Строительство из газосиликата: Дома из газосиликатных блоков — цены на проекты домов из газосиликата под ключ в Москве

Содержание

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

  • экономичность;
  • экологичность;
  • пожароустойчивость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • устойчивость к морозу;
  • легкость;
  • удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Совет прораба: в работе рекомендуется отдавать предпочтение специальному клею, который будет давать шов не более 2-5 мм и защитит от проникновения холода.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

  1. закладка фундамента;
  2. гидроизоляция;
  3. основной ряд;
  4. последующие ряды;
  5. армирование стен;
  6. установление перемычек в проеме окна и двери;
  7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

Фото: штроборез

Фото: армирование

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?

Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.

Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве. Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.

Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов. Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.

Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.

Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.

Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле. Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.

Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.

Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.

Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности. Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.

Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование. Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков

Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.

После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки. На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.

При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня. Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.

Фасад дома из газосиликатных блоков

Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.

Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:

  • Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
  • Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
  • Выполняется удаление пыли щеткой.
  • Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
  • Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
  • Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
  • Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
  • На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
  • Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.

Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.

Компания "Проект" занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.

 

Строительство домов из газосиликата под ключ, проекты строительства из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — это искусственный камень, изготовленный из легкого ячеистого бетона. Для его получения применяется автоклавный способ, происходит нагревание под давлением состава из песка, извести и воды. При добавлении алюминиевой пудры образуются пузырьки газа. У готового материала структура пористая, он очень прочен и легок. У газобетона невысокая теплопроводность, но велика степень водопоглощения, этот недостаток необходимо принимать во внимание.

Эксплуатационные свойства газосиликата удается постепенно улучшать и делать разнообразнее. Компания «СтоунДом» предлагает помощь в возведении жилых домов из этого материала. При возведении коттеджей из газосиликата удается соблюсти все требования, которые предъявляются к современным строениям.

Строительство домов из газосиликатных блоков получается выгодным. Причины можно перечислить такие:

  • Небольшой удельный вес. Легковесность позволяет сэкономить на обустройстве фундамента;
  • Небольшая теплопроводность. Стены из газосиликата смогут удержать тепло в несколько раз лучше, чем обычные материалы. Параметр зависит от плотности изделия, для сравнения — в средней полосе России необходимо планировать стены толщиной 50 см;
  • Газосиликат удобно резать, пилить, не понадобится использовать дорогое оборудование — для обработки можно использовать ножовку, цепную пилу, шуруповерт;
  • Удобство размеров, форм. Архитекторы могут использовать газосиликат для строительства типовых зданий и работать над более сложными конструкциями;
  • Возможность быстрого возведения стен;
  • Высокая паропроницаемость, пористость. Газосиликатные блоки позволяют стенам «дышать», в помещениях, образованных в домах из этого материала, не будет душно;
  • Высокая огнестойкость. По горючести газосиликат относят к группе Г1.

Из этого материала удается построить комфортное, экономичное и совершенно безопасное жилье.

Занимаясь строительством домов из газосиликатных блоков, сложно обойтись без тщательно выверенной технологии. Обращаясь в компанию «СтоунДом», вы получаете помощь профессионалов. У нас разработан строгий план работ:

  • Первичное обследование участка для строительства;
  • Взятие проб грунта на анализ;
  • Геологические изыскания;
  • Монтаж фундамента;
  • Строительство стен, для чего применяются газосиликатные блоки;
  • Установка перекрытий;
  • Сооружение крыши;
  • Монтаж коммуникаций;
  • Отделка.

На этом строительство дома, материалом стен которого является газосиликат, завершается.

Компания «СтоунДом» выполняет строительство газосиликатных зданий и предлагает услуги профессионалов. Насколько сложным получился проект газосиликатного дома, работы будут выполнены на высоте. Можно выбрать типовой вариант или подготовить с нуля индивидуальное решение.

Окончательная цена строительных работ устанавливается в зависимости от разных факторов, среди которых — срочность исполнения, сложность проекта, отделка и коммуникации, и т.д. В стоимость дома из газосиликатного блока может быть включена цена отделки и прокладывания коммуникаций.

Газоблоки представляют собой один из наиболее дешевых и доступных материалов для кладки стен. Быстровозводимый дом из газосиликатного блока позволяет выстроить коттедж, не затратив на приобретение стройматериалов значительные суммы. Возможность выполнения работ также способствует экономии — не понадобится оплачивать труд рабочих длительное время.

В компании «СтоунДом» работают специалисты, которые помогут подобрать проект будущего дома, удовлетворяющий запросам клиента, и максимально приблизить его к определенному бюджету.

Газосиликатные блоки легковесны за счет пористости, что придает им хрупкость. Поэтому не все доверяют этому материалу. Но сомневаться в нем не стоит — блоки достаточно долговечны, чтобы выбирать их для строительства здания, рассчитанного на многолетнюю эксплуатацию. При правильном отношении к отделке и утеплению можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики жилья.

Производятся разные марки газобетона, обладающие незначительно различающимися характеристиками прочности. На срок службы материала влияет тепень морозостойкости. Газобетон способен выдержать множество циклов оттаивания и заморозки. У неавтоклавного газоблока этот показатель обозначается как F100. Выстроенный из него дом может спокойно прослужить 100 лет.

Дома из газосиликатных блоков под ключ

Газосиликатный блок – это строительный материал, который стремительно завоевывает наш рынок. Многие специалисты считают, что за ним стоит будущее. Давайте разбираться, так ли хорош этот материал, как его описывают.

Газосиликатный блок – что это

Итак, газосиликатным блоком называют пористый строительный камень. Его используют при кладке стен и перегородок, а также опор. Эти блоки производят из ячеистого газосиликатного бетона. В состав блоков не входит цемент. Вяжущую функцию выполняет известь и кварцевый песок.

Дома из газосиликата

О домах из газосиликатных блоков можно сказать следующее:

  • Они прочны и долговечны. Из блоков рекомендуется строить здания в 1-2 этажа. Жилье из газосиликатного блока в зависимости от качества материала и строительных работ прослужит вам от 50 до 80-ти лет.
  • Хорошие теплоизоляционные качества. Дома из газосиликата являются теплыми. Эти свойства достигаются за счет низкой теплопроводности строительных блоков. Газосиликатные дома сокращают расходы владельцев на отопление в среднем на 20-30%.
  • Пористые стены дома способны эффективно пропускать пар, что обеспечивает в доме комфортный микроклимат.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Низкая теплопроводность. Этот фактор достигнут за счет пористости материала;
  • Точные геометрические параметры;
  • Высокая паропроницаемость, газосиликатный блок еще называют «дышащим»;
  • Экологически безопасный материал;
  • Стойкость к огню. Газосиликатный кирпич не горит вообще;
  • Небольшая масса блоков. За счет небольшого веса дому из газосиликата не нужен сложный фундамент;
  • Материал легко поддается обработке. Его можно пилить, можно забивать гвозди и вкручивать саморезы;
  • Блоки не интересны грызунам и насекомым.

Недостатки газосиликатных блоков

  • Одним из существенных недостатков газосиликатных блоков служит гигроскопичность. Пористый материал быстро впитывает влагу, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках. Не рекомендуется использовать газосиликатные блоки при строительстве объектов с мокрым режимом.
  • Хрупкость тоже присуща этим блокам. Этот материал неэластичен, поэтому при малейших деформациях на стенах могут появиться трещины.
  • Механическая прочность блоков низкая, рыхлая структура предполагает использование специальных вкручивающихся дюбелей или химических анкеров.

В любом случае, прежде чем строить дом, рассмотрите все варианты строительных материалов для стен, сделайте грубые сметы, в дальнейшем это поможет вам сделать выбор. А если вы затрудняетесь, не знаете, как быть, то вы можете получить бесплатную консультацию, которая вас ни к чему не обязывает, у нас, СК ВолгаСтрой.

Расценки на каменные дома

Популярные проекты

Строительство дома из газосиликатных блоков, цена и стоимость под ключ на сайте

В своем составе данный материал содержит смесь веществ, одним из базовых компонентов которых является известь. Именно она, вступая в химическую реакцию с остальными, вспенивает смесь, делая ее легкой, но при этом прочной.

Размеры блоков отличаются и измеряются в см, конкретная величина подбирается в зависимости от того, какие виды имеются на будущую постройку.

Сегодня цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключвполне доступна, а сам процесс поставлен на поток. Но далеко не все знают, что история происхождения этого материала начинается в 19 веке. Именно тогда впервые был создан прообраз современного пенобетона, но качество его было далеко от современного.

В современном формате газобетонные блоки получили распространение в конце 20-го века и с того момента газосиликатные дома из блоков остаются конкурентоспособными.

Разновидности газосиликатных блоков, используемых на строительство дома из газосиликатных блоков под ключ

Под этим зачастую единым для потребителей названием скрываются два подвида:

  • Блоки пенобетонные, застывающие в естественных условиях, благодаря чему их часто создают едва ли не на самой строительной площадке в ущерб качеству.
  • Блоки газобетонные, создаваемые в условиях специализированного производства и нуждающиеся в высоких температурах для застывания.


Качество последнего на порядок выше, так как без четкого соблюдения технологий результата не добиться.

потому так важно при строительстве пользоваться услугами компаний, не занимающихся "самопальным" производством материалов. Только заводской выпуск газосиликата позволяет гарантировать его качество.

Доступная цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков не уменьшает их достоинств

Сами свойства материала таковы, что обеспечивают его высокие эксплуатационные характеристики. Среди них следует отметить:

  • Малый вес. Если для обычных бетонных блоков требуется тяжелая строительная техника, то дома из газосиликата не требуют подобных расходов, так как сами блоки в пять раз легче.
  • Высокая прочность. И по данным показателям дом из блоков ни в чем не уступает кирпичному. Блоки подходят даже для возведения несущих стен. И это при том, что цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключкуда более выгодна, чем аналогичных построек из кирпича.
  • Достойная теплоизоляционность. По данному показателю тяжелый и керамический бетоны проигрывают блокам из газосиликата в разы.
  • Высокая паропроницаемость. Подобное свойство присутствует лишь у деревянных домов, славящихся способностью "дышать". У кирпича таких качеств нет.
  • Четкость линий. У каждого блока идеальная геометрия, потому и работать с ними легко и поверхность стен получается ровной.

Также следует отметить, что цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключоткрывает возможность дополнительной экономии. Это обусловлено высокими шумоизоляционными характеристиками. Стены из блоков изолируют шум в 10 раз лучше кирпича. При этом сам материал на порядок дешевле.

И это не все, строительство дома из газосиликатных блоков под ключблагодаря малому весу не требует фундамент как для дома из кирпича – экономия налицо! Газосиликат для строительства не требуется столь существенной основы, потому фундамент может быть облегченным.


Экологическая безопасность и цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков

Часто можно услышать разговоры о том, что известь, без которой блоки не были бы столь вспененными, токсична. Но при этом почему то забывается, что после гашения известь не оказывает никакого влияния на здоровье, а стены остаются полностью безопасными. Сами блоки ничего не "выделяют", если созданы с соблюдением технологий, а значит и дом будет полностью безопасным. Учитывая, что цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков более чем доступна, достоинств у данных построек больше, чем недостатков.

Не помешает учитывать и пожарную безопасность. Газосиликат не горит, потому строительство стен из него выгодно, они противостоят огню на протяжении нескольких часов. Блоки выдерживают нагрузку по всем направлениям. При данных плюсах сложно не отметить также простоту монтажа ввиду четких граней блоков, благодаря чему кладка получается ровной.

Минусы, с которыми связано строительство дома из газосиликатных блоков под ключ

Для полноты картины нужно знать и их. Часто в качестве недостатков отмечают способность газосиликата к повышенному водопоглощению. Потому перед тем как построить дом из блоков, учитывать следует не только пористую "дышащую" поверхность стен и толщину фундамента, но и то, при повышенной влажности постройке требуется дополнительный слой штукатурки, сохраняющий поверхность от влаги и препятствующий образованию трещин.

Определенные ограничения в архитектурном проекте также присутствуют. Свыше двух этажей строительство дома из газосиликатных блоков под ключмонтаж объектов не предусматривает.Для домов в три этажа нужно использовать кирпич, хотя достойную альтернативу последнему составит мансардная крыша.


Как рассчитывается цена на стоимость строительства дома газосиликатных блоков

Здесь все просто: заказчику достаточно озвучить свои предпочтения, а уж размеры дома вплоть до мм будут рассчитываться профессионалами. Они с учетом геодезии озвучат, сколько ресурсов потребуется на заливку фундамента, какой необходим клей и в каком количестве. Сложность проекта также влияет на то, какой станет цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключ с учетом размера дверных и оконных проемов.

При согласовании проекта составляется смета, которая пусть и не может учитывать каждый см, при грамотном подходе гарантирует, что каждый блок будет на своем месте. Толщина его при этом не имеет значения, так как цена на строительство домов из газосиликатных блоков под ключизначально включает в себя конкретный тип материала.

Окончательная сумма расходов озвучивается при согласовании договора ее до момента его подписания. И в данной смете будет учитываться каждый блок, равно как и каждый элемент внутренней и внутренней отделки.

Проекты домов из газосиликатных блоков с ценами на строительство

Дома из газосиликатных блоков от компании «Приват-Строй»

Строительные компании на сегодняшний день располагают целым рядом современных материалов для возведения частных малоэтажных сооружений. Наиболее оптимальными с точки зрения качества, надежности, эксплуатационных характеристик и стоимости являются одноэтажные дома из блоков и дома с мансардным этажом.

Строительство домов из газоблоков в Москве и Подмосковье Такой вариант отличается:
  • простотой и высокой скоростью выполнения строительных работ за счет того, что бетонные блоки имеют большие размеры, чем кирпич, обладают высокой точностью параметров, не требуя подгонки, характеризуются малым удельным весом;
  • улучшенной теплоизоляцией, так как для строительства домов из блоков применяется ячеистый бетон, благодаря пористой структуре он отлично удерживает тепло, создавая комфортный микроклимат в помещениях;
  • экономичностью, которая обусловлена более низкой ценой строительного материала, снижением затрат на фундамент (дома из блоков, цена которых и так ниже, можно возводить на облегченном недорогом фундаменте), включая его доставку на площадку и стоимость кладочных работ, то есть дома из блоков – это недорого и выгодно;
  • надежностью и жесткостью возводимой конструкции благодаря высокой прочности бетонных блоков, точности параметров и отличной стойкости к внешним негативным воздействиям, поэтому блочные дома характеризуются долговечностью и сейсмической устойчивостью;
  • безопасностью в процессе эксплуатации – дома из газосиликатных блоков отличаются экологической чистотой, обладают предельной устойчивостью к огню, не выделяют токсичных и вредных веществ;
  • возможностью воплощать любые архитектурные идеи, что позволяет создавать проекты домов из блоков самых различных стилей, начиная от строгой классики с ровными линиями и заканчивая плавными формами барокко с арками и причудливыми порталами;
  • простотой выполнения отделочных работ, обусловленной правильной формой строительных элементов, их точными размерами, что делает стены дома из керамических и других блоков ровными и не требующими сложной трудоемкой облицовки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Если вам необходим дом из блоков недорого, то компания «Приват-Строй» готова помочь в этом. Мы давно и успешно занимаемся малоэтажным частным строительством из различных материалов, в том числе из блоков, что позволяет нам проводить работы не только качественно и оперативно, но и по доступной для широкого круга потребителей стоимости. Цены на дома из пеноблоков зависят, в первую очередь, от сложности проекта (типовой или индивидуальный), площади будущего строения, вариантов отделки и оснащения.

В компании «Приват-Строй» можно заказать возведение дома из блоков под ключ. Здесь предлагается комплексный подход к возведению сооружений, который подразумевает выполнение всех этапов строительства, начиная от разработки проекта дома и заканчивая подписанием акта ввода строения в эксплуатацию. Каждый этап строительства домов из блоков выполняется нашими специалистами, будь-то проектировщик или рабочий стройплощадки, профессионально, с полной ответственностью.

Проекты домов из газосиликатных блоков создаются с учетом всех потребностей заказчика, включая нестандартные оригинальные решения, но в полном соответствии со строительными нормами и требованиями безопасной эксплуатации. В результате работы наших архитекторов вы получаете максимально комфортное, безопасное и функциональное жилище.

При этом ответ на вопрос: сколько стоит дом из блоков, будет таким же – недорого и доступно.

Дома из газосиликатных блоков в Твери, строительство дома из газосиликата под ключ

Группа компаний «Основа» предлагает строительство домов из пеноблоков под ключ в Твери и других регионах.

Дома из газосиликатных блоков на рынке малоэтажного строительства пользуются сегодня особой популярностью.

Газосиликатный блок – это пористый блок белого цвета, обладающий строгой геометрией, в процессе изготовления которого используется смесь извести, цемента, мелкого песка, воды и порообразующих добавок. Затвердевание газосиликата происходит в автоклаве, за счёт чего готовый блок приобретает высокую прочность и характеристики, выгодно отличающие данный материал от других.

Регионы работы

Мы работаем в Твери и Тверской области, а также в других регионах нашей страны.

Строительство дома из газосиликата: преимущества

Строительство домов из газосиликатных блоков завоёвывает всё большую популярность благодаря неоспоримым преимуществам выбранного материала, таким как:

  • Экологичность. При производстве газосиликата используются только натуральные материалы природного происхождения.
  • Лёгкость и скорость возведения конструкции. Газосиликатный блок легко поддаётся обработке (как ручной так и электроинструментом), за счёт чего можно быстро и просто придать блоку необходимый размер. Кроме того, такой блок в пять раз легче бетона и способен заменить 22 кирпича!
  • Высокие теплоизоляционные свойства и устойчивость к колебаниям температур. Благодаря пористой структуре и низкой плотности материала дом из газосиликата будет отлично сохранять и удерживать тепло, создавая комфортный климат круглый год.
  • Высокая звукоизоляция. Благодаря порам из воздуха, газосиликатные блоки великолепно поглощают звуки внутри и снаружи помещения.
  • Пожаробезопасность. Благодаря «негорючести» используемых материалов, газосиликатные блоки обладают первой степенью огнестойкости!

Звоните прямо сейчас и получите консультацию профессионалов!
(4822) 75-12-10

Технониколь

Роутек Лимитед

Rockwool

Ecoplast

Центросвармаш

LOGICROOF

Металл Профиль

Paroc

Пластфоил

Тверской завод искусственных кож

Тверской вагоностроительный завод

ПК Транспортные системы

Сколько стоит построить дом из газосиликатных блоков?

Чтобы рассчитать стоимость дома из газосиликатных блоков, необходимо понимать следующие параметры: прочность блоков (для несущих стен прочность блока должна быть от 500 – 700 кг/м3), толщина блока, площадь внешних стен и перегородок.
Группа компаний «Основа» успешно занимается строительством домов из газосиликатных блоков на территории Твери и Тверской области. Мы гарантируем своим клиентам высокое качество строительных услуг, индивидуальный и ответственный подход к Вашему будущему дому и доступные цены. Если Вы решили заказать строительство домов в Твери из газосиликата, и у Вас возникли вопросы, звоните нашим специалистам по телефонам, указанным на сайте.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки - отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки - отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков - это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только стоимости стеновых материалов, но и стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Что такое кремнеземная пыль и почему она так опасна

Это всего лишь немного пыли, мне не больно.

Как горняк, строитель или инженер-нефтегазовый инженер, вы можете ежедневно работать с тяжелыми машинами и оборудованием, поэтому немного пыли может показаться тривиальным.

Но строительная пыль - это гораздо больше, чем просто неприятность - она ​​может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.

Вдыхаемая кристаллическая кремнеземная пыль является одним из таких убийц - и поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать, чтобы предотвратить непоправимый ущерб.

Что такое диоксид кремния?

Чтобы узнать больше, «кремнезем» - это химическое соединение, образованное из атомов кремния и кислорода. Он бывает двух видов; опасные кристаллические или неопасные аморфные. И все проблемы возникают из-за кристаллического кремнезема.

Кристаллический кремнезем - один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как скала, песок, камень, глина и гравий.

Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты.Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных задачах, таких как земляные работы, горные работы, разработка карьеров и туннелиров.

Таким образом, кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и инженерной отраслях по всему миру.

Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.

Именно тогда кристаллический кремнезем становится одной из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте.

Что такое вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)?

Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния - это пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время высокоэнергетических операций, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, дробление, дробление или шлифование.

Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, становясь пригодной для вдыхания пылью.

Распространенные сценарии, при которых люди могут подвергнуться воздействию вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную очистку, добычу полезных ископаемых, производство цемента, стали и керамики и многое другое.

  • Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности

Горняки часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может попадать в вентиляционный воздух, что может переносить пыль в зоны дыхания горняков.

Узнайте больше о Howden Mine Ventilation

  • Воздействие кремнезема при производстве цемента

Высокий уровень пыли может образовываться при работе с цементом, например, при опорожнении или утилизации мешков. Стружка или резка бетона также могут приводить к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.

Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента

Смертельная пыль

Пыль кремнезема очень мелкая, она намного меньше крошечной песчинки на пляже. Вот почему так легко вдыхать.

Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, то это примерно 200-300 микрометров в диаметре. В то время как пригодные для вдыхания частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.

При вдыхании он может создать опасность для здоровья от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.

Кристаллический кремнезем - это известный канцероген для человека. означает, что он является явной причиной рака у людей.

Как только вы вдохнете, он может глубоко проникнуть в легкие и остаться там, навсегда оставив рубцы и повредив легочную ткань.

Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к очень серьезным заболеваниям легких, изменяющим жизнь, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Вероятность развития этих заболеваний увеличивается с увеличением продолжительности воздействия.

Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены горняки, строители и инженеры нефтегазовой отрасли, которые часто выполняют задачи или процессы, которые выделяют опасную респирабельную пыль кристаллического кремнезема.

ФАКТ: Примерно 2,3 миллиона рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кремнеземной пыли.

Что такое силикоз?

Силикоз - неизлечимое и необратимое заболевание легких, которое возникает в результате вдыхания кремнеземной пыли, которая воспаляет и оставляет рубцы в легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным заболеванием, приводящим к смерти.

Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном контакте с ним составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при очень сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.

Углубленное…
Вдыхая очень мелкие частицы кремнеземной пыли, они попадают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.

Это вызывает отек и уплотнение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимой и не может нормально функционировать.

Симптомы силикоза могут развиться через годы, даже после того, как вы перестанете работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут ухудшаться по мере того, как вы подвергаетесь воздействию.

Основные симптомы силикоза:

  • Непрекращающийся кашель
  • Одышка
  • Слабость и утомляемость

Сколько пыли - это слишком много пыли?

Типичное воздействие диоксида кремния в строительстве по закону должно быть ограничено максимальным уровнем воздействия 0,1 мг / м3, а во многих странах оно дополнительно ограничивается до 0.05 мг / м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.

Для контекста максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с пенни -

Как можно предотвратить или контролировать образование пыли кремнезема?

Комплексная проверка чрезвычайно важна для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кремнеземной пылью.

И работодатели, и сотрудники должны полностью понимать, с чем они работают и какие риски связаны с этим.

В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки рисков, связанных с воздействием кремнезема, и за принятие эффективных мер контроля там, где это необходимо.

Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только важно, но и спасает жизнь.

Обратите внимание, что эти законы и законы могут различаться в разных странах, территориях и штатах.

Кто обеспечивает соблюдение законов?

В Великобритании наиболее актуален стандарт Контроль веществ, опасных для здоровья (COSHH). В других европейских странах директива по химическим агентам является основным источником законодательных требований.

Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда (OSHA) и Управление по охране труда (HSE), которые также разрабатывают руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.

Как работодатель, вам нужно сделать три ключевых вещи, чтобы помочь уменьшить или предотвратить контакт с работниками:

  1. Оценить риски
  2. Контроль рисков
  3. Проверьте элементы управления

1.Доступ к рискам

Здесь работодатель должен идентифицировать любые риски и опасности, связанные с кремнеземной пылью, и в идеале посмотреть, можно ли их устранить, заменить или нет, чтобы ввести меры контроля для снижения любого риска.

Они должны смотреть на каждое из следующих действий:

  • Сама задача или деятельность - какие материалы используются с какими инструментами
  • Сколько образуется пыли
  • Кого выставят
  • Рабочая зона - в закрытом помещении или за его пределами
  • Время, затраченное на работу над задачей
  • Частота выполнения задачи за период времени
  • Как очистят задачу


2.Контроль рисков

Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кварцевой пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.

Для наиболее распространенных строительных задач, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу средств контроля, которые работодатель должен полностью и надлежащим образом реализовать для поддержания установленных пределов воздействия - Таблица 1 - Особые методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллы. Кремнезем стандарта кремнезема.

Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд стандартных элементов управления, включая:

  • Выбирайте материалы, не содержащие кремнезема или имеющие низкое содержание кремнезема, например.для абразивно-струйной обработки использовать металлическую дробь, шлак или крошку, а не песок
  • Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые отсасывают пыль до того, как ее можно будет вдохнуть. Существуют инструменты со встроенными элементами управления отсосом, которые используются для улавливания пыли во время работы - часто это мешки для сбора пыли
  • Удаление пыли, или подавление мокрой пыли - это может быть с помощью установленной насадки для воды или распыления воды для подавления пыли
  • Подходит для крупногабаритных машин / транспортных средств с кабиной, оснащенной эффективной системой фильтрации воздуха
  • В дополнение к другим средствам контроля использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)


ФАКТ: Местная вытяжная вентиляция или влажное пылеподавление снижает запыленность на 99%

Без этих физических мер контроля все сотрудники также должны пройти соответствующее обучение и получить информацию о возможных риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования к надзору за здоровьем.

3. Просмотрите элементы управления

Теперь, когда внедрены средства контроля для устранения, уменьшения или управления воздействием кремнеземной пыли, средства контроля должны регулярно проверяться и контролироваться, чтобы гарантировать их эффективность.

Это можно сделать по:

  • Мониторинг воздуха - чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных ограничений, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, известной как «луч Тиндаля»
  • .
  • Наблюдение за здоровьем Использование оборудования для измерения количества и качества воздушного потока, которым дышит человек
  • Записи об обучении Легкий способ держать в курсе всех прошедших обучение
  • Обслуживание оборудования и любые ремонтные работы


Независимо от страны, задачи или рабочего места работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов безопасности и гигиены труда.

Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.

От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или обеспечения чистым воздухом шахт.

Узнайте все, что вам нужно знать о вентиляторах Howden


Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием гашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, - алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа ТУ можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества - что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 - 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных - низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, - это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно - например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент - алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

  • D400 - низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 - эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше по производительности - но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили - если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров - отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар - цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух - один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому - пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки ...

Как известно, газосиликатный блок - это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок - это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для возведения 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат - материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой - ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция - легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) - может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность - 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный - полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и в то же время обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из его пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус - эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для мансардного перекрытия - ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, всем советую покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, - правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия - блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Класс плотности
D 400 D 500 D 600
Ютонг 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

3 Карбонизация минералов для производства строительных материалов | Утилизация потоков газообразных углеродных отходов: состояние и потребности исследований

EPA (U.С. Агентство по охране окружающей среды). 2016. Продвижение устойчивого управления материальными потоками: отчет по переработке экономической информации (REI) за 2016 год. Доступно по адресу https://www.epa.gov/smm/recycling-economic-information-rei-report (по состоянию на 10 октября 2018 г.).

Фернандес Бертос, М., С. Дж. Р. Симонс, К. Д. Хиллс и П. Дж. Кэри. 2004. Обзор технологии ускоренной карбонизации при обработке материалов на основе цемента и секвестрации CO 2 . Журнал опасных материалов 112 (3): 193-205.

Флейшер М. 1953. Последние оценки содержания элементов в земной коре . Геологическая служба США.

И. Галан, К. Андраде, П. Мора и М. А. Санджуан. 2010. Связывание CO 2 карбонизацией бетона. Наука об окружающей среде и технологии 44 (8): 3181-3186.

Герке, Н., Х. Кёльфен, Н. Пинна, М. Антониетти и Н. Нассиф. 2005. Надстройки кристаллов карбоната кальция путем ориентированного прикрепления. Выращивание кристаллов и дизайн 5 (4): 1317-1319.

Glasser, F. P., G. Jauffret, J. Morrison, J.-L. Гальвез-Мартос, Н. Паттерсон и М. С.-Э. Имбаби. 2016. Разделение CO 2 путем минерализации в полезные продукты на основе несквехонита. Frontiers in Energy Research 4 (3) . DOI: 10.3389 / fenrg.2016.00003.

Глобальная инициатива CO 2 . 2016. Утилизация углекислого газа (CO2U): Дорожная карта МИЭФ 1.0.

Горачи, Г., М. Монастерио, Х. Янссон и С. Червени. 2017. Динамика наноразмерной воды в портландцементе: сравнение с синтетическим гелем C-S-H и другими силикатными материалами. Научные отчеты 7 (1): 8258.

Kashef-Haghighi, S. и S. Ghoshal. 2013. Физико-химические процессы, ограничивающие поглощение CO 2 бетоном при ускоренном карбонизационном отверждении. Промышленные и инженерные химические исследования 52 (16): 5529-5537.

Келемен, П. Б. и Дж.Иметь значение. 2008. Карбонизация перидотита на месте для хранения CO 2 . Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America 105 (45): 17295-17300.

Миньярди, С., К. Де Вито, В. Феррини и Р. Ф. Мартин. 2011. Эффективность связывания CO 2 посредством карбонатной минерализации с моделированием сточных вод высокой солености. Журнал опасных материалов 191 (1): 49-55.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Перес-Лопес, Ф.Ренар, Дж. М. Ньето и Л. Шарле. 2009. Минеральное связывание CO 2 водной карбонизацией летучей золы при сжигании угля. Журнал опасных материалов 161 (2): 1347-1354.

Монтес-Эрнандес, Г., Р. Кириак, Ф. Тош и Ф. Ренар. 2012. Газо-твердая карбонизация Ca (OH) 2 и частиц CaO в неизотермических и изотермических условиях с использованием термогравиметрического анализатора: последствия для улавливания CO 2 . Международный журнал по контролю за парниковыми газами 11: 172-180.

Монкман С. и Ю. Шао. 2006. Оценка карбонизации вяжущих материалов. Журнал материалов в гражданском строительстве 18 (6): 768-776.

Мурхед Д. Р. 1986. Цементация карбонизацией гашеной извести. Исследование цемента и бетона 16 (5): 700-708.

Морс, Дж. У. и Ф. Т. Маккензи. 1990. Геохимия осадочных карбонатов . Амстердам: Эльзевир.

Никульшина В., М. Э.Гальвес, А. Стейнфельд. 2007. Кинетический анализ реакций карбонизации для улавливания CO 2 из воздуха через солнечный термохимический цикл Ca (OH) 2 –CaCO 3 –CaO. Журнал химической инженерии 129 (1): 75-83.

Элкерс, Э. Х., С. Р. Гисласон и Дж. Маттер. 2008. Минеральная карбонизация CO 2 . Элементы 4 (5): 333-337.

Пеннер Л., У. О’Коннор, Д. Далин, С. Гердеманн и Г. Раш. 2004. Карбонизация минералов: затраты энергии на варианты предварительной обработки и выводы, полученные в результате исследований реакции контура потока.DOE / ARC – 2004-042.

Покровский О.С. 1998. Осаждение карбонатов кальция и магния из однородных перенасыщенных растворов. Журнал роста кристаллов 186 (1): 233-239.

Портлендская цементная ассоциация. 2013. Портлендская цементная промышленность США: сводная информация о заводе. Скоки, Иллинойс: Ассоциация портландцементов.

Э. Поссан, У. А. Томаз, Г. А. Алеандри, Э. Ф. Феликс и А. С. П. душ Сантуш. 2017. CO 2 потенциал поглощения из-за карбонизации бетона: тематическое исследование. Примеры из строительных материалов 6: 147-161.

Риччи М., У. Трьюби, К. Кафолла и К. Войчовски. 2017. Прямое наблюдение за динамикой одиночных ионов металлов на границе с твердыми телами в водных растворах. Научные отчеты 7 : 43234.

Санна А., М. Уибу, Г. Караманна, Р. Куусик и М. Марото-Валер. 2014. Обзор технологий карбонизации минералов для секвестрации CO 2 . Обзоры химического общества 43 (23): 8049-8080.

Часто задаваемые вопросы - Silica Safe

Часто задаваемые вопросы OSHA для общей отрасли см. В разделе

FAQs для общей отрасли .


Что такое кремнезем?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать попадания пыли на одежду?

Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?

Что такое таблица 1?

Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в таблице 1, должен ли я следовать таблице 1?

Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?

Как удалить пыль с поверхностей?

Что такое компетентный человек согласно стандарту и за что он отвечает?

Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какое обучение необходимо грамотному человеку?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда мне нужно выполнять мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?

Если я использую вакуумный контроль для контроля пыли, как я должен избавляться от пыли, собранной в фильтре и вакууме, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

    1. Что такое кремнезем?
      Кремний - один из наиболее распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение диоксида кремния (SiO2), встречается в двух формах - кристаллическом и некристаллическом (также называемом аморфным). Песок и кварц являются обычными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический диоксид кремния, не опасны, если их не трогать, образуя частицы небольшого размера, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический диоксид кремния»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифование материалов, содержащих диоксид кремния, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая опасна для дыхания строителей и других людей.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, можно найти в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие обычные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, раствор, строительный раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в Шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень мелкой респирабельной двуокиси кремния, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55 (a) требует, чтобы работодатели в сфере строительства поддерживали уровень воздействия на рабочих на уровне или ниже допустимого уровня воздействия (PEL) 50 мкг / м 3 . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила нижнее нерегулируемое пороговое значение 25 мкг / м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без контроля по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему кремнезем опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремнезем?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие кремнезема было связано с другими заболеваниями, включая почечную недостаточность и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения - Международное агентство по изучению рака (IARC) идентифицировало кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз - инвалидизирующая, необратимая, а иногда и смертельная болезнь легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют, образуя твердые узелки и рубцы вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, затрудняется дыхание, что может привести к смерти. По данным Центра по контролю за заболеваниями (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда (OSHA), риск силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого, кто болеет силикозом, так чего мне волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой видны сразу, силикоз и другие заболевания, связанные с кремнеземом, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее частыми ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической активности. Выделяют три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , который возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивается через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызывать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз - это прогрессирующее заболевание, что означает, что оно продолжает ухудшаться даже после прекращения воздействия вдыхаемого кремнезема.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремнезем. Недавнее исследование Оценка общего числа новых случаев силикоза в США, определило, что от 3600 до 7300 новых случаев силикоза ежегодно возникает в Соединенных Штатах.Однако только в двух из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, есть программы эпиднадзора для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а многие другие не диагностируются должным образом. Одно исследование, ранее необнаруженный силикоз у потомков из Нью-Джерси, , в котором изучались рентгеновские снимки грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кремнеземной пыли в течение жизни, обнаружило доказательства силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать попадания пыли на одежду?
      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать приносить кварцевую пыль домой с работы:
      • Переодеваться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Принять душ (если возможно) и переодеться в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Припаркуйте автомобиль в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Вернуться к началу
    10. Что работодатели должны делать, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. В соответствии с параграфом (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 вдыхаемый кристаллический диоксид кремния ) работодатели должны иметь «Письменный план контроля воздействия », который содержит как минимум следующие элементы: : задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников при выполнении каждой задачи; (iii) Описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на сотрудников; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим зонам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «проверяли и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначили «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля содержания кремнезема, созданный с помощью инструмента «Create-A-Plan», также может быть представлен в виде разговора с инструментарием.

      Кроме того, параграф (i) (2) стандарта требует от работодателей обучать всех сотрудников - рабочих и руководителей - информации, содержащейся в плане, в том числе способам выявления опасности, связанной с кремнеземом, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Create-A-Plan» на этом веб-сайте - это бесплатный ресурс, предназначенный для помощи работодателям в разработке письменного плана контроля рисков. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и генерирует план контроля содержания кремнезема, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы по диоксиду кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Вернуться к началу

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
      Не допускайте попадания пыли в воздух, используя технические средства контроля для снижения воздействия.Вода может использоваться для подавления пыли, а пылесос может использоваться для улавливания ее у источника. Если использование воды или вакуума неосуществимо, или если воздействие все еще остается высоким даже при таком контроле, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает поблизости. Другие способы уменьшения или устранения воздействия включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивно-струйной обработки, или использование методов работы, которые помогают минимизировать количество пыли. Инструмент «Create-A-Plan» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам для борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Как я могу защитить себя?
      По закону ваш работодатель несет ответственность за обеспечение безопасного рабочего места. Это требование OSHA. Тем не менее, работник несет ответственность за использование предоставленного оборудования, участие в образовательных программах по диоксиду кремния и выполнение инструкций своего работодателя по безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует рабочим:
            • Быть информированными о воздействии на здоровье вдыхания кварцевой пыли и задачах, в результате которых эта пыль образуется на работе.
            • Уменьшите их воздействие, избегая работы в пыли, когда это возможно, используя средства контроля и надев респиратор при необходимости.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами скрининга здоровья или легкого.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Вымойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных мест.
              • Переодеться в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочтите:
      «Силикоз: узнайте факты!» Наверх
    13. Где я могу узнать о правилах и нормах, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о нормах воздействия кремнезема и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к Стандарту OSHA на диоксид кремния для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь по диоксиду кремния в моем районе?
      OSHA предлагает бесплатных и конфиденциальных консультаций малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на местах . Консультанты из государственных агентств или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, консультируют по вопросам соблюдения стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.»Чтобы узнать больше, посетите Консультации OSHA на месте

      Вернуться к началу
    15. What i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «указанный метод контроля воздействия» в стандарте диоксида кремния (Раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы контроля. Работодатель, который полностью реализует опцию управления оборудованием в Таблице 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Вернуться к началу
    16. Если моя задача не указана в Таблице 1, что мне делать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели не следовали Таблице 1, чтобы проводить оценку воздействия с использованием параметра производительности, планового мониторинга или комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включают данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими сторонами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие кварцевой пыли ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг / м3 за 8-часовое средневзвешенное значение времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, аналогичные или худшие, чем текущие условия на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. Когда используется этот вариант, работодатель должен внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, указанным в стандарте:
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что уровень воздействия на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействия на работника находятся на уровне или выше, но на уровне или ниже PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает PEL, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • ЕСЛИ самый последний (не начальный) мониторинг воздействия показывает, что воздействия на работника ниже уровня действия, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения с интервалом в 7 или более дней не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?
      работодателей может выбрать для использования оборудования / вариантов контроля, указанных в таблице 1 или , они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные и плановый мониторинг воздуха), чтобы продемонстрировать соответствие. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам предвидеть и контролировать воздействие диоксида кремния, сварочного дыма, свинца и шума на рабочих. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить строительную задачу, предлагаемые элементы управления и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный в базе данных веб-семинар познакомит вас с его функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда нужно использовать респираторы и какой тип следует использовать?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия кремнезема. Пыль кремнезема следует контролировать в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водного контроля. Однако, если использование технических средств контроля и управления производственной практикой недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Типы требуемых респираторов зависят от задачи и необходимой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под действие стандарта защиты органов дыхания OSHA. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями OSHA по защите органов дыхания для получения дополнительной информации о том, как соответствовать стандарту OSHA по защите органов дыхания, https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Вернуться к началу

    19. Как удалить пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, HEPA-вакуума или другого метода, который эффективно минимизирует воздействие пыли.Сухая уборка или чистка сухой щеткой НЕ допускается, если другие методы не подходят. Использование чистящих составов (, например, , без песка, на масляной или восковой основе) является приемлемым методом пылеподавления.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентный человек по стандарту и за что он отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA по диоксиду кремния для строительства как «лицо, способное определять существующие и предсказуемые респирабельные опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и которое имеет полномочия принимать быстрые корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в параграфе (g) этого раздела ».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечивать медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA для строительства по диоксиду кремния требует, чтобы работодатели предлагали медицинское освидетельствование только рабочим, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, предусмотренных стандартом. Работникам, попадающим в эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения работы, «если работник не прошел медицинское обследование, отвечающее требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже сдавал экзамен в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать другое медицинское обследование. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Стр. 48 Руководства OSHA по соответствию стандарту для строительства респирабельного кристаллического кремнезема для малых предприятий предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны проводить первичный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые в соответствии со стандартом по диоксиду кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в следующем году (365 дней).Если сотрудник должен носить респиратор в любое время в течение дня, это считается одним днем ​​использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респиратора в следующем году, основываясь на типах задач, которые будет выполнять сотрудник, а также на том, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респиратора у предыдущих работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда неожиданные обстоятельства приводят к тому, что сотрудники должны носить респираторы чаще, чем ожидалось, работодатели должны сделать доступным медицинское наблюдение, как только станет очевидно, что в соответствии со стандартом по диоксиду кремния сотрудник должен носить респиратор в течение 30 или более дней в течение длительного времени. наступающий год.«

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA на диоксид кремния для Руководства для работодателей в строительной отрасли». Это руководство предназначено для помощи работодателям

      1. понимать требования к медицинскому мониторингу (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния), а
      2. создали программу для своих сотрудников.

      Наверх
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт на вдыхаемый кристаллический кремнезем для строительства требует, чтобы сотрудники, на которые распространяется этот стандарт, прошли обучение по следующим вопросам:
      • Опасности для здоровья, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Особые задачи на рабочем месте, при которых сотрудники могут подвергнуться воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Специальные меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые будут использоваться.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Для получения дополнительной информации об обучении см. Руководство OSHA по соблюдению требований стандарта OSHA для малых предприятий по стандарту для строительства из респирабельного кристаллического кремнезема, стр. 56-58. Информацию об учебных ресурсах см. На нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какое обучение необходимо грамотному человеку?
      В соответствии с Руководством по соответствию для малых предприятий OSHA стандарта на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного специалиста.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типа выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом оповещения об опасностях OSHA. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному человеку может потребоваться обучение только по средствам управления электроинструментами, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы он мог помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами с контролем пыли на этих инструментах.В отличие от этого, компетентному специалисту по работе с тяжелым оборудованием может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или по распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия быть опасными ».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. В Белой книге «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных в области диоксида кремния» Американской ассоциации промышленной гигиены (АМСЗ) на нашей странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля риска?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема при строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников останется ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг / м3) как 8-часовое средневзвешенное значение по времени (TWA ) при любых предсказуемых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, включая работодателей, которые полностью и надлежащим образом применяют меры контроля воздействия, указанные в таблице 1, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Create-A-Plan» может быть использован для разработки вашего письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , а сотрудники назначили представителя.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на строительной площадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и надлежащим образом применяют указанные меры контроля воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. Е. В таблице 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности, судоходстве и строительстве, которые не полностью и должным образом применяют меры контроля, указанные в параграфе (c) строительного стандарта, могут выбрать один из двух вариантов оценки рисков:

      • Вариант исполнения; или
      • Опция мониторинга по расписанию.

      Вариант исполнения не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость для определения 8-часового воздействия TWA для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников пригодного для дыхания кристаллического кремнезема.

      Опция планового мониторинга позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны выполнять мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. При использовании варианта запланированного мониторинга частота его проведения зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, от любого необходимого дальнейшего мониторинга, а именно:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что риски для сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если в результате последнего мониторинга воздействия выявлено, что уровень воздействия на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Когда два не начальных результата мониторинга, взятые последовательно, с интервалом не менее 7 дней, но в течение 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, при условии, что не произойдет изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше.

      Если работодатель следует варианту запланированного мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудников. Если это так, и данные мониторинга воздуха продолжают точно характеризовать воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в рамках варианта производительности без проведения дополнительного мониторинга.

      При выборе варианта производительности или варианта запланированного мониторинга работодатель должен переоценить воздействие всякий раз, когда можно обоснованно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или рабочих методах приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на выше уровня действия, или когда у работодателя есть основания полагать, что произошло новое или дополнительное воздействие на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. На страницах 34–37 в Руководстве OSHA по соответствию стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом?
      Одежду, загрязненную кремнеземной пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. Инфографику NIOSH по снижению воздействия пыли от рабочей одежды: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. «Инструкции NIOSH по процессу чистки одежды»

      Наверх
    27. Если я использую пылесос для контроля пыли, как мне избавляться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Руководства по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержат инструкции по замене пылесборников и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных непроницаемых контейнерах, таких как полиэтиленовые мешки большого диаметра, чтобы предотвратить выброс частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что складывание воротников для крупногабаритных или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. Их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать суспензию после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      Согласно Руководству OSHA по соответствию для малых предприятий стандарту для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Жидкий навоз, образовавшийся влажным способом, должен быть очищен перед высыханием с помощью влажного пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Емкость будет герметично закрыта, чтобы пыль не попала обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для высушенной суспензии. Если суспензия высыхает, немедленно смочите ее и очистите влажным пылесосом. «

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования по утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. За дополнительной информацией обращайтесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет существенно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката.Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них - это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции.После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон - это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала - простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция.Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется - промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится - несколько хитростей разного размера.Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу - специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь.Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах.Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков.Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада.Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея - рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе.Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет.монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков - более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда.При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки.Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке - важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду.Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия.Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно.Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции.Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом.После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.


Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям - металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки.Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если имеете только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
  2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
  3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Кисть-смесь.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Иглоизоляция из минеральной ваты.
  10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки.Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число - это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские внутренние стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение - вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами - цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно - по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью - и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках - точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие - это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа - гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование - сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап - грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап - это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап - это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении - в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем - «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями - поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядом городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда - самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное усиление кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала - небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия - это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта - достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Свойства теплоизоляции - еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами - кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков - кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы на лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента - это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра - они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения - стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов - паза и гребня друг к другу - раствор не влезает в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент - песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.


Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальная машина или электролизер - блоки нестандартных размеров для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
  3. Резиновый или деревянный циус;
  4. Емкость для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора - выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
  6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения - важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
  2. Обогрев места Кладка - тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки - строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *