Срок застывания бетона в опалубке: Время застывания бетона в опалубке после заливки

Для организации и проведения строительства мастерам важно точно знать, сколько времени сохнет бетон в опалубке. Этот показатель во многом определяет сроки строительства, будущую надёжность, и прочность конструкции. Специалисты, занимающиеся разработкой бетонной смеси, обязательно проводят серию исследований и экспертиз для определения точного промежутка времени, необходимого для набора прочности материалом.

Что такое «бетон»

Перед тем, как дать ответ на вопрос «сколько сохнет бетон в опалубке», нужно иметь полное представление, что входит в состав бетонной смеси:

• Цемент.
• Вода.
• Чистый песок.
• Необходимый наполнитель (фракция камня – щебень, гравий).

Производство бетона должно быть непрерывным и динамичным, потому что затвердевание начинается с момента контакта материалов с водой. Промедление может привести к частичному схватыванию и снижению качеств смеси, вплоть до полной негодности к применению в строительстве.

Состав бетона

Вода активно взаимодействует с цементом и образует густеющую массу. Молекулы постепенно проникают в зёрна цемента. Минералы вступают в реакцию и создают совершенно новое соединение, которая обладает новым набором свойств и характеристик.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Особенно важно – сколько времени занимает застывание бетонной смеси в опалубке при закладывании фундамента. Это играет ключевую роль для успеха всего строительства объекта. Недостаточно застывший фундамент приводит к последующему обрушению несущих элементов конструкции.

Так сколько времени застывает бетонный фундамент? Это точно не один день! Требуется некоторое время, после которого можно продолжать работы. Визуальный осмотр не является определяющим фактором – внутренняя структура материала ещё не готова к нагрузкам.

После заливки бетон должен приобрести ряд свойств, которые дают возможность заниматься дальнейшими работами:

1. Бетон должен затвердеть и потерять свою пластичность.
2. Материал должен набрать требуемую прочность.
3. Вся влага должна выйти из смеси.

Сколько застывает фундамент под дом ответить сложно – есть много определяющих факторов. Технология производства работ должна быть полностью соблюдена, иначе строительство может застрять на годы.

Путём практического испытания и экспертных оценок установлены контрольные сроки схватывания после заливки.

Время схватывания бетона

Контрольный срок схватывания – это определяющий показатель, который является временным отрезком, за который бетонная смесь достигает необходимой прочности при проверке на сжатие.

Главные факторы, оказывающие влияние на процесс затвердевания материала. Это:

• Температура окружающей среды.
• Абсолютная и относительная влажность воздуха.
• Возможные осадки и их объём.

Иными словами, важнейшее воздействие на протекание застывания бетона оказывают природные факторы. Также важно соблюдение правил заливки.

Для оптимального набора прочности после заливки фундамента важно обеспечить следующие условия:

1. Температура воздуха должна быть в пределах от 20 до 30 градусов по Цельсию – поэтому фундаментные работы проводят весной и летом.
2. Влажность атмосферы должна быть не менее 90%.

Такие параметры удалось создать в условиях лаборатории, поэтому на практике можно только приблизиться к таким цифрам. Важный момент – бетон набирает до 70% расчётной прочности уже в первые 7 дней.

На практике температурный режим меняется в течение нескольких часов, поэтому для заливки фундамента в опалубке стараются подобрать оптимальные сроки производства работ. От этого напрямую зависит, сколько времени застывает фундамент в конкретном случае и какие будут получены характеристики в итоге.

Если условия резко изменились, или нет возможности ждать улучшения погоды, то принимают некоторые меры по созданию защитных условий для бетона:

• Укрывают специальной полиэтиленовой плёнкой, что обеспечивает тепло и удержание влаги.
• В случае понижения температуры применяют особый электроподогрев.

Применение специальных добавок позволяет ускорить процесс застывания. В лабораторных условиях применяют добавление:

1. Соли азотной кислоты – до 4%.
2. Сульфата натрия – около 2%.
3. Хлорида кальция – примерно 3%.

Ускорители твердения бетона

Помимо влияния на скорость затвердения смеси, добавляют вещества, оказывающие влияние на свойства материала:

1. Фиброволокно.
2. Ускорители твердения бетонной смеси.
3. Пластификаторы.
4. Компоненты для морозостойкости материала.

Этапы готовности состава

Процесс застывания фундамента и состава условно разделяется на несколько этапов. Детальное изучение процесса позволяет точно определить, сколько застывает фундамент в конкретном случае.

Главное понятие в том, что бетонная смесь не высыхает в классическом понимании слова, а проходит процесс химической реакции, в результате которого обретает заданные характеристики.

В первые 24 часа после заливки в форму (опалубку) бетон получает около 30% расчётной прочности. Спустя 3 дня – около 50%, а через 7 дней – до 70% от проектируемой. В ходе наблюдений установлено, что для полного затвердевания материала требуется 28 дней (4 недели).

При подборе бетона для строительства дома, уделяют внимание таким параметрам, как марка бетона, дата расфасовки и условия хранения. Также играет свою роль производитель материала.

Чтобы фундамент смог выдержать процессы пучения грунта в зимний период, его закладывают ниже уровня промерзания. Для этого требуется больший объём бетона, но прохождение глубины промерзания – обязательный параметр при фундаментных работах.

Глубина промерзания

Температура воздуха при работе с бетоном должна быть не ниже 5 градусов тепла. При падении температуры ниже этого уровня необходимо применять искусственный подогрев. Все строителя стремятся дополнительно воздействовать на смесь, чтобы достичь необходимого уровня быстрее и продолжить возведение здания.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Время на отвердевание бетонной смеси определяется видом использованного цемента. В современные смеси добавляют различные виды добавок, которые способствуют достижению тех или иных свойств материала. При выборе типа стройматериала необходимо изучить его состав.

Некоторые виды бетона способны набрать до 75% прочности уже в первые 2-3 дня. Такие виды более дорогие, но в некоторых условиях обязательны к применению

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

1. Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
2. Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
3. Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

время схватывания и набора прочности

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Время застывания бетона разных марок в опалубке, от чего зависит срок схватывания

Качество бетонных конструкций, получаемых путем заливки в опалубку, зависит от многих факторов: от класса раствора до условий ухода, к важным требованиям технологии относится соблюдение правильного времени выдержки смеси внутри опорных щитов. Приступать к следующему этапу работ разрешается только после полного вывода влаги, отвердения монолита, потери пластичности искусственного камня и достижении им марочной прочности, но снятие щитов проводится значительно раньше. Сроки схватывания зависят как от положительных, так и отрицательных критериев, самый сильный – температура окружающего воздуха.

Оглавление:

1. От чего зависит скорость схватывания?
2. Как ускорить процесс?
3. Когда снимают опалубку?

Время твердения бетона разных марок, факторы влияния

Для обеспечения правильных условий следует понимать природу физических реакций, протекающих при гидратации цемента. Образование кристаллов алюмината кальция начинается через 5 минут после соединения сухих компонентов с водой, через 6 часов они наращивают общую решетку, еще через 2 она становится сплошной. По окончании первых суток упрочняется за счет появления более мелких кристаллов силикатов кальция и вытеснения ими остальных соединений. В процессе освобождения искусственного камня от алюминатов возрастает его прочность, 100% значение достигается на 28 день. На практике это означает, что через 6 часов бетонный раствор теряет подвижность, через сутки – пластичность, но остается хрупким в течение месяца.

Марочная прочность достигается исключительно при соблюдении всех требований технологии в момент приготовления состава и распределения его в опалубке или стяжке и обеспечении правильного ухода. Помимо 28 дней к контрольным точкам также относят 3 день (около 30 %) и 7 (50%). Существует прямая зависимость между временем схватывания бетона и его маркой: чем она выше, тем быстрее протекают процессы гидратации на начальных сроках. Для М200 – 2-2,5 часа, М300 – от 1,5 до 2, М400 – 1-2, М500 – в пределах часа. Основная стадия твердения протекает во время испарения воды из толщи раствора, застывание длится до 14-28 дней у М200, от 7 до 14 – у М300.

Процент прочности в зависимости от марки и времени созревания определяется по формуле: Rn=R28·(lg n/lg 28), где R28 – марка, n – время от начала заливки смеси в сутках, но не менее 3 дней.

Приведенные сроки будут актуальными в нормальных условиях, а именно при влажности воздуха не ниже 60% и температуре в пределах +18-22 °C. На практике они соблюдаются редко, отклонения их в ту или иную сторону изменяет не только время застывания бетона, но и его эксплуатационные характеристики. При твердении раствора при низких температурах процесс гидратации замедляется, а при отрицательных – полностью останавливается. При ее возрастании реакции ускоряются, верхним пределом является 90 °C, при его превышении вода испаряется из массы еще до образования кристаллов. Минимальной допустимой влажностью считается 60 %, при отклонении ее в меньшую сторону поверхностный слой высыхает в разы быстрее и в последствии растрескивается, обработка насыщенным паром оказывает исключительно положительное воздействие.

Помимо температурных и влажностных условий к факторам влияния на сроки твердения бетона относят:

• Качество трамбовки – чем выше плотность смеси, тем медленнее из нее выводится влага и тем лучше эксплуатационные характеристики.
• Пористость крупнофракционного наполнителя: песко-гравийные бетоны твердеют быстрее, чем шлаковые или керамзитовые.
• Наличие или отсутствие в составе пластификаторов или других примесей.

Возможность ускорения процессов схватывания и твердения

Сокращение времени набора прочности без ее снижения достигается двумя способами: путем ввода специальных примесей или создании максимально благоприятных температурных и влажностных условий. Первый метод ценится за простоту, для ускорения твердения добавляют соли азотной кислоты (не более 4% от общей массы), сульфата натрия (2%), хлоридов кальция (3%) или аналогичные противоморозные добавки. Недостаткам этого способа являются рост затрат на приготовление раствора и плохая совместимость этих веществ с металлом, что сказывается на требованиях к арматуре.

Оптимальные результаты достигаются при прогреве конструкций или ЖБИ паром, но провести такую обработку на дому крайне сложно. В частном строительстве для ускорения процессов затвердевания бетона используются формы с электроподогревом, термопушки и нагревательные маты. Помимо повышения температуры воздуха или самого монолита уделяется внимание влажностной среде: оконные и дверные проемы занавешивают, фундамент накрывают полиэтиленом или мешковиной.

При ведении работ в жару обязательно поливают водой несколько раз в сутки, создаются условия, предотвращающие потерю влаги из поверхностного слоя.

Через какое время снимают опалубку?

Определить нужную степень на глаз невозможно, в промышленном строительстве для этих целей используются специальные приборы. Индивидуальные застройщики ориентируются на условия схватывания и твердения (в первую очередь – на среднесуточную температуру воздуха), марку, тип заливаемой конструкции и величину несущих нагрузок (щиты с вертикальных стен разрешается снять раньше, чем поддержку перекрытий или лестничных проемов). Застывание бетонной смеси в массивных монолитах длится больше, легки и пористые марки набирают свою прочность быстрее.

Существует прямая связь между классом и качеством раствора и допустимыми сроками снятия. Для марки М150 рекомендуемый минимум – 50%, М200-М300 – 40, М400 и М500 – 30. При заливке перекрытий, наклонных систем, лестничных маршей и проемов это значение увеличивают на 20%. В итоге время пребывания бетона в форме составляет:

• От 5 дней и выше у фундаментов и стен при нормальных условиях застывания. В целом вертикальный демонтаж допускается уже через 4 дня при наличии тонких щелей между щитами и поверхностью конструкции. При ведении работ при температуре воздуха около +1-2 °С опалубку держат как минимум 14 дней, при +5 – от 10.
• Не менее 2 недель у перекрытий и маршей до 6 м.
• 28 дней для длинных лестничных проемов.
• До 90 дней у дамб, мостов и аналогичных усиленных систем.

Сколько времени бетон застывает в опалубке?

От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца. Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).

Оглавление:

1. Влияние марочной прочности
2. Правила застывания
3. Как ускорить процесс?
4. Когда следует снимать опалубку?

Зависимость сроков твердения от марки раствора

Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:

На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

• среднесуточной температуры;
• влажности воздуха;
• типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

• Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
• Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
• Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Бетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью. Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений. Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

• керамзит;
• шлак;
• полистирол;
• древесные опилки или щепа;
• пластификаторы;
• гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Факторы, влияющие на высыхание

Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.

Быстрота схватывания обеспечивается несколькими критериями:

1. Влажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.
2. Температура. В процессе участвует вода, поэтому в осенне-зимний период исключается возможность замерзания. Сама реакция является экзотермической, но повышение окружающей температуры заметно ускоряет взаимодействие компонентов.
3. Тип вяжущего. Заготовки одинаковых размеров из гипса и портландцемента приобретут необходимую твёрдость за разное время: в первом случае счёт идёт на часы, во втором — на дни.
4. Толщина слоя и уплотнение. При производстве смесь насыщается воздухом, поэтому готовый продукт будет пористым и непрочным, если воздушные пузырьки не устранить. Для равномерного расположения наполнителя бетон уплотняют вибрированием, трамбованием или штыкованием.

Ещё на стадии проектирования строительства учитывают все факторы, влияющие на высыхание бетона. Сколько ждать окончательного затвердения конструкции, зависит от правильного ухода за ней и состояния окружающей среды.

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую нагрузку, к которой бетон может подвергнуться воздействию при снятии опалубки. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки.Например, время, необходимое для удаления бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особого внимания требует снятие из опалубки изгибаемых элементов, таких как балки и плиты. Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки необходимо провести испытания бетонных кубов или цилиндров.Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в отверждении.

Снятие опалубки с бетонного профиля не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

• Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
• чрезмерно отклоняет конструктивный элемент в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, подвержена ли конструкция:

• повреждения от замораживания и оттаивания
• образование трещин из-за термического сжатия бетона

после разбивки опалубки. Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации строительных работ, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени установки опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, важно рассчитать поведение конструкции при собственной нагрузке и нагрузке конструкции.Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции — это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на сроки изготовления бетонной опалубки

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона Чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон достигает прочности за более короткое время.
• Марка цемента Более высокая марка цемента позволяет бетону достичь большей прочности за более короткое время.
• Тип цемента Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для набора достаточной прочности, чем OPC.
• Температура Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее бетон набирает прочность.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на увеличение прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица 1: Прочность бетона в зависимости от типа и размера элемента конструкции для снятия опалубки

Таблица 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, следует изменить.

Для цементов, кроме обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Portland Pozzolana Cement — время снятия изоляции будет 10/7 времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
• Быстротвердеющий цемент — время удаления 3/7 времени, указанного выше (Таблица-2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые следует оставить как минимум в течение 24 часов.

Спецификация снятия бетонной опалубки:

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
• Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть в нем не должно быть или иметь минимальные дефекты отливки, такие как сотовые конструкции, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
• Разделение форм не должно производиться прижиманием ломов к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
• Нижние части балок и балок должны оставаться на месте до тех пор, пока не будет окончательно снята вся опора под ними.
• Балочные формы должны быть спроектированы и удалены таким образом, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было немедленно заменить.Демонтаж берегов и балок начинается от середины пролета стержней, симметрично продолжая вверх по опорам.
• Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и порядок снятия опалубки.

Артикул:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C107487
• BS 8110 — Свод правил для конструкционного использования бетона
• IS-456 Свод правил работы с обычным и железобетонным покрытием

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетонных работ и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с формулами расчета

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Обмер опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Что подразумевается под эффектной опалубкой | Снятие опалубки | Минимальный срок

Процесс снятия опалубки или опалубки в процессе заливки бетона известен как разметка. Как только бетон достигнет начальной рекомендованной прочности, чтобы выдержать собственный вес и любые приложенные нагрузки, опалубку снимают для дальнейшего отверждения. Формы софита обычно оставляют на месте на более длительный срок по сравнению с боковыми формами и снимают в последнюю очередь в случае плит и балок.

Факторы, влияющие на период забивки опалубки

Период, прошедший до снятия опалубки, зависит от различных факторов и зависит от выполняемой работы.Некоторые из важных контролирующих факторов, которые определяют время, необходимое для снятия опалубки, следующие:

Тип используемого бетона

Бетон, содержащий доменный шлак (GGBS) или пылевидную золу (PFA), требует более длительного периода забивки по сравнению с к обычному портландцементному бетону. Этим бетонам потребуется больше времени для набора прочности по сравнению с OPC. В случае быстротвердеющих цементов это значительно уменьшается, поскольку бетон набирает прочность намного быстрее.

Погода при заливке бетона

В холодную погоду скорость схватывания и достижения жесткости замедляется, что увеличивает время обработки. Например, бетонирование грунтовых плит занимает больше времени по сравнению с обычным атмосферным бетонированием, что задерживает операции затирки. Часто в таких условиях используется более прочный бетон, чтобы сократить время нанесения ударов.

Условия воздействия на стройплощадку

По мере увеличения средней температуры время, необходимое для удаления формы, сокращается, поскольку бетон набирает прочность с повышенной скоростью, при условии контроля растрескивания.

Способ отверждения бетона

Эффективность отверждения позволяет сократить время схватывания. Отверждение бетона следует начинать сразу после снятия опалубки. Бетон следует закрепить изоляцией для защиты от перепадов температуры.

Тип и размеры конструкции

Конструктивным элементам, таким как балки, требуется больше времени перед нанесением удара из-за относительно большего поперечного сечения и того, что они являются более важным элементом. Боковые формы удаляются гораздо быстрее для отверждения, как стены и стенки колонн.

Добавки или обработка бетона

Время выдержки можно снизить до необходимого значения, добавив в бетон добавки. Типичным примером этих добавок являются ускорители, которые сокращают время схватывания бетона.

Общие соображения при снятии опалубки

1. В случае плит и балок опалубку перекрытия можно снимать, если прочность бетона на месте составляет 10 Н / мм2 или в два раза больше напряжения, которому он будет подвергаться, в зависимости от того, что больше;
2. В соответствии с передовой практикой опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы быть самонесущим и способным выдерживать приложенные нагрузки;
3. Для определения прочности бетона на месте проводятся испытания на вырыв или испытания кубов, которые затвердевают в тех же условиях, что и бетон на месте, что достигается путем отверждения с согласованной температурой, посредством которого образцы кубов погружают в воду, температура которой соответствует конструкции;
4. Запатентованные системы быстрой разборки могут использоваться для снятия опалубки перекрытия без нарушения подпорки;
5. Особенно в холодную погоду при бетонировании опалубки для боковых сторон балок, стен и колонн, при ударе в раннем возрасте бетон по-прежнему будет «зеленым бетоном» и его можно легко повредить.
6. Ударку необходимо проводить осторожно, чтобы избежать повреждений и выступов, и может потребоваться защитить часть работы от повреждений сразу после снятия форм.
7. Опалубку необходимо снимать медленно, так как внезапное снятие опор эквивалентно ударной нагрузке на частично затвердевший бетон. Осторожное снятие также снижает вероятность повреждения самой опалубки;
8. Деревянная опалубка сама по себе является хорошим изолятором, поэтому зимой особенно важно избегать теплового удара для теплого бетона, когда деревянные или изолированные стальные опалубки снимаются и бетон подвергается воздействию холодного воздуха;
9. Если в другом месте опалубка не требуется, может быть удобно оставить ее на месте, пока бетон не остынет от своей высокой начальной температуры.

Минимальное время перед установкой опалубки

В зависимости от повышения прочности бетона ниже приводится общее руководство по снятию опалубки для средней температуры воздуха 10 град. C. Рекомендуемые значения следует указывать в соответствующих кодах.

Свойства затвердевшего бетона — конструктор

Свойства затвердевшего бетона

Полностью затвердевший бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать структурные и эксплуатационные нагрузки, которые будут прилагаться к нему, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать воздействие окружающей среды, для которого он предназначен.

Когда бетон изготавливается из высококачественных материалов и имеет правильные пропорции, смешивается, обрабатывается, укладывается и обрабатывается, он является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.

Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно говорим о прочности на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение и изгиб. Требуется большое усилие, чтобы раздавить бетон, и очень небольшое усилие, чтобы разорвать его или вызвать трещины изгиба (рис. 1).

Прочность на сжатие определяется в первую очередь количеством используемого цемента, но также зависит от соотношения воды и цемента, а также от правильного перемешивания, размещения и отверждения.Предел прочности на разрыв обычно составляет от 7 или 8% прочности на сжатие в высокопрочных смесях до 11 или 12% в низкопрочных смесях. Как предел прочности на разрыв, так и прочность на изгиб при изгибе можно повысить, добавив арматуру из стали или волокна.

Инженеры-конструкторы устанавливают требуемую прочность на сжатие для различных элементов здания на основе анализа нагрузок, которые будут приложены, и условий почвы на строительной площадке. Фактическая прочность на сжатие подтверждается испытаниями образцов в лаборатории с использованием стандартизированного оборудования и процедур.

В коммерческих проектах на протяжении всего строительства тестируются многочисленные образцы, чтобы убедиться, что бетон, укладываемый на место, действительно имеет заданную прочность.

Лабораторные испытания нечасто требуются в жилых помещениях, за исключением, возможно, крупных проектов высокого уровня или проектов со сложными участками, где особая конструкция фундамента делает прочность бетона критической.

Для большинства жилых проектов требуемая прочность бетона будет в диапазоне от 20 МПа до 30 МПа, в зависимости от предполагаемого использования (таблица ниже).Бетон, который прочнее, чем необходимо для предполагаемого использования, неэкономичен, а тот, который недостаточно прочен, может быть опасным.

Основными факторами, влияющими на прочность бетона на сжатие, являются содержание цемента, соотношение воды и цемента, а также адекватность и степень гидратации и твердения.

Долговечность можно определить как способность поддерживать удовлетворительные характеристики в течение длительного срока службы.Удовлетворительная работа связана с использованием по назначению. Бетон, по которому будут ходить или ездить, должен быть устойчивым к истиранию, чтобы не истираться.

Бетон, который будет выступать снаружи здания, должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям, чтобы не разрушаться от многократных замерзаний и оттаиваний.

Бетон, в который заделана стальная арматура, должен противостоять чрезмерному поглощению влаги, чтобы защитить металл от коррозии. Естественный износ и атмосферное воздействие со временем вызовут некоторые изменения внешнего вида бетона, но в целом долговечность также включает сохранение эстетических, а также функциональных характеристик.

Подобно тому, как конструкции бетонной смеси могут быть адаптированы для получения различной прочности, соответствующие ингредиенты бетона, пропорции смеси и отделка могут и должны корректироваться на основе требуемой прочности.

В холодном климате наружный бетон подвергается повторяющимся циклам замораживания-оттаивания, что потенциально может быть очень опасным. Фактически, разрушение при замораживании-оттаивании является одной из самых серьезных угроз для прочности бетона, но устойчивость к повреждениям может быть значительно увеличена за счет вовлечения воздуха.

Сеть мелких пустот, образованных воздухововлекающим цементом или воздухововлекающей добавкой, поглощает расширяющую силу замерзающей воды, чтобы предотвратить растрескивание затвердевшего бетона или образование накипи во время повторяющихся циклов зимнего замораживания и оттаивания.

Воздухововлечение повышает долговечность горизонтальных элементов, таких как тротуары, проезды, террасы и ступени, которые наиболее часто подвергаются воздействию дождевой воды, талого снега и противообледенительных солей. Для вертикальных элементов, которые реже пропитываются дождем и в мягком климате, где циклы замораживания-оттаивания нечасты, унос воздуха мало добавляет ценности затвердевшему бетону, но все же может использоваться для повышения удобоукладываемости свежего бетона.

Воздухововлечение иногда приписывают повышению водонепроницаемости бетона, но это, вероятно, связано с тем, что повышенная удобоукладываемость смеси способствует лучшему укладке, укреплению и отделке.

Еще один важный аспект прочности бетона — стабильность объема. Все материалы расширяются и сжимаются при изменении температуры, а пористые материалы, такие как бетон, также расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Помимо обратимого теплового расширения и сжатия, изделия на основе цемента, такие как бетон, бетонная кладка и штукатурка, испытывают первоначальную усадку, поскольку цемент гидратируется, а избыток строительной воды испаряется.

Эта начальная усадка является постоянной и появляется в дополнение к обратимому расширению и сжатию, вызванному последующими изменениями температуры или влажности. Чрезмерная усадка может привести к растрескиванию бетона. Трещины позволяют проникать влаге, и может начаться порочный круг износа.

Усадочное растрескивание можно до некоторой степени ограничить стальной или фибровой арматурой, а расположение усадочных трещин можно контролировать с помощью специальных соединений, которые разделяют бетон на более мелкие панели или секции.

Однако состав смеси и пропорции ингредиентов также влияют на возможность растрескивания при усадке. Чем выше содержание цемента, тем больше склонность к образованию усадочных трещин во время затвердевания бетона.

Контрольный список для бетонной опалубки во время бетонирования и разметки

Контрольный список для бетонной опалубки включает проверки, которые необходимо выполнить перед бетонированием, во время бетонирования и после снятия опалубки. Бетонная опалубка представляет угрозу как качеству, так и безопасности. Если опалубка не подходит для бетона и работа ведется на высоте, это может вызвать проблемы с безопасностью.

Бетонная опалубка — это временная поддерживающая конструкция для бетона, когда она размещается на строительной площадке, чтобы удерживать бетон на месте и форме до его затвердевания.

На качество бетона влияет неправильное выравнивание опалубки, отсутствие герметичности и т. Д. Правильное хранение бетонной опалубки также необходимо для экономии затрат по проекту.

Контрольный список для бетонной опалубки на площадке

Контрольный список для опалубки стен:

1. Убедитесь, что предусмотренные боковые распорки надежно поддерживают формы во всех точках опоры.
2. Блокировка (стопорный конец) закреплена для сопротивления вертикальным и поперечным нагрузкам.
Панели формы
3. имеют достаточную жесткость и скрепляют друг с другом.
4. Углы опалубки должны быть надлежащим образом связаны, чтобы предотвратить утечку, вздутие и растекание бетона.
5. Убедитесь, что для стенных стяжек предусмотрена достаточная длина, а также достаточная прочность и необходимое расстояние.
6. Проверьте уэльс на предмет надлежащего интервала и стыков между ярусами, которые должны быть расположены в шахматном порядке от одного яруса к другому.
7. В Уэльсе с двойным членством один член ушел непрерывно через расположение связей.
8. Стеновые анкеры и болты затянуты правильно.
9. Если используется двойной уэльс, оба уэльса должны иметь одинаковую глубину.
10. Проверить наличие достаточного нахлеста между формами и ранее залитым бетоном.
11. Убедитесь, что утечка раствора не происходит в стыках между панелями и стыках между старым бетоном и панелями над ними.
12. Проверить наличие сопротивления поднятию при наклонных поверхностях бетонной опалубки.
13. Обеспечьте присутствие на объекте опытного руководителя при установке опалубки стен и укладке бетона.

Контрольный список для опалубки при бетонировании

1. Перед началом бетонирования обеспечить надлежащий доступ рабочих, занимающихся укладкой, уплотнением и отделкой бетона.
2. Наличие опытного супервайзера, который постоянно следит за любой опасной ситуацией.
3. Достаточное количество запасных стоек, зажимов, болтов, клиньев и квалифицированных рабочих на объекте.
4. Выравнивание, выпуклость, уровень и отвес (вертикальность) сохраняются во время бетонирования.
5. Эффективная глубина между верхней и нижней арматурой не нарушена.
6. Покрытие из бетона вокруг арматурной стали поддерживается в соответствии с требованиями.
7. Потеря раствора из-за движения в швах и меры по устранению этого.
8. Ослабление клиньев и креплений из-за вибрации, передаваемой на опалубку, и корректирующих действий против нее.
9. Пролитый бетон и / или раствор немедленно удалить.
10. Все деревянные распорки для удержания вертикальных поверхностей опалубки снимаются после укладки бетона.
11. Деревянные элементы для создания карманов, ослабленных до полного схватывания бетона.
12. Последовательность заливки бетона согласно чертежу опалубки (избегать эксцентрической нагрузки).
13. Предотвращение образования кучей бетона и сильных падений из бетонных ковшей.
14. Скорость бетонирования в допустимых пределах, как показано на рабочем чертеже или как предполагалось при проектировании опалубки с учетом бокового давления.
15. Надлежащая связь между слоями бетона, если бетон укладывается слоями, за счет того, что игольчатый вибратор при вибрации верхнего слоя также проникает в нижний слой.

Контрольный список при опалубке (снятие или снятие)

1. Конструкция и компоновка опалубки, обеспечивающие последовательную плавную опалубку.
2. Прочность бетона, способного принимать на себя собственный вес и строительную нагрузку.
3. Время удаления, которое необходимо установить в зависимости от размера, формы и пролета элемента, марки бетонной смеси и степени набора прочности, типа цемента, температуры окружающей среды и погодных условий и степени отверждения.
4. На момент снятия боковой формы углы и кромки не повреждены.
5. Хомуты, зажимы и клинья ослабляются и постепенно удаляются.
6. Время удаления в соответствии с правилами, установленными в правилах (IS 456-2000).
7. Стойки для балок и перекрытий, поэтапно снимаемые с середины пролета наружу.
8. Болты, гайки, хомуты, клинья собраны в коробку и не уронены по неосторожности.
9. Избегать использования ломов для взлома открытых форм.
10. Опалубка отделяется деревянными клиньями.
11. Опалубка осторожно опущена, не уронена и не повреждена.
12. Лица панелей следует осторожно снять и опустить, чтобы они не задели выступы строительных лесов.
13. Панели после снятия размещаются на выровненной поверхности.
14. Забиты выступы гвоздей.
15. Ограждение участка ниже места, где предлагается демонтировать опалубку.
16. Наличие квалифицированного крановщика и мастера.

Контрольный список для очистки и хранения опалубки

1. Опалубка сразу после снятия очистить жесткой щеткой.
2. Удалить пыль, грязь, твердые частицы бетона или раствора.
3. Деревянная поверхность и слой без покрытия перед хранением покрыты разделительным составом.
4. Стальная форма, слегка покрытая маслом для предотвращения коррозии.
5. Поврежденная опалубка рассортирована и отремонтирована перед хранением.
6. Вмятины и отверстия от гвоздей заделать подходящими материалами и слегка затереть, чтобы поверхность стала гладкой.
7. Панели и фанерные листы хранятся на горизонтально выровненном полу.
8. Панели хранятся лицом к лицу для защиты поверхности.
9. Склад защищен от дождя и влаги и хорошо вентилируется.
10. Все опалубочные материалы уложены на землю.
11. Свободный плач, солдаты (распорки) и т. Д. Сохраняются с соответствующими панелями после нумерации для правильного совпадения при повторном использовании.
12. Болты, гайки, пазы, штифты, клинья, ключи и стяжки хранятся в отдельных ящиках или ящиках.

Подробнее:

1. Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций
2. Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве
3. Рекомендации по проектированию бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки
4. Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами
5. Расчет нагрузок и давления на бетонную опалубку
6. Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты
7. Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.
8. Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты
9. Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и строительстве