Сварка видео: Обучающее видео по ручной дуговой сварке (MMA)

Как правильно работать сваркой — дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

1. Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
2. Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
3. Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

1. В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
2. Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
3. Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
4. Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
5. Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.
6. Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

• стыковые;
• тавровые;
• внахлёст;
• угловые;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Видео сварка металла

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Кроме размещенных здесь видеороликов смотрите специализированные страницы : Видео ручная дуговая сварка, Видео сварка аргоном, Видео сварка электродом.

1. Cмотрите на фoруме онлайн обучающее видео по ручной дуговой сварке металла здесь. Видео на английском языке, внизу русские субтитры.

2. На форуме еще один учебный видеоролик Сварка полуавтоматом, обучающее видео.

3. Орбитальная MAG (GMAW) сварка металла, видео от FRONIUS.

4. Видео сварка металла толщиной 12 мм (черного) сварочными электродами : нижнего шва с разделкой, потолочных швов.

5. Видео сварка металла — вертикальные швы сварочным электродом, движение снизу вверх и наоборот.

6. Аргонная сварка металла, с контактным поджигом, при I_св≈20А.

8. Дуговая сварка металлических труб с помощью инвертора ИИСТ-140.

9. Несколько видеороликов по сварке алюминия можно смотреть на нашем форуме : Видео, Сварка алюминия.

11. Наплавка MIG (FCAW) металла. FCW-P от FRONIUS

Другие страницы сайта, относящиеся к теме «

Видео сварка металла

:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

• Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
• Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
• Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

• Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
• Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
• Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

• Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
• Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Сварка под водой — обзор технологии с фото и видео

Каким образом обеспечивается работа сварки под водой и какое оборудование применяют. Требования к расходным материалам и к специалистам. Об этом далее.

Сварка под водой — поистине уникальный технологический процесс, ведь, казалось бы, как можно совместить несовместимое? Но с развитием кораблестроения, нефтяной отрасли и строительством морских установок возникла необходимость в проведении сварочных работ под водой. Впервые возможность подводной сварки была опытно доказана советским ученым К.К. Хреновым, а впоследствии данная технология получила широкое применение при осуществлении строительных и ремонтных работ на глубине.

Сферы применения подводной сварки

Сварка под водой — неотъемлемая часть любых ремонтных или монтажных работ металлических конструкций и деталей, находящихся ниже ватерлинии:

• нефтяных трубопроводов, по которым передается нефть и газ в различные страны и регионы
• морских и речных судов, которые подвергаются коррозии, различным повреждениям во время шторма и боевых действий и т.п.
• причалов и портовых сооружений, значительная часть которых находится ниже ватерлинии
• буровых вышек, платформ или дамб
• специальных технических сооружений вокруг скважин на морском дне и т.д.

Для того чтобы понимать, каким образом возможно воплотить настолько сложные задачи, необходимо иметь представление о технологических особенностях и принципах подводной сварочной деятельности.

Принципы работы подводной сварки

Сварка под водой может быть произведена разными способами, технологически значительно отличающимися друг от друга — сухая и мокрая:

• Сухая подводная сварка подразумевает под собой использование дорогостоящего дополнительного оборудования, обеспечивающего создание вокруг сварочного объекта под водой условий, при которых можно использовать обычные сварочные аппараты, применяемые и на суше. Это может быть подводная камера, отсек с кислородом, бокс и т.д. Как это происходит, мы опишем ниже.
• Мокрая подводная сварка осуществляется специалистом-сварщиком непосредственно в водной среде с использованием только приведенного в работу электрода и собственных навыков и умений. Каким образом это происходит?

В данном случае применяется метод дуговой сварки, который является наиболее распространенным. Сварочная дуга во время работы на глубине выделяет много тепловой энергии и испаряет воду вокруг себя, что создает заполненную газом сферу, позволяющую ей гореть вне зависимости от слоя воды вокруг. При этом продукты сгорания поднимают вокруг себя взвеси, затрудняющие видимость сварочного шва специалисту. В свою очередь, данный вид сварки подразделяется на подвиды:

• Полуавтоматическая. Сварщик вручную регулирует направление автоматической подачи проволоки. К плюсам данного метода можно отнести его длительность и лучшую видимость при рабочем процессе, поскольку в данном случае производится намного меньше продуктов горения, чем при ручном методе.

• Ручная. Сварщик использует электроды для подводной сварки, может свободно передвигаться и применять сварочное оборудование в труднодоступных местах.

Конечно, для проведения работ такой сложности используются не стандартное оборудование и расходные материалы, а специализированные, адаптированные под тяжелые условия применения. Каким требованиям они должны отвечать, рассмотрим далее.

Оборудование и расходные материалы для сварки на глубине

Сварочный процесс происходит в холодной воде с содержанием большого количества водорода. Для того чтобы компенсировать потерю тепла, дуге в водной среде необходимо более высокое напряжение, чем на суше, 30-35 В. Поэтому сварочные аппараты имеют напряжение 70-110 В. При сварочных работах может быть использован как переменный, так и постоянный ток. Наиболее часто используется постоянный ток с силой 180-220 А.

Электроды для сварки под водой имеют специальное водонепроницаемое покрытие (пленку), пропитанное водостойкими составами: парафином, нитролаками и т.д. Вес пленки должен быть не менее 150% от массы самого электрода, чтобы обеспечить надежную и длительную защиту стержня при работах в воде. Диаметр электрода составляет 4-6 мм.

Поверхность держателей и кабелей для такого вида работ герметична и обладает надежной электроизоляцией для обеспечения бесперебойной работы сварочной цепи.

Организация сварочного процесса под водой

Ранее уже упоминалось, что подводная сварка подразделяется на два основных типа: сухую и мокрую, принцип организации рабочего процесса которых значительно отличается друг от друга:

• Сухая сварка под водой. Данный вид работ используется нечасто, поскольку требует больших финансовых затрат, времени, подготовки и специализированного дополнительного оборудования (краны, суда, контролирующие и измерительные приборы и т.п.). Подвиды сухой сварки на глубине:
• Сварка в сухой глубоководной камере или передвижном боксе. Данный вид работ используется нечасто, поскольку требует больших финансовых затрат и специализированного дополнительного оборудования (краны, суда и т.п.). При данном методе под воду погружается или сооружается глубоководная герметичная камера («кессон»), которая также герметично закрепляется вокруг рабочей поверхности. Сварщик работает внутри данной конструкции, в которой поддерживается атмосферное давление путем наполнения ее газом и вытеснения воды. Качество швов и условия работы при данном виде сварки ничем не уступают тем, что проводятся на суше.
• Гипербарическая сварка. Сварочный процесс осуществляется в камерах, где поддерживается газовая среда, вытесняющая воду. Сам специалист-сварщик находится вне данного бокса, сварка производится посредством электродной проволоки. Самое главное условие, которое должно соблюдаться при данном виде сварки — это очень плотное прилегание сварочных элементов в месте соединения.
• Мокрая сварка под водой. При данном виде сварки и водолаз и рабочий объект находятся в водной среде. Никакого специализированного дополнительного оборудования (помимо сварочного) при данном методе не требуется. Это существенно экономит время, дает свободу передвижения сварщику и не требует дополнительных затрат. Качество швов же, к сожалению, ввиду особенностей сварки, проводимой непосредственно в воде, уступает сухой подводной сварке.

Требования к подводным сварщикам

Данная профессия сопряжена со многими трудностями и риском, требует от специалистов абсолютного соблюдения техники безопасности и определенных знаний и навыков. Для того чтобы стать подводным сварщиком, вам необходимо иметь диплом по специальности «сварщик» и диплом технического дайвера. Только имея на руках данные специализации, вы сможете поступить в школу подводных сварщиков, где вас обучат всем необходимым нюансам и умениям для дальнейшей работы по данной специальности.

Если у вас есть вопросы, связанные с данной темой, или, может быть, вы работаете по данной специальности, оставьте свой комментарий или поделитесь личным опытом.

Сварка полуавтоматом для начинающих видео

В первую очередь для начинающих сварщиков нужно определиться с теми инструментами, которые должны быть под рукой. Для работы нужна болгарка и зачистным кругом, пару зажимов и дырокол, если вы будете заниматься ремонтом дверей или кузова. Ну и, конечно же, сам сварочный аппарат, желательно полуавтомат. Нужно помнить, что ручной, непромышленной сваркой можно варить металл, толщиной до 6 миллиметров.

Приступим к процессу самой сварки. Для начала обязательно нужно очистить метал на месте сварки, после чего разделать кромки болгаркой. Состыковываем одну заготовку с другой в месте будущего шва и фиксируем зажимами. Присоединяем провод массы (минуса) к одной из деталей заготовок.

Переключаем сварочный аппарат в не менее чем третье положение и ставим оптимальную подачу. Начинаем процесс сварки стык встык, делаем небольшие прихватки, а затем завариваем все заподлицо с плоскостью обеих деталей. Сам наконечник сварки нужно держать под углом к плоскости сваривания двадцать градусов. Также есть способы сваривания внахлест и под определенным углом, сваривать которыми еще легче.

При сварке полуавтоматом очень большое значение имеют качество сварочного аппарата и сами электроды, которые нужно подбирать под свариваемый металл. Самые распространенные это ОЗС-12 и МП-3, которые подходят практически для любой толщены металла, но у них есть один существенный недостаток – большое количество шлака.

Теперь самое главное. Ни в коем случае нельзя забывать о технике безопасности:

• У сварщика должна быть специальная защитная маска;
• Хорошо прорезиненные перчатки;
• Огненепроницаемая одежда;
• Надежная обувь с резиновой подошвой или резиновый коврик под ногами.

Соблюдая все правила, получиться все непременно главное старания и упорство.

Сварка полуавтоматом для начинающих видео уроки

http://www.youtube.com/watch?v=aDFeNxxTtYg

Все основы процесса сварки металлов [Видео]

В предыдущей серии видео мы рассмотрели термопласты VS термореактивные пластмассы, испытания пластмасс, а также литье пластмасс под давлением. Теперь мы переходим к другому производственному процессу, связанному с металлом, а не с пластмассой, поскольку мы подробно рассмотрим процесс сварки металла.

На канале Sofeast на YouTube наш старший инженер Пол глубоко погружается в процесс сварки металла в этих видеороликах, которые будут полезны покупателям сварных металлических изделий или компонентов.В частности, он изучит методы сварки, распространенные дефекты сварки, на которые следует обратить внимание, инструменты и методы контроля сварки, а также способы проверки сварных швов.

1. Различные методы сварки

В этом видео объясняется:

• Методы сварки — включая MIG, TIG, Stick, порошковую дугу, энергетический пучок, атомарный водород, газо-вольфрамовую дугу и плазменно-дуговую сварку.
• Сварочные приспособления — зачем их использовать, для чего они предназначены и в чем разница между автоматическими сварочными приспособлениями и обычными?
• СИЗ для сварщиков — это каска, респиратор, огнестойкий фартук, ботинки и перчатки.
• Сертификаты сварщика — сертификаты, которые оценивают способность сварщика выполнять высококачественные сварные швы. Они включают ISO 9606 в Европе и AWS d1.1, ASME Section IX и API 1104 в США.

Посмотрите видео здесь .

2. Распространенные дефекты сварки

Вы узнаете о:

• Определение качества сварки .
• Многочисленные дефекты сварки, с которыми вы можете столкнуться — включая пористость сварного шва, отсутствие плавления, деформацию сварного шва, включения в сварном шве, подрезы сварного шва, несогласованный процесс, возникновение дуги, плохой проплавление сварного шва, горячие и холодные трещины.

Смотрите видео о дефектах сварных швов здесь .

3. Инструменты и методы контроля сварки

Пол расскажет вам о различных инструментах для контроля сварки и о том, как они используются инспектором , включая фонарик, зеркало, высокий-низкий калибр, толщину ямы, мостовой кулачок, бороскоп, другие важные инструменты, включая документацию и знания с особое внимание уделяется нормам сварки и техническим условиям владельца.

Посмотрите видео об инструментах для контроля сварных швов здесь .

4. Методы испытаний сварных швов

Это видео действительно полезно для покупателей сварных изделий или компонентов, поскольку Пол объясняет различные способы проверки качества сварки. Если вы проводите инспекцию, это 12-минутное видео-бампер станет полезным введением.

В нем вы познакомитесь с различными вариантами испытаний сварных швов:

• Разница между разрушающим и неразрушающим контролем сварных швов — почему вы выберете уничтожение проверяемых элементов и каковы преимущества неразрушающего контроля?
• Испытания разрушающего шва — включает: испытание макротравлением, испытание на разрыв углового шва, испытание на поперечное растяжение и испытание на изгиб направляющей.
• Неразрушающий контроль сварных швов — включает: визуальный контроль, радиографический контроль, испытание магнитными частицами, испытание на проникновение жидкости, ультразвуковое испытание.

Посмотрите видео здесь .

******

Надеемся, это было полезно. Кстати, все эти видеоролики о производственных материалах и процессах мы собираем в библиотеке на нашем коммерческом веб-сайте Sofeast.com.

С какими другими процессами или материалами вы часто работаете? Дайте нам знать, чтобы мы могли поделиться своим опытом и важной информацией о них.

---

Вы проектируете или разрабатываете новый продукт, который будет производиться в Китае?

Sofeast разработала Руководство для импортеров по производству новых продуктов в Китае для предпринимателей, стартапов в области аппаратного обеспечения и МСП, которое дает вам предварительное предупреждение о 3 наиболее распространенных ловушках, которые могут вас поймать, и о передовых методах, которые « крупные компании » следуйте за тем, что ВЫ можете принять для успешного проекта.

Включает:

• 3 смертельные ошибки, которые повлияют на вашу способность эффективно производить новый продукт в Китае
• Оценка готовности к работе в Китае
• Как определить обоснованную стратегию и реалистичный план
• Как построить цепочку поставок на прочной основе
• Как оправдать ожидания с самого начала
• Как правильно проектировать и проектировать

Просто нажмите кнопку ниже, чтобы получить свою копию (обратите внимание, это направит вас в мою компанию Sofeast.com):

Mig Welding ‘Fire’ Видео с проектом DIY Weld — Mechanical Elements

Я вырос с увлечением металлами. Мой отец был мастером по дереву и учил меня в молодости, поэтому я всегда строил вещи из дерева. Тем не менее, металл — это другое дело, и сварка в любое время лучше, чем клей! И Mig Welding — лишь один путь к веселью.

Металл (как правило) намного прочнее дерева, но в то же время он изгибается, формируется и плавится в разные формы.Самое главное, что он может постоянно включаться в процессы сварки. Сильный нагрев локально, часто с искрами и «огнем», тогда куски сваренного металла соединяются лучше, чем когда-либо, с помощью клея (или болтов, или чего-то еще). В детстве я был в трепете.

Обучение

С тех пор я многому научился. Я ходил на занятия и узнал от других экспертов о том, как сваривать, используя несколько различных процессов. Это сделало возможным множество отличных проектов от трейлеров до больших тяжелых стендов и машин, до крошечных маленьких сварных швов.От DIY до инженерного оборудования.

Сварка стали (во многих вариантах) и в основном алюминия, но также чугуна, магния и латуни. (Я должен сказать, что плавление магния управляемой искрой добавляет совершенно другое чувство возбуждения в этот процесс! Ничего не произошло, но это заставило меня понервничать.) сварке Миг и Тиг. У каждого свое место и у каждого есть свои соображения. Один из них освещен в нашей публикации о производстве предварительно напряженной стали.Еще одна ценность — сварка стежком, а не ощущение, что вы должны все сваривать. С точки зрения «сделай сам» знание того, когда сваривать, а что пропускать, — довольно важный навык.

Даже после многих лет опыта в сварке я все еще восхищаюсь этим. Я люблю резать, шлифовать и формировать металлы. Наблюдать за работой станка с ЧПУ, выбрасывающего стружку и брызги охлаждающей жидкости, — это прекрасно. Но больше всего я люблю сваривать. Слабый контроль над расплавленным металлом! Возможно, поэтому я обращаюсь к сварщику, чтобы он создавал такие маленькие устройства, как эта, с подачей для сварки MIG, когда их нет в цехе.

Не смотри на сварку Mig

Школьная учительница неоднократно повторяла: «Не смотри на сварку!» Но я все равно это сделал (хотя и с GoPro), и вот что я увидел. Я должен сказать, что крупным планом через шлем это выглядит лучше, но с точки зрения более широкого взгляда на сварку MIG, это все еще довольно круто. Это то, чего вы все эти годы упускали, глядя в сторону. (Конечно, я не предлагаю вам не отводить взгляд.)

Это короткое видео было снято, чтобы поделиться впечатлениями от Mig Welding Fire на стали.Дым, искры, жар! Абсолютно блестящий. Хотя на видео это довольно круто, вживую намного веселее. Жаль, что я не могу этим поделиться!

Мне кажется, #GoPro испугала сильно разная интенсивность, так что похоже, что она нестабильна. На самом деле сварочный аппарат mig включается и выключается очень быстро, что должно быть сложной задачей для обработки цифрового видео. Интересно, тестировала ли GoPro это когда-нибудь? GoPro была неподвижна на подставке с куском стекла перед ней, но все же похоже, что она прыгает.Не уверен, что на самом деле происходит с электронной / программной интерпретацией событий.

Честно говоря, прыжки напомнили мне о выборе первого сварщика и обо всех неприятностях, которые я совершил, когда учился сварке. Практика важна, но лучший урок для меня я получил от соседа, который профессионально сварщик. Ему потребовалось немного времени, чтобы помочь мне научиться.

Сварочные изображения

Кстати, если вы все же попробуете, убедитесь, что вы защитили камеру! Искры при таких температурах неприятны для объективов и корпусов фотоаппаратов.По какой-то причине пластиковые детали просто не справляются с высокой интенсивностью расплавленного металла. Хм. 🙂 Стекло в качестве щита очень хорошо работает, если у вас есть его кусок.

В этом видеоролике о сварке в режиме mig камера GoPro была помещена на деревянный брусок, а затем перед ней установлен кусок стекла. Не слишком сложная настройка, но кажется эффективной. Мы сделали несколько дублей, пытаясь найти способ избавиться от скачкообразного видео, но не смогли заставить его записать супер плавно. Ну что ж. Над чем поработать инженеры GoPro.

Эй, если у вас есть или знаете какие-либо действительно хорошие фотографии сварных швов (фотографии или видео) в Интернете, мы были бы рады их увидеть. Пожалуйста, разместите ссылку в комментариях ниже. Особенно, если у вас есть снимки крупным планом! Сварка MIG, Tig, Stick, что угодно. Выбери свой фаворит. Мы (и другие читатели) хотели бы их увидеть! Или отправьте их нам, используя страницу «Контакты». Спасибо.

Видеотека Miller® Welding

Узнайте, что Miller ^® Welding может сделать для вас и вашего бизнеса.Познакомьтесь с некоторыми из наших продуктов, проектов и советов из этих полезных видео.
Также посетите Miller Welding Smart Shop и Miller Welding Learning Center.

Сварочные аппараты MIG

Miller Welding Millermatic ^® 211 Сварочный аппарат MIG

Узнайте, как качественный сварочный аппарат «все в одном», который легче транспортировать, настраивать и использовать, улучшает сварку.

Miller Welding Millermatic ^® Сварочный аппарат 255 MIG

Узнайте, что упрощенный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может сделать для повышения производительности с помощью 255 MIG Welder.

Miller Welding Millermatic ^® 141 Сварочный аппарат MIG

Выполнение сварных швов высокого качества может быть проще, быстрее и удобнее.Узнайте, как лучшее в своем классе качество дуги может обеспечить исключительную портативность.

Сварочные аппараты TIG

Miller Welding’s: что можно и что нельзя делать при пайке TIG Silicon Bronze

Изучите все тонкости точной пайки и пайки TIG с силиконовой бронзой.

Miller Welding’s: узнайте, как сваривать TIG-сварку труб 4130

Узнайте, как безопасно, точно и эффективно сваривать высокопрочные трубки 4130 с помощью этих простых шагов.

Miller Welding’s: газовая линза с наконечником сварочной горелки TIG vs.Цанговый корпус

Научитесь легко сваривать на более узких и небольших участках с помощью этой полезной регулировки вашей цанги.

Универсальные сварочные аппараты

Miller Welding Multimatic ^® 215 Многопроцессорный сварочный аппарат

Посмотрите, как высококачественная сварка MIG, Stick и TIG делает Multimatic 215 новым уровнем универсальности.

Miller Welding Multimatic ^® 255 Универсальный сварочный аппарат

Узнайте, что упрощенный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может сделать для повышения производительности с помощью 255 MIG Welder.

Miller Welding Multimatic ^® 220 Многопроцессорный сварочный аппарат

Вам нужен простой, гибкий аппарат для сварки MIG, Stick & TIG с отличным качеством дуги? Вам понадобится сварочный аппарат Millermatic 220 Welder.

Образовательная

Miller Welding’s: выходите за рамки пламенного нагрева — ProHeat ^™ 35 Система индукционного нагрева

Узнайте, почему индукционный нагрев — это более простой, безопасный и гибкий способ нагрева плоских пластин?

Miller Welding’s: исключение обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Узнайте, как выполнять сварку труб из нержавеющей стали за треть времени, воспользовавшись этими советами экспертов.

Miller Welding’s: советы по плазменной резке для экспертов

С помощью этих советов экспертов вы можете настроить плазменную резку для более простой, быстрой и качественной работы.

Проектов

Miller Welding’s: Как построить пожарную яму — сварочный проект своими руками

Хотите развести костер на заднем дворе? С небольшой сваркой MIG и плазменной резкой от Miller построить костровище — это просто прогулка в парке.

Miller Welding’s: как сделать подставку для собачьей миски — сварочный проект своими руками

Порадуйте своих питомцев держателем для чаши из нержавеющей стали — это легко с сварочным аппаратом Miller TIG и этим удобным руководством.

Miller Welding’s: Поднос для сварочного инструмента — Сварочный проект своими руками

Вы когда-нибудь замечали, что ваше рабочее место загромождено сварочными инструментами и оборудованием? Избавьтесь от беспорядка, научившись сваривать поддон для инструментов с помощью этих простых шагов.

Top 5 Best Welding YouTube Channels

На YouTube нет недостатка в каналах сварки и изготовления. И, честно говоря, большинство из них представляют ценность для тех, кто относительно плохо знаком со сваркой, и для тех ветеранов, которые занимаются ею десятилетиями.

Вот список некоторых из лучших каналов. Чтобы попасть в этот список, каналы должны иметь не менее 50 000 подписчиков и размещать видео в течение последних 60 дней.

На этих каналах YouTube есть обучающие материалы по сварке MIG, TIG и Stick, а также множество интересных проектов. При наличии множества сварочных каналов, которые можно было выбрать, было нелегко сузить круг вопросов, но пять каналов, перечисленных ниже, предлагают множество полезных советов для сварщиков с любым уровнем опыта. Обязательно ознакомьтесь с нашими «PrimeWeld Picks», где мы выделили наши любимые видео с каждого канала.

1. Советы и рекомендации по сварке (Джоди Кольер)

Проверьте это: YouTube-канал «Советы и рекомендации по сварке» (781 тыс. Подписчиков)

Наверное, самый популярный канал сварщиков из всех, «Советы и рекомендации по сварке» обещает помочь вам «пройти тест, исправить что-то, построить что-то, получить повышение и построить лучшую жизнь».По словам давнего сварщика Джоди Коллиера, его канал предлагает четкие снимки дуги, которые будут казаться, «как если бы вы смотрели через мое плечо». Инструкции написаны простым языком, что, по мнению Коллиера, позволяет создать хорошее видео о сварке. Вы увидите видеоролики о сварке TIG, MIG, стержневой сваркой и сваркой с флюсовым сердечником.

PrimeWeld Pick : Простая техника сварки MIG Джоди Коллиера — одно из наших любимых видеороликов о сварке MIG на YouTube.

2. Weld.com

Проверьте это: сварка.com на YouTube (484 тыс. подписчиков)

Рекламируемый как «образовательные ресурсы для сварщиков для сварщиков», этот сварочный канал YouTube обучает всему: от основ до сложных конфигураций соединений и экзотических материалов. Опытные инструкторы представляют проекты, основанные на их карьере в области металлоконструкций, трубопроводов, ядерной, аэрокосмической и многих других областях. Эти сварщики используют в своих видеороликах более 75 лет опыта.

PrimeWeld Pick : из этого полезного видео от Weld вы узнаете из , как превратить аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG .com.

3. Великолепные форумы (Кайл Восс)

Проверьте это: канал The Fab Forums на YouTube (275 тыс. Подписчиков)

Кайл Восс из

из Южной Каролины производит индивидуальные материалы для автоспорта с использованием углеродного волокна, сварки TIG и формовки металла на хот-родах, маслкарах и нестандартных вертолетах. Канал обычно предоставляет новый контент каждую неделю. Некоторые из прошлых проектов Кайла включают грузовик C10 Chevy 1964 года, еще один проект грузовика C10 1969 года, названный Black Pearl, и в настоящее время он работает над созданием нестандартного твин-турбо Ford Mustang, который он называет Grey Goose.

PrimeWeld Pick: Некоторые идеи о том, как использовать свои навыки сварки для изготовления промышленного стола, можно найти в этом видео Кайла Восса.

4. 6061.com

Проверьте это: 6061.com YouTube Channel (421K подписчиков)

Неудивительно, что сайт 6061.com посвящен производству и механической обработке алюминия. Советы по сварке TIG включают в себя базовую настройку и настройки сварочного аппарата, настройку горелки, типы вольфрама, способы приобретения и правильной очистки алюминия, сварные швы на внешних углах и сварку в нерабочем положении.Вот некоторые из интересных проектов, из которых вы можете научиться:
Как сделать подставку для мобильного телефона
Ручная 3D-печать с помощью сварочного аппарата TIG
Как сделать калимбу

PrimeWeld Pick : Это видео от 6061.com демонстрирует полезное изготовление металла трюк, как вырезать чистый круг.

5. Канал Кевин (Kevin Caron)

Проверьте это: канал Кевина Карона на YouTube (76,4 тыс. Подписчиков)

Кевин Карон — скульптор, который в основном работает с металлокерамической сталью. Он проектирует, режет, формирует, сваривает и шлифует свои собственные работы.По его словам, его специальность — «заставлять металл делать довольно сумасшедшие вещи». Кевин делится своими художественными советами и уловками о различных инструментах и ​​методах сварки и изготовления.

PrimeWeld Pick: Если вы планируете сварку стержнем толстого металла, посмотрите видео Кевина Как «приклеить» (дуговую) сварку толстого металла .

TWS 360 Видео виртуальной реальности

Аккредитованная школа, ACCSC.TWS-Джексонвилл, расположенный по адресу 1750 Southside Blvd., Jacksonville, FL 32216, признан ACCSC в качестве спутникового местоположения TWS-Jacksonville, расположенного по адресу 3500 Southside Blvd., Jacksonville, FL 32216. Школа сварки и технологический центр Талсы (TWSTC) в Хьюстоне и TWS-Jacksonville — это филиалы школы сварки Талсы, расположенные по адресу 2545 E. 11th St., Tulsa, OK 74104. Кампус Талсы, штат Оклахома, лицензирован OBPVS и ASBPCE. Кампус Джексонвилля, штат Флорида, лицензирован Комиссией по независимому образованию Флориды, лицензия No.2331. TWSTC и TWS в Талсе, штат Оклахома, одобрены TWC. TWS в Джексонвилле имеет лицензию Комиссии штата Миссисипи по регистрации частных школ и колледжей, лицензия № C-668. Лицензия указывает только на соблюдение минимальных стандартов; это не одобрение или гарантия качества. Лицензирование не эквивалентно и не синонимично аккредитации аккредитационным агентством, признанным Министерством образования США. TWS в Джексонвилле также регулируется: Office for Career and Technical Schools, 10 N.Сенат-авеню, Suite SE 308, Индианаполис, IN 46204; [электронная почта защищена]; http://www.in.gov/dwd/2731.htm. GI Bill® Соответствует критериям (уточняйте в местном кампусе, какое право на участие в программе). Программа AOSWT является дипломной программой младшего специалиста по профессиональным исследованиям, а не академической степенью. Программа AOSWT не одобрена для следующих штатов: CO, GA, LA, MN и TX. Для получения дополнительной информации о наших программах посетите наш веб-сайт: http://www.tws.edu/student-resources/regulatory-information/.

GI Bill® — зарегистрированная торговая марка U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация об образовательных преимуществах, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США по адресу www.benefits.va.gov/gibill.

Стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям. Кандидатам необходимо обратиться к странице информации о стипендии, чтобы определить тему эссе (если применимо), и они должны соответствовать всем обычным требованиям к поступающим и должны быть запланированы для начала обучения до подачи заявки на стипендию. Если студент изменит дату повторного входа, стипендия может быть аннулирована.Стипендии не подлежат передаче другим лицам, и большинство стипендий не могут использоваться вместе с любыми другими предложениями TWS стипендий. В большинстве случаев на каждого студента будет присуждаться только одна награда. Если студент имеет право на получение нескольких стипендий, ему будет присуждена стипендия, наиболее выгодная для него. Стипендии будут распределяться постепенно на протяжении всей программы. Право на получение стипендии требует постоянной регистрации. Неспособность поддерживать удовлетворительную успеваемость может привести к испытательному сроку и возможной потере стипендии.Прекращение обучения также может привести к потере стипендии, что может увеличить ваши обязательства по оплате обучения перед TWS. Стоимость обучения будет зависеть от суммы, указанной в вашем соглашении о зачислении. См. Обратную сторону вашего соглашения о зачислении или школьный каталог, чтобы узнать о политике школы в отношении возврата средств.

^* Согласно данным IPEDS за 2019 год, TWS имеет самый большой совокупный набор студентов для всех высших учебных заведений в США с назначенной крупнейшей программой CIP Code Welding Technology / Welder.

^** https://www.cisa.gov/publication/guidance-essential-critical-infrastructure-workforce

¹ Общее количество предполагаемых выпускников TWS, рассчитанное на основе исторических данных, доступных по состоянию на 31.12.2020.

² Средняя годовая заработная плата в области Талса составляет 46 390 долларов США, средняя годовая заработная плата в районе Джексонвилля составляет 42 910 долларов США, а средняя годовая заработная плата в районе Хьюстона составляет 51 260 долларов США для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльных машин (514121), по данным BLS по состоянию на май 2019 г. http: // data .bls.gov/oes. Средняя начальная зарплата профессионального сварщика составляет 35 863 долларов в TWS Талса, 35 157 долларов в Джексонвилле, а TWSTC — 39 216 долларов для выпускников, трудоустроенных в течение 12-месячного периода с 19 июля по 30 октября.

³ По данным BLS, по состоянию на май 2020 года в Оклахоме работало 10420 человек, во Флориде — 13 510, а в Техасе — 48 940 сварщиков, резчиков и паяльщиков (514121). Http://data.bls.gov/oes

⁴ Регистрационный сбор в размере 0 долларов США при зачислении для студентов, начинающихся до 31 августа 2021 года.Плата за регистрационный взнос в размере 50 долларов, а также все обучение и сборы потребуются в качестве остатка, причитающегося до начала обучения в школе.

Сварочные навыки Поделиться видео | Living Web Farms

Навыки сварки Поделиться видео | Живые веб-фермы

Сварка — важный навык, которым необходимо владеть на ферме, когда дело доходит до ремонта и обслуживания техники. Дэн Хеттингер и команда Biochar начинают с основ того, как сварка полезна на ферме.Этот семинар поможет вам узнать основы технологии изготовления металлоконструкций. а также электродуговая сварка. Мы продемонстрируем наше сварочное оборудование и покажем, как мы превращаем свалочную сталь в долговечные, экологически чистые кухонные плиты на биомассе. Узнайте, когда использовать и как настраивать и эксплуатировать сварочные аппараты с подачей проволоки MIG и сердечником с флюсовым сердечником. Бригада также продемонстрирует безопасные методы подготовки и резки, включая использование абразивных кругов, ацетиленовой горелки и плазменной резки.

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки

Подпишитесь на информационный бюллетень, чтобы получать последние новости, объявления и информацию о мастерских

Мастерские

Нет предстоящих событий

ВЫПУСК УЧАСТНИКА

Прочтите и примите следующие условия.Если вы не согласны, вы будете перенаправлены на домашнюю страницу и не сможете посещать мероприятия на ферме.

Для возможности участвовать в этом семинаре, проводимом через Living Web Farms («LWF»), я предоставляю LWF и его преемникам, лицензиатам, правопреемникам, сотрудникам и / или агентам (а) право фотографировать, записывать, записывать на пленку , снимать и иным образом воспроизводить мое подобие, голос, манеры, образ, внешний вид и исполнение во время моего участия в Семинаре, и (б) право использовать мое имя, образ, портрет или изображения, голос и биографические материалы обо мне.LWF имеет право использовать такие материалы и информацию в образовательных, организационных и рекламных целях, а также использовать такие материалы и информацию в любых средствах массовой информации, включая, помимо прочего, веб-сайт LWF. Я подтверждаю и соглашаюсь с тем, что я не получу никакой денежной компенсации в связи с правами, предоставленными по настоящему Соглашению, и что мое участие в Семинаре не дает мне никаких прав использования, владения или авторских прав в отношении любых материалов, созданных LWF в соответствии с грантом. прав, изложенных в настоящем документе.

Настоящим я отказываюсь от любых претензий о нарушении моих прав на неприкосновенность частной жизни, гласности или конфиденциальности в соответствии с статутом или общим правом в связи с использованием LWF, его правопреемников, лицензиатов, правопреемников, сотрудников и / или агентов материалов или информации, которые LWF имеет право создавать или использовать в соответствии с настоящим Соглашением. Я понимаю, что LWF не обязана создавать или использовать любые такие материалы или информацию каким-либо образом.

Кроме того, я осознаю, что существует риск получения травмы в результате моего участия в Семинаре.Настоящим я освобождаю LWF, ее правопреемников, лицензиатов, правопреемников, сотрудников и / или агентов от любой ответственности, которая может возникнуть в связи с моим участием в Семинаре или быть результатом его участия.

Настоящим я заявляю и гарантирую, что мне исполнилось восемнадцать (18) лет или больше; или, если лицо, участвующее в Мастерской, не достигло восемнадцати (18) лет, лицо, согласившееся на это Разрешение, настоящим заявляет и гарантирует, что он / она является родителем или опекуном лица, участвующего в Мастерской, и имеет законные полномочия. заключить настоящий Разрешение от имени такого лица.

Это разрешение сделано в соответствии с законами штата Нью-Йорк и воплощает в себе полное соглашение между мной и LWF в отношении предмета настоящего Соглашения. Я подтверждаю, что выполнение мной данного Разрешения не было вызвано какими-либо заявлениями, заявлениями или гарантиями.

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую хотят видеть наши читатели, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задавая вопрос: «Вы хотите увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и поклонники Facebook отвечают однозначным «да» или «нет» по этому поводу.В большинстве случаев в поддержку первоначального ответа будут добавлены дополнительные комментарии.

В одном из недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки. Отклик был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас прекрасные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего магазина.

Видео

Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства сварочных операций TIG.

Мы впервые встретили Миллера Джона Шварца на торговой выставке в Орландо, Флорида, много лет назад, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании. Он продолжал руководить маркетингом продуктовой линейки TIG и продолжал продвигаться по служебной лестнице, где сейчас он является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что видеоработы, которые он проделал еще в 2011–2013 годах, по-прежнему являются наиболее информативными из доступных.

Угол присадочного стержня в сварной шов также покрывается.

В этом видео подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80-90 процентов прикладных проблем, которые возникают во всех ситуациях:

1. Угол резака
2. Угол присадочного материала
3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу, примерно на 1/8 дюйма от него, а затем повернуть его на 15-20 градусов от направления движения.Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины никеля. Так что вы можете покопаться в мелочи в кармане и вычислить, как далеко должен быть фонарь, чтобы поразить дугу.

Один из ключей к отличной сварке TIG — поддержание чистоты вольфрамового стержня, чтобы по возможности не прилипать к основному материалу или присадочному материалу. Это загрязняет стержень и затрудняет сохранение прямой дуги.

В большинстве видеороликов с советами и приемами по сварке не учитываются основы. В этом видеоролике Miller Welding подробно описаны основы и основные советы по созданию качественной сварки TIG.

На видео показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы дугу было легче зажигать и поддерживать, шлифуя стержень по длине. Это сохраняет направление волокон в направлении дуги и предотвращает блуждание дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео столь же информативным, как и мы. Джон будет горд, что мы до сих пор используем его в качестве обучающего инструмента.

.