Радиаторы анодированные – Выбор радиатора отопления

Анодирование радиаторов (серебристое и черное)

Главная → Анодирование радиаторов (серебристое и черное)

—> Заказать СЕРЕБРИСТОЕ (БЕСЦВЕТНОЕ) АНОДИРОВАНИЕ алюминия и его сплавов

—> Заказать ЧЕРНОЕ АНОДИРОВАНИЕ алюминия и его сплавов

 

Алюминиевый радиатор — одна из обязательных деталей в большинстве приборов, необходимая для их стабильного и безопасного функционирования. Радиатор служит для отвода излишнего тепла, выделяющегося на определенной поверхности. Радиатор может работать в условиях естественного охлаждения и в условиях принудительной конвекции (проще говоря, обдуваясь вентилятором). Для охлаждения также могут использоваться жидкости.

Радиатор может быть выполнен в виде пластины, блока, трубки или, как самый популярный вид радиатора — в виде «гребешка» из пластин, собранных на толстом основании.

Анодирование радиатора — процесс образования на его поверхности прочно оксидной пленки, предотвращающей контакт поверхности радиатора с внешней средой. Пленка изначально имеет серебристо-желтый цвет, пористая и может сорбировать красители. Таким образом, можно провести окрашивание радиатора в черный цвет.

Зачем же нужно анодировать радиатор?
Во первых, следует отметить, что приборы часто используются в агрессивных средах. Несмотря на хорошую химическую стойкость алюминиевого радиатора в сухом воздухе, изменение среды на влажную, соленую, с примесями различных газов, сводит естественную защиту алюминия к минимуму. Для защиты алюминиевого радиатора от коррозии как раз и применяется анодирование. Если после анодирования не происходит процесс окрашивания, то теплоотдача алюминиевого радиатора практически не меняется. Окрашивание радиатора в неорганических или органических анилиновых красителях в черный цвет позволяет увеличить теплоотдачу на 10-15% при отсутствии охлаждения вентилятором. При принудительной конвекции теплоотдача черного анодированного радиатора не меняется, по сравнению с неокрашенным.

Стоит отметить, что в ряде сред анодированный алюминиевый радиатор все-таки не будет стоек. Например, это щелочные среды. В таких средах могут работать, скажем, мощные светодиодные светильники, алюминиевый радиатор на которых расположен по всей боковой поверхности. В таких специализированных средах следует применять никелевое покрытие, устойчивое в щелочи. Редко может применяться также медное покрытие в специальных случаях.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия» Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»

zctc.ru

особенности, размеры и срок службы

Сегодня алюминиевые радиаторы отопления очень популярны и спрос на подобные изделия достаточно большой, особенно у владельцев частных домов. В статье отметим конструктивные особенности, технические характеристики этого вида батарей, а также выделим все их плюсы и минусы.

Алюминиевые радиаторы

Виды алюминиевых радиаторов

Батареи из алюминия различаются по технологии изготовления:

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары вы можете у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов в вашем городе. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

• метод литья;
• метод экструзии.

Технология литья

Этот способ производства подразумевает, что каждая секция будет сконструирована отдельно. Их льют из силумина (состав из алюминия и кремниевых добавок). Численность кремния в данной смеси составляет не более 12 %. Такого количества достаточно для того, чтобы прибор был достаточно прочным и надежным.

Процесс изготовления осуществляется следующим образом:

1. Форма для литья секции батарей представляет собой две равные части. Прежде чем залить состав, обе части стыкуются под высоким давлением в литьевом агрегате.
2. На следующем этапе готовый сплав по специальным каналам попадает в готовую форму.
3. Расплавленный состав распространяется по всем каналам формы, там же он охлаждается и кристаллизуется.
4. После завершения процесса кристаллизации, форму нужно открыть и оставить до тех пор, пока не остынет.
5. Как только состав остынет, к заготовкам секций приваривают горлышко.
6. Следующий этап: в специальной ванне, под воздействием высокого давления, секции проверяются на герметичность.
7. Затем внутренние и наружные алюминиевые стенки покрываются антикоррозийным составом, а после они охлаждаются и высушиваются.
8. После вышеописанных манипуляций секции окрашиваются посредством порошковой эмали.
9. На заключительном этапе секции собираются в радиаторы и проходят тест на прочность и герметичность.

Подобный метод изготовления радиаторов позволяет создать батареи абсолютно любой формы.

Зарубежные производители чаще всего прибегают к изготовлению алюминиевых радиаторов методом литья, т.к. такие изделия отличаются длительным сроком эксплуатации и высокой безопасностью.

Технология экструзии

Процесс экструзии основан на продавливании размягченного расплава металла через специальный формовочный экструдер. Таким способом получается деталь необходимого профиля.

Такой способ производства не предполагает мгновенного получения деталей радиатора с замкнутым объемом. Изначально формируются передние и задние части, которые впоследствии соединяются между собой термическим прессованием.

При помощи экструзионного метода изготавливаются как отдельные секции, так и цельные коллекторы.

Технические показатели у приборов, сделанных методом экструзии ниже, чем у батарей, выполненных технологией литья. В первую очередь, это обусловлено меньшей площадью поверхности, следовательно, и более низкой теплоотдачей. Еще один недостаток заключается в том, что прессовочные швы обычно не способны выдерживать высокое давление и быстро начинают ржаветь под воздействием агрессивной среды теплоносителя.

Анодированные радиаторы

Такие батареи изготавливаются из сплава, в котором алюминий прошел качественную очистку. Его количество в составе — 90 % и более. И внутренние и внешние поверхности изделия подвергаются анодному оксидированию (анодированию).

Стандартный процесс анодирования алюминиевых радиаторов заключается в следующем:

1. Изначально батареи хорошо промываются, для этого радиатор помещается в ванну со щелочным раствором и там его поверхность очищается от всевозможных загрязнений.
2. Затем осуществляется «химическая фрезеровка». Поверхность алюминия очищается от оксидной пленки, также снимается тонкий верхний слой металла.
3. Следующий этап — осветление. С внешних сторон алюминия удаляются тяжелые металлы.
4. Далее радиаторы опускаются в ванну с электролитом, под воздействием этого отрицательного заряда осуществляется электрохимическая реакция, в результате которое образуется защитная оксидная пленка AL203.
5. На заключительном этапе слои уплотняются посредством закупоривания пор.

Для сцепления всех деталей анодированного радиатора между собой применяются наружные сухие муфты. За счет этого внутренняя сторона батарей остается гладкой. Такое соединение способствует тому, что устройство защищено от застойных процессов и процесс циркуляции теплоносителя происходит с минимальным гидравлическим сопротивлением.

Благодаря тому, что алюминиевые батареи внутри абсолютно гладкие, они отличаются высокой теплоотдачей.

Единственный недостаток у такого типа алюминиевых радиаторов — высокая цена.

Преимущества и недостатки

Алюминиевые радиаторы отопления обладают множеством положительных характеристик:

1. Приборы отличаются небольшим весом. Масса одной секции — не более 1,5 кг.
2. Батареи такого типа очень компактные, благодаря чему вы сможете разместить их в любом месте.
3. Характеризуются высокой теплопроводностью и нагреваются за короткий промежуток времени.
4. Высокая эффективность, которая обеспечивается за счет высокой теплоотдачи.
5. В случае необходимости вы запросто можете уменьшить или, наоборот, увеличить количество рабочих секций.
6. В радиаторах, которые снабжены терморегуляторами, присутствует функция регулировка температуры. В любое время вы можете изменить температурный режим: увеличить или уменьшить.
7. Приборы очень эстетичны, дизайн достаточно простой и сдержанный, но в то же время очень привлекательный. Поэтому алюминиевые батареи прекрасно впишутся в любой интерьер.

Несмотря на большое количество плюсов, у алюминиевых радиаторов есть и ряд недостатков:

1. Приборы чувствительны к уровню pH теплоносителя. Важно контролировать, чтобы он не превышал 7-8 единиц, поскольку, если его показатели будут выше, алюминий будет ржаветь и батареи быстро выйдут из строя.
2. При установке алюминиевых радиаторов, придется монтировать воздухоотводчик, который будет защищать секции от возможного разрыва, в случае угрозы газообразования.
3. Нужно подсоединить прибор к трубам из алюминия или пластика, иначе при контакте с другими материалами (например, медь) алюминиевый радиатор может подвергнуться электрохимической коррозии.
4. Описываемый вид батарей способен выдерживать отнюдь невысокое рабочее давление.

Технические характеристики алюминиевых батарей

Алюминиевые радиаторы привлекательны не только своим внешним видом, «красивой» ценой и практичностью. Многие технические характеристики подобных приборов имеют достаточно высокие показатели.

Параметры	Значение
Рабочее давление	6-25 Атм
Теплоотдача одной секции	150-212 Вт
Предельно допустимая температура теплоносителя	110°С
Объем секции	250-460 мл
Вес секции	1-1,5 кг
Межосевое расстояние	200-800 мм
Срок эксплуатации	10-15 лет

Чаще всего встречаются алюминиевые радиаторы, размер которых: 200, 350, 500 мм. Эти параметры обозначают показатель величины межцентровой дистанции между коллекторами, но на рынке можно встретить и модели с расстоянием от 200 до 800 мм.

Наиважнейший показатель, от которого зависит качество и эффективность алюминиевых радиаторов — рабочее давление.

В паспорте алюминиевых радиаторов помимо рабочего указывается и опрессовочное давление, показатели которого немного выше. Этот показатель является очень важным, т.к. применяется в испытаниях при запуске отопительной системы после ее слива.

Производители

Выпускают алюминиевые радиаторы отопления как зарубежные, так и отечественные производители. Отметим некоторых из них.

Faral

Изделия этой итальянской компании очень популярны, отличаются высоким европейским качеством и имеют массу положительных отзывов пользователей.

Рассмотрим основные параметры моделей, предлагаемых Faral.

Модель	Межосевое расстояние, мм	Высота, ширина, глубина секции, мм	Макс. рабочее давление, Бар	Тепловая мощность, Вт	Объем секции, л	Вес, кг
GREEN HP 350	350	430/80/80	16	136	0,26	1,12
GREEN HP 500	500	580/80/80	16	180	0,33	1,48
TRIO HP 350	350	430/80/95	16	151	0,4	1,23
TRIO HP 500	500	580/80/95	16	212	0,5	1,58

Радиатор Faral Trio HP 500/100

Rovall

Этот производитель также из Италии. При производстве радиаторов используются прессованные алюминиевые трубы. На рынке представлен широкий выбор цветовой гаммы радиаторов. Самые известные модели Rovall: TANGO, OPERA, ALUX, JAZZ, BLUES, SWING.

Модель	Межосевое расстояние, мм	Высота, ширина, глубина секции, мм	Макс. рабочее давление, Бар	Тепловая мощность, Вт	Объем секции, л	Вес, кг
ALUX 200	200	245/80/100	20	92	0,11	0,83
ALUX 350	350	395/80/100	20	155	0,11	0,82
ALUX 500	500	545/80/100	20	179	0,23	1,31

Fondital

Итальянский производитель, продукция компании разработана специально для эксплуатационных условий России и стран СНГ. Алюминиевые радиаторы Fondital изготавливаются в соответствии с высокими стандартами европейского качества, при этом соблюдаются российские нормы (ГОСТ Р RU.9001.5.1.9009).

Модель	Межосевое расстояние, мм	Высота, ширина, глубина секции, мм	Макс. рабочее давление, Бар	Тепловая мощность, Вт	Объем секции, л	Вес, кг
Calidor Super 350/100	350	407/80/97	16	144	0,24	1,3
Calidor Super 500/100	500	557/80/97	16	193	0,30	1,32

Rifar

Отечественный производитель, который по качеству нисколько не уступает зарубежным аналогам. Отзывы на изделия Rifar — положительные. Пользователи отмечают привлекательный дизайн радиаторов и высокую эффективность.

Модель	Межосевое расстояние, мм	Высота, ширина, глубина секции, мм	Макс. рабочее давление, Бар	Тепловая мощность, Вт	Объем секции, л	Вес, кг
Alum 350	350	415/80/90	20	139	0,19	1,2
Alum 500	500	565/80/90	20	183	0,27	1,45

Алюминиевый радиатор RIFAR Alum 500 5 секций

Исходя из вышеописанного, можно сделать вывод, что алюминиевые радиаторы отопления являются отличным источником обогрева, в особенности для частных домов. Благодаря большому количеству положительных моментов и высоких технических показателей вкупе с невысокой ценой, делает такие батареи очень привлекательными для пользователей. В результате высокий спрос пользователей оправдан.

Простой, но очень эстетичный дизайн позволяет вписать радиаторы из алюминия в любой интерьер. Приборы являются не только качественным и экономичным источником обогрева, но и занимают достойное место в интерьере.

teplofan.ru

Алюминиевые радиаторы: плюсы, минусы, виды, характеристики

При строительстве частного дома очень важно уделить внимание радиаторам отопления, устанавливаемым в нем. От правильности такого выбора зависит теплота в вашем жилье. На рынке представлены различные вариации отопительных блоков. Недавно среди прочих появились алюминиевые радиаторы.

Плюсы алюминиевых радиаторов

Важное качество алюминия – податливость, поэтому радиаторы из подобного материала экономичнее.

• Небольшой вес. Радиаторы на основе алюминия гораздо проще транспортировать и устанавливать, нежели отопительные приборы из прочих металлов. Это связано с лёгкостью алюминия. Одна секция в весе не превышает полутора килограмм.
• Повышенная теплоотдача. За счет повышенной теплоотдачи алюминия требуется меньший объем теплообменника для достижения нужной температуры в помещении.
• Выдержка. Отопительный прибор способен выдержать температуру теплоносителя в 110 градусов.
• Оптимальное соотношение цены и качества. Производить батареи из этого металла малозатратно, поэтому конечная стоимость становится ниже конкурентов.
• Порошковая покраска. Компоненты входящие в краску на порошковой основе меньше подвергаются коррозии, поэтому такой радиатор не нуждается в перекраске на протяжении всего срока службы.
• Привлекательный внешний вид. Алюминиевые отопительные приборы эстетично выглядят, поэтому они не портят уже сформированный интерьер. У прочих устройств дополнительно скрывают секции декоративными коробами и решетками для красоты.
• Расстояние между осями. Находится в диапазоне 350 и 800 мм. Поэтому легко выбрать модель, подходящую под требуемую комнату.
• Объем. Одна секция в объеме вмещает 0.25 – 0.5 л теплоносителя.

Минусы

Не подойдут для некоторых многоквартирных домов или же для их установки потребуется дополнительное оборудование.

• Ненадежность. Секционные батареи менее надежные, в отличие от литых, особенно, если соединение деталей производилось без помощи профессионалов. Такое устройство со временем может дать утечку.
• Чувствительность к воде. Если кислотно-щелочной баланс воды превышает 7-8, то алюминий вступает в реакцию с водой. Выделяемый в процессе водород может разорвать радиатор. Для избежания печальных последствий необходим воздухоотводчик.
• Коррозия. Алюминий подвержен коррозии, это происходит в местах соединения с отопительными конструкциями. Для ее избежания некоторые производители наносят на внутреннюю часть антикоррозийный слой, или же для соединения используют хромовые переходники.
• Боязнь гидроударов. Отопительные алюминиевые устройства ломаются от гидроударов. Для избежания прорывов необходимы гидрокомпенсаторы, которые обеспечат надежную защиту от резких скачков давления в системе отопления и уберегут установленный радиатор от разрыва и протекания. Установку такого прибора стоит доверить профессионалу.

Виды алюминиевых радиаторов

Несмотря на использование одного и того же металла, алюминиевые радиаторы отличаются друг от друга по методу производства. Батареи продаются литые, изготовленные методом экструзии и анодированного типа.

Литые алюминиевые радиаторы

Изготавливаются путем отливания в формах. Жидкий металл поступает в них по литьевым каналам. После кристаллизации, форму раскрывают, а секцию вынимают и оставляют остывать. Каждая секция делается отдельно, поэтому собранная батарея может состоять из нескольких составляющих.

Для производства чаще всего используют силумин – сплав, в котором, кроме алюминия, присутствуют элементы 12% кремневой добавки. Готовый прибор отопления выдерживает давление в 16 – 20 атмосфер. Каналы таких батарей крупные, позволяющие жидкости свободно циркулировать внутри системы.

Экструдирование

На заводе такие теплообменники делаются при помощи пресса, в 2 этапа. Сначала алюминиевому профилю придается форма половины секции. Изготавливают 2 таких экземпляра. Затем эти части свариваются друг с другом, образуя цельную часть.

В отличие от литья, такой радиатор выдерживает до 40 атмосфер, в зависимости от производителя и качества сборки. Отличие батарей, изготовленных методом экструдирования от литья – в стоимости. Первые стоят дешевле, но их невозможно усовершенствовать в процессе использования.

Радиаторы анодированного типа

Их изготавливают из предварительно очищенного металла. В процессе производства прибор подвергается процессу оксидирования, который изменяет структуру алюминия. Из-за этого такие радиаторы практически не подвержены коррозии.

На заводе элементы будущего отопителя соединяют муфтами, которые монтируются снаружи. Поэтому внутренняя сторона батареи – гладкая. Анодированные радиаторы отдают тепло лучше, чем прочие. Способны выдерживать давление до 70 атмосфер. Стоят дороже остальных видов.

Кроме способа производства, радиаторы еще делятся по целостности.

Сборные

Эта климатотехника изготавливается секционно. За счет этого регулируется длина конечного изделия. По просьбе клиента, её могут сделать под комнату. Отопительный прибор не должен превышать 70% длины оконного проема, под которым он установлен. Секции соединяются уже на месте установки.

Цельные

Изготавливаются сразу цельным блоком по существующим стандартам. Преимущество перед секционными – цена, так как для производства используется меньше металла.

Для помещений нестандартных размеров они не всегда подходят, так как показатель их теплоотдачи бывает выше или ниже требуемого. Из-за этого комната может недостаточно прогреваться.

Характеристики алюминиевых радиаторов

• Расстояние между осями климатической техники. Это длина от середины верхнего до середины нижнего коллекторов (труб в отопительном приборе). Стандартно – величина 200-500 мм.
• Рабочее (10-15 атмосфер) и опрессовочное давление (20-30 атмосфер). Первое выдерживает батарея при эксплуатации, а второе – при опрессовке. Есть вероятность прорыва некачественного отопительного прибора при проведении таких испытаний.

Расчет

Для секционных

Если требуемая комната нестандартных размеров, то лучше выбрать секционный прибор отопления. Количество сегментов нужно правильно рассчитать, чтобы не было лишних затрат, или нехватки тепла.

По объему. Производится он в следующей последовательности:

1. Определение потребности тепла по нормам. По строительным нормам, количество тепла, необходимое для помещения, равно 41 ватт на метр кубический, однако эти расчеты относятся к утепленным зданиям. Если здание утеплено плохо, тогда показатель нужно повысить до 50 Вт/м3. Если на стенах помещения есть слой утеплителя, а еще установлены пластиковые окна –  показатель снижают до 30 – 34 Вт/м3.
2. Рассчитайте необходимое количество секций. Первым делом вычисляют объем помещения, которому необходимы отопители.
3. Будем считать на примере комнаты шириной 4 м, длиной 5 м и высотой потолка 3 м. Перемножаем значения и получаем объем в 60 м3.
4. Определение потребности тепла для квартиры. Квартира – со средним утеплением без дополнительного слоя. Значение для нее приближается к 41 Вт/м3. Перемножаем показатель с объёмом помещения, в результате получается 2460 Вт. Такое количество энергии надо, чтобы обеспечить теплом вашу комнату.
5. Обратите внимание на количество тепла, выделяемое одной секцией выбранной вами батареи. Современные образцы выдают мощность в следующем диапазоне – 80-212 Вт. Берем для расчета среднее значение в 170 Вт. Количество необходимого тепла делится на это значение, а после полученная сумма округляется в большую сторону. Получаем 15. Именно такое количество секций надо для отопления приведенного помещения.

Так же существует более простой способ, он применяется для помещений, потолки в которых – 2.6 метра.

Расчет по площади. При таком расчете требуется знать только длину стен помещения. Рассмотрим на примере комнаты, похожей на предыдущую, однако потолки там будут менее 2.6 метров. При таком расчете берется потребность в 100 Вт/м3, независимо от условий.

1. Вычисляем площадь помещения. Она составляет 20 м2.
2. Определение количество тепла, требуемого для отопления. Умножаем потребность на площадь, в итоге выходит 2000 Вт.
3. Теперь необходимо узнать, какой теплоотдачей обладает одна секция батареи. Как и в прошлом расчете, принимаем значение в 170 Вт. На него делится потребность помещения, а результат округляется в большую сторону. По расчетам получили, что для комнаты, приведенной в примере, необходимы 12 секций.

Для цельных

Расчёт тепла для цельных батарей не отличается от секционных до этапа вычисления количества тепла, необходимого помещению. Если в предыдущих примерах вы делили полученное значение на теплоотдачу секции, то здесь вы сравниваете показатели тепла. Необходимый для помещения и тот, которому соответствует выбранный вами отопительный прибор.

Если число вырабатываемых батареей ватт ниже, необходимо установить дополнительный климатический прибор, который позволит перекрыть нехватку необходимого тепла.

Оба вида расчёта предполагают, что высота потолков в помещении не превышает 3-х метров, поэтому при большей высоте они не подойдут. В таких помещениях количество секций определяют уже инженеры-теплотехники.

Установка

На комнату, площадь которой превышает 25 м2, необходимы 2 батареи. Это означает, что получившееся число надо разделить на два. Так тепло распределяется равномерно.

При расчётах применяется стандартная температура жидкости, циркулирующей в батареях. Она не превышает 70 градусов. Если же температура выше этого показателя, то конечный результат снижается на 15%.

Существует несколько поправочных коэффициентов, которые помогут точнее определить количество секций. Они добавляются или вычитаются из количества тепла, необходимого на метр кубический/квадратный:

• При использовании стандартных окон, или же ненадлежащем утеплении, число увеличивается на 1.27 Вт.
• Установленные дополнительные теплоизоляционные слои или стеклопакеты позволяют вычесть из количества тепла 0.8 Вт.

От стены, к которой крепится прибор, нужно отступить не менее 2.5 или 3 см. До пола оставляйте расстояние не менее, чем 8-10 см. А подоконник должен быть не уже 5 см.

Алюминиевые батареи, несмотря на недостатки, пользуются популярностью у населения нашей страны, особенно у владельцев частных домов. Если вы приобретаете их, помните несколько правил:

• Узнайте давление в вашей системе отопления. Это поможет решить, каким именно способом должен быть изготовлен радиатор, подходящий для вашего дома.
• Измерьте расстояние между осями для более точного выбора.
• Рассчитайте необходимое количество секций, которое обеспечит хороший уровень теплоотдачи.
• Позаботьтесь о дополнительной безопасности и найдите необходимые приборы для снижения рисков, а также установите терморегулятор для большего комфорта.
• Доверьте работу по установке отопителя профессионалам, которые знают свое дело и смогут обеспечить вам гарантию качества выполненной работы.

Соблюдая все эти правила, вы сможете выбрать качественный отопительный прибор, подходящий именно для вашего помещения. Покупатели выбирают алюминиевые радиаторы из-за привлекательной стоимости, поэтому к ним стоит присмотреться.

vash.market

Алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики, преимущества и недостатки

А А А

Алюминиевые радиаторы отопления наиболее часто используются в системах отопления частных домов, где нет высокого давления и мощных гидроударов. Это связано со свойствами и характеристиками этих отопительных приборов, о которых пойдет речь в этой статье.

Алюминиевый радиатор Alucar MAX.

Преимущества

• Высокая теплоотдача. Одна секция выдает до 200 Вт.
• Малый объем теплоносителя (около 0,45 л/секция).
• Малый вес (вес одной секции составляет около 1 кг).
• Быстрый нагрев.
• Красивый внешний вид.

Недостатки

• Повышенные требования к качеству теплоносителя. Высокий уровень рН может привести к скорому выходу прибора из строя, уровень рН не должен превышать 6-7 единиц, у систем центрального отопления этот показатель гораздо выше. Не рекомендуется добавлять в теплоноситель дополнительные химические добавки, что также характерно для систем центрального отопления.
• Неспособность «держать» высокие давления (максимум до 16 атмосфер), которые характерны для систем центрального отопления. Для использования при более высоком давлении рекомендуется использовать биметаллические радиаторы, которые внешне не отличаются от алюминиевых, но способны функционировать в более жестких условиях (до 40 атмосфер).
• Подвержены воздействию коррозии. Для предотвращения образования коррозии, некоторые производители покрывают внутреннюю поверхность специальным титановым или кремниевым составом.

Производство алюминиевых радиаторов отопления

В настоящее время существует 3 способа изготовления батарей из алюминия: литье под давлением, экструзия и анодирование.

Совет! Не рекомендуется самостоятельно окрашивать алюминиевые батареи, т.к. это может снизить их эффективность.

Способ литья

В процессе производства в сплав алюминия, под высоким давлением, добавляются кремниевые компоненты, которые делают изделие более прочным. В результате этого образуется силумин – сплав алюмиия и кремния, в котором содержание кремния не превышает 12%. Изготовленные таким способом радиаторы могут выдержать давление до 16 атмосфер.

Способ экструзии

Это самый дешевый способ изготовления алюминиевых радиаторов отопления. Коллекторная часть прибора выполняется из силумина, а вертикальные части из чистого алюминия. Изготовленные таким образом секции нельзя удалить или поставить новые, т.к. все части радиатора спрессовываются между собой.

Внешний вид не отличается от биметаллических радиаторов.

Анодированные радиаторы

Если задастся вопросом какие алюминиевые радиаторы отопления лучше, то бесспорными лидерами будут анодированные представители этого вида отопительных приборов. Это наиболее дорогостоящие в производстве алюминиевые батареи отопления. Они изготавливаются из алюминия высокой степени очистки (до 98%), поверхность которого проходит полное анодное оксидирование, после чего на поверхности образуется диоксид алюминия толщиной 25-30 мк, по прочности сравнимый с алмазом. Подобная технология применяется в авиастроении и судостроении для защиты алюминиевых частей судов и самолетов от воздействия коррозии.

По сравнению с первыми двумя видами, анодированные радиаторы обладают более высокой теплоотдачей, стойкостью к электролитической и химической коррозии и способностью выдерживать высокие давления (до 60 атмосфер). Внутренняя поверхность таких приборов обладает низкой шероховатостью, что положительно влияет на гидравлические характеристики всей системы отопления.

Циркулирующий теплоноситель не удаляет анодное оксидирование с внутренней поверхности прибора, поэтому гарантия а такие изделия доходит до 25 лет.

Видео

Заключение

Технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления не позволяет их применять в центральных отопительных системах (кроме анодированных). Наиболее широкое применение они нашли в системах отопления малоэтажных построек, где нет мощных гидроударов и высокого давления.

 

Похожие записи:

otoplenie-guide.ru

Алюминиевые радиаторы отопления — технические характеристики

Благодаря использованию в системе отопления алюминиевых радиаторов, осуществляется обогрев просторных помещений разного назначения и с различными параметрами. И если владелец дома или квартиры сделал грамотный выбор, основанный на анализе технических параметров, он обязательно получит комфортные условия и полную отдачу от алюминиевых радиаторов.

Популярные алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики

Параметры помещений должны учитываться в первую очередь, а также берутся во внимание возможные тепловые потери, которые обычно происходят при наличии некачественных стеклопакетов и недостаточной теплоизоляции комнат.

Если параметры полностью учтены, будет проще сделать выбор алюминиевых радиаторов определенного производителя. С какими же типами алюминиевых радиаторов приходится сталкиваться потребителям, желающим приобрести и установить в своем доме данные изделия? Алюминиевые радиаторы производятся:

• Литьем в специальных литьевых формах,
• Методом экструзии,
• Анодированием.

Именно производственные особенности существенно влияют на качество конечного продукта, которым являются алюминиевые радиаторы.

При выборе подобных изделий интересуйтесь, каким способом производства они получены и возможно ваша задача несколько упростится.

Сравнение литьевого метода и экструзии

Рассмотрим алюминиевые радиаторы отопления, технические характеристики этих устройств. Процесс литья происходит в специальных формах, причем отливается каждая отдельная секция. В процессе данного производства дополнительно используется кремний, способствующий получению высокой степени прочности конечного изделия.

Какая форма будет задана производителями, такая и будет получена в процессе литья, так что изготовители подобной продукции делают стенки большой толщины, чтобы увеличить эксплуатационные показатели. Ведь более толстые стенки способны устоять перед повышенным давлением в отопительной системе.

Большинство компаний, занимающихся производством радиаторов из алюминия, пользуются выдавливанием для получения конечного продукта. После получения отдельных секций происходит их соединение на сборочном участке.

Экструзия позволяет выполнять исключительно вертикальные элементы, входящие в состав алюминиевых радиаторов, а коллекторы все равно отливаются в формах.

Отличие литьевых радиаторов заключается и в стоимости изделий, так как второй вариант получается дешевле, и его покупают значительно чаще в основном из-за приемлемой цены.

Но их эксплуатационные характеристики явно уступают литьевым алюминиевым радиаторам, потому что они не всегда выдерживают высокого давления, и восстановить поврежденные секции, полученные способом выдавливания, проблематично.

Процесс анодирования и анодированные радиаторы

Выбирая алюминиевые радиаторы отопления, технические характеристики необходимо тщательно анализировать. Следует отметить, что к самым надежным и качественным относятся именно анодированный вариант, но он же является и самым дорогостоящим. Чтобы получить анодированные радиаторы, применяется чистый исходный материал без каких-либо примесей, что положительно сказывается на конечном продукте.

Для соединения секций между собой используются муфты, так что в случае необходимости, радиаторы разбираются, и проводится профилактика. Кроме того, внешняя сторона алюминиевых радиаторов получается гладкой, что благоприятно сказывается на дизайне.

Батареи, полученные подобным способом, отличаются высокой отдачей тепловой энергии в помещение.

Алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики

Выбираются алюминиевые радиаторы по расстоянию между осями, которое бывает:

• 200мм,
• 350мм,
• 500мм.

Данные значения являются стандартными и встречаются у большинства моделей алюминиевых радиаторов. Максимальное значение расстояния достигает и 800 мм, так что при желании клиента рассматриваются разные варианты.

Когда подбирается модель алюминиевого радиатора, учитывается промежуток между полом и подоконником, в который обычно и монтируются элементы отопления. Должно соблюдаться расстояние между подоконником и верхней частью алюминиевых секций, чтобы теплый воздух от радиаторов мог свободно циркулировать и уходить в помещение.

Интерьер комнаты также имеет значение при выборе радиаторов, так как не следует слишком загромождать помещение и покупать габаритные алюминиевые секции – все должно быть компактно, но эффективно.

dnevnik-stroika.ru