Ремонт светодиодных LED ламп, электрические схемы
Светодиодные лампы, благодаря малому энергопотреблению, теоретической долговечности и снижению цены стремительно вытесняют лампы накаливания и энергосберегающие. Но, несмотря на заявленный ресурс работы до 25 лет, зачастую перегорают, даже не отслужив гарантийный срок.
В отличие от ламп накаливания, 90% перегоревших светодиодных ламп можно успешно отремонтировать своими руками, даже не имея специальной подготовки. Представленные примеры помогут Вам отремонтировать отказавшие светодиодные лампы.
Устройство светодиодной лампы
Прежде, чем браться за ремонт светодиодной лампы нужно представлять ее устройство. Вне зависимости от внешнего вида и типа применяемых светодиодов, все светодиодные лампы, в том числе и филаментные лампочки, устроены одинаково. Если удалить стенки корпуса лампы, то внутри можно увидеть драйвер, который представляет собой печатную плату с установленными на ней радиоэлементами.
Любая светодиодная лампа устроена и работает следующим образом. Питающее напряжение с контактов электрического патрона подается на выводы цоколя. К нему припаяны два провода, через которые напряжение подается на вход драйвера. С драйвера питающее напряжение постоянного тока подается на плату, на которой распаяны светодиоды.
Драйвер представляет собой электронный блок – генератор тока, который преобразует напряжение питающей сети в ток, необходимый для свечения светодиодов.
Иногда для рассеивания света или защиты от прикосновения человека к незащищенным проводникам платы со светодиодами ее закрывают рассеивающим защитным стеклом.
О филаментных лампах
По внешнему виду филаментная лампа похожа на лампу накаливания. Устройство филаментных ламп отличается от светодиодных тем, что в качестве излучателей света в них используется не плата со светодиодами, а стеклянная герметичная заполненная газом колба, в которой размещены один или несколько филаментных стержней.
Филаментный стержень представляет собой стеклянную или сапфировую трубку диаметром около 2 мм и длиной около 30 мм, на которой закреплены и соединены последовательно покрытые люминофором 28 миниатюрных светодиодов. Один филамент потребляет мощность около 1 Вт. Мой опыт эксплуатации показывает, что филаментные лампы гораздо надежнее, чем изготовленные на базе SMD светодиодов. Полагаю, со временем они вытеснят все другие искусственные источники света.
Филаментным лампам и их ремонту посвящена отдельная статья «Устройство и ремонт филаментных ламп».
Примеры ремонта светодиодных ламп
Внимание, электрические схемы драйверов светодиодных ламп гальванически связаны с фазой электрической сети и поэтому следует соблюдать осторожность. Прикосновение к оголенным участкам схемы подключенной к электрической сети может привести к поражению электрическим током.
Ремонт светодиодной лампы
ASD LED-A60, 11 Вт на микросхеме SM2082
В настоящее время появились мощные светодиодные лампочки, драйверы которых собраны на микросхемах типа SM2082.
Одна из них проработала менее года и попала мне в ремонт. Лампочка бессистемно гасла и опять зажигалась. При постукивании по ней она отзывалась светом или гашением. Стало очевидно, что неисправность заключается в плохом контакте.
Чтобы добраться к электронной части лампы нужно с помощью ножа подцепить рассеивающее стекло в месте соприкосновения его с корпусом. Иногда отделить стекло трудно, так как при его посадке на фиксирующее кольцо наносят силикон.
После снятия светорассеивающего стекла открылся доступ к светодиодам и микросхеме – генератора тока SM2082. В этой лампе одна часть драйвера была смонтирована на алюминиевой печатной плате светодиодов, а вторая на отдельной.
Внешний осмотр не выявил дефектных паек или обрывов дорожек. Пришлось снимать плату со светодиодами. Для этого сначала был срезан силикон и плата поддета за край лезвием отвертки.
Чтобы добраться до драйвера, расположенного в корпусе лампы пришлось его отпаять, разогрев паяльником одновременно два контакта и сдвинуть вправо.
С одной стороны печатной платы драйвера был установлен только электролитический конденсатор емкостью 6,8 мкФ на напряжение 400 В.
С обратной стороны платы драйвера был установлен диодный мост и два последовательно соединенных резистора номиналом по 510 кОм.
Для того, чтобы разобраться в какой из плат пропадает контакт пришлось их соединить, соблюдая полярность, с помощью двух проводков. После простукивания по платам ручкой отвертки стало очевидным, что неисправность кроется в плате с конденсатором или в контактах проводов, идущих из цоколя светодиодной лампы.
Так как пайки не вызывали подозрений сначала проверил надежность контакта в центральном выводе цоколя. Он легко вынимается, если поддеть его за край лезвием ножа. Но контакт был надежным. На всякий случай залудил провод припоем.
Винтовую часть цоколя снимать сложно, поэтому решил паяльником пропаять пайки подходящих от цоколя проводов. При прикосновении к одной из паек провод оголился. Обнаружилась «холодная» пайка.
Так как добраться для зачистки провода возможности не было, то пришлось смазать его активным флюсом «ФИМ», а затем припаять заново.
После сборки светодиодная лампа стабильно излучала свет, несмотря за удары по ней рукояткой отвертки. Проверка светового потока на пульсации показала, что они значительны с частотой 100 Гц. Такую светодиодную лампу допустимо устанавливать только в светильники для общего освещения.
Электрическая схема драйвера
светодиодной лампы ASD LED-A60 на микросхеме SM2082
Электрическая схема лампы ASD LED-A60, благодаря применению в драйвере для стабилизации тока специализированной микросхемы SM2082 получилась довольно простой.
Схема драйвера работает следующим образом. Питающее напряжение переменного тока через предохранитель F подается на выпрямительный диодный мост, собранный на микросборке MB6S. Электролитический конденсатор С1 сглаживает пульсации, а R1 служит для его разрядки при отключении питания.
С положительного вывода конденсатора питающее напряжение подается непосредственно на последовательно включенные светодиоды.
С вывода последнего светодиода напряжение подается на вход (вывод 1) микросхемы SM2082, в микросхеме ток стабилизируется и далее с ее выхода (вывод 2) поступает на отрицательный вывод конденсатора С1.
Резистор R2 задает величину тока, протекающего через светодиоды HL. Величина тока обратно пропорциональна его номиналу. Если номинал резистора уменьшить, то ток увеличится, если номинал увеличить, то ток уменьшится. Микросхема SM2082 допускает регулировать резистором величину тока от 5 до 60 мА.
Ремонт светодиодной лампы
ASD LED-A60, 11 Вт, 220 В, E27
В ремонт попала еще одна светодиодная лампа ASD LED-A60 похожая по внешнему виду и с такими же техническими характеристиками, как и выше отремонтированная.
При включении лампа на мгновение зажигалась и далее не светила. Такое поведение светодиодных ламп обычно связано с неисправностью драйвера. Поэтому сразу приступил к разборке лампы.
Светорассеивающее стекло снялось с большим трудом, так как по всей линии контакта с корпусом оно было, несмотря на наличие фиксатора, обильно смазано силиконом.
Для отделения стекла пришлось по всей линии соприкосновения с корпусом с помощью ножа искать податливое место, но все равно без трещины в корпусе не обошлось.
Для получения доступа к драйверу лампы на следующем шаге предстояло извлечь светодиодную печатную плату, которая была по контуру запрессована в алюминиевую вставку. Несмотря на то, что плата была алюминиевая, и можно было извлекать ее без опасения появления трещин, все попытки не увенчались успехом. Плата держалась намертво.
Извлечь плату вместе с алюминиевой вставкой тоже не получилось, так как она плотно прилегала к корпусу и была посажена внешней поверхностью на силикон.
Решил попробовать вынуть плату драйвера со стороны цоколя. Для этого сначала из цоколя был поддет ножом, и вынут центральный контакт. Для снятия резьбовой части цоколя пришлось немного отогнуть ее верхний буртик, чтобы места кернения вышли из зацепления за основание.
Драйвер стал доступен и свободно выдвигался до определенного положения, но полностью вынуть его не получалось, хотя проводники от светодиодной платы были отпаяны.
В плате со светодиодами в центре было отверстие. Решил попробовать извлечь плату драйвера с помощью ударов по ее торцу через металлический стержень, продетый через это отверстие. Плата продвинулась на несколько сантиметров и в что-то уперлась. После дальнейших ударов треснул по кольцу корпус лампы и плата с основанием цоколя отделились.
Как оказалось, плата имела расширение, которое плечиками уперлось в корпус лампы. Похоже, плате придали такую форму для ограничения перемещения, хотя достаточно было зафиксировать ее каплей силикона. Тогда драйвер извлекался бы с любой из сторон лампы.
Напряжение 220 В с цоколя лампы через резистор — предохранитель FU подается на выпрямительный мост MB6F и после него сглаживается электролитическим конденсатором. Далее напряжение поступает на микросхему SIC9553, стабилизирующую ток. Параллельно включенные резисторы R20 и R80 между выводами 1 и 8 MS задают величину тока питания светодиодов.
На фотографии представлена типовая электрическая принципиальная схема, приведенная производителем микросхемы SIC9553 в китайском даташите.
На этой фотографии представлен внешний вид драйвера светодиодной лампы со стороны установки выводных элементов. Так как позволяло место, для снижения коэффициента пульсаций светового потока конденсатор на выходе драйвера был вместо 4,7 мкФ впаян на 6,8 мкФ.
Если Вам придется извлекать драйвера из корпуса данной модели лампы и не получится извлечь светодиодную плату, то можно с помощью лобзика пропилить корпус лампы по окружности чуть выше винтовой части цоколя.
В конечном итоге все мои усилия по извлечению драйвера оказались полезными только для познания устройства светодиодной лампы. Драйвер оказался исправным.
Вспышка светодиодов в момент включения была вызвана пробоем в кристалле одного из них в результате броска напряжения при запуске драйвера, что и ввело меня в заблуждение. Надо было в первую очередь прозвонить светодиоды.
Мультиметр или тестер, включенный в режим измерения сопротивления, выдает напряжение в пределах 3-4 В. Пришлось проверять светодиоды с помощью блока питания, подавая с него на каждый светодиод напряжение 12 В через токоограничивающий резистор 1 кОм.
В наличии не было светодиода для замены, поэтому вместо него контактные площадки были замкнуты каплей припоя. Для работы драйвера это безопасно, а мощность светодиодной лампы снизиться всего на 0,7 Вт, что практически незаметно.
После ремонта электрической части светодиодной лампы, треснувший корпус был склеен быстросохнущим суперклеем «Момент», швы заглажены оплавлением пластмассы паяльником и выровнены наждачной бумагой.
Для интереса выполнил некоторые измерения и расчеты. Ток, протекающий через светодиоды, составил 58 мА, напряжение 8 В. Следовательно мощность, подводимая на один светодиод составляет 0,46 Вт. При 16 светодиодах получается 7,36 Вт, вместо заявленных 11 Вт. Возможно производителем указана общая мощность потребления лампы с учетом потерь в драйвере.
Заявленный производителем срок службы светодиодной лампы ASD LED-A60, 11 Вт, 220 В, E27 у меня вызывает большие сомнения. В малом объеме пластмассового корпуса лампы, с низкой теплопроводностью выделяется значительная мощность — 11 Вт. В результате светодиоды и драйвер работают на предельно допустимой температуре, что приводит к ускоренной деградации их кристаллов и, как следствие, к резкому снижению времени их наработки на отказ.
Ремонт светодиодной лампы
LED smd B35 827 ЭРА, 7 Вт на микросхеме BP2831A
Поделился со мной знакомый, что купил пять лампочек как на фото ниже, и все они через месяц перестали работать. Три из них он успел выбросить, а две, по моей просьбе, принес для ремонта.
Лампочка работала, но вместо яркого света излучала мерцающий слабый свет с частотой несколько раз в секунду. Сразу предположил, что вспучился электролитический конденсатор, обычно если он выходит из строя, то лампа начинает излучать свет, как стробоскоп.
Светорассеивающее стекло снялось легко, приклеено не было.
Оно фиксировалось за счет прорези на его ободке и выступу в корпусе лампы.
Драйвер был закреплен с помощью двух паек к печатной плате со светодиодами, как в одной из вышеописанных ламп.
Типовая схема драйвера на микросхеме BP2831A взятая с даташита приведена на фотографии. Плата драйвера была извлечена и проверены все простые радиоэлементы, оказались все исправны. Пришлось заняться проверкой светодиодов.
Светодиоды в лампе были установлены неизвестного типа с двумя кристаллами в корпусе и осмотр дефектов не выявил. Методом последовательного соединения между собой выводов каждого из светодиодов быстро определил неисправный и заменил его каплей припоя, как на фотографии.
Лампочка проработала неделю и опять попала в ремонт. Закоротил следующий светодиод. Через неделю пришлось закоротить очередной светодиод, и после четвертого лампочку выкинул, так как надоело ее ремонтировать.
Причина отказа лампочек подобной конструкции очевидна. Светодиоды перегреваются из-за недостаточной поверхности теплоотвода, и ресурс их снижается до сотен часов.
Почему допустимо замыкать выводы сгоревших светодиодов в LED лампах
Драйвер светодиодных ламп, в отличие от блока питания постоянного напряжения, на выходе выдает стабилизированную величину тока, а не напряжения. Поэтому вне зависимости от сопротивления нагрузки в заданных пределах, ток будет всегда постоянным и, следовательно, падение напряжения на каждом из светодиодов будет оставаться прежним.
Поэтому при уменьшении количества последовательно соединённых светодиодов в цепи будет пропорционально уменьшаться и напряжение на выходе драйвера.
Например, если к драйверу последовательно подключено 50 светодиодов, и на каждом из них падает напряжение величиной 3 В, то напряжение на выходе драйвера составлял 150 В, а если закоротить 5 из них, то напряжение снизится до 135 В, а величина тока не изменится.
Такое поведение драйвера объясняет закон Ома, в соответствии с которым U=I×R. Если I (ток) остается неизменным, а R (сопротивление) уменьшается, то U (напряжение) тоже пропорционально уменьшится.
Ремонт светодиодной лампы MR-16 с простым драйвером
Из обозначения на этикетке следовало, что данная светодиодная лампа модели MR-16-2835-F27, источником света лампы являются светодиоды LED-W-SMD2835 в количестве 27 штук, излучающие световой поток 350 люмен. Лампа предназначена для питания от сети напряжением 220-240 В переменного тока, излучает натуральный белый свет цветовой температуры 4100 градусов Кельвина, потребляемая мощность 3,5 Вт, тип цоколя GU5,3 (два штырька на расстоянии 5,3 мм), угол светового потока составляет 120° (узконаправленного света).
Внешний осмотр показал, что светодиодная лампа сделана добротно, корпус выполнен из алюминия, цоколь съемный и привинчен к корпусу двумя винтами, защитное стекло натуральное и приклеено к корпусу в трех точках клеем.
Как разобрать LED лампу MR-16
Для определения причины выхода из строя лампы ее необходимо разобрать. Вопреки ожиданиям, лампочки разбирались без особых трудностей.
Корпус лампочки для лучшего отвода тепла был весь ребристый, и между ребрами была возможность надавить отверткой с узким лезвием на защищающее светодиоды стекло изнутри.
Прилагая значительное усилие в разных точках между ребрами корпуса по кругу, было найдено податливое место, и таким образом стекло удалось сорвать с места. Печатная плата со светодиодами тоже оказалась приклеенной и легко отделилась с помощью поддетой, как рычагом, за ее край отвертки.
Ремонт LED лампочки MR-16
Первой я вскрыл LED лампочку, в которой выгорел всего один светодиод, но до такой степени, что даже прогорела насквозь печатная плата, сделанная из стеклотекстолита.
Эту LED лампочку сразу решил использовать в качестве донора запчастей для ремонта остальных девяти, так как у многих из них были видны сгоревшие светодиоды. Это свидетельствовало о том, что драйверы у лампочек в порядке и причина выхода их из строя, скорее всего, кроется в неисправности светодиодов.
Электрическая схема светодиодной лампы MR-16
Для облегчения ремонта полезно под рукой иметь электрическую схему LED лампочки. Поэтому первое, что я сделал после полного разбора лампочки, нарисовал ее схему.
Работает схема следующим образом. Переменное напряжение питающей сети 220 В подается через токоограничивающий конденсатор С1 на диодный мост VD1-VD4. С диодного моста выпрямленное постоянное напряжение подается на последовательно включенные светодиоды HL1-HL27. Количество последовательно включенных светодиодов в эту схему может достигать 80 штук. Электролитический конденсатор С2 служит для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, тем самым исключается мерцание света с частотой 100 Гц. Чем его емкость больше, тем лучше.
R1 служит для разрядки конденсатора С1 для исключения удара током человека, в случае прикосновения к штырям цоколя при замене светодиодной лампы. R2 защищает конденсатор С2 от пробоя в случае обрыва в цепи светодиодов. R1 и R2 непосредственного участия в работе схемы не принимают.
На фотографии внешний вид драйвера с двух сторон. Красный это С1, цилиндр черного цвета это С2. Диодный мост применен в виде микросборки, черный прямоугольный корпус с четырьмя выводами.
Классическая схема драйвера светодиодных ламп мощностью до 5 Вт
В схеме светодиодной лампы MR-16 нет элементов защиты, нужен хотя бы один резистор в цепи подключения к сети номиналом 100-200 Ом. Не будет лишним и еще один такой же резистор, включенный последовательно со светодиодами, для их защиты от бросков тока.
На фотографии выше изображена классическая схема драйвера для LED лампы с двумя защитными резисторами от бросков тока. R2 защищает диодный мост, а R3 – конденсатор С2 и светодиоды. Такой драйвер хорошо подходит для светодиодных ламп мощностью до 5 Вт. Драйвер способен запитать лампочку, в которой установлено до 80 LED SMD2835. Если понадобится использовать драйвер для светодиодов, рассчитанных на меньший или больший ток, то конденсатор С1 нужно будет уменьшить или увеличить соответственно. Для исключения мерцания света С2 тоже нужно будет увеличить. Чем емкость С2 будет больше, тем лучше.
Эту схему можно еще сделать проще, удалив все резисторы, а конденсатор С1 заменить сопротивлением, номинал и мощность которого можно рассчитать с помощью онлайн калькулятора.
Но коэффициент полезного действия (КПД) драйвера, собранного по такой схеме будет низкий и потери мощности, составят более 50%. Например, для LED лампочки MR-16-2835-F27 понадобится резистор номиналом 6,1 кОм мощностью 4 ватта. Получится, что драйвер на резисторе будет потреблять мощность, превышающую мощность потребления светодиодами и его разместить в маленький корпус LED лампы, из-за выделения большего количества тепла, будет недопустимо.
Но если нет другого способа отремонтировать светодиодную лампу и очень надо, то драйвер на резисторе можно разместить в отдельном корпусе, все равно потребляемая мощность такой LED лампочки будет в четыре раза меньше, чем лампы накаливания. При этом надо заметить, что чем больше будет в лампочке последовательно включенных светодиодов, тем выше будет КПД. При 80 последовательно соединенных светодиодов SMD3528 понадобится уже резистор номиналом 800 Ом мощностью всего 0,5 Вт. Емкость конденсатора С1 нужно будет увеличить до 4,7 µF.
Поиск неисправных светодиодов
После снятия защитного стекла появляется возможность проверки светодиодов, без отклеивания печатной платы.
В первую очередь проводится внимательный осмотр каждого светодиода. Если обнаружена даже самая маленькая черная точка, не говоря уже о почернении всей поверхности LED, то он точно неисправен.
При осмотре внешнего вида светодиодов, нужно внимательно осмотреть и качество паек их выводов. В одной из ремонтируемых лампочек оказалось плохо припаянных сразу четыре светодиода.
На фотографии лампочка, у которой на четырех LED были очень маленькие черные точки. Я сразу пометил неисправные светодиоды крестами, чтобы их было хорошо видно.
Неисправные светодиоды могут и не иметь изменений внешнего вида. Поэтому необходимо каждый LED проверить мультиметром или стрелочным тестером, включенным в режим измерения сопротивления.
Встречаются светодиодные лампы, в которых установлены по внешнему виду стандартные светодиоды, в корпусе которых смонтировано сразу два последовательно включенных кристалла. Например, лампы серии ASD LED-A60. Для прозвонки таких светодиодов необходимо приложить к его выводам напряжение более 6 В, а любой мультиметр выдает не более 4 В.
Поэтому проверку таких светодиодов можно выполнить только подав на них с источника питания напряжение более 6 (рекомендуется 9-12) В через резистор 1 кОм.
Светодиод проверяется, как и обычный диод, в одну сторону сопротивление должно быть равно десяткам мегаом, а если поменять щупы местами (при этом меняется полярность подачи напряжения на светодиод), то небольшим, при этом светодиод может тускло светиться.
При проверке и замене светодиодов лампу необходимо зафиксировать. Для этого можно использовать подходящего размера круглую банку.
Можно проверить исправность LED и без дополнительного источника постоянного тока. Но такой метод проверки возможен, если исправен драйвер лампочки. Для этого необходимо подать на цоколь LED лампочки питающее напряжение и выводы каждого светодиода последовательно закорачивать между собой перемычкой из провода или, например губками металлического пинцета.
Если вдруг все светодиоды, засветятся, значит, закороченный точно неисправен.
Этот метод пригоден, если неисправен только один светодиод из всех в цепи. При таком способе проверки нужно учесть, что если драйвер не обеспечивает гальванической развязки с электросетью, как например, на приведенных выше схемах, то прикосновение рукой к пайкам LED небезопасно.
Если один или даже несколько светодиодов оказались неисправны и, заменить их нечем, то можно просто закоротить контактные площадки, к которым были припаяны светодиоды. Лампочка будет работать с таким же успехом, только несколько уменьшится световой поток.
Другие неисправности светодиодных ламп
Если проверка светодиодов показала их исправность, то значит, причина неработоспособности лампочки заключается в драйвере или в местах пайки токоподводящих проводников.
Например, в этой лампочке была обнаружена холодная пайка проводника, подающего питающее напряжение на печатную плату. Выделяемая из-за плохой пайки копоть даже осела на токопроводящие дорожки печатной платы. Копоть легко удалилась протиркой ветошью, смоченной в спирте.
Провод был выпаян, зачищен, залужен и вновь запаян в плату. С ремонтом этой лампочки повезло.
Из десяти отказавших лампочек только у одной был неисправен драйвер, развалился диодный мостик. Ремонт драйвера заключался в замене диодного моста четырьмя диодами IN4007, рассчитанными на обратное напряжение 1000 В и ток 1 А.
Пайка SMD светодиодов
Для замены неисправного LED его необходимо выпаять, не повредив печатные проводники. С платы донора тоже нужно выпаять на замену светодиод без повреждений.
Выпаивать SMD светодиоды простым паяльником, не повредив их корпус, практически невозможно. Но если использовать специальное жало для паяльника или на стандартное жало надеть насадку, сделанную из медной проволоки, то задача легко решается.
Светодиод имеют полярность и при замене нужно правильно его установить на печатную плату. Обычно печатные проводники повторяют форму выводов на LED. Поэтому допустить ошибку можно только при невнимательности. Для запайки светодиода достаточно установить его на печатную плату и прогреть паяльником мощностью 10-15 Вт его торцы с контактными площадками.
Если светодиод сгорел на уголь, и печатная плата под ним обуглилась, то прежде чем устанавливать новый светодиод нужно обязательно очистить это место печатной платы от гари, так как она является проводником тока. При очистке можно обнаружить, что контактные площадки для пайки светодиода обгорели или отслоились.
В таком случае светодиод можно установить, припаяв его к соседним светодиодам, если печатные дорожки ведут к ним. Для этого можно взять отрезок тонкого провода, согнуть его вдвое или трое, в зависимости от расстояния между светодиодами, залудить и припаять к ним.
Ремонт светодиодной лампы серии «LL-CORN» (лампа-кукуруза)
E27 4,6 Вт 36x5050SMD
Устройство лампы, которая в народе называется лампа-кукуруза, изображенной на фотографии ниже отличается, от вышеописанной лампы, поэтому и технология ремонта другая.
Конструкция ламп на LED SMD подобного типа очень удобна для ремонта, так как есть доступ для прозвонки светодиодов и их замены без разборки корпуса лампы.
Правда, я лампочку все равно разобрал для интереса, чтобы изучить ее устройство.
Проверка светодиодов LED лампы-кукурузы не отличается от вышеописанной технологии, но надо учесть, что в корпусе светодиода SMD5050 размещено сразу три светодиода, обычно включаемые параллельно (на желтом круге видны три темные точки кристаллов), и при проверке должны светиться все три.
Неисправный светодиод можно заменить новым или закоротить перемычкой. На надежность работы лампы это не повлияет, только незаметно для глаза, уменьшится немного световой поток.
Драйвер этой лампы собран по простейшей схеме, без развязывающего трансформатора, поэтому прикосновение к выводам светодиодов при включенной лампе недопустимо. Лампы такой конструкции недопустимо устанавливать в светильники, к которым могут добраться дети.
Если все светодиоды исправны, значит, неисправен драйвер, и чтобы до него добраться лампу придется разбирать.
Для этого нужно снять ободок со стороны, противоположной цоколю.
Маленькой отверткой или лезвием ножа нужно, пробуя по кругу, найти слабое место, где ободок хуже всего приклеен. Если ободок поддался, то работая инструментом, как рычагом, ободок нетрудно отойдет по всему периметру.
Драйвер был собран по электрической схеме, как и у лампы MR-16, только С1 стоял емкостью 1 µF, а С2 — 4,7 µF. Благодаря тому, что провода, идущие от драйвера к цоколю лампы, были длинными, драйвер легко вынулся из корпуса лампы. После изучения его схемы, драйвер был вставлен обратно в корпус, а ободок приклеен на место прозрачным клеем «Момент». Отказавший светодиод заменен исправным.
Ремонт светодиодной лампы «LL-CORN» (лампа-кукуруза)
E27 12 Вт 80x5050SMD
При ремонте более мощной лампы, 12 Вт, такой же конструкции отказавших светодиодов не оказалось и чтобы добраться до драйверов, пришлось вскрывать лампу по выше описанной технологии.
Эта лампа преподнесла мне сюрприз. Провода, идущие от драйвера к цоколю, оказались короткими, и извлечь драйвер из корпуса лампы для ремонта было невозможно.
Пришлось снимать цоколь.
Цоколь лампы был сделан из алюминия, закернен по окружности и держался крепко. Пришлось высверливать точки крепления сверлом 1,5 мм. После этого поддетый ножом цоколь легко снялся.
Но можно обойтись и без сверления цоколя, если острием ножа по окружности поддевать и немного отгибать его верхнюю кромку. Предварительно следует нанести метку на цоколе и корпусе, чтобы цоколь было удобно устанавливать на место. Для надежного закрепления цоколя после ремонта лампы, достаточно будет надеть его на корпус лампы таким образом, чтобы накерненные точки на цоколе попали на старые места. Далее продавить эти точки острым предметом.
Два провода были подсоединены к резьбе прижимом, а другие два запрессованные в центральный контакт цоколя. Пришлось эти провода перекусить.
Как и ожидалось, драйверов было два одинаковых, питающих по 43 диода. Они были закрыты термоусаживающейся трубкой и соединены вместе скотчем. Для того, чтобы драйвер можно было опять поместить в трубку, я обычно ее аккуратно разрезаю вдоль печатной платы со стороны установки деталей.
После ремонта драйвер окутывается трубкой, которая фиксируется пластмассовой стяжкой или заматывается несколькими витками нитки.
В электрической схеме драйвера этой лампы уже установлены элементы защиты, С1 для защиты от импульсных выбросов и R2, R3 для защиты от бросков тока. При проверке элементов сразу были обнаружены на обоих драйверах в обрыве резисторы R2. Похоже, что на светодиодную лампу было подано напряжение, превышающее допустимое. После замены резисторов, под рукой на 10 Ом не оказалось, и я установил на 5,1 Ом, лампа заработала.
Ремонт светодиодной лампы серии «LLB» LR-EW5N-5
Внешний вид лампочки этого типа внушает доверие. Алюминиевый корпус, качественное исполнение, красивый дизайн.
Конструкция лампочки такова, что разборка ее без применения значительных физических усилий невозможна. Так как ремонт любой светодиодной лампы начинается с проверки исправности светодиодов, то первое что пришлось сделать, это снять пластмассовое защитное стекло.
Стекло фиксировалось без клея на проточке, сделанной в радиаторе буртиком внутри него. Для снятия стекла нужно концом отвертки, которая пройдет между ребрами радиатора, опереться за торец радиатора и как рычагом поднять стекло вверх.
Проверка светодиодов тестером показала их исправность, следовательно, неисправен драйвер, и надо до него добраться. Плата из алюминия была прикручена четырьмя винтами, которые я открутил.
Но вопреки ожиданиям, за платой оказалась плоскость радиатора, смазанная теплопроводящей пастой. Плату пришлось вернуть на место и продолжить разбирать лампу со стороны цоколя.
В связи с тем, что пластмассовая часть, к которой крепился радиатор, держалась очень крепко, решил пойти проверенным путем, снять цоколь и через открывшееся отверстие извлечь драйвер для ремонта. Высверлил места кернения, но цоколь не снимался. Оказалось, он еще держался на пластмассе за счет резьбового соединения.
Пришлось отделять пластмассовый переходник от радиатора.
Держался он, так же как и защитное стекло. Для этого был сделан запил ножовкой по металлу в месте соединения пластмассы с радиатором и с помощью поворота отвертки с широким лезвием, детали были отделены друг от друга.
После отпайки выводов от печатной платы светодиодов драйвер стал доступен для ремонта. Схема драйвера оказалась более сложной, чем у предыдущих лампочек, с разделительным трансформатором и микросхемой. Один из электролитических конденсаторов 400 V 4,7 µF был вздутый. Пришлось его заменить.
Проверка всех полупроводниковых элементов выявила неисправный диод Шоттки D4 (на фото внизу слева). На плате стоял диод Шоттки SS110, заменил имеющимся аналогом 10 BQ100 (100 V, 1 А). Прямое сопротивление у диодов Шоттки в два раза меньше, чем у обыкновенных диодов. Светодиодная лампочка засветила. Такая же неисправность оказалась и у второй лампочки.
Ремонт светодиодной лампы серии «LLB» LR-EW5N-3
Эта светодиодная лампа по внешнему виду очень похожа на «LLB» LR-EW5N-5, но конструкция ее несколько отличается.
Если внимательно присмотреться, то видно, что на стыке между алюминиевым радиатором и сферическим стеклом, в отличие от LR-EW5N-5, имеется кольцо, в котором и закреплено стекло. Для снятия защитного стекла достаточно небольшой отверткой подцепить его в месте стыка с кольцом.
На алюминиевой печатной плате установлено три девяти кристальных сверхярких LED. Плата прикручена к радиатору тремя винтами. Проверка светодиодов показала их исправность. Следовательно, нужно ремонтировать драйвер. Имея опыт ремонта похожей светодиодной лампы «LLB» LR-EW5N-5, я не стал откручивать винты, а отпаял токоподводящие провода, идущие от драйвера и продолжил разбирать лампу со стороны цоколя.
Пластмассовое соединительное кольцо цоколя с радиатором снялось с большим трудом. При этом часть его откололась. Как оказалось, оно было прикручено к радиатору тремя саморезами. Драйвер легко извлекся из корпуса лампы.
Саморезы, прикручивающие пластмассовое кольцо цоколя закрывает драйвер, и увидеть их сложно, но они находятся на одной оси с резьбой, к которой прикручена переходная часть радиатора.
Поэтому тонкой крестообразной отверткой к ним можно добраться.
Драйвер оказался собран по трансформаторной схеме. Проверка всех элементов, кроме микросхемы, не выявила отказавших. Следовательно, неисправна микросхема, в Интернете даже упоминание о ее типе не нашел. Светодиодную лампочку отремонтировать не удалось, пригодится на запчасти.
Прошли годы и появились новые источники света в виде малогабаритных светодиодных матриц с интегрированным драйвером мощностью от трех ватт, собранные на алюминиевой печатной плате. Установил вместо светодиодов такую матрицу, в результате лампа получила вторую жизнь.
Ремонт светодиодной лампы серии «LL» GU10-3W
Разобрать перегоревшую светодиодную лампочку GU10-3W с защитным стеклом оказалось, на первый взгляд, невозможно. Попытка извлечь стекло приводила к его надколу. При приложении больших усилий, стекло трескалось.
Кстати, в маркировке лампы буква G означает, что лампа имеет штыревой цоколь, буква U, что лампа относится к классу энергосберегающих лампочек, а цифра 10 – расстояние между штырями в миллиметрах.
Лампочки LED с цоколем GU10 имеют особые штыри и устанавливаются в патрон с поворотом. Благодаря расширяющимся штырям, LED лампа защемляется в патроне и надежно удерживается даже при тряске.
Для того чтобы разобрать эту LED лампочку пришлось в ее алюминиевом корпусе на уровне поверхности печатной платы сверлить отверстие диаметром 2,5 мм. Место сверления нужно выбрать таким образом, чтобы сверло при выходе не повредило светодиод. Если под рукой нет дрели, то отверстие можно проделать толстым шилом.
Далее в отверстие продевается маленькая отвертка и, действуя, как рычагом приподымается стекло. Снимал стекло у двух лампочек без проблем. Если проверка светодиодов тестером показала их исправность, то далее извлекается печатная плата.
После отделения платы от корпуса лампы, сразу стало очевидно, что как в одной, так и в другой лампе сгорели токоограничивающие резисторы. Калькулятор определил по полосам их номинал, 160 Ом. Так как резисторы сгорели в светодиодных лампочках разных партий, то очевидно, что их мощность, судя по размеру 0,25 Вт, не соответствует выделяемой мощности при работе драйвера при максимальной температуре окружающей среды.
Печатная плата драйвера была добротно залита силиконом, и я не стал ее отсоединять от платы со светодиодами. Обрезал выводы сгоревших резисторов у основания и к ним припаял более мощные резисторы, которые оказались под рукой. В одной лампе впаял резистор 150 Ом мощностью 1 Вт, во второй два параллельно 320 Ом мощностью 0,5 Вт.
Для того чтобы исключить случайное прикосновение вывода резистора, к которому подходит сетевое напряжение с металлическим корпусом лампы, он был заизолирован каплей термоклея. Он водостойкий, отличный изолятор. Его я часто применяю для герметизации, изоляции и закрепления электропроводов и других деталей.
Термоклей выпускается в виде стержней диаметром 7, 12, 15 и 24 мм разных цветов, от прозрачного до черного. Он плавится в зависимости от марки при температуре 80-150°, что позволяет его расплавлять с помощью электрического паяльника. Достаточно отрезать кусок стержня, разместить в нужном месте и нагреть. Термоклей приобретет консистенцию майского меда.
После остывания становится опять твердым. При повторном нагреве опять становится жидким.
После замены резисторов, работоспособность обеих лампочек восстановилась. Осталось только закрепить печатную плату и защитное стекло в корпусе лампы.
При ремонте светодиодных ламп для закрепления печатных плат и пластмассовых деталей я использовал жидкие гвозди «Монтаж» момент. Клей без запаха, хорошо прилипает к поверхностям любых материалов, после засыхания остается пластичным, имеет достаточную термостойкость.
Достаточно взять небольшое количество клея на конец отвертки и нанести на места соприкосновения деталей. Через 15 минут клей уже будет держать.
При приклейке печатной платы, чтобы не ждать, удерживая плату на месте, так как провода выталкивали ее, зафиксировал плату дополнительно в нескольких точках с помощью термоклея.
Светодиодная лампа начала мигать как стробоскоп
Пришлось ремонтировать пару светодиодных ламп с драйверами, собранными на микросхеме, неисправность которых заключалась в мигании света с частотой около одного герца, как в стробоскопе.
Один экземпляр светодиодной лампы начинал мигать сразу после включения в течении первых нескольких секунд и затем лампа начинала светить нормально. Со временем продолжительность мигания лампы после включения стала увеличиваться, и лампа стала мигать беспрерывно. Второй экземпляр светодиодной лампы стал мигать беспрерывно внезапно.
После разборки ламп оказалось, что в драйверах вышли из строя электролитические конденсаторы, установленные сразу после выпрямительных мостов. Определить неисправность было легко, так как корпуса конденсаторов были вздутые. Но даже если по внешнему виду конденсатор выглядит без внешних дефектов, то все равно ремонт светодиодной лампочки со стробоскопическим эффектом нужно начинать с его замены.
После замены электролитических конденсаторов исправными стробоскопический эффект исчез и лампы стали светить нормально.
Онлайн калькуляторы для определения номинала резисторов
по цветовой маркировке
При ремонте светодиодных ламп возникает необходимость в определении номинала резистора.
По стандарту маркировка современных резисторов производиться путем нанесения на их корпуса цветных колец. На простые резисторы наносится 4 цветных кольца, а на резисторы повышенной точности – 5.
Дмитрий 05.02.2017
Здравствуйте, Александр Николаевич.
Может подскажите решение проблемы. Суть в следующем.
Имеется светодиодная лампа типа «кукуруза». Состоит из 11 полосок по 13 светодиодов каждая + «пятак» с торца тоже на 13.
Примерно через полгода работы появилась следующая проблема. Через 4-5 минут после включения гаснут несколько полосок (5-6). Некоторые сразу, некоторые начинаю мигать, после этого гаснут. Могут через некоторое время опять включиться. Такое впечатление, что от перегрева теряется контакт, так как минут через 10 после выключения все полоски снова светятся.
Здравствуйте, Дмитрий!
Подобная картина может наблюдаться из-за плохой пайки выводов светодиодов в печатной плате или приварки проволочек, идущих от кристалла светодиода к его выводу.
Устраняется только поиском плохой пайки или заменой неисправного светодиода.
Приходилось сталкиваться с подобной неисправностью. Если отказ из-за качества пайки выводов светодиодов, то достаточно пропаять их повторно. Но если отказал светодиод и через время лампа опять стала мигать, значит вышел из строя следующий. В таком случае диоды будут отказывать регулярно, пока не заменишь все.
При ремонте, чтобы быстрее проявлялся отказ, светодиоды можно закутать тканью.
Причина поломки лампочки – некачественные светодиоды и проще ее заменить новой, чем многократно возиться с ремонтом.
Здравствуйте.
На диодной лампочке был пробит светодиод, впаял новый, вставил лампочку. Короткая вспышка и она погасла, пробило еще один светодиод. Впаял новый, ситуация повторилась. Токоограничивающий конденсатор неисправен?
Здравствуйте, Сергей.
Если в схеме драйвера в качестве стабилизатора тока служит конденсатор, то судя по выгоранию светодиодов, конденсатор пробит и ток идет максимально возможный.
Светодиод работает как предохранитель и выгорает тот, у которого минимальное падение напряжения.
Добрый день Александр!
Вы предлагаете закорачивать контакты сгоревших диодов и пишите, что это ни на что не влияет.
Но почему вы не учитываете, что диоды соединены последовательно, то есть напряжение подается исходя из количества диодов. Сокращая количество диодов, на каждый диод увеличивается напряжение, соответственно и нагрузка. Тем самым вы сокращаете жизнь оставшихся диодов. Как раз вы это описали с лампой, которую вы ремонтировали каждую неделю…
Здравствуйте.
Драйвер светодиодных ламп, в отличие от блока питания постоянного напряжения, на выходе выдает стабилизированную величину тока, а не напряжения. Поэтому вне зависимости от сопротивления нагрузки, в заданных пределах, на выходе драйвера ток будет всегда постоянным, а напряжение изменятся. Поэтому падение напряжения на каждом из светодиодов будет оставаться прежним.
Поэтому при уменьшении количества последовательно соединённых светодиодов ток через них и приложенное напряжение к каждому светодиоду не изменятся.
Например, если в цепочке последовательно соединённых 50 светодиодов, на каждом из которых падение напряжения составляло 3 В, и общее напряжение составлял 150 В, закоротить 5 штук, то выходное напряжение драйвера снизится до 135 В.
Это подтверждает и закон Ома, в соответствии с которым U=IR. Если I остается неизменным, а R цепи уменьшается, то напряжение тоже пропорционально уменьшиться.
Добрый день!
В статье Вы пишите, что драйвер стабилизирует ток. И поэтому можно замыкать выводы сгоревших светодиодов. Но у драйверов как правило указывают и другую характеристику — выходное напряжение, его минимум и максимум.
Если прямое падение напряжения опустится ниже минимума драйвера, как изменится его поведение?
Здравствуйте, Алексей!
Обычно электронный драйвер в светодиодные светильники устанавливается исходя из того, чтобы он работал в середине диапазона выходного напряжения, который обычно имеет не менее 10% запас.
Поэтому если будут замкнуты выводы менее 10% светодиодов от общего количества, например, 5 из 50 установленных, то драйвер будет обеспечивать штатный режим работы оставшихся светодиодов. Если будет закорочено больше светодиодов и нагрузка на драйвер не будет соответствовать расчетной, то он уйдет в режим защиты и светодиоды светить не будут.
Это не касается драйверов, в которых ток ограничивается с помощью конденсаторов, на схеме это С1. Такой драйвер будет работать даже если останется всего один светодиод из сотни. Правда и яркость свечения светильника станет в сто раз меньше.
Евгений 13.12.2020Огромное спасибо за статью, очень профессионально и полезно.
Если возможно подскажите, в чём неисправность. Лампы Jazzway 11W — 2шт (стабилизатор PT4515C) и EAC A60 15W (стабилизатор MT7606D, напаян на стороне светодиодов), одинаковый дефект, светят в пол накала все светодиоды.
К сожалению, на пенсии и под руками только тестер. Как проверить?
Здравствуйте, Евгений!
Микросхемы PT4515C, MT7606D и SM2082 являются стабилизаторами тока и включаются по одинаковой схеме.
Достаточно надежные и из строя практически не выходят. Поэтому надо искать неисправный светодиод. Зачастую достаточно просто внимательно осмотреть кристалл на наличие изменения светоизлучающей поверхности (часто становится вместо матовой прозрачной с желтым оттенком) или темной точки. Если обнаружили, то этот светодиод
точно неисправен.
Проверить можно, если закоротить его выводы подгоревшего светодиода, лампа должна засветить в полную силу. Если не засветила, то возможно есть еще подгоревшие светодиоды.
Но как я писал выше, в лампочках большой мощности с малой площадью охлаждения светодиоды работают в тяжелых температурных условиях и быстро выходят из строя. Поэтому после ремонта лампочка долго не проработает.
Единственное что может помочь это увеличение на 10% номинала резистора R2, ток через светодиоды тогда уменьшится. Рабочая температура светодиодов тоже и тогда они возможно некоторое время еще послужат. Правда после модернизации яркость лампочки незначительно уменьшится.
А вот если номинал резистора увеличить до начала эксплуатации лампы, то служить она будет дольше точно.
Александр Николаевич!
Большое спасибо. Последовательно замыкая светодиоды обнаружил в каждой лампе неисправный. Смущало то, что при работе в «пол-накала» во всех диодах светилось по 2-е полоски и друг от друга они не отличались.
Добрый вечер!
Думаю, по вопросу об эффективности замыкания неисправных светодиодов нужно одно уточнение.
В простейших драйверах, где нет специализированной микросхемы и ток ограничивается с помощью конденсатора, нельзя сильно уменьшать количество светодиодов, замыкая неисправные. Конденсатор здесь является плохим стабилизатором тока, он просто гасит на себе избыточное напряжение, которое приблизительно равно разности между входным напряжением и суммой напряжений, падающих на светодиодах. Если замыкать светодиоды, то падение напряжения на конденсаторе возрастает, тогда возрастает ток через конденсатор и через всю цепь с оставшимися светодиодами.
Если светодиодов в цепи много и замкнут только один-два из них, то ток возрастет незначительно, и лампа будет работать долго. Если же замкнуть много светодиодов, то ток через оставшиеся светодиоды сильно возрастает, и они быстро выйдут из строя.
Здравствуйте, Александр!
Все вы изложили правильно. Но в настоящее время схемы драйверов, в которых ток ограничивается с помощью конденсаторов практически не встречаются, так как стоимость специально разработанных для этих целей микросхем, таких как PT4515C, MT7606D, CYT1000, 90035, SM2082 и им подобных, ниже.
Пробовал удалять до 30% последовательно включенных светодиодов в лампах со схемами драйверов на этих микросхемах. Увеличения тока не наблюдалось. Единственное что наблюдалось это незначительное увеличение количества выделяемого тепла микросхемами.
Здравствуйте, Александр!
Сегодня взорвался конденсатор С2 на 2,2мкф-250в в драйвере светодиодной лампы.
Фирма — Старт, Е27, 10W 40, 70 мА, 800 лм. Разобрал её: один светодиод с чёрной точкой, у электролитического конденсатора вылетел корпус. С этой ёмкости напряжение пошло сразу на пластину где расположены 14 светодиодов.
Не могу понять: почему напряжение превысило 25 вольт? Каждый диод на 8,2В×14=115В должно быть на всех светодиодах, которые включены последовательно. Драйвер на микросхеме U2: KP1050DP AJ1CR7.1
Почему на конденсаторе стало больше 250 В?
Что-то не совпадает мощность: 220×0,07=15,4 ватт, а заявлено 10 Вт…
Почему дебет с кредитом не совпадает?
Здравствуйте, Анатолий!
Напряжение в сети бытовой электропроводки указывают эффективное, то есть эквивалентное напряжению постоянного тока. Поэтому 220 В, это не максимальное напряжение (размах синусоиды), которое больше эффективного в 1,41 (корень из 2). То есть Uмах=1,41Uэф=220×1,41=310 В. В дополнение в сети напряжение может по ГОСТу достигать величины 242 В.
Если умножить на 1,41, получим 341 В.
Таким образом для надежной работы нужно устанавливать конденсатор на напряжение не менее 350 В. Но некоторые производители из экономических и габаритных соображений устанавливают конденсаторы на 250 В. Конденсаторы всегда имею запас по напряжению, поэтому и работают, но временной ресурс их резко сокращается. Поэтому вздутие электролитических конденсаторов, это 50% отказов всех электротехнических изделий.
А светодиод вышел из строя из-за перегрева, они работают в очень тяжелых температурных условиях и поэтому часто перегорают. Возможно большой нагрев и конденсатору помог взорваться.
С мощностью происходит путаница. Некоторые производители указывают мощность, рассеиваемую светодиодами, а некоторые, потребляемую всей лампой. На драйвере тоже теряется часть потребляемой лампой мощности. В дополнение зачастую производители указывают в рекламных целях мощность, превышающую реальную. Поэтому данные и противоречивы.
08.2021Здравствуйте!
Подскажите в чем может быть причина. Светодиодная лампа зажигается через 10-20 сек после подачи напряжения, особенно этот дефект проявляется пока лампа холодная. При кратковременном прогреве платы (феном), все включается без задержек. Менял электролитические конденсаторы, пропаял все (!) соединения, но так и не победил эту проблему. Возможно дефект в самой микросхеме драйвера, учитывая при какой температуре она работает.
И еще вопрос подскажите назначения элементов C3,R3.
Спасибо.
Здравствуйте, Сергей.
Исходя из описанного Вами поведения светодиодной лампы, вероятнее всего неисправен один из светодиодов. Проверить светодиоды можно путем последовательного замыкания выводов каждого из них при холодном состоянии лампы. Если при замыкании выводов очередного светодиода все остальные засветятся, значит этот светодиод неисправен. Если все светодиоды исправны, значит дело в микросхеме.
C3,R3 служит для погашения высокочастотных импульсов – сглаживания пульсаций, чтобы коэффициент пульсаций был меньше.
И так, речь сегодня пойдет о светодиодах…
Вкратце о светодиодах: Светодио́д или светоизлучающий диод — полупроводниковый прибор с электронно-дырочным переходом, создающий оптическое излучение при пропускании через него электрического тока в прямом направлении. Излучаемый светодиодом свет лежит в узком диапазоне спектра. Изучив различные переписки на форумах автомобильной тематикой, можно сделать вывод, что с проблемой моргания светодиодных ламп в машине сталкивается огромная часть автолюбителей. Как правило, это автолюбители, пытающиеся своими руками улучшить освещение салона, модернизировать габаритные или осветительные фары. Хаотичное мигание с последующим выходом из строя лампы раздражает водителя, а в его голове возникает вопрос: «Почему это произошло?» Ведь на упаковках светодиодных ламп красуется яркая надпись: «Срок службы – 30 тыс. часов». Чтобы разобраться с подобными причинами и найти ответ, необходимо понять, как и чем нужно правильно «кормить» светодиод в автомобиле… Правильное включение светодиодаВажнейший параметр светодиода – номинальный ток потребления, то есть ток, при котором производитель гарантирует оптимальную светоотдачу в течение заявленного срока жизни изделия. Большинство автолюбителей подключают светодиодные лампы к электросети машины через единственный токоограничивающий элемент – резистор. В интернете полно схем стабилизаторов для светодиодов, но я хочу предложить самый простой и самый проверенный. Схема очень простая, рассчитана как раз на простого автолюбителя, собрана на таких простых стабилизаторах как L7812 или КРЕНки, можно взять такую КР142ЕН8Б. Входное напряжение может колебаться от 12 до 30 вольт, а на выходе мы всегда будем иметь стабилизированное и постоянное напряжение в 12 вольт. Причины мигания светодиодов При неправильном подключении, эффект моргания начинает проявляться спустя несколько месяцев использования светодиодной лампы. И причина этого явления – не только отсутствие стабилизации тока. Повышение температуры кристалла выше 85 °C наносит ему непоправимый вред. Наглядным примером служат многочисленные жалобы водителей, у которых светодиодные лампы установлены в непосредственной близости от обычных ламп головного света. Вторая возможная причина мерцания – использование в авто светодиодных ламп со встроенным стабилизатором низкого качества. Встроенный стабилизатор в таких лампах не ограничивает ток на должном уровне. Замер параметров дешевых светодиодных лампочек китайского производства показывает плавный рост тока (и яркости) после включения до значения, больше номинального. Таким нечестным путём производители рекламируют высокую светоотдачу своего товара, не беспокоясь о непродолжительном сроке службы. Третью причину неприятного мигания рассмотрим на примере светодиодов, предназначенных для монтажа в габаритах и салоне автомобиля. Часто при тюнинге автомобиля применяются светодиодные ленты, рассчитанные на напряжение 12 В. При подключении их напрямую к аккумулятору, неизбежно придётся стать свидетелем постепенной потери яркости, мерцания с окончательным перегоранием изделия спустя некоторое время. Избежать неприятной ситуации со светодиодными лентами поможет, как минимум, дополнительный резистор, рассчитанный на напряжение 14,5 В. Помимо уже написанного о причинах моргания светодиодов можно добавить что стабилизация не всегда решит вопрос с уже моргающей светодиодной фарой. Скорее всего сам сегмент (светодиод) уже нуждается в замене, но и здесь есть подводные камни. В фарах автомобиля светодиод включается в линейку собратьев, т.е. работает группа светодиодов, такие линейки могут содержать более одного светодиода, а включение таких линеек, как и их количество, может разным. Чтобы мерцание светодиодных ламп в авто не было неприятным сюрпризом, нужно соблюдать два несложных правила: В качестве ограничителя тока можно использовать недорогой LED контроллер с подходящим значением выходного тока и мощности. Благодаря малым размерам и герметичному корпусу, такое устройство будет эффективнее резистора. При соблюдении этих не сложных правил и незамысловатых приборов ваша диодная лампа или дневные ходовые огни будут служить долго и без нареканий. Частичные источники: drive2.ru, 100-советов.рф |
Иными словами, его кристалл изначально излучает конкретный цвет (если речь идёт об СД видимого диапазона) — в отличие от лампы, излучающей более широкий спектр, где нужный цвет можно получить лишь применением внешнего светофильтра. Диапазон излучения светодиода во многом зависит от химического состава использованных полупроводников.
В идеале функцию токового ограничителя должен выполнять стабилизатор тока, встроенный в осветительный прибор. Однако зачастую этого самого стабилизатора как раз-то и нет. В крупногабаритных приборах еще можно исправить ситуацию. А как быть с маломощными светодиодными лампами небольшого размера, которые часто ставят в габаритные огни, приборную панель или различные малогабаритные приборы салона автомобиля? Корпус этих приборов слишком мал даже для установки примитивного стабилизатора тока. Для решения этой проблемы разработаны специальные выносные стабилизаторы, но по разным причинам большинство автолюбителей почему-то обходят стороной такие изделия. Возможно, одни не знают о возможных последствиях, другие избегают дополнительных расходов, третьи слушают продавцов, для которых главное – реализовать товар.
Резистор – линейный элемент электрической цепи, а значит, величина протекающего через него тока зависит от приложенного напряжения. Поэтому повышение напряжения на аккумуляторе приводит к росту тока через светодиоды. Светодиод, в свою очередь, – нелинейный элемент и даже небольшой скачок напряжения приводит к значительному росту тока через кристалл. Превышение тока через светодиод ведет к нарушению температурного режима кристалла и его обвязки. От перегрева в p-n переходе появляется нестабильная область, которая пропускает ток не постоянно, а с определенной периодичностью. Это и есть основная причина моргания. В одних случаях данное явление скоротечное и светоизлучающий диод быстро выходит из строя. В других данный стробоскопический эффект может продолжаться довольно долго.
Нить накала сильно разогревает окружающее пространство, а иногда даже оплавляют пластиковый корпус светодиодной лампочки. Стоит отметить, что зимой такие симптомы могут не проявляться, так как холодная погода прекрасно способствует охлаждению. А вот в летнюю жару температура внутри фары легко перешагнёт критическую отметку в 100 °C. И тогда не помогут не фирменные светодиодные лампочки, ни дорогие стабилизаторы.
От них не требуется максимальной светоотдачи, а значит, подключить их можно через обычный резистор. Только рассчитывать его нужно не для 12 В, а для 14,5 В, а также узнать из справочника ток для используемого типа светодиодов.
Поэтому при замене светодиода в таких линейках, результат скорее всего не обрадует, а скорее огорчит, ведь вновь установленный светодиод будет светить ярче своих собратьев.Лампа дневного света
Лампы дневного света – естественное освещение.
Лампы дневного света широко применяются для освещения промышленных помещений, а так же в бытовых и домашних условиях.
Спектр излучения света ламп дневного света наиболее приближен к естественному освещению.
Для экономии электроэнергии имеются в продаже энергосберегающие лампы.
В настоящее время лампы дневного света признаны одним из самых эффективных источников света.
Широкое применение лампы дневного света нашли при организации общего освещения, так как потребляют почти в 5 раз меньше электроэнергии, чем обыкновенные лампы накаливания и, кроме этого, имеют в 8 раз большее время работы и дают рассеянный свет.
Современные электронные стабилизаторы обеспечивают мгновенное включение и непрерывное питание ламп дневного света стабилизированным высокочастотным напряжением, что исключает эффект мерцания, который присутствует в стандартных схемах подключения.
Современная лампа дневного света может вкручиваться в обычный патрон и по виду и габаритам не сильно отличаться от лампы накаливания.
Галогенные, светодиодные и люминесцентные лампы дневного света относятся к энергосберегающим лампам, имеют более полный спектр, чем старые модели.
Традиционные лампы дневного света значительно уступают естественному освещению.
Поэтому, отличное решение – это приобрести лампу дневного света люминесцентную, которая имеет более высокую световую отдачу и лучший спектральный состав.
Если Вы сторонник естественного освещения, значит, лампы дневного света подойдут для Вас идеально.
Лампы дневного света используют в офисах, ведь люминесцентные светильники помогают постоянно поддерживать комфортную для глаз световую среду.
Лампы дневного света также используются для обычных бра, торшеров, настольных, потолочных или напольных светильников.
ЗАО Компания «Технолог» осуществляет продажу ламп дневного света.
У нас имеется большой выбор ламп накаливания, ламп дневного света, ртутных, натриевых, галогенных ламп, энергосберегающих ламп от ведущих российских и европейских компаний, таких как OSRAM, PHILIPS, Selecta и т.д.
На страницах нашего сайта Вы найдете подходящую лампу дневного света для любых целей.
Звоните: (499) 290-30-16 (мнгк), (495) 973-16-54, 740-42-64, 973-65-17
Задавайте свои вопросы и делайте заказы: [email protected]
Весь спектр электротехнической продукции.
Звоните!!! (499) 290-30-16 (мнгк), (495) 973-16-54, 740-42-64, 973-65-17
5 важных причин, почему светодиодные лампы лучше ламп дневного света | Дмитрий Компанец
Лампы дневного светаЛампы дневного света
1.
Яркость свечения
У всех ламп дневного света при увеличении яркости происходит интенсивное переизлучение спектра вредного для глаз человека. Именно по этому госты приказывают применять Лампы дневного света повышенной мощности только в рабочих цехах и обширных помещениях.
Миф о том, что светодиодные светильники слишком слабы развеивается выпуском светодиодных прожекторов, ярких и компактных одновременно.
2. Спектр излучаемого света
5 важных причин, почему светодиодные лампы лучше ламп дневного светаКак можно увидеть на диаграмме, спектр светодиодных ламп может легко корректироваться и практически перекрывать спектральный уровень естественного освещения.
Все кто знаком с фотографией, прекрасно помнят проблемы с цветовосприятием возникающие из за применения в освещении ламп дневного света на основе газоразрядных трубок. (зеленые оттенки и сиреневые тени)
3.
Эксплуатационная надежность
Про разбитые стеклянные трубки с люминофором и ртутью уже лучше не вспоминать. А то чудесное чувство — когда в закиснувшем патроне не выкручивается хрупкая лампа дневного света и кто его занет как её скрутить чтобы просто заменить лучше пусть остается в прошлом.
падающая не раз на пол светодиодная лампочка так и не разлетелась на куски, хотя срок ей давно пришел.
4. Ремонтопригодность
Еще один немаловажный факт — количество деталей в пусковом блоке лампы дневного света не сравнимо со схемой выпрямителя и линейного стабилизатора в светодиодках. Лампы экнономки хороши как кладовка деталей , но вот возиться с их ремонтом, меняя нити накала или сгоревшие транзисторы, право не стоит.
А уж если приспичит починить светодиодную лампочку — то тут все просто и понятно — она как елочная гирлянда в ремонте которых поднаторели бывшие школьники — меняя поочередно лампочки в цепи.
5.
Срок службы
Тут могу сказать одно — Хорошие лампы служат долго! А плохие мало.
Заключение
Приведенные соображения указывают на то, что ставить крест на люминесцентных лампах давно пора и они представляют собой полноценный источник радиодеталей. Само собой разумеется, что все их положительные качества относятся только к качественной продукции.
Люминесцентные лампы
Линейные люминесцентные лампы — экономичные и доступные источники света.
Люминесцентные лампы многие считают такой же классикой освещения, как и лампы накаливания. С этим тяжело спорить, учитывая, что первая люминесцентная лампа была выпущена аж в 1938 году, а в СССР такие лампы были разработаны в 1951 году. А первая газоразрядная лампа — предок современных люминесцентных ламп — была изобретена в 1956 году.
По сравнению с лампами накаливания линейные люминесцентные лампы дневного света являются более экономичными (примерно в 5 раз) и имеют больший срок службы (в 5-10 раз).
Немного истории Изобретателем люминесцентной лампы (лампы дневного света) считается Эдмунд Гермер. Он и его команда в 1926 году получили бело-цветной свет от газоразрядной лампы, колба которой внутри была покрыта флуоресцентным порошком. Позже корпорация General Electric купила патент у Гермера и в 1938 году довела лампы дневного света до широкого коммерческого использования. Свет первых ламп напоминал естественный уличный свет в пасмурный день (примерно 6400К): считается, что именно тогда и появилось название «лампа дневного света». В Советском Союзе массовое производство люминесцентных ламп началось только в 1948 году, за что в 1951 году разработчики первой советской лампы дневного света стали лауреатами Сталинской премии второй степени. Советский ГОСТ 6825-64 определял только три типоразмера линейных люминесцентных ламп мощностью 20, 40 и 80 ватт (длиной 600, 1200 и 1500 мм соответственно). Колба имела большой диаметр 38 мм для более легкого зажигания при низких температурах. |
Люминесцентные линейные лампы дневного света выпускаются многих видов: разной мощности, длины, с разными диаметрами колб, разными цоколями и разным светом в зависимости от назначения лампы. Более того, этот ассортимент будет еще больше, если учесть, что энергосберегающие лампы также представляют собой лампы дневного света со встроенными пусковыми устройствами.
Сегодня наиболее распространенными трубками линейных ламп дневного света являются Т8 (Ø 26 мм), Т5 (Ø 16 мм) и Т4 (Ø 12,5 мм). Лампы с трубкой Т8 имеют цоколь G13 (13 мм между штырьками), а Т4 и Т5 имеют цоколь G5 (5 мм между штырьками). Лампы дневного света Т8 в настоящее время выпускаются мощностью от 10 до 70 Вт, лампы Т5 — от 6 до 28 Вт, а лампы Т4 — от 6 до 24 Вт.
Естественно, что мощность ламп напрямую влияет и на размеры (длину) люминесцентных ламп: соотношения размеров и мощностей стандартизировано. То есть лампа мощностью 18 Вт с трубкой T8 и цоколем G13 любого производителя имеет длину 590 мм.
Выпускаются люминесцентные лампы с разными цветовыми температурами для разных целей, но наиболее распространены лампы цветности 4000К и 6500К. Подробнее о цветовых температурах и сферах их применения можно посмотреть в нашей статье Энергосберегающие лампы: слухи и мифы (слух №6).
Также люминесцентные лампы по индексу цветопередачи (обозначается Ra или CRI — colour rendering index), то есть возможности точно отображать цвета по сравнению с естественным светом. Так лампы со 100% цветопередачей (Ra=1) отображают все цвета также как и при солнечном дневном свете. Но наиболее распространенными (в силу достаточности и большей доступности) являются лампы с индексом цветопередачи 70 — 89%.
Ниже мы приводим описание и технические характеристики самых часто используемых ламп, как в промышленном и муниципальном (где они наиболее распространены), так и жилом секторе.
Приведенные ниже значения светового потока и срока службы являются примерными и могут отличаться в зависимости от производителя.
Стандартные линейные люминесцентные лампы с трубкой Т8 и цоколем G13 | |
Самый распространенный тип линейных люминесцентных ламп. Именно такие лампы мощностью 18 Вт («короткую») или 36 Вт («длинную») вспоминают в первую очередь, когда слышат словосочетание «люминесцентная лампа». И хотя ассортимент таких ламп состоит из моделей мощностью от 10 до 70 Вт, чаще всего используются именно лампы мощностью 18 и 36 Вт, которые взаимозаменяемы с советскими люминесцентными лампами ЛБ/ЛД-20 и ЛБ/ЛД-40 соответственно. Линейные люминесцентные лампы с трубкой Т8 и цоколем G13 используются в основном в промышленности (склады и производственные цеха), а также в офисах и муниципальных государственных учреждениях (администрации, школы, детские сады). Средняя продолжительность работы составляет 10000 часов. Диаметр трубки Т8 составляет 26 мм. Работают, как с электромагнитными дросселями (ЭмПРА) в связке со стартерами, так и с электронными балластами (ЭПРА). | |
| мощность | световой поток | цветовая температура | Ra (CRI) | длина с цоколем без штырьков | |
| Osram L 18W/640 Philips TL-D 18W/33-640 (ЛБ-20) | 18 Вт | 1200 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 590 мм |
| Osram L 18W/765 Philips TL-D 18W/54-765 (ЛД-20) | 18 Вт | 1050 лм | 6500 К (холодный дневной) | 70-79% | 590 мм |
| Osram L 36W/640 Philips TL-D 36W/33-640 (ЛБ-40) | 36 Вт | 2850 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 1200 мм |
| Osram L 36W/765 Philips TL-D 36W/54-765 (ЛД-40) | 36 Вт | 2850 лм | 6500 К (холодный дневной) | 70-79% | 1200 мм |
| Osram L 15W/640 | 15 Вт | 850 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 438 мм |
| Osram L 15W/765 | 15 Вт | 740 лм | 6500 К (холодный дневной) | 70-79% | 438 мм |
| Osram L 30W/640 | 30 Вт | 2100 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 895 мм |
| Osram L 30W/765 | 30 Вт | 1900 лм | 6500 К (холодный дневной) | 70-79% | 895 мм |
Osram L 58W/640 | 58 Вт | 4600 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 1500 мм |
| Osram L 58W/765 (вместо ЛД-80) | 58 Вт | 4000 лм | 6500 К (холодный дневной) | 70-79% | 1500 мм |
| Osram L 70W/640 | 70 Вт | 5250 лм | 4000 К (холодный белый) | 60-69% | 1764 мм |
Стандартные линейные люминесцентные лампы с трубкой Т5 и цоколем G5 | |
Люминесцентные лампы T5 (в отличие от Т8) наиболее распространены именно в жилом секторе. Ассортимент люминесцентных линейных ламп с трубкой Т5 состоит из моделей мощностью от 6 до 28 Вт (замена ламп накаливания от 30 до 140 Вт). В основном выпускаются лампы цветностью 4200К и 6400К. Лампы Т5 имеют цоколь G5 (5 мм между штырьками). Средняя продолжительность работы составляет 6000 — 10000 часов (в зависимости от производителя и модели). Диаметр трубки Т5 составляет 16 мм. Используются с электронными балластами (ЭПРА). | |
Они более узкие, и поэтому светильники с ними лучше подходят для подсветки ниш или кухонных столов под шкафами.| мощность | световой поток | цветовая температура | длина трубки без цоколя | общая длина со штырьками | |
| Uniel EFL-T5-06/4200/G5 | 6 Вт | 380 лм | 4000 К (холодный белый) | 211 мм | 225 мм |
| Uniel EFL-T5-06/6400/G5 | 6 Вт | 350 лм | 6400 К (дневной) | 211 мм | 225 мм |
| Uniel EFL-T5-08/4200/G5 | 8 Вт | 600 лм | 4000 К (холодный белый) | 288 мм | 302 мм |
| Uniel EFL-T5-08/6400/G5 | 8 Вт | 580 лм | 6400 К (дневной) | 288 мм | 302 мм |
| Uniel EFL-T5-13/4200/G5 | 13 Вт | 960 лм | 4000 К (холодный белый) | 516 мм | 530 мм |
| Uniel EFL-T5-13/6400/G5 | 13 Вт | 940 лм | 6400 К (дневной) | 516 мм | 530 мм |
| Uniel EFL-T5-21/4200/G5 | 21 Вт | 1850 лм | 4000 К (холодный белый) | 849 мм | 864 мм |
| Uniel EFL-T5-21/6400/G5 | 21 Вт | 1660 лм | 6400 К (дневной) | 849 мм | 864 мм |
| Uniel EFL-T5-28/4200/G5 | 28 Вт | 2470 лм | 4000 К (холодный белый) | 1149 мм | 1161 мм |
| Uniel EFL-T5-28/6400/G5 | 28 Вт | 2350 лм | 6400 К (дневной) | 1149 мм | 1161 мм |
Стандартные линейные люминесцентные лампы с трубкой Т4 и цоколем G5 | |
Светильники для люминесцентных линейных ламп с трубкой Т4 получили меньшее распространение, чем светильники для ламп Т5. Выпускаются линейные люминесцентные лампы с трубкой Т4 мощностью от 6 до 24 Вт (замена ламп накаливания от 30 до 120 Вт), с цветовой температурой света 4200К и 6400К. Средняя продолжительность работы составляет 6000 — 8000 часов (в зависимости от мощности и производителя). Диаметр трубки составляет 12 мм. Работают с электронными балластами (ЭПРА). | |
В основном такие люминесцентные лампы используются для местной подсветки — идеальный мебельный светильник!| мощность | световой поток | цветовая температура | длина трубки без цоколя | общая длина со штырьками | |
| Uniel EFL-T4-06/4200/G5 | 6 Вт | 380 лм | 4000 К (холодный белый) | 206 мм | 220 мм |
| Uniel EFL-T4-06/6400/G5 | 6 Вт | 350 лм | 6400 К (холодный дневной) | 206 мм | 220 мм |
| Uniel EFL-T4-08/4200/G5 | 8 Вт | 600 лм | 4000 К (холодный белый) | 326 мм | 340 мм |
| Uniel EFL-T4-08/6400/G5 | 8 Вт | 580 лм | 6500 К (холодный дневной) | 326 мм | 340 мм |
| Uniel EFL-T4-12/4200/G5 | 12 Вт | 940 лм | 4000 К (холодный белый) | 354 мм | 368 мм |
| Uniel EFL-T4-12/6400/G5 | 12 Вт | 920 лм | 6500 К (холодный дневной) | 354 мм | 368 мм |
| Uniel EFL-T4-16/4200/G5 | 16 Вт | 1210 лм | 4000 К (холодный белый) | 454 мм | 467 мм |
| Uniel EFL-T4-16/6400/G5 | 16 Вт | 1195 лм | 6500 К (холодный дневной) | 454 мм | 467 мм |
| Uniel EFL-T4-20/4200/G5 | 20 Вт | 1700 лм | 4000 К (холодный белый) | 553 мм | 567 мм |
| Uniel EFL-T4-20/6400/G5 | 20 Вт | 1680 лм | 6500 К (холодный дневной) | 553 мм | 567 мм |
| Uniel EFL-T4-24/4200/G5 | 24 Вт | 2020 лм | 4000 К (холодный белый) | 641 мм | 655 мм |
| Uniel EFL-T4-24/6400/G5 | 24 Вт | 2010 лм | 6500 К (холодный дневной) | 641 мм | 655 мм |
Специальные люминесцентные лампы для растений и аквариумов Osram Fluora, Camelion Bio | |
Главной отличительной особенностью ламп для растений и аквариумов является акцент в красной и синей областях спектра. Также компания Osram Fluora рекомендует использовать специальные лампы для растений и аквариумов в общественных зданиях, где мало естественного дневного света: в офисах, торговых центрах, магазинах и ресторанах. Специальные линейные люминесцентные лампы Osram Fluora для аквариумов и растений выпускаются с трубкой Т8 (Ø 26 мм), цоколем G13 и мощностью от 15 до 58 Вт. | |
Применение Osram Fluora значительно улучшает протекание фотобиологических процессов в растениях: они при таком свете лучше растут и меньше болеют в условиях недостатка солнечного и тем более отсутствия дневного света!| мощность | световой поток | длина с цоколем без штырьков | |
Osram Fluora L 18W/77 | 18 Вт | 550 лм | 590 мм |
Osram Fluora L 36W/77 | 36 Вт | 1400 лм | 1200 мм |
Osram Fluora L 15W/77 | 15 Вт | 400 лм | 438 мм |
| Osram Fluora L 30W/77 | 30 Вт | 1000 лм | 895 мм |
| Osram Fluora L 58W/77 | 58 Вт | 2250 лм | 1500 мм |
Специальные люминесцентные лампы для освещения продуктов питания Osram Natura | |
Специальный люминофор ламп Osram Natura придает пищевым продуктам натуральный вид свежих и аппетитных продуктов! Рекомендуется использовать лампы в продуктовых магазинах, супермаркетах и рынках. Лампы Osram Natura благодаря специально подобранному световому спектру (цветность 76) придадут мясным, колбасным, булочным изделиям, овощам и фруктам более привлекательный и аппетитный вид. Замену таких ламп рекомендуется проводить каждые 10000 часов. Диаметр трубки Т8 составляет 26 мм, цоколь G13. | |
Особенно актуален правильный свет для мясных магазинов и хлебобулочных отделов. | мощность | световой поток | Ra (CRI) | длина с цоколем без штырьков | |
| Osram Natura L 18W/76 | 18 Вт | 750 лм | 70-79% | 590 мм |
| Osram Natura L 36W/76 | 36 Вт | 1800 лм | 70-79% | 1200 мм |
| Osram Natura L 15W/76 | 15 Вт | 500 лм | 70-79% | 438 мм |
| Osram Natura L 30W/76 | 30 Вт | 1300 лм | 70-79% | 895 мм |
| Osram Natura L 58W/76 | 58 Вт | 2850 лм | 70-79% | 1500 мм |
Светодиодные лампы и зрение — мифы и реальность
Светодиодные лампы и зрение
Зачастую технологические новинки, которые широко применяются общественностью в странах ЕС и США, в СНГ только начинают приобретать известность.
Светодиодные лампы также испытывают на себе предвзятое отношение и низкое доверие наших граждан. Помимо упоминания цены, появились слухи об исследованиях, которые якобы подтверждают вред светодиодных ламп для глаз. Но на самом деле – это не более чем миф, и тому есть ряд веских доказательств. Первый фактор, опровергающий его, заключается в повышенных требованиях безопасности к бытовым приборам в странах Евросоюза, где полупроводниковые лампы активно вытесняют все остальные источники света. Опасные лампы были бы запрещены и выведены с рынка. Некоторые традиционные типы ламп, к примеру, лампы накаливания, запрещены на законодательном уровне в отдельных странах Европейского союза. Поэтому мнение о «натуральности» устройства Эдисона является неверным.
Как лампа может навредить зрению?
Всего различают три фактора, определяющих качество, безопасность и комфорт освещения:
— спектр излучения;
— наличие или отсутствие мерцания;
— направленность светового потока.
Для того чтобы понять как влияют безопасные светодиодные лампы на зрение, стоит сравнить их с аналогами по всем трем параметрам. Таким образом, определяют, возможен ли допуск созданного источника свечения к массовому производству. Для анализа безопасности LED освещения, стоит ознакомиться с данными параметрами и особенностями их воздействия на зрение человека.
Цветность светодиодных ламп
Цветность светодиодных ламп, равно как и других осветительных приборов, измеряется показателем цветовой температуры. Отдельные спектры данного измерения, а именно ультрафиолетовые излучения могут оказывать негативное влияние зрение человека. Именно из-за этого излучения нельзя смотреть на сварочную дугу, а в солярии выдают защиту для глаз. При длительном попадании на сетчатку излучение способно разрушать ее. Входит ли ультрафиолет в излучение светодиодных ламп? Нет. Бытовые светодиодные лампы имеют температурную цветность от 3000К до 6500К. Их свет может быть от тепло-оранжевого до холодно-синего.
Ультрафиолет сюда не входит.
Мерцание
Электроснабжение бытовых потребителей выполняется переменным током. В результате его колебаний, лампы мерцают со скоростью 100 раз за секунду. Но, человеческий глаз не замечает этого. Однако психическое состояние может улавливать эти колебания. Доказано, что мерцание ламп может вызвать сонливость, усталость зрения и раздражительность. Мерцание не характерно для большинства светодиодных ламп. Сам светодиод требует постоянного тока для работы. Поэтому, между цоколем лампы и самим диодом находится драйвер с выпрямителем. Он выполняет сглаживание колебаний. В результате под действием постоянного тока, светодиодные лампы дают постоянный ровный свет без мерцания.
За годы исследований было доказано, что ровный мягкий свет способствует улучшению самочувствия. Он помогает лучше сосредоточиться на работе и уменьшает количество конфликтов в коллективе. Домашнее использование светодиодных ламп лучше для глаз и позволит создать атмосферу уюта.
Попадание излучения в глаза
Целенаправленно смотреть на светодиодную лампу, как и на любую другую — не лучшее занятие. Принцип работы глаза схож с фотоаппаратом. Проходя через хрусталик, видимая картинка проецируется на сетчатку. И если в поле зрения попал небольшой, но яркий источник света, то он будет проецироваться на малую область сетчатки. Получается большой поток света на небольшой участок. И как результат, можно будет наблюдать так называемые “зайчики” — следы от концентрированного излучения на сетчатке.
В лампе накаливания источником света является спираль. Она очень мала и поэтому достаточно одной секунды, чтобы на сетчатке оставить след на несколько минут. Люминесцентные лампы светятся по всей площади колбы и более щадящие в данном аспекте. Светодиоды, в свою очередь — также небольшой источник света. Они также могут навредить при длительном попадании на сетчатку направленного луча. Однако используемая оптика делает лампу безопасной. Напоследок можно сделать следующий вывод: «лампа светодиодная — зрение в безопасности».
Переход на LED освещение не навредит зрению, а скорее наоборот — снимет с глаз лишнюю нагрузку.
Не горит свет в аквариуме, как починить?
Обычно они находятся с внутренней стороны аквариумной крыши, под лампами и закрыты колпачками.
дополнение от 05.07.2013г.
Вот вчера в очередной раз навернулся балласт в аквариумной крышке. Воспользовавшись моментом, сфотографировал все это дело и решил немного дополнить данную статью.
Как уже говорилось ЭПРА он же БАЛЛАСТ, как правило, выходит из строя из-за накопления влаги внутри аквариумной крышки. Собственно и в этот раз, когда я поднял панель, где лежит балласт, там было все сыро.
В моем случае сырость появилась из-за того, что аквариум уже старый и его крышке уже лет 10-ть. В связи с чем, пластик, а также фурнитура крышки (болты на которых держатся лампы) прохудилась.
Вот что мною было сделано, чтобы продлить жизнь аквариумной крышке и подать свет в аквариум.
1.
Купил новый БАЛЛАСТ «Feron» — цена 3$. Подсоединил.
2. Залил все слабые, прохудившиеся места строительным, силиконовым герметиком.
3. Особо не церемонясь залить герметиком всю фурнитуру и места входа/выхода проводов.
4. Взял что попалось под руку, а попался старый плинтус. Посадил его на герметик, а сверху также на герметик посадил ЭПРУ. Таким образом, получился, некий подиум для БАЛЛАСТА. Теперь даже, если влага попадет в отсек с БАЛАСТом, его она не зальет.
5. Оставил все это дело на сутки сохнуть.
Таким образом, без особых усилий и нецеремонясь с эстетикой, я максимально загерметизировал отсек, где лежит балласт. Клея не жалел – плюхал пополной. Все равно под панелью его не будет видно (кроме того, он легко счищается в случае необходимости).
Видео о ремонте аквариумного освещения
youtube.com/embed/0gY5YdCdxyM?rel=0&wmode=transparent» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
+
Подписывайтесь на наш YouTube-канал, чтобы ничего не пропустить
Смотрите также:
Светодиодное освещение своими руками
Освещение аквариума
Обзор светильников для аквариума Laguna
Magnaflux ЕС EN
Ваша конфиденциальность
Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или вашем устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете.
Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт использования веб-сайта. Ниже описываются различные типы файлов cookie, которые мы используем, и предоставляется возможность запретить использование некоторых типов файлов cookie.Нажмите на заголовки категорий, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.
Строго необходимо
Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе.Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал эти файлы cookie или уведомлял вас о них, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.
Производительность
Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, характер кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация является агрегированной и, следовательно, анонимной.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не будем знать, когда вы посещали наш веб-сайт.
Модули:Функциональный
Эти файлы cookie запоминают сделанные вами выборы, такие как страна, из которой вы посещаете веб-сайт, язык и т. д. Они могут помочь предоставить вам опыт, более соответствующий вашему выбору. Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, услуги которых мы добавили на страницы нашего веб-сайта.
Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые функции могут работать не так, как предполагалось.
Таргетинг/реклама
Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они настраиваются через наших рекламных партнеров, которые обобщают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите эти файлы cookie, вы не увидите нашу целевую рекламу в других местах в Интернете.
Модули: ИксПлатформа ASP.NET
Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта
ИксДиспетчер тегов Google
Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.
Google Analytics
Google Analytics собирает информацию о веб-сайте, что позволяет нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, сделать его более удобным.
Имя файла cookie:
- _га
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
лет
Срок действия: 2 - _гид
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для создания статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 24 часов - НИД
Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочитаемый вами язык (например,г.
лет
английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы, чтобы фильтр безопасного поиска Google был включен.
Срок действия: 2 - _gat_UA-########-#
Используется для регулирования скорости запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
Срок действия: 1 минута - _gac_<идентификатор-свойства>
Содержит информацию о кампании для пользователя.Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не откажетесь от этого.
Срок действия: 90 дней - AMP_TOKEN
Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.
год Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в процессе или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP
Срок действия: 1
английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы, чтобы фильтр безопасного поиска Google был включен. 
Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в процессе или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP Диспетчер согласия титанов
Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.
Имя файла cookie:
- TitanClientID
Уникально идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания настроек согласия.
лет
Срок действия: 10 - CookieConsent_
Отражает последние настройки согласия для текущего сайта.
лет
Срок действия: 2
Поиск по IP
Эти файлы cookie используются Magnaflux для направления пользователей на веб-сайт Magnaflux для их конкретной страны.
Это делается автоматически.
Пардо
Для наших веб-сайтов, которые содержат веб-формы или отслеживание Pardot, мы собираем информацию о страницах, которые вы посещаете, о том, как долго вы находитесь на сайте, как вы сюда попали и на что вы нажимаете.Pardot помогает Magnaflux обеспечить беспрепятственный пользовательский интерфейс для тех клиентов и пользователей, которые создали у нас учетную запись для получения сообщений электронной почты.
Имя файла cookie:
- идентификатор_посетителя#
Уникально идентифицирует пользователя
лет
Срок действия: 10 - идентификатор_посетителя#-ХЭШ
Уникально идентифицирует пользователя
лет
Срок действия: 10 - pi_opt_in
Флаг согласия на личную информацию
лет
Срок действия: 10 - ИПВ
Несекретный
Срок действия: Сессия - Пардо
Несекретный
Срок действия: Сессия - dtCookie
Несекретный
Срок действия: Сессия
Условия поиска
Для наших веб-сайтов, которые содержат поисковые запросы на сертификацию пакетов переводов, мы устанавливаем файл cookie, в котором сохраняется используемый поисковый запрос.
Отслеживание Google AdSense
Google использует файлы cookie, чтобы показывать рекламу на веб-сайтах своих партнеров, таких как веб-сайты, отображающие рекламу Google или участвующие в рекламных сетях, сертифицированных Google. Когда пользователи посещают веб-сайт партнера Google, в браузере этого конечного пользователя может быть сохранен файл cookie.
Имя файла cookie:
- IDE
Используется Google для регистрации и отчета о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности объявления и показа целевой рекламы пользователю.
Срок действия: 6 месяцев - НИД
Несекретный
Срок действия: 6 месяцев - DSID
Несекретный
Срок действия: Сессия
Отслеживание Google AdSense
Собирает данные для измерения эффективности просмотренных или нажатых объявлений и показывает целевые объявления
Имя файла cookie:
- р/собирать
Несекретный
Срок действия: 6 месяцев - IDE
Используется Google DoubleClick для регистрации и отчета о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности объявления и представления целевой рекламы пользователю.
год
Срок действия: 1 - test_cookie
Используется для проверки того, поддерживает ли браузер пользователя файлы cookie.
Срок действия: Сессия
Аутентификация Titan CMS
Стек технологий, необходимый для размещения веб-сайта
|
|
: +86-25-83534801/02/03 
………………………………………………………………………………
…………………………………………………… 
…………………………………………. …………………………………………. …………………………………………. …………………………………………. ……… 
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………….. гасителей Архивы | Amcor, Inc
Добавки для УФ-стабилизации
Почти каждый пластик подвержен разложению под воздействием УФ-излучения, например, солнечного света или флуоресцентного освещения.
Эта деградация может произойти во время обработки или во время эксплуатации продукта, и ее симптомы включают хрупкость, обесцвечивание и потерю физических свойств, таких как ударная вязкость, прочность на растяжение и цвет, — все это приводит к сокращению срока службы пластика. . Ежедневным примером УФ-деградации является садовый стул, который со временем обесцвечивается и становится хрупким из-за износа пластика.
для УФ-стабилизации представляют собой химические соединения, которые добавляются для предотвращения порчи пластика и значительного продления срока службы конечного продукта.УФ-стабилизаторы добавляют в очень малых количествах, часто 0,1–0,5% полимера. Эти добавки обычно могут быть объединены с основным полимером во время производства или приготовлены как часть маточной смеси. На рынке представлено множество добавок для УФ-стабилизации, в том числе Amshield, стабилизатор Amcor Ultra Violet Inhibitor.
Что такое фотоокисление?
Разрушение пластика под воздействием УФ-излучения является результатом химического процесса, называемого фотоокислением или фоторазложением.
Ультрафиолетовые лучи разрушают существующие химические связи в полимерной цепи, ослабляя пластик за счет уменьшения его молекулярной массы, что приводит к потере прочности и другим нежелательным явлениям, как отмечалось ранее. Молекулярная деградация, такая как фотоокисление, часто приводит к поломке пластика, поэтому важно понимать эти процессы и знать, как их избежать!
Устойчивость незащищенных полимеров к ультрафиолетовому излучению варьируется и зависит от структуры и состава. Некоторые пластмассы более уязвимы к фотоокислению из-за своей структуры и функциональных групп.Связи, наиболее уязвимые для фотоокисления, включают связи углерод-азот, такие как нитрил, амид и амин; связи углерод-кислород, такие как эфир, сложный эфир, кетон и карбоновая кислота; углерод-хлорные связи; связи кислород-кислород, такие как перекись; и азот-водород, такой как амид и амин.
Типы добавок для УФ-стабилизации
Для замедления процесса фотоокисления и защиты пластика от вредных УФ-лучей используются УФ-стабилизаторы.
УФ-защита может быть обеспечена различными способами в зависимости от конкретного используемого УФ-стабилизатора.Как правило, наиболее распространенные типы добавок ведут себя как поглотители УФ-излучения, гасители или HALS, и в некоторых случаях для обеспечения желаемого уровня УФ-стабилизации можно использовать более одной добавки.
- УФ-поглотители: при достаточном освещении чувствительные функциональные группы в полимере, называемые хромофорами, генерируют свободные радикалы посредством ряда реакций. Эта форма УФ-стабилизатора, как следует из названия, поглощает УФ-излучение, чтобы предотвратить инициирование реакций фотоокисления.После поглощения тепло от УФ-лучей рассеивается через полимерную цепь. Черный цвет является отличным поглотителем УФ-излучения, поэтому для защиты пластиковых изделий от УФ-излучения часто добавляют краски, красители или элементарную сажу. Бензотриазолы и гидроксифенилтриазины также являются примерами поглотителей УФ-излучения.
- Гасители: Процесс фотоокисления включает несколько реакций, в результате которых образуются свободные радикалы, которые реагируют с несколькими связями в полимерной цепи, нарушая целостность пластика.Гасители работают, гася энергию, которая генерируется во время реакций фотоокисления, тем самым возвращая возбужденные молекулы в основное состояние, где они с меньшей вероятностью будут распространять реакции фотоокисления, производящие свободные радикалы. Никелевые гасители являются примером этой формы УФ-стабилизатора.
- HALS: Светостабилизаторы на основе затрудненных аминов, или HALS, представляют собой форму УФ-стабилизатора, который действует путем нацеливания и улавливания свободных радикалов, образующихся во время фотоокисления, предотвращая их реакцию со структурой полимера.HALS различаются по своей структуре, но обычно имеют кольцевую структуру 2,2,6,6-тетраметилпиперидина.
Амкор
Amcor — производитель полиэтиленовой пленки и пакетов, а также полиолефиновых компаундов, добавок, смесей и маточных смесей.
Amcor выросла из одной линейки продуктов до сотен продуктов и пяти производственных подразделений. Ниже приведены некоторые основные сведения о предложениях Amcor по присадкам.
|
|
|
Помимо продажи продукции, мы также предоставляем техническую поддержку, помощь с вашим оборудованием и рекомендации по процессу.
Amcor также является дистрибьютором полного ассортимента различных химикатов, смол и газов для пластмассовой промышленности. Имея складские и дистрибьюторские мощности в США, Мексике, Восточной Европе и Китае, мы обслуживаем компании любого размера и местоположения в различных отраслях.
Компания Amcor осознает, что главное – быстрое выполнение заказов, своевременная доставка, качественный продукт и индивидуальное обслуживание. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим следующим проектом!
от администратора
Стабилизаторы УФ/света для клеев
УФ-свет и деградация материала
УФ-излучение и разрушение материала
Ультрафиолетовое излучение (УФ) солнечного света является важным компонентом деградации на открытом воздухе .Повреждения, вызванные действием света, играют роль, которую нельзя недооценивать во многих различных сферах жизни. Разрушительное воздействие света может привести к необратимым изменениям в органических материалах, таких как клеи.
Хотя адгезивы обычно располагаются между двумя склеиваемыми вместе подложками, в таких случаях все же могут возникать повреждения на краях клеевого соединения или если подложки проницаемы для света , что может привести к обесцвечиванию или потере клея характеристики.
В подложках УФ-излучение может изменить режим напряжения из-за изменения модуля подложки, введения слабых граничных слоев на границе раздела или увеличения напряжения из-за усадки подложки.
Кроме того, УФ-деградация обычно не представляет проблемы, если оба адгезива непрозрачны; однако это может иметь решающее значение при склеивании стекла, пластиков, прозрачных для УФ-излучения, а также при проектировании швов, где свободные края и кромки клея могут подвергаться воздействию солнечного света.
Устойчивость к УФ-излучению является основной проблемой герметиков, заливочных и герметизирующих компаундов, упаковочных компаундов, этикеток и лент и т. д.когда эти материалы должны использоваться на открытом воздухе.
Это также важно в термопластичных составах, таких как
термоклеи из-за их склонности разлагаться под действием УФ-излучения.
Давайте подробно разберемся с механизмом фотодеградации, его последствиями и предотвращением…
Механизм фотодеградации
Механизм фотодеградации
Как только клей или герметик подвергается воздействию напряжения сдвига, тепла, света, воздуха, воды, радиации или механической нагрузки, в основной цепи полимера начинаются химические реакции.Конечным результатом этих реакций является изменение химического состава и молекулярной массы полимера .Эти реакции, в свою очередь, приводят к изменению физических и оптических свойств полимера и клея, что приводит к охрупчиванию, обесцвечиванию и общему снижению физических свойств материала.
Количество УФ-излучения, поглощаемого клеем или герметиком, степень деградации и характер химических реакций, происходящих при деградации, зависят от молекулярной структуры базового полимера и веществ, присутствующих в рецептуре.
Фотоокисление многих полимеров часто моделируется по схеме, первоначально разработанной для натурального каучука:
Важным аспектом этой схемы является то, что как только начинается окисление, начинается круговая цепная реакция, которая ускоряет разложение, если только для прерывания цикла окисления не используются стабилизаторы.
Эффекты фотодеградации
Воздействие солнечного света и некоторых видов искусственного освещения может отрицательно сказаться на сроке службы клея или герметика. УФ-излучение может разрушить химические связи в полимере.Этот процесс называется фотодеградацией и в конечном итоге вызывает растрескивание, меление, изменение цвета и потерю физических свойств .
Фотодеградация после начала происходит по той же схеме, что и показанная выше. Поскольку фотодеградация обычно связана с солнечным светом, термическое окисление происходит параллельно с фотоокислением. Фотоокисление клеев также может быть настолько выраженным, что они полностью разрушатся в течение нескольких дней или недель, если их использовать непосредственно на свету без какой-либо защиты.
Как предотвратить УФ-деградацию?
Как предотвратить УФ-деградацию?
Существует несколько подходов, которые можно использовать для предотвращения фотоокисления клея или герметика, например:- Предотвращение воздействия УФ-излучения на клей/герметик. Возможно, это можно сделать, используя подложку, саму подложку или географическое расположение стыка в качестве барьера для УФ-излучения.
- Включение в состав добавок, которые стабилизируют его против процессов разрушения под действием УФ-излучения.
- Сплав или смешивание двух разных полимеров (один из которых обладает лучшей устойчивостью к УФ-излучению).
- Комбинация всех описанных выше подходов.
Эти подходы не всегда практичны или даже возможны. Кроме того, нельзя недооценивать влияние антиоксидантов, которые могут помочь гарантировать стабильность в той или иной степени с данной системой светостабилизатора, как фактор оптимизации светостабилизации клеев.
Как правило, края шва остаются открытыми и могут обесцветиться и начать отслаиваться от подложки.Применение герметиков, конечно, имеет значительную площадь поверхности, подверженную воздействию солнечного света; таким образом, обесцвечивание и физические изменения, вызванные УФ-повреждением, вызывают особую озабоченность.
Лучший подход к минимизации воздействия УФ-излучения заключается в правильном выборе ингредиентов и состава самого клея или герметика. Бремя защиты от УФ-излучения снимается с материала подложки. В особо серьезных случаях и основа, и клей/герметик могут иметь защиту от УФ-излучения.
Типы УФ-стабилизаторов
Типы УФ-стабилизаторов
УФ-стабилизаторы используются для решения проблем деградации, связанных с воздействием солнечного света. УФ-стабилизаторы можно разделить на следующие категории:УФ-фильтры
УФ-фильтрына самом деле являются пигментами, они делают полимер полупрозрачным или непрозрачным. Таким образом, они поглощают или отражают УФ-излучение и защищают полимер.
- Технический углерод можно использовать только в концентрации 1-2%.
- Также эффективны высокие концентрации диоксида титана, оксида цинка и других пигментов.
Поглотители ультрафиолета
Очень простой способ защитить клей от УФ-излучения — это предотвратить поглощение УФ-излучения, то есть уменьшить количество света, поглощаемого хромофорами. Этого можно достичь путем включения в клеи поглотителей УФ-излучения, которые преимущественно поглощают вредное ультрафиолетовое излучение и рассеивают его в виде тепловой энергии.
Такие стабилизаторы действуют в соответствии с законом Бера-Ламберта , который указывает, что количество поглощенного УФ-излучения равно зависит как от толщины образца, так и от концентрации стабилизатора .
На практике требуются высокие концентрации поглотителей и достаточная толщина полимера, прежде чем произойдет достаточное поглощение для эффективного замедления фотодеградации. УФ-поглотители, которые обычно используются, представляют собой бензофеноны, бензотриазолы, ариловые эфиры, оксанилиды, акриловые эфиры и формамидин.
| УФ-поглотитель | Характеристики |
| Бензофеноны | Умеренное поглощение в диапазоне 390-230 нм. Доступны высокотемпературные версии для высокотемпературной обработки. Возможен нежелательный цвет. |
| Бензотриазолы | Интенсивное УФ-поглощение при 390-280 нм. Хороший первоначальный цвет и стабильность цвета. |
| Ариловые сложные эфиры | Претерпевает индуцированную светом перегруппировку с образованием производных гидроксибензофенона.Принятие FDA. |
| Оксанилиды | Обеспечивает поглощение в диапазоне 320-280 нм. Очень слабый цвет, низкая летучесть, подходит для высокотемпературной обработки. |
| Акриловые эфиры | Сильное поглощение в диапазоне 320-290 нм. Обычно менее эффективен, чем другие. Хороший первоначальный цвет и устойчивость к старению. |
| Формамидин | Широкий диапазон поглощения. |
Типичная структура бензофенона и бензотриазолов
Механизм действия УФ-поглотителей
Различные заместители в группе бензотриазола влияют на различные свойства, такие как полярность, летучесть, совместимость, физическое состояние и максимальные уровни поглощения.Типичные УФ-спектры поглощения бензотриазолов:
Спектры УФА бензотриазолов
Кривые поглощения показывают, что требования выполнены, т. е. сильное поглощение в УФ-диапазоне между 295 и 400 нм и значительное уменьшение поглощения в видимом диапазоне выше 400 нм. Типичный механизм защиты бензотриазолов и бензофенонов показан на схемах ниже.
Механизм защиты бензотриазолов
УФ-поглощение вызывает перемещение электронной плотности от фенольного кислорода к атому азота.В результате азот становится более щелочным, чем кислород, и происходит перенос протона. Эта мезомерная форма представляет собой возбужденное состояние, которое стабилизируется в результате безызлучательного перехода в основное состояние.
Механизм защиты бензофенонов
УФ-гасители
УФ-гасителитакже ингибируют инициацию, хотя и на более поздней стадии, чем поглотители. Они работают так же, как поглотители УФ-излучения. Однако, в отличие от поглотителей, они эффективны в тонких срезах. Гасителями обычно являются органические соединения никеля, такие как соли никеля.Они обычно используются в полиолефинах. Они придают первоначальный цвет полимеру.
Поглотители и разлагатели (HALS)
Поглотители и разлагатели действуют позже в последовательности фотодеградации, ингибируя распространение, а не инициацию.
Они действуют за счет комбинации удаления и прекращения действия свободных радикалов и разложения гидропероксидов до нерадикальных соединений. Использование светостабилизаторов на основе затрудненных аминов (HALS) чрезвычайно эффективно в клеевых составах.Светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (сокращенно HALS) являются производными 2,2,6,6-тетраметилпиперидина.Они являются чрезвычайно эффективными стабилизаторами против вызванной светом деградации большинства полимеров, таких как полиолефины, стиролы, полиуретаны, поликарбонаты и целлюлозы.
Химическая структура светостабилизатора на основе затрудненного амина с низкой молекулярной массой
Механизм действия затрудненных аминовых светостабилизаторов
HALS не поглощают УФ-излучение, но препятствуют разложению полимера. Они замедляют фотохимически инициированные реакции деградации, в некоторой степени подобно антиоксидантам.
Одним из преимуществ светостабилизаторов на основе затрудненных аминов является то, что для гарантии хороших результатов не требуется достижения определенной толщины слоя или предела концентрации.
Значительные уровни стабилизации достигаются при относительно низких концентрациях. Высокая эффективность и долговечность HALS обусловлены циклическим процессом, в котором HALS регенерируются, а не расходуются в процессе стабилизации.
Механизм стабилизаторов стерически затрудненных аминов против термоокисления представляется сложным.Из-за регенеративного характера этого процесса, а также типично высокой молекулярной массы стабилизаторов, стабилизаторы на основе пространственно затрудненных аминов могут обеспечить чрезвычайно долговременную термическую и световую стабильность.
Механизм действия светостабилизаторов на основе затрудненных аминов включает несколько различных реакций, ответственных за стабилизирующий эффект, который они оказывают на фотоокисление. Было обнаружено доказательство способности углеродных радикалов улавливать радикалы, реакции метаболитов HALS с пероксирадикалами и разложения гидропероксидов, как показано ниже.
- Подкисленный стерически затрудненный амин не может легко войти в цикл удаления свободных радикалов. Стабилизаторы
- N-H и N-R на основе затрудненных аминов удовлетворяют большинству требований в отношении светостойкости, но могут быть щелочными. Тип
- N-OR быстро входит в цикл УФ-стабилизации и является гораздо менее щелочным, чем HAS типа N-H или NR.
Наконец, при выборе системы светостабилизации важным фактором является химическая природа используемых полимеров и смол, повышающих клейкость, которые будут обсуждаться позже.Взаимодействие также наблюдалось с наполнителями и пигментами. Надлежащее использование системы светостабилизации может ингибировать вызванные УФ-излучением реакции, которые негативно влияют на клеи, увеличивая срок службы клея и улучшая общий внешний вид клея или герметика.
Преимущества светостабилизаторов в клеях
Преимущества светостабилизаторов в клеях
Как упоминалось выше, УФ-индуцированная деградация может происходить на краю клеевого соединения или если подложки более или менее прозрачны для света.
При отсутствии защиты возникающее в результате фотоокисление повреждение может привести к обесцвечиванию или, что еще хуже, к потере адгезионных свойств клея или герметика.Основные преимущества, которые светостабилизаторы придают клеям:
Стабильность цвета в клеях
Эффект разрушения клея или герметика под воздействием УФ-излучения часто приводит к нескольким различным видам повреждения. Критический режим – обесцвечивание. Обычно это проявляется в пожелтении или потемнении клея или герметика.Развитие окраски, которое может происходить в самых разных количествах в зависимости от полимера, также часто сопровождается потерей адгезионных свойств.
На следующих рисунках показано влияние фотодеградации на полиуретановый термоплавкий клей. Оба образца помещали в везерометр на 12 часов при 65°С. Всего через 12 часов образец без использования УФ-поглотителя был уже желтым.
| Пусто | 0. 5% УФА |
Сохранение клеевых свойств
Хотя наиболее заметным результатом фотодеградации является изменение внешнего вида материала, механические и физические свойства также изменяются в результате фотодеградации. В клеях и герметиках эти изменения наблюдаются и проявляются посредством изменения свойств клея.
Окисление, вызванное ультрафиолетовым излучением, и последующая деградация приводят к потере адгезионных свойств, таких как липкость, адгезионная или когезионная прочность. Надлежащее использование системы светостабилизации может предотвратить вызванные УФ-излучением реакции, отрицательно влияющие на клей, и, кроме того, увеличить срок службы клея. Комбинация UVA и HALS также может быть использована для оптимизации эффектов.
Узнав о различных типах доступных УФ-стабилизаторов и их преимуществах, теперь изучите, как светостабилизаторы могут помочь улучшить различные рецептуры от деградации, вызванной УФ-светом:
Светостабилизаторы в герметиках
Светостабилизаторы в герметиках
Количество применений герметиков и герметиков на строительном, промышленном и потребительском рынках постоянно растет.Герметики необходимы для герметизации и приклеивания к широкому спектру подложек, а также к широкому и разнообразному диапазону температур и воздействий окружающей среды.По мере того, как все больше и больше герметиков разрабатываются и используются для удовлетворения растущих потребностей промышленности, повышенные требования к характеристикам имеют важное значение. Герметик должен часто демонстрировать способность к адгезии и перемещению, в то же время сопротивляясь разрушающему воздействию тепла, света и загрязнителей окружающей среды.
Давайте сосредоточимся на том, как светостабилизаторы могут повысить устойчивость различных составов герметиков к разрушению, вызванному ультрафиолетовым излучением:
Полиуретановые герметики
Полиуретановые (PUR) герметики и клеи используются в самых разных областях благодаря их превосходным характеристикам:
- Прочность
- Стойкость к истиранию
- Удлинение
- Восстановление
Несмотря на все эти преимущества, полиуретановые герметики имеют некоторые ограничения, одним из которых является чувствительность к УФ-излучению.
Ароматические полиизоцианаты, такие как толуолдиизоцианат (ТДИ) и дифенилметанизоцианат (МДИ), обычно используются в производстве уретановых герметиков. Хотя полиуретаны, полученные из TDI, имеют тенденцию быть немного более стабильными, чем MDI, все ароматические полиизоцианаты способствуют пожелтению уретана под воздействием света.
Стабилизация обесцвечивания полиуретанового герметика после воздействия света (50°C)
Для предотвращения разрушения полиуретанового герметика под действием света, которое может привести к обесцвечиванию и потере адгезионных свойств, рекомендуется система антиоксидантов и светостабилизаторов.
Герметики на основе полиэфиров с силильными концевыми группами
Герметики на основе простых полиэфиров с силильными концевыми группами за последние несколько лет достигли значительного проникновения на рынок и широко используются в строительстве и промышленности. Их основные преимущества заключаются в том, что они обладают многими преимуществами силиконовых и полиуретановых герметиков, будучи очень прочными, но в то же время эластичными.
Как и многие другие материалы, полиэфирные герметики с концевыми силиловыми группами должны быть защищены как от термической, так и от ультрафиолетовой деструкции, чтобы обеспечить оптимальные характеристики продукта.По этой причине стандартные однокомпонентные рецептуры на основе этих продуктов обычно содержат как антиоксидант, так и светостабилизатор.
Стандартный однокомпонентный состав
| Компонент | Части (вес) |
| Полиэфиры с концевыми силильными группами | 100 |
| Пластификатор | 55 |
| Карбонат кальция | 120 |
| Диоксид титана | 20 |
| Тиксотропный агент | 2 |
| Антиоксидант | 1 |
| УФ-поглотитель/затрудненный амин | 2 |
| Дегидратация Агент | 2 |
| Усилитель адгезии | 3 |
| Катализатор отверждения | 2 |
Как видно на графике ниже, показатели прочности на разрыв полиэфирного герметика с силильными концевыми группами улучшаются при стабилизации с помощью 0.
3%-0,45% системы светостабилизатора. Герметик, который не был стабилизирован, потерял всю свою прочность через 2500 часов в везерометре. Полиэфирный герметик с силильными концевыми группами — % изменения прочности на растяжение после воздействия в WOM
Герметики на основе SEBS/SBC
Блок-сополимеры стирола и бутадиена (SBC) широко используются в клеях. и герметики, потому что они обеспечивают хорошую когезионную прочность и могут быть составлены и нанесены без использования растворителей или сшивающих агентов.
Поскольку SBC со средними блоками из гидрированного полибутадиена (SEBS) или гидрогенизированного полиизопрена (SEPS) сложнее сшивать, чем их негидрированные эквиваленты, герметики на основе насыщенных полимеров, как правило, имеют лучшую устойчивость к окислению и УФ-разложению. Тем не менее, УФ-стабилизация по-прежнему необходима для сохранения внешнего вида и характеристик герметика SEBS.
Глядя на герметик SEBS, содержащий гидрогенизированный усилитель клейкости, нестабилизированный герметик изменил цвет и показал значительное растрескивание поверхности после 2000 часов воздействия в ксеноновой дуге WOM.
Бензотриазол UVA обеспечивает наилучшую стабильность цвета, а комбинация 0,5% UVA и HALS (1:1) обеспечивает наилучшую защиту от образования трещин на поверхности. Даже после 2000 часов выдержки в Xenon Arc WOM герметик, использующий комбинацию UVA и HALS, не показал признаков растрескивания поверхности.
На рисунке ниже показан цвет по Гарднеру после облучения в ксеноновой дуге WOM:
Цвет Гарднера после воздействия ксеноновой дуги WOM
Силилированные полиуретановые герметики
Силилированные полиуретановые герметики являются относительно новым дополнением к семейству герметиков.Они добились интереса на рынке из-за конкурентоспособных свойств, которые они предлагают по сравнению с другими обычными уплотнительными продуктами. Например, при соответствующем использовании светостабилизаторов силилированные полиуретаны обеспечивают:
- Быстрое отверждение во влажной среде
- Хорошая адгезия к различным основаниям
- Повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям
- Светостойкость
Хотя составы могут сильно различаться, стандартные силилированные полиуретановые герметики могут характеризоваться приведенным ниже составом.
| Компонент | Части (масса) |
| Силилированный полиуретановый форполимер | 100 |
| Пластификатор | 40 |
| Наполнители | 100 |
| Диоксид титана | 2 |
| Тиксотропный агент | 6 |
| УФ-стабилизаторы (UVA/HALS) | 2 |
| Усилитель адгезии | 2.5 |
| Катализатор | 0,2 |
Светостабилизаторы обычно используются в количестве одной части на 100 смол. Благодаря отсутствию остаточного изоцианата повышается эффективность стабилизаторов. При анализе атмосферных воздействий было обнаружено, что комбинация UVA и HALS обеспечивает превосходную защиту. При использовании бензотриазола цвет и структура поверхности силилированного полиуретанового герметика практически не изменились после почти годичного воздействия везерометра.
Кроме того, герметик по-прежнему проявлял хорошую эластичность.Светостабилизаторы для клеев-расплавов
Светостабилизаторы для клеев-расплавов
Клеи-расплавы на основе ЭВА широко используются в упаковке, переплетном деле или сборке деревянных изделий. В некоторых случаях необходимы долгосрочные характеристики, и эти клеи должны быть защищены от деградации, связанной с воздействием света. Клеи-расплавына основе SIS, SBS и SEBS пользуются большим спросом на многих рынках. В многочисленных приложениях клеи-расплавы подвергаются воздействию либо прямого, либо непрямого УФ-излучения, что может привести к индуцированному окислению и последующей деградации клея.
Давайте сосредоточимся на том, как светостабилизаторы могут повысить устойчивость различных клеев-расплавов к разрушению, вызванному УФ-излучением. Результаты продемонстрируют, как правильное использование системы светостабилизации может не только продлить срок службы клея, но и улучшить общий внешний вид клея.
Факторы, которые имеют жизненно важное значение во многих приложениях, в том числе для лент, этикеток и упаковки.
Клеи-расплавы на основе ЭВА
Этиленвинилацетаты (EVA) популярны из-за их превосходной адгезии к большинству субстратов, а также простоты их приготовления.Они используются в самых разных областях, включая:
- Упаковка (т. е. запечатывание коробок и картонных коробок)
- Переплетное дело
- Нетканый материал
- Сборка мебели
Термоплавкие клеи на основе ЭВА обычно содержат большое количество веществ, повышающих клейкость, или наполнителей, таких как нефтяные и синтетические воски. Типичный HMA на основе EVA будет состоять из полимера, смолы, повышающей клейкость, и нефтяного парафина в различных концентрациях в зависимости от требований к характеристикам клея.Антиоксиданты, светостабилизаторы, наполнители и пластификаторы обычно используются для улучшения определенных свойств. Типичные пропорции состава:
- Сополимер ЭВА — 30-40%
- Повышение клейкости — 30-40%
- Воск — 20-30%
- Антиоксидант / UVA или HALS — 0,5-1%
Хотя эффективно стабилизированное сырье имеет решающее значение для производства EVA термоклеев, это не означает, что основной стабилизации будет достаточно для преодоления как окислительной, так и фотодеградации, происходящей во время компаундирования и конечного использования клея.
Если слабый цвет и хорошая устойчивость к старению считаются важными характеристиками EVA
клей-расплав, необходимо использовать либо UVA, либо HALS, либо их комбинацию с антиоксидантом.Клеи-расплавы на основе SIS
Поскольку SIS и SBS чувствительны к свету, их необходимо стабилизировать, чтобы защитить от реакций, вызванных УФ-излучением. Для обесцвечивания и сохранения адгезионных свойств исключительных результатов можно добиться как с HALS, так и с UVA в SIS-HMA.
Определение того, какой светостабилизатор или стабилизирующую систему использовать, зависит от рецептуры клея, поскольку результаты, достигаемые с помощью HALS или UVA, могут сильно различаться.
Обесцвечивание SIS-HMA после воздействия на погодометр Оценка стабилизаторов UVA при концентрации 1%
Изображение выше иллюстрирует эффективность бензотриазола (BZT) UVA в значительном снижении степени обесцвечивания SIS-HMA после воздействия в течение 360 часов в погодном датчике. N-метил HALS также являются чрезвычайно эффективными соединениями для ингибирования обесцвечивания SIS-HMA.
Изменение цвета SIS-HMA после воздействия на метеометр Оценка HALS при концентрации 1%
Соответствующая концентрация используемого светостабилизатора должна определяться требованиями, учитывая, что уменьшение количества стабилизатора повлияет на окончательные результаты.
Кроме того, синергетический эффект иногда может быть достигнут при использовании комбинации UVA и HALS.
Для сохранения начальной липкости чрезвычайно эффективны как UVA, так и HALS. Даже при более низких концентрациях 0,3% UVA все еще способны поддерживать эффективность SIS-HMA после 14 недель воздействия дневного света. Обесцвечивание Однако клей-расплав более заметен при более низких концентрациях УФ-А (изображения ниже).
Polyken Tack SIS-HMA после воздействия дневного света: 1% концентрация UVA
Поликен SIS-HMA после воздействия дневного света 1% концентрация HALS
Термоплавкие клеи, чувствительные к давлению, на основе СБС
Адгезивы на основе SBS и SIS обычно обладают сравнимой светостойкостью.
Как и в случае HMA на основе SIS, ненасыщенный термоклей на основе SBS не так светостабилен, как клеи на основе SEBS, поскольку сополимеры на основе SBS имеют тенденцию к сшиванию в окислительных условиях.В результате в рецептурах термоплавких клеев на основе СБС используются антиоксиданты для защиты от термического окисления, которое может привести к преждевременному старению клея. Для защиты клея от окисления под действием света следует также использовать светостабилизатор. Этот фактор еще более важен в приложениях, где предполагается, что клей-расплав подвергается воздействию прямого или непрямого УФ-излучения.
Светостойкость SBS HMA: воздействие дневного света
На изображениях показано, как SBS HMA обесцвечивается и теряет свои липкие свойства при воздействии дневного света. Использование поглотителя УФ-излучения в сочетании с антиоксидантом может помочь клею сохранить свой цвет и адгезивные свойства. Как правило, выбор антиоксиданта не влияет на эффективность УФ-поглотителя.
Polyken Tack SBS-HMA после воздействия дневного света
Термоплавкие клеи, чувствительные к давлению, на основе СЭБС
Клеи, содержащие исключительно насыщенные соединения, по своей природе более устойчивы к свету, чем клеи на основе ненасыщенных соединений.В результате на основе SEBS термоклеи несколько более устойчивы к деградации под действием света по сравнению с термоклеями на основе SIS. термоклеи. Хотя для развития эффектов может потребоваться больше времени, SEBS-HMA по-прежнему подвержены эффектам деградации: обесцвечиванию и потере адгезивных свойств.
UVA и HALS полезны для предотвращения обесцвечивания SEBS-HMA. Как видно на графике ниже, HALS здесь несколько более эффективны, чем UVA. С точки зрения сохранения липкости UVA были по большей части более эффективными, чем HALS.В результате комбинированное использование UVA и HALS может обеспечить синергетический эффект.
Изменение цвета SEBS-PSA после воздействия везерометра: Оценка светостабилизаторов при концентрации 1%
Термоплавкий PSA на основе SIS с гидрогенизированным эфиром канифоли
С расширением использования лент и этикеток PSA в часто требовательных приложениях сохранение клеящих свойств стало еще более важным.
Клей должен демонстрировать минимальное изменение адгезионных свойств и минимальное обесцвечивание в условиях старения под действием ультрафиолетового излучения.Вот почему так важен правильный выбор светостабилизатора. Изменение цвета SIS-PSA после воздействия везерометром: оценка UVA и HALS при концентрации 1%
Фотостабильность SIS в сочетании с гидрогенизированным эфиром канифоли намного ниже, чем у SIS в сочетании с клеем из гидрогенизированной углеводородной смолы.
В результате, когда используются гидрогенизированные сложные эфиры канифоли, еще более важно, чтобы SIS термоклей должен быть защищен либо UVA, либо HALS, чтобы:
- Свести к минимуму обесцвечивание
- Улучшить свойства прихватки
Хотя характеристики UVA и HALS с точки зрения обесцвечивания сопоставимы, по большей части UVA более эффективны, чем HALS, в сохранении липких свойств.
Polyken Tack SIS-PSA после воздействия дневного света: 1% концентрация светостабилизатора
Светостабилизаторы для полиуретановых реактивных клеев-расплавов
Светостабилизаторы для полиуретановых реактивных клеев-расплавов
Полиуретановые (PUR) реактивные клеи-расплавы основаны на сочетании полиуретана и технологии горячего расплава.
- Термоклей представляет собой 100-процентно твердый однокомпонентный уретановый форполимер.
- Быстро схватывается, как и стандартный термоклей, но затем вступает в реакцию с атмосферной влагой или влагой подложки, образуя поперечные связи или удлинение цепи, образуя новый полиуретановый полимер.
- Результатом этой комбинации является термоклей с улучшенными характеристиками.
В отличие от обычных термопластичных клеев, которые плавятся при нагревании, PUR термоклеи отверждаются до термореактивного материала, сохраняя свою структурную целостность после отверждения. Кроме того, отвержденный клей:
- Обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к окружающей среде, в целом выдерживает воздействие температур от -30°C до +150°C
- Поддерживает прочные связи между сходными и разнородными субстратами
Пустой | 0. |
| Полиуретан клей-расплав – 12 часов Везерометр 65°C | |
5% УФА Светостойкость PUR HMA Weathering WOM CI 35 (точка кипения 65°C)
Светостабилизаторы для клеев на основе растворителей
Светостабилизаторы для клеев на основе растворителей
Клеи на основе растворителей чувствительны к кислороду и свету.Хотя при обработке они не подвергаются очень высоким температурам, как это бывает при приготовлении тем не менее, клеи-расплавы требуют стабилизации против разложения при конечном использовании. Защита от света особенно важна, когда клей используется в тонких пленках, например, в лентах, этикетках или в упаковочных материалах.
В этих случаях быстро происходит фотодеградация под воздействием солнечного света, в частности УФ-излучения. Потеря адгезивных свойств, определяемая в основном по пожелтению или потемнению клея, часто может сопровождаться изменением цвета.
Узнайте, как светостабилизаторы могут повысить устойчивость различных типов клеев на основе растворителей к разрушению, вызванному ультрафиолетовым излучением:
Полихлоропреновые клеи
Полихлоропреновые клеи на основе растворителя используются во многих сегментах рынка благодаря своим превосходным клеящим свойствам. Например, контактные клеи, изготовленные из хлоропреновых пленок, обладают быстрой прочностью сцепления и высокой степенью липкости. Полихлоропреновые клеи
обычно содержат антиоксидант для защиты клея от окисления.При использовании в сочетании с УФ-поглотителем или HALS можно значительно повысить светостойкость хлоропреновых клеев.
Светостойкость клеевых пленок на основе хлоропреновых растворителей (25 мкм)
Клеи из натурального каучука
Клеи на основе натурального каучука обычно продаются в виде растворов в смоле для повышения клейкости, смешанной с некоторым количеством толуола.
Антиоксиданты всегда добавляются для защиты ненасыщенного остова от окисления. При дополнительном использовании светостабилизатора адгезионные свойства и сохранение цвета клея на основе растворителя на основе натурального каучука могут быть дополнительно улучшены.Прочность на отрыв натурального каучука-SBA после воздействия дневного света
Пленки, полученные из следующего состава: 100 частей NR, 80 частей эфира канифоли и 1000 частей толуола, подвергаются воздействию рассеянного дневного света в течение 12 недель. Как видно из изображений ниже, при использовании антиоксиданта и поглотителя УФ-излучения клей демонстрирует:
- Улучшенное сохранение липкости
- Улучшенное сохранение цвета
Натуральный каучук-SBA: % изменение цвета после воздействия дневного света
Полиуретановые клеи
Полиуретановые клеипроизводятся во многих марках, таких как однокомпонентные, двухкомпонентные, дисперсионные и на основе растворителей, для использования в различных областях применения.
Они подходят для различных промышленных и строительных применений, имеют хорошую адгезию к резине, коже, текстилю, металлу, бумаге, дереву и пластику. Кроме того, полиуретановые клеи на основе растворителей используются для самых разных целей ламинирования.Полиуретановые клеи на основе растворителей состоят из высокомолекулярных полиуретанов с концевыми гидроксильными группами, растворенных в растворителе. Как и в случае с другими уретановыми клеями, ароматические полиизоцианаты, такие как толуолдиизоцианат (ТДИ) и дифенилметанизоцианат (МДИ), являются наиболее используемыми изоцианатами и способствуют как обесцвечиванию, так и ухудшению механических свойств клея.Наилучшие результаты стабилизации достигаются при комбинированном использовании антиоксиданта и УФ-поглотителя, как показано на изображении ниже.
Светостойкость полиуретановых клеев на основе растворителей 100p PUR 30% MEK, 50p MEK, 10p Hardener
Клеи ТПУ
Клеи из термопластичного полиуретана (ТПУ) представляют собой в основном кристаллические полимеры, разработанные для использования в качестве сырья для склеивания, например, в обувной, мебельной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Эти продукты в основном состоят из ароматических изоцианатов (ТДИ или МДИ) и очень чувствительны к изменению цвета, вызванному воздействием УФ-излучения, поэтому, как и другие полиуретановые клеи, клеи ТПУ быстро обесцвечиваются и теряют некоторые свои механические свойства, если не защищены от УФ-излучения. — индуцированная деградация.
Системы светостабилизатора или антиоксиданта/светостабилизатора могут защитить и значительно уменьшить степень обесцвечивания клея ТПУ.
» Ознакомьтесь со светостабилизаторами для клеев на основе растворителей здесь!
Светостабилизаторы для клеев на водной основе
Светостабилизаторы для клеев на водной основе
Клеи на основе эмульсионных полимеров приобретают все большую популярность по ряду причин.- Переход на клеи на водной основе с клеев на основе растворителей позволяет производителям значительно сократить выбросы летучих органических соединений. Эмульсионные клеи
- не содержат легковоспламеняющихся растворителей, что не только облегчает смешивание и обращение с ними, но и снижает необходимость соблюдения особых мер предосторожности при использовании клеев на основе растворителей.
Клеи на водной основе включают клеи на основе смол, такие как:
- Бутадиен-стирольные каучуки (SBR)
- Винилацетат-этилен (ВАЭ)
- Акрил
Узнайте, как светостабилизаторы могут повысить устойчивость различных типов клеев на водной основе к разрушению, вызванному ультрафиолетовым излучением:
SBR Latex В клеях и герметиках латексные продукты широко используются в качестве альтернативы системам на основе растворителей.Области применения варьируются от основы для ковров, нетканых материалов, строительства и ламинирования, спектр применения расширяется, чтобы удовлетворить потребности и требования отрасли. Для клеев, чувствительных к давлению, латекс SBR все чаще используется в нескольких областях для замены традиционных клеев на основе растворителей.
Хотя латексы обычно содержат антиоксидант, важно убедиться, что конечный клей содержит достаточное количество антиоксидантов для обеспечения адекватной защиты от термического окислительного разложения.
Кроме того, если клей подвергается воздействию УФ-излучения, необходимо добавить подходящий поглотитель УФ-излучения и стабилизатор. Хотя латексные клеи SBR, как правило, обладают хорошей устойчивостью к ухудшению окружающей среды, они не сохраняют хороший цвет под воздействием ультрафиолетового света.
На изображении ниже показано, как клейкая пленка из карбоксилированного бутадиен-стирольного каучука обесцвечивается после воздействия искусственного света всего через 3 недели. Благодаря использованию комбинации светостабилизаторов клей смог сохранить большую часть своего цвета.
Светостойкость латексных пленок X-SBR после воздействия света
Эмульсия ВАЭ
Поливинилацетат наиболее широко используется в виде дисперсии твердой смолы в воде. Эти дисперсии, чаще называемые эмульсиями, получают путем эмульсионной полимеризации. Большую часть рынка клеев составляют винилацетат и его сополимеры. Поскольку поливинилацетат является жестким материалом, его часто сополимеризуют с мономерами для обеспечения большей гибкости.
Полученная в результате подвижность сополимеров обеспечивает лучшую адгезию к пластиковым поверхностям. Примером этого класса эмульсий являются сополимеры винилацетата и этилена (ВАЭ). Они обладают всеми преимуществами гомополимера по прочности и термостойкости, а также обладают лучшими адгезионными характеристиками.
Обесцвечивание пленок эмульсии ВАЭ после воздействия света
Окисление, вызванное ультрафиолетовым излучением, и последующая деградация вызывают потерю адгезивных свойств, таких как липкость, адгезионная или когезионная прочность, а также обесцвечивание.На следующих графиках показано влияние как естественного, так и искусственного освещения и погодных условий на цвет эмульсионной пленки ВАЭ. В приложениях, требующих критических требований к характеристикам, использование либо UVA, либо комбинации UVA и HALS в клее может значительно улучшить сохранение цвета клея.
Обесцвечивание пленок эмульсии ВАЭ после воздействия света
Винилацетатные полимерные клеи лучше всего подходят для склеивания бумаги и дерева и широко используются в картонной упаковке.
Эти клеи также находят применение в переплетном деле, строительстве, производстве текстиля, конвертов, сумок и этикеток. Использование мебели включает в себя деревянный шпон, склеивание кромок и общую сборку.В целом, выбор УФ-стабилизатора для конкретного полимера и применения определяется в основном экономическими факторами и техническими соображениями, не связанными с поглощением ультрафиолета. Некоторые из наиболее важных соображений:
- Высокая растворимость стабилизатора в полимере
- Низкая скорость потери стабилизатора из полимера в результате улетучивания, выщелачивания и т.д.
- Отсутствие химической реакции стабилизатора с полимером или другими соединениями в составе
- Низкий начальный цвет и хорошая стабильность цвета
- Низкая токсичность
- Простота компаундирования
- Минимально возможная стоимость в соответствии с желаемыми эксплуатационными характеристиками
Эффективность УФ-стабилизаторов может варьироваться от полимера к полимеру.
» Откройте для себя светостабилизаторы для клеев на водной основе здесь!
Испытания на воздействие УФ-излучения для определения атмосферостойкости материала
Испытания на воздействие УФ-излучения для определения атмосферостойкости материала
Поскольку разрушающие факторы наружного выветривания сильно различаются по земной поверхности, выветривание материалов не является точной наукой.Почти невозможно ранжировать дегенеративную силу УФ-излучения без учета других элементов.Большинство лабораторных тестов предназначены для определения воздействия только УФ-излучения; однако некоторые тесты объединяют элементы. Из-за этого оценка срока службы экстраполяционными методами сопряжена со значительным риском.
Ускоренные испытания могут в лучшем случае определить относительный эффект различных составов клея и герметика на условия, которые аналогичны условиям эксплуатации.
Ниже приведена таблица общих испытаний на воздействие УФ-излучения, которые используются для определения устойчивости пластмасс, покрытий, клеев и герметиков к атмосферным воздействиям.
Ни одно лабораторное испытание не может полностью имитировать погодные условия на открытом воздухе (суточные и сезонные колебания, синергетический эффект других механизмов разложения, конструкция образца и т. д.). Поэтому результаты лабораторных испытаний необходимо тщательно рассматривать в зависимости от конкретных ситуаций.
| Тест | Характеристики |
| Флуоресцентные УФ/конденсаторные устройства (QUV, Atlas UV, Weatherometer) | Искусственное ускоренное испытание на атмосферостойкость для прогнозирования долговечности материалов, подверженных воздействию солнечного света или влаги.QUV-тестирование имитирует воздействие солнечного света с помощью люминесцентных УФ-ламп, а также имитирует дождь и росу при постоянной влажности. Он намного сильнее в высокоэнергетической коротковолновой области спектра, чем обычный солнечный свет. В флуоресцентном УФ-аппарате материалы попеременно подвергаются воздействию только УФ-излучения и только конденсации в повторяющемся цикле. |
| Углеродная дуга | В устройствах с угольной дугойобычно используются две лампы с пламенной угольной дугой, открытые или заключенные в крышку из боросиликатного стекла, которая действует как фильтр для низковолнового излучения.Спектральное распределение показывает значительное количество УФ-излучения ниже 300 нм. Как правило, устройство считается недостаточным по сравнению с естественным солнечным светом. |
| Ксеноновые дуги | Для ксеноновых дугтребуется комбинация фильтров для уменьшения нежелательного излучения. SAE J1885 использует этот тест для салонов автомобилей. |
| Лампа FS-40 (F40-UVB) | Эта лампа предназначена для покрытий (SAE J2020). Он продемонстрировал хорошую корреляцию с воздействием на открытом воздухе для сохранения блеска и целостности пластмасс. |
| Лампа UVA-340 | Имитирует УФ-излучение в диапазоне 365–295 нм. Он продемонстрировал хорошую корреляцию с выветриванием во Флориде. |
После искусственного старения ущерб, нанесенный УФ-излучением, определяется обычными испытаниями.
- В пластмассах или клеевых соединениях охрупчивание, вызванное ультрафиолетовым излучением, можно оценить путем измерения ударопрочности или ударной вязкости материала.
- Для лент, герметиков и клеев, чувствительных к давлению, обычно измеряется прочность на отрыв.Ухудшение внешнего вида можно оценить путем измерения изменения цвета и потери блеска.
Данные о погоде в режиме реального времени, полученные в результате воздействия окружающей среды, остаются стандартом, с которым сравниваются все другие данные о погоде. Двумя наиболее часто используемыми местами сурового старения являются Аризона (высокая температура окружающей среды и радиация) и Флорида (высокая радиация в сочетании с высокой влажностью).
Найдите подходящие стабилизаторы УФ/света для клеев и герметиков
Ознакомьтесь с широким ассортиментом УФ/светостабилизаторов, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.
Светодиодные фонари
Светодиодные фонари
ЧТО ТАКОЕ СВЕТОДИОДЫ?
Светодиоды называются светоизлучающими диодами и представляют собой очень маленькие сплошные лампочки. Они очень энергоэффективны. Поскольку они представляют собой полупроводниковый источник света с двумя выводами, маленькие диоды излучают свет при срабатывании или активации. Когда через них проходит электрический ток, они выделяют энергию в виде фотонов, которые мы знаем как свет. Более низкая стоимость светодиодных светильников в наши дни делает их подходящими для агрессивного использования в домашнем и коммерческом сегментах.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЙ СВЕТОДИОД – МЕНЬШЕ ТЕПЛА, БОЛЬШЕ СВЕТА, МЕНЬШЕ ЗАТРАТ Светодиоды потребляют значительно меньше электроэнергии при той же светоотдаче, например, они потребляют на 85 % меньше электроэнергии по сравнению с обычным освещением и примерно на 20 % меньше по сравнению с компактными люминесцентными лампами.
Они могут оказать огромное влияние на экономию энергии во всем мире.
Обычно светодиодные лампы имеют срок службы 25 000 часов, то есть более 22 лет при использовании по 3 часа в день.Кроме того, светодиодные лампы без нити накаливания более надежны. В результате вы сэкономите деньги на замене ламп и обслуживании здания. Срок службы обычных ламп составляет около 1 000–2 000 часов (1–2 года), а КЛЛ — около 6 000–15 000 часов (от 6 до 13 лет).
СВЕТОДИОД МГНОВЕННО ВКЛЮЧАЕТСЯ — НЕ ЖДЕТ СВЕТА Светодиодные лампымгновенно включаются и выключаются, не мерцают. В отличие от многих компактных люминесцентных ламп нет времени на прогрев.
СВЕТОДИОД БЕЗОПАСЕН — БЕЗ РТУТИ — В ОТЛИЧИИ от CFL Небольшое количество ртути используется в лампах компактных люминесцентных ламп, что делает их небезопасными, если ртуть вытекает при поломке или при утилизации изношенных ламп. Светодиод безопасен, так как не содержит ртути.
Возможно, вы видели ранние светодиодные лампы «Поколения 1», которые больше походили на космический корабль инопланетян, чем на лампочку, однако в дизайне светодиодов были достигнуты огромные успехи, так что теперь светодиодные лампы выглядят почти так же, как лампы накаливания и галогенные лампы, которые вы хотите заменить. Они даже используют аналогичные приспособления, чтобы ваши старые приспособления не стали лишними.
СВЕТОДИОД ПОЛУЧАЕТ ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ — БОЛЬШЕ СВЕТА ПРИ ГОРАЗДО МЕНЬШЕМ ЭНЕРГИИ В течение срока службы светодиодного продукта используется меньше электроэнергии и меньше продуктов-заменителей; еще больше экономии энергии при транспортировке, упаковке и обслуживании по сравнению с обычными лампами.Все это способствует снижению выбросов CO2, что является беспроигрышным вариантом для вас и окружающей среды.
Поскольку светодиодные лампы очень эффективны, они являются идеальным продуктом для дополнения возобновляемых источников энергии, таких как солнечные батареи или энергия ветра.
работают намного холоднее, чем традиционные лампы и галогены. Использование светодиодов позволит системе отопления или кондиционирования воздуха работать более эффективно. Когда лампы охлаждаются, они сводят к минимуму износ осветительной арматуры, абажуров и декоративных элементов, который может произойти с горячими лампами, поэтому ваши осветительные приборы прослужат дольше.
СВЕТОДИОД ВЕСЕЛЫЙАссортимент светодиодной продукции расширяется, и такие продукты, как светодиодные ленты, которые могут менять цвет и яркость, упрощают создание световых эффектов практически в любом месте.
В условиях падения цен на светодиодную продукцию, долгосрочного роста затрат на энергию, связанного с повышением эффективности светодиодов, с увеличением количества света на каждую единицу энергии, аргумент в пользу перехода на светодиоды сейчас очень веский, поскольку периоды окупаемости становятся короче.
Посмотрите наши приблизительные расчеты вашей экономии при переходе на светодиоды с обычных ламп и ламп CFL
У нас есть подробный план и видение экспорта в страны Ближнего Востока, такие как Турция, Ирак, Саудовская Аравия, Йемен, Сирия, Объединенные Арабские Эмираты, Израиль, Иордания, Палестина, Ливан, Оман, Кувейт, Катар, Бахрейн и Иран.
Поскольку весь мир знает, что будущее за Африкой, сейчас мы сосредоточены на назначении новых дистрибьюторов и дилеров в Нигерии, Эфиопии, Египте, Демократической Республике Конго, Южной Африке, Танзании, Кении, Алжире, Уганде, Судане, Марокко, Гана, Мозамбик, Кот-д’Ивуар, Мадагаскар, Ангола, Камерун, Нигер, Буркина-Фасо, Мали, Малави, Замбия, Сенегал, Зимбабве, Чад, Гвинея, Тунис, Руанда, Южный Судан. Бенин, Сомали, Бурунди, Того, Ливия, Сьерра-Леоне, Центральноафриканская Республика, Эритрея, Республика Конго, Либерия, Мавритания, Габон, Намибия, Ботсвана, Лесото, Экваториальная Гвинея, Гамбия, Гвинея-Бисау, Маврикий, Свазиленд, Джибути , Коморские острова, Западная Сахара, Кабо-Верде, Майотта, Сан-Томе и Принсипи и Сейшельские острова.
Отечественные исследования светостабилизаторов на основе сложнозамещенных аминов
10 октября 2020 г. [email protected]
В последние годы, чтобы еще больше улучшить светостабильность светостабилизаторов на основе затрудненных аминов и расширить области их применения, исследования светостабилизаторов на основе затрудненных аминов все еще очень активны, с высокой молекулярной массой, низкой щелочностью, реакционной способностью и многофункциональностью.Нынешнее руководство исследований стремится к лучшей производительности, лучшим функциям, более низкой стоимости и более широкому спектру применения без потери своих характеристик светостабильности. В данной статье будут кратко рассмотрены исследования по направлению совершенствования различных светостабилизаторов, особое внимание уделено некоторым достижениям отечественных исследований.
Поскольку светостабилизаторы на основе затрудненных аминов часто используются в полимерных материалах с высокой удельной площадью поверхности, самым большим недостатком светостабилизаторов на основе пространственно затрудненных аминов с низкой молекулярной массой является низкая устойчивость к экстракции, летучесть и легкость потери во время использования.
Чтобы решить эту проблему, Ciba-Geigy выпустила мономерный полимерный стерически затрудненный аминовый светостабилизатор Chimassorb 119. Этот светостабилизатор обладает хорошей светостойкостью и широко используется в полиолефинах и полистиролах. В полимерных материалах структура показана на рисунке 1.
Исследования показали, что, хотя светостабилизаторы на основе сложнозамещенных аминов с чрезмерно высокой молекулярной массой устойчивы к экстракции и трудно испаряются, они снижают свои миграционные свойства в полимерных материалах и влияют на нормальное выполнение их светостабилизирующих эффектов.Способ разрешения этого противоречия заключается в поиске оптимального диапазона молекулярной массы, обычно контролируемого на уровне от 2000 до 3000 г/моль, для достижения более сбалансированного эффекта от использования.
Поскольку высокая щелочность большинства светостабилизаторов на основе сложнозамещенных аминов делает невозможным их использование в кислых средах и их трудно смешивать с кислотными добавками, в конце 1980-х годов стали обращать внимание на светостабилизаторы на основе пространственно затрудненных аминов с низкой щелочностью. Сексуализированное исследование. Компания Ciba-Geigy разработала продукт Tinuvin 123 посредством реакции N-алкилирования, который можно использовать в сочетании с галогенсодержащими антипиренами и вспомогательными антиоксидантами на основе серы, а также обладает отличными светостабилизирующими эффектами.В настоящее время низкощелочные продукты светостабилизаторов на основе затрудненных аминов включают Chimassorb 119, Tinuvin 371, Tinuvin 152 от Ciba-Geigy и Cyasorb UV 3529 от Cytec.
На основе разработки дендритных светостабилизаторов Чен Вей из Тяньцзиньского университета и другие разработали и синтезировали светостабилизаторы на основе низкоосновных затрудненных аминов, показанные на рисунке 2, на основе диаминовых соединений, и провели систематические испытания на светостойкость.
Разработанный и синтезированный ими светостабилизатор на основе дендритных затрудненных аминов класса I имеет рН 9.от 6 до 9,7, который является сильнощелочным и может использоваться в относительно щелочной среде. Кроме того, температура плавления такого светостабилизатора составляет 50-80 ℃, что подходит для обработки большинства материалов, а его светопропускание хорошее. pH стабилизатора класса II после N-метилирования снижается до 8,3～8,4, что позволяет использовать его в относительно щелочной среде и обладает отличным светопропусканием, особенно Ⅱd и Ⅱe более заметны, и его даже можно сравнить с имеющимися в продаже светостабилизаторы на основе затрудненных аминов
Тинувин 770 , Тинувин 622 и Химасссорб 944 сравнимы.Ia, Id, IIe были выбраны для тестирования производительности приложений, включая эксперименты по периоду индукции окисления, эксперименты по ускоренному старению в искусственном климате, эксперименты по старению в искусственных условиях с угольной дуговой лампой, эксперименты по старению в искусственных условиях с ксеноновой лампой, эксперименты по старению в искусственных условиях с флуоресцентными ультрафиолетовыми лампами и различные результаты Производительность отличная. Антиоксидантный эффект Ia и IIe больше, чем у антиоксиданта Irganox B215, и механические свойства материала могут лучше сохраняться, а преимущества светостойкости очень очевидны.
Исходя из этого, компания Beijing Tiangang Auxiliary Co., Ltd. и Тяньцзиньский университет совместно разработали светостабилизатор на основе дендритного затрудненного амина с более низкой щелочностью на основе сложных эфиров дикарбоновых кислот. Структурная формула показана на рис. 3. Однако, хотя низкая щелочность расширяет область применения светостабилизаторов на основе затрудненных аминов, она также создает другие проблемы.
Возьмем для примера
Tinuvin 770 . С точки зрения механизма, нитроксильные радикалы захватывают свободные радикалы в полимерных материалах, образуя структуру аминового эфира, подобную Тинувину 123, то есть Тинувин 123 теряет светостойкость исходного светостабилизатора на основе затрудненного амина в два раза.способность. Исходя из вышеизложенных причин, щелочность светостабилизаторов на основе затрудненных аминов следует выбирать в соответствии с фактической рабочей средой. В некислых условиях не стоит слишком гнаться за низкой щелочностью. Светостабилизирующее действие сложноаминовых светостабилизаторов с высокой щелочностью не имеет. Стабилизаторы, не уступающие низкощелочным, например Химасссорб 944, в 1000 раз более щелочные, чем Тинувин 622 , и светостабилизирующий эффект также значительно выше.Введение других групп в молекулу светостабилизатора на основе затрудненного амина для придания другим функциям светостабилизатору на основе пространственно затрудненного амина является важной тенденцией в современных исследованиях. Например, введение затрудненных фенольных групп в молекулы светостабилизатора из затрудненного амина может придать светостабилизаторам устойчивость к тепловому и кислородному старению. Успешными примерами являются Tinuvin 144 и Sanol LS 2626.
Beijing Tiangang Auxiliary Co., Ltd. и Тяньцзиньский университет разработали и синтезировали серию многофункциональных светостабилизаторов, содержащих стерически затрудненные фенолы.Исследования показали, что эти затрудненные фенольные светостабилизаторы обладают хорошей стойкостью к экстракции и термическому окислению. Совместимость полимерных материалов относительно высока, а его структурная формула представлена на рисунке 4.
Кроме того, введение бензофеноновой или триазиновой структуры в молекулярную структуру может сделать ее поглощающей ультрафиолетовый свет. Джези Закражевски и другие проделали большую работу по синтезу многих светостабилизаторов на основе затрудненных аминов с функцией поглощения ультрафиолетового излучения.Компания Beijing Tiangang Auxiliary Co., Ltd. разработала и синтезировала светостабилизаторы на основе затрудненных аминов, содержащие бензофеноновые группы, на основе соединений диамина. Тест производительности приложения показал, что он обладает отличной функцией поглощения ультрафиолетового излучения и функцией защиты от фотоокислительного старения. Его структурная формула показана на рисунке 5.
Научно-исследовательский институт химической промышленности Шаньси органически объединил затрудненные амины и фосфиты для разработки GW-540. Т. Константинова, Цзо Хунлян и др. объединили затрудненные амины с бензотриазолом для получения светостабилизаторов на основе затрудненных аминов.Оба показывают хороший эффект стабилизации света и обладают характеристиками функционального разнообразия.
Если реакционноспособная группа введена в молекулярную структуру затрудненного амина, она может быть связана с основной цепью полимера в процессе получения полимера с образованием полимерного материала с постоянным эффектом светостабилизации, который может преодолеть светостойкость пространственно затрудненного амина. агент из-за физической миграции или улетучивания. В последние годы быстро развивались реактивные светостабилизаторы на основе затрудненных аминов, и продукты появлялись один за другим.Например, Luchem HAR100, выпущенный компанией Elf Atochem, имеет в своей молекуле реакционноспособную оксалилгидразидную группу, которая может сочетаться с амино-, изоцианатными и эпоксидными группами. Группа реагирует на связывание с основной цепью различных полимеров.
Исследовательская группа Болгарского университета металлургии и химической технологии находится на передовом уровне в исследованиях реактивных светостабилизаторов на основе затрудненных аминов. Они синтезировали соединения пиперидинола, аллилового спирта, бензофенона и бензотриазола в присутствии катализаторов межфазного переноса.Структурная формула, показанная на рисунке 6, представляет собой реактивный светостабилизатор на основе затрудненного амина, в котором пиперидинол является функциональной группой светостабилизатора на основе пространственно затрудненного амина для предотвращения фотоокисления на поверхности материала, а бензофенон или бензотриазол является ультрафиолетовым. Поглотитель может предотвратить глубокое слой материала от разрушения светом, а акриловая основа обеспечивает способность стабилизатора связываться с материалом, делая его частью полимерного материала.
Научно-исследовательский институт химической промышленности провинции Шаньси также провел углубленные исследования в области реактивных светостабилизаторов на основе затрудненных аминов.Продвигаемый в настоящее время GW-628 обладает отличными характеристиками и функцией поглощения ультрафиолетового излучения. Его самым большим преимуществом является то, что он успешно решает проблему реактивных светостабилизаторов на основе затрудненных аминов. Проблема сложной прививки стабилизаторов. Исследования показали, что без изменения методов обработки продуктов светостойкость GW-628 по отношению к сельскохозяйственной пленке и полиеновым продуктам, полученным литьем под давлением, лучше, чем у Chimassorb 994.
Светостабилизаторы на основе затрудненных аминов представляют собой класс светостабилизаторов с превосходными характеристиками.Они по-прежнему находятся в центре внимания исследований и разработок. С постоянным появлением новых продуктов расширяется и область их применения. В будущем они заменят традиционные светостабилизаторы. Станьте ведущим продуктом в индустрии светостабилизаторов.
В последние годы зарубежные исследования и разработки новых разновидностей светостабилизаторов на основе затрудненных аминов были относительно активными, особенно в области многофункциональных и реактивных светостабилизаторов, в то время как отечественные относительно отстали.С этой целью исследователи должны сосредоточиться на усилении фундаментальных исследований, расширении технических исследований ключевых промежуточных продуктов и выборочном сосредоточении на разработке новых разновидностей с независимыми правами интеллектуальной собственности. Я верю, что благодаря неустанным усилиям поколений ученых-исследователей исследования светостабилизаторов на основе сложнозамещенных аминов в Китае, несомненно, вступят на путь быстрого развития.
Свяжитесь с нами сейчас!Мы принимаем индивидуальные услуги, обычно мы свяжемся с вами в течение 24 часов.Вы также можете написать мне по электронной почте
[email protected] в рабочее время (с 8:30 до 18:00 UTC+8 с понедельника по субботу) или использовать чат на веб-сайте, чтобы получить быстрый ответ.Эта статья была написана отделом исследований и разработок Longchang Chemical. Если вам необходимо скопировать и перепечатать, пожалуйста, укажите источник.
Можно ли остановить мерцание светодиода с помощью «фиктивной нагрузки» или нагрузочного резистора?
Диммирование светодиодов может быть затруднено по целому ряду причин.Иногда бывает сложно определить источник конкретной проблемы, с которой вы сталкиваетесь, например мерцания.
В этом блоге мы говорили о возможных проблемах при попытке включить светодиодные лампы или светильники с регуляторами яркости. Мы создали этот контрольный список, чтобы следовать ему, если у вас возникли проблемы:
- Действительно ли эти лампы диммируются?
- Можно ли диммировать драйверы моих приборов?
- Совместимы ли они с элементами управления, с которыми они связаны?
- И эти элементы управления все еще в рабочем состоянии, или они превысили свой срок службы?
Если у вас все еще есть проблемы, продолжайте читать.Мы сосредотачиваемся на одной конкретной проблеме: недостатке сопротивления нагрузки.
Регулировка яркости светодиодов и сопротивление нагрузки
Обычные (TRIAC) диммерные выключатели, предназначенные для работы с лампами накаливания и галогенными лампами, требуют определенного количества «удерживающего тока» или мощности для правильной работы. В сочетании с лампой накаливания лампа потребляет достаточное напряжение, чтобы диммер мог работать и уменьшать его. Система управления отключает напряжение, посылая меньшее количество энергии на лампу или лампочку, что приводит к уменьшению светоотдачи (тусклое освещение).
Вот проблема с диммированием светодиодов теми же симисторными диммерами: светодиоды потребляют значительно меньший ток — недостаточно для правильной работы диммера или для правильного снижения напряжения, подаваемого на лампу. Диммер имеет настолько небольшой ток для работы, что любое напряжение, которое он снижает, в конечном итоге проявляется в светодиодной лампе как прерывистое, что приводит к мерцанию, стробированию или другой ошибке затемнения.
Ключевым моментом является подача на коммутатор достаточной нагрузки или тока.Некоторые электрики экспериментировали с добавлением лампы накаливания более высокой мощности в ту же цепь, где светодиоды контролировались диммером. Это потребляет адекватный ток диммеру TRIAC, позволяя ему лучше снизить напряжение, подаваемое на лампы.
Можно ли устранить мерцание светодиодов и другие проблемы с затемнением, добавив в цепь лампу накаливания?
Короткий ответ на этот вопрос — да, в целом. Более высокое напряжение, потребляемое лампой накаливания, часто является достаточным для правильной работы диммера.Но это не всегда так, и Regency не рекомендует это как долгосрочное решение ваших проблем с затемнением. Это скорее «пластырь», чем лекарство.
Вот несколько недостатков, о которых следует помнить при рассмотрении этого решения:
- В целях улучшения зрения мы никогда не рекомендуем смешивать лампы разных типов в одной комнате или части здания. Вы бы хотели, чтобы единственная лампа накаливания в цепи находилась в незаметном месте.
- Скорее всего, вы сожжете четыре или пять (или намного больше) ламп накаливания к тому времени, когда вам понадобится заменить один светодиод.У вас может быть довольно частое явление с одной перегоревшей лампочкой. И когда одинокая лампа накаливания перегорит, она перестанет потреблять ток в цепи, что может привести к тому, что ваши светодиоды снова начнут мигать.
- Как правило, несмотря на то, что это решение достижимо и кажется простым с точки зрения внешнего интерфейса, в долгосрочной перспективе оно может потребовать сложного обслуживания.
У наших клиентов разные результаты при использовании этой тактики, и мы не рекомендуем ее.
Другим чуть лучшим решением для добавления сопротивления в цепь является покупка «нагрузочного резистора» или «фиктивной нагрузки».Нагрузочный резистор, по сути, служит той же цели, что и лампа накаливания в описанном выше решении, — он имитирует электрическую нагрузку, потребляя достаточный ток для диммера.
Между добавлением лампы накаливания в цепь и использованием нагрузочного резистора резистор, вероятно, является предпочтительным решением, поскольку он, вероятно, потребует меньше обслуживания в долгосрочной перспективе.
Долговременные решения для диммирования светодиодов без мерцания
Хотя добавление лампы накаливания в цепь и использование нагрузочного резистора являются приемлемыми решениями для диммирования светодиодов, они являются лишь краткосрочными решениями и не затрагивают сути вопроса — несоответствующее спаривание.
Есть два решения для рассмотрения:
- Модернизация электрических компонентов
- Проверьте проводку
- Беспроводное управление освещением
1. Модернизация электрических компонентов
Если вы не используете диммируемые светодиоды с совместимым со светодиодами регулятором яркости, всегда потребуется некоторый уровень скручивания и модификации, чтобы заставить их правильно взаимодействовать и приглушить освещение.
Если ваши электрические работы не обновлялись в течение последних трех-пяти лет, диммерные выключатели на вашей стене, скорее всего, представляют собой симисторные выключатели, предназначенные только для работы с лампами накаливания.Вот тут-то и возникают проблемы.
Внезапно модернизация светодиодов, которую вы запланировали и получили конкурентное предложение, стала сложнее и дороже. Это больше не просто замена лампы, теперь вам нужно выполнить электрические работы и купить новые диммеры для работы с новыми лампами.
Мы получаем от этого боль. Вы можете потратить больше денег авансом, но вы получите более гладкое решение, которое в целом прослужит дольше.
Подробнее: Обзор распространенных проблем с затемнением светодиодов и способы их устранения
2.Проверьте проводку
Если у вас есть совместимые осветительные приборы и диммеры, вам может понадобиться вызвать электрика для осмотра физической проводки. Эта работа всегда должна выполняться лицензированным электриком, который понимает действующие строительные нормы и правила в вашем районе.
Электрик может помочь выявить и устранить проблемы с заземлением, короткие замыкания или другие проблемы, которые могут повлиять на работу вашей системы диммирования.
3. Светодиодное беспроводное управление освещением
Другой вариант — попробовать беспроводное управление освещением, совместимое со светодиодами.Акцент здесь делается на «совместимости со светодиодами».
Тот факт, что элементы управления являются беспроводными, не оказывает прямого влияния на диммирование, но наличие беспроводного элемента означает, что любая проводка, связанная с установкой новых элементов управления, должна быть проще и дешевле.
Вы должны проверить совместимость, прежде чем выбирать какие-либо элементы управления, но большинство новых параметров беспроводного управления предназначены для работы со светодиодами.