Сколько нужно керамзита на 1 квадратный метр
В строительстве применяются самые разные материалы, но одним из наиболее востребованных является керамзит. Наибольшее количество керамзита используется для производства следующих видов работ:
- изготовления растворов для стяжек и легких бетонных смесей;
- утепления стен, перекрытий, подвалов и полов;
- создания дренажных систем;
- утепления грунта или газонов;
- как декоративный материал в ландшафтном дизайне.
Для выполнения каждой из этих работ требуется разное количество керамзита, определяемое с помощью соответствующих формул. Но на практике чаще всего используется онлайновый калькулятор керамзита. С его помощью не нужно выполнять сложные вычисления. Вместо этого достаточно в строчки калькулятора вставить значение требуемых параметров и тут же получить искомый результат.
Расход керамзита на 1 м2 сухой стяжки
В строительстве используется два вида стяжки с керамзитом — сухая и «мокрая». Чтобы выполнить расчет керамзита на 1 м2 сухой стяжки с использованием онлайнового калькулятора, необходимо уточнить и вписать в соответствующие графы калькулятора следующие данные:
- площадь поверхности помещения, которая будет под стяжкой;
- требуемая высота стяжки, то есть толщина элементов полового покрытия вместе с толщиной стяжки;
- используемая фракция керамзита;
- требуемая плотность стяжки (1500-1700 кг/м3).
Расчет керамзита на устройство сухой стяжки, если поверхность полового покрытия разная по высоте, включает определение того количества керамзита, которое потребуется для создания стяжки с одинаковым уровнем ее поверхности.
Расход керамзита для изготовления «мокрой» стяжки
Узнать сколько керамзита нужно на 1 квадратный метр поверхности, на которую будет уложена стяжка, можно при помощи калькулятора керамзита, если до начала расчета ввести в соответствующие графы следующие данные:
- длина и ширина поверхности, которая будет накрываться стяжкой;
- планируемая толщина стяжки.
В программу калькулятора заложено условие применения керамзита с размерами гранул от 10 до 20 мм. Поэтому использование полученных данных калькулятора для стяжки на основе керамзитового песка не реком
Расчет керамзита на стяжку пола
При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит — самый что ни на есть экологичный стройматериал.
Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как делать цементно-песчаную стяжку с керамзитом, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.
Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.
Толщина керамзита в стяжке
Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.
Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м3) или 30-40 литров на м2.
Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м2, получим общее количество требуемого керамзита.
Расход керамзита для стяжки
Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м2. Следовательно:
В кубометрах: 20 м2 * 0,04 м3 = 0,8 м3
В литрах: 20 м2 * 40 л= 800 литров или 16 мешков объемом 50 литров.
На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м 3) на м2
Проще говоря 1 мешок керамзита на 1 м2 стяжки.
Какой нужен керамзит для стяжки
В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.
Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра «расклиниваются» между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.
Смотрите также:
 |  | |
| Цена стяжки пола с керамзитом | Цена укладки плитки на пол | Черновой ремонт «Комфорт» |
Расход керамзита
Расход керамзита необходимо узнать перед закупкой материала. Это исключит чрезмерные финансовые затраты и оптимизирует смету. Керамзит используется для утепления пола, стен, перекрытий, кровли. Однако расчеты проводятся по одной формуле с учетом незначительных отклонений.
Общее правило гласит: на засыпку высотой 1 см и площадью 1м2 понадобится 10 литров или 0,01 м3 керамзита. Выбор единиц исчисления обусловлен особенностями продажи материала. Насыпью керамзит реализуют в кубических метрах. Расфасованный материал доступен в мешках (измеряется в литрах). Первый вариант подходит для масштабных проектов. Второй – для ремонта (организации стяжки пола, утепления перекрытий и кровли).
Расход керамзита проще рассчитать, основываясь на особенностях метода, используемого для стяжки пола. Она может быть реализована сухим и мокрым способом. Керамзит насыпают для достижения требуемой высоты слоя или заливают в виде раствора с песчано-цементной смесью. В обоих случаях затраты материала находятся приблизительно на одном уровне. При мокром способе песчано-цементная смесь заполняет пустоты, возникающие между гранулами. Она не влияет на высоту слоя.
Пример расчета расходов керамзита
Расход керамзита обусловлен высотой слоя и размером покрываемой площади. Возьмем стяжку толщиной 5 см на площади 20 м3. Подставляем эти данные в формулу:
5см х 20м3 х 0,01м3(расход на м2 высотой 1см) = 1 м3 = 1000 л
Итого: для заданных параметров потребуется закупить 1000 литров керамзита. Он фасуется в мешки по 50 литров. Для организации стяжки понадобится 20 мешков данного материала.
Это приблизительные расчеты. Они предоставят возможность оценить ориентировочное количество материалов. Приступая к работам, необходимо учесть некоторые особенности, с которыми сталкиваются строители.
Нюансы расчетов стяжки пола
Расход керамзита — требует учета запаса. Чем большая площадь покрывается теплоизоляционным слоем, тем выше вероятность столкнуться с перепадами засыпаемой поверхности.
Многие полы имеют неидеальную поверхность. Для определения подставляемой в формулу высоты необходимо выбрать среднее число. Для этого с помощью уровня на стене отмечается требуемая толщина стяжки от самого высокого места пола. После этого находят среднее число между самой высокой и низкой точкой пола. Его необходимо использовать в формуле.
Расход керамзита должен учитывать усадку материала. Чем толще стяжка, тем выше этот параметр. Для снижения используют несколько слоев керамзита, разделяя их гипсоволокнистой плитой. Опыт строителей показывает, что на 1м2 при толщине 1 см в среднем уходит не 40, а 50 литров материала. Фактически для 1 м2 потребуется 1 мешок керамзита.
На расход влияет размер фракции материала. Для организации стяжки используют смесь из керамзита размером 5-10 мм и 10-20 мм. Благодаря этому гранулы «расклиниваются», предотвращая существенную усадку. Относительно соотношения лучше проконсультироваться со специалистами, которые осуществляют продажу материала. Это обусловлено тем, что керамзит существенно различается по размерам, качеству, прочностным характеристикам и другим параметрам. Профессионалы помогут провести более точные расчеты.
Расход керамзита для организации стяжки необходимо рассчитывать после того, как будет определена желаемая толщина покрытия. Для неотапливаемых помещений и квартир, расположенных на 1 этаже, потребуется слой 10 см. Для квартир и хорошо утепленных домов рекомендована толщина стяжки 4 см. При возникновении вопросов следует привлечь компетентных специалистов.
Если необходимо выровнять поверхность пола, поднять ее на определенную высоту, придать ей дополнительные термоизоляционные качества, но одновременно с этим – не разводить «мокрых» работ и не перегружать перекрытие, можно обратиться к технологии «сухой стяжки». Работы, при слаженном действии опытной бригады, ведутся быстро, и в течении дня вполне реально получить готовое основание для дальнейших операций по настилу финишного покрытия.
Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжкиОсновным составляющим компонентом «сухой стяжки» является засыпка, обычно из мелкофракционного керамзита. После ее разравнивания по направляющим, поверхность застилается гипсоволоконными элементами пола, становящимися надежным и ровным основанием для дальнейшего покрытия. Планируя работу, безусловно, необходимо узнать, сколько же сухой засыпки потребуется для полноценного выравнивания поверхности и поднятия ее на требуемую высоту. Поможет в этом – калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки.
Несколько необходимых пояснений – ниже самого калькулятора.
Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки
Перейти к расчётамПояснения по расчету
- Площадь помещения, в котором будет выполняться «сухая стяжка».
- Высота поднятия уровня пола. Здесь необходима внимательность – речь идет не о требуемой толщине самой засыпки, а именно о высоте, на которую поднимется уровень пола. Сюда входит и толщина засыпки, и толщина элементов пола (20 мм).
Следует помнить, что не рекомендуется делать однослойную сухую засыпку толщиной более 80 мм – может сказаться усадка и сыпучесть материала, даже при хорошем его уплотнении. Таким образом, если требуется поднять пол на высоту более 100 мм (80 мм керамзита + 20 мм ГВЛ), то необходимо предусмотреть дополнительный разделительный слой из листов ГВЛ. Это обстоятельство учтено в программе расчета.
- Наконец, если поверхность пола имеет перепад по высоте, для его нивелирования потребуется дополнительное количество материала. Это тоже учтено в алгоритме калькулятора.
Расчет будет произведен с учетом 10% запаса, в литрах, кубометрах, и в количестве заводских упаковок (большинство производителей фасует подобные засыпки в стандартные бумажные мешки — по 40 литров в каждом).
Помимо сухой засыпки, необходимо подготовить целый перечень других материалов, также в необходимых количествах, зависящих от общего объема предстоящих работ. Расчет иных материалов для сухой стяжки поможет сделать специальный калькулятор, к которому ведет ссылка.
Выравнивание полов стяжками с керамзитом
Керамзит может использоваться как в «сухой», так и в «мокрой» технологии выравнивания полов с одновременным их утеплением. Подробнее об этом, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями – в специальной статье портала «Стяжка пола с керамзитом своими руками».
Выравнивание полов стяжками с керамзитом
Сколько нужно керамзита на 1 м² напольной стяжки
При обустройстве цементного пола для различного функционального назначения наиболее экономичным и экологичным наполнителем специалисты считают керамзит. Он позволяет значительно повысить тепловые и звуковые параметры покрытия. При этом дает возможность уменьшить нагрузки на железобетонные перекрытия. Достигается такая эффективность применения керамзита благодаря оригинальной технологии его изготовления.
Это своеобразный материал, получаемый в результате вспенивания и обжига на специальном оборудовании обычной глины.
Размеры керамзитовых фракций могут колебаться в интервале 5-40 мм. Поэтому расход керамзита на 1 м2, укладываемого напольного бетонного покрытия, может быть различным. Следовательно, перед началом обустройства стяжки пола, независимо от размеров помещения, желательно уточнить, сколько же понадобиться этого наполнителя.
Сухая стяжка пола: особенности обустройства
Керамзит чаще всего применяют при укладке напольного бетонного покрытия по «сухой» технологии. Этот способ дает возможность значительно сократить время и силы на выполнение такого процесса по сравнению с классическими методами использования бетона. Основной принцип обустройства такого пола основывается на укладке специальных гипсоволокнистых листов.
Сначала прокладывается гидроизоляционный слой. Если новое покрытие укладывается на бетонное основание, то в качестве изолирующей прокладки используют полиэтиленовую пленку. А при деревянной «подошве» желательно воспользоваться рубероидом либо плотной бумагой, заблаговременно пропитанную битумной смесью.
Керамзит же выполняет роль сухого наполнителя. Его насыпают непосредственно на заранее уложенные гидроизолирующие прокладки. А уже поверх них раскладывают плиты с асбестоцементной основой либо листовые ДСП и ГВЛ.
Такая технология обустройства напольной стяжки предоставляет определенные неоспоримые достоинства:
- простоту обустройства;
- исключается образование пыли в ходе выполнения процесса;
- появляется возможность организовать достаточно хорошую тепловую и «шумовую» изоляцию;
- возможность укладывания любого финишного покрытия сразу же после окончания устройства напольного бетонного выравнивания.
Как и в любых иных строительных работах, так и в этой процедуре есть несколько минусов. Основным из них, по мнению специалистов, считается высокая стоимость стройматериалов, применяемых при выполнении данного мероприятия. Но с другой стороны, большие финансовые расходы на приобретение всех составляющих напольной стяжки, компенсируют минимальные расценки на процесс ее обустройства. Ко второму небольшому отрицательному фактору можно отнести – большую толщину укладываемого слоя. Поэтому напольное покрытие сухим способом в основном обустраивают в помещениях со значительной высотой потолков.
Напольная стяжка: определяем количество необходимых компонентов
Прежде чем начинать операцию выполнения выравнивания пола по сухой технологии, необходимо грамотно определить соотношение всех требующихся компонентов. Важно знать, какой будет расход керамзита на 1 м 2 напольной стяжки. Так же нужно рассчитать и количество других компонентов цементно-песчаной смеси и иных составляющих процесса. К примеру, желательно понимать, сколько понадобиться полиэтиленовой пленки, кромочной ленты, листов ДСП, ГВЛ, крепежных элементов.
При расчете всех требующихся компонентов для грамотного и качественного выравнивания пола непременно нужно учесть:
- толщину напольной стяжки;
- квадратуру помещения, где будет осуществляться операция;
- размеры фракций всех составляющих мероприятия.
Расход керамзита на 1 м2 стяжки зависит от ее планируемой толщины. При этом специалисты рекомендуют брать ее среднее значение. Особенно это актуально, если на первоначальном основании имеются значительные перепады. Поэтому берется приблизительный наименьший и наибольший размер высоты требуемой засыпки. И определяется ориентировочная средняя ее толщина.
Для определения требуемого количества керамзита на выравнивание пола по «сухой» технологии, необходимо найти результат умножения площади помещения и толщины засыпаемого слоя. Достаточно точно рассчитать размер требуемого наполнителя довольно сложно. Следовательно, приобретать керамзит, по рекомендации специалистов, желательно с небольшим запасом.
Для более понятного хода расчета предлагаем рассмотреть одну ситуацию.
К примеру необходимо сделать напольную стяжку толщиной в 8 см в помещение, имеющем площадь пола около 16 м2.
Произведя не сложные подсчеты 16 м2 х 0,08 м = 1,28 м3 пористого наполнителя
Производители керамзита говорят, что в мешке находиться в среднем 0,05 м3 – это около 18 кг материала.
На основании этой информации определяем расход керамзита в мешках: 1,28/0,05=25,6
Получается, что требуется приобрести не менее 26 мешков пористого наполнителя.
Расход керамзита на 1м2 стяжки
Расход керамзита на 1м2 стяжки зависит от нескольких параметров. В первую очередь это высота стяжки. Также важное значение имеет способ, которым выполняют стяжку пола, сухой или влажный.
Точность определения расхода керамзита относительна. Разброс в расчетах может получиться значительным, это надо учитывать при приобретении материалов для создания стяжки пола.
Способы расчета
Стяжка пола с применением керамзита производится сухим или мокрым способом. Первый состоит в укладке на очищенное бетонное основание полиэтиленовой пленки, засыпки на него керамзита определенных фракций и укладке сверху гипсоволокнистых или других плит.
Объем, как известно, представляет собой произведение площади на высоту. Для случая сухой стяжки эта формула в целом верна. В целом потому, что результат получится приблизительным. Высота слоя керамзита колеблется примерно в пределах 5-100 мм. Пускай в конкретном случае высота слоя должна составлять 50 мм. Итак, для одного квадратного метра необходимо:
1 х 0,05 = 0,05 = 50 литров керамзита
50 литров – э то стандартная фасовка керамзита в мешках. При плотности материала в 400 килограмм на кубический метр вес мешка составляет 20 килограмм.
Такой результат получается при идеальных условиях. В реальных надо сделать поправку на уровень точности измерений, на возможный перепад высоты (уклон пола) и на размеры фракции керамзита.
При мокром способе обустройства стяжки расход керамзита на квадратный метр зависит от состава исходной смеси. При соотношении цемента, песка и керамзита 1:3:4 и при наличии необходимого количества воды расход раствора будет составлять примерно 1 килограмм на квадратный метр при толщине стяжки 1 миллиметр. Массовая доля керамзита в растворе составит примерно 45%. Тогда для обустройства мокрой стяжки толщиной 50 миллиметров на квадратный метр необходимо:
1 х 50 х 0,45 = 22,5 килограмм керамзита
Результат для мокрой стяжки в итоге получился примерно таким же, как и для сухой. Поэтому, для упрощения расчета количества керамзита на квадратный метр достаточно просто воспользоваться данными о высоте стяжки.
Заключение
Расчет количества керамзита проводится с применением элементарных геометрических формул.
Похожие материалы:
Эти фракции отличаются по насыпной плотности, прочности и теплопроводности.Онлайн калькулятор для расчета материала на пол
Выберите вид стяжки Такой материал для утепления производится из самого распространённого в природе элемента – глины, и имеет пористую структуру, что и придаёт ему теплоизолирующие возможности. Форма выпуска очень удобная – гранулы, что позволяет использовать его в качестве наполнителя для устройства теплозащитных прослоек из керамзитобетонов. С использованием керамзита решаются следующие проблемы:- чтобы выровнять перекрытия;
- для утепления полов;
- выполняются «мокрые» и «сухие» стяжки.
- С размером гранул до 5 миллиметров, который называют также керамзитопеском. Вес кубометра составляет до 600 килограмм на кубометр объёма.
- Фракция с гранулами 5-10 миллиметров потянет уже порядка 450 килограмм.
- Изделие с размером компонентов 10-20 мм имеет вес около 400 кг/м3.
- Самая крупная фракция 20-40 весит около 300.
Виды керамзитовых стяжек
В зависимости от требуемых характеристик они бывают: Мокрые «Мокрая» стяжка с керамзитом представляет собой покрытие из песчано-цементной смеси, в которую добавляются его гранулы. В результате получается керамзитобетон, обладающий звукопоглощающими и теплоизолирующими свойствами, при этом в значительной степени снижается нагрузка на конструкцию дома, поскольку применяемый состав гораздо легче классического бетона. На практике соотношение компонентов при смеси бетона с керамзитом составляет в объёмном отношении 1:3:4 по песку, цементу и керамзиту. Однако объёмная консистенция может быть иной, что зависит от места применения и назначения покрытия. Оптимальными вариантами смесей являются такие, в которых используются все фракции керамзита от 40 до 5 миллиметров. Такая смесь тяжелее, сохнет несколько дольше и склонна к усадке, но она имеет более высокие прочностные характеристики при уменьшенном содержании цемента в ней. При необходимости уменьшить вес покрытия можно отказаться от применения в составе массы фракции 5-10 миллиметров. Сухие При выполнении сухой стяжки перед укладкой слоя керамзита на пол из бетона укладывается влагозащитная полиэтиленовая плёнка, а на деревянное перекрытие – рубероид. Такой способ утепления перекрытия и выравнивания поверхности имеет следующие преимущества:- простая и быстрая установка;
- высокий уровень теплоизоляции;
- эффективное шумоглощение.
Расчёт объёма компонентов онлайн калькулятором
В принципе это несложная операция, если известна дозировка каждого из них. Рассчитав объем слоя покрытия, и используя данные о массовых соотношениях составляющих материалов, нужно разделить общую массу соответственно их содержанию. Данные для этого – размеры помещения и толщина стяжки пола. Таким же образом этот порядок используется и в интернет-калькуляторах. Но в их программах заключены также возможности учёта потребной плотности конечного продукта. Итак, для расчёта дозировки на пол, нужно ввести в калькулятор следующие данные:- длина помещения, в котором выполняется покрытие;
- его ширина;
- необходимая толщина стяжки пола;
- необходимая плотность готового элемента – 1500 – 1660 – 1700 кг/м3.
Hydroton (Expanded Clay Pebbles) Руководство по выращиванию
Мир гидропоники может быть немного пугающим для кого-то новичка в методах. Даже предмет выращивания среды может показаться запутанным. Должен ли я использовать цветочную пену? Growstones? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Должен ли я просто прыгнуть в реку и порыбачить для камней?
Прежде чем вы начнете дрожать от холодного падения в ближайшей реке, обратитесь к этому руководству за информацией об определенной среде для выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропоников.
У Hydroton, также известного как легкий керамзит для керамзита (для краткости Leca), есть любовники и несколько ненавистников, как и любая другая доступная среда.
Позвольте мне потратить немного вашего времени на то, чтобы рассказать о хорошем, плохом, о том, что можно и чего нельзя делать в этом продукте.
Я начну с «Что?»
Послушайте этот пост на подкасте Epic Gardening
Подпишитесь на подкаст Epic Gardening в iTunes
Что такое гранулы из расширенной глины?
При поиске информации по этому вопросу вы обнаружите несколько названий: керамзитовая галька, глиняный камень и глиняные шарики — все это примеры.Это сделано, нагревая глину до более чем 2 000 градусов по Фаренгейту, используя вращающуюся печь, которая дает ему эту подпись в форме гальки. Этот процесс заполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешать с почвой или использовать отдельно.
Преимущества и недостатки
Глина лека является популярной средой, поскольку имеет ряд достоинств и недостатков. Как эти недостатки влияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.Действительно нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае не в том деле и должен заняться чем-то более приятным. Как прыжки с парашютом.
Преимущества керамзитовых гранул
- Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды из корней растения.
- Они не только поглощают влагу, но и поглощают любой питательный раствор, который вы добавите.
- Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция обеспечивают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
- Они могут длиться долго. Просто мойте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ в результате многочисленных стирок, потому что их нет с самого начала. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву ваших открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
- Они имеют нейтральный уровень pH и довольно негостеприимны для насекомых.
- Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания выращивания.
- Они недорогие, потому что они дешевы в изготовлении и могут сэкономить ваши деньги, используя их годами.
Оборотные стороны гранул из расширенной глины
- Как может показаться из названия, эти вещи могут стать тяжелыми. (Hydro- ton , понимаете?) Особенно, если у вас есть полная таблица приливов и отливов.
- Промывка и замачивание перед использованием может занять очень много времени, и красноватая пыль может попасть в процесс в любом месте. Здесь терпение, безусловно, добродетель.
- Глина добывается на полосе, что является причиной паузы среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
- Если вы не ополосните и не впитаете их должным образом перед использованием, пыль из глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы вашей системы и вызвать проблемы.
- Их превосходный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.
Как использовать глиняную гальку
Приливно-отливная система и капельная система являются обычными рекомендуемыми методами для использования этой глиняной гальки. Вот некоторые советы, которые следует учитывать при работе с ними.
Доу
Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге могут привести к более дорогим проблемам в будущем. Потратьте время, чтобы сделать это полностью с самого начала. Вы будете рады, что сделали.
Замочите гальку как минимум на шесть часов или, что еще лучше, на 24 часа. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которой они так отчаянно жаждут.
Удалите растения и иногда промойте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и недостатком питательных веществ, они все равно могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Через некоторое время фитотоксичность может накапливаться и вызывать голод у растений. Следите за остатками беловатого налета на поверхности и промойте растение и гальку жидкостью с рН. Вы также можете выщелачивать систему с жидкостью.
Добавьте небольшое количество питательных веществ после полоскания вашей гальки.Вы можете использовать одну четвертую часть своей питательной ценности для выращивания основы или питательного раствора с электропроводностью 0,4 или менее.
Попробуйте начать свои семена , используя глиняную гальку. Вы можете раздавить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете держать их целыми, использовать маленькие чистые горшки и покрыть семя несколькими камешками. Мистеры, совершающие взрывы продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два или три часа, приведут к прорастанию. Просто убедитесь, что вы замочили камешки заранее. Если у вас нет господ, ручная подача тоже будет работать, если вы не позволите камушкам высохнуть.
Не следует использовать
Не используйте повторно гальку без промывки, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы сделаете все правильно, это избавит вас от головной боли.
Не позволяйте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.
Не используйте обычный горшок , если у вас нет выделенного источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к проблемам с водорослями и дренированию.
Не используйте гальку в качестве замены для почвы на открытом воздухе.Вы, конечно, можете использовать их в сочетании с почвой, но не в качестве замены в вашем саду.
Лучшие бренды для использования
- Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и обнаружили, что Korrels были превосходнее из-за большего количества дефектов в форме гальки. Больше недостатков означает больше места в продукте для хранения влаги и питательных веществ для доступа корней растений.
- GROW! T Глиняные камешки доступны на Amazon в 40-литровых пакетах.Они предварительно промыты и с меньшей вероятностью ломаются или уплотняются и вызывают системные проблемы.
- Эти керамзитовые камешки leca имеют довольно хороший рейтинг на Амазонке, а камешки более гладкие и более приятные для глаз для декоративного эффекта
- Глина Hydro Crunch Expanded Clay имеет однородную гальку в 50-литровом пакете с обзорами в основном пятизвездочных.
Альтернативы глиняной гальке
источникХотя глинистый заполнитель является популярной средой, используемой в гидропонике, он далеко не единственный метод.Медиа часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для фанатов. В следующем списке приведены некоторые из альтернатив глины.
- Камни рекламируются как более экологичная среда для тех, кто занимается добычей глинистой гальки. Камни для выращивания сделаны из переработанных стеклянных материалов, таких как пиво, вино и газированные бутылки. Похоже, они совершили налет на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
- Sure to Grow — это среда для выращивания на пластиковой основе, которая позволяет охватить пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг по сравнению с садоводческим сообществом, одно из двух. Это один из вариантов, чтобы вы могли составить собственное мнение.
- Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленная скала, пряденная в волокна и спрессованная в кубики. Это старый, но хороший старт для рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
- Perlite представляет собой вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходным удержанием кислорода благодаря пористому состоянию, но легко сдвигается или смывается, когда вода вступает в непосредственный контакт с ним.Лучше, чтобы этот был смешан с другими растущими СМИ, чтобы сохранить его на месте.
- Нажмите здесь для более растущих средних альтернатив с их взлетами и падениями.
Гранулы из керамзита являются отличным выбором в среде для выращивания, так как они многоразового использования, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они требуют немного усилий и времени, чтобы извлечь из них максимум пользы, защищая ваши механизмы, но для многих это того стоит.
Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы это делаете, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки тоже. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!
Зеленые пальцы позади этой статьи:
Кевин Эспириту
Основатель
.
Проницаемость грунта играет важную роль в геотехнической инженерии и обычно определяется методами, объединяющими измерения с теорией. Используя метод асимптотического разложения в двойном масштабе, численно решается уравнение Навье-Стокса для расчета проницаемости на основе метода гомогенизации и предположения, что однородная микроструктура соответствующих пористых сред точно представлена в качестве репрезентативного элементарного объема (REV). ,В этом исследовании обычно используемая квадратная модель проверяется при расчете проницаемости морской глины. Результаты показывают большие отклонения. Предполагается, что квадратная модель не может представлять собой сплющенную форму частиц глины и пленки связанной воды, обертывающей их. Следовательно, предложена модель прямоугольной пленки частиц-воды (то есть модель R-W). После определения горизонтальной и вертикальной характеристической длины элементарной ячейки с использованием двух пар исходных данных, проницаемости других различных соотношений пустот могут быть вычислены обратно.Результаты трех типов глины, полученные с использованием модели R-W, хорошо согласуются с экспериментальными данными. Это показывает эффективную выполнимость и точность модели R-W, обеспечивая хорошее представление частиц глины при использовании метода асимптотического расширения с двойным масштабом для расчета проницаемости глины.
1. Введение
Проницаемость почвы имеет фундаментальное значение в геотехнической инженерии. Экспериментальные методы, такие как классический закон Дарси, обычно используются для получения проницаемости почвы.Эти методы удобны для проведения, но всегда требуют много времени и усилий. Кроме того, экспериментальные методы фокусируются только на внешнем явлении с макроскопической точки зрения и игнорируют процессы просачивания внутри пористых материалов в микроскопическом масштабе. На самом деле, как тип пористого материала, почвы можно различить в трех разных масштабах: микроскопическая шкала, шкала Дарси и макроскопическая шкала [1]. Чтобы произвести более полный и тщательный анализ, следует изучить процесс просачивания как в макроскопическом, так и в микроскопическом масштабе.
Метод гомогенизации [2], который также называют методом асимптотического разложения в нескольких масштабах, является мощным инструментом для исследования характеристик неоднородных материалов. Исходя из физического явления в микроскопическом масштабе, метод гомогенизации может получить характеристические характеристики материала в макроскопическом масштабе, используя асимптотическое разложение основных уравнений. Метод гомогенизации широко используется в исследованиях характеристик композиционных материалов, которые обычно имеют однородную и правильную структуру.Andreassen и Andreasen [3] использовали короткую и самодостаточную реализацию Matlab для предоставления метода расчета тензора упругости и проницаемости для жидкостей композиционных материалов путем гомогенизации. Keip et
.| АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопластик | 72 — 108 | |||||||||||||||||||||||
| армированное стекловолокном ABS | 31 | |||||||||||||||||||||||
| Acetals | 85 — 110 | |||||||||||||||||||||||
| Акрил | 68 — 75 | |||||||||||||||||||||||
| Глинозем (оксид алюминия, Al 2 O 3 ) | 8.1 | |||||||||||||||||||||||
| Алюминий | 21 — 24 | |||||||||||||||||||||||
| Нитрид алюминия | 5.3 | |||||||||||||||||||||||
| Янтарь | 50 — 60 | |||||||||||||||||||||||
| Сурьмянистый свинец (твердый свинец) | ||||||||||||||||||||||||
| 000 | 0004 26.55 9 — 11 | |||||||||||||||||||||||
| Мышьяк | 4.7 | |||||||||||||||||||||||
| Бакелит, отбеленный | 22 | |||||||||||||||||||||||
| Барий | 20.6 | |||||||||||||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||||||||
| Висмут | 13 — 13.5 | |||||||||||||||||||||||
| Латунь | 18 — 19 | |||||||||||||||||||||||
| Кирпич | 5 | |||||||||||||||||||||||
| Бронзовый | 17,5 — 18 | |||||||||||||||||||||||
| Кадмий | 30 | |||||||||||||||||||||||
| Кальций | 22,3 | |||||||||||||||||||||||
| Каучук | 66 — 69 | |||||||||||||||||||||||
| чугун Серый | 10,8 | |||||||||||||||||||||||
| Целлулоида | 100 | |||||||||||||||||||||||
| ацетата целлюлозы (СА) | 130 | |||||||||||||||||||||||
| ацетат целлюлозы butynate (САВ) | 96 — 171 | |||||||||||||||||||||||
| Нитрат целлюлозы (CN) | 80 — 120 | |||||||||||||||||||||||
| Цемент, Портленд | 11 | |||||||||||||||||||||||
| Церий | 5.2 | |||||||||||||||||||||||
| хлорированный полиэфир | 80 | |||||||||||||||||||||||
| хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) | 63 — 66 | |||||||||||||||||||||||
| Хром | 6 — 7 | |||||||||||||||||||||||
| Структура Клей для плитки | 5,9 | |||||||||||||||||||||||
| Кобальт | 12 | |||||||||||||||||||||||
| Бетон | 13 — 14 | |||||||||||||||||||||||
| Бетонная конструкция | 9.8 | |||||||||||||||||||||||
| Constantan | 15.2 — 18,8 | |||||||||||||||||||||||
| Медь | 16 — 16.7 | |||||||||||||||||||||||
| медь, бериллий 25 | 17,8 | |||||||||||||||||||||||
| корунд, спекают | 6,5 | |||||||||||||||||||||||
| Мельхиор 30% (константан) | 16,2 | |||||||||||||||||||||||
| Алмазные (углерод) | 1.1 — 1.3 | |||||||||||||||||||||||
| Дюралюминиевый | 23 | |||||||||||||||||||||||
| Диспрозий | 9,9 | |||||||||||||||||||||||
| Эбонит | 70 | |||||||||||||||||||||||
| Эпоксидного — усиленное стекловолокно | 36 | |||||||||||||||||||||||
| Эпоксидная смола, литые смолы и соединения, незаполненные | 45 — 65 | |||||||||||||||||||||||
| Эрбий | 12.2 | |||||||||||||||||||||||
| этилена и этилакрилата (ЕЕА) | 205 | |||||||||||||||||||||||
| этилена и винилацетата (ЭВА) | 180 | |||||||||||||||||||||||
| европия | 35 | |||||||||||||||||||||||
| фторэтилен пропилена (FEP) | 135 | |||||||||||||||||||||||
| плавиковый шпат, CaF 2 | 19,5 | |||||||||||||||||||||||
| гадолиний | 9 | |||||||||||||||||||||||
| немецкое серебро | 18,4 | |||||||||||||||||||||||
| германий | 6.1 | |||||||||||||||||||||||
| Стекло, твердое | 5.9 | |||||||||||||||||||||||
| Стекло, пластина | 9.0 | |||||||||||||||||||||||
| Стекло, Pyrex | 4.0 | |||||||||||||||||||||||
| золото | 000000000000 | |||||||||||||||||||||||
| Золото — платина | 15,2 | |||||||||||||||||||||||
| Гранит 7,9 — 8,4 | ||||||||||||||||||||||||
| графит, чистый (углерода) | 4 -8 | |||||||||||||||||||||||
| Gunmetal 18 | ||||||||||||||||||||||||
| гуттаперчи | 198 | |||||||||||||||||||||||
| Гафний | 5.9 | |||||||||||||||||||||||
| твердосплавный K20 | 6 | |||||||||||||||||||||||
| Hastelloy C | 11.3 | |||||||||||||||||||||||
| гольм | 11.2 | |||||||||||||||||||||||
лед, 0 | 000 | | 000 11,5 — 12,6|||||||||||||||||||||||
| Индий | 33 | |||||||||||||||||||||||
| Инвар | 1.5 | |||||||||||||||||||||||
| Иридий | 6.4 | |||||||||||||||||||||||
| Железо, литье | 10.4 — 11 | |||||||||||||||||||||||
| Железо кованое | 11.3 | |||||||||||||||||||||||
| Железо чистое | 12.0 | |||||||||||||||||||||||
| Kapton | 20 | |||||||||||||||||||||||
| Известняк | 8 | |||||||||||||||||||||||
| Литий | 46 | |||||||||||||||||||||||
| Lutetium | 9.9 | |||||||||||||||||||||||
| Macor | 9.3 | |||||||||||||||||||||||
| магналиевый | 23,8 | |||||||||||||||||||||||
| Магний | 25 — 26,9 | |||||||||||||||||||||||
| магниевого сплава AZ31B | 26 | |||||||||||||||||||||||
| Марганец | 22 | |||||||||||||||||||||||
| Манганин | 18,1 | |||||||||||||||||||||||
| мрамор | 5,5 — 14,1 | |||||||||||||||||||||||
| Кладка, кирпич | 4,7 — 9,0 | |||||||||||||||||||||||
| Ртуть | 61 | |||||||||||||||||||||||
| Слюда | 3 | |||||||||||||||||||||||
| Молибден | 5 | |||||||||||||||||||||||
| монель металла | 13 ,5 | |||||||||||||||||||||||
| раствора | 7,3 — 13,5 | |||||||||||||||||||||||
| неодима | 9,6 | |||||||||||||||||||||||
| никеля | 13,0 | |||||||||||||||||||||||
| ниобия (Колумбия) | 000 90 | |||||||||||||||||||||||
| Нейлон, армированный стекловолокном | 23 | |||||||||||||||||||||||
| Нейлон, тип 11, формовочная и экструзионная масса | 100 | |||||||||||||||||||||||
| Нейлон, тип 12, формовочная и экструзионная масса | 80.5 | |||||||||||||||||||||||
| Нейлон, тип 6, литой | 85 | |||||||||||||||||||||||
| Нейлон, тип 6/6, формовочная масса | 80 | |||||||||||||||||||||||
| Дуб, перпендикулярно зерну | 54 | |||||||||||||||||||||||
| 5 — 6 | ||||||||||||||||||||||||
| Палладий 11,8 | ||||||||||||||||||||||||
| Парафин 106 — 480 | ||||||||||||||||||||||||
| Фенольные смолы без наполнителей | 60 — 80 | |||||||||||||||||||||||
| фосфористой бронзы | 16.7 | |||||||||||||||||||||||
| Гипс | 17 | |||||||||||||||||||||||
| Пластмассы | 40 — 120 | |||||||||||||||||||||||
| Платина | 9 | |||||||||||||||||||||||
| Плутоний | ||||||||||||||||||||||||
| 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | ||||||||||||||||||||||||
| Гипс | 92 | |||||||||||||||||||||||
| Полиамид (PA) | 110 | |||||||||||||||||||||||
| Полибутилен (PB) | 130 — 139 | |||||||||||||||||||||||
| Поликарбонат (PC) | 65 — армированный стекловолокно | |||||||||||||||||||||||
| 21.5 | ||||||||||||||||||||||||
| Полиэстер | 124 | |||||||||||||||||||||||
| Полиэстер — стекловолокно | 25 | |||||||||||||||||||||||
| Полиэтилен (PE) | 108 — 200 | |||||||||||||||||||||||
| Полиэтилен (PE) — высокий молекулярный вес | ||||||||||||||||||||||||
| Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 59,4 | |||||||||||||||||||||||
| Полифениленсульфид | 54 | |||||||||||||||||||||||
| Полифениленсульфид — армированное стекловолокном | 36 | |||||||||||||||||||||||
| полипропилен (ПП), незаполненными | 72 — 90 | |||||||||||||||||||||||
| Полипропилен — армированное стекловолокном | 32 | |||||||||||||||||||||||
| полистирол (PS) | 70 | |||||||||||||||||||||||
| полисульфон (ПСО) | 55 — 60 | |||||||||||||||||||||||
| политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 112 — 135 | |||||||||||||||||||||||
| Полиуретан (PUR), жесткий | 57.6 | |||||||||||||||||||||||
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 54 — 110 | |||||||||||||||||||||||
| Поливинилиденфторид (PVDF) | 128 — 140 | |||||||||||||||||||||||
| Фарфор, Промышленный | 4 | 000 | Празеодим | 6.7 | ||||||||||||||||||||
| Прометий | 11 | |||||||||||||||||||||||
| Кварц, плавленый | 0.55 | |||||||||||||||||||||||
| Кварц, минерал | 8 — 14 | 0000000000000007 | ||||||||||||||||||||||
| родий | 8 | |||||||||||||||||||||||
| Каменная соль | 40,4 | |||||||||||||||||||||||
| Резина, жесткий | 80 | |||||||||||||||||||||||
| рутений | 9,1 | |||||||||||||||||||||||
| самарий | 12,7 | |||||||||||||||||||||||
| Песчаник | 11,6 | |||||||||||||||||||||||
| Sapphire | 5.3 | |||||||||||||||||||||||
| Скандий | 10.2 | |||||||||||||||||||||||
| Селен | 37 | |||||||||||||||||||||||
| 00077 | ||||||||||||||||||||||||
| Серебро | 19 — 19.7 | |||||||||||||||||||||||
| Ситалл | 0.15 | |||||||||||||||||||||||
| Сланец | 10 | |||||||||||||||||||||||
| Натрий | 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | 7700025 | ||||||||||||||||||||||
| Спекулюм металлический | 19.3 | |||||||||||||||||||||||
| Стеатит | 8.5 | |||||||||||||||||||||||
| Сталь | 10.8 — 12.5 | |||||||||||||||||||||||
| Сталь нержавеющая аустенитная (304). 304.3 | ||||||||||||||||||||||||
| Сталь нержавеющая аустенитная (310) | 14.4 | |||||||||||||||||||||||
| Сталь нержавеющая аустенитная (316) | 16.0 | |||||||||||||||||||||||
| Сталь нержавеющая ферритная (410) | 000 | |||||||||||||||||||||||
| Тантал | 6.5 | |||||||||||||||||||||||
| Теллур | 36.9 | |||||||||||||||||||||||
| Тербий | 10.3 | |||||||||||||||||||||||
| Терн | 11.6 | |||||||||||||||||||||||
| Таллий | 29.9 | 9000 9000 9000000000 | 5 — 8 | |||||||||||||||||||||
| 0006 | ||||||||||||||||||||||||
| Воск | 2 — 15 | |||||||||||||||||||||||
| Ведомая посуда | 8.9 | |||||||||||||||||||||||
| Дерево, поперек (перпендикулярно) зерну | 30 | |||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||
| Дерево, сосна | 5 | |||||||||||||||||||||||
| Иттербий | 26.3 | |||||||||||||||||||||||
| Иттрий | 10.6 | |||||||||||||||||||||||
| Цинк | 30 — 35 | |||||||||||||||||||||||
| Цирконий | 5.7 |
для легкого керамзита Leca Lwa Производственный завод по переработке 50000 м3 в год с завода в Китае растение) или керамзит (исключая) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую или картофельную форму благодаря круговому движению в печи и доступна в различных размерах и плотности. LECA используется для производства легких бетонных изделий и других целей.
ECA обычно производятся с различными размерами и плотностями от 0,1 миллиметра (0,0039 дюйма) до 25 миллиметров (0,98 дюйма), обычно 0-4 мм, 4-10 мм, 10-25 мм и плотности 250, 280, 330 и 510 кг / м3. Валун LECA — это самый большой размер LECA с размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м3.
Некоторые характеристики LECA (производственное предприятие LECA): легкость, теплоизоляция с низким коэффициентом проводимости (всего 0,097 Вт / мК [1] ), звукоизоляция с высоким акустическим сопротивлением, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном воздействии нагрузка от давления и силы тяжести, отсутствие разложения в тяжелых условиях, огнестойкость, Ph около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, легкое перемещение и транспортировка, легкая обратная засыпка и отделка, снижение нагрузки при строительстве и боковой нагрузки при землетрясении, идеальная сладкая почва для растений , материал для дренажа и фильтрации.
Использование LECA:
Общее использование в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.
LECA — это универсальный материал, который используется во все большем количестве областей применения. В строительной отрасли он широко используется при производстве легких бетонов, блоков и сборных или сборных конструкционных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легких плиток). LECA используется для структурной засыпки на фундаментах, подпорных стенках, опорах мостов и т. Д.Кроме того, он может снизить давление на грунт на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном уменьшении оседания и деформации грунта. LECA может осушать поверхностные и подземные воды для контроля давления грунтовых вод. Раствор LECA можно использовать для покрытия пола (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.
LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки муниципальных сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для обработки промышленных сточных вод и рыбоводческих хозяйств.LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафтах, используется в качестве среды для выращивания в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенной уровень кислорода способствует очень энергичному росту. LECA можно смешивать с тяжелыми почвами, чтобы снизить вес растений и почвогрунтов.
Основное оборудование производственного завода LECA включает дробилку, сортировочную машину, ленточный конвейер, загрузочную машину, разгрузочную машину, склад для хранения сырья, помещение для сбора пыли, вентилятор с принудительной тягой, корпус основной печи, систему впрыска угля и шкаф управления и т.д.
Технические характеристики вращающейся печи, используемой на заводе-изготовителе LECA / заводе по производству керамзитового клея / заводе по производству агрегатного клея
Спец. | Производительность (т / ч) | Rev36 (об / мин) | Номер пьедестала | Редуктор | Электродвигатель | Мощность (кВт) | Примечание | ||||||||||||||||||||
Модель | |||||||||||||||||||||||||||
2.0 | 0.58-2.85 | 3 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18.5 | 1 0002 000 000 9 0002 x36m | 2,5-3,0 | 0,53-1,59 | 3 | ZQ110-7 | YCT250-4B | 22 | ,9x39m | 3,0-3,4 | 0,53-1,59 | 3 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 | 0 93329 939 390 000 x45m | 4.0-5.0 | 0.21-1.64 | 3 | hostZS125-5 | hostYCT315-4B | 45 | |
assistZQ40 -40 | ассистентY112M-4 | 4 | |||||||||||||||||||||||||
3.2x50m | 1000 | 0.79-3.94 | 3 | hostNZS955-28VBR | hostZSN4-280-21B | 160 | Разложение печи печи | ||||||||||||||||||||
ассистентаZL50-9-2 | ассистентаY180L-6 | 15 | |||||||||||||||||||||||||
3,2x64m | 8,0-10,0 | 0.40-1.50 | 4 | hostZL130-16 | hostZSN-280-11B | 190 | |||||||||||||||||||||
| ассистировать -ZL50-10 | 9001 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
3.2x118m | 17,09 | 0,29-1,46 | 6 | хостJH500C-SW-71 | 9003 9503 хостаМокрой печи | ||||||||||||||||||||||
ассистентаZL50-8-1 | ассистентаY160L-6 | 11 | |||||||||||||||||||||||||
3.3x50m | 1000 | 0.36-3.57 | 3 | hostNZS995-40-VBL | hostZSN4-280-21B | 160 | Разложение печи печи | ||||||||||||||||||||
ассистировать NZS352-31,5 | ассистироватьY160M-4 | 11 | |||||||||||||||||||||||||
3,8x58m | 20,8 | 0.4-1,5 | 3 | hostZSY500-40 | hostzsn-315-072 | 250 | подогревательная печь | ||||||||||||||||||||
ассистентаZL50-1480 ассистентаZL50-14000 000 4 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||
4.0x60m | 25 | 0.4-1.5 | 3 | hostZSY630-35.5 | hostZSN4-355-092 | 315 | печь предварительного подогрева | ||||||||||||||||||||
ассистент ZL65-16 | ассист | 29,17 | 0316-1.528 | 4 | hostJH560C-SW-71 | hostZSN4-280-11B | 160 | Когенерация полые печи | |||||||||||||||||||
ассистентаZL50-9-1 | ассистентаY180L-6 | 15 | |||||||||||||||||||||||||
4.0 / 3,5 / 4,0x150m | 30,4 | 0,34-1,71 | 6 | hostJH560C-SW-56-1 / 2 | hostZSN4-280-11B | мокрый сдвоенный привод | |||||||||||||||||||||
ассистентZL50-10-1 / 2 | ассистент Y160L-6 | 2X11 | |||||||||||||||||||||||||
4,0×150м | 000 000 33000 ,51-1,53 | 6 | hostJH560C-SW-63-1 / 2 | hostZSN4-280-11B | 9532 2X125 | влажный двойной привод | |||||||||||||||||||||
ассистентY160L-6 | 2X11 | ||||||||||||||||||||||||||
4,0x150m | 30,0-34,0 | 0,40-1,59 | 6 000 800 000 6 000 800 000 SW-90 | hostZSN4-355-092 | 280 | одиночный мокрый привод | |||||||||||||||||||||
ассист .Jh380-SW-40 | ассист .Y200L-4 | 65000||||||||||||||||||||||||||
4.7x72m | 4000 | 0,35-3,50 | 3 | hostZSY710-28-V | hostZ4-400-32 | 550 0 9003 | |||||||||||||||||||||
ассистентZL60-7-2 | ассистент Y200L-4 | 30 |
Технические характеристики щековой дробилки, используемой на заводе-изготовителе LECA / заводе по производству керамзитового заполнителя / заводе по производству расширенного заполнителя
| Тип | Модель | Размер входа (мм) | Выход Размер (мм) | млн. ×.Размер подачи (мм) | Производительность (т / ч) | Скорость вращения эксцентрикового колеса (об / мин) | Двигатель Мощность (кВт) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) |
| Обыкновенный Дробление | PE100 × 150 | 100 × 150 | 5 ~ 20 | 80 | 0,5 ~ 2 | 300 | 2.2 | 525 × 535 × 605 | 230 |
| PE150 × 250 | 150 × 250 | 10 ~ 40 | 125 | 2 ~ 6 | 300 | 5.5 | 875 × 745 × 935 | 1100 | |
| PE200 × 350 | 200 × 350 | 10 ~ 50 | 160 | 6 ~ 10 | 300 | 7,5 | 1080 × 1060 × 1088 | 1600 | |
| PE250 × 400 | 250 × 400 | 20 ~ 60 | 210 | 8 ~ 16 | 300 | 15 | 1108 × 1090 × 1392 | 1850 | |
| ZGPE250 × 400 | 250 × 400 | 20 ~ 60 | 210 | 8 ~ 16 | 300 | 15 | 1430 × 1316 × 1296 | 2800 | |
| PE250 × 500 | 250 × 500 | 20 ~ 80 | 210 | 13 ~ 21 | 300 | 18.5 | 1360 × 1450 × 1440 | 3100 | |
| ZGPE250 × 500 | 250 × 500 | 20 ~ 80 | 210 | 13 ~ 21 | 300 | 18,5 | 1425 × 1420 × 1417 | 3300 | |
| PE400 × 600 | 400 × 600 | 40 ~ 100 | 350 | 14 ~ 36 | 275 | 30 | 1650 × 1748 × 1520 | 5800 | |
| ZGPE400 × 600 | 400 × 600 | 40 ~ 100 | 350 | 14 ~ 36 | 275 | 30 | 1716 × 1736 × 1653 | 6500 | |
| PE500 × 750 | 500 × 750 | 50 ~ 120 | 400 | 30 ~ 80 | 250 | 45 | 1900 × 1876 × 1821 | 9000 | |
| ZGPE500 × 750 | 500 × 750 | 50 ~ 120 | 400 | 30 ~ 80 | 250 | 45 | 1980 × 2024 × 1920 | 12000 | |
| PE600 × 900 | 600 × 900 | 75 ~ 200 | 480 | 56 ~ 192 | 250 | 75 | 2280 × 2245 × 2320 | 18700 | |
| ZGPE600 × 900 | 600 × 900 | 75 ~ 200 | 480 | 56 ~ 192 | 250 | 75 | 2280 × 2245 × 2320 | 14500 | |
| ZGPE750 × 1060 | 750 × 1060 | 80 ~ 235 | 630 | 108 ~ 256 | 250 | 90 | 2450 × 2472 × 2795 | 28000 | |
| ZGPE900 × 1200 | 900 × 1200 | 95 ~ 265 | 750 | 36186 ~ 398 | 200 | 110 | 3335 × 3182 × 3025 | 50000 | |
| ZGPE1100 × 1400 | 1100 × 1400 | 150 ~ 300 | 950 | 250 ~ 600 | 193 | 132 | 3900 × 3040 × 3875 | 70000 | |
| ZGPE1200 × 1500 | 1200 × 1500 | 160 ~ 320 | 1000 | 280 ~ 700 | 190 | 160 | 3800 × 3040 × 4150 | 82000 | |
| Штраф Дробление | PE × 150 × 750 | 150 × 750 | 10 ~ 40 | 120 | 8 ~ 25 | 320 | 15 | 1210 × 1572 × 1045 | 2800 |
| ZGPE × 150 × 750 | 150 × 750 | 10 ~ 40 | 120 | 8 ~ 25 | 320 | 15 | 1240 × 1586 × 1025 | 3500 | |
| PE × 200 × 1000 | 200 × 1000 | 15 ~ 40 | 160 | 12 ~ 50 | 330 | 22 | 1860 × 1385 × 1200 | 5200 | |
| ZGPE × 250 × 750 | 250 × 750 | 20 ~ 60 | 210 | 10 ~ 45 | 320 | 9005 3 301751 × 1400 × 1515 | 4900 | ||
| PE × 250 × 1000 | 250 × 1000 | 20 ~ 50 | 210 | 15 ~ 50 | 330 | 30 | 1550 × 1990 × 1370 | 6500 | |
| ZGPE × 250 × 1000 | 250 × 1000 | 20 ~ 50 | 210 | 15 ~ 50 | 330 | 30 | 1650 × 1958 × 1460 | 6800 | |
| ZGPE × 250 × 1200 | 250 × 1200 | 20 ~ 60 | 210 | 20 ~ 60 | 320 | 45 | 1650 × 217 |
Технические параметры машины гранулирования:
Тип | Диаметр (мм) | Производительность (т / ч) | Скорость вращения (об / мин) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (кг) | CQP-22 | 2200 | 1-2 | 13.8 | 22 | 4700 | |
CQP-30 | 3000 | 2.5-3 | 11.3 | 9 90030 9 9000 3 | 0 9 9000 3CQP-36 3600 2-5 10,3 55 10050 |