Свойства ламината: Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Содержание

Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Что такое ламинат? В данной статье постараемся ответить на этот вопрос. Так же рассмотрим виды покрытия, плюсы и минусы. В каких помещениях можно стелить ламинат, а где категорически запрещено.

Содержание:

  1. Что такое ламинат
  2. Виды и преимущества
  3. Как выбрать ламинат
  4. Критерии выбора
  5. Заключение

Что такое ламинат


Само название определяет суть отделочного материала – слоистый. Ламинат – это доска с замковыми соединениями, из нескольких слоев, выполняющих определенные задачи.  Подробнее:

•             Первый, стабилизирующий слой изготавливается из пропитанной смолами бумаги. Кроме придания жесткости, он выполняет защитные функции, предохраняя основной слой от деформации, порчи. Способствует звукоизоляции.

•             Второй, несущий слой – это плита ДВП. Толщина его значительна в сравнении с остальными, так как нагрузка главным образом отражается на жесткости плиты. Кроме несущей опции, слой способствует теплоизоляции и влагостойкости. Последний параметр зависит от качества ДВП (и его плотности)

•             Третий, декоративный слой. Это бумага, фольга или натуральный шпон с древесным рисунком. В последнее время появились тенденции к фантазийному выбору – камень, металл, песок и прочее. Но и природные узоры актуальности не теряют.

•             Последний слой – акриловая или меламиновая смола – главная защита ламинированной доски от внешнего воздействия. Пленка настолько прочна, что выдерживает постоянные нагрузки, падение тяжелых предметов, истирание, химические реакции и прочее. Кроме защитных функций, имеет чисто декоративную – с ним доска приобретает законченный лоск.

От того, какое сырье использовалось для производства ламелей, зависит качество ламината и его конечная стоимость. Например, дешевая МДФ – доска, изготовленная по аналогии с ДВП, но меньшей плотности – для производства ламината не используется. В случае ее указания в составе материала, от покупки следует отказаться.

Виды и преимущества


Как и любое декоративное напольное покрытие, ламинат классифицируется, имеет виды и соответствующие преимущества.  Чтобы определить класс качества на производстве, к произведенной доске применяют семикратное тестирование:

1.            На износ.

2.            На влагоустойчивость.

3.            На сопротивление давлению.

4.            На стойкость к разному роду загрязнениям.

5.            На термическое сопротивление.

6.            На интенсивность движения тяжелых предметов.

7.            На стойкость к точечному давлению. Например, мебель с роликами.

По результатам, изделию присваивают класс. И даже если доска прошла шесть испытаний, а седьмое не выдержала, то класс присваивается низший.

Виды


В настоящее время существуют типы ламината – с 21 по 34 класс. Сейчас 21, 22 и 23 классы снимаются с производства ввиду низких эксплуатационных характеристик и ненадежности. Ламинат  31 класса используют в домашних условиях, где нагрузка не интенсивна.  Остальные виды ламината для пола рассчитаны не только на бытовые, но и на коммерческие условия. Подробно:

•             31 класс предполагает использование в офисах с малой нагрузкой, где покрытие пролежит до 3 лет. В домашних условиях подобный экземпляр рассчитан на срок до 12 лет.

•             32 класс с эксплуатацией до 5 лет – для средней нагрузки. Для дома срок увеличивается до 15 лет.

•             33 класс может использоваться в магазинах, где интенсивность движения высока. В домашних условиях, такой вид вечен.

Последний – 34 класс предполагается стелить в помещениях с большой нагрузкой – спортивные залы, рестораны с танцевальными площадками, автосалоны, и прочее. Для домашнего использования этот вид нецелесообразен.

Важный момент – разный производитель дает собственную гарантию на срок эксплуатации, вне зависимости от класса изделия. Обращайте внимание на европейские стандарты.

Преимущества ламината


Декоративные доски давно и прочно заняли свою нишу, так как обладают значительными конкурентными преимуществами, в отличие от того же паркета. Например:

•             Ламинат не требует дополнительной обработки после монтажа. Его не циклюют, не шлифуют, не покрывают лаком.

•             Ламинат устойчив к выгоранию на солнце, невосприимчив к загрязнениям – традиционные из них легко снимаются ацетоном, который также не нанесет вреда доске.

•             Напольное покрытие выдерживает длительные нагрузки и истирание.

•             Простота в уборке и укладке делает его лидером среди популярных отделочных материалов.

•             Ламинат устойчив к термическому воздействию – не горит. Но хорошо проводит температуру – его стелют в тандеме с теплыми полами.

Существующие мифы о его не экологичности, не подтверждены – покрытие не выделяет в атмосферу вредных веществ, несмотря на не совсем натуральную структуру.

Применение


Покрытие применимо в любой комнате. Важно лишь подбирать соответствующую маркировку и класс. Например, прихожие и кухни – комнаты с интенсивным посещением, следовательно, класс покрытия нужен высокий. Санузлы и ванные – помещения с агрессивными средами – отсюда и выбор покрытия.

Как выбрать ламинат


Для несведущих собственников квартиры, главный критерий выбора напольного покрытия – красота. Ламинат этим в должной мере обладает, учитывая многообразие вариантов – под дерево, камень, фантазии. Тем не менее внешний вид, не главное достоинство стоящего покрытия. Ориентироваться следует по качеству ламели – штучной доски и задачам покрытия. На что обращать внимание, какой бывает ламинат для пола – описано ниже.

Критерии выбора


Технологические характеристики многочисленны. Типы ламината для пола классифицируются для правильного выбора, следующим образом:

•             Износостойкость. В этом случае ламинат делится на бытовой и коммерческий. Диапазон классов от 21 до 31 – относится к первому, с 31 по 34 – ко второму. Учитывая собственную нагрузку пола – посещаемость, количество мебели – выбирают соответствующий вариант. Специалисты рекомендуют сразу обращать внимание на коммерческий тип ламината – он изготовлен с лучшими показателями изначально и срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

•             Толщина ламели. Стандарт для качества – 8 мм и более. Дешевые варианты с толщиной менее этой величины не могут считаться качественными.  Они используются в гарантированно неактивных помещениях.

•             Влагоустойчивость. Жизнедеятельность квартиры всегда сопровождается взаимодействием с водой. И даже «сухие» помещения – спальни, детские, гостиные требуют периодически влажной уборки. В особом отношении нуждаются санузлы, ванные и прихожие, где концентрация влаги повышена. Имеет значение для защиты от влаги и обработка краев ламелей воском.

•             Способ монтажа. Два метода – клеевой и замковый – имеют взаимозаменяемые достоинства. Первый повышает влагостойкость, но если случилась порча одной из ламелей, заменить ее проблематично. Также его трудно отнести к экологически чистым продуктам. Второй – прост для монтажа даже дилетанту, легко заменяется при надобности, но несовершенен в плане герметичности.  Также замковый механизм делится на два типа – Click и Lock. Пальму первенства держит Click, так как с ним повредить ламель невозможно.

•             Производитель. Так как законодатель моды на ламинат – это Швеция, то покупка от представителей этой страны говорит о качестве. Остальные европейские представители строительных марок должны иметь знакомый бренд. Средняя стоимость покрытия принадлежит Китаю. Отечественный производитель отличается бюджетной ценой.

К счастью, вопрос презентабельности покрытия – второстепенен. Ламинат занимает особое место среди достойных декораций для пола – идеальная геометрия, глянец, имитации структур. Важно совместить интерьер квартиры и выбранный вид доски – сочетание не должно диссонировать.

Заключение


Теперь, по рекомендациям, самостоятельно выбрать напольное покрытие – ламинат – несложно. Важно покупать количество ламелей с запасом в 10%, если приобретение предполагается поштучно, без выкладки рисунка. Нередко, у дилетантов не сразу получается монтаж, поэтому порча некоторых единиц неизбежна. Если тратить лишние средства, особенно на дорогие виды – нет желания, работу поручают профессионалам, гарантирующим результат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Свойства ламината: ламинат как напольное покрытие

Красивой внешности недостаточно – пол должен уметь больше, чем просто хорошо выглядеь! В конце концов Вы хотите проводить с ним много времени, а для этого пол должен обладать и внутренними ценностями!

Вы ищете пол, который выдержит любые нагрузки и превосходно выглядит? Вы найдете его у Krono Original®! Ламинированные полы Krono Original® убеждают целым рядом свойств, которые делают Вашу жизнь проще и лучше:

Гарантия Все напольные покрытия из ламината Krono Original® подвергаются серии тяжелых испытаний, призванных обеспечить их соответствие международным стандартам качества. Благодаря этому мы предоставляем вам обширную гарантию на использование в сфере жилищного строительства. Вы можете быть уверены в том, что вне зависимости от того, какое напольное покрытие выберете, за каждым из них будет легко ухаживать и все они будут дарить вам радость долгие годы.

A.B.C. Антибактериальное покрытие Разумеется, нам важно, чтобы ваш пол оставался как можно более чистым и содержал минимум бактерий. Мы не можем увидеть бактерии, однако знаем, какой ущерб они способны нанести, если их не устранить — они могут усиливать аллергию и вызывать болезни. Krono Original® A.B.C. Антибактериальное покрытие препятствует росту бактерий и позволяет быть уверенным в чистоте окружающей среды. * Бактерии, на которых проводились испытания: золотистый стафилококк (Staphylococcus aureus)

Защита от микроцарапин Исключительно прочная поверхность обеспечивает еще более надежную защиту напольного покрытия от микроцарапин, которые могут возникать из-за сильных механических нагрузок. Благодаря технологии Microscratch Protect ваш пол надежно защищен от повседневных нагрузок.

Стойкость к образованию пятен и вмятин Будьте уверены — даже трудновыводимые пятна от красного вина, масла, кофе или лака для ногтей можно легко удалить. Полы Krono Original® чрезвычайно износостойкие, устойчивые к нагрузкам и образованию вмятин.

Покрытие Замковая система Krono Original® специально рассчитана на максимальное упрощение и облегчение процесса укладки ламината. Профили с замковой системой быстро и легко связывают отдельные панели с замыканием по форме и силовым замыканием, при этом использование инструментов практически не требуется.

Классы сопротивления скольжению

Мы придаем огромное значение безопасности. Благодаря специально разработанным структурам с классификацией по классам сопротивления скольжению еще более тщательно учитываются требования к напольным покрытиям в рабочих помещениях и рабочих зонах с высокой опасностью скольжения.

Остругано вручную Элегантная поверхность древесины, кажущаяся промасленной и обладающая мягкими неровностями, вдохновлена традиционными художественными ремеслами. Мягкая матовая поверхность воспроизводит настоящие деревянные половицы, которые с течением времени приобретают еще более характерный вид благодаря следам износа. Глубокие матовые поры подчеркиваются блестящими акцентами.

Аутентичный рельеф Высококачественные структуры Authentic Embossed создают дорогой контраст и впечатляющий эффект «многократного блеска». Благодаря их матовым и блестящим элементам свет по-разному преломляется на покрытии и совершенно особым образом подчеркивает глубину структуры. Ощутимая структура синхронных пор соответствует декоративному структурированному покрытию, благодаря чему передает характер натуральной древесины.

Eco Friendly Безопасность для окружающей среды является обязательным компонентом всех полов Krono Original®. Они на 90 % состоят из древесины, заготовленной в лесах устойчивого пользования. Весь процесс производства продукции — от сырья до готового конечного продукта — сертифицирован и контролируется независимыми экспертами. Оптимальная безопасность для вас — и для мира вокруг нас.* Указание уровня выбросов в воздух помещений летучих субстанций, несущих в себе риск отравления при вдыхании, по шкале от A+ (очень низкий уровень выбросов) до С (высокий уровень выбросов).

Голубой ангел Продукты компании Krono Original® отмечены общепризнанным знаком экологичности «Голубой ангел», созданным по инициативе федерального правительства для охраны здоровья человека и окружающей среды.

Объединение технического надзора Независимая проверка качества благодаря регулярному стороннему контролю и аудиту готовых площадей является компонентом системы обеспечения качества Kronoflooring.

Статьи о ремонте и выборе строительных и отделочных материалов.

Виды линолеума и их характеристики

Какие бывают виды линолеума? Какие характеристики имеет бытовой или коммерческий линолеум? Выбирая линолеум в качестве напольного покрытия, важно правильно подобрать такой линолеум, который будет подходить по всем параметрам. 

Ламинат

Ламинат (в переводе с латинского lamina) означает «пластинка». Первоначально такое покрытие называли ламинированным паркетом из-за внешнего сходства с благородным массивом. Сейчас это один из самых популярных напольных материалов на строительном рынке.

Виниловая плитка Таркетт

Виниловая плитка Таркетт — новое поколение напольных покрытий. Это модульный материал, который сочетает в себе красоту натурального камня и паркета, композиционность плитки и практичность линолеума. Подходит для укладки в детской комнате, кухне, прихожей, спальне, гостиной и в офисах.

Ламинат или линолеум? Что лучше?

При необходимости покупки строительных и отделочных материалов нередко возникают сложности. Остановимся на вопросах, которые чаще всего возникают при выборе напольных покрытий.

Можно ли класть ламинат на линолеум?

Укладка ламината на линолеум — интересная техника, благодаря которой не надо выполнять демонтаж старого напольного покрытия. Однако этот метод не так прост, как кажется на первый взгляд, и имеет некоторые нюансы, связанные с подготовкой основания.

Что такое виниловый ламинат для пола?

Виниловый ламинат — современное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью. Этот гибкий материал быстро и легко монтируется и отличается при этом повышенной износоустойчивостью. Его поверхность имитирует натуральные отделочные материалы, что позволяет создавать привлекательный интерьер в различных помещениях.

Крепкий ламинат Tarkett Woodstock из дуба

С давних времен дуб в России воспринимался как символ надежности, прочности и долговечности. Вероятно, в Швеции к этому дереву относятся так же. Неспроста именно из Швеции ламинированные напольные покрытия Таркетт поступили к нам. Ламинат Tarkett Woodstock — это напольное покрытие высочайшей прочности и износостойкости, внушающее надёжность и уверенность.

Ламинат Tarkett Robinson – необычные расцветки

Для всех любителей экзотики потрясающая новость! Шведский производитель Tarkett представляет своим потребителям новинку в области напольных покрытий — экзотическая коллекция Tarkett Robinson! Название коллекции произошло словно от имени небезызвестного Робинзона Крузо. Этот шведский ламинат приятно удивит вас необычностью своих расцветок и фактур. Производитель гарантирует своим клиентам высокое качество всех материалов, из которых изготовлена паркетная доска. Их безвредность для человеческого организма проверена десятками научных тестов. Высокая устойчивость к износу и грузам гарантирует толщина доски – 8 миллиметров.

Правильно и быстро подобрать плинтус с нами!

Правильно и быстро подобрать плинтус — мастерство, которым может овладеть каждый! Подобрать необходимый плинтус к полу и не ошибиться -крайне важно. Ведь только при правильно подобранном плинтусе в помещении создастся гармоничная визуальная картина. Сделать это несложно: достаточно просто знать все необходимые характеристики и параметры плинтусов. В нашем магазине мы реализуем продажу напольных плинтусов в розницу.

Статьи о ремонте и выборе строительных и отделочных материалов.

Виды линолеума и их характеристики

Какие бывают виды линолеума? Какие характеристики имеет бытовой или коммерческий линолеум? Выбирая линолеум в качестве напольного покрытия, важно правильно подобрать такой линолеум, который будет подходить по всем параметрам. 

Ламинат

Ламинат (в переводе с латинского lamina) означает «пластинка». Первоначально такое покрытие называли ламинированным паркетом из-за внешнего сходства с благородным массивом. Сейчас это один из самых популярных напольных материалов на строительном рынке.

Виниловая плитка Таркетт

Виниловая плитка Таркетт — новое поколение напольных покрытий. Это модульный материал, который сочетает в себе красоту натурального камня и паркета, композиционность плитки и практичность линолеума. Подходит для укладки в детской комнате, кухне, прихожей, спальне, гостиной и в офисах.

Ламинат или линолеум? Что лучше?

При необходимости покупки строительных и отделочных материалов нередко возникают сложности. Остановимся на вопросах, которые чаще всего возникают при выборе напольных покрытий.

Можно ли класть ламинат на линолеум?

Укладка ламината на линолеум — интересная техника, благодаря которой не надо выполнять демонтаж старого напольного покрытия. Однако этот метод не так прост, как кажется на первый взгляд, и имеет некоторые нюансы, связанные с подготовкой основания.

Что такое виниловый ламинат для пола?

Виниловый ламинат — современное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью. Этот гибкий материал быстро и легко монтируется и отличается при этом повышенной износоустойчивостью. Его поверхность имитирует натуральные отделочные материалы, что позволяет создавать привлекательный интерьер в различных помещениях.

Крепкий ламинат Tarkett Woodstock из дуба

С давних времен дуб в России воспринимался как символ надежности, прочности и долговечности. Вероятно, в Швеции к этому дереву относятся так же. Неспроста именно из Швеции ламинированные напольные покрытия Таркетт поступили к нам. Ламинат Tarkett Woodstock — это напольное покрытие высочайшей прочности и износостойкости, внушающее надёжность и уверенность.

Ламинат Tarkett Robinson – необычные расцветки

Для всех любителей экзотики потрясающая новость! Шведский производитель Tarkett представляет своим потребителям новинку в области напольных покрытий — экзотическая коллекция Tarkett Robinson! Название коллекции произошло словно от имени небезызвестного Робинзона Крузо. Этот шведский ламинат приятно удивит вас необычностью своих расцветок и фактур. Производитель гарантирует своим клиентам высокое качество всех материалов, из которых изготовлена паркетная доска. Их безвредность для человеческого организма проверена десятками научных тестов. Высокая устойчивость к износу и грузам гарантирует толщина доски – 8 миллиметров.

Правильно и быстро подобрать плинтус с нами!

Правильно и быстро подобрать плинтус — мастерство, которым может овладеть каждый! Подобрать необходимый плинтус к полу и не ошибиться -крайне важно. Ведь только при правильно подобранном плинтусе в помещении создастся гармоничная визуальная картина. Сделать это несложно: достаточно просто знать все необходимые характеристики и параметры плинтусов. В нашем магазине мы реализуем продажу напольных плинтусов в розницу.

Статьи о ремонте и выборе строительных и отделочных материалов.

Виды линолеума и их характеристики

Какие бывают виды линолеума? Какие характеристики имеет бытовой или коммерческий линолеум? Выбирая линолеум в качестве напольного покрытия, важно правильно подобрать такой линолеум, который будет подходить по всем параметрам. 

Ламинат

Ламинат (в переводе с латинского lamina) означает «пластинка». Первоначально такое покрытие называли ламинированным паркетом из-за внешнего сходства с благородным массивом. Сейчас это один из самых популярных напольных материалов на строительном рынке.

Виниловая плитка Таркетт

Виниловая плитка Таркетт — новое поколение напольных покрытий. Это модульный материал, который сочетает в себе красоту натурального камня и паркета, композиционность плитки и практичность линолеума. Подходит для укладки в детской комнате, кухне, прихожей, спальне, гостиной и в офисах.

Ламинат или линолеум? Что лучше?

При необходимости покупки строительных и отделочных материалов нередко возникают сложности. Остановимся на вопросах, которые чаще всего возникают при выборе напольных покрытий.

Можно ли класть ламинат на линолеум?

Укладка ламината на линолеум — интересная техника, благодаря которой не надо выполнять демонтаж старого напольного покрытия. Однако этот метод не так прост, как кажется на первый взгляд, и имеет некоторые нюансы, связанные с подготовкой основания.

Что такое виниловый ламинат для пола?

Виниловый ламинат — современное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью. Этот гибкий материал быстро и легко монтируется и отличается при этом повышенной износоустойчивостью. Его поверхность имитирует натуральные отделочные материалы, что позволяет создавать привлекательный интерьер в различных помещениях.

Крепкий ламинат Tarkett Woodstock из дуба

С давних времен дуб в России воспринимался как символ надежности, прочности и долговечности. Вероятно, в Швеции к этому дереву относятся так же. Неспроста именно из Швеции ламинированные напольные покрытия Таркетт поступили к нам. Ламинат Tarkett Woodstock — это напольное покрытие высочайшей прочности и износостойкости, внушающее надёжность и уверенность.

Ламинат Tarkett Robinson – необычные расцветки

Для всех любителей экзотики потрясающая новость! Шведский производитель Tarkett представляет своим потребителям новинку в области напольных покрытий — экзотическая коллекция Tarkett Robinson! Название коллекции произошло словно от имени небезызвестного Робинзона Крузо. Этот шведский ламинат приятно удивит вас необычностью своих расцветок и фактур. Производитель гарантирует своим клиентам высокое качество всех материалов, из которых изготовлена паркетная доска. Их безвредность для человеческого организма проверена десятками научных тестов. Высокая устойчивость к износу и грузам гарантирует толщина доски – 8 миллиметров.

Правильно и быстро подобрать плинтус с нами!

Правильно и быстро подобрать плинтус — мастерство, которым может овладеть каждый! Подобрать необходимый плинтус к полу и не ошибиться -крайне важно. Ведь только при правильно подобранном плинтусе в помещении создастся гармоничная визуальная картина. Сделать это несложно: достаточно просто знать все необходимые характеристики и параметры плинтусов. В нашем магазине мы реализуем продажу напольных плинтусов в розницу.

Свойства ламината нового поколения

Ламинат всегда считался материалом нового поколения. Однако до недавнего времени потенциальных покупателей отпугивала «шумность» такого пола и сложность его укладки. Благодаря современным технологиям, это напольное покрытие избавилось от этих недостатков и стало еще более популярным.

Свойства ламината последнего поколения

  • Эти напольные покрытия больше не скрипят и не издают при движении по ним характерного «цокающего» звука;
  • Появились модели, которые не боятся попадания воды на поверхность;
  • Поверхность ламината не скользит, благодаря специальной обработке;
  • Современные марки ламинированного пола не не притягивают пыль из-за нанесенного на них антистатического покрытия. Существуют даже сорта с антибактериальным слоем, содержащим ионы серебра;
  • Разработаны модели толщиной 12 и 14 мм, выдерживающие повышенные нагрузки, которые можно уложить в тех помещениях, где раньше предусматривались только каменные или цементные полы. Пол из 12-14 мм ламелей без ущерба выдерживает даже вес автомобиля;
  • Благодаря пропитке верхнего слоя акриловой или меламиновой смолой, поверхность пола защищиена от царапин, истирания и изменения цвета из-за попадания УФ-лучей;
  • Встречаются модели со встроенной звукоакустической подложкой;
  • Специальные конструкции замков позволяют укладывать такой пол быстро и легко, даже не имея опыта.

Европейские стандарты безопасности

Европейская ассоциация производителей ламинированных полов (EPLF) приняла участие в формировании стандартов напольных покрытий. Были разработаны специальные нормы, которые в 2008 году публиковались на сайте Немецкого Института Строительства и Окружающей среды и получили название «Правила категорий продукции» (Product Category Rules). Данный стандарт обязателен для вех производителей Евросоюза.

Одним из из основных требований Декларации безопасности продукта (Environmental Product Declaration) является полнейшая безопасность данных изделий для природы и человека. Безопасным должен быть весь производственный цикл изготовления ламината, начиная от заготовки сырья, и кончая утилизацией отходов. Это дает уверенность в том, что для изготовления изделий используются только качественные и безвредные материалы.

Такая экологическая чистота обеспечивает гипоаллергенность подобных материалов и отсутствие в их составе канцерогенов. Для европейской промышленности очень важно донести до потребителя безопасность своей продукции. Следование всем европейским стандартам отличает ведущих европейских производителей, входящих в EPLF (European Producers of Laminate Flooring). В нашей стране тоже можно найти продукцию таких фирм, например, ламинат компании Balterio.

Ламинат Balterio

Это один из производителей, широко известных в нашей стране. Продукция Balterio отвечает всем европейским и мировым требованиям. Это является залогом того, что пол из ламината, выпущенного под данным брендом, полностью экологичен, а его производство не наносит вреда природе.

Этот бельгийский ламинат считается элитным, так как по потребительским качествам он давно опередил многих своих конкурентов. Ламели Balterio проходят 18 тестов на определение качества и износоустойчивости продукции. Именно поэтому, физические свойства ламината, выпущенного под этим брендом, существенно перекрывают европейские нормы. Продукция Balterio устойчива к различным механическим воздействиям и выдерживает частое мытье, применение чистящих средств и контакт с когтями домашних животных.

Ламели Balterio производятся с применением новых технологий обработки:

  • НоmeZоne и Тrue tо Nature Тоuch – технологии сверхточного синхронного тиснения поверхности. Данные методики позволяют точно воспроизвести слегка матовый блеск натуральной древесины, и делают поверхность такого пола неотличимой от паркета или массива даже на ощупь. Подобная обработка кроме неоспоримой эстетичности, делает готовый пол менее скользким даже во влажном состоянии;
  • Micrо V-grооvе – создание на поверхности ламелей микрофасок, что также делает такой пол похожим на деревянный;
  • Random V-groove – инновация, позволяющая создать на поверхности ламината имитацию небольших «дефектов» древесины;
  • Straight V-grооve — способ достижения сходства с натуральным деревом путем нанесения на торцевую поверхность ламелей специальной пленки;
  • Hаnd Scrаped – позволяет придать поверхности элементов пола вид массива ручной обработки.

Этот производитель постоянно расширяет ассортимент своей продукции, выпуская ежегодно несколько новых коллекций. Если вы хотите иметь в доме самый современный пол из ламината, остановите свой выбор на продукции Balterio. Разнообразие декоров и цветовых решений позволяет подобрать цвет и фактуру данного материала для разных комнат, начиная от шикарной гостиной и заканчивая небольшой спальней.

Цена на ламинат Balterio далеко не «заоблачная» и по карману большинству потребителей. Причинами такого ценообразования являются: полная автоматизация производства и большой объем выпускаемой продукции, что позволяет компании «держать» отпускные цены на приемлемом уровне.

Ламинат и его основные характеристики

  Выбирая напольное покрытие, покупатели все чаще отдают предпочтение ламинату. Сейчас огромный выбор по цвету, цене и характеристикам. Для того чтобы правильно подобрать ламинат, мы разберем что это такое и какие характеристики влияют на цену.

 Что такое ламинат?

Ламинат — это многослойное напольное покрытие на основе из дерево-волокнистой плиты высокой плотности (HDF). Структура ламината:

  1. Верхний защитный слой (Overlay). Состоит из смеси смол с добавлением корунда.
  2. Декоративный слой (Рисунок / цвет). Состоит из пропитанной смолой бумаги
  3. HDF плита. Состоит из волокон дерева спрессованных под высоким давлением с добавлением смол
  4. Стабилизирующий слой. Состоит из технической бумаги пропитанной смолой

Основные характеристики ламината

 Ламинат на сегодня одно из самых популярных покрытий. Есть десятки различных производителей ламината и тысячи вариантов по цвету, размеру и текстуре. Выбирать ламинат стоит ориентируясь как на характеристики так и внешний вид. Но мы остановимся на основных технических характеристиках ламината и их влиянии на цену.

Класс ламината

 Класс ламината — это совокупная оценка ламината по пригодности к эксплуатации при определенной нагрузке в помещениях различного назначения. Класс присваивается на основании прохождения 20 различных тестов (выгорание, теплопроводность, сопротивлением царапинам и загрязнениям и т.д.). Наиболее важный из тестов на истираемость. 

Первая цифра в классе ламината обозначает назначение помещения:

2 — домашние помещения

3 — коммерческие помещения

4 — производственные помещения (ламинату не присваивается, только винил)

Вторая цифра в классе ламината обозначает нагрузку:

1 — низкая нагрузка

2 — средняя нагрузка

3 — высокая нагрузка

4 — сверх-высокая нагрузка

 Наиболее популярные у нас на рынке это 32 и 33 класс. 31 класс встречается в основном в супермаркетах, а 34 класс обычно не маркируется европейскими производителями (просто указывается стираемость AC6). Класс это важная характеристика для эксплуатации ламината, но в домашних помещениях достаточно 32 класса. На цену влияние класса небольшое.

Толщина ламината

 На эксплуатационные характеристики влияет также толщина ламината. Чем толще покрытие, тем больше звуко- и теплоизоляционные качества, устойчивость к нагрузкам, прочность. Также профиль замка более толстый и лучше держит соединение. Для квартиры достаточно и 8 мм. Но если вы готовы купить более прочную и «теплую» доску, в ассортименте нашего магазина представлены коллекции толщина которых составляет 10 мм, 12 мм и даже 14 мм. Толщина ламината прямо и достаточно сильно влияет на цену.

Фаска

 Фаска в ламинате очень важна как для внешнего вида так и в техническом плане. Подробно у нас в статье. Фаска очень сильно влияет на цену ламината.

Структура поверхности

 Структура поверхности ламината — это искусственные неровности на поверхности ламината (трещины, шероховатости). Структуры бывают синхронные (совпадают с рисунком как в натуральном дереве) и не синхронные (гладкие и отдельно от рисунка). Это очень сильно влияет на внешний вид. Дорогие и сложные структуры дают ламинату вид приближенный к натуральному дереву. Сильно влияет на цену.

Основа (HDF плита)

 Качество и плотность дерево-волокнистой плиты влияет многие характеристики ламината. Это водостойкость, антистатичность и использование с теплым полом. Этот фактор очень важен и сильно влияет на цену.

 

 Покупая продукцию в нашем магазине ВиоПол, вы покупаете качественный и надежный пол, который прослужит долгие годы и создаст тепло и уют в вашей квартире.

Fiber Glast: Учебный центр: Физические свойства ламинатов

Для тех из вас, кто любит работать с числами, мы составили следующую таблицу, чтобы проиллюстрировать основные особенности различных конструкций подкреплений. Хотя вам не следует рассматривать эти цифры как параметры дизайна, они являются приблизительными числами, применимыми как для полиэфирных, так и для эпоксидных накладок вручную. Все числа относятся к композиту смола / армирующий материал, а не к арматуре как таковой.Имейте в виду, что если арматура имеет предел прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм, при сочетании в соотношении 50/50 со смолой с пределом прочности на разрыв, возможно, 8 000 фунтов на квадратный дюйм, композитный ламинат будет иметь предел прочности на разрыв около 54 000 фунтов на квадратный дюйм.

Столбец 1 — определяет тип армирования и ориентацию волокон относительно нагрузки.

Колонка 2 — дает плотность композита в фунтах на кубический дюйм.

Колонка 3 — указывает предел прочности на разрыв в фунтах на квадратный дюйм.Это статическая нагрузка, необходимая для повреждения композита. Стекловолокно, как правило, выдерживает бесконечный срок службы динамической (переменной) растягивающей нагрузки, составляющей 30% от его предела прочности на разрыв. Это можно было бы использовать как консервативное расчетное значение.

Колонка 4 — указывает модуль упругости при растяжении.

Колонка 5 — предоставляет удельный модуль упругости (модуль упругости при растяжении, деленный на плотность) в миллионах дюймов. Мы включили этот столбец в качестве руководства для тех, кто хочет выбрать материал на основе соотношения жесткости и веса.

Последние три записи в таблице включены, чтобы вы могли сравнить свойства различных композитов со свойствами более традиционных материалов.

Материал Плотность
(фунт / куб. Дюйм)
Прочность на растяжение
(фунт / кв. Дюйм)
Модуль упругости 106
(фунт / кв. Дюйм)
Удельный модуль упругости
Покровный мат 0,045 8000 .7 15
Мат из рубленого волокна 0,058 22000 1,4 24
Тканый ровинг 0,060 40,000 2,0 33
10 унций. Ткань .060 33,000 2,4 40
Инструментальная ткань .065 31,000 2,0 31
Kevlar® .050 49000 5,0 100
Графит, параллельно волокну .057 170 000 18,0 300
Для сравнения
Сталь . 280 160 000 22,0 78
Алюминий 0,100 70 000 10,0 100
Дугласская пихта, параллельно .020 8000 1,5 75

Характеристики ламината

Пытаясь выбрать подходящий вариант напольного покрытия для дома, полезно изучить характеристики того или иного материала. Ламинированный пол — один из самых многофункциональных материалов для пола, который вы можете надеяться найти, обладающий такими полезными преимуществами, как:

  • История ламината 101: Полы из ламината были изобретены в Европе для элитных домов для покрытия бетонных оснований пола.Бетонные полы в Европе были прямыми и выровненными, поэтому укладка ламината была относительно простой и долговечной. В Соединенных Штатах черновые полы обычно из дерева, которые создают менее устойчивую и ровную поверхность, чем бетонные полы, поэтому установка ламината в США требует внимания, чтобы убедиться, что полы проложены для обеспечения долговечности на выровненной и выровненной поверхности.
  • Простота установки: В отличие от других вариантов напольных покрытий, ламинат чрезвычайно прост в установке, обычно для полной укладки требуется всего день.
  • Варианты конструкции: Как упоминалось ранее, ламинат доступен в нескольких вариантах цвета и дизайна, что дает домовладельцам широкий выбор.
  • Влагостойкость: Ламинированные полы специально разработаны для обеспечения влагостойкости на всех слоях, что делает их отличным выбором для кухонь, ванных комнат и других мест, где часто встречаются разливы.
  • Устойчивость к пятнам и выцветанию: Помимо того, что ламинат является влагостойким, он также очень устойчив к появлению пятен и выцветанию, сохраняя свой первоначальный вид на долгие годы.
  • Простота обслуживания: Для занятых домовладельцев ламинат — отличный выбор из-за того, что его легко чистить, часто требуется лишь время от времени пылесосить, подметать или мыть шваброй.
  • Детские товары: Ламинат — идеальное напольное покрытие для домов с детьми, поскольку он прочен и долговечен, легко выдерживая нагрузки активного дома.
  • Экологичность: Многие домовладельцы отдают предпочтение напольным покрытиям, которые безопасны для здоровья и окружающей среды, и это еще одна область, в которой ламинат обеспечивает большие преимущества благодаря своей устойчивости к микробам и способности быть изготовленным из переработанных материалов.
  • Разрешено проживание с домашними животными: Подобно своей природе, удобной для детей, ламинат также полезен для домов с домашними животными, поскольку он долговечен и прост в уходе.
  • Альтернатива более дорогим полам: Для большинства домовладельцев очень важна стоимость напольного покрытия, а ламинат обеспечивает максимальную отдачу от вложенных средств.Ламинированный пол предлагает внешний вид и долговечность более дорогих вариантов за небольшую часть стоимости.

Свойства ламината HexTow в HexPly® 8552

Типичные свойства композита на основе эпоксидной смолы HexPly® 8552


Имущество
IM10 12к IM7 12к AS4 12к
Единицы США Единицы СИ Единицы США Единицы СИ Единицы США Единицы СИ
0˚ Предел прочности на разрыв 480 тысяч фунтов / кв. Дюйм 3310-МПа 395 тысяч фунтов / кв. Дюйм 2723-МПа 320 тысяч фунтов / кв. Дюйм 2205-МПа
0˚ Модуль упругости при растяжении 27.5-Msi 190-ГПа 23,8 млн фунтов / кв. Дюйм 164-ГПа 20,5 млн фунтов / кв. Дюйм 141-ГПа
0˚ Деформация при растяжении 1,62% 1,62% 1,62% 1,62% 1.55% 1,55%
0˚ Прочность на сдвиг короткой балки 18,1 тыс. Фунтов / кв. Дюйм 125-МПа 19,9 тыс. Фунтов / кв. Дюйм 137-МПа 18,5 тысяч фунтов / кв. Дюйм 128-МПа
0˚ Прочность на сжатие 260 тысяч фунтов / кв. Дюйм 1793-МПа 245 тысяч фунтов / кв. Дюйм 1689-МПа 222 тысячи фунтов / кв. Дюйм 1530-МПа
0˚ Модуль упругости при сжатии 23.8-Msi 164-ГПа 21,7-Msi 150-ГПа 18,6-Msi 128-ГПа

* Отверждение при 350 ° F, комнатная температура, результаты испытаний на сухость
Все показанные данные нормализованы до 60% объема волокна.

Композитные материалы: простое введение

Криса Вудфорда.Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем — это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композиты (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного «технически» и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же прочные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость — все это композит материалы. Ламинат — это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля «Шаттл» STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит получают путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит — это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит — это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно — это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент — они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан — иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание — другими словами, если вы используете его сжатым (в компрессия ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение — залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает как при растяжении , так и при сжатие.

Повышенная прочность — наиболее частая причина изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом способ. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем мы получили бы от металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть «фоновый» материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем преобразование материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, задача армирования — выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Artwork: Анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Композиты природные

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые были всегда.Древесина — это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость — еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) — два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. Эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка — это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. Пока пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло — сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и вы получите сильную, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили — это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка удерживает вместе множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, «резиновые» шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, например алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерод), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дороги и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (в таких вещах, как реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные области применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются друг от друга. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» — тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, отличным материалом для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Фотография любезно предоставлена ​​Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем используя волокна примерно в 1000 раз меньше, что дает намного больше энергии. Эти так называемые нанокомпозиты — это пример нанотехнологий, использующих углерод нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказались дешевле и обладают лучшими механическими и электрическими свойствами чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката на термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто — но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его водонепроницаемым? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который, по сути, просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно различные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрируются вместе так же, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат — это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях — потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

Ламинат обычно состоит из четырех основных материалов: дерева, стекла, ткани и бумаги.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. носить. В отличие от традиционного пола из твердых пород дерева, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой — это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание — тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Многие недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Стекла лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло — это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы сделать очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более «дышащая», чем трехслойная. ламинат, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность — это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте бумажный предмет внутри, и пропустите этот «бутерброд» через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Свойства ламинированного древесного композита, полученного из шпона, подвергнутого термомеханической обработке.

Целью данной работы является оценка свойств фанеры, изготовленной из шпона, подвергнутого термомеханической обработке.Шпон из древесины Amescla ( Trattinnickia burseraefolia ) обрабатывали на гидравлическом прессе с электрическим нагревом сопротивлением. Применяли два уровня температуры, 140 ° C и 180 ° C, в течение 1 и 2 минут с давлением 2,7 Н / мм 2 . Всего было произведено 30 фанерных плит, в том числе шесть из необработанного шпона. Результаты показали, что термомеханическая обработка не оказала вредного воздействия на прочность клеевого шва, и большинство механических свойств фанеры, изготовленной из обработанного шпона, были улучшены.С другой стороны, фанера, изготовленная из необработанного шпона, имела лучшую стабильность размеров. На свойства размерной стабильности больше всего влияла температура обработки, в то время как на механическую стабильность, представленную прочностью на сдвиг клеевого шва, положительно влияли температура и продолжительность обработки.

1. Введение

Уплотнение и улучшение размерной стабильности являются одними из основных целей производства древесины, подвергнутой термомеханической обработке. Термомеханическая модификация — это метод уплотнения, сочетающий термическую обработку с механическим сжатием.Сжатие древесины в основном вызывает уменьшение пустых пространств между клетками и просветом клеток. Во время сжатия структура ячеек постоянно модифицируется, в результате чего новый материал проявляет новые свойства. Количество и тип разрушенных ячеек являются основными факторами, влияющими на механические и физические свойства термомеханически модифицированной древесины [1]. Такой коллапс может происходить в результате изгиба или разрушения клеточной стенки или при разрыве и раздавливании клетки, в зависимости от условий испытаний и природы материала клеточной стенки [2].Тепло воздействует на вязкоупругие полимеры древесины; поскольку клеточная стенка деформируется без разрушения, сосуды уплощаются, а радиусы искривляются. Сжатие древесины без разрушения ячеек является решающим фактором улучшения механических и физических свойств уплотненных материалов [1, 3].

Пружинность — это основной отрицательный эффект сжатия, который представляет собой тенденцию материала возвращаться к своей первоначальной толщине после снятия сжимающих напряжений. Это вызвано накоплением энергии упругой деформации при сжатии полукристаллических микрофибрилл и гемицеллюлоз [4].Тем не менее прессованная древесина сохраняет форму после прессования за счет объединения микрофибрилл, деформированных лигнином и целлюлозой за счет прочных ковалентных связей и водородных связей гемицеллюлоз [4].

Несмотря на этот отрицательный эффект, вызванный сжатием, увеличение плотности оказывает наиболее сильное влияние на физические и механические свойства древесины, подвергнутой термомеханической обработке. Нараянамурти и Каул [5] заметили, что механические свойства улучшаются за счет увеличения степени сжатия и плотности.Аналогичным образом, мы изучили влияние термомеханической обработки на физические свойства винира Trattinnickia burseraefolia [6], и было получено улучшение насыпной плотности от 9% до 14%. Однако при производстве фанеры качество поверхности шпона так же важно, как и другие физические свойства. Качество фанеры зависит, среди прочего, от качества шпона, используемого в составе, а также от количества дефектов, типа клея и шероховатости поверхности. Нанесение клея на шпон при производстве фанеры является наиболее важным параметром среди свойств панели [7].Шероховатость шпона играет важную роль в глубине проникновения, равномерном распределении клея и, следовательно, в качестве склеивания виниров.

Однако одним из наиболее известных побочных эффектов термической обработки является инактивация поверхности, которая может отрицательно сказаться на прочности клеевого шва уплотненного деревянного изделия. Это происходит потому, что смачиваемость шпона значительно снижается даже при кратковременной обработке, как показали Бехта и Кристофяк [8]. Это может объяснить, почему модификации фанеры уделяется меньше внимания, чем цельной древесине, хотя она имеет отличный потенциал для улучшения свойств фанеры, изготовленной из этого материала, как утверждают Antikainen et al.[9].

В этом контексте в нашей первой работе (Arruda and Del Menezzi [6]) мы убедились, что шероховатость шпона значительно уменьшилась; таким образом, была выдвинута гипотеза, что это может улучшить качество склеивания, что приведет к улучшению механических свойств. Таким образом, в этой статье мы представляем результаты физико-механических свойств фанеры, изготовленной из фанеры, подвергнутой термомеханической обработке, где основной целью было повышение качества местных пород из Бразилии.

2.Материалы и методы
2.1. Производство фанеры

Шпон из древесины Amescla ( Trattinnickia burseraefolia ) подвергали термомеханической обработке в гидравлическом прессе при двух уровнях температуры (140 ° C и 180 ° C) в течение 1 и 2 минут при 2,7 Н / мм 2 давления. После извлечения из горячего пресса виниры выдерживали при температуре окружающей среды для охлаждения без давления. Каждую комбинацию температуры и времени рассматривали как одну обработку (таблица 1).Были получены виниры двух толщин, 1,5 мм и 3,5 мм, и разрезаны на 250 мм × 250 мм (). Более подробную информацию о термомеханической обработке виниров можно найти в Arruda и Del Menezzi [6].


Обработка Количество виниров Виниры по доске Количество досок

Контроль 30 5 6
140 ° C, 1 мин, 2.7 Н / мм 2 30 5 6
140 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6
180 ° C , 1 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6
180 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 30 5 6

Всего 150 30

Виниры склеивали фенолформальдегидом с плотностью укрытия 200 г / м 2 .Клей был составлен при соотношении смолы, пшеничной муки, кокосовой муки и воды соответственно 100: 5: 8: 7. Вязкость смеси составляла около 840 сП, а содержание твердых веществ составляло 59%. Платы были изготовлены на гидравлическом прессе при 150 ° C в течение 7 минут с 1,0 Н / мм 2 . Внутри платы была помещена термопара для измерения внутренней температуры клеевого шва. После этого плиты помещали в кондиционированное помещение (20 ° C, относительная влажность 65%) до достижения равновесного содержания влаги.

2.2. Физические и механические свойства

После стадии кондиционирования образцы измеряли и взвешивали для определения плотности (, г / см 3 ). Для обработки использовали двадцать четыре образца размером 50 мм × 50 мм, и их кажущийся объем был определен в соответствии со стандартом ASTM D2395 [10]. Также были проанализированы другие физические свойства, такие как набухание по толщине (TS,%) через 2 и 24 часа, водопоглощение (WA,%) через 2 и 24 часа и постоянное набухание по толщине (PTS,%).PTS измеряет разбухание по толщине, вызванное снятием сжимающих напряжений. TS и WA были определены в соответствии со стандартом ASTM D1037 [11], и 24 образца имели размеры, отрегулированные до 25 мм × 90 мм (ширина × длина), и использовались для каждой обработки. Наконец, равновесное содержание влаги (EMC,%) было рассчитано в соответствии с ASTM D4442 [12] для тех же образцов, которые использовались в тесте PTS.

Были оценены следующие механические свойства: модуль упругости при изгибе (, Н / мм 2 ), модуль упругости при изгибе (, Н / мм 2 ), прочность на сжатие параллельно поверхности (, Н / мм 2 ), твердость по Янке (, Н) и сопротивление сдвигу клеевого шва в сухом состоянии (, Н / мм 2 ) в соответствии со стандартом EN 314-1 [13].Модули разрыва и эластичности оценивались в соответствии со стандартом EN 310 [14], в то время как и оценивались в соответствии со стандартом ASTM D1037 [11]. Эти испытания проводились на универсальной испытательной машине EMIC с максимальной нагрузочной способностью 300 кН. Для каждого механического испытания использовали 24 образца. Для оценки образцы были склеены попарно в соответствии с требованиями минимальной толщины указанного выше стандарта. Таким образом, для каждой обработки было протестировано 12 образцов.

2.3. Анализ изображений

Изображения были впервые сделаны на ручном стереомикроскопе модели Leica S8APO с рабочим расстоянием 75 см и апохроматическим увеличением 80x.Образцы были проанализированы в поперечном сечении, что позволило нам сравнить линии клея между образцами и увидеть общее уплотнение материала. Затем образцы были проанализированы в поперечном сечении, и поверхность крышки была смещена с помощью растрового электронного микроскопа (SEM), низкого вакуума (0,45 торр), с использованием детектора обратно рассеянных электронов (BSE) и напряжения 20 кВ от Бразильского национального института исследований. Криминология. Этот анализ позволил нам визуализировать размер сосудов и более точно определить возможное уменьшение пустот в уплотненных винирах.

2.4. Статистический анализ

Свойства анализировали с помощью теста Даннета на уровне значимости 5%, который сравнивает средние значения свойств между обработками и контролем, попарно. Факторный дисперсионный анализ с уровнем значимости 5% с двумя факторами (температура и время) и двумя уровнями каждый (140 ° C и 180 ° C, 1 минута и 2 минуты) был применен для выявления эффекта повышенной температуры, времени или взаимодействия между факторами. по свойствам. Механические свойства и плотность коррелировали с помощью коэффициента корреляции Пирсона ().

3. Результаты и обсуждение
3.1. Физико-механические свойства

Средняя толщина фанеры, изготовленной из необработанного шпона, составляла 8,88 мм. Плиты, изготовленные из уплотненного шпона, значительно тоньше, чем контрольный образец, и эти значения уменьшаются с увеличением интенсивности обработки (температуры или времени). Значения толщины значительно варьировались от 8,47 мм (140 ° C в течение 1 минуты) до 7,96 мм (180 ° C в течение 2 минут). Разница в толщине фанеры, обработанной при 180 ° C в течение 2 минут, и контрольной фанеры составила 10.36% (таблица 2). Плотность фанеры увеличилась на 8,2% при обработке шпоном, обработанным при 180 ° C в течение 1 минуты (Таблица 2). Кажущаяся плотность обработанной фанеры составляла от 0,64 г / см 3 до 0,66 г / см 3 . Различия между видами лечения не были статистически значимыми; то есть на плотность не влияло повышение температуры или времени (таблица 3). Этот результат ранее наблюдали Арруда и Дель Менецци [6] и показывают, что обработка виниров при 140 ° C в течение 1 минуты была подходящей для достижения увеличения плотности.


Толщина TS2h TS24h PTS WA2h WA24h EMC
мм %

Контроль 8,88 0,61 3,56 6,03 3,50 17,62 52.77 10,46
140 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 8,47 0,65 4,82 9,66 6,51 16,87 50,89 10,75
140 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 8,29 0,64 6,31 10,02 7,52 20,14 56,97 10,55
180 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 8.10 0,66 7,21 11,89 7,97 19,25 52,49 9,84
180 ° C, 2 мин, 2,7 Н / мм 2 7,96 0,65 7,14 10,86 6,80 21,36 53,16 10,06

Значительная разница между контролем и лечением на уровне 0,05 по тесту Даннета.: плотность; TS2h и TS24h: набухание по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду; WA2h и WA24h: водопоглощение после 2 и 24 часов погружения в воду; ЭМС: равновесное содержание влаги.

Источник Свойство SS DF MS Sig.

Температура Толщина 2.82 1 2,81 71,96 0,000
0,002 1 0,002 2,45 0,121
TS2h 37,00 1 37,00 16,99 0,000
WA2h 45,09 1 45,09 8,90 0,004
TS24h 33,64 1 33.64 13,37 0,001
WA24h 17,71 1 17,71 1,36 0,248
PTS 2,16 1 2,16 1,10 0,299 EMC 6,68 1 6,68 63,26 0,000

Время Толщина 0.61 1 0,61 15,51 0,000
0,001 1 0,001 1,24 0,269
TS2h 2,13 1 2,13 2,13 1 2,13 0,076
WA2h 100,79 1 100,79 19,89 0,000
TS24h 1,54 1 1.54 0,61 0,438
WA24h 164,80 1 164,80 12,68 0,001
PTS 0,098 1 0,098 0,05 1
0,098 0,05 EMC 0,002 1 0,002 0,02 0,989

Температура × время Толщина 0.02 1 0,02 0,39 0,532
0,00 1 0,00 0,12 0,728
TS2h 8,69 1 8,69 3,99 0,058
WA2h 4,69 1 4,69 0,92 0,341
TS24h 6,96 1 6.96 2,76 0,102
WA24h 105,73 1 105,73 8,14 0,006
PTS 17,90 1 17,90 9,12 0,004 0,004 EMC 0,60 1 0,60 5,67 0,021

Значимые и незначимые, соответственно, в факторном анализе при 0.05 уровень. : плотность; TS2h и TS24h: набухание по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду; WA2h и WA24h: водопоглощение после 2 и 24 часов погружения в воду; ЭМС: равновесная влажность; PTS: постоянное набухание толщины.

Результаты свойств стабильности размеров фанеры также представлены в таблице 2. Обычно во всех деревянных изделиях, подвергнутых механическому сжатию, а затем погруженных в воду, происходит снятие напряжений сжатия, которые ухудшают размерную нестабильность материала.В этом контексте уплотненные изделия из дерева нестабильны по сравнению с необработанным материалом, и деформация, вызванная сжатием, может быть почти полностью восстановлена ​​при контакте с водой [15]. Это было подтверждено результатами тестов TS, WA и PTS. Через 2 часа значения TS варьировались от 4,82% до 7,21%, в то время как необработанный материал достигал 3,56%. Через 24 часа значения TS варьировались от 9,66% до 11,89%, в то время как контроль достигал 6,03%. Тесты TS показали значительную разницу между обработкой и контролем, и такой эффект был значительно выше, когда температура сжатия поднялась до 180 ° C.Точно так же значения PTS обработанных материалов значительно выше, чем у контроля, который показал 3,5% PTS. Поскольку PTS рассматривает это набухание, вызванное высвобождением напряжений, это означает, что обработанная фанера подвергалась нагрузкам фанеры, приводящим к более высоким PTS. Факторный анализ СТВ показал, что более низкие температура и время приводят к более низким СТВ (Таблица 3). Если температура поднимется до 180 ° C, будет больший эффект на увеличение PTS по сравнению с увеличением времени до двух минут.

Что касается WA через 2 часа, только двухминутные обработки были значительно выше, чем в контроле (20.14% и 21,36% соответственно при 140 ° C и 180 ° C). В WA через 24 часа только 140 ° C, 2-минутное лечение значительно (56,29%) отличалось от контроля. Факторный анализ показал, что для WA через 2 часа влияние повышения температуры или времени было значительным (Таблица 3). Для WA через 24 часа увеличение времени оказало большее влияние на WA, чем повышение температуры до 180 ° C.

Что касается гигроскопичности, ЭМС значительно снизилась при использовании температуры 180 ° C (Таблица 2).При использовании температуры 140 ° C снижения ЭМС по сравнению с необработанным материалом не наблюдалось. Наибольшее снижение EMC было подтверждено на 5,93% при 180 ° C в течение 1 минуты. Когда время было увеличено до 2 минут, наблюдалось снижение на 3,82% по сравнению с необработанным материалом, но разница (1 × 2 минуты) не была статистически значимой. Статистический анализ подтверждает, что только повышения температуры было достаточно, чтобы вызвать снижение EMC, без эффектов увеличения времени (Таблица 3).Хотя это может быть спорным результатом, некоторые авторы обнаружили, что на самом деле использование более высокой температуры более эффективно, чем продление лечения [16]. Это происходит потому, что для снижения адсорбции воды и, следовательно, ЭМС, должно происходить разложение древесного полимера, и это зависит от используемой температуры. Продолжительность лечения может быть важна в основном при использовании долгосрочных процессов, которые сильно отличаются от используемых здесь.

Снижение ЭМС, согласно Del Menezzi и Tomaselli [17], имеет много преимуществ и указывает на то, что виниры более стабильны при изменении содержания влаги, поскольку они менее восприимчивы к адсорбции воды.Основной причиной снижения ЭМС является потеря гигроскопичных полимеров, таких как гемицеллюлоза, которые более чувствительны к повышению температуры [18, 19]. Это разложение полимера можно количественно оценить по потере массы, которая в винирах составила 0,22% и 0,38% при 180 ° C, 1-минутной и 180 ° C, 2-минутной обработке, соответственно, как ранее представили Арруда и Дель Менецци [6 ]. Несмотря на такие небольшие потери, этого могло быть достаточно для уменьшения гигроскопичности материала при обработке при более высокой температуре по сравнению с фанерой, изготовленной из необработанного шпона, как показано в таблице 2.

Результаты механических свойств представлены в Таблице 4. Для фанеры, изготовленной из необработанного шпона, было 8604 Н / мм 2 . Однако более низкие значения, между 4548 Н / мм 2 и 6356 Н / мм 2 , были подтверждены Iwakiri et al. [20] для аналогичной необработанной фанеры из Pinus tecunumanii и Pinus oocarpa . С другой стороны, фанера из 11 видов рода Eucalyptus , проанализированная Бортолетто Джуниором [21], показала более высокую среднюю жесткость — 14 918 Н / мм 2 .Фанера, изготовленная из обработанного шпона, показала рост по сравнению с контролем, но только наиболее жесткая обработка показала значительную разницу. увеличилось на 12,2% при 180 ° C, 2-минутной обработке, и, согласно ANOVA, время было наиболее важным фактором для этой переменной. Использование температуры 140 ° C для обработки шпона не оказало значительного влияния на фанеру.


Материал
Н / мм 2 Н

946 Управление 81.1 40,2 3,35 4054
140 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 8704 81,7 42,6 3,88 4882
140 ° C , 2 мин, 2,7 Н / мм 2 9300 86,2 41,5 4,08 4704
180 ° C, 1 мин, 2,7 Н / мм 2 9036 84,0 42,9 4,03 4869
180 ° C, 2 мин, 2.7 Н / мм 2 9654 80,9 43,6 4,72 4610

Значительная разница между контролем и обработкой на уровне 0,05 по тесту Даннета. : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.

Среднее значение для необработанной фанеры составило 81,2 Н / мм 2 , что выше, чем полученное Iwakiri et al.[20] для аналогичной необработанной фанеры из P. tecunumanii и P. oocarpa . После обработки фанера Amescla показала некоторое улучшение прочности по сравнению с контролем. Наибольшее улучшение было подтверждено на 6% при 140 ° C, 2-минутном лечении, затем при 180 ° C, 1-минутном лечении с повышением на 3,4%.

Несмотря на эти улучшения, не было существенной разницы между фанерой из обработанного шпона и контрольной фанерой, равно как и повышение температуры или времени существенно не повлияло (Таблица 5).С другой стороны, термомеханическая обработка фанеры не привела к уменьшению фанеры, что могло произойти из-за скорости деградации и потери массы после термической обработки. Более низкая прочность в основном объясняется реакциями деполимеризации, которым подвергаются древесные полимеры, особенно гемицеллюлозы, которые менее стабильны, чем лигнин, и более чувствительны к температуре. Согласно Хиллису [22], изменения в составе или потеря гемицеллюлоз могут вносить значительный вклад в изменение прочностных свойств древесины, обработанной при высоких температурах.

0,019

Источник Свойство SS DF SM Sig.

Температура 2483216,18 1 2483216.18 3,45 0,067
43,90 1 43,90 0,4080 28.05 1 28,05 2,29 0,134
3,27 1 3,27 4,56 0,036
30379,15 1 30379,15 0,07 0,791

Время 7779230,83 1 7779230,83 10,80 0,001
8.00 1 8,00 0,09 0,762
1,25 1 1,25 0,102 0,750
4,11 1 4,11 5,72
508883,65 1 508883,65 1,19 0,281

Температура × время 2354.62 1 2354,62 0,003 0,955
304,33 1 304,33 3,49 0,065
16,46 1 16,46 1,3 0,250
1,30 1 1,30 1,81 0,182
17591,53 1 17591.53 0,04 0,840

Значимые и незначимые соответственно в факторном анализе на уровне 0,05. : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.

Более того, эти авторы сообщают, что при термических обработках поражается больше, чем, что не было проверено в этой работе, так как не уменьшилось.Это подтвердило представление о том, что использование термомеханической обработки виниров увеличивает статический изгиб, поскольку материал оказался более устойчивым к упругой деформации без снижения разрушающей нагрузки. Аналогичные результаты были получены Chen et al. [23]. Авторы заметили, что прочность на изгиб фанеры, изготовленной с использованием термообработанного шпона, была выше, чем у необработанного материала.

Твердость фанеры повысилась при термомеханической обработке (таблица 4). В контроле было 4054 Н и увеличилось на 20.4% (4882 Н) при использовании 1-минутной обработки при 140 ° C. Наименьшее значение было обнаружено при наиболее тяжелой обработке, 4610 N, что на 13,7% выше, чем в контроле. Факторный анализ не показал, что на твердость повлияло повышение температуры или времени (таблица 5). Кажется, что механическое сжатие самих фанер, независимо от применяемой обработки, привело к повышению твердости фанеры. Такое же поведение наблюдалось для. Независимо от применяемой обработки, только механического сжатия было достаточно для улучшения сопротивления фанеры сжатию.Прочность на сжатие составляла 40,2 Н / мм 2 в контрольных образцах, которая значительно увеличивалась при температурной обработке 180 ° C, тогда как она составляла 42,9 Н / мм 2 при 180 ° C, 1-минутной обработке и 43,6 Н / мм. 2 при 180 ° C, 2-минутная обработка (Таблица 3).

Нараянамурти и Каул [5] подтвердили, что термомеханическая обработка фанеры позволила увеличить долю фанеры до 46,92%. Тем не менее, при термической обработке без механического сжатия сообщалось о снижении.Например, Yildiz et al. [24] подтвердили, что температура снизилась почти на 40%, когда термическая обработка достигла 200 ° C в течение 10 часов. Gündüz et al. [25] коррелировали уменьшение и потерю плотности древесины во время термической обработки и подтвердили, что после 12 часов при 210 ° C она уменьшилась на 34,7% из-за потери плотности на 16%.

Наконец, прочность на сдвиг клеевого шва фанеры также увеличилась после термомеханической обработки фанеры. В контроле таких переменных было 3.35 Н / мм 2 и выросла на 41% (4,72 Н / мм 2 ) при применении наиболее жесткой обработки. Второй по величине подъем был обнаружен при 140 ° C, 2-минутной обработке, где он увеличился на 21,8% (4,08 Н / мм 2 ) (Таблица 4). Что касается факторного анализа, на рост в значительной степени повлияло увеличение как температуры, так и времени, тогда как 140 ° C в течение 2 минут и 180 ° C в течение 2 минут были теми, которые дали самые высокие значения (таблица 5).

Арруда и Дель Менецци [6] также обнаружили, что повышение температуры или времени приводит к значительному уменьшению шероховатости.По словам этих авторов, шероховатость виниров снизилась на 43,4%, что способствовало уменьшению точек напряжений между поверхностью шпона и линией клея. В нескольких исследованиях [26–29] сообщается, что улучшение шероховатости может улучшить качество склеивания, тем самым улучшив его. Однако шероховатость не может уменьшиться так, что поверхность шпона станет инактивированной, что нарушит адгезию между деревом и клеем [30]. Это было подтверждено Bekhta et al. [27] при термомеханической обработке фанеры выше 150 ° C получали фанеру с низкой.Эти авторы использовали аналогичное время, от 0,5 до 2 минут, и протестировали виниры из березы ( Betula pubescens ). Учитывая, что виниры обрабатываются при более высоких температурах, эти авторы рекомендовали снизить скорость растекания клея. Тем не менее, здесь мы использовали температуру 180 ° C, не повредив приклеивание шпона из-за особенностей виниров Amescla, которые были очень грубыми до обработки.

Grzeskiewicz et al. [31] при обработке шпона из бука ( Fagus sp.) При температуре 160 ° C подтвердили отсутствие потерь в фанере.Однако при повышении температуры до 190 ° C и 220 ° C сопротивление сдвигу упало до 3,8 Н / мм 2 (контрольное значение), 2,1 Н / мм 2 и 0,6 Н / мм 2 соответственно. . Для приклеивания фанеры авторы использовали скорость нанесения клея 2 160 г / м, которая должна была быть ниже при повышении температуры.

Еще одним дополнительным анализом данных является визуальный анализ качества склейки. Все образцы показали 100% разрушение древесины, за исключением одного образца при 140 ° C, 2-минутная обработка, которая показала 90% разрушения древесины.Это визуальная классификация, основанная на Приложении A стандарта EN 314-1 [13], и, несмотря на субъективность, может дать представление о адгезии между деревянным шпоном. Kurowska et al. [32] также подтвердили, что фанера, изготовленная из фанеры из термомеханически обработанного шпона из Pinus sylvestris , показала 100% разрушение древесины. Тем не менее, эти результаты были достигнуты при более низкой температуре (105 ° C) и давлении 1,8 Н / мм 2 в течение всего 30 секунд и более тонкой линии клея 120 г / м 2 .

Коэффициент корреляции Пирсона был применен для корреляции механических свойств между собой и с плотностью (таблица 6). Этот коэффициент указывает на то, что плотность значительно коррелирует со всеми механическими свойствами. Наибольшая корреляция была обнаружена между плотностью и (0,624), которая была умеренной и положительной; то есть увеличение плотности вызывает увеличение в том же направлении. Сила сжатия также положительно коррелировала с, хотя сила этой связи была низкой (0.261). Это означает, что высокое сопротивление склеиванию соответствует более высоким значениям сжатия. Прочность на сжатие, твердость и статические переменные изгиба также положительно коррелировали с плотностью, указывая на то, что уплотнение коррелировало с повышением этих механических свойств.

1

Свойство

1 0.624 1
0,310 0,261 1
0,395 0,357 0,113
0,232 0,248 −0,061 0,392 1
0.314 0,247 0,271 0,212 0,044 1

Значимо на уровне 0,05; коэффициент значим на уровне 0,01. : модуль упругости при изгибе; : прочность на изгиб; : прочность на параллельное сжатие; : прочность клеевого шва на сдвиг; : Янка твердость.
3.2. Анализ изображения

Поперечные детали трех из пяти слоев фанеры показаны на Рисунке 1 при 20-кратном увеличении в стереомикроскопе.Изображения показали, что у контрольного образца линия клея была более неровной из-за шероховатости необработанной древесины. Также сосуды имели цилиндрическую форму, что свидетельствует о неденсификации деревянных элементов. Изображение обработанной древесины показывает значительное улучшение линии клея, которая стала более тонкой и непрерывной. Обработанные сосуды для образцов также подвергались визуальному сжатию.


Уплотнение было более очевидным при анализе изображений SEM (рис. 2). Фактически, в контроле форма сосудов более цилиндрическая, чем у обработанного образца.В последнем было проверено, что стенки сосуда были сжаты, но сжатие не привело к разрушению. Это может способствовать сохранению внутренней структуры древесины и механических свойств. Чтобы количественно оценить уменьшение размера сосуда, были измерены пять диаметров сосудов, выбранных случайным образом в рамках контроля и лечения. Средний диаметр сосуда составлял 224,98 мкм, мкм, в то время как при наиболее суровом лечении этот средний диаметр составлял 88,72 мкм мкм. Анализ SEM также обнаружил кристаллы во всех древесных волокнах Amescla (рис. 2).Химический состав был подтвержден с помощью SEM, который идентифицировал в кристалле присутствие кремнезема (Si), кислорода (O 2 ) и углерода (C). По данным Vasconcellos et al. [33], присутствие кремнезема в тропических лесах является обычным явлением, а для семейства Burseraceae кремнезем содержится исключительно в волокнах.


На рис. 3 показана поверхность фанеры на изображениях, сделанных с помощью SEM. На поверхности контрольного образца древесные волокна более заметны, создавая грубый вид. В обработанном образце радиусы наблюдались визуально, поскольку волокна были сплющены, что придавало шероховатый вид.


На втором изображении (рис. 3) показаны детали радиусов на поверхности обработанного образца, где четко видно, что края были сплющены из-за механического сжатия. На обработанной древесине было замечено, что пунктуация более закрыта, так как сосуды были сжаты, и это было важно для уменьшения пористости шпона, снижения смачиваемости. Также очевидно, что просвет клетки уменьшился в результате сжатия; однако переломов клеточной стенки волокон не выявлено.Бехта и др. [15] наблюдали, что просвет клеточной стенки был уменьшен, а клетки были деформированы и сломаны, что позволило улучшить уплотнение винира. Недавно Бехта и соавт. [34] наблюдали значительную деформацию сосудов и волокон даже в древесном шпоне, подвергнутом кратковременному процессу уплотнения.

4. Выводы

Термомеханическая обработка фанеры обеспечила более высокую плотность фанеры и более низкое равновесное содержание влаги. В результате снятия напряжения сжатия, набухание по толщине и водопоглощение были выше у фанеры, изготовленной из обработанного шпона, что привело к тому, что она стала менее стабильной по размеру.Однако обработка виниров улучшила модуль упругости, прочность на сжатие, твердость по Янке и прочность на сдвиг клеевого шва. Анализ изображений ясно показал, что уплотнение изменило внутреннюю структуру древесины, сплющило сосуды и радиусы, не приводя к разрушению клеточных стенок, что было важно для сохранения прочности. На свойства размерной стабильности больше всего повлияла температура обработки, в то время как на механические свойства, представленные прочностью на сдвиг клеевого шва, положительно повлияли температура и продолжительность обработки.В будущих исследованиях следует дополнительно изучить любую корреляцию между уплотнением и сокращением количества клея и времени прессования фанеры. Кроме того, экономический анализ должен помочь понять целесообразность такой обработки в производственной цепочке фанеры.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Благодарность за координацию повышения квалификации кадров высшего образования за предоставление стипендии MS и Madeiranit Madeiras Ltda.за пожертвование виниров. Также выражаем благодарность за финансовую поддержку со стороны INCT-Madeiras da Amazônia и Национального совета по научному и технологическому развитию (проект CNPq № 474930 / 2010-6) и Национального института криминологии Федеральной полиции за разрешение использования SEM.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *