Снятие опалубки после бетонирования снип: Демонтаж опалубки СНиП

Демонтаж опалубки СНиП

Когда можно снимать опалубку после заливки бетона?

После заливки бетонного монолита, нужно знать, как и когда снимается опалубка. Демонтаж регулируется нормативами СП 70.13330.2012, где указывается, что эта работа проводится после набора раствором 80% от расчетной прочности. Измерить данный параметр без лабораторных исследований невозможно. Поэтому принимать решение, когда можно снимать опалубку после заливки и отвердевания бетона принимается исходя из времени, необходимого для этого схватывания, температуры воздуха и марки прочности бетонного раствора.

Как происходит созревание бетона

Под созреванием бетона понимается химический процесс, в результате чего изменяются физические свойства раствора, который приобретает нужную твердость. При этом вода участвует в реакции гидратации цемента, которая имеет необратимый характер.

В цемент входит четыре основных компонента, отвечающих за его свойства:

• Трехкальциевый силикат – основной компонент, берущий участие в гидратации, в результате которой повышается температура состава, и он набирает прочность.
• Двухкальциевый силикат продолжает затвердевать в течение нескольких лет, в результате чего монолит становится прочнее.
• Трехкальциевый алюминат отвечает за скорость застывания в первые сутки после укладки строительного раствора.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – необходим для затвердевания на завершающей стадии схватывания.

Созревание бетона происходит в течение 28 дней при температуре около 20⁰С. Но это идеальные условия, редко встречающиеся. В реальности они зависят от температуры и показателя влажности окружающей среды. Процесс созревания происходит в два этапа. Сначала идет схватывание, которое происходит от нескольких часов до суток. Схватившийся бетон теряет подвижность и сохраняет форму. Чтобы замедлить этот процесс используют свойство тиксотропии – замедление схватывания при шевелении раствора. Его применяют при транспортировке в автомиксерах. До схватывания бетон можно утрамбовывать, изменять геометрическую конфигурацию без ухудшения его характеристик.

Набор прочности бетона происходит длительное время, считается, что он не прекращается несколько лет. В течение 28 суток даже при идеальных условиях раствор набирает до 98% расчетного показателя. В этот период протекают химические реакции, превращающие мягкий раствор в прочный монолит.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

• Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
• Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
• Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
• Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Через сколько времени снимают опалубку

Чтобы точно определить, через сколько дней нужно снимать опалубку с монолита, требуется специальное исследование. Но в обычных условиях провести его не представляется возможным, поэтому для определения срока используют основной параметр, влияющий на схватывание состава – температуру воздуха. Данные вносятся в специальные таблицы и относятся к самым популярным типам бетона марок М200-М300:

Температура, ºС	Время набора 50% прочности от расчетной, суток (вертикальные поверхности)	Время набора 80% прочности от расчетной, суток (горизонтальные перекрытия)
1	15	28
5	10	21
10	7	15
15	5	9
20	4	7
25	3	6
30	2,5	5
35	2	4

При заливке фундамента ленточного типа щиты устанавливаются на вертикальные поверхности. В них заливается бетон, после чего требуется определенное время, чтобы он схватился. Чтобы понять, когда можно будет снимать опалубку с ленточного фундамента, достаточно свериться с таблицей. При среднесуточном показателе температуры окружающей среды 10ºС, демонтаж производится через 7 суток.

При заливке горизонтальных конструкций – перекрытий и лестниц, необходимо обращать внимание на показатели, соответствующие схватыванию раствора и набору 80% прочности. При той же температуре 10ºС снимать опалубку нужно минимум через 15 суток.

Под суточным показателем температуры понимают среднее значение между минимальной и максимальной температурой за сутки.

Советы по демонтажу

При установке опалубки требуется обеспечить целостность конструкции, чтобы раствор не выливался за ее пределы. Снимать ее можно после достижения 50-80% от марочной прочности бетона, в зависимости от типа конструкции. На крупных объектах ее делают поэтапно, в обратном порядке относительно установки. При частном строительстве она снимается одновременно со всего монолита.

Демонтаж опалубки делается аккуратно, чтобы не подвергать залитую конструкцию лишней нагрузке. Запрещается применять тяжелую технику, поскольку она может сильно повредить поверхность. При снятии необходимо соблюдать несложные правила, которые помогут сохранить поверхность залитого раствора, получив прочную долговечную конструкцию:

• Все элементы, контактирующие с монолитом, смазать материалами, уменьшающими адгезию или проложить полиэтиленовую пленку.
• Снимать опалубку следует вручную, чтобы не повредить заливку и получить возможность ее повторного использования. При возникновении трудностей, между монолитом и щитом аккуратно вбивается деревянный клин.
• Раствор лучше схватывается по углам, поэтому работу лучше начинать с них, снимать сверху вниз.
• Опорные элементы, колонны, вышки освобождаются от опалубки в последнюю очередь.

Совет! Если есть сомнения, в том, когда можно будет снимать опалубку с фундамента или другого элемента, лучше сделать это через 28 дней. Тогда раствор гарантированно получит нужные характеристики.

Опалубку из пиломатериалов не нужно оставлять надолго в осенне-зимний период, поскольку они начинают разбухать, их коробит, что приводит к деформации поверхности.

Наиболее подходящее для выполнения работ время – конец осени. Воздух в это время становится влажным, а разница между дневной и ночной температурой уменьшается. Если отливается фундамент, после снятия он должен простоять всю зиму, чтобы уплотниться и набрать нужную прочность.

Снимать опалубку можно только после того, как раствор схватится и затвердеет, чтобы конструкция не потеряла форму и на ней не появились трещины. Соблюдение правил демонтажа позволит получить идеальный монолит, практически с неограниченным сроком эксплуатации.

Разборка опалубки: порядок выполнения работ

Опалубочный комплект представляет собой конструкцию, изготовленную самостоятельно или в заводских условиях и состоящую из определенного количества щитовых элементов и блоков, соединенных между собой. Фиксация выполняется в определенном порядке, за счет чего достигается стопроцентная герметичность и исключается протекание бетонной массы. Разборка опалубки выполняется в строго установленные сроки, которые даже определены некоторыми СНиПами. Демонтаж опалубки проводится с учетом типа фундаментной основы, ее параметров, глубины заливки.

Нужно ли демонтировать опалубку

Существует ли необходимость в снятии опалубки после заливки фундамента? Начать следует с того, что опалубочные элементы являются наборами многоразового применения, и если ведется крупное строительство, то опалубка снимается и выставляется на новом участке.

Снятие опалубки назначается в тот момент, когда залитый бетон набирает нужную (распалубочную) прочность. Затягивать с таким видом работ не рекомендуется, потому что снизится оборачиваемость конструкции, возрастет показатель адгезии (сцепляемости) с бетонной конструкцией. При необоснованном затягивании сроков демонтажа опалубки со старого фундамента в дальнейшем усилия по таким видам работ значительно увеличиваются. Результатом оказываются деформирования опалубочных щитов, повреждения поверхности бетонных конструкций.

Через какое время проводим разборку

Среди многих строителей бытует мнение, что снять опалубку с фундамента разрешается спустя несколько суток после заполнения бетоном траншеи. Есть и такие специалисты, которые утверждают, что опалубка должна простоять не меньше месяца. Так какова должна быть минимальная прочность бетона при разборке опалубки? Четкого ответа нет, так как на время застывания монолитного бетона оказывают влияние его габариты и количество залитого раствора.

Основным параметром, от которого отталкиваются в определении срока готовности опалубочной конструкции к проведению демонтажа, считается показатель отпускной прочности.

Эта характеристика зависит от определенных условий:

• вида и параметров конструкции;
• марки заливаемого раствора;
• температурного режима воздуха;
• иных условий затвердевания;
• объема загрузки.

Главный критерий определения времени, необходимого для твердения бетона – вид. Значение отпускной прочности для тяжелой бетонной массы и раствора с пористыми компонентами составит 50 %, а для автоклавного твердения это значение достигнет 100 %. Когда конструкция по своей прочности достигнет максимального значения,

разрешается выполнить демонтаж опалубки. Для остальных случаев действует временной интервал, составляющий четыре недели.

Как указано в СНиПах, снятие опалубки после бетонирования возможно после того, когда бетон наберет оптимальную прочность. Кроме этого, пользуются и наглядными признаками – поведением фанерных щитов. Отходя от первоначального положения, они сигнализируют о том, что бетонная конструкция отдает влагу, и опалубку необходимо разобрать. Как правило, зазоры между щитами и бетонным основанием появляются через семь – десять дней. Чтобы понять, через сколько дней можно снять опалубку с фундамента, строители пользуются инструментами мониторинга. В нем выполняют расчет вязкости бетонной массы, толщину конструкции, учитывают показатели используемых наполнителей. Из всех данных определяется время для проведения демонтажа.

Факторы, влияющие на срок начала работ

На сроки застывания бетона и снятия опалубки оказывают влияние погода, марка раствора, предполагаемые нагрузочные воздействия на залитую конструкцию, количество воды в бетонной массе. Влияет на начало демонтажных работ и предназначение каркаса, потому что опалубка может применяться для:

• устройства фундаментной основы;
• заливки перекрытий между этажами;
• обустройства стен и перегородок, туннелей, больших коллекторов и шахт.

Свою роль в определении времени, когда разрешено снятие опалубки после заливки бетона, играет состав растворной массы.

Дело в том, что бетон представляет собой стопроцентную смесь минеральных компонентов, каждому из которых отводится особая роль. К примеру, от кальциевого силиката зависит прочность, процесс по ее набору длится не один год. Растворенный до требуемой концентрации, он исполняет свои функции по предназначению с первых часов заливки. Удостовериться в этом можно, ощутив сильное повышение температуры залитой конструкции, которая начинает через несколько дней приходить в норму.

Кальциевый алюминат считается катализатором для реакций физико-химического характера. Кроме того, созревание бетона зависит от температуры воздуха. При тридцати градусах тепла фундамент достигнет восьмидесятипроцентной прочности через пять дней, а если температура будет в пределах трех градусов, до достижения такого состояния пройдет двадцать восемь суток.

Характерно то, что демонтировать опалубочные щиты разрешается после достижения бетоном половины требуемой прочности, но все строительные работы начнутся после того, когда этот показатель приблизится к восьмидесяти процентам.

Определенную роль играют наполнители. Фундаменты, изготовленные на бутовом камне или щебенке и залитые бетонной массой, наберут прочность значительно быстрее.

Работы по демонтажу опалубки

Разбирается опалубочная конструкция аккуратно, чтобы была возможность использовать ее повторно и исключалась вероятность повреждения бетонного монолита.

С фундамента

Через какое время можно снять опалубку после заливки бетона в фундамент?

Ленточное основание является конструкцией, у которой распалубку разрешается начинать, когда бетон наберет пятьдесят процентов от всей прочности.

Рабочий процесс требует соблюдения осторожности. Дело в том, что бетон на этот момент не имеет достаточной устойчивости к повреждениям механического характера, и есть вероятность, что на его поверхности появятся сколы. Кроме того, опалубку часто планируют использовать повторно, а силовыми методами демонтажа щитовой материал можно повредить.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• вести работы следует с наименее нагрузочных участков – углов и незамкнутых краев, так как здесь бетон быстрее застывает;
• после этого процесс демонтажа продолжается сверху к нижней части – убираются упоры, подкосные элементы и другие детали, служившие поддержкой;
• настает очередь стяжек щитов, располагающихся на противоположной стороне – шпилек и стальных скоб, которые откручиваются либо аккуратно обрезаются.

Если опалубочные щиты перед установкой предварительно обрабатывались маслом или выстилались пленкой, то конструкция снимается без особых затруднений.

С перекрытия

Теперь разберемся, через какое время выполняется разборка опалубки на таких конструкциях.

Как правило, литые перекрытия горизонтального типа встречаются редко, потому что их чаще заливают на земле, и только потом монтируют на необходимые места. Чтобы залить перекрытие, потребуется надежная опалубка с мощными опорными элементами.

В соответствии с технологией СНиП, демонтаж опалубки перекрытия следует выполнять, когда бетон достигает не менее семидесяти процентов прочности. Здесь приходится учитывать определенные моменты:

• при тепловом режиме воздуха от 30 до 35 градусов распалубку разрешается выполнить через пять дней;
• если среднесуточный показатель составляет 20 – 25 градусов, бетонное перекрытие наберет прочность к исходу седьмых суток.
• в случае, если градусник не превысит деления 10, то конструкцию демонтируют после пятнадцати дней;
• при нулевой отметке распалубку проводят спустя месяц.

Получается, что в худшем случае снять опалубку с перекрытия можно через двадцать восемь дней, к которым лучше всего прибавить еще несколько суток. Это особенно важно, если за период застывания бетона менялись температурный режим или уровень влажности воздуха.

Как правильно снять опалубку с перекрытия? В первую очередь придется понизить конструкции несущего характера. Процесс упростится, если применялись стойки, имеющие понижающие головки, потому что резко выбивать элементы запрещается. При освобождении больших по размерам щитов рекомендуется использовать болты, за счет вращения которых доски сами отойдут от бетонной основы, облегчив демонтаж.

После бетонирования

А когда можно снять опалубку после заливки бетона? Определены нормы, регламентирующие, когда начинать данный вид работ. Но кто дает разрешение на демонтаж опалубки? Для этого созданы специальные лаборатории, выдающие заключения, основанные на исследованиях представленных к проверке образцов.

Для частных застройщиков подобная процедура тоже возможна, но стоит услуга достаточно дорого, значительно дешевле пользоваться специальными таблицами, составленными на основе информации из госстандартов.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона?

Если снять опалубку, пока бетон не набрал нужной прочности, то это может привести к деформации строительных конструкций. Именно поэтому для многих частных застройщиков актуальна дилемма, через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона. Согласно СН это делается, когда бетон наберёт семьдесят процентов прочности, но измерять этот параметр частному застройщику невозможно. Именно поэтому ориентируются на температуру воздуха и время.

Нормативы на снятие опалубки

То, когда снимать опалубку после заливки бетона, чётко оговорено в СП и СНиП:

1. Так, в СНиП по строительным конструкциям сказано, то сроки снятия опалубки зависят от протяжённости пролёта. При пролёте протяжённостью менее 6 м демонтаж опалубки производится при достижении раствором 70-ти % от нормативной прочности. При пролёте более 6 м этот показатель должен составить 80 % от марочного значения.
2. Решая, когда можно снимать опалубку, не учитывают предназначение и категорию здания или сооружения.
3. При заливке раствора на буте или керамзитовой основе сроки снятия опалубки при бетонировании определяются по достижению раствором не менее половины прочности от нормируемого показателя. При этом предельная нагрузка на основание не более 3,5 МПа.
4. В строительных нормативах Германии снятие опалубки с перекрытия и других несущих конструкций разрешается через трое суток после трамбовки раствора.

Факторы, влияющие на показатель прочности

• Время застывания бетона в опалубке зависит от состава раствора. Так, силикат кальция и алюминат кальция в составе бетона ускоряют процесс его застывания.
• При определённых температурных условиях срок снятия опалубки с фундамента и других конструкций может меняться. Чем выше температурные показатели воздуха, тем скорее созревает бетонный раствор. Так, при температуре внешней среды +30°С бетонная масса наберёт 80 % от нормируемой прочности за 5 дней. А при показателях не выше +3°С опалубочные щиты можно демонтировать через 28 дней. Решая, когда можно снимать опалубку при бетонировании, учитывают среднесуточные температурные показатели, а не её наибольшее значение.
• Соблюдение технологического процесса выдержки бетонной смеси. Чтобы ускорить сроки созревания бетона, необходимо периодически смачивать бетонную поверхность водой. Также бетон накрывают плёнкой из полиэтилена. Проведение любых монтажных работ на несозревшем бетоне запрещено. В принципе, демонтаж опалубки ленточного фундамента можно производить при достижении раствором половины нормируемой прочности, но монтажные работы разрешено вести только с момента достижения раствором не менее 80 % от нормируемого показателя прочности.
• То, через сколько снимать опалубку с бетона, во многом зависит от состава наполнителя. Так, время схватывания бетона может в разы сократиться при использовании в смеси для фундамента следующих наполнителей: щебень, бут, керамзит.

Влияние внешних условий

Основным критерием, через сколько можно снять опалубку с фундамента или когда снимать опалубку с плиты перекрытия, является влажность и температура окружающего воздуха, марка прочности бетонной смеси и концентрация жидкости в растворе.

Определить, когда можно снимать опалубку с фундамента, можно по таблице:

Когда снимать опалубку с перекрытия, во многом зависит от сезона. Так, оптимальное время года для изготовления бетонных конструкций – засушливая осень. Но за несколько недель очень сложно выполнить фундаментные работы и подготовить основание для стеновых конструкций, поэтому целесообразно залить основу дома осенью и оставить её на всю зиму, чтобы устоялась. Тогда летом вы можете быстро завершить строительство коробки дома.

При этом стоит помнить, что опалубочные конструкции не стоит оставлять на всю зиму, поскольку деревянные щиты могут разбухнуть от влаги и повредить бетонные конструкции, а металлические или пластиковые опалубочные системы могут украсть.

Правила снятия опалубки

Демонтаж опалубки фундамента нужно начинать после того, как раствор наберёт необходимый процент от нормируемого показателя. Многие строители снятие опалубки с фундамента производят поэтапно, то есть в обратном порядке. Однако важно не забывать, что применять для демонтажа строительную технику строго запрещено, поскольку велика вероятность повреждения бетонной поверхности. Поскольку точно определить набор прочности бетоном невозможно, строители выжидают несколько дополнительных дней перед тем, как снять опалубку с фундамента.

Снятие опалубки после бетонирования выполняют с соблюдением следующих правил:

1. Демонтаж туров, вышек, а также опорных балок лучше отложить на завершающий этап.
2. Чтобы не пришлось говорить, не могу снять опалубку, все элементы необходимо смазать специальным составом для уменьшения схватывания с бетоном. Демонтаж щитов и стоечных элементов выполняют аккуратно, чтобы не повредить поверхность бетона и иметь возможность применять опалубочное оборудование повторно.
3. Решив, когда снимать опалубку, работу ведут сверху вниз и в горизонтальном направлении. При этом стоит помнить, что на углах сооружения бетонная смесь схватывается быстрее, поэтому крепёжные детали демонтируют сначала тут.
4. Если вы будете точно знать, когда снимать опалубку с фундамента, то одновременно с процессом снятия опалубочных конструкций разрешено начинать вести монтаж других строительных элементов.

Запомните: если вы сомневаетесь или не знаете точно, через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона, то соблюдайте интервал в 28 дней. Это стандартное время, за которое любой бетон набирает полную марочную прочность.

Если вы не знаете, через сколько снимать опалубку с фундамента или когда снимать опалубку перекрытия, то вы можете проконсультироваться у специалиста нашей компании. Для этого вам достаточно позвонить нам по указанному телефону.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки фундамента: нужен ли демонтаж?

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

• непосредственно для фундамента;
• при создании межэтажных перекрытий;
• для устройства несущих стен и перегородок;
• при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Есть также и другие государственные строительные нормы и рекомендации, где для каждого конкретного типа сооружения предусматриваются свои сроки демонтажа опалубки.

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

На прочность бетона и его созревание оказывает влияние множество факторов, некоторые из которых:

• состав раствора. Учитывая, что бетон – это практически на 100% минеральная смесь, каждый элемент там играет свою роль. Например, силикат кальция отвечает за набор прочности, причем этот процесс длится годами. При растворении и концентрации, он начинает выполнять свои функции уже в первые часы после заливки. Человек ощущает резко возрастающую температуру бетона, которая через несколько дней идет на убыль. Алюминат кальция – это катализатор физико-химических реакций;
• температура внешней среды. Чем она выше, тем быстрее происходит созревание бетона. Например, при температуре до 30 градусов тепла, фундамент наберет марочную прочность 80% уже через 5 суток, а при температуре до 3 градусов тепла – только через 28 дней. Причем, снятие опалубки можно проводить уже при наборе марочной прочности от 50%, но строительные работы можно начинать, только при наборе от 80%. При расчете длительности созревания бетона учитывается среднесуточная температура, а не самая высокая;
• технология выдержки фундамента. Строители должны помнить, что для увеличения скорости созревания бетона нужно регулярно смачивать поверхность водой, накрывать ее полиэтиленовой пленкой и не проводить никаких строительных работ на поверхности основания;

Состав наполнителя тоже играет немаловажную роль. Некоторые фундаменты делают из бутового камня и щебня, пустоты заполняют керамзитом и все это заливают бетонным раствором. Такие фундаменты набирают марочную прочность быстрее в несколько раз.

Как лучше демонтировать опалубку

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

1. При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
2. Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
3. Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
4. В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Правила демонтажа опалубки

Основное внимание в процессе создания фундамента уделяется требованиям по устройству опалубки и заливке бетонным раствором. Однако вопросы, затрагивающие процедуру снятия опалубки, не менее важны. В частности, необходимо учитывать временной интервал, в течение которого происходит набор достаточной прочности бетона, а также технология самого демонтажа конструкции.

Нормативное время для снятия опалубки

Бытует мнение, что оптимальным периодом для отвердения фундамента является 28 дней. Однако ответ на вопрос о том, когда снимать опалубку после заливки бетона, в каждом случае будет индивидуальным. Главным нормативным параметром, от которого следует отталкиваться при определении времени готовности конструкции к демонтажу, является отпускная прочность. Данная характеристика, в свою очередь, зависит от следующих данных:

• Вид и размеры конструкции;
• Марка используемого бетона;
• Температура окружающей среды;
• Другие условия затвердевания;
• Величина загрузки.

Основным критерием при определении продолжительности ожидания отвердения бетона является его вид. В частности, отпускная прочность для тяжелых бетонов и растворов на пористых добавках составляет 50%, а при автоклавном затвердении ОП будет достигать 100%. Когда конструкция в прочности достигает максимума, опалубку можно демонтировать. В остальных случаях действует тот самый временной промежуток в 28 дней. Согласно нормативам, бетон для фундамента должен обретать достаточную нагрузочную прочность не позднее этого срока.

Кроме этого, существуют и наглядные признаки, сигнализирующие о том, что можно снимать опалубку. Например, для определения, когда снимать опалубку с ленточного фундамента, следует обращать внимание на фанерные щиты. Если они начали отходить от изначального положения, это говорит о том, что бетон отдает воду и опалубочную конструкцию можно демонтировать. До образования зазоров между фанерой и бетонной основой, как правило, проходит от 7 до 10 суток.

Распалубка монолитных безобогревных конструкций

Монолитные фундаменты, которые устанавливаются без использования технологий обогрева с использованием термоса, подвергаются распалубке в соответствии с нормативным документом серии ТР. Под этот стандарт подпадают следующие типы опалубок: боковые щитовые опалубки на фундаментах, колоннах, стенах и балках, несущие щитовые элементы, конструкции с наличием напрягаемого армирования, несущие опалубки с пролетами длиной порядка 6 м и т.д.

Для определения времени, когда снимать опалубку после заливки ригеля, колонны и других сооружений этой группы, следует учитывать показатели фактической нагрузки относительно нормативной. Установленный диапазон времени ожидания – от 6 до 72 ч. Главным параметром для установки конкретного временного интервала служит нагрузка, которая может варьироваться от 70 до 100% по отношению к проектной.

Важно не забывать, что полная загрузка конструкции возможна только с момента, когда бетонная основа обретет полную прочность в соответствии с проектным показателем. В будущем все мероприятия, связанные с работой на площадке с железобетонной конструкцией и ее обслуживанием, должны проводиться с условием, что прочность бетонированной конструкции составляет не менее 1,5 МПа. Если используются промежуточные опоры для пролетов, то предельно допустимая прочность для выполнения распалубки может быть сокращена. Иными словами, наличие подпорок повышает оборачиваемость бетонной массы и сокращает сроки строительства.

Влияние температуры на сроки распалубки

Зависимость времени обретения прочности от температурного режима можно проследить на примере двух бетонов – из портландцемента и шлакопортландцемента. Первый при температурном показателе 10 °С и более набирает за 5 дней порядка 50% прочности от проектного показателя, а раствор на шлакопортландцементе при аналогичных условиях доходит до такого же состояния за 2 недели. Для сравнения, в зимний период при отрицательном температурном режиме эти сроки могут увеличиваться до 3 месяцев. И это при условии, что строители вносят противоморозные добавки. Соответственно, чтобы ускорить процесс затвердевания, при осуществлении зимнего бетонирования лучше использовать системы электропрогрева.

Как правильно выполнять распалубку?

Перед тем как начинать демонтаж, необходимо снять конструкции, обеспечивающие поддержание опорных элементов. Поскольку опалубка можно сниматься при разных условиях, а в некоторых случаях и при недостаточной прочности бетонной основы, то делать эту операцию следует очень аккуратно. Далее компоненты опалубочной конструкции демонтируются в последовательности от верхних – к нижним.

В первую очередь снимают стяжные элементы и скрутки проволоки. Затем следует демонтаж угловых частей, на которые не оказываются высокие нагрузки, а бетон с их сторон быстрее затвердевает. Далее снимают схватывающие ребра, после чего производится разъединение фанерных щитов со стойками. При этом важно обеспечить целостность опалубки, так как ее можно будет использовать и в дальнейшем для устройства других фундаментов.

Чтобы в процессе демонтажа не повредить бетон, желательно еще на этапе создания опалубки предусмотреть конструкционные варианты для облегчения ее снятия. Если же в ходе демонтажа используются ударные приспособления и подъемные механизмы, то риск нарушения структуры бетона повышается. В связи с этим следует с большей осторожностью подходить к применению специальных устройств и оборудования.

Заключение

Процесс демонтажа опалубки не так сложен и качество его выполнения редко оказывает значительное влияние на показатели надежности фундамента. Единственное, что важно – это определиться с моментом, когда снимать опалубку после заливки бетона и начинать загрузку конструкции. Оптимальные показатели отпускной и фактической прочности могут быть не достигнуты ко времени демонтажа опалубки, но для дальнейшего использования фундамента по своему назначению максимальное затвердение является обязательным условием.

Когда снимать опалубку после заливки бетона: нормативы и советы

После заливки бетонного монолита, нужно знать, как и когда снимается опалубка. Демонтаж регулируется нормативами СП 70.13330.2012, где указывается, что эта работа проводится после набора раствором 80% от расчетной прочности. Измерить данный параметр без лабораторных исследований невозможно. Поэтому принимать решение, когда можно снимать опалубку после заливки и отвердевания бетона принимается исходя из времени, необходимого для этого схватывания, температуры воздуха и марки прочности бетонного раствора.

Как происходит созревание бетона

Под созреванием бетона понимается химический процесс, в результате чего изменяются физические свойства раствора, который приобретает нужную твердость. При этом вода участвует в реакции гидратации цемента, которая имеет необратимый характер.

В цемент входит четыре основных компонента, отвечающих за его свойства:

• Трехкальциевый силикат – основной компонент, берущий участие в гидратации, в результате которой повышается температура состава, и он набирает прочность.
• Двухкальциевый силикат продолжает затвердевать в течение нескольких лет, в результате чего монолит становится прочнее.
• Трехкальциевый алюминат отвечает за скорость застывания в первые сутки после укладки строительного раствора.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – необходим для затвердевания на завершающей стадии схватывания.

Созревание бетона происходит в течение 28 дней при температуре около 20⁰С. Но это идеальные условия, редко встречающиеся. В реальности они зависят от температуры и показателя влажности окружающей среды. Процесс созревания происходит в два этапа. Сначала идет схватывание, которое происходит от нескольких часов до суток. Схватившийся бетон теряет подвижность и сохраняет форму. Чтобы замедлить этот процесс используют свойство тиксотропии – замедление схватывания при шевелении раствора. Его применяют при транспортировке в автомиксерах. До схватывания бетон можно утрамбовывать, изменять геометрическую конфигурацию без ухудшения его характеристик.

Набор прочности бетона происходит длительное время, считается, что он не прекращается несколько лет. В течение 28 суток даже при идеальных условиях раствор набирает до 98% расчетного показателя. В этот период протекают химические реакции, превращающие мягкий раствор в прочный монолит.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

• Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
• Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
• Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
• Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного  механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Через сколько времени снимают опалубку

Чтобы точно определить, через сколько дней нужно снимать опалубку с монолита, требуется специальное исследование. Но в обычных условиях провести его не представляется возможным, поэтому для определения срока используют основной параметр, влияющий на схватывание состава – температуру воздуха. Данные вносятся в специальные таблицы и относятся к самым популярным типам бетона марок М200-М300:

Температура, ºС	Время набора 50% прочности от расчетной, суток (вертикальные поверхности)	Время набора 80% прочности от расчетной, суток (горизонтальные перекрытия)
1	15	28
5	10	21
10	7	15
15	5	9
20	4	7
25	3	6
30	2,5	5
35	2	4

При заливке фундамента ленточного типа щиты устанавливаются на вертикальные поверхности. В них заливается бетон, после чего требуется определенное время, чтобы он схватился. Чтобы понять, когда можно будет снимать опалубку с ленточного фундамента, достаточно свериться с таблицей. При среднесуточном показателе температуры окружающей среды 10ºС, демонтаж производится через 7 суток.

При заливке горизонтальных конструкций – перекрытий и лестниц, необходимо обращать внимание на показатели, соответствующие схватыванию раствора и набору 80% прочности. При той же температуре 10ºС снимать опалубку нужно минимум через 15 суток.

Под суточным показателем температуры понимают среднее значение между минимальной и максимальной температурой за сутки.

Советы по демонтажу

При установке опалубки требуется обеспечить целостность конструкции, чтобы раствор не выливался за ее пределы. Снимать ее можно после достижения 50-80% от марочной прочности бетона, в зависимости от типа конструкции. На крупных объектах ее делают поэтапно, в обратном порядке относительно установки. При частном строительстве она снимается одновременно со всего монолита.

Демонтаж опалубки делается аккуратно, чтобы не подвергать залитую конструкцию лишней нагрузке. Запрещается применять тяжелую технику, поскольку она может сильно повредить поверхность. При снятии необходимо соблюдать несложные правила, которые помогут сохранить поверхность залитого раствора, получив прочную долговечную конструкцию:

• Все элементы, контактирующие с монолитом, смазать материалами, уменьшающими адгезию или проложить полиэтиленовую пленку.
• Снимать опалубку следует вручную, чтобы не повредить заливку и получить возможность ее повторного использования. При возникновении трудностей, между монолитом и щитом аккуратно вбивается деревянный клин.
• Раствор лучше схватывается по углам, поэтому работу лучше начинать с них, снимать сверху вниз.
• Опорные элементы, колонны, вышки освобождаются от опалубки в последнюю очередь.

Совет! Если есть сомнения, в том, когда можно будет снимать опалубку с фундамента или другого элемента, лучше сделать это через 28 дней. Тогда раствор гарантированно получит нужные характеристики.

Опалубку из пиломатериалов не нужно оставлять надолго в осенне-зимний период, поскольку они начинают разбухать, их коробит, что приводит к деформации поверхности.

Наиболее подходящее для выполнения работ время – конец осени. Воздух в это время становится влажным, а разница между дневной и ночной температурой уменьшается. Если отливается фундамент, после снятия он должен простоять всю зиму, чтобы уплотниться и набрать нужную прочность.

Снимать опалубку можно только после того, как раствор схватится и затвердеет, чтобы конструкция не потеряла форму и на ней не появились трещины. Соблюдение правил демонтажа позволит получить идеальный монолит, практически с неограниченным сроком эксплуатации.

Когда снимать опалубку после заливки бетона

Вполне понятно желание хозяев загородного участка максимально ускорить процесс строительства их собственного дома. Однако, технологии работы со стройматериалами – это «штука» серьезная, не терпящая «вольных трактовок» и пренебрежения в стиле – «и так сойдет»…

Когда снимать опалубку после заливки бетона?

Практически ни одна стройка не обходится без работ по бетонированию. Это могут быть возведение ленточного или монолитного фундаментов под дом или ограждения, заливка плит перекрытия, полов со смотровыми ямами в гаражах, открытых площадок и отмостков вокруг зданий, строительство подсобных сооружений, в том числе гидротехнических – септиков, бассейнов, колодцев и многое другое.  За активный строительный сезон всегда хочется успеть сделать как можно больше, поэтому крайне актуальным для самодеятельных строителей становится вопросы: когда снимать опалубку после заливки бетона и, соответственно, когда можно переходить к дальнейшим работам над созданной бетонной конструкции?

Хитрость в том, что однозначного ответа на эти вопросы нет – сроки распалубки и возобновления работ зависят сразу от нескольких важных факторов. Вот с этим и постараемся разобраться в данной публикации.

Как происходит созревание бетона

Созревание строительных растворов на базе цемента нельзя рассматривать с точки зрения простого выпаривания воды. Это вовсе не то, что происходит, к примеру, в комке глины – происходит испарение излишней влаги, и сформованная масса обретает определенную механическую прочность. Необожженная глина не теряет своих свойств и может использоваться неоднократно.

Созревание же бетона – это сложный и абсолютно не обратимый физико-химический процесс, вода в котором играет роль не только и не столько растворителя, сколько одного из главных реагентов. Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка.

• Трехкальциевый силикат – наверное, главное звено в процессе набора бетоном своей прочности. Именно он при соединении с водой дает ощутимое поднятие температуры в растворе в стадии схватывания.  Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца.
• Двухкальциевый силикат, наоборот, «вступит в дело», словно переняв эстафету у трехкальциевого. Зато его действие ощутимо годами – бетонные конструкции постоянно наращивают свою прочность.
• Трехкальциевый алюминат – именно этот компонент дает скорость первоначальному схватыванию и набору прочности в первые часы и дни после приготовления раствора и его заливки.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – его действие не столь явно выражено на первых порах, но он необходим для набора прочности на завершающих стадиях созревания бетона.

В процессе образования каменной структуры бетонный раствор проходит две основные стадии:

А.  Первым всегда идет схватывание раствора. Этот процесс может занимать всего от нескольких часов, особенно в оптимальных температурных условиях (порядка 20 ÷ 25 °С), и до суток. В это время бетон теряет свою подвижность, приобретает придаваемую ему форму.

Существует понятие тиксотропии – пока на жидкий бетон оказывается «шевелящее» воздействие, процесс схватывания не начинается (естественно, до определенных временных пределов). Именно это и позволяет доставить готовый раствор от производственной линии по его изготовлению к месту заливки (которое порой располагается на значительном расстоянии) в медленно вращающихся емкостях бетоновозов.

Свойство тиксотропии бетонного раствора позволяет перевозить его на значительные расстояния

Даже на залитый уже в форму бетонный раствор в этот период еще есть возможность оказать какое-либо корректирующее воздействие – например, подправить просевшую опалубку. После окончания схватывания все манипуляции становятся бесполезными. Раствор переходит в стадию созревания — набора прочности.

Б. Процесс набора прочности – намного более длительный. Сказать точнее – верхнюю его границу вообще подвести практически невозможно. Когда говорят, что бетон в течение месяца полностью созрел, то чаще всего имеется в виду набор марочной прочности на уровне примерно 95 – 98 %. А оставшиеся проценты будут «не спеша» добираться годами.

Раствор уже принял предварительно заданные формы, и на первый план выходят химические реакции. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня. Межкристаллические связи обволакивают наполнители – песок, гравий, фиброволокно и т.п., постепенно переводя сырую рыхлую массу в твёрдое состояние.

Процесс кристаллизации бетона мод мощным микроскопом

Еще раз можно подчеркнуть важность воды, которая в данном случае выполняет роль активного участника физико-химического перехода одного состояния вещества в другое. Недостаточность воды — это прямая предпосылка для недобора бетоном прочности – он получается пористым, покрытым трещинами, рыхлым и т.п. Поэтому так важно поддерживать влажное состояние застывающего раствора.

Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. При создании определенных условий (высокой температуры, влажности и соответствующего давления, сроки первичного схватывания бетона и первоначального набора прочности можно сократить до минимума. Это используется на заводах железобетонных изделий, где залитые в формы заготовки повергаются высокотемпературному пропариванию в специально созданных условиях.

Промышленные вибростенды с автоматическим высокотемпературным пропариванием

Совместное воздействие на таких стендах высокой влажности, температуры и нужной вибрации приводят к тому, что готовые детали можно вынимать из форм уже через 6 ÷ 10 часов – они к этому времени набрали достаточную прочность для складирования и перевозки, и в опалубке уже не нуждаются.

Для чего все это так подробно рассказывается? Исключительно для того, чтобы у читателя сложилось прочное представление о взаимосвязи внешних параметров и сроков созревания бетона. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Значит, будем ориентироваться на реальные возможности.

Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки

Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе. Заметьте, что нет никакого упоминания о количестве залитого раствора – созревание при остальных равных условиях будет идти совершенно одинаково что в огромной монолитной плите, что в отдельно взятом маленьком блоке. (Это позволяет применять экспериментальный метод проверки прочности конструкций, когда одновременно с большими сооружениями отливаются из того же раствора кубики бетона, которые будут служить испытательными образцами).

Кубики — испытательные образцы партий бетона

Если прокопаться в старых руководящих документах по строительству, то можно отыскать нормативы зрелости бетона, при которых было официально разрешено проводить распалубку залитых конструкций (СНиП 3.03.01—87). Несмотря на то что действие этого СНИП официально не продлено, вполне можно ориентироваться на указанные параметры – они проверены многолетней практикой и в промышленном, и в жилом строительстве.

Виды монолитных ненагруженных залитых конструкций	Минимальная прочность, набранная бетоном, позволяющая снять опалубку
Вертикальные поверхности	Прочность бетона не менее 0,2 ÷ 0,3 мПа
Армированные бетонные поверхности на пористых наполнителях, ленты фундамента	Прочность бетона не менее 3,5 мПа, и при этом — не менее 50% от общей марочной прочности
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета до 6 м	Не менее 70% общей марочной прочности бетона
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета свыше 6 м	Не менее 80% общей марочной прочности бетона

В условиях частного строительства чаще всего приходится прибегать в заливке ленточного или монолитного фундамента, устройству полов. И в том, и в другом случае рекомендовано, чтобы бетон набрал не менее 50% от заложенной марочной прочности.

Для распалубки фундамента необходим набор не менее 50% марочной прочности

Реже, но все же прибегают к заливке перекрытий или наклонных конструкций – лестниц. Здесь придется подождать подольше – пока бетон не наберет от 70 до 80% прочности, в зависимости от длины пролета.

Лестничный пролет — всегда нагруженная конструкция. Для распалубки необходимо 70 — 80% прочности.

Считается, что при такой набранной прочности ненагруженная отлитая конструкция уже без риска может находиться без опалубки – случайные ударные воздействия ей не страшны. Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ.

А вот через какой срок после заливки бетон должен достичь требуемых прочностных значений?

Результаты проведённых исследований и наблюдений по итогам практических строительных работ позволяют свести в единую таблицу параметры созревания бетона марочной прочности М-200 ÷ М-300, замешенного на базе портландцемента М-400 или М-500. (Рассматривается именно такой бетон, как самый употребляемый в масштабах частного строительства, в частности – для заливки фундаментов):

Количество суток со дня заливки бетона	Температура окружающей среды и процент зрелости бетона
	-3° С	0° С	+5° С	+10° С	+20° С	+30° С
1	0.03	0.05	0.09	0.12	0.23	0.35
2	0.06	0.12	0.19	0.25	0.4	55%٭
3	0.08	0.18	0.27	0.37	50%٭	0.65
5	0.12	0.28	0.38	50%٭	0.65	80%٭٭
7	0.15	0.35	48%٭	0.58	75%٭٭	0.9
14	0.2	50%٭	0.62	72%٭٭	0.9	около 1
28	0.25	0.65	77%٭٭	0.85	около 1	—

Несколько пояснений к таблице:

• За единицу (то есть за 100 %) зрелости берется условный показатель прочности, которого достигает бетон данной марки в «идеальных» температурных условиях (+20°С) за 28 суток. Как уже говорилось, процесс созревания на этом не заканчивается – он может длиться годами, хотя и с очень незначительными приростами прочности.
• Знаком «звёздочки» (٭) выделены значения набранной прочности, которые позволяют безбоязненно снимать опалубку с залитой конструкции.
• «Двойная звездочка» (٭٭) – при таких показателях созревания можно переходить к дальнейшим строительным работам, например, к кладке стен. Предела прочности еще не достигнуто, но заложенный в конструкцию того же, к примеру, фундамента, резерв прочности позволит выдерживать плавно возрастающую нагрузку. А прочность с течением времени – догонит.
• Под температурой окружающей среды имеется в виду ее среднесуточное значение в течение срока созревания.

Это важно — учитываются не пиковые дневные значения, а усредненные в течение суток. Например, в таблице есть столбец с температурой +30°. Казалось бы, согласно значений в таблице летом уже через 2 дня можно проводить распалубку, а через 2 недели – бетонный элемент достигает полной зрелости! Однако, говорить о такой среднесуточной температуре в российских условиях даже в разгар лета – очень сложно. Пусть даже днем столбик термометра поднимается до 30 – 32 градусов – ночью он падает до 15 – 20. Таким образом, среднесуточная будет лежать в пределах 23 – 25 градусов.

Интересный факт – в мире до сих пор нет единства мнений насчет оценочного критерия по допустимости снятия опалубки. Например, европейские рекомендации весьма схожи с российскими – исходя из 50% прочности при ненагруженных конструкциях. А вот в американских стандартах поступают несколько проще – там принято правило снимать опалубку через 7 дней после заливки при условии температуры воздуха выше + 10°С.

Вообще, если речь при строительстве собственного дома будет идти о разнице в 2 ÷ 3 дня, то лучше не проявлять никому ни нужной торопливости. Лучше сосредоточиться на том, чтобы создать для бетона наиболее оптимальные условия для созревания – его качество от этого только выиграет.

Видео: снятие опалубки с ленточного фундамента

Создание оптимальных условий для созревания бетона

Наивно полагать, что достаточно будет залить бетон в опалубку, выровнять поверхность – и останется лишь только дожидаться схватывания и набора прочности, чтобы можно было снимать опалубку и двигаться дальше. Свежезалитая бетонная конструкция с первых же часов требует определенного ухода. И основными задачами здесь будут являться:

• Не допустить деформации опалубки под тяжестью раствора, минимизировать усадку.
• Постараться, максимально сгладить возможные температурные перепады (суточные).
• Исключить пересыхание поверхности залитой детали, ее быстрое обезвоживание, которое приведет к растрескиванию застывающего бетона. Создать оптимальный влажностной режим.
• Оградить залитую бетонную конструкцию от случайных механических повреждений.

После заливки следует немедленно проверить прочность всей опалубки и, при необходимости, провести ее укрепления в слабых местах. До схватывания все еще можно поправить.

В ряде случаев целесообразно прикрыть свежезалитый раствор от возможного дождя

Летний внезапный дождь — дело обычное, но вот для свежезалитого раствора он может оказаться фатальным. Через день ÷ два осадки уже будут не страшны, но если нет 100%—й уверенности в том, что в первые сутки не будет дождя, то придется соорудить какой-то тент, например, из пленки, брезента и т.п.

Самый большой бич – это быстрое испарение влаги. А недостаточность воды не даст полноценно пройти нужным химических реакциям, и бетон останется рыхлым и крошащимся. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии.

Первые дни созревания поверхность периодически обильно увлажняют

В закрытом помещении может помочь регулярное опрыскивание водой, а вот на ветру и на солнце, наверное, не обойтись без укрывания пленкой или слоем постоянно увлажняемых опилок или грубой ткани (типа мешковины). Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.

На открытых ветру и солнцу участках — целесообразно «укутать» пленкой

Чтобы легче было разобраться в вопросах ухода за залитым бетоном, вниманию читателя предлагается таблица с некоторыми полезными рекомендациями:

Необходимые меры для оптимизации условий созревания бетона	меньше — 3 ° С	от — 3° до + 5° С	от + 5° до + 10° С	от + 10° до + 15° С	от + 15° до + 25° С	свыше + 25° С
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности и опалубки, укрытие бетона влагосберегающим материалом (опилками, мешковиной и т.п.)	нет	нет	нет	нет	при ветренной погоде	всегда
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности	нет	нет	да	да	да	этого мало
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным материалом	нет	да	нет	нет	нет	нет
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным матриалом, создание парника с поддержанием температуры внутри +10° С в течение не менее 3 суток	да	нет	нет	нет	нет	нет
Постоянное поддержание тонкого слоя влаги на поверхности бетона	нет	нет	да	да	да	да

Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

У хорошего хозяина опалубка должна прослужить не один цикл заливки. Поэтому торопиться с ее «силовым» съемом, например, с помощью каких-то механических транспортных средств или с приложением усилий домкратов и лебедок – не стоит. Мало того что можно поломать ценный опалубочный материал – не исключено, что деформируется еще не до конца набравшая прочность бетонная конструкция.

Если доски или щиты опалубки были качественно обработаны перед установкой, например, промазаны специальными масляными составами или же были покрыты полиэтиленовой пленкой, то особых проблем возникнуть не должно. Разборку обычно начинают с мест, наименее нагруженных и тех, где связывание и застывание раствора происходит быстрее всего – углы и открытые, незамкнутые края.

Работу всегда ведут сверху вниз. Снимаю внешние подпорки, упоры, подкосы и другие стабилизирующие конструкцию детали. Если противоположные щиты были стянуты проволокой или иными металлическими деталями (шпильками, пропущенными насквозь скобами и т.п.), то вначале освобождаются от них – они срезаются или откручиваются. В ряде случаев этого бывает достаточно для снятия щитов.

Проволочные стяжки срезаны — и щиты отошли от ленты фундамента

Если щиты собраны в одну длинную конструкцию с помощью продольных соединительных брусьев, то имеет смысл сначала демонтировать эти соединения – поодиночке будет вытащить легче.

Щиты, сращенные брусками

При демонтаже не забываем, что через бетонные плиты могут проходить закладные элементы, которые были ранее нами установлены для создания каналов для коммуникаций. В этих местах опалубка снимается с особой осторожностью.

Опалубка с закладными пластиковыми элементами для создания сквозных каналов

Если щит сразу не поддается, то можно потихоньку оторвать его от поверхности, забивая аккуратно сверху деревянный клин.

Аккуратное отклинивание опалубки

Снятые деревянные детали опалубки рекомендуется убрать по сухое вентилируемое место – например, под навес. Там они будут в сохранности, и еще не раз смогут выручить хозяина.

Видео: пример снятия деревянной опалубки с фундамента

Ни в коем случае нельзя оставлять деревянную опалубку на готовой, набравшей прочность конструкции, надолго, тем более – на зиму. Ничего хорошего из этого не получится – дерево под воздействием повышенной влажности и перепадов температур может оказать деструктивное воздействие на бетон. Да и логичность такой операции – весьма сомнительна – после предварительного набора прочности опалубка просто уже не играет особой роли.

Кстати, это ответ и тем, кто рекомендует оставить на зиму на залитом фундаменте металлическую опалубку – с точки зрения технологии смысла в этом нет абсолютно никакого. А вот украсть дорогостоящий по нынешним временам материал – смогут запросто.

Кстати, существует современный подход к проблеме опалубки – специальные сборные конструкции из экструдированного пенополистирола. Они собираются наподобие кубиков конструктора «LEGO», затем в них устанавливаются армирующие элементы и заливается бетонный раствор.

«Кубики» несъемной опалубки

Очень удобно – и проблем со снятием опалубки попросту не существует, и стены или фундамент сразу получают неплохую термоизоляцию.

И скорость в работе — и, сразу, термоизоляция бетонной конструкции

Все работы по заливке бетонных конструкций при строительстве дома лучше планировать на теплый сезон года. Так что все мероприятия, которые упоминались в этой статье свойственны, в основном, положительным температурам воздуха. Но если уж обстоятельства вынуждают прибегнуть к зимнему бетонированию, здесь и подходы, и сроки выполнения работ будут несколько иными. Подробно об особенностях бетонирования зимой – в отдельной публикации нашего портала.

Когда снимать опалубку с фундамента – советы и указания СНиП + Видео

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Когда снимать опалубку с фундамента и как?

Бытует мнение, что демонтаж подпирающих конструкций можно начинать, как только фундамент выдерживает вес человека и по нему можно ходить. Данный совет дают опытные строители, но в домашних условиях применять его не стоит. Во-первых, есть шанс, что раствор не схватился, и мы деформируем верхний слой. Во-вторых, когда строите дом для себя – нет необходимости торопиться.

Идеальным вариантом является отливка конструкции в конце лета или начале осени, в это время наблюдается достаточная влажность, а также отсутствует сильная жара, что идеально подходит для такой работы. К тому же, отлитый фундамент должен перезимовать. Зимние морозы и весенние ручьи проверят всю конструкцию на прочность, возможность проседания почвы под нагрузкой и другие параметры. Если в литье присутствуют изъяны, то весной все они «окажутся на поверхности».

Однако не стоит оставлять литье в опалубке на зиму, деревянные листы зимой начнут разбухать, и тут уже вариантов немного – они либо раздвинут подпорки, либо начнут проверять фундамент на прочность. Со стальными листами попроще, но тут проблема кроется в национальном менталитете и желании наживы, их могут просто украсть. Снятие конструктивных элементов опалубки следует начинать с угловых или выступающих элементов, именно эти части литья застывают быстрее всего. А значит, пока они демонтируются, основное бетонное литье еще немного подсохнет и затвердеет.

Снимать необходимо как можно более аккуратно, ни в коем случае не надо срывать листы подъемниками или автомобилем. Иначе можно повредить не только саму опалубку, но и застывший бетон. После угловых частей приступаем к основным пролетам. Извлекаются из грунта подпирающие сваи, а после них прилегающие к бетону листы. Если перед монтажом листы не были пропитаны маслом, специальной жидкостью, обернуты в полиэтилен или бумагу, то отодрать их будет сложнее, особенно если они деревянные.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности. ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия. А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности. Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость. При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента?

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно сделать вывод, что основным критерием для определения срока снятия опалубки служит температура воздуха. Именно от неё зависит время затвердевания литья. В результате имеем:

• при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 15 дней;
• при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 10 дней;
• при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
• при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
• при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 4 дня;
• при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 3 дня;
• при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 2,5 дня;
• при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 2 дня.

По прошествии этого времени вертикальное бетонное литье набирает 50 % от своей прочности, а так как фундамент рассчитывается с троекратным запасом прочности, значит с ним уже можно работать: производить гидроизоляцию, начинать возводить стены. Оставшиеся 98 % прочности бетон наберет через 9-28 дней, с момента заливки (опять же в зависимости от температуры окружающей среды). Остальные 2 % он будет набирать всю жизнь.

Под среднесуточной температурой следует подразумевать полный день, 24 часа. Если днем температура воздуха достигает 30 градусов, а ночью 10, то среднее значение будет равняться 20 градусам, соответственно срок застывания будет не 2.5 а 4 дня.

Когда убирать опалубку с горизонтальных перекрытий

Горизонтальные литые конструкции встречаются нечасто. Фундамент на дачном участке заливает каждый третий владелец, а вот отливать перекрытия намного сложнее. Здесь и мощные опалубки с жесткими опорами нужны, и проводить работы надо аккуратно. В случае непредвиденной ситуации бетон не просто разольется, а упадет на голову, что может повлечь травмы. Намного удобнее использовать готовые элементы перекрытия или первоначально отлить их на земле, а затем уже монтировать на высоте. Но если выбран был именно вариант высотного литья, то имеем следующие данные:

• при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 28 дней;
• при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 21 день;
• при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 15 дней;
• при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 9 дней;
• при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
• при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 6 дней;
• при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
• при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 4 дня.

Как видно, длительность выдержки увеличивается по сравнению с вертикальными конструкциями, это связано с тем, что СНиП и другие нормативные документы указывают на обязательное достижение литьем 70 % прочности.

Иногда для определения степени застывания, параллельно с основным литьем, изготавливают небольшой кирпич из такой же бетонной смеси. Он выступает своего рода контрольным элементом, по степени его затвердевания определяют, схватилась ли основная конструкция, а следовательно, можно или нет снимать опалубку.

Не торопитесь демонтировать опалубку, преждевременно убранная подпорка может захватить с собой часть незастывшего бетона, что заставит побегать вдоль конструкции с ведром и мастерком, как говорится «Поспешишь – людей насмешишь».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента

Снятие опалубки

В большинстве случаев строительство дома начинается с возведения фундамента. Эта часть строения отвечает за прочность и надежность всего здания. Но чтобы сделать качественное основание, важно точно выполнять все этапы этого процесса. Сооружение опалубки является важным технологическим этапом, так как служит своеобразным каркасом, в который заливают бетон или железобетон. Конструкция остается в собранном виде до полного формирования изделия. В связи с этим может возникнуть вопрос, через какое время нужно снимать опалубочную конструкцию.

Марочная прочность бетона

Одной из основных характеристик бетона, которые оказывают влияние на длительность эксплуатационного срока без возможных изменений структуры, является марочная или проектная прочность. Эта характеристика показывает, какую сопротивляемость имеет бетон к механическому воздействию на сжатие, то есть его устойчивость к нагрузке определенного типа. В соответствии с этой характеристикой проводится маркировка бетона, где наименьшую прочность имеет бетон марки М15, а наибольшую – М800. Зная маркировку бетона можно подобрать материал в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

к оглавлению ↑

Через какое время можно снимать опалубку

Для получения качественного основания под строением важно не только правильно установить опалубку, но и более точно определить время проведения ее демонтажа. Идеальным считается срок, позволяющий бетону набрать полную прочность, многие придерживаются срока в 28 дней. Но иногда ждать такое время нецелесообразно, а нарушать строительные нормы не рекомендуется. Следовательно, нужно знать, от чего зависит степень созревания бетона.

Основными факторами, влияющими на это свойство, являются погодные условия, марочная прочность, предполагаемая нагрузка на бетонную конструкцию, а также количество жидкости в бетоне.

Когда снимать опалубку

Кроме того на время застывания бетона влияют компоненты, входящие в его состав. Например, добавление в смесь для фундамента щебня или керамзита в несколько раз сокращает время схватывания бетона.

Ускорить сроки созревания бетона помогает периодическое смачивание поверхности водой или накрывание полиэтиленовой пленкой.

Самым важным критерием считается погода, так как именно среднесуточная температура воздуха оказывает влияние на выдержку бетона. Для примера можно привести следующие показатели:

• Если среднесуточная температура отмечалась на уровне от -3 до 0⁰С, то через две недели прочность бетона достигнет 20%, а через 28 дней – всего 25%.
• При 0⁰С распространенные марки бетона М200-М500 через 5 дней набирают прочность 28%, через две недели – 50%, а через месяц – 65%.
• При среднесуточных показателях температуры +10 ⁰С в течение 5 суток бетон застынет на 50%, через две недели этот показатель будет равен 72%, а через месяц – 85%.
• При температуре +20⁰С аналогичный бетон уже через 3 дня наберет прочность 50%, а через 28 дней – 100%.
• При среднесуточных показателях температуры выше +30⁰С уже через 2 дня бетон застывает на 55%, а полная прочность будет достигнута через 14 дней.

По мнению специалистов, снимать опалубку можно после того, как прочность бетона достигает 50-70%. Это наиболее безопасно для конструкции.

Исходя из указанных данных, определяется примерное время снятия опалубки:

• При среднесуточных показателях температуры 30-35⁰С снимать опалубку можно через 2 дня.
• Температура воздуха 20-25⁰С позволяет проводить демонтаж через 3-4 дня.
• Среднесуточная температура 10-15⁰С дает возможность разбирать опалубочную конструкцию уже на 5-7 день.
• Затвердевание бетона при+5⁰С проходит в течение 10 дней, после этого снимают опалубку.
• Температура от 0 до +1⁰С продлевает застывание бетона до 15 дней, следовательно, проводить демонтаж опалубочной конструкции не рекомендуется.

Помимо температуры на время застывания бетона сильно влияет влажность воздуха. Поэтому опытные строители рекомендуют заливать фундамент в сухое время года. Большинство строителей начинают заливку фундамента ранней сухой осенью и оставляют конструкцию на зиму.

Однако при этом следует помнить, что опалубка снимается в любом случае. Во-первых, неснятая конструкция оказывает разрушительное воздействие на бетон. Во-вторых, демонтаж опалубки до наступления морозов позволяет выполнить дополнительную гидроизоляцию фундамента, защищая его от впитывания осенней влаги и дальнейшего разрушения.

к оглавлению ↑

Как правильно снять опалубку с ленточного фундамента

Основание ленточного типа относится к конструкциям, у которых опалубочную систему можно начинать при наборе 50% прочности. К процессу разбора следует подходить с большой осторожностью. Во-первых, бетон еще не обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, то есть высока вероятность образования сколов на поверхности фундамента. Во-вторых, очень часто опалубочную конструкцию используют повторно, следовательно, при разборе не стоит применять силовые методы, чтобы не повредить материал.

Снимаем опалубку с ленточного фундамента

Разбор опалубки начинают с менее нагруженных мест, к которым относятся угловые соединения и незамкнутые края. В этих местах бетон схватывается быстрее.

Далее работу продолжают в направлении сверху вниз, снимая упоры, подкосы и аналогичные поддерживающие детали.

Затем переходят к элементам, которыми были стянуты противоположные щиты. В частности речь идет о шпильках или металлических скобах. Эти детали нужно срезать или открутить. Если щиты опалубки были обработаны масляным составом или застелены полиэтиленовой пленкой, то конструкция легко разбирается после снятия креплений.

Если для соединения щитов использовались продольные соединительные брусья, то вначале демонтируют эти элементы. Это во многом облегчит демонтаж длинной конструкции.

Особую осторожность следует проявлять в местах, где в бетонных плитах проложены каналы для коммуникационных систем.

к оглавлению ↑

Когда снимать опалубку с горизонтального перекрытия

Литые горизонтальные конструкции встречаются довольно редко, в большинстве случаев их отливают на земле, а затем выполняют монтаж на высоте.

Для изготовления горизонтального перекрытия нужна аккуратная работа и мощная опалубочная система с жесткими опорами. Санитарные Нормы и Правила параллельно с другими нормативными документами рекомендуют выполнять демонтаж опалубки для горизонтальной конструкции при достижении прочности бетона не менее 70%. В соответствии с этим стоит учитывать следующие сроки:

• Если среднесуточная температура была на уровне 30-35⁰С, то опалубку можно снимать через 4-5 дней.
• При средней температуре 20-25⁰С бетон достигает необходимой прочности через 6-7 дней.
• При температуре 10⁰С опалубка разбирается на 15 день.
• Если температура не поднималась выше 1⁰С, то опалубку снимают только через 1 месяц.

Определяя время снятия опалубки, следует всегда помнить пословицу «Поспешишь – людей насмешишь». Преждевременный демонтаж может привести к разрушению бетонной конструкции и повлечь тяжелые травмы.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, время демонтажа опалубки не имеет конкретных значений. Однако к общепринятым 28 дням лучше добавить лишних два-три дня, чем не дождаться указанного срока, особенно при перепадах температуры и влажности.

    

Когда снимать опалубку после заливки бетона | Строительная компания «Наш дом» в Саранске

Заливка фундамента под дом – в прямом смысле основа строительства. Фундамент здания несет на себе намного большую нагрузку, нежели перекрытия и стены, поэтому и требования, предъявляемые к качеству опалубки, будут гораздо выше. Материалы для ее изготовления должны выбираться самые прочные, удовлетворяющие последним строительным стандартам.

Фундаментная опалубка конструируется из металлических труб повышенной прочности и фанерных щитов. Ведь именно на опалубочные щиты приходится наибольшая нагрузка при заливке бетона. Если сборка щитов проведена с соблюдением всех норм и правил, то бетон, залитый в опалубку, не даст трещин, не произойдет его деформация. Однако строительство домов нередко ставит вопрос: когда снимать опалубку после заливки бетона? Однозначного ответа на этот вопрос нет. СНиП рекомендует производить распалубку фундамента по истечении 28 дней после окончательного набора бетоном прочности. Однако на практике эти сроки могут не соблюдаться – скорость застывания зависит от множества факторов:

• от состава раствора, залитого в фундамент.  По сути строительный раствор представляет собой сложную многокомпонентную минеральную смесь, и каждая ее составляющая придает заливаемому фундаменту определенные характеристики. К примеру, благодаря входящему в состав смесей для заливки фундамента силикату кальция ускоряется набор раствором прочности, причем с годами фундамент становится только крепче. В то же время алюминат кальция действует в качестве катализатора физико-химических реакций, протекающих в растворе.
• от состава наполнителя. Широко распространена практика заливки фундамента с использованием в основе щебенки и опоки, лакуны засыпают керамзитом и вся эта смесь заливается бетонным раствором. Скорость набора проектной прочности композитными фундаментами повышается в несколько раз.
• от температуры окружающей среды. При высоких температурах созревает бетон быстрее. Допустим, если окружающий воздух прогревается до +30 ºС, фундамент успеет затвердеть на 80% на пятые сутки. При 3 градусах тепла этот процесс займет не менее 28 дней. При этом снятие опалубки после заливки бетона не рекомендуется производить до того, как фундамент застынет на 50%. А начинать строительство можно только по достижении бетоном прочности от 80% и выше. При этом срок созревания бетона необходимо рассчитывать с учетом среднесуточной температуры.
• от соблюдения технологических требований к выдержке залитого фундамента. 

Строителям не следует забывать, что ускорению затвердевания бетона способствует постоянное увлажнение поверхности фундамента, покрытие ее полиэтиленом, для поддержания необходимой температуры отвердения и предотвращения высыхания, и недопущение проведения строительно-монтажных работ на поверхности еще не набравшего прочности фундамента. 

Демонтаж опалубки не должен проводиться с использованием подъемной техники или ударных инструментов – это может повредить еще неокрепший цементный раствор. Работа по снятию опалубки после бетонирования производится в следующей последовательности:

• при  проведении распалубки  вышки-туры  и опорные стойки демонтируются в последнюю очередь, так как на них держатся ;
• производится  снятие проволоки-стяжки и скрепляющих болтов, затем разъединяются стойки и щиты.
• демонтирование конструктивных элементов опалубки требуется производить «сверху вниз», то есть от верхних частей опалубки к нижним.
• сначала открепляются ребра жесткости, следом щиты опалубки отделяются от бетона, при этом необходимо не допустить повреждения самой опалубки и готового фундамента.

При соблюдении всех вышеперечисленных условий процесс заливки фундамента под дом, с момента полного отвердевания бетона  до демонтажа строительных вышек и опорных стоек, может длиться неделю.

при какой прочности бетона и через сколько дней после заливки

На чтение 6 мин Просмотров 305 Опубликовано 30.06.2020 Обновлено 12.06.2020

Основой большей части строений в частном секторе является железобетонный фундамент. Это прочная и надежная конструкция? способная выдержать большие нагрузки и простоять без повреждений 100 лет и более. Но изготовление опорной системы данного типа — сложный и многоэтапный процесс, одним из которых является снятие опалубки после бетонирования. К его осуществлению нужно подходить грамотно во всех отношениях, так как ошибки могут повлечь за собой самые печальные последствия.

Созревание бетона

Затвердевание раствора зависит от времени года, а также объема заливки

В исходном состоянии бетон представляет собой жидкое вещество большой плотности и малой текучести. Для придания ему нужной формы используется опалубка — вертикально ориентированный каркас, определяющий границы распределения смеси – ширину и высоту основания. Материал для изготовления формы может браться в аренду или она изготавливается собственными силами из того, что есть под рукой.

Через какое время снимается опалубка с фундамента, зависит нескольких критериев. Основные из них:

• Состав смеси. Бетон представляет собой вещество, практически полностью состоящее из минеральных компонентов. Силикат кальция предназначен для набора прочности, а алюминат кальция ускоряет физико-химические реакции, происходящие в растворе.
• Температура воздуха. В тепле созревание бетона происходит быстрее, на холоде оно замедляется. Разработаны способы подогрева и охлаждения опорных систем.
• Технология выдержки бетона. Идеальными условиями является постоянная температура и влажность, регулярный полив плиты, накрывание ее защитным материалом.
• Добавки. Пластификаторы и ускорители способствуют сокращению сроков твердения фундамента.

Время созревания бетона является величиной непостоянной. Решать, когда можно снимать опалубку, нужно применительно к каждому конкретному случаю, грамотно оценивая все сопутствующие условия.

К понятию «созревание» следует подходить дифференцировано. Полное предполагает прохождение всего цикла отвердения и набирания прочности. Это означает, что пользоваться фундаментом можно без каких-либо ограничений, нагружая его с проектной мощностью. Есть и промежуточные стадии, когда раствору уже не нужна поддержка, но он еще сохраняет некоторую рыхлость и хрупкость. Эти этапы можно использовать для проведения выравнивания, шлифования и сверления отверстий для прокладки коммуникаций.

Нормативы по снятию опалубки

При заливке бетона зимой время созревания увеличивается

Сроки снятия опалубки с железобетонной отливки регламентируются СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

При длине плиты до 600 см марочная прочность должна составлять не менее 70%. Если сторона длиннее, 80%. При этом допускается максимальная нагрузка на фундамент до 3,5 МПа.

Также в документе приведена таблица степени(%) созревания бетона в зависимости от среднесуточной температуры окружающей среды.

Температура	Дней с момента заливки
	1	2	3	5	7	10	14	21	28
-3	3	6	8	12	15	22	26	30	35
0	4	8	10	15	18	25	29	32	38
3	5	10	15	20	25	30	35	40	45
5	6	12	18	24	30	36	42	48	54
10	8	14	21	28	35	42	50	57	65
15	10	20	30	40	50	60	70	80	90
20	12	21	32	44	55	66	77	88	95
25	18	30	35	50	57	70	80	90	100
30	20	33	45	58	71	80	90	100

Следуя показателям таблицы, нужно ориентироваться на 70%. Когда наступит искомая дата, можно проводить демонтаж опалубки. На время года ориентироваться не следует. В расчет нужно принимать влажность воздуха. При сырости древесина разбухает, ее ведет, что может стать причиной разрушения неокрепшего фундамента. В таких ситуациях допускается снимать опалубку при уровне созревания 50%. Если используются пористые наполнители или бутовый камень, 30%, но нагружать после этого бетон категорически противопоказано. Фундамент должен достичь 100% созревания.

Через какое время снимают опалубку после бетонирования

Рекомендуется снимать опалубку через месяц после заливки в теплое время года

Строительство фундамента — это процесс долгий, завершить его в течение периода созревания практически невозможно. Отрывка котлована, трамбовка дна, отсыпка, армирование, монтаж опалубки — на все это может уйти не один месяц. Плюс ко всему добавляется 28 технологических дней после заливки.

Здесь нужно учитывать такие нюансы:

1. Если начать строительство в конце весны-начале лета, заливка совпадет с началом жары, которая чрезвычайно опасна для созревающего бетона. От высокой температуры он сохнет слишком быстро, неравномерно, что приводит к снижению прочности и появлению трещин.
2. Когда фундамент изготавливается осенью, есть риск попасть под внезапные заморозки. Это явление в первые 1-3 дня может спровоцировать кристаллизацию воды в растворе и полное разрушение изготовленной конструкции.

Строители рекомендуют заливать фундамент в конце лета-начале осени, чтобы успеть снять опалубку до начала холодов по достижению полного созревания бетона. Оставлять форму на зиму не рекомендуется. Металлические изделия могут украсть, а древесина разбухнет и сгниет. С самим основанием ничего не случится, лишние месяцы выдержки пойдут ему только на пользу.

Как показывает практика, на 2-3 день после заливки бетон твердеет настолько, что без риска повреждений переносит незначительные нагрузки, к которым можно приравнять аккуратный демонтаж опалубки. Необходимым условием для такого решения является полное исключение доступа к фундаменту посторонних, в том числе детей и животных. Но лучше выждать неделю, если позволяет план заливки опорной системы.

Демонтаж опалубки в зависимости от внешних условий и нагрузки на здание

Чтобы снизить испарение, бетон накрывают пленкой на второй день после заливки

Несмотря на свою прочность в готовом виде, бетон нуждается в уходе практически сразу после заливки и на протяжении всего периода созревания. По окончании данного процесса строительный раствор нужно выровнять, проверить прочность формы и при необходимости ее подправить. Затем следует огородить сооружение, чтобы исключить его механическое повреждение. Через сутки фундамент следует накрыть пленкой — это предотвратит быстрое испарение воды с его поверхности. Уже на третий день бетон нужно начинать поливать. Чем выше температура воздуха — тем чаще.

Одним из критериев, влияющим на срок снятия опалубки, является расчетная нагрузка, которую будет оказываться на опорную систему.

Для различных строений определены следующие минимальные нормы:

• каркасные домики — 50%;
• строения из пеноблоков — 60%;
• сооружение из дубовых бревен — 70%;
• кирпичный особняк — 80%.

Не меньшее влияние на сроки удаления опалубки оказывает и состояние погоды. На холоде созревание бетона происходит очень медленно, иногда для этого нужно до двух месяцев. На жаре смесь полностью застывает уже к концу третьей недели. О том, что щиты можно удалять, свидетельствует образование щелей между ними и ленточным фундаментом.

Советы по демонтажу

Рекомендуется снимать опалубку начиная с угловых частей конструкции

Снятие опалубки можно начинать только при полной уверенности, что бетон набрал достаточную для этого прочность. Это обязательно для оснований в земле и плит перекрытия.

Рекомендуется соблюдать следующие правила демонтажа формовочных конструкций:

• Снятие нужно вести предельно аккуратно, чтобы не повредить основание и щиты, которые можно использовать повторно в тех или иных хозяйственных целях.
• Удаление опалубки лучше начинать с мест, где раствор застывает быстрее всего — углы и края.
• Разборка всегда ведется сверху вниз. Сначала удаляются крепежные элементы, потом отделяются щиты и доски. Если болты и саморезы заржавели, они срезаются болгаркой.
• Обычно, после снятия распорок и упоров опалубка отпадает сама. Если этого не происходит, делать это нужно с помощью острых и широких деревянных клиньев путем нанесения слабых ударов.
• В местах коммуникационных отверстий нужно быть особенно аккуратным, так как в таких местах фундамент ослаблен.
• Не допускается использовать тяжелую строительную технику и кувалду для отделения щитов. Лучше выждать несколько дней, пока бетон полностью не созреет и нагрузка ему будет не страшна.

Если удаленная опалубка не подлежит утилизации, ее нужно очистить, просушить и убрать в сухое место для хранения. Предварительно рекомендуется обработать древесину грунтовкой и антисептиком, а металл — смазкой.

Безопасность, установка и снятие опалубки

Опалубка, используемая в строительной отрасли, должна быть спроектирована, изготовлена, возведена, поддержана, закреплена и обслужена таким образом, чтобы она могла выдерживать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, которые будут действовать. При работе с опалубкой следует соблюдать следующие меры предосторожности.

Оборудование

Чертежи или проектные планы должны включать все изменения в компоновке домкратов, деталях опорного оборудования, рабочих настилов, лесов и всех других сопутствующих аксессуаров.После того, как все эти детали спроектированы, перед монтажом необходимо проверить опорное оборудование, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям, указанным в чертежах опалубки. Не используйте опорное оборудование, которое потенциально повреждено или имеет признаки повреждения. Все оборудование для опалубки необходимо проверять непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона. Тщательно осмотрите все компоненты и, если вы обнаружите ослабленное оборудование, немедленно укрепите его. Чрезвычайно важно проверить, чтобы все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и винты были прочными и закреплены на фундаменте и опалубке.

Бетон

Опалубка, используемая и предназначенная для монолитного бетона, требует особого внимания. Из-за значительного веса, который бетон добавляет опалубке и опалубочному оборудованию, важно убедиться, что эксцентричные нагрузки действуют на элементы, рассчитанные на такую ​​нагрузку. Если берега с одной опорой используются друг над другом (ярусами), то должны быть выполнены дополнительные требования к опорному креплению. Берега должны быть:

• Спроектировано квалифицированным проектировщиком, и установленные опоры должны быть проверены инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций
• По вертикали
• Соединение для предотвращения перекоса
• Надежно закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне соединения

Регулировку опорных стоек для поднятия опалубки нельзя производить после укладки бетона.Когда бетон должен выдерживать нагрузки, превышающие его возможности, необходимо возводить перекладку, так как первоначальные формы и берега удаляются.

Монолитный бетон

Опалубка, используемая при монолитных операциях, должна быть тщательно спланирована, спроектирована и проверена. Вот список рекомендаций и требований к монолитной опалубке:

• Структура формы должна сохраняться в пределах всех проектных допусков, указанных для вертикальности во время подъемных работ.
• Запрещается превышать установленную безопасную скорость подъема.
• Все вертикальные скользящие формы должны быть снабжены подмостками или рабочими площадками, на которых сотрудники должны работать или проходить.
• Арматурная сталь для стен, опор, колонн и подобных вертикальных конструкций должна иметь соответствующую опору для предотвращения опрокидывания и обрушения.
• Работодатели должны принять меры для предотвращения откатывания развернутой проволочной сетки. Эти меры могут включать, но не ограничиваются, закрепление каждого конца рулона или переворачивание роли.

Правила техники безопасности

Когда пришло время снимать опалубку, следуйте этим рекомендациям:

• Не снимайте опалубки и опоры (за исключением тех, которые используются для перекрытий на уклонах и опалубках), пока рабочий не определит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Проверить информацию о прочности бетона по строительным чертежам, спецификациям и результатам испытаний. Испытания должны проводиться в соответствии со стандартным методом испытаний Американского общества испытаний и материалов (ASTM), разработанным для определения прочности бетона на сжатие, а результаты должны указывать на то, что бетон приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Прочтите всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры снятия опалубки.

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты — Руководство по технологии строительства

🕑 Время считывания: 1 минута

Удаление бетонной опалубки , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только по истечении времени, когда бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую нагрузку, на которую бетон могут подвергаться воздействию при снятии опалубки.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для снятия бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особое внимание требуется при снятии опалубки изгибающихся элементов, таких как балки и плиты.Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки следует провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. По возможности, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в затвердевании.

Снятие опалубки с бетонной секции не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

• Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
• чрезмерно прогибает элемент конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, будет ли конструкция подвержена воздействию:

• повреждения от замораживания и оттаивания
• Образование трещин из-за термического сжатия бетона после нанесения опалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации бетонных строительных работ, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени установки опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам конструкции в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, важно рассчитать поведение конструкции при собственной и строительной нагрузке.Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была предоставлена ​​Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции — это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на время выполнения работ по бетонной опалубке

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона — чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон набирает прочность за более короткое время.
• Марка цемента — Чем выше марка цемента, тем выше прочность бетона за более короткое время.
• Тип цемента — Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для достижения достаточной прочности, чем OPC.
• Температура — Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• Более высокая температура окружающей среды заставляет бетон быстрее набирать прочность.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на прирост прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица — 1: Прочность бетона в зависимости от типа и размера элемента конструкции при снятии опалубки

Прочность бетона	Тип и пролет конструктивного элемента
2.5 Н / мм 2	Боковые части опалубки для всех элементов конструкции снимаются
70% от расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом до 6 м снимаются
85% расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом более 6 м могут сниматься

Таблица — 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Тип опалубки	Время снятия опалубки
Стороны стен, колонны и вертикальные грани балки	От 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Плиты (стойки слева внизу)	3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу)	7 дней
Удаление стоек перекрытий:
i) перекрытия перекрытия до 4.5 мес.	14 дней
ii) Плиты перекрытия более 4,5 м	14 дней
Снятие стоек для балок и арок
i) Пролет до 6 м	14 дней
ii) Пролет более 6 м	21 день

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, должно быть изменено.

Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Portland Pozzolana Cement — время снятия изоляции будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
• Быстротвердеющий цемент — время удаления 3/7 времени, указанного выше (Таблица-2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны быть сохранены как минимум в течение 24 часов.

Технические условия на снятие бетонной опалубки

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
• Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть он не должен иметь или иметь минимальные дефекты отливки, такие как сотовые конструкции, дефекты размера и формы и т.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
• Разделение опалубки не должно производиться прижиманием лома к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
• Нижние части балок и балок должны оставаться на месте до окончательного снятия всех опор под ними.
• Балочные формы должны быть спроектированы и удалены так, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было сразу заменить.Борта и балки будут демонтированы, начиная с середины пролета стержня, продолжая симметрично вверх по опорам.
• Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и схему снятия опалубки.

Артикул:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C1074–87
• BS 8110 — Свод правил для конструкционного использования бетона
• IS-456 — Обычный и железобетонный — Свод практических правил

Часто задаваемые вопросы

Когда снимать опалубку?

Удаление бетонной опалубки , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую напряжение, которому бетон может подвергаться при опалубке. удалены.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время удара бетона?

Срок изготовления бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное отверждение

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам.Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

Для опалубки

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, возникающие во время литья, и должен сохранять свою форму, пока бетон затвердевает.

---

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

---

Какие требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и временные нагрузки.

2. Сохраняет форму с помощью соответствующих подпорок и скоб.

3. Стыки должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Материал многоразового использования.

6. Как можно легче.

7. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление. Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и удаления

• Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянная опалубка рекомендуется, когда затраты на рабочую силу невысоки или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Фанерная опалубка

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка становится все более популярной благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с долгим сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную.Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокируемых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки называется coffor, который можно использовать в любом типе здания:

• Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать тепловые, акустические, огнестойкие и устойчивые к грызунам свойства. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и экологичность, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку можно также классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

• Опалубка для стен

• Балочная опалубка

• Опалубка фундамента

• Опалубка колонн

Все типы опалубки разработаны в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

• В планах зданий следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки.Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать для выполнения одного задания для другого. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка — это решающий элемент бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер.«За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти улучшения в формах для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и при производстве более качественного продукта »

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли этот материал поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали и затем покрытый порошковой краской для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью при использовании ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают в себя:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Расслабление может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести в геотекстильном материале, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам придется вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность снова растет. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, похоже, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Системы пневматической опалубки в строительстве

Бетон как строительный материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, низким пределом прочности на разрыв и хорошей способностью к заливке. Чтобы полностью использовать потенциал этого материала, форма несущих конструкций должна быть спроектирована в соответствии с распределением напряжений в конструкции.Частично полые конструкции, такие как полые балки, или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, обладают благоприятными характеристиками. В полых конструкциях экономия материала достигается в отдельных компонентах здания за счет локального уменьшения размеров. Бетонные оболочки, если они спроектированы должным образом, могут перекрывать большие площади, передавая нагрузки в основном за счет мембранных напряжений. Однако основная проблема с этими конструкциями — большие усилия, необходимые для изготовления сложной опалубки. Одна из возможностей уменьшения этих усилий — использование пневматической опалубки.В этом документе описаны различные системы пневматической опалубки, изобретенные за последние 100 лет, и представлены последние разработки в этой области. Многие типы возможных приложений разделены на три категории, чтобы получить более четкое представление. Наконец, представлен новый метод строительства, названный «Пневматическое формование затвердевшего бетона (PFHC)». Этот метод был изобретен в Венском техническом университете и использует пневматическую опалубку по-новому.

1. Введение

Строительная промышленность потребляет 50–60% всех используемых природных ресурсов [1].Большая часть этих ресурсов, используемых в строительстве (около 40%), идет на изготовление бетона. В Австрии производится около 36 миллионов тонн бетона в год, в Германии — до 261 миллиона тонн, а во всем мире — до 31 654 миллиона тонн (значения основаны на потреблении цемента [2–4], предполагая, что среднее значение составляет 12% цемента. на м ³ бетона [5]). Учитывая сырье, используемое для производства бетона (цемент, заполнители и т. Д.), Транспортировка и производство одного м ³ бетона вызывает около 190–335 кг CO ₂ эквивалентов.Выбросы на 1 м3 бетона класса C30 / 37 соответствуют выбросам, полученным при поездке на автомобиле протяженностью 2000 км в удобном автомобиле среднего класса, который выделяет 120 г углекислого газа на км. В целом, бетонная промышленность ответственна за большую часть глобальных выбросов, и мировое потребление бетона резко возрастает (+ 27% с 2010 по 2015 год). Таким образом, крайне важно сократить эти выбросы, вызванные бетонной промышленностью. Бетон имеет высокую прочность на сжатие и низкую прочность на разрыв.К сожалению, большинство бетонных конструкций не используют эти свойства в своих интересах. В большинстве конструкций высокие растягивающие напряжения, вызванные изгибающими моментами, поперечными силами и крутящими моментами, приводят к низкому использованию материала и требуют большого количества дополнительного армирования. Для сравнения, полые конструкции или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, демонстрируют предпочтительную несущую способность, если они спроектированы правильно. Это приводит к высокому коэффициенту использования материала и снижает количество необходимого армирования.

Тем не менее, в настоящее время построено очень мало таких сооружений. Основная причина в том, что и сложное производство, и опалубка, и опалубка очень материальны и трудозатратны. Одна из возможностей значительно снизить усилия, необходимые для сложной опалубки и опалубки, — это использование пневматической опалубки. Тонкая мембрана наполнена воздухом и служит несущей конструкцией. Многие из существующих систем пневматической опалубки борются с неточностями, связанными с технологическим процессом, в отношении исходной геометрии и толщины окончательной конструкции.Кроме того, мембрана, служащая опорной структурой, может деформироваться, особенно когда применяется материал со сравнительно высокой плотностью (например, бетон). Это приводит к отклонениям от спроектированной конструкции. Для решения этих проблем в данной статье разработан новый метод строительства с использованием новой пневматической опалубки.

2. Исторический обзор систем пневматической опалубки

Существует широкий спектр различных систем пневматической опалубки. В следующем всеобъемлющем обзоре показаны различные области применения и различные подходы.Существующие проблемы различных систем будут проанализированы, и результаты послужат основой для использования существующих систем по-новому и для разработки новых систем.

Одно из первых применений пневматической опалубки было запатентовано в 1926 [6] и 1931 [22] компанией Nose для производства водопропускных труб и бетонных труб. Как показано на Рисунке 1, он использовал трубчатые надувные конструкции, установил их на внешние рамы (например, деревянные буфеты) и заполнил оставшееся пространство бетоном.После этого он спустил воздух и снял мембрану.

Несколько лет спустя, в 1941 году, Нефф первым изобрел технологию строительства экономичных домов с использованием пневматической опалубки [7, 23]. В этом методе сначала изготавливается мембрана желаемой формы. Эта мембрана привязана веревками по краям и снизу, чтобы предотвратить ее отрыв от земли. На следующем этапе монтируется арматура, и бетон наносится на мембрану несколькими слоями до получения необходимой толщины.Впоследствии мембрана сдувается и удаляется. Наконец, вырезаются окна и дверь. На рисунке 2 показан концептуальный чертеж метода строительства, а на рисунке 3 показан концептуальный рисунок улучшенной версии. Проблема Неффа заключалась в том, что растягивающие силы по окружности приводили к трещинам в нижних частях его оболочек. Он усовершенствовал свой метод строительства в 1952 году, добавив обертки в нижней части конструкции для поглощения растягивающих усилий, как показано на рисунке 3. Он изменил длину оберток в переходной зоне от цилиндрической до сферической формы [8 ].

В 1949 году Мэтьюз запатентовал метод производства пустотелых бетонных блоков [9]. Надувной сердечник, расположенный между нижней и верхней пластинами из стали, используется, чтобы оставить желаемое пространство между пластинами, как показано на Рисунке 4. Основная цель этого заключалась в уменьшении требуемой массы бетона, а также веса элементы.

Леонхардт также работал с пневматической опалубкой. Он использовал трубчатые надутые резиновые шланги в качестве облицовочных труб.Он поместил дополнительные стальные кольца на изгибы шлангов, а затем надул трубы. Таким образом была получена оребренная внутренняя поверхность канала с целью уменьшения трения предварительно напряженных тросов [10]. На рисунке 5 показан принцип производства.

В 1968 году Мора запатентовала другой метод строительства легких стеновых элементов [24]. Эллиптические надувные трубы помещаются между облицовочными обшивками из подходящего материала (например,g., пластик, текстиль, резина, стекловолокно или их комбинации). В отличие от Мэтьюза, он повернул пневматические конструкции на 90 ° и установил их вертикально в стеновых элементах. После надувания опалубки бетон заливается в полое пространство между трубами и обшивкой. Крайне важно надежно закрепить трубы на своем месте, чтобы избежать отрыва из-за давления, оказываемого бетоном.

В 1969 году Бини изобрел альтернативный метод строительства корпусных домов, который описан в [11, 25–27].В отличие от всех методов, описанных выше, он отлил плоскую бетонную плиту, а затем сформировал из сырого бетона двояко изогнутую оболочку. Он закрепил мембрану внутри канавки, как показано на рисунке 6 (а), идущей в окружном направлении, надув внутри нее дополнительную пневматическую трубку. Мембрана, служащая опалубкой, складывается таким образом, чтобы компенсировать напряжения в окружном направлении во время надувания путем разворачивания. На следующем этапе монтируется арматура. Чтобы поглотить напряжения в периферийной арматуре, стержни сформированы в виде пружин, как показано на рисунке 6 (b).Прямой арматурный стержень закреплен в середине пружины и медленно вытягивается в процессе преобразования плоской пластины в двояковыпуклую оболочку. Из-за больших деформаций в области между краями и центром плиты, возникающих в процессе преобразования, толщина плоской зеленой бетонной плиты увеличивается от края к этой области и снова уменьшается к центру плиты, как показано на концептуальный чертеж на рисунке 7. После завершения процесса преобразования бетон уплотняется поверхностными вибраторами, тянущимися веревками.С помощью этого метода строительства Бини построил более 500 снарядов. Примерный список бинарных оболочек, построенных в Австралии, можно найти в [28]. В 1975 году модифицированная версия этого метода была использована в армии США. Основное отличие заключалось в том, что вместо сложной пружинной арматуры использовалась арматура из стальных волокон и мембрана с большей толщиной до 3,2 мм. При производстве снарядов возникали различные проблемы. Деформации сырого бетона в процессе преобразования привели к изменению толщины оболочки в конструкциях.Кроме того, обычно невозможно обеспечить одинаковые свойства свежего бетона по всей плите в течение более длительного периода времени. В результате произошли геометрические отклонения, которые привели к обрушению некоторых оболочек, построенных этим методом. Из-за этих проблем этот метод строительства постепенно исчез с рынка.

В 1969 году Хейфец в Израиле запатентовал другой метод строительства экономичных домов. Аналогично методу Неффа надувается пневматическая опалубка, снаружи мембраны монтируется арматура и наносится торкретбетон [12, 29].Разница в том, что Neff использовал давление 0,5–2,0 кН / м ² в пневматической опалубке, а Heifetz использовал более высокое давление (4,0–10,0 кН / м ² ), чтобы минимизировать деформации во время распыления бетона. Различные этапы производства показаны на Рисунке 8.

В 1971 году MacCracken запатентовал метод строительства самонесущих кровельных покрытий из гибкого, нагреваемого пластика [13]. Как показано на Рисунке 9, гибкая конструкция надувается и поддерживается давлением воздуха.Конструкция укрепляется путем подачи тепла горячими газами или подачи горячих жидкостей через каналы для обеспечения теплообмена с крышей. Впоследствии воздуховоды можно использовать для растопления снега, скопившегося на готовой конструкции.

Isler также экспериментировал с пневматической опалубкой. Он нанес на пневматическую опалубку различные материалы, такие как бетон, гипс, глина и воду, которые впоследствии заморозил [14]. Он также использовал надутые мембраны, показанные на рис. 10 (а), для процесса поиска формы для раковин горбатых.На рисунке 10 показан городской проект 1977 года, в котором воздушный шар служил пневматической опалубкой для строительства сейсмостойких домов в Иране [30]. На опалубку должны были быть применены местные материалы, такие как песок и глина. К сожалению, проект был отменен из-за политической ситуации в стране. Предварительные эксперименты были выполнены в Бургдорфе в Швейцарии с гипсокартонной и гипсоцементной смесью. Процесс подачи заявки показан на рисунке 10 (b). Баллон имел двухкамерную систему, позволяющую отклоняться от сферической формы оболочки и избегать необходимости дополнительных фиксаций по окружности пневматической конструкции.Изготовленный прототип медленно выходил из строя из-за коробления из-за низкой морозостойкости материалов. Гипсовая смесь может противостоять только сухому холоду, как в Иране.

В 1978 году Прувост изобрел метод пневматической опалубки для домов или подобных зданий, который близок к ранее разработанным методам. Он описан в [15]. В отличие от ранее изобретенных методов, он использовал двухкамерную систему, которая устраняет необходимость в сложной анкеровке пневматической опалубки внизу, как показано на рисунке 11.

Еще один строительный метод производства бетонных куполов был изобретен в 1979 году компанией South. Как и другие до него, он также распылял бетон на надутую пневматическую опалубку, как описано в [31, 32]. В отличие от Неффа и Хейфеца, Саут установил арматуру на внутреннюю часть мембраны и улучшил жесткость надутой мембраны, нанеся дополнительный слой полиуретана перед нанесением арматуры и бетона. Этот слой также служит утеплителем.

Николс запатентовал метод строительства оболочки в 1984 году, в котором он нанес сухой бетонный премикс на слабо изогнутую пневматическую опалубку. Впоследствии плита была преобразована в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки [33]. Наконец, на скорлупу распыляли воду, чтобы запустить процесс отверждения. Два свойства ограничивают применение этого метода построения. Во-первых, толщина бетонной смеси может легко измениться в процессе преобразования, что приведет к изменению толщины оболочки.Во-вторых, водоцементное соотношение в готовой оболочке значительно меняется из-за распыления воды. Таким образом, следует ожидать плохих и различных характеристик затвердевшего бетона.

Шлайх и Бергерманн придумали идею использования дополнительных тросов для изменения формы пневматической опалубки. Как описано в [34], эти канаты создают что-то вроде нервюр и положительно влияют на несущие свойства оболочки. Другая идея Schlaich заключается в размещении сборных железобетонных деталей на пневматической опалубке для создания желаемых деформаций во время сборки с последующим заполнением зазоров монолитным бетоном [35].Это позволяет регулировать давление воздуха в пневматической опалубке во время строительства до соединения отдельных элементов.

Расширение методов построения, изобретенных Неффом и Хейфцем, было разработано Тойни в 2005 году [16]. Основной принцип, показанный на Фигуре 12, состоит в использовании одной или нескольких пневматических конструкций, обтягивании тканью указанной конструкции (структур) и нанесении покрытия (например, напыляемого бетона). Впоследствии пневматическая опалубка может быть спущена и снята.

Пневматическая опалубка также может использоваться для строительства конструкций изо льда. Примерно Kokawa строит ледяные раковины с использованием надутых опалубок около 30 лет. Он влияет на форму пневматической опалубки и, следовательно, на форму ледяной оболочки, предварительно прижимая дополнительные веревки к мембране, как описано в [36]. После накачивания мембраны на пневматическую опалубку распыляется вода до достижения необходимой толщины материала.

В настоящее время Pronk использует улучшенный метод строительства конструкций из льда с использованием гибкой формы.Как и Кокава, он использует надутую мембрану с дополнительными веревками в качестве опалубки. Вода заменяется армированным льдом, смесью воды и опилок, называемой Pykrete, и распыляется на пневматическую опалубку с помощью центробежного насоса. К настоящему времени он построил ряд впечатляющих сооружений, таких как ледяной купол пролетом 30 ° или ледяная церковь, названная Саграда Фамилия во льду, как описано [17, 18] и показано на рисунке 13.

Другая идея — представленный Verwimp et al. в [37]. Тонкий слой текстильного бетона (TRC) в незатвердевшем состоянии укладывается на гибкую опалубку (например.г., пневматическая опалубка) для увеличения жесткости мембраны. После затвердевания первого слоя можно наносить дополнительный слой бетона, который вызывает лишь незначительные деформации тонкой бетонной оболочки. Текстильное армирование в слое TRC также служит частью статически необходимого армирования и (частично) заменяет обычное армирование.

Quinn и Gengnagel описывают в [38] использование пневматической опалубки для возведения эластичных решетчатых оболочек, выделяя скорость, безопасность, контроль и затраты.Пневматическая опалубка надувается и поднимает решетчатую оболочку до достижения необходимой формы. Система уже была протестирована на небольшом прототипе в студенческой мастерской.

Другое применение пневматической опалубки было впервые испытано в 2014 году командой Штутгартского университета [19]. Разработанная после биологического исследования водяного паука мембрана была надута и впоследствии усилена углеродными волокнами, пропитанными эпоксидной смолой. Шестиосевой робот был помещен в середину конструкции и последовательно нанесен предварительно пропитанный волокнистый ровинг на внутреннюю часть поверхности там, где это требовалось статически [39].На рисунке 14 показан принцип построения. После того, как углеродные волокна были нанесены и пропитка затвердела, мембрану можно было сдувать и вырезать отверстия. Пропитанные волокна служат несущей конструкцией, а мембрана — герметичным защитным кожухом. Демонстрационная конструкция пролетом 8,5 м, возведенная в Штутгарте, занимает площадь 40 м ² и охватывает объем 125 м ³ . Общий вес снаряда прототипа составляет всего около 260 кг.На рисунке 15 показан готовый прототип.

В настоящее время системы пневматической опалубки используются часто, в основном с использованием систем, разработанных Nose, Heifetz и South. Ведущие компании — SO.CA.P. Srl, Dome Technology, Monolithic, Pirs, YSM, Concrete Canvas [20, 21, 40–43]. Принцип строительства Monolithic показан на рисунке 16 с использованием системы Юга. Concrete Canvas использует тканевые панели, пропитанные сухим бетонным премиксом, и соединяет их в процессе изготовления, чтобы завершить конструкции.Это позволяет легко доставить строительный материал на строительную площадку. Этот метод строительства подходит для небольших укрытий с низкими статическими требованиями. Их легко собрать, сначала надув опалубку, а затем обрызгав водой. Как и в случае с системой, разработанной Nicholls, следует ожидать различного водоцементного отношения в структуре.

3. Классификация существующих систем пневматической опалубки

Анализируя существующие системы, системы опалубки классифицируются на три основные группы, которые подразделяются на четыре подгруппы, как показано на Рисунке 17.Первая основная группа представляет системы, в которых пневматическая опалубка используется в качестве внутренней распорки для создания труб или полых элементов. Эта группа называется «пневматические опалубки для воздушного пространства» и включает, например, системы, предложенные Носом, Мэтьюзом, Ленхардтом или Мора. Вторая основная группа называется «классические пневматические опалубки». Он содержит системы, в которых сначала надувается мембрана, а затем наносится бетон или другой материал, такие как системы, разработанные Neff, Heifetz, Prouvost, South, Schlaich and Bergermann, Thoeny, Verwimp et al., или Doerstelmann et al. Третья основная группа, называемая «подъемная пневматическая опалубка», включает системы, в которых бетон или цементная матрица наносится на плоскую плиту, которая впоследствии превращается в двояко изогнутую оболочку. Примерами являются системы, изобретенные Бини или Николлсом.

3.1. Пневматическая опалубка для воздушного пространства

Пневматическая опалубка для воздушного пространства — старейшие известные типы надувной опалубки. Они используются для двух разных целей: либо для образования полого пространства в конструкции специального назначения (например,g., труба) или для образования воздушного пространства в областях с низким напряжением внутри твердого строительного элемента для экономии строительного материала. Особое внимание следует уделять фиксации пневматических конструкций в правильном положении и предотвращению их подъема. Если вся пневматическая конструкция полностью покрыта бетоном, необходимо учитывать, что мембрана остается заделанной в готовую конструкцию. Если опалубка используется для создания какой-то трубы, мембрану можно спустить, удалить и использовать повторно.Пневматическая опалубка в бетонных конструкциях чаще всего применяется в легких стеновых элементах или системах легких плит. Следует учитывать, что для придания формы внешним поверхностям конструкции требуется дополнительная опалубка или траншея.

3.2. Классическая пневматическая опалубка

Классическая пневматическая опалубка подходит для строительства тонкостенных конструкций. Здесь пневматическая опалубка используется для активного придания формы конструкции. Это означает, что пневматическая опалубка имеет вид готовой конструкции.Если используется однокамерная система, давление воздуха одинаково в любой точке и действует перпендикулярно мембране. Поскольку давление постоянно по всей поверхности, пневматическая конструкция имеет тенденцию иметь сферическую форму. На форму можно влиять, используя вязаную или клееную пневматическую конструкцию, изготовленную из специально изготовленных полос мембраны, или путем предварительного натяжения мембраны с помощью оберток или веревок. Однако сила натяжения в мембране всегда напрямую зависит от внутреннего давления пневматической опалубки и радиуса кривизны.Пневматические конструкции обычно имеют небольшой радиус кривизны и не должны выдерживать большие нагрузки. Кроме того, в большинстве случаев допускаются большие деформации. Следовательно, большая часть различий в кривизне не влияет на удобство использования. Напротив, в пневматической опалубке, используемой для бетонных конструкций, давление, оказываемое бетоном, является высоким по сравнению с внутренним давлением, и, кроме того, радиус кривизны относительно велик. Собек [35] проанализировал зеленый бетон и обнаружил, что он чувствителен к деформациям.Он исследовал влияние деформаций на различные смеси и их характеристики твердения. Неблагоприятное влияние деформаций на свойства бетона можно уменьшить, используя специально подобранную бетонную смесь. Большие деформации и длительное время, необходимое для укладки бетона на всю пневматическую опалубку, по-прежнему остаются центральными проблемами. Отклонение от желаемой осесимметричной формы оболочки приводит к различным радиусам кривизны и различным напряжениям в мембране. Результат — различные деформации при нанесении бетона на мембрану.Однако это не проблема, если размер оболочки небольшой, а коэффициент использования бетона низкий.

Для использования классической пневматической опалубки необходимо выполнить несколько граничных условий. Собек описал конструкцию, принцип конструкции и производство классической пневматической опалубки в [44]. Он обратил особое внимание на напряжения в бетонных оболочках до и после сдувания пневматической опалубки (внутреннее давление и собственный вес, соответственно) и обнаружил, что пневматически сформированные бетонные оболочки не всегда проявляют мембранное напряжение, в отличие от того, что считалось ранее. .Создание формы оболочки, подходящей для строительства с помощью пневматической опалубки, скорее в руках дизайнера. Собек также предположил, что с помощью классической пневматической опалубки можно построить большое разнообразие различных форм, если давление будет регулироваться очень точно. Следует учитывать, что атмосферное давление (1-2 кН / м ² ) и изменение температуры (изменение объема воздуха) имеют большое влияние на форму пневматической опалубки. В [45] ван Хенник и Хаутман проанализировали поведение нерегулярной классической пневматической опалубки.Они заявили, что возможно отклонение от сферической формы, но это приводит к локальным деформациям мембраны. Кроме того, в готовых конструкциях возникают неблагоприятные растягивающие напряжения, которые значительно ограничивают их возможности.

В прошлом были разработаны различные модификации для улучшения жесткости мембраны для последующего нанесения бетона. Опыт показывает, что системы, в которых используется дополнительный слой жесткости, например, система, разработанная South и используемая Dome Technology, Monolithic и Pirs для создания осесимметричных куполов, обладают наибольшим потенциалом и могут использоваться для строительства куполов с пролетами более 20. м.Пример готовой бетонной оболочки, построенной компанией Dome Technology, показан на рисунке 18.

3.3. Подъемная пневматическая опалубка

Надувные конструкции часто используются в качестве подъемных устройств. Они отличаются малым весом, сравнительно низкими затратами на приобретение и легкостью инфляции и дефляции. В зависимости от прочности мембраны на разрыв, прочности швов и производительности устройства, создающего давление (например, компрессора, нагнетателя бокового канала или вентилятора), высокие нагрузки можно поднимать, например, с помощью подъемные колодки.

Большие подъемные опоры также можно использовать в качестве пневматической опалубки для изготовления корпусов. На спущенную пневматическую опалубку укладывается податливый материал, который при надувании опалубки принимает желаемую форму.

Если добавленный материал все еще остается мягким во время накачивания, подъемная пневматическая опалубка считается формоактивной (так же, как классическая пневматическая опалубка). Если опалубка отклонится от задуманной формы, форма готовой конструкции также изменится. В процессе трансформации мягкий материал должен выдерживать деформации, возникающие при трансформации плоской пластины в оболочку с двойной кривизной.Если, например, в качестве строительного материала используется бетон, необходимо учитывать, что различные свойства текучести (вызванные, например, разным возрастом бетона) по поверхности могут вызвать отклонение от желаемой формы. Это может быть проблемой, поскольку в готовой конструкции могут возникать неожиданно высокие напряжения. Важно, чтобы пневматическая опалубка могла выдерживать большие напряжения в окружном направлении. Следовательно, либо используется мембрана с очень высокой эластичностью, либо необходимо складывать пневматическую опалубку внизу, которая затем раскладывается в процессе монтажа.

Преимущество подъемной пневматической опалубки по сравнению с классической пневматической опалубкой заключается в том, что формованный материал легко наносится на изначально плоскую мембрану и впоследствии трансформируется. Поскольку у оболочечных конструкций небольшое отношение толщины к пролету, для преобразования необходимо только очень низкое давление. Если, например, трансформируется бетонная плита толщиной 100 мм, для подъема достаточно давления всего 25 мбар.

До сих пор поднимались только сырцовый бетон, бетонные премиксы или бетонные премиксы в сочетании с тканевым покрытием, и они сопровождались геометрическими отклонениями от запланированной структуры.Чтобы воспользоваться преимуществами благоприятной несущей способности конструкций с двойной кривизной и большими пролетами, оболочка должна быть построена с небольшими отклонениями от оптимизированной геометрии.

В следующей части статьи представлен новый и более точный метод строительства, называемый пневматическим формованием затвердевшего бетона (PFHC), в котором новым способом используется подъемная пневматическая опалубка.

4. Пневматическое формование твердого бетона Метод строительства

Метод строительства PFHC был получен из гидроформинга, известного из машиностроения, и представляет собой новый способ строительства двояко изогнутых оболочек с экономичными, а также трудозатратными и ресурсоэффективными манера.Как описано в [46], плоская закаленная бетонная плита превращается в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки и арматуры после натяжения. Во время процесса трансформации плита поднимается и деформируется за счет надувания пневматической подъемной опалубки и напряжения арматуры после натяжения, как показано на Рисунке 19.

Монтаж оболочки из плоской плиты вызывает большие деформации в окружном направлении. Чтобы поглотить эти напряжения, в плоской бетонной плите необходимо оставить клиновидные зазоры с использованием специальной опалубки.Пневматическая опалубка почти того же диаметра, что и бетонная оболочка, используется для подъема бетонной плиты и превращения ее в оболочку. Между бетонными элементами закрепляются дополнительные пневмоклинья для защиты баллона в местах клиновидных зазоров в процессе монтажа. Использование арматуры с линейно-эластичным поведением материала, с низким модулем упругости (50 000–100 000 Н / мм ² ) и высокой прочностью на разрыв (> 2%), например, стальных канатов или стержней из пластика, армированного стекловолокном. , гарантирует, что большие деформации в бетонных элементах могут быть приняты.Как объяснено в [47], этот новый метод строительства можно использовать для большого количества различных двояко изогнутых поверхностей. Поскольку затвердевший бетон не может сильно расширяться или сжиматься, большие бетонные плиты можно сгибать только в одном направлении, предполагая, что используемый тип бетона и арматура способны поглощать возникающие напряжения. Следовательно, необходимо использовать складывающиеся поверхности. Задача при проектировании этих поверхностей состоит в том, чтобы создать неперекрывающиеся изображения, состоящие из развертываемых полос с одиночной кривизной.

4.1. Подъемная пневматическая опалубка с активным изгибом

Использование PFHC изменяет применение пневматической опалубки с активного на изгиб. Форма пневматической опалубки не влияет на окончательную форму оболочки. Пневматическая опалубка служит лишь своего рода герметизирующим слоем. Таким образом, если плоская пластина изготовлена ​​с высокой точностью и все клиновидные зазоры закрыты в процессе трансформации, итоговая конечная конструкция может быть построена с незначительными отклонениями от геометрически оптимальной формы.Окончательная форма определяется автоматически по мере закрытия клиновидных зазоров. Следовательно, могут быть реализованы большие вращательно-асимметричные формы с положительной гауссовой кривизной.

4.2. Свойства бетона

Сначала плоская плита заливается обычным бетоном. Затем закаленная пластина превращается в двояковыпуклую оболочку. Это позволяет использовать проверенные технологии изготовления и обеспечивает высокое качество бетона, а также точные размеры плиты. Как поясняется в [48], результаты большого количества испытаний на растяжение и изгиб образцов с различными свойствами бетона и разным возрастом бетона показали следующее: арматура имеет высокую ударную нагрузку, а параметры бетона имеют очень низкое влияние изгибающие свойства бетонных плит.Единственное, но очень важное требование — чтобы свойства бетона не менялись по бетонной плите.

4.3. Практическая применимость

В ноябре 2012 года в Амштеттене, Австрия, был построен первый прототип бетонной оболочки с пролетом 13 м для проверки осуществимости этого метода строительства [46]. Бетонная оболочка высотой 3,29 м и диаметром 10,81 м возведена из плоской плиты толщиной 50 мм и диаметром 13 м. На рисунке 20 показаны первоначально плоская плита и готовая бетонная оболочка.Изготовление 13-метровой бетонной оболочки осуществлялось на разных производственных этапах.

На самом первом этапе необходимо было создать плоское рабочее пространство для последующих этапов производства. Затем на плоское рабочее пространство уложили два слоя тонкой фольги (110 мкм м) с прослойкой из нетканого материала, служащей подъемной опалубкой. Пневматические клинья, используемые для уменьшения напряжений в фольге во время процесса трансформации, были помещены на два слоя фольги перед установкой опалубки для клиньев.1200 м стального каната (диаметр 5 мм), используемого в качестве радиальной арматуры, было закреплено между стальным кольцом в середине плиты и снаружи кольца опалубки. Следующим этапом производства было закрепление обычных стальных арматурных стержней (диаметром 6 мм), служащих конструктивной арматурой, на стальных канатах в тангенциальном направлении. На последнем этапе в опалубку залили бетон. После трех месяцев затвердевания плоская бетонная плита была преобразована в готовую структуру оболочки в течение 8 часов с помощью следующего процесса.

Сначала пневматические клинья были надуты с помощью компрессора. Затем фольга, служившая пневматической опалубкой, надувалась и таким образом поднимала всю конструкцию. Дополнительно натяжные арматуры, установленные на краю плиты, были затянуты четырьмя гидравлическими домкратами. Впоследствии сухожилия после натяжения были зафиксированы на месте. Наконец, стыки между элементами были заполнены минеральным наполнителем. На рисунке 21 показана плоская бетонная плита и преобразованная конструкция оболочки в ее окончательном состоянии.

Весной 2014 года в Вене, Австрия, был построен второй прототип оболочки произвольной формы размером 17,6 × 10,8 м и высотой 2,9 м для проверки возможности применения нового метода строительства оболочек произвольной формы. (Рисунок 22) [48].

Использование периферийных участков оболочечных конструкций затруднено из-за небольшой высоты конструкции в этих областях. Например, может быть сложно разместить мебель в этих местах. Поэтому форма эллипсоида была изменена и использована для создания аналогичной конструкции с другой кривизной, чтобы получить большую площадь пола при соответствующей высоте помещения.

«Идеальная» гладкая геометрия была разбита на многогранник и разбита на 24 сегмента, чтобы можно было использовать метод PFHC. Впоследствии была изготовлена ​​многогранная плоская пластина, которая состояла из ранее упомянутых 24 сегментов и 24 клиновидных зазоров, используемых для компенсации деформаций сжатия в окружном направлении во время процесса преобразования плоской пластины в оболочку произвольной формы.

Толщина изначально плоской пластины составляла 50 мм, за исключением 0.Полоса шириной 5 м по внешним краям 24 сегментов, где она составляла 200 мм. Большая толщина на краю плиты служила балластом и была необходима для учета деформации бетонной плиты. В противном случае плита целиком поднималась бы пневматической опалубкой. В качестве арматуры были выбраны канаты из нержавеющей стали диаметром 5 мм и проволока. Обычные арматурные стержни диаметром 6 мм с шагом 150 мм служили поперечной арматурой в элементах в форме лепестков. Специальная нейлоновая пленка Riverseal 200, производимая Rivertex, которая обычно используется для спасательных жилетов, использовалась в качестве пневматической опалубки и пневматических клиньев.Пневматическая опалубка состояла из двух сваренных плоских листов фольги.

На рис. 23 показана изначально плоская бетонная плита демонстрационного проекта, а также готовая бетонная оболочка. Процесс трансформации был выполнен всего за 2 часа после того, как бетонная плита затвердела в течение шести дней. После завершения преобразования кабели пост-натяжения были закреплены, и мембрана была спущена.

5. Заключение

Надувные конструкции представляют собой экономящую материалы и трудозатратную альтернативу традиционным системам опалубки с использованием фанеры и каркаса.В этой статье представлен всесторонний исторический обзор, включающий наиболее важные разработки за последние 100 лет, а также недавние изобретения и исследования по этой теме. Учитывая широкую область применения, предлагается классификация различных методов строительства на три основные группы и четыре подгруппы. Анализируются свойства различных применений рассмотренных систем, и результаты служат основой для применения существующих систем пневматической опалубки и разработки новых систем.Наконец, представлен новый метод строительства и описаны его свойства, а также два крупномасштабных эксперимента.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Представленные крупномасштабные эксперименты были выполнены в сотрудничестве с Австрийским обществом строительных технологий и проводились в рамках исследовательского проекта «Свободно сформированные поверхности из бетона». Мы выражаем благодарность за финансовую поддержку всем партнерам проекта (doka, ÖBB, Asfinag, Strabag, Porr, Alpine, Bilfinger, Habau, Swietelsky, Holcim, Lafarge, Wopfinger, Sika и Festo) и Austrian Research Promotion Agency (FFG).Сбор за обработку статьи был оплачен TU Wien.

Как заливать бетонные ступени — от формования до удаления

Облицовка бетонных ступеней — заливка бетонных ступеней
Время: 06:18
Посмотреть все видео по формовке бетона

Вот основные шаги по формированию бетонных лестниц, а также советы по использованию вкладышей для ступенек, чтобы придать поверхности ступеней реалистичные каменные узоры. Также изучите различные методы окрашивания бетонных ступеней и достижения различных декоративных эффектов.

Формовка и заливка ступеней из бетона

1. Распилите пиломатериал своей формы и обработайте углы: Распил все, кроме нижней ступеньки, под углом 45 градусов. Это позволяет отделывать прямо до угла ступеньки.
2. Прикрепите вкладыши для ступеней: Если вы хотите создать текстуры, похожие на камень на лицевых поверхностях бетонных ступеней или профилированном крае, используйте полиуретановые вкладыши для ступеней или пенопласты, прикрепляя их к деревянным формам с помощью гвоздей.
3. Используйте опоры для форм: Обязательно используйте деревянные колья, чтобы закрепить формы, чтобы они не прогибались наружу при укладке бетона.
4. Вибрируйте края ваших форм: Важно вибрировать поверхность бетонных форм, чтобы удалить любые соты и пустоты с бетонной поверхности. Вибрация форм выводит бетонную пасту на поверхность, чтобы заполнить любые отверстия. Вы можете постучать по деревянным формам молотком или использовать пальмовую шлифовальную машинку, чтобы взбить только что залитый бетон.
5. Снимите формы в день заливки и настройте: Удалите ступенчатые формы и закончите углы каждой ступени в день заливки, пока бетон все еще обрабатывается. Это позволит вам при желании использовать стамеску по бетону для вырезания обработанных вручную швов и текстурирования обшивки на ступенях и поверхностях.

Калькулятор бетона — узнайте, сколько бетона вам понадобится, и получите советы по оценке шагов

Легкие изогнутые внешние лестницы

Фотография справа была завершена с использованием бетонных опалубок Benchmark Foam и геопены для сооружения изогнутой бетонной лестницы.Чтобы уменьшить вес и давление на конструкцию здания, для возведения изогнутой стены использовались взаимосвязанные формы ICF, а для возведения ступеней использовалась геопена (заключенная в заливной бетон).

Вы можете посетить сайт Benchmark здесь: Benchmark Foam Inc

Рекомендуемые товары

Советы по использованию ступенчатых вкладышей

• Для углов под углом 45 градусов обрежьте подкладки с помощью отрезной или торцовочной пилы. Большинство вкладышей для ступеней также достаточно гибкие, чтобы их можно было сгибать в очень узкий угол, оставляя скругленный угол, который становится очень популярным.
• Если у вас два одинаковых вкладыша, один из них можно повернуть вверх дном относительно противоположного вкладыша, чтобы избежать дублирования рисунка.
• При использовании цветного отвердителя с облицовкой удалите бетон в тот же день, когда он был залит. Затем немедленно нанесите цветной отвердитель на поверхность стояка, чтобы он вступил в реакцию с влагой в бетоне, и дайте ему застыть до следующего дня. Верните на следующий день, смойте излишки отвердителя и нанесите герметик.
• Если вам нужно использовать более одной облицовки для кромки ступеньки или вам нужно вырезать подкладку, чтобы она соответствовала фактическим размерам ступеньки, вы можете устранить следы шва, протерев шов пальцем и растушевывая его, пока бетон все еще мокрый.Если позже на ступенях образовались полосы или если бетон полностью высох, аккуратно вырежьте шов, смочите его и слегка потрите, чтобы получить немного пасты. Затем смешайте пасту. Вы также можете использовать быстросохнущий герметик, чтобы заполнить швы в облицовке перед укладкой бетона.

Варианты окраски Обычно рекомендуется использовать цельный цвет при заливке бетонных ступеней, чтобы гарантировать, что при снятии бетонных форм цвет будет по всей поверхности лестницы.Вы можете вернуться и добавить больше цвета и бликов после того, как бетон застынет с помощью кислотной морилки.

Есть несколько вариантов окраски при использовании ступенчатых лайнеров, в зависимости от того, какой окончательный вид вы хотите достичь. «Я бы сказал, что наиболее популярным является использование интегрального цвета на лицевой стороне ступеньки и отвердителя контрастного цвета на плоских поверхностях для получения наиболее реалистичных результатов», — говорит Харлан Болдридж, менеджер по Тихоокеанскому Северо-Западу и технический представитель Brickform. «Большинство ступенчатых лайнеров создают достаточную текстуру, в результате чего тени создают глубину цвета.С учетом сказанного, окрашивание — это всегда вариант ».

Home Handymans Пошаговое руководство по укладке бетона | Holcim Australia

Планировка проекта

Разметьте границы с помощью кольев, шпагата, рулетки и уровня. Обязательно учитывайте такие факторы, как дренаж, близость к корням деревьев и достаточное пространство для форм. Теперь вы готовы удалить верхний слой почвы и выровнять поверхность, взяв грязь с высоких мест, чтобы заполнить низкие места. Удалите достаточно почвы по краям, чтобы оставить место для форм плиты.

Создавайте сильные формы

Формы дорожек или патио обычно изготавливаются из досок, установленных по краю и укрепленных с внешней стороны тяжелыми кольями с интервалом 300 мм. Разбрасыватели могут быть забиты для снятия после укладки бетона.

Формы многоразового использования следует предварительно покрыть маслом или лаком. Старайтесь не использовать покрытия, которые могут испачкать бетон. Для хорошего дренажа уклоняйте поверхность 10 мм на метр в желаемом направлении. Основание и формы следует тщательно замочить на ночь перед заливкой и снова увлажнить перед прибытием грузовика.

Дорогу грузовику

Автобетоносмеситель длиной 5 м ³ имеет ширину 2,4 м, высоту 3,3 м и вес в загруженном состоянии около 20 тонн. Длина грузовика составляет около 8 метров, а диаметр поворота — 11 метров.

Прежде чем направить грузовик на вашу территорию, убедитесь, что он не проезжает по сухим колодцам или другим скрытым слабым местам. Защитите свой газон или подъездную дорожку, положив доски для проезда грузовика. Если грузовик будет перемещаться между формами по грунтовому основанию, использование обшивки поможет избежать глубоких колей.Если вы строите проезжую часть, убедитесь, что формы достаточно широки, чтобы грузовик мог проехать между ними. Это значительно ускорит укладку и избавит вас от необходимости перевозить бетон в тачке.

Получить помощь

Вы сэкономите время и деньги, если будете готовы к прибытию грузовика. Это означает наличие всех предварительных работ и достаточного количества инструментов и помощи для обработки бетона. Среди инструментов, которые вам понадобятся, есть несколько лопат, одна или две грабли, брус размером 100 мм x 50 мм для стяжки, терки для дерева, стальные шпатели и инструмент для нарезания канавок.

Вам понадобится помощь, чтобы укладывать бетон на место, когда он спускается по желобу из грузовика. Один или два здоровых друга станут хорошими помощниками и помогут вам сократить время ожидания грузовика.

Укладка бетона

Грузовики не всегда могут подойти достаточно близко, чтобы разместить материал там, где вы хотите. Для этой цели можно нанять тачку подрядчика с глубокими лотками с резиновыми шинами. Обязательно используйте доски, чтобы перевернуть тачку, чтобы избежать сотрясения ее содержимого и облегчить вашу работу по ее толканию.Тщательно уплотните бетон лопатой. Избегайте расслоения и загрязнения материалом земляного полотна. Нагрузки следует размещать так, чтобы они перекрывали друг друга или перетекали друг в друга при опрокидывании. Помните, бетон тяжелый. Не рискуйте пораниться, пытаясь переместиться больше, чем вы можете комфортно катить в тачке.

Стяжка

Когда бетон уложен, можно начинать стяжку. Для этого нужно пропилить деревянную секцию размером 100 мм x 50 мм методом распиловки, предпочтительно по одному человеку на каждом конце доски.Третий человек может работать перед доской, заполняя низкие места и удаляя бетон, который собирается по мере продвижения стяжки. При стяжке широких профилей может потребоваться более глубокая часть бруса (150 мм).

Плавающий

Следующий шаг в операции размещения — плавающий. Целью затирки является взбалтывание поверхности, уплотнение материала и выведение на поверхность достаточного количества раствора, чтобы заполнить пустоты. Поплавок может быть самодельным (кусок твердой древесины 300 х 100 мм с деревянной ручкой) или приобретен у поставщика.Используйте его с легким надавливанием и слегка наклоните вверх. Плавающий обеспечивает нескользящую поверхность.

Обработка поверхности

Не пытайтесь обработать поверхность до тех пор, пока блеск не покинет бетон и он не затвердеет достаточно, чтобы позволить стальному шпателю пройти по нему, не углубляясь и не вызывая попадания воды и цемента на поверхность. Встаньте на доску на коленях, чтобы уменьшить давление на мокрую бетонную поверхность. Когда работа будет сделана, тщательно промойте инструменты, чтобы их можно было использовать в других проектах.Если есть риск дождя или повреждения от холода, накройте бетон гессиановыми или пластиковыми листами, как только это можно будет сделать, не повредив поверхность.

Усадочные суставы

Назначение усадочных (и компенсационных) швов — обеспечить плоскость ослабления, чтобы трещины, появляющиеся в бетоне из-за усадки, имели тенденцию следовать этим плоскостям и были скрыты. Чтобы это произошло, важно, чтобы канавки находились на расстоянии не более 2 м друг от друга и чтобы они были глубоко прорезаны (обычно 1/4 — 1/3 глубины плиты).Инструменты для обработки канавок дешевы и гарантируют профессиональный вид готовой работы.

Отверждение бетона

Если бетон высыхает слишком быстро, он потрескается и потеряет прочность. Необходимо увеличить время высыхания, оставив бетон влажным не менее семи дней. Это можно сделать с помощью различных методов, совет по которым можно получить в местном офисе Holcim Australia. Отверждение должно быть начато сразу после «схватывания», скажем, через четыре-шесть часов, в зависимости от климатических условий.

Снятие опалубки

Когда бетон станет достаточно прочным, чтобы выдержать вес, который он должен выдержать (семь дней), снимите опалубку. Не используйте металлический инструмент против поверхности, чтобы поддеть формы, так как это может вызвать повреждение.

Как измерить количество

Калькулятор ниже показывает приблизительное количество бетона, которое вам понадобится для вашей работы. Для использования измерьте длину и ширину укладываемого участка в метрах; Найдите среднюю глубину засыпки и с помощью калькулятора найдите объем бетона в кубических метрах, который вам понадобится.

Поскольку бетон продается блоками по 0,2 м ² , количества были соответственно скорректированы.

Необходимые инструменты

Большую часть оборудования, необходимого для укладки бетона, можно арендовать.

• Тачки глубокие с резиновыми шинами
• Доски для катания тачки на
• Доска стяжка
• Лопаты
• Поплавок деревянный
• Молоток
• Мастерок стальной
• Инструмент для нарезания канавок
• Уровень духа
• Инструмент для трамбовки
• Пиломатериал для опалубки
• Грабли

Техническая консультация

Следуя процедурам, описанным в этой публикации, и проявляя надлежащий уход, вы добьетесь наилучших характеристик вашего бетона Holcim.Технические бюллетени и советы Holcim можно легко получить в ближайшем к вам офисе Holcim Australia, чтобы помочь в достижении наилучших возможных результатов.

Примечание. Если необходимо использовать арматуру, мембраны, спреи для защиты от насекомых или какие-либо специальные методы, обратитесь за советом к специалистам в этих областях, так как эта брошюра является лишь основным руководством по укладке бетона в проектах «сделай сам».
ВНИМАНИЕ: Бетон — сильно щелочное вещество. Продолжительный контакт с кожей может вызвать сильное раздражение.Настоятельно рекомендуется использовать перчатки и резиновые сапоги.

.