Производство искусственного декоративного камня: Производство Искусственного Декоративного Камня как Бизнес 2021

Содержание

Производство искусственного камня из цемента

Под «искусственным камнем» подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства «искусственного камня» — декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод:

из искусственного камня — можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что «искусственный камень» можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:

  • облицовочный камень
  • тротуарная плитка
  • брусчатка
  • бордюрный камень
  • водостоки
  • облицовочная плитка
  • подоконники
  • ступени
  • камины
  • малые архитектурные формы

Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

 

 

Характеристики искусственного (декоративного) камня

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный

№ ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).

№ п/п

Наименование показателей

Значение

1

Прочность при сжатии, МПа

30

2

Истираемость, г/см

0,2

3

Водопоглощение, %,

3,6

4

Морозостойкость, не менее

300

5

Категория лицевой поверхности

А0-А1

 

Выпускаемый облицовочный «искусственный камень» соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость «искусственного камня» обуславливает его высокую долговечность.

«Искусственный камень» изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

 

 

Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня

На практике при производстве «искусственного камня» используется две технологии — вибролитье и вибропрессование.

 

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования

Плюсами в технологии вибролитья является:

  1. Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
  2. Более простая наладка оборудования и эксплуатация
  3. Отсутствие пропарки в производстве
  4. Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
  5. Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

  1. Получение более дешевой по себестоимости продукции
  2. Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

 

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

   

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

 

Применяемые формы (формооснастка)

 

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования — набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Производство искусственного декоративного камня на дому из гипса

Искусственный камень – это красивый, прочный и долговечный материал, завоевавший вполне заслуженное признание со стороны специалистов и популярность среди потребителей. Изготовление такого материала – это весьма перспективный вид бизнеса. Однако еще более интересно производство искусственного декоративного камня из гипса на дому – таким образом каждый cможет сэкономить на проведении ремонта, а возможно и получить дополнительный заработок.

Домашнее производство искусственного декоративного камня из гипса: доступно и просто!

Декоративный камень из гипса – это современный и универсальный облицовочный материал, который позволяет воплощать самые оригинальные дизайнерские идеи. Кроме того, он обладает поистине уникальными эксплуатационными характеристиками. Прежде всего, в отличие от многих других материалов, гипс – это абсолютно экологически чистое природное минеральное вещество, не выделяющее в воздух вредных веществ. Его использовали при строительстве, начиная с античных времен. Современные технологии, которые позволили поставить производство искусственного камня на дому на поток, также усовершенствовали его характеристики и расширили сферу применения.

Сегодня производство камня стало весьма распространенным хобби, а не только способом дополнительного заработка. Действительно, декоративный камень из гипса – это возможность создавать самые выразительные архитектурные формы, и при этом поддерживать в помещении оптимальный микроклимат. Ведь гипс тонкого помола сам по себе легко формуется и воспроизводит мельчайшие детали нужного рельефа.

Производство искусственного декоративного камня позволяет создать материал, отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, негорючий и необыкновенно огнестойкий. В то же время гипс дышит, поглощает влагу в случае ее избытка и выделяет ее в атмосферу – в случае недостатка. По сути, это вещество по своим характеристикам напоминает нашу кожу. Эти уникальные свойства материала и создают в вашем доме максимально комфортную атмосферу. Единственная сфера, в которой не стоит использовать искусственный камень на основе гипса – это наружная отделка зданий, поскольку этот материал не относится к числу морозостойких. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется многочисленными достоинствами.

В частности производство искусственного декоративного камня из гипса не требует особых затрат (за счет низкой энергоемкости технологии) и окупается в кратчайшие сроки.

Кроме того, искусственный камень на основе гипса имеет и другие преимущества. Он отличается легкостью, вследствие чего им можно облицовывать самые тонкие стены и перегородки. Кроме того, гипсополимер (так правильно называется этот материал) обладает гигиеничностью – он прекрасно моется, не поглощает грязь и пыль (что очень важно для аллергиков) и соответствует самым высоким медико-санитарным требованиям.

Благодаря этому, производство искусственного камня из гипса на дому – это достаточно перспективно и абсолютно безопасно. Более того, это очень выгодно! Однако это верно только в том случае, если домашнее производство декоративного камня из гипса осуществляется с соблюдением всех технических требований и исключительно из высококачественного сырья. Дело в том, что использовать в качестве сырья исключительно природный гипс сегодня не слишком целесообразно. Такие изделия не будут обладать необходимой прочностью, а тем более долговечностью. Поэтому современные технологии подразумевают применение так называемого модифицированного гипса – сохраняя все уникальные качества природного вещества, он отличается повышенной прочностью.

Итак, что необходимо для того, чтобы организовать производство искусственного природного камня из гипса на дому Прежде всего, вам нужно должным образом подготовить рабочее место. К счастью, производство искусственного камня из гипса не требует большой площади: для одного человека достаточно пространства в 1,5-2 кв.м. Здесь, помимо рабочего стола, непременно должны находиться стеллажи, на которых хранятся инструменты, формы и готовые изделия, а также специальные емкости для гипса и воды.

Домашнее производство искуственного декоративного камня требует не менее качественных форм, чем промышленный технологический процесс. Как правило, пластиковые формы здесь не подходят. Ведь уникальные свойства гипса позволяют передавать мельчайшие узоры и тонкости рельефа, в то время как пластик эти возможности ограничивает. А вот полиуретановые формы известного производителя, качественные и прочные, позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи, касающиеся фактуры материала. Причем это может быть изготовление плитки (искусственный камень может имитировать поверхность керамических образцов), так и предметов интерьера (например, мраморных статуй, лепки или барельефов).

После того, как ваше рабочее место будет должным образом оборудовано, наступает время позаботиться о сырье для производства продукции. Изготовление искусственного декоративного камня предполагает, что вы найдете качественный высокопрочный гипс (он состоит из полуводного минерального гипса и ангидрита, а образуется путем специальной тепловой обработки). Это вещество будет основой вашего гипсового «теста» (так чаще всего называют смесь, которая состоит из упомянутого гипса и чистой водопроводной воды).

Итак, изготовление искусственного декоративного камня начинается с приготовления такого «теста». Его должно быть немного, ровно столько, чтобы залить во все формы. Готовится такая смесь в два приема, заливается в специальную емкость, где и проходят процессы гидратации и кристаллизации. Только потом гипсовое «тесто» разливают по формам. После того, как они будут равномерно наполнены, их накрывают специальным стеклом и совершают круговые движения. Эта операция занимает не более 2-х минут. Затем формы оставляют на столе, а через 15-20 минут изделие можно вынимать. Однако использовать его пока рано. Изготовление искусственного декоративного камня продолжается сушкой изделий. Она проводится в хорошо проветриваемом помещении, на специально оборудованных стеллажах. А вот термообработку осуществлять не надо – это ухудшает его характеристики.

Применяемая технология позволяет оперативно создавать самые изысканные гипсовые формы и использовать для украшения интерьера своего дома.

Технология искусственного камня

Мы предлагаем высокорентабельный бизнес по производству отделочного камня.
Средний Доход от этого бизнеса 10 000 $

Производство искусственного камня — позволяет превращать обычное цементное изделие либо изделие из гипса в облицовочную натуральную плитку с поверхностной структурой под натуральный камень. Преимущество этой технологии заключается в новом качестве бетонных изделий. Низкая себестоимость и высокое качество, натуральность изделия позволяет пробиться на рынок строительной индустрии. Наша компания является лидером по производству и продаже искусственного камня в Республике Беларусь.

Первоначальные вложение в бизнес — не такое уж и маленькое, тем не менее быть в топе лучших компаний по продаже лучшего камня в стране — это имидж компании, большие доходы и долговечные формы сделают Ваш бизнес по истине долгосрочным и перспективным. Мы производим камень уже с 2007 года и до сих пор являемся лидерами в этой отрасли.

 

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
  • Производственное помещение площадью от 120-150 м2
  • Купить оборудование, формы, инструменты
  • 8 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретение оборудования по производству полимерцементной плитки под натуральный камень
Заказчик получает:
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • оборудование по краскам и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства полимерцементного искусственного камня.

Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству высококачественного  искусственного натурального камня из полимербетона  12-ми разновидностей общей производительностью 60 кв.м в смену.

Требования к производственной инфраструктуре
Площадь производственного помещения 100-130 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения 20-30 кв.м
Температурный режим стандартный, +1-(+25) C
Тип освещения общее, лампами дневного света локальное лампами накаливания
Электрические коммуникации ~220 V, ~380 V, 15 kW
Технический водопровод Требуется
Вытяжная вентиляция Требуется
Канализационный сток Требуется
Отопление Требуется (только для производственного помещения)
Основное оборудование, приспособления и оснастка
No. Наименование оборудования Кол-во Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. Всего стоимость оборудования для производства камня, у. е.
1 Бетономешалка принуд. 1 шт. 2 600 2 600
2 Вибростол 2 шт. 1000 2000
3 Формы полиуретановые 60 м2 42 000 42 000
4 Весы электронные с пределом взвешивания 6 кг 1 шт. 250 250
5 Миксер 220 в. 1 шт. 200 200
6 Столы рабочие 2 шт. 50 100
7 Поддоны для выдержки камня в формах, 20 кв.м 20 шт. 10 200
8 Прочие приспособления, инструмент, тара &nbsp &nbsp 100
9 Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м 3 шт. 10 30
  Итого:     47480

Бизнес этот — дорогой за счет современных форм, которые повторяют идеальную точность камня. Это самые лучшие формы, которые есть в СНГ. Этот бизнес рассчитан на Компанию, которая сразу хочет выйти на рынок с лучшим камнем, с лучшей ценой.

Сырьевой анализ производства искусственного камня 60 м2
No. Наименование сырья Кол-во, кг Стоимость 1 кг в y.e. Всего в y.e.
1 Портландцемент серый, белый 1500 0,12 180
2 Песок кварцевый, речной 4500 0,007 30
3 Пигмент 10 3 30
4 Мрамор 60 0,1 6
5 Пластификатор 2 5 10
6 Химические модифицирующие добавки 4 2 8
  Итого:     264

Итого себестоимость 60 м2 равна 264 у.е. (продажная цена 1500у.е.)

Персонал цеха
Профессия Количество
Рабочий дозировочно-смесительного поста 5 чел.
Расформовщик-упаковщик 1 чел.
Всего 6 чел.

 

Технология производства искусственного камня


Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Совокупные капиталовложения
Вложения в производственное оборудование, формы на 50 м2 47480 у.е.
Продажа технологии (комплект документации, обучение) 2500 у.е.
Всего 49980 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Данное оборудование Вы можете:
  • приобрести на предприятиях-изготовителях оборудования;
  • изготовить самостоятельно по предлагаемым нами чертежам;
  • приобрести у нас (оборудование изготавливается 31-45 дней).
Производственные затраты (постоянные) в месяц
No. Статья затрат Сумма, у.е.
1 Аренда производственного помещения 500
2 Амортизация основного оборудования 200
3 Зарплата работников 3600
4 Реклама 300
5 Электроэнергия 100
  Всего: 1690
  Производственные затраты в день (22 рабочих дня)
(При годовом сроке амортизации.)
77
Полная себестоимость продукции в день

Полная себестоимость производимой продукции в день.
Сырьевая себестоимость в день 30 м2 составляет 132 у.е. + Производственные затраты 79 у. е. итого, полная себестоимость в 211 у.е.
Среднерыночная стоимость производимой продукции 1 м2 – 27 у.е. ( а то и больше)  т.е. 30 м2 стоит 810 у.е.

 

Бизнес — искусственный камень.

Доля прибыли в производстве искусственного камня

Экономическая эффективность

При открытии такого предприятия ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 211 * 22 =  4640 у.е.
Продажная цена продукции 810 * 22 = 17820 у.е.
Прибыль за месяц 17820 – 4640 =13180 у.е.

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Элементарное производство пришло с Германии, недавно все эти вещи привозили из Германии и они стояли по 35 у.е. за 1 м2, теперь мы готовы Вам рассказать все секреты этого производства.

Мы положили в 2 магазина по две плитке, прошло 2 дня и мы начали получать заказы, только из этих двух магазинов наше производство работало 8 дней, дальше мы выставили свои образцы в несколько магазинов и результат превзошел все ожидания. Мы не могли выставить весь ассортимент выпускаемой продукции в течение месяца из-за заказов.

Таким образом, если по началу выпускать даже  30м2 плитки ( а это очень мало), то ваш доход составит около 7 000 у.е. Хотя мы уверены, что через 2 месяца вы сможете продавать 60 м2, т.е. выйдете на прибыль в 13 000 у.е… Плюсы этого бизнеса — что Вы сможете работать круглый год!

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции искусственного камня , обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключение и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства искусственного камня и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. По приезду Вы готовите производственное помещение под свой завод, а Мы это оборудование начинаем производить.

После покупки технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наше позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия как у нас!!!

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Технология и оборудование для производства декоративного камня :: BusinessMan.ru

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, — это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

  • Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
  • Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
  • Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
  • Несколько рабочих столов.
  • Емкости для сыпучих материалов.
  • Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
  • Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
  • Поддоны для форм.
  • Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

  • Цемент белый и серый.
  • Песок (речной или кварцевый).
  • Пигмент и краситель.
  • Пластификаторы для гипса и бетона.
  • Гипс, гипсополимер.
  • Химические смеси.
  • Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

  • Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
  • Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
  • Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Технология производства искусственного облицовочного камня Wallstone©

Как многим уже известно, декоративный искусственный камень производят с применением технологии вибролитья. Но не все полностью понимают, что значит этот термин. Как известно, цемент – это вещество, которое при взаимодействии с водой приобретает высокую пластичность, вследствие чего «обволакивает» и после затвердевания связывает мелкие частицы – например, песка или щебня. На этом его свойстве основана большая часть процесса производства изделий из бетона, и строительства в целом. Так же следует отметить, что бетон повышает свою прочность при отвердевании в условиях высокой влажности.

Однако для производства продукции, приемлемого в наши дни вида и качества, использования только этого свойства цемента недостаточно. В декоративном камне далеко не последнюю роль играет цвет. Но пытаться красить песок или щебень разведенной в воде сухой краской – не лучшая идея, а цемент при намокании вбирает в себя все мелкие частицы, которые находятся вокруг, в том числе и краску. При тщательном перемешивании все компоненты под воздействием цемента и влаги становятся однородным веществом, что и было главной задачей.

При достаточном количестве воды это вещество может быть текучим, жидким или густым. И это – еще одно свойство цементной смеси. Благодаря этому бетон, при окаменении, точно передает форму и фактуру поверхности, с которой соприкасался при заливке. Такое поведение бетона так же активно используется при производстве отделочного искусственного камня – для передачи фактуры поверхности и достижения максимальной схожести с природным аналогом.

Иногда у дизайнеров возникают вопросы и даже претензии к производителям дикого камня из-за «некачественно» покраса. А это чрезвычайно важный аспект для производителя, игнорирование которого негативно сказывается на имидже компании.

Первоначальная задача облицовочного камня – имитация камня натурального.  Это и потертости, и неравномерный цвет, и беспорядочные пигментные пятна или же наоборот – бледные места на поверхности. В отличие от плитки,  искусственный облицовочный камень несет в себе еще и смысловую нагрузку. Если плитка и керамогранит призваны лишь закрыть голую стену и украсить интерьер или экстерьер, то облицовочный декоративный (дикий) камень, при правильном использовании, создает видимость чего-то большего, чем просто бетонная стена или перегородка из гипсокартона. В нашем случае, ни о каких идеально ровных окрасах и одинаковых пятнах не может быть и речи.

Все время своего существования в природе камень подвергается различным внешним воздействиям окружающей среды. Это и выветривание, окисление, воздействие воды,  перепады высокой и низкой температуры, механические повреждения и еще много всего. Поэтому наш камень имеет столь разнообразную поверхность: в одном месте он будто затерт, в другом – размыт, в третьем обожжен, еще где-то проходит контрастная полоса и т.д.

Тонкостенный облицовочный кирпич чаще всего задумывается «под старину», а значит, и выглядеть должен соответственно. Потертости, шероховатости и заложенные еще в форме сколы только добавляют особый шарм и благородство, нежели портят интерьер.

Конечно, это в немалой степени зависит от дизайнера: старинная кладка вряд ли будет выглядеть уместно в ультрасовременном минималистичном интерьере, в окружении строгости, металла и блестящей новизны. А вот белый, равномерный кирпич вроде «Праги» совершенно замечательно в него впишется и даже подчеркнет окружающую атмосферу. Однако, умеренные вставки темного «Рима» или «Старинного» декоративного кирпича великолепно создадут контраст в создании образа хай-тек интерьера, сыграв на дифференцировании ощущений и усилив желаемый эффект до максимума.

Как Вы уже поняли, цвет – важнейший аспект, на который необходимо обратить внимание при выборе искусственного декоративного камня, потому что именно он создает образ помещения и его настроение. Все остальное – рельеф, текстура, и даже размерность отделочных камней становится критично важным уже при более глубоком рассмотрении. Если цвет так важен для клиента, значит окрас камня и его технология производства должны быть доведены до совершенства. Именно этим и занимаются наши технологи уже больше семи лет. Результат их трудов виден невооруженным взглядом даже при поверхностном изучении нашего декоративного облицовочного камня.

Мы раскроем некоторые секреты окраса и технологические ходы, однако самые важные из них, добытые годами беспрестанной работы, мы все же оставим в тайне.

Для придания качественного окраса и цветовых эффектов на поверхности искусственного декоративного камня мы применяем сочетание нескольких технологических приемов. Один из основных приемов, это, так называемое, «объемное прокрашивание». В этом случае пигменты вводятся в литьевую смесь на этапе перемешивания в растворосмесителе. Таким образом, достигается ровный (полный) окрас тела искусственного декоративного камня. Следующий прием, это нанесение «декоративной маски» на саму поверхность литьевой формы. Для этого, специальные сухие и жидкие пигменты в определенных пропорциях смешиваются и наносятся на подготовленные силиконовые или полиуретановые формы перед самой заливкой рабочей смеси.

Существует довольно много способов нанесения пигментов на литьевую форму. Это и просыпка, и напыление, и прокрас кистью. В нашем производстве искусственного декоративного камня, мы используем именно эти три. Существует, правда, еще и такой «распространенный»  способ, как втирание в поверхность формы сухого пигмента или применение аэрографа. Но это уже из области гаражного рукоделия. В таких случаях, ни о каких объемах производства искусственного декоративного камня в промышленных масштабах говорить просто не приходится.

Подводя черту, скажем, что чередуя и комбинируя эти способы нанесения «декоративных масок», можно добиться уникальных, и просто неповторимых поверхностей искусственного декоративного камня.

Производство искусственного камня как бизнес — Бизнес-идеи производства

Значит так: производство я свое свернул. И сейчас расскажу почему дабы остальные не наступили на те же грабли.

1) нужно несколько качественных форм. Работать с одной как у меня — это ерунда. Заказчик хочет «вот такой камень» а я ему предлагаю только один вид. Несколько форм — это деньги, и не три рубля.

2) И самое главное: делать все это в домашних условиях нереально сложно. Нужна хотя бы небольшая мастерская с водой, электричеством и сушильным шкафом. Еще вариант это свой дом с гаражом. Добавьте сюда затраты и не маленькие.

3) Рентабельность сравнительно невысокая. Если ставить выше — естественно будет хуже продаваться.

4) Делать это должен кто-то кому надо платить, либо придется все свободное время отдавать этому делу.

5) Работать на склад либо под заказ решать конечно вам — но и здесь стоит задуматься. Наличие на складе — это ваши вложенные деньги. Работа под заказ — опять же не каждый заказчик так захочет.

Так что если у вас есть мастерская или хотя бы хороший гараж с водонапорной колонкой рядом, вы готовы купить(или сделать) сушильный шкаф + закупить несколько форм — то можно что-то делать.

Мне можно было бы продвинуться и я бы смог — но нужны деньги на съем мастерской или гаража, на закупку форм и сушильного шкафа. А таких денег у меня сейчас нет.

 

Сейчас нашел для себя другую нишу — купи-продай. За 15мин купил, на след день(либо в течение недели) продал и забыл. Заработал в два раза больше чем я заработал на двух квадратных метрах камня, который делал почти весь день, потом еще сушил несколько дней, красил и упаковывал.

Здесь более интеллектуальный труд: нужно понимать что купить, за сколько и сможешь ли ты его потом продать. Ну и соответственно главное найти клиента. Стартанул я с суммы в 5раз меньшей чем мне понадобилось для запуска декоративного камня.

Изменено пользователем Kreativ77

Производство искусственного камня KAMROCK ® / КАМРОК ®

Искусственным облицовочным камнем называется материал на основе бетона, получаемый искусственным путем и по внешнему виду неотличимый от натурального камня или природных горных пород.

В зависимости от технологии производства различают три основных вида искусственного камня: керамический гранит, агломераты (называемые также конгломератами) и искусственный камень на основе бетона.
Керамогранит состоит из двух или более сортов глин, кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов. В качестве пигментов часто используют окиси металлов, обеспечивающих материалу однородность цвета и прочность.

Керамогранит производится методом прессования массы при давлении 400-500 кг/см2, затем подвергается обжигу при температуре 1200—1300 °С. В результате получается однородный материал – экологически чистый, имеющий высокую прочность на разрыв и излом, стойкий к ультрафиолету и перепадам температуры от −50 до +50 °С, способный противостоять почти всем видам кислот (исключение составляет плавиковая, вступающая в реакцию со стеклом). Несмотря на повышенную износостойкость, керамогранит по своим свойствам больше похож не столько на камень, сколько на стекло или керамику. Он не подлежит реставрации, плохо поддается сложной механической обработке с целью получения фигурных изделий (столешницы, раковины и др.), поэтому используется в основном для производства напольной плитки, реже им облицовывают стены. Фактура керамогранита может быть матовой, полуматовой, лощёной, полуполированной, полированной, глазурованной, рельефной (имитация поверхности натурального камня) и с противоскользящими насечками (применяется для ступеней). При грамотной укладке пол из керамогранита выдерживает давление до 200 кг/см2.

Агломераты (конгломераты) и композиционные материалы, известные также как промышленный мрамор, литьевой мрамор, литьевой камень, полимербетон, литой камень, производятся на основе полиэфирной смолы – 4-20 % и природного наполнителя в виде крошек и кусочков натуральных камней (известняк, мрамор, гранит, кварцевый песок и др.) – 80-96 %. Комбинации последних и использование цветных пигментов позволяют создавать разнообразные цветовые и рисуночные решения.
Агломераты на основе мрамора и полиэфирной смолы обладают высокой прочностью на изгиб и сжатие, имеют низкую гигроскопичность и повышенную морозостойкость (более 50 циклов замораживания/оттаивания). Однако стойкость к истиранию и воздействию ультрафиолета у них ниже, чем у натурального камня, а кислотосодержащие жидкости оставляют на мраморных агломератах пятна, которые можно удалить только шлифованием. Агломераты, содержащие кварциты, помимо высокой морозостойкости характеризуются повышенной стойкостью к истиранию, а по твёрдости они сопоставимы с керамогранитом. В зависимости от наполнителя прочность на сжатие составляет от 130 до 200 МПа

Этот вид искусственного камня имитирует мрамор, гранит, сланцы, малахит, оникс, яшму, лазурит, змеевик. Наиболее популярны бледно-розовые расцветки под мрамор и темно-зеленые – под малахит. Используется для производства слэбов и готовых изделий, например, ванн, раковин и столешниц, иногда – облицовочной плитки. Но такую плитку не рекомендуется применять для обустройства теплого пола: главный связующий компонент этих материалов – полиэфирная смола – при нагреве может вызвать деформацию плит.
Для производства напольной плитки используют конгломераты, созданные на основе каменной крошки и цементного связующего. Благодаря отсутствию пустот вследствие измельчения природного наполнителя и использованию виброуплотнения в процессе производства, получается материал прочнее гранита, мрамора и даже натурального камня. Его используют для отделки стен, полов, лестниц, подиумов, ванных, бассейнов, а также для оформления фасадов зданий.

Самым распространенным среди рассматриваемых видов отделочного материала является искусственный камень на основе бетона. В его состав входят цемент (или портландцемент), песок, легковесные наполнители (керамзит, вспученный перлит, керамическая крошка, пемза), пластифицирующие, гидрофобизирующие и армирующие добавки, а также пигменты. Иногда окраска выполняется только поверхностным способом, но наиболее эффективной является двойная окраска – по всей массе с применением внешнего окрашивания. На последнем этапе камень покрывают специальным водоотталкивающим составом.

Искусственный камень на основе бетона практичен, долговечен, экологичен и водостоек. Прочность на сжатие составляет 130-170 кг/см2. Искусственный камень в два-три раза легче природного, поэтому нет необходимости в дополнительном усилении поверхностей, на которые его укладывают. Изделия удобны в работе, так как изготовлены специально для облицовки: с одной стороны они имеют плоскую грань, с другой – вид натурального камня. Разнообразие форм позволяет реализовывать самые смелые и неожиданные решения дизайнеров. Плитка и отдельные элементы из искусственного камня могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений.

Для производства этого вида материалов используются два способа: вибропрессование и вибролитьё.

Технология вибропрессования заключается в том, что бетонная смесь с низким водоцементным соотношением в форме подвергается вибрации под давлением. В результате получаются изделия высокой плотности и прочности. Часто методом вибропрессования изготавливают тротуарную плитку.

Метод вибролитья получил более широкое распространение в области изготовления облицовочного искусственного камня. Керамзито-цементная смесь заливается в специальные формы, повторяющие оттиск фактуры натуральных камней. Формы могут быть изготовлены из пластика, гипса или полиуретана, в зависимости от того, какой камень имитируется. Обычно количество форм составляет от 5 до 15 различных вариаций. Чем более разнообразными получаются готовые элементы, тем натуральнее будет смотреться готовая кладка. Одно из свойств, отличающее качественный камень – фактура и форма камня должна быть уникальной на каждые 3-5 кв. м.

Следующая стадия технологического процесса – виброуплотнение смеси, необходимое для вытеснения пузырьков воздуха и компактного распределения компонентов. Мелкие элементы наполнителя опускаются вниз, в результате чего поверхностный слой будущего камня получается более плотным и прочным, чем внутренний. После этого изделия оставляют для твердения на сутки. По прошествии этого времени бетонные плиты извлекают из форм и отправляют на склад готовой продукции.

Низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным, а также его хорошие эксплуатационные характеристики обусловили его достаточно высокую, постоянно растущую популярность.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для изготовления «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную пудру. Также возможно использование композитных смол в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

  1. Портландцемент III типа
  2. Легкий заполнитель или крупный песок
  3. Добавки к цементу
  4. Пигмент на основе оксида железа

Следующий список материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня .Эта таблица позволит вам произвести собственные расчеты при создании бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м 2 ) искусственного камня:

Название Количество Цена Стоимость материалов
фунтов кг фунтов кг
Портлендский цемент 280 фунтов 128 кг $ 0.10 $ 0,22 $ 28,00
Легкий заполнитель 750 фунтов 340 кг $ 0,02 $ 0,04 $ 15,00
Пигмент 9 фунтов 4 кг $ 2,11
Цементные добавки 2 унции 65 г 0,05 доллара 0,11 доллара
Итого 53 доллара.11

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 кубических футов (0,25 м 3 ) электрический смеситель для раствора $ 2500
Вибрационный стол 600 $
Формы для литья 100 SF. (10м 2 ) упаковка 4500 $
Стеллажи и пиломатериалы $ 600
Электронные напольные весы $ 50
Подъемник для поддонов (опция вилочный подъемник) $ 475
Разные инструменты и контейнеры 175 долларов
Тачка 75 долларов
Итого 8975 долларов

Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации по запуску производства искусственного камня:

Для начинающих мы рекомендуем приобрести не менее 100 кв. Футов. (10м 2 ) литейных форм. Типы форм вы выбираете сами.

Вы можете начать с меньшего размера пакета пресс-форм 100 или 200 кв. Футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге бетонных форм для камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей.Однако приобретение форм в пакетах дает возможность решать сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет понравившихся Вам форм, мы можем изготовить их по Вашему проекту.

Дополнительные цены на все наши формы см. На странице Формы для бетонного камня, страница .

Производственный сценарий

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. Футов. (20м 2 ) одним сотрудником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 сотрудниками.

Для производства дозирования и литья на 200 кв. Футов. (20м 2 ) на одного сотрудника потребуется около 2 часов. Время выдержки бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д.

Стоимость 1 кв. Фута (0,09 м 2 ) Стоимость за 200 кв. фут. (19м 2 )
Сырье $ 0.53 106,00 $>
Рабочая сила (1 сотрудник / 8 часов) 0,32 $ 64,00 $
Общая стоимость производства $ 0,85 170,00 $

900 Стоимость за 1 кв. Фут (0,09 м 2 ) Стоимость за 200 кв. Футов. (19м 2 )
Розничная цена камня 4,00 $ 800 $.00
Производственные затраты 0,85 долл. США 170,00 долл. США
PROFIT 3,15 долл. США 630,00 долл. США
Прибыль в день 200 квадратных футов (19 м 2 ) долл.
Прибыль за неделю 3 150,00 долларов США
Прибыль за месяц 12 600,0 долларов США
Прибыль за год 151 200 долларов США.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т.д. а также доступные для вас цены на конкретное оборудование и материалы.

Технология производства искусственного камня — Magicrete-molds

У нас достаточно широкий клиентский портфель, а это значит, что мы должны найти индивидуальный подход к каждому клиенту.Неважно, планируете ли вы наладить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, или вы уже ведете серийное производство и хотели бы расширить свой ассортимент — в каждом отдельном случае мы иметь возможность предложить вам товар или услугу, которые вы ищете.

Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, систем ограждений и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, отвечающее вашим конкретным требованиям.

Чтобы принять правильное решение относительно типа сотрудничества с нашей компанией, советуем вам лично посетить нас в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете оценить превосходное качество нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.

В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:

Наша компания поставляет формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашему клиенту основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.

  • Поставка форм и добавок для бетона

Поставляем формы и добавки для бетона по спецификации клиента. Также мы предоставляем основную информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечень необходимого оборудования для производства бетона.

  • Поставка форм, добавок для бетона и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту

По этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и избранные декоративные средства.Частичный перенос технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: базовое введение в теорию бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, интегральную / поверхностную окраску для производства многоцветных поверхность, общая производственная логистика и управление.

После обучения, которое длится 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые изделия из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные изделия.На основе полученных знаний заказчик сможет создавать новые виды декора, расширяя ассортимент продукции.

  • Поставка форм, добавок для бетона и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE

Эта опция представляет собой комплексное решение, которое позволит вам запустить серийное производство искусственного камня и других изделий из бетона. С помощью этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, добавки для бетона и полный спектр декоративных средств (интегральная окраска, окраска поверхности и специальные морилки).

Учебный курс длится от 7 до 10 дней и проводится на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чешская Республика. Во время программы обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, получит практические знания о том, как приготовить правильную бетонную смесь, узнает, как декорировать изделия (будь то неотъемлемая отделка пигментом или любым видом отделки поверхности специальными морилками). С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды декора на основе полученных знаний.

Обращаем ваше внимание на то, что все учебные курсы, проводимые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить немного времени в классе и большую часть времени непосредственно на производстве, принимая участие в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.

Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных вариантов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.

Линия по производству прочного искусственного камня в качестве местного послепродажного обслуживания для повышения производительности

Планируете ли вы купить самый мощный и надежный. линия по производству искусственного камня для различных работ по изготовлению камня или других видов деятельности, связанных с камнями? Вот вам и лучшие типы. линия по производству искусственного камня , обеспечивающая оптимальную производительность и повышенную долговечность. Alibaba.com — идеальный выбор для самых надежных и долговечных. линия по производству искусственного камня . благодаря огромной линейке продуктов. Линия по производству искусственного камня

необходима для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по обработке камня. Чтобы удовлетворить требования таких задач, расширение. Линия по производству искусственного камня создана для того, чтобы быть прочной и надежной, а ее внешний вид безупречен. Независимо от того, хотите ли вы их использовать. линия по производству искусственного камня на вашем заводе, в мастерской или коммерческом магазине, они выполняют свои функции качественно и самым убедительным образом.

Линия по производству искусственного камня

на Alibaba.com представлена ​​ведущими производителями и оптовиками, которые не оставляют места для ошибок и сомнений. Качество гарантируется проверенными сертификатами и соблюдением всех необходимых стандартных мер. Эти. Линия по производству искусственного камня бывает разных моделей, мощности, энергопотребления и скорости работы. Начиная от станка для резки камня и заканчивая станком для плоской гравировки и станками для полировки кромок, вы получаете все виды. линия по производству искусственного камня от надежных продавцов.

Эти машины поставляются с особыми гарантиями и сертификатами ISO 9001, 14001 или CE и являются полуавтоматическими или автоматическими. Изучите различные. Линия по производству искусственного камня находится на сайте Alibaba.com, и вы можете приобрести эти превосходные электростанции, чтобы улучшить качество оказания услуг по каменной кладке.

(PDF) Новый искусственный декоративный камень, полученный из карьерных отходов в эпоксидном композите

5 Новый искусственный декоративный камень, разработанный из карьерных отходов в эпоксидном композите

Обнаружено 90% частиц, рис. 3 (a) и (b).Это оправдывает

его сравнительно более высокое водопоглощение и кажущуюся пористость

, как показано в Таблице 3.

Другим важным моментом на Рис. 3 является наличие трещин

, связанных с границей раздела частицы / эпоксидной смолы. Эти трещины

обозначены стрелками и имеют тенденцию способствовать нарушению сцепления на поверхности

, которое является причиной преждевременного разрушения

искусственных камней, как показано на рис. 2.

4. Выводы

Arti Камни были успешно разработаны с

85 и 90 мас.% частиц отходов из карьера гранита

, связанных эпоксидной смолой DGEBA / TETA в виде композитной матрицы

.

• Смесь 67% необработанных, 16% средних и 16

% одинарных частиц отходов с наиболее плотной упаковкой в ​​состоянии

позволила разработать относительно

искусственных камней более высокого качества, соответствующих требованиям. с

промышленные требования к водопоглощению.

Изгибное напряжение разрыва обоих проявленных

искусственных камней около 30 МПа, ниже, чем

эпоксидного связующего, считается удовлетворительным

для высокопрочного камня, используемого в качестве облицовки в строительстве

строительство.

Параметры износа показали, что оба разработанных

искусственных камня могут использоваться в качестве пешеходных

дорожных покрытий.

SEM фрактограммы выявили значительно большее количество

небольших полостей в 90 мас.% Отходов, добавленных в искусственные камни

. Это отвечает за сравнительно более высокое водопоглощение и кажущуюся пористость на

, если

по сравнению с этими значениями 85 мас.% Отходов

карьерного искусственного камня.

Трещины, связанные с границей раздела частицы / эпоксидной смолы

предлагаются в качестве механизма преждевременного разрушения

разработанных художественных камней, которые все еще

обладают механической стойкостью, достаточной для конкретных

применений в гражданском строительстве.

5. Благодарности

Авторы данной работы выражают благодарность

бразильским агентствам поддержки CAPES, CNPq и FAPERJ

за финансирование и стипендии.

6. Справочные материалы

1. Карвалью А.С., Перейра FR, Родригеш Нету Дж.Б., Оливейра APN.

Промышленные отходы как альтернативное сырье для производства

огнеупорных керамических фильтров. Cerâmica. 2015; 61 (359): 393-390.

(на португальском языке).

2. Areias IR, Vieira CMF, Manhães RST, Intorne AC. Включение

осадка очистных сооружений (СТС) в красную керамику.

Cerâmica. 2017; 63 (367): 343-349. (на португальском).

3. de Aguiar MC, Gadioli MCB, Babisk MP, Candido VS, Monteiro

SN, Vieira CMF. Оценка микроструктуры глиняной керамики

, включенной с гранитными отходами от распиловки камня с использованием алмазной проволоки

. Форум по материаловедению. 2014; 798-799: 251-

256.

4. Piazzarollo CB, Xavier GC, Alexandre J, Azevedo ARG, Vieira

CMF, Monteiro SN, et al. Факторный расчет для 32 экспериментальных

Планировка глиняной керамики с декоративным камнем

Отходы.Форум по материаловедению. 2016; 869: 127-130.

5. Виейра CMF, Мотта Т.С., Кандидо В.С., Монтейро С.Н. Добавление

отходов декоративного камня для улучшения различных составов глинистой керамики

. Форум по материаловедению. 2015; 820: 419-424.

6. Carvalho EAS, Marques VR, Rodrigues RJS, Ribeiro CEG,

Monteiro SN, Vieira CMF. Разработка искусственного камня с эпоксидной матрицей

с остатками спекания сталеплавильного производства

.Материаловедение. 2015; 18 (Приложение 2): 235-239.

7. Piazzarollo CB, Xavier GC, Albuquerque FS, Maia PCA, Alexandre

J, Azevedo ARG, et al. Статистический анализ данных деградации

красных керамических изделий, смешанных с отходами поделочного камня.

Форум по материаловедению. 2015; 820: 455-461.

8. Ribeiro CEG, Rodriguez RJS, Vieira CMF, Carvalho EA,

Candido VS, Monteiro SN. Изготовление художественного камня из мраморных остатков

методом литья под давлением.Материаловедение

Форум. 2014; 775-776: 336-340.

9. Ribeiro CEG, Rodriguez RJS, Vieira CMF, Carvalho EA,

Candido VS, Monteiro SN. Производство синтетического декоративного мрамора

как отходы мрамора с добавлением полиэфирного композита. Материалы

Научный форум. 2014; 775-776: 341-345.

10. Xavier JC, Alexandre J, Maia PCA, Albuquerque FS, Pedroti

LG, Azevedo ARG, et al. Устойчивость к синтетической морской воде

Агрессивность глиняной керамики с остатками декоративного камня

.Форум по материаловедению. 2014; 798-799: 269-

274.

11. Lee MY, Ko CH, Chang FC, Lo SL, Lin JD, Shan MY, et

al. Производство плит из искусственного камня из отходов стекла, фрагментов камня

и вакуумного виброуплотнения. Цемент и

Бетонные композиты. 2008; 30 (7): 583-587.

12. Хамуш С., Абу-Лебдех Т., Пикорнелл М., Амер С. Разработка

экологически чистой каменной облицовки для прочности, долговечности,

и энергосбережения.Строительные и строительные материалы.

2011; 25 (10): 4006-4016.

13. душ Сантуш JPL, Роза Л.Г., Амарал ПМ. Температура

влияет на механическое поведение искусственного камня. Строительство и

Строительные материалы. 2011; 25 (1): 171-174.

14. Сарибийик М., Пискин А., Сарибийик А. Влияние использования стеклянного порошка

на свойства полимербетона. Строительство

и Строительные материалы. 2013; 47: 840-844.

15.Эль-Башир С.М., Бинхуссейн М.А., Аль-Тумаири Н.А., Аль-Заид

Н. Приготовление и определение характеристик нанокомпозитов ПММА / каменных отходов

для производства мраморного искусственного камня.

Армированные пластмассы и композиты. 2014; 33 (4): 350-357.

16. Рибейро CEG, Rodriguez RJS, de Carvalho EA. Микроструктура

и механические свойства искусственного мрамора. Строительство

и Строительные материалы. 2017; 149: 149-155.

сырье для производства искусственного камня

Ковохуты, а.с. Искусственный камень

Произведенный шлак поступает на роликовую ленту, где охлаждается до затвердевания. Изделие — искусственный камень — создается после затвердевания путем дальнейшей галтовки. Продукт может использоваться в: дорожных зданиях в качестве искусственного камня для неограниченных и гидравлически склеенных материалов для дорожных фундаментов, истощенных шахтных пространств,

Проектирование и тестирование искусственного камня для Semantic Scholar

16 мая 2015 г. В стремлении воспроизвести конкретный тип камня искусственным материалом, многие исследования были выполнены на основе материалов.В настоящее время при реставрационных работах возникает много трудностей, когда требуется заполнение недостающих частей или замена каменных элементов. В основном это относится к

Stone Decor Производство декоративного камня для отделки вашего дома

Основной производимой продукцией компании STONEDECOR является искусственный камень. Наш искусственный камень производится по технологии с использованием качественного импортного материала.

Поставщики литого камня Искусственные камни, произведенные экспертами

Это на WorldBuild365, где можно найти множество профессиональных производителей искусственного камня, они предлагают высококачественный искусственный кирпич, плитку и многое другое.

Искусственный мрамор / кварцевый камень

Изготовлен из камня, лучше, чем камень Искусственный мрамор Golden EdgeИскусственный камень в основном состоит из натурального мрамора, каменной муки, ракушек, стекла и т. Д. При производстве современных производственных систем элементы излучения практически полностью удалены из каменных материалов в процессе производства.

Искусственный камень из расплавленного шлака Патенты Карта сайта Google

Патенты на C04B 5 Обработка расплавленного шлака Искусственный камень из расплавленного шлака 971.02/2015. 26.02.2015 10.02.2015, CA2806286C Способ производства каменного материала из расплавленного шлака. 04.02.2015. 04.12.2013, CN102249567B Способ производства восстановленного каменного материала с использованием плавящегося шлака. 11/2013.

Процесс производства искусственного камня Globmarble

Процесс производства искусственного камня. Одним из важнейших факторов является наличие необходимых материалов в вашем регионе. Необходимые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства мрамора Concr.

Hellas Stones Произведенный каменный шпон Hellas Stones

Безупречное качество продукции Hellas Stoness обеспечивается серией строгого контроля качества в соответствии со спецификациями DIN EN ISO9001: 2000 Производство TUV CERT Маркетинг декоративной плитки из искусственного камня, начиная с материалов и упаковки

US20140315708A1 Искусственный мрамор и способ производства

Искусственный мрамор производится с использованием таких материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов.Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из натурального камня в виде порошка или гранул в виде частиц, где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора, состоящего из частиц природного камня,

Производство плит из искусственного камня с использованием отходов стекла, камня

Dec 22, 2017 В этом исследования, отработанное стекло и фрагменты камня от обработки каменных плит перерабатываются в качестве материалов для изготовления искусственных каменных плит с использованием виброуплотнения в условиях вакуума. Стеклянный порошок 40 и мелкие гранитные крошки 60 смешиваются с ненасыщенными полимерными смолами 8

Линия по производству искусственного камня для различных цементных пластов:

Минимальное пространство, необходимое для полуавтоматической производственной линии, включая запас материалов и конечный продукт, составляет 400 квадратные метры.Автоматическая производственная линия Тип B: Эта производственная линия способна производить 400500 квадратных метров искусственного камня из цементного пласта, а также может имитировать мрамор

Производство плит из искусственного камня с использованием отходов стекла, камня CiteSeerX

В данном исследовании использовались отходы стекла и камня Фрагменты обработки каменных плит перерабатываются в качестве материалов для изготовления искусственных каменных плит с использованием вибрационного уплотнения в условиях вакуума. Стеклянный порошок 40 и мелкие гранитные агрегаты 60 смешивают с ненасыщенными полимерными смолами 8 в качестве связующего.

LiquidStone без смол Процесс устранения синтетических загрязнений

Изделия из искусственного камня, используемые в керамическом и строительном секторах, в настоящее время получают путем смешивания щебня, поэтому можно избежать очень больших кусков камня. Однако их производство имеет ряд негативных экологических аспектов, в том числе: Большое потребление тепловой и электрической энергии, материалов и др.

Дизайн и тестирование искусственного камня для Semantic Scholar

16 мая 2015 г. В попытке воспроизвести определенный тип камня с помощью искусственного материала, многие исследования были выполнены на основе материалов.В настоящее время при реставрационных работах возникает много трудностей, когда требуется заполнение недостающих частей или замена каменных элементов. Это в основном связано с профилем проекта

: ПРОИЗВОДСТВО ГРАНИТА ПЕСКА Dc Msme

Осадочные породы, особенно известняк и песчаник среднего размера, идеально подходят в качестве безопасного песчаника, заменяющего песок, содержащего гипс, и не следует рассматривать как замещающие метаморфические породы в Общие сведения После получения материалов процесс производства будет состоять из следующего:

Завод по производству искусственного песка Дробилка, каменная дробилка, заполнитель

Процесс производства искусственного песка: Материал регулярно подается вибрационным питателем в основную челюсть. и вторичная щековая / конусная / ударная дробилка для дробления.Затем измельченный материал транспортируется ленточным конвейером к вибрационному грохоту для просеивания. После просеивания следует транспортировать подходящие размеры 30 мм или 40 мм.

US6127458A Состав искусственного камня и способ

В другой публикации патента Японии № S5324,447 раскрывается производство искусственного камня с использованием частиц порошка природного камня. и синтетическая смола, использование материалов в заданном соотношении смешивания и необходимость приложения достаточного давления после помещения материалов в форму.

ПЛИТЫ BRETONSTONE Установки для производства Разработано

СЫРЬЕ Материалы, используемые для производства плит BRETONSTONE, включают заполнители, минеральные наполнители, связующие вещества, добавки и красители. АГРЕГАТЫ представляют собой каменные материалы, смешанные со связующим для создания плотной каменной смеси. Заполнители могут быть кремнеземистыми, такими как кварц, гранит

Встреча искусственных декоративных камней Искусственный мрамор Кварц

Искусственные декоративные камни, т.е.е. Поверхностный материал, продаваемый под названиями искусственный мрамор, искусственный гранит, кварц, производятся по специальной технологии. Затем в специальных установках смешиваются измельченный натуральный камень в пропорции 9196 вес., смешанный со смолой, полиэфиром и другими наполнителями, при производстве плит из искусственного камня

с использованием отработанного стекла, камня CiteSeerX

В данном исследовании отходы стекла и фрагменты камня, полученные при обработке каменных плит, повторно используются в качестве материалов для изготовления плит из искусственного камня с использованием вибрационного уплотнения в условиях вакуума.Стеклянный порошок 40 и мелкие гранитные агрегаты 60 смешивают с ненасыщенными полимерными смолами 8 в качестве связующего.

Камень, оригинальный экологичный строительный материал BuildingGreen

29 марта 2013 г. Из примерно 1,88 миллиона тонн 1,71 миллиона метрических тонн габаритного камня, произведенного в США в 2011 году, 808 400 тонн 735 000 метрических тонн были использованы в строительной отрасли, согласно данным Геологическая служба США для сравнения: в 2011 году было произведено 95,6 миллионов тонн стали, из них 19,1

Производство искусственных заполнителей из летучей золы The Masterbuilder

2 мая 2016 г. заменитель обычного щебня при изготовлении бетона.Для получения такого заполнителя материал, за исключением пемзы, расширяется примерно до двойного первоначального объема материала. Расширенный

Производство плит искусственного камня с использованием отходов гранита и мрамора

Промышленная переработка шламов для производства легких заполнителей. Ли и др. В 2008 году использовалось переработанное стекло и фрагменты камня от обработки каменных плит в качестве материалов для изготовления плит из искусственного камня с использованием вибрационного уплотнения в условиях вакуума. Отходы стеклянного порошка 40 и мелкого гранита.

Как производится синтетический рубин Материал, производство, история, использование

К 1891 году он производил рубины плавлением в пламени, хотя он не публиковал описание своей техники до 1902 года. Его помощник выставил синтетические рубины в 1900 году в Париже. Всемирная ярмарка, где они пользовались большой популярностью. Его процесс занял всего два часа, чтобы вырастить кристаллы весом 1215 карат 2,53 г камни

Гибридный подход искусственного интеллекта для повышения урожайности

Сокращение потерь из-за ненужной огранки материала является ключевой проблемой при производстве алмазов и драгоценных камней.Точность сортировки камней перед их обработкой

искусственный камень обзор Темы ScienceDirect

По материалам для производства искусственный камень подразделяется на следующие четыре типа. 1. Цементный искусственный камень. Цементный искусственный камень изготавливается следующим образом: возьмите все виды цемента, такие как обычный цемент, силикатный цемент, шлаковый цемент и т. Д. В качестве связующего вещества, песок в качестве мелкого заполнителя и измельченный мрамор,

US20140315708A1 Искусственный мрамор и способ производства

Искусственный мрамор производится с использованием таких материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов.Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из натурального камня в виде порошка или гранул в виде частиц, где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора, состоящего из частиц природного камня,

Производство плит из искусственного камня с использованием отходов стекла, камня

Dec 22, 2017 В этом исследования, отработанное стекло и фрагменты камня от обработки каменных плит перерабатываются в качестве материалов для изготовления искусственных каменных плит с использованием виброуплотнения в условиях вакуума. Стеклянный порошок 40 и мелкие гранитные крошки 60 смешаны с ненасыщенными полимерными смолами 8

Использование порошка каменной суспензии в производстве искусственных камней

Результат показал, что порошок жидких отходов, образующийся в камнерезной промышленности, может быть использован для производства искусственных камней с разумная компрессия.ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ В этом исследовании отходы каменной суспензии, образующиеся в камнеобрабатывающей промышленности, используются в качестве материалов для производства искусственного камня.

Использование порошка каменной суспензии в производстве искусственных камней

Результат показал, что порошковая суспензия, образующаяся в камнерезной промышленности, может быть использована для производства искусственных камней с приемлемой степенью сжатия. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ В этом исследовании отходы каменной суспензии, образующиеся в камнеобрабатывающей промышленности, используются в качестве материалов для производства искусственного камня.

Предыдущий: рабочие характеристики дробильного оборудования
Следующий: вибропитатель мобильная щековая дробилка мобильная дробильная установка серии k
  1. Начало
  2. производитель оборудования для дробильных установок

Сырье для производства искусственного камня

НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА! Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона.Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла.Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса. 1. Тонкий каменный шпон Zikam. Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен.Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу. 2. 3D-панель Zikam MegaStone. Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы. Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование. 3. Гибкая каменная облицовка Zikam. Это уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона.По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др. 4. Внешние панели Zikam 3D. Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьера. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек. Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами.Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного. Чем сложнее задача, тем интереснее! Zikam Stone Company +7 383 212 5958 [email protected] Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса: http://www.zikam.ru/state/AC: -1.1614558098 / … — Zikam Stone — профессиональные резиновые формы для искусственного камня Шпон

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ.ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА!

Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона. Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone.Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла. Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.

1.Zikam Slim Stone Veneer.
Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен. Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу.

2. 3D-панель Zikam MegaStone.
Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы.Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование.

3. Гибкий каменный шпон Zikam.
Уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др.

4. Внешние панели Zikam 3D.
Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для внутренней отделки. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек.

Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи.Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного. Чем сложнее задача, тем интереснее!

Zikam Stone Company
+7 383212 5958
[email protected]
Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса:
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.1614558098/
http: / /www.zikam.ru/state/AC:-1.202093540131/

Пластиковые формы для искусственного камня (декоративный камень, фасадная плитка) Польша / Украина | Лучшая цена

Формы для самостоятельного изготовления декоративного камня, гипса и бетонной плитки

Не так давно добытый из недр камень камень использовали для отделки интерьеров помещений и фасадных элементов зданий — отличная идея! Но из-за немалой стоимости такой плитки не каждый готов выложить кругленькую сумму на ее покупку.На данный момент сделать искусственный камень можно очень простой техникой с минимальными затратами, для этого нужны только формы для плитки, гипса или бетона и вода. Преимущества очевидны: плитка очень легкая, чрезвычайно доступная цена, высокая прочность, натурально смотрится, простейшее производство камня даже в квартире.

Как самому сделать декоративную плитку

Изготовление искусственного камня своими руками — это: отсутствие транспортных расходов, низкая стоимость, удовольствие от простоты изготовления и отличный конечный результат.

Процесс изготовления плитки из гипса или бетона предельно прост:

  • поместите формы для искусственного камня на ровную поверхность, смажьте формы разделительным составом и оставьте сохнуть на 3-5 минут
  • тем временем готовим гипсовый или цементный раствор в емкости путем перемешивания состава дрелью с насадкой на малых оборотах (во избежание попадания большого количества воздуха и быстрого схватывания)
  • добавить пигмент в цветной раствор (по желанию)
  • готовую смесь разлить по формочкам
  • через 30-45 минут извлекаем готовый камень

Какие формы для камня выбрать?

Формы из АБС-пластика — идеальное решение для производства и изготовления декоративного камня и фасадной плитки.Невысокая цена пластиковых форм позволяет изготавливать плитку и камень с минимальными затратами. К тому же их стоимость позволяет покупать их в 10 раз дешевле силиконовых. При использовании нескольких форм результат будет намного быстрее, что сэкономит ваше время. Количество возможных заливок пластиковых форм достаточно велико — 300-600 циклов. Производство декоративного кирпича, камня или плитки на пластиковых формах от Specmolds — идеальное решение для создания внутренней или внешней отделки помещения.

Формы для изготовления искусственного камня изготовлены из мягкого ударопрочного АБС-пластика, формы имеют гладкую внутреннюю поверхность и четко передают все детали узора. Идеальное соотношение цены и качества дает возможность использовать формы для производства гипсовой и бетонной плитки как для дома, так и для бизнеса. Силиконовые и полиуретановые формы для гипсовой плитки во много раз дороже пластиковых форм и менее устойчивы к агрессивным смесям. Отзывы и востребованность пластиковых форм от Specmolds уверенно подтверждают их актуальность и оптимальность.

Купить формы под фасадную плитку (искусственный камень)

Купить формы для самостоятельного изготовления плитки под гипс или бетон в интернет-магазине Specmolds очень просто.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.