Сверло по плитке фото – чем просверлить керамическое и кафельное покрытие, как сверлить кафель на стене

Содержание

фото покупки, тестирование пера с напылением на плитке

Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло.
И так мы имеем набор из 11-ти трубчтых сверл с алмазным напылением упакованных zip lock пакетик

То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN.
Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра.

Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм.

На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала

Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную.
Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу.

Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат

Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол

Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил перейти к сверлению, непосредственно, стекла. Как мне казалось — очень сложной операции. В качестве шаблона использовал все ту же плитку, разместив ее на стекле.

Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат

Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки

Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки.
Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги.

Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься).

Следующими подопытными были бутылка

и плитка толщиной 11 мм

высверленные части

А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций

Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле.
Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина.
На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Сверло по кафелю: разновидности (фото)

Нередко во время укладки керамической плитки возникает необходимость просверлить в ней отверстие. Это может быть маленькая дырочка для установки дюбеля или большое – для обустройства слива или монтажа выключателя. Для этих операций не обойтись без сверла по плитке.

Промышленность выпускает несколько наиболее востребованных типов изделий для подобных работ. Самые популярные из них

О чем эта статья

Копьевидные

Эти изделия изготавливаются из карбида вольфрама. Они имеют очень сильную степень заточки и копьевидную форму. Некоторые мастера называют их «пёрышками». Диаметры, которые предлагает промышленность для этой продукции, колеблются в диапазоне от 4 до 12 мм. Предназначены они для обычного кафеля. Ударная функция на дрели или перфораторе при работе этими свёрлами должна быть отключена.

Твердосплавные с односторонней остроугольной заточкой

Эти изделия имеют вид такой же, как и те, какой и предназначенные для бетона или кирпича, но пластины здесь заточены с одной стороны и очень остро. Диаметр таких свёрл также невелик. Но сверлить ими можно не только кафель, а и керамогранит.

Алмазные

Такая продукция имеет на своём конце алмазное напыление, благодаря которому можно осуществлять сверление любых керамических поверхностей.

Алмазная коронка

Это трубчатое сверло, на краях которого нанесено алмазное напыление. Такой вид приспособлений для сверления создан для получения отверстий, диаметр которых составляет до 150 мм, как в кафеле, так и в керамогранитной плитке.

Регулируемое сверло «балеринка»

Это изделие представляет собой круговую конструкцию, состоящую из двух твердосплавных наконечников. Один из них для центровки находится в центре конструкции, второй — на регулируемой поперечине, по которой его можно перемещать для достижения нужного диаметра отверстия. Стоимость такого сверла по кафелю относительно невелика. Единственным минусом можно считать не слишком ровные края при проведении работ. Но если эти дефекты закрываются, впоследствии, выключателем или розеткой, то остальные эксплуатационные параметры изделия удовлетворят большинство мастеров.

С победитовой напайкой

Им удобно сверлить не глазурованный уложенный керамогранит. Плюсами является низкая цена, высокий ресурс.

izplitki.com

Какое выбрать сверло по кафелю?

Лучшим отделочным покрытием для ванной комнаты считается плитка. Она достаточно крепкая, долговечная, не боится влаги и легко чистится. В процессе облицовки или после нее часто возникает необходимость просверлить отверстия в плитке для закрепления зеркала, предметов мебели, смесителя или розеток. Для этого продаются специальные сверла по кафелю, которые бывают разных видов.

Виды сверл

Сегодня можно приобрести следующие виды сверл по кафелю:

Копьевидные

С их помощью можно просто сделать отверстия под дюбеля, которые служат креплением для установки различных предметов. Сверла могут применяться для работы с керамогранитом, но они быстро изнашиваются. Так как стоимость их довольно низкая, то они хорошо подходят для выполнения небольших работ.

Характерные черты таких сверл:

высокая эффективность;
стойкость к износу;
глубина отверстия — до 12 мм;

доступная стоимость.

Твердосплавные

Используются такие изделия для работы с простой плиткой и керамогранитом. Главное отличие – 1-сторонняя заточка с острым углом. Это позволяет довольно быстро и эффективно работать.

Круговые

Их еще называют «балеринкой», ведь во время эксплуатации они крутятся и походят на движения балерины. Используются они для работы с разными видами плитки, при этом диаметр отверстий может быть 30-90 мм. Изделие состоит из главного и дополнительного сверла, режущей пластины. Работать с ним нужно на незначительных оборотах без сильного нажима. Так оно прослужит намного дольше.

Если нужно большое отверстие

Иногда требуется аккуратно просверлить большой проем для трубы, розетки или других целей на плитке. В таком случае используют балеринки или коронки.

Балеринка складывается из нескольких составляющих, главный из них — режущее сверло. Когда центровочная часть фиксируется к дрели, то режущая часть приводиться в круговое движение и разбивает рабочую поверхность. Данное изделие лучше применять тогда, когда не Вы нуждаетесь в нестандартных проемах или пазах. Дрель должна использоваться только без ударной функции и с небольшой скоростью, во избежание повреждения плитки. Также, при эксплуатации прибора на больших оборотах возможно повреждение балеринки. Недостатком изделия является то, что с его помощью невозможно получить проем с ровной кромкой.

А вот с помощью коронок можно получить поверхность с практически идеально ровными краями. Устройство прибора может состоять из центровочной части или без нее. Если такая в наличии, то просверлить отверстие довольно легко, так как она впирается в обрабатываемую поверхность и не дает коронке двигаться по поверхности. Коронками можно сверлить как простой кафель, так и керамогранит, камень, мрамор.

Виды коронок

Сегодня можно приобрести следующие виды коронок для сверления больших отверстий:

С алмазным напылением. Они позволяют сделать пазы размерами 10-70 мм, но есть изделия и больших размеров. Работать с ними необходимо в станке с водоохлаждением и приобретать с центровочной частью. Сверлить ними можно разую плитку и камень, но при работе со вторым материалом изделие быстро приходит в износ, так как он довольно твердый. Обороты сверления должны находиться в пределах 200-500.
Карбидо-вольфрамовые. Они отлично подходят для работы с плиткой, керамогранитом, кирпичем и камнем. В результате выходят отличные пазы, которые можно использовать для крепления различных полочек, розеток. В комплекте идут 4 различных коронок.

Альтернативы

Существуют еще и универсальные сверла, используемые для создания любых отверстий в различных материалах, природных или искусственных. Такие изделия имеют глубокую спираль по бокам, по которой из отверстия выводиться пыль и другие материалы. Изготавливаются они из специальной стали. Особая техника заточки делает такие сверла максимально прочными и эффективными для работы с материалами любой плотности и твердости. Затачивать сверло можно самостоятельно.

Советы по выбору

Так как любая плитка — это довольно хрупкое изделие, подходить к ее сверлению нужно со всей тщательностью. Сначала нужно выбрать рабочий инструмент. Если необходимо одно или два небольших отверстия, то предпочтительней использовать ручную дрель, которая не издает вибраций при работе. Но далеко не всем подходит такой вариант. Тогда используется ручная дрель без ударной функции.

Вопрос выбора сверла решают в зависимости от предстоящих работ. Копьевидные изделия лучше использовать при необходимости сделать небольшие отверстия. При совершении покупки нужно обратить внимание на то, что резец сверла должен быть тверже, чем рабочая поверхность. Специалисты советуют выбирать изделия с алмазным напылением. И хотя оно несколько дороже других видов сверл, высокое качество позволяет использовать его при выполнении большого объема работ. А чтобы один раз в году сделать пару отверстий, можно приобрести недорогое сверло с победитовым наконечником.

Технология сверления

Неправильная технология сверления может привести к порче плитки или других материалов.

Чтобы получить отверстие на уложенной плитке с максимально ровными краями, необходимо минимально нажимать на дрель. В противном случае материал может потрескаться. То же самое касается и наименьших оборотов для избегания вибрации и люфта сверла.

При сверлении глубоких отверстий возможно нагревание поверхности. Поэтому необходимо на короткие промежутки времени останавливать работу, смачивать сверло и плитку водой. При этом инструмент отключается от электросети.

Так как плитка имеет скользкую поверхность, то не всегда удается с первого раза сделать отверстие там, где нужно. Для этого есть следующие советы:

В отмеченной точке можно сделать небольшое углубление горячим саморезом или напильником.
Можно наклеить на плитку малярный скотч.
Корректурный карандаш для канцелярии наносит особую отметку, которая будет иметь небольшую шероховатость.

Выполнить сверление на неуложенной плитке проще. Для этого она примерно 30 минут вымачивается в воде для избегания раскалывания. Само же сверление делается на обратной стороне, где нет глазурованного напыления.

Особенности керамогранита

Керамогранит намного прочнее и тверже, чем простая плитка. Общая технология его сверления та же, но с некоторыми нюансами. Так, для работы с ним используются сверла или коронки с алмазным напылением, изготовленные диффузно-вакуумным методом. Такие изделия максимально прочные и стойкие к износу. Сверление происходит простой дрелью или перфоратором без функции удара.

dekormyhome.ru

Виды сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке + Фото и Видео

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр. Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

Выполненный в виде цилиндра;
изготовленный в форме конуса;
граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

Конический;
квадратный;
ступенчатый;
цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента — в виде шнека.

Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео: Виды сверл

Вам будет интересно

srbu.ru

Как подобрать сверло по стеклу и керамике для работы? + Видео

Когда под рукой хороший инструмент – ремонт делается куда быстрее! Вот только одна беда – сколько материалов, столько и инструментов разных нужно, особенно это касается процесса сверления. Можете не сомневаться – сверло по стеклу и керамике станет гордостью вашей «коллекции».

Как правильно подобрать сверло?

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки. Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине. Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением. В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения. Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Сверло алмазное по стеклу и керамике – как выбрать лучший экземпляр?

Поскольку работать придется с крайне капризными материалами, то подобрать сверло нужно наилучшее. Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество.

Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так. Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже. Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки. Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла. Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

Как и каким сверлом сверлить керамическую плитку?

Какие сверла работают по керамической плитке, мы уже разобрались. Однако остается другой вопрос – как провести работу и ничего не испортить? Лучше задать его себе до того, как вы приступите к работе – процесс этот не из легких и требует большой осторожности и сноровки. Когда нужно просверлить плитку, это делают уже после ее укладки. Само собой разумеется, что при работе нужно использовать только вращение, без вибрации.

Для начала наметьте место будущей дырки – это делается специальным алмазным кернером. Процарапывать метку нужно, вращая кернер, пока не получите лунку диаметром больше, чем центрирующий стержень сверла. Тонким сверлом по бетону делается центрирующее отверстие, а затем высверливается лунка необходимого нам диаметра. Обороты должны быть максимальными, без сильного нажима. Важно обеспечить постоянное охлаждение рабочего места водой. Масло в этих целях использовать нельзя – оно может испортить внешний вид отверстия.

Покоряем стекло и твердый камень!

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом. Работа, следует оговориться, для виртуоза, поэтому перед тем, как проделать дырку в нужном месте, лучше потренироваться! Во-первых, делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно. Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Сверлить придется долго – вам может даже показаться, что процесс не идет, но это ощущение ложное. Алмазное напыление слой за слоем будет снимать микроскопические частицы стекла, постепенно формируя очертания дырки. Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность. Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.

Если алмазного сверла не оказалось под рукой, проделать дырку в стекле можно и древним дедовским способом – на это может уйти больше времени, но результат вы получите. Стекло кладется плашмя на стол, вокруг намеченного заранее места сверления из пластилина делают лунку высотой полтора сантиметра, куда засыпают мелкий кварцевый (не морской ракушечный!) песок. В песок нужно добавить несколько капель воды, чтобы образовалась кашица. В дрель нужно закрепить обычную тонкостенную медную трубку и на минимальных оборотах при самых слабых нажимах серией коротких легких вращений сверлить дырку. Песок въестся в мягкую медь и острыми краешками своих зернышек начнет прогрызать материал.

remoskop.ru

выбор инструмента для сверления керамической плитки

После того как укладка кафеля на кухне и в ванной завершена, может возникнуть необходимость сверлить кафельную плитку. В основном это нужно, чтобы приделать элементы креплений под различные аксессуары и навесную мебель.

Сверление керамической плитки, следует производить исправным и наточенным инструментом, под прямым углом, избегая движений по вертикали и горизонтали.

Крепеж монтируют в заранее просверленные отверстия как непосредственно в плитке, так и в стенке. Если просверлить отверстие в стенке не так сложно, то сверлить керамическую плитку намного труднее. Поскольку кафель хрупок и тверд, он дает трещины при неумелом обращении с ним. Кому придется по вкусу потрескавшаяся плитка?

Рассмотрим момент, каким сверлом следует пользоваться для проделывания отверстий в плитке, чтобы после сверления отделка оставалась цельной и невредимой.

Выбор инструмента для просверливания плитки из кафеля

Таблица назначения сверл для керамической плитки.

Целесообразность использования ручной дрели диктуется той ситуацией, когда отверстие требуется проделать в отделке небольшое. Ее использование дает возможность регулировать силу нажима и скорость.

Электродрель, шуруповерт с малой оборачиваемой скоростью также подойдут для целей плавного регулирования скорости работы. Преимущества подобного инструмента для сверления плитки в том, что неожиданные рывки и вибрация отсутствуют в процессе работы.

Касательно ударного инструмента: им нельзя работать на кафеле, так как поверхность керамической отделки хрупка и подвержена легкому растрескиванию. Ударной дрелью или перфоратором можно доделывать отверстия для дюбелей непосредственно в стене, после полного просверливания керамического покрытия.

Вернуться к оглавлению

Сверла по кафелю

Сверла, наконечник которых принимает копьевидную форму, возможно применять, когда есть надобность выполнить отверстие малого размера.

Производя подбор сверла по кафельной плитке, нужно исходить из того, что резец инструмента должен быть несколько тверже, чем поверхность плитки.

Оптимальный выбор — сверло, имеющее алмазное напыление. Оно дороже, чем другие варианты, поэтому покупать алмазное сверло имеет смысл в том случае, если планируется выполнить немалый объем работ.

Для разовых работ по дому можно обойтись более дешевым сверлом, имеющим победитовую напайку.

Вернуться к оглавлению

Чем пользоваться для проделывания отверстий больших диаметров?

Набор алмазных сверл для керамической плитки, для отверстий большого диаметра (до 120 мм).

Диаметр отверстия в плитке обязательно стоит учитывать при выборе сверл. Нередко требуется проделать в ванной отверстие довольно внушительных размеров (например, под смеситель, розетку или трубу).

Для такого случая применяют коронку — алмазное сверло в виде трубки. Неплохо в домашней мастерской иметь целый набор коронок для керамической плитки с различным диаметром.

Стоимость инструментов с лихвой окупится в будущем благодаря экономии времени, минимуму прикладываемых усилий и приведет к конечным результатам. Трубчатым сверлом получается проделывать отверстия с диаметром до 150 мм.

Эффективность инструмента бесспорна, но и с ним требуется придерживаться определенных правил:

Чтобы избежать преждевременного истирания режущей поверхности инструмента, у дрели необходимо устанавливать минимальной число оборотов.
Для предупреждения перегрева коронки нужно периодически опускать режущую ее часть в холодную воду.

Вернуться к оглавлению

Сверление неуложенной плитки

Перьевые сверла, для керамической плитки, применяются когда необходимо выполнить отверстие в кафеле небольшого диаметра (до 30 мм).

Если местонахождение коммуникаций известно заранее, то отверстия под них сверлят до укладки кафеля на стену. Используют алмазные коронки для керамической плитки. Когда приобрести дорогостоящий инструмент нет возможности, то используют специальное сверло — балеринку.

Круговое сверло имеет внешнее сходство с циркулем. Острием она устанавливается в центр окружности, а промежуток до резца отмеряется согласно радиусу отверстия. Ее резец изготовляют из твердосплавных материалов. Среднее сверло предназначается для центровки.

Достоинства балеринки: возможность задавать размер на усмотрение мастера, проделывая отверстия в плитке требуемого размера; недорогая цена, длительный срок эксплуатации. Недостатки: сложно держать прибор постоянно вертикально, просверливая большие отверстия; требуется ручная доработка неровностей на краях материала.

Перед сверлением неуложенной плитки ее сначала полчаса вымачивают в воде, чтобы исключить раскалывание. Резку и сверление выполняют на неглазурованной стороне, включив небольшие обороты, заблаговременно уложив материал на ровную твердую поверхность и крепко придерживая. Для защиты глаз от попадания крошки надевают специальные очки.

Вернуться к оглавлению