Пиролизный котел устройство: Пиролизный котел своими руками — как сделать пиролизный котёл

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах.

Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0. 5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

чертеж конструкции, принцип работы, действие устройства, схема

Пиролиз — способ разложения органических и неорганических соединений с применением термического воздействия. Проще говоря, молекулы распадаются при нагреве на более простые части.

Пиролизный котёл представляет собой устройство из рода твердотопливных котлов (чаще всего для нагревания воды) при помощи нагрева до 200–800 °C.

Особенностью является раздельное сгорание непосредственно топлива и дожигание в отдельной камере котла сопутствующих газов, продуктов сгорания.

Принцип работы: действие пиролизного котла

Общий принцип работы котла состоит в высокотемпературном нагревании органического топлива с недостатком воздуха, в результате чего образуются горючие газы.

Они поступают во вторичную камеру сгорания и там, смешиваясь с кислородом, газ окисляется с выделением дополнительной порции тепла.

Классификация

Котлы имеют отличия по расположению камер для дожигания газов:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Котлы с верхней камерой более громоздкие, требуется больше материала для сборки дымоотвода. Зато чистить их придётся намного реже, ведь частицы от сгоревшего топлива не попадают в камеру для дожигания газов.

В котлах с нижним расположением секции топливо располагается в верхней части, а газы выводятся в нижнюю, и там догорают. Это удобно, но придётся часто удалять мелкие дровяные частицы из камеры утилизации газов.

По энергозависимости котлы бывают:

• без применения электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы подразумевают включение в конструкцию высокого дымохода (не менее 5–6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного разрежения в отсеке сгорания.

Эффективность обогрева у таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Устройства с принудительным поддувом оснащаются одним или двумя вентиляторами, которые могут работать в режиме нагнетания воздуха или откачки сгоревших газов.

В некоторых моделях котлов применяется комбинированный способ с участием нагнетающих и отсасывающих газ устройств для увеличения мощности.

Справка! Механизмы, откачивающие отработанные газы, изготавливаются из особых жаропрочных (аустенитных) сплавов, их стоимость значительно выше, чем у нагнетающих вентиляторов.

По способу обогрева:

• Водяного обогрева — к теплообменнику котла подключаются водяные трубопроводы, по которым нагретая рабочая жидкость разносится по различным помещениям.
• Воздушного обогрева — вместо воды используется воздух, получающий тепло посредством того же теплообменника и распространяемый по воздухопроводам. Эффективность ниже, чем у водяного способа, применяется на производственных площадках, складах.

Фото 1. Пиролизный котел с теплообменником, предназначен для водяного обогрева, работает на дровах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

Вариантов исполнения пиролизного котла много. Наипростейший вид по чертежу устроен таким образом.

• Камера сгорания котла.
• Отсек газификации.
• Секция дожигания газов.
• Колосниковые решётки.
• Теплообменник (входной/выходной патрубки).
• Трубопровод отвода газов (дымоход).
• Отверстия для поддува.
• Дверка в отсек для закладки топлива.

В котел могут быть включены температурные датчики и приборы для контроля и поддержания нормальных режимов работы.

А также аппаратная часть котла для автоматизации функционирования всего отопительного комплекса.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха извне поступает в отсек газификации с находящимся там топливом.
• Некоторая часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тления). Газы, являющиеся продуктами горения, через сопло попадают в камеру сгорания котла и там окисляются в присутствии вторичного кислорода, который поступает вместе с воздухом снаружи.
• Часть пиролизных газов восстанавливается при наличии углерода из топлива до угарного газа и окиси азота, потребляя при этом часть энергии. Смесь проходит в секцию дожигания газов и окисляется там с возвратом отнятой им энергии.

Фото 2. Чертеж пиролизного котла длительного горения, собранное по нему устройство может обогреть большой дом.

• Участвующие в реакции пиролиза газовые смеси выводятся наружу через дымоход, минуя при этом теплообменник котла.

Внимание! Так как функционирование пиролизных котлов связано с большим количеством энергии, генерируемой внутри оборудования и возможном выделении разного рода вредных газов, осуществлять самостоятельную постройку котлов рекомендуется только при полном понимании всех физико-химических процессов, возникающих при его работе.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сгорание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C;
• продувание пламени и возврат тепла — 1200 °C;
• отвод оставшихся продуктов горения — 160 °C.

Вам также будет интересно:

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (дрова), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы, получаемые на производстве. Одно из главных отличий котлов — применение различных видов твёрдого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Длительность процесса сжигания топлива намного больше, чем у обычных котлов. От 8–10 часов и выше. Есть модели котлов с крупным отсеком для дров, продолжительность непрерывной работы — до 24 часов. Это значит, что пополнение камеры сгорания новыми порциями топлива осуществляется 1–2 раза в сутки.

Важно! За счёт того, что происходит почти полное разложение твёрдых материалов, пирокотлы менее вредны для окружающей среды.

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

• Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
• Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

• Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
• Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
• Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
• Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
• Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как можно самостоятельно сделать пиролизный котел для обогрева помещения.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

• КПД 85–90%.
• Пиролиз даёт возможность выжать максимум энергии из твёрдого материала при сгорании.
• Экономичность, достигаемая с помощью вентилятора с регулируемым числом оборотов, что, в свою очередь даёт возможность изменять мощность котла по необходимости.
• Топливо в пиролизном котле горит значительно дольше, чем в обычных котлах, следовательно, реже приходится топить и вычищать.

Минусы:

• Высокая стоимость заводского оборудования ограничивает его применение в частных хозяйствах. Цена такого котла в 2–3 раза выше, чем у обычного.
• Долгий срок окупаемости.
• Необходимость применения сухого топлива. Рекомендуемая влажность древесных материалов — до 15–20%. В противном случае стабильной работы не будет, эффективность обогрева снизится. На сырых дровах котёл может не заработать.
• Если использовать древесину, выделяющую большое количество смолы (ёлка, сосна), то отсеки и элементы печи быстро загрязняются и возникают сложности с их очисткой.
• Возможен выброс золы через дымоход.
• Зависимость от электроснабжения. Отсутствие или частые перебои с подачей электричества не позволят установить котел в отдалённых регионах.

Пиролизные котлы — устройство и принцип работы

Пиролизные (газогенераторные) твердотопливные котлы приобретают все большую известность на нашем рынке в основном по двум главным причинам — это длительность работы котла от одной загрузки топлива, которая в несколько раз больше времени работы твердотопливных котлов прямого горения и может составлять 12 часов и более, а также выброс в атмосферу практически безвредных отработанных дымовых газов  и высокий КПД (85-89 %).

Безусловно время работы пиролизного твердотопливного котла зависит от многих внешних факторов — среднесуточной температуры, утепление помещения и т. п., но то что такой котел более удобен и эффективен — это факт бесспорный.

Как же работает пиролизный котел и за счет чего достигается эффект длительного горения?
Всем известно, что при сжигании древесного топлива невозможно достичь такой же температуры, как при сжигании газа.

Принцип пиролизного сжигания  основан на термическом разложении древесного топлива при высоких температурах (от 800 до 1100 °C) в условиях дефицита кислорода на пиролизный (древесный) газ и твердый остаток. Именно сжигание, а затем повторное дожигание пиролизного газа позволяет достигать такого высокого КПД (85-89 %) и экологически чистых, практически не содержащих вредных примесей отходящих дымогарных газов, выбрасываемых в атмосферу.

Устройство пиролизного котла

Пиролизный котел состоит из двух отсеков, расположенных один над другим.
В верхнем отсеке происходит процесс горения дров с выделением пиролизного газа. Здесь же происходит смешивание выделившегося газа с подогретым воздухом, а затем газовоздушная смесь через керамическую  форсунку направляется в нижний отсек, который является одновременно и камерой сгорания и зольником.  В нижнем отсеке происходит процесс сжигания газовоздушной смеси при температуре 560°C, а затем дожигание ее при температуре 1100°C   и сбор отработанной золы, из камеры сгорания дымовые газы проходят по дымогарным трубам теплообменника, отдавая свое тепло теплоносителю. Работа пиролизного котла поддается достаточно точной регулировке, с помощью терморегулятора, который управляет наддувом вторичного воздуха и с помощью которого устанавливается температура теплоносителя.

Этапы пиролиза

В остальном принцип работы газогенераторного котла ничем не отличается твердотопливного котла прямого горения. Одна из особенностей пиролизного газа в том, что он легко взаимодействует с активным углеродом, в результате  чего отработанные дымовые газы сгорают практически на 100 % и представляют собой, в большей части, смесь углекислого газа (CO2) и водяного пара, а их температура не превышает 140-150°С. Это избавляет от необходимости устанавливать дымоходы из жаропрочной нержавейки с толщиной металла 0,5 мм.

Пиролизные (газогенераторные) котлы работают намного экономичнее, чем любые многотопливные котлы, а тем более твердотопливные котлы прямого горения.
Недостатком пиролизных котлов, может быть одним и главным является их стоимость, которая в два – три раза выше, чем у твердотопливных котлов прямого горения. Однако  за счет повышенного КПД (85-89 %) разница в цене быстро окупается.

Делаем пиролизный котел своими руками

В последнее время огромной популярностью стали пользоваться именно пиролизные котлы ввиду их высокой функциональности и практичности. Надо сказать, что они появились уже достаточно давно, однако все это время находились в стадии массового испытания. Если верить словам некоторых потребителей, даже подавляющего большинства, то они в несколько раз эффективнее всех предыдущих моделей котлов. Как раз о них и хочется поговорить более подробно в представленном материале.

Особенности котлов данного типа

Пиролизные котлы представляют особый интерес для многих потребителей нашей страны, а все благодаря уникальным особенностям их использования, а также достаточно приятным и выгодным характеристикам. Прежде всего, следует упомянуть о том, что они работают исключительно за счет твердого топлива, то есть дров, а некоторые модели -угля. Он отличается высоким показателем КПД, равным в среднем 80-90%, что на самом деле очень даже неплохо, учитывая работу всех остальных типов котлов. Кроме того, каждый пользователь имеет возможность самостоятельно регулировать мощность нагрева (обычно от 25 до 100%). На самом деле эта особенность, как показывает практика, делает котлы настолько популярными. (См. также: Твердотопливные котлы своими руками)

Лишь немногие знают о том, что в котлах данного типа горят не только дрова, но и древесный газ, выделяемый из них в процессе нагревания. В процессе горения выделяется настоящая сажа, причем с минимальным количеством золы. Сам древесный газ при помощи форсунок начинает гореть пламенем достаточно чистого, практически белоснежного оттенка, что говорит об отсутствии копоти. Для дома это очень важно, особенно если вы заботитесь о его привлекательности. Необходимость в электропитании – пожалуй, единственный недостаток данного типа котлов. Цена его, конечно, выше всех аналогов, однако в данном случае вполне оправдана прекрасными характеристиками. Стоит обмолвиться и о достаточно высокой стоимости пиролизных котлов, которую также можно отнести к существенным недостаткам представленного оборудования. Именно поэтому вы можете самостоятельно изготовить котел, если не имеете возможность приобрести его в готовом варианте.

Устройство пиролизного котла

Устройство пиролизного котла отвечает за его эффективность и практичность. Итак, топка в таких моделях, как правило, разделена на две очень важные и характерные части. Первая часть обычно называется камерой загрузки. Именно туда и помещается топливо, в данном случае дрова или древесный уголь. Стати говоря, приобрести их сегодня не так сложно, как раньше. Практически в любом хозяйственном магазине представлены данные виды топлива. Так вот в первой камере топливо прогорает достаточно медленно, оно просто томиться в первую очередь из-за отсутствия необходимого для этого количества кислорода.

Все это неспроста, такие условия созданы специально, ведь они и обеспечивают правильность работы отопительного оборудования, в данном случае пиролизного котла. Однако в процессе этого все же выделяются газы. Как раз они и поступают во вторую часть, где происходит следующий этап горения топлива. Уже там они смешиваются с вторичным воздухом, который подается в камеру также специально. Отвод тепла из первой части котла (камера загрузки) сведен в данном котле к минимальному значению. Колосник предназначен для разделения топки на две эти части. Тяга происходит за счет работы дымососа, которая действительно максимально эффективна. Если говорить о тяге, то, как и для любого котла, она очень важна в данном случае. Именно поэтому обращайте на нее особенное внимание во время покупки отопительной системы. (См. также: Пиролизная печь своими руками)

Длительность одного рабочего цикла

Действительно, пиролизные котлы способны даже на одной закладке топлива работать больше суток. Естественно, это максимальная цифра, которая может быть смещена в зависимости от конкретно ситуации, климата, степени утепленности вашего дома, влажности топлива, правильности проекта системы отопления. Ясно одно: пиролизный котел по своей эффективности в несколько раз превышает другие типы котлов, кстати говоря, не менее известных и популярных. Прежде всего, это связано с тем, что используется именно сухое твердое топливо, а также для сгорания газа требуется меньшее количество воздуха. Ну и, конечно, невозможно отметить то, что управлять и контролировать процесс горения газа намного легче.

Производство пиролизных котлов

В виду высокой эффективности и популярности производство котлов данного типа достигло широкого размаха. Масса преимуществ, высокая эффективнсоть, простота использования и обслуживания – все это пиролизные котлы. Харьков – город, который предлагает их в достаточном изобилии. Пиролизный котел Мотор Сич – яркое тому подтверждение. Гармоничное сочетание цены и качества данной модели делает их невероятно востребованными. Все детали и основные компоненты выполнены из высокопрочных материалов, что превращает отопительное оборудование в надежное и долговечное. Все уникальные разработки человечества внедрены в котел данной марки. Специалисты компании постоянно обновляют представленные модели, совершенствуют их, делают их более эффективными и производительными, что, конечно же. Не ожжет не радовать потенциальных потребителей продукции.

Котел пиролизный Атмос – не менее популярная модель. Эта чешская фирма находится на рынке достаточно долго, почему сомнений уже ни у кого не вызывает. Кроме того, Атмос признан лучшим производителем древесных котлов в Европе, что уже говорит о его безупречном качестве. Контур защиты от перегрева, которым оснащены все котлы Атмос, обеспечивает безопасность и надежность. Все элементы котлов данного производителя выполнены из надежных материалов, что подтверждено соответствующими стандартами и сертификатами. (См. также: Отопительный котел своими руками)

Рекомендуем! Присмотритесь к производителю Атмос. Все котлы отличаются непревзойденным качеством, в процессе их производства используются высококачественные материалы и инновационные технологии, что и позволяет получать прекрасный результат. Конечно, они доступны и российским потребителям, однако далеко не во всех городах нашей страны, особенно провинциальных, можно встретить официальных дилеров. Поэтому рекомендуем вам воспользоваться услугами интернета, где представлен широкий ассортимент различной по предназначению и использованию продукции, в том числе и пиролизных котлов Атмос. Поэтому не стоит отчаиваться, если вы не встретили их в магазинах вашего города. Заказ можно оформить быстро и легко, в любое удобное для вас время.

Делаем пиролизный котел своими руками

Многих волнует вопрос, связанный с тем, можно ли сделать самому пиролизный котел. Все дело в том, что стоимость действительно качественных и эффективных моделей достаточно высока, а ведь они нужны многим. Получается, те потребители, которые не могут позволить себе подобную роскошь, должны оставаться без котла. Современные возможности позволяют, имея определенные знания по чертежам самостоятельно справиться с его сооружением.

Итак, прежде всего, следует максимально подробно ознакомиться со всей информацией относительно котлов, их принципа работы, основных частей. Это поможет вам упростить себе задачу. Обязательно запаситесь электродами и сварочным оборудованием, так как без них вы просто не сможете соорудить котел. На расходных материалах не стоит экономить, ведь от этого в первую очередь зависит его надежность и долговечность. Вам также необходимо приобрести вентилятор, асбошнур для герметизации и уплотнения, крепежный инструмент. Ну и, конечно, работы такие просто немыслимы без специально подготовленного чертежа. (См. также: Котлы в баню своими руками – это не фантазия, а реальность!)

Конструктор Беляев, кстати говоря, предложил прекрасный вариант котла на 40Вт. Найти такой чертеж совсем несложно: воспользуйтесь интернетом или специализированной литературой. Кстати говоря, не помешает вам ознакомиться с отзывами и советами тех, кто уже делал пиролизный котел собственными руками. Наверняка вы найдете среди всех отзывов ту информацию, которая вас так интересовала долгое время. Ведь теория достаточно часто отличается от практики, о чем ни в коем случае не стоит забывать.

Если вы всерьез задумали соорудить собственными силами пирозильный котел, то нужно запастись терпением, ведь вам придется учесть все его нюансы. Если вы не можете справиться с проектом, то лучше посоветоваться с опытными профессионалами и конструкторами. Надо сказать, что сегодня многие специалисты продают проекты, а также могут сделать индивидуальный проект с учетом всех ваших пожеланий, требований и предпочтений. Пусть это удовольствие не из дешевых, однако даже с учетом всех материалов, которые вам придется приобрести, это все равно более экономичный вариант пиролизного котла.

Запрещено! Категорически запрещено в процессе использовании пиролизного котла открывать дверцу камеры загрузки, так как поступающий внутрь кислород будут препятствовать выделению из топлива древесного газа, а, следовательно, снижать и эффективность работы оборудования. Кроме того, всегда следите за тем, в каком состоянии у вас находится топливо. Не завывайте о том, что влажность его не должна превышать 30%, желательно, чтобы дрова были абсолютно сухими. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

Используя всю приведенную выше информацию, все советы и рекомендации, вы без проблем справитесь с покупкой пиролизного котла или же изготовите его самостоятельно по заранее подготовленным чертежам и проектам.

Пиролизные котлы длительного горения: принцип работы и преимущества

1. Вступление.

2. Немного истории.

3. Устройство и принцип работы пиролизного котла.

4. Преимущества газогенераторных котлов.

5. Недостатки пиролизных котлов.

6. Бытовое применение газогенераторных котлов.

Проблемой использования твердого топлива всегда был очень низкий КПД, из-за того, что значительная часть тепловой энергии тратилась впустую.

Такое положение существовало до изобретения технологии, получившей название пиролиз.

Ее суть сводится к использованию двух камер сгорания в котлах отопления: в первой источник энергии преобразуется из твердого в газообразное состояние, во второй – происходит окончательное высвобождение тепловой энергии.

Это позволяет характеризовать пиролизные котлы, как более эффективное и экономичное оборудование, нежели более традиционные варианты, где сжигается твердое топливо.

История появления пиролиза

Впервые о невыгодности использования дерева в чистом виде, в качестве топлива, люди задумались в Средние века. Именно тогда появилась профессия угольщика, который занимался получением древесного угля из древесины.

В то время технология была не совершенной и значительная часть энергии расходовалась напрасно, тем не менее, КПД от такого топлива был уже выше.

Современные газогенераторы и пиролизные котлы позволили раскрыть потенциал твердого топлива по максимуму.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла основывается на двух последовательных этапах, первый из которых схож с аналогичным процессом, применяемым в обычных печах.

То есть, топливо помещается в камеру сгорания, где поджигается при достаточном количестве кислорода. Дальше процессы разняться.

В пиролизном котле происходит следующее:

• После того, как все топливо оказывается охвачено пламенем, доступ кислорода резко ограничивают.

• Это приводит к тому, что гореть может только часть топлива, тогда как остальной объем просто разлагается под воздействием выделяемого тепла, что приводит к образованию смеси летучих органических веществ – пиролизного газа.

В пиролизных котлах существует вторая камера сгорания, куда и поступает этот газ – в большинстве моделей это делается принудительно, с целью повышения эффективности оборудования.

Здесь происходит встреча разогретых летучих веществ (температура газа выше 300 градусов Цельсия) с кислородом. Итог – газ вспыхивает и начинается процесс горения с интенсивным выделением тепловой энергии, которая уже используется по прямому назначению отопительного котла.

Преимущества газогенераторных котлов

Несомненный плюс таких котлов перед обычным твердотопливным оборудованием заключается в полном сгорании топлива, что исключает из эксплуатационного процесса процедуру чистки этого варианта от сажи.

Из других преимуществ этих котлов можно отметить:

• Минимальное количество органических отходов, что повышает характеристики безопасности оборудования.

• Возможность использовать в качестве топлива различные типы отходов (остатки, кожевенного, швейного, скорняжного производства), так как такие котлы не способствуют образованию вредных для здоровья человека газов.

• Более длительная работа на одном заложенном объеме топлива. Некоторые модели способны выполнять свои функции на протяжении 12-ти часов и больше, тогда как традиционные котлы необходимо заправлять минимум через 4-5 часов.

• Возможность регулировки оборудования, позволяющая увеличить уровень экономичности или эффективности котла, тогда как в обычных моделях, работающих на твердом топливе, сделать это крайне затруднительно.

Недостатки пиролизных котлов

К сожалению, но и такое отопительное оборудование характеризуется некоторыми недостатками:

• Более высокая стоимость пиролизного котла, которую можно нивелировать за счет экономии при эксплуатации.

• Влага в топливе не должна превышать 20-ти процентов. В противном случае придется выполнять дополнительные работы по высушиванию.

• При сильно низкой температуре возвращаемого в котел теплоносителя существует вероятность гашения первичной камеры. Для решения этой проблемы иногда понадобится несколько усложнить всю систему отопления, добавив в нее трехходовой клапан и специальную обходную трубу – цель которых заключается в подмесе более горячей жидкости в остывший теплоноситель.

• Практически всегда для перемещения пиролизного газа во вторую камеру сгорания используется принудительная тяга. Это требует обязательного подключения котла к электросети, невозможности его работы без электрической энергии и дополнительным растратам.

Применение газогенераторных котлов

Хотя подобные котлы чаще всего используются в промышленных масштабах, тем не менее, их применение возможно и обычными людьми.

Существуют бытовые котлы, в которых топливо горит по 10-12 часов, то есть всего два раза в сутки.

Золы в топке после сгорания остаётся очень мало, так как топливо сгорает почти полностью, соответственно обслуживание таких котлов сведено к минимуму.

Такие котлы выпускают как именитые фирмы, например Buderus, так и отечественные производители, такие модели как, «Траян»,»Буржуй К» и другие.

Практически идеальный случай – эксплуатация подобного оборудования, на небольшом производстве, например в столярном цехе, отходы из которого можно использовать именно в таком оборудовании.

Для бытовых нужд специалисты рекомендуют использовать так называемые пеллетные котлы.

Для автоматической загрузки в таких котлах имеется бункер, куда засыпается топливо, которое после этого самостоятельно и в нужном количестве подаётся в топку:

Их топливо – пеллеты, которые состоят из прессованных опилок, коры, стружек и других подобных отходов.

Преимущества такого варианта очевидны:

• Прессованное топливо занимает минимум места и его очень удобно хранить.

• Использовать пеллеты можно сразу, без предварительной подготовки.

• Пирализ в таких котлах не требует существенных размеров первичной камеры, следовательно, подобное оборудование занимает меньше свободного пространства.

• Возможность реализации автоматической подачи топлива в топку.

Естественно, что такие котлы имеют конструкционную возможность включать в общую систему бойлер, чтобы потребитель мог дополнительно получать горячую воду для своих нужд.

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленной мощности Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Ознакомьтесь с массивной коллекцией пиролизного котла   на Alibaba.com. Вы можете купить пиролизный котел   различной номинальной мощности и топлива. Пиролизный котел   подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты окажутся полезными в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтика, текстильная, пищевая промышленность, производство строительных материалов и т. д.
  пиролизный котел  на Alibaba.com работают на газе/угле/мазуте/электричестве. Конструкция изделия выполнена из высококачественной стали, которая предотвращает ржавление при длительном использовании.  Температура на выходе колеблется от 170 до 350 градусов Цельсия. Варианты исполнения пиролизного котла   бывают вертикальными и горизонтальными. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции: водяная труба или пожарная труба.На выходе пиролизного котла   либо горячая вода, либо пар. Отличительными чертами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение являются важными факторами при покупке. 
 
  Пиролизный котел  имеет большую поверхность нагрева и высокую тепловую эффективность. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Пиролизный котел  серии  также имеет множество мер безопасности.Например, защита от утечек, двойной регулируемый регулятор давления, полноподъемный предохранительный клапан и т.  д. Пиролизный котел   прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет множество сертификатов. 
 
 Воспользуйтесь привлекательными предложениями  пиролизного котла  на Alibaba.com и обеспечьте максимальную отдачу от своих инвестиций. Если вы являетесь поставщиком пиролизного котла  , найдите себе сделку по крупным заказам.Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса. 
 

Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство

Твердотопливное отопительное оборудование постепенно стало заменяться газогенераторными моделями, которые стали достойной альтернативой. Они оказались простыми в эксплуатации, но в то же время чрезвычайно эффективными решениями, поэтому даже при относительно высокой стоимости пользуются у потребителей значительной популярностью.Достаточно сказать, что принцип работы пиролизного котла таков, что его с успехом используют не только для отопления частных домов, но и промышленных предприятий.

Суть пиролиза

Газовые котлы работают по принципу сжигания пиролизного топлива. Суть его заключается в том, что в условиях недостатка кислорода и под воздействием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучие и твердые части.Процесс обычно протекает при температуре 200-800 градусов Цельсия, и это экзотермический процесс, то есть также выделяется тепло, что позволяет улучшить прогрев топлива и его сушку в котле. Это также сопровождается подогревом воздуха непосредственно в зоне горения.

Смешение кислорода с пиролизным газом, выделяющимся из древесины в условиях высоких температур, приводит к сгоранию последней, что в последующем приводит к выработке тепловой энергии.В процессе горения происходит активное взаимодействие с активированным углем, что позволяет минимизировать выделение вредных примесей. По большей части это приводит к смеси водяного пара и углекислого газа.

Характеристики

Как и другое отопительное оборудование, твердотопливное производит нагрев теплоносителя, который впоследствии подается в систему. От других моделей отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла основан на процессе так называемой сухой перегонки древесины.Он заключается в выделении пиролизного газа из твердых материалов органического происхождения под действием повышенных температур в условиях минимальной подачи кислорода. Такой комплекс условий приводит к разложению древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.

Процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое выделение тепла, что позволяет: сушить дрова в котле, нагревать воздух, поступающий в зону горения.При смешивании кислорода и газа, добываемого из древесины, происходит сгорание последней, за счет чего выделяется много тепловой энергии. При взаимодействии газа с активированным углем канцерогенные вещества в выхлопных газах сводятся к минимуму. Даже углекислого газа в них в три раза меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.

Устройство

Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только изучить его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный узел устройства.Он включает в себя немалое количество механизмов и деталей. Однако основой служит пара камер. Они обычно полностью герметичны из стальных листов, имеющих толщину не менее 5 мм. Насадка используется как разделитель для камеры. Верхняя часть топки выполнена в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижняя часть используется одновременно как камера сгорания и зольник.

Каждая камера предназначена для протекания четко определенных процессов.В верхней секции происходит сушка дров с одновременным подогревом воздуха, который затем направляется в следующую секцию. В нижней камере сжигается образующийся газ и накапливается зола.

Эксплуатация

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулирования мощности за счет наддува вторичного газа. Так результат более эффективен по сравнению с обычными обогревателями. Необходимую температуру теплоносителя можно установить с помощью встроенного термостата.

Пиролизный котел таков, что при его работе в процессе горения полностью отсутствует сажа, а зола образуется в минимальном количестве. Эти функции предназначены для обеспечения возможности чистить устройство как можно реже.

Если говорить о том, как работает пиролизный котел по сравнению с обычным твердотопливным, то стоит отметить более длительное горение дров при той же закладке, а именно функционирование до 12 часов. Естественно на это влияют температурные показатели, но ресурс гораздо больше.Дрова расходуются экономно за счет нагрева воздуха, поступающего в зону горения.

Выбор топлива

В то время как устройство пиролизного котла предполагает его работу на дровах, которые признаны наиболее рентабельными, на практике для его работы могут быть использованы альтернативные виды органического топлива, такие как уголь и торф . Для повышения эффективности оборудования необходимо учитывать, что для каждого вида сырья свое время полного сгорания.В случае с хвойной древесиной это 5 часов, с твердой — 6, с коксовой — 10.

Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют о том, что наибольшая эффективность функционирования отопительного оборудования достигается при работе на сухой древесине. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина бревен может быть до 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность техники, но и значительно увеличит время ее бесперебойного функционирования.Однако, если невозможно приобрести этот тип ресурса, может использоваться альтернативный вид ископаемого топлива при условии, что производитель разрешил это. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие промышленные отходы, уголь.

Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что чрезмерная влажность может привести к выделению пара при работе аппарата, что вызывает образование нагара и снижает тепловые характеристики оборудования в процессе эксплуатации. Только при использовании сухих веществ и правильном регулировании расхода первичного и вторичного воздуха достигается минимизация выделения канцерогенных веществ пиролизными газами.

Преимущества газогенераторного оборудования

Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива для него можно использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это самый экономичный вид. Работу такого оборудования характеризуют:

— быстрый переход на режим энергоэффективности;

— стабильная температура в системе отопления при наличии топлива в топке;

– нет необходимости в частой чистке;

— котел уместно использовать в связке с любой системой;

— не требует установки дымохода;

— изготавливается из коррозионностойких термостойких материалов.

Такой параметр списка указывает на экономичность пиролизных котлов по сравнению с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для эксплуатации в любых помещениях. Единственным недостатком такой техники является высокая стоимость, однако в случае невозможности использования альтернативных устройств, кроме твердотопливных, выбор будет в пользу первых.

Котел пиролизный: схемы, фото и рекомендации по изготовлению

Так как такое оборудование в последнее время становится все более популярным среди потребителей, актуальным становится вопрос не только его приобретения, но и собственного производства.Это связано с достаточно высокой стоимостью готовых решений, не под силу большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, вам понадобится только желание и некоторые инструменты. Для начала необходимо иметь базовую информацию о том, как выглядит и работает этот обогреватель. Заранее следует рассчитать, какой вид горения будет оптимален для конкретной задачи – с щелевой горелкой или на колосниковой решетке. После этого в специализированном магазине необходимо приобрести все необходимые детали. После этого можно приступать к изготовлению пиролизного котла самостоятельно. Чертежи, которые будут служить опорой, тоже нужно подготовить заранее.

Детали

Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования необходимы следующие материалы:

— труба стальная со стенками толщиной 4 мм;

— листовая сталь толщиной 4 мм;

— Трубы профильные;

— электроды;

— стержень круглый диаметром 20 мм;

— кирпич шамотный;

— автоматика регулирования температуры;

— шнур асбестовый;

— Гайки и болты.

Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут в определении оптимального количества материалов для этого. На данный момент существует довольно много публикаций, в которых опубликованы схемы и подробное описание рабочего процесса. Если следовать им, можно создать достаточно боеспособный отряд. Схема пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше, сделать его особого труда не составляет) требует указания места расположения воды, теплообменника и топки. Не обязательно создавать чертеж агрегата с нуля, лучше откорректировать типовой вариант, внеся коррективы под конкретную ситуацию.

Работа по созданию

При изготовлении газового котла можно использовать в качестве базовой модели нагреватель мощностью 40 кВт конструкции конструктора Беляева, а затем оптимизировать под лазерную резку, уменьшив количество необходимых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых изменениях конструкции устройства. Рубашка теплообменника должна значительно увеличиться.После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого соблюдения чертежа. Воздух в данном случае используется как теплоноситель, позволяющий прогревать помещение без потерь тепла.

Герметичность труб условие необязательное, так как дровяной котел обычно не становится инициатором течи и разгерметизации системы отопления. Это устройство можно считать идеальным решением для установки на даче, где потребность в отоплении возникает не так уж часто.

Установка

После сборки прибора по схеме можно приступать к его установке и последующему тестированию. При правильном изготовлении газогенератора он должен быстро выйти на требуемый режим, а прогрев системы отопления должен произойти за 30 минут. Обычно температура в помещении повышается довольно быстро.

выводы

Итак, теперь, когда вы знаете не только принцип работы пиролизного котла, но и возможности его самостоятельного изготовления, остается только решить: либо приобрести готовую модель, либо изготовить ее самостоятельно.Важно понимать, что устройства, выпускаемые промышленностью, изготовлены качественно, проверены и гарантируют полную безопасность эксплуатации.

Котел на дровах 20кВт — пиролиз, ATMOS DC18S

Котлы предназначены для сжигания дров по принципу газификации генератора с помощью газового вентилятора (В), удаляющего дымовые газы из котла или подающего воздух в котел.

Корпус котла изготовлен из стали толщиной 3 – 8 мм. Он состоит из топливного бака (камеры сгорания), который снабжен снизу жаростойкими трубами, продольным отверстием для горения и проходом дымовых газов.Секция сгорания под топливным баком оснащена керамическими трубками. В задней части котла расположен вертикальный канал сжигания газа, который в верхней части оборудован отопительным клапаном. Верхняя часть дымохода оборудована сливом для подключения к дымовой трубе.

   

Преимущества пиролизных котлов ATMOS

– Возможность сжигания больших кусков дерева
– Большая топка – длительное время горения
– Трубчатый теплообменник
– Высокий КПД 81%-91% – предварительно подогретый первичный и вторичный воздух до высокой температуры
– Экологическое сжигание – класс котла 5 – ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
– Вытяжной вентилятор – очистка золы без пыли, котельная без дыма
– Охлаждающий контур, защищающий от перегрева – отсутствие опасности повреждения котла
– Вытяжной вентилятор автоматически отключается при топливо выгорает – термостат дымовых газов
– Легкое удаление золы – большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо чистить раз в неделю)
– Небольшой размер и легкий вес
– Высокое качество

Экология 
Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальным выбросом загрязняющих веществ. Котлы соответствуют требованиям к экологически чистой продукции в соответствии с директивой №. 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5, а все котлы класса 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.

УСТАНОВКА

Котлы ATMOS должны быть установлены через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки на уровне 65°C. Необходимо постоянно поддерживать температуру воды на выходе из котла при 80-90°С.Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

                                                                                             

                                                                                                 

                                                                                                 

                                                                                                   

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

РЕГЛАМЕНТ КОТЛА

Электрическо-механический выход котла управляется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с установленной температурой воды на выходе (80-90°С). Большое внимание следует уделить установке регулятора мощности, так как помимо регулирования мощности у регулятора есть еще одна важная функция – он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с установленной температурой (75 – 85 °C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5°C ниже, чем вакуумный термостат FR 124. Котел работает даже без вентилятора, но с пониженной мощностью – нагрев не прекращается даже при отсутствии электричества.Безвентиляторный котел может отдавать до 70% выходной мощности.

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, рабочий термостат и термостат горения

Электромеханическое управление является оптимальным решением для удобного управления котлом (вентилятором).

Конструкция плиты со стандартным регулированием является базовой для всех выпускаемых котлов.

Панель управления ATMOS ACD 01

Компоненты панели:
Главный выключатель, защитный термостат, предохранитель 6. 3 А и электронный контроллер ACD 01

Погодозависимое управление оснащено функциями управления работой котла (вентилятора), насосом в контуре котла, двумя отопительными контурами, нагревом котловой воды и управлением солнечным нагревом.
Щитовая конструкция со встроенным электронным управлением ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Каждый котел может быть оснащен на месте заказчиком электронным блоком управления ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления, для контроля наружной и комнатной температуры.Этим управлением можно управлять самим котлом, вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Пиролиз биомассы | Часть 1 Проблемы и возможности

Johnson Matthey Technol. , 2018, 62 , (1), 118

1. Введение

1.1 Общие сведения

Пиролиз вызывает большой интерес благодаря гибкости в работе, универсальности технологии и возможности адаптации к широкому спектру сырье и продукты.Пиролиз работает в анаэробных условиях, когда компоненты биомассы термически расщепляются до газов и паров, которые обычно подвергаются вторичным реакциям, что дает широкий спектр продуктов. Существует ряд условий и обстоятельств, которые оказывают существенное влияние на продукцию и эффективность процесса. К ним относятся сырье, технология, температура реакции, добавки, катализаторы, время пребывания горячего пара, время пребывания твердых веществ и давление.

Пиролиз применялся в течение тысячелетий для производства древесного угля и химикатов, но только в последние 40 лет был разработан быстрый пиролиз для жидкостей.Это работает при умеренных температурах около 500 ° C и очень коротком времени пребывания горячего пара, менее 2 секунд. Быстрый пиролиз представляет значительный интерес, поскольку он напрямую дает высокие выходы жидкостей до 75 мас.%, которые можно использовать непосредственно в различных приложениях (1) или использовать в качестве эффективного энергоносителя. Промежуточный и медленный пиролиз сосредоточен на производстве твердого полукокса в качестве основного продукта с жидкостями и газами, как правило, в качестве побочных продуктов, хотя все больше внимания уделяется максимальному увеличению ценности этих побочных продуктов.Пиролиз также использовался в течение многих лет для уменьшения количества отходов, требующих утилизации, а также для уменьшения вреда для окружающей среды. В этих процессах в качестве основной технологии традиционно используется медленный пиролиз.

1.2 Пиролиз

Пиролиз – это термическое разложение, происходящее в отсутствие кислорода. Более низкие температуры процесса и более длительное время пребывания горячего пара благоприятствуют производству древесного угля. Более высокие температуры и более длительное время пребывания горячего пара повышают конверсию биомассы в газ, а умеренные температуры и короткое время пребывания горячего пара оптимальны для производства жидкостей.Всегда производится три продукта, но пропорции могут варьироваться в широких пределах путем регулирования параметров процесса. В таблице I показано распределение продуктов, полученных при различных режимах пиролиза, что свидетельствует о значительной гибкости, достигаемой за счет изменения условий процесса. Быстрый пиролиз для производства жидкостей в настоящее время представляет особый коммерческий интерес, поскольку жидкость можно хранить и транспортировать, а также использовать для получения энергии, транспортного топлива, химикатов или в качестве энергоносителя.

таблицы I

типичный вес продукта Выход из древесины (сухой корма) по разным модам пиролиса

Mode	Условия	жидкость		Solid	Газ
Fast	~ 500 ° C	75 мас. % (Био-масло)	12 WT% CHAR	13 WT%
	Короткое время проживание в паров
	Короткие твердые место жительства до 10 с
промежуточные	~ 400 ° C	40 WT% в двух этапах	40 мас.% CHAR	20 WT%
	Умеренное время проживания горячего пара 5–20 с
	Среднее время пребывания твердых частиц до 20 минут
Медленный пиролиз (Карбонизация)	~ 400 ° C	30 WT% в двух этапах	35 WT% CHAR	35 WT%	35 WT%
	Долгое время проживания горячего пара до нескольких часов в зависимости от технологии
	Время пребывания в зависимости от технологии
газификация (AlloThermal)	~ 750-900 ° C	~ 750-900 ° C	Минимальные	до 2 мас. % CHAR	до 98 мас.%
	Короткое время горячего пара пребывания в паров 5 S
	Короткое время сплошной проживания
Torrefaction (медленно)	~ 250-300 ° C	0 WT%, если пары не конденсируются, то до 15 мас.%	70-80 мас. % твердых веществ	15 мас.%
	Время пребывания твердых частиц до 30 мин

2.Быстрый пиролиз

При быстром пиролизе биомасса очень быстро разлагается с образованием в основном паров и аэрозолей, а также некоторого количества древесного угля и газа. После охлаждения и конденсации образуется темно-коричневая однородная подвижная жидкость, если используется древесина или низкозольное сырье. Жидкость имеет теплотворную способность примерно на 40% выше, чем у обычного мазута по весу, или на 60% выше, чем у мазута по объему из-за высокой плотности. Эта жидкость называется бионефтью и является основой последнего стандарта ASTM (2).Высокий выход жидкости достигается при минимальной зольности биомассы до 75% по массе на сухой биомассе. Существенными характеристиками процесса быстрого пиролиза для получения жидкостей являются:

• Влажность исходного сырья менее 10 мас.%, поскольку вся исходная вода переходит в жидкую фазу вместе с водой из реакций пиролиза. Высокое содержание воды в жидком продукте может привести к фазовому разделению.

• Для очень высоких скоростей нагрева и очень высоких скоростей теплопередачи на границе раздела частиц биомассы обычно требуется мелкоизмельченная биомасса размером менее 3 мм, поскольку биомасса обычно имеет низкую теплопроводность.Поскольку быстрый пиролиз жидкостей происходит за несколько секунд или меньше, важную роль играют процессы тепло- и массопереноса и явления фазового перехода, а также кинетика химических реакций. Скорость нагревания частиц обычно является стадией, ограничивающей скорость в большинстве процессов быстрого пиролиза, кроме абляционного пиролиза, когда биомасса непосредственно контактирует с горячей поверхностью реактора (3)

• Тщательно контролируемая температура реакции быстрого пиролиза около 500°C для большей части биомассы максимизирует выход жидкости.Зола, особенно щелочные металлы, катализирует вторичные реакции паров пиролиза с образованием диоксида углерода и воды, что приводит к снижению выхода жидкости при более высоком содержании воды. В экстремальных случаях (при уровне зольности обычно выше примерно 2,5 мас.%) образуется так много воды, что происходит фазовое разделение жидкости. Следовательно, требуется короткое время пребывания горячего пара, обычно менее 2 секунд, чтобы свести к минимуму вторичные реакции

• Быстрое удаление полукокса необходимо для минимизации каталитического крекинга горячих паров, поскольку вся зола биомассы удерживается полукоксом. Если не свести к минимуму контакт с углем, это приводит к растрескиванию, как указано выше.

• Быстрое охлаждение паров пиролиза для сведения к минимуму термического растрескивания с получением продукта бионефти по тем же причинам, что и для эффективного удаления полукокса. Это обычно достигается в системе гашения, часто использующей несмешивающуюся жидкость, такую ​​как углеводород или бионефть охлажденного продукта.

Имеется несколько всесторонних обзоров по быстрому пиролизу для производства жидкостей (4–10).

2.1 Сырье

Биомасса обычно состоит из трех основных компонентов – целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина с водой и золой. Целлюлоза представляет собой полимер глюкозы, шестиуглеродную молекулу, которая может быть термически и каталитически расщеплена на мономеры и продукты разложения. Гемицеллюлоза представляет собой полимер из пятиуглеродных колец, который также может расщепляться до более мелких органических молекул. Лигнин представляет собой сложный полимер, состоящий из фенольных звеньев, который можно расщепить до широкого спектра фенольных продуктов. Другие компоненты биомассы включают воду в количестве до 60 мас.% в свежевыращенной биомассе; и зола, в основном щелочные металлы от питательных веществ, которая является каталитически активной и вызывает расщепление органических молекул. Это полезно при газификации, когда они помогают расщеплять смолы, но нецелесообразно при пиролизе, когда они расщепляют органические вещества в парах, что приводит к снижению выхода жидкости и отрицательно влияет на свойства жидкости. Щелочные металлы, образующие золу, необходимые для переноса питательных веществ и роста биомассы, играют важную роль в быстром пиролизе.Наиболее активен калий, за ним следуют натрий и кальций. Они действуют, вызывая вторичный крекинг паров и снижая выход жидкости и качество жидкости. Подавляющее большинство этих щелочных металлов переходят в полукокс, что приводит к тому, что побочный продукт полукокса действует как катализатор крекинга, что требует быстрого и эффективного удаления полукокса в процессе быстрого пиролиза.

С пеплом можно в некоторой степени бороться, выбирая культуры и время сбора урожая, особенно с корневищными культурами, такими как Мискантус , который стареет зимой, когда щелочные металлы возвращаются в корневище, однако его нельзя исключить из растущей биомассы. Зольность можно уменьшить путем промывки водой или разбавленной кислотой, и чем более экстремальны условия по температуре или концентрации соответственно, тем полнее удаление золы. Недавняя работа показала, что поверхностно-активные вещества являются наиболее эффективными (11). Однако по мере того, как условия промывки становятся более экстремальными, в результате гидролиза теряется сначала гемицеллюлоза, а затем целлюлоза. Это снижает выход и качество жидкости. Кроме того, из промытой биомассы необходимо максимально полностью удалить любую кислоту и восстановить или утилизировать, а влажную биомассу необходимо высушить.

Таким образом, промывка часто не рассматривается как жизнеспособная возможность, за исключением некоторых необычных обстоятельств, таких как удаление загрязняющих веществ. Другим последствием высокого удаления золы является повышенное производство левоглюкозана и левоглюкозенона, которые могут достигать уровней в био-масле, где извлечение становится интересным предложением.

2.2 Технология

Концептуальный процесс быстрого пиролиза изображен на Рис. 1 от подачи биомассы до сбора жидкого продукта.У каждого этапа процесса есть несколько вариантов, таких как реактор и сбор жидкости, но основные принципы аналогичны.

Рис. 1.

Концептуальный процесс быстрого пиролиза

В основе процесса быстрого пиролиза лежит реактор. Хотя это, вероятно, составляет лишь около 10–15% от общих капитальных затрат интегрированной системы, большинство исследований и разработок сосредоточено на разработке и испытании различных конфигураций реакторов на различных видах сырья, хотя в настоящее время все большее внимание уделяется усовершенствованию жидких системы сбора и улучшения качества жидкости.Остальная часть процесса быстрого пиролиза состоит из приема, хранения и обработки биомассы, сушки и измельчения биомассы, сбора продукта, хранения и, при необходимости, улучшения качества.

Угольный побочный продукт обычно составляет около 15 мас. % продуктов, но около 25 % энергии кормовой биомассы. В коммерческих процессах он используется внутри процесса для обеспечения потребности в технологическом тепле путем сжигания или может быть отделен и экспортирован, и в этом случае требуется альтернативное топливо для обеспечения тепла для пиролиза.В зависимости от конфигурации реактора и скорости газа большая часть полукокса будет иметь размер и форму, сравнимые с исходной биомассой. Свежий уголь пирофорен, т. е. самопроизвольно воспламеняется при контакте с воздухом, поэтому требуется осторожное обращение и хранение. Это свойство со временем ухудшается из-за окисления активных центров на поверхности угля.

2.2.1 Реакторы с барботажным псевдоожиженным слоем

Реакторы с барботажным псевдоожиженным слоем обладают преимуществами хорошо изученной технологии, которая проста в конструкции и эксплуатации, имеет хороший контроль температуры и очень эффективную передачу тепла частицам биомассы, возникающей из-за высокой плотности твердых веществ. Обычной псевдоожижающей средой является песок, но все большее внимание уделяется катализаторам, действующим в качестве псевдоожижающей среды, но необходимо соблюдать осторожность при дезактивации катализаторов. Нагрев может быть достигнут различными способами, и масштабирование хорошо изучено. Однако передачу тепла к псевдоожиженному слою при больших масштабах работы необходимо тщательно учитывать из-за ограничений масштабирования различных методов теплопередачи. Пиролизеры с пузырьковым псевдоожиженным слоем обеспечивают хорошие и стабильные характеристики с высоким выходом жидкости, обычно составляющим 70–75% по весу из древесины на основе сухого корма, и по этой причине они широко используются для небольших или лабораторных экспериментов, таких как новаторская работа. в Университете Ватерлоо (12).Небольшие размеры частиц биомассы менее 2–3 мм необходимы для достижения высоких скоростей нагрева биомассы, а скорость нагревания частиц обычно является стадией, ограничивающей скорость. Эта технология идеальна для лабораторных установок из-за простоты эксплуатации и контроля, когда нагрев обычно осуществляется электрическими нагревателями. В промышленных масштабах Dynamotive построила две системы с псевдоожиженным слоем в Канаде, одна из которых проработала несколько лет и в настоящее время демонтирована, а вторая более крупная установка, как полагают, не была введена в эксплуатацию до демонтажа.Понятно, что передача тепла в реактор вызывает беспокойство.

Время пребывания паров и твердых частиц регулируется расходом псевдоожижающего газа и выше для полукокса, чем для паров. Так как уголь действует как эффективный катализатор парового крекинга при высоких температурах реакции пиролиза, важное значение имеет быстрое и эффективное отделение угля. Обычно это достигается за счет выброса и уноса с последующим разделением в одном или нескольких циклонах, поэтому важен тщательный расчет гидродинамики песка и биомассы/угля.Высокий уровень инертных газов, возникающий из-за высоких постоянных газовых потоков, необходимых для псевдоожижения, приводит к очень низкому парциальному давлению для конденсируемых паров, и поэтому требуется осторожность при проектировании и эксплуатации эффективных систем теплообмена и сбора жидкости. Кроме того, большой расход инертного газа приводит к относительно большому оборудованию, что увеличивает стоимость. Сбор жидкости осуществляется путем непрямого теплообмена или закалки в переработанном биомасле или несмешивающемся углеводороде, таком как Isopar — запатентованная смесь изопарафинов с высокой температурой кипения, позволяющая свести к минимуму испарение и обеспечить высокую температуру вспышки.

Аэрозоли составляют значительную часть жидких отходов и собираются либо путем электростатического осаждения, либо путем коалесценции в туманоуловителях. Это не полностью деполимеризованные фрагменты лигнина, которые, по-видимому, существуют в виде жидкости со значительной молекулярной массой. Доказательством их жидкой основы является накопление жидкости в ЭСП, которая стекает по пластинам и накапливается в продукте бионефти. Использовались туманоуловители для агломерации или коалесценции аэрозолей, но опубликованный опыт свидетельствует о том, что они менее эффективны.

2.

2.2 Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем и реакторы с транспортируемым слоем

Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB), такие как Empyro, и системы реакторов с транспортируемым слоем, такие как Ensyn, имеют многие из особенностей барботирующих слоев, описанных выше, за исключением того, что время пребывания полукокса почти такой же, как для паров и газа, а уголь сильнее изнашивается из-за более высоких скоростей газа. Это может привести к более высокому содержанию полукокса в собранном биотопливе, если только не будет включено более интенсивное удаление кокса.Дополнительным преимуществом является то, что CFB потенциально подходят для более высокой пропускной способности, даже несмотря на более сложную гидродинамику, поскольку эта технология широко используется при очень высокой пропускной способности в нефтяной и нефтехимической промышленности.

Теплоснабжение обычно осуществляется за счет рециркуляции нагретого песка из камеры сгорания вторичного угля, которая может быть барботажным или циркулирующим псевдоожиженным слоем. В этом отношении процесс подобен двойному газификатору с псевдоожиженным слоем, за исключением того, что температура реактора (пиролизер) намного ниже, а тесно интегрированное сжигание полукокса во втором реакторе требует тщательного контроля, чтобы обеспечить соответствие температуры, теплового потока и потока твердых частиц. Требования к процессу и питанию.Теплопередача представляет собой смесь теплопроводности и конвекции в стояке. Одной из непроверенных областей является масштабирование и теплопередача при высокой пропускной способности.

Весь уголь сжигается во вторичном реакторе для повторного нагрева циркулирующего песка, поэтому уголь не доступен для экспорта, если только не используется альтернативный источник тепла. Если отделить полукокс, он будет представлять собой мелкий порошок, требующий осторожного обращения из-за его пирофорной природы.

2.2.3 Абляционный пиролиз

Концепция абляционного пиролиза существенно отличается от других методов быстрого пиролиза (13). Во всех других методах скорость реакции ограничивается скоростью теплопередачи через частицы биомассы, поэтому требуются мелкие частицы. Режим реакции при абляционном пиролизе подобен плавлению масла на сковороде: скорость плавления можно значительно увеличить, если прижать масло и провести им по нагретой поверхности сковороды. При абляционном пиролизе тепло передается от горячей стенки реактора к «расплавленной» древесине, находящейся с ней в контакте под давлением. Когда древесину удаляют, расплавленный слой затем испаряется, превращаясь в продукт, очень похожий на продукт, получаемый в системах с псевдоожиженным слоем.Часть обширной фундаментальной работы была проведена в Нанси, Франция (14), и эта концепция была адаптирована к лабораторной обработке (15).

Таким образом, фронт пиролиза проходит через частицы биомассы в одном направлении. Поскольку древесина механически удаляется, остаточная масляная пленка обеспечивает смазку для следующих друг за другом частиц биомассы, а также быстро испаряется, образуя пары пиролиза для сбора, как и в других процессах. На горячей поверхности присутствует элемент растрескивания из-за отложений угля.На скорость реакции сильно влияет давление древесины на нагретую поверхность; относительная скорость древесины и поверхности теплообмена; и температура поверхности реактора. Таким образом, основными особенностями абляционного пиролиза являются:

• Высокое давление частиц на горячую стенку реактора, достигаемое за счет центробежной силы или механически

• Высокое относительное движение между частицами и стенкой реактора чем 600°С.

Поскольку скорость реакции не ограничивается передачей тепла через частицы биомассы, можно использовать более крупные частицы, и, в принципе, нет верхнего предела размера, который можно перерабатывать. Процесс, по сути, лимитируется скоростью подачи тепла в реактор, а не скоростью поглощения тепла пиролизирующей биомассой, как в других реакторах. Нет необходимости в инертном газе, поэтому технологическое оборудование меньше, а реакционная система, таким образом, более интенсивна. Кроме того, отсутствие псевдоожижающего газа существенно увеличивает парциальное давление конденсирующихся паров, что приводит к более эффективному сбору и меньшему размеру оборудования. Однако процесс контролируется площадью поверхности, поэтому масштабирование менее эффективно, а реактор приводится в действие механически и, следовательно, является более сложным. Уголь представляет собой мелкий порошок, который можно отделить с помощью циклонов и фильтров горячего пара, как в реакционных системах с псевдоожиженным слоем.

2.2.4 Шнековые и шнековые печные реакторы

Существует ряд разработок, в которых биомасса механически перемещается через горячий реактор вместо использования жидкости, включая шнековые и шнековые реакторы.Отопление может осуществляться переработанным горячим песком, как на заводе Bioliq в Технологическом институте Карлсруэ (KIT), Германия (Forschungszentrum Karlsruhe (FZK) до 2009 г.) (16), или теплоносителями, такими как стальные или керамические шарики, как в Haloclean, также на КОМПЛЕКТ (17) или внешнее отопление. Характер реакторов с механическим приводом заключается в том, что трудно достичь очень короткого времени пребывания, сравнимого с псевдоожиженным и циркулирующим псевдоожиженным слоями, а время пребывания горячего пара может составлять от 5 до 30 секунд в зависимости от конструкции и размера реактора.Примеры включают винтовые реакторы и совсем недавно реактор Lurgi LR в KIT (10, 11) и реакторы Bio-oil International, которые изучались в Университете штата Миссисипи, США (18).

Шнековые реакторы особенно подходят для подачи материалов, с которыми трудно обращаться или подавать, или которые являются гетерогенными. Выход жидкого продукта ниже, чем в псевдоожиженном слое, и обычно происходит разделение фаз из-за более длительного времени пребывания и контакта с побочным продуктом. Кроме того, выход угля выше.Компания KIT продвигала и тестировала концепцию производства суспензии полукокса с жидкостью, чтобы максимизировать выход жидкости с точки зрения энергоэффективности (19), но для этого потребуется альтернативный источник энергии для обеспечения процесса теплом.

2.2.5 Пиролиз в микроволновой печи

Растет интерес к пиролизу в микроволновой печи как к более прямому способу быстрого нагрева биомассы (20, 21). Это дает преимущество, позволяющее избежать или уменьшить низкую теплопроводность биомассы, встречающуюся в обычном термическом пиролизе, но требует дополнительной энергии для управления процессом и требует тщательного проектирования для преодоления потенциально плохого проникновения микроволн через органический материал.Равномерный нагрев в результате использования микроволн, вероятно, уменьшит количество вторичных реакций, поскольку продукты реакции с меньшей вероятностью будут взаимодействовать с пиролизованной биомассой. Есть некоторые интересные проблемы в масштабировании, и сравнение продуктов между микроволновым и обычным быстрым пиролизом будет интересным.

2.2.6 Теплопередача при быстром пиролизе

Существует ряд технических проблем, стоящих перед развитием быстрого пиролиза, наиболее важной из которых является передача тепла в реактор. Пиролиз является эндотермическим процессом, требующим значительного подвода тепла для повышения температуры биомассы до температуры реакции, хотя теплота реакции незначительна. Теплопередача в коммерческих реакторах является важной конструктивной особенностью, и энергия побочного продукта древесного угля обычно используется в коммерческом процессе путем сжигания полукокса в воздухе. Обычно полукокс содержит около 25% энергии сырья, и около 75% этой энергии требуется для управления процессом. Побочный газ содержит только около 5% энергии сырья, и этого недостаточно для пиролиза.Ниже перечислены основные методы обеспечения необходимого тепла:

• Через поверхности теплопередачи, расположенные внутри и/или в подходящих местах в реакторе, такие как нагревательные трубы внутри слоя и/или концентрический кольцевой нагреватель вокруг слоя

• Путем нагрева псевдоожижающего газа в случае реактора с псевдоожиженным слоем или циркулирующего псевдоожиженного слоя, хотя для подвода необходимого тепла может потребоваться чрезмерная температура газа, что может привести к локальному перегреву и снижению выхода жидкости, или, альтернативно, могут быть очень высокие потоки газа. необходимо, что приводит к нестабильной гидродинамике.Частичный нагрев обычно является удовлетворительным и желательным для оптимизации энергоэффективности

• Путем удаления и повторного нагрева материала слоя в отдельном реакторе, который используется в большинстве реакторов с ЦКС и реакторами с транспортируемым слоем

• Путем добавления некоторого количества воздуха, хотя это может создавать локальные горячие точки и увеличивать растрескивание жидкостей до смолистых веществ

• При использовании микроволн (см. раздел 2.2.5).

Существует множество способов получения технологического тепла из побочного угля или газа или из свежей биомассы.Этот аспект проектирования и оптимизации реакторов пиролиза наиболее важен для коммерческих установок и будет привлекать все большее внимание по мере роста заводов. Примеры вариантов включают:

• Сжигание побочного кокса, полностью или частично

• Сжигание побочного газа, который обычно требует добавления, например, природного газа прибыльный рынок для полукокса

• Газификация побочного полукокса и сжигание полученного генераторного газа для обеспечения лучшего контроля температуры и предотвращения проблем с щелочными металлами, таких как образование шлака в камере сгорания полукокса

• Использование побочного газа с аналогичными преимуществами как указано выше, хотя маловероятно, что в этом газе будет достаточно энергии без некоторых добавок

• Использование биотоплива

• Использование ископаемого топлива, если оно доступно по низкой цене, не влияет на какие-либо допустимые вмешательства на процесс или р продукт, а побочные продукты имеют достаточно высокую стоимость.

2.3 Продукты

Жидкая бионефть образуется путем быстрого охлаждения и, таким образом, «замораживания» промежуточных продуктов мгновенного разложения гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина. Таким образом, жидкость содержит много реактивных частиц, которые способствуют ее необычным свойствам. Бионефть можно рассматривать как микроэмульсию, в которой непрерывная фаза представляет собой водный раствор продуктов разложения холоцеллюлозы, который стабилизирует неоднородную фазу макромолекул пиролитического лигнина посредством таких механизмов, как водородные связи.Одна теория состоит в том, что при быстром пиролизе образуется поверхностно-активное вещество, которое создает стабильную микроэмульсию с пиролитическим лигнином. Считается, что старение или нестабильность являются результатом разрушения этой эмульсии.

Бионефть обычно представляет собой темно-коричневую свободно текущую жидкость и по элементному составу приближается к биомассе. В зависимости от исходного сырья и режима быстрого пиролиза цвет может быть от почти черного до темно-красно-коричневого до темно-зеленого, на что влияет наличие микроуглерода в жидкости и химический состав. Фильтрация горячим паром дает более полупрозрачный красно-коричневый цвет из-за отсутствия обугливания. Высокое содержание азота может придавать жидкости темно-зеленый оттенок.

Он состоит из очень сложной смеси кислородсодержащих углеводородов с заметной долей воды как из исходной влаги, так и из продукта реакции. Также может присутствовать некоторый твердый уголь. Типичные выходы органических соединений из различных видов сырья и их изменение в зависимости от температуры показаны на рис. 2 и .Аналогичные результаты получены для большинства исходных материалов биомассы, хотя максимальный выход может происходить при температуре от 480°C до 525°C в зависимости от исходного сырья. Травы, например, имеют тенденцию давать максимальный выход жидкости около 55–60% по массе в пересчете на сухой корм в нижней части этого температурного диапазона, в зависимости от содержания золы в траве. Выход жидкости зависит от типа биомассы, температуры, времени пребывания горячего пара, отделения полукокса и содержания золы в биомассе, причем последние два фактора оказывают каталитическое действие на паровой крекинг. Важно отметить, что максимальный выход — это не то же самое, что максимальное качество, и качество требует тщательного определения, если его нужно оптимизировать. Качество бионефти, управление и улучшение качества также были рассмотрены (23).

Рис. 2.

Изменение выхода органики с разным сырьем (3)

Рис. 3.

Типичные выходы основных продуктов быстрого пиролиза биомассы (3)

Жидкость обычно содержит около 25 % по массе воды, которая образует стабильную однофазную смесь, но она может варьироваться от примерно 15 % по массе до верхнего предела примерно в 30–50 % по массе, в зависимости от исходного материала, способа его производства и последующего сбора.Выше 50 мас.% воды (а иногда и ниже) выделяется жидкая фаза. Типичная спецификация исходного материала — максимум 10% влаги в высушенном сырьевом материале, поскольку и эта влажность сырья, и реакционная вода после пиролиза, как правило, около 12% в пересчете на сухой корм, относятся к жидкому продукту. Жидкости для пиролиза допускают добавление некоторого количества воды, но существует ограничение на количество воды, которое можно добавить к жидкости до того, как произойдет разделение фаз, другими словами, жидкость не может быть растворена в воде.Добавление воды снижает вязкость, что полезно; снижает теплотворную способность, что означает, что для выполнения заданной нагрузки требуется больше жидкости; и может улучшить стабильность. Таким образом, воздействие воды является сложным и важным. Бионефть смешивается с полярными растворителями, такими как метанол, ацетон, но полностью не смешивается с топливом, полученным из нефти. Это связано с высоким содержанием кислорода, составляющим около 35–40% масс., что аналогично содержанию кислорода в биомассе и обеспечивает химическое объяснение многих описанных характеристик.Удаление этого кислорода путем очистки требует сложных каталитических процессов, описанных в части II.

Плотность жидкости очень высока и составляет около 1200 кг т ^–1 , по сравнению с легким мазутом около 0,85 кг л ^–1 . Это означает, что жидкость содержит около 42% энергоемкости мазута по весу и 61% по объему. Это имеет значение для проектирования и спецификации оборудования, такого как насосы и распылители в котлах и двигателях.

Вязкость важна для многих видов топлива (24). Вязкость полученного бионефти может варьироваться от 25 м ² с ^–1 до 1000 м ² с ^–1 (измерено при 40°C) или более в зависимости от сырье, содержание воды в бионефти, количество собранных легких фракций и степень старения нефти.

Пиролизные жидкости не могут быть полностью испарены после того, как они извлечены из паровой фазы.Если жидкость нагреть до 100 °C или более, чтобы попытаться удалить воду или отогнать более легкие фракции, она быстро вступит в реакцию и в конечном итоге даст твердый остаток, составляющий около 50 мас. % исходной жидкости, некоторые дистилляты содержат летучие органические соединения, которые были трещины и вода. Хотя бионефть успешно хранилась в течение нескольких лет в нормальных условиях хранения в стальных и пластиковых бочках без каких-либо ухудшений, которые могли бы помешать ее использованию в любом из испытанных на сегодняшний день применений, она действительно медленно меняется со временем, наиболее заметно постепенное увеличение вязкости. Более поздние образцы, которые были распространены для тестирования, продемонстрировали существенные улучшения в согласованности и стабильности, демонстрируя улучшение проектирования процессов и контроля по мере развития технологии.

Старение – хорошо известное явление, вызванное продолжающимися медленными вторичными реакциями в жидкости, которое проявляется в увеличении вязкости со временем. Его можно уменьшить или контролировать добавлением спиртов, таких как этанол или метанол. В крайних случаях может произойти разделение фаз.Это усугубляется или ускоряется присутствием мелкого угля. Это было рассмотрено Diebold (25, 26).

Жидкость для быстрого пиролиза имеет более высокую теплотворную способность (HHV) около 17 МДж кг ^–1 , так как производится с содержанием воды около 25 мас.%, которую трудно отделить. Хотя эту жидкость широко называют «бионефтью», она не смешивается ни с какими углеводородными жидкостями. Он состоит из сложной смеси кислородсодержащих соединений, которые обеспечивают как потенциал, так и сложность использования. Есть некоторые важные свойства этой жидкости, которые обобщены в Таблице II и Таблице III . Существует много конкретных характеристик бионефти, которые необходимо учитывать при любом применении (6). Oasmaa и Peacocke провели обзор характеристик и методов физических свойств (27, 28).

Таблица II

Типичные свойства производной древесины сырой био-масла

старение 90 2589 2. 4 Коллекция жидкостей

Газообразные продукты быстрого пиролиза состоят из аэрозолей, истинных паров и неконденсирующихся газов. Они требуют быстрого охлаждения, чтобы свести к минимуму вторичные реакции и конденсировать истинные пары, в то время как аэрозоли требуют дополнительной коалесценции или агломерации. Простой непрямой теплообмен может вызвать предпочтительное отложение компонентов, полученных из лигнина, что приведет к фракционированию жидкости и, в конечном итоге, к закупорке трубопроводов и теплообменников. Широко практикуется закалка в продуктовом биомасле или в несмешиваемом углеводородном растворителе.

Ортодоксальные устройства для улавливания аэрозолей, такие как туманоуловители и другие обычно используемые импинджмент-устройства, как сообщается, не так эффективны, как электростатическое осаждение, которое в настоящее время является предпочтительным методом как в лабораторных, так и в промышленных масштабах. Паровой продукт из реакторов с псевдоожиженным и транспортируемым слоем имеет низкое парциальное давление конденсирующихся продуктов из-за больших объемов псевдоожижающего газа, и это является важным конструктивным соображением при сборе жидкости. Этот недостаток устранен в системах с вращающимся конусом и абляционными реакционными системами, обе из которых исключают использование инертного газа, что приводит к более компактному оборудованию и меньшим затратам (29).

2.5 Побочные продукты

Уголь и газ являются побочными продуктами, обычно содержащими около 25% и 5% энергии исходного материала соответственно. Сам процесс пиролиза требует около 15% энергии сырья, а из побочных продуктов только полукокс имеет достаточную энергию для обеспечения этого тепла. Тепло может быть получено путем сжигания полукокса в ортодоксальной конструкции реакционной системы, что делает процесс энергетически самодостаточным. Более продвинутые конфигурации могут газифицировать полукокс до газа с более низкой теплотворной способностью (LHV), а затем более эффективно сжигать полученный газ для обеспечения технологического тепла с тем преимуществом, что содержание щелочных металлов в полукоксе можно гораздо лучше контролировать.Отработанное тепло от сжигания угля и любое тепло от избыточного газа или побочного газа можно использовать для сушки сырья, а в крупных установках можно использовать для экспорта или производства электроэнергии. Важным принципом быстрого пиролиза является то, что хорошо спроектированный и хорошо отлаженный процесс не должен производить никаких выбросов, кроме чистых дымовых газов, то есть CO ₂ и воды, хотя они должны соответствовать местным стандартам и требованиям по выбросам.

2.5.1 Уголь

Уголь действует как катализатор парового крекинга, поэтому важно быстрое и эффективное отделение от паров продуктов пиролиза, хотя неясно, в какой степени крекинг вызван щелочными металлами в полукоксе.Циклоны являются обычным методом удаления полукокса, однако некоторые мелкие частицы всегда проходят через циклоны и собираются в жидком продукте, где они ускоряют старение и усугубляют проблему нестабильности, описанную ниже. Некоторый успех был достигнут с фильтрацией горячего пара, которая аналогична очистке горячего газа в системах газификации (30–33). Проблемы возникают из-за липкости мелкодисперсного угля и отделения фильтрационной корки от фильтра.

Фильтрация жидкости под давлением для значительного удаления твердых частиц (до

2.

5.2 Газ

Газ содержит лишь небольшую долю (около 5 %) исходной энергии биомассы и недостаточен для обеспечения всего необходимого технологического тепла. Теплотворная способность зависит от технологии процесса и степени разбавления отходящего газа инертным и/или рециркулирующим газом.

2.6 Окружающая среда, здоровье и безопасность

Поскольку бионефть становится все более доступной, все больше внимания будет уделяться аспектам окружающей среды, здоровья и безопасности.В 2005 году было завершено исследование по оценке экотоксичности и токсичности 21 бионефти от большинства коммерческих производителей бионефти по всему миру в рамках скринингового исследования с полной оценкой репрезентативной бионефти (34). Исследование включает всестороннюю оценку требований к транспортировке в качестве обновления более раннего исследования (35) и оценку биоразлагаемости (36). Результаты сложны и требуют более всестороннего анализа, но общий вывод заключался в том, что бионефть не представляет значительных рисков для здоровья, окружающей среды или безопасности.

Подтверждение

Это исправленная и обновленная версия оригинального текста, опубликованного Тейлором и Фрэнсисом (37). Воспроизведено с разрешения Taylor and Francis Group LLC Books.

1.

2.
«Стандартные технические условия на пиролизное жидкое биотопливо», ASTM D7544-12, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США, 2012 г. ССЫЛКА https://doi.org/10.1520/D7544-12

3.

4.

5.

6.

7.

8.

А. В. Бриджуотер, С. Черник и Дж. Пискорц, «Статус быстрого пиролиза биомассы», в «Быстрый пиролиз биомассы: Справочник», изд. А. В. Бриджуотер, Vol. 2, CPL Press, Newbury, UK, 2002, стр. 1–22

9.

А. В. Бриджуотер, «Быстрый пиролиз биомассы», в «Тепловой конверсии биомассы», изд. А. В. Бриджуотер, Х. Хофбауэр и С. ван Лоо, CPL Press, Ньюбери, Великобритания, 2009 г., стр. 37–78

10.

11.
С. В. Бэнкс и А. В. Бриджуотер, «Быстрый каталитический пиролиз для улучшения качества жидкости», в «Справочнике по производству биотоплива: процессы и технологии», под ред. Р. Луке, КСК Лин, К. Уилсон и Дж. Кларк, Elsevier Ltd, Даксфорд, Великобритания, 2016 г., стр. 391–429. X

12.

Пискорц Дж., Скотт Д.С., Рэдлейн Д. и Черник С., «Новые применения процесса быстрого пиролиза Ватерлоо», в «Термической обработке биомассы», под ред.E. Hogan, J. Robert, G. Grassi and AV Bridgwater, CPL Scientific Press, Thatcham, UK, 1992, стр. 64–73

13.
J. Diebold, and J. Scahill, «Абляционный пиролиз биомассы». в твердоконвективных средах с теплопередачей», в «Основах термохимической конверсии биомассы», под ред. Р. П. Оверенд, Т. А. Милн и Л. К. Мадж, Elsevier Applied Science Publishers Ltd, Эссекс, Великобритания, 1985, стр. 539–555.

15.(10) , 8047 ССЫЛКА https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.6b01412

17.

А. Хорнунг, А. Апфельбахер, Ф. Рихтер и Х. Зайферт, «Термохимическое преобразование энергетических культур: Haloclean: Промежуточный пиролиз», 6-й Международный конгресс по повышению ценности и переработке промышленных отходов (VARIREI, 2007), Л’Акуила, Италия, 27–28 июня 2007 г.

18.
Л. Ингрэм, Д. Мохан, М. Брика, П. Стил, Д. Стробель, Д. Крокер, Б. Митчелл, Дж. Мохаммад, К. Кантрелл и К.У. Питтман-младший, Energy Fuels, 2008, 22 , (1), 614 ссылка https://doi.org/10.1021/ef700335k

9.

20.

90.

21.

22.

23.
AV Bridgwater, «Обновление Жидкости для быстрого пиролиза», в «Термохимическая обработка биомассы: преобразование в топливо, химикаты и энергию», изд.RC Brown, John Wiley & Sons Ltd, Чичестер, Великобритания, 2011 г. А. Куэвас, С. Густ, Д. Хаффман и Дж. Пискорц, «Предлагаемые спецификации для различных марок пиролизных масел», в «Развитии в области термохимической конверсии биомассы», под ред. А. В. Бриджуотер и Д. Г. Б. Букок, Vol. 1, Springer Science+Business Media, Дордрехт, Нидерланды, 1997 г., стр. 433–447. ССЫЛКА https://doi.org/10.1007/978-94-009-1559-6_34

25.

26.

JP Diebold, «Обзор химических и физических механизмов стабильности при хранении биомасел быстрого пиролиза», в «Fast Пиролиз биомассы: Справочник», под ред. А. В. Бриджуотер, Vol. 2, CPL Press, Ньюбери, Великобритания, 2002 г., стр. 243–292

27.
А. Оасмаа и К. Пикок, «Руководство по характеристике физических свойств жидкостей для быстрого пиролиза, полученных из биомассы», публикации VTT 450, Valtion teknillinen tutkimuskeskus (VTT), Эспоо, Финляндия, 2001 г., 102 стр. ССЫЛКА http://www.vtt.fi/Documents/P450.pdf

28.
А. Оасмаа и К. Пикок, «Свойства и использование топлива для быстрых пиролизных жидкостей, полученных из биомассы: руководство», Публикации VTT 731, VTT, Эспоо, Финляндия, 2010 г. , 134 стр. ССЫЛКА http://www.vtt.fi/Documents/P731.pdf

29.

GVC Peacocke, AV Bridgwater и JG Brammer, «Технико-экономическая оценка производства электроэнергии с помощью технологии Wellman Process Engineering и BTG Fast Pyrolysis». Процессы», в «Науке о термической и химической конверсии», под ред.AV Bridgwater and DGB Boocock, CPL Press, Newbury, UK, 2004, pp. — Газофильтрованная бионефть в NREL’, в «Производство и использование бионефти», под ред. А. В. Бриджуотер и Е. Н. Хоган, CPL Press, Newbury, UK, 1996, стр. 66–81

31.
E. Hoekstra, KJA Hogendoorn, X. Wang, RJM Westerhof, SRA Kersten, W.PM van Swaaij and MJ Groenveld, Ind. Eng. хим. Res., 2009, 48 , (10), 4744 Фильтрация горячего пара», 15-я Европейская конференция «Энергия из биомассы», Берлин, Германия, 7–11 мая 2007 г.

34.

35.

GVC Пикок, «Транспортировка и хранение жидкостей для быстрого пиролиза», в «Быстрый Пиролиз биомассы: Справочник», под ред.А. В. Бриджуотер, Vol. 2, CPL Press, Newbury, UK, 2002, стр. 293–338

36.

37.

А. В. Бриджуотер, «Пиролиз биомассы», в «Преобразовании в эффективное использование: энергия биомассы для мира», ред. . W. van Swaaij, S. Kersten and W. Palz, Vol. 6, Taylor & Francis Group LLC, Бока-Ратон, США, 2015 г., стр. 473–514

Пиролизный реактор на продажу — Beston Group

Реактор пиролиза Beston для продажи использует новейшие разработки и технологии для достижения полной переработки отходов. Являясь основным компонентом всей установки пиролиза, реактор пиролиза напрямую влияет на эффект и эффективность процесса пиролиза. Таким образом, он играет решающую роль во всей системе пиролиза отходов.

Установка пиролизного реактора для продажи в Румынии

Что такое пиролизный реактор?

Реактор пиролиза представляет собой устройство, в котором отработанные шины, пластик, резина или нефтяной шлам расщепляются в закрытой печи с целью получения жидкого масла, неконденсируемого горючего газа и твердых продуктов при определенной температуре и давлении.Вообще говоря, реактор пиролиза может преобразовывать отработанные шины, пластик, резину или масляный шлам в жидкое топливо при высокой температуре и определенном давлении.

Реактор пиролизной установки отправлен в Испанию

Доступно сырье для пиролизного реактора Beston

• Отходы пластмасс (таких как ПП, ПЭ, ПС, АБС и др.): для получения мазута, сажи и горючего газа;
• Отработанные шины/резина (такие как шины грузовых автомобилей, автомобильные шины, резиновая тросовая кожа, подошвы обуви и т. д.): для получения мазута, сажи, стальной проволоки и горючего газа;
• Шлам сырой нефти (такой как нефтяной шлам, шлам моторного масла, шлам масляного бака и т. д.): для получения мазута, песка, воды и горючего газа;
• Биомасса (например, скорлупа пальмового ядра, скорлупа кокосового ореха, бамбук, рисовая шелуха, опилки, древесина и т. д.): для получения древесного угля, древесного уксуса, смолы и горючего газа.

Установка для пиролиза пластиковых отходов производства Beston Machinery дала надежду на утилизацию пластиковых отходов, одного из …
Подробнее Beston продает эффективную и качественную установку для пиролиза отработанных шин. Это может решить экологическую проблему, которая является большой…
Подробнее Поскольку наш спрос на нефть становится все больше, нефтяной шлам также увеличивается, как и загрязнение, которое он приносит в нашу …
Подробнее Рабочий процесс установки пиролиза биомассы Beston обычно включает пиролиз и карбонизацию. Поэтому растение можно также назвать…
Подробнее

Конечные продукты и выход масла варьируются в зависимости от различного сырья, нагретого в реакторе пиролиза. Все конечные продукты могут продаваться напрямую по хорошей цене, применяться во многих областях или подвергаться дальнейшей обработке на соответствующем оборудовании.Взяв в качестве примера мазут из отработанных шин, пиролизное масло для шин может широко использоваться в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейная и металлургическая, котельная, керамическая, энергетическая или химическая промышленность и т. д. Более того, мы также можем использовать перегонку отработанного масла. оборудование для переработки мазута для получения качественного дизельного топлива, которое можно использовать для моторного масла тяжелой техники.

Схема расположения пиролизного реактора – компоненты системы

Вся система пиролизного реактора состоит из приводного устройства, основания, основной топки и кожуха.Все четыре части важны.

Схема расположения пиролизного реактора – реактор во всей системе пиролиза

Приводное устройство

Приводное устройство состоит из приводного двигателя, редуктора и пружинного основания, обеспечивающего мощность для вращения реактора. Вращением вперед и назад можно управлять с помощью электрического шкафа управления. Цилиндрический редуктор приводится в действие двигателем, обеспечивающим плавную работу основной печи. Он имеет систему компенсации пружины для обеспечения идеального зацепления шестерен.

Основание

Топливо сгорает в основании, чтобы обеспечить тепло для реактора пиролиза, предотвратить часть потерь тепла и играть роль поддержки и фиксации основной печи. Beston Group предоставит различные схемы отопления в зависимости от ситуации на объекте клиента. Обычно используемые виды топлива включают уголь, древесину, мазут, природный газ и неконденсируемый горючий газ, получаемый в процессе производства.

Реактор

Реакционный котел вращается под действием приводного устройства, и сырье поглощает тепло в реакционном котле. После достижения температуры крекинга начинается крекинг с выделением нефти и газа. Реактор является основной частью всего пиролизного оборудования. Его качество и продуманная конструкция напрямую влияют на нормальную работу всей установки пиролиза, а также безопасность персонала и оборудования в производственном процессе.

Корпус

Основной функцией кожуха является сохранение тепла, снижение потерь тепла и расхода топлива пиролизного масляного реактора в процессе нагрева, а также обеспечение продолжения реакции пиролиза.

Приводное устройствоBaseReactorCasing

Почему клиенты выбирают пиролизный реактор Beston для продажи

Различные типы реакторов пиролиза

Чтобы удовлетворить требования различных клиентов, Beston Machinery разработала 4 типа и 5 моделей пиролизных реакторов для продажи, в том числе на салазках, периодического действия, полунепрерывного и полностью непрерывного действия. Размеры и мощность реакторов различаются в зависимости от типа.

Реактор пиролиза Beston для продажи с новейшим дизайном и технологией

типичное значение
содержание влаги	25%
рН	2.5
Удельный вес	1,20
Элементный анализ C	56%
Н	6%
О	38%
N	0-0,1%
HHV Как произведены HHV как производится	17 MJ KG -1 -1
Вязкость (40 ° C и 25% воды)	40-100 МПа s
Твердые вещества (кокс), включая золу	0. 1%
Остаток вакуума
Кислотность или низкий pH	Органические кислоты из разложения биополимера	Коррозия сосудов и трубопроводов
Продолжение вторичных реакций, включая полимеризацию	Медленное увеличение вязкости из вторичного реакции, такие как конденсация
		Возможное разделение фаз
Щелочные металлы (зола) отравление
		осаждение твердых веществ в сгорании
	высокий золы корма	эрозии и коррозии
	Неполные твердые частицы разделение образование	Шлак
		Нанесенный к турбинам
Чар	Неполное разделение символ в процессе	Старение масла
		Осаждение
		Фильтр закупорка
		Катализатор закупорки
		двигатель инжектор блокировки
		Alkali металлическое отравление
Chlorine	Загрязнения в Корма биомассы	Catalyst отравление в улучшении
Color	Трескание биополимеров и Чар	Оскрытие некоторых продуктов, таких как смолы
Загрязнение корма	Практика беда	Загрязнение Выступают в качестве катализаторов и могут увеличить частиц переноски по сравнению с
дистилляция бедная	Реактивная смесь деградации продуктов биомассы	Био-масло не может быть дистиллировано — максимум 50% обычно
		Начинается жидкость Чтобы реагировать на ниже 100 ° С и по существу разлагается выше 100 ° C
высокая вязкость		дает высокое давление капель Увеличение оборудования Стоимость
		Высокая насосная стоимость
				Плохое распределение
Низкая H: C Соотношение	Биомасса имеет низкий уровень соотношения на H: C и тепловые продукты.	Фенольные и ароматические соединения	Разрушение уплотнений и прокладок
Очень низкая смешиваемость с углеводородами	Бионефть с высоким содержанием кислорода
азот	40286	загрязняющих веществ в корме биомассы	неприятный запах				высокий азотный корм, такие как белки в отходах	Catalyst Poalling в улучшении
		NOx Ustion
Содержание кислорода очень высокое	Композиция биомассы имеет высокий кислород, так что тепло ухудшается продукты с высоким содержанием кислорода	плохая стабильность
				некульсификация с гидрокарбонами
или неоднородность	Высокая подача воды	отделение фазы
	Высокий пепел в корме
	Бедный символ Разделение
		Микширование
			Безопасность в обработке, хранении и обработки
Запах или запах	Альдегиды и другие летучие организации, многие из гемицеллюлозы	, а не токсичные, е запах часто нежелательны
Сухой остаток	частиц из реактора, такие как песок	Осаждение
		эрозии и коррозии
	макрочастиц от загрязнения кормов	Закупорка
	Мелкие частицы полукокса
Структура	Уникальная структура обусловлена ​​быстрой деполимеризацией и быстрым гашением паров и аэрозолей
Sulfur	Загрязнения в кормах биомассы	Отравление катализатора в модернизации
Чувствительность температуры	Неполная или «замороженная» деградация реакций	Разложение жидкости на две фазы выше 100 ° C
				Необратимая вязкость увеличивается выше примерно 60 ° C
		Потенциальная фазовая отделение выше примерно 60 ° C
Токсичность	Разложение биополимера Продукты	Человеческая токсичность позитивна, но маленькая
		Экотоксичность незначительна
Вязкость	Химический состав био-масла дает высокую вязкость, которая имеет тенденцию со временем из-за старение	Достаточно высокое и имеет тенденцию к увеличению со временем
		Более сильное влияние температуры на изменение вязкости, чем для углеводородов
			6 9 активность
Содержание воды	Реакции пиролиза	Комплексное влияние на вязкость и стабильность: увеличение содержания воды снижает теплотворную способность, плотность и стабильность; и повышает pH
	Питательная вода
		Воздействует на катализаторы, например, путем гидролиза

Модель	БЛЖ-3	БЛЖ-6	БЛЖ-10	БЛЖ-16	БЛЛ-20
Суточная производительность	0.5-3Т	6Т	8-10Т	15-20Т	20-24Т
Метод работы	На салазках	Партия	Партия	Полунепрерывный	Полностью непрерывный
Размер реактора	Д1.4м*Д5.0м	Г2.2м*Д6.0м	Г2.6м*Д6.6м	Г2.8м*Д7.1м	Д1.4м*Д11м

Поворотный тип V.S. Невращающийся Тип

• Реакторы периодического действия и полунепрерывного пиролиза на салазках используют реактор роторного типа.Реактор имеет структуру двойной спирали внутри реактора, чтобы обеспечить вращение сырья на 360° при нагревании.
• Реактор пиролиза полностью непрерывного действия не является роторным. Он имеет большее пространство, чтобы обеспечить равномерный нагрев большого количества сырья одновременно. Таким образом, мы можем одновременно экономить энергию.

Материалы и методы для пиролизных реакторов

1. Методы: в конструкции реактора пиролиза отработанных шин используется внешний нагрев, атмосферное давление и процесс термического крекинга с обеднением кислородом.Корпус печи герметизирован, чтобы предотвратить утечку газа во время производственного процесса пиролиза, повысить эффективность термического крекинга и полностью устранить утечку газа во время производственного процесса. Скрытые опасности и вторичное загрязнение, вызванное неуверенностью.
2. Материалы: огнеупорный материал добавляется в реактор для предотвращения потерь тепла и повышения эффективности нагрева. В то же время термостойкое покрытие может сохранять красивый вид после длительного использования. Материал реактора пиролиза шин Beston изготовлен из котельной стали толщиной 16 мм.

Основная печь является ключевым компонентом всей производственной линии пиролиза. Материал реактора изготовлен из 0245R, 12Cr1MoV, Q345R, 310S и других материалов. Основная печь вращается вперед и назад под действием приводного устройства для реализации движения материалов вперед и назад. Сырье непрерывно поглощает тепло в реакторе, и когда оно достигает температуры пиролиза, оно начинает трескаться с образованием нефтяного газа. Реактор является основным компонентом всей конструкции камеры пиролиза.Таким образом, его материал, качество сварки и процесс печи будут напрямую влиять на срок службы основной печи, особенно на материал основной печи.

Один из самых надежных производителей пиролизных реакторов в Китае — Beston Group

Являясь одним из самых профессиональных производителей и поставщиков установок для пиролиза в Китае, Beston Group занимает внутри три здания завода и одно офисное здание, общей площадью 15 000 м ²  , и в нем работает 200 человек. Beston China также имеет следующие преимущества перед другими поставщиками:

1. У нас есть собственное производство, поэтому мы можем гарантировать производство, доставку и качество пиролизной установки;
2. Благодаря специальной команде послепродажного обслуживания и команде профессиональных инженеров мы можем гарантировать бесперебойную установку и работу завода по производству пиролизного масла;
3. Экспортируя пиролизные установки во многие страны, Beston имеет богатый опыт обслуживания каждого клиента; больше примеров пиролизных установок вы можете увидеть здесь;
4. Вся продукция Beston China прошла сертификацию CE, ISO, SGS и другие сертификаты, чтобы гарантировать качество и технологии завода;
5. Комплексное предпродажное и послепродажное обслуживание.

Бестон Сервис

• Бесплатное обучение на месте и инструктаж в процессе сборки и ввода в эксплуатацию от профессиональных инженеров Beston;
• Регулярное бесплатное посещение в течение первого года использования нашего пиролизного реактора;
• Гарантия качества на один год;
• Круглосуточная онлайн-служба поддержки ответит на любой вопрос о вашем предприятии;
• Помогите клиенту составить бизнес-план в соответствии с его потребностями и бюджетом, прежде чем он закажет завод. Смотрите больше видео на Youtube .

Разумная цена пиролизного реактора

Сколько стоит реактор пиролиза? Многие покупатели задают вопрос при выборе пиролизной установки. Фактически цена реактора пиролиза включена в стоимость установки пиролиза. Мы гарантируем, что цена реактора пиролиза, которую вы получите от компании Beston, будет самой разумной и справедливой. К сожалению, мы не можем показать цены прямо на этой странице, но вы можете связаться с нами по телефону [email protected] или заполните следующую таблицу. Вы получите расчет в течение 24 часов.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Малый пиролизный завод | Получите прибыль с меньшим бюджетом

Небольшая пиролизная установка подходит для преобразования небольшого количества шинных отходов в масло. Вред шинных отходов известен всем. Завод Beston, как полезное оборудование для утилизации отходов, в настоящее время играет важную роль в улучшении утилизации отходов. Клиенты предпочитают его простую установку и небольшую площадь завода.

Небольшой пиролизный завод Beston на продажу

Модель	БЛЖ-6	БЛЖ-10
Суточная производительность	6Т	8Т-10Т
Метод работы	Партия
Сырье	Отходы пластика, шин, резины, масляный шлам
Размер реактора	Д2. 2*L6.0м	Г2.6*Д6.6м
Образец	Горизонтальный и поворотный
Материалы для нагрева	Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. д.
Суммарная мощность	24 кВт/ч	30кВт/ч
Площадь пола (Д*Ш*В)	30*10*8м	30*10*8м
Рабочее давление	Нормальное давление
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Срок службы	5-8 лет

Несколько вариантов реактора небольшой пиролизной установки для продажи

Качество реактора сильно влияет на срок службы всего мелкомасштабного пиролизного оборудования.Когда инвесторы выбирают подходящий реактор, наиболее распространенными соображениями являются эффективность и безопасность. Beston предлагает несколько вариантов с различной производительностью. И все они имеют хороший дизайн. Просмотрите следующие функции:

Теплостойкое сырье

Обычный материал 16мм-Q345R. Обладает высокой термостойкостью и отличной ударной вязкостью. Кроме того, для других частей мы также выбираем устойчивый к высоким температурам материал, чтобы их форму было нелегко изменить. И они могут служить этому проекту больше времени.Если у клиентов есть другой спрос на это, свяжитесь с нами.

Индивидуальный размер

Поскольку у клиентов разные требования к размеру небольшой пиролизной установки, мы можем настроить реактор в соответствии с требованиями клиентов. Стандартные размеры составляют 2,2*6 м ( BLJ-6 ) и 2,6*6,6 м ( BLJ-10 ), что соответствует большинству требований клиентов. Отправьте нам свое требование.

Гибкая опция для двери

Отходы имеют различный размер и состав.Чтобы повысить эффективность и безопасность, Beston разработал двери двух форм: круглую и квадратную. Отправьте нам информацию об отходах, с которыми вы собираетесь иметь дело. Затем мы можем спроектировать подходящее небольшое оборудование для пиролиза в соответствии с вашими условиями. Малый пиролизный реактор Малая пластиковая печь для пиролиза

Проект безопасности малой установки по пиролизу отходов

Машина «Три в одном»

конструкция этого оборудования принадлежит патенту Beston.Он сочетает в себе горизонтальный конденсатор, масляный бак и гидрозатвор. Благодаря удобной транспортировке и установке, это первый выбор для тех, кто заказывает небольшую машину для пиролиза.

Противопожарное устройство

Hydroseal может предотвратить попадание огня в реактор. В случае пожара огонь попадает в гидрозатвор через горючий газопровод. Однако газопровод находится ниже уровня воды, что погасило пламя.

Полностью герметичный процесс пиролиза

Весь процесс пиролиза имеет строгие требования по герметичности.Благодаря отличному материалу, уникальной технологии сварки и конструкции герметичность реактора Beston выше, чем у других брендов. Кроме того, мы предлагаем дополнительную часть.

Beston Три в одной машине Бестон Гидросил Полностью герметичный процесс пиролиза

Разрядка при низкой температуре

Слишком высокая температура пиролиза. Для снижения температуры сажи и масла используется разрядник с водяным охлаждением. Безопасность рабочих и вертикальной установки пиролиза может быть гарантирована.

Метод автоматической спиральной выгрузки:

Автоматический метод разгрузки помогает клиентам сократить трудозатраты. А метод спиральной разгрузки делает весь процесс более эффективным. Кроме того, мы также предоставляем непрерывные типы для клиентов. Свяжитесь с нами, когда у вас есть такая необходимость. Разрядка при низкой температуре Шнековый питатель

Обработка отработанного дыма на небольшой пиролизной установке

Выбросы отработанного дыма являются наиболее важным вопросом для клиентов.Пиролизная установка периодического действия Beston имеет обеспыливающую башню (промывка водой, распыление воды и адсорбция керамическим кольцом) и охлаждающий конденсатор для очистки дыма. Если в странах-заказчиках установлен более высокий стандарт выбросов, мы можем добавить процедуру для усиления эффекта: адсорбцию активированным углем.

Система обеспыливания Пиролизная система обеспыливания

Малый пиролизный завод Проект

Отходы шин в Индонезии Индонезийский клиент написал отзыв Хорошая обратная связь Небольшая пиролизная установка Beston отправлена ​​в Канаду Отгрузка мини-пиролиза в Канаду Миниатюрная пиролизная установка Beston в Канаде

Использование продуктов после пиролиза с помощью малого пиролиза Малая пиролизная установка

Масло

1.Продается напрямую.
2. Перерабатывается в дизельное топливо на перегонной машине.
3. Используется в качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, ресторана и т. д.

Технический углерод

1. Возможна продажа напрямую.
2. Перерабатывается в высококачественный углерод на заводе по переработке технического углерода.