§2.Смесители принудительного действия.
Циклические бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов применяют для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя не более 70 мм, строительных растворов, шихты в стекольной и керамической промышленности.
В настоящее время большое распространение получили смесители роторного типа, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.
Особенно эффективны роторные смесители при приготовлении жестких бетонных смесей.
На рис. 192 представлена схема роторного смесителя с круговым движением лопастей. Такую схему имеют смесители объемом 165 и 330 л.
Материалы перемешиваются лопастями 2 в кольцевом пространстве, образованном корпусом смесителя 1 и внутренней оболочкой 10. Сменные лопасти
Загрузка компонентов производится по воронке 3, а выгрузка готовой смеси — через затвор 5, управляемый пневмоцилиндром 7. Лопасти крепятся к ротору при помощи амортизирующего устройства, состоящего из пружины 14 и рычага 15.
Такое устройство преотвращает поломки лопастей при заклинивании щебнем. Положение лопастей регулируется винтом 16. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубке 4. Днище и боковые стенки смесительной камеры облицованы сменными износостойкими плитами 11.
Рис. 192. Роторный бетоносмеситель
Схема смесительного аппарата показана на рис. 193.
Лопасти 1 закреплены в держателях 2 на водилах 3, устанавливаемых в роторе при помощи амортизаторов 5, снабженных регулировочными винтами 6. Лопасть 7 предназначена для очистки стенок корпуса, а лопасть 4 для очистки обейчайки внутреннего стакана. Как видно из схемы, лопасти устанавливают под разными углами к радиусам и вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивную циркуляцию смеси в окружном, радиальном и вертикальном направлениях.
Лопасти смесителя (рис. 194) совершают вращение вокруг своих держателей, а также переносное движение по окружности кольцевого пространства смесительной камеры, что создает интенсивные пересекающиеся потоки. Смеситель имеет раму 1, на которой установлена чаша 2, футерованная сменными листами 3
Рис. 193. Лопастной аппарат роторного смесителя
лопасти, и лопасти 24 и 23, очищающие стенки корпуса и внутреннего стакана. Вода в смеситель подается по кольцевому перфорированному трубопроводу 14. Готовая смесь выгружается через отверстие в днище, закрываемое затвором 19, установленным на оси 18. Затвор управляется пневмоцилиндром 22. По описанной схеме изготовляют смесители объемом 880 л.
На рис. 195 показан роторный бетоносмеситель объемом 1000 л, предназначенный для приготовления жестких бетонных смесей. Смеситель состоит из корпуса-чаши 1, закрытого крышкой 2, на которой установлены мотор-редуктор 4 с пусковой аппаратурой 5. Заполнители поступают в смеситель через люк 12, а цемент — по патрубку 18. Вода вводится по кольцевой трубе 9. Перемешивание производится лопастным аппаратом, состоящим из ротора 14, к которому прикреплены донные 20, верхние 19 и очистные лопасти
цилиндре 8.
Во избежание пыления цемента во время
работы смесительная камера соединена
через патрубок 3 с аспирационной системой. Готовая смесь
разгружается через донный люк,
закрываемый затвором 11,
который приводится в действие
пневмоцилиндром 15.
Одна из модификаций этого смесителя (СБ-112) выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Пар подается по центральному патрубку через коллектор и шланги под лопасти (на рисунке показано пунктиром).
Смесители непрерывного действия с принудительным смешиванием материалов широко применяют для приготовления бетонов и строительных растворов. Такие смесители входят в комплекс установок непрерывного действия производительностью 5, 10 и 30 м3/ч.
В настоящее время используют преимущественно горизонтальные двухвальные смесители (рис. 196). Компоненты смеси непрерывным потоком подаются соответствующими дозаторами в корыто смесителя 8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7. Лопасти установлены под определенными углами так, чтобы смесь интенсивно перемещалась в радиальном направлении и постепенно перемещалась к разгрузочному затвору 5.
Лопастные валы приводятся во вращение двигателем
На каждом валу устанавливается 30—60 лопастей под углом 40—45° Часть лопастей устанавливается под такими углами, в результате чего создаются встречные потоки, что способствует уменьшению скорости осевого перемещения смеси и образованию зоны интенсивного перемешивания.
studfiles.net
Бетоносмеситель принудительного действия своими руками: ассистент в строительстве
Предмет гордости перед соседями и знакомыми
Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.
Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.
Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.
Содержание статьи
Типы, схемы, чертежи бетономешалок
Аренда самозагружающейся бетономешалки, автомиксера или оформление заказа на бетон с завода сильно бьёт по семейному бюджету. Вырисовывается высокая цена бетона и объёмы, которые за «раз не выработать». Если оформляется заказ на объём, то он должен соответствовать вместимости бетономешалки.
Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.
Модификации бетономешалок
По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.
Игрушка для настоящих мужчин, можно порулить, получить раствор, залить фундамент дома
- С гравитацией всё понятно, здесь используется собственный вес (сила тяжести) и сила притяжения, заставляющие компоненты переваливаться и перемешиваться. На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.
Электрический привод выручает, когда есть другая работа
- Простота конструкции, небольшое потребление электроэнергии при эксплуатации можно отнести к достоинствам этих смесителей. О качественном бетоне, полученном в данных агрегатах, можно только мечтать, если надо сделать тротуарную плитку, шлакоблоки или опорные конструкции. Залить фундамент, сделать отмостки из этого бетона можно.
Внимание: Агрегатам гравитационного типа всё равно, какие компоненты смешивать, будь то гравий или щебень
При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.
- Для наглядности изучения бетономешалки, работающей по принципу принудительного действия, на фото представлен миксер. Их способы получения растворов аналогичны. Внутри ёмкости подобной бетономешалки зафиксированной неподвижно, вращаются лопасти на валу.
- Производительность бетономешалок данного принципа работы в несколько раз больше, чем у гравитационных модификаций и качество растворов лучше.
Внимание: Производительность маломощной модели бетономешалки, работа которой характеризуется принудительным действием позволяет изготовить 0,5 м³ бетона за 5 минут работы, у гравитационной – 0,5 часа
- Бетономешалка принудительная своими руками делается с горизонтальным или вертикальным расположением вала, что обуславливает её форму.
Самодельная бетономешалка из домашней мастерской
Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.
По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.
Она может быть такой
Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.
Реализованная конструкция на практике
Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.
Разобравшись с чертежами и схемами, можно приступать к закупкам необходимых составляющих, или что-то найти в домашней мастерской под названием «гараж».
| Комплектующие узлы и детали | Инструменты |
| Ёмкость круглая, диаметром 1,2м и высотой 1,4м | Сварочный аппарат |
| 2 вала с шаровой конструкцией. Шары необходимо приобретать D=50 мм, заводские, калёные. Они не будут деформироваться при эксплуатации | Болгарка |
| Шкивы на редуктор лучше брать на 3 ремня С-профиль. Можно и на один В-профиль, но есть вероятность, что он будет соскальзывать во время работы | Дрель |
| Обойма на подшипники D = 140 мм в количестве 2-х штук | Ключи |
| Редуктор можно найти в гараже. Если он сверху будет ржавый, то ничего страшного. Необходимо провести ревизию его внутренностей. Важно, чтобы валы были с чёткими «зубцами» и неизношенными подшипниками | Отвёртки |
| Электродвигатель на 3 кВт, можно и на 2,2 кВт, только при полной загрузке самодельный агрегат с принудительным действием будет «пробуксовывать» из-за недостаточной мощности двигателя | Пассатижи |
| Муфта | |
| Лопасти из рессоры, труба | |
| Металлические уголки | |
| Швеллер |
Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.
Бетономешалка за несколько часов
В основании жёсткая станина из уголков
Лопасти устроены так, чтобы выбрасывать готовый раствор в шиберное отверстие
Бетономешалка, работающая от принудительного действия: чертежи будут разные, а результат один – раствор бетона нужной марки.
Чтобы собрать бетономешалку за короткое время, необходимо выполнить подготовительные работы:
- На дне круглой ёмкости закрепить 4 колеса. Каждое колесо рассчитано на нагрузку в 200 кг. Они позволяют сделать бетономешалку подвижной и мобильной;
Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг
- В ёмкости необходимо предусмотреть выдвижной шибер для выгрузки готового раствора. Он может быть овальным или прямым. Самый простой вид шибера – прямоугольный. Задвинул и выдвинул за ручку, только необходимо приварить направляющие рельсы с небольшим выпуском наружу;
- Перевернув ёмкость на колёсики можно приступать к сборке. В ёмкости находится центр и приваривается вал. Точнее, сначала прихватывается в 4-х точках. Это позволит не «повести» вал в сторону при дальнейшей работе. Желательно вал проварить равномерно со всех сторон;
- Второй вал крепится на швеллер, для чего сначала в швеллере делается отверстие. Одевается обойма с одной и второй стороны вала и скрепляется болтами.
Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера
- В углубление, проваренного вала в ёмкости, помещается шарик и начинается сборка верхней части механизма. Видео в этой статье позволяет ощутить личную причастность к сборке бетономешалки;
- Швеллер, с закреплённым валом, переносится на ёмкость и углубления валов совмещаются. Шарик исполняет роль подшипника. Зазор между валами составляет 5 мм, это обязательное условие;
- Предотвратить биение швеллера во время работы помогут распилы в стенках ёмкости, куда края швеллера встанут;
- Внизу, под выступающим краем швеллера привариваются 2 петли, укрепляется конструкция уголками на 50, всё хорошо проваривается сварочным аппаратом;
- Далее сварочные работы продолжаются на противоположной стороне швеллера. Где привариваются два уголка и сделана ручка для подъёма;
- Данный блок делается подвижным для того, чтобы в полной мере можно было почистить и помыть ёмкость в процессе эксплуатации;
- На вал устанавливается эластичная муфта и редуктор;
- На другом конце жестко закрепляется двигатель, вся конструкция крепится надёжно;
- Самый интересный момент относится к установке лопастей. Для них понадобится труба « пятидесятка» и рессора; Почему рессора? Калёный металл не так быстро снашивается, а у бетономешалки лопасти выходят из строя в первую очередь;
- Лопасти делаются съёмными и крепятся болтами М10;
- Осталось покрасить агрегат и запускать в работу.
Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.
Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера. Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.
beton-house.com
Бетоносмеситель принудительного действия: самодельная бетономешалка
Бетономешалка является важным элементом при выполнении любых строительных работ, так как позволяет не только сэкономить время и силы на приготовлении раствора, но и повысить качество бетона. Правда, далеко не всем «по карману» купить такой агрегат, так как цена на хорошие бетономешалки довольно высокая. Однако, можно сэкономить средства и сделать ее самостоятельно.
Бетономешалка принудительного действия
Далее мы ознакомимся с наиболее распространенными конструкциями бетономешалок принудительного действия и подробно рассмотрим, как их можно сделать самостоятельно.
Виды бетономешалок
На сегодняшний день без бетономешалок не обходится ни одно строительство, ведь, размешивать раствор из цемента, песка и щебня своими руками физически очень тяжело. Поэтому не удивительно, что данный процесс давно автоматизирован.
Надо сказать, что на строительных площадках можно увидеть самые разные конструкции бетоносмесителей.
Однако, все они условно делятся на два вида:
- Гравитационного действия;
- Принудительного действия.
Теперь рассмотрим особенности каждого вида.
Бетоносмеситель гравитационного типа
Бетономешалка гравитационного типа
Принцип работы гравитационного аппарата заключается в том, что смесь помещают в специальный барабан, который вращается. При этом раствор вращается вместе с ним и отпадает от стенок под силой тяжести. На стенках барабана имеются лопасти, которые улучшают качество замеса, а также не дают раствору налипнуть.
Данный вид бетономешалок хорош тем, что с их помощью можно размешивать не только бетонные растворы, но и любые другие виды жидких и сухих смесей.
Бетоносмеситель принудительного типа
Главным отличием аппаратов данного типа является то, что барабан в них остается неподвижным, а размешивание происходит за счет вращения лопастей. Такие бетономешалки можно использовать при размешивании любых типов бетонных смесей.
Даже не самый мощный смеситель такого типа способен за пять минут работы изготовить 0,1-0,45 кубических метров раствора. Причем, бетон будет боле однородным, чем смесь, выполненная в других типах машин. Производительность во многом зависит от объема барабана, а также от конструкции лопастей.
Изготовление бетоносмесителя
Основные детали конструкции
Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:
- Двигателя;
- Редуктора;
- Бака на 200 л;
- Вала;
- Лопастей;
- Рамы
- Подшипников.
Электродвигатель для бетоносмесителя
Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:
- Болгарка;
- Дрель;
- Сварочный аппарат.
Подготовка
Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.
Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана
Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:
| Вертикальным | В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал. |
| Горизонтальным | Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина. |
Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.
Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана
Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:
- В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.
Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.
- Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
- После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.
На фото — пример готового самодельного смесителя
- Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
- Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
- После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
- В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.
Совет! Для изготовления рамы можно воспользоваться уголками от старой кровати.
Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.
Совет! При изготовлении такой бетономешалки можно выполнить ручку, которая позволит вращать ось механическим способом. Благодаря этому можно будет использовать бетономешалку даже в условиях отсутствия электричества. Ведь вращать ручку гораздо проще, чем замешивать бетонный раствор лопатой.
Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана
Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана
Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.
Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:
- В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
- Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.
Схема простого смесителя
- Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
- Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
- После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
- Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.
Чертеж бетоносмесителя
Совет! При выполнении бетонных работ, следует позаботиться не только о бетоносмесителе, но и инструментах для дальнейшей обработки материала. Наиболее распространенной операцией является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.
Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.
Вывод
Имея хотя бы незначительный опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, выполнить бетономешалку вполне возможно самостоятельно. Конечно, мы рассмотрели лишь основные моменты изготовления конструкции, поэтому прежде чем приступать к работе следует продумать все технические моменты до мелочей, либо воспользоваться готовыми чертежами.
Итогом такой работы станет существенная экономия средств, и в то же время упрощение процесса строительства. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru
Бетоносмеситель принудительный – насколько эффективен на стройке? + видео
При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его.
Когда без бетономешалки не обойтись?
При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.
Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.
Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.
Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?
Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа. Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы.
Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Им можно пользоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих видов смесей. Бетономешалка принудительного типа отличается от гравитационной тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин подробнее. Этот вид оборудования предназначен для смешивания всех типов смесей с целью изготовления бетона, производства шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и прочих расходных материалов.
Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель. Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана. Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Аппарат достаточно тяжел: от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.
Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа
Хотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы. Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм.
Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых «мертвых зон» при работе. «Мертвые зоны», это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %). А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.
Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки. На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.
Остановимся отдельно на том, как именно перемешивается смесь. Всего лопастей 20 штук: по 10 на каждом валу.
Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали. За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем. А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.
Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?
Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л. Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. Теперь можно приступать к работе.
У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит. Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке. Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!
remoskop.ru
Бетоносмесители принудительного действия — серия M
ЗАПРОС
Для конкретных запросов, пожалуйста, заполните бланк запроса
Область использования
Смесители принудительного действия (турбулентные смесители) используются для перемешивания сухих, мокрых и увлажненных смесей. Главным преимуществом данных смесителей является совершенное перемешивание отдельных составляющих смеси в течение короткого времени (скорость перемешивания в 4-5 раз превышает скорость обычной барабанной мешалки), в результате чего достигается высокое качество конечной смеси.
Смесители принудительного действия часто используются для перемешивания смесей огнеупорного бетона, которые предназначены для футеровки доменных печей, теплофикационных котлов, коксовых батарей, труб и аппаратов в химической, металлургической и литейной промышленности. Они также используются для перемешивания инъекционных и санационных смесей для санации бетонных конструкций (мосты, градирни, дамбы и т.д.). В строительстве смесители принудительного действия используются для приготовления широкого спектра строительных смесей, штукатурных, инъекционных, санационных смесей. Смесители принудительного действия подходят и для промышленного приготовления смесей, где обработка материала происходит в порционном режиме.
Принцип работы
Смеситель принудительного действия функционирует на принципе мешальных лопастей, которые на большой скорости вращаются вокруг внутренней оси статического мешального бассейна. Смешивание производится несколькими лопастями, которые обеспечивают удаление смеси с боков и дна мешального бассейна. Мешальные лопасти регулируются как по высоте, так и по ширине, и оснащены резиновыми скребками.
В зависимости от характеристики приготавлиемой смеси смесители оснащены различными типами мешальных лопастей
У моделей смесителя, расчитанных для смешивания абразивных материалов, мешальный бассейн до определенной рабочей высоты покрыт заменяемой обкладкой из стандартного или износоустойчивого материала.до В случае надобности из износоустойчивого материала может быть изготовлен весь мешальный бассейн. Мы предлагаем два базовых типа смесителей, отличающихся по консрукции:
- Стандартная конструкция с ходовыми колесами
- Конструкция для высоких нагрузок (тип H)
Загрузка смеси проводится через сито в крышке бетоносмесителя, которое оборудовано разрывным гребнем для смесей, затаренных в мешки. Конструкция крышки надежно предотвращает вытекание материала по бокам бассейна. Крышка может быть дополнена покрытием из листового материала, предотвращающим утечку более жидких или порошкообразных смесей. Сброс смесей производится поворотом подвижного сегмента на дне бассейна.
Ёмкость мешального бассейна неподвижно соединена со стойкой, которая может быть у моделей M 50 – M 250 оснащена ходовыми колесами. Модели M 50 – M 180 оснащены подпорками, регулируемыми по высоте и позволяющими менять высоту сброса смеси.
Привод мешальных лопастей обеспечивает червячная или коническо-цилиндрическая коробка передач, которая нуждается лишь в минимальном уходе. Самые маленькие модели бетоносмесителей (M 50/230V, M 50/400V и M 80/230V) оснащены электрической коробкой передач, не требующей ухода. Модели с двигателем мощностью 5,5 кВт и выше оборудованы устройством плавного пуска (софтстартером), которое позволяет плавный пуск лопастей.
Для обеспечения максимальной безопасности обслуживания использованы усиленные элементы безопасности – спуск пониженного напряжения и концевой выключатель, выключающий мотор при открытии крышки мешалки.
Технические данные
Стандартная конструкция с колёсами
| Параметр | M 50 | M 80 | M 125 | M 180 | M 250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Вместимость бассейна [л] | 74 | 111 | 162 | 233 | 330 |
| Макс. полезный объем [л] | 37 | 69 | 102 | 148 | 208 |
| Мощность электромотора [кВт] | 1,5 | 1,5/2,2 | 2,2/3/4 | 2,2/3/4 | 4/5,5 |
| Напряжение [В] | 230/400 | 230/400 | 400 | 400 | 400 |
| Обороты меш. устройства [об/мин] | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
| Макс. зернистость материала [мм] | 10 | 10 | 16 | 16 | 20 |
| Вес [кг] | 96 | 131/137 | 147/177/187 | 172/202/212 | 270/390 |
Конструкция для высоких нагрузок (тип H)
| Параметр | M 250 H | M 400 H | M 450 H |
|---|---|---|---|
| Вместимость бассейна [л] | 487 | 646 | 966 |
| Макс. полезный объем [л] | 246 | 400 | 450 |
| Мощность электромотора [кВт] | 7,5 | 7,5 | 9,2 |
| Напряжение [В] | 400 | 400 | 400 |
| Обороты меш. устройства [об/мин] | 30 | 30 | 30 |
| Макс. зернистость материала [мм] | 32 | 32 | 32 |
| Вес [кг] | 605 | 700 | 820 |
Преимущества
- безупречное перемешивание отдельных составляющих смеси за очень короткое время
- ввариабельность мешальных устройств, позволяющая приготовление разных типов смесей
- софтстартер, позволяющий плавный пуск лопастей (у моделей с мощностью мотора выше 5,5 кВт)
- специальная конструкция крышки, предотвращающая вытекание смеси
- míchací ramena vybavená pryžovými stěrkami zabraňujícími jejich rychlému opotřebení či poškození
- мешальные лопасти, оснащенные резиновыми скребками, предотвращающими их быстрый износ или повреждение
- использование усиленных элементов безопасности (спуск пониженного напряжения, концевой выключатель)
- эксплуатация требует минимального ухода
- стабильная конструкция, позволяющая работать в трудных условиях
- низкие затраты на эксплуатацию и уход
Фотогалерея – Типы лопастей
Фотогалерея – Бетоносмесители
www.filamos.ru
Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.
Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды. В смесителе имеются также окна загрузки и выгрузки материалов.
Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.
В настоящее время смесители периодического действия с принудительным перемешиванием являются лучшими в своем роде для перемешивания жестких цементно-бетонных смесей.
Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе.
Например известен роторный смеситель с механическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания и вибратор, выполненный в виде тарельчатых пружин с резиновыми амортизаторами. Вибратор жестко закреплен в середине камеры смешивания и имеет кривошипно-шатунный механизм, с помощью которого тарельчатые пружины возбуждают колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты вращения привода кривошипно-шатунного механизма (Патент RU 2297274 С1).
К недостаткам известной конструкции относятся значительные энергозатраты на деформирование тарельчатых пружин, неэффективная конструкция вибратора, приводящая к низкой производительности, а также высокий процент износа резиновых амортизаторов.
Также существует роторный смеситель периодического действия, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, установленными под углом 45° к его радиусу, и вибратор с кинематическим возбуждением колебаний, консольно установленный по оси камеры смешивания, коаксиально лопастям ротора, причем вибратор выполнен в виде полого цилиндра с ребрами по наружной поверхности и установлен на коленчатом валу с помощью сферических подшипников (Патент SU 1301476 А1).
К недостаткам известной конструкции относятся невысокая производительность, значительные энергозатраты на вращение вибратора, очень высокий процент износа подшипниковых узлов, отсутствие активации нижних слоев приготавливаемой смеси, невозможность регулирования интенсивности воздействия вибратора на приготавливаемую смесь.
Наиболее близким к предлагаемому является роторный смеситель с электромеханическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный в виде сильфона, жестко закрепленного в середине камеры смешивания. Вибратор имеет электромагнит, с помощью которого сильфон возбуждает колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты переменного тока, подаваемого в обмотку электромагнита (Патент RU 2292943 С1).
К недостаткам известной конструкции смесителя относится одно направленность колебаний частиц смеси, дополнительные затраты на электроизоляцию и увеличение требований электробезопасности.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.
Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществл
poleznayamodel.ru
Цикличные смесители принудительного действия
Строительные машины и оборудование, справочник
Цикличные смесители принудительного действияКатегория:
Автоматизированные бетосмесительные установки
Цикличные смесители принудительного действия
Смесители с вертикально-расположенными смесительными ми (тарельчатого типа).
Рис. 1. Лопастной механизм бетоносмесителя СБ-169:
1 — короб, 2, 8, И, 16 — водила, 3, 5, 9, 13 — кронштейны, 4. 12 — скребки, 6, 10, 15 — лопасти, 7 — кардан, 14 — рычаг
Бетоносмеситель СБ-169 с объемом готового замеса 250 л. Основание сварной конструкции, в которую входят чаша и направляющие для подъема ковша. Чаша изнутри футерована стальными элементами.
Привод скипового подъемника для подъема и опускания ковша имеет отдельный электродвигатель. Тормозится ковш парой редуктора и тормозной лентой.
Привод ротора включает в себя раму с установленными на ней двухступенчатым редуктором и кронштейном для крепления двигателя привода ротора. Вращение от редуктора к ротору сообщается клиноременной передачей.
Смесительное устройство состоит из короба с закрепленными на нем водилами. На водилах посредством параллелограммной системы закреплены внутренний и средний кронштейны с установленными на них соответственно лопастями. Каждая параллелограммная система состоит из двух пар рычагов и двух пар осей, что обеспечивает кронштейнам с лопастями перемещение в вертикальной плоскости. В радиальном направлении (относительно оси вращения) лопасти перемещаться не имеют возможности.
Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-146А:
а — общий вид, б — ротор с лопастями; 1 — лопасть, 2 — торсионная подвеска, 3 — держатель, 4— опора, 5 — корпус-чаша, 6 — вытяжной патрубок, 7 — загрузочный патрубок, S — электродвигатель, 9 — пульт управления, 10 — крышка, 11 — разгрузочный затвор
К кардану, шарнирно соединенному с водилом, крепится параллелограммная система, благодаря чему наружная лопасть имеет возможность перемещаться как в вертикальном, так и в радиальном направлениях.
Наружный скребок шарнирно смонтирован на водиле, внутренний скребок также шарнирно крепится непосредственно к коробу.
Разгрузочное устройство состоит из сектора, пневмоцилинд-ра и рамы. При отсутствии сжатого воздуха этим устройством управляют вручную.
Система водопитания включает в себя: шаровой кран, переходник, счетчик, угольник, фильтр и патрубок. Цена одного деления шкалы счетчика 1 л. Для совмещения стрелки счетчика с нулевым делением шкалы поворачивают головку счетчика, фильтр счетчика необходимо регулярно промывать.
Бетоносмеситель СБ-146А. Объем готового замеса 500 л. Кольцевое смесительное пространство корпуса заключено между днищем, наружной и внутренней цилиндрическими обечайками и защищено изнутри сменной броней. Секторное отверстие в днище корпуса для выгрузки смеси закрывается затвором. Управляет затвором пневмоцилиндр. На наружной стенке корпуса находятся путевые выключатели, сигнализирующие
0 нахождении затвора в крайних положениях, а также путевые выключатели, отключающие электродвигатель при открывании створок во время работы смесителя.
В крышке корпуса выполнены загрузочный патрубок для раздельной загрузки заполнителей и цемента, вытяжной патрубок для соединения с аспирационной системой, смотровой люк и труба для подачи воды.
На роторе закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Внутренний и наружный очистные скребки закреплены на роторе жестко. Держатели лопастей соединяются с ротором торсионной подвеской, что предохраняет ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков материала.
Над вращающимся корпусом ротора предусмотрено очистное устройство, которое непрерывно сбрасывает заполнители в смеситель.
Привод бетоносмесителя состоит из электродвигателя, связанного зубчатой муфтой с планетарным дифференциальным редуктором, который включает в себя две последовательные планетарные передачи I и II ступени. Выходной вал редуктора жестко закреплен на чаше бетоносмесителя, а крутящий момент передается ротору через вращающие корпуса редуктора. Для уменьшения динамических нагрузок на зубчатые зацепления электродвигатель установлен на резиновом амортизаторе, допускающем поворот его в период запуска до 4°.
Зубчатые зацепления и подшипники смазываются жидким маслом, которое заливают в корпус редуктора через заливную трубку до уровня, контролируемого щупом. Выходной вал редуктора уплотнен тремя резиновыми армированными манжетами, входной вал — одной.
Бетоносмеситель СБ-138Б. Объем готового замеса 1000 л. От бетоносмесителя СБ-146А отличается только большими габаритами, массой и мощностью двигателя.
Рис. 3. Планетарно-дафференциальный редуктор:
1. 12 — водила, 2, 3 — сателлиты, 4, 15 — корпуса. 5 —стаканы, 6 — манжеты, 7, 15 — валы, 8 — муфта, 9, 17 — крышки, 10, 13 — валы-шестерни, рым-болт, 14 — кольцо
Смесители с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа). Смеситель СБ-97А. Объем готового замеса 250 л. Металлическая рама состоит из двух боковых стенок, вваренного между ними корпуса цилиндрической формы и двух направляющих для загрузочного ковша. На лопастном валу 8 установлено шесть кронштейнов с закрепленными на них лопастями. Верхний вал предназначен для подъема и опускания загрузочного ковша с помощью стального каната, наматываемого на барабаны.
Затвор для выгрузки готового раствора состоит из крышки, рычагов, шарнирной подвески крышки, вала, системы рычагов закрывания, рычага управления затвором. При закрывании затвора шарнир рычага переходит мертвую точку на 1—3°. Герметичность затвора обеспечивает резиновое уплотнение между крышкой и чугунной рамкой. Регулируют плотность прилегания затвора муфтой и винтом. Положение крышки фиксируют регулировочными винтами.
Рис. 4. Смеситель СБ-97А:
1 — рама, 2 — привод, 3, 6 — рычаги, 4 — верхний вал, 5 — ковш, 7 —счетчик воды, 8 — лопастный вал, 9 — разгрузочный затвор
Загрузочный ковш сварной конструкции передвигается на катках. Верхние катки катятся по внутренним, а ниже — по наружным поверхностям направляющих швеллеров.
Вращение от вала электродвигателя через клино-ременную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор передается валу смесительного устройства. На промежуточном валу редуктора посажена звездочка, вращение от которой через приводную цепь передается на звездочку, свободно вращающуюся на верхнем валу.
Рис. 5. Кинематическая схема смесителя СБ-97А
Поворотом рукоятки через тягу поворачивают рычаг с зубом и включают фрикционную муфту. Вращение от звездочки через фрикционную муфту передается верхнему валу, на котором установлены два барабана с закрепленными на них концами стального каната, охватывающего загрузочный ковш. На втором конце верхнего вала на шпонке посажен тормозной шкив с ленточным тормозом. Управление тормозом и фрикционом сблокировано. Клиноременную передачу натягивают перемещением электродвигателя, закрепленного шарнирно, а цепь — качающимся роликом.
Бетоносмеситель СБ-163. Объем готового замеса 1000 л. На сварной раме размещены корпус, представляющий собой в разрезе две соединенные между собой полутрубы (лотка), и привод, который состоит из электродвигателя, зубчатого редуктора и клиноременной передачи, закрытой кожухом. Внутри корпуса в подшипниках смонтированы вращающиеся навстречу друг другу лопастные валы, на которых по винтовой линии на державках размещены смесительные лопасти таким образом, что лопасти одного вала при его вращении входят в промежутки между лопастями другого вала, и наоборот.
Крутящий момент от электродвигателя, клиноременную передачу, редуктор через гибкую муфту сообщается лопастным валам.
Составляющие смеси поступают в работающий смеситель сверху через загрузочное отверстие. Лопасти перемещают материалы в горизонтальной и вертикальной плоскостях, смешивая их.
Приготовленная смесь выпускается через разгрузочное отверстие с разгрузочным затвором, управляемым пневмоцилиндром. После выпуска всей смеси затвор закрывается и смеситель готов к следующему циклу.
Реклама:
Читать далее: Гравитационный смеситель непрерывного действия
Категория: — Автоматизированные бетосмесительные установки
Главная → Справочник → Статьи → Форум
stroy-technics.ru