Обертка труб – —

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК. Обертка труб


Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обертка — труба

Cтраница 1

Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм.  [2]

Обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой производится спиралью и не должна иметь морщин, складок, надрывов; не должно быть мест с не приставшей к покрытию оберткой. Нахлест витков спирали не должен быть более 20 мм; не должно быть зазоров между витками. Не должно быть выдавленного битумного покрытия из-под краев обертки.  [3]

Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм.  [5]

Обертку труб крафт-бумагой выполняют на специальном стенде. Изолированные трубы поступают на склад готовой продукции.  [7]

При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна.  [8]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафтбумагон.  [10]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или самоходной трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой.  [11]

При скальных грунтах рекомендуются дополнительные мероприятия для предохранения изоляции от повреждения — укладка трубы на мягкий грунт и присыпка ее мягким грунтом или обертка трубы специальным защитным материалом.  [12]

В современной практике наибольшее распространение получила битумная изоляция, наносимая на поверхность труб в виде покрытия, состоящего из нефтяного битума с наполнителем — каолином — и с последующим обертыванием крафт-бумагой. Для усиления изоляции применяется обертка труб гндроизолом, чередующаяся со слоями битумного покрытия.  [13]

Обертывание труб усиливающими обертками из стекловолокни-стых материалов производится также сразу после нанесения горячей битумной мастики. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается под натяжением с таким расчетом, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани.  [14]

Каждый слой битумной эмали должен иметь толщину по 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Обертка — труба

Cтраница 2

Каждый слой битумной эмали должен быть толщиной 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [16]

При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна.  [17]

При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [18]

Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия.  [19]

При обертывании гидроизолом или бризолом можно не перекрывать предыдущий виток, при этом зазор между витками допускается не более 2 мм. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщтщ и складок. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий.  [20]

Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой но горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты долж

ep2nnov.ru

Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обертка — труба

Cтраница 1


Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм.  [2]

Обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой производится спиралью и не должна иметь морщин, складок, надрывов; не должно быть мест с не приставшей к покрытию оберткой. Нахлест витков спирали не должен быть более 20 мм; не должно быть зазоров между витками. Не должно быть выдавленного битумного покрытия из-под краев обертки.  [3]

Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 — 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 — 20 мм.  [5]

Обертку труб крафт-бумагой выполняют на специальном стенде. Изолированные трубы поступают на склад готовой продукции.  [7]

При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна.  [8]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафтбумагон.  [10]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или самоходной трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой.  [11]

При скальных грунтах рекомендуются дополнительные мероприятия для предохранения изоляции от повреждения — укладка трубы на мягкий грунт и присыпка ее мягким грунтом или

обертка трубы специальным защитным материалом.  [12]

В современной практике наибольшее распространение получила битумная изоляция, наносимая на поверхность труб в виде покрытия, состоящего из нефтяного битума с наполнителем — каолином — и с последующим обертыванием крафт-бумагой. Для усиления изоляции применяется обертка труб гндроизолом, чередующаяся со слоями битумного покрытия.  [13]

Обертывание труб усиливающими обертками из стекловолокни-стых материалов производится также сразу после нанесения горячей битумной мастики. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается под натяжением с таким расчетом, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани.  [14]

Каждый слой битумной эмали должен иметь толщину по 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией непосредственно в траншее

обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Трубы-оболочки

Одним из направлений деятельности завода «ИКАПЛАСТ» является производство полиэтиленовых труб-оболочек. Данная продукция предназначена для изготовления предизолированных стальных труб, выпускаемых по ГОСТ 30732-2006.

Оболочки представляют собой тонкостенные трубы (кожухи), обеспечивающие водонепроницаемость и механическую защиту трубопроводов, расположенных в земле.

Стандартная длина труб: 11,4 и 9,7 п.м. (другие длины — по согласованию с Заказчиком).

Трубы-оболочки изготавливаются из полиэтилена низкого давления минимальной длительной прочностью MRS 8,0- MRS 10,0 МПа (ПЭ 80, ПЭ 100) по ТУ 2248-003-50049230-2007.

Кроме того, для комплектации трубопроводов, на заводе налажен выпуск отводов-оболочек.

Номенклатура изделий:

Наружный диаметр полиэтиленовой (ПЭ) оболочки, мм Толщина стенки, мм
Тип 1 Тип 2
Труба-оболочка Ø 110 2,5
Труба-оболочка Ø125 2,5
Труба-оболочка Ø 140 3,0
Труба-оболочка Ø 160 3,0
Труба-оболочка Ø 180 3,0
Труба-оболочка Ø 200 3,2
Труба-оболочка Ø 225 3,5
Труба-оболочка Ø 250 3,9
Труба-оболочка Ø 315 4,9
Труба-оболочка Ø 400 5,6 6,3
Труба-оболочка Ø 450 5,6 7,0
Труба-оболочка Ø 560 7,0 8,8
Труба-оболочка Ø 630 7,9 9,8
Труба-оболочка Ø 710 8,9 11,1
Труба-оболочка Ø 800
10,0 12,5
Труба-оболочка Ø 900 11,2 14,0
Труба-оболочка Ø 1000 12,4 15,6

 

icaplast.ru

Обертка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Обертка — труба

Cтраница 2

Каждый слой битумной эмали должен быть толщиной 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [16]

При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна.  [17]

При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна.  [18]

Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия.  [19]

При обертывании гидроизолом или бризолом можно не перекрывать предыдущий виток, при этом зазор между витками допускается не более 2 мм. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщтщ и складок. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий.  [20]

Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой но горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 — 30 мм.  [21]

Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой по горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 — 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 — 30 мм.  [22]

Для защиты газопроводов применяются также пластмассовые изоляционные покрытия. Полихлорвиниловое покрытие выпускается в виде изоляционной липкой ленты толщиной 0 3 — 0 5 мм и шириной 450 мм, намотанной в рулоны. Трубы очищаются, покрываются грунтовкой, после чего обертываются изоляционной лентой. Для обертки труб используются специальные машины.  [24]

Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. По-ливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 — 0 4 мм, шириной 100 — 500 мм и длиной 100 — 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины.  [25]

Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. Поливинил-хлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 — 0 4 мм, шириной 100 — 500 мм и длиной 100 — 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Липкая лента пвх — ПВХ-Л (липкая) от производителя для труб

Липкая ПВХ пленка.

Тип изоляции:ВУС, УС
Артикул:ПВХ — Л
Толщина пленки, микрон:650/450*
Температура хрупкости:-20°С
Относительное удлинение при разрыве:более 190 %
Прочность на растяжение:более 170 МПа
Липкость обертки:более 25 секунд
ТУ:2245-001-00203312-2003
Высота рулона:150/225/450 мм
Цвет полотна:Чёрный

Описание.

Лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л произведена по ТУ 2245-001-00203312-2003 и применяется как оберточный слой в комплексных изоляционных покрытиях для магистральных трубопроводов. Оберточная пленка состоит из поливинилхлоридной основы и тонкого клеевого слоя на одной стороне. Основа ленты плотная, гладкая и однородная. Клеевой слой размещен равномерно по всей поверхности основы от кромки до кромки без пропусков. Готовая липкая лента смотана в рулон на стандартную шпулю 76 мм. Ширина (высота) и вес рулона может регулироваться от пожелания заказчика.

Применение оберточной поливинилхлоридной липкой пленки.

На видео показан процесс нанесения наружного оберточного изоляционного слоя липкой пленкой ПВХ Л. Согласно требованиям заказчика пленка наносилась в один слой за проход с минимальным нахлёстом.

Обертка наносится на трубу при температуре окружающей среды +5°С и выше.

ПВХ пленка имеет липкий внутренний слой и может применяться в различных видах строительных работ. Лента оберточная эксплуатируется в температурном режиме  от -50°С до +50°С.

Лента используется как оберточный наружный слой и наматывается под углом внахлёст 2 или 3 слоя за один проход. Такой метод укладки даст прочное прилипание и соединение всех оберточных слоев между собой и к основной гидроизоляции трубы. После нанесения оберточной пленки трубопровод готов к засыпке в грунт и началу эксплуатации.

ГОСТ 9.602:2005 в разделе №6 «Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества», пункте №6 уточняется ограничение на применение ПВХ пленок в качестве основного изоляционного слоя в непосредственном контакте с поверхностью стальной трубы:

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные
нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-
битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

На практике липкую ПВХ пленку применяют как верхний (наружный) оберточный слой, под которым находится основная изоляция на полимерной основе.

В теплоизоляции липкие поливинилхлоридные пленки применяются в качестве обмоточного слоя, который фиксирует ППУ скорлупы на трубе и служит надежным оберточным слоем трубы изолированной теплоизоляцией из ППУ скорлупы.

Заказать и купить пленку ПВХ-Л в рулонах от 5 кг вы можете по нашему телефону: +380 67 441 0759 или отправив заявку на почту: [email protected]

 

ik-izol.com

Устройство для обертки труб

 

36) 89!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.V.1970 (№ 1444214. 23-5) .Ч. Кл. В 29d 23 00 с присоединением заявки ¹

Котзитет по аелаю изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

«CCP

Приоритет

УДЕ, 678.057.9(088.8) Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 2.11.1973

Авторы изобретения

H. В. Бутыхов, В. H. Буравцев, Е. С. Котов, Е. М. Морозов и С. Д. Шалыгин

Дмитровский опорный пункт Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники и мелиорации имени A. Н. Костякова

Заявитель д.

Вагоно!Оз!1АЯ

1: Т

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТКИ ТРУБ

Изобретение относится к технике переработки пластмасс и может быть использовано в мелиоративном строительстве при подготовке пластмассовых дренажных труб к укладке в грунт.

Известно устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между механизмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликам . смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, и качающшгся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом— взаимодействующие с кромками ленты копиры.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — узел обертки труб фильтрующим материалом; па фпг. 3 — приспособленис для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующего материала; па фиг. 4 — то же, разрез по Л вЂ” А на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 3.

Устройство включает барабан 1 для бухт пластмассовых труб 2, установленный на кронштейне 8, механизм 4 для обертки труб фильтрующим материалом и съемный рабочий барабан 5, помещенный на опрокидывающемся кронштейне б с приводом от электродвигателя 7 через редуктор 8 и фрикционный ролик 9.

10 Узел обертки труб фпльтрующим материалом содержит кассету 10 с намотанным фильтрующим материалом 11, направляющий ролик 12, устройство И для активного автоматического контроля за натяжением фильтрую15 щего материала, формирующие (прижимные) ролики 14, фрнкцпонные ролики 15, которые, прижимаясь к движущейся пластмассовой трубе 2, приводят во вращение через трансмиссию 1б катушки 17 с нитью 18, закрепляющей

20 фпльтрующий материал на трубе.

Приспособление для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующсго материала включает вал 19, связанный трансмиссией 20 с фрпкцпопными роликами 15, 25 окружная скорость которого всегда больше скорости движения пластмассовой трубы, а также рычаг 21, точка опоры которого находится на корпусе устройства. Рычаг от точки опоры расходится двумя параллельными вет30 вями 2> по обе стороны пластмассовой трубы, 361891 причем конец каждой ветви выполнен в виде копира 28, скользящего по фильтрующему материалу, а между копиром и точкой опоры на рычаге установлены прижимные ролики 24, которые прижимают фильтрующий материал к валу 19 при повороте рычага.

В начале процесса конец пластмассовой перфорированной трубы 2 продевается через механизм 4, причем фильтрующий материал из кассеты 10 пропускается под направляющий ролик 12, а затем — между валом 19 и прижимными роликами 24 рычага 21, далее обертывается вокруг трубы с нахлссткой внизу (проходя между формирующими роликами 14) и закрепляется на конце трубы нитью 18. Конец обернутой трубы крепится к съемному рабочему барабану 5, после чего включается электродвигатель 7. Далее процесс перемотки с одновременной оберткой трубы фильтрующим материалом производится автоматически.

В установившемся процессе обертки трубы фильтрующим материалом последний перед формирующими роликами 14 находится в ненатянутом состоянии, т. е. его края свободно обвисают по бокам трубы и прижимаются роликами 14 с боков и снизу (внахлестку), что обеспечивает качественную обертку без продольных гофр и изломов. Если натяжка увеличивается, то скользящие по краям фильтрующего материала копиры 28 поворачивают рычаг 21 вверх, и ролики 24 прижимают

5 фильтрующий материал к вращающемуся валу 19. В результате скорость подачи материала увеличивается, а натяжение уменьшается, т. е. скорость подачи фильтрующего материала устанавливается автоматически.

Предмет изобретения

Устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты

15 фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между меха20 низмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликами смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, 25 и качающийся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом — взаимодействующие с кромками ленты копиры.

361891 а-А

Фиг и б-б

Фиг и

Составитель В. Фомин

Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева

Заказ 57/10 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

    

findpatent.ru

Нормы расхода изоляционных лент и оберток на 1 км трубопровода, тн расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики «транскор-газ» на 1 км трубопровода

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики «ТРАНСКОР-ГАЗ» на 1 км трубопровода

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

820

1020

1220

1420

Грунтовка «ТРАНСКОР-ГАЗ», т

0,70

0,84

0,98

1,19

1,40

Мастика «ТРАНСКОР-ГАЗ», т

10,00

12,00

14,00

17,00

20,00

Стеклосетка «ССТ-Б» 3,4х3,4-115(45), мп

6220

7080

8800

10550

12300

Термоусаживающая лента «ПОЛИТЕРМ», «ДРЛ-Л», т

1,87

2,13

2,65

3,17

3,69

Нормы расхода мастичных лент на 1 км трубопровода, т

Диаметр трубопровода, мм

ЛИТКОР-НК-ГАЗ

ПОЛИКОР

РАМ

1 слой

1 слой

1 слой

2 слоя

520

3,72

3,49

3,15

6,98

529

3,78

3,55

3,22

7,10

720

5,15

4,83

4,36

9,66

820

5,86

5,50

4,97

11,00

1020

7,29

6,84

6,18

13,69

1220

8,72

8,18

7,39

16,37

1420

10,15

9,52

8,60

19,05

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН

Нанесение рулонных материалов выполняется вручную или механизированным способом с постоянным натяжением. Количество слоёв ленты и обёртки зависит от требований, предъявляемых к изоляции трубопровода

 Диаметр трубопровода

Полилен 40-ЛИ-63

Полилен ОБ 40-ОБ-63

Полилен 40-ЛИ-45

Полилен МВ

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

150

0,357

0,791

0,35

0,776

0,256

0,567

0,346

0,767

219

0,521

1,154

0,511

1,133

0,373

0,827

0,505

1,12

325

0,773

1,713

0,758

1,681

0,554

1,228

0,75

1,662

426

1,013

2,245

0,994

2,203

0,726

1,609

0,983

2,179

529

1,258

2,788

1,235

2,736

0,902

1,999

1,221

2,706

720

1,712

3,795

1,68

3,724

1,227

2,72

1,662

3,682

820

1,95

4,322

1,914

4,241

1,398

3,098

1,892

4,194

1020

2,426

5,376

2,38

5,276

1,739

3,854

2,354

5,217

1220

2,602

6,431

2,847

6,31

2,08

4,609

2,815

6,239

1420

3,377

7,485

3,314

7,344

2,421

5,365

3,277

7,262

Диаметр трубопровода

Полилен 40-ЛИ-50

Полилен ОБ 40-ОБ-50 белая

Политерм

ПЭКОМ

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

150

0,29

0,643

0,275

0,609

0,414

0,917

0,33

0,7313

219

0,424

0,939

0,401

0,889

0,604

1,339

0,482

1,068

325

0,629

1,394

0,595

1,319

0,896

1,987

0,715

1,584

426

0,825

1,827

0,78

1,729

1,175

2,604

0,937

2,077

529

1,024

2,269

0,969

2,147

1,459

3,234

1,164

2,579

720

1,394

3,088

1,319

2,922

1,986

4,401

1,584

3,51

820

1,587

3,517

1,502

3,328

2,262

5,012

1,804

3,998

1020

1,974

4,375

1,868

4,14

2,813

6,235

2,244

4,973

1220

2,361

5,233

2,234

4,058

3,365

7,457

2,684

5,948

1420

2,748

6,091

2,6

5,763

3,916

8,68

3,124

6,923

 

Праймер НК-50 – нормы расхода

Вид изоляционного материала

Ед. изм.

Кол-во слоев

Диаметр трубы (мм)

426

529

630

720

820

920

1020

1220

1420

Расход ленты или обертки на трубе

м2

1

1552

1954

2328

2660

3030

3399

3769

4507

5246

2

3323

4126

4913

5615

6395

7175

7955

9514

11074

ПРАЙМЕР НК-50 — клеевая грунтовка

тн.

 

0,134

0,198

0,198

0,226

0,258

0,289

0,321

0,383

0,446

 

Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода

покрытием на основе ленты ЛИАМ

Диаметр,

мм

Ширина ленты, мм

Величина нахлеста,

мм

Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ

Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг

Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг

Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг

теоретический

С учетом коэффициента К2

20

90

25

10

207

217

70

32

90

25

15

331

347

105

57

90

25

28

589

618

179

76

90

25

36

775

813

231

89

90

25

43

919

965

272

102

90

25

49

1054

1106

311

108

90

25

52

1116

1171

328

114

90

25

55

1276

1340

375

159

150

30

77

1483

1557

431

168

150

30

81

1567

1645

455

219

150

30

106

2042

2144

590

255

150

30

123

2378

2497

685

273

150

30

132

2546

2673

733

325

225

30

157

2798

2938

803

377

225

30

182

3245

3408

930

426

225

30

206

3667

3851

1050

529

450

30

256

4229

4440

1208

Коэффициент К2=1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)

Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода

Диаметры трубопроводов, м

Ширина рулонного материала, м

Длина участка, подлежащего изоляции, м

Асмольная грунтовка,кг

Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг

Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг

Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент

Лента ЛИАМ, 1 слой, кг

0,529

0,450

1000

233

1549

1208

1,08

4229

0,720

0,450

1000

317

2104

1641

1,08

5755

0,82

0,450

1000

360

2395

1868

1,08

6555

1,02

0,450

1000

448

2977

1,08

8153

1,22

0,450

1000

536

3558

1,08

9752

1,42

0,450

1000

624

4139

1,08

11351

1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона — 54 кг., длина в рулоне — 50 м, толщина ленты ЛИАМ — 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.

1 рулон Полилен –ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм – вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм – вес 42 кг. длина – 77 м.

Нахлест 30 мм.

Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на – 10 %;

gigabaza.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *