Строительство из сэндвич панелей видео: Как я установил сэндвич-панели своими руками

Содержание

Как я установил сэндвич-панели своими руками

Главная / Блог / Как я установил сэндвич-панели своими руками

Совсем недавно нашей семье удалось приобрести хороший участок земли. На семейном совете приняли решение не строить большой дом, а использовать землю для выращивания ягод, овощей и фруктов. Для хранения заготовок и временного пребывания на дачном участке решили построить комфортный домик из сэндвич-панелей своими руками. Что так привлекло наше внимание в этом строительном материале? Это скорость возведения сооружения, возможность сэкономить финансы на закладке прочного фундамента и найме бригады профессионалов.

Знакомые порекомендовали обратиться в компанию ВРК1, где мы получили подробную консультацию и рекомендации по самостоятельному строительству дачного домика и выбору подходящего строительного материала. По нашему запросу был разработан проект с учетом пожеланий всех членов семьи.

Для наружных стен использовались сэндвич-панели из металлического профиля с наружной стороны и ОСП плиты с внутренней стороны. Для внутренних перегородок применяли панели из ОСП плит толщиной в 124 мм. В качестве утеплителя была выбрана минеральная вата. Толщина внешних стен 224 мм. Для крыши выбрали панели из профлиста с обеих сторон. Очень скоро на нашем участке появились качественно упакованные панели и элементы каркаса. Настало время начать монтаж сэндвич-панелей своими руками

ЧИТАЙТЕ ЕЩЕ: Установка кровли из профнастила своими руками

Стартуем

На помощь я пригласил своих лучших друзей. Так работать веселей и быстрей. До момента доставки панелей на площадку мы успели подготовить фундамент согласно разработанному проекту. Кроме ленточного малозаглубленного фундамента на участке появился временный санузел, бытовка, колодец с питьевой водой.

При закладке фундамента были сразу проложены канализационные и водопроводные трубы. Домик хоть и небольшой, но со всеми удобствами на случай необходимости задержаться на даче на несколько дней. Проведение всех работ тщательно сверяли с проектом, который разрабатывался с учетом установки деревянного каркаса. Фундамент возвышался над уровнем грунта на 30 см.

Сверху уложили слой гидроизоляции, а на него обвязочный брус сечением 150 на 250 мм. К основанию брус крепили анкерами.

Пол и потолочное перекрытие

Прежде чем решиться на самостоятельное строительство пришлось прочитать много материала и просмотреть большое количество видео о том, как установить сэндвич-панели правильно на каждом этапе строительства.

Для установки пола в качестве лагов и балок-шипов использовали деревянные брусья. Лаги сечением 50х200 мм укладывали в специальный паз-врубку обвязочного бруса на фундаменте. Для пола у нас была панель толщиной в 224 мм. Укладку панелей начинали с угла в ряд. Монтажной пеной заполняли паз и надевали на балку-шип. Хорошо прижимали, а потом фиксировали саморезами через каждые 150 мм. Работа несложная и интересная.

Стены

Установка стен дома началась с укладки лежня. С учетом размеров наших панелей мы использовали для направляющей доску размером в 50х200 мм. Лежень монтировали на обвязочный брус строго горизонтально и крепили саморезами через 350 мм отступая от края 10 мм.

Важно!

Каждый этап работ проверять с проектом, что поможет избежать ошибок и точно следовать плану работ.

Первые сэндвич-панели стеновые своими руками начали устанавливать с угла.

  1. Запенили нижний паз и надели на лежень. То же сделали со второй угловой панелью. Произвели выравнивание в вертикальных и горизонтальной плоскости. для крепления сэндвич-панелей к лежню использовали саморезы длиной в 35 мм через каждые 150 мм.
  2. Панели между собой соединили с помощью квадратной доски. Все стыки запенивали. Для крепления по вертикали использовали саморезы длиной в 220 мм.
  3. Между панелями обязательно вставляли брус сечением 50х200 мм. Все остальные панели устанавливаются быстро и легко. Работать понравилось даже подумываем организовать бригаду.
  4. После того как полностью установили все стены, приступили к укладке обвязочного бруса в верхний паз сэндвич-панелей. Для этого паз заполняли пеной и крепили саморезами с двух сторон. Размер бруса для верхней обвязки 150х200 мм.

Поскольку мы заказывали проект в компании ВРК1 панели приехали на площадку с уже вырезанными под двери и окна проемами. На брус верхней обвязки прикрепили балки перекрытия с помощью кронштейнов.

Крыша из сэндвич-панелей

По проекту у нас крыша двускатная с упором стропил на мауэрлат. Мы не совсем были уверены, что знаем, как монтировать сэндвич-панели на крышу. Главная наша задача была, это не повредить полимерную поверхность кровельных элементов.

ЧИТАЙТЕ ЕЩЕ: Как выбрать подходящие сэндвич-панели

Установили стропила с учетом размеров панелей. Домик наш небольшой и, мы заказали изготовление кровельных панелей по размеру скатов. Это значительно облегчило монтаж. Посередине стропил установили распорные поперечины, чтобы осуществить более надежное крепление кровельных элементов. Наш дачный домик начал привлекать внимание соседей. Работы продвигались быстро без разного рода строительного мусора и пыли. Мы втроем проделали большой объем работ за короткий период.

Наш дом уже был практически готов. Для подачи сэндвич-панелей наверх взяли в аренду кран. Никаких особых сложностей с монтажом панелей не было. Крепление кровельных элементов к стропилам то же делали с помощью саморезов. Между панелями ставили уплотнители. Советуем обратить особое внимание на монтаж доборных элементов сэндвич-панелей. Они нужны практически на каждом этапе строительства. Без доборных элементов ваш дом не будет выглядеть привлекательно и надежно. Все элементы продаются в комплекте с сэндвич-панелями.

Домик получился аккуратный с идеально ровными стенами и крышей. После установки окон и дверей сняли защитную пленку с фасада. Внутри помещений отделка не заняла много времени и финансов. Теперь мы знаем, как крепить сэндвич-панели на всех этапах возведения дома. Помогли нам в этом компетентные специалисты компании ВРК1, к которым мы обращались за помощью во время строительства. Они могут профессионально установить сэнвич-панели.

пошаговая инструкция с фото, чертежами и видео

Длительное пребывание транспортного средства под открытым небом чревато коррозией его металлических частей, повреждением резиновых и пластиковых элементов. Кроме того, автомобиль в этом случае является отличной мишенью для лиц, совершающих кражи и угоны. Если вы стали счастливым обладателем небольшого участка, размеры которого позволяют построить гараж, то и думать нечего — нужно строить. Самый простой, быстрый и недорогой способ — самостоятельно, своими руками сделать свой гараж из сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели для гаража — свойства, преимущества и недостатки

Сэндвич-панели являются популярным строительным материалом, который имеет как положительные, так и отрицательные качества.

Таблица: плюсы и минусы сэндвич-панелей

ПлюсыМинусы
  1. В сравнении с кирпичом, пеноблоком или древесиной для возведения гаража потребуется меньше времени. При наличии готового фундамента такое строение можно возвести за несколько дней.
  2. Из этого лёгкого материала можно сделать конструкцию, не требующую установки тяжёлых типов фундамента. Это особенно актуально, когда под местом застройки заложены технические коммуникации.
  3. Панели можно транспортировать без привлечения тяжёлой техники, потому что они лёгкие. Небольшой вес панели облегчает труд строителей и сокращает время возведения гаража.
  4. Готовую конструкцию можно без проблем модернизировать, добавляя или удаляя фрагменты панелей.
  5. Сэндвич-панели — недорогой и доступный материал. Он обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами.
  6. Строительство гаража и других сооружений из сэндвич панелей можно производить как в летний, так и в зимний период.
  7. Материал способен выдержать нагрузку при вертикальном давлении до 6 тонн, ветровое сопротивление до 48 кгс/м² и землетрясение в девять баллов.
  • На стены из этого материала не рекомендуется устанавливать большие полки и другие тяжёлые конструкции.
  • Если монтаж производится при отрицательных температурах, необходимо следить, чтобы замковая часть панелей не обледеневала.
  • Панели, содержащие базальтовые добавки, имеют худшие показатели теплоизоляции по сравнению с однородными материалами.
  • Типовой гараж, построенный из таких панелей, прослужит не более 50 лет.
  • Для предотвращения образования коррозии металлический каркас конструкции требует дополнительной обработки. Если поверхность панели деревянная, то перед монтажом её следует обработать противогрибковыми пропитками и антипиренами.

Несмотря на множество положительных качеств, такое сооружение ещё и красиво выглядит

Технические характеристики сэндвич-панелей

Сэндвич-панель представляет собой многослойную плиту, в которой между внешними защитными слоями установлен утеплитель. В качестве утеплителя используется минеральная вата, а также пенополистирольные или пенополиуретановые плиты. Внешние слои сэндвич-панелей изготавливают из гладких и профилированных металлических листов, а внутренние — из устойчивых к химическому воздействию пластиковых сплавов.

Для возведения гаража предпочтение лучше отдать панелям с металлическим покрытием.

В продажу поступают сэндвич-панели длиной от 2 до 12 м при ширине 1 м. Заводская ширина этого строительного материала может быть как больше, так и меньше 1 м.

Конструкция сэндвич-панелей предусматривает замковую часть по краям. Она позволяет надёжно соединять соседние элементы в одной плоскости. Такое соединение обладает хорошими термоизоляционными свойствами, поэтому стены гаража не понадобится дополнительного утеплять.

По назначению сэндвич-панели делятся на:

  1. Стеновые.

    Стеновые сендвич панели имеют более ровную поверхность

  2. Кровельные.

    Кровельные сэндвич панели имеют ребристую поверхность

Отзывы практиков о конструкции

Недавно мне пришлось уехать в командировку на несколько дней, а когда я вернулся, то у соседа на территории я увидел большой и красивый гараж. Мысль о строительстве гаража из сэндвич панелей теперь не давала мне покоя, и я решил строиться. Как оказалось, действительно сооружение было возведено в кратчайшие сроки (3 дня). Мой гараж имеет размеры 4х62,х5 м. Крышу гаража делали двускатной. Возводили плитный фундамент с армированием. Сейчас на улице холодно, но в гараже поддерживается постоянная температура. Тепло не уходит через стены. Щелей и проступающей внутрь помещения влаги я не заметил.

Николай, 02.01.2016

Когда я в первый раз столкнулся с покупкой сэндвич панелей, то заметил большое различие цен в зависимости от фирм производителей, при относительно одинаковом качестве продукции. Наибольшая разница в ценах составила 22%, поэтому не стоит кидаться на первый попавшийся товар. Потратив немного времени можно заказать подходящие панели через интернет.

Сергей Петрович, 23.03.2016

Вопрос о незамедлительном строительстве нового гаража возник тогда, когда от бури упало дерево прямо на крышу. В результате чего треснули несущие балки, повредилась стена. В таких случаях, как правило, денег не хватает, поэтому я стал думать, как быстро возвести качественный гараж. Друзья посоветовали возводить из сэндвич панелей. Я с недоверием отнёсся к этой идее, так как не считал сендвич панели надёжным материалом, а увидев проект строительства чуть было не отказался от этой затеи. Однако деньги заплачены, строительная бригада уже заказана, и я решил строиться. Результат превзошёл мои ожидания. Строение было возведено в считаные дни (4 суток), аккуратность и красота постройки меня поразили. Однако, всё ещё было недоверие относительно теплоизоляционных свойств. Вот уже несколько месяцев я пользуюсь гаражом. Несмотря на жаркое время, внутри гаража относительно прохладно.

Анатолий, 14.07.2016

Подготовительный этап: чертежи, размеры и проекты гаражей

Подготовка к строительству гаража из сэндвич панелей подразумевает проектирование будущей постройки с составлением чертежей и схем, выбор участка для строительства и подбор материала.

Для среднего легкового автомобиля оптимальный размер гаража — 6х4 м, при высоте 2,2–2,5 м. Эти параметры не являются каким-либо шаблоном или установленным правилом.

Размер конструкции гаража должен предусматривать удобный заезд транспортного средства, а также свободное передвижение водителя между автомобилем и стеной постройки.

Конструкция гаража из сэндвич-панелей для легкового автомобиля займёт примерно 35 кв.м

Из сэндвич-панелей можно возвести сооружение практически любой формы. Однако при строительстве гаражей чаще всего используются проекты, проверенные временем и другими владельцами.

Наиболее популярных конструкций гаражей из сэндвич-панелей не так много

Советы по выбору материала

При покупке сэндвич-панелей необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Материал утеплителя. Наиболее распространены минеральная вата, стекловата, а также пенополистирол и полиуретан:
    • минеральная вата пользуется популярностью благодаря своим теплоизоляционным качествам. Этот материал устойчив к воздействию открытого огня, не выделяет вредных для человека веществ. Однако минеральная вата неустойчива к влаге. Под её воздействием она сминается и теряет свои свойства. Следует учитывать, что стены с минеральной ватой не являются благоприятным местом для размножения грибков, но из-за выделяемых ими органических кислотах вата разрушается. Минеральную вату получают в результате плавления металлургических шлаков и горных пород;
    • стекловата по своим характеристикам напоминает минеральную вату. Однако этот утеплитель имеет более длинные волокна, благодаря чему плиты получаются более прочными и упругими. Недостатком стекловаты является то, что через небольшой промежуток времени она спрессовывается, теряя изначальную толщину на 5–15%. Этому особенно способствует впитывающаяся в материал влага. Другим существенным недостатком такого утеплителя является его способность выделять в окружающую среду мелкие частицы стекла. Попадание их в дыхательные пути человека может привести к серьёзным, а иногда и необратимым проблемам со здоровьем;

      Стекловата опасна для здоровья. Мельчайшие частички стекла и пыли со временем могут появиться и в вашем гараже

    • альтернативой вате выступают пенополиуретан и пенополистирол. Они устойчивы к влаге, гниению и плесневым грибам. Пенополистирол представляет собой лёгкий материал, получаемый в результате вспенивания гранул полистирола. Благодаря этой технологии готовая плита состоит на 85–90% из воздуха. Гранулы плотно прикреплены друг к другу, образуя плиту;
    • Пенополиуретан — это материал с пористой структурой, который имеет достаточно сходств с пенополистиролом. Он обладает значительной прочностью при механических повреждениях, устойчив к коррозийным процессам и перепадам температур.
  2. Толщина изделия. Этот параметр весьма важен, так как толстые панели обладают лучшими теплоизоляционными свойствами. Но у них есть два отрицательных качества: стоимость материала будет более высокой, а полезная площадь помещения уменьшится за счёт толщины плиты. Поэтому для каждого конкретного сооружения необходимо подобрать «золотую середину», которая будет зависеть от региона, требуемой степени теплонепроницаемости строения, бюджета и желания владельца.
  3. Завод-изготовитель материала. При выборе качественной продукции среди многочисленных фирм-изготовителей, которых на сегодняшний день насчитывается более 200, следует обращать внимание на наличие сертификатов, отзывы покупателей, а также на техническое оснащение и использование современных технологий на этих предприятиях.

Обшивка сэндвич-панелей может выполняться из:

  1. Металла. Обычно такое покрытие изготавливают из тонких листов оцинкованной и нержавеющей стали. В свою очередь, металл покрывают полимерным слоем пластизоля, поливинилфторида, пурала или полиэстера. Кроме этих покрытий производители могут использовать алюминиевую фольгу, бумагу или ткань. Панели с такой обшивкой изготавливают гладкими, накатанными, в форме волн либо трапециевидными.

    Гараж лучше всего строить из сэндвич-панелей с металлической обшивкой

  2. Гипсокартона, ДВП, ЦСП или фанеры. Указанные материалы используют для покрытия одной из сторон плиты, другая обшивается металлом. Из таких плит лучше всего строить внутренние перегородки в помещении.
  3. ПВХ. Этот вид панелей широко используется в качестве отделочного материала для дверных проёмов и откосов на окнах. А также из него часто изготавливают перегородки в офисах и других подобных помещениях.
  4. Бумаги. В качестве дополнительного изолирующего слоя к бумаге добавляют полиэтиленовую плёнку или алюминиевую фольгу. На сегодняшний день можно встретить сэндвич-панели с бумагой, пропитанной битумом. Этот материал часто используется в качестве утеплителя для крыш, стен и фундамента. Такая обшивка обеспечивает надёжный барьер для испаряющейся влаги.

    Алюминиевая фольга хорошо удерживает тепло и не пропускает влагу

В качестве полимерного покрытия поверхности сэндвич-панели может использоваться:

  1. Полиэстер. Такой слой имеет маркировку в виде заглавных букв РЕ. Изготовителем рекомендовано использовать панели с этим покрытием во всех климатических зонах для конструкций, расположенных внутри помещений. Полимерное покрытие напыляют до толщины в 25 мкм, что придаёт материалу устойчивость при воздействии на него температур до 120 °С. Сэндвич-панели с этим покрытием бывают глянцевыми и матовыми.
  2. Пластизоль. При производстве этого покрытия используют поливинилхлорид и пластификаторы. Маркируется оно заглавными буквами английского алфавита PVC и цифрой, которая обозначает толщину слоя в микрометрах. Преимущества пластизоля заключается в его универсальности. Сэндвич-панели с этим покрытием можно использовать как для внутренних работ, так и для наружных. Они обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, коррозии и вальцеванию металла.
  3. Полидифторионад. Это покрытие имеет маркировку PDVF. Полидифторионад, как и полиэстер, обладает устойчивостью к температурам до 120 °С, а также не изменяет свои физические и химические свойства при понижении температуры до -60 °С. Панели с этим покрытием устойчивы к механическим повреждениям, агрессивным химическим веществам и коррозии.
  4. Пурал. Такие сэндвич-панели маркируются английским словом Pural. Основой для изготовления данного покрытия является полиуретан. Он обладает наибольшей устойчивостью к воздействию критических температур (от -60 до +120 °С), химическому воздействию, коррозии и ультрафиолетовому излучению. Благодаря высоким свойствам полиуретана эти панели чаще всего применяют для отделки и утепления наружных стен строений.

    Сэндвич-панели с покрытием из пурала — лучший вариант для внешней отделки стен и кровли

По типу замкового соединения сэндвич-панели различаются по видам:

  1. Пазогребневое соединение. Другое его название — шип-паз.
  2. Скрытое или секретное крепление панелей.
  3. Крепление, именуемое «двойной затвор» (Z-lock). Это соединение образуется двумя наклонными шипами с пазами соответствующей формы.
  4. Крепление Roof-Lock, переводится как «запор крыши». Такое крепление предотвратит разгерметизацию фальца при температурном расширении панели. Благодаря этому обеспечивается надёжная герметизация от проникновения влаги.
  5. Крепление типа «фальцевый замок». Отличается крючкообразной формой замка, который позволяет плотно стягивать установленные панели.

Фотогалерея: виды соединений сэндвич панелей

Дополнительные материалы

Кроме сэндвич-панелей для строительства гаража потребуется:

  1. Бетонная смесь марки М200–250 для основания постройки.
  2. Обрезные доски или толстая фанера для опалубки.
  3. Арматурные прутья диаметром 12 мм для изготовления металлической решётки, которая укрепит фундамент.
  4. Битумная мастика.

Расчёт материалов

Прежде всего, необходимо узнать, сколько потребуется сэндвич-панелей. В качестве примера вычисления будут произведены для гаража с односкатной крышей. Размеры этого сооружения:

  • длина — 7 м;
  • ширина — 5 м;
  • высота (со стороны ворот) – 3,6 м;
  • высота с тыльной стороны — 2,4 м;
  • ширина ворот — 2,7 м;
  • высота ворот — 2,3 м.

Расчёт сэндвич-панелей для гаража

Поскольку постройка имеет односкатную крышу, её боковые стороны представляют собой трапеции с основанием 7 м и боковыми сторонами 3,6 и 2,4 м соответственно. Для удобства разделим каждую трапецию на простейшие фигуры — прямоугольник и треугольник. Вычисления будем проводить по каждой стороне отдельно, а результаты затем просуммируем.

Расчёт площади боковых сторон гаража для вычисления количества сендвич панелей

  1. Сначала необходимо вычислить площадь прямоугольника. Для этого воспользуемся соответствующей формулой: S=a·h, где a — длина стены, h — её высота. Подставим значения: S=7·2,4=16,8 м².
  2. Далее нужно рассчитать площадь прямоугольного треугольника. Применяем известную формулу: S=(a·h):2. Подставим значения: S=(7·1,2):2=4,2 м².
  3. Чтобы получить общую площадь одной боковой стены, полученные результаты необходимо сложить: 16,8+4,2=21 м². Так как в гараже таких стены две, нужно 21·2=42 м² сэндвич-панелей.
  4. Аналогично рассчитаем площадь тыльной стороны гаража по формуле S=a·h. Подставим значения: S=5·2,4=12 м².
  5. Вычислим площадь лицевой стороны Sл. Так как здесь расположены ворота, то их площадь Sв= 2,7·2,3=6,21 м² нужно будет вычесть из итогового результата. Площадь всей лицевой стены S=3,6·5=18 м², а Sл=S-Sв=18–6,21=11,79 м².
  6. Делаем расчёт крыши гаража: S=5·7=35 м².
  7. Чтобы узнать, сколько всего потребуется квадратных метров сэндвич-панелей для строительства гаража, необходимо сложить полученные значения площадей лицевой и тыльной стороны, боковых стен и крыши сооружения: 42+12+11,79+35=100,79 м².

Расчёт бетона для фундамента

При возведении гаража из сэндвич-панелей можно использовать два типа фундамента: ленточный или плитный. Ленточное основание располагается по периметру конструкции, а одна его полоса — от середины лицевой стороны до тыльной. Ширина и высота бетонной ленты будет иметь размеры 40х40 см. Чтобы узнать, сколько потребуется бетонной смеси для заливки этого фундамента, нужно воспользоваться формулой нахождения объёма куба, которая выглядит следующим образом: V=h³, где h — величины сторон высчитываемой фигуры. Сделаем расчёт по одной из трёх лент по длине гаража: V=0,4·0,4·7=1,12 м³. Умножим это значение на три: 1,12·3=3,36 м³.

Ленточный фундамент для гаража имеет перемычку от середины лицевой стороны до тыльной

Теперь нужно высчитать количество бетонной смеси, необходимой для заливки ленты между полосами основания с тыльной и лицевой стороны. Для правильного расчёта следует вычесть три ширины ленты из ширины гаража: 5-(0,4+0,4+0,4)=3,8 м. Теперь нужно определить, сколько потребуется бетонной смеси для ленты длиной 3,8 м. Для этого используем формулу нахождения куба и подставляем значения: 3,8·0,4·0,4=0,608 м³. Так как сторон две, необходимо умножить на 2: 0,608·2=1,216 м³. Теперь общий объём бетона равен 3,36+1,216=4,576 м³.

При расчёте плитного фундамента необходимо перемножить его длину, высоту и ширину. Высота этого основания составит 20 см. Подставим значения: V=5·7·0,2=7 м³.

Плитный фундамент — это сплошное основание, поэтому и расход бетона для него больше

Если в гараже предусматривается смотровая яма, из полученных значений необходимо вычесть её объём, который рассчитывается аналогично.

Расчёт арматуры для основания

Для укрепления плитного основания потребуется изготовить две металлические сетки из арматурных прутьев диаметром 12 мм. Этот материал будем рассчитывать в погонных метрах. Из арматуры изготавливается решётка, ячейки которой имеют размеры 15х15 см.

  1. По ширине гаража (перпендикулярно лицевой и тыльной стороне) уместится: 5:0,15=33,3 прута.
  2. Умножим это значение на длину гаража и получим величину в погонных метрах: 33,3·7=233,1 п. м.
  3. Такие же действия проведём для вычисления количества материала по длине гаража: 7:0,15=46,6 прута (перпендикулярно боковым сторонам постройки).
  4. Вычислим количество погонных метров по длине: 46,6·7=326,2 п. м.
  5. Теперь сложим полученные длины прутьев: 233,1+326,2= 559,3 погонных метров арматуры для изготовления одной решётки для фундамента.
  6. Так как армирование будет проводиться в два слоя, всего потребуется 559,3·2=1118,6 погонных метров.

Необходимые инструменты

Для возведения гаража из сэндвич-панелей потребуются следующие инструменты:

  1. Совковая и штыковая лопата. Если позволяет территория, то для рытья траншеи удобно использовать мини-экскаватор с узким ковшом.

    Копать траншею мини-экскаватором — быстрее и удобнее. Современные модели могут работать даже на очень ограниченных пространствах

  2. Садовый бур.
  3. Садовая тачка для вывоза земли.
  4. Молоток.
  5. Шуруповёрт.
  6. Ножницы по металлу.
  7. Ручная циркулярная пила.
  8. Ножовка.
  9. Бетоносмеситель.

    Заливка траншеи требует большого количества бетона. Для его получения лучше использовать бетоносмеситель

  10. Ёмкости для воды.
  11. Рукав для подачи бетонной смеси.
  12. Кусачки.
  13. Сварочный аппарат.

    Сварочный аппарат нужен для изготовления арматурного каркаса

  14. Строительный уровень со спиртовым индикатором.
  15. Измерительная рулетка.
  16. Колья и шнур.

Пошаговая инструкция по изготовлению гаража из сэндвич-панелей

Когда подготовлены все инструменты, куплены необходимые материалы, а участок для возведения гаража расчищен и выровнен, можно приступить к строительным работам. Весь процесс возведения гаража из сэндвич панелей разделяется на три основных этапа:

  1. Закладка фундамента.
  2. Установка каркаса гаража.
  3. Монтаж стеновых и кровельных сэндвич панелей.

Заливка бетонного основания

Перед началом любых земельных работ следует провести разметку на участке. Для этой цели удобно использовать шнур и вбитые в землю колья. Натянутая бечёвка создаст идеально ровную линию. При необходимости разметку легко убрать и установить заново.

Для установки ленточного основания потребуется:

  1. Выкопать траншею по периметру и середине будущего гаража. Размеры траншеи: глубина 40 см и ширина 40 см. Если грунт на месте застройки нестабилен, потребуется изготовить более глубокий фундамент. Для этого применяют столбчато-ленточное основание или винтовые сваи.
  2. Когда траншея выкопана, её дно и стены необходимо разровнять. В случае столбчато-ленточного основания на дне траншеи необходимо выкопать ямки глубиной 40 см и диаметром 30 см. Для этого удобно воспользоваться садовым буром.

    Траншея для ленточного фундамента должна иметь ровное дно

  3. Внутрь засыпаем влажный песок, который нужно утрамбовать до получения равномерного слоя толщиной не менее 10 см.
  4. Над песчаной подушкой засыпаем слой гравия аналогичной толщины. Песчаная и гравийная прослойка предотвратят деформацию и повреждение бетонного основания во время вспучивания грунта при замерзании, амортизируя его.

    Песчано-гравийная подушка ленточного фундамента используется в качестве дренажной системы под основанием

  5. Теперь необходимо изготовить опалубку для заливки бетона. Для этого используем обрезные доски, которые сбиваем в щиты шириной не менее 15 см.
  6. С помощью упоров, укосов и распорок устанавливаем опалубку вдоль края траншеи.
  7. Дно и стены траншеи покрываем изолирующим материалом — рубероидом или обычным плотным полиэтиленом. Необходимо, чтобы изолирующий слой покрывал не только дно и стены траншеи, но и внутреннюю поверхность опалубки. Удобно устанавливать изоляцию с запасом, так как через некоторое время после заливки бетона, его нужно будет накрыть.
  8. Если применяется столбчато-ленточный фундамент, то хорошей изоляцией для столбов может послужить труба из асбестоцемента или свёрнутый рубероид.
  9. Будущее бетонное основание необходимо обязательно укрепить армированием. Для этого используют арматурные прутья диметром от 10 до 12 мм. Из этого материала нужно изготовить объёмную конструкцию в виде четырёх соединённых между собой прутов. Ширина между стержнями должна составлять 20 см. Армирование требуется и для столбов основания. В качестве соединительного элемента используются фрагменты металлических прутьев, которые скрепляются между собой с помощью сварки или проволоки.
  10. Готовую металлическую конструкцию укладываем на дно траншеи. Следует учесть, что металлический каркас не должен касаться дна траншеи, поэтому его необходимо установить на небольшой возвышенности. Для этого удобно использовать половинки кирпичей или другие обломки.

    Установка опалубки и армирующего каркаса для фундамента для крепления основания

  11. Теперь можно заливать бетонную смесь. В процессе заливки бетона будут образовываться пузыри с воздухом. Если их не удалить, то фундамент станет хрупким. Поэтому необходимо произвести штыкование незастывшего бетона с помощью прута, стержня или ровной палки.
  12. Разравниваем верхний край жидкого основания. Через сутки нужно накрыть фундамент полиэтиленом. Бетонная смесь застынет в период от 3 до 4 недель, а в холодное время потребуется подождать до 6 недель.

    Основание из застывшего фундамента готово для установки цокольного уровня

  13. В качестве ленточного основания можно использовать кладку из кирпичей или бетонных блоков.

Для установки плитного фундамента необходимо:

  1. Выкопать котлован глубиной 30 см.
  2. Разровнять и утрамбовать его дно.
  3. Засыпать равномерный слой песка, сверху которого поместить слой гравия. Оба слоя должны иметь толщину 10 см.

    Котлован под плитный фундамент надо равномерно засыпать песком, а затем гравием

  4. Изготовить опалубку из широких досок или толстой фанеры.
  5. Установить опалубку на дно, прижимая деревянные поверхности к стенам котлована.
  6. Застелить дно котлована толстым полиэтиленом так, чтобы его края могли покрыть стены.
  7. Из арматурных прутьев диаметром 10–12 мм изготовить две металлические решётки. Ячейки такой сетки должны иметь размеры 15х15 см. Места пересечений арматуры следует укрепить проволокой, пластиковыми хомутами или сваркой.
  8. Уложить армирующие сетки в котлован. Арматура не должна касаться дна, поэтому между решётками в шахматном порядке прокладывают кирпичи.

    Армирование плитного фундамента. Основание под гараж в виде одной плиты

  9. Залить бетонную смесь. Удобно использовать специальный рукав для подачи бетона. В этом случае заливка производится равномерно. Смесь должна полностью покрыть арматурную решётку.
  10. Разровнять незастывшую смесь. Через сутки накрыть основание полиэтиленом.
  11. На протяжении нескольких дней фундамент нужно смачивать для равномерного застывания.
  12. Фундамент будет готов для дальнейших строительных работ через 3–4 недели.

Установка каркаса гаража

Следует отметить, что каркас можно изготовить из древесины и из металла. В первом случае необходимо использовать брусья сечением 100х100 мм. Древесина должна пройти предварительную обработку противогрибковыми пропитками и антисептическими средствами. В качестве соединительных элементов и крепежей в этом случае используются металлические уголки и накладки.

При возведении металлического каркаса используется стальной профиль в виде уголков или прямоугольной трубы. В качестве соединений применяется сварка или болты. Понадобятся также оцинкованные п-образные профили, которые крепятся и соединяются с помощью саморезов различной длины или заклёпками.

Перед установкой металлических элементов каркаса бетонное основание необходимо покрыть гидроизоляционным материалом. Для этого используется рубероид, свёрнутый в два слоя.

К фундаменту необходимо закрепить цокольный ригель. Для этого используются специальные дюбели и анкеры для твёрдых материалов. Цокольная часть конструкции должна быть тщательно сбалансирована по горизонтали и вертикали, так как от этого зависит правильная геометрия всего каркаса.

Затем, начиная от углов, устанавливаются несущие стойки. Между ними на расстоянии от 50 до 80 см закрепляют промежуточные стойки с горизонтальными перемычками. Следует учесть, что в металлических конструкциях расстояние между стойками не может быть более чем 300 см.

Сборку каждой стенки конструкции рекомендуется осуществлять на ровной поверхности в горизонтальном положении. После этого собранный элемент конструкции поднимают и закрепляют в цоколе и по углам каркаса.

По такому же принципу собираются и устанавливаются элементы каркаса крыши.

Металлический каркас гаража из сэндвич панелей с использованием п-образного профиля

После общей сборки конструкции проверяется её целостность и прочность. Затем приступают к монтажу сэндвич-панелей.

Монтаж стеновых и кровельных сэндвич-панелей

При монтаже сэндвич-панелей необходимо изолировать их края от соприкосновения с открытым фундаментом, поэтому его накрывают слоем пластичной изоляции.

Вертикальная установка панелей осуществляется путём их крепления саморезами к верхнему и нижнему профилю. При необходимости в качестве соединительных элементов могут использоваться металлические накладки.

Фиксация панелей производится с помощью специальных саморезов с прокладкой около пресс-шайбы. Вкручивание таких саморезов должно проводиться строго перпендикулярно поверхности панели. В противном случае могут появиться щели, сквозь которые внутрь панели проникнет влага.

На стыки плит, а также на места замкового соединения необходимо нанести герметик, который дополнительно укрепит плиты и создаст надёжный гидроизоляционный слой.

Герметизация стыков сендвич панелей для предовтращения проникновения влаги

Монтаж сэндвич-панелей нужно осуществлять от угла каркаса. Первая панель станет направляющей для остальных, поэтому её необходимо тщательно выровнять с помощью уровня. В процессе выставления панелей удобно пользоваться струбцинами.

Следует учесть, что зажимать панель струбциной ближе чем на 5 см к её краю не рекомендуется. Расстояние между саморезами на одной панели не должно быть менее 50 см.

Особое внимание нужно уделять угловым швам, которые закрываются специальным стальным элементом.

Угловой элемент сэндвич панелей. Эта деталь защитит края плит от внешних факторов

После установки всех панелей в местах соединения панелей и цокольной части по всему периметру конструкции проводятся изоляционно-утеплительные работы. Для этого в указанных местах устанавливается цокольный отлив и нащельник.

Цокольный отлив и нащельник для изоляции от влаги и внешних факторов

При установке панелей на крышу гаража следует сделать свес на 25–30 см относительно кровли. На него, в свою очередь, устанавливаются водосборные желоба. Все щели и зазоры в конструкции из сэндвич панелей необходимо закрывать специальными профильными элементами.

Как переместить гараж из сэндвич-панелей

Так как конструкция гаража из этого материала имеет относительно малый вес, то при перемещении она никак не пострадает.

Чтобы иметь возможность передвинуть гараж из сэндвич-панелей, необходимо изначально предусмотреть в его каркасе проушины для подъёмного крана. Для перемещения самих сэндвич-панелей можно использовать вакуумные захваты.

Вакуумные захваты для транспортировки сэндвич панелей

Такая конструкция из сэндвич-панелей будет прочной и крепкой: если вы попробуете её разобрать, то вам удастся снять только наружную обшивку углов и щелей. Места стыков плит надёжно склеены герметиком либо монтажной пеной, поэтому панели будут деформироваться, но не расстыкуются при попытке их разъединения.

Видео: как построить гараж из сэндвич панелей своими руками

Разобравшись с таким надёжным и эффективным строительным материалом, как сэндвич-панели, вы сможете самостоятельно возвести надёжный и эстетичный гараж. Используйте нашу поэтапную инструкцию для того, чтобы выполнить все необходимые технологические операции, и храните ваш автомобиль под надёжной защитой.

Дома из СИП (сэндвич) панелей: отзывы, критика, видео.

В настоящее время на рынке представлено множество технологий, разновидностей материалов. Дома из СИП-панелей тоже представлены несколькими доступными типами. Потому стоит поподробнее рассмотреть каждый из них.

Содержание этой статьи

ОСП+ПСБ+ОСП

Это одно из самых распространённых решений на сегодняшний момент. Можно сказать, что именно на нём основываются другие варианты. Cтеновые cэндвич-панели такого типа являются оптимальными в связи с тем, что используется пенополистирол затухающей марки, а также отличные характеристики OSB. Это не обычный пенопласт, который легко горит и при первой возможности начинает выделять токсичные вещества.

По данной теме есть похожая статья - Модульные дома для круглогодичного проживания

ОСП+ЭПП+ОСП

Распространённый в Северной Америке материал. Но у нас, в России, практически не встречается. Экструдированный пенополистирол в этом случае выполняет функцию утеплителя. Проекты домов из сип панелей с таким материалом практически не отличаются от других разновидностей.

ОСП+ППУ+ОСП

Утеплителем в этом случае становится какая-либо разновидность пенополиуретана. В нашей стране распространения и широкой известности тоже не получил.

ОСП+МВ+ОСП

Именно это изобретение можно назвать по-настоящему «российским». Минеральная вата – вот что используется в качестве утеплителя здесь. Правда, она имеет свойство оседать спустя некоторое время, как и сами сип панели. В результате усадки только нижняя часть конструкции остаётся утеплённой. Кроме того, функции распределяющей и несущей нагрузки вата не несёт. Следовательно, прочность тоже уменьшается.

ФЛ+ПСБ+ФЛ и ФЛ+МВ+ФЛ

Фибролит в таких изделиях является конструкционным слоем. Чаще всего выпускается он под маркой GreenBoard. Это тоже разработка российских строителей. Цели преследуются те же, что и когда заменяют ПСБ минеральной ватой. Это нужно для того, чтобы класс горючести изменился.

Такие модели не обходятся и без своих недостатков. Ширина фибролита равна 60 см, а лист OSB – 125. Это означает, что фибролитовых панелей на один дом нужно в два раза больше, чем других материалов. Кроме того, они стоят дороже, и вес имеют больше. Следовательно, и сам дом будет более дорогим, возводится в два раза дольше.

Фибролит ещё и обладает более низкими несущими характеристиками, чем тот же OSB.

О том, что такое фибролитовая плита, читайте здесь.

Немного об остальных разновидностях, в том числе ОСП+ПСБ+ГКЛ, СМЛ+ПСБ+СМЛ, ГКЛ+ПСБ+ГКЛ

Несущие характеристики этих изделий можно назвать только весьма скромными. Строительство межкомнатных перегородок – вот где, в основном, применяется такая технология. Строительство дома из сип панелей предусматривает использование несколько иных материалов.

Можно сделать вывод, что лучшим решением станет использование SIP панелей, которые состоят из пенополистирола, выступающего утеплителем, и двух листов OSB.

Главное – сделать правильный выбор и купить материалы высокого качества, чтобы потом не пожалеть о своих ошибках.

Cэндвич панели для строительства дома

В нашей стране канадскими часто называются любые дома, у которых есть каркас из дерева. Во многом это связано с тем, что на основе Национальных норм по жилищному строительству Канады был разработан свод наших правил. Это касается и таких параметров домов, как размеры. Разновидностью каркасной технологии считают и SIP. Потому она тоже довольно часто носит название канадской.

На самом деле, её можно отнести к панельному строительству. Ведь быстровозводимые здания из сэндвич-панелей собираются на основе конструкций, которые заранее создаются в заводских условиях.

Что такое СИП-панель? Видео:

Но стоит отметить, что деревянный брус обычно применяется для того, чтобы соединить панели. В результате этих действий жёсткий каркас из дерева формируется внутри конструкции. Именно он обладает способностью принимать нагрузку, передаваемую от крыши и перекрытия, стен. В SIP соединительный брус выполняет функцию стропила, балки или стойки, если проводить аналогии с классическими каркасами из дерева. Такие дома тоже можно смело считать каркасными.

Стоит отметить, что производство сэндвич-панелей позволяет придать им довольно большую прочность. Им часто и не нужен каркас для того, чтобы выдержать нагрузку от всего дома. Прочность, по сравнению с другими вариантами, больше в 3–4 раза.
Производство сэндвич-панелей, видео:

Сэндвич-панели, фото:

фото дома из СИП-панелей (сэндвич-панели)

фото СИП-панелей

внешняя отделка дома из СИП-панелей

фотография внутренней отделки дома из СИП-панелей

фото гаража из сэндвич-панелей

Монтаж сэндвич-панелей

Огромнейшим запасом прочности обладают двухэтажные коттеджи, построенные из SIP-панелей. Добавление третьего и других этажей обычно не влияет на этот показатель. Внешняя отделка дома из СИП панелей может быть абсолютно любой. При этом такая дополнительная прочность достигается без дополнительных затрат. Можно сказать, что это конструктивная особенность данной конкретной технологии.

Иногда технологию из этой групп называют бескаркасной, чтобы подчеркнуть роль панелей в качестве несущих элементов. В этом тоже нет никакой ошибки. Для таких конструкций необязательно присутствие наружного, внутреннего каркаса. Для соединения главных элементов во многих ситуациях используют специальные термовставки либо шпонки из OSB-3.

Монтаж сэндвич-панелей, видео:

В большинстве случаев несущая конструкция дома собирается именно из панелей. Это касается крыши, перекрытия и стен. Но производство сип панелей позволяет применять их как в качестве утеплителей для ограждающих конструкций, так и для обустройства внутренних перегородок. Силовой каркас тоже нередко обшивается этим материалом.

Если речь идёт об индивидуальном строительстве, то при устройстве перекрытий и крыш часто применяют специальный опорный каркас. Прогонами называются несущие балки, на которые опираются панели в разных частях дома.

Можно сказать, что в таких домах часто совместно используют как классические варианты, так и современные решения.

По материалу стен принято классифицировать каркасные дома в нашей стране. Например, классические стропильные крыши присутствуют практически у всех кирпичных домов. Это значит, что они будут деревянно-каркасными. Чтобы было проще, следует называть «канадскими» дома, где стены полностью состоят именно из SIP-панелей. Ведь именно при использовании их в стенах, проявляется большая часть достоинств материала.

Вас заинтересует эта статья - Строительство каркасных домов, отзывы жильцов.

Кроме того, стоит отметить и свойства теплоизоляции, которые позволяют применять его даже в строительстве чердачного или нулевого перекрытия в крыше. Внутренняя отделка дома из СИП панелей никогда не доставит проблем.

Технология SIP — это не альтернатива традиционным каркасам, а их расширение. Если грамотно использовать эту технологию, то характеристики дома в значительной мере улучшаются.
Cтроительство домов из сип панелей, видео:

Перечислим основные преимущества:

  1. Абсолютная безопасность для окружающей среды. Решив построить дом из сип панелей своими руками, его владельцы защитят и своё здоровье.
  2. Чрезвычайная прочность конструкции.
  3. Неприхотливость в обслуживании, надёжность.
  4. Не нужны кондиционеры, мощные системы отопления.
  5. Сам дом медленно остывает, но быстро прогревается.
  6. И в жару, и в стужу внутри будет максимально комфортно.
  7. Окружающий ландшафт изменяется в минимальном объёме.
  8. Строительство можно проводить в любое время года.
  9. Брак сводится к минимуму, оборудование для производства сип панелей используется только заводское.
  10. Не нужно использовать специальную технику, всё собирается очень быстро и просто.
  11. Вполне можно поставить винтовой фундамент, на это максимум уходит один день.
  12. Вес дома очень маленький.
  13. Сразу после сборки можно начинать отделочные работы, усадки материал не даёт.
  14. Коробка дома готовится всего за одну — две недели. Сроки строительства минимальны.
  15. Минимальными являются и общие расходы на такое строительство.
  16. На отоплении можно сэкономить в несколько раз больше, чем при использовании других материалов и решений.
  17. Теплозащита по-настоящему уникальна. И сам дом выходит в полтора раза дешевле, чем другие разновидности.

Относительно нашей страны можно сказать, что материалом стен всегда определялось общее качество дома. Традиционными вариантами для создания качественных конструкций всегда считались дерево и камень.

Быстровозводимые здания из сэндвич-панелей, видео:

Строительство из СИП-панелей

При сравнении разных технологий строительства сейчас невозможно не учитывать теплозащищенность. И именно вокруг стен обычно разгорается больше всего споров, дома из сэндвич-панелей не исключение.

При использовании традиционных технологий создаются только многослойные конструкции, которые не обходятся без своих недостатков. Например, брус или кирпич обязательно требуют дополнение в виде хотя бы одного слоя с утеплителем. От обычных стен из тех же материалов эти изделия отличаются довольно сильно.

Дополнительное утепление означает увеличение цен, чревато и многими другими проблемами. В некоторых случаях представители государства запрещают выбирать этот вариант, поскольку он абсолютно не подходит к сложившимся погодным условиям.

Долговечность, экологичность и горючесть – свойства, по которым кирпич выигрывает у других материалов. Но эти характеристики пропадают, как только используется утепление. Такое решение будет рискованным, сложным и дорогим. Но зато каждый может легко создать сэндвич-панели своими руками, и их качество ничуть не будет уступать заводскому и многих трудностей можно избежать во время индивидуального строительства. При этом необязательно вкладывать большие суммы денег.

На границе слоёв в многослойных конструкциях проблемы возникают чаще всего. Необходимо следовать нескольким правилам, занимаясь обустройством тёплых стен.

Прежде всего, невентилируемые воздушные зазоры должны отсутствовать между отделочными или несущими слоями, а также самим утеплителем. Иначе внутри конструкции будет скапливаться влага, нарушится теплозащита. Что, в свою очередь, приводит к образованию плесени, быстрому разрушению и так далее.

Утеплитель необходимо приклеивать всей поверхностью, если вентилируемый зазор не предусмотрен. Но существуют объективные и субъективные причины, по которым следовать этому правилу становится практически невозможно. Потому российские новостройки часто страдают от низкого качества. Технология монтажа сэндвич-панелей – совсем другое дело.

Воздушные зазоры отсутствуют в SIP панели, которая склеивается под специальным прессом в заводских условиях. Дополнительной паро- ветроизоляции в этом случае не требуется. Проблемы, которые возникают внутри многослойных конструкций, в этом случае отсутствуют. Это является главным достоинством для самих строителей. В этом смысле панели типа SIP похожи на изделия из камня, бетона, кирпича и других материалов, выполненных в один слой. Правда, эти самые изделия нельзя сравнивать с SIP-панелями по показателю теплопроводности.

Строительство из SIP панелей имеет прекрасный потенциал, если говорить об энергоэффективных технологиях. Такие дома действительно очень тёплые. Можно сравнить их способность сохранять тепло с термосом.

Достоинства материала

В SIP-панелях гораздо меньше мостиков холода, если сравнить их с обычными энергоэффективными каркасными домами, утеплёнными с помощью минеральной ваты. Но главная проблема каркасной технологии кроется не в самих «мостиках холода». Они важны разве что для каркасов из металла. Довольно просто решить проблему с этими мостиками в любых типах каркаса, например, практически нормой стало обустройство «двойного каркаса». Но в стойках каркаса получается небольшой эффект от устройства теплового разрыва.

Гораздо больше в обычной стене даст увеличение слоя утеплителя. Но и здесь есть своё препятствие. Практически ни одно здание не может себе позволить наличие слоя пиломатериалов в 200 мм и больше. Совершенно иначе ведут себя кровельные сэндвич панели. Технические характеристики их складываются таким образом, что они действительно теплее других материалов, хотя толщина остаётся примерно одинаковой. По заявлениям специалистов, тому есть несколько причин.

  • У обычных технологий монтажа каркасных стен есть свои дефекты.
  • Тепловые характеристики этой конструкции со временем снижаются из-за того, что происходит усадка минваты, постепенное увлажнение.
  • В SIP-панелях используются плотные утеплители, которые гораздо эффективнее обычных. При этом стоимость сэндвич-панелей этой группы остаётся доступной.

Кроме того, наружные стены из этого материала более тонкие, чем в других случаях. Освещенность помещения улучшается именно за счет этого. Любая комната, где есть такие стены, покажется очень светлой при первом знакомстве. Стены обладают малой теплоемкостью, за счёт чего помещение становится более теплым довольно быстро. Вообще канадские дома отлично подойдут не только для временного, но и для постоянного проживания.

Дома из СИП панелей остаются легкими, это позволяет тратить меньше денежных средств на обустройство фундамента. А ровная поверхность способствует тому, что дешевле обходится финишная отделка конструкции. И от внешних воздействий панели никогда не будут коробиться.
Дома из сип панелей: отзывы, критика, видео:

Дом из сэндвич-панелей своими руками

Дом из сэндвич панелей впервые появились в Канаде, после чего началось их постепенное вхождение на рынок Европейских стран и России. Из плит подобного типа возводятся загородные дома, коттеджи и дачи. Каждая конструкция обладает высокой прочностью, надежностью и отличными теплоизоляционными показателями. При невысокой стоимости выбор SIP – это рациональный вариант вложения средств в качественное жилье.

Достоинства сэндвич панелей

Для домов из сэндвич панелей характерна небольшая масса и отсутствие необходимости в сооружении специального фундамента. Каждая плита состоит из двух слоев ОСБ, между которыми уложен пенополиуретан. Способность канадских панелей выдерживать вертикальную нагрузку до 10 тонн позволяет использовать их при возведении построек в несколько этажей.

К преимуществам домов из сэндвич панелей можно отнести:

  • Минимальная теплопроводность конструкции, определяющая энергосберегающие особенности коттеджа и низкие расходы на отопление.
  • Сроки строительныхработ не превышают 3 месяца.
  • Возможность эксплуатации условиях низких зимних температур в Новосибирске и соседних регионах.
  • Отсутствие жестких требований к фундаменту.
  • Большое количество доступных проектов. Отличающихся по размерам, площади, планировке и дизайну.

При строительстве домов из качественных сэндвич панелей, достаточно бригады из нескольких человек. Каждый владелец загородногоучастка может сампостроить такой дом, выбрав один из проектов и купив необходимый объем бруса, сэндвичей и необходимых комплектующих.

Этапы строительства домов из сэндвич панелей

Плюсом домов из изолированных сэндвич панелей считается их небольшая масса и возможность оперативно строить и быстро сдать в эксплуатацию готовую конструкцию. Заселяться в такой коттедж можно сразу после сдачи объекта, так как стены не дают усадки. Положительные отзывы владельцев с лучшей стороны характеризуют выбор СИП-панелей в качестве конструктивной основы объекта недвижимости.

Технология строительства дома из экологически чистых сэндвич панелей предполагает последовательное выполнение нескольких этапов:

  • Подготавливается траншея под ленточный фундамент или отверстия для установки столбов, а также проводятся необходимые коммуникации.
  • Заливается фундамент ленточного или столбчатого типа, с последующей гидроизоляцией.
  • На готовое основание укладывается обвязка из бруса, использование которой возможно при надежной фиксации на анкерные болты.
  • Настилаются деревянные лаги, на которые монтируются СИП-панели пола. В дальнейшем на данное покрытие монтируется чистовой пол.
  • После обвязки плит первого этажа выполняется установка стеновых панелей. Монтаж ведется от угла с обязательным соблюдением геометрии. Крепление производится по технологии шип-паз, что гарантирует отсутствие щелей и герметичность сборки.
  • Для закрепления всей конструкции и подготовки к сборке мансардного этажа или кровли устанавливается обвязка, после чего укладывается перекрытия.
  • Завершает технологический процесс возведение стропильной системы и кровельного покрытия. Допускается монтаж сэндвич-панелей в безстропильном варианте, так как жесткость конструкции позволяет выдерживать значительные механические нагрузки.

Большое количество доступных проектов, в том числе высоких и габаритных, позволяет применять СИП в коттеджном строительстве. Внешняя отделка не требует больших финансовых вложений, так как поверхность ровная, без изъянов и не нуждается в дополнительном утеплении. Герметичность каждого блока позволяет избежать негативного влияния насекомых на конструкцию.

Строительство домов из сэндвич панелей набирает популярность благодаря очевидным плюсам такого подхода. Вместо дорогостоящего и длительного по срокам возведения жилых зданий из кирпича, дерева и других материалов, намного проще и дешевле за один сезон получить готовое жилье. Проживать в таком доме можно круглый год, а при наличии свободного времени и помощников, ничего не мешает начать и закончить стройку своими руками.

Металлический каркас под сэндвич панелей своими руками: фото и видео инструкция

Пожалуй каждый хотел бы построить дом, чтобы при этом не понести большие затраты денег и осуществить строительство за короткий период времени. Если поверхности будут идеально ровными, то не потребуется осуществлять дополнительную тепловую изоляцию. Можно построить за короткий период времени дом из металлического каркаса, причем такой каркас можно изготовить самостоятельным образом. Наверняка многих теперь интересует такой вопрос, как делать металлический каркас для сэндвич панелей.

Схема каркаса

Преимущества

Здание из легких панелей и металлического каркаса можно возвести примерно за один месяц. При этом можно построить здание своими руками любого размера или любой формы.

В чем же заключаются достоинства каркасного строительства:

  • Детали будут изготовлены заранее, а процесс их изготовления будет иметь место в заводских условиях;
  • Во время проектирования, будет просчитан и вес всего сооружения. Благодаря этому можно определить, какой тип фундамента необходим, а также определить, какие материалы нужны для его возведения;

Монтаж

  • Элементы здания имеют небольшой вес, также выделяются своей компактностью. Благодаря этому не придется арендовать много транспорта для перевозки материалов;
  • Для того чтобы собрать каркас для сэндвич панелей не нужно использовать тяжелую технику;
  • После осуществления работ, на строительной площадке практически не останется мусора и отходов строительного характера;
  • Использовать каркас под сэндвич панели можно в независимости от времени года, как видно на фото. Для стен не нужны растворы, которые требуют определенное время для того чтобы они застыли;
  • Большие пролеты можно установить без того, чтобы использовать конструкции опорного характера.

Разработка проектов

Проект здания из металлокаркаса может быть уже готовым, а можно разработать такой проект самостоятельным образом. Проект должен разрабатываться квалифицированным специалистом, иначе не будет гарантии, что здание будет прочным и крепким. Обратившись за помощью к специалисту, вам придется расстаться с некоторой суммой денег, так как такой проект не из дешевых. Можно использовать типовой проект, и по внести в него некоторые изменения своими руками. Такой вариант является менее дорогостоящим.

Монтаж

Перед тем как металлический профиль будет использован для изготовления каркаса, он пройдет специальную обработку в заводских условиях. Для этого применяется метод горячего оцинкования, а также профили покрывают специальными эмалями, которые могут противостоять коррозии. Металлический каркас для сэндвич панелей используемый для возведения коттеджей изготавливается из металлопрофиля стандартного типа, как показано на фото. Чтобы работать с металлоконструкциями, не нужно обладать специальными навыками или большой квалификацией. Различные детали и отверстия будут изготовлены заранее, и можно не волноваться за их точность. Перед тем как компоненты конструкции попадут на стройплощадку, на заводе они будут обозначены посредством специальной маркировки. Это значит, что монтаж конструкций будет довольно легким.

Можно изготовить и каркас гаража из сэндвич панелей. Для сборки каркаса гаража используется отверточная технология. Любой комплект материалов должен продаваться вместе с инструкцией:

  • Стены собираются по отдельности, как показано на видео. Сначала нарезается профиль необходимый на боковые стены. Соединяя их между собой, мы получим макет стены. Ребра устанавливаются на профиль. Дистанция между ребрами должно составлять около 50см. По диагонали соединение стен происходит посредством ленты из металла. Для соединения элементов своими руками нужны саморезы и шуруповерт. Таким способом будет производиться монтаж всех стен гаража. На передней стене нужно оставить место, куда будут установлены ворота гаража;

  • Для потолка потребуется использовать более широкий профиль, по сравнению с тем, что использовался для стен. Это объясняется тем, что крыша нуждается в более высокой устойчивости. Профиль крепится посредством саморезов;
  • Собранные стены ставятся на уже подготовленную площадку, как показано на фото. Соединение стен осуществляется посредством деталей, которые были в базовом комплекте;
  • Крыша устанавливается на уже готовый каркас. Она крепится к раме при помощи саморезов. После этого можно осуществить обшивку каркаса.

Обшивка

Во время обшивки лучше всего иметь рядом с собой такой инструмент как уровень, чтобы не допустить перекосов.

Посредством ножниц для металла обрезаются панели до нужных границ.

Стены обшиваются в самом начале. Между плитой и рамой необходимо проложить ленту. К обрешетке панель прикладывается той стороной, которая состоит из металла. Шестигранники фиксируют на верхнем изгибе обшивки и прикручивают под прямым углом. Если строение расположено в такой зоне, где часто дуют сильные ветра, то нужно использовать побольше саморезов. На одном месте панели обычно используется два самореза.

Крепление сэндвич панелей к каркасу производится посредством замков, которые расположены у их кромки. Применяются также и различные прокладки из резины и герметики на силиконовой основе, как видно на фото. Для закрепления соединительных лент потребуется такой инструмент как струбцины. После того как по периметру стен была сделана вся обшивка, необходимо перейти на крышу.

Все панели покрыты специальной пленкой, предохраняющей от различных повреждений. Удалить пленку нужно только после того, как все работы будут окончены.

Подведем итоги

Благодаря металлическим каркасам можно построить здание за короткий срок, и сэкономить значительную сумму. Здание из металлокаркаса можно построить и своими усилиями. Это возможно благодаря тому, что многие детали изготавливаются заранее на заводах.

Гараж из сэндвич-панелей + видео

Проблема с парковочным местом не понаслышке знакома каждому автомобилисту. Особенно остро ее ощущают те, кто в силу ряда причин не имеет собственного гаража. При этом, даже наличие места под строительство не всегда позволяет быстро выстроить гараж из традиционных материалов – кирпича и бетона. Установка «ракушки» в настоящее время также не является выходом из положения, поскольку такой гараж не отвечает ни малейшим требованиям к безопасности, а об его теплоизоляционных свойствах говорить и вовсе не приходится.

В качестве выхода из затруднительной ситуации можно рассмотреть вариант постройки гаража из сэндвич-панелей. Это современный и надежный строительный материал, который пользуется огромным спросом – из него возводятся торговые центры и небольшие магазинчики, жилые и офисные малоэтажные здания. Огромным достоинством такого способа строительства является простота работы с сэндвичем, его высокие эксплуатационные характеристики, невысокая стоимость и отличный внешний вид.

Преимущества гаража из сэндвич-панелей очевидны

Гараж из сэндвич-панелей своими руками легко возвести буквально за несколько дней. Это достаточно важное, но далеко не единственное преимущество «сэндвича», как строительного материала. К числу наиболее очевидных преимуществ гаража из сэндвич-панелей можно отнести:

  • скорость проведения всех необходимых работ – построить гараж можно за 2-3 дня;
  • отсутствие необходимости привлечения тяжелой техники или высокооплачиваемых специалистов;
  • минимальное количество работ по подготовке территории для строительства;
  • гараж из сэндвича может обойтись совсем без фундамента, либо легким, малозаглубленным основанием;
  • возможность возведения гаража любого размера и геометрической формы;
  • малое количество строительного мусора, вывезти который можно на легковом транспорте сразу по окончании работ;
  • большое разнообразие цветов самого материала;
  • гараж из сэндвич-панелей практически не требует внешней отделки;
  • получаемое строение отличается высокими показателями звуко – и теплоизоляции, поэтому дополнительных работ по этому направлению не потребуется;
  • уже готовый и введенный в эксплуатацию гараж легко может быть демонтирован вновь собран на новом месте.

Перед тем, как приобретать сэндвич панели для возведения гаража следует учесть тот факт, что гараж относится к сооружениям с повышенной пожарной опасностью. Поэтому для его строительства подходят только те изделия, в роли утеплителя в которых используется базальтовый утеплитель (каменная вата) – он способен выдерживать длительное воздействие открытого пламени с температурой более 1000 градусов. кроме этого, он экологически безопасен.

Подготовка материала и строительной площадки

Сам по себе, монтаж гаража из сэндвич-панелей не является трудным, но вначале потребуется подготовить место строительства. В том случае, если принимается решение строить гараж без фундамента, необходимо сделать песчано-гравийную подушку, которую потребуется качественно утрамбовать. Если же грунт в зоне строительства слабый, подвержен периодическим усадкам, то лучше предусмотреть неглубокий ленточный фундамент. Это несколько увеличит сроки проведения работ, но повысит надежность всего строения.

Перечень инструментов, которые потребуются для сборки гаража из сэндвича невелик:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • рулетка, уровень, строительный уголок;
  • герметик, выдерживающий воздействие высоких и низких температур;
  • крепежи, идущие в комплекте с сэндвич-панелями или приобретаемые отдельно, а также уплотнительные элементы.

После того, как будет подготовлена площадка для гаража, можно приступать к возведению каркаса, который может быть, как деревянным, так и металлическим. Если он деревянный, то следует приготовить брус сечением 100*100, предварительно обработанный огнебиозащитным составом в несколько слоев. Соединять брус необходимо толстыми стальными уголками. Если каркас выполняется из металлических уголков, соединение их могут быть как сварные, так и болтовые.

Каркас, необходимый для быстровозводимого гаража из сэндвич-панелей представляет собой жесткий прямоугольник из горизонтальных и вертикальных стоек. Вначале собирается и крепится нижний пояс, который требуется уложить и закрепить строго горизонтально – выравнивается он при помощи деревянных колышков или уплотнительной ленты. Проверяется строительным уровнем, только после этого окончательно крепится к основанию. Вертикальные опоры устанавливаются вначале по углам будущего гаража из сэндвич-панелей, затем по краям ворот, затем по периметру стен, с шагом не менее 2,5-3 метров.

Возводим стены будущего гаража

После успешного завершения возведения каркаса, строительство гаражей из сэндвич-панелей продолжает монтаж стен. Как и в случае с каркасом, монтаж самих панелей начинается с углов. К вертикальной стойке каркаса саморезами с болтовой головкой необходимо привернуть первую панель. Выполняя эту манипуляцию следует очень внимательно следить за тем, чтобы панель располагалась строго вертикально, а ее верхний край был, соответственно, горизонтальным. Места расположения саморезов не должны быть менее, чем в 5-ти мм от края стыковочной планки панели.

Внимание! Количество саморезов, необходимых для крепления панели составляет не менее одного на каждые 50 см, но при установке модульного гаража из сэндвич-панелей в местах, где возможна большая ветровая или механическая нагрузка, количество саморезов необходимо увеличить.

После надежной фиксации первого сэндвича, к ней присоединяется следующая. Для этого предусмотрен специальный запорный механизм, облегчающий и ускоряющий выполнение всех работ. Не следует забывать об установке специальных герметизирующих прокладок, располагающихся между панелями. Для хорошего сцепления панелей между собой следует приложить определенное усилие, которое, тем не менее, не должно быть чрезмерным, чтобы не вызвать деформации. Когда гараж из сэндвич-панелей монтируется в климатической зоне с холодным климатом или с обилием осадков, запорный механизм необходимо предварительно обработать герметиком.

Новый ряд панелей начинается со стыковочной панели, при этом, оптимальную прочность и жесткость вся конструкция приобретет в том случае, если вертикальные швы будут идти «вразбежку», а не строго один над другим. Для обеспечения такого эффекта, новые ряды начинают не с целой панели, а с обрезанной, которая остается от предыдущего ряда. Важным моментом, который необходимо соблюсти, является наличие деформационных промежутков, которые необходимо опредусмотреть в торцах каждой стены. Впоследствии они закрываются специальными профильными элементами, и играют роль компенсатора, не позволяя конструкции деформироваться вследствие сильного нагрева летом или воздействия мороза зимой.

Совет! Резать заводскую сэндвич-панель необходимо только ручной ножовкой или электролобзиком на невысокой скорости. Использовать болгарку не рекомендуется, поскольку это приводит к деформации краев панели. Коме этого, происходит расслоение защитного покрытия, что способствует образованию коррозии в процессе эксплуатации.

Кровля гаража – важный и необходимый элемент

После того, как закончены работы по возведению стен, приступают к работам по устройству крыши. Как правило, оптимально выполнять ее из таких же сэндвичей. В зависимости от предпочтений владельца, крыша гаража из сэндвич-панелей допускается  одно- или двускатной. Вне зависимости от выбранного типа, монтаж начинается с нижнего ряда, таким же образом, как проводился монтаж панелей для стен. Таким образом, последний ряд сэндвича будет располагаться вдоль конька.

Особое внимание при устройстве кровли следует уделить качеству герметизации мест стыковки. Кроме обязательного использования прокладок из комплекта, необходимо дополнительно использовать герметик, предназначенный именно для наружных работ. Им «щедро» обрабатываются абсолютно все стыки. Кроме этого, они дополнительно защищаются специальными накладками, фиксирующимися на кровельные саморезы. Стоит понимать, что несмотря на достаточную прочность панели, она имеет свой предел. Поэтому передвигаться по крыше рекомендуется только по специальным деревянным настилам. В обязательном порядке гараж из сэндвич-панелей снабжается системой водостока.

Некоторые особенности самостоятельного строительства гаража

Несмотря на достаточную легкость самостоятельного возведения конструкций из готовых панелей, даже самый проект гаража из сэндвича, требует соблюдения определенных правил. Кроме того, стоит проявить максимальную аккуратность, помня о том, что лучше потратить на строительство чуть больше времени, нежели потом бороться с протечками воды или тратить большие суммы на отопление продуваемой конструкции. Ряд нюансов, знание которых поможет избежать ошибок при строительстве выглядит следующим образом.

  1. Вкручиваемые саморезы должны располагаться строго перпендикулярно.
  2. Все царапины на сэндвиче, которые неизбежно появляются в процессе погрузки-разгрузки и монтажа необходимо сразу по окончании строительства закрашивать эмалью по металлу, нанося ее в два слоя с промежуточной сушкой.
  3. Привозить сэндвич-панели на место строительства лучше всего за неделю-две до начала работ, но снимать с них защитную пленку можно только перед самим процессом сборки.

Для того, чтобы не ошибиться с количеством необходимого материала, имеет смысл воспользоваться специальным калькулятором для расчета гаража из сэндвич-панелей. Видео-пособие по сборке гаража из сэндвич-панелей дополнительно поможет быстро вникнуть в тонкости процесса

Строительство боксов из сэндвич панелей своими руками для автосервиса и автомойки: фото и видео инструкция

Благодаря современным открытиям в строительной сфере, нежилое помещение можно возвести за сравнительно небольшой отрезок времени. Если необходимо построить такое нежилое строение как автосервис, склад, или многое другое можно использовать для строительства специальные сэндвич панели. Что лучше автомойка или автосервис из сэндвич панелей: преимущества возведения позволяют использовать такой материал как для одного, так и для другого. Как показывает практика, для возведения строений по данной технологии, предполагает использования меньшего количества строительного материала.

Автомойка

Популярность модульного строительства

Наверняка любой предприниматель не захочет ждать долго времени, пока его проект начнет приносить доходы. Постройки из сэндвич панелей помогут решить такую проблему. Из такого строительного материала можно возвести своими руками за короткий период времени такие здания как: киоски бытовки для стройки или дачного участка, павильоны, ангары, здания модульного типа и многое другое, как видно на фото.

Автосервис

Модуль-панель представляет собой конструкцию многослойного типа с утеплителем. Несмотря на то, что панельные здания возводятся очень быстро, срок службы у них довольно долгий. Они могут простоять и 50 лет.

Для изготовления модульных блоков используются такие материалы как пенеполистирол, минеральную вату, пенеполиуретан. Благодаря таким материалам, блоки обладают хорошей тепловой изоляцией.

Быстрое возведение

Автомойки из сэндвич панелей в последнее время набирают большую популярность. Такой способ возведения строения позволяет быстро открыть свой бизнес и начать получать доход. Если сравнивать подобный тип здания с капитальным строением, то первое будет стоить в два, а то и в три раза дешевле. Любая классическая стройка состоит из следующих моментов и этапов:

  1. Первый этап – это создание проекта;
  2. Второй этап включает заливку котлована для фундамента здания.

Эти этапы необходимы для того, чтобы тяжелое здание не обрушилось. Так как строение из сэндвич панелей обладает меньшим весом, то имеет место не только экономия времени, но и расходных материалов.

Автомойки и боксы из сэндвич панелей должны быть тщательно продуманы еще во время составления проекта.

После того как будут возведены стены не нужно будет проделывать отверстия для кабелей или труб, так как эти моменты будут предусмотрены при производстве модулей. Если необходимо можно заказать для сэндвич панелей дополнительное утепление. Можно также создать такие системы как система автономного отопления, водоснабжение или вентиляционная система.

На строительную площадку привозят уже готовые модульные блоки. На строителей возлагается ответственность правильно собрать все блоки и модули. Автосервис или автмойка будут готовы к открытию в самые короткие сроки.

Проект автосервиса из сэндвич панелей или проект автомойки может быть осуществлен в любое время года. Также в любой период можно возводит здание.

Для автомойки проектируется строение портального или тоннельного типа, как видно на фото. Для начала будет достаточным помещения с общей площадью в 300 кв. метров. Эта площадь предполагает не только сам бокс, но также и кассу, к которой можно сделать отдельный вход, помещение для персонала, различные производственные участки.

Этапы строительства

  1. Первый этап предполагает закладку фундамента. Для этого можно использовать такой материал как сваи или плиты. Несущая конструкция выбирается исходя из технических характеристик объекта или типа грунта. Чаще всего для автомойки достаточно фундамента заглубленного столбчатого типа;
  2. Следующий этап предполагает возведение каркаса, как показано на видео. Данный этап обязывает соблюдать все необходимые строительные нормы, а также нормы СНИП;
  3. Далее необходимо построить ограждающую конструкцию. Потолок и стены возводятся из многослойных панелей. Благодаря утеплителям с пароизоляционными свойствами, в помещении можно поддерживать наиболее комфортный микроклимат. Блок с наружи выглядит как металлический лист оцинкованного типа. Можно использовать и такие материалы как виниловый сайдинг или вагонку из алюминия;
  4. Следующий этап заключается в проведении внутренних работ. Стены здания отделываются посредством таких строительных материалов как керамическая плитка, стеклообои или пластик, как видно на фото;
  5. Предпоследний этап – это проведение и установка коммуникаций. Производится монтаж канализационной системы, вентиляционной системы, системы отопления, а также проводится электричество;
  6. Последний этап – это установка дверей и окон. Профиль может быть из таких материалов как сталь, алюминий или пластик, а выбор материала зависит от наличия средств.

Преимущества

  • Экономия времени;
  • Благодаря небольшому весу всей конструкции не нужен глубокий фундамент;
  • Монтаж блоков осуществляется довольно просто;
  • Здание можно со временем перепланировать;
  • Блоки чистые с экологической точки зрения, а также обладают хорошей огнестойкостью;
  • Выбор оформления довольно большой.


Подводим итоги

Сэндвич панели – это наиболее оптимальный материал для строительства такого строения как автосервис или автомойка. Такой материал сегодня пользуется большой популярностью и позволяет возвести строение за максимально короткий период времени.

Смотрите также:

Как монтировать сэндвич-панели? Инструкция по сборке

Пошаговая инструкция по монтажу сэндвич-панелей.


Как установить сэндвич-панели? Инструкция по сборке

Первым этапом инвестиционного процесса является закупка подходящего материала.
Стоит доверять крупнейшим производителям с многолетним опытом - они могут гарантировать надежность материалов, короткие сроки поставки и полную поддержку в процессе оформления заказа.

Balex Metal предоставляет

  • полное сопровождение своего представителя на инвестиционной площадке
  • индивидуальное обслуживание клиентов
  • техническая консультация
  • сопровождение специалистами конструкторского бюро
  • транспортировка материалов на инвестиционную площадку

Для чего предназначены сэндвич-панели?

Сэндвич-панели для крыш и стен представляют собой облицовочный материал, который действует как теплоизолятор.Благодаря быстрому процессу сборки такие панели широко используются практически во всех отраслях промышленности.

Подсчитано, что возведение зданий с использованием технологии деревянного каркаса (сэндвич-панелей) может быть завершено даже на 6 месяцев быстрее по сравнению со зданиями, построенными по стандартной технологии, например каменная кладка.

Для возведения чаще всего используются сэндвич-панели:

Сэндвич-панели также используются в жилищной застройке. Например, очень популярны конструкции гаражей и современные дома на основе сэндвич-панелей.

Подробнее о сэндвич-панелях:

Сколько стоят сэндвич-панели?

Очень сложно определить универсальную цену на установку сэндвич-панелей, так как в смету затрат на строительство необходимо включить много разных компонентов, а также разные масштабы инвестиций.

В качестве приблизительной оценки можно принять следующие затраты на закупку материалов:

  • Цена сэндвич-панели с пенополистирольным наполнителем - от 50 злотых за м2 нетто

  • Цена сэндвич-панели с минераловатной сердцевиной - от 79 злотых за м2 нетто

  • Цена сэндвич-панели с полиуретановым наполнителем (PIR) - от 58 злотых за м2 нетто

Помимо цены закупки сэндвич-панелей, в смете необходимо учесть:

  • Затраты на оплату труда

  • Аренда корзинных и вакуумных подъемников (рекомендовано Balex metal)

  • Покупка фурнитуры (крепеж, обшивка, пломбы) - их на счет ок.10-15% от закупочной стоимости всех материалов

  • Транспортировка - Balex metal обеспечивает транспортировку сэндвич-панелей по запросу клиента

Пошаговая инструкция по монтажу сэндвич-панелей

Монтаж сэндвич-панелей можно разделить на несколько этапов.

1. Транспортировка панелей на строительную площадку и разгрузка

Для пакетов длиной до 6 метров

Панели можно разгружать вручную или с помощью вилочного погрузчика.Рекомендуется использовать вилочные погрузчики с регулируемой шириной вил - минимальное расстояние между вилками должно составлять 2 м при ширине 150 мм.

Для упаковок длиной более 6 метров

Такие упаковки следует поднимать с помощью конвейерных лент и разбрасывающих стрел. Указанное расстояние между ремнями для пакетов от 6м до 12м составляет 2-4м. Для пакетов длиной более 12 м расстояние между транспортными ремнями составляет 3,5-4,5 м.

Избегайте точечных опор при разгрузке панелей. В противном случае есть риск повредить облицовку самой нижней панели.

2. Контроль качества готовой конструкции

Перед установкой панелей необходимо проверить прямолинейность конструкции, к которой будут крепиться сэндвич-панели. Даже малейшее отклонение в реализации может привести к появлению протечек в стыках между панелями, что создает так называемый «волновой эффект» (панели не находятся на одной плоскости).

3. Удаление защитной пленки

Лучше всего снимать пленку непосредственно перед транспортировкой панели к месту установки.Не рекомендуется снимать фольгу после установки панели.

4. Уплотнение

Перед установкой панели прикрепите полоски герметизирующей ленты PES. Крепится к конструкции в местах соприкосновения с внутренней облицовкой сэндвич-панелей.

Использование уплотнителей эффективно предотвращает механические повреждения футеровки.

5. Монтаж сэндвич-панелей

Самым безопасным и наиболее рекомендуемым монтажным решением является использование вакуумных подъемников для транспортировки панелей.

Установите первую панель, используя крепеж, пронизывающий всю толщину панели до элемента конструкции.

6. Монтаж дверных профилей, оконных профилей и мансардных окон

Монтаж дверных профилей и оконных профилей, то есть окон, дверей, ворот, небольших окон и т. Д., Требует отдельного описания.

В случае кровельных панелей это также относится к мансардным окнам. Весь ассортимент небольших окон, поставляемых Balex Metal, оснащен замками, которые упрощают их крепление к сэндвич-панелям без необходимости покупки и установки дополнительных элементов для их крепления.

Все сэндвич-панели Balex Metal можно легко разрезать на месте с помощью стандартных инструментов для металлообработки, например:

  • Лобзики

  • Пилы сабельные

  • Высечные ножницы

Запрещается использовать высокотемпературные режущие инструменты, например, угловые шлифовальные машины. Это может повредить антикоррозионное покрытие.

7. Монтаж последующих панелей

При установке последующих панелей очень важно убедиться, что панели прижаты правильно, чтобы обеспечить максимальную герметичность креплений.

Панели Balex Metal полностью устраняют проблему так называемых «тепловых мостов», если они правильно вдавлены в крепежные детали.

Места, где панели соединяются без каких-либо креплений (например, горизонтальный стык между одной панелью и другой, на колонне или стык между стеновой панелью и кровельной панелью), должны быть дополнительно заделаны, например, полиуретаном низкого давления. пена или бутил.

8. Маскирующие процедуры

Последний этап - установка маскирующих средств, например стыки, углы, ветровые распорки, выступы или цоколи.

9. Как прикрепить мелкие элементы, например логотип компании, элементы освещения или систему мониторинга.

Balex Metal позволяет устанавливать небольшие компоненты без необходимости в дополнительной опорной конструкции. Однако в этом случае следует соблюдать следующие рекомендации

  • Максимальная нагрузка на скрепляемые элементы составляет 10 кг / м2.

  • Крепеж должен проходить через всю панель (сердцевину и обе облицовки; категорически запрещается крепить их только к одной облицовке).

  • Установите шайбу диаметром не менее 40 мм на противоположную сторону закрепляемого элемента (необходимо распределить нагрузки по максимально возможной площади).

См. Также

Полезные материалы

Монтаж кровельных и стеновых панелей сэндвич

Проекты VIAVAC: монтаж кровельных и стеновых панелей сэндвич

Эта страница содержит проектов с нашими вакуумными подъемниками.

Посмотрите другие проекты на нашей странице в Facebook.

В настоящее время в Оденсе, Дания, ведется строительство нового центра обработки данных Facebook. Этот дата-центр станет одним из самых современных и энергоэффективных зданий в своем роде. Голландская строительная компания TSV участвует в этом проекте и использует вакуумные подъемники VIAVAC.

Подробнее о проекте

Для строительства огромной крыши центра обработки данных Facebook несколько сторон используют различные вакуумные подъемники VIAVAC.Специально для этого проекта TSV приобрела два новых CladBoy CB4, которые используются для установки стальных кровельных панелей в этом здании.

Решение Facebook о строительстве центра в Оденсе было принято из-за благоприятного климата. Компания сэкономит деньги на кондиционировании воздуха, которое в противном случае привело бы к потере энергии. Это третий центр обработки данных Facebook за пределами США, площадь которого составляет 56 000 квадратных метров. На серверах в центре обработки данных будут храниться изображения, видео и другая информация.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy CB4.

Новый CladMaster был успешно использован на стадионе Geusselt в голландском городе Маастрихт. Компания Kempen Cladding арендовала этот вакуумный подъемник и установила сэндвич-панели с основным материалом из каменной ваты на нижней стороне трибуны.

Подробнее о проекте

Футбольный стадион MVV Maastricht был расширен спортивным залом, для которого была использована часть пространства под трибуной.Для изоляции этого пространства на нижней стороне трибуны было установлено около 300 изоляционных панелей весом 200 кг каждая под углом 36 ° и высотой до 14 метров.

CladMaster наиболее удобен для этого типа работ; Панели устанавливаются с помощью вилочного погрузчика, поэтому их можно транспортировать и устанавливать эффективным и безопасным способом.

Благодаря шести движениям с гидравлическим приводом панели можно размещать с точностью до миллиметра. Движениями можно пропорционально управлять на двух скоростях с помощью дистанционного радиографического контроля.

Благодаря VIAVAC CladMaster эта работа была завершена в срок и выполнена в соответствии со всеми стандартами безопасности и гигиены труда.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladMaster.

Крыша существующего склада была заменена и расширена одновременно. Старое кровельное покрытие было заменено на кровельные сэндвич-панели, после чего увеличенная площадь была оборудована солнечными батареями. Все это было выполнено с помощью CladBoy CB5.

Подробнее о проекте

Используя панели длиной 21 метр, мы смогли перекрыть всю конструкцию крыши и не нуждались в корректировке существующей несущей конструкции. Поскольку вакуумный подъемник имеет присоски в нескольких местах, сэндвич-панели не будут изгибаться во время подъема. При использовании CladBoy CB5 с двойным вакуумом дополнительные ремни безопасности больше не требуются.

Монтаж кровельных панелей более 1200 м 2 осуществила строительная компания Lont.Механики, использующие вакуумный подъемник VIAVAC, остались очень довольны его удобством и скоростью.

Посмотрите видеоинструкцию здесь:

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy CB5.

В 2016 году была проделана большая работа по строительству крупнейшего в Дании стадиона, Royal Arena, многофункционального крытого стадиона в районе Южного Эрестад в Копенгагене.VIAVAC поставил датской компании HS Hansen вакуумный подъемник CladBoy compact GB-750 для сборки сэндвич-панелей.

Подробнее о проекте

Вакуумный подъемник подходит для подъема панелей весом до 750 кг, очень компактен и удобен в транспортировке, а также эффективно справляется с различными монтажными работами.

Арена отвечает самым высоким международным стандартам в отношении комфорта, акустики и функциональности. Арена открылась в начале 2017 года и вмещает 12500 зрителей для спортивных мероприятий и до 16000 зрителей для концертов.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy compact GB-750.

Для монтажа многослойных кровельных и стеновых панелей здания холодильной камеры использовались различные вакуумные подъемники VIAVAC. CladBoy CB4 использовался для кровли, а CladBoy compact для стеновых панелей. Монтажные работы были выполнены KIM Nederland, ведущим специалистом в области модульных утепленных конструкций.

Холодильная камера состоит из стальной конструкции высотой 40 м с сэндвич-панелями для крыши.Фасад имеет толщину 20 см и панели длиной до 19 м.

Подробнее о проекте

Строгие требования безопасности на стройплощадке

Для этого проекта были установлены очень строгие требования по безопасности на строительной площадке и условиям труда сотрудников. Использование вакуумных подъемников VIAVAC, помимо прочего, позволило безопасно и эффективно установить очень длинные и тяжелые сэндвич-панели.

Холодильный склад имеет более 21 000 паллето-мест и полностью автоматизированную логистическую систему обработки при рабочей температуре -17 градусов.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy CB4.

Вакуумный подъемник VIAVAC используется для монтажа кровельных сэндвич-панелей из минеральной ваты длиной 22 м. Панели (при полной толщине 150 мм) весят 450 кг. В этом проекте используется CladBoy CB5 с технологией двойного вакуума.

Подробнее о проекте

Безопасный и эффективный
Из-за значительного веса в сочетании с длиной панелей используются дополнительные промежуточные присоски для достижения хорошего распределения веса. Для монтажной бригады работа с вакуумным подъемником VIAVAC была безопасным и эффективным методом установки длинных панелей.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy CB5.

Для монтажа фасада нового центрального склада Henkel успешно использовался компактный блок CladBoy GB2-375. Центральный склад - это крупнейший в мире полностью автоматизированный складской центр с общей площадью 16 000 м², 10 этажами и вместимостью 90 000 поддонов.

Подробнее о проекте

Минимальные усилия
Фасады построены из сэндвич-панелей с сердцевиной из минеральной ваты, поставлены и установлены фирмой Brucha.Этот компактный вакуумный подъемник оснащен двойной вакуумной системой, поэтому нет необходимости в дополнительных устройствах безопасности. Благодаря этому тяжелые сэндвич-панели (около 300 кг и длиной около 12 м) можно было быстро и эффективно установить с минимальным использованием персонала.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy compact GB2-375.

Для дальнейшего расширения производственного цеха в Германии компания Brüninghoff GmbH установила кровельные панели на основе сэндвич-минеральной ваты длиной 22 метра для компании Friedrich Hippe с использованием вакуумного подъемника CladBoy CB5.

Подробнее о проекте

Из-за длины панелей этот вакуумный подъемник оснащен двойной вакуумной системой, присосками между ними и цепной подвеской. Цепная подвеска гарантирует, что панель остается ровной и не сгибается, что предотвращает повреждение панелей.

С помощью вакуумного подъемника панели могут быть установлены сотрудниками с минимальными усилиями, быстро и безопасно. CladBoy CB5 позволяет устанавливать панели длиной до 25 метров.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется Cladboy CB5.

Компания VIAVAC разработала специальный вакуумный подъемник для компании Neptunus со штаб-квартирой в Кесселе. Neptunus специалист по проектированию, аренде и строительству палаток для мероприятий, а также разборных построек. От 10 м² до 20 000 м² и более, от простого до роскошного. Для быстрой и безопасной установки изогнутых панелей Neptunus искал специальный вакуумный подъемник.

Подробнее о проекте

Им нужен был вакуумный подъемник, с помощью которого можно было монтировать длинные кровельные сэндвич-панели максимальной длиной до 24 метров за одну операцию. Вакуумный подъемник должен был быстро и легко регулироваться по длине сэндвич-панелей. Дополнительным требованием было то, что панели можно было устанавливать как прямые, так и изогнутые.

Что касается дизайна, компания VIAVAC - по согласованию с Хансом Эйлерсом, директором Neptunus - разработала вакуумный подъемник с телескопической траверсой для регулировки расстояния до присоски для различных длин панелей.

Для того, чтобы можно было установить панель на арке, была разработана регулируемая по высоте подвеска присосок, которая устанавливается на конце устройства. Это позволяет определять изгиб панели и настраивать ее по длине.

Для простоты эксплуатации устройство оснащено двойной вакуумной системой, при этом не требуется использование дополнительных ремней безопасности, а органы управления оснащены беспроводным пультом дистанционного управления.

Для транспортировки вакуумного подъемника предусмотрена специальная рама с дополнительной опорой для длинной траверсы, так что машину можно легко транспортировать с одного проекта на другой.

Меньше об этом проекте

В этом проекте используется CladBoy CB5.

Наш веб-сайт использует файлы cookie для улучшения функциональности, а также для повышения производительности и удобства пользователей, которые мы предоставляем, а также для повышения актуальности наших предложений. Если вы согласны с нашей политикой в ​​отношении файлов cookie, нажмите «Я согласен».

Я согласен

Здесь вы можете ознакомиться с нашим заявлением о конфиденциальности и политикой использования файлов cookie.

Строительное образование | Ассоциация структурных изолированных панелей

SIP Best Practices

Загрузите эти бесплатные краткие справочные руководства по строительству из структурных изолированных панелей.

  • Что можно и чего нельзя делать при установке и установке SIP
  • НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ
  • Подробности подключения SIP

Руководство по SIP для строителя

Более подробное описание и множество иллюстраций см. Builder's Guide to SIP от эксперта по строительной науке Джозефа Лстибурека - доступно в магазине этого веб-сайта или на Amazon.

Building Education with SIPs Training (BEST)

SIPA Building Education with SIPs Training - это БЕСПЛАТНАЯ 10-часовая серия онлайн-видео и тестов, предлагаемых на этом веб-сайте.Программа BEST охватывает основные принципы и методы, позволяющие приступить к строительству из структурных изолированных панелей. Это первый шаг к присоединению к престижной группе строителей, которые меняют ландшафт в пользу высокопроизводительного и современного строительства ограждающих конструкций. Щелкните здесь, чтобы узнать больше, и подпишитесь на полную программу обучения SIP .

Online Builder Training

В дополнение к полной программе обучения BEST из 10 блоков, SIPA предлагает следующие отдельные видеоролики по конкретным темам строительства SIP.Щелкните любую интересующую тему, чтобы просмотреть описание урока и обучающее видео.

Урок 1 - Введение в SIP

Урок 2 - Базовое проектирование и проектирование SIP

Урок 3 - Урок Процесс заказа SIP SIP Building Science

Урок 5 - Чертежи компоновки SIP

Урок 6 - Планирование и координация площадки SIP

Панель и панель Установка

Урок 8 - Интеграция механических систем с SIP

Урок 9 - Материалы отделки и детализация SIP

Урок 10 - Общие задачи

Обучение производителей SIPA

Члены SIPA Manufacturing проводят широкий спектр вебинаров, очных и полевых тренингов.Свяжитесь с отдельными производителями для получения дополнительной информации.

Как это работает: строительство бетонных сэндвич-панелей

HK Composites создает несколько типов стеновых анкеров HK для использования в изолированных бетонных сэндвич-панелях. Стяжки (также известные как «шипы» или «соединители») изготавливаются из высокопроизводительных, устойчивых к нагреванию и щелочам специальных полимеров.

Обзор подъемно-поворотной установки

В анимационном видео ниже показано, как стяжки HK Standard (ST) используются в типичной откидной бетонной сэндвич-панели.

Обзор монтажа сборных железобетонных изделий

Science Channel подготовил краткий обзор в рамках своей серии статей «Как это сделано», в котором демонстрируется конструкция сборных изолированных сэндвич-панелей. Стяжки HK Standard (ST) являются ключевым компонентом для соединения этих панелей, как показано в этом видео, начиная с отметки 2:09.

Видео общего обзора

На видео с пошаговым обзором, приведенным ниже, показаны кадры из откидного строительного объекта.

Технология строительства сэндвич-панелей из изолированного бетона обеспечивает преимущества в области энергетического и экологического проектирования (LEED), противопожарную защиту и низкие затраты на техническое обслуживание.

Изоляционные бетонные сэндвич-панели

можно использовать практически для любого строительного проекта, включая винодельни, склады, торговые точки и многое другое. В HK Composites мы создали лучшую бетонную сэндвич-панель, заполненную литым полимером (XPS), и систему соединителей HK Tie, которая позволяет сделать стены максимально тонкими без ущерба для превосходных значений R.

Фактически, наша уникальная система доказала, что снижает коэффициент сопротивления изоляции менее чем на 1%. Сравните это со снижением на 75% при использовании стальных и / или обычных массивных бетонных профилей! Системы теплоизоляции HK Green Building разработаны в соответствии со стандартами экологичного строительства для лучшей тепловой защиты и энергоэффективности из долговечных, экологически безвредных строительных материалов.

У нас есть наука, чтобы доказать это

Наши запатентованные формовочные изделия HK Tie прошли всесторонние испытания в компании Owens Corning.Галстуки HK - это сконструированные и армированные термополимеры. Эти термополимеры специально разработаны, чтобы противостоять ударным нагрузкам во время процессов сборного железобетона и подъемно-откидных конструкций. Все галстуки HK соответствуют и / или превосходят стандарты испытаний Owens Corning на огнестойкость, циклическую усталость, долговременную щелочную стойкость и стандарты строительных норм.

То, что происходит вокруг, составляет около

Большая часть нашей работы, 60-70%, - это повторный бизнес. Мы понимаем, что значит завоевать доверие клиентов, поэтому мы разрабатываем первоклассные, прочные и экологичные изделия из бетона.Наша запатентованная система HK Tie успешно используется во многих коммерческих зданиях, таких как предприятия по переработке, распределению и хранению фруктов, фабрики, склады, розничные магазины и государственные структуры в США, Канаде, Австралии, ОАЭ и Великобритании.

Чего вы ждете? Свяжитесь с нашими экспертами HK Composites для получения бесплатного предложения сегодня.

Огнестойкая и изолированная сэндвич-панель 100 мм из полиуретана

О продуктах и ​​поставщиках:
 Получите доступ к высококачественным, прочным и мощным. 100-миллиметровая сэндвич-панель из полиуретана  на Alibaba.com для всех типов строительства, как жилых, так и коммерческих. Эти крепкие.  Сэндвич-панель из полиуретана толщиной 100 мм  изготовлена ​​из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и производительность при выполнении ваших задач. Файл.  Сэндвич-панели из полиуретана 100 мм , которые вы найдете здесь, сертифицированы и протестированы на максимальную устойчивость к внешним воздействиям и на надежность. Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для выгодных сделок.

Оптимальный стандарт. Полиуретановая сэндвич-панель , доступная здесь, изготовлена ​​из качественных прочных материалов, таких как стеклопластик, металл, сталь и т. Д., Которые долговечны и защищают вашу собственность, создавая прочные стены и потолки. Эти крепкие. Полиуретановая сэндвич-панель толщиной 100 мм - это быстрые строительные материалы, которые могут сэкономить время и имеют улучшенную обработку поверхности, такую ​​как PE, PVDF и т. Д. Они. Полиуретановые сэндвич-панели толщиной 100 мм имеют более длительный срок службы и гарантийный срок более 5 лет.

Alibaba.com предлагает широкий выбор. Полиуретановая сэндвич-панель толщиной 100 мм разных размеров, цветов, качества материала и толщины. Эти продукты обладают такими характеристиками, как звукоизоляция, огнестойкость, устойчивость к внешним воздействиям и легкие. Эти. Полиуретановая сэндвич-панель толщиной 100 мм идеально подходит для жилых домов, офисов, заводов и других коммерческих объектов. Эти. Полиуретановая сэндвич-панель толщиной 100 мм идеально подходит для теплоизоляции, защиты окружающей среды и не выделяет никаких коррозионных веществ.

Alibaba.com предлагает самые разные. Сэндвич-панели из полиуретана 100 мм Ассортимент поможет вам сэкономить деньги и купить качественную продукцию по самым доступным ценам. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой для размещения оптовых заказов. Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS для гарантии качества.

Лекция 17: Сэндвич-панели | Видео-лекции | Ячеистые твердые тела: структура, свойства и применение | Материаловедение и инженерия

Следующий контент предоставляется по лицензии Creative Commons.Ваша поддержка поможет MIT OpenCourseWare продолжать предлагать высококачественные образовательные ресурсы бесплатно. Чтобы сделать пожертвование или просмотреть дополнительные материалы из сотен курсов MIT, посетите MIT OpenCourseWare по адресу ocw.mit.edu.

ЛОРНА ГИБСОН: Хорошо, мы, вероятно, должны начать. Итак, в прошлый раз мы закончили разговор о поглощении энергии в вспененных ячеистых материалах. И сегодня я хотел начать новую тему. Поговорим о сэндвич-панелях. Таким образом, сэндвич-панели имеют две жесткие и прочные оболочки, разделенные какой-то легкой сердцевиной.Таким образом, обшивка обычно состоит, скажем, из металла, такого как алюминий, или из какого-то волокнистого композита. А ядро ​​обычно представляет собой какой-то клеточный материал. Иногда это инженерные соты. Иногда это пена. Иногда это бальзовое дерево.

Идея в том, что то, что вы делаете с сердечником, заключается в том, что вы используете легкий материал для разделения граней, и если вы думаете о двутавровой балке - так что, если вы помните, когда мы говорим о изгибе, и мы Говоря о двутаврах, вся идея в том, что при изгибе нужно увеличить момент инерции.Итак, вы хотите сделать как можно больше материала как можно дальше от середины балки, чтобы увеличить момент инерции.

Итак, если вы думаете о двутавровой балке, вы размещаете фланцы далеко друг от друга со стенкой, и это увеличивает момент инерции. И сэндвич-панели, и сэндвич-балки, по сути, делают то же самое, но они используют легкую сердцевину вместо полотна. Идея состоит в том, чтобы использовать легкое ядро. Он разделяет лица. Увеличивает момент инерции. Но вы не добавляете много веса, потому что у вас есть это легкое ядро ​​посередине.

Итак, я привел несколько примеров, которые я передам, и мы сможем поиграться с ними. Вот несколько примеров на экране, а некоторые из них у меня внизу. Так, например, верх - включите мою маленькую штуковину - верхний левый здесь, это лопасть винта вертолета, и в ней есть сотовый сердечник. Это панель пола самолета с сотовой сердцевиной и поверхностями из углеродного волокна. Итак, вот эта штука. Я передам это через минуту.

Это горные лыжи. Он имеет алюминиевые поверхности и сердцевину из пенополиуретана.Вот и лыжи здесь. И сейчас в лыжах довольно часто используются эти сэндвич-панели. Это кусочек небольшой парусной лодки. Я думаю, у него были поверхности из стекловолокна и сердцевина из пробкового дерева. И я не знаю, плавает ли кто-нибудь из вас, но у Массачусетского технологического института есть новые парусные лодки. Вы плывете?

АУДИТОРИЯ: В последнее время я мало занимаюсь.

ЛОРНА ГИБСОН: Хорошо, но на тех маленьких технических лодках, которые вы видите в реке, есть отверстия в сэндвич-панелях. Это маленькие сэндвич-панели. Это пример из строительной панели.У этого есть сухая поверхность стены, поверхность из фанеры и сердцевина из пенопласта, и идея панелей для зданий состоит в том, что обычно они используют сердцевину из пенопласта, потому что пенопласт имеет некоторую теплоизоляцию. Таким образом, он не только разделяет грани и играет конструктивную роль, но и играет роль в теплоизоляции здания.

Пенопласт немного менее эффективен, чем использование сотового заполнителя. Таким образом, при одинаковом весе вы получаете более жесткую структуру с сотовым заполнителем, чем пенопласт. Но если вам нужна теплоизоляция, а также требования к конструкции, тогда подойдут пенопласты.

А это пара примеров бутербродов в природе. Это человеческий череп. Ваш череп представляет собой бутерброд из двух плотных слоев компактной кости, и вы можете видеть, что между ними есть небольшой тонкий слой трабекулярной кости. Итак, ваша голова как бутерброд, ваш череп как бутерброд. И я не знаю, дойду ли я до этого в следующий раз, но в следующих двух лекциях я собираюсь немного поговорить о сэндвич-панелях в природе, о сэндвич-панелях в природе. Вы видите это все время.

А это птичье крыло. Итак, вы можете видеть, что есть плотная кость сверху и снизу, а посередине есть что-то вроде доверительной структуры. И очевидно, что птицы хотят снизить свой вес, потому что они хотят летать, поэтому снижение веса очень важно. Таким образом, это один из способов уменьшения веса птиц - структура типа сэндвича.

Итак, у меня есть пара вещей. Это две панели вверху. Это лыжи, и их можно дергать.У меня также есть несколько панелей, которые сделали люди в Массачусетском технологическом институте. И у меня есть изделия, из которых они сделаны. Итак, вы можете увидеть, насколько эффективны бутерброды. Так что это сделал парень по имени Дирк Мур. Он был аспирантом по океанологии. И у него алюминиевые грани и небольшой тонкий алюминиевый сердечник.

Итак, вы можете видеть, если вы попытаетесь согнуть его пальцами, вы действительно не сможете согнуть его сколько-нибудь заметно. И эта панель примерно такой же толщины, как и лицо. И вы видите, как легко мне это согнуть - очень легко.И это то же самое, что и ядро. Он толще, чем этот стержень, но вы можете видеть, как легко мне его согнуть. Так что каждая деталь совсем не жесткая. Но если собрать их все вместе, получается очень жестко.

Вот и вся прелесть этого. У вас могут быть легкие компоненты, и, если их правильно собрать, они станут довольно жесткими. Вот еще один пример. Это панель, которую сделал один из моих учеников, Кевин Чанг. И он на самом деле уже немного сломан, поэтому он не такой жесткий, как раньше.И вроде слышно, скрипит. Но вы можете почувствовать это и увидеть, насколько это жестко.

А вот лицевая панель. Как видите, я довольно легко могу это согнуть руками. Дудл-дуд. И тогда это основная часть. И опять же, это очень гибко. Так что на самом деле нужно собрать все эти кусочки воедино. Итак, вы получаете эту конструкцию из сэндвича и получаете тот эффект, хорошо? [? Уп-туалет. ?]

Хорошо, поэтому мы сначала посмотрим на жесткость этих панелей, вычислим их прогиб.Мы рассмотрим их конструкцию с минимальным весом. Итак, мы собираемся посмотреть, как, скажем, для данных материалов в заданном пролете, как минимизировать вес балки при заданной жесткости? А затем мы рассмотрим напряжения в многослойных балках. Таким образом, будет один набор напряжений в забоях и другой тип распределения напряжений в сердечнике. Итак, посмотрим на распределение напряжения.

А затем мы поговорим о режимах отказа, о том, как эти вещи могут выйти из строя, а затем о том, как определить, какой режим отказа является преобладающим, а какой возникает при самой низкой нагрузке.А затем мы рассмотрим оптимизацию конструкции, минимизацию конструкции для достижения определенной прочности и жесткости. Так что мы не собираемся проходить через все это сегодня, но мы вроде как начнем с этого.

ОК. Итак, позвольте мне начать. Идея состоит в том, что у нас есть две жесткие, прочные оболочки или грани, разделенные легким сердечником.

Идея состоит в том, что, разделяя грани, вы увеличиваете момент инерции при небольшом увеличении веса.

Так что они особенно хороши, если вы хотите противостоять изгибу или если вы хотите противостоять изгибу.Потому что оба они связаны с моментом инерции.

И работают они как двутавр. Таким образом, грани сэндвича подобны полкам двутавровой балки, а сердцевина подобна перемычке.

И поверхности обычно изготавливаются либо из композитов, армированных волокном, либо из металлов. Как правило, что-то вроде алюминия, обычно вы пытаетесь уменьшить вес, если используете эти вещи, поэтому иногда используется легкий металл, такой как алюминий. А сердечники обычно сотовые, или пены, или бальза.

И когда они используют бальсовую древесину, они делают это ... Я принес сюда кусок бальзы ... что они делают, они берут вот такой брусок и раскалывают его здесь на куски. А затем они кладут эти кусочки на матерчатый коврик. Так что обычно части могут быть размером два на два дюйма. Они кладут их на матерчатый коврик, и, поскольку они не являются одним монолитным элементом, они могут придать этому мату изогнутые формы. Так что это не обязательно должна быть просто плоская панель. Они могут изогнуть его по изогнутой поверхности, если захотят.

Итак, мы скажем, что сотовые структуры легче пенопласта для данной жесткости или прочности.

Но пена обеспечивает не только механическую поддержку, но и теплоизоляцию.

И общие механические свойства соты зависят от свойств каждой из двух частей, граней и сердцевины, а также геометрии всего объекта - какой толщины сердцевина, какая толщина грани, насколько плотна это ядро? Такие вещи.

И обычно панель должна иметь некоторую требуемую жесткость или прочность.И часто вам нужно минимизировать вес для достижения требуемой жесткости или прочности.

Очень часто эти панели используются в каком-то транспортном средстве, как мы говорили о парусной лодке, или вертолете, или самолете. Их также используют в рефрижераторах - у них будет пенопласт, потому что им нужна теплоизоляция. Поэтому, если вы собирались использовать его в каком-либо транспортном средстве, вы хотите уменьшить массу транспортного средства и иметь максимально легкую панель.Ага?

АУДИТОРИЯ: Итак, если бы вы видели основной материал и у вас была бы [НЕРАЗБОРЧИВО] сэндвич-панель, этот кусок [НЕРАЗБОРЧИВО] сэндвич-панель с чем-то [? сплошной?] в середине?

ЛОРНА ГИБСОН: Ну ...

АУДИТОРИЯ: Итак, поскольку мы получаем [НЕРАЗБОРЧИВО] алюминиевый кусок толщиной с сэндвич-панель.

ЛОРНА ГИБСОН: Ага.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ну, если у вас есть цельный алюминиевый кусок толщиной с бутерброд, он будет жестче, но намного тяжелее.Так что жесткость на единицу веса будет не такой хорошей. OK? Итак, мы рассчитаем жесткость всего за одну минуту. А потом мы посмотрим, как уменьшить вес, хорошо? OK.

Итак, я собираюсь сделать это как нечто общее. Мы просто рассмотрим сэндвич-балки, а не плиты, просто потому, что это проще. Но пластины, все, что мы говорим о балках, в основном применимо к пластинам. Уравнение немного сложнее. Итак, мы начнем с анализа балок.

И я начну с балки, скажем, при трехточечной гибке. Так что там мои лица. Буп. И я сделал его более коротким, чем в реальной жизни, просто потому, что так его легче рисовать. А если я посмотрю на это с другой стороны, это будет выглядеть примерно так. Скажем, здесь есть нагрузка P. Скажем, пролет балки равен l. Скажем, нагрузка находится посередине, поэтому каждая из опор воспринимает нагрузку P / 2.

А теперь позвольте мне определить здесь некоторые геометрические параметры.Я скажу, что ширина балки равна b. И я собираюсь сказать, что толщина грани равна t. Таким образом, толщина каждой грани равна t. А толщина сердцевины c, ок? Так что это просто определения.

И я собираюсь сказать, что грань имеет набор свойств, ядро ​​имеет набор свойств, а затем твердое тело, из которого сделано ядро, имеет другой набор свойств. Итак, свойства лица, которые мы собираемся использовать, - это плотность лица. Назовем эту строку f. Модуль лица, Ef, и некоторая сила лица, давайте представим, что это алюминий, и он поддается, это будет сигма y лица.

И тогда ядро ​​точно так же будет иметь плотность, rho star c. У него будет модуль упругости, звезда E c. И это будет иметь некоторую силу, я назову сигма-звезду С. И тогда твердое тело, из которого сделана сердцевина, будет иметь ряд плотности s, модуль упругости Es и некоторую прочность, сигма ys, хорошо?

Итак, сердцевина будет из какого-то ячеистого материала, соты, пенопласта или бальзы. И обычно модуль упругости сердечника будет намного меньше модуля упругости грани.Итак, я просто собираюсь сказать здесь, что звезда E c обычно намного больше, чем Ef. И мы собираемся использовать это позже.

Итак, мы собираемся вывести некоторые уравнения, например, для эквивалентной жесткости на изгиб для секции, эквивалент Ei. И в этом есть несколько условий. Но если мы можем сказать, что жесткость сердечника намного меньше, чем толщина поверхности, а также если мы можем сказать, что сердечник - жесткость меньше, а также толщина сердечника намного больше, чем толщина поверхности, много выражения, которые мы собираемся использовать, упрощают.Итак, мы сделаем эти предположения. Так что позвольте мне нарисовать здесь диаграмму сдвига.

Итак, V - это сдвиг, это диаграмма сдвига. У нас есть груз P / 2 на опоре. Никакой другой нагрузки не будет, пока мы не доберемся сюда. Затем диаграмма сдвига опускается на P, поэтому мы находимся на минус P / 2. Тогда здесь нет нагрузки, так что это просто остается постоянным, а затем мы возвращаемся к 0. А затем позвольте мне просто нарисовать диаграмму изгибающего момента. Диаграмма изгибающего момента для этого будет выглядеть как треугольник.

Помните, что если интегрировать диаграмму сдвига, мы получим диаграмму изгибающего момента. И этот максимальный момент будет Pl больше 4. Хорошо. Итак, сначала я собираюсь рассчитать прогиб. И мне для этого не нужны эти диаграммы, но затем я собираюсь рассчитать напряжения, и мне понадобятся эти диаграммы для напряжений. Так что пока имейте это в виду.

Итак, чтобы рассчитать прогиб, сэндвич-панели немного отличаются от однородных балок.В сэндвич-панели сердцевина не очень жесткая по сравнению с гранями. И у нас есть сдвиговые напряжения, действующие на эту штуку. Напряжения сдвига в основном переносятся сердечником. Таким образом, сердцевина на самом деле будет сдвигаться, и произойдет значительный прогиб сердцевины и сдвиг, а также общий изгиб всей панели. Так что на это нужно рассчитывать.

Итак, у нас будет член изгиба и член сдвига - вот что там есть эти два члена. Итак, мы собираемся сказать, что есть отклонение при изгибе и отклонение при сдвиге.И это сдвиговое отклонение возникает из-за среза сердечника и того факта, что модуль упругости сердечника, скажем, модуль Юнга или также модуль сдвига, немного меньше, чем модуль упругости поверхности.

Итак, если вы думаете о сердечнике как о более податливом, чем поверхность, тогда сердечник будет иметь некоторое отклонение от напряжения сдвига. Хорошо, поэтому мы собираемся начать с этого термина, термина гибкости. И если бы у меня была однородная балка с трехточечным изгибом, центральные прогибы - так что это все центральные прогибы, которые я здесь вычисляю - с Pl в кубе, получается число 48, деленное на EI.

И поскольку здесь нет однородного луча, я назову это эквивалентом EI. И чтобы сделать это немного более общим, вместо 48, этого числа, я просто поставлю константу B1. И эта константа B1 будет зависеть только от геометрии загрузки. Таким образом, каждый раз, когда я испытываю сосредоточенную нагрузку на балку, отклонение всегда Pl в кубе по EI, а затем сумма в знаменателе и это число просто зависят от конфигурации нагрузки.

Итак, для трехточечной гибки это 48.Для сгибания кантилевера B1 будет равно 3. Считайте это просто числом, которое вы можете вычислить для конкретной конфигурации нагрузки. Итак, здесь мы скажем, что B1 - это просто константа, которая зависит от конфигурации загрузки.

И я скажу, например, для трехточечного изгиба B1 равно 48. Для прогиба конца консоли B1 будет 3. Так что это просто число.

Итак, следующее, что нам нужно выяснить, - это эквивалент EI. Итак, если бы это была просто однородная балка и она была прямоугольной, E было бы просто E материала, а я был бы шириной B, умноженной на высоту H в кубе, деленную на 12.Так что здесь у нас этого нет, потому что у нас есть два разных материала. Итак, здесь мы должны использовать так называемую теорему о параллельных осях, которую, я надеюсь, вы, возможно, видели где-нибудь в математическом анализе? Но да, кто-то кивает «да».

Хорошо, так что мы делаем, что мы хотим сделать, это получить эквивалентное EI - я собираюсь вернуть его, не паникуйте - этой штуки здесь, верно? Итак, я хочу ... это нейтральная ось здесь, и я хочу, чтобы EI вокруг этой нейтральной оси там. Итак, хорошо, вы счастливы? Там.

Хорошо, у меня есть термин для ядра. Хорошо, ядро, это середина ядра, верно? Итак, для сердечника это будет просто E из сердечника, умноженное на bc, превышающее 12. Помните, что для прямоугольного сечения это bh в кубе больше 12 - это момент инерции. А здесь наша высота ядра всего c, хорошо? А затем, если я возьму момент инерции, скажем, для одной грани вокруг ее собственной центральной оси, я бы получил E грани, умноженную на bt в кубе, равный 12. Итак, мы берем момент инерции одной грани примерно посередине оси. лицо.А у меня их две, да? Потому что у меня два лица.

Теорема о параллельной оси говорит вам, каким будет момент инерции, если вы переместите его, а не в - вы не используете центроид области, но вы используете другую параллельную ось. И это говорит вам о том, что вам нужно взять интересующую вас область - таким образом, площадь лица равна bt, и вы умножаете на квадрат расстояния между двумя интересующими вас осями. Ага.

Позвольте мне поменять мои маленькие скобки.Буп. Итак, уп-а-ду-ду. Может, я воткну это, сделаю небольшой набросок еще раз. Ладно, ладно. Итак, этот член здесь, Ef bt в кубе больше 12, это был бы момент инерции этой части здесь, относительно оси, проходящей через ее середину, верно? Собственная центральная ось.

Но я хочу знать, каков момент инерции этой детали относительно этой оси. Это нейтральная ось. Назовем это центральной осью. И теорема о параллельности оси говорит мне, что я делаю, я беру площадь этой маленькой штуки, так что это b умноженное на t, и умножаю на квадрат расстояния между этими двумя осями.Таким образом, расстояние между этими осями просто c плюс t больше 2, и я возведу его в квадрат. А затем я умножаю все это на 2, потому что у меня два лица. У нас все хорошо?

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ага?

АУДИТОРИЯ: В центре [Неразборчиво] и [Неразборчиво], это Эда или Эфа?

ЛОРНА ГИБСОН: Это лицо Эфа, потому что теперь это лицо, верно? Итак, этот термин здесь для ядра. Итак, здесь ядро ​​- звезда E c. И эти два Эфа предназначены для лица наверху, хорошо? Потому что вы должны учитывать модуль материала долота, для которого вы получаете момент инерции.У нас все хорошо? OK.

Итак, теперь я просто собираюсь немного упростить этих ребят. Каракули-каракули-каракули-ду-дуд. OK? Итак, я только что перемножил двойки и, может быть, просто запишу здесь теорему о параллельных осях. Дут-дут-дут. Да, прости?

АУДИТОРИЯ: Итак, что касается члена из теоремы о параллельных осях, почему мы рассматриваем только Ef, а не [НЕВНЯТНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Потому что я беру ... то, на что смотрю ... так что самый первый семестр, этот парень, здесь ...

АУДИТОРИЯ: Да, [НЕРАЗБОРЧИВО].

ЛОРНА ГИБСОН: Это нужно учитывать, верно? И оба эти термина составляют лицо.

АУДИТОРИЯ: О, хорошо, значит, лицо играет ...

ЛОРНА ГИБСОН: Да, относительно этой оси. Итак, теорема о параллельной оси говорит, что вы берете момент инерции вашей области относительно ее собственной центральной оси, а затем добавляете этот термин сюда. Но на самом деле это относится к тому лицу, хорошо? Позвольте мне убрать это, а затем бегом сюда.

И здесь мы можем сказать, что модуль упругости грани намного больше, чем модуль упругости сердечника.А также, как правило, c, толщина сердцевины, намного больше, чем t, толщина грани. Итак, если это правда, то оказывается, что этот термин мал по сравнению с этим. И еще этот срок мал по сравнению с этим. А также этот член, вместо того, чтобы возводить c плюс t в квадрат, если c больше по сравнению с t, тогда я могу просто назвать его c в квадрате, хорошо?

Итак, вы можете видеть, что если Ec мало, то оно будет маленьким по сравнению с этими. Если t мало, то этот парень будет маленьким. Так что, даже если это выглядит уродливо, во многих случаях мы можем сделать это более простое приближение.

Хорошо, мы можем просто аппроксимировать это как Ef, умноженное на btc в квадрате над 2. Итак, этот член изгиба здесь, у нас есть все, что нам сейчас нужно, чтобы получить этот бит. Итак, следующий момент, который мы хотим получить, - это отклонение при сдвиге. Так чему же равен прогиб при сдвиге? Скажем, мы только что подумали о сердечнике, и все, что нас здесь интересует, это каковы отклонение сердечника и сдвиг?

Итак, скажем, это P / 2, это P / 2, это l / 2. Мы скажем, что это ... ой. Это наше отклонение при сдвиге.Мы можем сказать, что напряжение сдвига в сердечнике будет равно модулю сдвига, умноженному на деформацию сдвига, поэтому мы можем сказать, что P по площади сердечника будет пропорционально модулю Юнга, умноженному на delta s по l. И давайте пока не будем беспокоиться о константе.

Итак, дельта будет пропорциональна ... ну, позвольте мне [? сделать это?] пропорционально на данном этапе. Дельта s будет равна Pl, деленному на некоторую другую константу, которую я назову B2, и деленную на модуль сдвига сердечника и, по сути, на площадь сердечника.А вот B2 - еще одна константа. Итак, опять же, B2 просто зависит от конфигурации загрузки.

Да, здесь это немного приближение, но я просто собираюсь оставить все как есть. Итак, у нас есть эти два термина, и мы просто складываем их, чтобы получить окончательный результат. Начните другую доску.

ОК. Таким образом, мы получили бы уравнение для отклонения. И здесь следует отметить одну вещь: модуль сдвига сердцевины, если сердцевина представляет собой пену, то у нас есть уравнение для этого. Мы также можем использовать уравнение, если это соты.Но я собираюсь писать только для пенопласта. Ой.

Это для - это будет для пенопластов с открытыми порами. Ой, не хочу - и избавься от этого. Мы не будем обновлять сейчас, спасибо.

Хорошо, следующее, о чем я хочу подумать, - это то, как мы могли бы минимизировать вес при заданной жесткости. Скажем, если нам дана жесткость, нам дадут P больше дельты, чтобы я мог убрать здесь два P. Если я разделю его на P, дельта над P будет податливостью, P над дельтой будет жесткостью.

Итак, представьте, что вам даны материалы лицевой поверхности и сердечника, и вам сказали, какой длины должен быть пролет, вам сказали, какой ширины будет балка, и вам сообщат конфигурацию нагрузки. Итак, вы знаете, трехточечный ли это изгиб, четырехточечный изгиб или консоль - что бы это ни было. И вас могут попросить найти толщину сердцевины, толщину поверхности и плотность сердцевины, которые позволили бы минимизировать вес.

Итак, у меня есть небольшая схема. Не знаю, сможете ли вы это прочитать.Я собираюсь пройтись по нему, а затем напишу все на доске. Упс, нажал не ту кнопку. Итак, мы начнем с уравнения веса. Очевидно, что вес - это сумма веса граней, веса сердечника, так что эти два члена есть. Я запишу это через минуту.

И здесь у нас есть ограничение жесткости. Итак, это уравнение - это просто уравнение, которое у меня есть здесь, на доске, хорошо? Затем вы решаете это ограничение жесткости для плотности сердечника.Итак, это уравнение здесь просто решает - мы решаем это уравнение здесь в терминах плотности, и мы получаем плотность, подставляя в это уравнение здесь модуль сдвига сердечника.

Так что подставляешь то там. Это своего рода беспорядок, но вы решаете это с точки зрения плотности. Затем вы помещаете эту версию плотности сюда в терминах этого уравнения веса здесь. Итак, вы исключили плотность из уравнения веса, теперь вы получили ее только в терминах других переменных.

Затем вы берете частную производную веса по толщине сердечника c, устанавливаете ее равной 0, и вы берете частную производную веса по толщине грани, t, и устанавливаете ее равной 0. И это дает вам два уравнения и две неизвестные. У вас есть толщина сердцевины и толщина грани - это два неизвестных. У вас есть два уравнения, и вы их решаете. Таким образом, значение, которое вы получаете для толщины сердечника, является оптимальным, так что это будет некоторая функция жесткости, свойств материала, с которыми вы начали в геометрии балки.

Аналогичным образом получается уравнение для оптимальной толщины грани t. И опять же, это функция жесткости и свойств материала в геометрии балки. Затем вы берете эти два значения для c и t, эти два оптимальных значения, подставляете их обратно в это уравнение и получаете оптимальное значение плотности ядра. В итоге вы получите три уравнения для оптимальных значений толщины сердечника, толщины поверхности и плотности сердечника с точки зрения требуемой жесткости, свойств материала и геометрии нагружения.

Итак, я собираюсь записать еще несколько заметок, потому что я помещу это на сайт Stellar. Но это трудно читать только здесь. Так что позвольте мне записать это, и я также выпишу уравнения, чтобы у вас были уравнения для расчета этих оптимальных значений. Поэтому, прежде чем я это сделаю, одна из интересных вещей заключается в том, что если вы определите оптимальные значения толщины сердцевины, толщины лицевой поверхности и плотности сердцевины, и вы подставите их обратно в вес, и вы вычислите, что это будет вес лицевой поверхности относительно веса сердечника, независимо от геометрии и конфигурации нагрузки, вес лицевой поверхности всегда составляет четверть веса сердечника.

Таким образом, соотношение количества материала в сердечнике и лицевой поверхности постоянно, независимо от сердечника - конфигурации загрузки. И это прогиб при изгибе относительно полного прогиба. Всегда 1/3. И отклонение при сдвиге относительно общего отклонения всегда составляет 2/3. Таким образом, независимо от того, как вы все настраиваете, соотношение веса поверхности к сердцевине и величины деформации при сдвиге и изгибе всегда является постоянным и оптимальным.

Хорошо, допустим, у нас есть лицевая сторона и основные материалы.Значит, нам дана и их материальная собственность. Допустим, нам даны длина и ширина балки, а также конфигурация загрузки. Это означает, что нам даны константы B1 и B2. Если бы я сказал вам, что это трехточечный изгиб, вы бы знали, что такое B1 и B2.

Итак, что вам нужно сделать, это найти толщину сердцевины c, толщину поверхности t и плотность сердцевины rho c, чтобы минимизировать вес балки. Итак, есть два лица, поэтому вес лица равен 2 rho f g умножить на btl. И тогда вес сердечника равен rho c g, умноженному на bcl.Итак, я запишу шаги, а затем запишу решение.

Так что решайте сами. Таким образом, вы помещаете это уравнение для модуля сдвига сердечника сюда, а затем переписываете это уравнение в терминах плотности сердечника здесь. Итак, у вас есть уравнение для плотности сердцевины с точки зрения этой жесткости, а затем вы решаете частные производные уравнения веса относительно толщины сердцевины, c, и приравниваете ее к 0. А затем частичное от dw [? over?] dt и установите значение 0.

И если вы это сделаете, вы сможете найти оптимальные значения толщины поверхности и сердцевины. Да?

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО] для веса, что такое g?

ЛОРНА ГИБСОН: Гравитация.

АУДИТОРИЯ: ОК.

ЛОРНА ГИБСОН: Просто плотность - это масса, а масса умножена на гравитацию - вес. Вот и все.

И еще у вас есть версия этого с точки зрения плотности ядра. Вы можете подставить эти значения оптимальной толщины поверхности и сердцевины в это уравнение и получить оптимальную плотность сердцевины.И затем в окончательных уравнениях вы получите, когда вы все это сделаете, и я собираюсь сделать их все безразмерными, так что это толщина сердцевины, нормализованная по размаху балки, равна вот этой вещи.

Итак, вы можете увидеть здесь каждый из этих параметров, расчетные параметры, оптимальные для которых мы рассчитываем. Я сгруппировал константы B1 и B2 вместе, которые описывают конфигурацию загрузки, чтобы вы их получили. C2 - это константа oop, которую я только что стер, которая связывает модуль сдвига пенопласта.Так что тебе это дадут. Это свойства материала ... вы знаете, скажем, это пенополиуретан, это плотность полиуретана. Скажем, это алюминиевые грани, это будет плотность алюминия. так что вам это дадут.

Вам дадут жесткости двух материалов: твердого тела, из которого сделана сердцевина, и материала поверхности. И тогда это жесткость, которую вы здесь даете, просто деленная на ширину балки B. Итак, жесткость, вам будет дана ширина B.Итак, вам дано все это, и вы сможете рассчитать, какой будет этот оптимальный дизайн.

Итак, на следующем слайде показаны только некоторые эксперименты. И это было сделано на бутербродах с алюминиевыми гранями и жестким пенополиуретановым наполнителем. И здесь мы знали, какова зависимость модуля сдвига. Мы это измерили. И здесь мы спроектировали балки так, чтобы все они имели одинаковую жесткость, и все они имели одинаковый пролет по ширине, B, затем мы оставили один параметр на оптимальном значении и изменили другие.

Итак, здесь, на этой балке, в этом наборе лучей, плотность была на оптимальной. И мы варьировали толщину сердцевины, и мы варьировали толщину грани, и сплошная линия была нашей моделью или нашим видом оптимизации. И маленькие крестики были экспериментами. Итак, вы можете видеть, что здесь довольно хорошее согласие. Затем во втором наборе мы поддерживали толщину грани на оптимальном уровне, и мы варьировали толщину сердцевины, мы варьировали плотность сердцевины. То же самое, сплошная линия - это разновидность теории, а крестики - эксперименты.И здесь у нас была оптимальная толщина сердцевины, и мы варьировали толщину грани и плотность сердцевины.

Итак, вы можете увидеть, как это можно увидеть здесь. А вот здесь, только потому, что я забыл это сказать, это жесткость на единицу веса, вот здесь, хорошо? Итак, это оптимальные конструкции, понятно? Таким образом, было довольно хорошее согласие между этими расчетами и тем, что мы измерили на некоторых балках. Мне нужно что-нибудь записывать? Как вы думаете, это у вас есть? Ага?

АУДИТОРИЯ: Я просто хотел спросить, для столбца оптимального дизайна, который у вас есть, выпадают ли эти числа из этих уравнений, если вы сделаете математику?

ЛОРНА ГИБСОН: Есть, да.Я имею в виду, это ... да, именно так. Итак, если вы помните уравнение, которое у нас было для веса, то есть вес равен 2 rho f gbtl плюс плотность ядра bcl, поэтому, если вы подключите эти вещи туда, то - так что это путь к лицо, вот путь к сердцевине, потом выпадает четверть. Так что это своего рода волшебство. Я имею в виду, у вас есть эта большая, длинная, сложная кровавая штука, а затем, пуф, все исчезает, кроме коэффициента 1/4.

То же самое для прогиба при изгибе. Итак, у нас были эти два члена, так что были изгиб и сдвиг.Если вы просто вычислите каждый из этих терминов и возьмете отношение 1 к общему количеству или одно к другому, все выпадет, кроме этого числа. Вот почему я указал на это, потому что казалось удивительным, что все выпало, кроме одной вещи.

Хорошо, тогда следующее - жесткость при оптимизации жесткости. Мы счастливы? Ага? OK. Итак, следующее ... ну, давайте посмотрим. Не думаю, что мне нужно писать. Я думаю, что если у вас есть этот график, мне действительно не нужно много записывать.

Следующее, что нужно сделать - это прочность многослойных балок. Так что позволь мне избавиться от этого.

Ребята, вы в порядке? Ага?

АУДИТОРИЯ: Ага.

ЛОРНА ГИБСОН: Да, но вы качаете головой, как будто это очень, очень помогает мне.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: О, хорошо, все в порядке.

АУДИТОРИЯ: [НЕДОСТАТОЧНО].

ЛОРНА ГИБСОН: Ничего страшного, ты можешь это сделать. Я не против. Но до тех пор, пока у вас нет ко мне вопросов.Итак, первый шаг в попытке выяснить эту прочность - это выяснить напряжения в балках.

Итак, нам нужно узнать о напряжениях. И у нас будут нормальные напряжения, и у нас будут напряжения сдвига. Итак, я собираюсь сначала сделать нормальные напряжения, а затем - напряжения сдвига.

Таким образом, вы делаете это аналогично тому, как вы вычисляете напряжения в однородной балке. Итак, мы скажем стрессы на лице - обычно это было бы Моё больше Я.M - момент, y - расстояние от нейтральной оси, I - момент инерции. Итак, на этот раз вместо момента инерции у нас есть эквивалентный момент инерции. И умножаем на E лица. Так что вы можете думать об этом как о штамме. Затем вы умножаете лицо на E, чтобы получить напряжение.

Максимальное расстояние от нейтральной оси, мы можем назвать c / 2. Так что это y. Затем эквивалент EI, у нас Ef btc в квадрате больше 2. И еще у меня есть член Ef.c в квадрате. Итак, идет одно из «с», «двойка», «Эф». Тогда вы просто понимаете, что нормальное напряжение в грани - это момент в этом сечении, деленный на ширину, b, толщину грани, t, толщину сердцевины, c.

И я могу сделать то же самое для напряжения в сердечнике, за исключением того, что теперь я умножаю его на модуль упругости сердечника. Итак, если я прохожу то же самое, это тот же множитель M по btc, но теперь я умножаю E ядра на E лица. А поскольку E сердечника намного меньше E грани, обычно эти нормальные напряжения в сердечнике намного меньше, чем нормальные напряжения на грани.

Таким образом, грани несут почти все нормальные напряжения. А если вы посмотрите на двутавровую балку, то ее полки несут почти нормальные напряжения.

Итак, я хочу сделать здесь еще одну вещь. Я хочу связать момент с какой-то сосредоточенной нагрузкой. Итак, допустим, у нас есть балка с сосредоточенной нагрузкой P. Так, например, что-то при трехточечном изгибе, как правило, нас интересуют максимальные напряжения, поэтому нам нужен максимальный момент. Таким образом, M max будет P умножить на l над некоторым числом.И этот B3 - еще одна константа, которая зависит от конфигурации загрузки.

Итак, если бы это был трехточечный изгиб, B3 было бы 4. Если бы это был кантилевер, B3 был бы 1. Итак, если я сложу эти вещи вместе, нормальное напряжение на поверхности равно Pl B3, деленному на btc.

Хорошо, это нормальные напряжения. Затем следуют напряжения сдвига, и напряжения сдвига будут переноситься в основном сердечником. И если вы проделаете все точные вычисления, они изменятся параболически в ядре.Но если мы сделаем те же приближения, что грань жесткая по сравнению с ядром, и что грань тоньше по сравнению с ядром, то вы можете сказать, что напряжение сдвига просто постоянное через ядро.

Итак, мы скажем, что напряжения сдвига изменяются параболически в сердечнике. Но если поверхность намного жестче, чем сердечник, а сердечник намного толще, чем поверхность, то вы можете сказать, что напряжение сдвига в сердечнике просто равно силе сдвига по площади сердечника, bc. Итак, здесь V - это поперечная сила интересующего вас поперечного сечения.А bc - это просто область ядра.

И мы могли бы сказать, что максимальная сила сдвига просто будет выше V - на самом деле, давайте сделаем ее P, P сверх еще одной константы. И B4 также зависит от конфигурации загрузки. Так что, если бы я задавал вам проблему, я бы дал вам все эти B1, B2, B3, B4 и все остальное.

Таким образом, максимальное напряжение сдвига в сердечнике определяется только приложенной нагрузкой P, деленной на это значение B4 и деленной на площадь сердечника.

Хорошо, следующий рисунок здесь просто показывает эти распределения напряжений.Итак, вот часть поперечного сечения. Итак, есть толщина грани и толщина сердцевины. Вы можете думать об этом как о отрезке по длине, если хотите. Это нормальное распределение напряжений. Так что все это на самом деле из-за того, что плоские сечения остаются плоскими. Это напряжения, нормальные напряжения в активной зоне. И вы можете видеть, что на этой схеме они намного меньше, чем те, что изображены на лице.

А это параболическое напряжение в сердечнике. Точно так же на лице была бы другая парабола.И это приближения. Обычно эти приближения делаются так, что нормальное напряжение в забое принимается как постоянное. Нормальным напряжением в сердечнике часто пренебрегают. И здесь напряжение сдвига в сердечнике здесь просто постоянное.

Итак, вам нужно беспокоиться о двух вещах: нормальном напряжении для лицевой поверхности и напряжении сдвига для сердечника. У нас все хорошо? Были хороши? Да, хорошо.

Хорошо, поэтому, если мы хотим поговорить о прочности балки, теперь мы должны поговорить о различных режимах отказа.А на следующем слайде просто показаны схемы режимов отказа. Таким образом, луч может выйти из строя по-разному. Скажем, это трехточечный изгиб просто для удобства. Один из возможных вариантов - это сказать, что у него алюминиевые грани. Это лицо здесь будет в напряжении, и оно может просто поддаться. Так что вы могли просто получить податливость алюминия. Это было бы одним из способов.

Это может быть составная грань, и у вас может быть какой-то режим составного отказа. Вы можете получить более сложные режимы отказа для композитов, но может быть и какой-то вид отказа.Это лицо находится в сжатом состоянии, и если вы сожмете это лицо, вы можете получить нечто, называемое морщинами на лице. Получается своего рода локальный режим продольного изгиба. Итак, представьте, что у вас есть лицо, вы надавливаете на него, но ядро ​​действует как упругая основа под ним. И вы можете получить такой вид локального коробления, который называется сморщиванием. Это еще один способ неудачи.

Вы также можете получить сердцевину, разрушающуюся при сдвиге. Вот эти две маленькие трещины, обозначающие разрушение сердечника при сдвиге.Есть еще пара других режимов, но мы не будем уделять им особого внимания. Все это может расслоиться, и, как вы могли догадаться, если все расслоится, вы в глубокой задумчивости. Потому что, помните, когда я передавал эти образцы, насколько гибким было лицо само по себе и насколько гибким ядро ​​само по себе. Если все расслоится, вы потеряете весь эффект сэндвича, и все развалится. Мы предполагаем, что у нас идеальная связь и нам не о чем беспокоиться.

Другой тип режима отказа, который вы можете получить, называется отступом. Итак, представьте, что вы применяете эту нагрузку на очень небольшой площади. Нагрузка может просто передаваться прямо через поверхность и просто как бы вдавить ядро ​​под ней. Мы собираемся предположить, что вы распределяете эту нагрузку здесь на достаточно большую площадь, не делая отступов в ядре. Итак, мы будем беспокоиться об этих трех режимах разрушения здесь - податливости грани, морщин на лице и разрушения сердечника и сдвига, хорошо? Так что позвольте мне просто записать это.

И тогда у вас также может быть расслоение или расслоение, и мы предположим идеальное соединение. И тогда у вас может быть отступ, и мы собираемся предположить, что нагрузки применяются на достаточно большой площади, которую вы не получите ...

Таким образом, у вас могут быть разные режимы отказа, и вопрос заключается в том, какой режим будет быть доминирующим? Таким образом, тот, который возникает при самой низкой нагрузке, будет доминирующим режимом отказа. Итак, вы хотели бы знать, что это за самый низкий режим отказа. Итак, мы хотим написать уравнения для каждого из этих режимов отказа, а затем выяснить, какой из них возникает первым.

Итак, посмотрим на податливость лица. Податливость грани будет происходить именно тогда, когда нормальное напряжение на грани будет равно пределу текучести грани. Так что это довольно просто. Итак, это было наше уравнение стресса на лице. И когда это будет равно пределу текучести забоя, тогда вы получите отказ.

Морщины на лицевой поверхности возникают, когда нормальное сжимающее напряжение на лицевой поверхности равняется локальному напряжению изгиба.

И люди выяснили это, глядя на то, что называется изгибом на упругом основании.Таким образом, сердечник действует как упругая опора. Вы можете подумать, что, когда лицо пытается прижаться к сердцевине, сердцевина отталкивается от лица. Итак, ядро ​​действует как пружина, которая отталкивается, и это называется упругим основанием. Люди вычислили это местное напряжение изгиба и обнаружили, что оно равно 0,57-кратному модулю торца в 1/3 степени, умноженному на модуль сердечника для 2/3 степени.

И здесь, если мы используем нашу модель для пенопластов с открытыми порами, мы можем сказать, что модуль сердцевины определяется как квадрат относительной плотности, умноженный на модуль твердости.И вы можете воткнуть это туда.

Итак, складки возникают, когда напряжение на лице, Pl над B3 btc, равно вот здесь.

Хорошо, значит, еще один вид отказа - это сдвиг сердечника, и он произойдет, когда напряжение сдвига в сердечнике просто равно силе сдвига сердечника. Таким образом, напряжение сдвига P превышает B4, умноженное на bc, а прочность на сдвиг является некоторой постоянной, я думаю, это C11, умноженная на относительную плотность сердечника к мощности трех половин, умноженную на предел текучести твердого тела.А здесь эта константа примерно равна 0,15, что-то в этом роде.

Итак, теперь у нас есть набор уравнений для различных видов разрушения, и мы можем решить каждое из них, но не в терминах напряжения, а в терминах нагрузки P. Нагрузка P - это то, что прикладывается к балке, верно ? Таким образом, мы можем решить каждую из них с точки зрения нагрузки P. И затем мы можем увидеть, какая из них возникает при самой низкой нагрузке, P. И это будет доминирующий режим отказа.

Итак, один из способов сделать это - каждый раз, когда вы захотите это сделать, вычислить все эти три уравнения и выяснить, какое из них является наименьшей нагрузкой.Но на самом деле есть что-то, что называется картой режима отказа, о которой мы и поговорим. Так что позвольте мне просто показать вам это, и мы начнем прямо сейчас. Не знаю, закончим ли мы это.

Но есть способ манипулировать этими уравнениями и отображать результаты в виде карты режимов отказа. И вы в конечном итоге нанесете плотность сердцевины на этот график, на эту ось здесь и соотношение толщины грани и пролета здесь, и это как бы скажет вам, для разных конфигураций балки, разных конструкций для этих здесь лицо будет морщинистым, у тех, кто там, лицо будет уступать, а у тех, кто здесь, сердцевина будет сдвигаться.

Итак, я собираюсь проработать эти уравнения, но не думаю, что мы закончим их сегодня. Итак, мы как раз и движемся к тому, чтобы получить эту карту. Итак, мы скажем, что доминирующий режим отказа - это тот, который возникает при самой низкой нагрузке.

Итак, вопрос, на который мы собираемся ответить, заключается в том, как режим отказа зависит от конструкции балки? И мы собираемся сделать это, посмотрев на переход от одного режима отказа к другому.

Таким образом, при переходе из одного режима в другой оба режима происходят при одной и той же нагрузке.

Итак, я возьму те уравнения, которые у меня были для каждого из режимов отказа, и вместо того, чтобы записывать это в терминах, скажем, напряжения на лице, я собираюсь записать их в терминах нагрузки, П. Итак, используя ту первую нагрузку на податливость лица, я просто переставляю ее. Это B3, умноженное на bc, умноженное на t / l, умноженное на предел текучести поверхности.

И аналогично для морщин на лице, я могу взять это уравнение здесь и решить его для этого P здесь, хорошо?

И затем я могу взять это уравнение вверху и решить его для P2 для сдвига сердечника, и оно равно C11, умноженному на B4, умноженному на bc, умноженному на сигма, умноженное на - ой, неправильно - умноженное на относительную плотность к 2 / 3 мощность.OK?

И следующий шаг - приравнять этих парней. Значит, вы получаете переход из одного режима в другой, когда двое из этих парней равны друг другу, верно? Так что, когда эти парни будут равны, произойдет переход от податливости лица к морщинкам. И я не собираюсь начинать это, потому что у нас закончится время.

Но позвольте мне просто сказать, что я могу объединить эти две пары и сказать, что между ними есть переход. И этот переход будет соответствовать этой строке здесь, хорошо? Итак, в этой строке это означает, что вы получаете податливость и морщины на лице при одной и той же нагрузке, хорошо? А потом, если я разделюсь на пары - давайте посмотрим здесь.Если я объединю морщины на лице и сдвиг сердцевины, этих двух ребят, я получу это уравнение здесь, на этом графике. А затем, если бы я соединил этих двух парней здесь, защиту лица и сдвиг сердечника, я бы получил ту линию там, хорошо?

Итак, как только у меня появятся эти линии, которые говорят мне, вы знаете, что-либо с сердцевиной меньшей плотности и меньшей толщиной лица выйдет из строя из-за появления морщин на лице. Все, что имеет большую плотность, потерпит неудачу из-за податливости лица. И все, что имеет большую толщину грани и большую плотность, выйдет из строя из-за сдвига сердечника.Итак, вы можете начать видеть, что это ... Я придумываю уравнения в следующий раз, но вы можете начать понимать, что это физически имеет смысл.

Интуитивно это морщины на лице, это зависит от нормального напряжения на лице, при сжатии. Очевидно, что чем тоньше становится лицо, тем больше вероятность того, что это произойдет. Так что это произойдет на этом конце диаграммы. И это также зависит от того упругого основания, от того, сколько пружинной опоры имеет фундамент, верно? Таким образом, чем ниже плотность ядра, тем больше вероятность того, что это произойдет.

Тогда, если вы, скажем, у вас маленькое t, поэтому поверхность будет разрушаться раньше сердцевины, при увеличении плотности сердцевины вы делаете эту эластичную основу все более и более жесткой, и вы усложняете ее для возникновение коробления. Он не может сгибаться в эластичном основании, поэтому вы собираетесь подтолкнуть его до податливости. А затем, когда вы увеличиваете толщину грани, чем больше t, тогда грань не выйдет из строя, и ядро ​​выйдет из строя. Таким образом, вы можете увидеть, просто взглянув на относительное положение этих вещей, все они имеют физический смысл.

Итак, я остановлюсь на этом сегодня и закончу уравнения для этого в следующий раз. А еще мы поговорим о том, как в следующий раз оптимизировать силу. И мы поговорим о некоторых других вещах о сэндвич-панелях.

Сердечник сэндвич-панели: Бетонные сэндвич-панели - ремонт

Оштукатуренный фасад под стену из старых бетонных сэндвич-панелей

Перед ремонтом старых стен сначала осмотрите и оцените состояние конструкций. Разработайте новую структуру, исходя из состояния слоев старых сэндвич-панелей.

С помощью представленного ниже раствора для штукатурки старые стены могут быть помещены в более теплое и сухое пространство, таким образом уменьшая или, возможно, полностью останавливая повреждение от мороза и карбонизацию старой конструкции.

При ремонте / утеплении следуйте рекомендациям держателя системы.


Существующая конструкция
  • Старая несущая конструкция: сборный железобетон
Новая конструкция
  • Теплоизоляция: PAROC FAS 3, PAROC FAS 4 или PAROC FAL 1 фиксируется клеем и / или механически, в зависимости от системы изоляции
  • Система рендеринга (согласно инструкции владельца системы)

Если старая поверхность сэндвич-панели в плохом состоянии, удалите ее полностью.В зависимости от состояния старого изоляционного слоя оставьте его нетронутым или уберите. Если он в хорошем состоянии, оставьте его под дополнительной изоляцией.


Существующая конструкция
  • Старая опорная конструкция: внутреннее ядро ​​старого сборного железобетона
Новая конструкция
  • Теплоизоляция: PAROC FAS 1 с механическим креплением
  • Толстая система рендеринга (согласно инструкции держателя системы)
Если старый изоляционный слой сэндвич-панели в плохом состоянии, удалите его полностью.Залить поверхность внутреннего бетонного ядра раствором или мягким изоляционным матом. Добавьте новый слой изоляции и систему рендеринга поверх старой несущей конструкции. Закрепите новый слой по отдельному плану, основанному на осмотре старой конструкции.

Существующая конструкция
  • Старая опорная конструкция: внутреннее ядро ​​старого сборного железобетона
Новая конструкция
  • Теплоизоляция: PAROC FAL 1, PAROC FAS 3 или PAROC FAS 4 фиксируется клеем и / или механически, в зависимости от системы изоляции
  • Система рендеринга (согласно инструкции владельца системы)

Смотрите видео о ремонте бетонных сэндвич-панелей.

Контент заблокирован

Для просмотра этого контента необходимо разрешить использование файлов cookie.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *