Основа ремонта ру печи: КЛАДКА ПЕЧЕЙ – Своими руками!

Неисправный концевой выключатель может привести к непрерывной работе нагнетателя и, как следствие, к значительному сокращению срока его службы.

Если техник заменит концевой выключатель, эта проблема быстро решится.

Как я могу проверить, связана ли моя печь с концевым выключателем или термостатом?

«Если выключатель верхнего предела неисправен, печь не должна загореться. Когда выключатель верхнего предела срабатывает, пламя / нагревательный элемент отключается, и вентилятор продолжает работать, чтобы отводить тепло. Воздуходувка продолжает работать пока система не будет перезагружена или концевой выключатель не закроется ».

«Концевые выключатели обычно замкнуты, и они всегда должны открываться при отказе. Это означает, что когда они выходят из строя или температура становится слишком высокой, они размыкают цепь.

Если цепь разомкнута, необходимо заменить концевой выключатель. «

Газовая печь может работать с запальной лампой или иметь электронное управление, что устраняет необходимость в постоянном пламени.

Неисправная система зажигания, например, в печах с термопарой, может значительно снизить способность печи должным образом обогревать жилище.Сквозняки или засоры в системе отопления могут привести к выключению контрольной лампы.

Многие новейшие системы зажигаются от электрического тока, а не от постоянной контрольной лампы.

Действия, которые вы можете предпринять самостоятельно, включают:

Шаг 1: Выключите и снова включите питание печи (возможно, потребуется сброс зажигания).

Шаг 2: Отключите электропитание и подачу газа к печи, чтобы можно было проверить нагревательный элемент. Не прикасайтесь к нагревательному элементу, но если он выглядит треснутым или поврежденным, вам необходимо заменить воспламенитель.

Шаг 3: Имея в руках руководство для печи, выполните действия, рекомендованные производителем для устранения неполадок в работе. Как и в случае с контрольной лампой, вы можете нанести ущерб системе и своему имуществу, если пропустите шаги или процедуры безопасности во время этой задачи.

Шаг 4: Следуйте инструкциям и, если это не работает, обратитесь в службу поддержки.

В случае слишком быстрого включения и выключения печи существует множество причин.Как всегда, первым может быть грязный или изношенный воздушный фильтр. Если вы не заменяли его совсем недавно, попробуйте сделать это — это быстро и легко.

Когда обращаться к специалисту: Если новый фильтр не решает проблему, возможно, у вас более серьезная ситуация. Может возникнуть проблема с электродвигателем и ремнями нагнетателя, которые требуют обслуживания профессионала.

Посмотрите в смотровое окошко на печи.Убедитесь, что в воздуходувке нет мусора. Также должна быть мигалка; зеленый или красный.

Чтобы убедиться, обратитесь к руководству. Если горит зеленый свет, ничего страшного; если красный, обратитесь в сервисный центр. А если нет света, проблема в печи может быть связана с термостатом, электродвигателем вентилятора, рабочим конденсатором, платой управления печи или трансформатором.

Воздуходувка расположена между обратным воздуховодом и топкой.Холодный воздух направляется вентилятором в теплообменник и нагревается перед поступлением в камеру статического давления, а затем направляется по всему дому по приточным каналам.

Постоянно работающая и не отключающаяся печь может указывать на необходимость ремонта. Убедитесь, что ваш термостат не установлен на «постоянный вентилятор».

Уменьшите температуру, чтобы увидеть, решит ли эта мера проблему.

Воздуходувка газовой печи, которая не выключается, также может указывать на неисправность концевого выключателя.(который может потребовать сброса или замены).

Урчание, скрип и грохот — это ненормально. Звуки могут указывать на механическую проблему, уменьшение воздушного потока или засорение горелки.

Иногда печь может работать нормально, но громко. Если вы можете сказать, что шум является результатом прохождения воздуха через воздуховоды, одним из решений может быть изоляция воздуховодов, чтобы снизить шум.

Если фактическая топочная система издает странные шумы, это может произойти, если контрольная лампа неправильно отрегулирована или смазочные отверстия двигателя нагнетателя нуждаются в смазке. Также может быть проблема с ремнями или даже с горелкой.

Какие шумы издают ваша печь?

а. Звук или хлопок — это может быть тепловое расширение — воздуховод расширяется и сжимается при нагревании и охлаждении.

г. Дребезжание — возможно, необходимо подтянуть ослабленные панели.

г. Визжащие звуки — возможно, проскочил ремень, соединяющий двигатель с вентилятором. Или ремень нуждается в замене.

г. Скрежет — наверное пора вызывать мастера по ремонту печей. Подшипники двигателя нуждаются в ремонте. (источник)

Ель; сайт, посвященный практическим советам из реальной жизни, которые помогут вам создать свой лучший дом; придумали свой список идентифицирующих звуков печи.

В диапазоне от скребков, ударов, гудения, ударов и грохота они предоставляют список распространенных шумов, связанных с печью, и их возможных причин, чтобы лучше описать проблему вашему техническому специалисту.

Обойдите весь дом и проверьте вентиляционные отверстия, чтобы убедиться, что они ничем не закрыты.

Занавеска или предмет мебели могут закрывать отверстия одного или нескольких вентиляционных отверстий, препятствуя тепловому потоку.

Датчик пламени является важным элементом безопасности вашего газового отопительного оборудования. Он защищает вашу печь от небезопасного сжигания топлива, а загрязненный датчик пламени может привести к неправильной работе печи.

Обычно датчик пламени имеет форму стержня, который можно найти рядом с задней частью печи, прямо на пути горелки.

Как очистить датчик:

Шаг 1: Отключите питание печи на блоке прерывателя

Шаг 2: По возможности извлеките датчик из печи

Шаг 3: Осторожно протрите датчик, чтобы удалить пыль и другие остатки

Шаг 4: Повторно прикрепите датчик

Шаг 5: Возобновить подачу питания на печь

Со временем, если датчик пламени не очищен должным образом, окисление или отложения углерода могут ограничить способность датчика пламени работать должным образом, что может привести к неисправности печи.

«Чтобы определить, является ли нечистый датчик пламени причиной неисправности печи, нужно снять показания тока в микроамперном токе, которые вам может предоставить опытный специалист по печи.

Если виноват загрязненный датчик пламени, специалист по печи очистит датчик стальной мочалкой. Если грязь была единственным фактором, вы увидите значительно более высокие показания усилителя. Если показание не изменится, техник продолжит процесс диагностики ремонта печи. «Что такое датчик пламени и почему он имеет значение

Проверить всю газовую линию от главного входа до горелок печи.

Стоя у печи, следуйте за газовой линией. Он может быть закрыт, или выключатель может быть выключен.

Проверьте, работает ли ваш бак с горячей водой. В противном случае это может быть проблема с газоснабжением дома. Газопровод следует установить на «Открыть» .

Также, если в печи есть контрольная лампа, проверьте, горит ли она. Иногда в межсезонье можно погасить контрольную лампу.

Повторное зажигание пилота — простой процесс. Инструкции обычно вывешиваются сбоку печи.

Если контрольная лампа не загорается после нескольких попыток, возможно, вам потребуется ремонт у профессионала.

Если вы, , подозреваете утечку газа , а запах сильный , вам следует немедленно покинуть свой дом и связаться с вашей газовой коммунальной компанией.

Утечка газа повлияет на эффективную работу вашей газовой печи. Но что еще более важно, это может быть очень серьезной опасностью для вашего здоровья и вашей семьи.

«Если у вас есть печь, которая выпускает воздух сбоку от дома, убедитесь, что ничто не блокирует впуск или выпуск. Если какая-либо из труб покрыта сеткой (например, оконной сеткой), замените ее на 1/2 дюйма .-сетка аппаратная ткань.

Если лед забивает одну из трубок, значит, где-то в системе возникла более серьезная проблема. Очистите его и вызовите техника, чтобы узнать, почему это происходит.

Если у вас есть тепловой насос, уберите траву и листья с ребер наружного компрессорного агрегата. Перед началом отопительного сезона осторожно обдать его сверху шлангом, чтобы вымыть грязь и мусор из корпуса ». Источник

Печи спроектированы и построены на много лет, но ни одна из них не работает вечно.

Если у вашего конкретного нагревательного устройства истек или истек гарантийный срок производителя, возможно, вы не получите всю производительность отопления, за которую вы платите.

Возможно, пришло время заменить вашу систему HVAC.

Я знаю, что эта статья показала вам, как исправить некоторые из распространенных проблем печи.

Были ли у вас ремонтные работы своими руками?

Периодическая проверка вашей системы и, по крайней мере, так часто, как рекомендует производитель, может предотвратить превращение мелкого ремонта в серьезное мероприятие.

Помните, что хотя попытки ремонта своими руками могут быть удовлетворительными и экономически эффективными, важно убедиться, что у вас есть навыки, прежде чем пытаться выполнять какие-либо работы с вашей печью.

Если советы не помогают вам обнаружить или решить проблемы или если они выше вашего уровня квалификации, вам могут потребоваться услуги специалиста по ремонту печей.

Очень важно проводить сезонную очистку и настройку вашей системы HVAC. Это забытая система, пока она не перестает работать.

SAIMM — Инженерная академия

«Афины, око Греции, мать искусства и красноречия, родная для знаменитых умов или гостеприимная, в ее сладком уголке, городе или пригороде, прилежных прогулок и теней; Взгляните на оливковую рощу Академии, уединения Платона, где птица на чердаке трепещет своими густыми певчими нотами все лето »Джон Мильтон Возвращение рая

Статьи в этом выпуске имеют откровенно инженерный характер.Я нашел их интересными благодаря предложению несколько лет назад о возможности использования трубопроводных реакторов для суспензии для проведения различных процессов выщелачивания под давлением при перемещении подземного материала из глубин шахты на поверхность. Не исключено, что его можно было бы реанимировать, если бы извлечение урана из сверхглубоких горизонтов некоторых рудников Вест-Рэнда стало жизнеспособным. Я почти уверен, что не многие из наших читателей будут вникать в них подробно. Тем не менее они важны и представляют собой примеры медленного неуклонного прогресса, типичного для столь многих инженерных разработок.В любое время, если это сделано и записано должным образом, могут быть получены важные данные, ведущие к новым технологиям.

Никто, скорее всего, не получит Нобелевскую премию за такую ​​работу, и действительно, таких наград за инженерные достижения было немного (если таковые вообще были). Думаю, я прав в том, что в списке Нобелевских премий нет такой категории, которая отводится «Инженерии». С некоторой радостью я узнал о законопроекте о создании инженерной академии, предложенном Департаментом науки и технологий.Это было удивительно, и я был встревожен, когда прочитал новость о том, что черновик был отозван по неуказанным причинам. Я думаю, нам нужна инженерная академия. Чтобы объяснить, почему, когда я обычно осуждаю лишние разговоры, я должен объяснить, что я вижу в Академии в данном контексте, и, что более важно, какую функцию она должна выполнять.

Хотя это слово происходит из того же источника, что и академический и академический (название учебного заведения Платона, современная версия которого может быть очень привлекательной для нас, инженеров), оно определенно не имеет и не должно иметь никакого коннотации к бытию. часть университета и, таким образом, связана с приобретением академических знаний, имеющих ограниченную практическую ценность.Скорее, в моем понимании, это означает форум коллег и экспертов для обсуждения и руководства сообществом участников. Важной особенностью является то, что он поощряет взаимодействие с общественностью, чтобы гарантировать высокую оценку качества их профессиональных усилий. Академии обычно связаны с эзотерическими предметами, такими как культура, музыка, драма, балет или искусство. Он нацелен на то, чтобы вернуть прихожан в соответствие со своим наследием и дисциплинами.

Но для меня это освежающая идея, что обычная прагматическая деятельность, такая как инженерия, может выиграть от создания Академии.В самом деле, он ему очень нужен. Инженерное дело повсеместно и воспринимается как само собой разумеющееся как неотъемлемый элемент современной жизни. К профессиональному инженеру относятся с некоторым пренебрежением представители более высокооплачиваемых профессий, таких как медики, юристы, архитекторы и бухгалтеры и, конечно же, руководители. Даже чистые ученые считают нас запятнанными прикладной работой. Но мы солдаты, довольные пониманием того, что без нас цивилизованный мир скоро рухнет. Тем не менее, наличие инженерной академии стало бы психологическим толчком.

Если серьезно, то мы испытываем нехватку инженеров, что чревато болезненными последствиями, и инженерные профессии нуждаются в серьезной заботе. А поскольку это основная основа для расширения и экономического развития, она должна быть центром финансовых инвестиций со стороны правительства и промышленности. Даже в нашу эпоху компьютеров, автоматизации и робототехники для поддержания его работы нужна армия инженеров, вероятно, больше, чем раньше, потому что роботам нужно столько же внимания, как и машинам, которыми они управляют.Это безрассудный инженер, который устанавливает компьютеризированную систему робототехники без поддержки опытных инженеров-компьютерщиков, которые будут обслуживать и восстанавливать их, когда они взрываются.

Действительно, часто забывают, что чудеса информационных и коммуникационных технологий, включая бесчисленные компьютеризированные бизнес-системы, сотовые телефоны, Интернет и телевидение, являются специализированными отраслями легкой электронной техники, требующими тех же сложных основ, что и все другие отрасли инженерная профессия.Ни одна страна не может не идти в ногу с впечатляющими инновациями и должна иметь постоянную программу собственных разработок и исследований хотя бы для того, чтобы иметь технических экспертов, по крайней мере, для понимания новых концепций. Сферы инженерной деятельности настолько обширны, что теперь становится все труднее поддерживать вращение колес и гудение проводов, выходящих за рамки возможностей нескольких лидеров отрасли и правительства. Это арена, полная случайностей, чудаков, псевдоученых и мошенников, торгующих последними достижениями, участвующих в тендерах на инженерные контракты и предлагающих услуги в качестве консультантов.

Ни одна страна не может полностью охватить обширную область инженерии, и должна быть некоторая основа для расстановки приоритетов, таким образом гарантируя, что жизненно важные технологически ориентированные отрасли страны выживают и расширяются для создания деятельности, необходимой для развития. По-видимому, должен быть баланс между стремлением к тем областям, которые сформировали успешные исторические культуры, и в то же время ожиданием того, какие новые области и достижения приведут нас в будущее. Инженерное дело часто называют дисциплиной прикладной науки.Часто возникает соблазн установить приоритеты на фоне новых захватывающих достижений в чистой науке, многие из которых получают широкую огласку в средствах массовой информации, чтобы взволновать политиков и денежные мешки корпоративного управления. Во многих случаях медленная и тяжелая работа типичных инженерных разработок заменяется впечатляющими догадками, основанными на сенсационных сообщениях прессы.

Таким образом, оставив психологическое воздействие на одну сторону, академия инженеров-профессионалов могла бы придерживаться более сбалансированного подхода к распределению приоритетов.Есть еще несколько бесценных функций. Другой важной функцией является содействие признанию центров передового опыта в инженерных организациях. Это не обязательно должно касаться только академических заслуг в форме публикаций. Оценка также должна быть направлена ​​на разработку, явно ведущую к новым или расширяющимся отраслям, и часто не подлежит публикации. Кроме того, академия может определить области, в которых требуется поддержка для расширения работ по развитию, где могут быть задействованы специальные средства, например, предоставляемые одним из установленных законом органов.Важно отметить, что академия может обеспечить культивацию и передачу портфеля исследований и разработок, которые считаются имеющими национальное значение, особенно в тех случаях, когда они затрагивают основные отрасли промышленности.

Это, конечно, должно быть тесно связано с Департаментом промышленности, минералов и энергетики. Примерами могут служить обязательства в отношении глобального потепления, обеспечения водой и очистки сточных вод, а также крупных инженерных работ, необходимых для предотвращения перегрузок и несоответствия основных услуг.Академия не будет спонсировать из своих собственных средств и будет по существу давать авторитетные рекомендации при поддержке инженерной профессии как сообщества экспертов, критически влияющих на промышленный прогресс страны. Можно было бы надеяться, что он не перерастет в очередную говорильню. Несмотря на самонадеянность, я предлагаю взаимодействовать с его избирателями через Интернет-форумы. У него должны быть средства, чтобы поручать экспертным агентствам проводить такие оценки и обработку по указанию соответствующей комиссии.Но идти дальше по этому пути было бы слишком глубоко в организационной структуре, которая еще формально не существует. Я могу только надеяться, что эту концепцию можно будет реанимировать. Это могло иметь интригующие возможности. R.E. Робинсон, июнь 2007 г.

Патент США на способ изготовления и ремонта свод печи Патент (Патент № 5,058,268, выданный 22 октября 1991 г.)

1. Область изобретения

Данное изобретение относится к способу изготовления, а также к устройству для свода печи и т.п.Более конкретно, это изобретение относится к средствам и способу поддержания опоры и целостности указанной коронки, а также к средствам и способу, с помощью которых могут быть преодолены проблемы, связанные с сохранением целостности коронки. Предлагаемое изобретение подходит в качестве короны для использования с печами, работающими при высоких температурах. Идеи настоящего изобретения также применимы к подвесным системам для потолков в условиях коммерческого, промышленного и жилого строительства.

В данной области техники известно множество способов сооружения сводов печи, наиболее распространенным методом является традиционный тип сводов, который в своей наиболее распространенной форме имеет полукруглую или арочную секцию, опирающуюся на две боковые стенки.Это описание знакомо специалистам в данной области техники и является предпочтительным методом строительства печи с самых ранних зарегистрированных историй строительства печи. Однако изготовление свода печи с использованием этого способа (и строительство необходимых боковых стенок для поддержки указанного свода) связано со значительными затратами на строительство как в отношении используемых материалов, так и сложности конструкции.

Верхняя часть печи известного уровня техники должна иметь значительную толщину, чтобы быть эффективной в качестве изолятора.Чтобы выдержать эту массу, боковины должны быть большими. Огромная масса конструкции требует большого количества энергии для достижения температуры, достаточно высокой для современного обжига керамики. Масса конструкции и чрезмерное удержание тепла приводят к увеличению времени охлаждения, что затрудняет обслуживание коронки и замену обжигаемых керамических материалов.

Другие проблемы, связанные с этим предшествующим уровнем техники и его производными, заключаются в том, что огнеупорные материалы, используемые в конструкции этих печей, имеют тенденцию к разрушению и вызывают неисправности с материалом, горящим при контакте.Этот способ конструкции предшествующего уровня техники практически не оставляет возможности экономичной реконструкции и восстановления печи.

2. Описание родственного искусства

Помимо множества разнообразных форм, обычно получаемых из описанного выше метода строительства, существует ряд предлагаемых способов подвешивания огнеупорного кирпича и систем, разработанных для подвешивания целых сводов печи. Наиболее релевантным для настоящего изобретения является «Несущие конструкции для оголовков печи» U.С. Пат. № 4,539,919 9/1985, Bossetti, который изображает перевернутые Т-образные балки и предполагает их способность подвешивать изоляционный материал. Однако упомянутое в нем изобретение не имеет другого поддерживающего механизма, кроме прочности боковых стенок поддерживающей конструкции. Настоящее изобретение, раскрытое в данном документе, обеспечивает систему опор, которая значительно увеличивает несущую способность, долговечность и простоту обслуживания свода печи.

Кроме того, существует целый ряд методов подвешивания огнеупорного кирпича к конструкциям, которые не влияют на изоляционные качества свода печи.Примером такой опорной конструкции является «Теплоизолированный корпус» патента США No. № 4083155 4/1978 Lampert. Недостатком метода строительства печей Ламперта является взаимозависимость различных подвешенных блоков изоляционного материала, что требует дорогостоящего обслуживания в случае выхода из строя одной из секций.

Другие такие конструкции подвешивают изоляционный материал, отличный от огнеупорного кирпича, например «печи» США No. № 4081236 3/1978, Corbett. Однако эта система не решает проблему выхода из строя секции и последующего обслуживания конструкции.

Наконец, был запатентован огнеупорный кирпич со средствами поддержки, встроенными в кирпич, такими как «Конструкция потолков и стен» Патент США No. № 4628657 от 12/1986, Ermer. Однако эта система также полагается на структурную взаимозависимость каждого кирпича, используя «несущие кирпичи» в качестве изоляторов и опорных конструкций без возможности замены отдельных секций короны или секций опорного механизма, не прибегая к разрушению жизнеспособности. всей конструкции.

Еще одно средство и метод, используемые в промышленности, состоят в использовании перевернутой Т-образной рейки, состоящей из подходящего керамического материала, прикрепленной к керамической кости, которая дополнительно прикрепляется к подвесному устройству. Некоторые из этих узлов подвески для кости с Т-образным рельсом подвешены к опорной системе, образуя соседние ряды. Слои изоляции, состоящей из комбинации панелей и одеял, определенного размера и термостойкости поддерживаются этими рядами перевернутых Т-образных реек и равномерно разделяют их.

С этой системой связано множество проблем.Отдельные Т-образные направляющие, составляющие ряды, имеют присоединяемый конец постоянной ширины, поэтому при удалении или замене любой из этих керамических крепежных костей это должно выполняться, сдвигая ее с конца отдельной Т-образной направляющей (т. Е. На Т-образной направляющей. соединение). Это довольно неудобно, так как требует разрыва ряда Т-образных профилей, а также изоляционного слоя. Часть этих Т-образных реек, поддерживающая изоляцию, не покрывает адекватную площадь поверхности изоляции, что приводит к возможному провисанию этой изоляции.Кости, как упомянуто выше, скользят на место и не удерживаются на месте за счет объемной шерсти, помещенной между ними, таким образом, кости перемещаются во время вибрации печи, вызывая значительную нагрузку на эти кости, что в конечном итоге приводит к поломке. В этой системе изоляционные слои полностью охватывают прикрепительную кость, а также изогнутую нижнюю часть подвески. Из-за воздействия значительного тепла, а также резкого изменения температуры (изоляция от внешнего воздуха) эти подвесы со временем выходят из строя.Объемная вата, используемая для заполнения области, находящейся над Т-образными направляющими и между рядами изоляции, термически неэффективна, и ее трудно удалить при замене костей и / или Т-образных направляющих. Отверстие для прикрепления кости, через которое подвешивается крючок, имеет форму прямого цилиндра, обеспечивающего только две точки контакта (т. Е. Напряжения) между костью и подвеской, что опять же приводит к значительному разрушению этих костей. (Уровень техники см. На ФИГ.13)

3. Задачи изобретения

Соответственно, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный способ и средство для системы венца печи.

Другой целью является создание свода печи, который можно легко обслуживать с помощью заменяемых опорных конструкций и изоляционного материала, так что указанные опорные механизмы и изоляционные материалы могут быть заменены без необходимости демонтажа всей короны или превращения оставшихся секций короны в одно целое. нестабильный.

Еще одна цель этого изобретения состоит в создании системы конструкции коронки, в которой повышается структурная целостность всей системы и ее составных частей.

Еще одна цель этого изобретения состоит в том, чтобы позволить коронке выдерживать и эффективно изолировать температуры, превышающие 3000 ° С. F. при защите опорных компонентов от теплового удара.

Еще одна цель состоит в том, чтобы разработать эффективный метод конструкции системы венца печи.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить новую и улучшенную Т-образную направляющую, такую, чтобы конструкция Т-образной направляющей обеспечивала легкую установку, а также снятие во время ремонта свода печи.

Еще одна цель состоит в том, чтобы разработать новую и улучшенную Т-образную рейку с прорезью и стопорной системой, которая позволяет легко прикреплять Т-образную рейку к средствам подвески.

Одна из конечных целей состоит в том, чтобы разработать систему конуса печи, а также способ создания системы конуса печи, которая имеет легко регулируемую высоту.

Эти и другие цели станут ясны ниже.

Эти и другие цели достигаются с помощью системы гребня печи (а также способа изготовления этого гребня печи) для высокотемпературного обжига материалов.Как обсуждалось ранее, одно средство и способ, используемые в промышленности для системы короны печи, состояли в использовании перевернутой Т-образной рейки, состоящей из подходящего керамического материала, прикрепленного к керамическим костям, который дополнительно прикреплен к подвесному устройству. Как указано в параграфе, предшествующем целям, эта система содержала по крайней мере шесть основных недостатков.

Чтобы преодолеть многочисленные проблемы, связанные с этой системой Т-образного рельса предшествующего уровня техники, в эту систему предшествующего уровня техники были внесены значительные модификации.В частности, в настоящем изобретении предлагается конструкция венца печи для печей, используемых для обжига материалов при высокой температуре, содержащая перевернутые керамические Т-образные направляющие, которые включают в себя узкий присоединительный фланец с прорезями, широкий базовый фланец, параллельный первому, и стенку Т-образной направляющей, которая соединяет два фланца таким образом, что при установке встык образуют ряды Т-образных направляющих, которые подвешиваются к трубам с помощью керамических костей и подвесных устройств, при этом указанные трубы поддерживаются конечной опорной системой, а слои изоляции поддерживаются и равномерно разделяются ряды Т-образных направляющих, указанные керамические кости, включая конец крепления Т-образной направляющей с отверстием для прикрепления к указанной Т-образной направляющей, конец подвесного крепления с отверстием для крепления к указанному подвесному устройству и шток, соединяющий два конца, причем обычно говоря, увеличение количества равномерно расположенных креплений костяных подвесок улучшает систему подвески, при этом улучшение включает следующие модификации: 1) прорезание каждой перевернутой Т-образной рейки вдоль i Это узкий крепежный фланец, чтобы упростить прикрепление и удаление упомянутых керамических костей и добавить стопорные средства с каждой стороны упомянутых пазов, так что паз равномерно разделяет упоры, что позволяет кость перемещаться на место, что позволяет указанные «кости» должны быть равномерно расположены на подвешенной Т-образной рейке, 2) надежная и полная установка жестких изоляционных кожухов в пространство, образованное между указанными костями, над указанным Т-образным профилем и между соседними параллельными рядами изоляции и 3) указанное изоляционные кожухи и стопорные средства Т-образной направляющей объединяются для фиксации указанных керамических костей, обеспечивая лучшую поддержку системы Т-образных направляющих, что, в свою очередь, снижает нагрузку на указанную кость.

Дальнейшие незначительные улучшения этой системы включают: 1) расширение широкой ширины основания Т-образной направляющей, которая поддерживает изоляцию, так что в сочетании с соседней перевернутой Т-образной направляющей их общая ширина становится достаточно широкой, чтобы продлить провисание поддерживаемой изоляции, 2) наклоняют концы Т-образного рельса от верхнего более узкого фланца к точке, пересекающейся вдоль стенки Т-образного рельса примерно на 1/2 пути между широким базовым фланцем и узким присоединительным фланцем, таким образом образуя V-образную канавку, когда Т-образный — рельсы размещаются встык; 3) увеличение длины стержня керамической кости; 4) размещение стопорных средств на конечных опорных средствах, препятствующих перемещению трубы; 5) создание теплового тента, который охватывает верхний присоединительный конец кости и, следовательно, нижнюю часть подвесного устройства. зацепляющая часть, 6) формирование крепежного отверстия на кости в виде изогнутого цилиндра с радиусом, равным радиусу нижней зацепляющей части подвесного устройства.

Дополнительно был разработан уникальный метод установки изоляции. Он включает в себя завершение первых семи слоев изоляции (два из огнеупорных плит и пять из изоляционных покрытий различных классов) путем их размещения на широком основании и равномерного разделения соседних рядов Т-образных профилей. Затем применяются жесткие изоляционные кожухи (помещенные между керамическими костями и соседними рядами изоляции) и V-образные заглушки изоляции (помещенные в V-образную форму, образованную встык Т-образными рельсами).Наконец, устанавливаются алюминиевый слой, который образует тепловую палатку, и слой фольги-утеплителя.

Метод ремонта этого свода печи довольно прост и включает следующие этапы: 1) раскладывание теплового тента, 2) снятие соответствующего жесткого изоляционного кожуха, 3) завершение ремонта путем удаления поврежденного Т-образного профиля и / или керамики. кость и, 4) размещение снятого корпуса (ов) обратно в соответствующее отверстие корпуса и толкание корпуса на место, завершение процесса ремонта путем повторного складывания термоизоляции.

Эта система кронштейна печи может быть модифицирована, чтобы обеспечить простой метод изменения высоты системы кроны печи. Этапы просто следующие: 1) размещение на конечном опорном элементе с обеих сторон опорной трубы короны печи, механизмов управления перемещением трубы такой высоты, чтобы они перекрывали диапазон желаемого перемещения по высоте, и 2) размещение под трубой. регулировочное устройство высотой, равной высоте желаемого перемещения короны. Этот метод особенно желателен, потому что он позволяет проектировщикам печи легко согласовывать высоту расположения верха печи с высотой стен печи.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение частично полной системы коронки, включая двутавровые балки в качестве основных опорных средств.

РИС. 2 представляет собой схематическое изображение выреза на виде с торца ряда Т-образных направляющих с соседними изоляционными рядами и включенным узлом подвески / костной подвески.

РИС. 3 схематическое изображение вида сбоку балки Т-образного рельса, примыкающей к другой, с подвесными костями и изоляционными кожухами, включенными в нее.

РИС. 4 — увеличенный вид фиг. 3 показывает только V-образную форму, образованную прилегающими балками Т-образного рельса. ИНЖИР. 5 — схематическое изображение одной прикрепительной кости.

РИС. 6 — вид сбоку фиг. 5.

РИС. 7 — схематический вид сбоку одиночной балки с Т-образным рельсом, подчеркивающий прорези для крепления костей.

РИС. 8 — вид сверху фиг. 7.

РИС. 9 — схематическое изображение вида с торца одиночной балки с Т-образным рельсом.

РИС. 10 — схематическое изображение слоев изоляции как на передней, так и на задней части системы короны печи.

РИС. 11 — схематическое изображение механизма переменной высоты для системы верха печи.

РИС. 12 — схематическое изображение перекрывающейся тепловой палатки на стыке Т-образных рельсов.

РИС. 13 — схематическое изображение коронной системы печи известного уровня техники.

РИС. 14 — схематическое изображение отдельного Т-образного профиля, показывающее его верхний фланец переменной ширины.

Используемое здесь слово «печь» является общим термином для всего оборудования для обжига керамического материала, которое включает в себя изолированную корону, и должно толковаться как включающее в себя печи, печи, духовки и все другие подобные устройства. Обратимся теперь к фиг. 1 показана конструкция венца печи для печей, используемых для обжига керамических материалов при высокой температуре, включая перевернутые керамические Т-образные направляющие (11), которые при установке встык образуют ряды Т-образных направляющих, которые включают в себя узкий присоединительный фланец с прорезями, широкий базовый фланец, параллельный первому, и стенка Т-образного рельса, которая соединяет два фланца, которые подвешены к трубам (42) с помощью керамических косточек (31) и подвесных устройств (41), при этом указанные трубы поддерживаются конечная опорная система (43) и слои изоляции (70), поддерживаемые рядами Т-образных направляющих и равномерно разделяющие их, указанные керамические кости включают конец крепления Т-образной направляющей с отверстием для крепления к указанной Т-образной направляющей, конец крепления подвески с отверстием для крепления к указанному подвесному устройству и штоком, соединяющим два конца, при этом, вообще говоря, увеличение количества равномерно расположенных подвесных приспособлений для костей улучшает систему подвески.

На фиг. 7-9, Т-образная рейка (11) будет состоять из оксида алюминия, который является природной формой оксида алюминия (Al 2 O 3) и добавляется в шамотные кирпичи для высокотемпературных применений, хотя может быть использован любой подходящий термостойкий материал, это тот же материал, который используется в Т-образных направляющих предшествующего уровня техники, производимых Подразделением огнеупорных материалов Ferro Corp, Буффало, штат Нью-Йорк. управляемость одним человеком, так что Т-образная рейка (11) не представляет опасности для человека, устанавливающего или ремонтирующего Т-образную рейку.Например, один метод, используемый для определения длины Т-образного рельса, заключается в измерении расстояния между двутавровыми балками основной опорной системы, от центра к центру (например, предположим, что 63 «для целей расчета). Из этого числа вычитается 1», чтобы компенсировать тепловое расширение (после пары первых обжигов Т-образные рельсы расширятся вместе). Это окончательное число затем делится на 2, чтобы получить правильную длину каждой из Т-образных направляющих. Используя эту технику, каждая из Т-образных направляющих была рассчитана на длину 31 дюйм.Кроме того, Т-образные рельсы имеют высоту 53/8 дюйма и вес 101/2 фунта. Следует повторить, что этот метод используется только для примера, и любые размеры, которые могут быть подходящими для специалиста в данной области, будут в пределах изобретение.

Теперь посмотрим на фиг. 7 и 8, Т-образная рейка имеет узкий крепежный фланец (13) с тремя различными значениями ширины, состоящий из узких пазов шириной 7/8 дюйма (16A-C), ширина которых не превышает ширину стенки Т-образной направляющей. ширину, позволяющую вставить кость (31) вдоль Т-образной направляющей (11).Второе представляет собой средство скольжения (20) средней ширины, ширина которого немного меньше ширины отверстия для прикрепления костей (фиг. 5, № 34), что позволяет кости (31) скользить по нему. Третий — средство ограничения ширины (15A-D), ширина которого больше, чем вышеупомянутое отверстие для прикрепления костей, что не позволяет кости перемещаться мимо него. Это средство прорези (16) помещается посередине между противолежащими средствами скольжения (20) и средствами остановки (15), так что после того, как кости будут помещены в нужное положение, сдвигая их вверх до средства упора (15), каждая позиционированная кость (31) ) могут быть легко удалены, не мешая другим.

Если принять за примерное количество для адекватной опоры шесть костей, это будет означать наличие 3 систем упора / паза / упора на Т-образную направляющую. Используя эту систему стоп / паз / стоп, был разработан метод установки керамической кости. Шаги, снова посмотрев на фиг. 7 и 8, заключаются в следующем: 1) размещение в прорези (16A) керамической кости (31) и продвижение ее на место до упора (15A), 2) размещение в той же прорези (16A) другой кости (31) и сдвигая эту кость в противоположном направлении вверх до противоположного упора (15B), 3) повторяя это для каждого паза (16B, C), который находится на Т-образной направляющей (11).

Глядя на РИС. 3 для завершения и правильного позиционирования костей показано, что стопорные средства размещены так, что, когда кости (31) сдвигаются на место, они равномерно разнесены по всей Т-образной направляющей. Путем размещения костей (31) в этих надлежащих положениях с использованием этих стопорных средств (15A-D) баланс и поддержка Т-образной направляющей усиливаются таким образом, что в случае поломки Т-образной направляющей кости должны обеспечивать достаточную поддержку, чтобы Т-образная рейка не провисает, вызывая больше проблем. Например, если принять Т-образную рейку 293/4 дюйма и 6 костей, упоры будут расположены так, чтобы кости находились на расстоянии 41/4 дюйма друг от друга в заблокированном положении.Эти измерения являются только примерными и не должны использоваться для ограничения объема изобретения, изложенного в данном документе.

Ссылаясь на фиг. 4 видно, что новый Т-образный рельс расположен под углом с обоих концов, от верхнего узкого крепежного фланца (19) до точки, пересекающейся вдоль стенки (17) упомянутого Т-образного рельса примерно на 1/2 пути между широким базовым фланцем и узкий крепежный фланец, так что при установке отдельных Т-образных реек встык образуется V-образная канавка. Этот угол (18) начинается на 1/4 дюйма вдоль верхнего фланца (19) Т-образного рельса и заканчивается в нулевой точке (17) вдоль его стенки, на 23/4 дюйма от нижнего базового фланца или приблизительно где второй ряд изоляционной плиты пересекает Т-образную рейку.Эта V-образная канавка предусмотрена для того, чтобы в случае необходимости замены Т-образных направляющих после размещения, эта V-образная канавка упростит замену новой Т-образной направляющей. V-образный паз, образованный двумя Т-образными направляющими, соединенными встык, сконструирован таким образом, что паз начинается над двумя рядами изоляционной плиты, что обеспечивает лучшее уплотнение, а паз рассчитан таким образом, чтобы он был меньше ширины кости. таким образом, нельзя было ошибочно установить кость на конец, а не на паз.Часть KAOWOOL 2600 BLANKET помещается в эту V-образную канавку (14), и когда T-образные направляющие расширяются во время первого обжига, это одеяло образует плотное уплотнение, поскольку T-образные направляющие расширяются и сходятся вместе. Это одеяло также действует как амортизатор. (См. Также фиг. 3).

Взглянув на РИС. 2 следует отметить два дополнительных размера Т-образной направляющей: 1) Т-образная направляющая также будет достаточно высокой, чтобы принять второй ряд HP 2600 °. F. Одеяло (74), которое можно плотно заправить под верхнее ребро (12) для лучшего уплотнения, так что плотное уплотнение защищает тепло и пламя от прохождения над Т-образной рейкой и 2) Широкое основание перевернутой Т-образной рейки ( 12), который поддерживает изоляцию, достаточно широк, так что в сочетании с шириной широкого основания (12A) соседнего перевернутого Т-образного профиля общая ширина достаточно велика, чтобы предотвратить провисание поддерживаемой изоляции с течением времени.Эта ширина является переменной и зависит от ряда факторов, включая вес изоляции, сам период времени и стоимость увеличения ширины Т-образной рейки. Принимая во внимание эти факторы, специалист в данной области техники может определить надлежащую ширину широкого базового фланца этой Т-образной рейки.

Идеи настоящего изобретения, относящиеся к Т-образному рельсу с его прорезью и стопорным средством, хотя и были изобретены для использования в печах, имеют применение за пределами печной промышленности и должны быть очевидны специалистам в данной области техники.Например, эта Т-образная рейка (11) может применяться в подвесных потолках в институциональных, коммерческих, жилых и любых других типах строительства. В частности, эти применения могут возникать там, где есть необходимость в использовании перевернутой Т-образной рейки, подвешенной к потолочной балке одинаковым образом, и в обстоятельствах, когда средства подвески расположены через регулярные определенные интервалы. ИНЖИР. 14 показывает отдельную Т-образную рейку для использования в этом приложении, где то, что показано, представляет собой перевернутую Т-образную рейку для крепления к средствам подвески с крепежным отверстием постоянной ширины, состоящим из верхнего узкого фланца (13) и базового широкого фланец (12), при этом узкий фланец имеет три различных ширины, средство прорези узкой ширины (16), ширина которого приблизительно равна ширине стенки Т-образного профиля, средство скольжения средней ширины (20), ширина которого немного меньше ширины Подвески означает отверстие для крепления, средство (16) упора большой ширины, ширина которого больше, чем ширина отверстия для крепления средства подвески.В таких применениях подвесное средство с отверстием для крепления постоянной ширины, описанное здесь как кость, может быть выполнено из другого материала, отличного от того, который используется в конструкции короны печи, из-за различных температурных соображений. Точно так же перевернутая Т-образная рейка с ее пазами может быть изготовлена ​​из других материалов, отличных от предложенных здесь, потому что диапазон температуры окружающей среды будет значительно отличаться. Несмотря на вышесказанное, для подвесных потолков требуются огнестойкость и изоляционные качества, но в другом диапазоне.С другой стороны, необходимость в единообразии опорных средств, несущих нагрузку, в сочетании с простотой установки и ремонта является обычным явлением при применении в верхней части печи. Средство крепления в приложении для коронки печи, показанное как a, кость, взаимодействующая с подвесным устройством, может, используя принцип настоящего изобретения, быть выполнено в виде цельного крепления переменной длины с отверстием для крепления постоянной ширины для крепления к пазам. перевернутой Т-образной рейки. Верхняя часть приспособлена для подвешивания к потолку любого из известных способов, включая крючки и / или проушины.И, наконец, в случае применения без свода печи количество изоляционных слоев, а также качество изоляции могут быть значительно меньше. Вкратце, применение Т-образного рельса, описанного здесь, не должно ограничиваться печной промышленностью, то есть использование подвесного потолка должно соответствовать духу настоящего изобретения.

Кость, состоящая из того же материала, что и Т-образная рейка (оксид алюминия), по отдельности показана на фиг. 5 и 6, имеет новую более длинную штангу (32), общую длину 7 дюймов и ширину 5/6 дюймов.Верхнее отверстие (33) крепления кости теперь будет выше высоты седьмого ряда одеяла (см. Фиг. 2). Это сделано для того, чтобы подвес (41) из нержавеющей стали находился над седьмым слоем одеяла и, таким образом, укрывался от теплового излучения, которое улавливается внизу. При ремонте более длинные стержни позволяют захватить стержень и удалить кость. Взглянув на фиг. 6, отверстие для прикрепления кости (33) расположено на 5/8 дюйма ниже верха кости. Это отверстие обычно имеет форму изогнутого цилиндра (35) по своей длине с радиусом, равным радиусу изогнутой части крепления вешалка.Это изогнутое отверстие цилиндра обеспечивает лучшую полную поддержку Т-образной направляющей, а также обеспечивает равное давление (а не две точки сосредоточенного напряжения) на стержень кости, что приводит к меньшим случаям поломки.

Подвесное устройство (41), изготовленное из нержавеющей стали или подходящего материала, сконструировано таким образом, что, когда кость (31) и Т-образная направляющая (11) подвешены на нем, оно обеспечивает вектор силы (фиг. 2, № 88). который проходит от верхнего конца подвесов вдоль и параллельно стержню кости и продолжается по высоте перемычки Т-образных направляющих, перпендикулярно широкой базовой части Т-образной направляющей.Эта подвеска сконструирована таким образом, что не будет дополнительной нагрузки на кость или Т-образную рейку из-за неравномерного подвешивания. Дополнительная уверенность в сохранении этого вектора силы может быть обеспечена путем размещения стопорных средств (для ограничения перемещения подвески) на указанной трубе с обеих сторон подвески. Например, можно прикрепить к трубе хомут для шланга в качестве ограничителя.

Снова обратимся к фиг. 1 и 2, слои изоляции (70) будут, в частности, состоять из, во-первых, двух слоев огнеупорной изоляционной плиты, за которыми следуют семь слоев огнеупорного изоляционного покрытия понижающегося качества.Первые 2 ряда изоляционной плиты (71, 72) будут иметь длину 3 фута вместо 18 дюймов, как это делалось ранее в других системах. Эти огнеупорные изоляционные плиты будут иметь длину 12 дюймов с углом наклона 45 °. угол с двух сторон по всей длине доски. Угол предназначен для расширения. Когда изоляционная плита обжигается много раз, она расширяется, в то же время плита теряет свою плотность. Эти углы уступят место расширению, в то же время обеспечивая надлежащее уплотнение. У плит раньше не было решения проблемы расширения, а после расширения плиты провисали посередине, что способствовало усталости короны печи.Обе огнеупорные изоляционные плиты (71, 72) представляют собой плиты KAOWOOL, произведенные компанией Thermal Ceramics Inc., август, Джорджия. Первая плата (71) рассчитана на 3000 ° С. F., в то время как вторая изоляционная плита (72) рассчитана на 2600 ° С. F. Семь слоев одеял с одинаковой шириной отдельного слоя с панелями, хотя и с разными температурными характеристиками и составом, все производятся Thermal Ceramics Inc., как и панели. Первые два слоя (73, 74) состоят из KAOWOOL HIGH PURITY (HP) BLANKET и рассчитаны на 2300.степень. F. Следующие четыре слоя (75-78) состоят из KAOWOOL BLANKET B и рассчитаны на температуру 1800 ° С. F. Последний слой изоляции (79) состоит из KAOWOOL-FOIL-BACKED BLANKET и рассчитан на температуру 2300 ° C. F. Хотя изделия KAOWOOL используются в данном изобретении в качестве предпочтительного варианта осуществления, подойдут изоляционные изделия любых компаний, которые имеют такие же составы и характеристики.

Глядя на РИС. 2 (вид с торца) тепловая палатка состоит из промышленной алюминиевой фольги, рассчитанной на интенсивное нагревание, хотя это может быть любой материал, подходящий для изоляционных целей.Эта тепловая палатка образована соединением соседних рядов алюминиевых изоляционных элементов, составляющих алюминиевый слой. Слой (64А) алюминиевой фольги, образованный из последовательно размещенных частей, центрируется от середины шестого ряда (78) одеяла, проходит поперек к корпусам и прямо вверх по бокам ящиков. Затем фольгу сгибают или прикрепляют вместе (63) над керамической костью с фольгой из соседнего ряда (64B). Фольга, которая находится на вешалках, зажимается вокруг каждой из вешалок.Фиг. 10 и 12 (вид сбоку) показывают, что части фольги, составляющие этот слой, будут на 4 дюйма длиннее, чем отдельный Т-образный профиль, чтобы обеспечить перекрытие (99) на 2 дюйма с обеих сторон стыков Т-образных направляющих (т. Е. Противопожарных стыков). . Это дает дополнительную изоляцию в этих областях с высокими тепловыми потерями. Тепловая палатка может иметь изолирующее одеяло, покрывающее ее, если тепловая палатка теряет слишком много тепла и требует большей защиты. Из-за увеличенной длины кости прикрепляемая часть кости, а также нижняя часть подвесного устройства находятся над изоляционными слоями, что позволяет подвесу уйти от сильного тепла, которое находится в изоляционных слоях, что, в свою очередь, продлевает срок службы подвесного устройства.Тепловая палатка теперь необходима для защиты кости от теплового удара, поскольку она находится над изоляционными слоями для защиты подвеса. Несмотря на то, что часть тепла теперь удерживается тепловым тентом, оно значительно меньше, чем то, что находится в изоляционных слоях. Таким образом, комбинация увеличенной длины кости и термоизоляции позволила подвесному устройству избежать воздействия сильного тепла, а также защитить кость от теплового удара.

Дополнительная защита подвесов может быть получена путем размещения небольших отверстий в тепловых тентах над серединой каждого изоляционного кожуха.Это позволило бы теплу, которое обычно уходит вдоль и вверх через защемленные секции теплового тента на вешалках, выходить из этих отверстий. Таким образом, эти отверстия дополнительно защищают подвесы от дополнительного воздействия сильного тепла, не подвергая кость тепловому удару, просто перенаправляя обычно уходящее тепло на выход из отверстий. Теперь посмотрим на фиг. 3 корпуса утеплителя (51-53) используются для замены насыпной шерстяной набивки, что и было сделано ранее. Эти жесткие изоляционные кожухи надежно и полностью вставляются в пространство, образованное между костями, непосредственно над Т-образным рельсом и между соседними параллельными рядами изоляции.Существует три различных случая: кожух пожарного соединения (51), кожух паза (52) и кожух стопора (53). Корпус (51) противопожарного соединения сосредоточен на огневом стыке между двумя Т-образными направляющими. Этот футляр имеет ширину 2 дюйма, длину 83/8 дюйма и высоту 8 дюймов с углом наклона 1/2 дюйма 45 °. угол на обоих верхних концах. Этот кожух (51) огнестойкого соединения изготавливается путем соединения двух 1-дюймовых изоляционных панелей с изоляцией из огнеупорной глины между досками или, в качестве альтернативы, с использованием одной 2-дюймовой панели. Доски имеют длину 63/8 дюйма с полосой изоляционного покрытия толщиной 1 дюйм на каждом конце, что составляет общую длину 83/8 дюйма.Ширина 2 дюйма при центрировании над Т-образной рейкой обеспечивает выступ 1/2 дюйма. Изолирующее одеяло теперь будет сжато на 1/2 дюйма, чтобы обеспечить лучшее уплотнение, не нарушая покрывало. Все ящики имеют углы в 45 °, чтобы обеспечить свободное перемещение подвесок, а также для подачи воздуха в подвеску. чтобы поместиться между костями так, чтобы в случае изменения расстояния между костями изменение размера гильз оставалось в рамках положений настоящего изобретения.Эти противопожарные кожухи защищают от тепла намного лучше, чем насыпная насадка из шерсти, которая ранее использовалась в других системах.

Корпус слота (52) центрируется над прорезью. Этот корпус имеет общую длину 37/8 дюйма, ширину 2 дюйма и высоту 8 дюймов с углами 45 °. Доска имеет 17/8 дюйма изолирующего покрытия на каждом конце. Изоляционное покрытие предназначено для защиты от расширений и вибрационных ударов.

Запорный кожух (53) не имеет защитного покрытия и имеет длину 37/8 дюйма, ширину 2 дюйма и высоту 8 дюймов с углом 45 градусов на каждом конце, как и другие кожухи.Эти изоляционные кожухи уникальны тем, что их можно легко изменить по размеру, чтобы сохранить надлежащее уплотнение между рядами изоляции для эффективной изоляции. Например, если изоляция со временем сжимается, более тонкий изоляционный кожух может быть вставлен рядом с уже установленным изоляционным кожухом, чтобы сохранить плотное прилегание, что является наиболее эффективным. Кроме того, старый корпус можно было снять и заменить на более широкий, снова сохраняя требуемую плотную посадку. Еще раз, вышеупомянутые измерения являются просто примерными и могут быть изменены в пределах объема изобретения.

Эти изоляционные кожухи (51-53) в сочетании со стопорным устройством Т-образной направляющей (15) фиксируют керамические кости (31) на месте, обеспечивая лучшую поддержку системы Т-образных направляющих, что, в свою очередь, снижает нагрузку на указанные кости. .

Ссылаясь на фиг. 1, процедура установки изоляции новой коронной системы довольно проста и является улучшением по сравнению со старой системой. Теперь верх печи строится за один контролируемый этап. По старинке, после подвешивания рядов Т-образных направляющих, вы накладывали 6 слоев одеяла, затем набивали корону объемной шерстью, а затем наносили седьмой слой одеяла.Первая часть процедуры (подвеска Т-образной рейки) для настоящего изобретения включает в себя прикрепление к подвесным устройствам (41) соответствующего количества керамических крепежных костей (31). Следующий шаг включает размещение керамических костей (31) в пазах перевернутой керамической Т-образной направляющей (11) и продвижение кости на ее надлежащее место с помощью стопорных средств. (Эта система остановки слота обсуждалась ранее и показана на фиг. 8). Процедура продолжается путем наматывания на конечную опорную систему (43) ряда труб (44) соответствующей механической прочности, на заданном расстоянии друг от друга и параллельных друг другу, так что покрывается соответствующая площадь поверхности.Затем несколько прикрепленных Т-образных реек (11), костей (31) и подвесов (41), которые потребуются для образования ряда, параллельного трубе и равного по длине, помещаются встык на соответствующем расстоянии друг от друга. чтобы компенсировать тепловое расширение. Наконец, на последнем этапе необходимо подвесить к трубе (42) Т-образные направляющие / кость / подвесные узлы, необходимые для этой трубы, путем прикрепления подвески (41) к трубе. Это продолжается до тех пор, пока вы не сформируете перевернутые ряды Т-образных направляющих под всеми трубами. Таким образом, первая часть метода построения системы короны печи привела к формированию подвешенных, перевернутых и параллельных рядов Т-образных направляющих.

После того, как Т-образные рельсы подвешены, изоляция наносится следующим образом. Процесс начинается у двери печи (80), где сначала устанавливаются две плиты KAOWOOL фирмы Thermal Ceramic Inc. [нижняя плита, рассчитанная на 3000 ° С. F. (71), вторая плата рассчитана на 2600 ° С. F. (72)] размещены друг на друге, поддерживаются образованными перевернутыми Т-образными направляющими (11) и равномерно разделяют их концы, расположенные на 1/2 дюйма от точки, в которой дверь (80) находится в закрытом состоянии. Эти 3 фута длинные доски кладут встык, пока не будет достигнута задняя стенка (81).Следующий шаг включает в себя размещение поверх этих досок слоя KAOWOOL HIGH PURITY (HP) BLANKET, выдерживающего температуру до 2300 ° C. F. (73), который выступает впереди и вниз под досками (пунктирная линия, 83) 36 дюймов. После этого шага нависания процедура включает размещение поверх одеяла HP еще одного слоя ОДЕЯЛА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ KAOWOOL (HP), рассчитанного на 2300 ° F (74), за которыми следуют три слоя KAOWOOL BLANKET B с температурой 1800 ° F (75-77). Концы этих четырех одеял (74-77) расположены так, чтобы их концы были равны к изоляционным плитам.Теперь нависающая часть первого слоя одеяла HP перемещается так, что она ложится поверх последнего слоя KAOWOOL BLANKET B. Эта перемещенная часть образует начало 30 дюймов этого ряда, а также образует уплотнение в передней части печи. Этот ряд изоляции продолжается путем размещения и примыкания к измененной части одеяла KAOWOOL HP (73), другого слоя KAOWOOL BLANKET B (78).

Слои одеяла, описанные выше, простираются вдоль ряда Т-образных направляющих и накладываются человеком, стоящим перед печью, который разворачивает одеяло другому человеку, укладывающемуся на фанерную доску, которая находится на трубах.Человек на доске передает одеяло под двутавровую конструкцию человеку между двумя следующими двутавровыми балками. Эта бригада ведра продолжается до тех пор, пока рулон изоляции не будет закончен. (Рулоны утеплителя обычно 50 футов). Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута задняя часть стенки печи (81), после чего выполняется аналогичная (с небольшими отличиями, подробно описанными ниже) процедура, которая использовалась для дверцы печи.

После завершения первых восьми слоев изоляции вставляется слой алюминия (64), который составляет тепловую палатку.На переднем крае печи вставляется алюминиевая деталь, имеющая две секции, так что: 1) одна, которая проходит внутрь в сторону печи и выходит за пределы первого стыка Т-образных направляющих (66) и используется для формирования фактического теплового тента, и 2 ) другой (65) выступает наружу, свешиваясь над печью, до точки на том же уровне, что и нижняя плита KAOWOOL. Обратите внимание, что эта алюминиевая деталь достаточно широкая, чтобы обе секции (тепловая палатка и навес) могли перекрывать соответствующий алюминиевый ряд, который будет образован в ряду, примыкающем к нему.После того, как передняя стенка из двух частей установлена ​​на место, алюминиевые детали аналогичного качества размером немного длиннее, чем отдельная Т-образная направляющая, размещаются последовательно так, чтобы они слегка перекрывались в местах соединения Т-образной направляющей (99), и продолжаются до задней части. стенки печи (81), образуя таким образом алюминиевый слой (64) (см. фиг. 12 для лучшего обзора размера и перекрытия этих частей). Тепловой тент формируется путем прикрепления одного края этого алюминиевого слоя к стороне печи, а другой край остается незакрепленным.Поскольку следующий соседний ряд изолирован, один край, ближайший к завершенному ряду, нового алюминиевого слоя закрепляется путем прикрепления его над керамической костью к ранее незакрепленному краю алюминиевого слоя в только что завершенном ряду. Другой новый край снова остается незакрепленным для последующего прикрепления. [См. Фиг. 2, где представлена ​​схема места крепления теплового тента (63)]. Обратите внимание, что последний слой на фиг. 10, обозначенное цифрой 64, представляет собой распространение алюминиевого слоя над костями, образующими тепловую палатку.В качестве альтернативы, этот алюминиевый слой может быть одним непрерывным слоем, сформированным из разворачиваемых стандартных рулонов алюминия этого изоляционного качества, вместо того, чтобы размещать последовательные куски алюминия для формирования этого слоя.

Последний шаг включает размещение на алюминиевом слое слоя изоляции с фольгой (77), которая может выступать в той же точке, что и нависающий алюминиевый слой. Эти два выступающих слоя прижимаются к передним краям установленных рядов, когда дверца печи (80) закрыта, образуя плотное уплотнение.Затем это одеяло разворачивается таким же образом, как и другие слои одеяла, до тех пор, пока не будет достигнута задняя стенка (81), образуя последний ряд изоляции.

Единственное существенное отличие, которое возникает у задней стены, состоит в том, что изоляционные плиты (71, 72) размещаются непосредственно у задней стены, а измененная нависающая секция (пунктирная линия, 84) проходит вдоль задней стены (81) перед формированием первые 30 дюймов 6-го ряда (73). Также задняя стеночная часть алюминиевой детали (68), а также последний изоляционный слой (79) драпируются через заднюю стенку, а не свешиваются над передним краем изоляционные слои, как это делается на дверце печи (83).

После полной изоляции ряда изоляционные кожухи (51, 52, 53) помещаются в пространства, которые образуются над Т-образным рельсом и между керамическими костями. Эти корпуса затем прижимаются к стене, образованной изоляционными слоями, которые сжимают изоляцию и образуют лучшую изоляцию от потерь тепла. Заключительный и второстепенный этап изоляции включает в себя установку V-образных заглушек-2600 Blanket между противопожарными швами. Другими словами, этот этап включает размещение в V-образной канавке (14 на фиг.3) сформированный на Т-образных направляющих, изоляционный слой, который действует как амортизатор и как изоляционный термосварщик при расширении, которое происходит во время обжига. Этот полный процесс изоляции затем повторяется от ряда к ряду до тех пор, пока не будет полностью изолирован свод печи.

Ремонт этой короны печи довольно прост и состоит из следующих этапов. На первом этапе необходимо развернуть тепловую палатку (в области крепления 63 на фиг. 2). Затем удаляется соответствующий корпус слота.Обращаясь к фиг. 3 видно, что при удалении любого из трех корпусов паза (53 A-C) можно удалить любую из костей, а, следовательно, и Т-образную направляющую. Удаление осуществляется путем скольжения по куску олова с каждой стороны кожухов (53) прорезей и их вытягивания, не нарушая изоляционного покрытия. После завершения ремонта путем удаления поврежденного Т-образного рельса и / или керамической кости снятый (-ые) корпус (-ы) заменяют (-ы), помещая его обратно в соответствующий фиксатор корпуса и толкая корпус обратно на место.Для завершения ремонта тепловая палатка (63) повторно складывается (в области крепления 63). Что касается фиг. 3 подвески (41) прикреплены к костям (31) так, что часть крючка обращена в сторону от входных пазов, в которых размещены изоляционные кожухи пазов (53). Это важно в этом процессе ремонта, потому что часть крючка не зацепится за изоляционный кожух паза, когда он снимается перед ремонтом свода печи.

Конечная опорная система, показанная на фиг. 1 и фиг. 11 имеет стопорные механизмы (44), прикрепленные к нему с обеих сторон на равном расстоянии (1/2 дюйма) от опорной трубы (42).Это контролирует ход трубы (42) до 1/2 дюйма, что снижает неожиданное напряжение на подвесках (41), костях (31) и Т-образных направляющих (11). Еще одно преимущество этих упоров, ограничивающих ход труб , заключается в том, что трубы не нужно будет снимать с конечных опорных средств при снятии и замене всей коронки, что позволяет сэкономить время и усилия.

Кроме того, эти упоры позволяют легко изменять высоту системы кронштейнов печи. Глядя на фиг. 11 этапы просто следующие: 1) размещение на конечном опорном элементе (43) с обеих сторон упомянутой опорной трубы (42) короны печи механизмов (44) управления перемещением трубы такой высоты, чтобы они покрывали диапазон желаемой высоты перемещения и; 2) размещение под трубой (42) регулировочного устройства (46) высотой, равной высоте желаемого перемещения короны.Этот метод особенно желателен, потому что при первоначальном обжиге обжиговых печей они иногда расширяются больше, чем ожидалось, и верх печи не соответствует высоте стен. Наличие этой возможности регулировать высоту гребня печи позволяет проектировщикам печи легко согласовывать высоту размещения гребня печи с высотой стенок печи.

Конечная опорная система, как здесь используется, показана как серия структурных балок, разнесенных через равные промежутки, с плоской частью, на которой труба может быть размещена и на ней поддерживается.Эти балки могут независимо поддерживаться надстройкой здания или могут поддерживаться балками, которые были прикреплены к земле и полу и / или которые могут быть объединены со стенами печи. Также может быть подходящим любой другой способ поддержки этой системы окончательной поддержки, который может быть известен специалистам в данной области техники. В предлагаемом здесь изобретении в форме предпочтительного варианта осуществления используемые конечные опорные средства содержат структурные двутавровые балки, разнесенные друг от друга примерно на 5 футов.Эта конечная опорная система двутавровых балок может поддерживаться другой серией двутавровых балок (не показана на прилагаемом рисунке), прикрепленных к земле и полу и перпендикулярно этим конечным опорным двутавровым балкам. Фиксированные двутавровые балки пола и пола также могут служить основой, к которой крепится огнеупорный кирпич, составляющий стену.

Дальнейшие модификации раскрытого здесь изобретения будут выполнены специалистами в соответствующих областях, и все такие модификации считаются находящимися в пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.

(PDF) Технология охлаждения печей в пирометаллургических процессах

8. О. Хушер, «Сосуды с водяным охлаждением в современных высокопроизводительных электродуговых печах», MPT

International, 4 (1996), 36-40.

9. R. Stokman, E. van Stein Callenfels, R; ван Лаар, «Технология футеровки и охлаждения доменных печей

— Конструкции пластинчатых охладителей — опыт Corus Ijmuiden» (доклад, представленный на AISE,

, Питтсбург, Пенсильвания, 2003 г.).

10.J.A. Карпентер, «Эволюция охлаждения доменных печей» (доклад, представленный на AISE,

, Питтсбург, Пенсильвания, 1999).

11. Э. ван Штейн Калленфельс, Р. Ван Лаар, Р. Бунакер, «Высокопроизводительные охладители МТТ для

требовательных печей» (доклад, представленный на AISE, Питтсбург, Пенсильвания, 2000).

12. П. Генрих, Дж. Капишке, Ф. Реуфер, Р.Г. Хеленбрук, «Ставлеты — следующий логический шаг в технологии медных клепок

» (доклад, представленный на конференции по производству чугуна в 2001 г., Балтимор, Мэриленд)

141-152.

13. Ю. Мурай, Т. Ямамото, К. Аояма и К. Фукамачи, «Проектирование и оценка огнеупоров печи

и система охлаждения на основе распределения тепловой нагрузки» (документ

, представленный на ISS / AIME Ironmaking Conference, Detroit, vol.44, 1985), 475-483.

14. R. Stokman, E. van Stein Callenfels, R; ван Лаар, «Технология футеровки и охлаждения доменных печей

: опыт Corus Ijmuiden», Iron and Steel Technology, ноябрь 2004 г., 21-28

15.К.Э. Шоли, И. Самасекера и Г. Ричардс, «Разрушение из-за теплового напряжения водоохлаждаемых кожухов печи для дымления цинка

», Can. Металл. Quart., 33 (4) (1994), 77-84.

16. Г. Славен, А. Макрей и Л. Валентас, «Внедрение технологии UltralifeTM Copper Casting

в ДСП», (доклад, представленный на AISE, Питтсбург, штат Пенсильвания, 2003 г.)

17. А.К. Килло, Н. Грей, Д. Папазоглу и Б.Дж. Эллиот, «Разработка модульных систем охлаждения печи для композитных материалов

», JOM, 52 (2) (2000), 66-67.

18. G. Plascencia, T.A. Утигард и Д. Харамилло, «Медные охлаждающие пальцы для печи

Огнеупоры», JOM, 57 (10) (2005), 44-48.

19. А. Томас, К. Эдвардс и С. Уэбб, «Опыт BHP в проектировании, производстве и эксплуатации шестов

», (доклад, представленный на 4-й Международной конференции по ставкам, Гамильтон, Канада, 1986).

20. Ch. Олер, «Новая« MC — технология »от Hundt & Weber», (доклад, представленный на заседании комитета по меди

GDMB, Вроцлав, Польша, 29.3 к. 31.3.2006)

21. Я. Хара, Т. Такахаши, Т. Сакурая и М. Сайто, «Сосуд для расплавленного металла», заявка на патент Японии

№ 179569, 1990 г.

22. Т. Приетл, Х. Антрекович, А. Триессниг, Х. Студницка и А. Фильцвизер: «Оценка термомеханических свойств огнеупорных футеровок

» (доклад, представленный на Европейской металлургической конференции

2005 г., 18-21 сентября, Дрезден, Германия, Том 3, GDMB) 1099-

1112

153

Поиск и устранение неисправностей в печи, пошаговое руководство по ремонту газовой печи

С нашим руководством по устранению неисправностей печи вы можете сделать это самостоятельно и сэкономить много денег.Среднее звонок в службу поддержки обойдется вам более чем в 100 долларов. Мы поможем вам сохранить эти деньги! Этот пошаговый ремонт печи руководство позволит вам диагностировать и устранять наиболее частые проблемы, возникающие в современном газе. топка печи. Эта страница поможет вам определить причину проблемы компонента. Затем вы можете нажать на синие ссылки для перехода на страницу этого конкретного компонента для расширенного тестирования / ремонта.

HvacRepairGuy теперь предлагает бесплатную живую помощь по всем вашим проблемам с печью, нажав на чат виджет.

** ПРИМЕЧАНИЕ ** ТОЛЬКО ВЫ МОЖЕТЕ ОЦЕНИТЬ СВОЮ СПОСОБНОСТЬ ВЫПОЛНЯТЬ ДАННУЮ ЗАДАЧУ. ЭТО РУКОВОДСТВО И НЕ МОЖЕТ ПРЕДОСТАВИТЬ ВСЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ КАЖДОЙ СИТУАЦИИ.

Правильный уход поможет вам избежать многих распространенных проблем с печью. До тебя Начало устранение неисправностей печи, убедитесь, что вы выполнили рекомендованное обслуживание.

В данном руководстве по поиску и устранению неисправностей будут рассмотрены печи, работающие на природном газе или пропан.Вы можете использовать нашу электропечь руководство по поиску и устранению неисправностей в электрической печи с принудительной подачей воздуха или в системе теплового насоса. Вы можете использовать наши масло печь руководство по ремонту агрегатов, работающих на мазуте или отработанном масле.

Пуск на термостате

Начните поиск неисправностей печи с термостата. Убедитесь, что термостат включен обогрева, а заданная температура выше комнатной. (Лучше всего установить максимальное значение возможно пока выполнение поиска и устранения неисправностей.) Если вентилятор печи не работает, переведите вентилятор во включенный режим.

Включено ли питание печи?

Если вентилятор не работает, проверьте прерыватель, предохранитель и / или переключатель печи. Если выключатель был отключите, оставьте его выключенным и проверьте электропроводку печи на предмет ослабленных контактов. Также вам следует искать ожоги на плате управления и замените плату, если обнаружены пятна. После необходимого ремонта выключатель может быть перезагрузить.

Если выключатель или предохранитель не сработал, загляните в смотровое окошко воздуходувки. отсек на топку. Вы должны увидеть мигающий зеленый свет. Если там есть Нет света (ни красный, ни зеленый), то проблема может быть в трансформаторе, термостате, печь контроль платы, электродвигателя нагнетателя или это работает конденсатор.

Если у вас есть конденсатный насос, убедитесь, что его резервуар не полон. На большинстве агрегатов есть поплавок выключатель это остановит работу печи, если резервуар будет заполнен.Если резервуар полон, то проверить подайте питание на агрегат и при необходимости замените насос.

После того, как электродвигатель нагнетателя заработает, вентилятор можно снова перевести в автоматический режим на термостат.

Есть ли в печи запальная лампа?

Если печь использует стоячий пилот, убедитесь, что он горит и пламя касается кончика горелки. термопара. Если это не так, вы можете использовать нашу замену термопары. гид для дальнейшего устранения неполадок.

Если пилотная горелка горит, но основные горелки не зажигаются, вы должны почувствовать край печи. Если в сторона печи прохладная, проблема могла быть в термостате, топке пульт управления, контроль пределов, или газовый клапан.

Почувствуй край печи

Если сторона печи теплая, дайте устройству остыть, затем продолжайте печь поиск проблемы.

Если в печи есть индукционный двигатель, убедитесь, что он работает.Если это не так, индукционный двигатель или управление печью доска может быть проблемой.

Пытается ли пилотная или основная горелка зажечься?

На агрегатах, в которых используется искровое зажигание, вы можете услышать, как пилотная или основная горелка пытается зажечься, поскольку она будет есть шум быстрого щелчка.

Если двигатель индуктора работает, пилотная (или основная горелка) пытается зажечься?

В противном случае дымоход может быть заблокирован, контроль печи доска может быть плохо, или предел контроль может быть проблемой.

Если пилотная (или основная горелка) пытается зажечься, но гаснет, узел пилотной горелки или датчик пламени могут быть грязным. Наш руководство покажет вам, как их чистить.

В печах, в которых не используется искровый воспламенитель, включается ли воспламенитель с горячей поверхностью? (Вы увидите яркий светится в отсеке горелки, если она пытается загореться) Если нет, то воспламенитель может нуждаться в замена или печь контроль доска могла быть плохой.

Включаются ли основные конфорки?

При включении пилота или запальника зажигаются ли основные конфорки? Если нет, убедитесь, что у вас есть газ. к печь. (Вы можете сделать это, убедившись, что все ручные запорные клапаны включены.) Если у вас есть газ, проблема может быть в газовом клапане или плате управления печью.

Если горелки включаются, но не остаются включенными более 3 секунд, датчик пламени может быть грязным или печь плата управления могла быть плохой.

** ПРИМЕЧАНИЕ ** В конденсационных печах, если горелки включаются дольше 5 секунд. но поверните выключен до того, как термостат будет удовлетворен, слив конденсата может быть забит.

Большинство этих устройств имеют встроенную ловушку, в которой может скапливаться осадок. Это может привести к тому, что печь к работают ненормально.

Воздуходувка включается?

После того, как горелки продолжат гореть, двигатель вентилятора должен запуститься с задержкой от одной до трех минут.Если Воздуходувка не запускается, проблема может быть в рабочем конденсаторе или двигателе.

Поиск и устранение неисправностей печи, окончательные проверки

Вы должны завершить поиск и устранение неисправностей вашей печи, наблюдая за работой устройства в течение полного цикл нагрева. В конце цикла вентилятор должен поработать примерно 2-3 минуты после включения горелки. Выключается. Если вентилятор не выключается по истечении времени задержки, то управление вентилятором / ограничением (на старых агрегатах) может прилипать и требуют замены.За это время вы можете проверить повышение температуры в печи. С помощью термометром, проверьте температуру воздуха, выходящего из регистров, и сравните ее с средняя комната температура. Внутри печи вы найдете табличку с этикеткой, на которой указан диапазон, это разница между температурами должна быть. (На старых печах она могла быть более 100 градусов в то время как на более новые высокоэффективные устройства, он может быть всего 35.)

Cement Production — обзор

6.5 Использование дополнительных вяжущих материалов для сокращения выбросов CO

Производство цемента является одним из крупнейших источников выбросов CO ₂ . SCM частично или полностью использовались в качестве замены цемента или мелких заполнителей в строительстве для снижения спроса на цемент и соответствующих выбросов CO ₂ (Al-Harthy et al., 2003; Babu and Kumar, 2000; Bondar and Coakley, 2014). ; Cheng et al., 2005; Jia, 2012; Khan, Siddique, 2011; Kunal et al., 2012; Лимбахия и Робертс, 2004; Лотенбах и др., 2011; Маслехуддин и др., 2009; Наджим и др., 2014; Ночая и др., 2010; Сиддик, 2011; Сиддик и Беннасер, 2012; Toutanji et al., 2004). Некоторыми из установленных SCM являются летучая зола, микрокремнезем, доменный шлак, стальной шлак и т. Д. Пуццолановые материалы, такие как летучая зола, стальной шлак и цементная пыль (CKD), при использовании в качестве замены цемента, улучшают долговечность Срок действия бетона, так как пуццолановая реакция требует времени. Но прочность SCM в раннем возрасте вызывает беспокойство, поскольку снижение содержания цемента вызывает меньшую гидратацию и, как следствие, меньшее образование геля CSH (Lothenbach et al., 2011). Проблема низкой ранней прочности SCM может быть решена путем отверждения карбонизацией в раннем возрасте.

Помимо секвестрации CO ₂ , карбонизирующее отверждение также действует как механизм активации SCM (Monkman et al., 2018). Многие исследования пытались оценить влияние ACC на использование SCM (Monkman and Shao, 2006; Sharma and Goyal, 2018; Zhan et al., 2016; Zhang et al., 2016; Zhang and Shao, 2018). ACC не только увеличивает степень гидратации альтернативных вяжущих материалов, но также улучшает характеристики бетона в раннем возрасте.Монкман и Шао (2006) оценили карбонизацию доменного шлака, летучей золы, шлака электродуговой печи (ЭДП) и извести. Все четыре материала реагировали по-разному при отверждении карбонизацией в течение 2 часов. Летучая зола и известь показали самую высокую степень карбонизации, за ней следовали шлак из EAF, тогда как измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) показал наименьшую реакционную способность по отношению к CO ₂ . Кальцит был основным продуктом реакции летучей золы, извести и шлака EAF, тогда как арагонит был получен карбонизацией GGBS.Шарма и Гоял (2018) изучали влияние ACC на цементные растворы, изготовленные с использованием CKD в качестве замены цемента. Было обнаружено, что ACC улучшает прочность цементных растворов в раннем возрасте на 20%, даже для растворов с более высоким содержанием CKD. В нескольких исследованиях была предпринята попытка оценить способность связующих стальных шлаков улавливать CO ₂ (Bonenfant et al., 2008; He et al., 2013; Huijgen et al., 2005; Huijgen and Comans, 2006; Ukwattage et al., 2017). ). Присутствие компонента C ₂ S в стальном шлаке делает его потенциальным вяжущим материалом, который может действовать как поглотитель углерода для связывания CO ₂ (Johnson et al., 2003).

Zhang et al. (2016) в своем исследовании обнаружили, что бетон из летучей золы более реактивен к CO ₂ по сравнению с бетоном из OPC. С уменьшением содержания ОРС образовалась пористая микроструктура из-за недостаточной реакции гидратации. Увеличенное расстояние между зернами цемента способствовало более высокой вероятности реакции с CO ₂ и, следовательно, более высокой степени связывания CO ₂ . Характеристики SCM, подвергнутых отверждению карбонизацией, в значительной степени зависят от тонкости материала и посткарбонизации от содержания воды.Более мелкий размер частиц SCM обеспечивает более высокую удельную площадь для эффективной реакции карбонизации. В связи с этим во многих исследованиях было замечено, что бетон, изготовленный с использованием SCM, имел лучшую реактивность по отношению к CO ₂ , чем OPC (Monkman and Shao, 2006). Посткарбонизация содержания воды также играет доминирующую роль в определении производительности SCM. Посткарбонизация с достаточным содержанием воды необходима для полной гидратации и пуццолановой реакции SCM (Monkman and Shao, 2006).

PYRO Combustion

Абсолютное давление — Сумма манометрического давления и атмосферного давления.

Тест накопления — Тест, используемый для определения разгрузочной способности предохранительных клапанов котла.

Точка росы для кислоты — Температура, при которой кислоты начинают оседать из дымовых газов.

Щелочность — Определяется анализом котловой воды.Котловая вода с pH более 7 считается щелочной.

Температура окружающей среды — Температура окружающей среды.

Ампер — Единица измерения электрического тока.

Анион — Ион с отрицательным электрическим зарядом.

Площадь — количество единичных квадратов, равных поверхности объекта.

Код ASME — Кодекс, написанный Американским обществом инженеров-механиков, который контролирует строительство, ремонт и эксплуатацию котлов и связанного с ними оборудования.

Атмосферное давление — Давление на уровне моря (14,7 фунта / кв. Дюйм).

Распыление — Процесс разделения потока жидкого топлива на туман из крошечных капель.

Распылитель — Для разделения жидкостей на мелкий туман.

Котел — Закрытый сосуд, в котором вода под давлением превращается в пар под действием тепла.

Мощность котла — Фунты пара в BTU = s горячей воды, которую котел способен производить.

Мощность бойлера — Испарение 34,5 фунтов воды в час при температуре питательной воды 212 ° F.

Укладка котла — Вывод котла из эксплуатации на время. Котел может быть поставлен мокрым или сухим.

Журнал котельной — Лист данных для непрерывной записи давления и температуры других рабочих условий котла .

Отключение котла — Последовательность операций, завершенная при отключении котла от сети.

Запуск котла — Последовательность операций, выполняемых при подготовке котла к обслуживанию.

Вентиляционное отверстие котла — Клапанный порт, выходящий из верхней части водной поверхности котла, который используется для выпуска воздуха из котла, когда он заполнен. Также используется для предотвращения образования вакуума при опорожнении бойлера.

Точка кипения — Температура, при которой вода превращается в пар.

Нижняя продувка — Периодический слив части воды в котле для удаления тяжелого осадка, оседающего на дно резервуара.

Патрубок — Воздуховод от выхода дымовых газов котла к дымовой трубе.

British Thermal Unit — (BTU) Количество тепла, необходимое для повышения температуры на 1 фунт воды на 1 ° F.

Обводная линия — Трубопровод, который обходит элемент управления.Используется для того, чтобы котел мог работать вручную без использования регулятора.

Calibrate — Регулировка манометра, элемента управления или части оборудования в соответствии с тестовым манометром, элементом управления или частью оборудования.

Переносчик — Частицы воды, которые вместе с паром попадают в трубопровод системы.

Кавитация — Состояние, возникающее, когда часть воды или другой жидкости, попадающая в проушину рабочего колеса насоса, превращается в пузырьки пара.Вызывает точечную коррозию рабочих колес насоса.

Цельсия (Цельсия) — Температурная шкала, обычно используемая с метрической системой измерений. Температура замерзания воды по этой шкале составляет 0 °, а точка кипения воды составляет 100 ° при нормальном атмосферном давлении.

Центробежная сила Сила — вызывается вращающейся крыльчаткой, которая накапливается в центробежном насосе.

Обратный клапан — Односторонний проточный клапан для жидкостей.

Горючие материалы — Любой материал, который горит при воздействии кислорода и тепла.

Горение — Быстрое соединение кислорода с элементом или соединением, которое приводит к выделению тепла.

Полное сгорание — Сжигание всего подаваемого топлива с использованием минимального количества избыточного воздуха.

Составной манометр — Комбинированный манометр и вакуумметр.

Конденсат — Пар, который потерял тепло и вернулся в воду.

Конденсировать — Процесс, при котором пар снова превращается в воду после отвода тепла.

Проводимость — Метод передачи тепла, при котором тепло перемещается от молекулы к молекуле.

Непрерывная продувка — Небольшой поток воды, который постоянно вытекает из котла, чтобы контролировать количество примесей в котле на постоянной основе.

Конвекция — Метод теплопередачи, возникающий при движении тепла через жидкость.

Cracking Open — Медленное открытие клапана, как правило, для выравнивания.

Cross AT @ — Используется в трубопроводах водяного столба для проверки на чистоту и прозрачность.

Давление включения — Настройка автоматического регулирования давления, при которой котел включается.

Давление отключения — Настройка автоматического регулирования давления, при которой котел отключается.

Цикл концентрирования — Количество раз, когда твердые вещества в определенном объеме воды концентрируются по сравнению с концентрацией твердых веществ в исходном объеме воды.

Деаэратор — сосуд высокого давления, который удаляет кислород из питательной воды перед подачей в котел.

Dealkalizer — Ионнообменный блок, который работает точно так же, как натриево-цеолитный умягчитель воды, но удаляет анионы и заменяет их хлоридом.

Дифференциальное давление — Разница между двумя давлениями в разных точках.

Настройка дифференциала — Разница между давлением, при котором автоматический регулятор давления включает горелку, и давлением, при котором автоматический регулятор давления выключает горелку.

Растворенные твердые вещества — Примеси, перешедшие в раствор.

Проект — Разница давлений между двумя точками, по которым течет воздух или газы.

Экономайзер — Использует газы сгорания для нагрева питательной воды котла.

Элемент — Основное вещество, состоящее из атомов.

Энтальпия — Общее количество тепла в паре.

Эрозия — Износ металла.

Избыточный воздух — Воздух больше теоретического количества, необходимого для сгорания.

Фактор испарения — Теплота, добавляемая к воде в реальном котле, в БТЕ на фунт и деленная на 970.3.

по Фаренгейту — Температурная шкала, обычно используемая в американской системе измерений. Температура замерзания воды по шкале составляет 32 °, а точка кипения воды составляет 212 ° при нормальном атмосферном давлении.

Питательная вода — Вода, подаваемая в котел.

Очистка питательной воды — Использование мягкой воды и химикатов в питательной воде котла. Защищает от накипи и коррозии.

Точка воспламенения — Температура, при которой мазут непрерывно горит при воздействии открытого пламени.

Firetube Boiler — Тепло и газы сгорания проходят через топку и трубы котла, окруженные водой.

Скорость воспламенения — Количество топлива, которое горелка способна сжечь за заданную единицу времени.

Отсутствие пламени — Когда пилот горелки или основное пламя гаснет само по себе.

Сканер пламени — Устройство, подтверждающее наличие пламени пилотной и основной горелок.

Температура вспышки — Температура, при которой жидкое топливо при нагревании образует пар, который вспыхивает при воздействии открытого пламени.

Flash Steam — Создается, когда вода с высокой температурой имеет внезапное падение давления.

Вспенивание — Быстрые колебания уровня котловой воды, которые могут привести к заливке или уносу.Вызвано примесями на поверхности котловой воды.

Фут-фунт — Единица измерения, которая соответствует перемещению объекта с постоянной силой (в фунтах) на определенное расстояние (в футах).

Сила — Энергия, приложенная или направленная на воздействие.

Принудительная тяга — Механическая тяга, создаваемая вентилятором.

Объем печи — Объем доступного пространства в топке котла для полного сгорания.

Задвижка — Клапан, используемый для перекрытия или впуска потока.

Измерительное стекло — Стекло, подключенное к водяному столбу или непосредственно к бойлеру, что позволяет оператору видеть уровень воды внутри бойлера.

Манометрическое давление — Давление выше атмосферного. Предполагается, что атмосферное давление равно нулю.

Газоанализатор — Используется для анализа газов сгорания для определения эффективности сгорания.

Детектор утечки газа — Устройство для обнаружения утечек газа в котельной.

Газы сгорания — Газы, образующиеся в процессе сгорания.

Проходной клапан — Клапан, имеющий конический закругленный или плоский диск, удерживаемый горизонтально на штоке.

Гравитация — Естественная сила, заставляющая предметы на земле падать до самой низкой возможной точки.

Люк — Небольшое отверстие для доступа, меньшее, чем люк (люк), используется для осмотра корпуса котла и доступа к нему во время осмотра.

Коллектор — Коллектор, который питает несколько патрубков или забирает пар или воду из нескольких труб меньшего размера.

Теплообменник — Любое оборудование, в котором тепло передается от одного вещества к другому.

Поверхность нагрева — Любая металлическая часть котла, имеющая горячие газы или продукты сгорания с одной стороны и воду с другой.

Система рекуперации тепла — Оборудование, устанавливаемое для рекуперации тепла, которое обычно теряется.

Heat Transfer — Передача тепла от одного вещества к другому, которое может осуществляться за счет проводимости излучения или конвекции.

Теплотворная способность — Выражается в БТЕ = с. Теплотворная способность топлива зависит от типа.

Котел высокого давления — Котел, который работает с давлением пара 15 фунтов на квадратный дюйм.

Водогрейный котел — Котел, полностью заполненный водой, который производит только горячую воду, а не пар.

Гидростатическое давление — Давление воды на вертикальный фут (0,433), оказываемое у основания водяного столба.

Дюймы ртутного столба (IN.Hg) — единица измерения вакуума.

Неполное сгорание — Возникает, когда не сгорает все топливо, что приводит к образованию дыма или сажи.

Инфракрасный — Невидимые световые лучи, образующиеся в процессе горения и обнаруживаемые сканером пламени.

Скрытое тепло — Тепло в БТЕ, которое добавляется таким образом, чтобы кипящая вода при заданной температуре превращалась в пар той же температуры.

Лайнинг — Вывод котла из эксплуатации на более длительный, чем нормальный период времени.

Котел низкого давления — Котел, работающий при давлении пара не более 15 фунтов на квадратный дюйм.

Low Water — Уровень воды в бойлере ниже допустимого, что опасно, поскольку может вызвать его перегрев.

Отсечка топлива при низком уровне воды — Устройство, расположенное немного ниже NOWL котла, которое отключает горелку котла в случае низкого уровня воды.

Главный запорный клапан пара — Запорный клапан в главном паропроводе между котлом и паровым коллектором.

Подпиточная вода — Вода, которая должна добавляться в котел для компенсации конденсата, который был сброшен, потерян в результате продувки котла или утечек в системе.

Люк (Люк) — Отверстие на стороне пара и воды котла, используемое для очистки, осмотра и ремонта котла.

Максимально допустимое давление (МДРД) — Максимально допустимое давление, при котором сосуд высокого давления может работать под давлением .

Регулировка давления — Устройство управления, которое регулирует горелку для большего или меньшего количества топлива. Управление скоростью горения в зависимости от давления пара в котле.

Многопроходный котел — Котлы, которые оснащены устройством для направления потока газов сгорания таким образом, чтобы газы проходили более одного прохода над поверхностями нагрева.

Естественная тяга — Вызывается разницей в весе столба горячих газов сгорания внутри дымохода (дымовой трубы) и столба холодного воздуха такой же высоты вне дымохода.

Неконденсирующийся газ — Любой газ, который не превратится в жидкость при понижении его температуры.

Обратный клапан — Запорный и обратный клапан горения, который позволяет пару выходить из котла, но обратный поток пара из-за падения давления вызывает закрытие клапана.

Нормальная работа Уровень воды (NOWL) — Уровень воды в котле при нормальной работе.

Перегрев — Превышение проектной мощности котла по выработке пара.

Котел в упаковке — Котел, который поставляется полностью собранным на заводе, за исключением тех элементов, которые необходимо снять с котла для транспортировки.

Проходит — Сколько раз газы или продукты сгорания проходят длину сосуда высокого давления, поскольку они передают тепло воде.

Perfect Combustion — Сжигание всего топлива с теоретическим количеством воздуха. Может быть достигнуто только в лаборатории.

PH — Значение, показывающее, насколько кислая или щелочная вода.

Фосфаты — Химические вещества, вызывающие осаждение твердых частиц в виде тяжелого осадка.

Мощность — Единица измерения, которая равна количеству фут-фунтов работы за данный период времени.

Пневматическая система — Система управления, в которой в качестве рабочей среды используется воздух.

фунтов пара в час (фунт / час) — единица измерения, которая выражает количество пара, производимого котлом за один час.

Давление выталкивания — Заданное давление, при котором предохранительный клапан открывается и остается открытым до тех пор, пока давление не упадет.

Дополнительная продувка — Прохождение воздуха через топку котла после нормального отключения горелки.

Температура застывания — Самая низкая температура, при которой жидкое топливо течет.

Предварительная продувка — Прохождение воздуха через топку котла перед зажиганием пламени пилотной и основной горелок.

Давление — Приложение силы, обычно измеряемое в фунтах на квадратный дюйм.

Редукционная станция — где пар с более высоким давлением понижается для снижения давления.

Первичный воздух — Воздух, подаваемый на горелку, регулирующий скорость горения.

Заполнение — Тяжелая форма уноса, при которой большие пробки воды покидают котел вместе с паром.

Технологический пар — Пар, используемый на заводе для производственных или технологических целей.

Продукты сгорания — Газы, образующиеся в качестве топлива, сжигаются в печи.

Программатор — Устройство, контролирующее последовательность работы горелки.

Proving Pilot — Визирование пилота через сканер пламени, чтобы убедиться, что пилот горит.

фунтов на квадратный дюйм (PSI) — количество фунтов давления, оказываемого на один квадратный дюйм заданной площади.

Период продувки — Перед розжигом и после отключения горелки при удалении взрывоопасных горючих веществ.

Качество пара — термин, используемый для выражения содержания влаги в насыщенном паре. Качество пара влияет на содержание пара в БТЕ.

Скорость горения — Количество топлива, которое сжигается в топке за единицу времени.

Сырая вода — Неочищенная вода.

Давление возврата в исходное положение — Давление, при котором предохранительный клапан возвращается в исходное положение. Он лопнет выше давления.

Диаграмма Ринглеманна — Диаграмма, используемая для определения плотности дыма.

Предохранительный клапан — Клапан, не позволяющий котлу превышать максимально допустимое рабочее давление.

Производительность предохранительного клапана — Измеряется в фунтах пара в час, когда предохранительные клапаны могут выпускать.

Охладитель образцов — Закрытый теплообменник, который охлаждает образец перед тем, как он попадет в контейнер для образца.

Насыщенный пар — Пар, температура которого соответствует его давлению.

Накипь — Отложения в воде котла из-за неправильной очистки котловой воды.

Scotch Marine Boiler — Пожарный котел с внутренней топкой.

Вторичный воздух — Воздух, необходимый для завершения процесса сгорания.

Осадок — Частицы посторонних веществ в котловой воде.

Sensible Heat — Тепло, которое можно измерить по изменению температуры.

Осадок — Накопленный остаток от примесей в воде.

Плотность дыма — От прозрачного до темного. Определяется количеством света, проходящего через дым на выходе из котла.

Натрий цеолит Водный ион Умягчитель — Замените умягчитель воды, в котором используется раствор бронзы и смола
Бусинки для смягчения воды.

Solid State — Электронная система, использующая транзисторы вместо электронных ламп.

Сажа — Мелкодисперсный порошок, состоящий в основном из углерода, образующийся в результате неполного сгорания.

Выкрашивание — Волнистые трещины в огнеупоре котла из-за изменений температуры стороны возгорания.

Удельный вес — Вес данного объема материала, деленный на вес равного объема воды, измеренный при 60 ° F.

Самовозгорание — Происходит при самовоспламенении горючих материалов.

Стек — Выход в атмосферу газов сгорания. Используется для создания черновика.

Давление статического напора (SHP) — Давление внизу или в некоторой заданной точке столба неподвижной жидкости.

Пар — Газообразная форма воды. Пар без запаха, цвета и вкуса.

Паровой котел — Закрытый сосуд высокого давления, в котором вода преобразуется в пар под действием тепла.

Steambound — Состояние, которое возникает, когда температура в открытом нагревателе питательной воды становится слишком высокой и насос питательной воды не может подавать воду в котел.

Паровое пространство — Пространство над водяной линией в паровом котле.

Конденсатоотводчик — Механическое устройство, используемое для удаления конденсата из паропровода.

Сера — элемент горения, содержащийся в угле и мазуте.

Перегретый пар — Пар с температурой выше соответствующего давления.

Поверхностное натяжение — Возникает из-за примесей в верхней части воды в паровом котле.

Растягивающее напряжение — Возникает, когда на объект действуют две силы равной интенсивности, тянущие в противоположных направлениях.Влияет на плиты котла и анкерные болты.

Therm — Единица измерения содержания БТЕ в природном газе. Терм имеет 100 000 БТЕ.

Тепловой КПД — Отношение тепла, поглощаемого котлом, к теплу, имеющемуся в топливе в единицу времени.

Термический удар — Напряжение, оказываемое на металл котла в результате внезапного и резкого изменения температуры.

Total Force — Общее давление, действующее на площадь, определяемое диаметром и давлением.

Total Heat — Сумма явного тепла и скрытого тепла.

Турбулентность — Движение воды в котле.

Ультрафиолет — Форма света, возникающая при горении.

Вакуум — Давление ниже атмосферного.

Вакуумный выключатель — Вентиляционное отверстие в верхней части резервуара, которое позволяет воздуху втягиваться в резервуар для предотвращения образования вакуума.

Вакуумметр — Манометр, используемый для измерения давления ниже атмосферного.

Клапан — Механическое устройство, которое запускает, останавливает или регулирует поток жидкости, газа или сыпучих материалов.

Пар — Рассеянное вещество в газообразном состоянии.

Vertical Firetube Boiler — Однопроходный котел с дымовыми трубами в вертикальном положении.