Состав раствора для опалубки: Раствор для опалубки

Содержание

консистенция и расчет, марка, стоимость

От правильно спроектированного и возведенного фундамента во многом зависит надежность всего здания и срок его эксплуатации. На практике применяют сборные конструкции из железобетонных элементов и самостоятельную заливку.

От того, какой бетонный раствор для заливки фундамента применяется, зависят все эксплуатационные свойства конструкции. 

Компоненты бетонных смесей

Бетон — строительная смесь на основе цементных вяжущих.

В бетонный раствор для фундамента в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • Цемент различных марок.
  • Песок.
  • Наполнитель, в качестве которого чаще всего применяется щебень. Легкие бетоны с другим наполнителем для фундамента практически не используются.
  • Вода.

В некоторых случаях в раствор добавляют различные модификаторы, способные изменить некоторые свойства. Наиболее распространены пластификаторы и морозостойкие добавки, позволяющие выполнять бетонные работы даже в условиях отрицательных температур.

Консистенция бетона

По своему состоянию можно разделить следующие виды бетонных смесей:

  • Жесткие растворы способны по достижению расчетной прочности выдерживать значительную нагрузку. Плотность такой смеси не менее 1800 килограмм на кубический метр. Консистенция раствора для фундамента (жесткого типа) напоминает собой влажный грунт, он не практически не способен передвигаться самотеком, после укладки в опалубку обязательно выполнять трамбовку такого бетона, в противном случае он эксплуатационные характеристики существенно ухудшаются.
  • Бетонный раствор жидкой консистенции имеет несколько меньшую несущую способность. Его преимущество заключается в том, что выполнение бетонных работ существенно упрощено, благодаря самотечному наполнению опалубочных конструкций. Это не только ускоряет процесс, но и снижает стоимость выполнения работ.

Для фундаментных конструкций самого высокого качества, способных выдерживать значительные нагрузки, должны применяться жесткие бетонные смеси. При этом должна строго соблюдаться технология изготовления бетонного раствора и способы его укладки и трамбовки.

Основные марки бетонных смесей

Свойства бетона зависят от его состава, в строительстве чаще всего применяются следующие марки бетонов:

  • М 50, эта марка раствора для фундамента является наиболее дешевой, при этом он не может применяться для устройства конструкций, которые будут работать с высокими нагрузками. Состав этой смеси следующий — 1 часть цемента (марка 400), 4 части песка и 6 частей щебня. В зависимости от марки применяемого цементного вяжущего соотношение компонентов может несколько изменяться.
  • Наиболее часто применяется бетон марки М 100, который имеет следующий состав 1-3-5 (цемент, песок, щебень). Данная смесь обладает отличной прочностью, она способна выдерживать значительные нагрузки.

Состав бетонного раствора для фундамента включает в себя и определенное количество воды.

В зависимости от требуемой консистенции используется от 0,05 до 0,7 литров на каждый килограмм цемента. При этом не стоит делать раствор излишне жидким, от этого страдает его прочность.

Для изготовления бетонных смесей чаще всего используют щебень фракцией 20-40 мм, в данном случае можно получить наиболее пластичный раствор.

Самостоятельное изготовление бетона

Стоимость бетонного раствора для фундамента можно существенно снизить, если готовить его самостоятельно.

Сделать это можно несколькими способами:

  • Дешевле всего изготовить бетон вручную, но данный метод требует приложения значительных усилий. Все компоненты засыпаются в специальный ящик подходящего размера, после чего тщательно перемешиваются при помощи лопаты. Данный способ можно применять при небольших объемах работ, заливка фундамента большого здания займет много времени.
  • Более прогрессивный способ — применение специальных бетоносмесителей (бетономешалок), которые позволяют существенно ускорить процесс изготовления смеси. Для того чтобы изготовить бетонный раствор своими руками применяют установки различной емкости, самые ходовые модели позволяют за один замес изготовить до 100 литров готовой смеси.

Все компоненты загружаются в рабочий барабан включенной установки, после этого добавляется определенное количество воды. Перемешивание выполнятся за 2-10 минут, в зависимости от мощности и производительности бетономешалки.

Проверка качества бетона

Основная характеристика смеси, определяющая ее качество, так называемая усадка бетонного раствора, она не должна превышать 2-3 сантиметров. Для проверки этого показателя используется простейшее приспособление, металлический конус высотой 30,5 см, при этом ширина основания составляет приблизительно 20 см.

Готовой смесью заполняется данный конус, после этого он переворачивается, и по видимой текучести определяются характеристики раствора. Если он практически сразу теряет свою форму, то применять такую смесь для возведения фундамента нельзя.

Если опыта самостоятельного выполнения бетонных работ не имеется, то лучше всего заказать готовую смесь на специализированном предприятии, и сделать это стоит по нескольким причинам:

  • Специалист знает, какой раствор нужен для фундамента с различными характеристиками. Современное оборудование позволяет изготовить смесь с соблюдением всех требований по составу.
  • Доставка готового бетона осуществляется специальным автотранспортом (миксерами), это позволяет получить раствор требуемого качества.
  • Применение заводской смеси позволяет выполнить большие объемы бетонных работ в сжатые сроки, что позволяет снизить стоимость фундамента, несмотря на более высокую цену  самого раствора.

Укладка бетона

Приготовленная бетонная смесь укладывается в опалубку, монтаж которой следует выполнить заранее, при этом стоит контролировать ее прямолинейность и уровень, от этого будет зависеть форма фундамента и его прочность.

Технология укладки:

  • Для усиления прочностных характеристик конструкции применяют армирование. В опалубку размещают каркас из металлической арматуры, связанной определенным образом. Именно правильный расчет раствора для фундамента и армирование влияют на прочность и долговечность всей конструкции.
  • После заполнения опалубки раствором необходимо выполнить его уплотнение. В самом простом случае это можно сделать отрезком арматуры определенной длины, но более качественную трамбовку можно выполнить только с применением специальных вибраторов.
  • Применение вибратора позволяет избавиться от излишков воздуха, которые имеются в растворе. Это приводит к образованию более плотной структуры бетона, что повышает его устойчивость к нагрузкам.
  • Следует помнить о том, что арматурный каркас должен находиться в массе бетона, расстояние от стержней арматуры до поверхности раствора должно составлять не менее 2-3 см.

  • После того как работы по заливке закончены, необходимо накрыть поверхность фундамента рубероидом или пленкой, это позволит бетону застывать более равномерно.
  • Если работы по возведению фундамента выполняются летом, то следует на протяжении нескольких дней обильно смачивать его поверхность, это позволит предотвратить растрескивание бетона.
  • В условиях отрицательных температур необходимо выполнить утепление поверхности фундамента. Особенно это актуально для выступающих из земли элементов конструкции. Хорошие результаты дает и применение электроподогрева. Для этого в опалубку укладывается греющий кабель, который при подключении к сети выделяет тепло, это предотвращает замерзание смеси и уменьшает период застывания смеси.

Выполняя бетонные работы, в обязательном порядке соблюдайте технологию изготовления смеси и последовательность ее укладки и трамбовки, именно это и сможет гарантировать надлежащее качество конструкции.

оптимальный состав раствора на 1 м3

Пропорции для приготовления бетонной смеси определяют эксплуатационные характеристики любого строения, сооруженного с применением подобного строительного материала. Ведь от рецепта приготовления бетона зависит и прочность, и морозостойкость, и влагостойкость, и даже теплопроводность фундамента. А значит и эксплуатационные характеристики всего жилища.

Поэтому темой нашей статьи стали пропорции бетона для фундамента на 1 м3 заливки. Изучив наш материал, вы сможете подготовить ингредиенты, необходимые для заливки прочного и надежного основания. Этот материал пригодится заказчикам работ, решившим проконтролировать расходы на материалы, необходимые  для строительства бетонных и железобетонных фундаментов. Кроме того, наша статья будет интересна и начинающим бетонщикам, решившим залить свой первый фундамент.

Состав бетона для заливки основания

Общеизвестный рецепт бетона предполагает изготовления этой смеси из четырех основных компонентов, а именно:

  • Цемента – связующего звена, скрепляющего прочие наполнители.
  • Песка – сыпучего наполнителя мелкой фракции.
  • Гравия – сыпучего наполнителя крупной фракции.
  • Воды – универсального растворителя, активирующего процесс образования цементного камня из компонентов сухой смеси.

Помимо вышеуказанных компонентов в цемент добавляют еще и различные присадки, ускоряющие твердение раствора (в обычных условиях на достижение расчетной прочности заливки уходит не менее 25-30 дней), а также повышающие влагостойкость и морозоустойчивость продукта. Впрочем, объемы вводимых в раствор присадок – минимальны.

Как выбрать цемент?

В производстве бетона современные строители используют следующие разновидности цемента:

  • Ординарный портландцемент.
  • Шлакопортландцемент.
  • Пуццолановую разновидность портландцемента.
  • Быстротвердеющие сорта цемента.

Первый вариант – ординарный цемент – применяют для заливки объектов, эксплуатируемых в обычных условиях. Раствор на основе портландцемента демонстрирует среднюю влагостойкость и морозоустойчивость.

Второй вариант – шлакопортландцемент – применяют для заливки монолитных конструкций, эксплуатируемых в щадящих климатических условиях с редкими морозами и повышенной влажностью. Такой раствор твердеет несколько дольше обычного, но гарантирует не меньшую прочность при существенно большей влагостойкости.

Третий вариант – пуццолановый портландцемент – применяют при заливке слабонагруженных фундаментов, расположенных во влажной среде. Этот цемент гарантирует максимальную устойчивость к влаге, но не может обеспечить высокую прочность.

Четвертый вариант – быстротвердеющие сорта – применяют в любых климатических условиях. К тому же, такой раствор твердеет за считанные дни.

Однако составленные на основе быстротвердеющих сортов цемента бетоны очень быстро «схватываются». Поэтому такие смеси используют только в процессе непрерывной заливки, когда раствор подается в опалубку прямо из бетономешалки.

Какой нужен песок и гравий?

Песок для бетона лучше всего брать чистый, речной, без илистых и глинистых примесей, средней фракции. Кроме того, песок следует очистить от органических примесей (всяческой

флоры и фауны), просеяв сквозь специальное сито.

Основная функция песка – замещение дорогостоящего цемента в готовом растворе. Поэтому, чем больше песка в бетоне, тем он дешевле. Но такая экономия имеет и оборотную сторону – чем больше песка, тем ниже прочность заливки после твердения.

Гравий в бетон идет средней фракции (обломки до 7 сантиметров в диаметре). Роль гравия сводится к армированию раствора. Поэтому, чем больше гравия в бетоне, тем прочнее будет заливка. Но с этим компонентом не стоит перебарщивать. Гравий добавляется в раствор в определенных пропорциях к основной фракции — цементу.

Сколько нужно воды?

Вода вводится в раствор практически на финальном этапе – после перемешивания песка и цемента.

Объем вводимой в раствор воды высчитывается по пропорции 0,25-1,0 литра на один килограмм цемента.

Но, следует заметить, чем больше воды в растворе, тем меньше его вязкость. Поэтому, в большинстве случаев, следует придерживаться «золотой середины», расходуя около трех четвертей литра  жидкости на каждый килограмм цемента.

И для этих целей следует использовать только питьевую воду без примесей.

Пропорции бетона для фундамента

Классические пропорции бетона предполагают следующую схему объединения ингредиентов: к одной части цемента следует добавить четыре части песка и шесть частей щебня.  А точнее: на 10 литров (одно ведро) цемента приходится 41 литр (4 ведра) песка и 61 литр (6-7 ведер) щебня.  Кубический метр такого раствора производят из 206 килограмм цемента, 780 килограмм песка и 1,2 тонны щебня, к которым добавляют 185 литров воды.

Но такие пропорции позволяют получить только самую слабую марку бетона – М100, выдерживающую нагрузки до 100 кг/см2. И к счастью для всех нас существуют и более прочные сорта, например, бетон М450, который составляют из одной части цемента, одной части песка и двух частей щебня. Прочность такого бетона почти 450 кг/см2. В итоге, фундамент из раствора М450 выдержит в 4,5 раза большую нагрузку, чем фундамент из бетона М100.

Однако определить, какая пропорция для бетона фундамента оптимальна именно в этих, конкретных условиях, может лишь опытный проектировщик. Ведь М450 обойдется практически в два раза дороже, чем М100. Кубический метр бетона М450 готовят из 405 килограмм цемента, 860 килограмм песка и тоны щебня, соединенных с 170 литрами воды.

И если на каждый сантиметр ростверка или подошвы основания не будут давить 450 килограмм, то заказчику строительства следует выбрать более дешевую разновидность бетона. Например, М250 (одна часть цемента, две части песка и 3,5 части щебня) или М400 (одна часть цемента, одна часть песка и 2,5 части щебня).

Словом, прочность раствора должна быть оправдана не только с конструкторской, но и с экономической точки зрения.

Состав и пропорции раствора для фундамента, как самостоятельно приготовить раствор для фундамента

Если вы хотите, чтобы ваш дом, гараж или дача стояли не один десяток лет, позаботьтесь о прочности и долговечности фундамента. Конечно, его характеристики зависят и от технологии укладки, но во многом определяются свойствами раствора для фундамента. О том, как его приготовить самостоятельно, вы узнаете из статьи.

Компоненты бетонной смеси

Для получения высококачественного результата, в первую очередь, важно правильно подобрать состав раствора для фундамента, самыми главными, в котором являются цемент и вода. Кроме того, в состав бетонной смеси входят заполнители: песок и щебень, гравий или галька. К каждому из этих компонентов предъявляется ряд требований, которые необходимо соблюдать, если вы хотите залить прочный фундамент.

Состав бетона:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень или гравий;
  • специальные добавки, для получения определённых свойств бетона.

Цемент — компонент, который связывает все составляющие раствора в единый конгломерат. Покупать его лучше непосредственно перед началом строительных работ. Дело в том, что цемент — материал очень гигроскопичный, способный поглощать влагу даже из воздуха, превращаясь при этом в твердый камень.

Если мешок с вяжущим материалом долго хранился на складе или даже у вас дома, то открыв его, вы можете увидеть вместо порошка твердые комки. В том случае, когда они имеют небольшие размеры и рассыпаются в руках, цемент еще пригоден для использования. Иначе всю упаковку придется выкинуть. Чтобы этого не произошло, в магазине или на складе обращайте внимание на дату изготовления, имеющуюся на упаковке. Дома хранить вяжущие материалы необходимо только в сухом месте и недолго.

Свойства компонентов

Для получения бетона с нужными вам свойствами важна еще и марка цемента. Чаще всего для заливки фундамента используют марки М300, М400 или М500. Числа — это прочность на сжатие, которую измеряют в килограммах на квадратный сантиметр.

Вода — компонент, без которого раствор не превратится в твердый камень. Смешивание ее с цементом называют затворением. Вода должна быть чистой, без лишних солей и загрязнений.

В идеале в раствор ее нужно добавить столько, сколько необходимо для химического взаимодействия с цементом. Однако в этом случае образуется очень жесткая смесь, которую очень тяжело укладывать.

Если же воды добавить слишком много, бетон станет отлично растекаться. При высыхании жидкость будет испаряться, оставляя в материале фундамента поры. Прочность готового изделия от этого уменьшится.

При затворении происходит химический процесс, приводящий к образованию твердого камня, который со временем будет давать усадку и растрескиваться. Для того чтобы снять внутренние напряжения, увеличить прочность и уменьшить стоимость бетона, в водоцементную смесь добавляют крупные и мелкие заполнители — песок и щебень или гравий соответственно.

Песок должен соответствовать двум основным требованиям: быть чистым, без примесей глины и органических веществ, и иметь определенный размер зерен — от 0,14 до 3−5 мм. Лучше всего для строительства подходит речной песок, промытый течением. Карьерный содержит примеси глины, существенно ухудшающей прочность бетона.

Щебень или гравий относят в группу крупных заполнителей. К ним предъявляют те же требования, что и к песку: чистота и размер зерен. Максимальный размер отдельных элементов должен быть не больше, чем четвертая часть ширины фундамента. Важно использовать щебень или гравий с разными размерами зерен. В этом случае пустот получается меньше, что сокращает расход цемента.

Следует учитывать и марку крупного заполнителя. Дело в том, что прочность готового бетона со временем увеличивается вдвое, а камня — остается прежней. С этой целью марка заполнителя должна быть в два раза больше, чем у готового бетона.

Пропорции для приготовления бетона

Чтобы бетон получился качественным, а фундамент надежным, важно не только выбрать компоненты, соответствующие всем требованиям, но и правильно подобрать их пропорции. В товарном бетоне, который производят на заводах, цемент, песок, щебень и вода находятся в объемном соотношении 1:2:4:0,5. Для частного же строительства пропорции будут зависеть от планируемой марки бетона (обычно для фундамента достаточно М 200 — М 300) и характеристик его составляющих.

Если в смеси будет больше цемента, бетон получится очень жестким и неудобоукладываемым. При избытке песка или щебня раствор будет плохо схватываться. Избыток воды, как уже было указано выше, приведет к повышенной пористости бетона. Вот поэтому соблюдение пропорций — требование обязательное.

Способы улучшения качества раствора

  1. Даже при соблюдении всех требований, предъявляемых к компонентам бетонного раствора, иногда ее качество требуется улучшить. Например, увеличить прочность и пластичность, уменьшив при этом количество воды, позволяют различные пластификаторы и суперпластификаторы. Самый известный из них — с-3.
  2. Гидрофобизаторы притягивают внутрь раствора множество пузырьков воздуха, замедляя тем самым процесс схватывания.
  3. В мороз лучше затворять цементную смесь не чистой водой, а растворами солей. Существует множество других добавок, изменяющих свойства бетона.

На качество готового бетона влияет и способ его укладки. Наиболее надежный, прочный фундамент получится, если раствор подвергать вибрации. Она позволит уложить бетон максимально плотно, без лишних воздушных камер. При отсутствии профессиональных устройств самый примитивный способ — вращение стального прута, погруженного в только что залитый фундамент.

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Как видите, изготовить самодельный бетон не так просто. Если посчитать все расходы на материалы и их доставку, то даже при отсутствии наемной рабочей силы и бетономешалки выйдет сумма не меньшая, чем та, что вы потратите на покупку товарного бетона.

Помимо достаточно высокой себестоимости, есть и другие минусы приготовления раствора своими руками. Например, правильно определить водо-цементное соотношение с учетом влажности песка и размеров камней щебня человек, не имеющий опыта, вряд ли сможет. Впоследствии это очень сильно скажется на прочности строения.

Оправдано самостоятельное изготовление бетона лишь в тех случаях, когда его нужно очень мало (меньше одного куба), или же стройка находится в месте, куда трудно подъехать машине. В других ситуациях лучше не рисковать и приобрести бетон, изготовленный на заводе ЖБИ. Главное, выбрать проверенного производителя. В этом случае вы избавите себя от лишних трат и неоправданной потери времени, а свой дом — от разрушений, связанных с качеством фундамента.

Как правильно залить опалубку: методы и основные требования

 

Грамотная заливка бетонной смеси в опалубку — основа красоты, качества будущего здания. Независимо от площади, назначения, любой дом требует твердого и надежного основания. Именно от этого зависит долговечность, прочность возводимого объекта.

Заливка опалубки бетоном — это одна из наиболее ответственных операций в производстве железобетонных монолитных конструкций. В процессе строительства опалубка выполняет роль формировочной конструкции. Поэтому, к обустройству основания необходимо подходить с максимальной ответственностью.

Требования к бетону заливаемого в опалубку

Бетон, который используется для заливки в опалубку, застройщики часто заказывают у поставщиков строительных материалов. Очень важно, чтобы готовый бетонный раствор был не ниже марки М 200, М 300. Для обустройства монолитного фундамента в большинстве случаев используется бетон М 200 прочности В15. В результате расчетов проектные организации определяют класс его прочности, а также марку бетона.

Как приготовить бетон к заливке в опалубку

В том случае, если смесь готовят в домашних условиях, следует придерживаться определенной технологии, а именно:

  • если состав имеет недостаточную прочность, раствор нужно готовить из 1 части цемента марки М 400 и 3/8 частей гравийно-песочной смеси;
  • для приготовления высокопрочного бетона используется 1 часть цемента марки М 400, 2,5/5 частей щебня и 1,5/2 частей песка.

Все ингредиенты, которые предназначены для приготовления будущего раствора, тщательно перемешиваются. Для этого может использоваться бетономешалка или лопаты (при ручном способе). После добавления воды смесь необходимо тщательно перемешать вновь. Приготовленный бетон не должен растекаться по лопате (он должен оседать на ней). Заливка опалубки в этом случае проводится оперативно, без каких-либо сложностей.

Основные методы заливки

В зависимости от того, как замешивается раствор, специалисты подбирают его оптимальный метод перемещения в подготовленную форму:

  • при замешивании бетона вручную смесь аккуратно переносится в опалубку вручную;
  • мобильность современных бетономешалок позволяет монтировать ее в нужном месте и заливать раствор прямо из нее;
  • привозной бетон аккуратно перемещают прямо из автомобиля по железному или деревянному желобу. Главное в этом случае — обеспечить подъезд автомобильного транспорта к месту застройки.

Разглаживают бетонный раствор при помощи строительного правила или лопаты. В строительстве могут использоваться съемные и несъемные опалубки. Основное преимущество первого типа конструкций — возможность их многократного применения. При заливке раствора в съемную опалубку по мере застывания материала панели демонтируют и перемещают выше на следующий уровень.

Уплотнение опалубки

Каждый слой смеси (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Ручной вибратор — это наиболее популярный инструмент, который используется для этой цели. Металлический цилиндр располагается на конце подающего кабеля.

Под влиянием переменного магнитного поля внутри него колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают значительные вибрации цилиндра. Вибратор погружают ниже следующего слоя залитой смеси.

Таким образом, раствор начинает равномерно распределяться по всей поверхности. При этом воздух постепенно выходит на поверхность. Когда все работы выполнены, вибратор извлекается из бетона в работающем состоянии (исключает вероятность образования пустот).

Уход за бетоном после заливки

После завершения заливки необходимо обеспечить грамотный уход за твердеющим составом. В теплое время года поверхность укрывают влагонепроницаемым материалом (периодически увлажняя ее). Благодаря этому можно исключить чрезмерное испарение влаги из залитого слоя. В зимнее время года поверхность и боковые поверхности опалубки необходимо утеплять. Для обогрева существует множество способов:

  • электрообогрев;
  • утепление пенопластом;
  • обогрев минеральной ватой.

 

Наиболее подходящий способ утепления специалисты выбирают с учетом финансовых возможностей и условий проведения строительных работ.

Как правильно снять опалубку (распалубка)

Процесс распалубки состоит из следующих этапов:

  • снятия стягивающей проволоки (откручиваются болты) — необходимо для разъединения щитов и стоек;
  • удаления элементов с краев, углов конструкций;
  • отделения щитов от монолита;
  • удаления вышки, туры.

На заключительном этапе проводится удаление опорных элементов конструкции. Ведь именно тура, вышка и опорные стойки держат всю конструкцию. Демонтаж необходимо проводить, начиная с верхней части. После этого специалисты плавно передвигаются к нижним элементам. Следуя предписанным правилам, нормам, распалубка будет проведена оперативно и очень аккуратно.

Почему следует заказать заливку опалубки у нас

Качественная заливка опалубки проводится специалистами компании «Строим61». Мастера готовы работать на любом объекте. Заказать заливку опалубки можно, позвонив по телефону +7 (863) 226-44-24. Менеджер компании ответит на все возникшие работы. Стоимость заливки опалубки осуществляется в индивидуальном порядке.

Бетон для фундамента: расчёт, приготовление, заливка

Пропорции бетона для фундаментов (состав)

Состав: вода, цемент, песок и гравий/щебень. Пропорции: если считать по 10 килограмм, то цемент – 10 кг, песок – 30 кг, гравий или щебень – 40-50 кг. Чтобы сделать бетон марки М300 или М400, нужно воды вполовину меньше, чем вес остальных компонентов. Пример: в данном случае получается 80-90 кг сухой смеси (цемент (М500/М600) + песок + гравий/щебень), значит воды нужно 40-45 литров. Если раствор получается слишком плотный, разбавьте водой. Лучше придерживаться такой консистенции, чтобы бетон можно было мешать лопатой, но при этом прилагать усилия (и чтобы раствор не стекал с лопаты слишком быстро и легко).

В сыром песке тоже содержится влага. Либо высушите его, либо отнимите несколько литров воды. Также проверьте песок на чистоту. Чем он чище, тем лучше схватываемость в растворе.

Щебень или гравий используйте мелкой фракции (1-2 см, не более).

Не покупайте цемент задолго до строительства. Он быстро впитывает влагу и портится. Лучше за 1-2 недели до приготовления бетонной смеси.

Любой фундамент желательно заливать в тёплое время года. При холодной погоде приходится подогревать воду и раствор, чтобы он не начал схватываться раньше. Иначе он потеряет много прочности, потому что не будет крепко связан с арматурой и не уплотнится.

Как приготовить бетон для ленточного фундамента

Каждую линию (ленту) фундамент лучше посчитать отдельно, а потом все сложить. Длина ленты умножается на высоту, затем на ширину. Допустим, одна лента фундамента имеет следующие величины: длина – 10 м, высота – 1 м, ширина – 0,5 м. Получается 5 м3 бетона на одну ленту.

Если считать каждую ленту по полной длине (от угла до угла), получится, что объем каждого угла считается дважды. Так и нужно, поскольку лучше сделать больше бетона, чем требуется. Котлован не бывает ювелирно ровным.

Заливать бетон в опалубку желательно послойно. Например, если высота фундамента 1 м, то можно бетонировать в 4 слоя по 25 см. Во время заливки каждого слоя желательно его утрамбовывать вибратором или хотя бы постукиванием молотком/лопатой. После заливки каждого слоя из него нужно выпустить воздух, втыкая арматуру через каждые 1-3 м (не очень быстро). Также каждый слой бетона нужно выравнивать доской. Для наглядности в опалубке можно нанести метки высоты каждого слоя.

Точно так же выполняется расчёт, приготовление и заливка бетона в ростверк.

Как приготовить бетон для плитного фундамента

Размеры: длина и ширина по 10 метров, высота 25 сантиметров. 10 умножить на 10 и умножить на 0,25. Итого: 25 кубометров бетона для плитного монолитного фундамента.
Плитный фундамент нужно трамбовать на каждом квадратном метре площади. Поскольку данный вид фундаментов является цельной площадью, то нужно заливать сразу весь бетон. После заливки выравнивание лучше делать, начиная от меньшей стороны периметра, и змейкой двигаться к противоположной стороне. Для выравнивания нужна широкая доска с ручкой для удобства. Не забудьте выпустить воздух во многих местах.

Как приготовить бетон для столбчатого фундамента

Бетон для столбчатого фундамента рассчитывается по формуле объёма, заливается сразу весь и трамбуется с последующим прокалыванием смеси для выпуска воздуха.

Приготовление бетона для свайно-набивного фундамента

По сравнению со столбчатыми фундаментами, меняется только формула расчёта для цилиндрических столбов набивных свай. Нужно высоту умножить на радиус в квадрате и на число «Пи» (3,14). Пример расчета: высоту 1 м умножаем на 0,0625 (радиус 0,25 м2) и умножаем на 3,14. Получается 0,19, округляем до 0,2 кубометров. Это расчёт для одного столба сваи.

После заливки любого фундамента нужно накрыть его защитной пленкой от осадков. В день заливки на ночь обильно полейте фундамент водой, иначе на утро он может дать мелкие трещины, потому что верхний слой быстро высыхает. Первую неделю увлажняйте фундамент каждые несколько часов. Со второй недели можно раз в день.

Дальше больше!

Правильное соотношение цемента и песка для фундамента

Чтобы создать опору постройки, которая называется фундамент, необходим бетонный раствор, применяемый для заливки в опалубку, и после застывания образующий монолитную конструкцию. Раствор для заливки фундамента можно приобрести готовым, если речь идет о достаточно больших объемах или приготовить самостоятельно, используя основные компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Вода.
  4. Гравий.
  5. Дополнительные пластификаторы и усилители раствора, если в них есть необходимость.

Материалы для фундамента

Для создания качественного раствора, который после застывания обеспечит надежную опору, важно правильно выдержать пропорции песка и цемента. Также, нужно учитывать, что для разных типов фундамента пропорции могут изменяться. Еще одним фактором, который влияет на состав цемента, является климатические условия региона.

При слишком низких зимних температурах, используемый бетон, должен быть соответствующей марки, которая будет выдерживать перепады. Этот же аспект необходимо учитывать, если постройка производится в регионах с повышенной влажностью, например, на побережьях крупных водоемов.

Гравий в бетоне, используется для уменьшения необходимого объема цемента, который является самым дорогим компонентом. Бетонный раствор связывает отдельные компоненты гравия и частицы песка, заполняя все пустоты образующиеся между ними. Именно поэтому желательно использовать разные размеры фракции гравия и хорошо его протрамбовывать, чтобы уменьшить количество образующихся пустот. Помимо того, что сократится расход бетонной смеси, в заливаемом фундаменте не будет пустот, которые негативно скажутся на его прочности.

Вернуться к содержанию

Приготовление бетонного раствора в зависимости от типа фундамента

Отвечая на вопрос, какая пропорция цемента с песком для фундамента, нужно отталкиваться от типа фундамента, для которого готовят раствор.

Классический раствор приготовляется по следующей пропорции:

Цемент Песок Гравий Вода
10 кг 30 кг 40-50 кг 50 л

Необходимый объем воды может изменяться в зависимости от того, какой марки бетонный раствор необходимо получить. Процент воды, должен составлять примерно половину от общего веса сухой смеси. Если гравия, песка и цемента для раствора берется 80 кг, и используется цемент марки М500, то залив эту смесь 40 литрами воды, можно получить бетонный раствор марки М300.

Лучшая консистенция бетона — когда раствор мешается лопатой с ощутимым усилием. При этом он не должен стекать слишком быстро, а сохранять свои пластичные свойства.

Вернуться к содержанию

Расчет бетона для ленточного фундамента

Ленточный фундамент один из самых распространенных, соотношение цемента и песка для него подбираются по стандарту исходя из вышеприведенной таблицы, а вот рассчитать необходимый объем можно по формуле. Для этого достаточно перемножить длину, ширину и высоту, К примеру, если лента фундамента длиною 20 м высотой 1 м и шириной 1 м, то потребуется 20 кубов бетонного раствора. Для получения точных результатов каждый отдельный элемент фундамента высчитывается самостоятельно, а уже потом все значения складываются.
 
 

Независимо от типа бетонного раствора, его заливка производится послойно, каждый раз хорошо протромбовывая длинной палкой или отрезком арматуры. Кроме этого, арматурой проходят каждые 1-2 метра прокалывая не застывший бетон, чтобы выпустить воздух из пустот, если они образуются в процессе заливки. Особенно это актуально для высокого фундамента.

Вернуться к содержанию

Бетон для плиточного фундамента

Пропорции цемента и песка для фундамента в виде монолитной плиты подбираются, как и для любого другого бетонного раствора, единственное отличие — марку цемента лучше использовать с хорошими показателями сопротивления на прогиб или излом, так как механические воздействия могут быть неравномерными по плоскости плиты.

Расчет необходимого объема бетонной смеси производится так же, как и для ленточного фундамента, умножая длину на ширину и на высоту. Так как плита заливается целиком, то и число, полученное при расчетах, является итоговым необходимым объемом. По возможности, к полученной цифре добавляют 5-10%, чтобы иметь немного запаса.

Учитывая, что в итоге фундамент должен представлять монолитную конструкцию, заливка выполняется сразу по всей площади, а не послойно, поэтому нужно готовить большой объем бетонного раствора. В бетоне для плиты не должно быть пустот, это обуславливает необходимость тщательной протрамбовки, которая выполняется на каждые 20-30 см. Так же, как и в случае с ленточным фундаментом бетон прокалывают обрезком арматуры, для выпускания воздуха.

После заливки плиты бетонную поверхность необходимо тщательно выровнять при помощи широкой доски, так как после застывания сделать это будет невозможно.

Вернуться к содержанию

Свайный и столбчатый тип фундамента

Соотношение песка, щебня и цемента для свайного и столбчатого фундамента не изменяется. Главное отличие от двух других типов фундамента — фракции щебня должны быть минимальных размеров, так как стесненные условия в формах для заливки будут способствовать образованию пустот. Чтобы уменьшить количество пустот, заливаемый раствор изготавливается более жидким, для этого объем воды несколько увеличивается.

Если, для других типов бетонного раствора берут, воды вполовину от веса сухой смеси, то в этом случае воды добавляют около 60-70%.

Расчет необходимого песка цемента воды и гравия производится по следующей формуле:

Высоту столба нужно умножить на радиус в квадрате и на число Пи, чтобы получить необходимый объем бетона на один столб. В целом, для столба с высотой в 1 метр и диаметром в 25 см, расчет будет примерно такой.

0,25 м возводим в квадрат и получаем 0,062
1*0,062*3,14 = 0,1946

Немного округлив получим, что на одну колонну необходимо 0,2 м3 бетона, затем это число умножается на количество заливаемых колонн, чтобы получить общую итоговую сумму.

Заливаемый бетонный раствор тщательно трамбуется. Так как проколоть арматурой такую заливку невозможно, именно от протрамбовки зависит отсутствие пустот и пузырьков воздуха в колонне фундамента.

Вернуться к содержанию

Некоторые советы

Помимо того, что для приготовления подходящей бетонной смеси, необходимо знать какое соотношение цемента с остальными компонентами правильное, не стоит забывать и о качестве самих составляющих. Песок должен быть максимально чистым и содержать минимум примесей, зерно песка не должно быть слишком мелким. Влажный песок способен изменить баланс жидкости в растворе — это нужно учитывать и от добавляемого объема воды отнять несколько литров.
 

Цемент должен быть свежим, причем важно не только когда вы его приобрели, но и сколько он хранился на складе. Желательно проверить дату выпуска и расфасовки, как правило, это два разных числа, а также сертификат качества от поставщика. Цемент для бетона, которым будет производиться заливка, очень чувствителен к неподходящим условиям хранения и за несколько недель может прийти в полную негодность. По этой причине приобретать цемент лучше непосредственно перед началом строительных работ, максимум за 7-10 дней.

Фракции гравия не должны превышать 1-2 см, иначе между ними будут образовываться пустоты, в которые уйдет большой объем бетона.

Заливку бетона лучше проводить в теплое время года, чтобы смесь не пришлось постоянно подогревать даже после того, как ее залили. В противном случае начнется неравномерное и быстрое схватывание раствора приводящее к снижению качества фундамента, вплоть до того, что бетон не схватится с арматурой и образует вокруг нее пустоты, которые вызовут коррозию метала.

При замешивании раствора цемента, воды и песка, их обязательно перемешиваются вместе, гравий можно добавлять после приготовления бетонной смеси.

Вернуться к содержанию

Итог

Соотношение цемента и песка в растворе один из основополагающих аспектов для получения качественного бетонного состава для заливки фундамента. Не менее важно правильно подобрать объем воды, который используется при смешивании компонентов. Не стоит забывать и о том, что цемент выпускается разных марок, каждая из которых обладает индивидуальными физическими свойствами и в той или иной степени способен противостоять внешним агрессивным факторам.
 

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

При строительстве фундамента своими руками бетонную смесь готовят на месте вручную в корыте или в бетономешалке. Для того чтобы получить правильный состав бетона для фундамента, пропорции в вёдрах цемента, песка, щебня и воды, нужно правильно рассчитать.

Составляющие компоненты бетонной смеси позволяют понять, из чего состоит фундамент.

Бетон как строительный материал для фундаментов

Используйте для бетона только качественный цемент

Бетон является основой основ строительства. Водный раствор цемента с добавлением песка и твёрдого наполнителя называют бетонной смесью. Раствор заливают в опалубку фундамента. По истечении 2-х недель бетон застывает, образуя монолитную строительную конструкцию.

Железобетон – это массив, обладающий повышенной прочностью. Этого достигают за счёт армированного каркаса, помещённого в опалубку. Для формирования монолитных фундаментов применяют смеси различные по составу и прочности. Пропорции бетона на фундамент в вёдрах составляют из компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Цемент

Основа бетона – цемент, материал промышленного изготовления. Данное сырье является гидравлическим вяжущим веществом, полученным искусственным путём. При взаимодействии с водой цемент превращается в пластичную массу, которая при твердении образует каменистое тело.

Промышленность в основном производит цемент нескольких марок: М 200, М 300, М 400, М 600. Цифры обозначают предельные нагрузки в килограммах, которые выдерживают цементные образцы. Для фундаментов чаще всего используют бетон марок 200 и 300.

В отличие от разных видов вяжущего вещества материал называют портландцементом. Своему названию портландцемент обязан американскому городу Портленд, где его производство запатентовали.

Песок

Для бетона лучше использовать песок без дополнительных включений

Для изготовления бетонной смеси применяют песок природного происхождения. Рыхлая смесь минералов состоит из зёрен размером от 0,14 до 5 мм.

Свойства песка для производства фундаментного бетона должны соответствовать нормам ГОСТа№ 10268, допускающим не более 10 % количества гранул размером 0,14 мм в общей массе минерала.

Примеси, особенно глинистые включения не должны превышать 3 % от всей массы песка.

Глина может обволакивать зёрна песка, тем самым препятствуя сцеплению данного материала с цементом. Поэтому неочищенный песок может быть причиной получения непригодного бетона для возведения фундаментов.

При приготовлении бетона для фундамента в вёдрах песок промывают водой, освобождая его от разного рода примесей. Непосредственно перед приготовлением бетонной смеси песок пропускают через сито с ячейками размером не более 2-х мм.

Путём встряхивания увеличивают плотность песка до 1600 кг/м3 – 1700 кг/м3. Влажность минерала должна быть от 5 % до 7 %. Повышение влажности песка существенно увеличивает его объём.

Щебень

Камни в щебне должны быть не более 20 мм

Щебень – это зернистый камень неорганического происхождения, который получают путём дробления горных пород. Для заливки фундаментов используют щебень из дроблёного гранита, поскольку он обеспечивает высокие прочностные характеристики бетона. Камень применяют мелкого размера – не более 20 мм.

Термин «лещадность» обозначает степень кубовидности щебня. Лещадность наполнителя будет ниже у камней с равными размерами по вертикали и горизонтали, чем у плоского щебня. Готовят бетон для фундамента, применяя щебень с низким показателем лещадности.

По процентному содержанию пластинчатых зёрен в общей массе наполнителя щебень разделают на 4 группы:

Степень лещадностиВид зёренКоличество пластинчатых зёрен, %
1Кубовидный15
2Улучшенный15–25
3Обычный25-35
4Обычный35-50

Кубовидный камень – наиболее пригодный наполнитель для создания смеси в нужной пропорции бетона для фундамента в вёдрах.

Пластинчатые и игловатые камни могут быть причиной возникновения пустот в теле бетона, которые увеличивают расход материалов и снижают несущую способность монолита.

Вода

Основой для связывания составляющих материалов в единую массу монолита является вода. Жидкость должна быть очищенной от различных включений. Как правило, воду для раствора берут из проверенных источников (водопровод, колодцы).

Морская вода непригодна для формирования монолита из-за повышенного содержания солей. Вода, набранная из естественных водоёмов, должна обязательно подвергаться фильтрации.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

Марка бетонаСоотношение частей
цемента, песка и щебня в вёдрах
13001 : 2 : 4
24001: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Пользуясь полученной информацией, застройщик может вполне самостоятельно приготовить бетон для строительства своего фундамента. О том как изготовить бетон по пропорциям в ведрах смотрите в этом видео:

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Застройщик решил самостоятельно с помощью миксера приготовить смесь для заливки фундамента. В качестве средства дозировки компонентов используют вёдра объёмом 10 литров. Миксер имеет приёмную ёмкость объёмом 150 литров.

Бетон для заливки фундамента нужно получить марки М 300. Пользуясь вышеуказанной таблицей пропорций ингредиентов, определяем потребность материалов в вёдрах для приготовления 150 литров раствора.

В миксер высыпают 3 ведра цемента марки М 400, 2 ведра песка и 9 ведер щебня. Перемешивают сухие ингредиенты в течение нескольких минут. Затем начинают постепенно добавлять воду. По окончании перемешивания на выходе получат 16 – 17 ведер готовой смеси. Зная объём в вёдрах одного замеса, легко рассчитать потребность материалов в заливке всей опалубки фундамента. О том, как рассчитать пропорции бетона, смотрите в этом видео:

Готовый бетон не должен быть слишком жидким – это отразится на увеличении срока застывания монолита.

Цементы Растворы Бетон

Растворы бетонные и бетонные изделия.

В этом разделе вы узнаете о:

  • Понимать роль извести и цемента в приготовлении растворов,

Дать определение строительного раствора и описать его назначение в строительной индустрии

  • Определить свойства бетона,
  • Понимать природу и назначение материалов, из которых состоит бетон,
  • Определить процедуру, используемую при транспортировке и укладке бетона,
  • Разобраться в причинах методов отверждения бетона,
  • Перечень областей применения бетона в малоэтажном строительстве

Введение

Растворы используются в жилых домах в следующих областях:

  • штукатурка по кладке
  • подстилка в кирпичную кладку
  • подстилка для керамической плитки
  • подстилка для черепицы
  • Затирка для керамической плитки
  • Раствор «долбежный» для бетона

Лайм

Известь строительная получают путем обжига (кальцинирования) карбоната извести (известняка).Материал обжигается в печи в течение двух-трех с половиной дней, где влага удаляется, оставляя камни или негашеную известь. Есть несколько типов печей, от простой кирпичной конструкции до сложной вращающейся печи. Известь используется в качестве компонента строительных растворов при кирпичной кладке, кладке и штукатурке, как при штукатурке, так и при закреплении.

Вращающаяся печь (гашеная) извести

Его получают путем измельчения каменной извести в машине с последующим опрыскиванием ее точным количеством воды, необходимым для превращения ее в сухой порошок.Затем он поступает в сепаратор, из которого известковый порошок выдувается в бункер для хранения, оставляя примеси. Он продается в бумажных мешках по 25 кг, по 40 мешков на тонну.

Свойства гашеной извести:

  • Удобный размер упаковки для переноски,
  • Не портится быстро при хранении,
  • Готова к немедленному использованию в сухом виде,
  • Количества можно точно измерить,
  • Чистая известь,
  • Гидратация завершена; поэтому он не будет подвергаться «ударам» в строительном растворе из-за более позднего расширения частиц извести.

Производители готовых строительных смесей для производства пластичных или рабочих смесей теперь широко используют современные добавки.


Цемент

Портландцемент
Процесс производства

Есть два метода производства портландцемента:

  • Сухой способ
  • Мокрый метод

Сухой метод

  • Известняк и глина или сланец мелкого помола,
  • Два ингредиента тщательно дозируются и смешиваются,
  • Смесь обжигают во вращающейся цилиндрической печи.Эта температура горения печи составляет 26000 ° C — 30000 ° C. Это вызывает химические изменения и производит клинкер, состоящий из совершенно разных химических соединений по сравнению с сырьем. (Термин «кальцинирование» не применяется к производству портландцемента).
  • К полученному клинкеру добавляют гипс и снова тонко измельчают.

Мокрый метод
Это похоже на сухой метод, за исключением того, что первоначальное измельчение и перемешивание выполняется влажным. Образцы тестируются в лаборатории, и смешивание проводится в соответствии с требованиями для получения правильного рецепта.Затем смесь вводят во вращающиеся печи для обжига. После обжига метод аналогичен сушке.

Примерно 75% портландцемента, производимого в Австралии, производится мокрым способом. Примерно полторы тонны известняка и одна четверть тонны глины или сланца необходимы для производства одной тонны цемента.

Использует (как связующее)
Существует несколько типов портландцемента, которые используются в качестве вяжущих.

Тип GP (портландцемент общего назначения)

Этот цемент используется в бетоне для зданий или гражданских инженерных сооружений, таких как плотины, мосты, дороги, туннели, взлетно-посадочные полосы аэропортов, причалы и причалы. Он также используется в сборных железобетонных изделиях или предварительно напряженных железобетонных изделиях, таких как строительные компоненты, как структурные, так и архитектурные, кирпичи, блоки, тротуарная плитка и садовые украшения.

Тип HE (портландцемент высокой ранней прочности)

Этот материал обладает особыми качествами благодаря сверхтонкому измельчению и / или изменению химического состава за счет специального отбора и смешивания сырья.Время схватывания и предел прочности примерно такие же, как у обычного портландцемента. Стоимость немного увеличена.

Тип LH (низкотемпературный цемент)

Этот материал выделяет меньше тепла во время раннего схватывания и затвердевания, чем типы GP и HE. Поэтому он используется в массовом бетоне для контроля повышения температуры в бетоне. Он имеет несколько лучшую устойчивость к некоторым формам химического воздействия, чем GP или HE, из-за своего химического состава.

Цемент глиноземистый

Состав и производство этого типа цемента значительно отличаются от портландцемента.Он сделан из смеси известняка и боксита (боксит — основная руда алюминия). Это гидратированный оксид алюминия. Глиноземистый цемент можно смешивать с портландцементом для ускорения процесса гидратации и обеспечения быстрого набора прочности.

Штукатурка Парижская

Этот материал можно получить в виде полугидрата, который получают путем измельчения гипса (сульфата кальция), прокаливания и последующего измельчения до мелкого порошка. Он используется в основном для внутренней отделки и отделки (например, стен и потолков).Plaster of Paris имеет два этапа схватывания — начальное схватывание (гипс) и окончательное схватывание (твердое), во время которого материал кристаллизуется. Этот материал нельзя использовать снаружи, потому что он быстро портится под воздействием погодных условий.

Песок

Типы песков

Песчаный песчаный пляж или дюнный песок
Этот песок подходит для использования в растворе или бетоне при условии, что он собирается над уровнем соленой воды или промывается для удаления любых солей (например, сиднейский или ботанический песок).Песок из карьера обычно бывает белого или кремового цвета. Серый песок невысокого качества, потому что он содержит грязь. Песок для кустарников, желтого или коричневого цвета, дает усадку из-за содержания в нем 30% или более глины и не рекомендуется для использования.

Песок речной
Обычно это песок хорошего качества, но он часто состоит из более гладких и / или крупных частиц, чем у хорошего карьерного песка.

Мелочь с дробилки
Этот материал образуется как побочный продукт при дроблении горных пород. Частицы имеют грубую и осколочную форму (голодные), поэтому для получения рабочей смеси требуется больше пасты, чем для натурального песка.

Оценка

Смесь крупных и мелких частиц песка общего назначения должна проходить через сито 5 мм. Все частицы, прошедшие этот размер, называются «песком» (и могут использоваться для строительного раствора), а оставшиеся — «крупнозернистым заполнителем» (и могут использоваться для бетона). Чистый песок, доступный для строительства, обычно соответствует этому правилу.

Осмотр

Чистый песок не оставляет пятен на белой ткани или на руках при трении друг о друга.Иногда соль можно обнаружить, попробовав воду после того, как в нее было погружено небольшое количество песка. Более надежный метод — промыть немного чистой водой в небольшой емкости, а затем добавить нитрат серебра. Помутнение раствора указывает на присутствие солей.

Обработка песка плохого качества

Песок плохого качества можно просеивать или просеивать для удаления комков, мелких корней и камней. Пыль, глина, растительные вещества и соль можно удалить, промыв песок под проточной водой в желобе или неглубоком резервуаре.

Заменители природного песка

Щебень из песчаника подходит для приготовления раствора, когда он очищен от пыли и глины. Измельченная печная зола или кокс содержат агрессивные химические вещества и не подходят для использования со стальной арматурой. Тем не менее, он подходит для использования в растворах, подвергающихся низкому нагреву печи, например, в бытовых котлах, мусоросжигательных печах и барбекю.

Миномет

Описание

Строительный раствор может быть определен как смесь заполнителя или насыпного материала и матрицы или связующего материала. Песок — заполнитель, а известь и цемент — вяжущие. Эти материалы комбинируются для образования различных видов строительных смесей в соответствии с требуемой прочностью.

Раствор извести

Известковый раствор — это смесь гашеной каменной или гашеной извести, чистого острого песка и чистой воды. Это сравнительно мягкий раствор малой прочности. Пропорции включают одну часть извести, от двух с половиной до четырех частей песка по объему и достаточное количество воды для доведения смеси до пригодного для обработки пластичного состояния.

Смешивание на работе

Использование каменной извести

Известь погружают в воду (мешок извести от 200 л до 50 кг), обычно содержащуюся в большом барабане или неглубоком резервуаре, и хорошо перемешивают до тех пор, пока все твердые комки не распадутся. В этом процессе разлагающиеся комки выделяют тепло, и жидкость кажется «кипящей». Затем горячая жидкая известь пропускается через сито, обычно с размером ячеек 1,5 мм, в кольцо с горкой из песка, и когда известь оседает до состояния мягкой замазки, она смешивается с песком.Использование каменной извести прекращено из-за ее коррозионного характера.

Использование гашеной извести

Порошковая известь может использоваться непосредственно с отмеренными количествами песка или ее можно замачивать в течение 24 часов в большом барабане для «жирности». Известь, песок и воду можно смешать вручную на чистой твердой поверхности или смешать в машине.

Готовый раствор извести

Широко продается на грузовиках объемом 1,25 кубических метра или в барабанах для небольших работ.Обычно он используется для кирпичной кладки, если таковая имеется, из-за ее удобства и меньшей стоимости по сравнению с смешиванием на месте.

Цементный раствор

Цементный раствор представляет собой смесь портландцемента, чистого острого песка, чистой воды и небольшого количества извести. Это самый прочный тип раствора. Пропорции: одна часть цемента, 3-4 части песка по объему, одна десятая часть извести вместе с достаточным количеством воды, чтобы приготовить пластичную смесь.

Смешивание обычно выполняется вручную или машинным способом. Чтобы сделать цементный раствор более работоспособным, часто используются многие виды штукатурных средств, кроме извести. Цементный раствор лучше всего использовать до первоначального схватывания, обычно примерно через час после смешивания.
Раствор повторно перемешивают после того, как первоначальный набор теряет некоторую прочность, поэтому его не следует повторно перемешивать для использования.

«Компо» или известково-цементный раствор

Этот раствор средней прочности представляет собой смесь извести, цемента, чистой острой и чистой воды.Он схватывается тверже, чем известковый раствор, но не так тверд, как цементный раствор. Смесь состоит из одной части цемента, одной части горной породы или гашеной извести и пяти с половиной — шести частей песка, или одной части цемента, двух частей каменной или гашеной извести и восьми-девяти частей песка с достаточным количеством воды, чтобы приготовить пластичную рабочую смесь. . Количество материалов следует тщательно отмерять и смешивать вручную или в машине.

Растворы всех типов могут быть окрашены в красный, коричневый, черный, кремовый или зеленый цвет путем добавления минеральных оксидов в виде сухого порошка или жидкой формы.

Затирка, тонкий или жидкий раствор (обычно цементный), используемый для заполнения швов. Избыток воды делает раствор слабым. Там, где требуется прочность, в затирку добавляют дополнительный цемент. Перед затиркой желательно намочить работу и дать воде впитаться.

Кустовидный песок

В некоторых районах (например, в Сиднее) «кустарный» песок и цемент смешивают для получения раствора для кирпичной кладки в соотношении 1: 5. Кустовый песок содержит глинистый суглинок, который дает очень удобную смесь, но подвержен усадке.Для малоэтажных жилых помещений это не представляет особых проблем.

Присадки или примеси

Запатентованные добавки доступны для строительных растворов и обычно принимают форму воздуха в тренировочных средствах и используются для того, чтобы сделать смесь более «пластичной» и более простой в использовании. Тем не менее, следует соблюдать осторожность при использовании всех добавок, поскольку они часто используются вопреки рекомендациям производителя, и их эффекты часто неправильно понимаются пользователями.

Редакция
Ответьте на следующие вопросы
  • Перечислить использование строительного раствора в жилом доме.

……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………

  • Из каких материалов состоит цементный раствор?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………

  • Зачем нужен портландцемент в растворе?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • В чем проблема, связанная с использованием песков с большим содержанием глины в растворе?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………

Концепция бетона (вероятно, самого распространенного в мире строительного материала) не нова.Он восходит к римским временам, и они использовали известняковый раствор, который получали путем нагревания известняка и измельчения камня до порошка, который при смешивании с водой образовывал пасту, которая быстро и твердо затвердевала. Именно в эту эпоху известнякового раствора был произведен первый бетон, когда римляне добавили в известняковый раствор песок, щебень, кирпич или битую плитку.

Однако этот бетон был строго ограничен, так как раствор растворялся при контакте с водой.Таким образом, было большим достижением, когда был обнаружен «песок» (на самом деле вулканический пепел), который при смешивании с известью и щебнем затвердел и мог использоваться как под водой, так и в обычном строительстве. Этот материал получил название «поццулан», поскольку его производили недалеко от деревни Поццуоли.

Этот «цемент» открыл путь к гораздо большему использованию строительных растворов и бетона; однако с падением Римской империи использование бетона, похоже, сократилось, и до середины восемнадцатого века о нем мало что было известно.Только в 1845 году был создан настоящий прототип нашего современного портландцемента.

Таким образом, бетон вряд ли можно назвать новым материалом, но все время исследуются новые аспекты технологии производства бетона, и действительно, этот материал был источником огромного количества исследований в течение многих лет.

Способность пластикового бетона принимать любую форму, вероятно, делает его одним из наших самых универсальных строительных материалов, и сегодня трудно представить строительный проект, в котором он каким-либо образом не использовался бы.

Список литературы

Организация

Cement Concrete and Aggregates Australia является отличным источником информации о бетоне на своем веб-сайте www.concrete.net.au/ Она предоставляет ряд бесплатных публикаций по темам, связанным с бетоном.

Руководство по бетону для жилищного строительства — это бесплатная публикация от Ассоциации цемента и бетона Австралии. Либо свяжитесь с Ассоциацией по телефону 02 9437 9711, либо загрузите его с их веб-сайта: www.бетон.net.au

Как его найти: На домашней странице щелкните поле Publications в правом верхнем углу, затем щелкните Go , прикрепленное к нижнему правому краю поля под названием Free в нижней части страницы — откроется много страниц бесплатных публикаций — в настоящее время это позиция 1 из 111.

Concrete Basics — еще один хороший (и бесплатный) пункт 76 в списке, упомянутом выше. Это 56-страничное издание, в котором кратко и с легким юмором освещаются все конкретные основы.

SAAHB64–2002 Руководство по бетонному строительству — это совместное производство Ассоциации цемента и бетона Австралии (веб-сайт: www.concrete.net.au ) и Standards Australia (веб-сайт: www. .standards.com.au ).

Некоторые стандарты для проверки включают:
AS3972–1997 Портлендские цементы и смешанные цементы
AS1379–1997 Технические условия и поставка бетона
AS3600–2001 Бетонные конструкции

Другие сайты по цементу и бетону

CSR Products (для древесины, цемента, гипсокартона, глины и бетонных изделий) веб-сайт: www.csr.com.au/

BORAL (для древесины, цемента, гипсокартона, глины и бетонных изделий) веб-сайт: www.boral.com.au/

Сталь BHP арматура На странице можно найти много полезной информации, связанной с армированием стали для бетона: www.onesteel.com/

Материалы для бетона

Бетон — это композитный материал, состоящий из «связующего» (портландцемент и вода, обычно называемого пастой) и заполнителя.Паста также обычно будет содержать некоторое количество воздуха.

Агрегаты

обычно делятся на две группы:

  • мелкие заполнители, состоящие из песка с размером частиц менее 5 мм
  • грубые заполнители — обычно щебень разного размера, но более 5 мм.

В правильно изготовленном бетоне каждая частица заполнителя, большая или маленькая, полностью окружена пастой, и все промежутки между частицами заполнителя полностью заполнены пастой.Заполнители можно рассматривать как инертные материалы, тогда как паста (цемент и вода) является активной цементирующей средой, которая связывает частицы заполнителя в твердую массу.

В данном количестве бетона заполнитель занимает примерно 75 процентов объема, в то время как оставшиеся 25 процентов занимают цементное тесто и воздушные пустоты. Воздушные пустоты останутся даже в хорошо уплотненном бетоне, но обычно занимают менее 2% от общего объема, если не используется воздухововлекающий агент.

Мелкий (песок)

Крупные (гравий, щебень, шлак и т. Д.)

Цемент и вода

Пустоты (макс. 1-2%)

Совокупный

Паста

Рисунок 1: Состав бетона

Процесс схватывания или твердения бетона происходит в результате химической реакции цемента и воды.Этот процесс называется «гидратацией» и характеризуется выделением тепла.

Цемент

Портландцементы — это гидравлические цементы, изготовленные из тщательно отобранного сырья в строго контролируемых условиях, чтобы гарантировать высокую степень однородности их характеристик.
В Австралии все портландцементы производятся в соответствии с требованиями AS3972–1991 Portland и Blended Cements .

Этот стандарт охватывает пять типов портландцементов, которые можно сгруппировать под заголовками общего и специального назначения.

  • Цементы общего назначения:
  • Тип GP — портландцемент общего назначения
  • Тип ГБ — смешанный цемент общего назначения.
  • Цементы специального назначения:
  • Тип HE — высокопрочный цемент
  • Тип LH — низкотемпературный цемент
  • Тип SR — сульфатостойкий цемент.

Обычно портландцемент получают путем совместного измельчения клинкера портландцемента и сульфата кальция.

Портландцемент обычно доступен в мешках по 40 кг; то есть 25 мешков на тонну.

Цементы общего назначения

Тип GP — портландцемент общего назначения

Цемент общего назначения подходит для всех областей применения, где не требуются особые свойства. Используется для бетонных изделий и строительных работ, где не требуется ранняя зачистка форм.

Тип GB — смешанный цемент общего назначения

Смешанный цемент состоит из смеси портландцемента и пуцзуландов, таких как летучая зола и доменный шлак.

Цементы с добавками обычно имеют более медленную скорость набора прочности и меньшую теплоту гидратации по сравнению с обычными портландцементами; однако при непрерывном отверждении они могут достичь более высокой долговременной прочности.

Цементы специального назначения

Тип HE — высокопрочный цемент
Цемент

типа HE применяется там, где требуется высокая прочность на ранней стадии; например, когда требуется как можно скорее переместить формы или как можно быстрее ввести бетон в эксплуатацию (например, переходы транспортных средств).Он также используется в строительстве для холодной погоды, чтобы сократить необходимый период защиты от низких температур.

Тип LH — низкотемпературный цемент
Цемент

Тип LH предназначен для использования в массивных бетонных конструкциях, таких как плотины. В таких конструкциях повышение температуры из-за тепла, выделяемого во время твердения бетона, вероятно, будет критическим фактором

Тип SR — сульфатостойкий цемент
Цемент

типа SR имеет лучшую стойкость к воздействию сульфатов в грунтовых водах, чем другие типы, из-за своего особого химического состава.

Белый и кремовый цемент

Белый и не совсем белый цемент — это настоящие портландцементы. Белый цемент производится из отборного сырья и с помощью процессов, которые не придают готовому продукту цвета, пятен или потемнения. Белый цемент обычно используется в коттеджном строительстве, но белый цемент обычно оказывается непомерно дорогостоящим.

Цемент глиноземистый

Цемент с высоким содержанием глинозема не является портландцементом.

При смешивании с портландцементом он может дать быстрое схватывание или схватывание. Он характеризуется очень высокой скоростью развития прочности, сопровождаемой высокой теплотой гидратации и большей устойчивостью к воздействию сульфатов и слабой кислоты, чем портландцементы. Условия отверждения требуют очень тщательного контроля в течение 24 часов после нанесения.

Хранение цемента

Цемент будет сохранять свои качества неограниченно долго, если он не контактирует с влагой. Если позволить ему впитывать значительную влагу, он будет схватываться медленнее и его прочность снизится.

Поэтому важно, чтобы при хранении цемента в мешках помещения были как можно более герметичными, а пол располагался выше уровня земли для защиты от сырости. Мешки должны быть плотно упакованы, чтобы уменьшить циркуляцию воздуха, но их нельзя складывать у внешних стен.

Если пакеты должны храниться в течение длительного времени, стопки следует накрыть брезентом или водонепроницаемой строительной бумагой. Двери и окна следует держать закрытыми.Кроме того, следует постоянно поддерживать ротацию пакетов по принципу «первым пришел — первым ушел».

Отверждение и закалка

Установка — это начальное затвердевание цементного теста в течение периода, когда бетон теряет свою пластичность, и до того, как он наберет большую прочность.

На этот период влияет содержание воды в пасте и температура. Чем больше воды в пасте, тем медленнее схватывается, чем выше температура, тем быстрее схватывается.

Отверждение — это увеличение прочности, которое происходит после схватывания пасты.На это влияет тип используемого цемента и температура. Высокие температуры вызывают более быстрое затвердевание.

Вода

Вода, используемая для смешивания хорошего бетона, не должна содержать вредных количеств кислот, щелочей и масел.

В первую очередь следует избегать воды, содержащей разложившиеся растительные вещества, так как это может серьезно повлиять на схватывание цемента. Вода, пригодная для питья, обычно подходит для изготовления бетона.

Редакция
Ответьте на следующие вопросы
  • Из каких материалов образуется бетон?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………..

  • Перечислите пять типов портландцемента и дайте краткое описание использования.

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………

  • Какой портландцемент будет использоваться на большинстве строительных площадок?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • Как называется химическая реакция, которая происходит, когда бетон затвердевает и набирает прочность?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………


Агрегаты

Заполнители, используемые в бетоне, должны состоять из чистых, твердых, прочных частиц, достаточно прочных, чтобы выдерживать нагрузки, прилагаемые к бетону.

Как правило, заполнители должны состоять из природного песка и гравия (или щебня). Некоторые промышленные агрегаты, такие как доменный шлак, вспученный сланец и глины, могут быть в равной степени удовлетворительными.

Обычно используемый щебень включает:

  • базальт,
  • гранит,
  • диорит,
  • кварцит и
  • самых твердых видов известняка.

Неудовлетворительные материалы включают:

  • шифер,
  • сланец и
  • песчаник мягкий.

Такие материалы, как вермикулит, перлит и другие легкие материалы, неудовлетворительны в качестве заполнителей для конструкционного бетона, поскольку им не хватает прочности.

Следовательно, бетонные заполнители должны быть:

  • достаточно прочный и твердый, чтобы производить бетон с требуемой прочностью на сжатие и противостоять истиранию и износу
  • устойчив к погодным условиям и циклам намокания и высыхания
  • химически инертны, поэтому они не вступают в реакцию с цементом и не вызывают разрушения бетона
  • чистый и свободный от примесей, таких как органические вещества, которые могут препятствовать схватыванию и твердению цемента
  • без ила и глины, которые, если присутствуют в чрезмерных количествах, могут ослабить бетон
  • без кусков дерева или угля, ослабляющих бетон и вызывающих дефекты
  • без слабых, мягких частиц, снижающих прочность и разрушающихся под воздействием погодных условий
  • без поверхностных покрытий из глины или другого слабого материала, которые ослабляют связь между заполнителем и цементным тестом.
Оценка

И крупные, и мелкие заполнители должны содержать частицы разных размеров. Из рассортированных заполнителей можно получить более обрабатываемый бетон, который менее склонен к расслоению и просачиванию.

Форма частиц и текстура поверхности

Форма частиц и текстура поверхности заполнителей влияют на удобоукладываемость.

Для удобоукладываемости частицы должны быть гладкими и округлыми. С другой стороны, угловатые материалы обеспечивают большую прочность, так что, в конечном итоге, разница в эффективности незначительна или отсутствует.

Окончательное решение — это экономичность и доступность.

Максимальный размер агрегатов

Наибольшая экономия достигается при использовании агрегата наибольшего максимального размера.

Факторы, ограничивающие размер:

  • наличие,
  • транспортная,
  • оборудование для размещения больших размеров,
  • расстояние между арматурными стержнями и
  • Расстояние между арматурой и опалубкой
  • .
Промышленные агрегаты
Доменный шлак

Доменные шлаки, если они прочные и не содержат чрезмерного количества черного железа, являются удовлетворительными заполнителями бетона.

Обычно они имеют угловую форму и требуют более высокого процента мелочи для производства пригодного для обработки бетона. Некоторые шлаки содержат некоторое количество безводной извести, которая, если ее не обнаружить, может гидратировать и вызывать растрескивание бетона.

Необоснованные шлаки можно обнаружить, погрузив их в воду в течение двух недель, после чего на них появятся признаки распада.

Легкие агрегаты

Из вспученных сланцевых заполнителей получается бетон, плотность которого составляет примерно две трети плотности бетона, изготовленного из плотных заполнителей, но с сопоставимой прочностью.

Легкие заполнители могут быть гладкими и округлыми, жесткими и угловатыми, в зависимости от способа изготовления.

Испытание агрегатов

Поскольку заполнители составляют до 75% объема бетона, их свойства, безусловно, важны.Эти свойства включают размер и классификацию, а также чистоту.

Испытание заполнителей бетона обычно проводится для определения:

  • наличие органических или других вредных материалов, которые могут серьезно ограничить прочность бетона
  • сопротивление истиранию, которое может ограничивать долговечность бетона
  • наличие щелочей, которые могут вступить в реакцию с цементом и вызвать расширение заполнителя.
Заключение

Хороший бетон можно изготавливать из самых разных заполнителей, если они чистые и не содержат вредных примесей.

По мере того, как качество бетона становится выше, качество заполнителя становится более важным, а такие факторы, как классификация, — более критичными. Хорошие заполнители, хотя иногда и имеют более высокую первоначальную стоимость, обычно более экономичны из-за более высокого качества и более низкой общей стоимости производимого ими бетона.

Свойства бетона

Есть несколько свойств бетона, которые влияют на его качество. Это:

  • прочность на сжатие
  • предел прочности
  • прочность
  • удобоукладываемость
  • сплоченность.

Рассмотрим эти свойства подробнее.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие остается общим критерием качества бетона и часто лежит в основе конструкции смеси.

Для полностью уплотненного бетона, сделанного из прочных чистых заполнителей, прочность и другие желательные свойства в данных рабочих условиях определяются чистым количеством воды для затворения, используемой на мешок цемента. Это соотношение известно как соотношение вода / цемент, то есть количество воды в смеси по отношению к количеству присутствующего цемента.

Пример: бетонная смесь с водоцементным соотношением 0,5: 1 потребует 20 литров (20 кг) воды на каждый 40 кг мешок цемента.
ПРИМЕЧАНИЕ: 1 литр воды весит 1 кг.

Предел прочности бетона почти полностью зависит от водоцементного отношения, так как по мере увеличения отношения прочность бетона уменьшается на .

Прочность на растяжение или изгиб

Это мера способности бетона противостоять изгибным или изгибным напряжениям.

Прочность бетона на растяжение или изгиб зависит от природы, формы и текстуры поверхности частиц заполнителя в гораздо большей степени, чем прочность на сжатие.

Прочность

Бетон может быть подвержен атмосферным воздействиям или химическим воздействиям.

В любом случае повреждение вызвано в основном проникновением воды или химических растворов в бетон и не ограничивается воздействием на поверхность. Следовательно, сопротивление атаке может быть увеличено за счет улучшения водонепроницаемости бетона.

Это достигается за счет снижения водоцементного отношения при условии, что бетон полностью уплотнен.

Технологичность

Удобоукладываемость бетона или усилие, необходимое для его обработки и уплотнения, зависит от нескольких факторов, а именно:

  • Водоцементное соотношение
    Чем выше соотношение вода / цемент, тем более пригодным для обработки становится бетон.Тем не менее, соотношение вода / цемент должно быть установлено не только из соображений удобоукладываемости (например, прочности и долговечности), но и не должно увеличиваться сверх максимума, диктуемого этими соображениями.
  • Содержание цемента
    Цементная паста в бетоне действует как смазка, и при фиксированном соотношении вода / цемент, чем выше содержание цемента, тем более обрабатываемым становится бетон. Из этого следует, что любые корректировки для повышения удобоукладываемости должны производиться путем увеличения содержания цемента и воды при постоянном соотношении вода / цемент.
  • Сортировка заполнителей
    Сортировка позволяет получить более обрабатываемый бетон.
  • Форма частиц и размер заполнителей
    Гладкие округлые заполнители позволяют производить более обрабатываемый бетон, чем грубые угловатые заполнители. Кроме того, для данного соотношения вода / цемент и содержания цемента удобоукладываемость увеличивается по мере увеличения максимального размера заполнителя.
Связность

Связность бетона означает способность пластичного бетона оставаться однородным, сопротивляться сегрегации (разделению на крупные и мелкие частицы) и просачиванию во время укладки и уплотнения.

Бетон в пластичном состоянии должен быть когезионным, чтобы предотвратить «жесткость» смеси во время уплотнения и избежать сегрегации грубых и мелких компонентов во время работы.

Сегрегация может произойти во время любого из следующих событий:

  • перевозки на дальние расстояния,
  • сброс наклонных желобов в кучу,
  • свободно падающих на значительной высоте,
  • падает на арматуру (либо со слишком большой высоты, либо сверху колонны без использования вертикального желоба), и
  • размещение в опалубке, допускающей протекание раствора.

Максимальная когезионная способность обычно наблюдается в довольно сухой смеси. Как правило, чем влажнее смесь, тем выше вероятность ее расслоения. Однако в очень сухих смесях может происходить расслоение.

Испытание бетона

Бетон испытывают на стройплощадке или в лаборатории, чтобы определить его прочность и долговечность или контролировать его качество во время строительства. Эти испытания помогают инженеру или руководителю работ определить, соответствует ли бетон указанным требованиям и безопасно ли приступать к работе, или же следует внести коррективы в смесь.

Эти тесты должны проводиться осторожно и правильно, иначе результаты могут ввести в заблуждение и вызвать ненужные задержки во время их проверки. Что еще хуже, ошибочные испытания могут привести либо к принятию некачественного бетона, либо даже к отказу от хорошего бетона.

Есть несколько способов проведения тестирования:

  • по выборке
  • по результатам испытаний на осадку
  • при испытании на сжатие.
Отбор проб

Для получения композитного образца из разгрузки автобетоносмесителя или грузовика три или более приблизительно равных порции должны быть взяты из разгрузки, а затем повторно перемешаны на неабсорбирующей плите.Порции пробы следует отбирать через равные промежутки времени во время разряда. Не следует брать пробы в начале или в конце разгрузки, поскольку бетон в этих точках может не соответствовать всей смеси.

При отборе образцов свежеуложенного бетона необходимо взять несколько образцов из разных точек и повторно объединить для получения составного образца. Следует проявлять осторожность, чтобы убедиться, что образец является репрезентативным, избегая мест, где произошла явная сегрегация или где происходит чрезмерное кровотечение.

Испытание на оседание

Испытание на осадку — это мера плотности или подвижности бетона и самый простой способ убедиться, что бетон на площадке не меняется.

Тесты на оседание следует проводить часто в качестве общего контроля различных факторов, которые могут повлиять на результат. Главный из этих факторов — содержание воды в смеси. Изменение водоцементного отношения может привести к изменению прочности бетона.

Постоянная просадка означает, что бетон находится под контролем.Если результаты различаются, это означает, что изменилось что-то еще, обычно вода, которую затем можно исправить.

Оборудование

Для проведения испытания на оседание требуется следующее оборудование:

  • стандартный конус осадки.
  • Пуля
  • стальной заостренный стержень или трамбовочный стержень.
  • линейка.

Амортизирующий конус изготовлен из листового металла и имеет высоту 300 мм, диаметр 200 мм внизу и 100 мм вверху.Он должен быть снабжен подножками внизу и ручками, за которые его можно поднимать.

Ударный стержень длиной 600 мм, диаметром 16 мм, пуля остроконечная.

Перед началом тестирования необходимо собрать все оборудование.

На рис. 2 на следующей странице показано оборудование, необходимое для испытания на оседание, и способы окончательного измерения.

Рисунок 2: Оборудование для испытания на оседание

Метод

Чтобы провести тест, выполните следующие действия.См. Также Рисунок 3 на следующей странице.
1 Смочите внутреннюю часть конуса отвода жидкости и положите его большим концом вниз на чистую ровную поверхность. Крепко удерживайте его, поставив ступни на каждую подставку для ног.
2 Залейте конус в три примерно равных слоя бетоном из образца.
Каждый слой следует утрамбовать ровно 25 раз утрамбовочным стержнем, который должен проникать в каждый слой.
3 Мазки должны быть равномерно распределены по всей поверхности слоя, а не работать непрерывно вверх и вниз в одном месте.
4 После уплотнения верхнего слоя поверхность бетона вырубается на уровне верха конуса, а излишки бетона удаляются вокруг основания.
5 Затем следует осторожно, но твердо поднять конус прямо вверх, чтобы бетон осел. Поднимите конус плавно и быстро, но не дергайте, не скручивайте и не вылетайте под углом, чтобы не получить ложный результат.
6 Чтобы измерить оседание, переверните конус и поместите его рядом с оседающим бетоном.Положите утрамбовочный стержень на конус и измерьте величину осадки до самой высокой точки бетона. Осадка регистрируется с точностью до 10 мм.

Рисунок 3: Испытание на оседание

Виды спада

На практике бетон может оседать тремя способами:

  • Истинная просадка : Бетон проседает, но более или менее сохраняет свою коническую форму
  • Осадка при сдвиге : Бетон проседает, но одна сторона срезается или отваливается.
  • Обрушение : Бетон полностью обрушился.

Если бетон разрушается или отслаивается, повторите испытание.

Испытания на сжатие

Прочность бетона определяют путем изготовления образцов, их отверждения и последующего измельчения для определения их прочности. Подготовка образцов очень важна, так как плохо подготовленный образец почти всегда дает низкий результат. Образцы для испытаний на сжатие обычно представляют собой цилиндры диаметром 150 мм и высотой 300 мм.

Оборудование
  • формы цилиндрические
  • стержень подбивочный
  • линейка
  • Минеральное масло.

Формы для цилиндров должны быть металлическими и достаточно жесткими, чтобы сохранять свою форму во время подготовки образца. Они должны быть оснащены опорной плитой, которую можно надежно установить в форму, чтобы предотвратить потерю цементного теста.

Метод

1 Перед заливкой бетоном форма должна быть очищена и покрыта изнутри очень тонкой пленкой минерального масла.

2 Поместите форму на ровную поверхность и залейте бетоном из образца в три равных слоя. Ударьте каждый слой 25 раз пулевым стержнем длиной 600 мм и диаметром 16 мм, позволяя каждому ходу проникать в предыдущий слой. В этом случае необходимо, чтобы бетон был полностью уплотнен, и может потребоваться более 25 ударов стержней для каждого слоя. Стержни должны быть распределены по всей поверхности каждого слоя, а не только в одном месте. Бетон в форме может быть уплотнен вибрацией, если имеются подходящие вибраторы.

3 После того, как образец был отформован, его следует хранить в месте, где его не будут трогать, в течение 18–24 часов, во влажном состоянии и при температуре от 21 ° C до 24 ° C. Через 24 часа образец следует вынуть из формы и снова хранить во влажных условиях и при правильной температуре. Это называется лечением.

4 Для транспортировки в лабораторию образцы должны быть упакованы во влажный песок или гессиан так, чтобы они оставались влажными и не повреждались во время транспортировки.


Рисунок 4: Подготовка образца бетона к испытанию на сжатие

Редакция
Ответьте на следующие вопросы
  • Какими свойствами должен обладать бетонный заполнитель?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • Какие факторы влияют на размер заполнителей, используемых в бетоне?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………

  • Перечислите свойства бетона, по которым мы оцениваем его качество.

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • Перечислите два испытания, проведенных на бетоне.

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………


Дозирование и смешивание

Расчетная прочность

«Расчетная прочность» — это минимальная прочность, требуемая проектировщиком бетонной конструкции. Проектировщик определяет конкретные свойства, которые необходимы для обеспечения того, чтобы конструкция работала желаемым образом на этапе проектирования.

Поскольку прочность на сжатие обычно является наиболее важным требуемым свойством, и поскольку большинство других желаемых свойств напрямую связаны с ним, проектировщик обычно определяет минимальную требуемую прочность на сжатие. Обычно это указывается как прочность на сжатие, обычно достигаемая через 28 дней после схватывания.

Сила цели

Разработчик смеси должен разработать смесь, которая будет давать бетон с прочностью, превышающей расчетную прочность, по следующим причинам:

Как правило, целевое усилие, на 33% превышающее расчетное, соответствует требованиям строительных норм.

Спецификация бетона

При написании спецификации, гарантирующей, что бетон имеет требуемые свойства, у проектировщика есть две альтернативы:

  • конкретизировать бетон по прочности (обычная методика)
  • конкретизировать пропорции.
Бетон по прочности

Проектировщик указывает минимальную прочность на сжатие, необходимую для бетона, и возраст, при котором бетон должен иметь эту прочность, обычно 28 дней.Это обычный метод определения бетона, за исключением случаев, когда требуются специальные свойства.

Бетон с заданными пропорциями

В этом случае дизайнер указывает материалы, которые будут использоваться, и пропорции, которые будут использоваться. Обычно это имеет место только в том случае, если бетону требуются особые свойства.

Дизайнеры используют знания и опыт в качестве основы для обеспечения производства бетона желаемой прочности, а руководитель проекта несет ответственность за использование правильных материалов в указанных пропорциях.Ответственность за прочность и другие свойства бетона несет проектировщик, а не поставщик, который только гарантирует, что смесь соответствует спецификации смеси проектировщика.

Дозирование

Все материалы, включая воду, должны быть точно отмерены, чтобы гарантировать получение бетона однородного качества.

Метод, используемый для измерения количества различных материалов, необходимых для смеси, называется дозированием по массе. Массовое дозирование очень точное и снижает опасность отклонений качества бетона от одной партии к другой.

Пропорции партии часто указываются относительно мешка с цементом. Например, один 40-килограммовый мешок цемента рассчитан на такое количество килограммов крупного заполнителя и столько килограммов мелкого заполнителя с возможно 20 литрами или 20 кг воды. Несмотря на то, что твердые материалы измеряются по массе, довольно часто воду измеряют по объему в градуированном резервуаре над смесителем.

При условии точной градуировки бака нет потери точности, так как 1 литр воды имеет массу 1 кг и не подлежит изменению.

При массовом дозировании нет необходимости делать поправку на набухание влажного песка, но следует делать поправку на неабсорбированную воду, удерживаемую заполнителями, поскольку эта влага является частью воды для смешивания.

Оборудование для массового дозирования варьируется от простых недорогих платформенных весов до крупных и сложных типов, в то время как в некоторые большие типы бетоносмесителей встроены устройства массового дозирования.

Насыпка агрегатов

Объемные пропорции всегда указываются исходя из предположения, что заполнители неупакованы и сухие.

Большинство заполнителей содержат некоторое количество влаги, а песок проявляет свойство, описываемое как «набухание» во влажном состоянии; то есть песок при увлажнении увеличивается в объеме.

Это свойство затрудняет точное измерение песка путем измерения объема и фактически является основной причиной того, что дозирование по массе, а не по объему является предпочтительным методом.

Смешивание

Целью смешивания бетона является получение равномерного смешивания всех бетонных материалов и обеспечение адекватного покрытия каждой частицы заполнителя цементным тестом.

Типы смесителя

Существует четыре типа смесителей периодического действия:

  • опрокидывающийся барабан
  • горизонтальный барабан
  • тип кастрюли
  • смеситель непрерывного действия.

Все смесители периодического действия, кроме самых маленьких, имеют загрузочные бункеры и резервуары для воды с измерительным устройством. Большие смесители могут также включать встроенные дозаторы массы.

Смесители с опрокидывающимся барабаном

Эти миксеры особенно распространены в небольших портативных размерах (до 0.06 м³) и несколько больших моделей.

Барабан имеет коническую форму и наклоняется в разные положения для смешивания и разгрузки. Лопасти внутри барабана непрерывно перемещают бетонный материал во время вращения барабана.

Этот тип используется на стройплощадке, особенно каменщиками и каменщиками.

Смесители барабанные горизонтальные

Размеры смесителей этого типа варьируются от 0,14 м³ до 3 м³.

Он состоит из цилиндрического барабана, вращающегося вокруг горизонтальной оси.Бетонные материалы подаются с помощью механически управляемого скипа через один конец барабана, а смешанный бетон выгружается через другой конец.

Во время вращения барабана лезвия, закрепленные внутри барабана, собирают бетонные материалы, переворачивают их и сбрасывают с верхней части барабана. Бетон выгружается путем вставки желоба для сбора бетона по мере его попадания в смеситель.

Смесители тарельчатого типа

Смесители тарельчатого типа состоят из цилиндрического поддона, который вращается вокруг вертикальной оси.Диапазон размеров начинается с небольших смесителей объемом 0,43 м³. Они обычно используются производителями бетонных изделий.

Смешивание достигается с помощью одной или нескольких лопастей, которые вращаются также по вертикальной оси внутри чаши. Смесители тарельчатого типа очень эффективны при смешивании очень густых смесей, которые трудно использовать с другими типами смесителей.

Смесители непрерывного действия

Смесители непрерывного действия состоят из цилиндрического смесительного барабана, который при постоянной подаче материала с одного конца обеспечивает непрерывную подачу бетона с другого конца.

Сухие материалы загружаются в смесительный барабан с помощью спиральных конвейеров, а поток воды для смешивания регулируется из бака над смесителем.

Бетон, произведенный с помощью смесителя непрерывного действия, не будет иметь такой же степени контроля качества, какой можно получить с помощью смесителя периодического действия, поскольку спиральные конвейеры распределяют материалы по объему — корректировки производятся путем изменения скорости конвейера.

Порядок загрузки смесителя

Когда миксер загружается скипом, обычно считается лучшим, если все материалы загружаются одновременно.Это можно сделать, разложив каждый материал слоем в скипе. Сначала распределите крупный заполнитель, затем цемент и, наконец, мелкий заполнитель. Это предотвращает потерю цемента ветром или укладку крупнозернистого заполнителя на него. Подача воды должна начинаться непосредственно перед сухими материалами и должна продолжаться равномерно до тех пор, пока сухие материалы не будут добавлены полностью. Слишком быстрый поток воды для смешивания в смеситель может вызвать образование комков в цементе.

Скорость смесителя

Увеличение скорости миксера выше рекомендованной производителем, скорее, снижает, чем увеличивает его эффективность.Это не дает бетону достаточно времени для падения с лопастей, и в результате бетон имеет тенденцию переноситься, не меняя своего положения в барабане.

Для смесителей общего назначения для тщательного перемешивания достаточно около 30 оборотов барабана. Большинство миксеров работают со скоростью от 15 до 20 оборотов в минуту.

Время перемешивания

Короткое время смешивания, хотя и увеличивает производительность, дает неоднородный бетон с пятнами.

Чрезмерное перемешивание, как правило, неэкономично и может вызвать нежелательное измельчение заполнителей, особенно если они находятся на мягкой стороне.

Минимальное время перемешивания, разрешенное AS3600–2001 Бетонные конструкции , составляет 1,5 минуты.

Готовый бетон

Комбинированный бетон применяется практически повсеместно на строительных площадках жилых домов. Использование предварительно смешанного бетона имеет следующие преимущества:

  • На большом предприятии возможен лучший контроль качества, чем при большинстве производственных условий.
  • Требуется меньше труда.

Предварительно смешанный бетон регулируется AS1379–1997 «Технические условия и поставка бетона », на который следует ссылаться для получения информации о методах заказа, смешивания и доставки.

Спад

Осадка партии бетона во время разгрузки должна быть выражена как среднее значение двух испытаний, одно на бетоне, отобранном в четверти объема партии, а другое на бетоне, отобранном в трех четвертной точке.

Считается, что бетон соответствует указанной осадке, если:

  • : если заданная осадка не превышает 75 мм, среднее значение двух испытаний находится в пределах 12 мм от указанной осадки; и
  • : если заданная осадка превышает 75 мм, среднее значение двух испытаний находится в пределах 12 мм от указанной осадки.

Транспортировка и укладка бетона

Осторожность, проявленная при производстве бетона хорошего качества, в некоторой степени сводится к нулю, если бетонная смесь не транспортируется от смесителя к формам, размещается и должным образом уплотняется.

Обратитесь к справочнику «Руководство по бетону для жилищного строительства» (бесплатная публикация Ассоциации цемента и бетона Австралии), как упоминалось ранее в начале этого раздела, для получения информации по этим темам.

Транспортировка бетона

Независимо от методов, используемых для транспортировки, укладки и уплотнения свежезамешанного бетона, следующие требования являются основными для надлежащей практики:

  • Бетон необходимо транспортировать, укладывать и уплотнять с минимальной задержкой.
  • Не допускайте высыхания бетона перед уплотнением.
  • Не должно быть разделения материалов.
  • Бетон в формах должен быть полностью утрамбован.
Опасности ненадлежащей практики транспортировки
Задержка

Укрепление бетона начинается, как только цемент смешивается с водой. Это застывание увеличивается со временем, и, следовательно, время, которое проходит после смешивания, отрицательно сказывается на удобоукладываемости смеси.

В нормальных условиях степень застывания, которая имеет место в первые 30 минут после смешивания, не является значительной, и, если бетон продолжает перемешиваться, обычно может пройти до 1,5 часов между смешиванием и уплотнением.

Сушка
Бетон

спроектирован так, чтобы его удобоукладываемость позволяла полностью уплотнять его с помощью имеющегося оборудования. Если дать ему высохнуть во время транспортировки или укладки, он потеряет удобоукладываемость и полное уплотнение может оказаться невозможным.

Разделение

Сегрегация может произойти, если для транспортировки, укладки и уплотнения пластичного бетона используются неподходящие методы, в результате чего затвердевший бетон будет неоднородным со слабыми и пористыми участками сотов.

Недостаточное уплотнение

Прочность, долговечность и непроницаемость затвердевшего бетона зависят от его полного уплотнения в формах. Неадекватное уплотнение приводит к заметной потере прочности.

Способы транспортировки бетона

Есть несколько способов транспортировки бетона:

  • курганов
  • подъемники
  • грузовиков
  • желобов
  • насосы
  • трубопроводов.
Курганы

Это самые простые из транспортных средств, используемых в этой стране для перевозки бетона, но они все еще широко используются.
Они особенно подходят для небольших работ и для крупных работ с короткими рейсами. Количество тележек должно быть достаточным, чтобы взять полную смесь из миксера, чтобы свести к минимуму потерю времени и избежать путаницы.

Подъемники

Подъемник — это широко используемое средство подъема бетона.Собственные подъемные башни высотой от 4,5 м до
45 м можно сделать. Подъемники могут управлять подъемной платформой, на которую можно катить одну или две бетонные тачки.

Грузовики

Грузовики обычно используются для транспортировки бетона с центрального смесительного завода на разрозненные работы или в различные части крупного проекта. В обычных грузовиках влажный бетон склонен к расслоению, а сухие смеси — к уплотнению. Бетон не следует перевозить на большие расстояния (предпочтительно не более 3–5 км) в самосвалах и т.п.

Фирмы по производству премиксов преодолели проблему разделения во время транспортировки за счет использования тележек-мешалок для влажных смесей и смонтированных на грузовиках мешалок, которые транспортируют сухую партию и перемешивают ее при приближении к месту.

Желоба

Если не позаботиться о том, чтобы слив был вертикальным в конце желоба и чтобы длинные желоба были надлежащим образом защищены от высыхания, это может быть одним из самых неудовлетворительных методов транспортировки бетона.

Наклон желобов должен быть достаточным, чтобы пропускать поток бетона с самой низкой осадкой, используемого при работе. Перегородка на конце желоба должна направлять бетон в вертикальную водосточную трубу длиной не менее 600 мм, чтобы предотвратить расслоение бетона при выходе из желоба.

Насосы и трубопроводы

Насосы и трубопроводы позволяют транспортировать бетон через перегруженные участки и в ограниченное пространство. Максимальное горизонтальное расстояние, на которое можно перекачивать бетон, составляет 500 м.
Может быть достигнута вертикальная накачка более 120 м, но высота обычно не превышает 30 м.

Максимальная длина не может быть объединена с максимальной высотой.

Изгибы и подъемы должны быть ограничены, поскольку они сокращают максимальную дальность откачки.

  • Колено 90 °, например, эквивалентно примерно 10 м прямой трубы.
  • Каждый метр подъема соответствует примерно 5 м прямой горизонтальной трубы, хотя это значение зависит от размера трубы и скорости движения бетона.При очень низкой скорости откачки в больших трубах это эквивалентное значение может достигать 30 м.

Производительность обычного насоса диаметром 100 мм варьируется от 10 до 100 м³ в час, в зависимости от типа насоса и условий.

Бетон для перекачивания должен быть средней удобоукладываемости с осадкой от 70 до 120 мм и не иметь тенденции к расслоению. Добавление летучей золы в бетон улучшает прокачиваемость и удобоукладываемость смеси и, следовательно, значительно увеличивает расстояние, на которое можно перекачивать бетон.

Укладка бетона

При укладке бетона необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы гарантировать, что:

  • опалубка и арматура не повреждены и не смещены
  • бетон без сегрегации
  • Прочие качества бетона не ухудшаются.

Ниже приводится краткое изложение некоторых из наиболее важных моментов хорошей практики размещения.

  • Бетон следует укладывать вертикально и как можно ближе к его окончательному положению.Если необходимо разбрасывание бетона, это следует производить лопатой, а не путем растекания бетона.
  • Бетон нельзя ронять на формы с чрезмерной высоты, так как это может вызвать повреждение и расслоение. Высота падения должна быть минимальной и не должна превышать 1,8 м, если не используется желоб или вертикальная воронка.
  • Укладку следует начинать от углов опалубки и с самого нижнего уровня, если поверхность наклонная.
  • Каждую загрузку бетона следует размещать напротив поверхности ранее уложенного бетона, а не дальше от нее.
  • Если возникают каменные карманы, камни следует вытащить из кармана и утрамбовать или встряхнуть в песчаный участок.
  • Бетон следует укладывать горизонтальными слоями, каждый слой должен быть уплотнен перед укладкой следующего. Каждый слой следует наносить за одну непрерывную операцию до того, как предыдущий слой затвердел.
  • По мере приближения к вершине подъемника следует использовать более сухие смеси, чтобы учесть накопление воды, которая начинает формироваться на поверхности.
  • Чтобы свести к минимуму давление на опалубки с высокими подъемами, скорость подъема бетона не должна превышать 1,5 м в час в теплую погоду и 600 мм в час в холодную погоду.
  • Бетон нельзя укладывать во время сильного дождя без навесного навеса, чтобы дождь не омыл поверхность бетона.
Уплотнение

Очень важно, чтобы бетон был должным образом уплотнен для обеспечения максимальной плотности. Воздушные отверстия должны быть устранены, пустоты между частицами заполнителя должны быть заполнены, а все частицы заполнителя должны быть покрыты цементной пастой.

Результатов тщательного уплотнения:

  • максимальная прочность
  • водостойкий бетон
  • острых углов
  • хорошее сцепление с арматурой
  • защитный кожух к арматуре
  • хороший внешний вид поверхности.
Вибрация

Бетон обычно подвергают вибрации для достижения хорошего уплотнения. Есть три типа вибраторов:

  • вибраторы погружные
  • формовые вибраторы
  • вибраторы для поверхностей или стяжек.

Погружной вибратор приводится в действие электрическим, механическим или пневматическим приводом и, вероятно, является наиболее эффективным типом вибратора, поскольку он вибрирует бетон непосредственно путем погружения в бетон. Они особенно подходят для уплотнения больших объемов бетона.

Отверждение

Хотя верно, что бетон с возрастом увеличивается в прочности и других желаемых свойствах, это так только до тех пор, пока предотвращается высыхание. Гидратация цемента — это химическая реакция, и эта реакция прекратится, если бетону дать высохнуть.

Испарение воды из вновь уложенного бетона не только останавливает процесс гидратации, но и вызывает усадку бетона, создавая тем самым растягивающие напряжения на высыхающей поверхности; и если бетон не развил достаточную прочность, чтобы противостоять этим напряжениям, это может привести к растрескиванию поверхности. Как и во многих других химических реакциях, температура влияет на скорость протекания реакции между цементом и водой; скорость выше при высоких температурах, чем при более низких температурах.
Из этого следует, что бетон следует защищать, чтобы влага не терялась в период раннего твердения, а также поддерживать температуру, благоприятную для гидратации.

Методы отверждения

Методы отверждения можно классифицировать следующим образом:

  • Дополнительное увлажнение бетона в период раннего твердения
  • уплотнение поверхности для предотвращения потери влаги из бетона.
Пондинг

На плоских поверхностях бетон можно отвердить, построив земляную или песчаную дамбу по периметру бетонной поверхности, в которой удерживается водоем с водой.Создание отложений — это не только очень эффективный метод предотвращения потери воды из бетона, но и поддержание постоянной температуры в бетоне.

Дождевание

Полив может быть непрерывным или периодическим. В случае прерывистой обработки необходимо следить за тем, чтобы бетон не высыхал между нанесениями воды. Тонкая струя воды, непрерывно подаваемая через систему распылительных форсунок, обеспечивает постоянную подачу влаги и предотвращает возможность растрескивания или растрескивания, вызванных чередованием циклов смачивания и сушки.

Мокрые покрытия

Слой земли или песка, соломы, гессиана или другого влагоудерживающего материала толщиной 50 мм, распределенный по поверхности бетона и постоянно влажный, так что водная пленка остается на поверхности бетона в течение всего периода высыхания. удовлетворительно.

Водонепроницаемые листы бумаги и пластика

Полосы водонепроницаемой бумаги или полиэтиленовой пленки, расстеленные по поверхности бетона, предотвратят испарение воды из бетона.
Края пленки должны быть перекрыты и заклеены песком, лентой или утяжелены досками или другими тяжелыми предметами. Важным преимуществом этого метода является то, что не требуется периодических добавлений воды.

Отвердители

Жидкая мембрана, образующая отвердитель, распыляемая по поверхности влажного бетона, замедляет или предотвращает испарение влаги из бетона.

Некоторые отверждающие составы препятствуют сцеплению свежего бетона с затвердевшим бетоном, и их не следует использовать, например, на фундаментной плите двухуровневого перекрытия, поскольку это может помешать сцеплению верхнего слоя.

На адгезию эластичных напольных покрытий к бетонным полам также могут влиять некоторые отвердители.

Отверждение вертикальных поверхностей

Вертикальные поверхности можно удовлетворительно отвердить с помощью:

  • оставив формы на месте. Если используются деревянные формы, их необходимо поддерживать во влажном состоянии путем опрыскивания
  • покрытие гессианом и поддержание его во влажном состоянии
  • постоянное орошение или обмывание поверхности.
Продолжительность отверждения

Для большинства структурных целей время отверждения бетона варьируется от нескольких дней до двух недель в зависимости от условий; например, для бедных смесей требуется более длительное время отверждения, чем для богатых смесей, и температура влияет на время отверждения, как и тип используемого цемента.

Поскольку все желаемые свойства бетона улучшаются при отверждении, период отверждения должен быть максимально продолжительным и практически возможным во всех случаях.

Редакция
Ответьте на следующие вопросы
  • Какой термин используется для описания увеличения объема влажных агрегатов?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………

  • Какое свойство бетона обычно используется для указания бетона при заказе?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………

  • Перечислите четыре основных требования к хорошей практике бетонирования.

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ..

  • Для чего требуется уплотнение бетона?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

  • Определите «твердение» по отношению к бетону.

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………….


Бетонные кирпичи и блоки

Они производятся из гранулированного песка, заполнителя, портландцемента и воды; зола-унос часто используется как вяжущий агент. Они бывают разнообразных сплошных и полых форм, но имеют стандартные метрические размеры, так что блок или полублок с добавлением 10 мм раствора измеряет целые единицы размером 100 или 50 мм.

Тип кирпича

Длина

Высота

Ширина

390

190

290, 190, 140, 90

390

90

190, 140, 90

290

90

90

  • Стандартный кирпич (такой же размер, как и стандартный глиняный кирпич)

230

76

110

  • Бетонные кирпичи, блоки и тротуарная плитка очень универсальны, с теми преимуществами, что они обычно не представляют сложности для неквалифицированных рабочих.Они бывают разных текстур и цветов.
  • Блоки обычно используются пустотелые и неармированные. При необходимости их можно легко армировать стальной арматурой и заливкой бетона в центральной части.
  • Бетонные блоки сжимаются и разбухают при колебаниях температуры и влажности, и это необходимо учитывать, особенно при наружных работах.
  • Брусчатка доступна в системах блокировки, которые делают очень износостойкие и привлекательные дороги или пешеходные дорожки и обеспечивают хороший доступ к подземным коммуникационным трубопроводам.
  • Бетонная черепица также доступна в различных цветах и ​​формах и широко используется.

Кирпич силикатный кальций

Также используются силикатный или силикатно-силикатный кирпич, хотя и не в таких количествах, как глиняный кирпич.

Обычно они белого или серого цвета, но их физические характеристики различны.

Железобетон

Бетон, как и любой другой строительный материал, имеет ограничения, в основном из-за того, что, несмотря на то, что он обладает высокой прочностью на сжатие, он сравнительно слаб по прочности.Чтобы преодолеть эту слабость при растяжении, бетон, который должен подвергаться растягивающим напряжениям, армируют стальными стержнями или сеткой, которые размещают таким образом, чтобы он выдерживал такие нагрузки.

Проектирование и детализация арматуры — это работа инженера-проектировщика и не будет здесь подробно рассматриваться, но важно, чтобы те, кто наблюдает за фиксацией арматуры на работе, понимали основные принципы армирования. конкретный. Тогда они смогут понять, почему необходимо правильно обращаться с арматурой и закреплять ее в положениях, указанных на рабочих чертежах.


Рисунок 5: Типы напряжений, обнаруженных в конструкции

Железобетон предназначен для объединения бетона и стали в одну конструкцию таким образом, чтобы наилучшим образом использовать характеристики каждого из этих материалов.

Целью конструкции из железобетона является объединение стальной арматуры с бетоном таким образом, чтобы в него было включено ровно столько стали, чтобы выдерживать растягивающие напряжения и избыточные напряжения сдвига, в то время как бетон использовался для сопротивления сжимающим напряжениям.

Сталь и бетон успешно сочетаются друг с другом, потому что:

  • связь между бетоном и сталью напрямую противодействует любой тенденции бетона к растяжению и растрескиванию в области, подверженной растяжению
  • при изменении температуры бетон и сталь расширяются и сжимаются на одинаковую величину. Если бы это было не так, разные скорости расширения разорвали бы связь между двумя материалами и, таким образом, предотвратили бы передачу растягивающих напряжений на сталь
  • . Бетон
  • обладает высокой огнестойкостью и защищает сталь от воздействия огня.

Очень важно хорошо разбираться в напряжениях и методах обозначения конкретных напряжений на чертежах.

Конструкция из железобетона

Для обеспечения эффективности растягивающая арматура не должна допускать скольжения по бетону. Адгезия или связь между бетоном и сталью связана с площадью поверхности стали, встроенной в бетон.

Надлежащая фиксация достигается за счет вытягивания стержней за критические точки (где больше не требуется выдерживать напряжения растяжения и сдвига) и использования:

  • крючки стандартные
  • стержни гладкие, выдвинутые в опоры (редко используются)
  • прутков деформированных (прокатанных с выступами или выступами).


Рисунок 6: Расположение основной арматуры для сопротивления растягивающим напряжениям в балках

Опалубка

Основные требования

В пластичном состоянии бетону можно легко придать любую желаемую форму. Поскольку любая неточность или дефект опалубки будет воспроизведена в готовом бетоне, важно, чтобы формы были спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы получить желаемый размер, форму, положение и отделку бетона.

Несмотря на то, что опалубка является временной конструкцией, она должна будет выдерживать тяжелые нагрузки, возникающие из-за массы свежеуложенного бетона, а также строительных нагрузок, связанных с материалами, рабочими и оборудованием. Таким образом, опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать эти нагрузки, не опасаясь обрушения или прогиба, и в пределах AS3610 Опалубка для бетона .

Поскольку стоимость опалубки может составлять примерно одну треть от общей стоимости бетонной конструкции, эффективность ее строительства может стать важным фактором в общей экономии работы.

Хорошая опалубка

Руководящие принципы производства хорошей опалубки:

Качество

Опалубка первого сорта должна быть:

  • Точно : Соответствует формам, линиям и размерам, требуемым чертежами контракта.
  • Жесткий : Опалубки должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить любое движение, выпуклость или провисание во время укладки бетона.
  • Плотно соединенные : Если соединения негерметичны, раствор будет протекать.Это оставит дефекты в форме ребер на поверхности бетона и может привести к образованию ячеек в бетоне вблизи протекающего стыка.
  • Хорошая отделка : Качество отделки бетона зависит от отделки опалубки. Гвозди, проволока, шурупы и т. Д. Не должны повредить поверхность готового бетона.
Безопасность
  • Прочность : Для безопасности рабочих и конструкции опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать не только массу влажного бетона, но и временные нагрузки рабочих, материалов и оборудования.Невозможно переоценить важность этого аспекта безопасности.
  • Прочность : Материалы должны быть хорошего качества и достаточно прочными для выполнения работ. Несомненно, придет время, когда для поддержки опалубки необходимо будет использовать только древесину, прошедшую градацию напряжений для несущих элементов конструкции.

Экономика

Для экономии опалубка должна быть:

  • Простая : Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы ее было проще устанавливать и снимать.
  • Простота обращения : Ставни и секции должны быть достаточно легкими, чтобы их было легко обрабатывать.
  • Стандартизация : Там, где возможна стандартизация опалубки, простота сборки и возможность повторного использования позволяют снизить стоимость опалубки.
  • Многоразовая : Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы ее можно было легко снимать, и ее секции должны быть многоразовыми. Это минимизирует количество отходов и, следовательно, снизит стоимость опалубки.
Контроль

Работа полевого супервайзера делится на четыре категории:

  • Контроль : Руководитель должен убедиться, что опалубка построена в соответствии со спецификациями и рабочими чертежами, и должен убедиться, что все размеры находятся в пределах допустимых допусков.
  • Планирование : Руководитель может также принимать участие в планировании работы, чтобы достичь эффективной циклической программы сборки, бетонирования, удаления и восстановления.
  • Безопасность : Руководитель должен играть ведущую роль в обеспечении надлежащих мер предосторожности для защиты рабочих. Во многих случаях ей или ему следует обратиться за советом к инженеру на месте.
  • Качество изготовления : Руководитель должен гарантировать, что опалубка изготовлена ​​в соответствии с высокими стандартами качества.

Некоторые из недостатков, которые могут привести к отказу формы:

  • Преждевременное снятие форм или подпорок.
  • Недостаточное крепление и плохое соединение многоэтажных деревянных опор. Соединения должны иметь длинные шипы на стыках со всех четырех сторон и быть хорошо прибиты гвоздями.
  • Неспособность контролировать скорость укладки бетона в глубокие формы без учета влияния температурных изменений.
  • Неспособность правильно отрегулировать укладку бетона на горизонтальные опалубки и предотвратить несбалансированные нагрузки.
  • Отказ проверить соответствие опор ложным конструкциям, предотвращающим оседание в неустойчивом грунте.
  • Невозможность осмотра опалубки во время бетонирования на предмет аномальных прогибов или признаков неизбежного разрушения.
  • Несоответствие боковому давлению на опалубку.
  • Стойка не отвесная.
  • Запорные устройства на металлических опорах не заблокированы или не работают.
  • Переворот ветром.
  • Повреждения при раскопках из-за обрушения насыпи.
  • Неспособность проверить правильность интерпретации чертежей.

Баллы, связанные с качеством изготовления:

  • Стыки или стыки обшивки, фанерных панелей и распорок должны быть расположены в шахматном порядке.
  • Стяжные шпильки или зажимы должны быть в правильном количестве и в правильном месте.
  • Стяжные шпильки или хомуты должны быть затянуты должным образом.
  • Соединения стоек и стоек с балками, стрингерами и ригелями должны быть достаточными, чтобы противостоять любому поднятию или скручиванию в соединениях.
  • Формовочные покрытия следует наносить перед укладкой арматуры, и их нельзя использовать в таких количествах, чтобы они растекались по стержням.
  • Переборки для контрольных и строительных швов желательно оставлять нетронутыми при зачистке форм и удалять только после того, как бетон достаточно затвердеет.
  • Вставки со скосом для формирования шпоночных пазов в усадочных швах следует оставлять нетронутыми при зачистке форм и удалять только после того, как бетон достаточно затвердеет.
  • Деревянные вставки для архитектурной обработки следует частично разрезать распилом, чтобы обеспечить разбухание без давления на бетон.
  • Следует избегать загрузки новых плит в первые дни после бетонирования.
  • Запрещается грубое обращение с опалубкой или ее перегрузка, если требуется повторное использование.

Материалы

Опалубка может быть изготовлена ​​из самых разных материалов. Подробности о каждом типе приведены ниже.

Древесина

Частично выдержанные хвойные породы, такие как орегон или сосна, обработанные в местах контакта с бетоном, являются хорошей опалубкой.Полностью выдержанная древесина будет чрезмерно набухать во влажном состоянии, а зеленая древесина будет деформироваться и усадиться в жаркую погоду.

Фанера

Фанера различной толщины от 5 мм до 20 мм дает большую площадь поверхности без стыков. Фанера с пластиковым покрытием (пластик) может использоваться для придания готовому бетону гладкой беззернистой поверхности. Фанеру можно гнуть для получения криволинейных поверхностей.

Оргалит (плита мазонит)

ДВП имеет многие черты фанеры, но требует большей поддержки и не может так легко изгибаться.

Сталь
Сталь

относительно дорога, но может выдерживать многократное повторное использование. Стальной каркас и распорки можно использовать в сочетании с системами деревянных и фанерных панелей. Доступен ряд запатентованных систем стальной опалубки.

Обработка поверхности

Подготовка формы к бетонированию

Перед укладкой бетона необходимо удалить весь мусор, особенно стружку, стружку и опилки, а поверхности, которые должны контактировать с бетоном, должны быть очищены и тщательно смочены или, в качестве альтернативы, обработаны подходящим составом.Запрещается использовать композиции, не одобренные инженером или архитектором.

В основаниях колонн и стеновых опалубках, а также в других местах, где это необходимо, должны быть предусмотрены временные отверстия для очистки и осмотра непосредственно перед укладкой бетона.

Покрытия для форм

Любой материал, используемый в качестве поверхностного покрытия для форм, должен:

  • действует как разделяющий агент, позволяющий высвобождать формы без прилипания бетона к их поверхностям
  • действует как герметик для предотвращения впитывания воды формами из бетона
  • не оставлять пятен и не портить готовую бетонную поверхность
  • не препятствует приклеиванию штукатурки или других подобных поверхностных покрытий
  • не сокращает активную жизнь форм
Формы из древесины и фанеры

Ряд формовых масел, подходящих для деревянных опалубок, продается на коммерческой основе.Они предназначены для некоторого проникновения в поверхность и оставляют поверхность формы лишь слегка жирной на ощупь. Для фанеры, кроме промышленных масел, подходит смесь льняного масла и керосина.

Фанера также может быть покрыта шеллаком, лаком, изделиями на основе смол или пластиковыми компаундами, которые почти полностью исключают воду из фанеры, предотвращая тем самым рост волокон. Такие покрытия практически не требуют смазки.

Металлические формы

Формовочные масла, подходящие для деревянных форм, не всегда подходят для металлических форм.Масла на основе парафина и масла на нефтяной основе, смешанные с синтетическим касторовым маслом, силиконом или графитом, оказались успешными для металлических форм.

Время снятия изоляции

Формы обычно можно безопасно снимать, когда бетон набирает около двух третей своей 28-дневной прочности. Вертикальные формы, как правило, можно удалить перед тем, как приступить к формам на перекрытиях балок и плит.

Время снятия форм обычно указывается архитектором или инженером в контрактных документах или с согласия этого лица из-за опасности для конструкции, если формы будут сняты до того, как бетон наберет достаточную прочность.

Однако как можно раньше удаление форм желательно по следующим причинам:

  • Чтобы разрешить повторное использование форм в соответствии с планом.
  • В жаркую погоду для начала отверждения.
  • Для выполнения любых ремонтных работ на поверхности, пока бетон еще «зеленый» и имеет хорошее сцепление.

Помните, безопасность превыше всего, и лучше убедиться, чем сожалеть.

Если время зачистки не указано, можно использовать Таблица 1 в качестве руководства по соответствующему времени зачистки при использовании обычного портландцемента.

Расположение и тип опалубки

Средняя температура бетона до снятия изоляции

От 21 ° C до 32 ° C Дней

от 4 ° C до 21 ° C дней

Боковые стороны балки, стены и ненагруженные колонны

1-2

2–5

Тяжелонагруженные колонны, футеровка туннелей, поддерживающая нестабильный материал, и другие тяжелонагруженные конструкции

7–10

10–14

Плиты, включая плоские плиты и плоские плиты, с подпорками, оставленными под

3–7

7–20

Удаление подпорок из-под плит

7–14

14–21

Балочные перекрытия (с подпорками, оставленными внизу) и сводчатые перекрытия

7–10

10–14

Удаление стоек из-под балок

10–14

14–28

Таблица 1: Время снятия опалубки и опор

Отделки нестандартной формы

Конструкционный бетон является экономичным для формирования отделки поверхности.Если требуются особые характеристики, такие как гладкость, узор, текстура, замысловатые детали и т. Д., Следует проявлять особую осторожность при выборе материалов формы и конструкции формы.

Гладкие поверхности

Большинство материалов для обшивки и футеровки доступны в сортах, достаточно гладких для создания безупречной бетонной поверхности. Правильный выбор формовочного масла важен для достижения желаемой гладкости.

Отделка под дерево

Поверхность, имитирующая структуру древесины, может быть получена путем заливки бетона на опалубку из фанеры, зернистость которой была выявлена ​​с помощью металлической щетки или пескоструйной обработки.Иногда для этой цели доступна уже готовая фанера с открытым волокном.

Для получения шероховатой поверхности с разметкой используются распиленные доски для обшивки. Эти доски можно опрыскивать нашатырным спиртом, чтобы приподнять древесные волокна и подчеркнуть текстуру волокон.

Текстурированные и узорчатые поверхности

Эта отделка достигается за счет облицовки форм облицовкой из рифленой фанеры, резиновых матов и формованного пластика. Вкладыши либо прибиваются, либо фиксируются водостойким клеем к внутренним поверхностям форм.

Соединения в бетонных конструкциях

При заливке большого количества бетона неизбежны перерывы в укладке бетона. Независимо от продолжительности этих разрывов, если бетону позволено застыть до такой степени, что его нельзя будет обработать, тогда необходимо выполнить шов. Другие случаи возникают, когда по конструктивным причинам необходимо нарушить непрерывность укладки и сформировать соединение.

Соединения могут быть двух основных типов:

  • Строительные швы : Они предназначены для приклеивания нового бетона к затвердевшему бетону таким образом, чтобы бетон казался монолитным и однородным по шву и не допускал относительного перемещения бетона по обе стороны от шва.
  • Регулирующие стыки : Они допускают относительное движение с обеих сторон стыка, таким образом, они могут быть либо компенсаторами, либо компенсаторами.
Строительные швы

На практике очень сложно получить идеальное соединение в стыке, и на строительном стыке всегда будет плоскость ослабления. По этой причине их следует по возможности избегать.

Хотя незапланированные перерывы во время укладки часто неизбежны, что делает необходимым незапланированное строительное соединение, можно предвидеть некоторые нарушения непрерывности укладки.
Они могут быть либо на стадии проектирования, либо непосредственно перед началом строительства, что позволяет спланировать расположение многих стыков.

Хорошее планирование направлено на то, чтобы прервать установку в положение, подходящее для контрольного шва, и таким образом исключить необходимость в строительном шве.

Расположение строительных швов

Если в элементах конструкции необходимы строительные швы, они должны выполняться с минимальными усилиями сдвига. Соединение должно располагаться под прямым углом к ​​оси элемента, чтобы осевые силы действовали нормально к соединению и не вызывали скольжения по ослабленной плоскости.

Бетон для колонн следует заливать непрерывно до уровня чуть ниже нижней части балки, опорной панели или капители, и бетону нужно оставить не менее двух часов для осаждения перед укладкой свежего бетона. Вся система пола вокруг головы колонны должна быть отлита за одну операцию после соответствующей подготовки шва.

Строительные швы в балках следует выполнять в средней трети пролета, и ни в коем случае нельзя делать их у опор или рядом с ними или над любой другой балкой, колонной или стеной, поскольку напряжения сдвига обычно очень высоки в этих местах.

Если в плите перекрытия требуется строительный шов, он должен быть выполнен около середины пролета.

Выполнение вертикальных строительных швов

При выполнении строительного шва в балке или плите бетон не должен принимать свой естественный угол естественного откоса, а должен быть поднят до подходящей упорной плиты, чтобы образовался вертикальный шов.

Для облегчения передачи нагрузки через соединение можно использовать дюбели или шпоночный паз для облегчения механического соединения примерно на средней глубине балки или плиты.Это рекомендуется для участков глубиной более 150 мм.
Арматура не должна разрезаться на стыке конструкции, а должна оставаться непрерывной в элементе.


Рисунок 7: Выполнение вертикального строительного шва

Подготовка строительных швов

Правильный метод подготовки и выполнения строительных швов подробно описан в AS3600 1994 Кодекс бетонных конструкций .

Герметичные строительные швы

Правильно сделанный горизонтальный строительный шов в стене не должен требовать герметизации.Однако, если соединение должно находиться в контакте с водой и, особенно, если оно подвергается гидравлическому давлению, потребуется эффективное уплотнение из-за тенденции соединения к раскрытию при усадке бетона. Лучше всего это сделать с помощью гидрозатвора.

Обычно используются водонепроницаемые мембраны

из ПВХ, которые проходят в бетон одинаково с каждой стороны стыка и свариваются или склеиваются на концах, образуя сплошную диафрагму.

Контроль стыков

В плите или стене намеренно формируется вертикальная слабая поверхность.Связь между новым и существующим бетоном в контрольном шве должна быть нарушена.

Суженные суставы

По мере схватывания, затвердевания и высыхания бетон дает усадку. Если не предусмотрено снятие растягивающих напряжений при высыхании и усадке в бетоне, растрескивание произойдет, когда эти напряжения превысят предел прочности бетона на растяжение. Если бетон полностью не удерживается, растрескивания не произойдет, но очень немногие конструкции не удерживаются полностью.

Усадочное соединение — это соединение, выполненное таким образом, что бетон может свободно уходить от соединения, в то время как все другие относительные движения по поверхности соединения предотвращаются.В горизонтальном элементе вертикальное перемещение контролируется за счет образования шпоночного соединения или использования дюбелей из цветных металлов с заглушкой на одном конце и покрытием таким образом, чтобы они могли свободно скользить.

Усадочные швы наиболее необходимы в неармированных бетонных конструкциях, поскольку армирование значительно увеличивает прочность бетона на растяжение, сдерживает общее усадочное движение и предотвращает образование больших усадочных трещин.

Расположение стыков

Усадочные швы следует располагать там, где ожидается наибольшая концентрация растягивающих напряжений.

Таких мест:

  • Где происходят резкие изменения поперечного сечения.
  • На полах и плитах неправильной формы (например, T, H, L и U формы), чтобы разделить их на прямоугольные формы.
  • Там, где конструкции ослаблены проемами.
  • В длинных конструкциях, таких как стены и дорожные покрытия, которые недостаточно армированы для предотвращения образования усадочных трещин.
  • На больших площадях тротуара или плиты на земле.
Манекен сужения суставов

Манекен усадочного соединения — это плоскость ослабления, встроенная в конструкцию с помощью канавки, вырезанной или сформированной с помощью инструмента для нарезания канавок.

Это соединение действует как соединение сжатия, локализуя усадочные трещины под канавкой. Неравномерность трещины служит для передачи нагрузок через соединение и предотвращает относительное движение в плоскости соединения.

Поскольку этот тип соединения является альтернативой усадочному шву на полную глубину, его расположение должно быть таким же, как и для усадочного шва.

Деформационные швы

Деформационный шов образуется путем создания зазора между двумя поверхностями бетона для обеспечения возможности расширения. Зазор обычно заполняется сжимаемым наполнителем, и все относительные движения в плоскости стыка предотвращаются.

Деформационные швы обычно предусмотрены в конструкциях, превышающих
30 м в неармированных или слегка армированных дорожных покрытиях и в качестве скользящих стыков между кровельной плитой и несущей стеной.


Рисунок 8: Различные стыки в бетонных плитах

Сводка

Бетон — это композитный материал, состоящий из портландцемента, воды (известной как паста) и заполнителя. Заполнитель занимает примерно 75% объема бетона, в то время как паста и пустоты занимают остальное. Цемент общего назначения (тип GP) — наиболее часто используемый в строительной индустрии цемент.

Вода и заполнители, используемые в бетоне, не должны содержать каких-либо вредных материалов, а заполнители также должны быть твердыми и долговечными.

Прочность на сжатие является общим критерием качества бетона и зависит от соотношения вода / цемент. Бетон испытывают на прочность на месте (испытание на оседание) и за пределами строительной площадки в соответствии со строгими процедурами отверждения, чтобы определить прочность на сжатие через 28 дней (испытание на сжатие).

В жилом здании бетон доставляется на объект «в готовом виде» почти во всех случаях, за исключением случаев, когда требуется лишь небольшое количество, а затем обычно смешивается на месте с использованием мешков с предварительно смешанным цементом и заполнителем.

Необходимо соблюдать правила транспортировки и укладки бетона, чтобы продукт был прочным, плотным и водонепроницаемым. Он должен быть тщательно вылечен, чтобы с возрастом он набирал силу. Первые семь дней особенно важны для того, чтобы химический процесс гидратации протекал без внимания.

Железобетон сочетает в себе сталь и бетон, используя лучшие свойства обоих материалов для производства продукта, который универсально используется практически во всех строительных проектах.Прочность стали на растяжение сочетается с прочностью на сжатие бетона как строительного материала. Эта прочность в сочетании с его способностью принимать любую желаемую форму и огнестойкостью делает бетон очень ценным и пригодным для использования в строительстве материалом.

Редакция
Ответьте на следующие вопросы
  • Почему сталь помещается в бетон, чтобы образовать так называемый «железобетон»?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • Каковы принципы хорошей опалубки?

……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………

  • Какова цель оставить каркас на месте после схватывания бетона?

……………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………

  • С какой целью закладываются швы в бетоне?
…………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………

Источник: http: // bctcwagga.riverinainstitute.wikispaces.net/file/view/Unit+3+Mortars+Concrete+and+Concrete+Products.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендия (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Строительство и использование резервуара для воды ферроцемента

🕑 Время чтения: 1 минута

Резервуары для воды из ферроцемента широко используются во многих частях мир для хранения воды для бытовых, животноводческих, ирригационных и промышленных целей.Ферроцемент (также называемый железобетонным) состоит из богатого цементом раствор наносится с обеих сторон тонким слоем проволочной сетки и близко расположен тонкие стальные стержни.

Преимущества Ферроцемента
  1. Ферроцементный компонент имеет высокую прочность, так как содержание цемента очень высокое.
  2. Так как сталь разбросана по всей площади, мы получаем однородный состав.
  3. Ферроцемент наносится с давлением на матрицу из стальной проволочной сетки. Миномет удерживается на месте благодаря механической блокировке.Следовательно, для отливки ферроцементных компонентов опалубка не требуется.
  4. Необходимое сырье легко доступно.
  5. Ферроцементу можно придать любую желаемую форму.
  6. Стоимость строительства невысокая.
  7. Для строительства ферроцементных сооружений не требуется квалифицированной рабочей силы.

Все эти преимущества делают применение ферроцемента широким в строительной отрасли. Эти преимущества делают его легким и доступным выбором для строительства резервуаров.

Резервуар ферроцемента

Резервуар ферроцемента

Резервуары для ферроцемента бывают разных размеров и форм, разные емкости.

Преимущества резервуаров для ферроцемента перед бетонными резервуарами:
  1. Их строительство обычно обходится дешевле.
  2. Они требуют менее квалифицированной рабочей силы.
  3. Они лучше выдерживают удары, так как ферроцементные баки более гибкие.
  4. Цистерны меньшего размера переносные.

Резервуары для ферроцемента строятся путем ручного затирки слоев цементного раствора на проволочный каркас. Резервуар может стоять на земле, под землей или частично под землей.

Резервуар ферроцемента

Методы строительства резервуара для ферроцемента

1. Строительство резервуаров без опалубки

В этом методе гибкая сетка, такая как «куриная сетка», оборачивается вокруг жесткого проволочного каркаса. Каменщик наносит первый слой раствора с одной стороны резервуара, а его помощник держит штукатурную ленту с другой стороны в нужном месте. Это помогает уплотнить раствор на своем месте, не проваливая сетку.

2.Строительство резервуаров с использованием временной опалубки

В этом методе временная опалубка размещается внутри резервуара во время нанесения первого слоя раствора. Перед оштукатуриванием внутренней поверхности резервуара снимается опалубка. Такой временной опалубкой может быть деревянная опалубка, плоские или гофрированные стальные листы или бухта.

3. Строительство резервуаров с использованием несъемной опалубки

В этом методе опалубка остается на месте навсегда.Затем резервуар оштукатуривают снаружи и изнутри с установленной опалубкой, поддерживающей проволочную сетку.

4. Резервуар централизованного производства

Резервуары с ферроцементом меньшего размера могут быть централизованно производится и транспортируется целиком к месту использования. Баки большего размера производится по частям. Центральное производство обеспечивает лучший контроль качества, но стоимость транспортировки может сделать цистерны менее доступными.

Фитинги, которые обычно встраиваются в баки ферроцемента включают:

  1. Один или несколько кранов для сбора воды
  2. Сливной кран на дне бака.Этот кран используется для слива всей воды при очистке бака.
  3. Впускная труба и
  4. Переливная труба

Некоторые важные моменты

Два материала, из которых делают резервуары для ферроцемента, — это проволочная сетка и цементный раствор. Тщательный выбор материала и правильная выдержка цементного раствора очень важны для получения резервуаров для воды хорошего качества.

1. Проволочная сетка

Хорошее распределение проволочной сетки очень важно ограничить растрескивание раствора.Проволочные сетки бывают разных типов, диаметры, жесткости и прочности. Для баков большего размера — проволока большего диаметра (4 мм и более) привариваются с шагом 100 мм или 200 мм, образуя квадрат или прямоугольная сетка. Это обеспечивает прочный армирующий каркас. Эти сетки затем покрывается сеткой меньшего размера, также называемой «куриной сеткой».

Куриная сетка распределяет нагрузку по ступке на арматурную проволоку большего диаметра. Его можно легко формовать для образования сферических поверхностей.

2. Цементный раствор

Цементный раствор представляет собой смесь песка, цемента и воды. Прочность раствора зависит от качества сырья, соотношение смеси и качество изготовления.

Чистый, сухой и хорошо отсортированный песок должен быть использовал. Следует использовать недавно произведенный цемент без комков. Вода, используемая для конструкция должна быть чистой, желательно питьевой воды.

Обычное соотношение цемента и сухого песка — 1: 3. по объему. Соотношение воды и цемента имеет важное значение для конечной прочности. раствора.Соотношение примерно от 0,4: 1 до 0,5: 1 является идеальным.

Из-за различных преимуществ резервуары с ферроцементом используются для хранение воды для бытовых нужд и сбора дождевой воды. Вода хранится в пластиковые баки нагреваются, поэтому их трудно использовать во время лето. Вода, хранящаяся в резервуарах с ферроцементом, остается относительно прохладной и гигиенический.

Легкий вес, простота конструкции и низкая стоимость строительства делает резервуары для ферроцемента популярным выбором в бытовом и промышленном секторах.

Торкрет-бетон — обзор | Темы ScienceDirect

11.5.3 Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это система, с помощью которой раствор или бетон можно укладывать пневматически. Процесс торкретирования существует с 1910 года, начавшись как патентованный процесс, известный как «гунит». Хотя термин торкрет-бетон был впервые использован в 1930-х годах и официально принят Американским институтом бетона в 1950-х годах, термин «гунит» все еще иногда встречается.

Торкрет-бетон наносится в виде влажной или сухой смеси с добавлением воды через сопло.В процессе мокрой смеси можно наносить раствор или бетон. Что касается бетона, материал обычно доставляется на площадку автобетоносмесителем или смешивается на площадке в мобильной бетономешалке. Размер крупного заполнителя обычно ограничен 9 мм (3/8 дюйма) и в меньшем количестве по сравнению с обычным портландцементным бетоном.

В процессе сухого смешивания используется растворная смесь цемента и мелкого заполнителя с водой, добавляемой в сопло, поскольку смесь цемента / песка пневматически выбрасывается из сопла.Цементно-песчаные смеси, используемые для ремонта бетона, обычно представляют собой фирменные смеси, которые расфасовываются в мешки и доставляются на строительную площадку. Смесь поступает в бункер, из которого насосом перекачивается в форсунку. Материал пневматически подается в сопло, и вода вводится в смесь через водяное кольцо. Этот процесс является эффективным способом ремонта небольших или средних полостей на вертикальных поверхностях или над головой.

Альтернативный процесс, при котором смесь смешивается на объекте, предоставляет подрядчику возможность предварительного увлажнения мелкого заполнителя перед его смешиванием с цементом.Дополнительная вода добавляется в сопло.

Процесс мокрого смешивания подходит для строительства крупных бетонных элементов. Поскольку многие здания нуждаются в модернизации для соответствия конструктивным требованиям в сейсмических зонах, поперечные стены являются основным элементом. Торкретирование часто является более экономичным решением, чем формовка и укладка бетона.

Свежеуложенный торкрет-бетон готов к немедленной отделке. Процесс отделки может обеспечить гладкую отделку, а обработанная поверхность будет напоминать формованную отделку в том смысле, что она будет гладкой, но, вероятно, будет иметь волнистую поверхность.Отделка вертикальных или потолочных поверхностей сложнее, чем отделка поверхности пола.

Экспериментальные испытания композитной структурной системы с использованием черепичных сводов в качестве интегрированной опалубки для железобетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.123974Получить права и содержание

Основные моменты

Предложение эффективного метод строительства железобетонных оболочек с использованием черепичной опалубки.

Характеристика материалов кирпича, раствора, цемента, бетона и арматуры.

Испытания под нагрузкой и мониторинг полномасштабных сводов из композитных стволов.

Успешное структурное поведение новой строительной техники и прототипов.

Метод ЭЛАРМ подходит для структурного анализа предлагаемой системы.

Abstract

Своды из плитки — это неармированные каменные конструкции из тонких кирпичей (плиток) и быстротвердеющего раствора, которые можно возводить без опалубки, за исключением границ, что делает их по своей сути экономичными.Их стройность и отделка делают их также эффективными и выразительными. Эти качества черепичного свода можно улучшить, комбинируя его с железобетоном, создавая новую композитную систему. Свод плитки может быть интегрирован в окончательное решение в качестве постоянной опалубки, что снижает затраты на строительство и отходы. Верхний слой из железобетона повышает прочность композитной системы, тогда как армирование уменьшает толщину и открывает возможность строить конструкции с использованием формального языка, выходящего за рамки того, что обычно ассоциируется с архитектурой каменной кладки.Таким образом, ряд преимуществ делают систему конкурентоспособной по сравнению с традиционными железобетонными оболочками. В данной статье представлены экспериментальные исследования материалов этой композитной системы и нагрузочные испытания композитных цилиндрических сводов. Создание полномасштабных прототипов позволило критически проанализировать процесс строительства и продемонстрировать осуществимость технологии и ее успешные структурные характеристики. Более того, анализ этих композитных конструкций проводится с использованием расширенного предельного анализа армированной кладки (ELARM) при условии, что арматура гарантирует достаточную пластичность.Кроме того, данные, собранные в результате экспериментальных исследований, становятся эталоном для калибровки возможных дальнейших структурных моделей.

Ключевые слова

Кафельный свод

Армированная кладка

Опалубка

Бетонные оболочки

Экспериментальный

ELARM

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Концепция использования трехмерной печати для производства бетонно-пластиковых колонн с нетрадиционным поперечным сечением

Материалы (Базель).2021 Март; 14 (6): 1565.

Антонино Рекка, научный редактор

Поступила в редакцию 8 марта 2021 г .; Принято 19 марта 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Реферат

В статье представлена ​​концепция бетонно-пластиковых колонн. В качестве подтверждения концепции была проведена исследовательская программа.Семь различных поперечных сечений опалубки колонн были напечатаны на 3D-принтере с использованием пластика. Поперечные сечения представляли три типа форм колонн: наиболее распространенные, редкие и невозможные для реализации с использованием традиционной опалубки (на основе фракталов). Подготовленные пластиковые опалубки залили цементным раствором, играющим роль обычного бетона. После 28 дней выдержки были протестированы характеристики нагрузки-деформации всех бетонных колонн. Обсуждены достигнутые результаты. Было доказано, что бетонно-пластиковые колонны характеризовались квазипластичностью при окончательном разрушении.Колонны с фрактальными поперечными сечениями выдерживали самые большие деформации, сохраняя при этом значительную часть максимальной нагрузки. Достигнутые результаты доказали, что можно полностью отказаться от традиционной арматуры стальной арматурой. Дальнейшее направление необходимых исследований должно охватывать более крупные колонны и другие бетонно-пластиковые элементы. Также необходимо испытать использование фибробетона для создания бетонно-пластиковых элементов.

Ключевые слова: 3D-печать, опалубка, пластмассы, фракталы, армирование

1.Введение

В настоящее время 3D-печать стала технологией, которая предлагает множество возможностей в различных отраслях промышленности, включая строительство, механическую и биомедицинскую инженерию [1,2]. Эта технология аддитивного производства основана на процессе создания объектов послойно [3,4]. Объекты, напечатанные на 3D-принтере, обычно характеризуются высокой точностью, поскольку они создаются непосредственно из цифрового (например, программного обеспечения САПР) дизайна [5].

Трехмерные (3D) печатные элементы также предлагаются в качестве нетрадиционного пространственного армирования бетонных элементов.Форма подбирается исходя из стремления получить жесткость и несущую способность [6]. Беспрецедентная свобода формы, скорость возведения конструкции и снижение затрат говорят в пользу замены традиционных методов строительства на 3D-печать [7]. Некоторые исследователи даже предсказывают использование 3D-печати для возведения лунных и марсианских форпостов [8]. Возводимые в настоящее время конструкционные бетонные элементы часто имеют ограниченную форму поперечного сечения из-за технологических барьеров (например, связанных с возможностью изготовления опалубки).Колонны и столбы — хорошие примеры таких элементов. Они присутствуют в большинстве возводимых зданий (особенно общественных) в качестве конструктивных опор или декоративных элементов. Эти колонны и столбы имеют круглое, квадратное или прямоугольное сечение [9]. Другие геометрические формы поперечных сечений колонн можно создать с помощью традиционной опалубки на основе деревянных досок. Однако такой подход трудоемок. Традиционные опалубки на основе деревянных досок в настоящее время почти полностью заменены системами опалубки, в том числе потерянными (так называемыми несъемными) системами опалубки.Повсеместное внедрение опалубочных систем в строительной отрасли существенно ограничило практическую возможность получения геометрических форм поперечных сечений колонн. По мнению авторов, использование 3D-печати для создания опалубки колонн позволило бы обойти как геометрические, так и трудовые барьеры. Поперечное сечение опалубки, напечатанной на 3D-принтере, может иметь практически любую геометрическую форму.

Катцер и Шаткевич [10] предложили пластиковую опалубку, напечатанную на 3D-принтере, для создания балок.Пластиковая опалубка после заливки бетона остается на месте и играет роль армирования бетонного элемента. Таким образом, можно добиться значительного снижения общих затрат на строительство (35–60%) за счет исключения процесса демонтажа опалубки [11]. Другие преимущества пластиковой опалубки, напечатанной на 3D-принтере, носят чисто экологический и архитектурный характер. Трехмерная (3D) печать может стать очень устойчивой технологией. Для печати могут использоваться как нити натурального, так и искусственного происхождения.В настоящее время для 3D-печати используются полимеры (включая полимеры, полученные из возобновляемых источников) в виде порошка, смолы, мономеров и термопластичных волокон [12]. Пластиковые отходы, образующиеся во время 3D-печати (например, в виде сгенерированных временных опор и т. Д.), Можно расплавить, преобразовать, а также переработать в новые волокна. Можно сказать, что технология 3D-печати — это ключевая возможность для сохранения нашей природной среды [13,14]. Более того, 3D-печать предлагает полную архитектурную свободу.Сложные геометрические формы можно отливать с помощью пластиковой опалубки, напечатанной на 3D-принтере, и самоуплотняющегося бетона (SCC). Принимая во внимание все вышеперечисленное, авторы решили доказать возможность создания бетонно-пластиковых колонн нестандартного поперечного сечения, характеризующихся квазипластическим разрушением. В ходе исследовательской программы опалубка колонн была напечатана на 3D-принтере и заполнена самоуплотняющимся цементным раствором, который играл роль бетона. Раствор был использован вместо бетона из-за размеров 3D опалубки.Опалубка также сыграла роль арматуры. Были созданы разные сечения колонн, от очень простых (квадратные, круглые) до очень сложных и невозможных для создания традиционными средствами (на основе фракталов 3-й и 4-й итерации). Подготовленные образцы колонн из пластика и бетона были использованы для испытаний на прочность при сжатии. Регистрировали полное соотношение нагрузка – деформация вплоть до полного разрушения образца. Достигнута квазипластичность испытуемых образцов. Проведенные исследования подтвердили реальность идеи создания бетонно-пластиковых колонн нестандартного сечения, характеризующихся квазипластическим разрушением.

2. Материалы и конструкция эксперимента

Стандартный раствор, описанный в EN 196-1 [15], был принят в качестве хрупкой цементной матрицы. Для создания раствора использовались песок CEN (Comité européen de normalization) (EN 196-1), характеризующийся средним диаметром [16] 0,24 мм, цемент CEM II 32,5R и водопроводная вода. Также он был модифицирован двумя добавками: суперпластификатором и стабилизатором. Обе добавки использовались для получения очень жидкой и стабильной консистенции свежей смеси. Состав шихты замеса представлен в.Ингредиенты были дозированы и смешаны с использованием смесителя для раствора и процедуры смешивания, обычно используемой для создания стандартизированного раствора, обычно используемого для испытаний цементов на прочность [17].

Таблица 1

Состав смеси замеса раствора.

9 9038 цемент0
Состав Количество (г) Плотность (г / см 3 )
Стандартный песок 1350,0 2,65 3,10
Водопроводная вода 225,0 1,00
Суперпластификатор 7,5 1,04
Добавка для повышения вязкости 417 9039 были коммерчески доступны и отвечали требованиям BS EN 934-2: 2009 + A1: 2012 [18]. Суперпластификатор (коммерчески доступный как MC PowerFlow evo 508 (MC-Bauchemie, Środa Wielkopolska, Польша)) был основан на технологии полимеризации.По словам производителя, суперпластификатор предназначен для производства товарного бетона, сборных элементов, сыпучих и самоуплотняющихся бетонов. Агент, модифицирующий вязкость (коммерчески доступен как MC Centrament VMA 2 (MC-Bauchemie, Środa Wielkopolska, Польша), увеличивает когезию цементного теста, что снижает осаждение и просачивание свежей смеси. В результате можно бесплатно добиться высокой гомогенности. текучие и самоуплотняющиеся бетоны.Достигаемая консистенция свежей растворной смеси составила 285 мм (определена по расходной таблице согласно UNE EN 1015-3: 2000 / A2: 2007 [19]).Из-за сложной формы некоторых опалубок, напечатанных на 3D-принтере, было необходимо использовать свежую смесь с такой высокой текучестью. Свежая смесь должна была проникнуть во все полости опалубки без какого-либо механического уплотнения. Образцы, использованные для испытаний свойств раствора, имели форму призм 40 мм × 40 мм × 160 мм и кубов 100 мм × 100 мм × 100 мм. Призмы использовались для испытаний на прочность на сжатие и на изгиб. Кубики использовались для испытания на разрыв при растяжении [20] и оценки динамического модуля упругости с помощью ультразвукового метода [21,22].Механические характеристики затвердевшего раствора после 28 суток отверждения (при температуре +20 ± 1 ° C при упаковке в полиэтиленовые листы) представлены в.

Таблица 2

Механические характеристики затвердевшего раствора.

9023 8
Свойство Значение Единица
Прочность на сжатие 22,7 МПа
Прочность на изгиб 4,3 Прочность на растяжение МПа
Кажущаяся плотность 2040 кг / м 3
Динамический модуль упругости 32,0 ГПа
Пластиковые формы были созданы

с помощью имеющегося в продаже 3D-принтера. 3D-принтер был способен печатать различные пластмассы, но акрилонитрил-бутадиен-со-стирол (АБС) был выбран в качестве нити, используемой во время исследовательской программы. ABS не является удобной для пользователя нитью из-за ее тенденции к расслоению, возможной усадке после печати и скручиванию на концах печатных более длинных элементов.Тем не менее, в предыдущих исследовательских программах нить оказалась очень эффективной в случае создания прочных армирующих элементов для цементных композитов, напечатанных на 3D-принтере [6,10]. Его высокие механические свойства вместе со значительной устойчивостью к химической агрессии также сыграли важную роль при выборе типа нити для исследовательской программы. Наиболее важные свойства используемой нити АБС (по данным производителя) представлены в.

Таблица 3

Основные свойства нити акрилонитрил-сопутствующий бутадиен-со-стирол (АБС).

923 923 9239 ° C (3 923 923 9239 ° C) )
Плотность Точка плавления Диаметр Модуль упругости Растягивающее напряжение при разрыве Модуль упругости при изгибе Прочность на изгиб
(мм) (ГПа) (МПа) (ГПа) (МПа)
1100 +225 2,85 1,7 3319 33,91 70,5

План эксперимента охватывал три группы поперечных сечений пластиковой опалубки. Первая группа состояла из примеров поперечных сечений, которые обычно используются для создания колонн или столбов. В эту группу вошли опалубки круглого и квадратного сечения. Вторая группа состояла из примеров поперечных сечений, которые можно создать с использованием традиционных методов опалубки, но их создание будет очень трудоемким.В эту группу были отнесены опалубки пятиугольника (первая итерация многослойной пластинки Ceasaro) и вторая версия поперечной пластины Ceasaro Polyflake. Третью группу составили образцы поперечных сечений, которые невозможно создать традиционными методами опалубки. В эту группу были включены опалубки с поперечными сечениями на основе более сложных фракталов (а именно: третья итерация Ceasaro Polyflake, третья и четвертая итерации звезды Коха).Формы всех рассматриваемых сечений представлены в. Было решено, что призма 40 мм × 40 мм × 160 мм будет играть роль ориентира в программе исследований. Призма (в вертикальном положении) представляла собой модель бетонной колонны сечением 1600 мм 2 . Все рассматриваемые формы поперечных сечений опалубки рассчитаны таким образом, чтобы площадь цементного раствора всегда была равна 1600 мм 2 . Высота всех напечатанных на 3D-принтере опалубок была равна высоте образца призмы и составляла 160 мм.Толщина стен опалубки составила 1,6 мм. Используя этот исследовательский подход, можно констатировать, что все различия в механических характеристиках испытанных колонн были вызваны формой поперечного сечения опалубки и, как следствие, количеством пластика, использованного для ее создания.

Поперечные сечения опалубки, напечатанной на 3D-принтере.

Опалубочные опалубки ABS были напечатаны на 3D-принтере в вертикальном положении группами по четыре человека. Сопло, используемое для 3D-печати, характеризовалось диаметром 0.8 мм. Для создания каждой опалубочной стены потребовалось два слоя нити. Средняя скорость печати 30 мм / с использовалась для сохранения целостности напечатанных тонких опалубок и наилучшего качества печати. Всего было напечатано 28 опалубок. Опалубка была заклеена изолентой снизу и заполнена свежей цементной смесью сверху. На рисунке представлены опалубки, напечатанные на 3D-принтере сразу после заполнения свежей цементной смесью. Опалубку сверху закрывали листами стекла и оставляли на 28 дней для отверждения при температуре +20 ± 1 ° C.Перед испытаниями с нижних частей образцов снималась изолента.

Литые бетонно-пластические образцы.

3. Результаты

Образцы были испытаны через 28 дней отверждения с использованием силового аппарата с максимальной нагрузочной силой 300 кН. Сила нагрузки была осевой относительно высоты испытанных колонн. Процедура загрузки состояла из начальной загрузки и правильной загрузки. Первоначальная нагрузка 100 Н сохранялась в течение 30 с, чтобы образцы стабилизировались. Впоследствии усилие нагружения было увеличено.Скорость нагружения контролировалась создаваемыми деформациями (0,5 мм / мин). Нагрузку поддерживали до полного разрушения образца или до достижения деформации 5,6 мм (3,5% от высоты образца).

In, и представлены примерные зависимости нагрузки от деформации, зарегистрированные во время испытаний. Нагрузочно-деформированные характеристики поперечных сечений, которые обычно используются для создания колонн или столбов (круглые и квадратные сечения), представлены в. Оба типа образцов достигли максимальной нагрузки нагрузки более 40 кН.Окончательное разрушение образцов круглого сечения было внезапным и сопровождалось разрушением пластмассовой несъемной опалубки. Кусочки опалубки отделились от цементной матрицы, раскололись, а некоторые из них «вырвались» наружу. Разрушение образцов с квадратным сечением было менее внезапным, но процесс разрушения был очень похож на образец с круглым сечением. При этом никакие осколки разрушенной опалубки снаружи не «вырвались». В разделе «нагрузка – деформация» представлены образцы с поперечными сечениями, которые могут быть созданы с использованием традиционных методов опалубки, но создание которых будет очень трудоемким.Оба типа образцов характеризуются очень похожей максимальной силой нагружения (примерно 40 кН), но их поведение гораздо более квазипластично по сравнению с соотношениями, представленными в. Образцы достигают в два раза большей деформации, прежде чем в конечном итоге будут уничтожены. Процесс разрушения также сопровождается разрушением пластиковой несъемной опалубки, но расколотые части опалубки не отделяются от образцов. Внезапные падения силы нагрузки представляют собой разрушение определенного слоя опалубки, напечатанной на 3D-принтере.В случае квадратного поперечного сечения процесс начинался с углов образца, что приводило к потере слоя опалубки. В случае круглого поперечного сечения процесс был намного более мгновенным. В конечном итоге опалубка была разрушена почти на всю высоту образца. Это явление можно проследить в соотношении нагрузка – деформация (см.), Когда сила нагрузки мгновенно падает со значения более 40 кН.

Зависимость нагрузки от деформации для испытуемых колонн квадратного и круглого сечения.

Зависимость нагрузки от деформации для испытанных колонн с поперечным сечением в форме первой и второй итерации Ceasaro Polyflake.

Соотношения нагрузка – деформация для испытанных колонн с поперечным сечением в форме третьей итерации Polyflake Чезаро, третьей и четвертой итерации звезды Коха.

В представлены зависимости нагрузки от деформации для поперечных сечений, которые невозможно создать с помощью традиционных методов опалубки. Испытанные образцы со сложными поперечными сечениями на основе фракталов (а именно: третья итерация Polyflake Чезаро, третья и четвертая итерации звезды Коха) характеризуются квазипластичными характеристиками.После достижения максимальной нагрузки (от 35 до 40 кН) последующий процесс разрушения очень плавный и связан с большими деформациями. Форма кривых нагрузка – деформация напоминает поведение бетона, армированного фиброй [23,24,25]. Во всех испытанных фрактальных образцах процесс нагружения прекращался после достижения максимальной планируемой деформации 3,5%. На данный момент ни один из образцов не был окончательно уничтожен. Помимо вертикальных деформаций образцов, процесс нагружения сопровождался значительной горизонтальной деформацией поперечного сечения.Пластиковая опалубка не сломалась, но была деформирована, сохраняя квазипластичность всего образца. Изображения образцов после испытаний на прочность при сжатии представлены в.

Изображения образцов после загрузки.

Зарегистрированные зависимости нагрузки от деформации позволили рассчитать прочность на сжатие ( f C ) испытанных колонн. Для всех образцов максимальное достигаемое усилие нагружения ( F MAX ) было признано и использовано для расчета прочности на сжатие.Были рассчитаны два варианта прочности на сжатие с учетом конкретных геометрических свойств опалубки, напечатанной на 3D-принтере (см.). Версия (a) расчетной прочности на сжатие ( f C-CP ) учитывала как площади поперечного сечения пластика ( A P ), так и бетона ( A C ) (полная площадь поперечного сечения). Версия (b) расчетной прочности на сжатие ( f C-C ) учитывала только площадь бетона.Такой подход был вызван очень низким значением модуля упругости пластиковой нити по сравнению с бетоном. По мнению авторов, разумно предположить, что только бетонный сердечник несет осевую сжимающую нагрузку, а пластиковая опалубка работает только при растяжении, предотвращая раскалывание бетонного сердечника. При достижении F MAX бетонная сердцевина окончательно раскалывается, и ее окончательное разрушение замедляется опалубкой.

Таблица 4

Геометрические характеристики пластиковой опалубки.

Оба варианта расчетной прочности на сжатие представлены в. Можно заметить, что учет площади пластичности особенно важен в случае фрактальных сечений. Площадь пластика в этих случаях самая большая и может влиять на расчетную прочность на сжатие до 6,3 МПа.

Прочность на сжатие испытанных бетонно-пластиковых колонн.

4. Обсуждение

Из-за нестандартного поведения испытанных колонн с пластиковой опалубкой, напечатанной на 3D-принтере (играющей также роль арматуры), их прочность на сжатие не является достаточным параметром для определения их механических характеристик.Принимая во внимание форму достигнутых соотношений нагрузка – деформация (напоминающих отношения, достигнутые при испытании фибробетонов), авторы решили использовать методы, аналогичные принятым в технологии фибробетонов [26]. Для всех испытанных образцов рассчитывалась энергия, необходимая для их окончательного разрушения. А именно, площадь под кривой нагрузки-деформации была рассчитана в семи интервалах, связанных с достигнутой деформацией (каждые 0,5%). Дополнительная величина энергии рассчитывалась для максимальной нагрузки независимо от того, при каком значении деформации она была достигнута.Графическая схема расчета энергии представлена ​​на рис.

Схема интервалов деформации, для которых рассчитывалась энергия.

Энергия, необходимая для достижения определенных деформаций испытанных бетонно-пластиковых колонн, представлена ​​в. До деформации 2,5% можно было зарегистрировать энергию для всех испытанных образцов. При деформации более 2,5% образцы с традиционным (квадратным и круглым) поперечным сечением разрушались; таким образом, энергия не регистрируется. Образцы с поперечным сечением, которые могут быть созданы с использованием традиционных методов опалубки, но создание которых было бы очень трудоемким (1-я и 2-я итерации Ceasaro Polyflake), способны выдерживать немного большие деформации, чем образцы с квадратным и круглым поперечным сечением.В случае образцов с поперечными сечениями, которые невозможно создать с помощью традиционных методов опалубки, максимальное значение деформации, которое планировалось реализовать, было достигнуто, в то время как образцы все еще несли значительную нагрузку (50 ± 5% максимальной нагрузки ). Наибольшее значение зарегистрированной энергии равнялось 133,7 Дж и достигалось колонкой с поперечным сечением 1-й итерации Ceasaro Polyflake. За этим значением следуют значения энергии, полученные в 3-й и 4-й итерации Koch Star, характеризуемой 120.6 Дж и 123,6 Дж соответственно, но зарегистрированы у более высоких штаммов. С традиционной структурной точки зрения наиболее интересными являются значения энергии, необходимые для достижения максимальной нагрузки. Круглое поперечное сечение оказалось лучшим решением в этой позиции с почти в два раза большей потребляемой энергией по сравнению с квадратным поперечным сечением и достижением максимальной силы нагрузки и, следовательно, прочности на сжатие.

Энергия, необходимая для достижения определенной деформации испытываемых бетонно-пластиковых колонн.

Фрактальные поперечные сечения из бетона и пластика не могут конкурировать с круглыми и квадратными поперечными сечениями со статической точки зрения, но они обладают совершенно новыми характеристиками, которые делают их интересным вариантом для строительной отрасли.

Первая новинка связана с автоматизацией строительных работ. Трехмерная (3D) печать быстро входит в строительную отрасль, и в ближайшем будущем возведение бетонно-пластиковых колонн с простыми и очень сложными поперечными сечениями станет столь же простым делом.Таким образом, будут задействованы новые архитектурные возможности. Проведенная программа исследований доказала, что можно получить колонны красивой формы, которые обладают такой же прочностью на сжатие, что и «сверлящие» обычно возводимые круглые и квадратные поперечные сечения.

Вторая новинка связана с традиционной арматурой. Бетонные элементы (без армирования) хрупкие. Процесс разрушения таких элементов происходит внезапно и окончательно. Прочность бетона на растяжение и изгиб по сравнению с его прочностью на сжатие неудовлетворительны.Поэтому почти весь бетон, используемый для строительных целей, армирован стальными стержнями, скобами или, реже, сетками или фиброй [27,28,29,30]. Использование пластика вместо стальной арматуры — очень заманчивое видение с экологической точки зрения. Сталь стоит дорого из-за большого количества энергии, необходимой для ее производства. В то же время сталь полностью пригодна для вторичной переработки. С другой стороны, пластик намного дешевле и его намного сложнее переработать, чем сталь. Из пластиковых отходов можно изготовить пластиковую нить для 3D-принтера [31,32,33,34,35].Строительная промышленность может использовать огромное количество переработанного пластика в виде печатных опалубок. Как было доказано в текущей исследовательской программе и в нескольких предыдущих [7,10], можно использовать 3D-печатные пластиковые элементы для армирования бетона.

Третье новшество связано с квазипластической характеристикой зависимости нагрузка – деформация. Бетонно-пластмассовые колонны (особенно с фрактальным поперечным сечением) способны поглощать большое количество энергии, сопровождающееся большими деформациями, прежде чем они будут окончательно разрушены.Такое поведение не «применяется» в повседневной эксплуатации строения или здания. Тем не менее, существует множество сценариев, в которых такие квазипластические характеристики важны. Ключевые сценарии следующие: землетрясение, взрыв, случайная динамическая нагрузка (например, авария грузовика) и быстрое затопление. Бетонно-пластмассовые колонны на фрактальной основе, испытанные в этой исследовательской программе, продемонстрировали безопасное поведение при окончательном разрушении. Сохраняя значительный процент первоначальной прочности на сжатие, они деформируются во всех трех измерениях.При предельном нагружении даже при максимальных значениях деформаций (равных 3,5%) фрактальные образцы сохраняли целостность (не «лопались» осколки пластика или бетона). Бетонно-пластиковые колонны после разрушения (например, землетрясения) будут значительно деформированы, но позволят эвакуировать людей. Колонны (и другие бетонно-пластиковые) структурные элементы после такого мероприятия будут сданы в эксплуатацию для сноса, но пластик можно будет повторно использовать для изготовления новой нити, а бетонный щебень — для подготовки нового крупного заполнителя.

Архитектурные возможности, связанные с практически неограниченными формами создаваемых колонн (и, возможно, других элементов здания), огромны. Можно прогнозировать, что сложные фрактальные поперечные сечения колонн и поверхностей стен и потолков, помимо чисто художественных ценностей, будут иметь значительное влияние на снижение шума в общественных местах, таких как школы, вокзалы, аэропорты и т. Д. По мнению экспертов, использование бетонно-пластиковых элементов для полномасштабных строительных проектов создаст совершенно новую реальность как с точки зрения инженерии, так и с точки зрения архитектуры.Перед достижением этих целей в будущих исследовательских программах необходимо решить множество проблем, таких как низкое значение модуля упругости ABS, низкая огнестойкость и старение пластика, связанное с воздействием ультрафиолетового света.

5. Выводы

Проведенная программа исследований позволяет сделать следующие выводы:

  • Возможно создание бетонно-пластиковых колонн с удовлетворительными механическими характеристиками,

  • Предлагаемый бетонно-пластиковый колонны позволяют создавать колонны с поперечными сечениями, которые невозможно достичь с помощью традиционных опалубочных решений, что открывает совершенно новые архитектурные и конструктивные возможности. быть полезным во время землетрясений, взрывов и других «аварийных» сценариев нагружения,

  • Круглые и квадратные колонны позволяют достичь более высокой прочности на сжатие по сравнению с фрактальными колоннами,

  • Для в конечном итоге разрушить фрактальные столбцы, чем для разрушения круглых и квадратных колонн,

  • Предлагаемое решение связано со значительным увеличением автоматизации процесса строительства,

  • Дальнейшие исследования должны охватывать более крупные бетонно-пластиковые колонны и бетон– пластиковые колонны с добавлением волокна или с внутренними пластиковыми пространственными армирующими элементами,

  • Прочие конструктивные элементы (например,g., балки, стены, плиты и т. д.) следует рассмотреть для использования предлагаемого бетонно-пластикового решения с особым интересом в возможном частичном (или даже полном) отказе от традиционной стальной арматуры.

Вклад авторов

Концептуализация, J.K. и, как.; методология, J.K. и, как.; программное обеспечение, A.S .; проверка, J.K. и, как.; формальный анализ, J.K .; следствие, А.С .; ресурсы, J.K .; data curation, A.S .; письмо — подготовка оригинального черновика, J.K. и А.S .; написание — просмотр и редактирование, J.K. и, как.; визуализация, А.С .; надзор, J.K .; администрация проекта, J.K .; привлечение финансирования, J.K. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Заявление институционального наблюдательного совета

Не применимо.

Заявление об информированном согласии

Не применимо.

Заявление о доступности данных

Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу у соответствующего автора.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Список литературы

1. Бозе С., Вахабзаде С., Бандйопадхьяй А. Инженерия костной ткани с использованием 3D-печати. Матер. Сегодня. 2013; 16: 496–504. DOI: 10.1016 / j.mattod.2013.11.017. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Маккалоу Э.Дж., Ядавалли В.K. Поверхностная модификация АБС, моделирующая наплавленное осаждение, для быстрого создания прототипов биомедицинских микроустройств. J. Mater. Процесс. Technol. 2013; 213: 947–954. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2012.12.015. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Берман Б. Трехмерная печать: Новая промышленная революция. Автобус. Horiz. 2012; 55: 155–162. DOI: 10.1016 / j.bushor.2011.11.003. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Крут Дж .-П., Леу М., Накагава Т. Прогресс в аддитивном производстве и быстром прототипировании. CIRP Ann. 1998. 47: 525–540. DOI: 10.1016 / S0007-8506 (07) 63240-5. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Вонг К.В., Эрнандес А. Обзор аддитивного производства. ISRN Mech. Англ. 2012; 2012: 1–10. DOI: 10,5402 / 2012/208760. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Кацер Дж., Саткевич Т. Влияние пространственной арматуры, напечатанной на 3D-принтере, на характеристики изгиба обычного строительного раствора. Материалы. 2020; 13: 3133. DOI: 10.3390 / ma13143133. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 7. Савия Б. Использование 3D-печати для создания многофункциональных цементных композитов: обзор, проблемы и возможности.RILEM Tech. Lett. 2020; 5: 17–25. DOI: 10.21809 / rilemtechlett.2020.113. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Чезаретти Г., Дини Э., Де Кестелье X., Колла В., Памбагиан Л. Строительные компоненты для форпоста на лунной земле с помощью новой технологии 3D-печати. Acta Astronaut. 2014; 93: 430–450. DOI: 10.1016 / j.actaastro.2013.07.034. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Правительство Индии, Министерство путей сообщения. Отчет о современных опалубочных системах. Организация исследований и стандартов; Лакхнау, Индия: 2017.Номер отчета: RDSO / WKS / 2017/1. [Google Scholar] 10. Кацер Я., Саткевич Т. Свойства бетонных элементов с трехмерной печатной опалубкой, заменяющей стальную арматуру. Констр. Строить. Матер. 2019; 210: 157–161. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.03.204. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Шакор П., Санджаян Дж., Назари А., Неджади С. Модифицированный порошок для 3D-печати на цементный материал и механические свойства цементных каркасов, используемых в 3D-печати. Констр. Строить. Матер. 2017; 138: 398–409. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.037. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Нго Т.Д., Кашани А., Имбальзано Г., Нгуен К.Т., Хуэй Д. Аддитивное производство (3D-печать): обзор материалов, методов, приложений и проблем. Compos. Часть B англ. 2018; 143: 172–196. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2018.02.012. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Крейгер М.А., Малдер М.Л., Гловер А.Г., Пирс Дж.М. Анализ жизненного цикла распределенной переработки вторичного полиэтилена высокой плотности для филамента для трехмерной печати. J. Clean. Prod.2014; 70: 90–96. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2014.02.009. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Хагер И., Голонка А., Путанович Р. 3D-печать зданий и их компонентов как будущее устойчивого строительства? Процедуры Eng. 2016; 151: 292–299. DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.07.357. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Катцер Дж. Средний диаметр как градационная характеристика при проектировании мелкозернистых цементных композитов. Констр. Строить. Матер. 2012; 35: 884–887. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.050. [CrossRef] [Google Scholar] 21.ASTM. ASTM C496 / C496M-17 Стандартный метод испытаний прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона. Американское общество испытаний и материалов; Торранс, Калифорния, США: 2017. [Google Scholar] 22. ASTM C597. Стандартный метод измерения скорости импульса через бетон. Американское общество испытаний и материалов; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. [Google Scholar] 23. Домски Я. Размытая граница между обычным бетоном и SFRC. Констр. Строить. Матер. 2016; 112: 247–252. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.205. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Булекбач Б., Хамрат М., Чемрук М., Амзиане С. Текучесть фибробетона и ее влияние на механические свойства материала. Констр. Строить. Матер. 2010; 24: 1664–1671. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.02.025. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Бабайе Р., Абольфазли М., Фахимифар А. Механические свойства бетона, армированного сталью и полимерным волокном. J. Mech. Behav. Матер. 2019; 28: 119–134. DOI: 10.1515 / jmbm-2019-0014. [CrossRef] [Google Scholar] 26.NF EN 14651 + A1. Метод испытаний для бетона с металлическим волокном — измерение прочности на растяжение при изгибе (предел пропорциональности (LOP), остаточный) Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2012. [Google Scholar] 27. Шах А.А., Рыбаков Ю.В. Современные тенденции в производстве стальных фибробетонов высокой прочности. Матер. Des. 2011. 32: 4122–4151. DOI: 10.1016 / j.matdes.2011.03.030. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Ю Д.-Й., Ян Дж.-М. Влияние стремени, стальной фибры и размера балки на поведение при сдвиге высокопрочных бетонных балок.Джем. Concr. Compos. 2018; 87: 137–148. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Динг Ю., Ю З., Джалали С. Эффект композиционного материала стальной фибры и хомутов на сдвиг балок с использованием самоуплотняющегося бетона. Англ. Struct. 2011; 33: 107–117. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2010.09.023. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Сонг П., Хван С. Механические свойства высокопрочного фибробетона. Констр. Строить. Матер. 2004. 18: 669–673. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2004.04.027. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Ронкай Ф., Мольнар Б., Гир Д., Цигани Т. Пластиковые отходы из морской среды: демонстрация возможных путей переработки с использованием различных производственных технологий. Waste Manag. 2021; 119: 101–110. DOI: 10.1016 / j.wasman.2020.09.029. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 32. Woern A.L., McCaslin J.R., Pringle A.M., Pearce J.M. RepRapable Recyclebot: экструдер с открытым исходным кодом для трехмерной печати для преобразования пластика в нить для трехмерной печати. ОборудованиеX. 2018; 4: e00026.DOI: 10.1016 / j.ohx.2018.e00026. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Чжун С., Пирс Дж. М. Сужение петли в экономике замкнутого цикла: объединенная распределенная переработка и производство с роботом recyclebot и трехмерной печатью RepRap. Ресурс. Консерв. Recycl. 2018; 128: 48–58. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2017.09.023. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Пакканен Дж. А., Манфреди Д. Г., Минетола П., Иулиано Л. Об использовании переработанных или биоразлагаемых нитей для обеспечения устойчивости 3D-печати. Crisis Manag. Софтв. Dev. Знай.Трансф. 2017; 68: 776–785. DOI: 10.1007 / 978-3-319-57078-5_73. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Зандер Н.Э., Гиллан М., Ламбет Р.Х. Рециклированный полиэтилентерефталат в качестве нового исходного материала для FFF. Addit. Manuf. 2018; 21: 174–182. DOI: 10.1016 / j.addma.2018.03.007. [CrossRef] [Google Scholar]

(PDF) Изучение возможности печати свежего бетона без опалубки Бетон на месте Технология 3D-печати (CONPrint3D)

9

прочностные характеристики и стабильная возможность печати до 90 минут после добавления воды

— является очень хорошей основой для дальнейшего развития технологии CONPrint3D

.Кроме того, отличное сцепление между напечатанными слоями очень обнадеживает для продолжения дальнейших исследований по разработке и оптимизации композиций цемента

для приложений 3D-печати.

7 Благодарности

Авторы выражают свою искреннюю благодарность Федеральному министерству Германии за

Окружающей среды, охраны природы, строительства и безопасности ядерных реакторов (BMUB) за

финансирование этого исследовательского проекта в рамках исследовательской инициативы ZukunftBau Федерального научно-исследовательского института

Строительство, городские отношения и территориальное развитие

(BBSR).Мы также благодарим наших промышленных партнеров, а именно:

• Opterra Karsdorf GmbH (werk Karsdorf), 06638 Карсдорф, Германия

• MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG, 46238 Боттроп, Германия

• Putzmeister Engineering GmbH, 72631 Aichtal, Германия

• BAM Deutschland AG (Нидерланды, Дрезден), 01257 Дрезден, Германия,

за их активную и неоценимую поддержку посредством технических ноу-хау и материальных ресурсов

. Кроме того, особая благодарность доктору.Марко Батлеру, Паулю Буссе, Pau-

la Reiher, Кристиану Штану и всему техническому персоналу (в лаборатории Альфреда-Хюттера,

Институт строительных материалов, Технический университет Дрездена) за их обширную поддержку.

Библиография

[1] Schmitt, R, Die Schalungstechnik, 1-е изд. Берлин: Эрнст и. Sohn, 2001.

[2] Chen, W. F .; Liew, J. Y. R; Справочник по гражданскому строительству, 2-е изд. Новый

Йорк: CRC Press LLC, 2003.

[3] Хошневис, B; Hwang, D; Яо, К.-Т. и Yeh, Z .: Мегамасштабное производство

путем контурной обработки, Int. J. Ind. Syst. Англ., Т. 1, вып. 3, pp. 301–320, 2006.

[4] Buswell, R.A .; Soar, R.C .; Гибб, А. Г. Ф. и Торп, А.: Freeform Con-

Структура: мегамасштабное быстрое производство для строительства, Autom. Кон-

ул.

, т. 16, нет. 2, pp. 224–231, 2007.

[5] Дини Э .: D-Shape — технология стериолитографии 3-D печати, Монолит-

UK-Ltd, 2015. [Online]. Доступно: http: // www.d-shape.com/osis.htm.

[дата обращения: 23 августа 2015 г.].

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом. Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды.С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона.Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон. Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение
Как правило, в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования. Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Высококачественный бетон — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, парковок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью сопла. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Насосный бетон — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках перекачиваемый бетон, который является жидким по своей природе с высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *