Состав цементной штукатурки: Цементная штукатурка: раствор, пропорции, протравка, пластификатор

Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка: пропорции, как развести цементный

Все имеющиеся составы для штукатурки подразделяют на два вида: тощие и жирные. Для тощих составов характерно наличие вяжущего компонента – известь или цемент. После высыхания на обработанной поверхности отсутствуют трещины, однако, показатели прочности у них слабые. В составе жирных изделий имеется большое содержание вяжущего вещества. В ходе высыхания они могут давать трещины и большую усадку. По этой причине очень важно выбрать точное соотношение вяжущего компонента и заполнителя.

Состав

Сегодня приготовить состав для оштукатуривания можно различным образом. К самым востребованным рецептам можно отнести следующие виды штукатурных растворов:

1. Известковый состав. Чтобы его получить вам нужно взять известковое тесто и песок в пропорции 1:5. Если в составе смеси отсутствует гипс, то необходимо восполнить этот пробел при помощи воды. Тут вы найдете пропорции для известкового раствора для штукатурки.
2. Глиняный. Для него применяют все те же пропорции, что и для известкового, только для увеличения прочностных показателей добавляют еще известь, гипс или цемент.
3. Глиноизвестковый. Чтобы его получить, вам нужно брать глину, известь и песок в таком соотношении: 1:0,4:5.
4. Глиногипсовый. При получении шпатлевки нужно взять глиняное тесто, песок и гипс в пропорции 1:3:1/4. Читайте, какую гипсовую штукатурку выбрать.
5. Глиноцементный. Такой раствор можно получить, если в ходе приготовления пользоваться следующей пропорцией: глина: цемент: песок 1: 0,2: 4.
6. Известково-гипсовый. Для его получения берете гипс и песок в соотношении 1:4. Для полученного состава характерно медленное твердение, поэтому для ускорения схватывания стоит добавлять гипс, цемент.
7. Глиногипсовый
   . Его процесс приготовления аналогичен, когда нужно получить известково-гипсовый, только известь заменяется глиной.
8. Цементный. Чтобы получить такую штукатурку, вам нужно взять цемент, песок и известь в пропорции 1:4:0,1.
9. Цементно-известковый. Процесс приготовления аналогичен получению цементного раствора, толь вместо воды необходимо задействовать известковое молоко.

На видео – пропорции для цементного раствора для штукатурки стен:

Как приготовить цементный раствор

Процесс приготовления для получения определенного состава свой. Но, тем не менее, перед тем, как использовать песок, его стоит тщательно просеять через сито.

Кроме этого, для получения однородного состава важно постоянно выполнять помешивание. При получении раствора неоднородной структуры вы не сможете добиться качественной сцепки с основанием. После того, как вы смешали все составляющие, важно проверит жирность состава, ткнув в него веслом. Для нормальной жирности характерно незначительное прилипание к веслу. Тут можно прочитать, сколько сохнет цементная штукатурка. 

Цементный

Для получения этого состава нужно взять цемент и песок в пропорции 1:3. Можно также воспользоваться другой пропорцией – 1:6, но здесь важно понимать, что если в составе раствора находиться песок в количестве, больше чем 3 части, то он будет обладать малыми показателями пластичности. Следовательно, выполнять отделочные работы таким материалом будет неудобно и тяжело. 

Процесс приготовления предусматривает следующий план действий:

1. Насыпать горкой песок в ящик.
2. Прикрыть его несколькими слоями цемента.
3. Все перемешать, а затем постепенно добавлять воду.
4. Готовым считается раствор, у которого консистенция напоминает густую сметану.
5. При желании в смесь можно поместить гипс или клей ПВА, благодаря чему удается увеличить скорость схватывания состава.

Цементная смесь с известью

Чтобы получить представленный продукт нужно для начала взять такие ингредиенты, как цемент, песок и известь в пропорции 1:4:1.

После этого придерживаться такого плана действий:

1. Негашеную известь поместить в ведро, добавить теплую воду в таком количестве, чтобы она полностью покрыла известь.
2. Сразу же накрыть ведро крышкой и сверху уложить тяжелый предмет. Просто в процессе закипания известь может разбрызгиваться по сторонам.
3. Когда химическая реакция окончена, то необходимо тщательно процедить полученный состав, используя марлю.
4. По прошествии одного дня, продукт полностью готов для дальнейшего создания штукатурки.
5. Развести цемент и песок, добавить известковое молоко и тщательно размешивать до того момента, как состав не примет однородную структуру.

Известковый

Чтобы получить этот состав, нужно взять известь и песок в пропорции 1:3. После этого погасить известь водой, добавить к ней песка и жидкости, чтобы сделать процесс растирания смеси немного легче.

Осуществлять процесс перемешивания до тех пор, пока смесь не будет содержать комочков. После этого понемногу добавляйте песок и воду. По внешнему виду раствора станет понятно, готов он или нет. В результате вы должны получить средней густоты массы и нормальной жирности.

Нанесение на гипсокартоновые поверхности

Перед тем как перейти в непосредственному нанесению раствора, стоит выполнить тщательную подготовку поверхности. Для этого важно распределить состав по всем имеющимся швам, стыкам листам и неровностям. На покрытые шпаклевкой углы прикрепить алюминиевые профили. После этого можно наносить на листы грунтовочный раствор. Следите при этом, чтобы листы не были слишком влажными, иначе это приведет к их деформации. Когда вес подготовительные мероприятия позади, можно приступать к непосредственному нанесению раствора.

На видео – штукатурка стен цементным раствором своими руками:

Здесь важно придерживаться определенных правил:

1. Распределять состав на листах гипсокартона необходимо тонким слоем.
2. Маленькие мазки наносятся в два слоя.
3. Процесс нанесения штукатурки должен происходить с использованием кельмы или валика. Если вы решили воспользоваться кельмой, то стоит после пройтись гладилкой, чтобы получить идеально ровную поверхность.

Нанесение на стены из газобетона

Процесс изготовления газобетона предполагает использование алюминиевой пудры, которая, в свою очередь, позволяет достичь ячеистой структуры. В результате этого материал получает необходимую паропроницаемость, низкую проводимость тепла и отличную шумоизоляцию. В этом случае крайне важно выбрать материалы для отделки стен, ведь неверно проведенные мероприятия могут способствовать разрушению нового покрытия. Читайте, чем лучше штукатурить стены из газобетона.

Процесс оштукатуривания газосиликатных блоков происходит по следующему плану:

1. Вначале обработать стену грунтовочным раствором. В его составе должны находиться соединения акрилатсилоксана, благодаря которым можно будет добиться гидрофобных и укрепляющих свойств.
2. Теперь нужно выполнить монтаж сетки из стекловолокна. Таким образом, вы сможете обеспечить прочность наносимого слоя.
3. Теперь можно переходить к непосредственному нанесению раствора. Применяется цементный раствор только для отделке снаружи дома. Если надо выполнить отделку внутри, то лучшим вариантом станет применение гипсового раствора.
4. После нанесения раствора подождать несколько дней, а затем уже наносить паропроницаемую краску.

На видео – штукатурка стен цементно песчаным раствором:

Отделка стен из пеноблока

Характерной особенностью пеноблока остается тот факт, что применять цементный раствор в чистом виде не рекомендуется. Здесь стоит добавлять специальные добавки, в составе которых будет присутствовать гипс, обладающий сильными адгезивными свойствами. Процесс нанесения предполагает выполнение следующего плана действий:

1. Нанести на стены грунтовочный раствор глубокого проникновения.
2. Распределить на поверхности первый слой штукатурки. В него вдавить армирующую сетку. После сетка покрывается грунтовкой.
3. Когда все тщательно высохло, то можно распределять еще один слой штукатурки, после чего тщательно все выровнять. 

Обработка деревянных стен

Перед тем как наносить штукатурку на деревянные стены, необходимо выполнить тщательно все подготовительные мероприятия. Вначале удалить с поверхность пыль и следы прочих загрязнений. После этого произвести выравнивание стен методом стесывания выступов или же набивки планок в провалах. Когда ведется обработка гладкой поверхности, то важно выполнить засечки, чтобы штукатурка смогла закрепиться. После можно переходить к такому плану действий:

1. Набит дранку. Под этим термином подразумевается деревянные полоски, ширина которых до 20 мм, а толщина до 5мм. Первый слой дранки устанавливать под наклоном в 45 градусов к полу с шагом 5 см.
2. Монтаж второго слоя ведется перпендикулярно первому. В результате у вас должна сформироваться сетка, на которую нужно распределять раствор.
3. Приступать к набивке дранки следует внизу стены, медленно поднимаясь вверх. Вбивать крепежные элементы по краям полосы. Но перед этим нужно смочить дранку водой, чтобы она не раскололась.
4. Когда вы нанести цементный раствор на поверхность деревянной стены, стоит разровнять его при помощи деревянной терки.
5. Штукатурка должна выступать на 1-1,5 см над дранкой. Обязательно выполняйте проверку ровности стен, используя уровень или правило. После распределения первого слоя нужно немного подождать, чтобы он полностью высох.
6. Очень часто после высыхания первого слоя оштукатуренная поверхность содержит трещины. Но не стоит переживать, так как все возникшие дефекты исчезнуть после нанесения второго слоя.
7. Когда штукатурка полностью высохла, то нужно загрунтовать поверхность. Для этих целей вам понадобиться клей ПВХ или алебастр.

На видео – приготовление цементного раствора для штукатурки стен:

Обработка кирпичных поврехностей с установкой маяков

Чтобы произвести высококачественную обработку кирпичных стен, следует придерживаться такого плана:

1. Выполнить насечки на поверхности стены с углублением швов кладки на 1 см.
2. Прикрепить гвозди для монтажа маяков.
3. Обработать поверхность водой.
4. Установить маяки на толщину штукатурного слоя, выполнить набрызг.
5. Распределить 2 слоя грунтовочного раствора, а после его высыхания выровнять поверхность.
6. Демонтировать маяки и нанести следующий слой.
7. Произвести окончательное выравнивание и разгладить поверхность стен.

Также читайте, можно ли наносить декоративную штукатурку на штукатурку. Процесс нанесения штукатурки является таким же ответственным, как и сам процесс его приготовления раствора. Ведь именно от четкого соблюдения пропорции и качества используемых ингредиентов будет зависеть прочность и долговечность наносимого слоя. Выполняйте все работы не спеша, внимательно и добросовестно, тогда гарантировано получите необходимый результат. Возможно, вас также заинтересует видео, как делать структурную штукатурку для внутренних работ. Тут можно посмотреть фото декоративной штукатурки для внутренней отделки стен. По ссылке перечислены виды штукатурки для внутренней отделки помещений. Информацию о пропорциях раствора для штукатурки печи можно найти по ссылке.

Цементные штукатурки для наружных и внутренних работ

К наиболее распространённым штукатурным составам относятся выравнивающие покрытия с цементной основой. Штукатурка на основе цемента может быть черновой и декоративной. Оштукатурить ей можно поверхности, выполненные из любого материала.

Штукатурка на основе цемента является тяжелым материалом. Она может отслоиться от стены, потрескаться под воздействием сквозняков или высокой температуры. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно соблюдать технологию работ: правильно подготовить стены, замесить раствор в необходимой пропорции и аккуратно нанести его, следить за температурой и влажностью в помещении.

Материалы штукатурных работ делятся на основные или вяжущие (цемент, известь, гипс, глина) и заполнители (песок, гравий, шлак, пемза).

В зависимости от состава и пропорций ингредиентов штукатурки на цементной основе делятся на цементно-песчаные смеси, включающие различные модифицирующие присадки и цементно-известковые смеси, которые содержат известь.

Оба типа смесей используют для:
— чернового выравнивания стеновых поверхностей, чтобы ликвидировать серьёзные строительные огрехи и значительные перепады высоты;
— отделки оснований из различных материалов;
— заполнения стыков между плитами перекрытий и заделывания трещин;
— укрепления строительных конструкций с целью повышения их устойчивости к разрушительному воздействию влажной среды и механическим повреждениям;
— предчистовой подготовки под финишную отделку интерьерной штукатуркой, обоями, красками и керамическую облицовку;
— стартового оштукатуривания стен с целью повышения звукоизоляции в помещении;
— создания дополнительного теплоизолирующего слоя при отделке наружных плоскостей для уменьшения теплопотерь зданий.

Цементно-песчаные штукатурки

Преимущества:
— Прочностные характеристики и износостойкость смеси выше, чем у других растворов для оштукатуривания.
— Влагоотталкивающие свойства обусловлены содержанием гидрофобных добавок, предотвращающих промокание, разрушение поверхностей и сохраняющих теплоизоляционные свойства строительных конструкций.
— Отличная адгезионная способность – показатель, по которому составы занимают второе место после штукатурок с гипсовым связующим.
— Стойкость к перепадам температуры.
— Универсальность применения – этот вид выравнивающих покрытий подходит для выполнения фасадных отделочных работ и внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (подвалов, прачечных, бассейнов, санузлов) и мест, где нет отопительных систем (балконов, лоджий, погребов).

К недостаткам можно отнести продолжительность периода схватывания растворной смеси и высыхания штукатурного слоя.

Главной составляющей цементно-песчаных растворов являются различные марки цемента – от М-150 до М-500 – прочного, стойкого, долговечного связующего. Другой важный компонент цементных выравнивающих покрытий – это мелко-, средне- и крупнозернистый фракционированный песок, служащий наполнителем.

Производители цементно-песчаных штукатурок практикуют добавление в состав модифицирующих присадок для улучшения рабочих качеств сухих смесей. Благодаря кварцевому песку или диабазовой муке продукты приобретают устойчивость к воздействию кислот, за счёт баритового песка – способность противостоять рентгеновскому излучению, после добавления металлической пыли – запас прочности в сочетании с повышенной ударной вязкостью.

В зависимости от способа нанесения ингредиентов состава и сферы применения штукатурки на основе цемента и песка условно классифицируют по трём категориям.

Обычные. Нанесение сводится к обрызгу и последующему грунту. В этом случае нет необходимости использовать маяки (направляющие) и создавать лицевой слой. Подходят для помещений, где не требуется высокое качество отделки поверхностей (подвалы, чердаки, гаражи, хозяйственные строения).

Универсальные — самый распространённый вариант сухих выравнивающих покрытий, которыми штукатурят внутренние стены, фасады объектов жилого и общественного назначения. Ими выполняют черновую отделку с формированием трёх базовых слоёв – обрызга, грунта, накрывки. Разравнивание конечного слоя выполняется с использованием гладилки или специальной тёрки. Результат порадует гладкой поверхностью, правильными углами и ровными откосами.

Высококачественные растворы используют в тех случаях, когда нужно добиться максимального качества отделки фасадных частей зданий или идеально выполнить оштукатуривание при проведении внутренних работ. Технология оштукатуривания подразумевает следующие операции: устанавливают маячковые профили, наносят пять слоёв растворной смеси – обрызг, грунтовые слои (максимум 3) и создание накрывки. Такая работа самая трудоёмкая, но идеальная отделка в итоге стоит потраченных усилий.

Цементно-известковые штукатурки

Преимущества:
— Сочетаются с бетоном, кирпичом, пеноблоками, древесиной и обладают высокой адгезионной способностью.
— Обеспечивают антибактерицидный эффект за счёт содержания в составе извести, которая предотвращает биологическое поражение оштукатуренных поверхностей.
— Пластичные и трещиноустойчивые.
— Устойчивы к действию химикатов.
— Хорошие свойства пластичности.
— Позволяют получить светлое или даже белое основание с абсолютно гладкой фактурой под декорирование ЛКМ.
— Высокая паропроницаемость.

Недостаток заключается в относительно низкой марочной прочности (не используют для оштукатуривания нагружаемых конструкций).

Основные компоненты состава: портландцемент, гидратная известь; мелко- или среднезернистый кварцевый песок, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно.

Большинство выравнивающих покрытий с цементным связующим имеют схожие эксплуатационные свойства.
— Внешний вид – порошкообразная смесь серого цвета, который не меняется у растворной смеси.
— Вид вяжущего – цемент различных марок М-150/М-200/М-300/М-500.
— Диапазон рабочих температур (C°) – от минус 50 до плюс 70.
— Норма расхода рабочего раствора (кг/м2) – порядка 18 кг на квадрат, если слой наносится толщиной 1 см.
— Допустимые показатели толщины наносимого слоя – минимум 5 мм, максимум – 30 мм, в случае частичного выравнивания – 50 мм.
— Время жизнеспособности готовой растворной смеси в открытой ёмкости – от получаса до 6 часов. На этот показатель влияет состав. Если добавляется известь, то срок использования раствора увеличивается.
— Затирку оштукатуренных поверхностей допустимо выполнять спустя 5-6 часов, шпаклевать и красить можно спустя 2 недели, а выполнять плиточную облицовку – через трое суток.
— Показатели морозоустойчивости (°F) – 50.
— Предел прочности при сжатии спустя 28 дней – 61,18-122,4 кгс/см2.
— Показатели адгезии к основанию составляют 3,05-4,08 кгс/см2.
— Время полного высыхания – период набора марочной прочности – около 28-29 суток.
— Длительность срока хранения по гарантии — 1 год.

Полимерцементные штукатурки предназначены для чистовой фасадной и внутренней отделки, включая влажные помещения. От простых выравнивающих покрытий отличаются составом с добавлением полимерных присадок в виде армирующих компонентов типа фибры либо пластификаторов. Большинство штукатурных смесей — влагостойкие покрытия светлых оттенков, их можно использовать для поверхностей под окраску. Стойко выдерживают механические воздействия, обладают отличной морозоустойчивостью, высокой пластичностью и паропроницаемостью, создавая эффект «дышащих» стен.

Перлитовые штукатурки – вид фасадных сухих смесей, которые характеризует прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность, простота применения. Подходят для выравнивания стен и финишной отделки наружных плоскостей. Материалы отличает высокая теплоизолирующая способность и отличные звукоизолирующие качества, с их помощью дополнительно утепляют объекты различного назначения.

Церезитовая смесь считается улучшенным вариантом цементно-известковой штукатурки, поскольку составляющими церезита являются известь, олеиновая кислота, аммиак, водный раствор аммонийной соли. Эти компоненты способствуют повышению водонепроницаемости выравнивающего покрытия за счёт заполнения пор и уплотнения структуры.

Технология оштукатуривания включает несколько этапов.

Обрызг – первый слой покрытия, 5 мм на стенах из камня, бетона, кирпича и 9 мм при использовании штукатурной сетки. Замес должен быть негустым, сметанообразным. Его набрасывают при помощи мастерка снизу вверх под углом 25-30 градусов.

Грунтом называют второй (основной) слой штукатурки. Раствор нужно делать более густым, тестообразным. Намазывается он мастерком или полутерком в несколько приемов, пока не будут устранены все неровности стен. Затем его разравнивают правилом. Толщина нанесения за один прием составляет не более 10 мм.

Накрывка – третий тонкий слой (2-4 мм). Раствор нужно развести до консистенции сметаны. Его наносят при помощи мастерка намазыванием, выравнивают полутерком или теркой. Следующий слой наносится только после того, как схватится предыдущий.

Если штукатурка быстро сохнет, ее нужно обязательно намочить.

Стены могут быть изготовлены из различных материалов. Работа с каждым из них имеет свои особенности.

Для белого кирпича используют металлическую сетку, так как его поверхность гладкая, к ней не прилипает раствор. Сетку натягивают и закрепляют большим количеством гвоздей или дюпелей. Красный кирпич шероховатый, поэтому можно наносить штукатурку прямо на него.

Если стены сложены из бетонных плит, вместо металлической лучше взять капроновую сетку. Она увеличит срок службы покрытия. При оштукатуривании ванной комнаты перед укладкой плитки для грунтовки используют специальный состав с противогрибковым и антисептическим эффектом. На деревянные и бревенчатые стены сначала нужно наколотить рейки крест-накрест, только после этого можно приступать к работе. Пенобетон имеет ровную пористую поверхность. Его нужно хорошо смочить водой, чтобы раствор не пересыхал. Штукатурку наносят тонким слоем.

Перед началом работ поверхности подготавливают. Старые стены очищают от всех слоев побелки, покраски, штукатурки. На гладких бетонных поверхностях делают насечки с помощью зубила, строительной кирки. Новую кирпичную кладку можно штукатурить без предварительной подготовки или натянуть на нее сетку. На деревянные стены наколачивают рейку, дранку. Саман смачивают водой и крепят к нему сетку.

Заключительная часть работы – затирка поверхности с помощью терки (наждачной бумаги) для придания гладкости. Если предполагается клеить обои, наносят грунтовку или шпатлевку.

известковый состав для внутренних и наружных работ, штукатурная смесь на цементной основе для стен

С развитием технологий производства стройматериалов сухие смеси перестали служить только вспомогательным материалом для ремонта и отделки и начали выступать в качестве самостоятельного отделочного покрытия с различными полезными функциями. С их помощью выполняют черновую и предчистовую внутреннюю отделку, фасадные работы, устраивают дополнительную звукоизоляцию или теплоизоляцию и защищают строительные конструкции от негативного воздействия внешних факторов.

К наиболее распространённым штукатурным составам относятся выравнивающие покрытия с гипсовой и цементной основой. Основная разница между ними заключается в области использования, исходя из этого, они обладают определённым набором эксплуатационных свойств, способствующих решению тех или иных задач в процессе ремонта. В данной статье речь пойдёт о цементных штукатурках, их разновидностях, возможностях, преимуществах и недостатках.

Особенности

В зависимости от состава и пропорций содержащихся ингредиентов штукатурки с цементной основой классифицируют по двум основным группам, представленных:

• цементно-песчаными (чистыми) смесями, включающими различные модифицирующие присадки;
• цементно-известковыми смесями, которые отличаются содержанием дополнительного компонента – извести.

Оба типа смесей используют для выполнения:

• чернового выравнивания стеновых поверхностей, чтобы ликвидировать серьёзные строительные огрехи и значительные перепады высоты;
• отделки оснований из различных материалов;
• заполнения стыков между плитами перекрытий и заделывания трещин;
• укрепления строительных конструкций с целью повышения их устойчивости к разрушительному воздействию влажной среды и механическим повреждениям;
• предчистовой подготовки под финишную отделку интерьерной штукатуркой, обоями, красками и керамическую облицовку;
• стартового оштукатуривания стен с целью повышения звукоизоляции в помещении;
• создания дополнительного теплоизолирующего слоя при отделке наружных плоскостей для уменьшения теплопотерь зданий.

Плюсы и минусы

Каждая группа штукатурных смесей с цементным связующим обладает сильными и слабыми сторонами, что обусловлено особенностями состава.

Цементно-песчаные (ЦПС)

Востребованность цементно-песчаных штукатурок обусловлена следующими рабочими качествами:

• Прочностные характеристики и износостойкость смеси выше, чем у других растворов для оштукатуривания.
• Влагоотталкивающие свойства обусловлены содержанием гидрофобных добавок, предотвращающих промокание, разрушение поверхностей и сохраняющих теплоизоляционные свойства строительных конструкций.
• Отличная адгезионная способность – показатель, по которому составы занимают второе место после штукатурок с гипсовым связующим.
• Материал устойчив к резким изменениям температурного режима.
• Универсальность применения – этот вид выравнивающих покрытий подходит для выполнения фасадных отделочных работ и внутренней отделки утилитарных помещений с повышенной влажностью (подвалов, прачечных, бассейнов, санузлов) и мест, где нет отопительных систем (балконов, лоджий, погребов).

Их единственным недостатком считается продолжительность периода схватывания растворной смеси и высыхания штукатурного слоя.

Разновидности ЦПС

В зависимости от способа нанесения ингредиентов состава и области использования штукатурки на основе цемента и песка условно классифицируют по трём категориям:

• Обычные. Их нанесение сводится к двум этапам – обрызгу и последующему груну. В этом случае нет необходимости использовать маяки (направляющие) и создавать лицевой слой. Они оптимально подходят для помещений, в которых не требуется идеальное качество отделки поверхностей. Это подвалы, чердаки, гаражи, хозяйственные строения.
• Универсальные отделочные материалы относятся к самому распространённому варианту сухих выравнивающих покрытий, которыми штукатурят внутренние стены, фасады объектов жилого и общественного назначения. Ими выполняют черновую отделку с формированием трёх базовых слоёв – обрызга, грунта, накрывки. Разравнивание конечного слоя выполняется с использованием гладилки или специальной тёрки. Результат проделанных работ порадует гладкой поверхностью, правильными углами и ровными откосами.

• Высококачественные растворы используют в тех случаях, когда нужно добиться максимального качества отделки фасадных частей зданий или идеально выполнить оштукатуривание при проведении внутренних работ. Здесь технология оштукатуривания подразумевает следующие операции: сначала обязательно устанавливают маячковые профили, а затем наносят пять слоёв растворной смеси – обрызг, грунтовые слои (максимум 3) и создание накрывки. Такая работа самая трудоёмкая, но идеальная отделка в итоге стоит потраченных усилий.

Составные части

Главной составляющей цементно-песчаных растворов являются различные марки цемента – от М-150 до М-500 – прочного, стойкого, долговечного связующего. По маркировке можно выяснить показатели предельной нагрузки застывшей растворной смеси, измеряемой в кг/см3.

Штукатурными смесями М-150/М-200 выполняют работы по внутренней отделке помещений с нормальной влажностью, а составами, начиная с марки М-300, уже можно обрабатывать фасадные части зданий, балконы без остекления и использовать их в местах с высоким влажностным режимом.

Другой не менее важный компонент цементных выравнивающих покрытий – это мелко-, средне- и крупнозернистый фракционированный песок, служащий наполнителем и отличающийся местом и способом добычи. Его добывают из русла пересохших рек или из карьеров открытым способом или посредством промывки.

Функциональные присадки

Многие производители цементно-песчаных штукатурок практикуют добавление в их состав модифицирующих присадок для улучшения рабочих качеств сухих смесей. Благодаря кварцевому песку или диабазовой муке конечные продукты приобретают устойчивость к воздействию кислот, за счёт баритового песка – способность противостоять рентгеновскому излучению, а после добавления металлической пыли – дополнительный запас прочности в сочетании с повышенной ударной вязкостью.

Цементно-известковые (ЦИС)

Так как цементно-песчаные штукатурные смеси довольно много весят, то изготовители решили эту проблему путём добавления к их составу гашеной извести. Преимущества ЦИС:

• Сочетаются с большинством существующих стройматериалов: бетоном, кирпичом, пеноблоками, древесиной и обладают высокой адгезионной способностью.
• Обеспечивают антибактерицидный эффект за счёт содержания в составе извести, которая предотвращает биологическое поражение оштукатуренных поверхностей.
• Пластичные и трещиноустойчивые.
• Смеси устойчивы к воздействию химикатов.
• Сохраняются хорошие свойства пластичности весь жизненный цикл материала.
• Позволяют получить светлое или даже белое основание с абсолютно гладкой фактурой под декорирование ЛКМ.
• Способствуют созданию благоприятного микроклимата в комнате благодаря высокой паропроницаемости.

Основной эксплуатационный недостаток заключается в относительно низкой марочной прочности, поэтому область их использования чаще всего исключает оштукатуривание нагружаемых конструкций.

Основные компоненты состава заводских продуктов представлены:

• портландцементом;
• гидратной известью;
• мелко- или среднезернистым кварцевым песком;
• водоудерживающими добавками;
• полипропиленовым фиброволокном.

Рабочие качества

Независимо от компании-изготовителя и особенностей состава, большинство выравнивающих покрытий с цементным связующим имеют схожие эксплуатационные свойства.

Характеристики:

• Внешний вид – порошкообразная смесь серого цвета, который не меняется у растворной смеси.
• Вид вяжущего – цемент различных марок М-150/М-200/М-300/М-500.
• Диапазон рабочих температур (C°) – от минус 50 до плюс 70.
• Норма расхода рабочего раствора (кг/м2) – порядка 18 кг на квадрат, если слой наносится толщиной 1 см.
• Допустимые показатели толщины наносимого слоя – минимум 5 мм, максимум – 30 мм, в случае частичного выравнивания – 50 мм.

• Время жизнеспособности готовой растворной смеси в открытой ёмкости – от получаса до 6 часов. На этот показатель влияет состав. Если добавляется известь, то срок использования раствора увеличивается.
• Затирку оштукатуренных поверхностей допустимо выполнять спустя 5-6 часов, шпаклевать и красить можно спустя 2 недели, а выполнять плиточную облицовку – через трое суток.
• Показатели морозоустойчивости (°F) – 50.
• Предел прочности при сжатии спустя 28 дней – 61,18-122,4 кгс/см2.
• Показатели адгезии к основанию составляют 3,05-4,08 кгс/см2.
• Время полного высыхания – период набора марочной прочности – составляет около 28-29 суток.
• Длительность срока хранения по гарантии ограничена годом.

Хранят сухие смеси в заводских упаковках в достаточно вентилируемых помещениях.

Виды

Для упорядочивания множества видов сухих штукатурных смесей следует обратиться к техническим условиям, регламентированным ГОСТом 31189 2015. Продукцию разделяют исходя из разных признаков. Классификацию выравнивающих покрытий с цементным связующим веществом производят в соответствии с их плотностью, они бывают:

• лёгкими – не более 1300 кг на м3;
• тяжёлыми – от 1300 кг на м3 и более;
• сверхтяжёлыми – от 2300 кг на м3 и более.

Полимерцементные

Назначение этих готовых штукатурок – чистовая фасадная и внутренняя отделка, включая влажные помещения. От простых выравнивающих покрытий они отличаются составом с добавлением полимерных присадок в виде армирующих компонентов типа фибры либо пластификаторов.

Большинство штукатурных смесей этого вида представляют собой влагостойкие покрытия светлых оттенков, за счёт чего их целесообразно использовать для поверхностей под окраску. Они стойко выдерживают механические воздействия, обладают отличной морозоустойчивостью, высокой пластичностью и паропроницаемостью, создавая эффект «дышащих» стен.

Перлитовые

Перлитовые штукатурки – еще один востребованный вид фасадных сухих смесей, которые характеризует прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность, простота применения. Они подходят для выравнивания стен и даже финишной отделки наружных плоскостей. Так как эти материалы отличает высокая теплоизолирующая способность и отличные звукоизолирующие качества, то с их помощью дополнительно утепляют объекты различного назначения.

Перлитовые смеси совместимы с разными типами основ – бетонными, кирпичными, деревянными, а особенно с поверхностями из пенобетонных блоков, при оштукатуривании которых им нет равных.

Церезитовые

Церезитовая смесь считается улучшенным вариантом цементно-известковой штукатурки, поскольку составляющими церезита являются известь, олеиновая кислота, аммиак, водный раствор аммонийной соли. Эти компоненты способствуют повышению водонепроницаемости выравнивающего покрытия за счёт заполнения пор и уплотнения структуры. Особенность работы с этим видом штукатурок заключается в необходимости тонкослойного нанесения смеси при формировании каждого слоя из-за плохой схватываемости растворной смеси с предыдущим слоем.

Какую выбрать?

При выборе штукатурных смесей руководствуются следующими критериями:

• Назначение. Если универсальными составами с цементным связующим можно выполнять и наружные и внутренние работы, то известковыми желательно штукатурить стены внутри помещений.
• Показатели плотности смеси. Здесь нужно оценить состояние основы – количество и серьёзность строительных дефектов. Идеальное решение для выравнивания сложных оснований – легкие штукатурки с малым удельным весом, которые можно без проблем наносить в любых объёмах без потери качества отделки.
• Тип помещения – влажные или сухие. Для помещений с высоким влажностным режимом необходимо приобретать влагостойкие смеси. Перлитовые составы помогут решить проблему развития плесени.
• Тип основания. При оштукатуривании оснований из дерева или каменной кладки желательно пользоваться цементно-известковыми смесями, которые обеспечат более прочное прилипание к стенам по сравнению с песчано-цементными растворами. Пеноблоки и газосиликатные блоки оптимально выравнивать составами на основе перлита.
• Масштабность ремонта. Небольшие площади лучше отделывать штукатурками для нанесения вручную. Если предстоит выполнить большой объём работ, то уместнее делать выбор в пользу выравнивающих покрытий, наносимых механизированным способом.

Процесс нанесения

Существует несколько технологий оштукатуривания составами с цементным связующим. Слои можно наносить ручным способом или машинным с использованием инъекционных шнековых насосов для цементных растворов.

Подготовка оснований

Необходимо подготовить стены к оштукатуриванию следующим образом:

• С черновой основы удаляют старое покрытие – краску, обои, отслоившуюся штукатурку и очищают загрязнения. Поверхность обязательно обеспыливают.
• Заделываются мелкие дефекты.
• Затем создается воспринимающая поверхность.
• Кирпичным, бетонным или шлакобетонным поверхностям потребуется придать шероховатость посредством создания насечек глубиной минимум 10 мм с помощью стальных щёток либо топора.

Для обработки обязательно применяется бетоноконтакт. Деревянные основы обивают рейками либо дранью, предварительно использовав грунт. Лёгкие пористые материалы обрабатывают грунтом для бетона.

Оштукатуривание

Работа с выравнивающими покрытиями на цементном вяжущем включает три стадии:

• Обрызг – на базовое основание комками набрасывают растворную смесь с помощью ковшика. Затем берут правило и разравнивают пятна обрызга.
• Грунтовые слои (от 1 до 3). Формирование грунта производится с использованием кельмы и густого раствора. Максимальная толщина слоя – 0,5 см. Смеси дают полчаса на схватывание, после чего, используя правило и при необходимости добавляя раствор в проблемные места, поверхность выравнивают.
• Лицевой слой (накрывка) – покрытие увлажняют и применяют сокол для нанесения растворной смеси. Как только она начнёт схватываться, можно переходить к затирке при помощи того же сокола или тёрки.

Советы и рекомендации

При работе с материалом важно знать следующее:

• Толстослойное оштукатуривание выполняется в два подхода, чтобы избежать образования трещин из-за неравномерности высыхания покрытия, сразу нанесённого толстым слоем. Минимальная толщина обрызга вручную – 3 мм, грунта – 5 мм.
• Для быстрого и лёгкого замеса раствора лучше использовать бетономешалку.
• В отделываемых помещениях важно не допускать сквозняков во избежание растрескивания покрытия.
• Качество самодельной растворной смеси поможет улучшить добавление эмульсии поливинилацетата из расчёта 0,01 ПВА на литр раствора.
• Приобретая штукатурку, необходимо обращать внимание на срок годности, так как материалы, созданные более полугода назад, нужно обязательно использовать с применением вяжущего компонента.

Работа самодельными смесями в условиях отрицательных температур требует добавления в раствор противоморозных присадок.

Производители

Рынок стройматериалов изобилует предложениями от производителей сухих смесей, что порой затрудняет выбор подходящего продукта. Рейтинг популярных штукатурок от известных российских и зарубежных брендов поможет сориентироваться при их покупке.

Ceresit

Серия цементных штукатурок от концерна Henkel включает три продукта Ceresit:

• СТ-24 – паропроницаемое, экологичное и пластичное покрытие с высокими адгезионными свойствами для выравнивания ячеистого бетона с различными вяжущими.
• СТ-29 – атмосферостойкий состав с армирующими микроволокнами, обеспечивающий надёжное сцепление с минеральными основами.
• СТ-24 Light – легкое выравнивающее покрытие светлого цвета. Преимущества – морозостойкость, отсутствие трещин и отличные теплоизолирующие качества.

К плюсам штукатурок Ceresit, помимо их высоких эксплуатационных свойств, покупатели относят универсальность, лёгкость и удобство применения. Выравнивающие покрытия подходят для фасадной и внутренней отделки ручным и механизированным способом.

Knauf

У популярного немецкого бренда имеется обширный ассортимент цементных штукатурок с различными полезными качествами – теплоизоляционными, водоотталкивающими, защитными. Это отлично зарекомендовавшие себя смеси Adgesive, Sockelputz и Unterputz. Особого внимания заслуживает Knauf Diamant белого цвета и многофункциональный Sevener, который подходит для выполнения самых разных видов работ по ремонту и отделке. Фасуют смеси обычно в мешки по 25 кг.

Негативные отзывы о продуктах фирмы – явление довольно редкое, и, как потом выясняется, они появляются только в случаях использования подделок. К оригинальной продукции претензия та же, что и к смесям Ceresit – это завышенная, по мнению многих, стоимость.

Старатели

Среди цементных штукатурок, выпускаемых одним из лидеров строительного рынка, стабильно высоким спросом пользуются:

• Универсальные ЦПС, основные достоинства которых заключаются в морозоустойчивости, паропроницаемости и эластичности.
• Выравнивающие покрытия MIXTER с цементом, песком, гипсом и модифицированными присадками. Область использования – высококачественное оштукатуривание поверхностей при выполнении внутренней отделки.

Пользователи отмечают отличную адгезионную способность и вполне приемлемую цену продукции Старатели по сравнению с импортными аналогами. Экономия получается порядка 20-25%, что особенно важно при выполнении больших объёмов работ.

Bergauf

Цементные штукатурки одного из крупнейших российских производителей стройматериалов пользуются устойчивым спросом.

Пользователи чаще всего хвалят:

• Фасадную водоотталкивающую, морозостойкую штукатурку Bau Putz Zement, которая сочетается практически со всеми типами оснований. Отмечают и ее удобную фасовку – по 5, 25 и 30 кг.
• Смесь Prima Facade с теплоизолирующими качествами для фасадной отделки. Она нравится за отсутствие необходимости шпатлевания и отличается удобством применения.

Боларс

Линейка цементных штукатурок с добавлением модифицирующих присадок от авторитетного отечественного производителя представлена четырьмя выравнивающими покрытиями:

• Унипласт – материалом, обладающим повышенной паропроницаемостью. Подходит для наружной, внутренней отделки и наносится вручную.
• Двумя видами фасадных атмосферостойких, паропроницаемых, высокопрочных составов для ручного и механизированного оштукатуривания.
• Фасадным морозостойким отделочным покрытием. С ним можно работать в условиях низких температур – до -10 градусов.

Штукатурки Боларс особенно ценят за то, что они очень ровно ложатся и быстро застывают.

О том, как правильно штукатурить цементной штукатуркой, смотрите в следующем видео.

состав, пропорции, приготовление, а также штукатурка стен цементным раствором своими руками, видео технологии нанесения, расход смеси на 1м2

Важные нюансы

Гипсовая штукатурка подходит для многих поверхностей. Ее можно наносить на цементную и известковую штукатурку, гипсокартон, дерево и краску. Также гипсовыми смесями разрешено работать по газосиликатным блокам, бревнам, ДСП и керамзито-бетону. Такие поверхности всегда необходимо грунтовать. Для большинства из этих материалов подойдет обычная универсальная грунтовка в два или три слоя, а на бетонные плиты перекрытий и краску лучше будет нанести бетоноконтакт.

Прежде чем приступить к нанесению гипсовой штукатурки, нужно тщательно подготовить поверхность. Все старые декоративные покрытия полностью снимают, удаляют жирные пятна, клей и пыль. Если стена или потолок раньше были покрашены, слой краски рекомендуется снять полностью. Для этого можно воспользоваться скребком или болгаркой со шлифовальной насадкой. Отстающие слои старой штукатурки также нужно убрать.

С обрабатываемой поверхности необходимо удалить все металлические элементы, так как гипсовый слой увеличивает воздействие на них коррозии. Металлические части, которые убрать невозможно, обильно покрываются антикоррозионным составом.

Минимальный слой для некоторых штукатурных смесей равен 5 мм. Но оптимальная толщина для слоя штукатурки находится в пределах 1-2 см. В случаях, когда на поверхности есть крупные дефекты, может появиться необходимость увеличить толщину покрытия до 8 см. При данных обстоятельствах понадобится армировка поверхности оцинкованной или пластиковой сеткой. Также армирование стен обязательно делают в новостройках, чтобы исключить деформацию при усадке здания.

Для установки армирующей сетки на всей поверхности стены нужно маркером нанести разметку на каждые 35-45 см. По этим отметкам с помощью перфоратора высверливаются отверстия, и в них вставляются пластиковые стержни от дюбелей. Сетка нарезается на небольшие прямоугольные куски и закрепляется внахлест на саморезы. Расстояние от стены до армирующего материала не должно быть больше половины слоя штукатурки.

На армирующем каркасе не допускается наличие прогибов, а при прикосновении к нему не должна возникать вибрация. Чтобы исправить такие недочеты, для укрепления конструкции между ячейками сетки продевают проволоку в форме буквы Z. На внутреннюю сторону сетки накидывается более жидкая по консистенции штукатурная смесь. Этот слой оставляют на 10-20 минут для подсыхания и только после этого наносят более густой внешний слой.

Также может понадобиться установка направляющих маячков. В качестве них можно использовать алюминиевый профиль для гипсокартона, который после подсыхания слоя штукатурки нужно убрать. Можно самостоятельно изготовить маяки из гипсовой смеси. Для этого из раствора сооружают вертикальную полосу и выравнивают ее с помощью уровня. Работать по гипсовым маякам можно уже через 3-4 часа.

После полного высыхания штукатурки необходимо проверить равномерность цвета и ровность поверхности. Проверять цвет можно только при правильном ярком освещении. На готовом покрытии не допускается наличие трещин и сколов, а также оно не должно быть идеально гладким или очень пористым. На поверхности требуется наличие только мелких пор. Если есть недочеты, то поверх готового покрытия нужно нанести второй тонкий слой штукатурки.

Для работы с гипсовыми материалами нужно учитывать множество нюансов. Например, можно добавлять в гипс цемент, смешивать его с алебастром или опилками. Различные добавки сообщают раствору новые свойства и фактуры. С любым гипсовым раствором нужно работать очень быстро. Если он затвердеет, то размочить застывшую смесь для дальнейшей работы с ней уже не получится.

Лучшие цементные штукатурки

Решая, какую штукатурку лучше применить: для влажных помещений или для уличных условий, чаще берут цементные СС. В этом сегменте выбор штукатурки дополнительно основывается на прочностных характеристиках и морозостойкости.

Прочный цементный материал плотнее гипсового, не боится воды и препятствует намоканию, защищая стены. Если гипс почти не усаживается, то недостаток цементных растворов – усадка в процессе отверждения и подверженность трещинообразованию.

Песчаным наполнителем поверхности придаётся зернистость, поэтому покрытие перед окраской шпаклюют. Пластичность цементных растворов по сравнению с гипсовыми ниже. То же самое относится к паропроницаемости. Цементным растворам свойственно дольше оставаться «живыми». Преимущество – низкая цена.

Согласно рейтингу штукатурок, лучшие штукатурные смеси среди цементных – Plitonit T1 (самый качественный состав по многим отзывам) и KnaufGrunband.

Knauf Grunband

Материал пригоден для оштукатуривания вручную, а также машинными станциями. Зернистость до 1.5 мм, ПСТ – 10-30мм (более тяжёлые цементные растворы держат слой меньшей толщины, чем гипсовые). KnaufGrunband – один из самых малорасходных (на квадрат – 12 кг). Годится для оштукатуривания потолков. Теплоизоляционные свойства обеспечивает перлитовый и пенополистирольный компонент, он же понижает прочность.

Ceresit ct 24 light

Высококачественная штукатурка пригодна для выравнивания стен, оштукатуривания углов и откосов, потолков. Сравнительно небольшой срок жизни – 60мин, расход – 14 кг/квадрат, ПТС – 3-30. Высококачественность, технологичность Церезита отмечают эксперты и мастера.

Среди компонентов – полимерные добавки, армирующие волокна. Возможно машинное/ручное нанесение. По стоимости вариант выше бюджетного (минус). Пригодность для слабых , непрочных оснований, например, для ячеистого бетона – жирный плюс при выборе.

Weber vetonit tt40

Накладывается вручную и машинами. Время до начала схватывания – 2 часа, допускается ПТС – 5-40мм. Зернистость до 1.2мм, расход – 17 кг. Мастера отмечают высокую «липкость», послушность при нанесении. Покрытие прочное. Характеристики соответствуют заявленным.

Axton цементная

Смесь универсальна, пригодна к ручной, а также к машинной штукатурке. Долго не схватывается (срок 2-3 часа), ПТС – 5-40 мм, расход – 11-12/квадрат.

Bergauf Bau Putz Zement

Отмечается, что состав сложноват для освоения новичками. Высокий расход – 16-18 кг/квадрат, 3 часа – время жизни раствора, ПТС – 5-30мм. Зернистость до 0.63, поэтому штукатурку относят к гладким.

Основит Pro цементная

Срок жизни более 2 ч, ПТС – 5-30, расход 16-17 кг. Предназначена смесь для ручного оштукатуривания фасадов и для внутренней отделки. Штукатурку часто выбирают за умеренную цену.

Glims VeluR цементная с перлитом

Универсальный материал для фасадной, а также внутренней отделки, ПТС – 5-35 мм. Это облегчённая (за счёт перлита) масса, тёплая, очень устойчива к растрескиванию.

Высокоадгезивная смесь ориентирована для покрытия слабых оснований – пенобетона, газосиликатных блоков, которым позволяет дышать. Легко разравнивается, пластична, чем напоминает гипсовые штукатурки. Ориентированность на пористые слабые основания делает продукт уникальным. Чемпион по времени жизни (до 4 часов – это минус).

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

1. Мастерок или штукатурный ковш.
2. Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
3. Шпатели разных размеров.
4. Отвес и уровень.
5. Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
6. Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
7. Емкость для приготовления штукатурки.
8. Ведро для воды.
9. Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

• Убрать все лишнее с помещения.
• Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
• Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
• При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
• Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Толщина слоя (см)	Расход смеси (кг)	Расход смеси в мешке, массой 25 кг, %
2	8,5х2=17	17:25=0,68, 68% из мешка
3	8,5х3=25,5	25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка
4	8,5х4=34	34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.

Время высыхания материала

От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.

Оштукатуривание

Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.

Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.

В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.

Штукатурная

Этот тип смеси применяют для наружной отделки домов уже очень давно. Чаще всего используют смесь, в основе которой лежит песок и цемент. Но сейчас строительный рынок готов предложить массу новых вариантов для отделки, поэтому штукатурку чаще применяют для черновой отделки. Штукатурные смеси делят по типу связующего компонента:

• минеральные штукатурки;
• полимерные шпаклевки на воде;
• полиуретановые и эпоксидные;
• силиконовые;
• силикатные.

Минеральная штукатурка чаще используется в качестве декоративного материала. Но стоит разделять декоративную штукатурку для внутренних работ и внешних.Раствор ее может быть густым или полужидким. Воду применяют в качестве растворителя. Готовить минеральную штукатурку можно прямо на объекте. Минеральные штукатурки имеют доступные цены, а из своих физических свойств славятся устойчивостью к возгоранию, имеют высокую паропроницаемость.

О том какие существуют заводы сухих строительных смесей России, указано в данной статье.

Стены, покрытые минеральной штукатуркой, хорошо дышат, но пропускают воду, что плохо для поверхности стен. У этого вида штукатурки имеется еще ряд недостатков: эластичность материала крайне низкая, степень адгезии тоже маленькая. Поэтому при выборе смеси для наружной отделки стен учитывайте, что минеральная штукатурка на гладкой поверхности будет плохо держаться.

В статье указано как использовать сухие строительные смеси для стяжки пола.

Полимерные штукатурки на основе воды

Смеси на основе воды отличаются низкой токсичность, что крайне важно. Покрытия на этой основе имеют как свои преимущества, так и недостатки

Из положительных свойств их отличает средняя или оптимальная степень водостойкости, они эластичны, хорошо выдерживают действия внешних факторов, устойчивы к ультрафиолету.

Главный недостаток заключатся в том, что перепады температур полимерная штукатурка переносит очень плохо. Наносить материал на поверхность, которая разогрета до 90 градусов, нельзя.

Цементно песчаная смесь гост и другие технические данные указаны в статье.

Полиуретановые и эпоксидные

Они же и относятся к полимерным материалам, но на безводной основе. В качестве связующего компонента используют полиуретановое основание или эпоксидное. Наносится полимерное основание практически на любые поверхности, будь то кирпич, камень, бетон. 

Полимерные штукатурки на такой основе имеют высокую износостойкость покрытия. Хорошие адгезивные свойства присущи этому типу смеси. Прекрасно переносит воздействие внешних факторов, негорюч, имеет хорошую степень гидрофобности. Конечно, имеются и недостатки. Если температура поверхности превысит 140 градусов, то связующее звено начнет разлагаться. А при разложении этот компонент выделяет токсичные вещества. Полиуретановые полимерные штукатурки при достижении этой температуры будут выделять цианид, а эпоксидные – хлор.

О том каков расход цементно песчанной смеси на 1 м-3 указано в данной статье.

Силиконовые штукатурки

Для того чтобы применять силиконовую штукатурку, рекомендуется предварительно обрабатывать стены силиконовой грунтовкой, чтобы добиться более плотного основания. В качестве связующего компонента применяют силикон. Силиконовая штукатурка для фасада появилась на рынке сравнительно недавно и имеет усовершенствованный состав.

Силикон устойчив к воздействию атмосферных осадков, а также имеет хорошую степень гидрофобности. Готовое покрытие имеет свойство антистатика. Оно не боится длительного воздействия солнечных компонентов. Силиконовые смеси имеют большой спектр цветовых решений. А уход за готовым основанием практически не требуется.

Как провести расчет сухой смеси для стяжки пола, можно узнать прочитав данную статью.

Силикатные штукатурные смеси

Связующим компонентом в данном типе смесей выступает жидкое стекло. Производятся такие штукатурки в готовом виде. Силикатные штукатурки имеют высокую паропропускаемость.

Их часто используют там, где нельзя применять акриловую штукатурку. На стенах, например, из ячеистого бетона будет хорошо держаться. В уходе штукатурка проста в силу того, что не притягивает к себе грязь и пыль. Связано это с нейтральной электростатичностью материала.

Критерии выбора

Поскольку мир штукатурной смеси безграничен и имеет массу разновидностей, в нем легко растеряться. При выборе в магазине следует придерживаться пошаговой инструкции.

Сначала спросите у продавца, где находится стеллаж с вариантами для нужного вида работ (внутренних либо наружных). Посмотрите на марку производителя. Известные компании выпускают качественную продукцию. Заранее определитесь с нужной маркой, для чего познакомьтесь с отзывами мастеров о ней.

Уточните типа материала: стартовый готовит основание, финишный его украшает, гидроизоляционный имеет свое назначение. Фракция (частицы) их разнится, берите то, что нужно.

Посмотрите на целостность упаковки. Это позволит понять, в каких условиях хранился материал. Иногда именно этот фактор является причиной плохих качеств товара

Особенно важна герметичность для штукатурки в ведрах и банках.

Обратите внимание на объем сырья. Запас желателен, но существенный излишек испортится ввиду небольшого срока годности (6 месяцев)

Предварительно дома рассчитайте нужное количество с запасом 10-15%.

Определитесь с видом. Для декоративной отделки лучшим выбором будет сухая смесь белого цвета. Она лучше хранится, сводит излишек к минимуму.

Присмотритесь к маркировке

На ней обязательно должен быть указан ГОСТ.

Обращайте внимание на плотность: это важный критерий выбора. Чем она выше, тем больше вероятность растрескивания штукатурки после высыхания.

Прочитайте на маркировке тип основания поверхности, для которой предназначена смесь

Универсальность таких составов относительна.

Посмотрите на срок годности. Если до его конца осталась неделя-другая, а ремонт только предстоит, лучше выбрать другой вариант. Учтите закономерность: чем свежее состав, тем востребованнее материал.

Продумывайте адгезию. Составы на основе кварцевой крошки или песка держатся на поверхности лучше.

Учитывайте тип помещения. Лучший состав тот, на котором указано «для помещений с высокой влажностью». Для отделки фасада нужен вариант, устойчивый к негативным факторам погодных условий. Для укладки плитки нужен вязкий клеевой состав. Для декорирования стен или потолка берите смесь с дополнительными присадками для нужного эффекта (малахитовой, кварцевой крошкой, перламутром)

Для пеноблока или гипсокартона стоит взять гипс, для дерева лучше цементно-известковый состав.

Обратите внимание на стоимость. Качественный материал не стоит дешево

Низкая цена намекает на подделку либо просроченный продукт.

Выбрав свой вариант, спросите документацию. Качественный материал всегда сертифицирован и имеет документы, подтверждающие его соответствие установленным нормативам.

Если нужно купить стартовую и финишную штукатурки, покупайте продукцию одного производителя. Прикупите к финишному покрытию лак на водной основе, чтобы продлить его долговечность. Выбирая структурную штукатурку, отталкивайтесь от того, что ее расход будет больше. Особенным рельефом отличается фактура шуба.

Посмотрите на примерный расход, указанный производителем. Добавьте к нему немного, чтобы материала хватило с учетом корректировки. Чтобы свести лишний расход к минимуму (при браке и выполнении фактурного рисунка), купите вместе со штукатурной смесью нужный инструмент для декора.

Как выбрать смесь

Выбирая материалы необходимо обратить учитывать, с поверхностью какого типа вы станете работать (дерево, бетон, кирпич). Кирпичные и бетонные стены отлично штукатурят, используя цементно-песчаный состав, причем возможна обработка стен снаружи и изнутри. Отделывая деревянные панели – отдают предпочтение гипсовым или известковым материалам, благодаря чему внутренние поверхности приобретут презентабельный внешний вид.

Важным фактором при выборе смеси является время, которое вы планируете потратить на строительные работы. Самыми удобными называют известковые составы, а выбирая гипсовый состав – придется работать быстро. Цементные смеси считаются самыми неудобными, поскольку очень долго высыхают и оставляют огромное количество грязи.

Наконец, заключительный пункт – стоимость штукатурного материала. Некоторые предпочитают жертвовать удобством и временем ради экономии, однако если вы обустраиваете собственное жилище – лучше потратить чуть больше денег и получить отличный результат.

Разновидности смесей

Если говорить о штукатурках, которые разводятся водой, можно отметить, что существует несколько основных разновидностей таких растворов. Смеси бывают известковыми, цементными или гипсовыми.

Гипсовые

Эти материалы пользуются большой популярностью, потому что с ними можно очень быстро работать. В их состав входит не только гипс, имеются также полимерные наполнители. Такие смеси приобретают для внутренних отделочных работ. Основной плюс гипсовых штукатурок – отсутствие необходимости в осуществлении финишной отделки, потому что основание получается очень ровным. Минусы подобных материалов – низкая прочность и неустойчивость к воздействию жидкости.

Известковые

Это самый традиционный вариант, который используется потребителями уже долгие годы. В состав подобных материалов входят цемент, песок, известь. Такую штукатурку используют для отделки внутренних поверхностей: она не отличается устойчивостью к воздействию жидкости, поэтому не подходит для внешних стен.

Цементные

Цементные сухие штукатурки универсальны: их можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки. Основные составляющие – песок и цемент, дополнительные компоненты – повышающие адгезию и делающие материал более вязким полимерные наполнители.

Подобные покрытия не подходят для влажных оснований. По этой причине перед нанесением штукатурки нужно будет тщательно просушить поверхность. Необходимо также использование специального глубокопроникающего грунтовочного материала. Покрытие высыхает за трое суток (однако это может произойти и быстрее), полностью затвердевает за неделю.

Если вы не можете определиться, какой вид штукатурки лучше, гипсовая или цементная, тогда предлагаем к просмотру следующий видеоролик.

Плюсы и минусы

Рассмотрим особенности штукатурной смеси на основе ее преимуществ и недостатков. Выделим основные достоинства.

• Штукатурная смесь является качественным материалом. Ее производят на современном оборудовании по новым технологиям. За счет этого она имеет высокие эксплуатационные характеристики.
• Этот материал выравнивает основание. В зависимости от его вида можно скрыть дефекты поверхности в виде сколов, выбоин, трещин, ям.
• Такие составы вариативны. Можно подобрать смесь для основания конкретного типа. Использование стартовой и финишной смеси позволяет придать основанию нужную степень ровности и красочный декоративный фон.
• Данные смеси обладают антигрибковыми пропитками. Они являются своего рода антисептиками оснований, предупреждая образование комфортной среды для появления и развития микроорганизмов.
• Такие составы исключают скапливание влаги. За счет своей структуры они исключат образование конденсата.

• Они являются теплоизоляцией. Независимо от вида штукатурного сырья оно утепляет стены. Особенно это почувствуется в холодное время года.
• Эти составы поглощают звук. Даже при небольшой толщине нанесенного слоя они уменьшают уровень звука, доносящегося с улицы или соседских квартир.
• Они укрепляют основание. В процессе эксплуатации они не трескаются, в большинстве случаев не выцветают. Декоративные покрытия не дают усадку при высыхании и не деформируются.
• Возможна вариативность толщины наносимого слоя. Исходя из особенностей основания можно наносить штукатурку слоем 1-5 мм.
• В состав входят добавки, увеличивающие время жизненного цикла раствора. Практически каждый состав усилен присадкой для повышения адгезии.
• Такие материалы устойчивы к возгоранию. Помимо этого, они отличаются прочностью и рассчитаны на длительную эксплуатацию.
• Некоторые разновидности предусматривают работу с плиточным материалом. Другие допускают декорирование поверхности элементами лепнины из основной массы.

Основная масса штукатурных покрытий не содержит в составе вредных примесей. Их можно использовать в любых комнатах квартиры и даже жилище аллергиков. В линейку входят противорадиационные разновидности и штукатурки-утеплители. Помимо них, производители выпускают продукцию с кислотостойким составом.

Добавление жидкого калиевого стекла позволяет использование такой штукатурки в помещениях, где возможно негативное воздействие паров агрессивных веществ. Практически все типы растворов можно наносить посредством штукатурного ковша. Этот фактор позволяет сэкономить до 40 % смеси и нанести ее на основание равномерным слоем за короткий промежуток времени (расход составляет 50-60 кубов за 1 ч). При этом возможно упрощение выполнения рельефного рисунка на поверхности штукатурки.

Выделим и недостатки штукатурной смеси.

• Не каждый вид данного материала подходит для отделки помещений с высоким коэффициентом влажности.
• Некоторые типы штукатурной смеси холодные. Другие нуждаются в дополнительном оштукатуривании финишным слоем.
• При большом слое нанесения (более 1 см) не исключена деформация покрытий (особенно вертикальных). Иногда подобное несоблюдение технологии приводят к образованию трещин.
• Некоторые разновидности отдельных марок не соответствуют заявленным характеристикам, отличаясь низкой вязкостью.
• Отдельные виды покрытий неустойчивы к истиранию. В процессе чистки они будут постепенно стираться. Иные не выдерживают существенных механических ударов.
• Фактурные покрытия сложны в уходе. Зачастую их сложно пылесосить, невозможно протирать влажной тряпочкой.

Рекомендации по будущему монтажу электропроводки

Виды вяжущих, входящих в состав раствора для штукатурки, пропорции раствора для штукатурки

Вяжущее для штукатурного раствора – это компонент, от которого зависит практически все: прочность, водостойкость, скорость схватывания и отчасти, пластичность.

Так, например, состав раствора для штукатурки на основе цемента имеет наивысшую степень прочности и водостойкости по сравнению с известковым раствором, который в отличие от первого применяется лишь для штукатурки стен внутри жилых помещений. Зато известковый раствор более пластичен, следовательно, легок в работе.

Есть и растворы, которые вмещают в себе два вяжущих, например цементно-известковый или известково-гипсовый растворы, которые именуются сложными растворами. Для прояснения составим перечень вяжущих компонентов, которые входят в состав раствора для штукатурки:

• цемент;
• известь;
• гипс.

В данном случае перечень вяжущих невелик, это все его виды, которые применяются при приготовлении и современных сухих строительных смесей для штукатурных растворов, и при приготовлении традиционных составов, пропорции которых мы рассмотрим ниже для каждого отдельного вяжущего.

Цементное вяжущее считается самым прочным и водостойким.

Применяется при изготовлении цементно-песчаных и цементно-известковых штукатурных растворов, которые применяются для отделки стен внутри и снаружи.

Существуют разновидности цементов, как портландцемент и шлакопортландцемент, которые чаще всего применяются в растворах для штукатурки; бывают также пуццолановые их разновидности, в том числе и быстротвердеющие.

Важным является то, какой марки применяется цемент, например, если взять цемент марки М400, то на 1 такой мешок придется четыре мешка песка для штукатурных растворов (или другого соответствующего мелкозернистого наполнителя) для того, чтобы марка раствора вышла М100.

Марка цемента	Соотношение цемент:известь:песок и производимая марка раствора
150	100	75	30	25	10
400	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	—	—
1:0:3	1:0:4,5	1:0:5,5	—	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,6:6	1:1:10	—
1:0:2,5	1:0:3	1:0:4	1:0:6	1:1:9	—
200	—	—	1:0,1:2,5	1:0,3:4	1:0,8:7	1:0,8:7
—	—	1:0,2:2,5	1:0:4	—	1:1:9

Ежели взять марку М500, то на нее придется пять частей соответствующего наполнителя для марки раствора М100. Соответственная пропорция наблюдается и при изготовлении цементно-известковых растворов.

Известковое вяжущее обладает особыми свойствами, главное из которых – бактерицидное.

Известь препятствует развитию микроорганизмов даже спустя десятилетия после применения.

Растворы на основе извести пластичны, хорошо липнут к стене и легко разравниваются, а также поддаются затирке.

Существуют две ее основные разновидности – гидравлическая и воздушная. Гидравлическая известь менее пластична, следовательно, с таким раствором тяжелее работать, однако она более крепкая после схватывания, да и схватывается она быстрее воздушной извести.

Сорт извести	Соотношение известь:песок	Марка раствора при выдержке времени
28 суток	3 месяца	6 месяцев
Воздушная 1	1:4,5	4	4	10
Воздушная 2	1:4	4	4	10
Гидравлическая	1:4,5	4	10	10

Что касается пропорции раствора для штукатурки, то она зависят от сорта извести (их всего три), а также ее состояния (молотая кипелка или известковое тесто). На сегодня в большей степени применяется готовое фасованное известковое тесто для изготовления известковых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов для штукатурки.

Еще чаще можно встретить готовые известковые растворы, фасованные в полиэтиленовые мешки, благодаря способности такого раствора не схватываться на протяжении очень долгого времени.

Гипсовое вяжущее имеет наилучшую пластичность и отличается от предыдущих практически молниеносной скоростью схватывания.

Существует очень много разновидностей его по ТУ (техническим условиям), но когда речь идет о применение гипсового вяжущего для штукатурных работ, то это марка гипса Г-2, Г-3, Г-4, Г-5 с тонким, средним или грубым помолом (размером зерна), который именуется строительным гипсом.

Эти марки строительного гипса принадлежат к группам первой и второй гипсовых вяжущих материалов. Первая группа производится путем термической обработки гипсового сырья низкой, средней и высокой степени обжига.

Материал	Толщина штукатурки, см
1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
Известковый раствор, л	12	16	20	24	28	32	40	48
Гипс, кг	6,4	8,5	10,6	12,1	13	13,4	15	17
Вода, л	7	9	11	13	13	14	15	17

Ко второй же относятся материалы, которые производятся по технологии, не вмещающей в себе обжига. Обжиговое гипсовое вяжущее, применяемое для изготовления раствора для штукатурки, имеет маркировку PG.

Использование готовых выравнивающих составов

Можно смешать штукатурную смесь своими руками или купить в готовом виде. Последняя изготавливается по технологии и поставляется сухой или жидкой. Сухие составы представляют собой смеси сыпучих компонентов, смешанных в определенных пропорциях. Они предназначаются для предварительной обработки стен перед дальнейшей отделкой.

Состав смеси для штукатурки стен может быть различным. Это зависит от ее целевого назначения, качества выравнивания поверхности.

Сухие смеси	Перепады (неровности стены)	Характер использования помещения
Простые	до 3 мм	Подсобки, подвалы
Улучшенные	до 2 мм	Общественные здания
Высококачественные	до 1 мм	Жилые комнаты

На заметку: существуют также специализированные сухие строительные смеси для выравнивания стен. Они обеспечивают дополнительную защиту поверхностей и обладают теплоизоляционными, звукопоглощающими, водоотталкивающими качествами.

Сухие выравнивающие смеси представлены в большом ассортименте

Жидкая штукатурка для стен представляет собой однородную пластичную массу. Ее не нужно разбавлять водой, а можно сразу наносить на поверхность. Такие растворы поставляются в пластиковых/металлических ведрах. Перед нанесением их достаточно открыть и перемешать при помощи миксера.

Совет: чтобы жидкий штукатурный состав лучше сцепился с поверхностью, стену нужно предварительно покрыть грунтовкой.

Готовые отделочные составы бывают выравнивающими и структурными

Состав раствора для штукатурки стен, представленного в готовом виде, может быть различным. Это зависит от желаемого эффекта. Существуют смеси стандартные, обеспечивающие ровную поверхность, и декоративные — создающие определенную текстуру.

Учтите: готовые жидкие штукатурные растворы стоят дороже сухих смесей, но при нанесении они расходуются меньше (в 2—3 раза).

Разнообразие фактур, созданных при помощи декоративных штукатурок

Штукатурная смесь М100 (теплоизоляционная) — цена в Москве

Штукатурка цементная теплоизоляционная ВосСмеси с перлитом – это отличный выбор не только для финишной отделки помещения. В составе продукта содержатся активные компоненты, эффективное сочетание которых придает смеси высокие эксплуатационные характеристики и позволяют ей стать экономичным решением для повышения теплоизоляции жилого, производственного или офисного пространства.

Особенности теплоизоляционной штукатурки ВосСмеси

Пожалуй, одним из самых примечательных свойств цементной штукатурки для теплоизоляции является полное отсутствие каких-либо вредных веществ в составе, что делает ее совершенно безопасной в использовании даже в помещении с детьми. Представленная смесь резистентна к воздействию открытого пламени и влаги, значительно повышая противопожарные и гидрофобные свойства готового покрытия. Раствор на перлитовой основе обладает высокой плотностью. Именно это отвечает за наивысшие параметры звуконепроницаемости стен. Только за счет слоя штукатурки средней толщины гашение шумов происходит на уровне до тридцати децибел.

К основным производственным характеристикам цементной теплоизоляционной штукатурной смеси с перлитом можно отнести:

• прочность на сжатие соответствует марке М 100, что в цифровом эквиваленте означает не менее 10 МПа на 28-е сутки после укладки;
• сцепление с бетонной поверхностью – от 0,5 Мпа;
• способность удерживания влаги – 98%;
• время подвижности затвора – не более 4 часов;
• проводимость тепла – не превышает 0,22 Вт/(м*с) при относительной влажности 6%;
• усадочный эффект – не более 0,15%;
• самые крупные фракции песка– до 0,63 мм;
• устойчивость к низким температурам (класс морозостойкости) – F100;
• расход смеси – около 12 кг/м2 при толщине слоя 1см;
• разрешено эксплуатировать при температурном режиме от +5 до +30 градуса.

Компания «ВосСмеси» разработала собственный сбалансированный рецепт изготовления штукатурки. За основу изделия взяли портландцемент высшего качества, отвечающий за прочность продукта. Другие компоненты в составе отвечают за гидрофобные, огнеупорные свойства и защиту от образования трещин.

В теплоизоляционной штукатурной смеси ВосСмеси содержатся:

• портландцемент CEM I 42,5H;
• измельченный перлит;
• кварцевый песок;
• водоотталкивающая, дисперсионная и минеральная добавки;
• образователь пор.

Преимущества штукатурки ВосСмеси

Теплоизоляционная штукатурная смесь пригодна для использования в различных температурных режимах. Ее нельзя использовать лишь при повышенной влажности, чтобы не возникло растрескивания, и в минусовом диапазоне температур.Она способна поддерживать уровень прочности перекрытий долгие годы. При желании готовый слой штукатурки может быть дополнительно покрыт упрочняющими материалами. Также оштукатуренную поверхность возможно окрасить в любой желаемый цвет при помощи красителей на основе полимеров для лучшего сцепления.

Данная смесь идеально подойдет для таких работ, как:

• выравнивание;
• декорирования;
• снижение тепловых потерь;
• защита стен как снаружи, так и изнутри зданий.

Штукатурка цементная теплоизоляционная ВосСмеси с перлитом поможет значительно сэкономить денежные средства и временные затраты. Ее основными преимуществами являются:

• отличные показатели теплоизоляции;
• пластичность готового раствора;
• устойчивость к сверхнизким температурам;
• пригодность для эксплуатации после застывания в любых погодных условиях;
• прочность;
• универсальность.

Вспененные полимеры уходят в прошлое с использованием теплоизоляционной штукатурки ВосСмеси.

Как правильно штукатурить стены цементным раствором: технология, состав смеси

Оштукатуривание — это неотъемлемая часть работ, выполняемых при сооружении здания или при капитальном ремонте. При проведении отделочных работ применяют несколько видов штукатурка — гипсовую, цементную и пр. Тип материала подбирают в зависимости от требований, предъявляемых у поверхности. Рассмотрим, что такое цементная штукатурка, ее разновидности, свойства, технологию нанесения и какие для этого нужны инструменты.

Цементная штукатурка для внутренних и наружных работ

Штукатурка — это застывший пласт состава, применяемого для нанесения покрытия на стены помещений в строении промышленного или гражданского назначения.

Цементный раствор, как видно из названия его основой выступает цемент, но он может быть заменен на — известь, глину или гипс, но наибольшей востребованностью пользуется состав, в основе которого лежит цемент. Он отличается прочностью и продолжительным сроком службы. Надо отметить, что соотношение составных частей, входящих в раствор может изменятся в зависимости от основного вещества раствора. Цементный раствор по большей части применяют для работы внутри помещений, но при использовании некоторых добавок его допустимо применять и при наружной отделке.

Цементный раствор отличается прочностью и продолжительным сроком службы.

Особенности раствора

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей, рассмотрим им детальнее:

• Обрызг. Он применяется для формирования эффективного сцепления с основной поверхностью и служит основанием для следующих слоев. Кроме этого, с его помощью заполняют выбоины, трещины и другие дефекты основной поверхности. К особенностям этого слоя можно отнести то, что он имеет жидкий состав по виду, напоминающий сметану. В качестве заполнителя используют наполнитель с размером зерна до 2,5 мм.;
• Грунт. Это базовый слой он отличается густотой, его наносят на слой обрызга, грунт создает ровную поверхность. В качестве заполнителя применяют песок с размером зерна до 2,5 мм.;
• Накрывочный. Этот слой наносят на грунт, в качестве заполнителя применяют песок с размером серна 1,25 мм, использование более крупных зерен может привести к появлению борозд на поверхности.

Оштукатуривание выполняют в несколько слоев каждый из них предназначен для выполнения отдельной роли и обладает рядом особенностей.

Технические характеристики штукатурки

Штукатурный раствор можно изготовить самостоятельно, предприятия строительной индустрии уже достаточно давно выпустили на рынок готовые сухие смеси, потребителю остается только сделать правильный выбор, руководствуясь при этом назначением, объемом работ и, разумеется, финансовыми возможностями

Штукатурная смесь на цементной основе используется и при проведении наружных, и внутренних работ. Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации. Кроме того, у этого раствора низкая влагоемкость.

Для повышения водоотталкивающих параметров цементного штукатурного раствора в него добавляют уплотняющие добавки.

Использование штукатурки на основе цемента обходится дешевле чем применение других аналогичных материалов примерно в три раза. Кроме этого, она имеет множество полезных свойств.

Этот раствор отличает высокая адгезия, прочность и продолжительный срок эксплуатации.

Какие преимущества имеет цементная штукатурка

К явным достоинствам цементной штукатурки можно отнести следующее — низкая стоимость, это ее качество обусловило ее широкое применение.

Другое не менее важное достоинство заключено в том, ее можно изготовить своими руками, можно для ее изготовления приобрести готовую, фасованную смесь. Она поставляется в мешках от 1 до 30 кг. При выполнении большого объема работ готовый раствор можно приобрести на заводе.

Удобство в работе. Дело в том, что раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов. Это позволяет выравнивать поверхность через некоторое время после укдадывания пласта штукатурки на обрабатываемую поверхность. Для исправления дефектов, достаточно ее обрызгать водой.

Раствор остается довольно пластичным в течение определенного времени, как правило, нескольких часов.

Виды смесей на основе цемента, что входит в состав

Для оштукатуривания применяют множество составов, нр чаще всего используют раствор, изготовленный на основании цемента и песка и цемента, и извести. Ниже мы рассмотрим их основные свойства.

Цементно-песчаная

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен. При строительстве могут возникать ситуации, когда становится незаменимой. Свойства и требуемые параметры определены в ГОСТ 5802-86, необходимые данные получают в результате проводимых в заводским испытаний.

Для выполнения штукатурных работ применяют следующие марки состава М25, М50 и М100.

1. Соотношение песка и цемента в марке М25 составляет 1/13,5 при применении цемента М500, для цемента М400 1/12,5 и для марки М300, соотношение составляет
2. Для смеси М50 пропорции составят: 1/7 с песком – при применении цемента М500, 1/6 – для М400, 1/5 – для М300.
3. Для смеси М100 соотношение компонентов составит: для цемента М500 – 1/4. 5; для цемента М400 – 1/3.5; для М300 – 1/2.5 с песком.

Чем выше марка состава, тем большего прочность, но везде применять ее, где угодно не имеет смысла.

Про цементно-песчаную штукатурку можно сказать, что это очень надежное и не дорогое покрытие для стен.

Цементно-известковая

Изначально требуется понять достоинства этих составов:

1. Пластичность. Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин. Цементная смесь склонна к образованию трещин, но добавление извести устраняет это свойство.
2. Адгезия. Раствор хорошо укладывается на поверхности, выполненные из бетона, кирпича, древесину и пр.
3. Прочность. Если типовой раствор легко получает повреждения даже при незначительных механических воздействиях, то комбинация цемента и извести придает штукатурке прочность и надежность. И обеспечивает продолжительность срока работы изделия до 10 лет.
4. Устойчивость к биологическому поражению. В частности, к плесени. Это позволяет использовать раствор в помещениях с высоким содержанием влажности.

Длительное сохранение пластичности, нанесенный раствор сохраняет ее в течение 2-3 часов, это позволяет не спешить при выполнении работы.

Тактико-технические характеристики раствора:

• Морозоустойчивость — 50 циклов;
• Температура укладки +5 +30 градусов;
• Адгезия 0,3 МПа;
• Прочность на сжатие 3 – 6 МПа;
• На 1 кв.м. расходуется до 18 кг.

Такие составы отличаются удобством в нанесении и стойкостью к формированию трещин.

Какую лучше выбрать

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ. Опыт строительных работ показывает, что для перечисленных работ подходит штукатурка на цементной основе.

Цементная штукатурка может быть использована для проведения внутренних и наружных работ.

Для внутренних работ

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен. Она может служить и для декора и может выступать как промежуточное покрытие. За длительность эксплуатации и прочность отвечает содержимое состава.

Перед укладкой цементной штукатурки для внутренних работ потребуется оценить состояние микроклимата в обрабатываемом помещении. Если он сухой, то целесообразно использовать известковый состав. Если микроклимат нормальный, то разумно использовать цементно-песчаный раствор или цементно-известковый.

Цементный состав. Гн отличается длительным набором прочности. До этого момента проходит 12 часов. Для приготовления потребуется цемент, песок, вода допустимо использование присадок, влияющих на свойства цементной штукатурной смеси.

Содержание цементного состава выглядит так — для грунтовочного состава потребуется одна часть вяжущего вещества, две или три части заполнителя.

Штукатурка ЦПС может использована для поделки потолка, стен.

Для наружной отделки

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку. Такой материал зачастую выбирают, потому что он хорошо сцепляется практически с любыми материалами, применяемыми для создания поверхности.

Для получения качественного состав в первую голову необходимо приготовить сухую смесь, для этого потребуется 1 часть цемента и 5 частей песка, объем песка может быть изменен, в зависимости от требований к густоте раствора. Этот материал должен отличаться высоким качеством, ведь именно от того зависит насколько качественно будут проведены работы.

По большей части для приготовления этого раствора применяют цемент марки 400. Кстати, перед изготовлением раствора важно убедится, в том, что в сухом цементе нет комочков, их наличие окажет негативное влияние на качество готового состава.

Цементный раствор, в который добавлена известь оптимально походит для работы с любыми поверхностями. Для работы с карнизами и его выступающими деталями применяют те цементы, которые отличаются продолжительным сроком службы. Цементно- известковый состав может быть использован для обработки поверхностей конструкций, изготовленных из древесины.

Соотношение составных частей раствора, в зависимости от назначения раствора может изменятся от классической формулы 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Для внешнего покрытия здания часто применяют цементно-известковую штукатурку.

Инструменты и материалы, необходимые для работы

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование следующих материалов и инструмента:

1. Электродрель с насадкой типа «миксер» или профессиональный миксер.
2. Вода, желательно прошедшая фильтрацию.
3. Просеянный цемент и песок цемент.
4. Известковое тесто или молоко.

Для самостоятельного получения состава потребуется наличие и использование определенных материалов и инструментов.

Процесс нанесения

Для обеспечения качества штукатурного слоя, требуется соблюдение определенной очередности. Рассмотрим их ниже.

Подготовка основания

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр. Кроме этого надо заделать все дефекты поверхности — трещины, выбоины, а также необходимо обработать крошащиеся места. В идеале, перед укладкой поверхность должна быть ровной и чистой.

Повреждённые места выявляют простым визуальным осмотром. Для обнаружения скрытых дефектных мест, можно постучать по стене молотком и если в ходе простукивания будет раздаваться глухой стук, то это говорит о наличии повреждений.

В этих местах необходимо удалить слой материала, если ямы имеют большую глубину, то в них можно уложить армирующую сетку, или просто набить гвоздей.

Перед укладкой штукатурки, поверхность должна быть подготовлена, то есть с обрабатываемой поверхности требуется удалить старую краску, обои и пр.

Установка маяков

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки. Их применение позволяет сэкономить до 30% раствора, кроме этого, существенно ускоряется проведение работ. Для их закрепления применяют различные способы. Сам маяк может представлять собой, или металлический оцинкованный профиль, или специально изготовленные детали, их называют «ушастиками».

При установке маяков потребуется использование строительного изнурительного инструмента, желательно лазерного.

Маяк — это направляющая деталь необходима для направления правила при выравнивании слоя штукатурки.

Подготовка цементного раствора

Разумеется, выполнение работ невозможно без готового раствора, иго приготовления потребуется инструмента, перечень которого приведен выше. Состав раствора зависит от эксплуатационных условий. Например, состав с пропорциями 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

Состав раствора зависит от эксплуатационных условий.

Оштукатуривание в зависимости от материала стены

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации. Первый слой называют обрызгом, его толщина должна составлять 5 мм. После его высыхания наносят грунтовый слой, он более плотный и составляет базовую толщину всего покрытия. Для обеспечения ровной поверхности наносят третий слой, называемый накрывом. Толщина этого слоя составляет не больше 2 мм.

Раствор наносят в несколько слоев, это может быть сделано вручную или с использованием средств механизации.

Штукатурный раствор, нанесенный на стену или другую поверхность, создает надежное препятствие на пути влаги. Кроме этого, она не восприимчива к действию биологического поражения. Низкий уровень теплопроводности позволяет сэкономит затраты а тепловую энергию.

Видео: Работа с цементной штукатуркой по бетонным стенам

Цементные штукатурки

Цементная штукатурка

В строительной сфере существует два вида признанных штукатурок – гипсовая и цементная, отличающиеся между влагоустойчивостью, скоростью высыхания, фактурой поверхности. Цементная штукатурка влагоустойчива в отличие от гипсовой. Гипсовая штукатурка до полной готовности высыхает несколько суток, цементная ~24 ч. Чтобы добиться быстрого высыхания, раствор применяют с добавлением необходимых реагентов, которые позволяют ускорить этап схватывания цементной штукатурки. Но, улучшенный состав используют при возведении особенных видов работ.  

Применение цементных штукатурок
Применяют этот строительный материал для придания максимальной долговечности отделки стен. Срок службы цементной штукатурки при правильном нанесении достигает несколько десятков лет. Она устойчиво переносит сильные морозы или соприкосновение влажного воздуха.
 Этот вид материала очень прост в использовании и не требует наличия специализированных строительных навыков. Цементная штукатурка имеет схожие характеристики со шпаклевками: фракция, время высыхание и процесс возведения. Единственная сложность в отсутствии возможности обработать её наждачной бумагой, поэтому строительную смесь целесообразнее применять при отделке подсобных помещений, подвалов и прочего.
 Для выполнения работ с использованием этого материала необходимо предварительно подготовить раствор. Вяжущие компоненты и наполнители тщательно перемешивают, остальные ингредиенты заранее просеиваются, до получения однородной массы.
 Раствор цементной штукатурки используют для декорирования наружных фасадов, а также при работе внутри здания, стены, которых подвержены максимальному воздействию влаги. Примером являются такие комнаты как: душевые, ванные, санузлы.

Основный компоненты штукатурной смеси
Состав цементной штукатурки — 1 часть качественного цемента и 2-5 часть просевного песка. Все сухие компоненты тщательно перемешивают, а после добавляют воду. Подготовленную однородную консистенцию применяют практически сразу, до одного часа после изготовления, чтобы не потерять её прочность.
 Вяжущие вещества, которые добавляются в современных готовых штукатурных составах, обеспечивают прочность и эластичность материала. Эти отличительные характеристики позволяют переносить перепады температур и высокую влажность. Изготовление смеси в производственных условиях гарантирует надежность, долговечность и качество материала. Высокое качество готовых штукатурных смесей, служит гарантией для быстрой и надежной отделки помещений.

В нашем Интернет магазине «Позитив проект» купить высококачественный цементные штукатурки можно по оптовым ценам с удобной доставкой в неограниченном количестве. В городе Коломна работает выставка строительных материалов, где широко представлен ассортимент нашего магазина.

Химический состав цементной штукатурки на JSTOR

Перейти к основному содержанию Есть доступ к библиотеке? Войдите через свою библиотеку

Весь контент Картинки

Поиск JSTOR Регистрация Вход

• Поиск
  • Расширенный поиск
  • Изображения
• Просматривать
  • По тематике
    Журналы и книги
  • По названию
    Журналы и книги
  • Издатели
  • Коллекции
  • Изображения
• Инструменты
  • Рабочее пространство
  • Анализатор текста
  • Серия JSTOR Understanding
  • Данные для исследований

О Служба поддержки

Тип, состав и технические характеристики штукатурного раствора

Штукатурные работы, строительный процесс нанесения штукатурного раствора на поверхность основного материала, который защищает основной слой, повышает эстетичность и обеспечивает особые функции здания, называется проект штукатурки. Штукатурный проект выполняет две основные функции. Одной из них является защитная функция, которая защищает стену от эрозии ветра, дождя и снега, повышает способность стены защищать от влаги, непогоды и тепла, а также повышает долговечность и тепловые характеристики стены. ; Во-вторых, украсить функцию и улучшить санитарные условия в помещении. Очистите воздух, украсьте окружающую среду и повысьте комфорт жизни.

Штукатурные работы принято делить на общие штукатурные и декоративные штукатурные.Типы штукатурных растворов делятся на общие штукатурные растворы, декоративные штукатурные растворы и специальные штукатурные растворы в соответствии с различными функциями штукатурных растворов. В соответствии с различными методами производства, он делится на гипсовый раствор для смешивания на месте и готовый гипсовый раствор.

Штукатурный раствор состоит из вяжущих материалов, и обычно используемые вяжущие материалы включают цемент, известь, полимер и строительный гипс. Для приготовления раствора можно использовать как цемент, так и портландцемент общего назначения. Выбор типа цемента связан с использованием раствора. Как правило, требования к прочности штукатурного раствора не очень высоки, и, как правило, цемент средней прочности может удовлетворить эти требования. Прочность штукатурного раствора не должна превышать двух уровней прочности основного материала. Внутренняя и наружная стены из облицовочного кирпича, прочность штукатурного раствора среднего слоя должна быть не ниже М15, предпочтительнее цементный штукатурный раствор. Засорение боковых швов дверей и окон, проушин лесов и отверстий.Для подоконников и балконов использовать цементный раствор М15, М2Д. Марка прочности цемента, используемого для цементного раствора, не должна быть выше 32,5; класс прочности цемента, используемого для цементных смесей, не должен быть выше 42. Уровень 5. Если уровень прочности цемента слишком высок, появятся усадочные трещины, которые можно правильно смешать, чтобы избежать трещин.

Лайм

Известь, чтобы улучшить удобоукладываемость раствора и сэкономить цемент, в раствор часто добавляют соответствующее количество извести. Известь включает негашеную известь и гашеную известь (а именно гашеную известь). Для гашеной извести на строительных площадках обычно используются два метода: метод гашеной известковой суспензии и метод порошковой гашеной извести. В зависимости от количества добавленной воды известь может быть выдержана в виде порошка гашеной извести или известковой пасты. Теоретическая водопотребность гашеной извести составляет 3 zl веса извести в негашеной извести. Равномерно добавляйте воду, чтобы получить порошок гашеной извести с мелкими частицами и однородной дисперсией. При старении с избытком воды получится известковая паста определенной консистенции.Известковая паста хорошо удерживает воду. Если его добавить в цементный раствор и смешать с смешанным раствором, удобоукладываемость раствора может быть значительно улучшена. Известь обычно содержит пережженную известь. Известь при перегреве гашится медленно, если это происходит после затвердевания известкового раствора. Созревание вызовет вздутие и растрескивание из-за расширения, вызванного созреванием.

Чтобы исключить опасность пережога извести, известь следует гасить. Это должно быть «Чэнь Фу» около недели. В процессе затвердевания известь испаряет много воды, вызывая значительную усадку в объеме.Склонен к усадочным трещинам.

Поэтому известь нельзя использовать отдельно. Как правило, его следует смешивать с песком, бумажными сухожилиями, конопляными ножами и другими материалами. Чтобы уменьшить усадку и увеличить прочность на растяжение, известь не следует использовать во влажной и пропитанной водой среде в течение длительного времени. Во многих особых случаях полимер можно использовать в качестве вяжущего материала строительного раствора для изготовления полимерного строительного раствора.

Полимерный раствор

Так называемый полимерцементный раствор относится к новому типу строительного материала, в котором к цементному раствору добавляется полимерный клей для значительного улучшения характеристик раствора.Полимерный цемент используется в качестве органического связующего материала и цемента или раствора в растворе. Неорганические связующие материалы, такие как гипс, идеально сочетаются друг с другом, что значительно улучшает прочность сцепления раствора и основного слоя, деформируемость раствора, то есть гибкость и прочность сцепления раствора.

Тип и проникновение полимера во многом определяют характеристики полимерцементного раствора. Изменены технико-экономические показатели традиционного миномета.В настоящее время разработаны различные виды полимерных растворов с отличными эксплуатационными характеристиками.

Гипс строительный

Строительный гипс также называют двуводным гипсом, а строительный азурит можно получить путем нагревания природного двуводного гипса под штучным. По сравнению с другими вяжущими материалами строительный гипс имеет следующие характеристики: быстрое схватывание и твердение. После смешивания строительного гипса с водой в течение нескольких минут раствор начинает терять свою пластичность.Пластичность полностью теряется в течение 3 минут с образованием прочности. Объем расширяется, когда он схватывается и затвердевает. Гипсовый раствор вызывает микрорасширение на начальной стадии схватывания и затвердевания. Это свойство делает поверхность гипсовых изделий гладкой, нежной, точной по размеру, цельной, хорошей в отделке.

Многие декоративные орнаменты и декоративные линии в архитектурных декоративных проектах используют эту особенность, и широко используется строительный гипс с большой пористостью и низкой объемной плотностью.При строительстве гипс перемешивают и гидратируют. Внутри строительных гипсовых изделий образуются крупные оливково-капиллярные поры, поэтому теплопроводность небольшая, а звукопоглощение хорошее. Это легкий теплоизоляционный материал. Имеет определенные показатели контроля температуры и влажности.

Поскольку большое количество капиллярных пор в гипсовых изделиях обладает высокой адсорбционной способностью для водяного пара в воздухе, они оказывают определенное регулирующее влияние на влажность воздуха в помещении и обладают хорошей огнестойкостью, плохой водостойкостью, непроницаемостью и морозостойкостью. Наиболее часто используемым мелким заполнителем для приготовления раствора является песок Герана. Песок должен соответствовать техническим требованиям бетонного песка. Поскольку слой раствора относительно тонкий, максимальный размер частиц песка должен быть ограничен. По идее, если он не должен превышать толщину слоя раствора, следует выбирать средний песок, а максимальный размер частиц не должен быть больше. Толщина песка оказывает большое влияние на дозировку цемента, удобоукладываемость, прочность и усадку раствора.

Требования к водорастворимым растворам и бетонным смесям одинаковы. Оба должны соответствовать добавке IJGJ «Стандарта бетонной воды». Чтобы улучшить различные свойства свежего и затвердевшего строительного раствора или придать строительному раствору некоторые особые свойства, его часто смешивают с строительным раствором, добавляя соответствующее количество. Например, для улучшения удобоукладываемости строительного раствора и улучшения трещиностойкости, морозостойкости и теплосохранения строительного раствора можно смешивать такие добавки, как микропенообразователь и реагент для снижения содержания воды; для повышения водонепроницаемости и непроницаемости раствора в него можно проникнуть гидроизоляционным средством и т. д.; чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики раствора, можно добавить воздухововлекающий агент для увеличения пористости раствора. Волокно Чтобы предотвратить усадку и растрескивание слоя раствора, иногда необходимо добавить некоторые волокнистые материалы или, чтобы придать ему некоторые специальные функции, необходимо выбрать специальные заполнители или добавки, такие как армирующая бумага, конопляный нож. , стекловолокно, армирование бумаги, конопляные ножи и стекловолокно — все это волокнистые материалы.

Волокно представляет собой полимер, который подвергается определенной механической обработке (вытягиванию, формованию внахлест и т. д.) с образованием тонких и мягких нитей для формирования волокон. Волокно обладает такими характеристиками, как большой модуль упругости, малая деформация при воздействии силы и высокая прочность. Волокна обычно делятся на натуральные волокна, искусственные волокна и синтетические волокна. Старая пеньковая веревка перебивается конопляной машиной или бамбуковыми палочками в хлопьевидный конопляный шарик, называемый конопляным ножом. Используйте рисовую солому, пшеничную солому или волокнистый материал, чтобы превратить его в лопатку, называемую бумажным сухожилием.

В зависимости от формы и длины стекловолокно можно разделить на непрерывное волокно, волокно фиксированной длины и стекловату; в зависимости от состава стекла его можно разделить на недетское, химическую стойкость, высокое детское, среднещелочное, высокопрочное, высокомодульное и щелочестойкое стекловолокно и т. д. Сочетание технологии волокна и технологии строительства может играть роль в предотвращение трещин, непроницаемость, ударопрочность и сопротивление изгибу, а также улучшение качества строительных проектов.Раствор против трещин представляет собой добавление волокон к полимерному раствору.

Архитектурный проект из гипса: Эссе

материалы, используемые в штукатурках 19 и 20 веков: из извести и гипса к портландцементу Автор: Джоанн Кассар Институт каменной кладки и строительства Исследовательская работа Мальтийский университет Самые ранние пластыри, известные нам, были на основе извести. Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газаля в Иордании использовали известь. смешанный с ненагретым дробленым известняком, чтобы сделать гипс, который использовался на большой масштаб для покрытия стен, полов и очагов в их домах.Нередко стены и полы украшались красными узорами, нарисованными пальчиками. и конструкции. В древней Индии и Китае визуализировали глиняными и гипсовыми штукатурками. использовались для создания гладкой поверхности на грубых стенах из камня или сырцового кирпича, в то время как в ранних египетских гробницах стены были покрыты известью и гипсовой штукатуркой. а готовую поверхность часто красили или украшали. Моделированная лепнина работал по всей Римской империи. Римляне использовали смеси извести. и песок для создания подготовительных слоев, поверх которых можно нанести более тонкий слой вносили гипс, известь, песок и мраморную пыль; пуццолановые материалы были иногда добавляют для более быстрого набора.После падения Римская империя, добавление мраморной пыли в штукатурку для производства мельчайших деталей и твердой, гладкой отделки в ручной моделировании и формованном декоре не использовался до эпохи Возрождения. Около 4 века до н.э. римляне открыл принципы гидравлического набора извести, который путем добавления высокореакционноспособных форм кремнезема и глинозема, таких как вулканические земли, может быстро затвердевать даже под водой. Гидравлика мало использовалась. раствор после римского периода до 18 века. Широкое распространение получил гипсовый декор. в Европе в средние века, где с середины 13 века гипс был используется для внутренней и внешней штукатурки. Волосы использовались в качестве армирования, с добавками, способствующими схватыванию или пластичности, включая солод, мочу, пиво, молоко и яйца. В 14 веке декоративная затирочная штукатурка, называемая Паргетинг использовался в Юго-Восточной Англии для украшения экстерьера. каркасных домов. Это форма надрезанного, формованного или смоделированного орнамент, выполненный известковой замазкой или смесями известково-гипсовой штукатурки.В этот же период терракота была вновь завезена в Европу. широко используется для изготовления орнамента. В середине 15 века венецианский мастерицы разработали новый вид наружной облицовки, получивший название марморино производится путем нанесения извести непосредственно на кирпичную кладку. В 16 веке появился новый высоко декоративный тип декоративной внутренней штукатурки, называемый скальолой, был изобрели штукатуры, работавшие в Баварии. Он состоял из гипса гипс, животный клей и пигменты, используемые для имитации цветного мрамора и орнамент pietre dure.Иногда добавляли песок или мраморную пыль и известь. В этом же веке техника сграффито, также известная как граффито или скретч-арт был завезен в Германию итальянскими художниками, сочетая его с лепным декором. Этот метод практиковался в древности. и был описан Вазари как быстрый и долговечный метод украшения. фасады зданий. Здесь были нанесены слои контрастной известковой штукатурки. и рисунок, нанесенный на верхний слой, чтобы показать цвет под ним.В 17 веке были введены различные виды внутренней штукатурки. Штукатурный мрамор представлял собой искусственный мрамор, изготовленный из гипса (иногда с добавлением известь), пигменты, вода и клей. Stucco lustro была еще одной формой имитации мрамор (иногда называемый stucco lucido), где тонкий слой извести или гипса штукатурка была нанесена на известковую подложку с насечками пигментов. на поверхности влажной штукатурки. XVIII век дал начало обновленному интерес к инновационным наружным штукатуркам.Масляные мастики, представленные в Великобритания в этот период включала «Композицию или каменную пасту», запатентованную в 1765 году. Дэвид Уорк. Это была смесь на основе извести, включавшая «майл дегтя, скипидара и и льняное семя», помимо многих других ингредиентов. Еще «Композиция или цемент», включая олифу, был запатентован в 1773 году преподобным Джоном Лиарде. Похожий продукт был запатентован в 1777 году Джоном Джонсоном. В 1774 году во Франции мемуар был опубликован состав древних растворов.Это было переведено на английский язык как «Практическое эссе о цементе и искусственном камне, справедливо предположительно принадлежащий грекам и римлянам» и был опубликован в тот же год. После этого и в ответ на чувство разочарования в связи с неоднократным выходом из строя масляных мастик, во второй половине 18 в. Вновь набирают популярность штукатурки на водной основе века. Миксы для рендеров были запатентованы, в том числе «водный цемент или штукатурка», состоящая из извести, песок, костный пепел и известковая вода (доктор Брайан Хиггинс, 1779 г.). Различные эксперименты, смешивающие разные известняки с вулканическими землями имели место в 18 в. Джон Смитон (с 1756 г.) экспериментировал с гидравлической известью и пришел к выводу, что лучшая лаймами были те, которые обжигали из известняков, содержащих значительное количество из глинистого материала. В 1796 году преподобный Джеймс Паркер запатентовал Parkers «Roman Цемент». Это был гидравлический цемент, который при смешивании с песком мог использоваться для штукатурки. Его также можно было отлить для изготовления лепных украшений и других украшений.Однако он был непривлекательного коричневого цвета, который нужно было замаскировать. по отделке поверхности. Натуральные цементы часто использовался в штукатурных смесях в 1820-х годах. Популяризация портландцемента изменил состав штукатурки, а также раствора на более твердый материал. Разработка искусственных цементов началась в начале 19 века. В 1811 году Джеймс Фрост получил патент на искусственный цемент. путем легкого прокаливания молотого мела и глины вместе.Французский инженер Вика в 1812-1813 годах экспериментировал с прокаливанием синтетических смесей известняк и глина, продукт, который он представил в 1818 году. В 1822 году в Великобритании Джеймс Фрост запатентовал (еще один?) процесс, аналогичный методу Вика, производя то, что он назвал «британским цементом». Портландцемент, запатентованный в 1824 году. Джозефом Аспдином, был назван так потому, что должен был напоминать Портленд камень. Сын Аспдина Уильям, а позже Исаак Джонсон, улучшили производство. процесс. Появился продукт, очень похожий на современный портландцемент. примерно с 1845 года, с другими улучшениями, происходящими в следующем годы. Таким образом, примерно после 1860 г. большинство лепнины состоит в основном из портландцемента, смешанного с небольшим количеством извести. Это сделано он еще более универсален и долговечен. Больше не используется только как покрытие для на прочный материал, такой как каменная кладка или бревно, теперь можно было наносить штукатурку по деревянной или металлической рейке, прикрепленной к легкой деревянной раме. При этом увеличилось прочности, она перестала быть просто облицовкой и стала более неотъемлемой частью конструкции здания. Оштукатуренные фасады начала 19 века были окрашенный темперой; введена масляная краска для наружных стен около 1840 года. В 19 веке также произошло возрождение применения масляных мастик. В Великобритании получены патенты на «композиции» в 1803 г. (Томас Фулхнер), 1815 г. (Кристофер Диль) и 1817 г. (Питер Хамелин). Эти масляные мастики, как и предыдущие, также оказались недолговечными. Формованные или литые заменители каменной кладки, такие как литой камень и литой бетон, стали популярными вместо каменоломни. камня в 19 веке. Однако это был не первый случай «искусственного камень» получил широкое распространение.Coade Stone, торговая марка литого камня. сделанные из обожженной глины, были разработаны и изготовлены в Англии из с 1769 по 1843 год и использовался для декоративных архитектурных элементов. Следующий закрытие фабрики в Южном Лондоне, производство камня Coade прекратилось, и формула была потеряна. К середине 19 века производственные центры занимались подготовкой литых камней на основе цемента для использования в строительстве. Эти были сделаны в основном с цементной смесью, часто включающей мелкие и крупные агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок из натуральных камней, а также другие добавки.Также в 19 в. появились различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок, например цемент Кина. Эти материалы были разработаны для использования в качестве штукатурки внутренних стен. полезность простого гипса, поскольку они схватывались медленнее и были таким образом проще в использовании. Термины «штукатурка», «штукатурка», «штукатурка» и «штукатурка» часто используются взаимозаменяемо, но имеют региональное значение. вариации. В данной работе под «лепниной» понимается композиция, способная применяется ко всему зданию или его части и может использоваться в равной степени для гладкое покрытие или для молдингов и украшений.Композиции варьируются от смеси известковые и заполнители (с другими добавками) к гипсовым смесям, к цементу и песочные рендеры. До конца 1800-х годов лепнина, как строительный раствор, был в основном на известковой основе, состоящей из гидратированных или гашеных известь, вода и песок, часто с соломой или шерстью животных. Интерьер лепнина обычно делалась из гипса, мраморной пыли и клея. Это было часто отлиты в орнаментальные формы и отполированы до мраморного блеска. В течение 17 и 18 веков, искусно раскрашенные фигуры и орнаменты были выполнен с лепниной.Приблизительно после 1860 г., как уже говорилось, портландцемент в основном заменил известь для наружных штукатурок. 2.1 Связующие Известковая штукатурка состоит из кальция оксид (известь), получаемый при нагревании карбоната кальция (известняк, мрамор, мел и ракушки) в печи до температуры от 900°C до 1200°C. Углекислый газ (и любая вода) удаляются, оставляя безводный кальций. оксид или негашеная известь, иногда описываемая как негашеная известь или, ошибочно, как комовая известь.Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или гашеная известь. После сушки и измельчения в мелкий порошок его называют гидратированным. известь или гидрат извести. Добавление высокореакционноспособных форм кремнезема и глинозем, такой как вулканическая земля, пепел или горная порода (например, туф или пемза), кирпичная пыль или молотый железный шлак создают гидравлический набор. Вот, лайм не схватывается при карбонизации и может быстро затвердевать даже под водой. Материалы, вызывающие этот эффект, называются пуццолановыми добавками.Гидравлический известь также можно получить путем кальцинирования таких известняков, как лиас, которые имеют высокое содержание кремнезема. Гипсовая штукатурка используется для штукатурки и растворы со времен древних египтян. Это также используется для форм, скульптур и отливок. Штукатурку готовят нагреванием. гипсовые минералы (дигидрат сульфата кальция) примерно до 150°C, чтобы частично удалить химически связанную воду с образованием полугидрата сульфата кальция, основной компонент гипса.Когда это смешивается с водой, он превращается в гидратированный сульфат кальция, который быстро становится непроницаемым твердый, выделяющий тепло и слегка расширяющийся. Его быстрое схватывание требует большое мастерство в обращении при использовании в качестве штукатурки стен. Набор и работоспособность гипсовой штукатурки контролируются различными добавками. Как то слегка водорастворимый, его использование в умеренном климате в основном ограничивалось внутренними отделка, как отделка стен и потолков, хотя изредка используется отдельно или в смеси с известью для внешних работ, таких как шпаклевка или в качестве заполнения в деревянно-каркасных зданиях. В таких случаях поверхность должны были быть обработаны до гладкой поверхности и защищены эффективной кровлей. Его часто защищали краской на льняном масле. Сегодня гипс имеет большое степень замены извести для внутренних штукатурок. Он предпочтительнее, потому что твердеет быстрее и имеет меньшую усадку, чем известь. Обычно используют известь только в отделке в современной лепнине. В 19 веке различные смеси модифицированные гипсовые штукатурки были запатентованы в Великобритании как искусственные мраморы, многие из которых были отлиты в плиты для внутренней отделки.К ним относятся Цемент Мартина и цемент Кина, запатентованные в 1830-х годах, и Париан цемент, запатентованный в 1846 году. Они включали модификацию гипсовой штукатурки. путем нагревания и химической обработки для производства материала, который надежно схватывается медленнее, чем гипс, но быстрее, чем известь. Это устранило проблемы с трудностями в работе и задержкой перед украшением. выполненный. Портландцемент был запатентован в 1824 г. , Джозеф Аспдин.Это было сделано путем дробления и прокаливания «твердого известняка». смешивание извести с глиной и измельчение продукта в мелкую кашицу с вода. Это выстрелили, разбили на куски и выстрелили во второй раз. Несмотря на то что этот материал был гидравлическим, он не был таким прочным, как современные цементы, потому что он был изготовлен при более низких температурах. В конце 1830-х годов Исаак Джонсон обнаружил, что перегоревшие куски из печей дают более прочную, более надежный продукт с более медленным набором. Его процесс, запатентованный в 1838 году, включал нагревание известняка или мела до 1300-1500°С, что превращало его в негашеную известь.Затем он реагировал с глиной с образованием клинкера, который измельчали ​​и смешивали. с гипсом для замедления схватывания. Для использования его смешивали с водой. Набор происходит за счет образования силикатов кальция и алюминатов кальция в фильме. Они реагируют с водой из частиц в форме звездообразования. которые сцепляются, чтобы придать цементу его прочность. Современный рядовой портландцемент представляет собой твердый, серый, непроницаемый материал, который смешивают с песком для использования в качестве раствор и рендер. Терракота, декоративное здание материал, изготовленный путем лепки и/или лепки из глины и обжига для получения твердый, прочный продукт, был очень популярным материалом-заменителем в конца 19 и начала 20 веков.Он имитировал внешний вид сложной резьбой по камню, которая была дорогой и трудоемкой для производства и может быть покрыт глазурью, имитирующей различные натуральные камни, от коричневых камней до известняков или могут быть окрашены для получения полихромного эффекта. Используемая глина обычно была мелкозернистой, чтобы принимать детали; песок или дробленый обожженная глина, называемая грог, добавлялась для уменьшения усадки и деформации. во время стрельбы. 2.2 Добавки Штукатурка часто содержит существенные количества грязи или глины, мраморной или кирпичной пыли или даже опилок. Ан множество других добавок, от крови или мочи животных до яиц, кератина или клей (копыта и рога животных), лак, клейстер пшеничный, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск и вино, пиво или ржаной виски. Добавки или примеси обычно добавлялись для улучшения или изменять такие характеристики, как время отверждения, пластичность, цвет или летучесть. Кроме того, без добавок штукатурка была слабой и склонной к усадке и растрескивание. Часто добавляли заполнители для увеличения прочности и уменьшить пористость. Неорганические добавки использовались для увеличить твердость, сопротивление и долговечность и замедлить схватывание. Песок добавлялся в качестве наполнителя, в первую очередь для уменьшения усадки, повышения прочности, улучшают рабочие свойства и в целом повышают производительность. Самый натуральный пески содержат не менее 98% кремнезема. Мелкий заполнитель, полученный путем дробления горных пород, гравий или шлак обычно называют искусственным песком. Мраморный порошок был иногда добавлялся как совокупность, потому что это позволяло отображать тонкие деталь. Цель добавления органических веществ заключалась либо в улучшении удобоукладываемости, в упрочнении массы, в замедлении схватывания, или влиять на механические свойства массы. Органические материалы (кровь, клей, казеин) и слабые кислоты (лимонная кислота, борная кислота) могут действовать как замедлители. Ускорители – это соединения, которые ускоряют скорость гидратации. и тем самым заставить смесь схватываться или затвердевать раньше. В средневековом гипсе гипс часто добавляли в известь в качестве ускорителя схватывания.Добавки для придания водоотталкивающих свойств, таких как воски, жиры и масла, или для улавливания воздуха и тем самым улучшить набор, например мочи или пива, традиционно использовал. Для ручной лепки добавлялся гипс с антипиреном такой в качестве клея, кислого молока или вина, чтобы обеспечить длительное время работы; сладкие материалы уменьшено количество необходимой воды и замедлено время схватывания, а также алкоголь выступал в роли воздухововлекателя. Все эти добавки способствовали прочность и долговечность штукатурки. Внешний вид большого количества штукатурки был определяется цветом песка, а иногда и обожженной глины, используемой в смеси, но часто лепнину также подкрашивали натуральными пигментами или поверхность побелена или окрашена после завершения штукатурки. Кирпич пыль могла обеспечить цвет и другие красящие вещества, которые не были на известь, в основном минеральные пигменты, можно было добавлять в смесь для финишное финишное покрытие. Штукатурка также была покрыта мрамором или мраморизирована — окрашена до выглядеть каменным — разбавляя масло купороса (серной кислоты) водой, и смешивая это с желтой охрой или другим цветом.Как двадцатый век прогрессировал, искусственные или синтетические пигменты добавлялись в завод к некоторым готовым штукатурным смесям. Многие составы включали использование волос, джута, льна или соломы в качестве наполнителей. Волосы животных дают известь и песок большей прочности и сцепления; давно используется как связующее вещество в известковых и гипсовых штукатурках. Волосы быка обычно использовались, но в качестве заменителей использовались лошадиные, козьи и даже человеческие волосы. Использование Однако человеческий волос был редкостью из-за его тонкости и слабой прочности. 3. Примеры наружной штукатурки Исторические внешние визуализации включают широкий спектр заполнителей, вяжущих и арматуры. Просто классификация включает виды, варьирующиеся от мазков очень низкой прочности, обычно наносится одним толстым слоем на основу из плетня или планки для достижения высокой прочности штукатурки на основе гидравлических цементов, наносимые в два или более слоев к грунтовкам на основе кирпича, камня или извести.Другие типы включают от низкого до штукатурки средней прочности на основе извести, наносимые в два или более слоев на подложка из кирпича, камня, необожженной земли, плетня или рейки; и средний масляные мастики, обычно наносимые одним тонким слоем на кирпич, камень, или грунтовки на основе извести, но также используются для моделирования деталей. Средняя крепость гипсовые или известково-гипсовые штукатурки в два или более слоев на кирпич, камень или планки тоже можно найти. Историческая внешняя штукатурка включает в себя паргетинг, сграффито и марморино.Обработки и покрытия, связанные с штукатурки в том смысле, что они хотя бы частично состоят из аналогичного пластика или податливый материал включает плетень, мазню и «коб». Это региональные вариации традиционных смесей грязи, глины, извести, мела, цемента, гравия или солома. Многие из них используются до сих пор. Паргетинг наружный декоративный штукатурка часто вырезана или смоделирована с орнаментальными оттисками или узорами изготавливается с помощью формы или гребенки. Он представляет собой прочную известковую штукатурку, изготовленную из известковая замазка или смеси извести и гипсовой штукатурки, армированные воловьим волосом, и иногда с добавлением жира в качестве пластификатора и водоотталкивающего средства.Поверхность паргетинга часто известковалась; иногда льняное семя масло или воск использовались в качестве защитного покрытия. Обычно его применяли к фахверковые дома, особенно в 15-16 веках на юго-востоке Англия. Сграффито — декоративная техника используется в различных средствах массовой информации, также известных как граффито или скретчворк, в которых на поверхность наносятся слои контрастных цветов и наносится рисунок процарапан через верхний слой, чтобы показать цвет под ним.в В качестве нижнего слоя использовалась известковая штукатурка эпохи Возрождения, тонированная пеплом. а затем покрывают белой известковой штукатуркой. Большинство сграффито, особенно два или трехцветная работа, относится к 19 веку. Затем самая нижняя, выравнивающая слой обычно состоял из портландцемента, над которым слой цемента окрашены земляными пигментами. Финишный слой для внутренних работ был парианский цемент; Портландцемент использовался снаружи. Со всеми материалами слоям давали высохнуть, но не полностью затвердели перед дизайном разрезали железным стилусом или ножом, которым снимали верхний слой.После того, как гипс или цемент полностью затвердеют, участки рисунка можно будет позолоченный маслом. Штукатурка Marmorino (или marmorina) это наружная облицовка, выполненная путем нанесения извести непосредственно на кирпичную кладку или, более часто на слой грунта «Котто», связанного известью, твердеющей на воздухе («Куоголо» известь), полугидравлического типа («известь «Негра» или «Бровада»). Отделка включена обработка «Saponata», к которой часто добавлялась дополнительная обработка воском, или путем нанесения одного или двух слоев льняного масла.В более открытых местах, добавки, такие как металлическая крупка (так называемая «Маронья» с высоким содержанием Si и содержание Mg). Низкопрочный плетень и мазня состоит из переплетенных палочек, веток или веток, обмазанных глина, жир или грязь. Плетень и глинобитная конструкция использовалась для крыш, стен и заборы, особенно в начале 19 века. Традиционные смеси также включают смеси известковой замазки, песка и жидкого коровьего навоза, армированные с рубленой соломой. Глыба  (или глыба) – это стены, состоящие из глины, земли, соломы, извести и песка, смешанных с водой. Влажная глина или мел закаляется поступью лошадей с соломой или тростником. Он построен без ставней слоями на каменном или кирпичном цоколе. Поднято мокрым на стенах поверхность обрезается по мере затвердевания. Усадка значителен. Обычно его покрывают защитной известью или штукатурят. 4. Примеры искусственных камень Формованные или литые заменители каменной кладки, были популярны в 19 веке, изготавливались из различных материалов. стали легко доступными благодаря современным технологиям.Эти продукты были дешев в изготовлении и прост в использовании. Примеры некоторых вяжущих материалов из литого камня Включает глину, гипс, жидкое стекло, оксихлоридный цемент, эпоксидную смолу и портландцемент. цемент. Литой камень изготавливается из цемента. смесь, часто включающая мелкие и крупные заполнители для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки. Примеры включают камень Фрира, камень Виктории и камень Бенедикта. камень. Различные заполнители, такие как гранитная и другая каменная пыль, шлак и дробленый кирпич использовался для получения различных цветов и текстур.Бросать камни производились разных размеров и форм, часто с замысловатыми узорами. и узор. Производственные центры готовили литые камни на основе на цементе (камень Пулхэм, камень Хэддон) к середине 19 века для использования в зданиях, скульптурах и украшениях, включая балюстрады, колонны, архитравы, арки и ажурные окна. Эти изготовленные блоки избегали дорогостоящих карьерных работ. затрат и были универсальными в представлении либо декоративно вырезанных блоков, простые стеновые камни или шероховатые текстурированные поверхности.Конечный результат зависел от типа используемой узорчатой ​​или текстурированной формы. Coade Stone был разработан Элеонорой. и Джорджа Коуда в Англии и производились с 1769 по 1843 год. Формула, которая была утеряна после закрытия фабрики, была выведена только из недавнего анализа и экспериментов. Анализ указывает на сырье представляли собой шаровую глину из Дорсета или Девона с добавлением 5-10% кремня, 5-10% кварцевый песок, не менее 10 % шамота и около 10 % натриево-известково-силикатного стекла.То Материал обжигался при температуре от 1100°C до 1150°C в течение четырехдневный период, в результате чего получается твердый, частично стекловидный и прочный материал. Минимальная усадка и деформация в печи благодаря наличию предварительно обожженный грог способствовал коммерческому успеху материалов. Эти литые терракотовые камни использовались для внутренних и внешних декоративных элементов. Coade Stone устойчив к кислотам и хорошо выдерживает атмосферные воздействия. Его использовали для статуй, гробницы, балюстрады, вазы, колонны и декоративные архитектурные элементы. Запатентован искусственный камень Рейнджерс в 1832 году и назван в честь своего изобретателя. Этот искусственный строительный камень в сочетании гидравлическая известь с заполнителем, таким как пляжная галька или битый кремень и кипящую воду, которая, по-видимому, произвела быстрый набор. Кремнистый бетонный камень был искусственный камень из жидкого стекла. Он был изготовлен по запатентованной технологии. Ф. Рэнсом в 1856 г. В этом процессе жидкое стекло (силикат натрия) смешанный с песком (и гравием, кремнем, мелом или известняком) в водной раствор едкого натра.Затем этот щелочной раствор смешивают с кальцием. хлорида с образованием нерастворимого силикатного камня. Исторический обзор материалов использовался в штукатурке и искусственном камне до и в 19 и 20 веках. века ни в коем случае не претендует на то, чтобы быть исчерпывающим. Тем не менее, он должен пролиться осветить разнообразие материалов и смесей, используемых на протяжении веков, и особенно в последние два столетия. Их использование иногда давало поднимаются к проблемам постоянства, и теперь мы сталкиваемся с проблемой их сохранения.Только точно зная состав из этих материалов, чтобы можно было гарантировать выживание оставшихся образцов. Ashurst J. Строительные растворы, штукатурки и рендеры в консервации, церковные архитекторы и геодезисты. Ассоциация, Великобритания, 1983 г. Бернер М. и Вебер Дж. «Стукко мрамор: заметки о его обработке согласно литературе». В: Барокко. Искусственный мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999, с.11-20. Бисконтин Г., Пьяна М. и Рива Г. «Исследование лип и интонако исторической венецианской архитектуры. Характеристика некоторых интонако «Марморино» с 16 по 17 вв. века.» В: Строительные растворы, цементы и растворы, используемые при консервации исторические здания. Симпозиум, Рим, 1981, стр. 359-373. Бристоу И.С. «Внешние рендеры предназначен для имитации камня: обзор». В: Ежегодная сделка, Ассоциация. для исследований в области сохранения исторических зданий, Vol.12, 1997, стр. 13-30. Чонг C.V.Y. Свойства Материалы, Справочники по M&E, Плимут, Великобритания, 1977. Гриммер А. Словарь исторических Департамент проблем износа и консервации кирпичной кладки Службы внутренних национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1984 г. Келсолл Ф. «Стукко» В: Хорошо и соответствующие материалы — ткань Лондона времен великого пожара. Лондон Топографическое общество, публикация №.140, 1989, стр. 18-24. Поуис А.Р. Ремонт Древних Здания. Впервые опубликовано в 1929 году компанией JM Dent & Sans Ltd., Лондон. и Торонто и Е.П. Dutton & Co. Inc. Перепечатано с дополнительными примечаниями. Общество защиты древних построек, 1981 г. Trench L. (ред.) Материалы и Техники декоративно-прикладного искусства. Иллюстрированный словарь, Университет. из Чикаго Пресс, 2000. Виттенбург, С. Барокко Искусственный Мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999.

Виды штукатурки и отделки для строительства дома – инженеры-строители

Типы штукатурки:-

Доступны различные типы пластырей, такие как:

1. Известковая штукатурка
2. Цементная штукатурка
3. Грязевая штукатурка
4. Штукатурка

1.

Известковая штукатурка:-

• Когда известь используется в качестве вяжущего материала, она называется известковой штукатуркой.
• Известковая штукатурка представляет собой тип штукатурки, состоящей из гашеной извести, песка и воды.
• Известковая штукатурка похожа на известковый раствор, основное отличие заключается в использовании, а не в составе.
• Раствор для известковой штукатурки обычно готовят путем смешивания песка и извести в равных пропорциях, для повышения прочности в него добавляют небольшое количество цемента.

Известковая штукатурка

2. Цементная штукатурка:-

• Когда цемент используется в качестве связующего материала, он называется цементным гипсом.
• Специально подходит для влажных условий.
• Цементная штукатурка обычно наносится в один слой.
• Толщина покрытия может составлять 12–15 мм или 20 мм в зависимости от условий на участке и типа здания.
• Толщина штукатурки 6 мм в соотношении 1:3 или 1:4 рекомендуется для цементной штукатурки железобетонных поверхностей.

Цементная штукатурка

3. Грязевая штукатурка:-

• Поверхность должна быть подготовлена ​​точно так же, как и для известковой штукатурки или цементной штукатурки.
• Глиняная штукатурка обычно наносится в два слоя, первый слой имеет толщину 18 мм, а толщина второго слоя составляет 6 мм.

Глиняная штукатурка

4. Штукатурная штукатурка:-

• Штукатурка – это название, данное декоративной штукатурке, обеспечивающей превосходный внешний вид.
Штукатурку Stucco
• можно использовать как для внутренних, так и для наружных поверхностей.
• Обычно наносится в три слоя, при этом общая толщина штукатурки составляет около 25 мм. Первый слой называется грунтовочным слоем, второй слой называется тонким слоем, он также известен как коричневый слой, а третий слой называется белым слоем или финишным слоем.

Штукатурка

Виды отделки:-

1. Гладкое литье
2. Галька
3. Грубый слепок
4. Текстурная отделка
5. Бракованная отделка

1.

Гладкое литье:-

• Отделка, обеспечивающая ровную и гладкую поверхность.
• Раствор для отделки изготавливается путем смешивания цемента и мелкого песка в соотношении 1:3.

  Гладкая отливка стены

2. Приборная панель:-

• Это отделка, при которой мелкая галька или щебень подходящего размера укладываются на свеженанесенный финишный слой штукатурки и оставляются открытыми.
• Растворная отделка производится из цемента и крупного заполнителя в соотношении 1:3.

  Настенная черточка из гальки

3. Черновая отливка:-

• Это финишное покрытие, в котором раствор для окончательного покрытия содержит часть крупных заполнителей довольно крупного размера.
• Раствор для отделки изготавливается путем смешивания цемента, мелкого песка и крупного заполнителя в соотношении 1:1/2:3

  Черновая отливка стены

4. Текстурированная отделка:-

• В этой отделке орнаменты или текстурная поверхность получаются путем обработки с помощью различных инструментов свеженанесенного финишного слоя.

  Текстурированная отделка стен

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Категории:

• Строительные материалы
• Гражданское строительство

Опубликовано Кишаном Мудаватом

Я инженер-строитель, в настоящее время работаю в Bharat Petroleum Corporation Limited, это одна из 500 компаний мира. Просмотреть все сообщения Кишана Мудавата

Тэги: Цементная штукатурка, цементная штукатурка, различные виды штукатурной отделки, гипсовая штукатурка, Известковая штукатурка, малая штукатурка, способы штукатурки, Глиняная штукатурка, Галька, штукатурка, Оштукатуривание и обезжиривание, Черновая заливка, Гладкая заливка, Лепная штукатурка, Фактурная отделка , Виды отделки, Виды штукатурки и внешняя отделка зданий, виды штукатурки, виды штукатурки pdf, Виды штукатурки, используемые в строительстве, Виды штукатурки и ее преимущества, Виды штукатурки в строительстве pdf, Что такое Штукатурка и сколько видов штукатурки, какие виды штукатурки для строительных работ

Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Штукатурка гипсовая Гипсовая штукатурка Гипсовая штукатурка Гипсовая штукатурка Гипсовая штукатурка Штриховка Гипсовая штукатурка

	Цементная штукатурка	Гипсовая штукатурка
Состав	Цементная штукатурка представляет собой однородную смесь портландцемента и песка на водной основе	Гипсовая штукатурка представляет собой тип белого вяжущего материала, который производится путем обезвоживания минерального гипса. Вместо портландцемента для скрепления материалов используется гипс
Приложение	Цементная штукатурка может использоваться как на внутренних, так и на внешних поверхностях .	Гипсовая штукатурка может только во внутренних стенах и потолках. Кроме того, его нельзя использовать во влажных помещениях, таких как умывальники, ванны, туалеты, балконы, кухни и т. д. .
Стоимость	Цементная штукатурка увеличивает стоимость проекта из-за трудоемкого процесса его нанесения.Но из-за более высокой стоимости гипса цементная штукатурка дешевле.	по стоимости выше , если учесть цементную штукатурку той же толщины, что и . Но гипсовая штукатурка снижает стоимость проекта за счет трудоемкости процесса ее нанесения.
Крекинг	Как мы знаем, цементная штукатурка слаба на растяжение и прочность на изгиб, в результате чего она склонна к растрескиванию из-за усадки.	А вот гипсовые штукатурки обеспечивают высокую прочность на растяжение и прочность на изгиб, в результате чего гипсовая штукатурка менее склонна к растрескиванию .
Отходы	Отходы гипса часто встречаются при применении цемента.	Потери при нанесении гипсовой штукатурки минимальны.
Отверждение	Для цементной штукатурки требуется предварительное и последующее отверждение.	Есть нет необходимости затвердевать , в случае гипсовой штукатурки.
Толщина	Толщина цементной штукатурки должна быть не менее 10 мм . Толщина цементной штукатурки варьируется в зависимости от покрываемых поверхностей, а также их отвеса и фактуры.	Грунтовка гипсовых штукатурок обычно толщиной 11 мм для стен и 8 мм для потолков, с финишной штукатуркой толщиной 2 мм
Легкость	Поскольку цементная штукатурка имеет более высокую плотность , чем гипсовая , нагрузка на здание возрастает.	По сравнению с цементной штукатуркой гипсовая штукатурка имеет меньшую плотность и легче по весу.
Изоляция	Теплопроводность цементной штукатурки аналогична теплопроводности гипса.	экономит энергию и прочность благодаря своей низкой теплопроводности и сильным термическим свойствам.
Пожар	Цементная штукатурка огнеупорна, но со временем становится хрупкой и трескается, падает, теряет связь со стеной.	В случае пожара гипсовая штукатурка служит противопожарным экраном , защищая блоки, бетон и сталь
Склеивание	Это не можно наносить на гладкую поверхность.	Гипсовая штукатурка может использоваться как на , так и на гладких и неровных поверхностях благодаря природе и структуре гипса
Удобообрабатываемость	Цементная штукатурка создает черновую отделку	, с другой стороны, имеет очень гладкую поверхность , что делает ее пригодной для покраски.
Ржавчина	Ржавчина не ингибирована цементной штукатуркой.	— это эффективное средство для предотвращения ржавчины, которое также защищает металлические фитинги, трубы и другие металлы от коррозии.
Время установки	Интервал между слоями внутренней портландцементной штукатурки не менее двадцати четырех часов. Готовую штукатурку можно наносить на внутренние цементные грунтовки через 48 часов.	Время, необходимое для схватывания гипсовой штукатурки, можно контролировать . Время между нанесением двух слоев довольно короткое .
Противогрибковый	Поскольку цементная штукатурка не полностью проницаема для водяного пара, грибки будут расти и пол станет скользким из-за влаги.	Насекомых , а не привлекает гипсовая штукатурка, и она не поддерживает рост грибков.
Экологичность	Цементная штукатурка — это , а не зеленый строительный материал.	, с другой стороны, является материалом зеленого строительства .
Отделка	POP необходима после песчано-цементной штукатурки для улучшения и выравнивания поверхности. Из-за темно-серого цвета комната кажется меньше и раздражает .	создает бесшовную внутреннюю отделку потолков и стен, а также прочную основу для качественной покраски и отделки обоев.Поскольку гипсовая штукатурка чисто белая, комната кажется больше и красивее.

Известковый гипс, цемент и первая пуццолановая реакция

Известковый гипс, цемент и первая пуццолановая реакция

А. Гауптманн и У. Ялчин

: Докерамический неолит, известковый гипс, вулканические туфы, пуццоланы, цементные фазы , Асих Хоюк. Mots Clefs : Néolithique précéramique, Plâtre, Tuffs volcaniques, Réactions pouzzolaniques, Ciment, Asikh Hôyu’k.

Введение

Среди растущего числа публикаций, посвященных захватывающим инновациям в области обработки материалов и пиротехнологии во время неолитической революции, следует упомянуть три существенных вклада. Об этом нововведении с археологической точки зрения заявил Фрирман, несколько лет спустя Кингери и его коллеги усилили тему с точки зрения материаловедов: речь идет о производстве гипса из известняка или гипса, распространенного на Ближнем Востоке. в период докерамического неолита, фаза В (ППНБ), т.е.е. между примерно

1. Frierman, 1971; Гурден и Кингери, 1975; Kingery et ai, 1988.

mately 8 700 и 7 000 ВС. Во многих десятках населенных пунктов ППНБ известковая штукатурка использовалась для устройства полов внутри домов, для лепки лиц черепов и масок или для других художественных целей, таких как изготовление бус. Среди этих находок из известковой штукатурки считались блюда и сосуды, долгое время издаваемые как «белая посуда» или «vaisselle blanche». Вышеупомянутые авторы указывали, что производство гипса, первого твердого свидетельства контролируемого использования огня, предшественника обожженной керамики, оказало решающее влияние на развитие пиротехнологии в гончарном деле, а затем и в металлургии.Признавая сложность и многоступенчатость производства, необходимого для получения этих материалов, они подошли к производству гипса как к одному из первых высокотехнологичных ремесел, отличительной черте ППНБ на Ближнем Востоке. Они пришли к выводу, что распространение такого журнала

Paléorient, vol. 26/2, с. 61-68 © CNRS ÉDITIONS 2001

Рукопись получена 1 декабря, принята 14 декабря 2000

Внутренняя отделка | Технологический центр AWCI

Гипс

Штукатурка

— это традиционный метод получения очень прочной отделки, обеспечивающей гибкость дизайна в готовом виде. Существует два основных типа штукатурки, и они различаются по основному материалу. Штукатурка может быть на основе портландцемента или гипса в своем составе. Штукатурку из портландцемента обычно называют штукатуркой, и из-за ее устойчивости к разложению в присутствии воды она в основном используется во внешних средах или во внутренних влажных помещениях, таких как групповые душевые.

Поскольку гипс разлагается после продолжительного воздействия воды, он используется исключительно внутри зданий. Это обсуждение штукатурки будет сосредоточено на гипсовой штукатурке.В настоящее время используются два вида гипсовой штукатурки. Первый тип – это обычная штукатурка, которая успешно используется уже много лет. Это трехслойный процесс, при котором штукатурка наносится на основание в три последовательных слоя. Штукатурка, используемая в первых двух слоях, называется грунтовочной штукатуркой. Третий и последний слой называется финишной штукатуркой. Второй вид штукатурки представляет собой особую адаптацию обычной и называется винировочной штукатуркой. Шпоновую штукатурку можно наносить в два слоя (базовый и финишный) или только в финишный.Оба типа считаются «влажным» нанесением, поскольку они доставляются на место в виде порошка, где их смешивают и наносят на основание во влажном состоянии.

Примечание. Приведенные здесь ограничения взяты из источника соответствующего производителя строительной продукции. Для получения более подробной и последней информации об этих ограничениях рекомендуется обращаться либо в представительную ассоциацию, либо к конкретному производителю строительной продукции. Частичный список ассоциаций и их ссылки приведены на главной странице этого сайта.

Гипсовая обычная штукатурка

Гипсовая штукатурка

Состав Гипсовые штукатурки, требующие добавления заполнителей, состоящих из песка, вермикулита или перлита
Размер 50-фунтовые мешки
Применение Внутренние стены и потолки поверх металлической или гипсовой рейки
Спецификация Стандарт CTM 30 AS

19 для гипсовых штукатурок

Ограничения:
Не рекомендуется использовать с перлитовым заполнителем при машинном нанесении с вертикальным подъемом более 30 футов. или когда длина шланга превышает 150 футов.
Там, где звукоизоляция является первостепенной задачей, следует использовать только песчаный заполнитель.
На внутренний монолитный бетон перед нанесением штукатурки необходимо нанести гипсовый клей.
Гипсовые штукатурки нельзя использовать там, где они будут контактировать с водой или чрезмерной влажностью.
Нанесение штукатурки на каменные или бетонные стены, а также на потолки, покрытые битумными смесями или другими гидроизоляционными средствами, не рекомендуется. Внутренняя сторона наружных стен должна быть обшита и обшита до оштукатуривания, чтобы предотвратить просачивание и образование конденсата.Штукатурка
Basecoat не должна отмирать или останавливаться на возврате полой металлической дверной коробки. Гасить возвратную вибрацию обвязки можно путем заливки цементным раствором и с помощью специальных анкеров. Затирку необходимо вычистить, чтобы можно было вставить планку и штукатурку в раму.
Установка ASTM C842 Стандартные технические условия для нанесения внутренней гипсовой штукатурки
Архитектурная спецификация 09 21 Сборки штукатурки и гипсокартона. Ссылка на дополнительную и последнюю информацию www.гипс.орг

Гипсовая финишная штукатурка

Состав: Гипсовая отделочная штукатурка с добавлением извести, требующая только добавления воды
Размер: 50-фунтовые мешки
Применение: Внутренние стены и потолки поверх гипсовой базовой штукатурки
Соответствие: ASTM C28 Спецификация для гипсовых штукатурок
Ограничения:
Гладкую шпаклевку нельзя наносить на легкую штукатурку с заполнителем поверх металлической решетки.Рекомендуется только песочная обработка.
Отделочные материалы на основе гипсовой извести, включая Keene’s Cement, не следует наносить на базовое покрытие из портландцемента, на бетонные блоки или другие каменные поверхности.
Финишные штукатурки, содержащие известь, поверх обычных грунтовочных штукатурок должны состариваться в течение 30 дней перед любой обработкой поверхности.
Грунтовки, содержащие поливинилацетат (ПВА), не рекомендуются и не должны использоваться поверх влажной штукатурки любого типа.
Установка: ASTM C842 Стандартные технические условия для нанесения внутренней гипсовой штукатурки
Архитектурные спецификации: 09 21 Сборки из гипса и гипсокартона.
Ссылка на дополнительную и последнюю информацию: www.gypsum.org

Гипсовая штукатурка

Гипсовая базовая штукатурка для шпона

Состав:

Композиция: Гипсовая штукатурка Basecoat
Размер: 80 фунтов. Сумки
Применение: Интерьерные стены и потолки на основе гипсовой панели
Соответствие: ASTM C 587 Стандартный спецификация для гипсовых штукатурных штурок
Ограничения:
Не рекомендуется для наружного применения.Гипсовую штукатурку
нельзя использовать там, где она будет контактировать с водой или чрезмерной влажностью.
Гипс должен оставаться сухим до использования. Он должен храниться над землей, под укрытием и вдали от источников влаги.
Не использовать в местах, подверженных воздействию температуры выше 125°F (52°C) в течение длительного времени.
Установка: ASTM C 843 Стандартные технические условия для нанесения гипсовой штукатурки
Архитектурные спецификации: 09 26 Шпоновая штукатурка Ссылка на дополнительную и последнюю информацию: www.гипс.орг

Гипсовая штукатурка:

Состав:

Композиция: Гипс из гипса гипса
Размер: 50 фунтов. Сумки
. Применение
Применение: Интерьерные стены и потолки на базе гипсовой панели
Соответствие: ASTM C 587 Стандартный спецификация для гипсовых штурмов
Ограничения:
Не рекомендуется для наружного применения. Гипсовую штукатурку
нельзя использовать там, где она будет контактировать с водой или чрезмерной влажностью.
Гипс должен оставаться сухим до использования. Он должен храниться над землей, под укрытием и вдали от источников влаги.
Не использовать в местах, подверженных воздействию температуры выше 125°F (52°C) в течение длительного времени.
Установка: ASTM C 843 Стандартные технические условия для нанесения гипсовой штукатурки
Архитектурные спецификации: 09 26 Шпоновая штукатурка
Ссылка на дополнительную и последнюю информацию: www.gypsum.org

 

Системы отделки гипсокартона

Наиболее распространенным методом отделки швов в гипсокартоне является обработка швов армирующей шовной лентой и составом.Соединительная лента представляет собой полоску материала, предназначенную для заливки компаундом для данного применения. Кроме того, все открытые головки крепежных деталей обрабатываются тем же составом. Шовный герметик доступен в двух основных составах: для высыхания и для химического отверждения. Сухой тип поставляется в предварительно смешанной форме и готов к нанесению на сустав. Его высыхающее действие — это то, что делает связь с гипсовой панелью, создавая гладкий шов. Химически отверждаемый тип поставляется в пакете и смешивается с водой. Этот материал «застывает» или «затвердевает» на месте аналогично бетону.Каждая формула обладает уникальными свойствами и преимуществами.

Готовая смесь для швов

Состав : Готовая смесь для швов на виниловой основе

Размер : коробка или ведро на 61 фунт

Применение : Отделка стыков гипсовых панелей (армирующей лентой) и головки крепежных элементов  

Соответствие : ASTM C475 Стандартные технические условия на шовную смесь и шовную ленту для отделки гипсокартона    

Ограничения :

Защищать от замерзания и воздействия экстремальных температур и прямых солнечных лучей, которые вызывают преждевременное старение продукта.

Не переусердствуйте.

Чрезмерное перемешивание электродрелью может вызвать нежелательные изменения вязкости и внешнего вида готовой поверхности.

Установка : ASTM C 840 Стандартные технические условия для установки и отделки гипсокартона

Архитектурная спецификация :  09 21 Сборки из гипса и гипсокартона.

Ссылка на дополнительную и последнюю информацию :  www.gypsum.org

 

Химически твердеющий состав для швов

Состав : Химически затвердевающая смесь для швов, смешанная с водой

Размер : 25 фунтов.сумка

Применение : Отделка стыков гипсовых панелей (армирующей лентой) и головки крепежных элементов  

Соответствие : ASTM C475 Стандартные технические условия на шовную смесь и шовную ленту для отделки гипсокартона

Ограничения :

Химически твердеющие затирочные швы труднее поддаются шлифовке и выравниванию после высыхания, и их следует выравнивать перед схватыванием или во влажном состоянии, но не полностью затвердевая.

Действие схватывания не может быть задержано или предотвращено разбавлением водой.

Не наносите на влажные поверхности или поверхности, которые могут стать влажными, или на поверхности ниже уровня земли или поверхности, выступающие за пределы строительных конструкций, если они не защищены от прямого воздействия влаги.

Новые внутренние бетонные поверхности следует вылечить в течение 60 дней или более перед нанесением затирочных масс химического отверждения.

Удалить выступы, гребни, масло для форм или разделителей, жир и высолы.

Перед нанесением любого эпоксидного покрытия на любую поверхность, обработанную герметиком для швов, проконсультируйтесь с производителем эпоксидного покрытия и следуйте рекомендациям производителя относительно подготовки или пригодности подложек для эпоксидного покрытия.Многие эпоксидные покрытия оказывают значительное напряжение сдвига на подложку, поскольку прочная эпоксидная пленка дает усадку при отверждении/высыхании. Это напряжение может привести к нарушению сцепления шовного герметика, что приведет к проблемам расслаивания.

Установка : ASTM C 840 Стандартные технические условия для установки и отделки гипсокартона

Архитектурная спецификация :  09 21 Сборки из гипса и гипсокартона.

Ссылка на дополнительную и последнюю информацию :  www.гипс.орг

 

Информация, содержащаяся в данном документе, получена из следующих источников:

Гипсовая ассоциация, www.gypsum.org

Национальная гипсовая компания, www.nationalgypsum.com

Гипсовая компания США, www.usg.com

Несмотря на то, что были предприняты разумные усилия для обеспечения точности этой информации, мы не несем ответственности за какие-либо ошибки или упущения на этих страницах. Пожалуйста, уточняйте всю информацию в указанных выше организациях.

.