Пробка теплопроводность: Техническая пробка: теплопроводность и некоторые особенности

Если вы решите отделать свою квартиру пробкой, вам не придется тратиться на идеальную подготовку стен. Про небольшие неровности, мелкие трещины можно просто забыть — пробка отлично скрадывает изъяны поверхности. Причем свои замечательные свойства пробковое покрытие сохраняет и после 20 лет эксплуатации, естественно, при правильном выборе материала для помещения конкретного функционального назначения.

Пробковое покрытие — материал для гурманов, стремящихся к изысканной натуральности в домашнем интерьере. Новоселам, жаждущим самовыражения в убранстве своего жилища, пробка поможет в поиске неординарного дизайна для новой квартиры.
Основой любого пробкового покрытия является пробковый агломерат. Для его получения измельченное пробковое сырье просушивают и прессуют при высокой температуре. Дополнительную прочность и эластичность агломерату обеспечивает органический полимер суберин (т. е. при производстве агломерата не используются искусственные химичские вещества). Готовый материал нарезают на рулоны или панели и шлифуют.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОБКОВОГО АГЛОМЕРАТА: 

Удельная плотность 110-130 кг/ м3
Максимальная естественная влажность – 7%
Рабочие температуры от -200 до +130 ?С
Теплопроводность (при 20?С)

Коэффициент теплового сопротивления (термоизоляционные свойства) зависит от толщины пробкового листа и составляет: 

2 мм 0,05 м2К/Вт
6 мм 0,15 м2К/Вт
10 мм 0,25 м2К/Вт

Эквивалентные толщины различных строительных материалов, обеспечивающие одинаковый теплоизоляционный эффект 

Пробковый агломерат 3 см
Минеральная вата 3,5 см
Сосна 10 см
Ячеистый бетон 20 см
Кирпич 40 см
Железобетон 150 см

Водопоглощение — 0,01
Пробковые рулоны и листы не разрушаются и не деформируются под воздействием влаги, а также не распадаются после кипячения в течении 3 часов (ISO 3813).
Сжатие и восстановлние при нагрузке (7 кг/см2)
начальное – 10%
остаточное – (после часа воздейстия) 0,7%
Предел эластичности (прочность на разрыв) 1 кг/см2
Специфическая теплота 1,67 кДж/кг ?С
Стабильность линейных размеров – отклонение не более 0,2% по длине и ширине
Коэффициент терморасширения от 250 до 50х10-6
Звукопоглощение до 50 дБ
Наилучшее звукопоглощение обеспечивается в диапазоне высоких частот (свыше 1,5 кГц), что позволяет практически полностью изолировать помещение от громких резких звуков. Пробка малоэффективна при изоляции от структурного шума (вибрации перекрытий, ударные машины и т.п.)

Эквивалентные толщины различных строительных материалов, снижающие уровень шума на 40 дБ 

Пробковый агломерат 0,8 см
Минеральная вата 1,5 см
Массив дерева 10 см
Ячеистый бетон 30 см
Кирпич 70 см
Железобетон 180 см

Защитные свойства пробки: 

Пробковые покрытия обеспечивают защиту от определенного спектра магнитных колебаний, существенно снижают вредное воздействие геопатогенных зон, обладают благоприятными биоэнергетическими свойствами, создавая особый микроклимат в помещениях.

Износостойкость защитного покрытия (тест абразивного колеса Н22 – грубая шкурка

Поливинил -8200 циклов
лак Wicanders 2000 – 5000 циклов

Коэффицент звукопоглощения а = 0,85
(измеренный на частоте 2,1 кГц) – означает значительное снижние распространения шума полное исчезновение реверберации (эха).
Компрессия 0,2 кг/см3
Динамическая жесткость 126н/см3
Модуль упругости 5 н/см3

Характеристика применяемого защитного покрытия:
Поливинил
Прозрачное антистатическое покрытие из поливинила является абсолютно безопасным…(в медицине его используют для изготовления искусственных клапанов сердца) делают пробковые покрытия абсолютно безвредными для аллергиков и астматиков.. Большинство пачкающих жидкостей, в том числе чернила и красное вино, пролившись на такой пол, не оставят на нем следа.

Эластичный полиуретановый лак на водной основе Wicanders 2000
Благодаря этому пробковые полы не имеют раздражающих запахов, свойственных другим материалам, легко моются и не накапливают пыль
Техническая пробка – это рулоны или листы из пробкового агломерата, изготовленного без применения синтетических веществ.

Назначение технической пробки:
— Теплоизоляция помещений
*Теплоизоляционные качества пробки сильнее проявляются, если отделать ею не отапливаемое помещение, например, застекленный балкон. Зимой температура там будет на шесть градусов выше уличной, а в летнюю жару – примерно на столько же ниже.

* Техническая пробка может применяться и в качестве водонепроницаемого теплоизолятора крыш и чердачных помещений, обеспечивая великолепный дренаж дождевых и талых вод. Толщина используемой для этой цели пластин определяется в зависимости от климатических условий местности.

— Звукоизоляция помещений и устранение эффекта реверберации (эхо)
* Наибольший эффект звукоизоляции и улучшение акустических свойств помещения достигается при комплексном использовании технической пробки для отделки стен, пола и потолка, а также при использовании технической пробки в сочетании с напольными и настенными пробковыми покрытиями .

— Виброизоляция технологических объектов и оборудования.

Техническая пробка легко режется, что обеспечивает тонкую подгонку при укладке. Для укладки технической пробки рекомендуется контактный клей Decol Vern (для этой цели не подходят клеи на водной основе).

Еще одна область применения – виброизоляция технологических объектов и оборудования.

Теплоизоляционные качества пробки сильнее проявляются, если отделать ею не отапливаемое помещение, например, застекленный балкон. Зимой температура там будет на шесть градусов выше уличной, а в летнюю жару – примерно на столько же ниже.

Характеристики пробкового утеплителя

Одним из ключевых критериев при выборе отделочных материалов является их стоимость. Но некоторые владельцы недвижимости готовы потратить любые деньги, чтобы получить качественную и даже элитную отделку. В сфере теплоизоляции к классу премиумных материалов относится пробка. Большинству она известна по своему применению в алкогольной отрасли, но благодаря своим уникальным природным характеристикам пробка служит сырьём для производства первоклассных теплоизоляторов.

Производства пробки и её строение

Пробковый утеплитель имеет в своей основе кору пробкового дуба (Quércus súber), ареал распространения которого находится лишь в нескольких странах: Тунис, Марокко, Алжир, Италия, Испания, Франция и Португалия. Половина всего объёма данного сырья формируется плантациями Португалии, где данная отрасль имеет национальное значение. Все страны-производители натуральной пробки в год экспортируют около 170 тыс. тонн этого довольно редкого материала, что в условиях высокого спроса держит цены на него на стабильно высоком уровне.

В качестве утеплителя кора пробкового дуба использовалась ещё в средние века испанскими монахами, которые отделывали им полы в своих кельях. Массовое промышленное производство прессованной пробковой крошки (агломерата) берёт начало в 1891 г, когда этот метод был официально запатентован в США. Крупнейшим поставщиком данного материала является Amorim Group, все отделения которого находятся на территории Португалии. Свой путь к успеху компания начала ещё в 1870 году, на данный момент под этим брендом объедено более 40 крупных промышленных производств.

Микроструктура пробковой коры представляет собой последовательно соединённые твёрдые капсулы, имеющие форму неправильного многогранника. Ближайшим аналогом такого строения будут пчелиные соты. Каждая капсула имеют сложную структуру, состоящую из нескольких слоёв:

• Снаружи она покрыты двумя слоями клетчатки, предающие ей структуру.
• Затем следует полая камера, наполненная газовой смесью, близкой к атмосферному воздуху (отличие лишь в значительно сниженном содержании углекислого газа).
• Далее располагается капля с древесной смолой — суберином, который и составляет большую часть всего пробкового материала.
• Ядро капсулы также состоит из целлюлоз, придающей ей внутреннюю жёсткость.

На 1 см3 пробкового сырья приходиться около 40 млн. таких капсул, что создаёт уникальную мембранную структуру, практически не имеющую недостатков. Внутренние полости значительно снижают теплопроводность этого материала, что и делает его высококачественным утеплителем. Одновременно с этим большая концентрация смолы практически полностью предотвращает впитывание влаги, которая является основным фактором, влияющим на разрушение большинства теплоизоляторов.

В процентом соотношении состав пробки выглядит так:

• Суберин — 60%.
• Целлюлоза — 20%.
• Лигнин, связующий жёсткий целлюлозные структуры — 12%.
• Вода — 5%
• Прочие примеси (дубильные вещества, цирин и т. д.) — 3%.

Необработанное пробковое сырьё имеет следующие технические характеристики:

• Теплопроводность — 0,04 ± 0,1 Вт/м*К.
• Процент поглощения воды ≤13% от общей массы.
• Плотность — 245 ± 5 кг/м3.
• Максимальное выдерживаемое давление — 1 т/см2.
• Затвердевание при низких температурах, которое быстро пропадает под воздействием тепла.

При этом все типы пробковых утеплителей имеют высокие показатели звукоизоляции и пожарной безопасности. Отличное звукопоглощение позволяет использовать данный материал как отдельное средство для создания особых акустических условий. Также пробка не поддерживает горение даже под воздействием открытого пламени.

Разновидности теплоизолирующих материалов на основе натуральной пробки

Натуральное пробковое сырьё может выступать в роли теплоизолятора. Но крайне высокой стоимости целесообразнее использовать специальные материалы на её основе, к которым относят экспанзит (чёрный агломерат) и импрегнированные пластины (белый агломерат). Пробковую кору лучше всего использовать в качестве декоративной отделки пола и стен. Её тонкий слой не позволит обеспечить полноценную теплоизоляцию, но оригинальный внешний вид сможет стать украшением любого интерьера.

Оба этих материала производятся на основе измельчённого в гранулы пробкового сырья. Технология изготовления чёрного агломерата заключается в нагревании до 300°C, что запускает процесс возгонки суберина и в результате даёт однородный массив. За счёт увеличение объёма внутренних полостей изначальный объём может увеличиться до 30%, что положительно сказывается на теплопроводности и стоимости материала.

Международный формат для данного материла — плиты 1000 на 500 мм. Но в зависимости от марки толщина его может варьироваться от 10 до 300 мм. Тонкие листы до 50 мм скатываются в рулоны, а более толстые поставляются в виде готовых к применению плит. Благодаря вспучиванию плотность экспанзита уменьшается до 120 ± 10 кг/м3, но теплопроводность остаётся на прежнем уровне — 0,04 Вт/м*К. Данный тип теплоизоляции может использоваться при температурном режиме от −200 до +150 °C, что позволяет её использовать даже для утепления неотапливаемых пола и стен.

Технология производства белого агломерата гораздо проще: пробковые гранулы прессуют с добавление натуральных клеящих веществ. Стандартный формат — плиты 900 на 600 и 1000 на 500 мм. Если толщина листа не превышает 50 мм, импрегнированные пластины также скатываются в рулоны. Плотность колеблется в пределах от 110 до 260 кг/м3, средняя теплопроводность — 0,05 Вт/м*К.

Специфика применения пробковых материалов в качестве теплоизоляции

Данный тип утеплителей может использоваться для организации практически любой теплоизоляции:

• Фасадное утепление.

В этом случае плиты из агломерата наклеиваются на базовый слой штукатурки. При этом важно соблюдении плотности швов между пластинами. После высыхания прямо на теплоизоляционный слой можно наносить декоративную штукатурку или другой вид внешней отделки.

• Теплоизоляция горизонтальных кровель.

Высокие показатели сопротивления впитыванию влаги и возможность переносить высокое давление, позволяет использовать его для отделки плоских кровель, которые одновременно выступают в роли пола. Технология монтажа также заключается в приклеивании пластин к несущей конструкции и финишной обработке финишными защитными средствами. В этом случае пробка выступает не только в качестве утеплителя, но и в качестве отделочного материала.

• Свободная укладка в межбалочные пространства пола и стен.

Пробковый утеплитель для стен может быть использован в комплексе с конструкциями, имеющими значительные внутренние промежутки: деревянные балки, панели, металлические профили и т. д. В этом случае процесс монтажа мало чем отличается от других теплоизоляторов плиточного типа, таких как минеральная вата, пенополистирол и т. д.

Как уже было сказано выше, пробковые материалы могут послужить полноценным средством для тщательной звукоизоляции. Как чёрные, так и белые агломераты практически полностью поглощают звуки в диапазоне от 2 кГц.

Можно сделать вывод, что при наличии значительных финансовых возможностей пробковые утеплители могут стать оптимальным решением для теплоизоляции любого типа, имея при этом наилучшие эксплуатационные свойства, а также отличную звукоизоляцию и пожарную безопасность.

Правильный выбор пробкового пола.

Выбор производителя пробкового пола

Однако сложившееся мнение о том, что Португалия является лидером по производству пробковых покрытий весьма ошибочно. Да, действительно, примерно треть пробковых лесов нашей планеты, около 70 миллионов деревьев, растет в этой стране, в основном в ее южных областях Алентежу и Алгарве. Здесь идеальный для пробкового дуба климат: умеренно дождливая осень, мягкая зима, жаркое и сухое лето, подходящая почва и высота над уровнем моря (400-500 метров). Но добычей и обработкой пробки занимаются везде, где растет пробковый дуб – на юго-западе Европы и в Северной Африке. И хотя Португалия первой вышла на российский рынок в качестве поставщика пробковых покрытий, можно смело заявить, что теперь есть продукция и более высокого качества. Это напольные пробковые покрытия из Италии.

При покупке пробкового покрытия всегда возникает вопрос, по каким критериям выбирать, чтобы он радовал нас не одно десятилетие. На рынке представлен большой выбор пробковых полов с различной текстурой, цветовой гаммой и отделкой.

Как же выбрать пробковый пол в таком разнообразии?

Конечно же следует обратить внимание на производителя. Несмотря на то, что достаточно большое количество стран на сегодняшний день занимаются напольными пробковыми покрытиями: Польша и Испания, Франция и Швейцария и даже Китай, можно выделить двух по настоящему серьёзных и конкурентоспособных производителей — это Италия и Португалия. Доверившись лучшим из лучших, следует присмотреться к внешнему виду пробки, к размеру пластин и их структуре.

Последний критерий, в конечном итоге, и станет основополагающим при выборе напольного покрытия.

Почему всё большее количество потребителей останавливает свой выбор именно на пробковых покрытиях?

Пробковый дуб ценится, в первую очередь, за уникальные свойства его коры.

Структуру пробки можно сравнить с пчелиными сотами. Ее клетки, каждая из которых представляет собой многогранник с четырнадцатью гранями, подобны водонепроницаемым «сотовым» капсулам, заполненным, так же как и промежуточные пространства, более чем на 85 процентов газом, который отличается от атмосферного воздуха тем, что не содержит двуокиси углерода.  Именно в этих “волшебных пузырьках” и кроется секрет уникальности пробковой коры. Суберин, основная субстанция пробки, (от лат.suber— кора пробкового дерева) — вещество покровной ткани в коре некоторых растений. весьма сложного состава, близкий к жирам, представляющий глицерид феллоновой кислоты. В составе образований делает их непроницаемыми для воды и газов (что объясняется близостью суберина к жирам), уменьшает теплопроводность.

Свойства пробкового пола

Пробка — по сути смесь суберина с клетчаткой, лигнином, воскообразующими веществами и церином. Именно благодаря такому составу пробка и обладает теми свойствами, благодаря которым она ценится так высоко: пробка — одно из самых легких твердых тел, она прочна, эластична, упруга, может сжиматься под давлением и восстанавливать свою первоначальную форму, не пропускает тепло, звук, жидкость, газ. Пробка не тонет в воде, не поддерживает горение, не впитывает запахи, устойчива к трению.

Уникальные свойства пробки: Лучшая упругость!!!

Принимая во внимание данный аспект, рассмотрим существующие на сегодняшний день на рынке напольные пробковые покрытия.

Обратим внимание на состав пробковых покрытий

По сути пробковые напольные модули представляют собой спрессованные под высоким давлением пробковые гранулы или пробковую крошку. То есть, панели из пробки изготавливают из мельчайших гранул обработанной коры. От размера этих гранул зависит качество конечного продукта. Чем крупнее гранулы, тем выше сорт напольного покрытия, т.к. все ценные свойства пробки в нём проявлены в наибольшей степени.

Такое напольное покрытие обладает лучшей аммортизацией и эластичностью, теплопроводностью и звуконепроницаемостью, быстрее восстанавливает свою первоначальную форму. Кроме того, это 100% экологичное покрытие, т.к. при его производстве не используются вообще никакие добавки. При высокой температуре пробковые гранулы прессуют в блоки, не добавляя при этом никаких связующих веществ, что позволяет сохранить все природные свойства материала — высокую экологичность и гигиенические свойства. Агломерация происходит благодаря суберину, который при определённых условиях становится связующим агентом для пробковых гранул. В то время как при производстве покрытий из более мелких гранул приходится добавлять некоторое количество синтетического связующего агента, что уменьшает экологичность конечного продукта.

На сегодняшний день лидером по производству высокоэкологичных напольных пробковых покрытий является Италия. Благодаря использованию в процессе производства самых современных технологий, итальянским производителям удалось получить напольное покрытие наивысшего качества. Поэтому пробковые полы из Италии сегодня вне конкуренции.

Оцените сами:        

Пробковый пол в интерьере: фото и советы — почему стоит выбрать пробковый пол — за и против

Какие ассоциации лично у вас возникают при слове «пробковый пол»? Тишина, тепло, уют, хорошая звукоизоляция, экологичность, не больно падать, тишь и благодать — соседи снизу довольны, комфорт, лучший пол для ванной комнаты, все стерпит — и гвоздики, и наждак, и кошачьи коготки, и колеса от самоката… Пробковый пол подходит для разгрузки позвоночника. А еще он трогательный, потому что его приятно трогать и ходить по нему босиком.

Но найдутся и такие пользователи, которые обязательно скажут о недостатках: пробковый пол сложно мыть, в него все втыкается. Он дорогой, потому что натуральный (а такие материалы обычно дорого стоят). Кто-то сомневается, что материал «естественного цвета пробки» может быть привлекательным. Кто-то уверен, что если на пол из пробки пролить вино, то пятно останется в квартире навеки. Я даже встречала мнение, что пробка настолько непрактична, что подходит разве что для балкона. Давайте же разберемся, какие из этих утверждений правда, а какие возникли из-за недостатка информации.

Поэтому если вы ищете «теплый» материал для пола — пробка станет отличным решением. Ее рекомендуют стелить в детских комнатах, спальнях, в ванных, то есть там, где мы с большой вероятностью ходим босиком.

2. Пробковый пол помогает разгрузить позвоночник
Пробка – упругий материал. Именно это ее свойство помогает немного снизить нагрузку на позвоночник при ходьбе по такому полу.

3. Пробковый пол тихий
Если сравнивать замковый пробковый пол с ламинатом, то сравнение «по шуму» будет не в пользу последнего. Существует разновидность пробкового пола, которая выглядит совершенно так же, как ламинат: на древесно-волокнистую плиту HDF высокой плотности напрессовывают декоративный слой бумаги (и это будет ламинат) или пробки. Монтаж в обоих случаях проходит по принципу замкового соединения.

Так вот, у замкового пробкового пола есть слой пробки и в нижней части (примыкающей к черновому полу). Это позволяет при укладке, во-первых, обходиться без дополнительной подложки, а во-вторых — обеспечивает большую упругость покрытию. Основание из пробки и верхний декоративный слой из нее же, толщиной 2,5-3 мм, который наклеивается на основу HDF, делают пробковый пол особенно «тихим».

ЧИТАЙТЕ ОБ ИНТЕРЬЕРЕ С ФОТО…
В гостях: Экодом в центре Новой Москвы взамен квартиры

5. «Проблема самоката»

6. Антивандальное покрытие
Кошачьи коготки пробковому полу не страшны, поскольку сверху он покрыт надежным лаком горячего нанесения (hot coating). Поцарапать такой пол когтями будет очень сложно.

7. Будьте осторожны, передвигая мебель
Как поведет себя пробка, если по полу двигать тяжелую мебель? Передвигая по такому полу шкаф или диван, будьте аккуратны: их ножки могут легко процарапать покрытие, и царапина так и останется на полу. Поэтому при перестановке мебели рекомендуется подкладывать под ее ножки толстый войлок или — народный метод — использовать полиэтиленовые крышки (такими раньше часто закрывали банки. Сейчас это делают реже, но крышки в хозяйстве могут найтись).

8. Пробковый пол красивый
Кто-то считает, что пробковый пол бывает только в своем естественном цвете, и некоторых этот факт отталкивает. При этом мало кто задумывается, что даже натуральные оттенки пробки — это масса цветов. К тому же на ее верхний слой можно нанести тонирующий состав, а затем уже покрыть лаком. Так получаются молочные, серые, коричневые и другие оттенки пола из пробки.

9. Дизайн может быть любым
Лет двадцать назад пробковые полы действительно были только со шпоном натурального цвета и естественного «пробкового» вида. Сегодня появились покрытия с фотопечатью, а потому пробковый пол может быть абсолютно любым: выглядеть как паркетная доска из экзотических пород древесины, как половые доски, выкрашенные в разные цвета, как наборный паркет, как привычная паркетная доска, как брашированный дуб или потертые от времени окрашенные доски. Вы даже не подумаете, что в основе этого пола — пробка!

10. Пробка — мастер имитаций
Представьте: вы начинаете ремонт и понимаете, что для реализации задуманного дизайна вам необходим какой-то необычный пол. Например, из древесины мербау или американского ореха. Массив из такой древесины и даже паркетная доска стоят довольно дорого. Если бюджет позволяет их настелить — это прекрасно. Но чаще бывает, что на момент укладки напольного покрытия предполагаемые расходы уже превышены.

Напечатать изображение на пробке технологически довольно просто: сначала на верхний пробковый слой наносится грунтовка, затем с помощью специального принтера переносится выбранное изображение, а сверху поверхность покрывается стойким лаком горячего нанесения. Вы уже, конечно, поняли, что все привлекательные свойства пробки у таких полов сохраняются. Меняется лишь внешний вид.

Если же у вас уложен клеевой пробковый пол (а после укладки он обязательно покрывается несколькими слоями специального лака), то для ухода за ним будет достаточно моющего пылесоса. Если нет моющего — пылесосьте обычным и протирайте влажной тряпкой. Пятен на пробковом полу не остается, потому что он покрыт износостойким лаком. Если же вы вдруг пролили красное вино или испачкали пол чем-то, оставляющим следы, по возможности сразу протрите его тряпкой (и это правило касается любого пола).

Хотите на кухне? Пожалуйста! После нанесения полиуретанового лака пол из пробки становится абсолютно водостойким. А благодаря упругости материала посуда на кухне будет целее. И уж точно биться при падении она будет гораздо реже, чем в случае с полом из керамической плитки.

Пробковый пол можно стелить даже в прихожей, если использовать придверные коврики. А еще он прекрасно годится для укладки на неотапливаемом балконе — в таких случаях рекомендован клеевой пробковый пол.

В ванную комнату нередко советуют укладывать пробковый пол на водостойкой основе (HYDRO). Такой пол хорош еще и тем, что он замковый, а значит, с его укладкой справится даже непрофессионал.

15. Пробковый пол дешев в эксплуатации
В случае с пробкой вы однозначно можете сэкономить на счетах за электроэнергию и монтаже системы «теплый пол». В дополнительном подогреве пробка не нуждается — она всегда остается теплой. Так что в любое время года по ней можно ходить босиком.

ВАША ОЧЕРЕДЬ…
Был ли у вас опыт использования пробки в качестве напольного покрытия? Какие впечатления? — Делитесь в разделе комментариев под статьей!

Техническая пробка (рулон) толщина 3мм, пробковая подложка под ламинат

АКЦИЯ! Суперцена!

Цена за м2

Стоимость рулона 2100 руб

Размер: 1х10 м (10м2)

Производство Португалия

Сегодня пробка находит все большее применение в строительной индустрии, автомобильной промышленности, в звукозаписывающих студиях и кинотеатрах, рефрижераторных установках, для производства спасательных жилетов, обуви (в том числе ортопедической). Техническая пробка выпускается в пластинах или рулонах разной толщины и не имеет декоративного шпона. Размеры рулона 10м х 1м

По мере улучшения качества жилья, когда вопрос количества квадратных метров перестал быть единственным определяющим фактором, проблема звукоизоляции жилых помещений становится все более актуальной.
Однако данный вопрос достаточно специфичный. Очень часто при возникновении шума в доме или квартире или других помещениях (при плохой звукоизоляции) возникает вопрос — какими материалами, в случае необходимости, можно решить проблемы недостаточной звукоизоляции.

Звукоизоляционные свойства пробки.
Пробковое покрытие не только хороший звукоизолятор, но и натуральный природный, экологичный и эстетичный материал.
Технология применения разработана до мелочей. У пробки есть данные акустических испытаний, немалый эффект звукоизоляции — около 50 дБ.

Такие значения рассчитаны, например, при размещения пробкового покрытия под стяжку, ламинат, паркетную доску. При правильном размещении пробковой подложки ударный шум значительно сокращается.

Технические характеристики

Электрические свойства свечей зажигания

Загрязнение поверхности наконечника изолятора отложениями продуктов сгорания снижает электрическое сопротивление изоляции . При падении сопротивления изоляции также происходит падение электрического напряжения, подаваемого на свечу зажигания от системы зажигания. Если в результате сильного загрязнения кончика изолятора сопротивление изоляции уменьшится до значения, при котором электрическое напряжение, подаваемое от системы зажигания, ниже напряжения, необходимого для свечи зажигания, то будут пропуски воспламенения искры между искрой. штепсельные электроды и нарушение работы двигателя.

Снижение сопротивления изоляции за счет утечки электроэнергии на поверхность наконечника изолятора

• напряжение, необходимое для свечи зажигания
• напряжение, подаваемое системой зажигания

Напряжение, необходимое для свечи зажигания, и напряжение, подаваемое системой зажигания. Для того чтобы между электродами свечи зажигания мог возникнуть разряд, необходимо, чтобы система зажигания могла подавать напряжение определенного значения.

Если требования к свече зажигания по напряжению, подаваемому системой зажигания, превышают ее возможности, скачка искры через искровой промежуток не произойдет.Как правило, требования к напряжению свечи зажигания увеличиваются при увеличении межэлектродного зазора и при ускорении. Напряжение, подаваемое системой зажигания, уменьшается при пуске, низких температурах окружающего воздуха и высоких оборотах двигателя.

Связь между напряжением, подаваемым системой зажигания, и требованиями к свече зажигания

A. Напряжение, необходимое для свечи зажигания (новой)
A1. напряжение, необходимое для свечи зажигания (бывшей в употреблении)
B. напряжение, подаваемое системой зажигания
C.недостаточное напряжение, подаваемое системой зажигания

Связь между межэлектродным зазором и требуемым напряжением свечи зажигания

Связь между износом свечи зажигания и требуемым напряжением свечи зажигания

  Электротехника Сравнение электропроводности драгоценных металлов, используемых в технологии свечей зажигания.Электропроводность играет жизненно важную роль в работе свечей зажигания. Чем эффективнее проводимость, тем меньше нагрузка на систему зажигания. Это позволяет получить более мощную / сильную искру, которая имеет решающее значение для индукции силы, закиси азота, высокой степени сжатия и трудно воспламеняющихся альтернативных видов топлива.

Термический Сравнение электропроводности драгоценных металлов, используемых в технологии свечей зажигания. Теплопроводность имеет жизненно важное значение для предотвращения детонации перед зажиганием, также известной как «подрыв гранаты», худший кошмар двигателя и строителей.Чем эффективнее свеча зажигания способна рассеивать аккумулируемое тепло, тем меньше вероятность возникновения преждевременной детонации, которая может нанести существенный ущерб вашим высокопроизводительным и гоночным двигателям.

Свеча зажигания (автомобильная)

16.7.

Свеча зажигания обеспечивает зазор, через который проходит ток высокого напряжения, образуя искру для воспламенения смеси бензина с воздухом.С тех пор, как француз Этьен Ленуар изобрел свечу зажигания в I860 году, в нее было внесено много значительных улучшений, но основная конструкция
осталась прежней, состоящей из высокоизолированного электрода, соединенного с высоковольтным кабелем, и заземляющего электрода, соединенного к корпусу штекера.
16.7.1.

Свеча зажигания позволяет искре образовываться в камере сгорания, которая инициирует горение. При этом вилка выдерживает тяжелые условия.Например, для четырехцилиндрового четырехтактного двигателя со степенью сжатия 9 к 1, работающего на частоте вращения до 5000 об/мин, характерны следующие условия. На этой скорости четырехтактный цикл повторяется каждые 24 мс.
• Конец рабочего хода при 88 кПа и 338 К.
• Точка воспламенения при 883 кПа и 623 К.
• Максимальное значение рабочего хода при 4415 кПа и 3273 К.
• Рабочий ход завершен при 392 кПа и 1373 К.
Помимо вышеперечисленного, свеча зажигания должна выдерживать сильную вибрацию и агрессивную химическую среду.Также изоляция свечи зажигания должна выдерживать напряжение до 40 кВ.
16.7.2.

Детали конструкции типичной свечи зажигания показаны на рис. 16.59. Шпилька соединяет центральный электрод с верхней клеммой. Электрод изготовлен из сплава на основе никеля. Серебро и платина также используются для некоторых приложений. Для улучшения свойств теплопроводности в электроде также используется медный сердечник.
Уплотнители из спрессованного порошка предотвращают утечку газа мимо изолятора.Прокладка или коническое седло останавливают утечку между головкой блока цилиндров и кожухом. К обечайке приварен однозаземляющий электрод прямоугольного сечения. На корпусе выточен шестигранник, облегчающий установку и снятие заглушки. Ребра, сформированные на внешней стороне изолятора, увеличивают длину пути пробоя или пути вниз за пределами изоляции штекера, а также улучшают сцепление с выводными крышками, установленными для предотвращения проникновения влаги.
Изоляционный материал на основе высококачественной керамики и оксида алюминия, AI2O3 (чистота 95 %), является обычным выбором.Он вклеен в металлические детали и покрыт глазурью с внешней стороны. Свойства наиболее подходящего изоляционного материала.


Рис. 16.59. Типичная свеча зажигания (Bosch).
Приведенные выше значения можно рассматривать только как ориентировочные, так как фактические значения меняются при незначительных производственных изменениях. Электропроводящее стеклянное уплотнение между электродом и клеммным стержнем также используется в качестве резистора. Этот резистор гасит ток в момент зажигания. Поэтому он предотвращает выгорание центральной панели, а также уменьшает радиопомехи.
16.7.3,

Длина резьбы, ввинчиваемой в головку блока цилиндров, называется вылетом, а диаметр резьбовой части указывает на размер плунжера. Обычные размеры используемой заглушки:
10, 12, 14 и 18 мм. Последние и номера, выбитые производителями на изоляторе, дают следующую информацию.
(i) Диаметр и вылет.
(ii) Герметизация сиденья и средства радиопомех.
(Hi) Особенности центрального электрода, такие как встроенный резистор или вспомогательный зазор.
(iv) Тепловая плита.
(v) Конфигурация бойка. На рис. 16.60 показано положение заглушки в цилиндре
. Высота посадки «А» меньше, чем досягаемость на толщину прокладки.
16.7.4.

Из-за многих конструктивных особенностей двигателя диапазон температур, воздействующих на свечу зажигания, может значительно различаться. Рабочая температура центрального электрода является критической. При слишком высокой температуре может произойти преждевременное зажигание, так как топливовоздушная смесь может воспламениться из-за накала электрода свечи.С другой стороны, при слишком низкой температуре электрода может произойти нагар и масляное загрязнение, так как отложения полностью не сгорают. Загрязнение наконечника свечи может создать шунты (цепь, параллельная разряднику). Идеальная рабочая температура электрода свечи составляет от 673 до 1173 К. Изменение температуры электрода в зависимости от выходной мощности двигателя показано на рис. 16.61.
Тепловой диапазон свечи зажигания определяется ее способностью отводить тепло от центрального электрода.Свечи для двигателя, работающего в горячем состоянии, должны иметь более высокую термонагрузочную способность, чем двигатель, работающий при более низкой температуре. В этом случае горячая и холодная работа двигателя относится к температуре сгорания. Теплоемкость свечи зажигания зависит от следующих факторов.
(i) Длина носовой части изолятора.
(ii) Материал электрода. (Привет) Контактная длина резьбы. (iv) Проекция электрода.

Рис. 16.60. Свеча зажигания в головке блока цилиндров.

Рис.16.61. Изменение температуры электрода свечи зажигания в зависимости от мощности двигателя.
Однако все эти факторы также зависят друг от друга. Более длинный выступ электрода уменьшает проблемы загрязнения из-за работы с малой мощностью, движения с частыми остановками и высокогорных условий. Чтобы использовать больший выступ электрода, необходима лучшая теплопроводность для передачи тепла при более высоких выходных мощностях.
Тепловой диапазон обозначает диапазон температур, в котором свеча работает без преждевременного зажигания или загрязнения наконечника из-за нагара или масляных отложений на изоляторе.На рис. 16.62 показан температурный диапазон и влияние скорости движения на температуру типичной свечи. В дополнение к преждевременному воспламенению и нагару график показывает, что рабочая температура, превышающая примерно 1023 К, вызывает оксидное загрязнение изолятора и чрезмерное возгорание электродов.
Рабочая температура свечи зависит от следующих четырех факторов (рис. 16.6.3):
(длина носика изолятора. Эта длина от кончика электрода до корпуса формирует путь теплового потока, который определяет температура носовой части изолятора.Если путь сделать коротким, свеча работает относительно прохладно.
(b) Выступ изолятора. Величина выступа изолятора в камеру сгорания определяет степень охлаждения, получаемого от поступающего воздушно-топливного заряда. Турбодействие заряда обеспечивает лучшую устойчивость свечи к загрязнению углеродом и оксидами.
(c) Зазор отверстия. Зазор между изолятором и оболочкой определяет количество отложений, которые могут быть приняты до того, как электроды штекера будут закорочены.
(г) Материал. Скорость теплопередачи зависит от теплопроводности используемых материалов, особенно в случае изолятора.

Рис. 16.62. Рабочая температура штекера.

Рис. 16.63. Функция штекера, влияющая на температуру.

Рис. 16.64. Диапазон нагрева свечи зажигания.

Две свечи с разным диапазоном нагрева представлены на рис. 16.64. Горячая (или мягкая) свеча имеет длинный путь теплопередачи и подходит для двигателей с низкой степенью сжатия, а также для двигателей, постоянно работающих на низкой скорости для коротких поездок. Если на этих двигателях используется свеча любого другого типа, на изоляторе образуется нагар, что вызывает пропуски зажигания после короткого периода работы.
На другом конце теплового диапазона находится холодная свеча, которая обладает хорошей теплопроводностью и подходит для двигателей с высокой выходной мощностью для такого размера. Подводя итог, можно сказать, что горячая свеча зажигания используется для холодного двигателя, а холодная свеча — для горячего двигателя.
16.7.5.

Обычно для штекерных электродов используется никелевый сплав, который обеспечивает устойчивость к коррозионному воздействию продуктов сгорания или эрозии от высоковольтных разрядов. Платина иногда используется в двигателях, подверженных коррозии и эрозии. Оба электрода должны быть прочными, чтобы выдерживать вибрацию от эффектов горения. Они также должны быть правильно

Рис. 16.65. Форма электрода.
формы для получения искры с минимальным напряжением (рис.16.65А). При нормальных условиях эксплуатации электроды подвергаются эрозии и, следовательно, через некоторое время форма заземляющего электрода становится заостренной (рис. 16.65В). В этом случае для образования искры требуется более высокое напряжение. Увеличение требуемого напряжения свечи сопровождается ухудшением выходного напряжения системы зажигания-генератора. При регулярном отсутствии обслуживания система может дать сбой, и чаще всего это происходит при запуске двигателя в холодный сырой день.
Материал электрода свечи зажигания должен иметь
• высокую теплопроводность,
• высокую коррозионную стойкость и
• высокую стойкость к прогоранию.
Для эксплуатации в нормальных условиях в качестве материала электрода используется сплав никеля с хромом, марганцем, кремнием и магнием в качестве легирующих компонентов. Эти сплавы обладают превосходными свойствами в отношении коррозионной стойкости и стойкости к выгоранию. Для улучшения теплопроводности предпочтительны составные электроды. Это может иметь больший выступ носа для того же диапазона температур. Типичным примером свечи этого типа является свеча зажигания с медным сердечником. Серебряные электроды
используются в специальных целях, поскольку этот материал обладает очень хорошими тепловыми и электрическими свойствами.Также эти заглушки могут иметь большую длину носика в том же температурном диапазоне. Теплопроводность некоторых электродных материалов составляет:
• Серебро – 407 Вт/мК
• Медь – 384 Вт/мК
• Платина – 70 Вт/мК
• Никель – 59 Вт/мК
Составные электроды имеют среднюю теплопроводность около 200 Вт/ Платиновые наконечники mK
используются для некоторых применений свечей зажигания, поскольку этот материал обладает очень высокой стойкостью к выгоранию, что позволяет использовать электроды гораздо меньшего диаметра. Это увеличивает доступность смеси.Поскольку платина обладает каталитическим действием, она также ускоряет процесс горения.

Увеличивая длину наконечника изолятора, можно снизить риск образования нагара, когда автомобиль эксплуатируется в коротких поездках, но свеча зажигания серьезно перегревается, если автомобиль движется на высокой скорости в течение длительного времени. Чтобы преодолеть эту температурную проблему, используются дорогие электродные материалы, такие как платина, иридий, серебро или золото-палладий.Более дешевой альтернативой для улучшения теплопроводности является электрод с медным сердечником (рис. 16.66).

Когда центральный электрод отрицателен по отношению к полярности высоковольтной цепи, для образования искры на свече требуется более низкое напряжение. Горячая поверхность испускает электроны. Центральный электрод более горячий из двух, поэтому естественный поток электронов идет от центрального электрода к заземляющему электроду. Если цепь подключена для обеспечения этого направления потока, то естественный поток электронов помогает, а не препятствует движению электронов, обеспечиваемому катушкой зажигания.Направление потока электронов во вторичной обмотке зависит от полярности первичной обмотки. В настоящее время клеммы LT на большинстве катушек помечены (+) и (-), чтобы указать соединения, необходимые для получения отрицательной искры. Электронное диагностическое оборудование используется для проверки полярности катушки. При отсутствии этого оборудования можно провести карандашную пробу (рис. 16.67). Осмотр свечи, уже используемой в течение длительного времени, показывает большую эрозию на заземляющем электроде, когда центральный электрод отрицательный.
16.7.6.

Для холодного пуска двигателя и воспламенения слабых смесей критична продолжительность искры. Зазор свечи должен быть как можно больше, чтобы обеспечить свободный доступ смеси и предотвратить гашение пламени. Более широкие зазоры иногда используются для двигателей, которые работают на более слабой смеси, чем обычно. Эти смеси труднее воспламеняются, поэтому требуется более высокое напряжение.
Зазоры между электродами свечей зажигания в целом увеличиваются с увеличением мощности систем зажигания, приводящих в движение искру (не считая условий работы двигателя).Поскольку энергия, доступная для образования искры, постоянна при фиксированной частоте вращения двигателя, более высокое напряжение при использовании на большем зазоре приводит к искре меньшей продолжительности. Следовательно, меньший зазор обеспечивает более длительную искру. Таким образом, окончательный выбор зазора является компромиссным решением, основанным на тестировании конкретного приложения. В настоящее время общепринятым выбором является зазор в районе 0,7–1,0 мм. Типичный зазор свечи зажигания составляет 0,6 мм.
На некоторых моделях используется вспомогательный зазор (или бустерный зазор).Этот последовательный зазор образуется между клеммой и концом электрода. Это уменьшает накопление углерода на носовой части изолятора и, таким образом, улучшает работу свечи, когда двигатель работает на малой мощности в течение значительного времени. Введение дополнительного последовательного разрядника в цепь повышает высоковольтное напряжение и в результате заставляет искру перескакивать через разрядник, а не закорачивать углерод на изоляторе. Для восстановления нормального искрообразования провод свечи удерживается щипцами с соответствующей изоляцией примерно в 6 мм от клеммы свечи и запускается двигатель.Через некоторое время вилка начинает нормально работать.

Рис. 16.66. Электрод с медным сердечником.

Рис. 16.67. Карандашный тест для определения полярности.
16.7.7.

Свеча с V-образной канавкой, разработанная NGK, уменьшает гашение электрода и позволяет фронту пламени легче продвигаться от искры. Для этого конец электрода имеет форму буквы V, так что искра образуется сбоку от электрода.Это обеспечивает лучшее распространение фронта пламени и меньшее гашение из-за контакта с заземляющим и центральным электродами. На рис. 16.68 показана такая вилка вместе с графиком, сравнивающим эту вилку с обычной вилкой.
16.7.8.

Для выбора наилучшей свечи зажигания для конкретного применения обычно используются два метода. Температурный диапазон имеет первостепенное значение. Первым методом оценки температуры свечи зажигания является свеча зажигания с термопарой, показанная на рис.16.69. Это точный метод измерения температуры, но он подходит не для всех типов вилок.
Второй метод основан на методе измерения ионного тока. После начала горения проводимость и характер протекания тока через зазор свечи являются очень хорошими показателями тепловой нагрузки на свечу. Этот метод позволяет точно подобрать температурный диапазон свечей зажигания для каждого двигателя и предоставляет данные о температуре сгорания испытательного двигателя. Этот метод также используется в качестве обратной связи для систем управления двигателем, чтобы обеспечить точное управление.

Рис. 16.68. «Взрыв свечи зажигания с V-образным пазом.

Рис. 16.69. Свеча зажигания с термопарой

Все о системе зажигания: свечи зажигания.

На рисунке показана стандартная свеча зажигания. Центральный электрод соединен с верхней клеммой шпилькой. Электрод изготовлен из сплава на основе никеля. Серебро и платина также используются для некоторых приложений. Если в электроде используется медный сердечник, это улучшает свойства теплопроводности.

Изоляционный материал очень высокого качества на керамической основе. Электропроводящее стеклянное уплотнение между электродом и клеммным стержнем также используется в качестве резистора. Этот резистор выполняет две функции: во-первых, для предотвращения выгорания центрального электрода; и, во-вторых, уменьшить радиопомехи. В обоих случаях желаемый эффект достигается, потому что резистор гасит ток в момент зажигания. Ребра предотвращают перекрытие или сползание внешней части изоляции вилки.Они эффективно увеличивают расстояние от клеммы до металлического крепежного болта, который, конечно же, заземлен на двигатель.

Из-за многочисленных и разнообразных конструктивных особенностей конструкции двигателя диапазон температур, которым подвергается свеча зажигания, может значительно различаться. Рабочая температура центрального электрода свечи зажигания имеет решающее значение. Если температура становится слишком высокой, может произойти преждевременное зажигание, поскольку топливно-воздушная смесь может воспламениться из-за накала электрода свечи.С другой стороны, если температура электрода слишком низкая, может произойти загрязнение углеродом и маслом, поскольку отложения не сгорают. Загрязнение наконечника свечи может вызвать шунты (цепь, параллельная разряднику). Эксперименты и опыт показали , что идеальная рабочая температура штепсельного электрода составляет от 400 до 900 °C.

Тепловой диапазон свечи зажигания является мерой ее способности отводить тепло от центрального электрода. Для двигателя, работающего в горячем состоянии, потребуются свечи с более высокой термонагрузочной способностью, чем для двигателя, работающего при более низкой температуре.Обратите внимание, что работа двигателя в горячем и холодном состоянии в этом смысле относится к температуре сгорания, а не к эффективности системы охлаждения.

Следующие факторы определяют тепловую емкость свечи зажигания.

• длина носовой части изолятора.
Материал электрода
• .
• контактная длина резьбы.
• выступ электрода.

Было обнаружено, что более длинный выступ электрода помогает уменьшить проблемы с загрязнением из-за работы с низким энергопотреблением, остановки вождения и условий большой высоты.Чтобы использовать больший выступ электрода, требуется более качественная теплопроводность, чтобы обеспечить подходящую передачу тепла при более высоких выходных мощностях. На рисунке показаны теплопроводящие пути свечи зажигания вместе с изменениями конструкции для тепловых диапазонов. Также показан диапазон номеров деталей для вилок NGK.

«Горячие» и «холодные» свечи зажигания.

Для обычных применений в качестве материала электрода используются сплавы никеля. Примерами легирующих компонентов являются хром, марганец, кремний и магний.Эти сплавы обладают отличными свойствами в отношении коррозионной стойкости и стойкости к выгоранию. Для улучшения теплопроводности используются составные электроды. Это позволяет увеличить выступ носовой части для того же температурного диапазона, что и в предыдущем разделе. Типичным примером свечи этого типа является свеча зажигания с медным сердечником.

Серебряные электроды используются для специальных применений, так как серебро обладает очень хорошими тепловыми и электрическими свойствами. Опять же, с этими заглушками длина носа может быть увеличена в том же диапазоне температур.Платиновые наконечники используются в некоторых свечах зажигания из-за очень высокой стойкости этого материала к выгоранию. Благодаря этому также возможно использование электродов гораздо меньшего диаметра, что повышает доступность смеси. Платина также обладает каталитическим эффектом, еще больше ускоряя процесс сгорания. Зазоры между электродами свечи зажигания в целом увеличились по мере увеличения мощности систем зажигания, приводящих в движение искру. Простая взаимосвязь между зазором свечи и требуемым напряжением заключается в том, что по мере увеличения зазора должно увеличиваться и напряжение (не считая условий работы двигателя).Кроме того, энергия, доступная для образования искры при фиксированной частоте вращения двигателя, постоянна, а это означает, что больший зазор при более высоком напряжении приведет к искре меньшей продолжительности. Меньший зазор обеспечит более продолжительную искру. Для холодного пуска двигателя и воспламенения слабых смесей длительность искры имеет решающее значение. Точно так же зазор пробки должен быть как можно больше , чтобы обеспечить легкий доступ для смеси , чтобы предотвратить гашение пламени.

Таким образом, окончательный выбор — это компромисс, достигнутый путем тестирования и разработки конкретного приложения.Зазоры свечей в районе 0,6–1,2 мм в настоящее время кажутся нормой.

Патент США на свечу зажигания с центральным электродом с улучшенными тепловыми свойствами. Патент (Патент № 10 886 705, выдан 5 января 2021 г.)

Настоящее изобретение относится к свече зажигания, имеющей пониженное поглощение тепла на центральном электроде.

Свечи зажигания известны из предшествующего уровня техники в различных вариантах осуществления.Одна известная свеча зажигания включает в себя один центральный электрод и один заземляющий электрод. Центральный электрод расположен в изоляторе, при этом изолятор соединен с корпусом свечи зажигания с натягом. Электропроводный материал устанавливает электрическое соединение между центральным электродом и областью электрического соединения свечи зажигания. Свечи зажигания используются для воспламенения легковоспламеняющихся топливно-воздушных смесей в камере сгорания (например, в двигателе внутреннего сгорания).

При работе свечи зажигания в двигателе на центральном электроде возникают высокие температуры, которые способствуют износу центрального электрода.Подвод тепла к центральному электроду происходит двумя способами. С одной стороны, высокая температура горячего остаточного газа передается центральному электроду при воспламенении смеси. С другой стороны, тепло передается от части изолятора, выступающей в камеру сгорания, к центральному электроду. Этот высокий подвод тепла к центральному электроду, выступающему в камеру сгорания, приводит к повышенному нагреву пускового наконечника центрального электрода и, таким образом, к его нежелательно высокому износу.

Чтобы уменьшить эту высокую передачу тепла от изолятора к центральному электроду, выступающему в камеру сгорания, передача тепла между изолятором и центральным электродом останавливается с помощью зазора. Таким образом, температура центрального электрода и, следовательно, износ пускового наконечника центрального электрода могут быть снижены.

Например, патент США. В US-A-5239225 предложена свеча зажигания, в которой центральный электрод снабжен уступом по диаметру.Шаг, предусмотренный в центральном электроде, включает уменьшение диаметра центрального электрода. Диаметр центрального электрода, уменьшенный на этом шаге, отделяет центральный электрод от отверстия изолятора зазором. Недостаток этого варианта выполнения состоит в том, что уменьшение диаметра центрального электрода требует сложных методов изготовления (например, бесстружечное прессование или выкрашивание токарной обработкой). Кроме того, механическая стабильность, в частности сопротивление изгибу центрального электрода, снижается из-за градуировки центрального электрода.Кроме того, уменьшение поперечного сечения центрального электрода также приводит к уменьшению площади поперечного сечения теплопроводного сердечника центрального электрода, где рассеивание тепла центральным электродом ухудшается.

Кроме того, уменьшение диаметра центрального электрода приводит к уменьшению площади поперечного сечения теплопроводного сердечника центрального электрода или к большему удалению сердечника центрального электрода от передней стороны центрального электрода. Эти ограничения длины сердечника центрального электрода и поперечного сечения сердечника центрального электрода приводят к невыгодному ограничению способности пускового наконечника рассеивать тепло вдоль центрального электрода.

Таким образом, существует потребность в свече зажигания с уменьшенным подводом тепла к центральному электроду, которая является более рентабельной в производстве и центральный электрод которой имеет повышенную механическую стабильность и повышенное рассеивание тепла вдоль центрального электрода.

Свеча зажигания в соответствии с настоящим изобретением имеет преимущества, заключающиеся в малом износе благодаря уменьшенному подводу тепла к центральному электроду и высокому рассеиванию тепла вдоль центрального электрода, а также в том, что она включает в себя центральный электрод, имеющий высокая механическая стабильность и рентабельность производства.

В соответствии с настоящим изобретением для этой цели предусмотрена свеча зажигания, включающая изолятор, который расположен в корпусе свечи зажигания и имеет продольную ось и отверстие вдоль продольной оси. Кроме того, центральный электрод расположен в отверстии изолятора. По крайней мере, один боковой электрод расположен на корпусе свечи зажигания.

Изолятор включает первую секцию изолятора и вторую секцию изолятора. Отверстие изолятора, имеющего первый по существу постоянный внутренний диаметр по существу цилиндрического отверстия, проходит над первой секцией изолятора, имеющей длину первой секции изолятора, в направлении продольной оси.Имея второй по существу постоянный внутренний диаметр по существу цилиндрического отверстия, отверстие изолятора проходит над второй секцией изолятора, имеющей длину второй секции изолятора в направлении продольной оси. Практически постоянный внутренний диаметр в данном случае представляет собой внутренний диаметр, который изменяется максимально на 10% в пределах указанного диапазона. По существу цилиндрическим отверстием в данном случае является цилиндрическое отверстие, которое отклоняется от идеального цилиндра максимально на 10% диаметра в пределах указанного диапазона.

В этом случае первый внутренний диаметр отверстия изолятора меньше второго внутреннего диаметра отверстия изолятора. Первая секция изолятора переходит непосредственно во вторую секцию изолятора в переходе. Расширение перехода в продольном направлении изолятора из первой секции изолятора во вторую секцию изолятора в этом случае значительно меньше длины второй секции второй секции изолятора в продольном направлении изолятора.Переход может быть выполнен таким образом, что внутренний диаметр изолятора в зоне перехода не меньше первого внутреннего диаметра первой секции изолятора и не больше второго внутреннего диаметра второй секции изолятора.

Кроме того, центральный электрод расположен в отверстии изолятора. Центральный электрод имеет секцию центрального электрода, имеющую длину секции в направлении продольной оси и внешний диаметр центрального электрода, причем секция центрального электрода проходит, по меньшей мере, по всей длине секции первой секции изолятора и второй секции. длина участка изолятора.Здесь выгодно, чтобы уменьшение тепловложения центрального электрода от изолятора достигалось за счет увеличенного второго внутреннего диаметра по длине второй секции изолятора. Это дает возможность сконструировать центральный электрод так, чтобы он имел по существу постоянный внешний диаметр, по меньшей мере, в области длины первой секции изолятора и длины второй секции изолятора. Практически постоянный внешний диаметр в данном случае представляет собой внешний диаметр, который изменяется максимально на 10% в пределах указанного диапазона.Это, в свою очередь, имеет то преимущество, что центральный электрод можно изготовить с минимальными производственными затратами. Кроме того, преимущество заключается в том, что механическая стабильность, в частности сопротивление изгибу, центрального электрода улучшается.

Центральный электрод преимущественно соединен зазором, который варьируется от по меньшей мере 40 мкм и/или максимально до 120 мкм в указанном диапазоне, в области длины первой секции изолятора в первой секции изолятора. Этот зазор имеет то преимущество, что центральный электрод может быть присоединен к изолятору с небольшими производственными затратами.

Кроме того, предпочтительно, чтобы центральный электрод в первой секции изолятора мог быть соединен с изолятором расплавом стекла, по меньшей мере, частично по длине первой секции изолятора. Благодаря такому соединению центрального электрода с изолятором, помимо механического крепления и газонепроницаемого закрытия, устанавливается тепловая связь, по крайней мере, в подучастках первой секции изолятора, которые соединяются расплавом стекла. Это позволяет рассеивать тепло через изолятор от центрального электрода в корпус свечи зажигания, по меньшей мере, в одной части первой секции изолятора.

Кроме того, предпочтительно, чтобы радиальное расстояние между изолятором и центральным электродом составляло не менее 100 мкм и не более 500 мкм во второй части изолятора. Сконструированный таким образом круглый зазор между центральным электродом и изолятором обеспечивает тепловую развязку, которая особенно надежно предотвращает нагрев центрального электрода изолятором. Радиальное расстояние может быть создано с помощью дополнительного отверстия изолятора в продольном направлении изолятора, имеющего соответственно больший диаметр.

Особенно предпочтительно, чтобы вторая секция изолятора с увеличенным отверстием изолятора для образования зазора между центральным электродом и изолятором имела длину секции изолятора не менее 0,5 мм и/или максимально 10 мм. Такой тип длины участка изолятора второго участка изолятора обеспечивает эффективную тепловую развязку зазором.

Кроме того, предпочтительно, чтобы первая секция изолятора располагалась на стороне второй секции изолятора, обращенной от камеры сгорания.Таким образом обеспечивается изоляция центрального электрода на стороне, обращенной к камере сгорания, и рассеивание тепла на стороне секции центрального электрода, обращенной от камеры сгорания.

Особенно предпочтительно, чтобы расширение внутреннего отверстия изолятора компенсировалось по меньшей мере частично в области второй секции изолятора за счет увеличения наружного диаметра. Полностью или частично сохранить тепловые и механические свойства изолятора можно за счет увеличения наружного диаметра.

Кроме того, преимущество заключается в том, что секция центрального электрода на конце свечи зажигания со стороны камеры сгорания выходит за пределы второй секции изолятора отверстия изолятора.

Сердечник центрального электрода, окруженный оболочкой центрального электрода, предпочтительно проходит, по крайней мере, вдоль продольной протяженности секции центрального электрода центрального электрода. Здесь материал сердечника центрального электрода имеет более высокую теплопроводность, чем материал оболочки центрального электрода.В точке перехода от первой секции изолятора ко второй секции изолятора сердечник центрального электрода имеет долю площади поперечного сечения центрального электрода до 60%. Это позволяет дополнительно выгодно улучшить теплопроводность сердечника центрального электрода и, таким образом, способность рассеивания тепла пусковым наконечником вдоль центрального электрода.

Особо выгодно, чтобы сердечник центрального электрода центрального электрода имел часть площади поперечного сечения центрального электрода до 70% на расстоянии 5 мм от конца участка центрального электрода, обращенного к камере сгорания .

Особенно выгодно, чтобы расстояние между сердечником центрального электрода и концом секции центрального электрода, обращенным к камере сгорания, составляло не более 2,25 мм. Это выгодно обеспечивает очень благоприятный отвод тепла от центрального электрода, что приводит к увеличению срока службы свечи зажигания.

Особенно предпочтительно, чтобы вторая секция изолятора доходила до одной передней стороны изолятора. Это выгодно обеспечивает надежное производство.

Преимущественно отверстие изолятора на конце изолятора со стороны камеры сгорания имеет по меньшей мере частично коническую форму в третьей секции изолятора, которая непосредственно примыкает ко второй секции изолятора. По меньшей мере, частично коническое расширение отверстия изолятора приводит к образованию зазора, который изменяется на протяжении длины третьей секции третьей секции изолятора, между изолятором и центральным электродом. Таким образом, расстояние от центрального электрода еще больше увеличивается на конце изолятора, который подвергается особенно сильным термическим нагрузкам, и достигается дальнейшее снижение температуры на запальном наконечнике центрального электрода, а также повышенный срок службы свечи зажигания.

Предпочтительно, чтобы третья секция изолятора проходила в направлении продольной оси по длине третьей секции изоляции.

Кроме того, предпочтительно, чтобы секция центрального электрода проходила, по меньшей мере, по всей длине секции, включая длину первой секции изолятора первой секции изолятора, длину второй секции изолятора второй секции изолятора и длину третьей секции изолятора третья секция изолятора.

Кроме того, преимущество заключается в том, что секция центрального электрода на конце свечи зажигания со стороны камеры сгорания выходит за пределы длины третьей секции изолятора третьей секции изолятора отверстия изолятора.

Особенно предпочтительно, чтобы третья секция изолятора доходила до передней стороны изолятора. Это выгодно обеспечивает надежное производство.

Особенно предпочтительно, чтобы радиальная толщина стенки изолятора была в значительной степени постоянной вдоль, по меньшей мере, частично конического расширения внутреннего отверстия изолятора в области длины третьей секции изолятора третьей секции изолятора. В основном постоянная толщина стенки представляет собой в данном случае толщину стенки в плоскости, перпендикулярной продольной оси свечи зажигания, которая изменяется максимально на 10% в указанном диапазоне.Полностью или частично сохранить тепловые и механические свойства изолятора можно за счет увеличения наружного диаметра.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания примерных конкретных вариантов осуществления, которые, однако, не следует рассматривать как ограничивающие настоящее изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи.

РИС. 1 показано схематическое изображение свечи зажигания, известной из предшествующего уровня техники;

РИС.2 — схематическое изображение стороны камеры сгорания свечи зажигания согласно первому конкретному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 3 — схематическое изображение стороны камеры сгорания свечи зажигания согласно второму конкретному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 4 показывает схематическое изображение стороны камеры сгорания свечи зажигания согласно другому конкретному варианту осуществления настоящего изобретения.

Согласно иллюстративным вариантам осуществления настоящего изобретения все фигуры являются просто схематическими представлениями устройств или их компонентов согласно настоящему изобретению.В частности, расстояния и отношения величин не всегда представлены на рисунках в точном масштабе. Соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями на разных фигурах.

На фиг. 1 показано схематическое изображение свечи зажигания 10 , известной из предшествующего уровня техники, включая изолятор 11 , корпус 21 свечи зажигания, продольную ось 12 , отверстие 13 изолятора 11. , центральный электрод 14 , включая сердечник внутреннего центрального электрода 16 , и наружную оболочку центрального электрода 24 , а также по меньшей мере один заземляющий электрод 15 .

Здесь изолятор 11 находится в корпусе свечи зажигания 21 . Отверстие 13 предусмотрено в изоляторе 11 вдоль продольной оси 12 . Центральный электрод 14 расположен в продольном направлении изолятора 11 в основном цилиндрическом отверстии 13 изолятора 11 таким образом, что центральный электрод 14 электрически изолирован от корпуса свечи зажигания 21 изолятором . 11 и теплопроводность от центрального электрода 14 в корпус свечи зажигания 21 возможна через изолятор 11 .Центральный электрод 14 включает внутренний сердечник 16 центрального электрода, материал сердечника 16 центрального электрода имеет более высокую теплопроводность, чем материал оболочки 24 центрального электрода, который окружает сердечник 16 центрального электрода. Таким образом, возможна благоприятная теплопроводность вдоль центрального электрода 14 .

Боковой электрод 15 расположен на конце свечи зажигания 10 со стороны камеры сгорания 18 и соединен с корпусом свечи зажигания 21 .

Энергия воспламенения поступает в свечу зажигания 10 через соединительную сторону 19 свечи зажигания 10 . Подаваемое высокое напряжение создает электрическую искру, подходящую для воспламенения воздушно-топливной смеси, находящейся в камере сгорания, на конце свечи зажигания 10 со стороны камеры сгорания 18 между центральным электродом 14 и боковым электродом. 15 .

Кроме того, для длительного срока службы свечи зажигания 10 необходим благоприятный отвод тепла от центрального электрода 14 в изолятор 11 и от бокового электрода 15 и от изолятора 11 в свечу зажигания. 21 .Температуры, достигаемые на центральном электроде 14 и боковом электроде 15 , в значительной степени определяют срок службы свечи зажигания 10 . Более высокая температура центрального электрода 14 и бокового электрода 15 приводит к повышенному износу центрального электрода 14 и бокового электрода 15 и, следовательно, к сокращению срока службы свечи зажигания 10 .

Схематическое изображение, показанное на РИС.2 показан разрез со стороны камеры сгорания 18 первого конкретного варианта осуществления настоящего изобретения. Идентичные элементы со ссылкой на фиг. 1 обозначены идентичными ссылочными позициями и более подробно не поясняются.

В соответствии с настоящим изобретением отверстие 13 выполнено в продольном направлении изолятора 11 в по существу цилиндрической первой секции 31 изолятора, которая имеет длину 61 первой секции изолятора, имеющую первый по существу постоянный внутренний диаметр 51 и в по существу цилиндрической второй секции 32 изолятора, которая непосредственно примыкает к ней и имеет длину 62 второй секции изолятора, имеющую по существу постоянный второй внутренний диаметр 52 .Первый внутренний диаметр 51 отверстия 13 изолятора 11 меньше второго внутреннего диаметра 52 отверстия 13 изолятора 11 .

Первая секция изолятора 31 переходит непосредственно во вторую секцию изолятора 32 . Расширение перехода 25 в продольном направлении изолятора из первой секции изолятора 31 во вторую секцию изолятора 32 в этом случае значительно меньше, чем длина второй секции изолятора 62 второй секции изолятора 32 в продольном направлении изолятора.Внутренний диаметр изолятора 11 в зоне перехода 25 не менее первого внутреннего диаметра 51 первой секции изолятора 31 и не более второго внутреннего диаметра 52 второй секции изолятора 32

. Вторая секция изолятора

32 проходит со стороны камеры сгорания 18 изолятора 11 на длину секции изолятора 62 до передней стороны 20 изолятора 11 .

Кроме того, центральный электрод 14 расположен в отверстии 13 изолятора 11 . Центральный электрод 14 включает секцию 44 центрального электрода, имеющую длину секции центрального электрода 64 в продольном направлении, имеющую внешний диаметр 54 центрального электрода 14 , секцию 44 центрального электрода, проходящую в минимум по всей длине первой секции изолятора длиной 61 первой секции изолятора 31 и второй секции изолятора длиной 62 второй секции изолятора 32 .

Сердечник центрального электрода 16 встроен в оболочку центрального электрода 24 . В настоящем примерном варианте осуществления сердечник 24 центрального электрода имеет часть площади поперечного сечения 40% в точке перехода 25 от первой секции 31 изолятора ко второй секции 32 изолятора. Часть сердечника 24 центрального электрода от площади поперечного сечения центрального электрода 14 может достигать 60% в точке перехода 25 от первой секции 31 изолятора ко второй секции 32 изолятора.В настоящем примерном варианте осуществления сердцевина 24 центрального электрода имеет часть площади поперечного сечения 20% на расстоянии 5 мм от конца секции 44 центрального электрода, обращенной к камере 23 сгорания. Часть сердечника центрального электрода 24 площади поперечного сечения центрального электрода 14 может достигать 70% на расстоянии 5 мм от конца секции центрального электрода 44 , обращенной к камере сгорания 23 .Расстояние от сердечника центрального электрода 16 до конца секции центрального электрода 44 , обращенной к камере сгорания, составляет не более 2,25 мм.

В первой секции изолятора 31 отверстия 13 изолятора 11 , центральный электрод 14 соединен узким зазором 22 и соединен, по крайней мере, частично через стекломассу 17 17 Ширина этого зазора 22 составляет не менее 40 мкм и/или не более 120 мкм.Это соединение между изолятором 11 и центральным электродом 14 через стекломассу 17 также используется для отвода тепла от центрального электрода 14 через изолятор 11 в корпус свечи зажигания 21 .

Для уменьшения теплопоглощения центрального электрода 14 со стороны изолятора 11 со стороны камеры сгорания отверстие 13 изолятора 11 расширено в секции изолятора 32 дополнительным отверстием . Это приводит к образованию зазора в секции 32 изолятора между изолятором 11 и центральным электродом 14 , который реализован в секции 44 центрального электрода, имеющего по существу постоянный диаметр. Ширина этого зазора составляет не менее 100 мкм и/или максимально 500 мкм. Длина этого зазора составляет не менее 0,5 мм и/или не более 10 мм в продольном направлении центрального электрода.

РИС. 3 схематично показано сечение 18 со стороны камеры сгорания во втором конкретном варианте осуществления настоящего изобретения, которое отличается от первого конкретного варианта осуществления в основном тем, что расширение отверстия 13 в секции 32 изолятора составляет полностью или частично компенсируется увеличенным наружным диаметром изолятора 53 .Идентичные элементы со ссылкой на фиг. 1 и 2 обозначены одинаковыми ссылочными номерами и не поясняются более подробно.

В соответствии с настоящим изобретением расширение наружного диаметра изолятора 53 изолятора 11 в секции изолятора 32 по существу реализовано таким образом, что расширение отверстия 13 в секции изолятора 32 составляет компенсируется.

Схематическое изображение третьего конкретного варианта осуществления настоящего изобретения, показанное на фиг.4 показано расширение проема 13 изолятора 11 , имеющего, по меньшей мере, частично коническую форму в третьей секции 33 изолятора, которая непосредственно примыкает ко второй секции изолятора и доходит до передней стороны 20 изолятора. 11 .

Идентичные элементы со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 обозначены одинаковыми ссылочными номерами и не поясняются более подробно.

По крайней мере, частично коническое расширение отверстия 13 приводит к зазору, который изменяется по длине секции 63 между изолятором 11 и центральным электродом 14 . Таким образом, расстояние от центрального электрода 14 еще больше увеличивается на особенно горячем конце изолятора 11 , и достигается дальнейшее снижение температуры на запальном конце центрального электрода 14 .

Как работают свечи зажигания?

Уэйн Скраб, automedia.com

Свеча зажигания — это, казалось бы, простое устройство, хотя на него возложена пара разных, но важных заданий. Прежде всего, он создает (буквально) искусственная молния в камере сгорания (головка блока цилиндров) двигателя.Электрическая энергия (напряжение), которую он передает чрезвычайно высока, чтобы создать искру и «зажечь огонь» внутри контролируемый хаос камеры сгорания. Здесь напряжение на свеча зажигания может быть от 20 000 до более чем 100 000 напряжения.

Свечи зажигания с тепловыми характеристиками

Хотя она инициирует искру для воспламенения, свеча зажигания не выдерживает его. Это помогает отводить тепло от сгорания камеры в водяную рубашку головки блока цилиндров.

Способность свечи зажигания отводить тепло от камеры сгорания. определяется «тепловым диапазоном» свечи зажигания. Температура обжига конец свечи зажигания должен находиться на достаточно высоком уровне, чтобы предотвратить загрязнение, но достаточно низкое, чтобы предотвратить преждевременное зажигание. Производители свечей зажигания называют это «тепловыми характеристиками». Тепловые характеристики, или тепловой диапазон свечи зажигания, не имеет ничего общего с количеством передаваемой энергии от системы зажигания через свечу зажигания.Диапазон нагрева свечи зажигания составляет область, в которой свеча зажигания функционирует термически.

Холодные свечи зажигания по сравнению с горячими свечами зажигания

«Холодные» свечи зажигания обычно имеют короткий путь теплового потока. Это приводит к очень быстрая скорость теплопередачи. Кроме того, короткий носик изолятора встречающаяся на холодных свечах зажигания имеет небольшую площадь поверхности, что не позволяет для массивного поглощения тепла.

С другой стороны, «горячие» свечи зажигания имеют более длинный носик изолятора. а также более длинный путь теплопередачи.Это приводит к гораздо более низкой скорости передача тепла окружающей головке блока цилиндров (и, следовательно, водяному куртка).

Тепловой диапазон свечи зажигания должен быть тщательно выбран, чтобы создать оптимальные тепловые характеристики. Если диапазон нагрева не правильный, вы можно ожидать серьезных неприятностей. Как правило, соответствующий пусковой конец температура (примерно) 900-1450 градусов. Ниже 900 градусов, углерод возможно засорение. Выше этого перегрев становится проблемой.

Повышение напряжения на свече зажигания

С точки зрения работы свеча зажигания подключена к высоковольтной генерируется катушкой зажигания (посредством обычного распределителя или способ электронного средства).Когда электричество течет от катушки, напряжение разница развивается между центральным электродом и заземляющим электродом на свеча зажигания.

Из-за «зазора» свечи зажигания в сочетании с воздушно-топливной смесью (которая действует как изолятор) внутри зазора свеча зажигания не может сразу Пожар.

При повышении напряжения примерно до 20 000 вольт разрыв в пределах свеча зажигания может быть «пробита» и она загорается. Со снятой свечой зажигания от головки блока цилиндров и надлежащим образом заземленным на огонь, вы можете услышать окончательный щелчок.Если условия достаточно темные, вы можете увидеть искру.

Щелчок, который вы слышите, — это, по сути, миниатюрный раскат грома. Искра, которую вы наблюдаете, похожа на миниатюрную форму молнии.

В камере сгорания интенсивное тепло, создаваемое свечой зажигания создает небольшой огненный шар в промежутке. Огненный шар или горение «ядро» расширяется, и цилиндр (по крайней мере, в теории) испытывает полное горение.

Конструкция свечи зажигания

С точки зрения конструкции свечи зажигания могут быть не такими простыми, как вы. считать.По сути, это прецизионное оборудование.

Благодаря людям из Champion Spark Plug мы можем предоставить вам полная разбивка различных функций вилки. Имейте в виду, что огромное большинство свечей зажигания предлагают аналогичные (хотя и не обязательно идентичные) строительство.

На прилагаемых фотографиях вы можете видеть, что многие из вышеперечисленных свечей зажигания функции на самом деле выглядят. Проверь их.

Ребра: Ребра изолятора обеспечивают дополнительную защиту от вторичного напряжения или искры. перекрытие, а также помогает улучшить сцепление резинового колпачка свечи зажигания против корпуса вилки.

Корпус изолятора отлит из алюмооксидной керамики. Чтобы изготовьте эту часть свечи зажигания сухим формованием под высоким давлением используется система. После того, как изолятор отформован, его обжигают в печи до температура, превышающая температуру плавления стали. Результат этого процесса в компоненте, который отличается исключительной диэлектрической прочностью, высокими тепловыми электропроводность и отличная устойчивость к ударам.

Изолятор: Корпус изолятора отлит из алюмооксидной керамики.Чтобы изготовьте эту часть свечи зажигания сухим формованием под высоким давлением используется система. После того, как изолятор отформован, его обжигают в печи до температура, превышающая температуру плавления стали. Результат этого процесса в компоненте, который отличается исключительной диэлектрической прочностью, высокими тепловыми электропроводность и отличная устойчивость к ударам.

Купить Прочные дешевые высококачественные автомобильные штекерные разъемы pa66 gf25 с теплопроводностью

Получите лучшие предложения на автомобильные штекерные разъемы pa66 gf25 с теплопроводностью на Alibaba.ком сегодня. Эти электрические аксессуары имеют вилку и розетку, которые подключаются либо к постоянным, либо к временным соединениям. Автомобильные штепсельные разъемы с теплопроводностью pa66 gf25 имеют жизненно важное значение и увеличивают производственный процесс. Они обеспечивают массовые соединения и плавную производительность. Эти аксессуары обеспечивают фильтрацию электромагнитных и радиочастотных помех в соединении. Они обеспечивают бесперебойную работу электрических соединений и легко модернизируются в соответствии с предпочтениями пользователя.

Эти аксессуары эффективны и водонепроницаемы. Они защищают электрические соединения от воздействия воды. Эти автомобильные штепсельные разъемы pa66 gf25 с теплопроводностью широко представлены на Alibaba.com по доступным ценам. Они выдерживают валюты высокого напряжения и обеспечивают защиту пользователя. Они имеют несколько возможностей подключения, что делает их универсальными, поскольку они подходят для различных проводов и вариантов подключения. Эти аксессуары устойчивы к изоляции и безопасны для окружающей среды.Их покрытие из материала корпуса обеспечивает пожаробезопасность в случае неисправности электрооборудования. Они обладают противовзрывными свойствами и не подвержены коррозии благодаря прочному гальваническому покрытию.

теплопроводность pa66 gf25 автомобильные штепсельные разъемы экономичны и могут использоваться повторно. Они имеют очень высокую совместимость, обеспечивающую эффективное соединение. Они легко подключаются и имеют дизайн скольжения и замка. Эти конструкции делают их безопасными и удобными в использовании. Они настраиваются в соответствии с предпочтениями пользователя и имеют несколько циклов подключения и отключения.Они удобны в обращении и обеспечивают гибкость подключения. Аксессуары обеспечивают масло- и влагостойкость, сохраняя соединение в чистоте.

Alibaba.com предлагает широкий выбор высококачественных автомобильных разъемов с теплопроводностью pa66 gf25 . Они долговечны и делают электрические соединения более безопасными и организованными. Получите лучшие варианты от проверенных поставщиков и производителей по всему миру.

%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 3 0 объект /CreationDate (D:20170119131758+00’00’) /ModDate (D:20170119131758+00’00’) /Режиссер >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 4 0 объект > /XОбъект > >> /Анноты [34 0 R 35 0 R 36 0 R] /Родитель 2 0 Р /MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 5 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [43 0 R 44 0 R 45 0 R 46 0 R] /MediaBox [0 0 595. 32 841,92] /Содержание 47 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 6 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Annots [48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 Р 59 0 Р] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 60 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 7 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 67 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 8 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [71 0 R] /MediaBox [0 0 595.32 841,92] /Содержание 72 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 9 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /Шаблон > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 126 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 10 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [130 0 Р] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 131 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 11 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [133 0 R 134 0 R 135 0 R 136 0 R] /MediaBox [0 0 595. 32 841,92] /Содержание 137 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 12 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [139 0 R 140 0 R 141 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 142 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 13 0 объект > /XОбъект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [145 0 R 146 0 R 147 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 148 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 14 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [149 0 R] /MediaBox [0 0 595.32 841,92] /Содержание 150 0 р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 15 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 152 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 16 0 объект > /XОбъект > /Шаблон > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 226 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 17 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [228 0 R 229 0 R 230 0 R] /MediaBox [0 0 595. 32 841,92] /Содержание 231 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 18 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [235 0 R 236 0 R 237 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 238 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 19 0 объект > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 242 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 20 0 объект > /XОбъект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [254 0 R 255 0 R 256 0 R 257 0 R] /MediaBox [0 0 595.32 841,92] /Содержание 258 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 21 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [259 0 R 260 0 R 261 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 262 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 22 0 объект > /ExtGState > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Annots [271 0 R 272 0 R 273 0 R 274 0 R 275 0 R 276 0 R 277 0 R 278 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 279 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 23 0 объект > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595. 32 841,92] /Содержание 281 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 24 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [282 0 R] /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 283 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 25 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 284 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 26 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /Анноты [286 0 R 287 0 R 288 0 R] /MediaBox [0 0 595.32 841,92] /Содержание 289 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 27 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 290 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 28 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /MediaBox [0 0 595,32 841,92] /Содержание 291 0 Р /Группа > /Вкладки /S >> эндообъект 29 0 объект > ручей xUMs6W쩱gdOZMj;D @ 5]P%K!o3}@!t p1#){200j;t1zO Uo>hvg]x˅+.-jW( Xxb\WL@dָWhWoW ]]^K`2 SLYm,Ϡ.