чистый воздух без агрессивных и взрывоопасных примесей, в 80% случаев использования вакуумные насосы перекачивают именно чистый воздух. Есть две основные технические характеристики, которые необходимо знать при выборе вакуумного насоса: Номинальная производительность – скорость, с которой насос откачивает газ из ограниченного объема (как ее рассчитать описано в статье как рассчитать производительность вакуумного насоса?). Единицами измерения являются м3/ч, л/мин, реже м3/мин. Чем больше производительность насоса, тем он крупнее и тяжелее. Остаточное давление – предельный вакуум в замкнутом объеме, при котором производительность насоса падает практически до нуля, и он продолжает работать только на поддержание достигнутого вакуума. Т.е. лучше этого вакуума та или иная конструкция вакуумного наоса обеспечить уже не может, поэтому и говорят «предельный вакуум». Единиц измерения остаточного давления множество: атм., кг*с/см2, Па, мбар, мм ртутного или водного столба и т.д. В таблице 1 указаны наиболее часто используемые единицы давления и их соотношение.  Таблица №1: Таблица соотношений единиц давлений Имея эти две характеристики, не составит особого труда сделать первичный подбор и определиться с предстоящими расходами на покупку насоса. Теперь чуть больше теории, и начнем с остаточного давления: Атмосферным давлением называют давление многокилометровой воздушной оболочки (столба) над поверхностью земли. Оно составляет 1013 мбар, именно такое давление присутствует в откачиваемых объемах перед запуском в работу вакуумного насоса. С началом работы насоса эта цифра начинает снижаться и устремляется к 0 по мере откачки воздуха из объёма. Но получить полный ноль в земных условиях практически невозможно. Давление 0 мбар означало бы, что в объёме не осталось ни одной молекулы газов. Здесь надо знать, что чем ниже показатель остаточного давления, тем лучше вакуум в объеме, и тем сложнее и дороже вакуумный насос для получения такого вакуума (за редкими исключениями). Далее мы рассмотрим основные типы вакуумных агрегатов, которые присутствуют сейчас на рынке. Они имеют разные принципы действия, что дает им определенные плюсы и минусы при тех или иных условиях эксплуатации.  Пластинчато- роторные маслоуплотняемые одноступенчатые Производимый вакуум: от 0,1 до 800 мбар ост. Производительность: от 4 до 1600 м3/ч Плюсы: относительно глубокий вакуум, широкий диапазон производительностей – до 1600 м3/ч, совершенство и надёжность конструкции. Минусы: необходимость замены масла, есть расходные элементы – такие как выхлопные и масляные фильтры, уплотнения и т.д. Эти насосы одни из самых продаваемых, что связано с их универсальностью, оптимальной надёжностью и относительной неприхотливостью в эксплуатации. Пластинчато-роторные маслоуплотняемые двухступенчатые Производимый вакуум: от 0,0005 до 50 мбар ост. Производительность: от 1,8 до 360 м3/ч Плюсы: хороший, глубокий вакуум, производительность позволяет их использовать на серьезных промышленных производствах Минусы: выхлоп масла при работе в плохом вакууме, ограничения для использования при плохом вакууме, необходимость замены масла и серьезная дороговизна по сравнению с одноступенчатыми. В целом, данные насосы используются не часто, но есть процессы, где необходим хороший вакуум при высокой производительности. Сухие пластинчато- роторные Производимый вакуум: от 100 до 1013мбар Производительность: от 3 до 500 м3/ч Плюсы: Сухой принцип работы – в откачиваемом объёме нет паров масел, смазки не используются вообще. Минусы: Не всегда достаточно такого вакуума, износ рабочих лопаток, ограничения по производительности, существенный нагрев при длительной работе. Берут на пищевые производства и полиграфию, там, где важна чистота в откачиваемых объёмах и где в окружении неприемлемы пары и капли масла. Кулачковые (сухие, безмасляные) Производимый вакуум: от 20 до 1013 мбар Производительность: от 60 до 400 м3/ч Плюсы: сухой принцип работы — в откачиваемом объёме нет загрязнений, низкое потребление энергии, отсутствие изнашиваемых деталей, высокая – до 1000 м3/ч производительность. Минусы: относительно низкий уровень вакуума и температурные нагрузки при продолжительной работе. Водокольцевые вакуумные насосы Производимый вакуум: от 33 до 1013 мбар Производительность: от 3 до 45000 м3/ч Плюсы: простота конструкции; возможность откачивать грязные и опасные потоки; низкая цена. Минусы: потребление воды и высокое энергопотребление. Одни из самых старых типов вакуумных насосов, и, в то же время самые распространенные за счет своей простоты, универсальности и производительности. Вихревые вентиляторы Производимый вакуум: от 600 до1013 мбар Производительность: от 40 до 1500 м3/ч Плюсы: компактность, простота в конструкции и эксплуатации, низкая цена. Минусы: относительно слабый вакуум, существенное снижение производительности с улучшением вакуума, нагрев при длительной работе и высокое энергопотребление. Мембранные вакуумные насосы Производимый вакуум: от 0,5 до 1013 мбар Производительность: от 0,5 до 16,8 м3/ч Плюсы: компактность, низкий уровень шума в работе, хороший вакуум, отсутствие быстроизнашиваемых элементов ( кроме мембран) Минусы: ограничение в производительности Чаще всего используется в лабораториях, возможны химстойкие и взрывозащищённые исполнения Мембранные микро-насосы Производимый вакуум: от 200 до 1013 мбар Производительность: от 0,3 до 4,5 л/мин (т.е. от 0,018 до 0,27 м3/ч) Плюсы: компактные, бесшумные; отсутствие смазки Минусы: ограничение по производительности, плохой вакуум Благодаря компактным размерам часто встраиваются в оборудование, используются в лабораториях. Поршневые микро-насосы Производимый вакуум: от 80 до 1013 мбар Производительность: от 3,3 до 78 л./мин (т.е. от 0,198 до 4,68 м3/ч) Плюсы: компактность, развивают хороший вакуум и могут отлично работать в режиме компрессора. Минусы: более шумные в работе по сравнению с мембранными аналогами; износ поршневой группы. Теперь рассмотрим несколько конкретных примеров по предварительному подбору вакуумного насоса. Пример №1. Вакуумный насос для вакуумного пресса (производство мебели, наклейки шпона) Технические требования: предельный вакуум: 20 мбар ост., производительность 100 м3/ч Как мы видим по вакууму и производительности, нам подойдут следующие типы насосов: 1. Пластинчато-роторные маслоуплотняемые 2. Пластинчато-роторные маслоуплотняемые двухступенчатые Мы уже говорили о том, что чем глубже вакуум делает насос, тем он дороже. Так как нам не нужен вакуум порядка 0,0005 мбар, значит нет смысла переплачивать за двухступенчатый. Таким образом, в данном случае выбираем насос пластинчато-роторный маслоуплотняемый. По цене и характеристикам он будет оптимален. Пример №2. Вакуумный насос для упаковочной машины (упаковка готовых изделий в плёнку под вакуумом) Технические требования: предельный вакуум: 500 мбар ост. Производительность 200 м3/ч В данном случае под указанные характеристики подходят несколько типов насосов: 1.Пластинчато-роторные маслоуплотняемые 2.Кулачковые (безмасляные) 3.Водокольцевые вакуумные насосы Если смотреть по цене то получаем следующую картину • Самые дорогие — Кулачковые (безмасляные). Эти насосы используют в тех случаях, когда откачиваемый воздух должен быть чистым. У нас такая задача не стоит. • Чуть дешевле — Пластинчато-роторные маслоуплотняемые • Самый дешевый вариант — Водокольцевые вакуумные насосы. Учитывая специфику работы водокольцевых машин, сразу надо подумать о возможности подачи воды в насос и последующей ее утилизации. Если это не является проблемой, то оптимальный выбор – водокольцевой. Если же подача воды проблематична, то стоит остановиться на пластинчато-роторном маслоуплотняемом. Пример №3 Вакуумный насос для подачи бумаги и чернил в струйном плоттере Технические требования: предельный вакуум: 300 мбар ост. Производительность 2,5 л./мин (0,15 м3/ч) Основное требование: компактные размеры! В этом примере подходит только один вариант – мембранные микро насосы. На нем и стоит остановиться. Все приведенные примеры представлены для понимания самой процедуры первичного выбора вакуумного оборудования. Есть еще очень много нюансов, которые способны влиять на окончательный выбор, но их уже нужно рассматривать индивидуально и мы постараемся рассмотреть часть из них в наших будущих статьях и публикациях. Желаем вам хорошего выбора!  При копировании данного материала активная ссылка на источник обязательна!

www.vacpumps.ru