Расход для затирки: Калькулятор расчет затирки для плитки на 1 м2

Расход затирки состоит в прямой зависимости от ширины шва и в обратной – от габаритов плитки.

Расход эпоксидной затирки: расчет

Эпоксидная затирка относится к двухкомпонентным материалам. Продаётся она в виде комплекта двух составов, расфасованных отдельно. Основной материал – пигментированная эпоксидная смола, вспомогательные – отвердитель. Расчет расхода эпоксидной смолы проводится по формуле, приведенной выше.

Средняя плотность эпоксидной затирки – 1,6 кг/дм³.

Пример расчета

Требуется рассчитать необходимое количество затирки для плиточного покрытия площадью 1 м². Плитка имеет габаритные размеры 200х200 х6 мм. Планируемая ширина швов – 3 мм.

В онлайн-калькуляторах исходные данные вводятся в мм. Система автоматически производит действия по их приведению в нужное измерение. При выполнении расчета вручную – габариты плитки, ширину и длину шва необходимо выразить в метрах, а плотность затирки – в кг/м³.

L = (0,2 + 0,2)/0,2 х 0,2 = 10 м/м²

Затем определяется коэффициент расхода затирки. Но сначала для удобства расчетов надо перевести плотность затирки из кг/дм³ в кг/м³:

1,6 кг/ дм³ = 1,6/0,001 = 1600 кг/м³

Параметры шва – 3 и 6 мм или 0,003 и 0,006 м.

Следовательно, К = 0,003 х 0,006 х  1600 = 0,29 кг/м

Расход затирки М = L х К = 10 м х 0,29 кг/м = 2,9 кг. Такое количество эпоксидной затирки потребуется для заполнения швов на 1 квадратном метре облицованной поверхности.

Чтобы подсчитать количество затирки на всю стену, надо ее площадь выразить в м² и умножить ее на полученный выше результат. Например, в помещении облицовано 5 квадратов стены. В этом случае потребуется затирки 2,9 х 5 = 14,5 кг. Для гарантии остается учесть 10-процентный запас: 14,5 х 1,1 = 15,95 кг.

Запаса может понадобиться и больше – многое зависит от квалификации исполнителя. Если он в этом деле новичок, лучше увеличить требуемое количество не на 10, а на15%.

Точное количество затирки особенно важно знать, если ей планируется придать колер. Докупить компоненты и точно повторить цвет сложно. Поэтому на больших площадях рекомендуется уточнить расчеты экспериментальным путем: тщательно взвесить порцию затирки без добавления колера, заполнить швы – и посмотреть, на какую площадь ее хватит. Потом расчетные данные можно корректировать.

Как вычислить расход затирки для швов плитки на 1м2

Затирка для швов имеет не менее важное значение, нежели сама плитка. Она позволяет защитить швы и создать декоративный эффект. Важным этапом ее применения является расчет необходимого количества. Чтобы определить расход максимально точно, нужно сделать базовый расчет количества затирки для отделки площади кафеля в 1 м2. Но, прежде чем начать такое вычисление стоит узнать о факторах, которые влияют на расход.

Вид материала

Особенности состава определяют плотность материала. Иными словами, какое количество затирочной смеси получится после разведения сухого порошка водой. Наиболее часто для отделки швов в жилище применяют три вида материала. 
Цементная фуга – сочетание добавок, которые улучшают состав, с портландцементом. Она имеет богатый выбор цветов. Преимущественно выпускается в виде порошка, который нужно разводить водой.
Латексная – более устойчивый материал, который обладает свойством не пропускать внутрь шва влагу.
Эпоксидная – смесь катализаторов и эпоксидной смолы. Обладает самыми высокими свойствами. После высыхания создает твердое покрытие, которое абсолютно не пропускает влагу.

Правила применения

Качественно и правильно получится нанести только соответствующе приготовленную смесь. Если отступить от инструкции на упаковке, добивать примерное количество воды, и не дать раствору выстояться – утратится эластичность и значительно сократится время пребывания затирки в рабочем состоянии. Это повлечет перерасход материала. Также нужно строго придерживаться указаний к подходящему инструменту, и способу нанесения. Для укладывания затирки в шов, используют резиновый шпатель и шпатель для формирования шва. Излишки сразу же подбираются, поскольку промедление приведет к их быстрому засыханию. Только соблюдение указанных норм поможет истратить затирки столько, сколько укажут проведенные расчеты по расходу.

Особенности поверхности

Этот показатель может существенно повлиять на расход материала, и привести к тому, что реальное количество затирки будет значительно большим, нежели показатель при расчете. Особенности плиточного покрытия обусловлены качеством плитки, способом и аккуратностью облицовки. Низкокачественная плитка может иметь неровности, несоответствие размеров и сколы, что не дает возможности точно определить объем швов. Сама плитка может ложиться на клеевую смесь с разной толщиной. Например, если стена изначально имела неровности, то глубина шва между плитками будет неравномерной, и в некоторых местах намного превысит толщину плитки. Некачественно выполненная облицовка обусловлена наличием пустот под плиткой, в которые во время затирки будет уходить затирочная смесь. 
Идеальной можно считать поверхность, которая изначально была ровной, облицована качественной плиткой, которая укладывалась на тонкий и равномерный слой клеевой смеси. При таких условиях все швы будут иметь одинаковые размеры и глубину.

Параметры плитки

Все размеры плитки непосредственно влияют на расход материала. Поэтому они необходимы для проведения расчетов. Итак, для проведения точного расчета необходимо переписать из упаковки с плиткой ее размеры и толщину, а на облицованной поверхности измеряется глубина и ширина шва.
Размер плитки. Чем плитка больше, имеет большую ширину и длину, тем меньше швов будет на одном метре облицованной площади. Толщина же, наоборот влияет на расход затирки – чем она больше, том больше понадобиться материала.
Ширина шва. Она напрямую привязана к размерам плитки. Большая плитка укладывается с широкими швами, аж до 5 мм, поскольку с тоненькой расшивкой облицованная поверхность будет непривлекательной. Маленькая плитка, лучше смотрится со швами.

Глубина шва

Важно помнить, что перед проведением затирания швов, все они должны быть прочищены до основания поверхности. Если плитка ложилась на ровную поверхность, то глубину шва можно определить без измерения. Для этого плюсуют толщину плитки к толщине минимально допустимого слоя клеевой смеси. Такой способ более надежный, ведь зафиксировать глубину в несколько миллиметров с помощью линейки не так уж просто.

Порядок расчета

Сделать точный расчет необходимого количества затирки практически невозможно. Полученный показатель нужно считать примерным, который не позволит получить большой неоправданный перерасход. Для расчетов необходимы размеры плитки, размеры шва и показатель плотности затирочной смеси. Если облицованная поверхность имеет некоторые влияющие на расход особенности, о которых упоминалось выше, их нужно учесть. Например, если глубина швов неравномерная, нужно найти самые глубокие участки, и принять средний показатель глубины шва. Он должен быть меньшим, чем самый глубокий шов, и большим, нежели толщина плитки.
Чтобы произвести расчет, нужно подставить выписанные показатели в простую формулу. Этот расчет позволяет получить количество грамм сухой затирки на квадратный метр облицованной площади. Показатели нужно вписывать в миллиметрах.
Количество г/м2 = ((Дп+Шп)/(Дп+Шп)) х Гш х Шв х П
Расшифровка обозначений: Дп – длина плитки; Шп – ширина плитки; Гш – глубина шва; Шв – ширина шва; П – плотность затирки.
Для быстрого расчета, в качестве показателя плотности сухой смеси, применяют средний для всех типов материала коэффициент 1,6.
Такой расчет, как видно, несложный, и его может выполнить даже школьник. Но можно пользоваться и другими методами, которые не требуют вычислений. Например, существуют таблицы с примерными показателями расхода. В таких таблица подается два исходных показателя. Первый – толщина, ширина и длина плитки. Второй – ширина шва между плитками. В табличной ячейке, где пересекаются строки этих двух показателей, указано количество затирки в граммах. Число расхода в таблице получено путем расчета через выше приведенную формулу. Но недостаток такого определения – большая неточность, нежели в ручном измерении. Неточность обусловлена, невозможностью учитывать толщину клея, качество плитки, и облицовки, что может существенно влиять на расход материала.
Независимо от того, какой метод определения расхода применяется, показатель будет лишь примерным. И для гарантии нужно прибавлять 10% к полученному показателю. А чтобы уложиться в полученные нормы, обязательно, изучается инструкция на упаковке с затиркой, чтобы суметь ее правильно приготовить и нанести.
Существует и более точный способ расчета затирки, но он подойдет только для большой площади, на обработку которой понадобится не одна упаковка материала. Для этого, нужно затереть швы на площади 1м2, и увидеть, сколько истратилось материала. Полученный показатель умножается на площадь всей облицованной поверхности. Важно отметить, что если плитка имеет большой размер, то для пробного затирания лучше отвести несколько квадратов, чтобы более точно определить расход. Также, если нужно затирать поверхности с плиткой разных размеров, то пробное нанесение выполняют отдельно для каждого типа плитки. 

Можно ли сэкономить затирку?

Это логичный вопрос, поскольку цена материала для швов не низкая. Сэкономить действительно можно, если обеспечить качественный шов. Для этого, еще на этапе монтажа плитки, нужно соблюдать два правила. Первое – создать идеально ровную основу под плитку, что исключит неровности по глубине шва и пустоты. Второе – использовать качественный клей, который можно наносить очень тонким слоем, что позволит снизить глубину шва к минимуму.
Во избежание перерасхода во время затирания, материал нужно разводить небольшими порциями. Тогда работа будет проводиться со свежим раствором, который хорошо заполняет шов. К тому же свежую смесь легче собирать с поверхности плитки. Для нанесения эпоксидной затирки лучше использовать специальный дозатор или шприц. Формирование шва нужно проводить, еще по свежему раствору. Это позволит использовать для последующей затирки излишки, которые выдавливаются из шва во время формирования. Но, ни в коем случае нельзя пытаться экономить затирку добавлением воды. Слишком жидкая смесь усложнит работу, а после высыхания появятся трещины, а сам шов усохнет.

Расход затирки для швов плитки на 1м2: как рассчитать

Расчет расхода затирки для швов плитки на 1м2 – это важное мероприятие, особенно когда предстоит выполнить работу на большой площади. Чтобы определить данный показатель, необходимо учитывать многие параметры. Тогда получиться заранее закупить нужное количество материала, но с учетом небольшого запаса.

Виды смесей для затирки

Затирка для плитки – является важным составляющим компонентом, который играет заметную роль при проведении отделочных работ. Дело в том, что именно данная смесь дает необходимый завершающий эффект. С ее помощью можно акцентировать внимание или создавать однородность. Конечно, этот раствор предназначен и для защиты.

Вообще, функции данного материала таковы:

1. Укрепление шва и предотвращение загрязнения.
2. Фиксация напольного покрытия.
3. Создание окончательной завершенности.
4. Нивелирование мелких дефектов.

Определяя расход затирки для плитки на 1 м ² — всегда учитывается вид смеси. Для работ в домашних условиях применяются следующие варианты:

• Состав на основе цемента с добавлением полимеров (фуга). Данный вид изготавливается в виде сухого материала. Входящие в состав смеси компоненты улучшают свойства основы. Добавление колера позволяет подобрать ее под каждый тип керамики.
• Латексные растворы. Полностью полимерная мастика, которая обладает отличными характеристиками. Устойчива к деформации.
• Эпоксидная мастика. Используется для помещений с агрессивной средой. Быстро застывает, создает надежный и крепкий шов.

На заметку! Обычно производитель сам производит расчет затирки, который делается исходя из расхода на 1м2. Данный показатель указывается на этикетке.

Влияние разных факторов на расчеты

Чтобы произвести подсчет требуемого количества материала, необходимо учитывать такие параметры:

1. Длина и ширина кафеля. Размер будет существенно влиять на количество стыков. Берут во внимание и такой показатель, как толщина материала.
2. Размер шва. Данный показатель может быть разным. Так, для пола – это три миллиметра, а для стен – два и менее миллиметра. Даже при бесшовной укладке существует минимальный стык.
3. Состав раствора. Это зависит от его вида. Ведь каждый компонент имеет свою массу, плотность.

Только обобщив все эти показатели, можно узнать, сколько потребуется материала. Но нужно учитывать, что получится цифра, которая будет лишь приближена к реальной.

Проведение необходимых расчетов

Когда наступает необходимость произвести подсчет затирки на 1м2, то требуется выполнить ряд расчетов, которые помогут получить нужный показатель. Порядок работы выглядит следующим образом:

• Берется один элемент керамического материала. Производятся замеры: ширина, толщина, глубина. Рассчитывается общая площадь помещения. Эти показатели помогут рассчитать длину швов.
• Затем определяют необходимого количества материала. Это делается по формуле: ((А+В)/(АхВ))хСхDхЕ= примерный расход на 1м2.

В данной формуле буквенные обозначения означают следующее:

А – длина плитки в миллиметрах.

В – ширина изделия в миллиметрах.

С – толщина выбранного материала в миллиметрах.

D – расстояние между смежными элементами в миллиметрах (шов).

Е – учет плотности затирки, обычно — около 1,6 кг/дм³.

Например, можно произвести подсчет и узнать, сколько требуется материала при размере плитки в 30*30 см, толщине в один сантиметр. Швы будут иметь расстояние в два миллиметра. Исходя из имеющихся данных, получается следующий расчет (все переводится в миллиметры):

(300+300)/(300х300)х 10х2х1,6 = 0,213 килограмма на м2. Если брать в расчет упаковку затирки в три килограмма, то ее хватит примерно на 14 м2.

Существует еще два варианта, позволявших узнать, сколько материала потребуется для работы:

1. Воспользоваться услугами калькулятора, который можно найти на сайтах производителей. Возникает лишь одна небольшая проблема. Некоторые программы производят подсчет с грубыми ошибками. Поэтому не всегда им можно доверять.
2. Для расчетов прибегают к таблице, которая содержит уже все необходимые данные.

Пример табличных расчетов с наиболее популярными вариантами плитки:

На заметку! Каждый из вариантов имеет свою погрешность. Поэтому следует не только внимательно рассчитывать все параметры, но и делать необходимый запас. Считается, что оптимально будет прибавлять к рассчитанному количеству – десять процентов.

Некоторые правила экономии

Выполняя затирание можно добиться заметного сокращения смеси. Для этого руководствуются следующими правилами:

Главное, не слишком увлекаться экономией. Например, если пытаться добавить воды больше чем требуется, то эффект получится обратным.

Анализ расхода раствора перед закачкой в ​​проекте дорожного туннеля Стриндхейм, Тронхейм, Норвегия | ISRM EUROCK

Реферат

Улучшение качества дорог за счет создания автодорожного туннеля является одним из принципов, используемых как в городских районах, так и в других крупных автомобильных дорогах Норвегии. В целом, туннели, построенные здесь, в стране, из-за хорошего качества пород, не требуют полной бетонной облицовки. Условие долговременной устойчивости вдоль туннеля достигается за счет использования болтовых соединений и применения фибрового торкретбетона.С другой стороны, автодорожные туннели, проходящие через низкие перекрывающие породы, могут представлять собой систему узловых соединений в горном массиве, которые увеличивают вероятность попадания воды в туннель. Важно обрабатывать горную массу таким образом, чтобы все проницаемые системы стыков были герметичными и чтобы вода не попадала внутрь туннеля. В этом отношении в норвежских автодорожных туннелях используется принцип предварительной инъекции раствора для достижения непроницаемости и контроля притока воды в туннель в пределах целевого предела.В этом документе представлен тематический анализ, главная цель которого — выделить предел притока (утечки) воды и принципы затирки перед закачкой, используемые в проекте дорожного туннеля в Стриндхейме. В документе также делается попытка найти связь между приемом раствора перед инъекцией, приложенным давлением остановки и параметрами Q-value.

1. Введение

Горный массив представляет собой систему совокупностей стыков. Основная система сочленений в массиве горных пород представлена ​​плоскостями слоистости или рассланцованности (рассланцованности). Горный массив может также состоять из других совместных систем, образовавшихся в результате тектонической активности, динамического воздействия и топографического эффекта (анизотропия напряжений).Соединительные системы, образовавшиеся в результате тектонической активности и динамических воздействий, называются поперечными сочленениями. С другой стороны, системы стыков, образованные вдоль бокового откоса долины из-за топографического эффекта, определяются как отслаивающиеся стыки. Прослоистые трещины обычно существуют только вблизи поверхности, и с увеличением глубины эти системы трещин исчезают из массива горных пород. Кроме того, горный массив также представляет собой крупномасштабные разрывы, такие как тектонические разломы и зоны трещин / слабых мест.Проницаемость горного массива контролируется степенью трещиноватости (система стыков в горном массиве) и характеристиками системы стыков (шаг, стойкость, шероховатость, апертура, условия заполнения). Таким образом, степень притока грунтовых вод в туннели определяется проницаемостью массива горных пород (степенью трещиноватости и их характером), наличием воды в массиве горных пород (уровень грунтовых вод) и глубиной расположения туннеля.

Исследование и оценка предварительно залитого горного массива

Распределение трещин и проникновение раствора

Всего было выявлено 103 трещины: 40 трещин на гл.171, 24 в гл. 129 и 39 в гл. 21. Трещины для каждого местоположения нанесены в виде стереосет, показанных на рис. 12. Можно отметить, что во всех трех тестовых местоположениях большинство наблюдаемых трещин субгоризонтально. В этом отношении важно иметь в виду, что все испытательные скважины ориентированы с востока на запад или вертикальным направлением, что в значительной степени недооценивает крутые трещины с аналогичным направлением простирания. Как отверстия для зонда TBM, так и скважины показывают, что основная группа трещин ориентирована с востока на запад и имеет наклон, близкий к вертикальному, что означает, что основная группа трещин не представлена ​​в этом исследовании.Последствия этого будут рассмотрены в разделе «Распределение трещин и проникновение раствора».

Проекция полюсного вектора всех трещин в каждом месте, в стереосетях с равным углом в нижней полусфере

Всего было зацементировано 20 трещин (19%). Четыре из цементированных трещин имели апертуру приблизительно 1 мм; цементированных переломов меньшего размера не обнаружено. На рисунке 13 представлена ​​стереосеть всех зацементированных трещин, где можно увидеть, что 17 из 20 трещин субгоризонтальны.

Проекция вектора полюса всех зацементированных трещин в стереосети с равным углом в нижней полусфере

В таблице 5 показан процент трещин, заполненных цементом. Как и ожидалось, более высокий процент трещин, близких к профилю туннеля, зацементирован, но во всех трех испытательных точках большинство трещин не заполнены цементом.

Следы цемента были обнаружены в шести трещинах (6%). Четыре трещины со следами цемента были меньше 1 мм, одна трещина имела апертуру приблизительно 1 мм и одна трещина имела апертуру приблизительно 2 мм.

Тринадцать структур, которые были интерпретированы как ранее существовавшие трещины, не имели измеряемой проницаемости. Все эти трещины имели апертуру менее 1 мм, и большинство этих трещин имели заполнение трещины 2 типа, кальцит.

Пример участка испытательной скважины

На рис. 14 представлен подробный пример скважины в крыше на гл. 171. Рисунок 14 (а) — это вид с OTV, показывающий горную породу в стенке буровой скважины. На этом виде невозможно увидеть ту часть тонкой трещины, которая пересекается с зацементированной трещиной; тем не менее, можно приблизительно оценить апертуры видимых частей трещин.Апертура цементированной трещины составляет 8 мм, в то время как отверстие трещины со следами цемента оценивается менее 1 мм. На рис. 14 (б) представлена ​​фотография кернов, представляющих одно и то же сечение. В трещине с наименьшим отверстием был обнаружен след цемента только на 10 см ближе к зацементированной трещине. На рисунке 14 (c) показана 3D-модель разреза с двумя пересекающимися трещинами с участками испытаний закачки воды, демонстрирующая, что большая трещина успешно залита цементом, в то время как трещина с небольшой измеренной апертурой имеет измеримую проницаемость.Расчетная гидравлическая апертура для этой трещины составляет 0,19 мм, что мало, но, согласно Stille (2015), должно быть в пределах диапазона цементного раствора MFC.

Один и тот же участок ствола представлен тремя разными способами; (а) ОТВ, (б) керн, (в) 3D модель. В (c) разрез включает крайний правый красный диск и синий диск.

Коэффициент пропускания в массиве горных пород, окружающих туннель.

На рисунке 15 показано испытательное отверстие в крыше в месте испытания Ch. 171 наклонен в сторону, с переломами.Можно заметить, что все секции с измеряемой проницаемостью напрямую связаны с трещинами, и что цементированные трещины не имеют измеряемой проницаемости. Одна секция с измеримой проницаемостью имеет как зацементированную трещину, так и трещину со следами цемента. Можно сделать вывод, что цементированная трещина не имеет измеряемой проницаемости, потому что другая испытательная секция закачки воды пересекает трещину со следами цемента, и коэффициент пропускания в этом разрезе идентичен.Такие же тенденции наблюдаются для других восьми контрольных скважин, и ни одна из цементированных трещин не имела измеримой проницаемости. В шести трещинах со следами цемента была обнаружена измеримая проницаемость в трех трещинах. Две трещины не имели поддающейся измерению проницаемости, а одну трещину невозможно было оценить из-за наличия других открытых трещин в том же участке испытания закачки воды.

3D-модель кровельной воронки на гл.171, с участками закачки воды и трещин. Столбики представляют измеренную гидравлическую проницаемость в логарифмическом масштабе

На рисунках 16, 17 и 18 показаны выдержки из трехмерной модели, показывающие коэффициент пропускания вдоль контрольных отверстий во всех трех испытательных точках. Трещины исключены из этого вида из-за удобочитаемости. Пробная дыра в стене на гл. 129 не имел измеримой проницаемости, так как он пересекает только две трещины, одну зацементированную, а другую со следами цемента. Можно заметить, что во всех местах трещины с наивысшей проницаемостью обнаруживаются в средней и глубокой частях испытательных скважин, размещенных в крыше.Причина этого заключается в том, что просверленные отверстия в кровле пересекли большие незаращенные субгоризонтальные трещины, которые не были в пределах досягаемости предварительной заливки раствором. Во всех трех точках расстояние между каждой субгоризонтальной трещиной с высокой проницаемостью составляет примерно 5 м. Яма в крыше на гл. 21 заканчивается в одной из субгоризонтальных слабых зон в этом районе, что объясняет трудности во время цементных работ в этом месте.

Модель, показывающая профиль туннеля, расположение скважин и гидравлическую проницаемость в секциях, в гл.171. Гистограммы вдоль испытательных скважин в логарифмическом масштабе.

Модель, показывающая профиль туннеля, расположение скважин и гидравлическую проницаемость в секциях, в гл. 129. Гистограммы вдоль испытательных скважин в логарифмическом масштабе

Модель, показывающая профиль туннеля, расположение скважин и гидравлическую проницаемость в разрезе, в гл. 21. Гистограммы вдоль испытательных скважин имеют логарифмический масштаб

Как показано на Рис. 19, эти субгоризонтальные трещины были очень водопроводящими, и вода хлынула в туннель после бурения испытательных скважин для этого исследования.Это демонстрирует, что цементации крупных водопроводящих трещин вблизи профиля туннеля было достаточно, чтобы удовлетворить строгие требования к притоку в этих трех испытательных точках.

Выливание воды из контрольной ямы в кровле на гл. 129

Оценка JRC для типов пород

В пробных скважинах были обнаружены следующие типы пород: тоналитовые гнейсы (TTG), гранитные гнейсы (GG), супракрустальные гнейсы (SCG), амфиболиты (A), гранатовые амфиболиты (GA), пегматит (PG) и бедный пегматит (PP).Классификация бедных пегматитов была добавлена, потому что пегматит, обнаруженный в верхней части кровельной ямы на гл. 21 был плохого качества. Значения JRC трещин оценивались в зависимости от типа породы. Медиана JRC и средний размер зерна для всех представленных типов горных пород показаны на рис. 20. Некоторые трещины находились на переходе (Tr) между двумя типами горных пород, где нет репрезентативного размера зерна. Размер зерен гранатового амфиболита составлял 10 мм для граната и 0.3 мм для амфиболита.

Медиана JRC и средний размер зерна для типов пород

В целом более высокие значения JRC были обнаружены в тоналитовом гнейсе, гранитном гнейсе, пегматите и гранатовом амфиболите, а более низкие значения JRC — в амфиболите, супракрустальных гнейсах и трещинах в переходные зоны между двумя типами горных пород. Большинство трещин, обнаруженных в переходных зонах, были между амфиболитом и другими типами пород.

Эти результаты показывают, что поверхности трещин в типах пород с крупными минеральными зернами более шероховатые, чем поверхности трещин в горных породах с мелкими минеральными зернами.

Распределение трещин и гидравлические отверстия в разных типах горных пород

На рисунке 21 показано распределение типов горных пород, встречающихся в буровых скважинах в каждом месте испытания, распределение трещин в каждом из этих типов горных пород и распределение рассчитанных гидравлических отверстий в каждом из них. типов горных пород. Во всех трех местах преобладающим типом горных пород является тоналитовый гнейс.

Круговые диаграммы, показывающие распределение типов горных пород на каждой стороне, распределение трещин в каждом типе горных пород в каждом месте испытаний и распределение гидравлических отверстий в каждом типе горных пород на каждом участке испытания

На гл.171 распределение трещин между типами горных пород примерно равномерное, но в гранитном гнейсе имеется относительно меньше трещин, хотя существующие трещины имеют большую гидравлическую апертуру, чем трещины в других существующих типах горных пород. Супракрустальные гнейсы и гранатовые амфиболиты более трещиноватые, чем в среднем, но существующие трещины имеют меньшие гидравлические отверстия. Здесь амфиболит имеет примерно среднее количество трещин со средними гидравлическими отверстиями.

На гл. 129 амфиболит значительно более трещиноват, чем другие присутствующие типы горных пород, но трещины имеют значительно меньшие гидравлические отверстия, чем в среднем. Гранитный гнейс немного менее трещиноват, чем в среднем, но существующие трещины имеют значительно большие гидравлические отверстия, чем в среднем. Тоналитовый гнейс имеет значительно меньше трещин, чем в среднем, но трещины имеют большие гидравлические отверстия. Семнадцать процентов трещин находятся в переходе между двумя типами пород; эти трещины имеют меньшие гидравлические отверстия, чем в среднем.Все трещины в переходе относятся к амфиболитам и другим типам пород.

На гл. 21 можно заметить, что тоналитовые гнейсы и бедные пегматиты более трещиноваты, чем другие присутствующие типы пород. Гидравлические отверстия в тоналитовом гнейсе примерно средние для этого места. Во время высокоточного испытания закачкой воды переходная зона и плохой пегматит находились в одной и той же рабочей секции, что означает, что трещины, присутствующие в переходной зоне, и плохой пегматит имеют значительно большие гидравлические отверстия, чем в среднем.Пегматит в этом месте имеет значительно меньше трещин, чем в среднем, и присутствующие трещины не имеют измеримой проницаемости. Поэтому рассчитать гидравлические отверстия не удалось.

Эти результаты показывают, что трещины в крупнозернистых породах обычно имеют большие или средние гидравлические отверстия и низкую или среднюю степень трещиноватости, в то время как мелкозернистые породы имеют меньшие гидравлические отверстия, но более высокую степень трещиноватости. Гранатовый амфиболит состоит из амфиболита (мелкие зерна) и кристаллов граната (крупные зерна).JRC обычно считается высоким, но в этом типе породы гидравлические отверстия меньше среднего.

Результаты, представленные на рис. 21, не отражают, что горная масса залита цементным раствором, но затвердевшие трещины представлены как трещины в горном массиве. Залитые трещины, обнаруженные в этом исследовании, не имели измеримой проницаемости, которая могла бы повлиять на результаты, по сравнению с тем же исследованием, проведенным в незаращенной горной массе. По этой причине расчетные гидравлические отверстия являются консервативными на участках, где присутствуют залитые трещины.

Круговые диаграммы, показанные на рис. 22, представляют собой обзор того, как это влияет на результаты. В Ch. 171 имеется четыре цементированных трещины в тоналитовом гнейсе, супракрустальном гнейсе и на переходе между двумя типами горных пород, что означает, что гидравлические отверстия для этих категорий недооценены. Это подтверждает более ранние выводы, указывающие на то, что крупнозернистые породы обычно имеют большие или средние гидравлические отверстия, несмотря на низкую или среднюю степень трещиноватости. В Ch. 129 есть две цементированные трещины в тоналитовом гнейсе, две цементированные трещины в амфиболите и одна цементированная трещина на переходе между двумя типами горных пород.Две цементированные трещины в амфиболите не оказывают значительного влияния на более ранние результаты, указывая на то, что крупнозернистые породы обычно имеют большие или средние гидравлические отверстия, несмотря на низкую или среднюю степень трещиноватости. Это связано с высокой степенью трещиноватости амфиболита на этом участке. В Ch. 21 есть три цементированных трещины в тоналитовом гнейсе, что подтверждает вывод о том, что крупнозернистые породы имеют большие или средние гидравлические отверстия, несмотря на низкую или среднюю степень трещиноватости.

Круговые диаграммы, показывающие распределение и количество цементированных трещин в разных типах горных пород для каждого испытательного участка

Гидравлические отверстия по сравнению с JRC

Тридцать из всех 103 трещин были одиночными трещинами, расположенными в одной секции нагнетания воды с измеряемой прозрачность. Для этого выбора из 30 трещин был проведен парный корреляционный анализ между рассчитанной гидравлической апертурой и JRC, как описано в разделе «Методы интерпретации данных и 3D-модель».

Результаты анализа представлены на рис. 23. Коэффициент корреляции низкий, статистически значимая корреляция между гидравлической апертурой и JRC отсутствует. В связи с этим важно иметь в виду, что окружающий массив горных пород предварительно залит, и это, скорее всего, повлияет на проницаемость. Глядя на соответствующий график разброса, можно заметить гетероскедастичность данных. Это означает, что разброс больше на одном конце шкалы.Когда JRC низкий, что представляет собой более гладкие трещины, гидравлические отверстия обычно находятся на меньшем конце шкалы. При увеличении JRC гидравлические отверстия находятся на обоих концах шкалы, включая как маленькие, так и большие гидравлические отверстия. Этот эффект является причиной отсутствия статистической корреляции, но все же можно сделать вывод, что это тенденция к уменьшению гидравлических отверстий с низким JRC.

Результаты анализа парной корреляции между гидравлической апертурой (Ap_H) и JRC.В правом верхнем углу отображается диаграмма рассеяния значений, а в левом нижнем углу — коэффициент корреляции. Гистограммы показывают распределение двух параметров

ЗАМЕТКА ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочный раствор — это цементная смесь, используемая для заполнения пустот или пустот в кладке. Хотя раствор обычно добавляют по конструктивным причинам, он также может увеличиваться: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, сопротивление термитам, взрывостойкость, теплоемкость и возможности крепления.Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и достаточного количества воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства для затирки. По согласованию в раствор можно добавлять добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных затирочных смесях компенсирует водопоглощение кладкой во время и после укладки затирки. Конечное соотношение воды и цемента значительно снижается, таким образом, цементный раствор приобретает высокую прочность на сжатие, несмотря на очевидное высокое начальное соотношение воды и цемента.

Обычно затирка используется для структурного скрепления стеновых элементов с системой стен. Самый распространенный пример — армированная конструкция, где раствор связывает стальные арматурные стержни с каменной кладкой, позволяя им действовать как одна система в противостоянии нагрузкам. Композитные стены состоят из двух слоев кирпичной кладки с залитым герметичным швом с арматурной сталью или без нее.

Залитые заполнители также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвиговые и поперечные нагрузки.Консольные подпорные стены из кирпичной кладки часто заливаются сплошным раствором для увеличения веса стены и, следовательно, сопротивления опрокидыванию. Конструкции из залитой цементным раствором каменной кладки не требуется армировать, но, как правило, это необходимо для экономии средств проектирования. Однако армированная кладка требует заливки раствора вокруг арматуры.

Данный ТЭК включает информацию о: типах затирки; затирочные свойства; добавки для затирки; и самоуплотняющаяся затирка. Информация о смешивании и укладке раствора, а также об испытаниях раствора содержится в документах «Затирка бетонных стен из кирпича», TEK 3-2A и «Обеспечение качества затирки», TEK 18-8B (исх.1, 2) соответственно.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЫВКИ

Тип раствора

Затирка для использования в бетонной кладке должна соответствовать ASTM C476, Стандартным техническим условиям для затирки для каменной кладки (ссылка 3) или руководящим строительным нормам, которые могут разрешать варианты затирки, отличные от тех, которые указаны в ASTM C476. ASTM C476 определяет два типа раствора: мелкий и крупный. Мелкий раствор содержит песок размером менее дюйма.(9,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.

Заполнители для затирки должны соответствовать ASTM C404, Стандартным техническим условиям на заполнители для затирки каменной кладки (ссылка 4), которые включают требования к классу, загрязнениям, прочности и методам отбора проб и испытаний заполнителя. Если заполнитель не соответствует требованиям классификации ASTM C404, его можно использовать при соблюдении требований раздела 4 ASTM C404.2 выполнены. Эти требования предписывают минимальные и максимальные размеры заполнителя и минимальную прочность раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа).

и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа затирки зависит в первую очередь от минимальных чистых размеров пространства для затирки, высоты заливки затирки и экономики строительства. Грубый раствор, как правило, более экономично в производстве.См. TEK 3-2A (ref. 1) для получения дополнительной информации о требованиях к пространству для затирки и выборе типа затирки.

Пропорции раствора

ASTM C476 позволяет определять смеси для цементных растворов либо в соответствии с пропорциями, указанными в Таблице 1, либо в соответствии с пропорциями, установленными при испытании на прочность на сжатие. Перед началом работ по затирке требуется письменный прием заявок на затирочную смесь (см. 7).

Использование пропорций, указанных в таблице 1, — простой способ продемонстрировать соответствие ASTM C476.

При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476, цементный раствор должен быть отобран и испытан в соответствии со стандартом ASTM C1019 (ссылка 5) и должен иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо перемешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено в стандарте ASTM C143 / C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для получения раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.