Расчет керамзита на 1 м2: Расчет керамзита на стяжку пола

Содержание

Расчет керамзита на стяжку пола

При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит - самый что ни на есть экологичный стройматериал.

Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как делать цементно-песчаную стяжку с керамзитом, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.

Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Толщина керамзита в стяжке

Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.


Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м3) или 30-40 литров на м2.


Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м2, получим общее количество требуемого керамзита.

Расход керамзита для стяжки

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м2. Следовательно:

В кубометрах: 20 м2 * 0,04 м3 = 0,8 м3
В литрах: 20 м2 * 40 л= 800 литров или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м

3) на м2

Проще говоря 1 мешок керамзита на 1 м2 стяжки.

Какой нужен керамзит для стяжки


В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.

Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра "расклиниваются" между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.


Смотрите также:

Цена стяжки пола с керамзитом Цена укладки плитки на пол Черновой ремонт "Комфорт"

Сколько нужно керамзита на 1 м² напольной стяжки

При обустройстве цементного пола для различного функционального назначения наиболее экономичным и экологичным наполнителем специалисты считают керамзит. Он позволяет значительно повысить тепловые и звуковые параметры покрытия. При этом дает возможность уменьшить нагрузки на железобетонные перекрытия. Достигается такая эффективность применения керамзита благодаря оригинальной технологии его изготовления.

Это своеобразный материал, получаемый в результате вспенивания и обжига на специальном оборудовании обычной глины.

Размеры керамзитовых фракций могут колебаться в интервале 5-40 мм. Поэтому расход керамзита на 1 м2, укладываемого напольного бетонного покрытия, может быть различным. Следовательно, перед началом обустройства стяжки пола, независимо от размеров помещения, желательно уточнить, сколько же понадобиться этого наполнителя.

Сухая стяжка пола: особенности обустройства

Керамзит чаще всего применяют при укладке напольного бетонного покрытия по «сухой» технологии. Этот способ дает возможность значительно сократить время и силы на выполнение такого процесса по сравнению с классическими методами использования бетона. Основной принцип обустройства такого пола основывается на укладке специальных гипсоволокнистых листов.

Сначала прокладывается гидроизоляционный слой. Если новое покрытие укладывается на бетонное основание, то в качестве изолирующей прокладки используют полиэтиленовую пленку. А при деревянной «подошве» желательно воспользоваться рубероидом либо плотной бумагой, заблаговременно пропитанную битумной смесью.

Керамзит же выполняет роль сухого наполнителя. Его насыпают непосредственно на заранее уложенные гидроизолирующие прокладки. А уже поверх них раскладывают плиты с асбестоцементной основой либо листовые ДСП и ГВЛ.

Такая технология обустройства напольной стяжки предоставляет определенные неоспоримые достоинства:

  • простоту обустройства;
  • исключается образование пыли в ходе выполнения процесса;
  • появляется возможность организовать достаточно хорошую тепловую и «шумовую» изоляцию;
  • возможность укладывания любого финишного покрытия сразу же после окончания устройства напольного бетонного выравнивания.

Как и в любых иных строительных работах, так и в этой процедуре есть несколько минусов. Основным из них, по мнению специалистов, считается высокая стоимость стройматериалов, применяемых при выполнении данного мероприятия. Но с другой стороны, большие финансовые расходы на приобретение всех составляющих напольной стяжки, компенсируют минимальные расценки на процесс ее обустройства. Ко второму небольшому отрицательному фактору можно отнести – большую толщину укладываемого слоя. Поэтому напольное покрытие сухим способом в основном обустраивают в помещениях со значительной высотой потолков.

Напольная стяжка: определяем количество необходимых компонентов

Прежде чем начинать операцию выполнения выравнивания пола по сухой технологии, необходимо грамотно определить соотношение всех требующихся компонентов. Важно знать, какой будет расход керамзита на 1 м2 напольной стяжки. Так же нужно рассчитать и количество других компонентов цементно-песчаной смеси и иных составляющих процесса. К примеру, желательно понимать, сколько понадобиться полиэтиленовой пленки, кромочной ленты, листов ДСП, ГВЛ, крепежных элементов.

При расчете всех требующихся компонентов для грамотного и качественного выравнивания пола непременно нужно учесть:

  • толщину напольной стяжки;
  • квадратуру помещения, где будет осуществляться операция;
  • размеры фракций всех составляющих мероприятия.

Расход керамзита на 1 м2 стяжки зависит от ее планируемой толщины. При этом специалисты рекомендуют брать ее среднее значение. Особенно это актуально, если на первоначальном основании имеются значительные перепады. Поэтому берется приблизительный наименьший и наибольший размер высоты требуемой засыпки. И определяется ориентировочная средняя ее толщина.

Для определения требуемого количества керамзита на выравнивание пола по «сухой» технологии, необходимо найти результат умножения площади помещения и толщины засыпаемого слоя. Достаточно точно рассчитать размер требуемого наполнителя довольно сложно. Следовательно, приобретать керамзит, по рекомендации специалистов, желательно с небольшим запасом.

Для более понятного хода расчета предлагаем рассмотреть одну ситуацию.

К примеру необходимо сделать напольную стяжку толщиной в 8 см в помещение, имеющем площадь пола около 16 м2.

Произведя не сложные подсчеты 16 м2 х 0,08 м = 1,28 м3 пористого наполнителя

Производители керамзита говорят, что в мешке находиться в среднем 0,05 м3 – это около 18 кг материала.

На основании этой информации определяем расход керамзита в мешках: 1,28/0,05=25,6

Получается, что требуется приобрести не менее 26 мешков пористого наполнителя.

Сколько керамзита нужно для стяжки, расход на 1м2 стяжки

Керамзит, это материал, который относиться к природным. Он очень эффективно используется в стройке, также это хороший материал для стяжки пола. Стяжка, это процесс, который помогает выровнять, утеплить и укрепить пол. Перед тем как использовать декоративные поверхности пола, обязательно делается стяжка. Она используется как в частных домах, так и в квартирах.

Виды керамзитовых стяжек

Стяжки с использованием керамзита делятся на два вида:

  1. Стяжка сухая
  2. Стяжка с использованием песка и цемента

Очень важно в этих случаях уметь рассчитывать норму керамзита. Так как стяжка с керамзитом, это самый простой способ сделать пол равнее. Чем же так хорош этот материал?

  • Помогает создать большую изоляцию от шума и температурных перепадов
  • Очень легок
  • Экологически чист, что очень важно для здоровья
  • Достаточно практичен и вынослив
  • Он не впитывает влагу
  • Не боится высоких температурных показателей
  • Хорошо противостоит понижениям температуры
  • Не дает большой усадки

Способ сухой

Самый распространенный способ стяжки с керамзитом, это сухой. Дело в том, что таким способом можно сэкономить время и силы, ведь он намного проще, чем способ с использованием бетона.
На основу пола, если он из бетона накладывается пленка, если из дерева пропитанную бумагу или рубероид. Керамзит в сухом виде высыпается на подстилку и сверху закрепляется листами ДСП или ГВЛ.

Преимуществами такого способа являются:

  • Простота крепления
  • Мусор и пыль во время работ почти отсутствуют
  • Звук и тепло хорошо изолированы
  • Покрытие декоративного характера можно укладывать сразу же после стяжки

Есть конечно и минусы, но по сравнению с плюсами они мизерны. Самый главный из них, это стоимость, которая высоковата. Но это касается материала, зато сама работа обойдется в копейки.
Есть еще минус, стяжка очень толстая и возможно не подойдет для помещений с низкими потолками.

Как рассчитать керамзит и его расход

Для того, чтобы сделать стяжку надо первоначально рассчитать все материалы и пропорции.

  • Количество керамзита
  • Сколько понадобиться клеенки, рубероида или бумаги
  • Также не стоит забывать про шурупы и болты
  • Площадь ДСП, или других материалов, которые будут завершать стяжку

Рассчитать все это можно по следующим показателям:

  1. Толщина покрытия
  2. Квадратура комнаты, в которой будет сделана стяжка
  3. Также важно как будет размещен материал

Расход керамзита определяют по толщине стяжки, которую планируют. В этом случае базовым становиться значение, которое является средним.
Стоит найти среднюю толщину керамзита, вычислив ее по верхней и низкой точке замеров по всей площади.
Чтобы получить правильные показатели керамзита, надо взять данные размера комнаты и умножить их на толщину, которую вы желаете засыпать. Точные данные получить очень сложно, поэтому стоит покупать материалом с небольшим запасом.

Способ мокрый

Чтобы правильно изготовить мокрую стяжку стоит воспользоваться следующими расчетами:

  • Цемент, одна часть
  • Песка три части
  • Керамзита четыре части

По таким расчетам получится на тридцать килограмм раствора двадцать пять килограмм керамзита.
Перед приготовлением этой массы, стоит замочить ненадолго в воде керамзит.
Рассчитать раствор для стяжки можно

  • Надо определить толщину слоя
  • Затем размеры комнаты
  • Берем вес мешка керамзита на 0,05 м3
  • Один кубический метр керамзита будет четыреста килограмм

Рассчитывая материал надо считать, что слой в один сантиметр керамзита составляет 0,01 м3 на 1м2 площади, которая находится в помещении. Есть такие строительные точки, где количество считают в литрах, тогда считаем, что на один сантиметр уйдет десять литров на 1м2.
Получается, что при сухой, что при мокрой стяжке материал высчитывают в зависимости от толщины.
Также стоит помнить, что на нижних этажах делают пол не менее десяти сантиметров. Для более теплых верхних этажей хватит и четырех сантиметров.
Чтобы точно рассчитать расход на помещение материалов надо сделать следующее: умножаем площадь на объем, которые расходуются на 1м2.
Пример расчета стяжки из керамзита:


Площадь равна 20 м2, толщина керамзита четыре см.

  • В кубометрах: 0,04 м3 умножаем 20 м2 равна 0,8 м3
  • В литрах: 40 литров умножить на 20 м2 равно 800л. или 16 мешков по 50л.

Надо помнить, что материал всегда надо брать с запасом, так как, не смотря на четкие расчеты, материала чаще всего не хватает.
Не стоит забывать при мокром способе о песке и цементе, которые тоже стоит рассчитать.

Что нужно знать про керамзит

Керамзит делают из глины, которую обжигают. Чем пористей структура этого материала, тем он лучше проводит тепло. Керамзит выглядит как разного размера шарики. Чтобы сделать материал более пористым его резко нагревают. Прочность достигается за счет оболочки, которая образуется при остывании.
Сам по себе керамзит достаточно прочен и долговечен, но высокое качество достигается при полном соблюдении правильности технологии.
Если плотность ниже, то теплоизоляция выше и материал более прочен. При высокой плотности наоборот материал очень ломкий и очень плохо держит тепло.

По размерам керамзит делится на:

  • Гравий, он очень хорошо устойчив к высоким и низким температурам, не содержит вредные химикаты
  • Щебень, часто имеет разную форму, которая имеет острые углы, делают его с помощью дробления
  • Песок, его получают при одновременном обжиге и вращении. Песок очень хорошее средство для утепления зданий, он не только помогает сохранить тепло, но и очень долговечен, что тоже является большим преимуществом

Что еще стоит знать о стяжке пола

По каким причинам нужна стяжка пола

  1. Чтобы выровнять поверхность при проблемах с ровностью и гладкостью
  2. Чтобы скрыть трубы, проложенные по полу
  3. Чтобы сделать пол теплее
  4. Когда много уклонов

Когда рекомендуется использовать керамзит при стяжке

  • Если уровень пола надо поднять более чем на пятнадцать сантиметров
  • Если фундамент дома очень не устойчив и не сможет выдержать более тяжелого материала
  • Деревянные перекрытия тоже очень редко рассчитаны под тяжелую мокрую стяжку
  • Для монтажа теплых полов
  • Чтобы повысить звукоизоляцию
  • Если в полу есть коммуникации, керамзит поможет сохранить тепло, что тоже не маловажно
  • За счет керамзита можно снизить затраты на материалы и на работу

Как монтировать сухую и полусухую стяжку из керамзита

  1. Надо подготовить поверхность. Очистить от мусора и даже можно пропылесосить от пыли и мелких крошек
  2. Трещины, сколы и другие неровности затирают цементом
  3. Провода и кабели изолируют с помощью полиэтилена
  4. Полиэтилен обмотать скотчем, это поможет от попадания воды и грязи
  5. Укладываете гидроизоляцию
  6. На стене отметить высоту стяжки специальной лентой
  7. Делается разметка, и ставятся маячки по периметру, расстояние между которыми не более одного метра
  8. Если вы используете цемент, то скорость в работе очень важна, так как он очень быстро схватывается
  9. Рассыпьте по всему периметру керамзит и проверьте ровность
  10. Сделайте раствор, который похож на молочко из песка и цемента и залейте поверх керамзита
  11. Слой должен просохнуть за сутки
  12. Затем накладывают заключительный слой
  13. Высыпаются остатки керамзита и выравниваются по уровню
  14. Все заливается раствором цемента и песка, 1 к 3
  15. Последний слой равняют и оставляют сохнуть на трое суток

Для сухой стяжки все немного проще и быстрее

  1. Также готовиться поверхность
  2. Делается гидроизоляция, и клеиться лента, ставятся маячки
  3. Между маяками распределяется керамзит
  4. Сверху укладывается листовой материал
  5. Листовым материалом может служить ДСП или гипсокартон.

Стяжка из керамзита считается очень прочной и долговечной, а пол становиться теплым и ровным.

Сколько нужно керамзита на 1 квадратный метр

В строительстве применяются самые разные материалы, но одним из наиболее востребованных является керамзит. Наибольшее количество керамзита используется для производства следующих видов работ:

  • изготовления растворов для стяжек и легких бетонных смесей;
  • утепления стен, перекрытий, подвалов и полов;
  • создания дренажных систем;
  • утепления грунта или газонов;
  • как декоративный материал в ландшафтном дизайне.

Для выполнения каждой из этих работ требуется разное количество керамзита, определяемое с помощью соответствующих формул. Но на практике чаще всего используется онлайновый калькулятор керамзита. С его помощью не нужно выполнять сложные вычисления. Вместо этого достаточно в строчки калькулятора вставить значение требуемых параметров и тут же получить искомый результат.

Расход керамзита на 1 м2 сухой стяжки

В строительстве используется два вида стяжки с керамзитом — сухая и «мокрая». Чтобы выполнить расчет керамзита на 1 м2 сухой стяжки с использованием онлайнового калькулятора, необходимо уточнить и вписать в соответствующие графы калькулятора следующие данные:

  • площадь поверхности помещения, которая будет под стяжкой;
  • требуемая высота стяжки, то есть толщина элементов полового покрытия вместе с толщиной стяжки;
  • используемая фракция керамзита;
  • требуемая плотность стяжки (1500-1700 кг/м3).

Расчет керамзита на устройство сухой стяжки, если поверхность полового покрытия разная по высоте, включает определение того количества керамзита, которое потребуется для создания стяжки с одинаковым уровнем ее поверхности.

Расход керамзита для изготовления «мокрой» стяжки

Узнать сколько керамзита нужно на 1 квадратный метр поверхности, на которую будет уложена стяжка, можно при помощи калькулятора керамзита, если до начала расчета ввести в соответствующие графы следующие данные:

  • длина и ширина поверхности, которая будет накрываться стяжкой;
  • планируемая толщина стяжки.

В программу калькулятора заложено условие применения керамзита с размерами гранул от 10 до 20 мм. Поэтому использование полученных данных калькулятора для стяжки на основе керамзитового песка не рекомендуется.

Как рассчитать объем керамзита для изготовления керамзитобетона?

Изготовление любого вида бетона (в том числе и керамзитобетона) с требуемыми техническими характеристикам осуществляется на основе строгой дозировки всех составляющих. Поэтому так важно знать точное количество керамзита, которое необходимо для создания 1 м3 бетона. Как рассчитать керамзит для бетона разной марочности, подскажет онлайновый калькулятор, если внести в соответствующие графы следующие данные:

  • нужное количество керамзитобетона;
  • марка прочности бетонной смеси;
  • используемая марка цемента;
  • требуемая подвижность смеси.

Если для изготовления бетона используется пластификатор, то его марку также следует указать.

Заключение

Использование нашего калькулятора керамзита позволяет точно определить количество керамзита, которое нужно приобрести. Советуем не откладывать покупку, а оформить заявку на сайте или позвонив по телефону.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Если необходимо выровнять поверхность пола, поднять ее на определенную высоту, придать ей дополнительные термоизоляционные качества, но одновременно с этим – не разводить «мокрых» работ и не перегружать перекрытие, можно обратиться к технологии «сухой стяжки».  Работы, при слаженном действии опытной бригады, ведутся быстро, и в течении дня вполне реально получить готовое основание для дальнейших операций по настилу финишного покрытия.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Основным составляющим компонентом «сухой стяжки» является засыпка, обычно из мелкофракционного керамзита. После ее разравнивания по направляющим, поверхность застилается гипсоволоконными элементами пола, становящимися надежным и ровным основанием для дальнейшего покрытия. Планируя работу, безусловно, необходимо узнать, сколько же сухой засыпки потребуется для полноценного выравнивания поверхности и поднятия ее на требуемую высоту. Поможет в этом – калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки.

Несколько необходимых пояснений – ниже самого калькулятора.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки Перейти к расчётам

Пояснения по расчету

Исходными величинами для проведения расчета являются:

  • Площадь помещения, в котором будет выполняться «сухая стяжка».
  • Высота поднятия уровня пола. Здесь необходима внимательность – речь идет не о требуемой толщине самой засыпки, а именно о высоте, на которую поднимется уровень пола. Сюда входит и толщина засыпки, и толщина элементов пола (20 мм).

Следует помнить, что не рекомендуется делать однослойную сухую засыпку толщиной более 80 мм – может сказаться усадка и сыпучесть материала, даже при хорошем его уплотнении. Таким образом, если требуется поднять пол на высоту более 100 мм (80 мм керамзита + 20 мм ГВЛ), то необходимо предусмотреть дополнительный разделительный слой из листов ГВЛ. Это обстоятельство учтено в программе расчета.

  • Наконец, если поверхность пола имеет перепад по высоте, для его нивелирования потребуется дополнительное количество материала. Это тоже учтено в алгоритме калькулятора.

Расчет будет произведен с учетом 10% запаса, в литрах, кубометрах, и в количестве заводских упаковок (большинство производителей фасует подобные засыпки в стандартные бумажные мешки — по 40 литров в каждом).

Помимо сухой засыпки, необходимо подготовить целый перечень других материалов, также в необходимых количествах, зависящих от общего объема предстоящих работ. Расчет иных материалов для сухой стяжки поможет сделать специальный калькулятор, к которому ведет ссылка.

Выравнивание полов стяжками с керамзитом

Керамзит может использоваться как в «сухой», так и в «мокрой» технологии выравнивания полов с одновременным их утеплением. Подробнее об этом, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями – в специальной статье портала «Стяжка пола с керамзитом своими руками».

 

 

 

 

 

Расчет керамзита для стяжки пола

На чтение 1 мин. Просмотров 4.9k. Обновлено

Выберите вид стяжки

Онлайн калькулятор для расчета материала на пол

Этот материал весьма популярен у застройщиков, поскольку обладает уникальными свойствами как утеплитель, являясь одновременно недорогим и эффективным. Расчёт керамзита для стяжки пола калькулятором на нашем сайте, позволяет закупить точное его количество, не допуская перерасхода денежных средств. Эти фракции отличаются по насыпной плотности, прочности и теплопроводности. Такой материал для утепления производится из самого распространённого в природе элемента – глины, и имеет пористую структуру, что и придаёт ему теплоизолирующие возможности. Форма выпуска очень удобная – гранулы, что позволяет использовать его в качестве наполнителя для устройства теплозащитных прослоек из керамзитобетонов. С использованием керамзита решаются следующие проблемы:
  • чтобы выровнять перекрытия;
  • для утепления полов;
  • выполняются «мокрые» и «сухие» стяжки.
Он используется для укладки, как на полы черновые из бетона, так и настилы из древесины. Производится в 4-х основных фракциях:
  1. С размером гранул до 5 миллиметров, который называют также керамзитопеском. Вес кубометра составляет до 600 килограмм на кубометр объёма.
  2. Фракция с гранулами 5-10 миллиметров потянет уже порядка 450 килограмм.
  3. Изделие с размером компонентов 10-20 мм имеет вес около 400 кг/м3.
  4. Самая крупная фракция 20-40 весит около 300.

Виды керамзитовых стяжек

В зависимости от требуемых характеристик они бывают: Мокрые «Мокрая» стяжка с керамзитом представляет собой покрытие из песчано-цементной смеси, в которую добавляются его гранулы. В результате получается керамзитобетон, обладающий звукопоглощающими и теплоизолирующими свойствами, при этом в значительной степени снижается нагрузка на конструкцию дома, поскольку применяемый состав гораздо легче классического бетона. На практике соотношение компонентов при смеси бетона с керамзитом составляет в объёмном отношении 1:3:4 по песку, цементу и керамзиту. Однако объёмная консистенция может быть иной, что зависит от места применения и назначения покрытия. Оптимальными вариантами смесей являются такие, в которых используются все фракции керамзита от 40 до 5 миллиметров. Такая смесь тяжелее, сохнет несколько дольше и склонна к усадке, но она имеет более высокие прочностные характеристики при уменьшенном содержании цемента в ней. При необходимости уменьшить вес покрытия можно отказаться от применения в составе массы фракции 5-10 миллиметров. Сухие При выполнении сухой стяжки перед укладкой слоя керамзита на пол из бетона укладывается влагозащитная полиэтиленовая плёнка, а на деревянное перекрытие – рубероид. Такой способ утепления перекрытия и выравнивания поверхности имеет следующие преимущества:
  • простая и быстрая установка;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • эффективное шумоглощение.
После того, как керамзит засыпан и тщательно выровнен, поверх него укладываются листы предварительного покрытия из ГВЛ, ДСП, ОСП или других подобных изделий. Такая технология очень эффективна при толщине стяжки до 8 сантиметров. Если она по проекту больше, нужно прокладывать внутри ещё один слой из перечисленных выше листовых материалов. При несоблюдении этого условия перекрытия не будет работать по причине разрушения керамзита и просадки поверхности пола. Поверх листов чернового пола укладывается финишное покрытие пола. Легкие Устройство лёгкой стяжки без применения песка производится с использованием портландцемента марки М500 в количестве 255-380 килограмм, керамзит в объёме 700-1100 кг и вода 100-230 литров. Расчёт следует уточнять в зависимости от проектной прочности перекрытия, которая может составлять 1500-1700 кг/м3. Особенность подготовки материалов для выполнения лёгкой стяжки пола состоит в необходимости замачивать керамзит в воде перед использованием, он должен пропитаться водой. Это увеличивает его адгезию к цементу. Воды для пропитки понадобится 140-200 литров на кубометр смеси.

Расчёт объёма компонентов онлайн калькулятором

В принципе это несложная операция, если известна дозировка каждого из них. Рассчитав объем слоя покрытия, и используя данные о массовых соотношениях составляющих материалов, нужно разделить общую массу соответственно их содержанию. Данные для этого – размеры помещения и толщина стяжки пола. Таким же образом этот порядок используется и в интернет-калькуляторах. Но в их программах заключены также возможности учёта потребной плотности конечного продукта. Итак, для расчёта дозировки на пол, нужно ввести в калькулятор следующие данные:
  • длина помещения, в котором выполняется покрытие;
  • его ширина;
  • необходимая толщина стяжки пола;
  • необходимая плотность готового элемента – 1500 – 1660 – 1700 кг/м3.
В интернете можно найти множество калькуляторов, но все они дают вполне достоверный результат и могут отличаться только степенью детализации исходных данных.

как рассчитать количество стяжки пола

Стяжка представляет собой промежуточный слой между основанием и напольным покрытием, который необходим для выравнивания и придания жёсткости поверхности, укрытия инженерных коммуникаций, а также для установки плавающего пола. Грамотный расчёт стяжки пола позволит не переплачивать за неизрасходованный материал, а сэкономленные средства можно потратить на покупку Шуманета, изоляционной плёнки и других приспособлений для звукоизоляции.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Быстротвердеющая цементная стяжка является одной из разновидностей наливного пола. Для того чтобы выполнить расчёт цемента на стяжку пола нужно площадь поверхности умножить на предполагаемую толщину слоя.

Рассмотрим на примере. Площадь помещения — 35 м2, а высота стяжки — 5 см, следовательно объём песчано-цементного раствора составит: 35 м2 x 0,05 м = 1,75 м3. Соотношение компонентов цемента и песка 1:4, следовательно нам необходимо 1,4 м3 песка и 0,35 м3 цемента.

Рекомендуется готовить смеси на 30% больше теоретических показателей. В процессе приготовления раствор может уменьшиться в объёме из-за заполнения пустот мельчайшими частицами наполнителя.

Расход керамзита для стяжки пола на 1 м2

Расход керамзита вычисляется путём перемножения площади пола и высоты стяжки. Так, для создания стяжки высотой 5 см в помещении площадью 35 м2 потребуется 1,75 м3 керамзита. На практике материала может потребоваться больше, так как в расчётах не учитываются неровности поверхности.

Расход пескобетона на 1 м2 стяжки

Чтобы сделать расчёт количества сухой смеси для стяжки пола необходимо знать предполагаемую толщину слоя, площадь помещения, расход материала на 1 м2. В зависимости от производителя понадобиться 18–25 кг смеси на квадратный метр при толщине слоя в 1 см.

Проведём расчёт пескобетона для стяжки пола на примере. Площадь помещения — 35 м2, высота стяжки — 5 см, расход материала — 20 кг/м2 для слоя в 1 см. Необходимый объём рассчитывается перемножением: 35 м2 x 5 см x 20 кг/м2 = 3500 кг. Стандартно в упаковке находится 50 кг стройматериала, то есть необходимо 70 мешков.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков - 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в типовых размерах Ижевска без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки - легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как расчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

  • Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
  • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
  • Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
  • Небольшая усадка при сушке.
  • Незначительное тепловое расширение.
  • Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит - легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита - не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов - 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов


Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

  • размеры стены - 9 х 15 метров;
  • высота стены - 3,4 м;
  • окна размером 1,4 х 1,8 м - 8 штук;
  • двери размером 1,4 х 2,4 м - 3 шт.

Толщина кладки - 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

  1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
  2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
  3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
  4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
  5. Кладочный объем: 63,648 м 3 - 7,8624 м 3 - 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
  6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
  7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

  • общая площадь кладки - площадь внешней стороны стеновых конструкций;
  • Периметр
  • - общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
  • Толщина стены
  • - принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
  • объем одного модуля рассчитан исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

  • Объект строительства - двухэтажный жилой дом;
  • высота стены - 3.0 м;
  • длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

  • определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
  • определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
  • , если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
  • Объем кладки
  • рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
  • объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
  • общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.


В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

  • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
  • далее по стандартным расчетам, объем кладки - 74,8 м³, общий объем материала - 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться при их возведении, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой - «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь - в квадратных метрах, объем - в кубических

.

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

  • на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
  • сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
  • факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости вплоть до облицовки стен.


В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитоблоков цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству любого здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято - по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг - вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газового блока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ - основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

  1. Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
  2. Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
  3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
  4. Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
  5. Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
  6. Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

  1. Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
  2. Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
  3. При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
  4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
  5. То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
  6. Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
  7. Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
  8. Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая - 180,96 кв. М.
  9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

- уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это значительно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

  1. Просто посчитайте количество штук.
  2. Определить.
  3. Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

Прежде всего необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 - это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 - необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

  • 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

  • 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.


Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

  • 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

  • 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

  • при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
  • инструмента нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
  • Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Легкий заполнитель из вспененной глины - обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и шлак , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке.В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN - в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl 3 - в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO 3 - на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ - в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

4038 9039 9039 9039

1
LOI, 1000 ° C Al 2 O 3 SiO 2 CaO SO 3 TiO 2 Na 2 O K 2 O MgO Fe 2 O 3 63,19 7,92 2,57 0,36 0,53 3,84 3,81 4,43 4,54 & gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

9 летучих элементов. сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить флюсовыми характеристиками шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамического кирпича из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой захоронению осадка.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые прошли испытания с использованием имеющихся стандартов. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи, при той же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное - тенардит (Na 2 SO 4 ) и барит (BaSO 4 )).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Al Si Ca Mg Fe Na K S Cu Pb Zn
34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6
Алюминиевый шлам Al 2 O 3 SiO 2 Fe O 3 CaO SO 3 Na 2 O K 2 O MgO BaO
90.9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20

Муллит представляет собой стабильную кристаллическую алюмосиликатную фазу 9038 O389 9038 2 SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Озтурк (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 был смешан (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

9044 1 час 2,47 8450 ° 9044 9044 5 454 9044 2.49 904 904 80 904 904 904 904 72 Ribe466 9 и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам был также исследован в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и можно получить различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> ручей xSWsNUSuN ծ / B $ H "& ƘHVUĄEEAQ I8 "(rs0̅

(PDF) Влияние повышенной температуры на легкий бетон, полученный из вспененного глинистого заполнителя и алюминатного цемента

Bilge Internation al Journal of Scien ce and Technology Researche, 2017, 1 (2): 59- 70

68

Уплотняющий легкий заполнитель

бетон.Строительство и строительство

Материалы, 34, 575-583.

ASTM C 597-09. (2009). Стандартный метод испытаний для скорости импульса

через бетон. Американское

Общество испытаний и материалов. СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Айдын, С. (2008). Разработка термостойкого раствора с высокой температурой

с использованием шлака

и пемзы. Журнал пожарной безопасности, 43, 610-

617.

Билим, К. (2011). Свойства цементных растворов

, содержащих клиноптилолит в качестве дополнительного вяжущего материала

.Строительство и

Строительные материалы, 25, 3175-3180.

Чан, С.Й.Н., Ло, X., Сан, В. (2000).

Прочность на сжатие и пористая структура высокопрочного бетона

после воздействия

высоких температур до 800 ° C. Цемент

и исследование бетона, 30 (2), 247-251.

Чан, С.Й.Н., Ло, X., Сан, В. (2000). Влияние

высоких температур и режимов охлаждения на

прочность на сжатие и поровые свойства

высокоэффективного бетона.

Строительные и строительные материалы, 14,

261-266.

Cülfik, M.S., Özturan, T. (2002). Влияние повышенных температур

на остаточные механические свойства

высокопроизводительного раствора

. Исследование цемента и бетона, 32,

809-816.

Cülfik, M.S., Özturan, T. (2010). Механические свойства

нормальных и высокопрочных бетонов

, подвергнутых воздействию высоких температур

и с использованием анализа изображений для обнаружения повреждений сцепления

.Строительство и строительство

Материалы, 24, 1486-1493.

Демирель, Б., Келештемур, О. (2010). Влияние повышенной температуры

на механические свойства

бетона, полученного из тонко измельченной пемзы

и микрокремнезема. Fire Safety

Journal, 45, 385-391, 2010.

Эвайс, Э. М., Халил, Н. М., Амин, М. С.,

Ахмед, Ю. М. З., Баракат, М. А. (2009).

Утилизация алюминиевого шлама и

алюминиевого шлака (шлака) для производства

кальций-алюминатного цемента.Керамика

International, 35 (8), 3381-3388.

Фернандес-Карраско, Л., Пуэртас, П., Бланко-

Варела, М.Т., Васкес, Т., Риус, Дж. (2005).

Синтез и кристаллическая структура раствора

даусонита калия: промежуточное соединение

в щелочном гидролизе цементов на основе алюмината кальция

. Цемент и

Concrete Research, 35, 641-646.

Girgis, L.G., El-Hemaly, S.A.S., Халил, Н. М.

(2000). Приготовление и характеристика составов

некоторых улучшенных высокоглиноземистых цементов

. Tile & Brick International,

16 (4), 250-256.

Go, C.G., Tang, JR., Chi, J.H., Chen, C.T.,

Huang, Y.L. (2010). Огнестойкость

свойство армированного легкого бетона

стены из заполнителя. Строительство и

Строительные материалы, 30, 725-733.

Герц, К.Д. (2005). Прочность бетона при пожаре

Расчет по безопасности. Журнал Бетона

Исследования. 57 (8). 445-453.

Хуанг, З., Лью, Дж. Ю. Р., Ли, В. (2017). Оценка

характеристик сжатия легкого цементного композита ультра-

после воздействия повышенных температур

. Строительство и

Строительные материалы, 148, 579-589.

Янг, Х.С., Со, Х.С., Со, С. (2016). Свойства

реактивного порошкового бетона с использованием полипропиленового волокна

и пуццолановых материалов при повышенной температуре

.Журнал Building

Engineering, 8, 225-230.

Juenger, M.C.G, Winnefeld, F., Provis, J.L.,

Ideker, J.H. (2011). Достижения в области альтернативных

цементных вяжущих. Цемент и бетон

Research, 41, 1232-1243.

Хури, Г.А. (1992). Прочность на сжатие бетона

при высоких температурах: переоценка

. Журнал Бетона

Исследования, 44 (161), 291-309.

Хури, Г.А., Майорана, К. (2003). Воздействие тепла

на бетон. Международный центр

Механические науки. Удине, Италия.

Кирджа, Ö. (2006). Влияние температуры на кальций

композитные вяжущие на основе алюминатного цемента

[Ph.D. Тезис]. Ближневосточный технический

Университет, Анкара, Турция.

Кызылканат, А.Б., Юзер, Н. (2008). Компрессионная зависимость изменения прочности от цвета

в растворах

, подвергшихся воздействию высоких температур.

Техническая палата инженеров-строителей

Журнал, 289, 4381-4392.

Коксал, Ф., Генсель, О., Бростоу, В., Хагг

Лобланд, Х. (2012). Эффект высокий

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Разработка и механические испытания пористого легкого геополимерного раствора

1. Введение

В глобальных выбросах CO 2 только цементная промышленность вносит примерно 7% из-за высокотемпературных процессов, связанных с производством цемента [1].Этот процесс вызывает деградацию окружающей среды и увеличивает глобальное потепление, поскольку CO 2 является основным парниковым газом [2]. В настоящее время проводятся интенсивные исследования для открытия более экологически чистых крупных и мелких заполнителей и связующего, заменяющего цемент [3]. После извести и обычного портландцемента (OPC) геополимер (GP) считается цементом третьего поколения. В недавнем прошлом GP привлек большое внимание из-за его низкой проницаемости, прочности на сжатие на ранних этапах, хорошей химической стойкости и отличных характеристик огнестойкости [4].GP имеет меньший углеродный след, чем обычный OPC [5]. Благодаря этим характеристикам GP является хорошей заменой OPC для разработки экологически чистых продуктов при разработке строительных материалов; композиты, армированные волокном, огнестойкие покрытия и решения по удержанию отходов в ядерной и химической промышленности. Недавно геополимерный бетон (GPC) был протестирован с использованием двух различных материалов с фазовым переходом (PCM) для повышения энергоэффективности зданий в климатических условиях Мадрида, Испания, и Осло, Норвегия.Исследование показало снижение годового энергопотребления на кондиционирование воздуха на 25–27% [6]. Были проведены экспериментальные испытания, чтобы выяснить влияние легкого керамзитового заполнителя (LECA) и капсул из керамзитового материала с фазовым переходом (GP-L-PCM), покрытого GP, на термические и структурные характеристики GPC. Состав GP и другие переменные образца оставались неизменными, используя полное уплотнение LECA и GP-L-PCM добавляли в объемах; 25%, 50% и 75%. Показатели теплопередачи плит LECA и GP-L-PCM были низкими, о чем свидетельствует их низкая максимальная температура поверхности.Также было обнаружено, что прочность на сжатие плит LECA и GP-L-PCM снизилась в большей степени по сравнению с GPC для всех испытанных образцов. Прочность на сжатие снизилась с 65,7 МПа для эталонного образца до 10,1 МПа для 75% состава LECA [7]. В другом исследовании легкие растворы на основе цемента, метакаолина (МК), сверхмелкозернистого гранулированного доменного шлака (УГГБФС), керамических отходов порошка (CWP) и порошка отходов глиняного кирпича (CBWP). Были приготовлены два набора смесей с двумя типами легкого заполнителя, включая LECA и заполнитель пемзы.Раствор, активированный щелочью и заполненный пемзой, на основе UGGBFS показал самое высокое электрическое сопротивление и самое низкое водопоглощение. Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) показали, что строительный раствор на основе UGGBFS образовал плотную матрицу с несколькими порами, тогда как в строительных растворах на основе CWP и CBWP была обнаружена неполная геополимеризация и пустоты [8]. Кроме того, были разработаны легкие бетоны, активируемые щелочами (AALWC), которые сравнивались с эталонным легким бетоном (RLWC). Изучаемые свойства: прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на растяжение при раскалывании.Результаты показывают, что AALWC обладают более высокими прочностными характеристиками, чем RLWC. Кроме того, коэффициенты замещения 0, 25 и 50% доменного шлака (BFS) по массе летучей золы (FA), используемой в AALWC, снизили загрязнение окружающей среды и снизили выбросы CO 2 [9]. Были изучены термические и структурные характеристики капсул из пенополиуретана с покрытием из GP-материала с фазовым переходом / композитов из GPC. Бетонные композиты (CC) были подготовлены и распределены по трем группам, а именно: чистый геополимер (GP, контрольный образец), GP / пенополиуретан (F) CC и капсулы из пенополиуретана с фазовым переходом с покрытием GP (GP-F-PCM). ) / ГП СС.Процентное содержание пенопласта и капсул GP-F-PCM, используемых в композитах, составляло 25%, 50% и 75% соответственно. Сообщается, что композитные капсулы ГП-Ф-ПКМ являются лучшими в качестве теплоизолятора среди исследованных составов [7]. В другом исследовании прорезиненный геополимерный бетон (RGPC) сравнивали с OPC по параметрам оценки характеристик, например прочности на сжатие, прочности на разрыв, модулю упругости, прочности на изгиб, прочности на отрыв и параметру долговечности (сопротивление истиранию).Результат сравнения показал, что RGPC превосходит OPC по всем параметрам [3]. Измельченный гранулированный доменный шлак (ГГШ) полностью заменил цемент. Учитывая хрупкость бетона, для улучшения его характеристик была усилена стальная и стеклянная фибра. Экспериментальные испытания показали символическое повышение прочности на изгиб, деградации жесткости, совокупной способности рассеивания энергии, пластичности смещения и экстремальной нагрузки с соответствующим ей прогибом [10]. В Бразилии механические характеристики сборных балок из железобетона из геополимерного бетона (CCG) и сравнение с их дубликатами из армированного портландцементного бетона (CCP) было проведено, и было обнаружено, что влияние коэффициента армирования на сборные балки CCG примерно одинаково с типичными сборными балками CCP в отношении прочности на изгиб и пластичности.Чрезвычайная несущая способность сборных балок CCG была немного выше по сравнению с сборными балками CCP [11]. Для производства геополимерного земляного кирпича (GPEB) повышение прочности для различных марок геополимерного раствора проводилось с различной молярностью. Исследование показало, что кирпич изготавливается из летучей золы (FA) и GGBS в качестве связующих, а почвенная и карьерная пыль - в виде мелкого заполнителя в соотношении 0,5: 0,5: 1,75: 0,25 с волокнистыми отходами кокосового волокна 1% и щелочным раствором 10M для приготовления раствора высокая прочность на сжатие, небольшое водопоглощение, низкая скорость поглощения, приемлемая абразивная стойкость и т. д., раствор на цементной (OPC) основе. FA, GGBS, песчаный грунт, просеянный от земляной и карьерной пыли (QD) [12]. Для энергетических мероприятий и сейсмического переоборудования была разработана легкая безцементная армированная штукатурка [13]. Было установлено, что 28-дневная прочность на сжатие разработанного гипса составила 8 МПа по сравнению с 2–2,5 МПа у традиционного гипса. В другом исследовании изучались микроструктура и механические свойства, например, прочность на изгиб, модуль упругости армированного тканью композита GP после их воздействия высокой температуры (до 1000 ° C).Выявлено, что с повышением температуры обработки после 600 ° C остаточная прочность геополимерного композита на основе углерода увеличивается. При высокой температуре обработки прочность геополимерного композита, армированного базальтом, снижается. Для высокотемпературных применений в термобарьерных покрытиях и панелях, геополимерный композит, армированный углеродом, может быть хорошим выбором [14]. Исследования, связанные с проблемами бетона, подходят для различных типов строительных материалов с использованием гранул полистирола, таких как раствор, бетон, тротуар и др.Воздействие гранул полистирола на бетон зависит от его типа (бетон на основе цемента или бетон на основе полимера), количества и формы полистирола и т. Д. В основном механические характеристики ухудшаются с увеличением дозировки полистирола. Некоторые исследования показали, что термическая обработка полистирола улучшает поведение бетона, соответственно аспекты, связанные с удобоукладываемостью, плотностью, теплопроводностью и усадкой [15], поскольку теплопроводность (значение k) полистирольной изоляции, несомненно, изменяется из-за содержания в ней влаги. при различных рабочих температурах [16].Был проведен эксперимент, в котором бетон, который содержал FA и гранулы полистирола, заменяющие заполнители, в количествах от 20% до 100% объема, был проведен, и было обнаружено, что гранулы полистирола улучшают удобоукладываемость свежего бетона и уменьшают плотность, но распределение гранул полистирола в бетоне масса не была однородной, а гранулы имели тенденцию течь, особенно при более высоких дозировках [17]. Существует множество исследовательских статей о термическом отверждении GPC со значительными вариациями в их выводах, например.g., Адам и Хорианто сообщили о почти нулевом или минимальном приросте прочности в возрасте от 7 до 28 дней, когда образцы подвергались воздушной вулканизации [18]. Однако другое исследование продемонстрировало непрерывное повышение прочности всех отвержденных на воздухе композиций при их испытании в возрасте 3, 7, 28, 56, 90 и 180 дней [19]. Мухаммад и др. сообщили о снижении прочности на сжатие в возрасте от 3 до 7 дней, когда образцы GP подвергались термоотверждению при 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C и 100 ° C, но прочность снова увеличивалась с 7 до 28 дней [20].Напротив, Аль-Маджиди сообщил о непрерывном увеличении прочности на сжатие, когда термически отвержденные образцы испытывались в возрасте 3 и 7 дней, тогда как при отверждении на воздухе такая же картина развития прочности наблюдалась в возрасте 3 лет. 7, 14 и 28 дней [21]. Более того, в той же публикации сообщается почти об отсутствии разницы в прочности на сжатие в возрасте 28 дней, независимо от того, отверждены ли образцы при нагревании или отверждении при температуре окружающей среды [21]. Однако Исмаил и Эль-Хасан сообщили о значительной разнице в прочности на сжатие между образцами, отвержденными при нагревании и отверждении при комнатной температуре, через 28 дней.Отклонение составило около 28,5% для одного набора условий при значении около 112 МПа для термоотверждаемого образца [22]. В текущем исследовании термическое отверждение GP используется не для ответа на вопросы, влекущие за собой влияние термического отверждения на прочность на сжатие, а для придания пористости GP.

Это исследование сосредоточено на разработке пористых GP для будущих применений в энергоэффективных ограждающих конструкциях зданий, поглощающих дождевых вод тротуарах, распространении шума в зданиях и на автомагистралях, пересекающих населенные пункты.Влияние пористости на термические и структурные характеристики оценивается и сообщается.

Плюсы и минусы затопленного пола керамзитом

Самый распространенный способ выравнивания полов - стяжка из керамзита, гарантирующая не только идеально ровную поверхность, но и отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Доступная по цене стяжка пола керамзитом позволит минимизировать финансовые затраты на обогрев помещения в зимнее время года.

Благодаря простой технологии весь рабочий процесс можно выполнить самостоятельно, без помощи профессионалов.Но, не забывайте о некоторых тонкостях работы. Недостаточно просто налить цементный раствор на керамзит, чтобы получить отличный результат.

Что такое керамзит?

Керамзит - природный материал, широко применяемый в строительстве. Хорошо сочетается с различными готовыми смесями и используется для создания поверхностей перед укладкой декоративных полов.

Характеристики керамзита для стяжки:

  • Простота использования.Как упоминалось выше, весь рабочий процесс можно выполнить вручную. Но, чтобы добиться наилучшего результата, важно придерживаться определенных технологических правил. В противном случае стяжка очень быстро придет в негодность.
  • Надежно защищает помещение от постороннего шума, а также является отличным теплоизолятором.
  • Не разрушается под воздействием резких перепадов температуры.
  • Материал считается экологически чистым.

Помимо вышеперечисленных характеристик, следует отметить, что этот материал не впитывает влагу, имеет высокий уровень морозостойкости, а также устойчив к нагреванию.

Гранулы керамзита достаточно легкие и покрыты надежной внешней оболочкой. Этот кожух отличается отличной устойчивостью к повреждающему воздействию влаги. Из-за наличия полостей внутри гранул пол утепляют керамзитом под стяжку.

Современные производители заботятся о своих покупателях, поэтому предлагают им разные варианты наполнителя. Сегодня можно выделить три вида этого материала:

  1. гравий - имеет средний размер гранул от пяти миллиметров до четырех сантиметров.Это относительно легкий и высокий уровень прочности.
  2. Щебень
  3. - отлично подходит для приготовления бетонного раствора.
  4. Керамзитовый песок - сыпучий материал. Размер его гранул не достигает пяти миллиметров.

Что касается стяжки, то этот термин относится к слою пола, расположенному под декоративным покрытием. При выборе типа стяжки следует обращать внимание на общее назначение помещения, а также на исходное состояние основания.

С помощью аккуратно сделанной стяжки можно сделать пол идеально ровным, а при необходимости - теплым, прочным и прочным.

Следует отметить, что устройство стяжки пола предполагает использование смеси фракций. Такой подход положительно сказывается на плотности слоя. Допускается использование абсолютно любого керамзита, но наиболее оптимальным является песок, который дает наименьшую усадку при эксплуатации.

Большой интерес вызывает также керамзит, показатели которого довольно высоки.


Преимущества стяжки из керамзита

Стяжка пола из керамзита применяется не только для ее выравнивания, но и для поднятия уровня.Одновременно укрепляет и согревает поверхность. Если провести сравнительную аналогию, то можно отметить, что стяжка пола из керамзита имеет более высокие эксплуатационные и качественные показатели, чем стяжка из цементного раствора.

  1. Универсальность. Его можно использовать в разных типах помещений.
  2. Идеально разглаживает поверхности с крупными неровностями и трещинами.
  3. Все виды керамзита не подвержены процессам гниения и огнестойки.
  4. Сделать стяжку пола из керамзита своими руками может любой желающий.
  5. Высокая устойчивость к перепадам температур.
  6. Может использоваться как отличный изоляционный материал с отличными характеристиками.

Безусловно, у керамзитовой стяжки помимо неоспоримых достоинств есть и недостатки. Очень важно аккуратно провести все необходимые мероприятия по устройству стяжки. Тогда сухая стяжка из керамзита прослужит не один десяток лет, оставаясь надежной, прочной и идеально ровной.

Добавление керамзита в стяжку

Керамзит добавляют в смесь в следующих случаях:

  1. Если есть необходимость поднять уровень пола.В результате керамзит для сухой стяжки пола будет намного дешевле и будет иметь высокий уровень прочности.
  2. Благодаря небольшому весу этот материал может использоваться для зданий со слабым фундаментом.
  3. Если в помещении используются деревянные полы, которые не выдерживают большой вес.
  4. Если плита перекрытия сделана из бетонных или железобетонных плит.
  5. При установке инфракрасного или электрического теплого пола.
  6. Если в приоритете теплоизоляция и звукоизоляция пола.
  7. Для минимизации финансовых затрат. Покупка расходных материалов обойдется покупателям довольно дешево.
  8. В связи с тем, что керамзит создает слой с дополнительным утеплением, его целесообразно использовать при наличии коммуникаций, расположенных в нижнем этаже.

Устройство стяжки пола керамзитом

Перед началом работ следует подготовить поверхность и установить маяки. Далее по всей площади основания рассыпается сухой керамзит мелкой фракции.Его необходимо равномерно распределить по поверхности, чтобы толщина слоя составляла 20-25 миллиметров.

Из-за наличия ямок и уклона поверхности в разных местах слой керамзита может не совпадать. Главное, чтобы устройство финишной поверхности стало ровным. Для того, чтобы определить, насколько ровная поверхность, следует использовать строительный уровень.

Далее керамзит заливается цементом «молоко». В результате гранулы будут прилипать друг к другу.Полученная пленка не даст в дальнейшем уйти влаге и керамзитовая подушка не провиснет. Чтобы получившаяся подушка высохла, ее следует оставить в таком состоянии на сутки.

Как уже говорилось выше, во время работы может потребоваться цементное молоко. Для его приготовления добавьте воды в несколько раз больше, чем при создании раствора для стяжки. Стоит отметить, что даже опытные мастера, выполняя стяжку пола керамзитом, регулируют количество воды, руководствуясь ходом рабочего процесса.

В заключение нужно сказать, что стяжка пола из керамзита - лучший вариант для создания ровной, прочной и надежной поверхности. Все компоненты, необходимые для работы, доступны по цене. Приобрести и использовать этот напольный материал по прямому назначению может любой желающий, вне зависимости от бюджета и навыков. С таким материалом, как керамзит, стяжка пола прослужит долгие годы, не теряя своих первоначальных качеств.

Стяжка - это слой пола, предшествующий напольному покрытию.

По назначению комнаты, состоянию основания, какой материал выбран для покрытия пола, определяют тип стяжки.

Стяжка выравнивает поверхность под полом, при необходимости изолирует пол, делает звукоизоляцию и обеспечивает расчетную отметку для последнего слоя пола.

Правильно подобранная стяжка делает пол прочным и долговечным.

Стяжка имеет высоту от 3 до 20 сантиметров, поэтому используется, когда основание должно быть выровнено под полом с перепадом высоты более четырех сантиметров.

Эта же особенность дает возможность при необходимости изготовить или усовершенствовать, устроив такую ​​стяжку под полом на межэтажном перекрытии.

Ни в коем случае нельзя использовать такую ​​стяжку поверх теплого пола, как известно, ее применение приведет к теплоизоляции, а стяжка просто не будет пропускать тепло.

Если основание под полом имеет отметку намного ниже проектной отметки, стяжка из керамзита дает возможность поднять слой на нужную высоту.

Применяют этот вид стяжки фасадов, паркета, плитки. Используется в помещении и на открытом воздухе.

Характеристики:

Популярность использования данного вида стяжки обусловлена ​​рядом положительных свойств керамзита - основного материала слоя:

  1. Керамзит с малым удельным весом в среднем 0,95 г / см3 делает стяжку легкой. В тех случаях, когда требуется толстый подстилающий слой, незаменима стяжка из керамзита.
  2. Влажность в помещении регулируется, потому что в стяжку дышит керамзит, имеющий натуральное происхождение.
  3. Не подвергается коррозии: не горит, не гниет, не боится химического воздействия.
  4. Пористость керамзита придает стяжке слабую теплопроводность и звукоизоляцию. Поэтому он утеплит пол и защитит от шума.
  5. Керамзит имеет прочную оболочку и передает прочность и надежность стяжке.

Для стяжки берут керамзит фракции от 5 до 20 миллиметров. Рекомендуется использовать два разных размера зерна для лучшей плотности засыпки.

Устройство

  1. Подготовка фундамента.

Вам понадобятся: уровень воды, строительный уровень, метла, совок, шпатель.

Проводится демонтаж старого пола, если таковой имеется. Основание очищается от мусора, проседания бетона. Если есть дыры, ржавые, их заливают цементно-песчаным раствором. Если на полу есть коммуникации, то их оборачивают полиэтиленовой пленкой, закрепляя скотчем.

Необходимо гидроизолировать основание. Возможны несколько вариантов его реализации:

  • Гидроизол наносится паяльной лампой.
  • Нанести кистью основание и часть стены в два слоя гидроизоляционной мастикой на высоту отметок на стене плюс пять сантиметров. Второй слой мастики - через три часа после первого.

Гидроизоляцию можно производить полиэтиленовой пленкой толщиной 2 мм и более. Ее укладывают на основание и кладут на стены на 10 сантиметров выше уровня планируемой стяжки. Стыки пленки проклеиваем широким скотчем.

  1. Устанавливаем маяки, выполняем стяжку

Очень важный вопрос: Как совмещается уровень пола в разных помещениях?

Например: толщина слоя уложенного паркета 30 миллиметров, толщина плитки в среднем 9 миллиметров, то есть высота стяжки в помещении, где укладывается плитка, должна составлять 21 миллиметр. выше, чем в помещении, где планируется паркет.

Это сделано для того, чтобы не было подоконников и чтобы в соседних помещениях пол был на одном уровне.

Перед засыпкой керамзитом определяется толщина слоя: от основания и на два сантиметра ниже верхнего края маяков эта разница затем будет залита цементной стяжкой.

Засыпают между маяками из керамзита, выравнивают линейкой, ориентируясь на заранее обозначенную отметку.

Поверхность керамзита слегка утрамбовывают толкателем или ножками, ходят туда-сюда, и проливают «цементным молочком» - равные части цемента и цементно-песчаной смеси разбавляют большим объемом воды до консистенции молока. .

Благодаря этому поверхность керамзитового слоя станет твердой, и по ней можно будет ходить.

Через день выполняется стяжка по полученному основанию. Состав цементно-песчаного раствора:

  • песок - 3 части,
  • портландцемент 400 - 1 часть.

Цементно-песчаный раствор заливают до верхнего края маяков, разравнивают правилом. Раствор высыхает в течение 14 дней до полного затвердевания:

  • Через день, когда он схватится, удалите маяки, следы от них и другие неровности заливают цементно-песчаным раствором и затирают скребком.
  • Через две недели финишное покрытие можно наносить на стяжку.

Стяжка будет готова к полной нагрузке через 28 дней.

Другой путь

Керамзитовая стяжка, как и в предыдущем случае, имеет два слоя.

Основное отличие состоит в том, что первый слой состоит не из сухого керамзита, впоследствии проливаемого малоцементным раствором, а сразу используется смесь керамзита с цементно-песчаным раствором, то есть керамзитобетон.

Пропорции компонентов керамзитобетона:

  • 8 частей керамзита,
  • 3 части песка,
  • 1 часть цемента.

Этот метод удобен тем, что изготавливать керамзитобетон можно прямо на месте настила, на любом этаже.

  1. В емкость засыпается керамзит, наливается столько воды, чтобы смочить весь керамзит. Для перемешивания вам понадобится миксер.
  2. Песок, добавлен цемент, можно брать уже готовую смесь.
  3. Еще раз перемешать.

Смесь правильно перемешана, если она густая, однородная и без комков. Если смесь слишком сухая, значит, добавлено недостаточно воды.

Распределить смесь между маяками до расчетной отметки: до верха маяка оставляем два сантиметра для второго слоя.

Второй слой, обычная стяжка, как и в первом способе, наносится сразу на первый без технологического перерыва для просушки.В этом преимущество второго метода и его главная особенность.

Залейте полосу между маяками:

  • первый слой - керамзитобетон,
  • , затем вторая - стяжка, затем также заливается следующая полоса между маяками и так далее.

Второй слой очень важно выровнять. Стяжка из керамзита приобретет необходимую прочность, как и при первом способе, через 28 дней.

Практические советы: некоторые нюансы и возможные ошибки.

Цементно-песчаную стяжку (второй слой) после окончания работ и до полного высыхания необходимо смочить водой во избежание появления трещин.

Если при приготовлении цементно-песчаного раствора добавить жидкость -, то увлажнять поверхность стяжки при застывании не нужно.

Стеклянная банка поможет определить, набрала ли стяжка прочность, достаточно ли просохла:

Переверните банку и поставьте горлышком на поверхность стяжки, если банка запотевает, значит, стяжка не готова к использованию, еще не просохла.

Пренебрежение точным соблюдением технологического процесса изготовления стяжки из керамзита, нарушение технологических перерывов на затвердевание слоев - может привести к необратимым последствиям.

Устройство стяжки пола из керамзита - надежная основа для любого типа напольного покрытия, улучшит экологический климат в доме.

Одно из главных требований к дому - комфортный микроклимат в любое время года. Добиться такого эффекта только с помощью системы отопления довольно сложно, так как без надежной теплоизоляции энергия будет тратиться зря.Чтобы сэкономить и обеспечить комфортные условия проживания, необходимо утеплить комнату. Один из самых эффективных и недорогих способов - стяжка пола керамзитом своими руками.

Такой пол имеет следующие положительные качества:

  1. При использовании в частных домах на земле керамзит позволяет поднять уровень пола до необходимого уровня, а также защитить помещение от холода, идущего с земли.
  2. Эта опция может быть установлена ​​поверх железобетонных конструкций, закрывающих неотапливаемые помещения, например, потолки подвала или стартовые этажи на земле.
  3. Керамзит можно использовать не только для утепления, но и для звукоизоляции.
  4. Относительно низкая стоимость позволяет использовать его для выравнивания поверхностей с большими перепадами.
  5. Масса материала небольшая, поэтому с ним легко работать, а готовые конструкции не оказывают значительного давления на перекрытия.
  6. Под таким напольным покрытием можно замаскировать инженерные сети, в том числе систему «теплый пол», электропроводку или трубопроводы.
Керамзит считается уникальным и в то же время недорогим материалом

Минусы стяжки с керамзитом:

  • Если заливка производилась по так называемой мокрой технологии, то толщина пирога пола достигает 10 см, что существенно влияет на высоту помещения.
  • Сухая стяжка из керамзита подвергается воздействию воды, поэтому, если жидкость проникнет в толщу материала, придется удалить часть пола и заменить керамзит.

Какой должна быть толщина

В большинстве случаев стяжки с керамзитом укладываются «мокрым» методом по двум технологиям: сначала наносится слой засыпки, а поверх него бетон, либо керамзит смешивается с бетоном и заливаются полы. .В первом случае рекомендуется делать слой материала толщиной 3–7 см в зависимости от нагрузки и степени кривизны поверхности. Слой бетона должен быть около 2 см. Если в состав влажной смеси входит керамзит, то делается слой толщиной от 5 до 10 см.

При разных схемах расположения меняется толщина керамзитовой подушки

Керамзитовая фракция

Материал выпускается в трех вариантах:

  1. Мелкие частицы глины различной формы, зернистость 0.1–5 мм. Изделие поддается термической обработке.
  2. Гравий пеноглинистый. Он может иметь овальную или круглую форму, размер колеблется от 0,5 до 4 см.
  3. Щебень неправильной формы с острыми углами, глиняный, крупностью не более 4 см.

Фракция материала влияет на его основные показатели.

Для сухой стяжки рекомендуется использовать мелкозернистый материал. Для мокрого больше подходит щебень или гравий, при этом лучше покупать керамзит разных размеров.Доля материала указана на упаковке. Некоторые производители кладут в один пакет керамзит с размером зерен от 20 до 40 мм.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить бюджет на покупку материала, необходимо предварительно рассчитать керамзит для стяжки.

  • При толщине слоя 1 см требуется 10 литров керамзита для отделки одного квадратного метра поверхности.
  • Если речь идет о стяжке пола над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна быть не менее 10 см.Итак, на 1 кв. М нужно 100 литров материала.
  • Для стандартных комнат достаточно 3-4 см, поэтому расход керамзита составит 30-40 литров на квадратный метр.

На практике расход материалов другой. Дело в том, что чаще всего поверхность бывает криволинейной, поэтому для выравнивания требуется больше материала.

Расчет керамзита во многом зависит от устройства и типа стяжки

На заметку! Чтобы приобрести нужное количество, рекомендуется начинать с 50 литров на квадратный метр.межэтажное перекрытие и 100 литров на 1 кв. м для стяжки по земле или холодной шероховатой поверхности.

Заливка влажной стяжки

В данном случае пирог напольного покрытия состоит из следующих слоев:

  • черновая стяжка;
  • гидроизоляция;
  • лента демпферная;
  • керамзит;
  • Система направляющих
  • ;
  • Финишная цементно-песчаная стяжка.

Общая схема устройства стяжки из керамзита

Подготовительные работы

Первый шаг - внимательно осмотреть базу.Если старое покрытие в хорошем состоянии: нет крупных трещин, следов коррозии, расслоения и так далее, то с него можно просто убрать пыль и мусор. В противном случае удалите стяжку перфоратором и снова осмотрите основание. Места с масляными пятнами необходимо отшлифовать до основного материала, а все трещины заделать ремонтным составом из цемента и песка. После высыхания раствора поверхность следует обработать грунтовкой глубокого проникновения.


Старое бетонное основание необходимо тщательно подготовить
Определение нулевого уровня

Проще всего выполнить эту операцию с помощью лазерного уровня.Его нужно поставить на пол и включить, перекрестие должно быть направлено к одной из стен. Затем напротив этой стены вкрутить в пол саморез так, чтобы он поднимался не менее чем на 10 см. На головку самореза нужно установить что-то длинное и ровное, например, правило или строительный уровень, на пересечении бруса и линейки поставить отметку на инструменте. Затем эту же процедуру следует повторить у другой стены. Если отметка на правиле находится выше или ниже балки, нужно отрегулировать ее, вкручивая или откручивая саморез.

Лазерный уровень дает абсолютно точные результаты, но это дорогостоящий инструмент.

В результате у каждой стены нужно установить 15 саморезов, все они будут расположены на разном расстоянии от пола. Необходимо найти самый высокий и самый низкий крепления и рассчитать разницу их высот - это будет завал пола. Маяки следует выводить с учетом выставленных креплений.

На заметку! Если нет лазерного уровня, не стоит покупать его для одноразового использования, можно приобрести гидроуровень.Это обычная трубка, наполненная водой.

Также необходимо выбрать стену, от которой будет производиться забивка, и отмерить 1,5 м от пола, на такой высоте работать легче. Сделайте отметку на этом уровне, а затем прислоните к нему трубку так, чтобы уровень воды был напротив нее. Если работает один человек, то закрепите трубку. Если их два, то один держится, а второй подводит противоположный конец к другой стене на высоту 1,5 м. Если уровень воды находится напротив отметки, значит, пол не завален.В противном случае вам придется поднимать или опускать трубку, чтобы вода достигла края. Там, где это произошло, нужно положить конец.

Итак, нанесите по 4 точки на каждую стену, найдите самую высокую и самую низкую, вычислите разницу и вычтите полученное число из 1,5 м. Затем отмерьте полученное количество сантиметров от первой точки - это будет нулевой уровень.

Точности, которую дает гидравлический уровень, вполне достаточно, чтобы оторваться от горизонта чистового пола.

Гидро- и пароизоляция

Как уже было сказано, керамзит отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому важно защитить его от воздействия влаги.Если пол в частном доме залит керамзитом, то лучше остановить свой выбор на рулонной гидроизоляции. Укладывать рубероид или другой подобный материал рекомендуется горячим методом, полосы укладывать с нахлестом 10 см.

Если керамзитобетонную стяжку будут заливать бетонное основание, то можно ограничиться полиэтиленовой пленкой или гидроизоляционным покрытием. На этом этапе также важно проложить все инженерные коммуникации, которые следует спрятать в пластиковый гофрокороб.

После этого необходимо оклеить нижнюю часть стен, лестниц и других элементов конструкции демпферной лентой, которая защитит поверхности от растрескивания из-за линейных колебаний стяжки. Лента имеет клейкую поверхность, поэтому ее легко установить.


Самым дешевым вариантом гидроизоляции считается полиэтиленовая пленка, но под влажную стяжку укладывать ее нежелательно

Вариант первой заливки


Второй путь

В этом случае необходимо приготовить два типа раствора.Один состоит из цемента, песка и керамзита в пропорции 1: 2: 3. Сначала в бетономешалку заливается вода, затем добавляется керамзит, чтобы он успел впитать достаточное количество влаги, после чего цемент и песок. разливаются. Второй раствор - обычная цементно-песчаная смесь с водой.

Сначала укладывается состав с керамзитом, его слой должен составлять примерно 1/4 от общей толщины коржа. После выравнивания влить обычный раствор и повторить последовательность еще раз.В результате получается покрытие в 4 слоя, верх - чистовая бетонная стяжка. В этом случае стяжка из керамзита немного холоднее, но так можно немного сэкономить время.


Наличие финишной цементно-песчаной стяжки дает идеально ровное покрытие

Третий способ

Здесь стяжка из керамзита состоит из одного вида раствора: смеси керамзита, песка и цемента, в которую добавлена ​​вода. Важно помнить, что керамзит намного легче воды, поэтому в растворе он всегда будет стремиться вверх и идеально выровнять покрытие не получится.


Механическая прочность керамзитобетона с влажной смесью оставляет желать лучшего.

Состав просто заливается между маяками, разравнивается по правилу и оставляется сохнуть. Такая стяжка требует дополнительной обработки. Дело в том, что керамзит - довольно хрупкий материал, поэтому он постепенно разрушится и станет очень пыльным. Чтобы избежать этих неприятностей, рекомендуется нанести финишное покрытие самовыравнивающимся составом или керамической плиткой.

Сухая стяжка

Это относительно новая технология, не предполагающая использования воды в смеси, поэтому работа выполняется проще и быстрее.В этом случае напольный пирог состоит из следующих слоев:

  • база;
  • гидроизоляция;
  • лента демпферная;
  • засыпка на основе керамзита;
  • гипсоволокнистые плиты.

Сухая стяжка на порядок теплее мокрого варианта, к тому же ее проще оборудовать

Техника монтажа

Перед выполнением стяжки необходимо провести те же подготовительные работы, что и при заливке. Важно только учитывать, что поверхность под стяжкой должна быть как можно более ровной, чтобы материал не провисал.

Итак, алгоритм следующий:

  1. После гидроизоляции нужно приклеить демпферную ленту. Обычно это изделие снабжено клеевым слоем, но если его нет, можно придавить керамзитными горками.
  2. Вдоль одной из стен необходимо насыпать вал из керамзита для сухой стяжки пола, на которую кладут маяк. Его высота регулируется добавлением или удалением материала. На этом этапе также важно учитывать, что около 2 см толщины торта будет покрыто панелями на древесной основе.
  3. Затем нужно отступить от древка на расстояние на 20-30 см меньше длины правила. Таким образом, нанесите материал по всей площади, а сверху установите маячки. В конце следует все проверить строительным уровнем.
  4. На площадку между двумя маяками насыпают керамзит и разравнивают правилом. После этого маяки аккуратно снимают с поверхности и заливают получившиеся бороздки. Затем можно приступать к укладке финишного покрытия.

При желании полную укладку стяжки из сухого керамзита можно завершить за 1-2 дня.

Монтаж нужно начинать из дальнего угла помещения.Необходимо отрезать деталь с замком с одной стороны, смазать ламели клеем ПВА и уложить следующий лист, зафиксировав замками. Важно помнить, что керамзит не должен попадать на стыки листов. Если это произойдет, вы должны смести его. По мере продвижения листы необходимо обрезать так, чтобы они плотно прилегали к стене.

После укладки в два ряда элементы скрепляют саморезами, которые вкручивают в стык. Шаг застежек 15–20 см, поэтому заполняется вся площадь пола. Необходимо учитывать, что стыки в зоне межкомнатных дверей делать не следует, их лучше вывести на 20 см дальше.


Сухая стяжка как нельзя лучше подходит для укладки в городских квартирах, так как при небольшой толщине имеет хорошие теплоизоляционные характеристики

После высыхания клея удалите поверхность пылесосом, срежьте полиэтилен и демпферную ленту и вы можно переходить к дальнейшим отделочным работам.

Обустроить теплую стяжку керамзитом сможет даже начинающий домашний умелец.Главное - правильно подобрать материалы. Если нет опыта изготовления растворов, рекомендуется приобретать готовые строительные смеси.

Часто поверхность пола имеет большие перепады, особенно на недавно сданных объектах. Ступени между плитами перекрытия могут достигать высоты до 10 см. Выравнивать такие полы бетоном неэффективно по двум причинам:

  • Экономически невыгодно - высокая материалоемкость
  • Стяжка получается очень массивной и обрекает плиты перекрытия на ненужные нагрузки

Для облегчения всей конструкции в стяжку добавляют ингредиенты с низкой плотностью, часто в их роли выступает керамзит.Этот материал, в зависимости от размера гранул, имеет коэффициент теплопроводности от 0,07 до 0,16 Вт / м. Зная, как правильно выполнить стяжку по керамзиту, можно устроить теплый пол с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит для выравнивания пола с перепадом уровня более 5 см. При использовании этого материала для стяжки следует учитывать, что его гранулы имеют небольшую плотность и часто всплывают на поверхность раствора. Опытным путем сложно определить, каким слоем стяжка заливается керамзитом, чтобы он выровнял все неровности и не растрескался.Рациональнее прислушаться к советам специалистов и делать бетон слоем 2-3 см. В этом случае технология выполнения работ по устройству ровного пола разбивается на этапы:

  1. Выведение единой линии горизонта по всей квартире.
  2. Полы из легкой фракции.
  3. Установка маяков.
  4. Выравнивающая насадка.

Рассмотрим каждую операцию подробнее.

Ровный пол во всей квартире красиво смотрится без разницы между комнатами.Лучше монтировать во всех комнатах сразу, а не по отдельности - сначала в одном, потом через месяц-два, в следующем. Для получения одинакового уровня пола в квартире нулевую линию горизонта отбивают от всех стен.

Разметить с помощью водного строительного уровня удобнее. Это позволит вам спроецировать заданную отметку на все стены с точностью до 1 мм. Маркировка этим инструментом осуществляется следующим образом:

  • Отступив от поверхности пола 1-1,5 м в любой из комнат, сделайте отметку на стене
  • Первый сообщающийся сосуд с перегородками закрепляется возле нарисованных рисков, перемещаясь по стенкам, второй уровень горизонтали размечается через каждые 50-60 см.
  • Так называемый «нулевой уровень» проведен по отметкам четной линейкой
  • Отойдя от наивысшей точки пола 7 мм (2 мм для бетона + 5 для керамзита), на стене обозначена опасность чистовой заливки
  • Отметка стяжки проецируется на все стены и проводится непрерывная линия, которая будет ориентиром для установки маяков.

Разорвав горизонтальную линию, начинают подготовку поверхности.Пол очищается от строительного мусора и пыли, затем листы гидроизоляционного материала раскладываются по всей площади с нахлестом на стены до отмеченной горизонтали. В качестве защиты от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку. Стыки между полотнами перекрывают внахлест не менее 10 см и проклеивают влагостойким строительным скотчем. Поверх пленки укладывается керамзит.

Установка светового слоя

Материал, облегчающий стяжку, обычно классифицируется по размеру и форме фракций на следующие группы:

  • Щебень.Зерна керамзита этого типа имеют размер 5-40 мм, преимущественно угловатой формы. Их получают путем измельчения крупных кусков обожженной вспененной глины.
  • Керамзитовый гравий. Этот материал представляет собой округлые гранулы коричневого цвета. Согласно ГОСТу щебень делится на фракции размером 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Применяется как теплоизоляционный материал для облегчения устройства стяжки.
  • Керамзитовый песок. Его получают путем измельчения гранул обожженной глины до частиц размером менее 5 мм.Песок используется для устройства легких тонких стяжек.

Керамзит монтируется в стяжку двумя способами - заливкой сухой фракции с последующей заливкой «цементного молока» или растеканием раствора. Гранулы имеют низкую плотность и, если они не закреплены, они проплывают через верхний слой и образуют неровности на поверхности стяжки. Наиболее надежное закрепление керамзита в единую массу происходит при замешивании раствора.

Для приготовления смеси берут 1 часть цемента марки М-500, 2 части песка строительного и 7 - керамзитового гравия.Готовый раствор выкладывают на пол, делая слой на 2,5-3 см ниже нарисованной линии горизонта и выравнивают правилом. Как только керамзитобетон наберет первоначальную твердость, при которой по нему можно ходить, начинают установку маяков.

Направляющие крепления

Строительные маяки используются для контроля ровного слоя насыпи. Они располагаются на расстоянии меньше длины правила на 10-15 см друг от друга. Начальная направляющая монтируется, отступив от стены на 25-35 см.Для крепления маяков используются саморезы, которые вкручиваются в керамзитобетон. Использование саморезов позволяет плавно регулировать высоту планки.

Саморезы ввинчиваются так, чтобы верхняя точка маяка находилась на одном уровне с отмеченной линией горизонта. Саморезы ставятся по всей длине планки на расстоянии 35-55 см. Ровное положение направляющих относительно друг друга контролируется с помощью строительного уровня длиной 2 м.

Альтернативный вариант - установка подушек из цементно-песчаной смеси под маяки.С помощью этого метода положение планок регулируется путем выталкивания или вытягивания их из подушек. После фиксации маяков аккуратно удаляют все остатки раствора, которые находятся над направляющими. Затем ждут застывания смеси, проверяют надежность фиксации полосок и переходят к заливке.

Выравнивание поверхности

Между маяками заливается заключительный слой бетонной смеси (1 доля цемента марки М-500 на 4 части строительного песка). При ручном перемешивании раствора сначала смешайте сухие фракции до однородного серого цвета, а затем добавьте воду.При использовании бетономешалки, облегчающей трудозатраты, в емкость насыпают 1 часть воды, 1 цемент, 4 части песка и ждут до смешивания в однородную массу. Специалисты рекомендуют добавлять в состав пластификаторы, например, клей ПВА. Эти вещества увеличивают адгезию раствора и предотвращают растрескивание бетона.

Менее трудоемкий, но более дорогой способ - стяжка готовыми сухими смесями. В их состав помимо пластификаторов входят специальные компоненты, обеспечивающие стяжке долгий срок службы.Такие смеси следует разводить, строго следуя рекомендациям производителей.

Приготовленный по той или иной методике раствор выкладывают на керамзитобетон и разравнивают по правилу, проводя его продольно к маякам в плотном контакте с их верхней поверхностью. Чтобы бетон ложился равномерно, его распределяют вибрационными движениями небольшой амплитуды поперек направляющих. При появлении ямок раствор снимается с передней кромки кельмой и укладывается на дефектное место.

Чтобы стяжка получилась монолитной, специалисты рекомендуют устраивать ее за один день. Если невозможно залить пол сразу во всей квартире, его выравнивают в комнатах, утепляя полосой толщиной 3-4 мм, тем самым обеспечивая термокомпенсационный шов.

Через 4-5 часов бетон затвердевает и маяки можно снимать, а образовавшиеся пустоты заделывать строительным раствором. Чтобы стяжка не растрескалась, рекомендуется поливать ее водой из лейки 1-2 раза в день в течение недели.

Керамзит осветляет бетон и позволяет делать стяжку толщиной до 15 см. Так что если полы пугают каплями, не стоит о них споткнуться. Эффективным средством устранения подобных дефектов является двухслойная стяжка из керамзита, установка которой придает помещению совершенно иной вид.

Полная замена полов в частном доме или квартире выполняется редко. В связи с этим к ремонту изначально следует подойти грамотно.Это поможет его точно исполнить, а мечту о ровных полах, отличающихся прочностью и долговечностью, благодаря заливке пола керамзитом осуществить несложно. Такая стяжка считается самым простым, но очень эффективным вариантом выравнивания полов под любое современное покрытие.

Для начала следует знать, что отличительные качества керамзита - легкость, пористость, экологичность. Он изготовлен из обожженной глины, очень прочен и обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.Еще один плюс - низкая теплопроводность.

Керамзитобетон превосходит другие виды стяжек по многим параметрам:

  • по уровню шумопоглощения;
  • масса
  • ;
  • теплоизоляционные свойства;
  • воздухопроницаемость;
  • прочность;
  • удобство транспортировки;
  • Керамзит подходит для любого напольного покрытия.

Чтобы максимально использовать все эти качества, важно правильно и поэтапно провести весь процесс заливки пола керамзитом.

Что потребуется при работе?


Для начала необходимо очистить всю поверхность до плиты.

Все плинтусы демонтированы, мусор убран, все имеющиеся отверстия и щели максимально зачищены. Если на полу есть необходимые провода, то следует позаботиться о защите от влаги. Иногда бывает достаточно полиэтилена, которым обматывают проволоку, а затем закрепляют скотчем. Для большей надежности надевается еще и обрезная гофра.

Гидроизоляция - важный этап перед заливкой пола

Перед началом основных работ следует позаботиться о гидроизоляции. Это особенно важно, если жилище не на первом этаже. Во избежание протекания к соседям, живущим по нижним этажам, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все отверстия и ямки. то есть все, что может привести к проникновению жидкости вниз.

Теперь - о гидроизоляции самого пола.Есть несколько способов, но самый распространенный и дешевый - это использование гидрозоля (жидкой мастики).

Мастика битумно-полимерная

Мастика наносится кистью на пол и стену. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола. Гидрозоль наносится в два слоя с интервалом 3 часа. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно расстелить на полу полиэтиленовую пленку.

При этом также учитывается несколько моментов:

  • пленка должна быть толстой;
  • внахлест (40-50 см), скрепленные тесьмой по швам;
  • Края полиэтилена накручиваются на стены на 10 см выше будущей границы стяжки.

Если гидроизоляция завершена, то пора переходить к дальнейшим действиям по заливке пола керамзитом, а именно к установке маяков.

Как отображаются маяки?

Самая высокая точка выбирается в качестве точки отсчета. На нем ставится «главный» маяк высотой не менее 6 мм. Остальные должны быть приравнены к нему. Их фиксируют цементным раствором или алебастром. Если бы только они стояли надежно. В этом случае все должно быть сделано достаточно быстро.

С помощью любого уровня отметьте на стенах намеченный край стяжки. По отметкам проводят линии, обычно используют красящую нить. Подключение линий важно! Весь цокольный этаж разделен маяками на части шириной 1 м с ориентиром на линии. По ним легко выровнять слой керамзита.

При разметке учитывать высоту финишного покрытия в других помещениях. Это нужно, чтобы избежать лишних порогов. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и т. Д.Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Видео - Как отображаются маяки

Самый простой способ стяжки пола керамзитом

Есть много способов устроить стяжку. Рассмотрим самые простые, но трудоемкие. Сделать это сможет даже один человек, не очень разбирающийся в строительстве. После того, как поверхность будет готова, ее покрывают сухим керамзитом.

Какой должна быть толщина заливки? В верхней точке - 5-6 см.Укладка керамзита в зависимости от этого. Его расход будет разным на разных участках, важна его равномерность в целом. Этому способствуют нанесенные линии и установленные маячки.

При этом нельзя забывать об уровне.

Какие пропорции? Точного рецепта нет. Чтобы найти подходящий раствор, готовят обычную смесь, но добавляют в 3 раза больше воды. Этой жидкостью заполняется небольшой участок. Нормальной считается смесь, которая не остается на поверхности и не просачивается сквозь гранулы бесследно.Решение сделано «на глаз». Главное, чтобы при его нанесении не протекала вода. Полученная пленка должна стать своеобразным утеплителем из керамзита. Начинка сохнет около 24 часов.

Заключительный этап включает финальную заливку приготовленным раствором.


Готово. Дайте высохнуть. Через пару дней можно будет гулять. Для полного высыхания потребуется около месяца, периодически необходимо опрыскивать поверхность водой.

Двухслойная стяжка - метод № 2

Таким образом, стяжка формируется в два слоя.Процедура, несмотря на кажущуюся сложность, довольно проста и не занимает много времени.

Как выполняется работа?


Если вы обнаружите, что появляются пузырьки, ямки и провалы, их необходимо заполнить раствором. Затягиваем правилом до полного выравнивания. Как и в первом случае, поверхность будет готова через месяц плюс-минус несколько дней. Чтобы сохранить влагу, на время высыхания можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

керамзит

В каких случаях нужна стяжка пола керамзитом

Бывают ситуации, когда заливка пола керамзитом - единственно верное решение.

  1. Высота заполняемого пространства от 10 см и выше.
  2. Слабые паркетные полы.
  3. Требуется экономия на цементе и дорогих смесях.
  4. Система теплого пола.

В первом случае это связано с тем, что если стяжка будет сделана только из цемента или только из смеси, она будет очень тяжелой, что может негативно сказаться на плитах перекрытия.

Во втором есть явная необходимость осветлить всю конструкцию. В последнем случае большую роль играет безопасность.

Правильно выполненная стяжка дает возможность долгое время не думать о ремонте полов. Неровности основания легко устраняются, а верхнее покрытие получает прочную и долговечную опору. На такой основе прекрасен любой теплый пол, девизом которого по праву могут стать слова «дешево», «качественно», «быстро»!

Видео - Стяжка пола керамзитом: технология

Понимание биологической площади поверхности в аквапонике

Как видите, разные среды имеют совершенно разные биологические площади поверхности.

«Эти исследования особенно важны для данного исследования, и особенно для этапа проектирования при разработке башни, во время которого необходимо было точно определить свойства используемой среды. Выбор типа среды был трудным, и была полезна литература, подробно описывающая обратную зависимость между размером частиц и удельной площадью поверхности (SSA в м2 · м-3). Это связано с взаимосвязью между перколяцией и SSA, которая характерна для большинства агрегатов. По мере уменьшения размера частиц удельная поверхность для этого типа среды увеличивается, то есть увеличивается отношение площади поверхности к объему, т.е.э .:

- Песок средний (диаметр 3 мм), SSA = 886 м2 м-3;

- Мелкий гравий (диаметр 14,5 мм), SSA = 280 м2 м-3;

- Гравий средний (диаметр 25 мм), SSA = 69 м2 м-3;

- Гравий крупный (диаметром 102 мм), SSA = 39 м2 м-3; (Crites, et al., 2006).

Следует отметить, что значения в литературе могут несколько противоречить в зависимости от источника. В первую очередь это связано с различиями в стандартах измерения и классификации. Однако, независимо от метода, эти значения покажут, что частицы меньшего размера лучше подходят для интеграции в системы, где важны высокие значения SSA.

К сожалению, реальность такова, что эти мелкие частицы улавливают твердые частицы гораздо более эффективно и быстро засоряются накопленными твердыми биологическими веществами, что приводит к анэробным условиям и более низким концентрациям растворенного кислорода (DO), что сводит на нет преимущества малого размера частиц. Эта низкая гидравлическая проводимость и небольшой размер пор (низкий уровень пустот / фракция пустот) делают среду с мелкими частицами непригодной для большинства биологически активных систем с активным циклическим воздействием. Чтобы избежать этой проблемы, обычно используются частицы большего размера (дробленый гранит размером 17 мм или дробленый гранит толщиной дюйма), имеющие более высокий коэффициент пустот (и, как следствие, высокую гидравлическую проводимость), так что твердые частицы меньше влияют на просачивание.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см 3 ) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%)
M1 1450 ° C — 1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
1500 ° C - 1 час 54 2,27 13,1 5,76 71,8
0,72 0,29 78,2
1550 ° C — 3 часа 81 2,49 0,71 0,29 78,8
0,72 0,29 78,8
M2 1450 ° C - 1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3 2,13 1,02 1,02 68,7
1550 ° C - 1 ч 75 2,11 1,69 1,69 15445 66,8 2.11 1,75 1,75 66,8
1550 ° C - 5 часов 72 2,10 6,36 2,36 66,5