Снятие опалубки после бетонирования снип: Когда снимать опалубку после заливки бетона: нормативы и советы

Если снять опалубку, пока бетон не набрал нужной прочности, то это может привести к деформации строительных конструкций. Именно поэтому для многих частных застройщиков актуальна дилемма, через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона. Согласно СН это делается, когда бетон наберёт семьдесят процентов прочности, но измерять этот параметр частному застройщику невозможно. Именно поэтому ориентируются на температуру воздуха и время.

Нормативы на снятие опалубки

То, когда снимать опалубку после заливки бетона, чётко оговорено в СП и СНиП:

1. Так, в СНиП по строительным конструкциям сказано, то сроки снятия опалубки зависят от протяжённости пролёта. При пролёте протяжённостью менее 6 м демонтаж опалубки производится при достижении раствором 70-ти % от нормативной прочности. При пролёте более 6 м этот показатель должен составить 80 % от марочного значения.
2. Решая, когда можно снимать опалубку, не учитывают предназначение и категорию здания или сооружения.
3. При заливке раствора на буте или керамзитовой основе сроки снятия опалубки при бетонировании определяются по достижению раствором не менее половины прочности от нормируемого показателя. При этом предельная нагрузка на основание не более 3,5 МПа.
4. В строительных нормативах Германии снятие опалубки с перекрытия и других несущих конструкций разрешается через трое суток после трамбовки раствора.

Факторы, влияющие на показатель прочности

• Время застывания бетона в опалубке зависит от состава раствора. Так, силикат кальция и алюминат кальция в составе бетона ускоряют процесс его застывания.
• При определённых температурных условиях срок снятия опалубки с фундамента и других конструкций может меняться. Чем выше температурные показатели воздуха, тем скорее созревает бетонный раствор. Так, при температуре внешней среды +30°С бетонная масса наберёт 80 % от нормируемой прочности за 5 дней. А при показателях не выше +3°С опалубочные щиты можно демонтировать через 28 дней. Решая, когда можно снимать опалубку при бетонировании, учитывают среднесуточные температурные показатели, а не её наибольшее значение.
• Соблюдение технологического процесса выдержки бетонной смеси. Чтобы ускорить сроки созревания бетона, необходимо периодически смачивать бетонную поверхность водой. Также бетон накрывают плёнкой из полиэтилена. Проведение любых монтажных работ на несозревшем бетоне запрещено. В принципе, демонтаж опалубки ленточного фундамента можно производить при достижении раствором половины нормируемой прочности, но монтажные работы разрешено вести только с момента достижения раствором не менее 80 % от нормируемого показателя прочности.
• То, через сколько снимать опалубку с бетона, во многом зависит от состава наполнителя. Так, время схватывания бетона может в разы сократиться при использовании в смеси для фундамента следующих наполнителей: щебень, бут, керамзит.

Влияние внешних условий

Основным критерием, через сколько можно снять опалубку с фундамента или когда снимать опалубку с плиты перекрытия, является влажность и температура окружающего воздуха, марка прочности бетонной смеси и концентрация жидкости в растворе.

Определить, когда можно снимать опалубку с фундамента, можно по таблице:

Когда снимать опалубку с перекрытия, во многом зависит от сезона. Так, оптимальное время года для изготовления бетонных конструкций – засушливая осень. Но за несколько недель очень сложно выполнить фундаментные работы и подготовить основание для стеновых конструкций, поэтому целесообразно залить основу дома осенью и оставить её на всю зиму, чтобы устоялась. Тогда летом вы можете быстро завершить строительство коробки дома.

При этом стоит помнить, что опалубочные конструкции не стоит оставлять на всю зиму, поскольку деревянные щиты могут разбухнуть от влаги и повредить бетонные конструкции, а металлические или пластиковые опалубочные системы могут украсть.

Правила снятия опалубки

Демонтаж опалубки фундамента нужно начинать после того, как раствор наберёт необходимый процент от нормируемого показателя. Многие строители снятие опалубки с фундамента производят поэтапно, то есть в обратном порядке. Однако важно не забывать, что применять для демонтажа строительную технику строго запрещено, поскольку велика вероятность повреждения бетонной поверхности. Поскольку точно определить набор прочности бетоном невозможно, строители выжидают несколько дополнительных дней перед тем, как снять опалубку с фундамента.

Снятие опалубки после бетонирования выполняют с соблюдением следующих правил:

1. Демонтаж туров, вышек, а также опорных балок лучше отложить на завершающий этап.
2. Чтобы не пришлось говорить, не могу снять опалубку, все элементы необходимо смазать специальным составом для уменьшения схватывания с бетоном. Демонтаж щитов и стоечных элементов выполняют аккуратно, чтобы не повредить поверхность бетона и иметь возможность применять опалубочное оборудование повторно.
3. Решив, когда снимать опалубку, работу ведут сверху вниз и в горизонтальном направлении. При этом стоит помнить, что на углах сооружения бетонная смесь схватывается быстрее, поэтому крепёжные детали демонтируют сначала тут.
4. Если вы будете точно знать, когда снимать опалубку с фундамента, то одновременно с процессом снятия опалубочных конструкций разрешено начинать вести монтаж других строительных элементов.

Запомните: если вы сомневаетесь или не знаете точно, через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона, то соблюдайте интервал в 28 дней. Это стандартное время, за которое любой бетон набирает полную марочную прочность.

Если вы не знаете, через сколько снимать опалубку с фундамента или когда снимать опалубку перекрытия, то вы можете проконсультироваться у специалиста нашей компании. Для этого вам достаточно позвонить нам по указанному телефону.

Когда снимать опалубку после заливки бетона

Вполне понятно желание хозяев загородного участка максимально ускорить процесс строительства их собственного дома. Однако, технологии работы со стройматериалами – это «штука» серьезная, не терпящая «вольных трактовок» и пренебрежения в стиле – «и так сойдет»…

Практически ни одна стройка не обходится без работ по бетонированию. Это могут быть возведение ленточного или монолитного фундаментов под дом или ограждения, заливка плит перекрытия, полов со смотровыми ямами в гаражах, открытых площадок и отмостков вокруг зданий, строительство подсобных сооружений, в том числе гидротехнических – септиков, бассейнов, колодцев и многое другое.  За активный строительный сезон всегда хочется успеть сделать как можно больше, поэтому крайне актуальным для самодеятельных строителей становится вопросы: когда снимать опалубку после заливки бетона и, соответственно, когда можно переходить к дальнейшим работам над созданной бетонной конструкции?

Хитрость в том, что однозначного ответа на эти вопросы нет – сроки распалубки и возобновления работ зависят сразу от нескольких важных факторов. Вот с этим и постараемся разобраться в данной публикации.

Как происходит созревание бетона

Созревание строительных растворов на базе цемента нельзя рассматривать с точки зрения простого выпаривания воды. Это вовсе не то, что происходит, к примеру, в комке глины – происходит испарение излишней влаги, и сформованная масса обретает определенную механическую прочность. Необожженная глина не теряет своих свойств и может использоваться неоднократно.

Созревание же бетона – это сложный и абсолютно не обратимый физико-химический процесс, вода в котором играет роль не только и не столько растворителя, сколько одного из главных реагентов. Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка.

• Трехкальциевый силикат – наверное, главное звено в процессе набора бетоном своей прочности. Именно он при соединении с водой дает ощутимое поднятие температуры в растворе в стадии схватывания.  Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца.
• Двухкальциевый силикат, наоборот, «вступит в дело», словно переняв эстафету у трехкальциевого. Зато его действие ощутимо годами – бетонные конструкции постоянно наращивают свою прочность.
• Трехкальциевый алюминат – именно этот компонент дает скорость первоначальному схватыванию и набору прочности в первые часы и дни после приготовления раствора и его заливки.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – его действие не столь явно выражено на первых порах, но он необходим для набора прочности на завершающих стадиях созревания бетона.

В процессе образования каменной структуры бетонный раствор проходит две основные стадии:

А.  Первым всегда идет схватывание раствора. Этот процесс может занимать всего от нескольких часов, особенно в оптимальных температурных условиях (порядка 20 ÷ 25 °С), и до суток. В это время бетон теряет свою подвижность, приобретает придаваемую ему форму.

Существует понятие тиксотропии – пока на жидкий бетон оказывается «шевелящее» воздействие, процесс схватывания не начинается (естественно, до определенных временных пределов). Именно это и позволяет доставить готовый раствор от производственной линии по его изготовлению к месту заливки (которое порой располагается на значительном расстоянии) в медленно вращающихся емкостях бетоновозов.

Даже на залитый уже в форму бетонный раствор в этот период еще есть возможность оказать какое-либо корректирующее воздействие – например, подправить просевшую опалубку. После окончания схватывания все манипуляции становятся бесполезными. Раствор переходит в стадию созревания — набора прочности.

Б. Процесс набора прочности – намного более длительный. Сказать точнее – верхнюю его границу вообще подвести практически невозможно. Когда говорят, что бетон в течение месяца полностью созрел, то чаще всего имеется в виду набор марочной прочности на уровне примерно 95 – 98 %. А оставшиеся проценты будут «не спеша» добираться годами.

Раствор уже принял предварительно заданные формы, и на первый план выходят химические реакции. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня. Межкристаллические связи обволакивают наполнители – песок, гравий, фиброволокно и т.п., постепенно переводя сырую рыхлую массу в твёрдое состояние.

Еще раз можно подчеркнуть важность воды, которая в данном случае выполняет роль активного участника физико-химического перехода одного состояния вещества в другое. Недостаточность воды — это прямая предпосылка для недобора бетоном прочности – он получается пористым, покрытым трещинами, рыхлым и т.п. Поэтому так важно поддерживать влажное состояние застывающего раствора.

Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. При создании определенных условий (высокой температуры, влажности и соответствующего давления, сроки первичного схватывания бетона и первоначального набора прочности можно сократить до минимума. Это используется на заводах железобетонных изделий, где залитые в формы заготовки повергаются высокотемпературному пропариванию в специально созданных условиях.

Совместное воздействие на таких стендах высокой влажности, температуры и нужной вибрации приводят к тому, что готовые детали можно вынимать из форм уже через 6 ÷ 10 часов – они к этому времени набрали достаточную прочность для складирования и перевозки, и в опалубке уже не нуждаются.

Для чего все это так подробно рассказывается? Исключительно для того, чтобы у читателя сложилось прочное представление о взаимосвязи внешних параметров и сроков созревания бетона. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Значит, будем ориентироваться на реальные возможности.

Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки

Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе. Заметьте, что нет никакого упоминания о количестве залитого раствора – созревание при остальных равных условиях будет идти совершенно одинаково что в огромной монолитной плите, что в отдельно взятом маленьком блоке. (Это позволяет применять экспериментальный метод проверки прочности конструкций, когда одновременно с большими сооружениями отливаются из того же раствора кубики бетона, которые будут служить испытательными образцами).

Если прокопаться в старых руководящих документах по строительству, то можно отыскать нормативы зрелости бетона, при которых было официально разрешено проводить распалубку залитых конструкций (СНиП 3.03.01—87). Несмотря на то что действие этого СНИП официально не продлено, вполне можно ориентироваться на указанные параметры – они проверены многолетней практикой и в промышленном, и в жилом строительстве.

В условиях частного строительства чаще всего приходится прибегать в заливке ленточного или монолитного фундамента, устройству полов. И в том, и в другом случае рекомендовано, чтобы бетон набрал не менее 50% от заложенной марочной прочности.

Реже, но все же прибегают к заливке перекрытий или наклонных конструкций – лестниц. Здесь придется подождать подольше – пока бетон не наберет от 70 до 80% прочности, в зависимости от длины пролета.

Считается, что при такой набранной прочности ненагруженная отлитая конструкция уже без риска может находиться без опалубки – случайные ударные воздействия ей не страшны. Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ.

А вот через какой срок после заливки бетон должен достичь требуемых прочностных значений?

Результаты проведённых исследований и наблюдений по итогам практических строительных работ позволяют свести в единую таблицу параметры созревания бетона марочной прочности М-200 ÷ М-300, замешенного на базе портландцемента М-400 или М-500. (Рассматривается именно такой бетон, как самый употребляемый в масштабах частного строительства, в частности – для заливки фундаментов):

Несколько пояснений к таблице:

• За единицу (то есть за 100 %) зрелости берется условный показатель прочности, которого достигает бетон данной марки в «идеальных» температурных условиях (+20°С) за 28 суток. Как уже говорилось, процесс созревания на этом не заканчивается – он может длиться годами, хотя и с очень незначительными приростами прочности.
• Знаком «звёздочки» (٭) выделены значения набранной прочности, которые позволяют безбоязненно снимать опалубку с залитой конструкции.
• «Двойная звездочка» (٭٭) – при таких показателях созревания можно переходить к дальнейшим строительным работам, например, к кладке стен. Предела прочности еще не достигнуто, но заложенный в конструкцию того же, к примеру, фундамента, резерв прочности позволит выдерживать плавно возрастающую нагрузку. А прочность с течением времени – догонит.
• Под температурой окружающей среды имеется в виду ее среднесуточное значение в течение срока созревания.

Это важно — учитываются не пиковые дневные значения, а усредненные в течение суток. Например, в таблице есть столбец с температурой +30°. Казалось бы, согласно значений в таблице летом уже через 2 дня можно проводить распалубку, а через 2 недели – бетонный элемент достигает полной зрелости! Однако, говорить о такой среднесуточной температуре в российских условиях даже в разгар лета – очень сложно. Пусть даже днем столбик термометра поднимается до 30 – 32 градусов – ночью он падает до 15 – 20. Таким образом, среднесуточная будет лежать в пределах 23 – 25 градусов.

Интересный факт – в мире до сих пор нет единства мнений насчет оценочного критерия по допустимости снятия опалубки. Например, европейские рекомендации весьма схожи с российскими – исходя из 50% прочности при ненагруженных конструкциях. А вот в американских стандартах поступают несколько проще – там принято правило снимать опалубку через 7 дней после заливки при условии температуры воздуха выше + 10°С.

Вообще, если речь при строительстве собственного дома будет идти о разнице в 2 ÷ 3 дня, то лучше не проявлять никому ни нужной торопливости. Лучше сосредоточиться на том, чтобы создать для бетона наиболее оптимальные условия для созревания – его качество от этого только выиграет.

Видео: снятие опалубки с ленточного фундамента

Создание оптимальных условий для созревания бетона

Наивно полагать, что достаточно будет залить бетон в опалубку, выровнять поверхность – и останется лишь только дожидаться схватывания и набора прочности, чтобы можно было снимать опалубку и двигаться дальше. Свежезалитая бетонная конструкция с первых же часов требует определенного ухода. И основными задачами здесь будут являться:

• Не допустить деформации опалубки под тяжестью раствора, минимизировать усадку.
• Постараться, максимально сгладить возможные температурные перепады (суточные).
• Исключить пересыхание поверхности залитой детали, ее быстрое обезвоживание, которое приведет к растрескиванию застывающего бетона. Создать оптимальный влажностной режим.
• Оградить залитую бетонную конструкцию от случайных механических повреждений.

После заливки следует немедленно проверить прочность всей опалубки и, при необходимости, провести ее укрепления в слабых местах. До схватывания все еще можно поправить.

Летний внезапный дождь — дело обычное, но вот для свежезалитого раствора он может оказаться фатальным. Через день ÷ два осадки уже будут не страшны, но если нет 100%—й уверенности в том, что в первые сутки не будет дождя, то придется соорудить какой-то тент, например, из пленки, брезента и т.п.

Самый большой бич – это быстрое испарение влаги. А недостаточность воды не даст полноценно пройти нужным химических реакциям, и бетон останется рыхлым и крошащимся. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии.

В закрытом помещении может помочь регулярное опрыскивание водой, а вот на ветру и на солнце, наверное, не обойтись без укрывания пленкой или слоем постоянно увлажняемых опилок или грубой ткани (типа мешковины). Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.

Чтобы легче было разобраться в вопросах ухода за залитым бетоном, вниманию читателя предлагается таблица с некоторыми полезными рекомендациями:

Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

У хорошего хозяина опалубка должна прослужить не один цикл заливки. Поэтому торопиться с ее «силовым» съемом, например, с помощью каких-то механических транспортных средств или с приложением усилий домкратов и лебедок – не стоит. Мало того что можно поломать ценный опалубочный материал – не исключено, что деформируется еще не до конца набравшая прочность бетонная конструкция.

Если доски или щиты опалубки были качественно обработаны перед установкой, например, промазаны специальными масляными составами или же были покрыты полиэтиленовой пленкой, то особых проблем возникнуть не должно. Разборку обычно начинают с мест, наименее нагруженных и тех, где связывание и застывание раствора происходит быстрее всего – углы и открытые, незамкнутые края.

Работу всегда ведут сверху вниз. Снимаю внешние подпорки, упоры, подкосы и другие стабилизирующие конструкцию детали. Если противоположные щиты были стянуты проволокой или иными металлическими деталями (шпильками, пропущенными насквозь скобами и т.п.), то вначале освобождаются от них – они срезаются или откручиваются. В ряде случаев этого бывает достаточно для снятия щитов.

Если щиты собраны в одну длинную конструкцию с помощью продольных соединительных брусьев, то имеет смысл сначала демонтировать эти соединения – поодиночке будет вытащить легче.

При демонтаже не забываем, что через бетонные плиты могут проходить закладные элементы, которые были ранее нами установлены для создания каналов для коммуникаций. В этих местах опалубка снимается с особой осторожностью.

Если щит сразу не поддается, то можно потихоньку оторвать его от поверхности, забивая аккуратно сверху деревянный клин.

Снятые деревянные детали опалубки рекомендуется убрать по сухое вентилируемое место – например, под навес. Там они будут в сохранности, и еще не раз смогут выручить хозяина.

Видео: пример снятия деревянной опалубки с фундамента

Ни в коем случае нельзя оставлять деревянную опалубку на готовой, набравшей прочность конструкции, надолго, тем более – на зиму. Ничего хорошего из этого не получится – дерево под воздействием повышенной влажности и перепадов температур может оказать деструктивное воздействие на бетон. Да и логичность такой операции – весьма сомнительна – после предварительного набора прочности опалубка просто уже не играет особой роли.

Кстати, это ответ и тем, кто рекомендует оставить на зиму на залитом фундаменте металлическую опалубку – с точки зрения технологии смысла в этом нет абсолютно никакого. А вот украсть дорогостоящий по нынешним временам материал – смогут запросто.

Кстати, существует современный подход к проблеме опалубки – специальные сборные конструкции из экструдированного пенополистирола. Они собираются наподобие кубиков конструктора «LEGO», затем в них устанавливаются армирующие элементы и заливается бетонный раствор.

Очень удобно – и проблем со снятием опалубки попросту не существует, и стены или фундамент сразу получают неплохую термоизоляцию.

Все работы по заливке бетонных конструкций при строительстве дома лучше планировать на теплый сезон года. Так что все мероприятия, которые упоминались в этой статье свойственны, в основном, положительным температурам воздуха. Но если уж обстоятельства вынуждают прибегнуть к зимнему бетонированию, здесь и подходы, и сроки выполнения работ будут несколько иными. Подробно об особенностях бетонирования зимой – в отдельной публикации нашего портала.

при какой прочности бетона и через сколько дней после заливки

Содержание статьи:

Основой большей части строений в частном секторе является железобетонный фундамент. Это прочная и надежная конструкция? способная выдержать большие нагрузки и простоять без повреждений 100 лет и более. Но изготовление опорной системы данного типа — сложный и многоэтапный процесс, одним из которых является снятие опалубки после бетонирования. К его осуществлению нужно подходить грамотно во всех отношениях, так как ошибки могут повлечь за собой самые печальные последствия.

Созревание бетона

Затвердевание раствора зависит от времени года, а также объема заливки

В исходном состоянии бетон представляет собой жидкое вещество большой плотности и малой текучести. Для придания ему нужной формы используется опалубка — вертикально ориентированный каркас, определяющий границы распределения смеси – ширину и высоту основания. Материал для изготовления формы может браться в аренду или она изготавливается собственными силами из того, что есть под рукой.

Через какое время снимается опалубка с фундамента, зависит нескольких критериев. Основные из них:

• Состав смеси. Бетон представляет собой вещество, практически полностью состоящее из минеральных компонентов. Силикат кальция предназначен для набора прочности, а алюминат кальция ускоряет физико-химические реакции, происходящие в растворе.
• Температура воздуха. В тепле созревание бетона происходит быстрее, на холоде оно замедляется. Разработаны способы подогрева и охлаждения опорных систем.
• Технология выдержки бетона. Идеальными условиями является постоянная температура и влажность, регулярный полив плиты, накрывание ее защитным материалом.
• Добавки. Пластификаторы и ускорители способствуют сокращению сроков твердения фундамента.

Время созревания бетона является величиной непостоянной. Решать, когда можно снимать опалубку, нужно применительно к каждому конкретному случаю, грамотно оценивая все сопутствующие условия.

К понятию «созревание» следует подходить дифференцировано. Полное предполагает прохождение всего цикла отвердения и набирания прочности. Это означает, что пользоваться фундаментом можно без каких-либо ограничений, нагружая его с проектной мощностью. Есть и промежуточные стадии, когда раствору уже не нужна поддержка, но он еще сохраняет некоторую рыхлость и хрупкость. Эти этапы можно использовать для проведения выравнивания, шлифования и сверления отверстий для прокладки коммуникаций.

Нормативы по снятию опалубки

При заливке бетона зимой время созревания увеличивается

Сроки снятия опалубки с железобетонной отливки регламентируются СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

При длине плиты до 600 см марочная прочность должна составлять не менее 70%. Если сторона длиннее, 80%. При этом допускается максимальная нагрузка на фундамент до 3,5 МПа.

Также в документе приведена таблица степени(%) созревания бетона в зависимости от среднесуточной температуры окружающей среды.

Температура	Дней с момента заливки
	1	2	3	5	7	10	14	21	28
-3	3	6	8	12	15	22	26	30	35
0	4	8	10	15	18	25	29	32	38
3	5	10	15	20	25	30	35	40	45
5	6	12	18	24	30	36	42	48	54
10	8	14	21	28	35	42	50	57	65
15	10	20	30	40	50	60	70	80	90
20	12	21	32	44	55	66	77	88	95
25	18	30	35	50	57	70	80	90	100
30	20	33	45	58	71	80	90	100

Следуя показателям таблицы, нужно ориентироваться на 70%. Когда наступит искомая дата, можно проводить демонтаж опалубки. На время года ориентироваться не следует. В расчет нужно принимать влажность воздуха. При сырости древесина разбухает, ее ведет, что может стать причиной разрушения неокрепшего фундамента. В таких ситуациях допускается снимать опалубку при уровне созревания 50%. Если используются пористые наполнители или бутовый камень, 30%, но нагружать после этого бетон категорически противопоказано. Фундамент должен достичь 100% созревания.

Через какое время снимают опалубку после бетонирования

Рекомендуется снимать опалубку через месяц после заливки в теплое время года

Строительство фундамента — это процесс долгий, завершить его в течение периода созревания практически невозможно. Отрывка котлована, трамбовка дна, отсыпка, армирование, монтаж опалубки — на все это может уйти не один месяц. Плюс ко всему добавляется 28 технологических дней после заливки.

Здесь нужно учитывать такие нюансы:

1. Если начать строительство в конце весны-начале лета, заливка совпадет с началом жары, которая чрезвычайно опасна для созревающего бетона. От высокой температуры он сохнет слишком быстро, неравномерно, что приводит к снижению прочности и появлению трещин.
2. Когда фундамент изготавливается осенью, есть риск попасть под внезапные заморозки. Это явление в первые 1-3 дня может спровоцировать кристаллизацию воды в растворе и полное разрушение изготовленной конструкции.

Строители рекомендуют заливать фундамент в конце лета-начале осени, чтобы успеть снять опалубку до начала холодов по достижению полного созревания бетона. Оставлять форму на зиму не рекомендуется. Металлические изделия могут украсть, а древесина разбухнет и сгниет. С самим основанием ничего не случится, лишние месяцы выдержки пойдут ему только на пользу.

Как показывает практика, на 2-3 день после заливки бетон твердеет настолько, что без риска повреждений переносит незначительные нагрузки, к которым можно приравнять аккуратный демонтаж опалубки. Необходимым условием для такого решения является полное исключение доступа к фундаменту посторонних, в том числе детей и животных. Но лучше выждать неделю, если позволяет план заливки опорной системы.

Демонтаж опалубки в зависимости от внешних условий и нагрузки на здание

Чтобы снизить испарение, бетон накрывают пленкой на второй день после заливки

Несмотря на свою прочность в готовом виде, бетон нуждается в уходе практически сразу после заливки и на протяжении всего периода созревания. По окончании данного процесса строительный раствор нужно выровнять, проверить прочность формы и при необходимости ее подправить. Затем следует огородить сооружение, чтобы исключить его механическое повреждение. Через сутки фундамент следует накрыть пленкой — это предотвратит быстрое испарение воды с его поверхности. Уже на третий день бетон нужно начинать поливать. Чем выше температура воздуха — тем чаще.

Одним из критериев, влияющим на срок снятия опалубки, является расчетная нагрузка, которую будет оказываться на опорную систему.

Для различных строений определены следующие минимальные нормы:

• каркасные домики — 50%;
• строения из пеноблоков — 60%;
• сооружение из дубовых бревен — 70%;
• кирпичный особняк — 80%.

Не меньшее влияние на сроки удаления опалубки оказывает и состояние погоды. На холоде созревание бетона происходит очень медленно, иногда для этого нужно до двух месяцев. На жаре смесь полностью застывает уже к концу третьей недели. О том, что щиты можно удалять, свидетельствует образование щелей между ними и ленточным фундаментом.

Советы по демонтажу

Рекомендуется снимать опалубку начиная с угловых частей конструкции

Снятие опалубки можно начинать только при полной уверенности, что бетон набрал достаточную для этого прочность. Это обязательно для оснований в земле и плит перекрытия.

Рекомендуется соблюдать следующие правила демонтажа формовочных конструкций:

• Снятие нужно вести предельно аккуратно, чтобы не повредить основание и щиты, которые можно использовать повторно в тех или иных хозяйственных целях.
• Удаление опалубки лучше начинать с мест, где раствор застывает быстрее всего — углы и края.
• Разборка всегда ведется сверху вниз. Сначала удаляются крепежные элементы, потом отделяются щиты и доски. Если болты и саморезы заржавели, они срезаются болгаркой.
• Обычно, после снятия распорок и упоров опалубка отпадает сама. Если этого не происходит, делать это нужно с помощью острых и широких деревянных клиньев путем нанесения слабых ударов.
• В местах коммуникационных отверстий нужно быть особенно аккуратным, так как в таких местах фундамент ослаблен.
• Не допускается использовать тяжелую строительную технику и кувалду для отделения щитов. Лучше выждать несколько дней, пока бетон полностью не созреет и нагрузка ему будет не страшна.

Если удаленная опалубка не подлежит утилизации, ее нужно очистить, просушить и убрать в сухое место для хранения. Предварительно рекомендуется обработать древесину грунтовкой и антисептиком, а металл — смазкой.

Когда снимать опалубку после заливки бетона?

Бетонирование фундаментов под застройку на производственных объектах контролируется опытными инженерами. Индивидуальные мастера, устанавливающие формообразующие элементы для заливки бетона при возведении частных сооружений и площадок, удаляют их, ориентируясь на собственные навыки.

Бетонирование фундаментов.

От надежности ленточных и монолитных оснований зависит дальнейшая эксплуатация конструкции, поэтому вопрос срока демонтажа временной опалубки по технологическим нормам стоит рассмотреть подробнее.

Как происходит созревание бетона?

 

Созревание стройматериала — сложный, многокомпонентный процесс. Химическая реакция цемента с водой протекает в одном направлении и является необратимой. При гидратации изменяется структура бетона, образуются пространственные связи между частицами и кристаллогидраты, жидкость превращается в цементный камень.

На скорость кристаллизации влияют такие факторы, как:

1. Степень помола.
2. Состав минералов.
3. Объем воды, вводимой для замешивания.
4. Температурный режим.
5. Внесение наполнителей.

Главными носителями прочности бетона являются гидросиликаты кальция. Существует 4 вида клинкерных минералов, которые влияют на затвердение. Это:

Компоненты для созревания бетона.

1. Силикат 3-кальциевый. Имеет важное значение на протяжении первого месяца после заливки, в период схватывания поднимает в рабочем растворе реакционную температуру, формирует структуру вещества.
2. Силикат 2-кальциевый. Действует на прочностные характеристики в течение всего периода эксплуатации конструкции.
3. Алюминат 3-кальциевый. Входит в реакцию для увеличения скорости гидратации, влияет на схватывание на начальном этапе — в течение первых суток и зрелость после заливки.
4. Алюмоферрит 4-кальциевый. Действие постоянное, от заливки до завершения созревания.

Созревание стройматериала проходит 2 фазы:

1. Схватывание, или загустение.
2. Затвердение, или упрочнение.

Схватывание начинается сразу после прекращения тиксотропии — перемешивания жидкого вещества. Гидратация характеризуется выделением теплоты. В начале процесса наблюдается быстрое увеличение температуры, которая достигает максимума в конце загустения. При низкой температуре воздуха схватывание происходит медленнее, при повышенной — быстрее. Оптимальная температура — +20…25°С.

Густая масса растекается и распределяется по форме опалубки, ее подвижность замедляется. Загустение бетона занимает от 2-3 часов до суток. В процессе затвердевания залитый материал непрочный, поэтому его форму можно корректировать.

Кристаллизация частиц происходит медленно. Полностью созреть бетонная масса может через 28 дней, причем показатель марочной прочности достигает 95%, оставшиеся 5% набираются на протяжении долгих лет.

Нормативы на снятие опалубки

Снимать опалубку после заливки бетона требуется при появлении распалубочной прочности. Такое понятие введено в СНиП 3.03.01-87 «Нагрузки и воздействия». Когда нужно разбирать временную конструкцию, прописано в таблице:

Разновидности конструкций	Наименьшая прочность, при которой можно снять опалубку
Поверхности, расположенные вертикально	0,2-0,3 мПа
Железобетон с ленточного фундамента	3,5 мПа, не меньше 50%
Перекрытия, размещенные горизонтально и под наклоном с длиной пролета от 6 м	80%
Горизонтальные поверхности с длиной пролета до 6 м	70%

При строительстве частных домов и подсобных сооружений специалисты советуют демонтировать опалубочную систему при получении 50% прочности бетона. При заливке нагруженных конструкций, например лестницы, для распалубки нужно набрать 70-80%, при этом учитывают длину пролета.

Нормативы для снятия опалубки.

Через сколько времени снимают опалубку?

Для стройматериала М200-М300, изготовленного на основе портландцемента М400 или М500, в результате исследований инженерами разработана специальная таблица, по которой рассчитывают, через сколько дней можно снять опалубку.

Сроки или количество в днях	Температурный и прочностной показатели
	-3°С	0°С	+5°С	+10°С	+20°С	+30°С
1	0,03	0,05	0,09	0,12	0,23	0,35
2	0,06	0,12	0,19	0,25	0,4	55%
3	0,08	0,18	0,27	0,37	50%	0,65
5	0,12	0,28	0,38	50%	0,65	80%
7	0,15	0,35	48%	0,58	75%	0,9
14	0,2	50%	0,62	72%	0,9	1
28	0,25	0,65	77%	0,85	1	—

В таблице за «1» взят показатель 100%-ной зрелости, в качестве температуры подразумевают среднее значение между минимумом и максимумом ежедневных температур, т. е. если утром было +8°С, а вечером — +20°С, то средний параметр равен +14°С.

Советы по демонтажу

Для самостоятельного строительства специалисты рекомендуют обращать внимание на сезонность при укладке фундаментного основания. Летом заливные работы лучше не выполнять, можно подготовить участок под застройку. Заливать рабочий раствор нужно ранней или поздней осенью при достаточной влажности и отсутствии жары.

Залитый фундамент оставляют на зиму для проверки его на морозостойкость, влагонепроницаемость, способность к нагруженному проседанию. Опалубку перед зимними холодами нужно убрать, особенно если она изготовлена из дерева. Деревянные щиты разбухают, раздвигают подпорки.

Перед установкой деревянной опалубочной системы листы рекомендуется обработать маслом или специальной жидкостью либо обернуть полиэтиленом или бумагой. Это упростит последующее снятие формообразующих частей.

Демонтаж осуществляется в обратном порядке по сравнению с монтажом, сверху вниз и осторожно, чтобы не зацепить бетон. Распалубку начинают с угловых, открытых с незамкнутыми краями и выступающих элементов. В этих частях литье застывает быстрее. Открепляются опорные стойки, стяжки, основные щиты, вбитые в почву колья, крепежи, соединительные детали.

Нельзя применять подъемные механизмы для снятия листов, они могут разрушить застывший материал. Снятые части опалубки убираются в отдельное сухое помещение для других строительных работ.

При соблюдении всех рекомендаций получается монолитный фундамент хорошего качества.

Снятие опалубки после заливки фундамента: когда нужен демонтаж Простая опалубка из деревянного материала

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

схема съемной опалубки для оснований

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

• непосредственно для фундамента;
• при создании межэтажных перекрытий;
• для устройства несущих стен и перегородок;
• при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Демонтаж опалубки после полного застывания бетона

1. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», пункт 2.110, таблица № 10. При наличии горизонтального пролета длиной до 6 метров демонтаж проводить при наборе 70% марочной прочности бетона. При пролете от 6 метров марочная прочность должна составлять до 80%.
2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», пункт 2.66. Независимо от типа и назначения здания нужно набрать не менее 70% марочной прочности.
3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», таблица № 3. При возведении пористых фундаментов (на керамзитной и бутовой основе), марочная прочность не менее 50%, допустимая нагрузка на бетон – до 3,5 МПа.
4. DIN 1045-2:2008-08 «Бетон и железобетон», Раздел 12, таблица 8 (Германия). Опалубку для несущих стен и перекрытий можно демонтировать уже через 3 дня.

Есть также и другие государственные строительные нормы и рекомендации, где для каждого конкретного типа сооружения предусматриваются свои сроки демонтажа опалубки.

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

Таблица набора прочности бетона в зависимости от его марки

На прочность бетона и его созревание оказывает влияние множество факторов, некоторые из которых:

• состав раствора. Учитывая, что бетон – это практически на 100% минеральная смесь, каждый элемент там играет свою роль. Например, силикат кальция отвечает за набор прочности, причем этот процесс длится годами. При растворении и концентрации, он начинает выполнять свои функции уже в первые часы после заливки. Человек ощущает резко возрастающую температуру бетона, которая через несколько дней идет на убыль. Алюминат кальция – это катализатор физико-химических реакций;
• температура внешней среды. Чем она выше, тем быстрее происходит созревание бетона. Например, при температуре до 30 градусов тепла, фундамент наберет марочную прочность 80% уже через 5 суток, а при температуре до 3 градусов тепла – только через 28 дней. Причем, снятие опалубки можно проводить уже при наборе марочной прочности от 50%, но строительные работы можно начинать, только при наборе от 80%. При расчете длительности созревания бетона учитывается среднесуточная температура, а не самая высокая;
• технология выдержки фундамента. Строители должны помнить, что для увеличения скорости созревания бетона нужно регулярно смачивать поверхность водой, накрывать ее полиэтиленовой пленкой и не проводить никаких строительных работ на поверхности основания;

Состав наполнителя тоже играет немаловажную роль. Некоторые фундаменты делают из бутового камня и щебня, пустоты заполняют керамзитом и все это заливают бетонным раствором. Такие фундаменты набирают марочную прочность быстрее в несколько раз.

Как лучше демонтировать опалубку

Аккуратно снятые щиты можно использовать повторно

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

1. При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
2. Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
3. Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
4. В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Когда снимать опалубку перекрытия после заливки бетона?

Монолитное строительство предполагает работу с большим количеством бетонного раствора. При этом на качество, прочность и долговечность готовой конструкции влияет много факторов – состав смеси, соблюдении технологии заливки, правильность устройства опалубки, а также срок ее демонтажа после заливки. Выясним, когда снимать опалубку перекрытия, чтобы бетон полностью застыл, набрал прочности и не утратил своей формы.

Но перед этим рассмотрим, как происходит созревание бетона и сколько дней для этого необходимо.

Итак, процесс застывания – сложный и необратимый, который можно условно разделить на два основных этапа:

• Схватывание. При благоприятном температурном режиме он может длиться от нескольких часов до суток. В этом время раствор становится неподвижным и приобретает конфигурацию, которую ему придали. Свежий раствор даже после заливки поддается корректировке, в этом время еще можно исправить недостатки. Когда схватывание завершилось, последующие манипуляции уже не будут иметь эффекта.
• Набор прочности. Этот этап длится дольше, чем схватывание. Верхнюю границу определить в таком случае практически невозможно. Например, в течение месяца раствор приобретает марку прочности в пределах до 98,0%. В это время бетон приобретает необходимую форму и далее происходят химические реакции, в которых вода играет важную роль. Ее недостаток может привести к тому, что бетон получится рыхлым, с крупными порами и трещинами.  

Также важным фактором для кристаллизации является температура. При создании оптимальных условий можно значительно сократить ее срок, что часто практикуется на заводах по производству ЖБИ. В результате этого изделия становятся прочными уже через 6 — 10 часов, после чего их можно извлекать из формы.

Через какое время можно снимать опалубку с перекрытия?

Рассмотрим, когда можно снимать опалубку с монолитной плиты в условиях обычной стройплощадки.

Конкретные сроки зависят от нескольких факторов:

• марки бетона;
• погодных условий и времени года;
• размера плиты перекрытия.

Если совершить заливку летом, то демонтировать опалубку можно через 72 часа, но выполнять последующие работы можно только через три недели. В зимнее время эти сроки увеличиваются в связи с низкой температурой и влажным воздухом. Для ускорения процесса применяют различные способы прогрева смеси.

На практике строители пользуются специальным справочным материалом, в котором приведены сроки кристаллизации в зависимости от температуры окружающей среды.

Например, при использовании самой востребованной марки М 200 – 300, горизонтальное перекрытие набирает прочности в пределах 80% в течение такого времени:

• при температуре +1,0 С – в течение 28 суток;
• при + 10,0 С – в течение 15 сут.;
• при + 25,0 С – в течение 6 сут.

Демонтировать опалубку следует вручную, начиная с углов, где смесь застывает быстрее. Опоры и стойки извлекают в последнюю очередь. Работы следует проводить, когда бетон набрал не менее 50,0% прочности.

90000 WHEN TO REMOVE CONCRETE FORMWORK? 90001 90002 90003 Removal of Forms 90004 90005 90006 Forms should not be removed until the concrete has sufficiently hardened in order that it can carry safely its own weight and any other live loads it is subjected to. 90007 90006 The supporting period (period between placing of concrete in forms and removal of forms) differ according to the type of cement used and the design of formwork. In general structures carrying construction loads, side timbers shall not be removed within 7 days and supporting timbers within 28 days of placing of concrete.90007 90006 In no circumstances shall forms be stuck until the concrete reaches strength of at least twice the stress to which the concrete may be subjected at the time of striking. 90007 90006 The strength referred to shall be that of concrete using the same cement and aggregates, with the same proportions, and cured under conditions of temperature and moisture similar to those existing on the work. Where possible, the formwork should be left longer, as it would assist the curing. 90007 Removal of Formwork 90006 In normal circumstances (generally where temperatures are above 20 90015 0 90016 C), and where ordinary cement is used, forms may be struck after expiry of following periods.90007 90018 90019 90020 90021 90003 Type of Form 90004 90024 90021 90003 Removal Time Period 90004 90024 90029 90020 90021 Walls, columns and vertical sides of beams 90024 90021 24 to 48 hours as may be decided by the engineer-in-charge. 90024 90029 90020 90021 Slabs (props left under) 90024 90021 3 days 90024 90029 90020 90021 Beam soffits (props left under) 90024 90021 7 days 90024 90029 90020 90021 Removal of props to slabs (Spanning upto 4.5 m) 90024 90021 7 days 90024 90029 90020 90021 Removal of props to slabs (Spanning over 4.5 m) 90024 90021 14 days 90024 90029 90020 90021 Removal of props to beams and arches (Spanning upto 6 m) 90024 90021 14 days 90024 90029 90020 90021 Removal of props to beams and arches (Spanning over 6 m) 90024 90021 21 days 90024 90029 90072 90073 90006 90007 90006 For rapid hardening cement, 3/7 of the above period will be sufficient in all cases except vertical sides of slabs, beams and columns which should be retained for 24 hours. 90007 90006 All formworks should be removed without shock or vibration as this would damage the reinforced concrete.Before the soffit and struts are removed, the concrete surface should be exposed, where necessary in order to ascertain that the concrete has sufficiently hardened. Proper precautions should be taken to allow for the decrease in the rate of hardening that occurs with all elements in the cold weather. 90007 90080 90003 Reference 90004 90083 90006 IS-456 — Plain and Reinforced Concrete — Code of Practice 90007 90006 90087 90088 90007 90090 About The Author 90091 90090 Suryakanta 90091 90006 Geotechnical-Material Engineer.You can connect me on Google +. To know more about me just visit AboutMe 90007 .90000 Inflatable Construction Flexible Concrete Casting Formwork 90001 90002 90003 Inflatable construction flexible concrete casting formwork 90004 90005 90002 90005 90008 Product Description 90005 90008 Rubber balloon is a kind of cylinder bag that can expand, shrink, used to form concrete component of cavity. It is easy to be used, convenient and durable, is soft and can fold, curly, contraction when it is not inflate, it have the enough strength to withstand the pressure of concrete when it is inflated, this is incomparable with any traditional template .it is used in reinforced concrete members, including stake, roof, roof board column, beam, building, water conservancy project (shipyards, slipway, dock). Construction practice proves that Inflatable rubber mandrel is simple, not only save materials, and has a shape characteristics, it could be round, oval, rectangle, vaulted, trapezoidal pipeline, etc. Also you can make a straight hole, etc, can make a building structure light, thin wall hollow, change the concrete performance have been used rigid characteristic template situation.90005 90008 Technical parameters of 90003 concrete casting formwork: 90004 90005 90008 1> Diameter (D): From 0.2m to 3 m. (Round) 90017 2> Total Length (TL): From 1m to28m. (Round) 90017 3> Other specification also available upon customer’s request. 90005 90020 90021 90022 90023 90008 Iterms 90005 90026 90023 90008 Index 90005 90026 90031 90022 90023 90008 thickness, mm 90005 90026 90023 90008 3.2 ± 0.2, 5.0 ± 0.2 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Hardness, Shore A 90005 90026 90023 90008 65 ± 5 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Adhesive tension of rubber 90005 90008 and fabric, N / 25mm 90005 90026 90023 90008 ≥8 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Tensile strength, MPA 90005 90026 90023 90008 ≥12 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Elongation at break,% 90005 90026 90023 90008 ≥350 90005 90026 90031 90022 90023 90008 300% stretch set length, Mpa 90005 90026 90023 90008 6 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Stretch for deformation ratio 90005 90026 90023 90008 ≤20% (prevent distortion) 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Suitable temperature, ° C 90005 90026 90023 90008 -10 — 80 90005 90026 90031 90022 90023 90008 Appearance 90005 90026 90023 90008 No crack s, no bubbles on the surface, the length of impuritiestrace 90005 90008 is not more than 3mm, the depth is not more than 1.5mm, and quantity of the trace is not more than one, the deformation is not more than 2mm. 90005 90026 90031 90126 90127 90008 Working pressure of 90003 concrete casting formwork: 90004 90005 90020 90021 90022 90023 90008 Diameter (mm) 90005 90026 90023 90008 Working pressure (MPa) 90005 90026 90031 90022 90023 90008 80 90005 90026 90023 90008 0.12 90005 90026 90031 90022 90023 90008 120 90005 90026 90023 90008 0.10 90005 90026 90031 90022 90023 90008 150 90005 90026 90023 90008 0.08 90005 90026 90031 90022 90023 90008 200 90005 90026 90023 90008 0.07 90005 90026 90031 90022 90023 90008 250 90005 90026 90023 90008 0.05 90005 90026 90031 90022 90023 90008 400 90005 90026 90023 90008 0.04 90005 90026 90031 90022 90023 90008 500 90005 90026 90023 90008 0.035 90005 90026 90031 90022 90023 90008 600 90005 90026 90023 90008 0.03 90005 90026 90031 90022 90023 90008 700 90005 90026 90023 90008 0.027 90005 90026 90031 90022 90023 90008 800 90005 90026 90023 90008 0.026 90005 90026 90031 90022 90023 90008 900 90005 90026 90023 90008 0.025 90005 90026 90031 90022 90023 90008 2200 90005 90026 90023 90008 0.005 90005 90026 90031 90126 90127 90008 90005 90008 Cross section of 90003 concrete casting formwork 90004 90003: 90004 90005 90008 Accessories of 90003 concrete casting formwork 90004 90003: 90004 90005 90008 90005 90008 Main material of ARD 90003 concrete casting formwork: 90004 90005 90008 90005 90008 90003 Test for material, semi-finished products, finished products, airtightness 90004 90005 90008 90003 90004 90005 90008 90005 90008 90003 90004 90005 90008 90005 90008 90003 90004 90005 90008 Our Services 90005 90008 90005 90008 90003 Pre-sale service 90004: Every product will be inspected before shipment, guarantee the quality 90005 90008 90003 On-sale service 90004: Choose suitable package and transportation, gurantee the goods reach to customers safely, save freight for customers 90005 90008 90003 After-sale service: One-to-one VIP service 90004 90005 90008 90003 We solemn promise 90004: 1) Contact with customers statedly 90005 90008 2) Guide the installation and using of products 90005 90008 3) Provide maintenance manual of related products 90005 90008 4) Provide mending material for products 90333 90334 90005 90008 Company Information 90005 90008 We have four workshops, total more than 17,600 square meters 90005 90008 90005 90008 90003 Our Certification: 90004 90005 90008 90005 90008 90003 Packing and shipping 90004 90005 90008 90005 90008 Pictures of 90003 90003 formwork mamufactures 90004: 90004 90003 90004 90005 90008 90003 90004 90005 90008 90003 90004 90005 90008 FAQ 90005 90008 90005 90008 Q1: What’s the material of your products? 90005 90008 A: Our raw material is natural rubber, and rubber-dipped nylon cord fabric 90005 90008 Q2: Are you factory or trading company? 90005 90008 A: Qingdao Aorunda Rubber Industry Co., Ltd is the company and factory, located in Jimo City, Qingdao, 90005 90008 near to Qingdao port and Qingdao airport, which is convenient for transportation. 90005 90008 Q3: Can you do OEM? 90005 90008 A: Yes, we can do.As long as receive your request, we could produce accordingly. 90005 90008 Q4: What’s your delivery time and payment terms? 90005 90008 A: Delivery time is according to customers ‘size and order qty.The payment terms you could choose are T / T, 90005 90008 L / C at sight, Western Union and so on.90005 90008 Q5: How can I get samples from you? 90005 90008 A: We are honored to provide you samples for check quality.Customers just confirm freight collect and 90005 90008 then we could send out the sample by FedEx, DHL, UPS, TNT and so on. 90005 90008 Q6: What’s certificates can your company provide? 90005 90008 A: We can provide CCS, ABS, DNV, LR, BV certificates. 90005 90008 Q7: What about your warranty time? 90005 90008 A: Our warranty period is 24 months.During this time, any problems about products from our factory, 90005 90008 we solemn promise to change and repair them for free; if problems from customers ‘improper operating, 90005 90008 we could provide free guidance and repair materials 90005 90008 Q8: How to contact with your company? 90005 90008 90005 90008 90003 90003 Inflatable construction flexible concrete casting formwork 90004 90004 90005 90008 90003 90003 90004 90004 90005 .90000 Aluminum Frame Formwork, Concrete Casting Formwork 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90006 Specifications 90007 90002 Aluminum Formwork 90009 1.Total system forms the complete concrete structure 90009 2.Convenient 90009 3.Easy operation 90009 4.High quality 90003 90002 90015 Aluminum formwork (manufacture) 90016 90003 90002 Aluminum Formwork System 90003 90002 90003 90022 90023 90024 90025 90002 Material 90003 90028 90029 90002 6061-T6 Aluminum alloy 90003 90028 90033 90024 90035 90002 90003 90038 90003 90002 Main Components 90003 90028 90029 90002 Beam 90003 90028 90033 90024 90029 90002 column 90003 90028 90033 90024 90029 90002 wall 90003 90028 90033 90024 90029 90002 Prop 90003 90028 90033 90024 90029 90002 Others 90003 90028 90033 90024 90073 90002 90003 90038 Applications 90003 90028 90029 90002 Exhibition setup 90003 90028 90033 90024 90029 90002 Interior refurbishing 90003 90028 9 0033 90024 90029 90002 All the towers can be connected together for multi-purpose 90003 90028 90033 90024 90025 90002 Safe working load 90003 90028 90029 90002 60KN / m 90003 90028 90033 90024 90025 90002 Size 90003 90028 90029 90002 Non-standard: custom-made as per buy’s requirements 90003 90028 90033 90024 90117 90002 90003 90038 90003 90038 Features 90003 90028 90029 90002 Easy to Handle 90003 90028 90033 90024 90029 90002 One-time Pouring 90003 90028 90033 90024 90029 90002 High Concrete Pouring Rate 90003 90028 90033 90024 90029 90002 More Reuses 90003 90028 90033 90024 90029 90002 Great Recyclable Value 90003 90028 90033 90024 90029 90002 Environmental Friendly 90003 90028 90033 90160 90161 90002 90003 90002 90009 Aluminum Formwork VS Timber Formwork 90003 90167 90023 90169 90170 NO.90028 90170 Reference 90028 90170 Aluminum Formwrk 90028 90170 90002 Timber 90003 90002 Formwork 90003 90028 90033 90169 90170 1 90028 90170 Material cost (Included Support) 90028 90170 $ 183-216 / m2 90028 90170 $ 13—16 / m2 90028 90033 90169 90170 2 90028 90170 Turnarond times 90028 90170 200times at least 90028 90170 3-5times 90028 90033 90169 90170 3 90028 90170 assembling and dismantling labor cost 90028 90170 $ 3.6-4.2 / m2 90028 90170 $ 4.2-4.7 / m2 90028 90033 90169 90170 4 90028 90170 recovery value 90028 90170 $ 67 / m2 90028 90170 $ 0.8 / m2 90028 90033 90169 90170 5 90028 90170 subtotal arifical materials 90028 90170 $ 4.4-4.9 / m2 90028 90170 $ 7.5-8 / m2 90028 90033 90169 90170 6 90028 90170 leveling the wall plastering labor cost 90028 90170 $ 0.4 / m2 90028 90170 $ 2 / m2 90028 90033 90169 90170 7 90028 90170 leveling the wall plastering material cost 90028 90170 $ 0.3 / m2 90028 90170 $ 2.6 / m2 90028 90033 90169 90170 8 90028 90170 ergonomics 90028 90170 20m2 / day 90028 90170 15m2 / day 90028 90033 90169 90170 9 90028 90170 final ecomic indicators 90028 90170 $ 5.9-6.4 / m2 90028 90170 $ 12-13 / m2 90028 90033 90160 90161 90002 90003 90002 Aluminum Formwork Pictures 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90289 Dear customers, if you have any questions or inquiries about aluminum formwork, please contact us without any hesitation, because SNTO is the professor of aluminum formwork field. 90003 90289 90003.90000 China Supplier Formwork For Wall Concrete Casting Building 90001 90002 90003 China Supplier Formwork For Wall Concrete Casting Building 90004 90005 90006 90002 Product Display 90006 90002 90006 90002 Product Properties 90006 90013 90014 90015 90016 90002 Name 90006 90019 90016 90002 WPC Formwork 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Size 90006 90019 90016 90002 1220 * 2440mm or customized 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Thickness 90006 90019 90016 90002 9-20mm 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Density 90006 90019 90016 90002 0.6-1.0g / cm3 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Color 90006 90019 90016 90002 Grey, Green, Blue, etc. 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Feature 90006 90019 90016 90002 Waterproof, fire retardant, corrosion resistant 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Using time 90006 90019 90016 90002 30 to 50 times 90006 90019 90024 90015 90016 90002 Fire rating 90006 90019 90016 90002 B1 90006 90019 90024 90095 90096 90002 Application 90006 90002 90006 90002 FAQ 90006 90002 90006 90002 90003 Q: Are you trading company or manufacturer? 90004 A: We are professional manufacturer of pvc formwork 90004 Q: How long is your delivery time? 90004 A: Generally it is 5-10 days if the goods are in stock.or it is 15-20 days if the goods are not in stock, it is according to quantity. 90004 Q: Do you provide samples? is it free or extra? 90004 A: Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight. 90004 Q: What is your terms of payment? 90004 A: 30% T / T in advance, balance before shippment. 90004 Q: What about your assurance of after sale? 90004 A: If the products are broken for any non-human factors, we will provide new products for you or return the money to you.90005 90006 90002 Contact us 90006 90002 90006 .