Расход самонивелирующей смеси на 1м2: Калькулятор самонивелира (расход от смеси и толщины)

Содержание

Калькулятор самонивелира (расход от смеси и толщины)

Комната

Метраж комнаты, м²

Пол

Высота слоя, мм

Ceresit 68 (1.8кг/м2, 6-60мм) Ceresit 69 (1.8кг/м2, 2-15мм) Ceresit 72 (1.6кг/м2, 2-20мм) Ceresit 76 (2кг/м2, 4-50мм) Ceresit стяжка (2кг/м2, 30-100мм) Ceresit 88 (2кг/м2, 5-50мм) Ceresit 175 (1.6кг/м2, 3-60мм) Ceresit 178 (1.9кг/м2, 5-80мм) Thomsit DD (1.5кг/м2, 0,5-5мм) Thomsit DX (1.6кг/м2, 0,5-10мм) ILMAX 6600 cemplan (1.9кг/м2, 5-50мм) ILMAX 6700 cemplan (1.7кг/м2, 2-25мм) ILMAX 6705 gypsplan (1.6кг/м2, 2-60мм) LUX Самонивелирующая смесь для пола (1.9кг/м2, 2-10мм) Sopro FS 45 (1.4кг/м2, 5-45мм) Расход нивелира указать значение расхода, кг

Планируете залить самовыравнивающуюся смесь на пол в квартире или частом доме?

Тогда предлагаем воспользоваться нашим калькулятором наливного пола! С его помощью вы сможете очень точно рассчитать необходимое количество самонивелира, чтобы в тоге получить идеально ровную поверхность пола.

Наливной пол представляет собой самовыравнивающуюся смесь, которая заливается на плиты перекрытия (или черновую строительную стяжку). Когда наливные полы высыхают – можно приступать к укладке ламината, паркета или другого напольного покрытия.

Смеси для заливки пола обычно стоят недешево, потому следует выполнить правильный расчёт, чтобы не купить несколько лишних упаковок этого материала.

Калькулятор наливного пола нужен и для предотвращения обратной ситуации – когда уже в процессе заливки выясняется, что было куплено недостаточно смеси.

Как залить самонивелир: виды и расход

Основа любого ремонта – это пол. Сегодня строительные гипермаркеты предлагают сотни и даже тысячи видов напольных покрытий любого состава, цвета и фактуры, позволяющих преобразить любую квартиру. Но вот качество самих полов в квартирах и домах часто оставляет желать лучшего. Неровные, непрочные, потрескавшиеся – такие полы вряд ли способны стать надежной основой для укладки паркета, ламината, линолеума или коврового покрытия.

Исправить ситуацию способны сухие строительные смеси: стяжка и самонивелир (самонивелирующиеся смеси). Стяжки изготавливаются на основе гипса или цемента и способны быстро и эффективно выровнять поверхность пола, устранить трещины и выбоины и даже улучшить тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.

Виды стяжек

Сегодня на рынке можно выделить два вида стяжек: цементно-песчаная стяжка и стяжка самонивелир.

Цементно-песчаная стяжка является самым универсальным решением для выравнивания фундамента или плит перекрытия. Устройство стяжки выполняется довольно толстым слоем от 2 до 10 см. Получившаяся поверхность не боится воды, масел, ему не страшны даже многие органические растворители и щелочные соединения. Отдельные виды цементно-песчаных стяжек способны десятилетиями выдерживать не только интенсивные пешеходные нагрузки, но и движение транспорта, удары и повышенную вибрацию. Производится такая стяжка на основе высококачественного портландцемента и мелкого песка. Для улучшения состава и придания ему дополнительной пластичности, устойчивости к морозу и коррозии вводятся полимерные компоненты (фиброволокно) и модифицирующие добавки (регуляторы усадки, пластификаторы).

Толщина слоя при устройстве стяжки может быть в пределах от 2 до 10 см и зависит от нескольких условий:

Какова неровность пола, которую следует устранить

Устройство стяжки выполняется на обычное основание или на теплый пол. Поверх теплого пола стяжка должна составлять как минимум 5 см

Какое финишное покрытие впоследствии будет укладываться поверх стяжки

Недостатков у цементно-песчаных стяжек всего два. Во-первых, густой и тяжелый раствор стяжки довольно трудно укладывать и распределять по поверхности пола. Во-вторых, стяжка довольно долго высыхает и набирает прочность. В некоторых случаях этот процесс может растянуться до месяца, что очень сильно затягивает сроки проведения ремонта и укладки последующего напольного покрытия.

Стяжка самонивелир (или наливные полы) появилась в арсенале отделочников сравнительно недавно, но уже успела получить их признание и одобрение. Самонивелир представляет собой жидкую пластичную массу на основе цемента или гипса, которая быстро растекается под собственным весом. Таким образом наливные полы заполняют собой любые неровности и уклоны и создают идеально ровную поверхность. Использовать материал можно как для грубого, так и для финишного выравнивания цементных, бетонных, ангидридных оснований внутри помещения. Правильно залитый самонивелир способен стать отличной основой для укладки ламината, линолеума, коврового покрытия.

Самонивелирующиеся смеси для грубого выравнивания устраняют крупные дефекты основания и наносятся достаточно толстым слоем – от 5 до 50 мм.

Финишные самонивелиры имеют более тонкий помол наполнителей, благодаря чему эффективно устраняют даже самые мелкие дефекты пола. Толщина слоя за одно нанесения у такого продукта составляет всего 2 мм. Благодаря этому пол получается идеально ровным и гладким, а высота помещения практически не сокращается.

Состав самонивелира гораздо сложнее, чем у обычной цементно-песчаной стяжки. Помимо гипса, цемента и песка, он содержит множество сложных модифицирующих добавок и волокон, которые повышают прочность на изгиб, устойчивость к температурным колебаниям, а также предотвращают растрескивание или расслаивание готового покрытия.

В отличие от обычных стяжек, наливные полы обладают рядом преимуществ:

Быстро высыхает и набирает прочность
Создает ровную гладкую поверхность благодаря мелкому помолу наполнителей

    Невероятно удобен при устройстве стяжки благодаря своей текучести
    Наносится тонким слоем
    Дает минимальную усадку после устройства стяжки
    Создает прочное и долговечное покрытие

К минусам такой самонивелирующейся стяжки можно отнести только их высокую стоимость по сравнению с обычными стяжками и малый срок жизни готового раствора (всего 30 минут), что требует от строителей определенного опыта и скорости проведения работ по устройству стяжки.

Расход самонивелира

Поскольку заливать самонивелирующиеся смеси на пол нужно быстро, не допуская перерывов в работе, следует заранее рассчитать требуемое количество материала для устройства стяжки. Для этого нужно знать расход самонивелирующихся смесей, площадь поверхности пола и среднюю толщину заливаемого слоя.

Расход материала обычно указывается производителем на упаковке и зависит от типа наливных полов (у цементных он выше, чем у гипсовых). Например, расход цементного самонивелира ilmax 6600 составляет 1,9 кг на 1 м² при слое 1 мм. Поскольку рекомендуемый слой составляет 5-50 мм, итоговый расход сухого продукта варьируется от 9,5 кг до 95 кг на квадратный метр пола. Расход гипсового самонивелира ilmax6705 составляет 1,5-1,6 кг на 1 м² при слое 1 мм. Оптимальная толщина слоя при устройстве такой стяжки находится в пределах от 2 до 60 мм. Следовательно, итоговый расход сухого продукта будет от 3 кг до 90 кг на квадратный метр пола.

Толщина материала зависит от качества поверхности. Если она в хорошем состоянии, можно заливать минимальный слой, рекомендованный производителем.

Но чем больше на основании дефектов, тем более толстым слоем заливаются самонивелирующиеся смеси – вплоть до максимального, рекомендованного производителем. Именно поэтому крупные дефекты и неровности поверхности имеет смысл исправлять при помощи раствора цементно-песчаной стяжки, а тонким слоем самонивелира исправлять лишь оставшиеся мелкие изъяны. Такая мера позволит существенно сократить расход материала при устройстве стяжки и сэкономить деньги.

Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Самовыравнивающаяся смесь для пола, расход на 1 м2 которой необходимо рассчитывать до замешивания смеси, должна быть использована в течение 20 минут. После этого промежутка времени самовыравнивающая смесь теряет свои качества и ее использование становится невозможным.

Поэтому объем приготовленной к использованию смеси должен быть не более того, который можно выработать до потери самовыравнивающим составом своих свойств.

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Расход самовыравнивающейся строительной смеси зависит от количества неровностей на площади и пористости основания помещения, в котором планируется выполнить стяжку.

Если объем неровностей очень большой, то перед использованием самовыравнивающегося состава необходимо предварительно выполнить цементно-песчаную стяжку.

В случае с незначительными неровностями выравниваемой поверхности качественная и тщательная ее подготовка поможет обеспечить экономичный расход самовыравнивающего состава.

Устранение неровностей

Заделка трещин шпатлевкой поможет сэкономить впоследствии ровняющую смесь

Уменьшение расхода выравнивающего раствора напрямую зависит от количества трещин, сколов и неровностей.

Устранить неровности и дефекты основания можно при помощи шпаклевки и следующего инструмента:

перфоратор;
насадка для шлифования;
шпатель;
грунтовка;
шпаклевочный состав.

Перед началом работы, чтобы обнаружить все трещины, необходимо тщательно подмести и пропылесосить основание.

Все неровности сбиваются перфоратором. Отслаивающиеся участки покрытия удаляются.

Тонкие трещины, ширина которых не более 2 мм, расшивают.

Поперек длинных трещин делают болгаркой надрезы.

Используя насадку в виде шлифовального круга, удаляют шероховатость покрытия и мелкие неровности. После этого поверхность опять выметают и пылесосят, обрабатывают шпаклевкой и после ее высыхания шлифуют.

Выполнение грунтовки поверхности

Грунтовка заполняет и выравнивает трещины, защищая основание

Для правильного и экономичного расхода самовыравнивающей смеси для пола необходимо выполнить грунтовку поверхности основания, на которое планируется нанесение выравнивающего слоя.

Грунтование заключается в обработке поверхности специальными смесями, способными пропитывать верхний слой бетонного или растворного основания, заполняя при этом все трещины, поры, сколы и другие дефекты. Это позволяет уменьшить расход выравнивающейся смеси и обеспечить ее более равномерное распределение по обрабатываемой поверхности.

При этом нужно учитывать, что грунтовочный состав должен быть подобран в соответствии с материалом основания для обеспечения его качественного сцепления с материалом существующего пола. Кроме того, грунтовка должна иметь высокую способность проникать в поверхность обрабатываемого материала.

Для оснований с повышенной пористостью применяется специальная грунтовка с укрепляющими свойствами, которая не подойдет для обычных покрытий.

Виды грунтовых оснований, область их применения в зависимости от материала, обрабатываемой поверхности и их расход указаны в таблице:

Вид грунтовочного материала	Описание	Период высыхания
Акриловая грунтовка	Для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований, обладает укрепляющими свойствами	1 час
Грунтовка для впитывающих оснований	Для бетонных и цементно-песчаных оснований. Эластичная и обладает антигрибковыми свойствами	4 часа
Грунтовка адгезивная	Для обработки гладких поверхностей	24 часа

Перед выполнением грунтования основания независимо от того, каким составом оно будет осуществляться, необходимо тщательно вычистить пол с использованием пылесоса.

Нанесение раствора выравнивателя по технологическим требованиям производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильный расчет расхода выравнивающей смеси обеспечит качественное выполнение работ, так как приготовленный раствор не может храниться, а должен использоваться сразу после замеса. Приготовление большего объема смеси вызовет ее перерасход, а меньшего может отразится на качестве выполняемой поверхности. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Для экономичного расходования выравнивающего состава производят сначала устройство первого грубого, а затем второго выравнивающего слоя.

На упаковке смеси приводится ее расход на 1 м2 и, как правило, с учетом толщины слоя в 1 мм.

Расход выравнивающего слоя выше, чем расход финишного покрытия.

Чтобы определить ее расход для конкретного помещения, необходимо:

Умножить толщину планируемого слоя на минимальный расход смеси согласно прилагаемым инструкциям и имеющимся рекомендациям.
Затем умножить на площадь помещения.
Так как эти вычисления являются приблизительными, то к полученному значению нужно добавить 10 %.
Рассчитанный объем необходимо разделить на количество смеси, содержащейся в одной упаковке, обычно это 25 кг. Получится количество мешков смеси, необходимой для выполнения работ в данном помещении.

Грубый ровнитель дешевле финишных смесей

Финишная смесь для выравнивания пола стоит дороже грубого ровнителя, поэтому ее необходимо применять на выровненную поверхность при помощи базового слоя, который выравнивает поверхность, но так как имеет в своем составе крупный заполнитель и образует шероховатую поверхность, не может быть использован, как основание под отделочный напольный материал.

При соблюдении такой технологии устройства самовыравнивающих полов финишный слой получается минимальной толщины и для определения количества смеси, необходимой для его выполнения, нужно умножить площадь на расход указанный на 1 м2.

Минимальная толщина финишного покрытия должна составлять не более 5 мм, поэтому перепады поверхностей, подготовленных под устройство финишного покрытия, не должны превышать 3 мм.

Для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси на 1 м2 необходимо строго соблюдать технологии устройства наливных полов и следовать инструкциям и рекомендациям, указанным на упаковке конкретного состава, применяемого для выполнения этого вида работ.

Правильное приготовление раствора

Замешивайте смесь в небольшом количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут

Не нужно для уменьшения расхода выравнивающей смеси разводить ее в большем количестве воды, чем указано в инструкции. Это негативно отразится на качестве готовой конструкции.

Кроме того его приготовление должно происходить при температуре не ниже 10°С. Перемешивание должно производиться до получения однородной массы в два этапа.

Соблюдение технологии приготовления выравнивающей смеси позволит обеспечить расчетный расход на 1 м2 поверхности.

Самые лучшие посты

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Многие финишные покрытия для пола требуют практически идеально ровной, выведенной в горизонтальную плоскость базовой поверхности. Существует немало приемов обеспечения этого условия, но одним из наиболее удобных и точных является применение технологии заливки самовыравнивающегося пола.

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Для этих целей применяются специальные сухие строительные смеси, которые после разведения водой в нужной пропорции создают пластичный раствор с хорошей текучестью и достаточно быстрым периодом застывания и набора требуемой прочности. Стоимость подобным материалов остаётся пока достаточно высокой, поэтому так важно правильно определить заранее какое количество необходимо приобрести для конкретного помещения. В этом может оказать помощь калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола, предлагаемый вниманию пользователей.

Цены на наливной пол

~~самовыравнивающийся пол~~

Некоторые комментарии по проведению расчета будут приведены ниже калькулятора.

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Перейти к расчётам

Введите запрашиваемые значения и нажмите «Рассчитать количество сухой смеси»

Расчет произвести по:

Площадь помещения, м²

Длина комнаты, метров

Ширина комнаты, метров

Ниша или проход, увеличивающие площадь помещения

— длина, метров

— ширина, метров

Выступ или колонна, уменьшающие площадь помещения

— длина, метров

— ширина. метров

ТОЛЩИНА ЗАЛИВАЕМОГО СЛОЯ

— планируемая минимальная толщина стяжки, миллиметров

— максимальный перепад высоты чернового пола, который необходимо выровнять стяжкой, миллиметров

ПАРАМЕТРЫ ВЫБРАННОЙ СМЕСИ ДЛЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛА

-указанный производителем расход, кг/м² на 10 мм слоя

Краткие пояснения по проведению расчета

Естественно, ключевым параметром расчета всегда будет являться площадь помещения, в котором проводится выравнивание пола. В калькуляторе предусмотрены два варианта* расчета.

* Первый вариант – когда пользователь заранее определил площадь заливки ( в квадратных метрах).

Нужна помощь в определении площади помещения?
Специальная публикация нашего портала поможет в этом. В ней изложены основные приемы вычисления площадей помещений (в том числе – и для сложных случаев), размещены удобные калькуляторы расчета.

* Второй вариант позволяет быстро и точно определить площадь прямоугольного помещения, с учетом возможных ниш, выступов или колонн. Если выбран этот путь расчета, то в интерфейсе калькулятора появятся соответствующе поля для ввода данных

Следующая группа исходных данных – это планируемая толщина заливки выравнивающей стяжки. Она складывается из минимальной толщины, выбранной пользователем, и поправки на дополнительное количество материала, необходимое для нивелирования возможного перепада высоты чернового пола — необходимо будет указать разницу высот между самой высокой и самой низкой точками помещения. Если перепада нет, то значение оставляется по умолчанию, равное «0».
И, наконец, последний блок полей для ввода – это параметры выбранной сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола. Необходимо указать «паспортный» расход состава (он указывается на упаковке и измеряется в килограммах на квадратный метр при создании слоя толщиной в 10 мм). Второй параметр – это масса нетто заводской упаковки состава – у разных производителей она может отличаться – от 20 до 50 килограмм в мешке.

Результат расчёта будет показан количеством упаковок самовыравнивающейся смеси. При этом учтен 5-процентный запас материала.

Как проводится заливка самовыравнивающегося пола?
Процесс – не столь сложен, но требует повышенной аккуратности и точного соблюдения всех технологических рекомендаций. Как залить самовыравнивающийся пол своими руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

своими руками, расход на 1 м2, стяжки самонивелирующийся

Главной особенность самонивелирующегося наливного пола является то, что он равномерно растекается и при этом образуется ровная поверхность, которая не имеет щелей и перепадов высоты. Толщина выравнивающего слоя может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, все зависит от назначения данного покрытия.

Преимущества и недостатки самовыравнивающихся смесей

Самонивелирующийся пол обычно используется для финишного выравнивания поверхности, за тем на него укладывают такие покрытия как плитка, паркет, ламинат, ковролин, линолеум. Благодаря наличию ровного и прочного основания, финишные материалы просто и легко укладывать, они выглядят красиво и имеют большой срок службы.

Самонивелирующийся пол может быть основанием для различных напольных покрытий или выступать в качестве финишного покрытия пола.

Самонивелирующийся пол может быть и финишным покрытием, в этом случае используют матовые или глянцевые смеси, а также 3D полы. Если соблюдать технологию создания наливного пола, то справиться с этой задачей сможет любой домашний мастер.

Самовыравнивающиеся составы имеют много преимуществ, основные из них такие:

быстрое высыхание: ходить по такой поверхности можно уже через 5-6 часов после ее заливки, но есть составы, срок застывания которых составляет 2-3 часа, хотя для полного застывания смеси, понадобится несколько суток;
некоторые финишные покрытия можно укладывать уже через 24 часа;
удобно использовать в помещениях с низкими потолками и незначительными неровностями пола, так как толщина самовыравнивающегося покрытия может быть всего 5-10 мм;
простая укладка, справиться с которой сможет даже новичок, для этого надо разбавить смесь водой в соответствии с инструкцией и залить ее на пол;
вероятность просадки минимальная;
получается гладкая поверхность, так как используются наполнители с мелкой фракцией;
высокая упругость и эластичность;
водонепроницаемость;
небольшой удельный вес смеси позволяет делать выравнивание деревянного пола

Самовыравнивающаяся стяжка имеет следующие недостатки :

более низкая прочность по сравнению с бетонной стяжкой, так как толщина слоя обычно 5-20 мм, но в квартирах большая толщина и прочность покрытия не нужна, так как нагрузки на него сравнительно небольшие;
невысокие тепло и звукоизоляционные характеристики, поэтому надо использовать дополнительные материалы для увеличения указанных показателей;
нельзя использовать для выравнивания больших перепадов высоты, если это необходимо, то сначала делают пол на лагах или сухую подсыпку, после чего заливают аквапанель.

Какие есть виды самовыравнивающихся смесей?

Нельзя сказать, что какая-то смесь лучше, а какая-то хуже, их выбор зависит от типа используемого основания, характеристик помещения, будет это основа для напольного материала или финишное покрытие. Получив ответы на все вопросы, можно переходить к выбору самонивелирущейся смеси, а их есть несколько видов:

Смеси на основе цемента

Самыми дешевыми являются самовырванивающиеся обеспыливающие растворы, часто их используют в качестве грунтовки. Так как толщина слоя небольшая, то и срок службы такого покрытия всего 3-5 лет. Более качественным и долговечным является цементно-акриловый пол.

Он имеет высокую прочность, минимальную усадку, его можно укладывать на любое, даже влажное основание, имеет высокую морозоустойчивость. Ходить по нему можно через несколько часов, но для окончательного застывания, надо несколько недель.

Такое покрытие имеет не очень привлекательный вид, поэтому не используется как финишный пол, необходимо заливать слоем не менее 5 мм, поэтому большой расход материалов.

Гипсовые смеси

Самовыранивающиеся смеси на основе гипса нетребовательны к качеству основания, имеют высокую теплопроводность, поэтому часто используются вместе с теплым полом. Они не имеют усадки, быстро высыхают, но укладка таких материалов возможна только на сухую поверхность. При помощи этих составов можно делать стяжку толщиной до 10 см, тогда как цементно-песчаные не более 5 см.

На основе эпоксидных смол

Такие составы имеют повышенную истираемость поверхности, если на них падают тяжелые предметы, то могут появляться трещины и после пролитой жидкости, они становятся скользкими.

На основе полимеров

С их помощью удается получить прочную поверхность, которая не боится вибрации, ударов и серьезных нагрузок, перепадов температуры. Такие смести имеют большой срок службы, обладают высокими шумоизоляционными характеристиками, водонепроницаемы, срок их застывания всего несколько часов.

Укладывать самовыравнивающиеся составы на основе полимеров и гипса можно только на сухую поверхность.

Материалы и инструменты

Если вы решили самостоятельно сделать самовыравнивающийся пол, то понадобятся такие инструменты:

емкость для замешивания смеси;
строительный миксер или мощная дрель с насадкой;
шпатель, при помощи которого раствор будет укладываться в труднодоступных местах;
игольчатый валик, с его помощью проводится удаление воздуха из раствора.

Помните, что самовыравнивающиеся смеси начинают кристаллизоваться через 30-40 минут, поэтому все работы необходимо выполнять быстро и качественно.

Самовыравнивающиеся смести продаются в мешках. Для получения готового состава, необходимо разбавить приобретенную смесь водой, пропорции указаны в инструкции, которая есть на каждом мешке. Чтобы раствор получился качественный, надо придерживаться рекомендуемых пропорций и хорошо его перемешать.

Как залить своими руками

Для данного покрытия необходимо, чтобы на основании не было мусора и больших щелей, поэтому перед заливкой самонивелирующегося пола, надо качественно подготовить поверхность.

Чтобы смесь лучше сцепилась с основанием, его покрывают грунтовкой, которая должна впитаться в основание и высохнуть. Вместо грунтовки можно сделать жидкий раствор из такой же смеси и покрыть им поверхность.

Если на полу есть большие перепады высоты, глубокие щели, то сначала проводится его выравнивание при помощи цементно-песчаного состава, который должен полностью высохнуть, потом пол покрывают грунтовкой и после ее высыхания, можно переходить к заливке самовыравнивающейся смеси.

Приготовление смеси

Приготовить раствор просто, для этого надо смешать готовую смесь и воду, при этом их надо хорошо перемешать, чтобы получилась однородная масса.

Во время приготовления раствора, надо сыпать смесь в воду, а не наоборот, это позволит получить однородный высококачественный состав.

После приготовления смеси, ее необходимо быстро залить, так как затвердение происходит очень быстро. Перед выполнением заливки, надо все приготовить, для этого этапа работ. Если раствор загустел, то разбавлять его водой нельзя.

Использовать самонивелирующиеся смеси можно только в тех случаях, когда перепад высоты не более 1-2 см, иначе раствор будет долго сохнуть, и такое удовольствие вам обойдется очень дорого.

Для упрощения расчета расхода на 1 м2 необходимого количества материала, учитывайте, что для заливки квадратного метра пола толщиной в 1 мм, надо около 1,5 кг раствора. На мешок сухой смеси расходуется 6-6,5 литров воды, обязательно изучайте инструкцию производителя.

Процесс заливки

На подготовленное основание выливают готовый раствор, после чего при помощи шпателя помогают ему быстрее и равномернее распределиться по поверхности. После этого, при помощи игольчатого валика хорошо обрабатывают поверхность пола, чтобы удалить весь попавший в раствор воздух.

Советы специалистов

Обычно один мешок смеси рассчитан на один замес, но все будет зависеть от качества поверхности пола и от наличия на нем кривых участков. С учетом воды, при замесе из одного мешка получаются 20 литров раствора, больше за один раз делать не рекомендуется. Так как раствор жидкий, то во время его заливки стыков нет, одно помещение заливается за один раз, путем проведение нескольких заливок.

Чтобы качественно удалить воздух, валик с иголками должен быть на несколько миллиметров выше уровня заливки.

Чтобы смесь не выливалась за пределы помещения, надо установить заслонки, лучше это сделать сразу, чем потом устанавливать их впопыхах.

Вывод

Сделать своими руками заливной самовыравнивающийся пол несложно, так как технология его монтажа простая и понятная. Все работы можно выполнить и самому, но для ускорения процесса, лучше проводить заливку вместе с помощником.

Полезное видео

Наливной самовыравнивающийся пол своими руками видео:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

расход на 1м2, технология, особенности гидроизоляции, как заливать, фото, видео

Не всегда, даже профессионально выполненная цементная стяжка, дает желаемый результат. Тем более что процесс достаточно трудоемкий. Поэтому все больше владельцев жилья выбирают для работы готовые сухие смеси. Однако многие не знают, как сделать самовыравнивающийся пол, не прибегая к посторонней помощи.

На самом деле, это совсем несложно, особенно, если соблюдать при работе все правила.

На фото самовыравнивающееся покрытие.

Название материала говорит само за себя. Приобретенная и правильно разведенная сухая строительная смесь имеет свойство растекаться по поверхности пола, создавая идеально гладкую плоскость. Особенно важно оформить ровный пол, если вы собираетесь настелить ковролин, линолеум или укладывать плитку.

Преимущества покрытия

Предельная простота использования. Практически каждый сможет сделать самовыравнивающиеся полы у себя дома.
Большой срок службы готового покрытия, по сравнению с обычной стяжкой.
Повышенная пластичность материала.
Пол не будет реагировать на перепады температуры и имеет повышенную морозостойкость.
Готовая поверхность абсолютно экологически безопасна.

Технология заливки

Смесь может быть на основе гипса или цемента.

Строительные смеси изготавливаются на гипсовой или цементной основе. Последняя разновидность применяется гораздо чаще. Как модификаторы, в смесях присутствуют различного рода добавки, придающие раствору необходимую пластичность и текучесть, а также негорючесть.

Обратите внимание!
Принцип и технология самовыравнивающихся полов очень проста.
Но следует учитывать, что гораздо легче работать вдвоем или втроем.
Пока один человек разравнивает смесь, другой разводит новую порцию.
Обычно на один мешок сухой смеси уходит 7/7,5 литров холодной воды.
К каждой марке материала прилагается подробная инструкция, в которой указано точное количество воды.

Нужный инструментарий

Емкость объемом от 50 литров, для разведения смеси.
Холодная вода в достаточном количестве. Ни в коем случае не применяйте горячую воду, иначе смесь мгновенно застынет.
Дрель или перфоратор, мощностью 1 кВт.
Строительный миксер.
Широкий шпатель.
Щетка или игольчатый валик.

Подготовительная работа

Подготовка основания.

Прежде всего, необходимо тщательно очистить пол от мусора, остатков старого раствора, неровностей. В случае перепада высот на старом полу не более 2 см, можно не выравнивать предварительно поверхность. Если впадины и выпуклости превышают эту цифру, придется выровнять плоскость при помощи фанеры, ОСП или ДСП или сделав стяжку смесью песка с цементом.
Не помешает гидроизоляция перед самовыравнивающимся полом, в ее качестве прекрасно подойдет предназначенная для этих целей мастика или рулонные материалы.
Строительные магазины предлагают широкий ассортимент всевозможных грунтовочных масс, улучшающих сцепление финишного покрытия с основой.
После предварительной подготовки и просушки пол следует подмести или очистить пылесосом, и желательно вымыть. Грунтовка сохнет в среднем около 4 часов. В случае, если она при нанесении слишком быстро впиталась, наносится еще один слой, и также просушивается.

Процесс укладки смеси

Смесь следует хорошо перемешать.

Залейте воду в емкость. Затем всыпьте сухой компонент и размешайте все строительным миксером или дрелью с венчиком-насадкой. Внимательно следите, чтобы не было комков. Дайте раствору постоять около 5 минут и снова перемешайте. Самовыравнивающийся ровнитель для пола не теряет своих свойств в течение 20 минут. Передержав его, вы не добьетесь требуемого эффекта.
Температура готовой смеси не должна быть ниже +10⁰, а температура в помещении от +10 до +30⁰, при влажности не более 60%. Закройте окна и не допускайте сквозняков.

Раствор разравнивается широким шпателем.

Не лейте воду больше или меньше количества, указанного на упаковке. Слишком густая смесь не будет растекаться, а слишком жидкая ляжет очень тонким слоем, что нарушает нормы.
Если площадь пола слишком большая, разделите ее на сектора. Желательно, чтобы заливка самовыравнивающегося пола производилась несколькими рабочими, так как процесс нельзя прерывать.
Начинать заливку пола квартиры или дома удобно с дальних углов, продвигаясь к двери. В дверном проеме установите временную преграду в виде бруска. Он не даст жидкому раствору вытечь из комнаты. Далее смесь выливают полосами около 35/40 см и разравнивают широким шпателем.

Уложенное покрытие надо прокатать валиком.

Чтобы удалить пузырьки воздуха, налитую массу прокатывают игольчатым валиком.
Многих интересует вопрос – сколько сохнет пол. Это зависит от толщины наливки. Просушка составляет от двух до десяти суток. Пока смесь сырая, наступать на нее можно только одев краскоступы – специальные накладки на обувь с шипами.
Красить данный вид полов не рекомендуется, тем более что такие полы предусматривают финишное покрытие пола квартиры или дома в виде плитки, линолеума или ковролина.

Обратите внимание!
Самовыравнивающиеся полы своими руками сделать несложно.
Главное – правильно подобрать тип материала в зависимости от основы и финишного покрытия.

Виды смесей для полов

Быстротвердеющая смесь.

Толстослойный, грубый ровнитель. Применяется в качестве первоначальной стяжки или как основа под ламинат или паркет. Эту разновидность также можно красить, и оставить как окончательное покрытие.
Быстротвердеющий ровнитель. Застывает очень быстро, его можно наносить и толстым, и тонким слоем. До того, как залить пол, желательно смонтировать армирующий слой.
Ровнитель для деревянных полов. В него добавлены волокна, которые улучшают сцепление с досками. Поэтому, данная смесь прекрасно подходит для заливки или реставрации дощатых поверхностей.
Тип и назначение помещения.
Степень влажности.
Тип основы. Это может быть бетон, стяжка из песка с цементом, дерево, гипсокартон и прочее.
Температурные перепады.
Максимальная нагрузка на полы.

Что следует учесть при приобретении смеси

Компоненты гипсового ровнителя.

Нередко используют комбинацию из нескольких видов смесей. Чаще один тип применяют как грунтовочный слой, а другой – как окончательный. Точную информацию содержит инструкция для самовыравнивающегося пола, которой укомплектован каждый мешок. Как было сказано выше, порошок может иметь гипсовую или цементную основу.

Гипсовые аналоги не подходят для помещений с повышенной влажностью, так как имеют свойства расширяться и разрушаться при попадании воды. Поэтому, для кухонь или ванных комнат данный вариант неприемлем.

Смеси на основе из цемента подойдут к любым помещениям. Наносятся слоем от 2 до 50 мм, высыхают за несколько часов. Из недостатков – цена немного выше, чем у гипсовых аналогов.

Расчет количества сухой смеси

В зависимости от толщины слоя и размеров комнаты, вам понадобится соответствующее количество материала. Подсчитать расход самовыравнивающегося пола на 1м2 очень просто. Есть формула: 1.8×Н×S=V. Цифра 1,8 равна весу смеси, с миллиметровым слоем на один квадратный метр площади. Значение Н – толщина в миллиметрах слоя, S- площадь комнаты (в м2), и V – вес смеси в килограммах.

Для примера рассмотрим подсчет выравнивающего материала для комнаты площадью в 16 м2и толщиной заливки в 15 мм. Значит, 1.8×15×16=432 кг. В каждом мешке 25 кг, значит, легко подсчитать количество мешков.

До того, как заливать поверхность, необходимо пройтись по ней жидкой грунтовкой. Ее выпускают в 5-ти и 10-ти литровых емкостях. Расход идет из расчета около 300 грамм на 1 м2.

Стоимость самовыравнивающего пола немного различается, в зависимости от региона. В целом, такая поверхность обойдется немного дороже, чем цементная стяжка пола.

Вывод

Для того чтобы получить идеально ровную поверхность, потребуется приложить немного усилий. Вам не обязательно нанимать бригаду рабочих, все возможно сделать своими руками, или пригласив одного помощника. Это обойдется гораздо дешевле, а результат порадует своим качеством. Главное – подобрать оптимальный вариант материала и необходимую толщину покрытия.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Самовыравнивающийся пол своими руками — как залить, расход на 1м2

Первое, на что падает взгляд, когда входишь в помещение, это пол. Именно от него зависит общее впечатление о комнате. Поэтому очень важно, чтобы пол был ровным и красивым. Если устройство пола на лагах или выравнивание бетонной стяжкой кажется вам трудоемким и долгим процессом, можно сделать самовыравнивающийся пол своими руками. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент смесей, наиболее известными среди которых являются Ветонит, Кнауф, Церезит. Их главное достоинство – способность растекаться по основанию, создавая совершенно ровную, гладкую поверхность, для отделки которой в дальнейшем подойдет любое финишное покрытие.

Выбор смеси

Некоторые представленные на отечественном рынке модели сухих самовыравнивающихся смесей

Разработки в области строительных материалов продолжаются непрерывно, технологии постоянно совершенствуются. Чем шире линейка продуктов, тем сложнее сделать выбор. Самовыравнивающийся пол здесь не исключение. Производители сегодня предлагают разнообразные смеси, которые имеют разную цену и разное предназначение, притом, что внешне составы могут быть схожи. К примеру, Ветонит 4310 универсален, подходит для любых помещений, в том числе для деревянных оснований и старого кафеля. Наливной пол Ветонит 4100 тоже можно использовать везде, но в первую очередь там, где планируется устроить теплые электрические полы.

Прежде чем совершить покупку, следует рассчитать необходимое количество раствора. Расход смеси зависит от степени деформации основания. Сделать расчет довольно просто особенно в том случае, если пол ровный в горизонтальной плоскости и известна толщина слоя заливки. В инструкции к раствору всегда указан средний расход смеси на 1 м2 при толщине заливки 10 мм. Следовательно, требуемое количество смеси (M, в кг) вычисляется по формуле:

М = S * h * m * 100, где

S – площадь помещения (м2)

h – высота слоя (м)

m – указанный производителем расход раствора на 1 кв. м при толщине заливки 10 мм.

Полученную цифру нужно разделить на вес одного мешка сухой смеси. В итоге получится необходимое количество упаковок, к которому разумно прибавить запас 5%.

Самовыравнивающийся пол на этапе заливки

Приведем простой пример. Необходимо залить пол в помещении площадью 20 м2, высота заливки 8 мм. Применяться будет Ветонит 4100, расход – 16 кг на кв. м.

М = 20 * 0,008 * 16 * 100 = 256 кг + 5% = 268,8 кг

Стандартная упаковка Ветонит – 25 кг.

268,8 : 25 = 10,752, округляем до 11 мешков

Подготовка основания и раствора

Подготовка основания – важная часть работ перед заливкой пола. Она состоит из нескольких этапов:

Демонтировать старое напольное покрытие.
Трещины, бугры, щели, ямы, следы технических жидкостей – все дефекты должны быть обязательно удалены. Если самонивелирующийся раствор применяется на деревянное основание, производится его необходимый ремонт (замена лаг, заделка зазоров, обработка антисептическими составами).
С помощью уровня определить, насколько основание ровное. При необходимости нужно сделать так называемое «грубое» выравнивание, используя для этого цементный раствор. Этот метод применяется, если перепады высот составляют от 10 до 60 мм. Если основание относительно ровное, то есть перепады не превышают 10 мм, его можно выровнять самонивелирующимися смесями.
После «чернового» выравнивания следует очистить поверхность от грязи и пыли с помощью строительного пылесоса.
Загрунтовать основание в два слоя составом глубокого проникновения. При этом второй слой наносится после того, как первый высохнет. Грунтовка способствует лучшей адгезии. Как правило, применяется смесь того же производителя, что и самовыравнивающийся наливной пол.
Приклеить на стену демпферную ленту, причем она должна выступать на высоту 10 мм от будущей стяжки.

Более подробно и наглядно в полезном видео:

Если между стяжкой и основанием предусмотрен разделительный слой, нужно уложить гидроизоляцию, в роли которой может выступать пленка из полиэтилена или рубероид. Гидроизоляционный материал должен заходить на стены на 10-15 см.

После того, как основание подготовлено, можно начать готовить раствор. Очень важно приготовить смесь правильно, это не тот случай, когда нужно проявлять инициативу. Обязательно прочтите инструкцию на упаковке и неукоснительно следуйте ей, иначе застывшая стяжка может плохо соединиться с основанием или просто-напросто расслоиться, что повлечет за собой дополнительные работы и расходы.

Температура в помещении не должна быть ниже 15°C. Сухая смесь «самовыравнивающийся пол» разводится чистой водой без примесей. Расход указан на упаковке производителем.

Смесь добавляется в воду, а не наоборот!

Раствор тщательно перемешивается строительным миксером в течение двух-трех минут до получения однородной смеси, без комков. Затем он должен постоять три минуты. Потом раствор еще раз интенсивно перемешивают и приступают к заливке. Самонивелирующийся раствор нужно использовать в течение 40 минут, иначе он потеряет свои свойства. Смотрите видео:

Технология самонивелирующейся стяжки

Заливать раствор необходимо равномерно, начиная от дальнего угла помещения полосами примерно по 40-50 см.

Игольчатый валик — инструмент, без которого не обойтись при обустройстве самовыравнивающегося пола

Смесь сразу же распределяется по участку шпателем или раклей и прокатывается игольчатым валиком, который предназначен для удаления пузырьков воздуха из нее. Эта процедура способствует повышению прочности и сроку эксплуатации стяжки.

Залить пол в помещении необходимо в течение одного дня, поэтому время и расход смеси рассчитываются заранее.

Когда все основание покрыто раствором, самовыравнивающийся наливной пол оставляют сохнуть. Во время этого процесса необходимо соблюдать некоторые условия:

На пол не должны попасть никакие жидкости, грязь, мусор и проч.
В помещении не должно быть сквозняков.
Недопустимо попадание на поверхность прямых солнечных лучей.
Радиаторы не должны работать в усиленном режиме.
Во избежание пересыхания поверхности ее следует накрыть тонкой полиэтиленовой пленкой.
Нежелательно перемещение по поверхности людей и домашних животных.

Обычно полное высыхание самонивелирующегося пола происходит спустя сутки. При соблюдении вышеперечисленных условий через три дня можно приступать к финишной отделке пола плиткой или керамогранитом, выполнив перед этим грунтование в два слоя. Укладку линолеума, ламината или паркета можно производить через неделю, предварительно проверив уровень влажности залитого пола. Он не должен превышать 4%. Если была установлена система теплых полов (электрических или водяных), включать ее можно минимум через 28 дней после заливки.

Самовыравнивающийся пол своими руками — готов!

Как видно, самонивелирующийся пол своими руками сделать совсем несложно. Следует только правильно произвести расчеты материала, освоить технологию заливки и придерживаться рекомендаций изготовителей смеси и специалистов. Тогда ваш пол будет ровным, гладким и долговечным. Добавьте в комментариях свое мнение о статье или поделитесь опытом по заливке самовыравнивающихся полов!

Материалы По Теме:

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, пригодное для нанесения щеткой

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы фабрик, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел пр.
Следовательно, окончательная поверхность на таких полах должна обладать значительной механической и химической прочностью, а также легко очищаться.
Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение на бетонные полы наливных эпоксидных полов DUROFLOOR успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности, а также обеспечивает хороший эстетический вид.
DUROFLOOR — это цветная самовыравнивающаяся двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, которая наносится толщиной 2-3 мм. После затвердевания он образует легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и стойкость к трению (абразивное сопротивление), а также устойчивость к химическим воздействиям, например.грамм. к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (
Основание должно быть правильно подготовлено, например шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы позволить проникнуть грунтовке и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.
После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.
Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
Расход: 200-300 г / м ². №
На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м ² / слой.
После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35), в соотношении от 1: 2 до 1: 3 по весу, или используя DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.
Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR следует производить после грунтования, но в течение 24 часов.
Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания. Все количество компонента B должно быть добавлено к компоненту A, и смесь перемешивается прибл.5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенки и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в соотношении 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до однородного состояния. образуется эпоксидный раствор.
Создание гладкой финальной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м ² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.
Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность необходимо обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.
Создание противоскользящей конечной поверхности
DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
DUROFLOOR (A + B) Расход: прибл. 0,6 кг / м ² / мм.
Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.
Еще свежее покрытие затем посыпается кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м ².
После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.
Наносится слой DUROFLOOR (A + B) или DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м ².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м ³).
В случае, если участок влажный, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».
Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.
Эпоксидные слои необходимо защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывается больше времени, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
В случае, если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор расхода эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.
Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.

Выравнивание и выравнивание полов наливным цементным раствором

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

FLOWCRET 1-10 Самовыравнивающаяся цементная стяжка, модифицированная полимером

FLOWCRET 1-10 EXPRESS Быстротвердеющая самовыравнивающаяся цементная стяжка на основе полимеров

UNI-PRIMER Акриловая грунтовка на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Поверхность бетонных полов обычно неровная, что затрудняет укладку плитки, ковровых покрытий, пластиковых полов и т. Д.
Для успешного нанесения таких напольных покрытий (как описано выше) необходимо создать ровную, гладкую и прочную поверхность.
Такие поверхности могут также потребоваться в качестве отделочных слоев для полов в таких местах, как подвалы, домашние кладовые, чердаки и т. Д.

II.РЕШЕНИЕ

Применение FLOWCRET 1-10, наливного полимерно-модифицированного цементного пола, успешно удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.
Идеально подходит для выравнивания и выравнивания поверхностей, которые собираются покрыть различными напольными покрытиями, такими как плитка, ковролин, пластиковые полы и т. Д. Может также использоваться в качестве окончательной поверхности полов в подвалах, чердаках, домашних кладовых и т.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания
Поверхность должна быть устойчивой и очищенной от пыли, грязи, жира, свободных частиц и т. Д.
Поверхность необходимо загрунтовать UNIPRIMER или ADIPLAST, разбавленным водой в соотношении 1: 1, и дать высохнуть в течение двух часов.
Расход грунтовки: 200-300 г / м ².
Применение FLOWCRET 1-10
Чистый контейнер наполняется 6,5 литрами воды и постепенно добавляется содержимое 25-килограммового мешка FLOWCRET 1-10 при непрерывном перемешивании до образования однородной массы жидкости без комков.Для перемешивания можно использовать смеситель с низкой частотой вращения (300 об / мин).
Смесь FLOWCRET 1-10 следует нанести в один слой с помощью большого резинового шпателя (ракеля) толщиной до 10 мм.
Расход ок. 1,65 кг / м ² для толщины слоя 1 мм.
Для нанесения на толщину 10-30 мм песок размером 0-4 мм добавляется в пропорции 30-50% по весу.
Чтобы удалить воздух, оставшийся в самовыравнивающейся смеси, поверхность следует прикатать специальным роликом с шипами.Это препятствует образованию пузырей.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

Температура при нанесении должна быть от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.
В летние месяцы после нанесения FLOWCRET 1-10 не рекомендуется подвергать воздействию прямых солнечных лучей, чтобы защитить его от обезвоживания из-за высоких температур.
Не следует использовать любое количество смеси, которое начало схватываться.
FLOWCRET 1-10 содержит цемент и реагирует с водой как щелочь, поэтому классифицируется как раздражающее вещество.
Изучите риски использования и рекомендации по безопасности, написанные на сумке.
Если желательно, чтобы по полу можно было ходить через 3 часа или покрыть его в течение 24 часов, то вместо FLOWCRET 1-10 рекомендуется использовать FLOWCRET 1-10 EXPRESS.

Соотношение воздух-топливо, лямбда и характеристики двигателя — x-engineer.org

Тепловые двигатели используют топливо и кислород (из воздуха) для производства энергии путем сгорания. Чтобы гарантировать процесс сгорания, в камеру сгорания необходимо подавать определенное количество топлива и воздуха. Полное сгорание происходит, когда все топливо сгорает, в выхлопных газах не будет несгоревшего количества топлива. Соотношение воздух-топливо (AF или AFR) — это соотношение между массой воздуха м _a и массой топлива м _f , используемым двигателем при работе:

\ [\ bbox [# FFFF9D ] {AFR = \ frac {m_a} {m_f}} \ tag {1} \]

Обратное соотношение называется топливно-воздушным соотношением (FA или FAR) и рассчитывается как:

\ [FAR = \ frac {m_f} {m_a} = \ frac {1} {AFR} \ tag {1} \]

Идеальное (теоретическое) соотношение воздух-топливо для полного сгорания называется стехиометрическим соотношением воздух-топливо .Для бензинового (бензинового) двигателя стехиометрическое соотношение воздух-топливо составляет около 14,7: 1. Это означает, что для полного сжигания 1 кг топлива нам необходимо 14,7 кг воздуха. Возгорание возможно даже в том случае, если AFR отличается от стехиометрического. Для процесса сгорания в бензиновом двигателе минимальное значение AFR составляет около 6: 1, а максимальное может достигать 20: 1.

Когда соотношение воздух-топливо выше стехиометрического отношения, топливовоздушная смесь называется обедненной .Когда соотношение воздух-топливо ниже, чем стехиометрическое соотношение, смесь воздух-топливо называется богатая . Например, для бензинового двигателя AFR 16,5: 1 — обедненный, а 13,7: 1 — богатый.

В таблице ниже мы можем видеть стехиометрическое соотношение воздух-топливо для нескольких видов ископаемого топлива.

Топливо	Химическая формула	AFR
Метанол	CH ₃ OH	6.47: 1
Этанол	C ₂ H ₅ OH	9: 1
Бутанол	C ₄ H ₉ OH	11,2: 1
Дизель	C ₁₂ H ₂₃	14,5: 1
Бензин	C ₈ H ₁₈	14,7: 1
Пропан	C ₃ H ₈	15.67: 1
Метан	CH ₄	17.19: 1
Водород	H ₂	34.3: 1

Источник: wikipedia.org

Например, Чтобы полностью сжечь 1 кг этанола, нам нужно 9 кг воздуха, а чтобы сжечь 1 кг дизельного топлива, нам нужно 14,5 кг воздуха.

Искровое зажигание (SI) Двигатели обычно работают на бензине (бензине). AFR двигателей SI варьируется в пределах от 12: 1 (богатая) до 20: 1 (обедненная), в зависимости от условий эксплуатации двигателя (температура, скорость, нагрузка и т. Д.).). Современные двигатели внутреннего сгорания работают в максимально возможной степени со стехиометрическим AFR (в основном по причинам доочистки газа). В таблице ниже вы можете увидеть пример AFR двигателя SI, функцию частоты вращения и крутящего момента двигателя.

Изображение: Пример функции воздушно-топливного отношения (AFR) частоты вращения и крутящего момента двигателя

Воспламенение от сжатия (CI) Двигатели обычно работают на дизельном топливе. Из-за характера процесса сгорания двигатели CI всегда работают на обедненных смесях с AFR между 18: 1 и 70: 1.Основное отличие от двигателей SI заключается в том, что двигатели CI работают на слоистых (негомогенных) воздушно-топливных смесях, а двигатели SI работают на гомогенных смесях (в случае двигателей с распределенным впрыском).

Приведенная выше таблица вводится в скрипт Scilab и создается контурный график.

 EngSpd_rpm_X = [500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500];
EngTq_Nm_Y = [10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140];
EngAFR_rat_Z = [14 14,7 16.4 17,5 19,8 19,8 18,8 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1;
                14 14,7 14,7 16,4 16,4 16,4 16,5 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8;
                14 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 15,7 15,7 15,3 14,9 14,9 14,9;
                14,2 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 13,9 13,3 13,3 13,3;
                14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,5 12,9 12,9 12,9;
                14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,3 13,3 12,6 12,1 11,8;
                14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14.7 14,7 14,7 13,6 12,9 12,2 11,8 11,3;
                14,1 14,2 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 13,3 12,5 11,9 11,4 10,9;
                13,4 13,4 13,8 14,3 14,3 14,7 14,7 13,6 13,1 12,2 11,5 11,1 10,7;
                13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 13,6 13,6 12,1 12,1 11,6 11,2 10,8 10,5;
                13,4 13,4 13,4 13,4 13,1 13,1 13,1 11,8 11,8 11,2 10,7 10,5 10,3;
                13,4 13,4 13,4 13,4 12,9 12,9 12,5 11,6 11,3 10,5 10,4 10,3 10,2;
                13,4 13,4 13,4 13,4 12,9 12,9 12,5 11.6 11,3 10,5 10,4 10,3 10,2;
                13,4 13,4 13,4 13,4 12,9 12,9 12,5 11,6 11,3 10,5 10,4 10,3 10,2];
контур (EngSpd_rpm_X, EngTq_Nm_Y, EngAFR_rat_Z», 30)
Xgrid ()
xlabel ('Скорость двигателя [об / мин]')
ylabel ('Крутящий момент двигателя [Нм]')
название ( 'x-engineer.org')

Выполнение приведенных выше инструкций Scilab сгенерирует следующий контурный график:

Изображение: контурный график воздух-топливо с помощью Scilab

Как вычисляется стехиометрическое соотношение воздух-топливо

Чтобы понять, как рассчитывается стехиометрическое соотношение воздух-топливо , нам нужно посмотреть на процесс сгорания топлива.Сжигание — это химическая реакция (называемая окислением ), в которой топливо смешивается с кислородом и производит двуокись углерода (CO ₂), воду (H ₂ O) и энергию (тепло). Учтите, что для протекания реакции окисления нам нужна энергия активации (искра или высокая температура). Кроме того, результирующая реакция сильно экзотермична (с выделением тепла).

\ [\ text {Топливо} + \ text {Кислород} \ xrightarrow [высокая \ text {} температура \ text {(CI)}] {искра \ text {(SI)}} \ text {Углекислый газ} + \ text {Water} + \ text {Energy} \]

Пример 1.

Для лучшего понимания давайте посмотрим на реакцию окисления метана . Это довольно распространенная химическая реакция, поскольку метан является основным компонентом природного газа (около 94%).

Шаг 1 . Запишите химическую реакцию (окисление)

\ [CH_4 + O_2 \ rightarrow CO_2 + H_2O \]

Шаг 2 . Уравновесить уравнение

\ [CH_4 + {\ color {Red} 2} \ cdot O_2 \ rightarrow CO_2 + {\ color {Red} 2} \ cdot H_2O \]

Шаг 3 .Запишите стандартный атомный вес для каждого атома.

\ [\ begin {split}
\ text {Hydrogen} & = 1.008 \ text {amu} \\
\ text {Carbon} & = 12.011 \ text {amu} \\
\ text {Oxygen} & = 15.999 \ text {amu}
\ end {split} \]

Шаг 4 . Вычислите массу топлива, равную 1 моль метана, состоящему из 1 атома углерода и 4 атомов водорода.

\ [m_f = 12.011 + 4 \ cdot 1.008 = 16.043 \ text {g} \]

Шаг 5 . Вычислите массу кислорода, состоящую из 2 моль, каждый моль состоит из 2 атомов кислорода.

\ [m_o = 2 \ cdot 15.999 \ cdot 2 = 63.996 \ text {g} \]

Шаг 6 . Вычислите необходимую массу воздуха, который содержит расчетную массу кислорода, учитывая, что воздух содержит около 21% кислорода.

\ [m_a = \ frac {100} {21} \ cdot m_o = \ frac {100} {21} \ cdot 63.996 = 304.743 \ text {g} \]

Шаг 7 . Рассчитайте соотношение воздух-топливо, используя уравнение (1).

\ [AFR = \ frac {m_a} {m_f} = \ frac {304.743} {16.043} = 18.995 \]

Расчетная AFR для метана не совсем такая, как указано в литература.Разница может быть связана с тем, что в нашем примере мы сделали несколько предположений (воздух содержит только 21% кислорода, продукты сгорания — только углекислый газ и вода).

Пример 2.

Тот же метод можно применить для сжигания бензина. Учитывая, что бензин состоит из изооктана (C ₈ H ₁₈), рассчитайте стехиометрическое соотношение воздух-топливо для бензина .

Шаг 1 . Запишите химическую реакцию (окисление)

\ [C_ {8} H_ {18} + O_2 \ rightarrow CO_2 + H_2O \]

Шаг 2 .Сбалансируйте уравнение

\ [C_ {8} H_ {18} + {\ color {Red} {12.5}} \ cdot O_2 \ rightarrow {\ color {Red} 8} \ cdot CO_2 + {\ color {Red} 9} \ cdot H_2O \]

Шаг 3 . Запишите стандартный атомный вес для каждого атома.

\ [\ begin {split}
\ text {Hydrogen} & = 1.008 \ text {amu} \\
\ text {Carbon} & = 12.011 \ text {amu} \\
\ text {Oxygen} & = 15.999 \ text {amu}
\ end {split} \]

Шаг 4 . Рассчитайте массу топлива, равную 1 моль изооктана, состоящему из 8 атомов углерода и 18 атомов водорода.

\ [m_f = 8 \ cdot 12.011 + 18 \ cdot 1.008 = 114.232 \ text {g} \]

Шаг 5 . Вычислите массу кислорода, которая состоит из 12,5 моль, каждый моль состоит из 2 атомов кислорода.

\ [m_o = 12,5 \ cdot 15,999 \ cdot 2 = 399,975 \ text {g} \]

\ [m_a = \ frac {100} {21} \ cdot m_o = \ frac {100} {21} \ cdot 399.975 = 1904.643 \ text {g} \]

Шаг 7 . Рассчитайте соотношение воздух-топливо, используя уравнение (1)

\ [AFR = \ frac {m_a} {m_f} = \ frac {1904.643} {114.232} = 16.673 \]

И снова, рассчитанное стехиметрическое соотношение воздух-топливо для бензина равно немного отличается от приведенного в литературе. Таким образом, результат приемлем, поскольку мы сделали множество предположений (бензин содержит только изооктан, воздух содержит только кислород в пропорции 21%, единственными продуктами сгорания являются углекислый газ и вода, сгорание идеальное).

Коэффициент эквивалентности воздушно-топливного отношения — лямбда

Мы видели, что такое стехиометрическое (идеальное) соотношение воздух-топливо и как рассчитать его. На самом деле двигатели внутреннего сгорания работают не с идеальным AFR, а с близкими к нему значениями. Таким образом, у нас будет идеальный и реальный АСО на воздушном топливе. Соотношение между фактическим соотношением воздух-топливо (AFR _{, фактическое}) и идеальным / стехиометрическим соотношением воздух-топливо (AFR _{, идеальное}) называется эквивалентным соотношением воздух-топливо или лямбда (λ).

\ [\ bbox [# FFFF9D] {\ lambda = \ frac {AFR_ {actual}} {AFR_ {ideal}}} \ tag {3} \]

Например, идеальное соотношение воздух-топливо для бензина (бензин ) двигатель 14,7: 1. Если фактический / реальный AFR равен 13,5, лямбда-коэффициент эквивалентности будет:

\ [\ lambda = \ frac {13.5} {14.7} = 0,92 \]

В зависимости от значения лямбда двигателю будет сказано работать с бережливым , стехиометрическая или богатая топливовоздушная смесь.

Коэффициент эквивалентности	Тип топливовоздушной смеси	Описание
λ <1.00	Rich	Недостаточно воздуха для полного сжигания топлива; после сгорания в выхлопных газах остается несгоревшее топливо
λ = 1,00	Стехиометрический (идеальный)	Масса воздуха точна для полного сгорания топлива; после сгорания в выхлопных газах нет избытка кислорода и несгоревшего топлива
λ> 1,00	обедненная	Кислорода больше, чем требуется для полного сжигания топлива; после сгорания в выхлопных газах присутствует избыток кислорода

В зависимости от типа топлива (бензин или дизельное топливо) и типа впрыска (прямой или непрямой) двигатель внутреннего сгорания может работать на обедненном, стехиометрическом или обогащенном воздухе -топливные смеси.

Изображение: 3-цилиндровый бензиновый двигатель Ecoboost с прямым впрыском (лямбда-карта)
Кредит: Ford

Например, 3-цилиндровый двигатель Ford Ecoboost работает со стехиометрическим соотношением воздух-топливо для холостых и средних оборотов двигателя и полного диапазона нагрузок, и с богатой топливовоздушной смесью на высоких оборотах и нагрузках. Причина, по которой он работает на богатой смеси при высоких оборотах двигателя и нагрузке, охлаждения двигателя . Дополнительное топливо (которое останется несгоревшим) впрыскивается для поглощения тепла (за счет испарения), таким образом снижая температуру в камере сгорания.

Изображение: Дизельный двигатель (лямбда-карта)
Кредит: wtz.de

Двигатель с воспламенением от сжатия (дизельный) постоянно работает на обедненной топливовоздушной смеси , значение коэффициента эквивалентности (λ) зависит от рабочая точка двигателя (частота вращения и крутящий момент). Причина этого — принцип работы дизельного двигателя: регулирование нагрузки не через массу воздуха (которая всегда в избытке), а через массу топлива (время впрыска).

Помните, что коэффициент стехиометрической эквивалентности (λ = 1.00) означает соотношение воздух-топливо 14,7: 1 для бензиновых двигателей и 14,5: 1 для дизельных двигателей.

Влияние воздушно-топливного отношения на характеристики двигателя

Характеристики двигателя с точки зрения мощности и расхода топлива во многом зависят от соотношения воздух-топливо. Для бензинового двигателя наименьший расход топлива достигается при обедненном AFR. Основная причина в том, что кислорода достаточно для полного сжигания всего топлива, что переводится в механическую работу. С другой стороны, максимальная мощность получается на богатых топливовоздушных смесях.Как объяснялось ранее, подача большего количества топлива в цилиндр при высокой нагрузке и скорости двигателя охлаждает камеру сгорания (за счет испарения топлива и поглощения тепла), что позволяет двигателю создавать максимальный крутящий момент двигателя, а значит, максимальную мощность.

Изображение: мощность двигателя и функция расхода топлива воздушно-топливного отношения (лямбда)

На рисунке выше мы видим, что мы не можем получить максимальную мощность двигателя и наименьший расход топлива при том же соотношении воздух-топливо , Самый низкий расход топлива (лучшая экономия топлива) достигается при использовании обедненных топливовоздушных смесей с AFR 15.4: 1 и коэффициент эквивалентности (λ) 1,05. Максимальная мощность двигателя достигается при использовании богатых топливовоздушных смесей с AFR 12,6: 1 и коэффициентом эквивалентности (λ) 0,86. При стехиометрической топливовоздушной смеси (λ = 1) существует компромисс между максимальной мощностью двигателя и минимальным расходом топлива.

Двигатели с воспламенением от сжатия (дизельные) всегда работают на бедной топливовоздушной смеси (λ> 1,00). Большинство современных дизельных двигателей работают с λ от 1,65 до 1,10. Максимальный КПД (наименьший расход топлива) достигается около λ = 1.65. Увеличение количества топлива выше этого значения (до 1,10) приведет к образованию большего количества сажи (несгоревших частиц топлива).

Р. Дуглас провел интересное исследование двухтактных двигателей. В своей докторской диссертации «Исследования замкнутого цикла двухтактного двигателя » Р. Дуглас дает математическое выражение функции коэффициента эквивалентности (λ) эффективности сгорания (η _λ).

Для искрового зажигания (бензиновый двигатель) с коэффициентом эквивалентности от 0.3; участок (lmbd_g, eff_lmbd_g, ‘б’, ‘LineWidth’, 2) держать участок (lmbd_d, eff_lmbd_d, ‘R’, ‘LineWidth’, 2) Xgrid () xlabel (‘$ \ lambda \ text {[-]} $’) ylabel (‘$ \ eta _ {\ lambda} \ text {[-]} $’) название ( ‘x-engineer.org’) легенда ( ‘бензин’, ‘дизель’, 4)

При выполнении приведенных выше инструкций Scilab выводится следующее графическое окно.

Изображение: Функция эффективности сгорания от коэффициента эквивалентности

Как вы можете видеть, двигатель с воспламенением от сжатия (дизельный) при стехиометрическом соотношении воздух-топливо имеет очень низкую эффективность сгорания.Наилучшая полнота сгорания достигается при λ = 2,00 для дизельных двигателей и λ = 1,12 для двигателей с искровым зажиганием (бензиновых).

Калькулятор соотношения воздух-топливо (лямбда)

Наблюдение . Эффективность сгорания рассчитывается только для дизельного и бензинового (бензинового) топлива с использованием уравнений (4) и (5). Для других видов топлива расчет полноты сгорания недоступен (NA).

Влияние воздушно-топливного отношения на выбросы выхлопных газов двигателя

Выбросы выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания в значительной степени зависят от воздушно-топливного отношения (коэффициента эквивалентности).Основные выбросы выхлопных газов в ДВС приведены в таблице ниже.

частицы

Эмиссия выхлопных газов	Описание
CO	окись углерода
HC	углеводород
NOx	оксиды азота
несгоревшее топливо

Для бензиновых двигателей выбросы CO, HC и NOx в выхлопных газах сильно зависят от соотношения воздух-топливо .CO и HC образуются в основном из богатой топливовоздушной смеси, а NOx — из бедных. Итак, не существует фиксированной воздушно-топливной смеси, для которой мы можем получить минимум для всех выбросов выхлопных газов.

Изображение: функция эффективности катализатора бензинового двигателя в соотношении воздух-топливо

Трехкомпонентный катализатор (TWC), используемый для бензиновых двигателей, имеет наивысшую эффективность, когда двигатель работает в узком диапазоне около стехиометрического отношения воздух-топливо. TWC преобразует от 50… 90% углеводородов до 90… 99% окиси углерода и окислов азота, когда двигатель работает с λ = 1.00.

Лямбда-регулирование сгорания с обратной связью

Чтобы соответствовать требованиям по выбросам выхлопных газов, для двигателей внутреннего сгорания (особенно бензиновых) критически важно иметь точное управление соотношением воздух-топливо. Таким образом, все современные двигатели внутреннего сгорания имеют замкнутый контур управления для воздушно-топливного отношения (лямбда) .

Изображение: Лямбда-регулирование с обратной связью двигателя внутреннего сгорания (бензиновые двигатели)

датчик массового расхода воздуха
первичный катализатор
вторичный катализатор
топливная форсунка
передний лямбда-зонд
нижний по потоку лямбда-зонд (кислород) датчик
контур подачи топлива
впускной коллектор
выпускной коллектор

Критическим компонентом для работы системы является лямбда-зонд (кислородный) .Этот датчик измеряет уровень молекул кислорода в выхлопных газах и отправляет информацию в электронный блок управления двигателем (ЭБУ). На основе значения показания датчика кислорода ЭБУ бензинового двигателя регулирует уровень массы топлива, чтобы поддерживать соотношение воздух-топливо около стехиметрического уровня (λ = 1,00).

Например (бензиновые двигатели), если уровень молекул кислорода выше порогового значения для стехиметрического уровня (следовательно, у нас обедненная смесь), при следующем цикле впрыска количество впрыскиваемого топлива будет увеличено, чтобы использовать избыток воздуха.Имейте в виду, что двигатель всегда будет переходить с обедненной смеси на богатой смеси между циклами впрыска, что даст «среднее» стехиометрическое соотношение топливовоздушных смесей.

Для дизельных двигателей, поскольку он всегда работает на обедненной смеси воздух-топливо, лямбда-регулирование выполняется по-другому. Конечная цель остается прежней — контроль выбросов выхлопных газов.

Для любых вопросов или замечаний относительно этого руководства, пожалуйста, используйте форму комментариев ниже.

Не забывайте ставить лайки, делиться и подписываться!

Уровень SSC CGL Набор решенных вопросов 78 по смешанным или аллигатным проблемам 1

78-й уровень SSC CGL Набор решенных вопросов и 1-й по смешанным или связанным проблемам

Это 78-й набор решенных вопросов из 10 практических задач для экзамена SSC CGL и 1-й по чисто смешанному или аллигатному. За вопросами следуют ответы, а затем подробные концептуальные решения с пояснениями. Студенты должны сначала ответить на вопросы в установленное время, а затем только обратиться к решениям для получения максимальной пользы от этого ресурса.

В тесте MCQ вам нужно вывести ответ в кратчайшие сроки и выбрать правильный вариант.

На основе нашего анализа и опыта мы увидели, что для точного и быстрого ответа студент

должен иметь полное представление об основных понятиях в тематической области
достаточно быстр в мысленных математических вычислениях
должен попытаться решить каждую проблему, используя базовые и обширные концепции в конкретной области темы, а
делает большую часть дедуктивных рассуждений и вычислений в уме, а не на бумаге.

Фактическое решение проблем выполняется на четвертом уровне. Вам нужно использовать свои способности решения проблем , чтобы получить преимущество в конкуренции.

78-й набор вопросов — 10 задач для экзамена SSC CGL: 1-е по теме смешение или аллигирование — время 15 минут

Задача 1.

Жидкость A содержит 20% воды, а жидкость B содержит 35% воды. Если 10 частей жидкости A смешать с 4 частями жидкости B, содержание воды в смеси будет

$ 46 $%
$ 12 \ displaystyle \ frac {1} {7} $%
$ 37 $%
$ 24 \ displaystyle \ frac {2} {7} $%

Проблема 2.

Емкость вмещает 10 литров молока и 2,5 литра воды. После того, как 20% содержимого сосуда вынут и добавлено $ x $ литров воды, соотношение молока и воды меняется на обратное. Тогда значение $ x $ равно

30 литров
32 литра
40 литров
36 литров

Задача 3.

20 литров из емкости, полностью заполненной молоком, заменяется водой, а затем снова 20 литров новой смеси заменяется водой.Если в емкости осталось 18 литров молока, какой была емкость емкости?

54 литра
48 литров
50 литров
60 литров

Задача 4.

Две емкости содержат молоко и воду в соотношении 3: 1 и 4: 3. Сколько литров из второй емкости следует смешать с 16 литрами из первой, чтобы соотношение молока и воды в новой смеси составляло 32: 19?

40 литров
35 литров
50 литров
56 литров

Проблема 5.

Изюм на 20% состоит из воды. Его получают путем высушивания свежего винограда, содержащего 84% воды. Сколько килограммов изюма можно сделать из 80 килограммов свежего винограда?

18 кг
16 кг
22 кг
20 кг

Задача 6.

Два сорта пшеницы M и N смешаны в соотношении 4: 3. Стоимость M больше, чем стоимость N на рупий. 7 за кг. Если стоимость смеси составляет Rs. 23 за кг, стоимость N составляет (в рупиях.за кг),

Задача 7.

Из емкости, содержащей 200 литров чистого молока, вынимается 20 литров молока и заменяется водой. Этот процесс замены повторялся $ x $ несколько раз, чтобы в смеси оставалось 145,8 литра чистого молока. Найдите значение $ x $.

Задача 8.

Концентрация алкоголя в трех емкостях P, Q и R составляет 30%, 25% и 45% соответственно.Если смешать 5 литров из контейнера P, 6 литров из контейнера Q и 4 литра из контейнера R, концентрация спирта в смеси будет

25%
32%
37,5%
31,25%

Задача 9.

Молочник покупает 35 литров молока по цене рупий. 560. Сколько литров воды он должен добавить в молоко, чтобы возместить свои расходы, продав молоко по цене рупий. 14 за литр?

7 литров
5 литров
2 литра
10 литров

Проблема 10.

Два сосуда содержат молоко и воду в соотношении 2: 5 и 4: 3. В каком соотношении следует добавить смесь первого и второго, чтобы получить смесь молока и воды с соотношением 3: 4?

1: 1
2: 5
3: 5
1: 2

Ответы на вопросы

Задача 1. Ответ: Вариант d: $ 24 \ displaystyle \ frac {2} {7} $%.

Задача 2. Ответ: Вариант А: 30 л.

Задача 3. Ответ: Вариант в: 50 л.

Задача 4. Ответ: Вариант б: 35 л.

Задача 5. Ответ: Вариант б: 16 кгс.

Задача 6. Ответ: Вариант c: 19.

Задача 7. Ответ: Вариант А: 3.

Задача 8. Ответ: Вариант б: 32%.

Задача 9. Ответ: Вариант б: 5 л.

Задача 10. Ответ: Вариант А: 1: 1.

78-й набор решений — 10 задач для экзамена SSC CGL: сочетание тем или аллигирование — время 15 минут

Задача 1.

$ 46 $%
$ 12 \ displaystyle \ frac {1} {7} $%
$ 37 $%
$ 24 \ displaystyle \ frac {2} {7} $%

Решение 1: Анализ и решение проблемы

Мы будем рассматривать 10 частей жидкости A и 4 части жидкости B, каждая часть которых составляет единицу объема.Для удобства понимания единицу можно даже принять за литр. Единица может быть любой, потому что все значения, заданные и желаемые, выражены в процентах, которые в основном представляют собой отношения двух значений (так что единицы взаимно компенсируются).

Исходя из этого, мы рассчитаем количество воды в каждой из 10 частей или 10 литров жидкости A и 4 частей или 4 литров жидкости B.

Если заданы проценты, равные 20% и 35% соответственно, мы получаем объем воды в обоих случаях, соответственно, как

$ 20 \ text {% of} 10 = 2 $ литра, а

$ 35 \ text {% of} 4 = 1.4 литра $.

Общий объем воды в 10 + 4 = 14 $ литров тогда равен

$ 2 + 1,4 = 3,4 $ литра.

Эквивалентный процент

$ \ displaystyle \ frac {340} {14} = \ frac {170} {7} = 24 \ displaystyle \ frac {2} {7} $%.

Ответ: Вариант d: $ 24 \ displaystyle \ frac {2} {7} $%.

Ключевые используемые концепции: Техника использования порций — Процентная концепция — решение проблемы .

Это решено с учетом простых концептуальных шагов и простых расчетов.

Задача 2.

30 литров
32 литра
40 литров
36 литров

Решение 2: Анализ проблемы и концептуальное решение

Первое, что отметим, это исходное соотношение молока и воды в сосуде 4: 1.Наконец, это соотношение меняется на 1: 4.

Когда было извлечено 20% или одна пятая от общих 12,5 литров смеси, оставшийся объем смеси стал четырьмя пятыми от первоначального объема, то есть 10 литров.

Самая основная концепция в задачах смешивания:

В смеси двух жидкостей жидкости смешиваются гомогенно, поэтому в каждой единице объема смеси соотношение объемов двух жидкостей остается неизменным.

Таким образом, в 10 литрах оставшейся смеси объем молока будет 8 литров, а объем воды 2 литра, так как их соотношение составляет 4: 1.

После добавления воды в смесь соотношение изменилось на 1: 4. Тогда общий объем воды должен был стать в 4 раза больше объема молока, то есть 32 литра.

Итак, ответ таков: после удаления 20% исходной смеси к оставшимся 2 литрам воды было добавлено 30 литров воды, чтобы изменить соотношение молока и воды до 1: 4.

Ответ: Вариант А: 30 л.

Ключевые используемые концепции: Однородность смеси — Математические рассуждения — Концепция соотношения — Последовательность событий — Решение проблем .

Эту проблему можно легко решить, следуя простейшему способу расчета оставшегося количества молока и воды путем применения объемного соотношения к оставшемуся общему количеству после удаления 20% исходной смеси.

Задача 3.

20 литров из емкости, полностью заполненной молоком, заменяется водой, а затем снова 20 литров новой смеси заменяется водой. Если в емкости осталось 18 литров молока, какой была емкость емкости?

54 литра
48 литров
50 литров
60 литров

Решение 3: Анализ и решение проблемы

Первоначальный объем остается неизменным после каждой замены, так как оба раза это была замена равного объема 20 литров.Предположим, что первоначальная вместимость сосуда составляла V литров. Молока в этот момент тоже было V литров.

К первой замене молоко уменьшилось на 20 литров и его объем стал $ (V-20) $ литрами.

Однако при второй замене объем молока уменьшился не на 20 литров, а на 20 литров меньше воды, содержащейся во вторых вынутых 20 литрах.

До второй замены воды в V литрах было 20 литров,

Итак, в 20 литрах смеси, взятых при второй замене, объем воды составил

$ 20 \ times {\ displaystyle \ frac {20} {V}} = \ displaystyle \ frac {400} {V} $ литров, унитарным методом из-за однородности жидкостей в смеси.2-58В + 400 = 0 $,

Или, $ (V-50) (V-8) = 0 $.

Поскольку V не может быть 8 литров, он должен быть 50 литров.

Ответ: Вариант в: 50 л.

Используемые ключевые концепции: Последовательность событий — Однородность смеси — Унитарный метод — Решение квадратного уравнения путем разделения среднего члена.

Мы не решили задачу целиком и записали формирование квадратного уравнения для точности.Тем не менее, ответ может быть получен достаточно быстро, отслеживая события, которые мы называем последовательностью событий.

Задача 4.

40 литров
35 литров
50 литров
56 литров

Решение 4: Анализ проблемы и оценка первого этапа

Мы оцениваем первое, что легче всего оценить, то есть объемы молока и воды в 16 литрах, взятых из первой емкости.

Так как соотношение молока и воды в первом контейнере составляет 3: 1, объемы молока и воды в 16 литрах, взятых из первого контейнера, составляют 12 литров и 4 литра (каждая часть отношения 4 литра, поэтому 3 порции молока 12 литров и 1 порция воды 4 литра).

Решение 4: Традиционный подход

Если предположить, что из второго контейнера взято x $ литров, объем молока и воды в этих литрах $ x $ будет соответственно

$ \ displaystyle \ frac {4x} {7} $ литров и

$ \ displaystyle \ frac {3x} {7} $ литров, 4 порции молока из 7 порций, поэтому в каждом литре второй смеси объем молока составляет $ \ frac {4} {7} $ литров, аналогично для воды. ,

Таким образом, соотношение молока и воды в новой смеси будет

$ \ displaystyle \ frac {12+ \ displaystyle \ frac {4x} {7}} {4+ \ displaystyle \ frac {3x} {7}} = \ displaystyle \ frac {32} {19} $, как указано,

Или, 19 долларов (4x + 84) = 32 (3x + 28) долларов,

Или, 20 долларов x = 7 (228-128) = 700 долларов,

Или, x = 35 литров.

Мы не использовали этот трудоемкий дедуктивный подход.

Решение: более быстрое решение за счет анализа компонентов соотношения

Поскольку мы знаем целевое соотношение и одну часть знаменателя и числителя, мы решаем сформировать пробное выражение как,

$ \ displaystyle \ frac {12 + x} {4 + y} = \ frac {32} {19} $.

Поскольку значения $ x $ и $ y $ будут в соотношении 4: 3, мы проверяем возможные значения для $ x $ и $ y $, чтобы достичь целевого соотношения на правой стороне как можно раньше.

Требуется всего несколько секунд, чтобы получить значения 20 и 15 для $ x $ и $ y $, удовлетворяющих целевому соотношению правой части от левой.

Суммируя два значения, получаем 35 литров.

Ответ: Вариант б: 35 л.

Используемые ключевые концепции: Однородность смеси — Концепция соотношения — Анализ компонентов соотношения — Решение проблем.

Об анализе соотношений компонентов

В полученной смеси известны объемы молока и воды из одной емкости. Хотя объемы молока и воды из второго контейнера неизвестны, мы все же можем легко сформировать выражение анализа компонентов отношения с двумя переменными, потому что эти два значения будут связаны и ограничены их соотношением. Эффективным результатом будет тестирование только одного значения и достижение решения за несколько секунд.

Этот метод решения — не уловка, а эффективное решение проблем, основанное на концепции.Мы назвали этот метод анализом соотношений компонентов, так как этот метод быстрой оценки можно запомнить по названию и применять во многих будущих задачах аналогичного типа, что приведет к очень быстрому решению.

Задача 5.

18 кг
16 кг
22 кг
20 кг

Решение 5: Анализ проблемы, моделирование и решение проблемы

Нам нужно очень четко понимать эту проблемную модель,

В процессе сушки винограда вещество винограда остается неизменным, и только содержание воды уменьшается за счет испарения.

Обладая этими знаниями, мы сразу же оцениваем содержание винограда в 80 кг свежего винограда как,

$ 16 \ text {% of} 80 = 12,8 $ кг, так как вода в свежем винограде составляет 84%, виноградное вещество составляет $ (100-84) = 16 $%

Эти 12,8 кг составляют 80% сушеного изюма, так как вода в изюме составляет 20%.

Таким образом, 100% количества изюма, полученного в результате сушки 80 кг свежего винограда, составит

$ 12,8 \ times {\ displaystyle \ frac {5} {4}} = 16 $ кг.

Ответ: Вариант б: 16 кг.

Ключевые используемые концепции: Проблемная модель сушки винограда — Вещество винограда остается неизменным, и только содержание воды уменьшается при сушке свежего винограда — Процентные концепции — Решение в уме.

Имея четкое представление о модели сушки винограда, проблему можно было легко решить за несколько десятков секунд.

Задача 6.

Два сорта пшеницы M и N смешаны в соотношении 4: 3. Стоимость M больше, чем стоимость N на рупий.7 за кг. Если стоимость смеси составляет Rs. 23 за кг, стоимость N составляет (в рупиях за кг)

Решение 6: Анализ и решение проблемы

Если предположить, что стоимость кг азота в рупиях равна x $, то стоимость 7 кг смеси составит

$ 4 (x + 7) + 3x = 7 \ times {23} $,

Или, $ 7x = 7 \ times {19} $.

Итак,

Стоимость N в рупиях. за кг составляет 19.

Мы приняли объем смеси, равный 7 кг, поскольку это наименьшее значение общей порции при соотношении частей 4 и 3.

Ответ: Вариант c: 19.

Ключевые используемые концепции: Стоимость концепции смеси — Концепция соотношения — Техника использования порций.

Задача 7.

Решение 7: Анализ проблемы

Снижение с 200 до 145.8 — 54,2, что меньше 60 литров, извлеченных за три замены. Это могло бы быть так, потому что при каждой из второй и третьей замен забираемое молоко составляет не 20 литров, а меньше 20 литров воды, содержащейся в 20 литрах смеси, извлекаемой каждый раз. Это основной механизм замены жидкости.

Ожидая быстрого решения, мы сразу же отображали результаты после каждой замены. Наше основанное на концепции предположение будет для 3 замен.

После первой замены

молоко: 180 литров

вода: 20 литров

После второй замены

молоко: 180- \ displaystyle \ frac {180} {200} \ times {20} = 162 $ литра, молоко составляет $ \ displaystyle \ frac {180} {200} $ литр на каждый литр смеси

После 3-й замены

молоко: 162 $ — \ displaystyle \ frac {162} {200} \ times {20} = 145,8 $ литров

Как и ожидалось, 3 замены дали целевой результат.

Ответ: Вариант А: 3.

Используемые ключевые концепции: Однородность смеси — Замена жидкости в смеси — Обоснованное предположение, основанное на концепции — Определение последовательности событий — Идентификация ключевого образца — Решение в уме.

Проблему можно было легко решить в уме, так как при каждой замене фракция $ \ displaystyle \ frac {20} {200} = \ frac {1} {10} $ th от общего количества молока упрощала оценку сокращения молока.Это комбинация клавиш в задаче.

Задача 8.

Концентрация алкоголя в трех емкостях P, Q и R составляет 30%, 25% и 45% соответственно. Если смешать 5 литров из контейнера P, 6 литров из контейнера Q и 4 литра из контейнера R, концентрация спирта в смеси будет

25%
32%
37,5%
31,25%

Решение 8: Анализ и решение проблемы

Мы непосредственно оцениваем количество алкоголя в 5 литрах из контейнера P как 1.5 литров, 6 литров из контейнера Q как 1,5 литра и 4 литра из контейнера R как 1,8 литра, всего 4,8 литра в общем объеме смеси 15 литров.

Таким образом, конечная концентрация спирта,

$ \ displaystyle \ frac {480} {15} = 32 $%.

Ответ: Вариант б: 32%.

Используемые ключевые концепции: Концентрация в процентах — Процентная концепция — Однородность смеси — Решение проблемы.

Проблему легко решить в уме за несколько десятков секунд.

Задача 9.

7 литров
5 литров
2 литра
10 литров

Решение 9: Анализ проблемы и решение по концепции дефицита

Мы всегда ищем кратчайший путь к решению и сначала оцениваем разницу в стоимости покупки, продав 35 литров молока по цене рупий.14 за литр. Недостаток от стоимости покупки рупий. 560 будет,

$ 560-14 \ times {35} = 70 $.

Чтобы восполнить этот дефицит рупий. 70, тогда к 35 литрам закупленного молока необходимо добавить 5 литров воды, таким образом получая стоимость рупий. 560 за 40 литров по цене рупий. 14 за литр.

Это пример того, как можно использовать концепцию дефицита.

Ответ: Вариант б: 5 л.

Ключевые используемые концепции: Бесплатное смешивание воды с молоком — Концепция дефицита — Решение проблемы .

Естественно, использование концепции дефицита привело к очень быстрому решению.

Задача 10.

1: 1
2: 5
3: 5
1: 2

Решение 10. Анализ проблемы, выявление образов и быстрое решение

Мы определяем ключевой образец общего количества порций во всех трех соотношениях как 7 и решаем смешать 7 литров смесей из каждого из двух сосудов.

Тогда общее количество молока будет 6 литров, а воды — 8 литров, всего 14 литров. В результате соотношение молока к воде будет 3: 4, удовлетворяющее заданным условиям.

Таким образом, смеси следует добавлять из двух емкостей в соотношении 1: 1.

Примечание: Это не обычный метод, а метод испытаний, основанный на концепции. В любом случае выбор объемов смесей, кратных 7, был бы верным предложением.

Ответ: Вариант А: 1: 1.

Используемые ключевые концепции: Идентификация ключевого образца — Концепция соотношения — Техника использования порций — Испытание на основе концепции.

Ресурсы, которые могут быть вам полезны

7 шагов для уверенного успеха в конкурсных тестах SSC CGL уровня 1 и уровня 2 или раздел на SSC CGL для доступа ко всем ценным студенческим ресурсам, которые мы создали специально для SSC CGL, но в целом для любого жесткий тест MCQ.

Концептуальные руководства по связанным темам

Основные понятия о дробной и десятичной части 1

Основные понятия о соотношении и пропорции

Дивиденды Componendo, применяемые к системам счисления и задачам пропорции

Как решать проблемы смешивания жидкостей и в зависимости от возраста

Базовые и расширенные процентные концепции для решения сложных задач SSC CGL

Эффективные методы решения связанных тем

Как решить задачи арифметической смеси уровня SSC CGL за несколько простых шагов 1

Как решить задачи арифметической смеси уровня SSC CGL за несколько простых шагов 2

Как молниеносно решить проблемы количества уровней SSC CGL и соотношения возраста

Как молниеносно решить сложную проблему соотношения возраста SSC CGL

Наборы решенных вопросов уровня SSC CGL по смеси или аллигации

Уровень решенных вопросов SSC CGL 78 по смеси или аллигату 1

SSC Уровень решенных вопросов CGL набор 85 по смеси или аллигации 2

Наборы решенных вопросов уровня SSC CHSL для Mixture или Alligation

Уровень SSC CHSL Набор решаемых вопросов 9 по смеси или аллигату 1

Уровень SSC CHSL Решенный вопрос, набор 10 по смеси или аллигатии 2

Наборы решенных вопросов уровня SSC CGL Tier II о смеси или связке

SSC CGL Уровень II набор решенных вопросов 24 по смеси или набору 1

SSC CGL Уровень II решенный вопрос, набор 25 по смеси или аллигации 2

Наборы вопросов и решений уровня SSC CGL Tier II по соотношению и пропорциям

Набор решений уровня SSC CGL Tier II 23 Соотношение пропорций 2

SSC CGL Уровень II, набор вопросов 23 Соотношение пропорции 2

Набор решений уровня SSC CGL Tier II 22 Соотношение пропорции 1

Комплект вопросов уровня SSC CGL Tier II 22 Соотношение пропорции 1

Наборы вопросов и решений SSC CGL по соотношению, пропорции и процентному соотношению

Уровень SSC CGL Набор растворов 84, Пропорция 8

Уровень SSC CGL Набор вопросов 84, Соотношение пропорций 8

Уровень SSC CGL Набор растворов 83, Пропорциональное соотношение 7

Уровень SSC CGL Набор вопросов 83, Соотношение Пропорция 7

Уровень SSC CGL Набор растворов 76, процентное соотношение 4

Уровень SSC CGL Набор вопросов 76, процентное соотношение 4

Уровень SSC CGL Набор решений 69, процентное соотношение 3

Уровень SSC CGL Набор вопросов 69, процентное соотношение 3

Уровень SSC CGL Набор растворов 68, Соотношение Пропорция 6

Уровень SSC CGL Набор вопросов 68, Соотношение Пропорция 6

Уровень раствора SSC CGL Набор 31, соотношение и пропорция 5

Уровень SSC CGL Набор вопросов 31, Соотношение и пропорции 5

SSC CGL Level Solution Set 25, процент, соотношение и пропорция 4

Уровень SSC CGL Набор вопросов 25, процент, соотношение и пропорция 4

Уровень SSC CGL Набор решений 24, арифметическое соотношение и пропорция 3

Уровень SSC CGL, набор вопросов 24, арифметическое соотношение и пропорция 3

Уровень SSC CGL Solution Set 5, Арифметическое соотношение и пропорция 2

Набор вопросов уровня SSC CGL 5, Арифметическое соотношение и пропорция 2

Уровень SSC CGL Набор решений 4, арифметическое соотношение и пропорция 1

Набор вопросов уровня SSC CGL 4, Арифметическое соотношение и пропорция 1

Если хотите, вы можете подписаться на , чтобы получать последнюю информацию с этого места.

Как залить самонивелир: виды и расход

Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Устранение неровностей

Выполнение грунтовки поверхности

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильное приготовление раствора

Самые лучшие посты

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Цены на наливной пол

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Краткие пояснения по проведению расчета

своими руками, расход на 1 м2, стяжки самонивелирующийся

Преимущества и недостатки самовыравнивающихся смесей

Какие есть виды самовыравнивающихся смесей?

Смеси на основе цемента

Гипсовые смеси

На основе эпоксидных смол

На основе полимеров

Материалы и инструменты

Как залить своими руками

Приготовление смеси

Процесс заливки

Советы специалистов

Вывод

Полезное видео

расход на 1м2, технология, особенности гидроизоляции, как заливать, фото, видео

Преимущества покрытия

Технология заливки

Нужный инструментарий

Подготовительная работа

Процесс укладки смеси

Виды смесей для полов

Что следует учесть при приобретении смеси

Расчет количества сухой смеси

Вывод

Самовыравнивающийся пол своими руками — как залить, расход на 1м2

Выбор смеси

Подготовка основания и раствора

Технология самонивелирующейся стяжки

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

Выравнивание и выравнивание полов наливным цементным раствором

Соотношение воздух-топливо, лямбда и характеристики двигателя — x-engineer.org

Как вычисляется стехиометрическое соотношение воздух-топливо

Пример 1.

Пример 2.

Коэффициент эквивалентности воздушно-топливного отношения — лямбда

Влияние воздушно-топливного отношения на характеристики двигателя

Калькулятор соотношения воздух-топливо (лямбда)

Влияние воздушно-топливного отношения на выбросы выхлопных газов двигателя

Лямбда-регулирование сгорания с обратной связью

Уровень SSC CGL Набор решенных вопросов 78 по смешанным или аллигатным проблемам 1

78-й уровень SSC CGL Набор решенных вопросов и 1-й по смешанным или связанным проблемам

78-й набор вопросов — 10 задач для экзамена SSC ​​CGL: 1-е по теме смешение или аллигирование — время 15 минут

Задача 1.

Проблема 2.

Задача 3.

Задача 4.

Проблема 5.

Задача 6.

Задача 7.

Задача 8.

Задача 9.

Проблема 10.

Ответы на вопросы

78-й набор решений — 10 задач для экзамена SSC ​​CGL: сочетание тем или аллигирование — время 15 минут

Задача 1.

Решение 1: Анализ и решение проблемы

Задача 2.

Решение 2: Анализ проблемы и концептуальное решение

Задача 3.

Решение 3: Анализ и решение проблемы

Задача 4.

Решение 4: Анализ проблемы и оценка первого этапа

Решение 4: Традиционный подход

Решение: более быстрое решение за счет анализа компонентов соотношения

Об анализе соотношений компонентов

Задача 5.

Решение 5: Анализ проблемы, моделирование и решение проблемы

Задача 6.

78-й набор вопросов — 10 задач для экзамена SSC CGL: 1-е по теме смешение или аллигирование — время 15 минут

78-й набор решений — 10 задач для экзамена SSC CGL: сочетание тем или аллигирование — время 15 минут