НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК. Обертка труб
Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Обертка — труба
Cтраница 1
Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм. [2]
Обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой производится спиралью и не должна иметь морщин, складок, надрывов; не должно быть мест с не приставшей к покрытию оберткой. Нахлест витков спирали не должен быть более 20 мм; не должно быть зазоров между витками. Не должно быть выдавленного битумного покрытия из-под краев обертки. [3]
Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм. [5]
Обертку труб крафт-бумагой выполняют на специальном стенде. Изолированные трубы поступают на склад готовой продукции. [7]
При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [8]
При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафтбумагон. [10]
При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или самоходной трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой. [11]
При скальных грунтах рекомендуются дополнительные мероприятия для предохранения изоляции от повреждения — укладка трубы на мягкий грунт и присыпка ее мягким грунтом или обертка трубы специальным защитным материалом. [12]
В современной практике наибольшее распространение получила битумная изоляция, наносимая на поверхность труб в виде покрытия, состоящего из нефтяного битума с наполнителем — каолином — и с последующим обертыванием крафт-бумагой. Для усиления изоляции применяется обертка труб гндроизолом, чередующаяся со слоями битумного покрытия. [13]
Обертывание труб усиливающими обертками из стекловолокни-стых материалов производится также сразу после нанесения горячей битумной мастики. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается под натяжением с таким расчетом, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. [14]
Каждый слой битумной эмали должен иметь толщину по 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Обертка — труба
Cтраница 2
Каждый слой битумной эмали должен быть толщиной 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [16]
При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [17]
При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [18]
Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия. [19]
При обертывании гидроизолом или бризолом можно не перекрывать предыдущий виток, при этом зазор между витками допускается не более 2 мм. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщтщ и складок. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. [20]
Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой но горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты долж
ep2nnov.ru
Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Обертка — труба
Cтраница 1
Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм. [2]
Обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой производится спиралью и не должна иметь морщин, складок, надрывов; не должно быть мест с не приставшей к покрытию оберткой. Нахлест витков спирали не должен быть более 20 мм; не должно быть зазоров между витками. Не должно быть выдавленного битумного покрытия из-под краев обертки. [3]
Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм. [5]
Обертку труб крафт-бумагой выполняют на специальном стенде. Изолированные трубы поступают на склад готовой продукции. [7]
При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [8]При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафтбумагон. [10]
При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или самоходной трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой. [11]
При скальных грунтах рекомендуются дополнительные мероприятия для предохранения изоляции от повреждения — укладка трубы на мягкий грунт и присыпка ее мягким грунтом или
В современной практике наибольшее распространение получила битумная изоляция, наносимая на поверхность труб в виде покрытия, состоящего из нефтяного битума с наполнителем — каолином — и с последующим обертыванием крафт-бумагой. Для усиления изоляции применяется обертка труб гндроизолом, чередующаяся со слоями битумного покрытия. [13]
Обертывание труб усиливающими обертками из стекловолокни-стых материалов производится также сразу после нанесения горячей битумной мастики. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается под натяжением с таким расчетом, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. [14]
Каждый слой битумной эмали должен иметь толщину по 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Трубы-оболочки
Одним из направлений деятельности завода «ИКАПЛАСТ» является производство полиэтиленовых труб-оболочек. Данная продукция предназначена для изготовления предизолированных стальных труб, выпускаемых по ГОСТ 30732-2006.
Оболочки представляют собой тонкостенные трубы (кожухи), обеспечивающие водонепроницаемость и механическую защиту трубопроводов, расположенных в земле.
Стандартная длина труб: 11,4 и 9,7 п.м. (другие длины — по согласованию с Заказчиком).
Трубы-оболочки изготавливаются из полиэтилена низкого давления минимальной длительной прочностью MRS 8,0- MRS 10,0 МПа (ПЭ 80, ПЭ 100) по ТУ 2248-003-50049230-2007.
Кроме того, для комплектации трубопроводов, на заводе налажен выпуск отводов-оболочек.
Номенклатура изделий:
| Наружный диаметр полиэтиленовой (ПЭ) оболочки, мм | Толщина стенки, мм | |
| Тип 1 | Тип 2 | |
| Труба-оболочка Ø 110 | 2,5 | — |
| Труба-оболочка Ø125 | 2,5 | — |
| Труба-оболочка Ø 140 | 3,0 | — |
| Труба-оболочка Ø 160 | 3,0 | — |
| Труба-оболочка Ø 180 | 3,0 | — |
| Труба-оболочка Ø 200 | 3,2 | — |
| Труба-оболочка Ø 225 | 3,5 | — |
| Труба-оболочка Ø 250 | 3,9 | — |
| Труба-оболочка Ø 315 | 4,9 | — |
| Труба-оболочка Ø 400 | 5,6 | 6,3 |
| Труба-оболочка Ø 450 | 5,6 | 7,0 |
| Труба-оболочка Ø 560 | 7,0 | 8,8 |
| Труба-оболочка Ø 630 | 7,9 | 9,8 |
| Труба-оболочка Ø 710 | 8,9 | 11,1 |
| 10,0 | 12,5 | |
| Труба-оболочка Ø 900 | 11,2 | 14,0 |
| Труба-оболочка Ø 1000 | 12,4 | 15,6 |
icaplast.ru
Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Обертка — труба
Cтраница 2
Каждый слой битумной эмали должен быть толщиной 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [16]
При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [17]
При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [18]
Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия. [19]
При обертывании гидроизолом или бризолом можно не перекрывать предыдущий виток, при этом зазор между витками допускается не более 2 мм. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщтщ и складок. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. [20]
Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой но горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 — 30 мм. [21]
Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой по горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 — 30 мм. [22]
Для защиты газопроводов применяются также пластмассовые изоляционные покрытия. Полихлорвиниловое покрытие выпускается в виде изоляционной липкой ленты толщиной 0 3 — 0 5 мм и шириной 450 мм, намотанной в рулоны. Трубы очищаются, покрываются грунтовкой, после чего обертываются изоляционной лентой. Для обертки труб используются специальные машины. [24]
Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. По-ливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 — 0 4 мм, шириной 100 — 500 мм и длиной 100 — 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины. [25]
Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. Поливинил-хлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 — 0 4 мм, шириной 100 — 500 мм и длиной 100 — 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины. [26]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Липкая лента пвх — ПВХ-Л (липкая) от производителя для труб
Липкая ПВХ пленка.
| Тип изоляции: | ВУС, УС |
| Артикул: | ПВХ — Л |
| Толщина пленки, микрон: | 650/450* |
| Температура хрупкости: | -20°С |
| Относительное удлинение при разрыве: | более 190 % |
| Прочность на растяжение: | более 170 МПа |
| Липкость обертки: | более 25 секунд |
| ТУ: | 2245-001-00203312-2003 |
| Высота рулона: | 150/225/450 мм |
| Цвет полотна: | Чёрный |
Описание.
Лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л произведена по ТУ 2245-001-00203312-2003 и применяется как оберточный слой в комплексных изоляционных покрытиях для магистральных трубопроводов. Оберточная пленка состоит из поливинилхлоридной основы и тонкого клеевого слоя на одной стороне. Основа ленты плотная, гладкая и однородная. Клеевой слой размещен равномерно по всей поверхности основы от кромки до кромки без пропусков. Готовая липкая лента смотана в рулон на стандартную шпулю 76 мм. Ширина (высота) и вес рулона может регулироваться от пожелания заказчика.
Применение оберточной поливинилхлоридной липкой пленки.
На видео показан процесс нанесения наружного оберточного изоляционного слоя липкой пленкой ПВХ Л. Согласно требованиям заказчика пленка наносилась в один слой за проход с минимальным нахлёстом.
Обертка наносится на трубу при температуре окружающей среды +5°С и выше.
ПВХ пленка имеет липкий внутренний слой и может применяться в различных видах строительных работ. Лента оберточная эксплуатируется в температурном режиме от -50°С до +50°С.
Лента используется как оберточный наружный слой и наматывается под углом внахлёст 2 или 3 слоя за один проход. Такой метод укладки даст прочное прилипание и соединение всех оберточных слоев между собой и к основной гидроизоляции трубы. После нанесения оберточной пленки трубопровод готов к засыпке в грунт и началу эксплуатации.
ГОСТ 9.602:2005 в разделе №6 «Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества», пункте №6 уточняется ограничение на применение ПВХ пленок в качестве основного изоляционного слоя в непосредственном контакте с поверхностью стальной трубы:
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные
нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-
битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
На практике липкую ПВХ пленку применяют как верхний (наружный) оберточный слой, под которым находится основная изоляция на полимерной основе.
В теплоизоляции липкие поливинилхлоридные пленки применяются в качестве обмоточного слоя, который фиксирует ППУ скорлупы на трубе и служит надежным оберточным слоем трубы изолированной теплоизоляцией из ППУ скорлупы.
Заказать и купить пленку ПВХ-Л в рулонах от 5 кг вы можете по нашему телефону: +380 67 441 0759 или отправив заявку на почту: [email protected]
ik-izol.com
Устройство для обертки труб
36) 89!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиз
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 25.V.1970 (№ 1444214. 23-5) .Ч. Кл. В 29d 23 00 с присоединением заявки ¹
Котзитет по аелаю изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров
«CCP
Приоритет
УДЕ, 678.057.9(088.8) Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973
Дата опубликования описания 2.11.1973
Авторы изобретения
H. В. Бутыхов, В. H. Буравцев, Е. С. Котов, Е. М. Морозов и С. Д. Шалыгин
Дмитровский опорный пункт Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники и мелиорации имени A. Н. Костякова
Заявитель д.
Вагоно!Оз!1АЯ
1: Т
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТКИ ТРУБ
Изобретение относится к технике переработки пластмасс и может быть использовано в мелиоративном строительстве при подготовке пластмассовых дренажных труб к укладке в грунт.
Известно устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу.
Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между механизмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликам . смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, и качающшгся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом— взаимодействующие с кромками ленты копиры.
На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — узел обертки труб фильтрующим материалом; па фпг. 3 — приспособленис для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующего материала; па фиг. 4 — то же, разрез по Л вЂ” А на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 3.
Устройство включает барабан 1 для бухт пластмассовых труб 2, установленный на кронштейне 8, механизм 4 для обертки труб фильтрующим материалом и съемный рабочий барабан 5, помещенный на опрокидывающемся кронштейне б с приводом от электродвигателя 7 через редуктор 8 и фрикционный ролик 9.
10 Узел обертки труб фпльтрующим материалом содержит кассету 10 с намотанным фильтрующим материалом 11, направляющий ролик 12, устройство И для активного автоматического контроля за натяжением фильтрую15 щего материала, формирующие (прижимные) ролики 14, фрнкцпонные ролики 15, которые, прижимаясь к движущейся пластмассовой трубе 2, приводят во вращение через трансмиссию 1б катушки 17 с нитью 18, закрепляющей
20 фпльтрующий материал на трубе.
Приспособление для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующсго материала включает вал 19, связанный трансмиссией 20 с фрпкцпопными роликами 15, 25 окружная скорость которого всегда больше скорости движения пластмассовой трубы, а также рычаг 21, точка опоры которого находится на корпусе устройства. Рычаг от точки опоры расходится двумя параллельными вет30 вями 2> по обе стороны пластмассовой трубы, 361891 причем конец каждой ветви выполнен в виде копира 28, скользящего по фильтрующему материалу, а между копиром и точкой опоры на рычаге установлены прижимные ролики 24, которые прижимают фильтрующий материал к валу 19 при повороте рычага.
В начале процесса конец пластмассовой перфорированной трубы 2 продевается через механизм 4, причем фильтрующий материал из кассеты 10 пропускается под направляющий ролик 12, а затем — между валом 19 и прижимными роликами 24 рычага 21, далее обертывается вокруг трубы с нахлссткой внизу (проходя между формирующими роликами 14) и закрепляется на конце трубы нитью 18. Конец обернутой трубы крепится к съемному рабочему барабану 5, после чего включается электродвигатель 7. Далее процесс перемотки с одновременной оберткой трубы фильтрующим материалом производится автоматически.
В установившемся процессе обертки трубы фильтрующим материалом последний перед формирующими роликами 14 находится в ненатянутом состоянии, т. е. его края свободно обвисают по бокам трубы и прижимаются роликами 14 с боков и снизу (внахлестку), что обеспечивает качественную обертку без продольных гофр и изломов. Если натяжка увеличивается, то скользящие по краям фильтрующего материала копиры 28 поворачивают рычаг 21 вверх, и ролики 24 прижимают
5 фильтрующий материал к вращающемуся валу 19. В результате скорость подачи материала увеличивается, а натяжение уменьшается, т. е. скорость подачи фильтрующего материала устанавливается автоматически.
Предмет изобретения
Устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты
15 фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между меха20 низмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликами смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, 25 и качающийся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом — взаимодействующие с кромками ленты копиры.
361891 а-А
Фиг и б-б
Фиг и
Составитель В. Фомин
Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева
Заказ 57/10 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
findpatent.ru
Нормы расхода изоляционных лент и оберток на 1 км трубопровода, тн расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики «транскор-газ» на 1 км трубопровода
НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН
Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики «ТРАНСКОР-ГАЗ» на 1 км трубопровода
Наименование материала | Диаметр трубы, мм | |||||
720 | 820 | 1020 | 1220 | 1420 | ||
Грунтовка «ТРАНСКОР-ГАЗ», т | 0,70 | 0,84 | 0,98 | 1,19 | 1,40 | |
Мастика «ТРАНСКОР-ГАЗ», т | 10,00 | 12,00 | 14,00 | 17,00 | 20,00 | |
Стеклосетка «ССТ-Б» 3,4х3,4-115(45), мп | 6220 | 7080 | 8800 | 10550 | 12300 | |
Термоусаживающая лента «ПОЛИТЕРМ», «ДРЛ-Л», т | 1,87 | 2,13 | 2,65 | 3,17 | 3,69 | |
Нормы расхода мастичных лент на 1 км трубопровода, т
Диаметр трубопровода, мм | ЛИТКОР-НК-ГАЗ | ПОЛИКОР | РАМ | ||||
1 слой | 1 слой | 1 слой | 2 слоя | ||||
520 | 3,72 | 3,49 | 3,15 | 6,98 | |||
529 | 3,78 | 3,55 | 3,22 | 7,10 | |||
720 | 5,15 | 4,83 | 4,36 | 9,66 | |||
820 | 5,86 | 5,50 | 4,97 | 11,00 | |||
1020 | 7,29 | 6,84 | 6,18 | 13,69 | |||
1220 | 8,72 | 8,18 | 7,39 | 16,37 | |||
1420 | 10,15 | 9,52 | 8,60 | 19,05 | |||
НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН
Нанесение рулонных материалов выполняется вручную или механизированным способом с постоянным натяжением. Количество слоёв ленты и обёртки зависит от требований, предъявляемых к изоляции трубопровода
Диаметр трубопровода | Полилен 40-ЛИ-63 | Полилен ОБ 40-ОБ-63 | Полилен 40-ЛИ-45 | Полилен МВ | ||||||||
1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | |||||
150 | 0,357 | 0,791 | 0,35 | 0,776 | 0,256 | 0,567 | 0,346 | 0,767 | ||||
219 | 0,521 | 1,154 | 0,511 | 1,133 | 0,373 | 0,827 | 0,505 | 1,12 | ||||
325 | 0,773 | 1,713 | 0,758 | 1,681 | 0,554 | 1,228 | 0,75 | 1,662 | ||||
426 | 1,013 | 2,245 | 0,994 | 2,203 | 0,726 | 1,609 | 0,983 | 2,179 | ||||
529 | 1,258 | 2,788 | 1,235 | 2,736 | 0,902 | 1,999 | 1,221 | 2,706 | ||||
720 | 1,712 | 3,795 | 1,68 | 3,724 | 1,227 | 2,72 | 1,662 | 3,682 | ||||
820 | 1,95 | 4,322 | 1,914 | 4,241 | 1,398 | 3,098 | 1,892 | 4,194 | ||||
1020 | 2,426 | 5,376 | 2,38 | 5,276 | 1,739 | 3,854 | 2,354 | 5,217 | ||||
1220 | 2,602 | 6,431 | 2,847 | 6,31 | 2,08 | 4,609 | 2,815 | 6,239 | ||||
1420 | 3,377 | 7,485 | 3,314 | 7,344 | 2,421 | 5,365 | 3,277 | 7,262 | ||||
Диаметр трубопровода | Полилен 40-ЛИ-50 | Полилен ОБ 40-ОБ-50 белая | Политерм | ПЭКОМ | ||||||||
1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | 1 слой | 2 слоя | |||||
150 | 0,29 | 0,643 | 0,275 | 0,609 | 0,414 | 0,917 | 0,33 | 0,7313 | ||||
219 | 0,424 | 0,939 | 0,401 | 0,889 | 0,604 | 1,339 | 0,482 | 1,068 | ||||
325 | 0,629 | 1,394 | 0,595 | 1,319 | 0,896 | 1,987 | 0,715 | 1,584 | ||||
426 | 0,825 | 1,827 | 0,78 | 1,729 | 1,175 | 2,604 | 0,937 | 2,077 | ||||
529 | 1,024 | 2,269 | 0,969 | 2,147 | 1,459 | 3,234 | 1,164 | 2,579 | ||||
720 | 1,394 | 3,088 | 1,319 | 2,922 | 1,986 | 4,401 | 1,584 | 3,51 | ||||
820 | 1,587 | 3,517 | 1,502 | 3,328 | 2,262 | 5,012 | 1,804 | 3,998 | ||||
1020 | 1,974 | 4,375 | 1,868 | 4,14 | 2,813 | 6,235 | 2,244 | 4,973 | ||||
1220 | 2,361 | 5,233 | 2,234 | 4,058 | 3,365 | 7,457 | 2,684 | 5,948 | ||||
1420 | 2,748 | 6,091 | 2,6 | 5,763 | 3,916 | 8,68 | 3,124 | 6,923 | ||||
Праймер НК-50 – нормы расхода
Вид изоляционного материала | Ед. изм. | Кол-во слоев | Диаметр трубы (мм) | |||||||||||
426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 920 | 1020 | 1220 | 1420 | ||||||
Расход ленты или обертки на трубе | м2 | 1 | 1552 | 1954 | 2328 | 2660 | 3030 | 3399 | 3769 | 4507 | 5246 | |||
2 | 3323 | 4126 | 4913 | 5615 | 6395 | 7175 | 7955 | 9514 | 11074 | |||||
ПРАЙМЕР НК-50 — клеевая грунтовка | тн. |
| 0,134 | 0,198 | 0,198 | 0,226 | 0,258 | 0,289 | 0,321 | 0,383 | 0,446 | |||
Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода
покрытием на основе ленты ЛИАМ
Диаметр, мм | Ширина ленты, мм | Величина нахлеста, мм | Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ | ||||||||
Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг | Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг | Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг | |||||||||
теоретический | С учетом коэффициента К2 | ||||||||||
20 | 90 | 25 | 10 | 207 | 217 | 70 | |||||
32 | 90 | 25 | 15 | 331 | 347 | 105 | |||||
57 | 90 | 25 | 28 | 589 | 618 | 179 | |||||
76 | 90 | 25 | 36 | 775 | 813 | 231 | |||||
89 | 90 | 25 | 43 | 919 | 965 | 272 | |||||
102 | 90 | 25 | 49 | 1054 | 1106 | 311 | |||||
108 | 90 | 25 | 52 | 1116 | 1171 | 328 | |||||
114 | 90 | 25 | 55 | 1276 | 1340 | 375 | |||||
159 | 150 | 30 | 77 | 1483 | 1557 | 431 | |||||
168 | 150 | 30 | 81 | 1567 | 1645 | 455 | |||||
219 | 150 | 30 | 106 | 2042 | 2144 | 590 | |||||
255 | 150 | 30 | 123 | 2378 | 2497 | 685 | |||||
273 | 150 | 30 | 132 | 2546 | 2673 | 733 | |||||
325 | 225 | 30 | 157 | 2798 | 2938 | 803 | |||||
377 | 225 | 30 | 182 | 3245 | 3408 | 930 | |||||
426 | 225 | 30 | 206 | 3667 | 3851 | 1050 | |||||
529 | 450 | 30 | 256 | 4229 | 4440 | 1208 | |||||
Коэффициент К2=1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)
Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода
Диаметры трубопроводов, м | Ширина рулонного материала, м | Длина участка, подлежащего изоляции, м | Асмольная грунтовка,кг | Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг | Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг | Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент | Лента ЛИАМ, 1 слой, кг |
0,529 | 0,450 | 1000 | 233 | 1549 | 1208 | 1,08 | 4229 |
0,720 | 0,450 | 1000 | 317 | 2104 | 1641 | 1,08 | 5755 |
0,82 | 0,450 | 1000 | 360 | 2395 | 1868 | 1,08 | 6555 |
1,02 | 0,450 | 1000 | 448 | 2977 | — | 1,08 | 8153 |
1,22 | 0,450 | 1000 | 536 | 3558 | — | 1,08 | 9752 |
1,42 | 0,450 | 1000 | 624 | 4139 | — | 1,08 | 11351 |
1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона — 54 кг., длина в рулоне — 50 м, толщина ленты ЛИАМ — 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.
1 рулон Полилен –ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)
1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм – вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм – вес 42 кг. длина – 77 м.
Нахлест 30 мм.
Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на – 10 %;
gigabaza.ru