Расчет работы, схема и принцип действия водоструйного элеватора
Элеватор водоструйный – это струйный насос, действие которого основано на захвате нагнетаемого вещества струёй жидкости.
Элеватор состоит из:
1. Сопло элеватора.
2. Приемная камера.
3. Камера смешивания.
4. Диффузор.
Назначение водоструйного элеватора: Элеватор отопления необходим для того, чтобы сетевую воду, подогретую котельной, охладить до заданной температуры и подать в батареи жилого дома. Охлаждение происходит, в узле смешения, путем подмеса к горячей воде подающего трубопровода более холодной воды из обратного трубопровода.
Принцип работы водоструйного элеватора
Принцип действия струйного элеватора следующий: горячая вода из подающего трубопровода поступает в узкое съемное конусное сопло, скорость потока резко возрастает. За счет эффекта Бернулли, в приемной камере, за соплом создается разрежение. В результате чего происходит подсасывание охлажденной воды из обратного трубопровода и в камере смешивания происходит смешение воды из подающего и обратного трубопроводов, а также создается принудительная циркуляция. Т.о. элеватор работает как смеситель и как циркуляционный насос. Далее вода нужной температуры поступает в отопительные приборы.
Элеватор является основной частью элеваторного узла.
Для защиты элеватора, от попадания в него крупных частиц и предотвращения засорения, перед ним необходимо устанавливать грязевик.
Различают:
- элеватор водоструйный;
- элеватор пароструйный.
В зависимости от размеров элеватора, диаметра сопла и горловины фланцевые водоструйные элеваторы делятся по типу на несколько категорий, обозначенных номерами от 1 до 7.
Наибольшая температура теплоносителя +1500С, наибольшая температура обратного теплоносителя +700С.
| Номер элеватора | Размеры, мм | Масса, кг | Примерный расход воды из сети, т/ч | |||||||
| dc | dr | D | D1 | D2 | l | L1 | L | |||
| 1 | 3 | 15 | 110 | 125 | 125 | 90 | 110 | 425 | 9,1 | 0,5-1 |
| 2 | 4 | 20 | 110 | 125 | 125 | 90 | 110 | 425 | 9,5 | 1-2 |
| 3 | 5 | 25 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 16,0 | 1-3 |
| 4 | 5 | 30 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 15,0 | 3-5 |
| 5 | 5 | 35 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 14,5 | 5-10 |
| 6 | 10 | 47 | 160 | 180 | 180 | 180 | 175 | 720 | 25 | 10-15 |
| 7 | 10 | 59 | 160 | 180 | 180 | 180 | 175 | 720 | 34 | 15-25 |
Основные конструктивные характеристики элеватора это — диаметр эжектирующего сопла dс и диаметр смесительной горловины dг.
Диаметр горловины определяется по формуле где Gсм — расход воды в отопительной системе, кг/ч; ΔРнас — расчётное циркуляционное давление в системе отопления, Па.
Определяем по формуле: Δ Рнас = Δ Рс / (1,4 * ( 1 + U)2), где Δ Рс – перепад давления между подающим и обратным трубопроводом, Па; U – коэффициент смешения, он равен отношению U = Vо / Vг , где Vо — количество охлаждённого теплоносителя, Vг- количество горячего теплоносителя (т.е. сколько нужно добавить горячей воды (из высокотемпературного контура) в охлаждённую (из обратки низкотемпературного контура), чтобы в получить требуемую температуру на выходе).
Vо = Qн / с (Tп-Tо), где Qн- требуемая тепловая нагрузка низкотемпературного контура; Tп, Tо- температура подачи и обратки низкотемпературного контура, соответственно; с — удельная теплоёмкость воды равная 4,187 кДж/(кгоС) либо 1,16(Вт ч/кгоC).
Vг= Qн / с (Tг -Tо), где Tг- температура высокотемпературного контура.
Диаметр сопла dс равен: dc = dг / (1+U), мм.
Чтобы избежать засорения сопла элеватора, методические документы советуют, принимать его диаметр не менее 4 мм.
Элеватор — устройство и оборудование
В промышленности по заготовлению и переработки зерновых культур часто используется такое сооружение, как элеватор. Другими словами данное сооружение является высокотехнологичным оборудованием для хранения зерна в специальных условиях и посредством такого хранения зерно доводится до определенной, нужной стадии кондиции.
Устройство элеватора
Элеватор является сооружением силосного типа действия. Конструктивно представляет собой многофункциональное сооружение, в комплексный состав которого входят такие элементы, как сушилка для зерна, непосредственно зерновое хранилище, здание для проведения работ, силосные корпуса и т.д. На сегодняшний день элеваторы являются неотъемлемой частью всех предприятий по хранению и переработке зерна. Как правило, чаще всего к элеваторам пристраивают силосные сооружения, вместимость которых может достигать порядка пятидесяти тысяч зерна.
В конструкцию и рабочий состав элеватора входят такие части и элементы, как весовая, отделение для приемки зерновой культуры, башня рабочего назначения, в которое непосредственно расположено всё оборудование, для первичной и других видов обработки зерновых культур. Хранилище и отделение для проведения сушки зерна. Отделение отгрузок, которое является бункером хопперного типа. Оборудование для подъема зерновой культуры и ее транспортирования из одного отделения в другое.
Пристройку силосов к элеватору осуществляют таким образом, чтобы он имел пути сообщения с основным зданием для проведения работ, поскольку в нем, как правило, полностью сформирован комплект рабочего оборудования и транспортировочные пути, по которым зерно вывозится для дальнейшего его распределения.
Оборудование элеваторов
Элеваторы непременно снабжаются таким оборудованием, как нории, которые являются подъемниками вертикального типа, которые нужны для того чтобы поднимать зерно на взвешивание, очистку от примесей различного, дальнейшей его сушки. После этого зерно выдается посредством конвейерной установки на транспортеры, которые осуществляет сброс зерна в силосное сооружение. Всеми эти элементы для проведения описанных работ включаются в состав одного сооружения – элеватора.
Так же в элеватор включено еще одно сооружение, в котором производится непосредственно дезинфекция зерновой культуры и ее вентилирования, однако на сегодняшний день еще не все элеваторы оборудованы такими рабочими устройствами.
Однако стоит отметить, что сегодня все большее количество элеваторных установок оснащается специальными пунктами, которые осуществляют прием зерна с автомобильного, железнодорожного и авиационного транспорта. Что в значительной мере облегчает проведение всех погрузочно-разгрузочных работ, ведь буквально еще некоторое время назад элеваторы обслуживались исключительно вручную, и все работы по выгрузке зерна проводились непосредственно с применением ручного труда.
Разновидности и классификация элеваторов
Элеваторы зерновые, как правило, можно проклассифицировать по их непосредственному назначению:
- хлебоприемного или заготовительного типа, на которых осуществляются непосредственно дезинфицирующие работы с зерном, его очистка от примесей различного характера и предварительная подготовка к дальнейшему использованию.
- производственного типа, которые, как правило, размещаются вблизи мельниц, заводов по изготовлению круп и на предприятиях по изготовлению крахмала и муки
- базисного типа, которые, как правило, используются для хранения зерна длительное время, для его приемки с железнодорожного и других видов транспорта.
- перевалочного назначения, которые предназначены для перегрузочных действий, такие элеваторы имеют еще название портовые, как правило, размещаются недалеко от портов, железных дорог.
Также существуют мини элеваторы для небольших складских объемов.
promplace.ru
N❶ Технологический процесс работы элеватора
Опубликовано 19.07.2018 Автор admin
Элеватор — комплекс сооружений для доведения зерна до требуемого состояния и хранения его в большом количестве. Состоит из отделений, каждое из которых предназначено для выполнения определённой технологической операции.
Технология работы элеватора
Элеватор состоит из следующих отделений:
- Административные и хозяйственные здания.
- Приёмное отделение. Зерно может доставляться на место назначения с помощью грузового транспорта, по железной дороге или на водных судах. В первую очередь оно поступает в приёмное отделение, специально оборудованное для разгрузки конкретного вида транспорта. Грузовики направляются в подземные помещения, откуда отгруженное зерно с помощью норий поступает в рабочую башню. В бункерах разгружают и грузы, прибывшие по железной дороге. Для водных судов используют специальные установки.
- Весовое отделение.
- Рабочая башня. Технология работы элеватора заключается в том, что зерно необходимо хорошо очистить от примесей. Происходит это в несколько этапов. Для проведения данной процедуры предназначена рабочая башня.
- Сушильное отделение.
- Далее технологический процесс работы элеватора предусматривает направление зерна на хранение. Оно уже доведено до необходимого состояния. Хранение зерна происходит в силосах с плоским днищем и конусным.
Виды силосов
Силос является одной из важнейших частей элеватора. Силосы бывают следующих видов:
- Изготовленные из железобетона как по монолитной технологии, так и сборные. Они также подразделяются на квадратные и круглые.
- Более современными являются металлические зернохранилища, которые получают всё большее распространение на территории Украины. Металлические силосы защищены от коррозии на долгие годы.
Помещения для хранения сырья располагаются рядами. На территории комплекса обязательно существует противопожарная служба.
Технологический процесс работы элеватора
Технология работы элеватора предусматривает, что в нижней части зернохранилищ расположены специальные устройства, через которые зерно в необходимом количестве поступает на разгрузку. Для простоты выполнения операции под зерноподающими воронками расположен конвейер. Зернохранилища оборудуются вентиляционными системами, дезинфицирующими механизмами, устройствами контроля температуры сырья.
Технологический процесс работы элеватора на 90% автоматизирован. Ручной труд практически не применяется. Это способствует скорейшему выполнению всех операций, точному и быстрому взаимодействию блоков.
Блог
www.zeosokol.com
Элементы систем отопления: устройство и принцип работы
Теплоснабжение жилых домов и общественных помещений — одна из основных функций коммунальных служб. Современные системы обеспечения теплом представляют собой сложную цепочку, которая состоит из ТЭЦ и котельных, разветвленной сети магистральных трубопроводов и распределительных теплопунктов. Но тепловой носитель, поступающий по трубам, не попадает напрямую во внутреннюю домовую сеть и отопительные радиаторы.
Схема работы элеватора отопления
Каждый дом оснащается отдельным тепловым узлом, в котором происходит регулировка давления и температурных показателей.
Для этих целей в новых домах часто монтируют современные электронные устройства, которые позволяют корректировать параметры системы отопления в автоматическом режиме.В тепловых пунктах, построенных во времена СССР, используется так называемый элеватор отопления, который работает по старой проверенной схеме локальной регулировки и выполняет функцию инжекционного или водоструйного насоса.
Предназначение элеваторного узла в системе отопления
Элеватор в системе отопления выполняет функцию повышения давления, то есть увеличивает прокачку теплоносителя по сети, что приводит к увеличению его объема. Отопительная система, в которой установлен элеватор, подключена к центральным магистралям. Горячая жидкость в этих сетях движется из котельной или ТЭЦ, и температура внутри трубы, особенно в зимнее время года, может достигать +150 °C. Вода при такой температуре доходит до кипения, если она находится в открытой емкости при отсутствии давления. Но в трубопроводе жидкость не закипает, поскольку она течет под давлением, которое обеспечивается подающими насосами.
Горячую воду при такой высокой температуре нельзя подавать в систему отопления квартир по следующим причинам:
- Чугун не выдерживает сильных температурных перепадов. Если помещение оснащено чугунными радиаторами, то оборудование может выйти из строя и дать течь. В худшем случае их разорвет под термическим воздействием, поскольку нагретый чугун отличается хрупкостью.
- Металлические элементы нагреваются до такой степени, что у жильцов возникает риск получения сильного ожога даже при малейшем прикосновении.
- Обвязка отопительного оборудования часто осуществляется посредством пластиковых труб, которые начинают плавиться уже при температуре +90 °C.
Важно! Чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо снизить температуру в теплоносителе, именно для этого и предназначен отопительный элеватор.
Преимущества и недостатки элеватора отопления
К достоинствам агрегата относятся следующие характеристики:
- удобная в использовании и обслуживании конструкция;
- доступная стоимость комплектующих и монтажных работ;
- независимость от источников электроэнергии;
- достижение экономии до 35% в расходе потребленного тепла.
Как и любое другое оборудование элеватор имеет свои недостатки:
- необходимость индивидуального расчета для выбора оптимального агрегата;
- обязательное условие работы — перепад давления на входе и выходе;
- отсутствие возможности точно и плавно регулировать систему при текущем изменении ее параметров.
Принцип работы элеват
klivent.biz
Зерновой элеватор — анализ цены, схема и устройство работы
Содержание:
Зерновые продукты являются главным составляющим элементом жизни людей. И вопрос их хранения сегодня очень актуален. На сегодняшний день самым надежным местом сбережения зерна являются зерновые элеваторы. Разветвленная сеть таких хлебоприемных производств создается с учетом близости их к производящим районам, для того, чтобы избежать отдаленных перевозок зерна с полей.
Элеватор — это специальное сооружение, которое и предназначено для хранения больших партий зерновых культур, а также приведения его до кондиционного состояния. Слово элеватор с латинского языка означает поднимающий. Само сооружение оборудовано специальными устройствами для взвешивания, приёма, очистки, сушки и отгрузки зерновых. Иногда такие хранилища именуют как высокомеханизированные устройства силосного типа. Первые силосные элеваторы были построены — в американском городе Дулут в 1845 году, и в Нижнем Новгороде (Россия) — в 1887 году.
Описание зернохранилищ
Такие комплексы не ограничиваются одним зданием. Обычно в них входят: рабочее здание, механизмы для выгрузки и погрузки зерна, силосные корпуса, сушилки и др. На территории функционирующих предприятий могут быть выстроены элеваторы с полным или сжатым комплексом построек. Фото элеваторных комплексов можно увидеть на нашем сайте.
Сегодня широкого распространения получило возведение силосных корпусов, которые привязаны к рабочим зданиям комплекса, цена которых зависит от объема и материала. Силосные корпуса (емкости) делаются из железобетона емкостью 11,0 — 48,0 тыс. тонн. Выстраивают их из силосов двух видов: сборных квадратных конструкций (3 х3 м) и монолитных круглых (диаметр 6 м и 9 м) или комбинированных (диаметр 6 м), а высота — до 30 м.
Круглые емкости размещаются в 3,4 и 6 рядов, а квадратные — в 6, 8, 12 рядов. Металлические емкости имеют вместимость 2,5 и 3 тысячи тонн, их диаметр 18 м, высота 11,9 м и 15 м, их размещают в один ряд последовательно (по 2, 3, 4 силоса).
Эти конструкции соединены с рабочим зданием, в котором установлено главное транспортное и технологическое оборудование.
С помощью вертикальных подъемников или транспортеров сыпучий продукт из приёмных бункеров поднимается на вершину рабочего здания, взвешивается, очищается от примесей, просушивается и по верхнему конвейеру направляется на надсилосные транспортёры. Последние механизмы ссыпают зерно в емкости-силосы.
Выгрузка проводится на нижние конвейерные устройства (их определяют в подсилосном этаже) через специальные отверстия с воронками на дне силосов. Некоторую часть силосов оснащают установками для обеззараживания продукции и усиленного вентилирования. Специальные термоподвески, которые установлены на разных уровнях, служат для измерения температуры зерна.
Нынешние элеваторы обустроены пунктами автоприема, авто- и железнодорожных погрузок и приема. А раньше только с помощью ручного труда пшеница, ячмень, рожь поступали в сам элеватор: люди с помощью лопат закидывали их из прицепа автомобиля или с поверхности земли на приемный транспортер, который поднимал товар в емкости элеватора.
Типы элеваторов
По назначению различают такие типы хранилищ:
- заготовительный (хлебоприемный) тип. Задача такого производства состоит в приеме зерна от хозяйств, очищении его от примесей, просушивании и отгрузке потребителям. Технологическая схема такого комплекса рассчитана на объем 15 — 100 тысяч тонн;
- производственный тип. Такие производственные участки, емкостью 10—150 тысяч тонн, строятся нередко в комплексе с мельничными, крахмалопаточными, комбикормовыми, крупяными заводами и др. Эти устройства обеспечивают продукцией перерабатывающие заводы для их бесперебойной работы, при этом они должны быть оснащены специальным оборудованием для подготовки пшеницы к переработке по нужной рецептуре.
- базисный тип предназначен для продолжительного сохранения товара, которое поступает и отгружается с железнодорожного транспорта, его емкость 50-250 тысяч тонн. На эти предприятия главным образом поступает продукция из хранилищ первого звена, которое прошло первичное обрабатывание. Несмотря на это, его сушка и очистка на базисных элеваторах считаются главными операциями. Также, на них подготавливаются крупные однородные сорта этого вида продукции, которые удовлетворяют обусловленным требованиям.
- портовой и перевалочный типы сооружений выстраиваются в местах, где происходит перегрузка пшеницы на разные виды транспорта, к примеру, железнодорожного — к портам, а также к железнодорожным линиям различной колеи. Бывает так, что перевалочные хранилища применяют для продолжительного хранения зерновых. Подвоз зерна к таким местам перевалки и его загрузка – неравномерны. Здесь нужно, чтобы такие устройства были оснащены большими перегрузочными механизмами, хранилищами, которые разрешают делать накопление товара в период его усиленного поступления.
- фондовый тип. Такие производства предназначены для трех‐четырех летнего хранения резервов. Качество продукции, которая поступает на такие комплексы, должно быть самого высокое. Отпускается пшеница с них лишь в порядке подновления запасов или для восполнения дефицита в некоторых районах. Фондовые хранилища имеют огромные (от 100 до 200 тысяч тонн) емкости и должны располагать возможностью отгружать и принимать товар железнодорожным транспортом.
- линейные типы предназначены для приема пшеницы в основном с автомашин. Хотя может производиться и прием с вагонов, но как исключение.
- реализационные базы. Они служат для обеспечения всех потребителей крупой, мукой и комбикормами. А также, реализационные базы могут покупать продукцию от хлебосдатчиков.
С фото таких элеваторов можно ознакомиться на страницах нашего сайта.
Главные составные элеватора
Емкости для сохранения зерна бывают разных форм. К примеру, так называемый плоскодонный силос применяется для сохранения чистых семян пшеницы, кукурузы, бобовых, а также для просушки с поддержкой сильной вентиляции и остужения зерновой массы. Такие силосы производятся из качественных оцинкованных листов, которые покрыты специальным покрытием. На фото видно, что на этих силосах не накапливается грязь и обеспечивается нужные фитосанитарные требования для сбережения культур.
Очень часто на элеваторах используют силос с конусным дном, который часто применяется для недолгого хранения зерна. Это происходит до или после разнообразных технологических процессов, к примеру, после очистки или сушки. Эти устройства устанавливаются на металлических опорах, оснащенных конусной выгрузной воронкой. Такие конструкции устанавливаются на площадках без навеса, чтобы обеспечивалось активное проветривание сохраняемых семенных культур.
Для полной механизации погрузочно-разгрузочных работ применяются такие типы транспортных механизмов, которые отличаются видом выполняемых операций:
- нории ленточные – для перемещения зерна по вертикали;
- транспортеры ленточные и с погруженными скребками – для перемещения по горизонтали;
- вагоноразгрузчики, отпускные трубы – для погрузки в транспорт;
- вагоноразгрузчики, автомобилеразгрузчики, пневматические
- установки – для выгрузки из транспортных средств;
- зернопогрузчики, самоподаватели – на фото видно, каким способом происходит перемещение по складам и по площадкам с их помощью.
Элеватор наполняется зерновой массой с помощью специальных норий, а также транспортеров — скребковым или винтовым. Нории считаются подъемно-транспортными конструкциями, с помощью которых отгружаются сыпучие материалы. На фото видно, что для горизонтального перемещения используется специальный транспортер, который называют скребковым. Эти механизмы загружают или выгружают массу из емкостей. Такие скребковые конвейеры помогают перемещать продукцию в нужные места.
При строительстве современных хранилищ из применением металла, используются специальные винтовые шнеки. Эти устройства помогают перемещать продукт в прямом горизонтальном или же угловом направлениях. Работают шнеки с помощью специального винта, который вращается и своей спиральной лопастью перемещает зерно в нужном направлении.
Зерно – живая система
Ячмень, рожь, пшеница — это действительно живая система, которая находится в «мобильном состоянии», поэтому при ее хранении и обработке нужно
соблюдать определенные режимы обработки, а при сохранении — вести беспрестанное наблюдение. Главное внимание уделяется предупреждению их повреждения. Нарушение структуры его оболочек, появление трещин, повреждение зародыша, наличие царапин, раскола очень отражаются на качестве. Ячмень или пшеница имеют свойство самосогреваться, что делает его менее потребительским и цена на него значительно снижается. Урон урожаю могут наносить как микроорганизмы, так и насекомые, птицы и грызуны.
Бизнес идеи и элеватор
Зернохранилище экономисты сравнивают с банком доходных вкладов, только вместо золота там хранится зерно, имеющее меньшую стоимость, но более высокую ценовой показатель изменчивости цен. Пшеница является востребованным товаром, который постоянно пользуется спросом и покупателей здесь разыскивать не приходиться.
Одним из видов прибыли от таких комплексов – перепродажа продукции, которую можно купить в сезон урожая по наименьшим ценам и сохранить 2-7 месяцев до наиболее рентабельного предложения от покупателей. Цена на эти культуры меняется относительно курса акций и, конечно, имеет определенные тенденции роста цен после урожая.
Необходимо помнить и о добавочных полезных факторах хранения этих культур, ведь класс пшеницы может повышаться благодаря обработке, просушиванию и хранению на элеваторе. Каждый бизнесмен сможет глубоко проанализировать и спрогнозировать рынки масличных и зерновых культур. Цена на элеватор зависит от эффективности и качества оборудования, технологии, которая направлена на снижение затрат за счет инновационных нововведений.
agrolain.ru
| Наименование показателя | Величина | Примечание | ||||
| Основные технические данные конвейера | Ширина ленты, мм | |||||
| Длина конвейера (по центрам барабанов), м | по горизонтали | |||||
| по трассе | ||||||
| Высота подъёма (спуска), (с учётом разгру-зочной тележки), м | ||||||
| Производительность, т/ч | ||||||
| Угол наклона (наибольший на трассе), град. | ||||||
| Скорость движения ленты, м/с | ||||||
| Исполнение электрооборудования (общепромышленное, взрывозащищенное) | ||||||
| Характеристика транспортируемого груза | Наименование | |||||
| Насыпная масса, т/м3 | ||||||
| Максимальный размер куска груза, мм | ||||||
| Содержание влаги, % | ||||||
| Температура, °C | ||||||
| Условия работы конвейера | На открытом воздухе, в неотапливаемом помещении, в отапливаемом помещении, на руднике, в шахте | |||||
| Диапазон температуры окружающего воздуха, °С | ||||||
| Влажность окружающего воздуха, % | ||||||
| Содержание пыли в зоне расположения приводного барабана, г/м3 | ||||||
| Наименование | Типоразмер или условное оозначение | Кол. | Примеч. | |||
| Барабан приводной | гладкий | |||||
| футерованный | ||||||
| Приводной механизм, в т.ч. | По чертежу завода | |||||
| Электродвигатель | Тип | x | ||||
| Мощность, кВт Обороты, об/мин | x | |||||
| Частота тока, Гц Напряжение, В | x | |||||
| Доп. параметры (адаптация для частотного регулирования; контроль t0 обмоток, подшипников; тормоз) | x | |||||
| Тормоз | x | |||||
| Редуктор (тип, передаточное число, сборка) • Возможно применение редукторов импортного производства Sew-Eurodrive, Bauer, Flender, Bonfiglioli | x | |||||
| Муфта быстроходная (втулочно-пальцевая, лепестковая) | x | |||||
| Мотор-редуктор • Возможно применение редукторов импортного производ-ства Sew-Eurodrive, Bauer, Flender, Bonfiglioli | ||||||
| Мотор-барабан • Возможно применение мотор-барабанов импортного произ-водства Rulmeca | ||||||
| Муфта тихоходная | кулачно-дисковая | |||||
| зубчатая | ||||||
| гидравлическая | ||||||
| Лента конвейерная ГОСТ 20-85, п.м. | ||||||
| Устройство натяжное (винтовое, тележеч-ное грузовое, рамное грузовое) | ||||||
| Устройство грузовое | Лебедка электрическая | |||||
| Тип | ||||||
| Блок ( 250 315) | ||||||
| Груз чугунный | ||||||
| Канат, м ГОСТ 3079-80 | 17-Г-В-Н-Т-Р-1770 | |||||
| 23-Г-В-Н-Т-Р-1980 | ||||||
| Барабан неприводной • Возможно применение футерованных неприводных барабанов | ||||||
| Загрузочное устройство | Длина загрузочного устройства, м | |||||
| Количество мест загрузки | ||||||
| Приемный стол с амортизирующими балками | ||||||
| Роликоопора верхняя желобчатая амортизирующая | ||||||
| Роликоопоры и ролики | Верхние | Желобчатая с гладкими роликами | ||||
| Желобчатая центрирующая | ||||||
| Устройство центрирующее | двойное | |||||
| тройное | ||||||
| Прямая верхняя | ||||||
| Нижнее | Прямая нижняя | |||||
| Нижняя центрирующая | с прямым роликом | |||||
| с углом наклона роликов 10° | ||||||
| Устройство центрирующее | двойное | |||||
| тройное | ||||||
| Ролики дефлекторные верхние | ||||||
| Ролики дефлекторные нижние | ||||||
| Устройство от продольного пореза ленты | тележечное | |||||
| тросиковое | ||||||
| Ловители конвейерной ленты | ||||||
| Очистные устройства ленты и барабанов | Скребок для очистки ленты | грузового типа | ||||
| пружинного типа | ||||||
| Очистное плужковое устройство | ||||||
| Щетка вращающаяся электрическая | ||||||
| Очистители барабанов | приводного | |||||
| неприводного | ||||||
| натяжного винтового | ||||||
| Устройства безопасности и автоматизации | Устройство выключающее канатное | |||||
| Устройство выключающее рычажное | ||||||
| Устройство контроля скорости ленты | ||||||
| Датчики температуры подшипниковых узлов барабанов, редукторов | TC 1388/2 | |||||
| Выключатель конечный (блокировка укрытий, ограждений и т.п) | 1 | |||||
| Система автоматического управления • (заказывается по отдельному опросно-му листу) | ||||||
| Разгрузочные устройства | Тележка барабанная разгрузочная | Тип | ||||
| Длина хода, м | ||||||
| Привод (правый или левый) | ||||||
| Исполнение воронки | ||||||
| Обойма концевая | ||||||
| Каретка для гибкого кабеля | ||||||
| Зажим | ||||||
| Плужковый сбрасыватель | Вариант исполнения (тяжелый или левый) | |||||
| Тип | ||||||
| Привод (правый или левый) | ||||||
| Разрузка (на обе стороны, направо, налево) | ||||||
| Металлоконструкции | Рама приводного барабана с укрытием | |||||
| Рама концевого (натяжного) барабана с ограждением | ||||||
| Рама неприводных барабанов | ||||||
| Рама приводного механизма | ||||||
| Линейный став конвейера с опорными стойками | ||||||
| Ограждения сетчатые линейного става (с 2-х сторон) | ||||||
| Лоток загрузочный (длина, кол-во) | ||||||
| Воронка разгрузочная | ||||||
| Укрытия ленты (длина по конвейеру) | ||||||
| Площадка обслуживания | ||||||
| Рельсовый став под тележку барабанную разгрузочную (при ее заказе) | ||||||
bhmz.ru
N❶ Зерновой элеватор принцип работы
Опубликовано 19.06.2018 Автор admin
Зерно и продукты, изготовленные на его основе, являются основой жизни людей. Очень важным является вопрос их сохранности до момента транспортировки. Упрощают его зерновые элеваторы.
Зерновой элеватор предназначен для хранения зерна в больших количествах и доведения его до состояния кондиции. Элеватор внутри включают в себя механизмы для погрузки и выгрузки зерновых, сушилки. Рабочие здания и т.д. обычно в организациях строят целые комплексы элеваторов под ключ.
Принцип работы элеватора зерна
Зерновой элеватор принцип работы в зависимости от своей разновидности и назначению (модель, год выпуска, тип ёмкости, размеров комплекса и прочее). Например:
- базисный тип применяют при долгом сроке хранения сырья. В данном случае принцип работы элеватора зерна применяет следующим образом: товар (первого звена) привозят железнодорожными путями. Обязательно производится повторная чистка и сушка сырья. Ёмкость используемых элеваторов составляет от 50 до 250 тысяч тонн.
- перевалочный и портовой типы строят там, где производят погрузку на разные виды транспорта, например с парома на поезда, с поездов на грузовые авиалинии и т.д. иногда в таких типах перевалов первичного сырья и подготовленной продукции, строят дополнительные комплексы, на случай если поступает большие партии зерновых, а погрузка сырья задерживается. Как правило, они оснащены дополнительными хранилищами и большими погрузочными механизмами.
- заготовительные типы нужны для привоза сырья из мест сбора, его очистка, сушка и дальнейшего назначения отправлений организациям потребителей. Как правило, ёмкость таких комплексов элеваторов составляет от 15 до 100 тысяч тонн.
- производственные типы элеваторов обычно строятся вблизи с крахмалопаточными, комбикормовыми, мельничными и крупяными заводами и прочими. Такие комплексы необходимы для поставки продукции заводам по переработки сырья, чтобы работы по переработке были непрерывными. Такие комплексы обязательно содержат специальную аппаратуру и механизмы для подготовки сырья по общепринятым стандартам. Ёмкость данных комплексов элеваторов составляет от 10 до 150 тысяч тонн.
Блог
www.zeosokol.com