Тепло и звукоизоляционные материалы – 1.12. Тепло- и звукоизоляционные материалы

ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Справочник химика 21

    Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.).  [c.369]
    Этот полимер используется как пленкообразующее в лакокрасочной промышленности. Полиуретановые полимеры обладают прекрасной газо- и атмосферостойкостью. Газонаполненные полиуретаны (пеноуретаны) находят применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Так, изоляционные плиты из твердой полиуретановой пены толщиной в 7 см по своим изоляционным свойствам эквивалентны кирпичной стене толщиной в 3 кирпича, а по весу в 9 раз легче ее. Этот материал обычно используется в сочетании с металлическими конструкциями. Некоторые полиуретаны способны склеивать резину с металлом, а также образовывать каучукоподобные материалы ( вулколланы ). [c.423]

    Пены с твердой дисперсионной средой — твердые пены — нашли широкое распространение в качестве строительных, тепло- и звукоизоляционных материалов. Их получают путем отверждения растворов или расплавов пластмасс (пенопласты), бетона (пенобетон), стекла (пеностекло). При получении газонаполненных материалов (твердых пен) кроме основного компонента, играющего роль среды, в состав полупродукта вводят пенообразователи, которыми обычно являются вещества, легко разлагающиеся с выделением газов карбонаты, диазоаминобензол и др. 

[c.352]

    ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.166]

    В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. 

[c.414]

    Пены, так же как и эмульсии, находят широкое практическое применение. Они используются при огнетушении, в процессах флотации (пенная флотация), при получении ячеисто-пористых тепло- и звукоизоляционных материалов (пенобетоны, пено-пласты, пеностекло), в пищевой промышленности (пастила, мусс) и т. д. [c.166]

    Из вспененных пластмасс особое место занимают эластичные пеноматериалы — поролоны. Это хорошие тепло- и звукоизоляционные материалы и вследствие очень низкой плотности являются аффективными утеплителями и амортизационными прокладками. 

[c.238]

    Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы с пористой (ячеистой) структурой и малым объемным весом (до 0,01). Их называют пенопластами и поропластами. Ячейки (поры) в них заполнены воздухом или иным газом, вследствие чего такие пластмассы являются хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом, нашедшим применение в строительной технике. [c.133]

    Создание процесса непрерывного формования пенопластов из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и его внедрение в производство позволят расширить ассортимент строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. При этом широкое внедрение этого типа пенопластов в строительство будет способствовать снижению массы зданий, улучшению технологичности строительства, снижению горючести зданий и даст значительный экономический эффект. [c.26]

    Вспененными материалами называют полимеры пористо-ячеистого строения. Различают пенопласты с открытыми и замкнутами порами. Первые применяются в качестве губок, последние — в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. 

[c.107]

    Сейчас в этой отрасли определилось два основных направления в использовании синтетических клеев. Для первого (конструкционное применение) характерно использование высокопрочных клеев, а для второго (крепление отделочных, футеровочных, антикоррозионных, тепло- и звукоизоляционных материалов к строительным конструкциям и технологическому оборудованию)—использование эластичных и высоконаполненных клеев, которые могут соединять неровные поверхности без усадочных напряжений и образуют клеевые швы повышенной толщины, способные воспринимать ударные и вибрационные нагрузки, [c.20]

    Продукция силикатной промышленности имеет огромное значение для народного хозяйства, причем виды ее изделий чрезвычайно разнообразны. К ним относятся различные строительные материалы — цемент, стекло, кирпич, черепица, облицовочные плиты, огнеупоры, электро-, тепло- и звукоизоляционные материалы, химически стойкие материалы, а также изделия для электро-, радио-, телевизионной и оптической промышленности, химическая и хозяйственная посуда и тара, художественные изделия, предметы домашнего обихода. 

[c.352]

    Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление

www.chem21.info

Производство строительной керамики, тепло- и звукоизоляционных материалов

Получают керамические изделия путем спекания глины и смесей с органическими добавками. Иногда используют оксиды неорганических соединений. Первые такие изделия появились еще 5 000 лет назад. За это время технология производства существенно усовершенствовалась, и сегодня нам доступны высокопрочные керамические изделия. Они используются в строительстве для облицовки фасадов, полов, возведения стен и т. д.

Есть керамические изделия с плотным и пористым черепком. Ключевое отличие между ними заключается в том, что плотный черепок является водонепроницаемым. Это фарфоровые изделия, плитки для полов и т. п. Пористый черепок – черепица, керамический камень, дренажные трубы и другое.

Преимущества керамических материалов заключаются в том, что их запасы практически не ограничены. Наряду с простотой производства и высокой долговечностью такого изделия, сегодня оно является незаменимым в строительной сфере. Если брать стеновые материалы, то лидирующую позицию тут занимает именно глиняный кирпич.

Это же касается и керамической плитки, которая, несмотря на появление полимеров, не сдает позиции. Она все так же используется для оборудования помещений с повышенной влажностью и температурой. Среди облицовочных материалов первое место занимает керамзит.

За последние несколько лет на 4 % увеличилось производство пустотелого керамического блока и кирпича. Для их изготовления необходимы минимальные изменения на кирпичных заводах и фабриках, при этом затраты окупаются за первый год продаж. За рубежом пустотелая керамика уже давно заняла лидирующую позицию и продается гораздо лучше обычного кирпича.

Характеристика керамических материалов говорит о возможности использования глин в различных отраслях промышленности. Это привело к тому, что появился большой спрос, а, следовательно, выросло предложение. Заводы по производству в большинстве случаев работают по одной и той же схеме:

— добыча сырья;

— подготовка;

— формирование и сушка;

— обжиг и выпуск продукта.

Для минимизации затрат обычно фабрики возводят в непосредственной близости от месторождения глины. Добыча осуществляется открытым способом, то есть экскаватором. На следующем этапе выполняется подготовка массы. Сырье обогащается, дробится и перемешивается до однородной массы. Формирование будущего керамического изделия осуществляется мокрым и сухим способами. В первом случае массу увлажняют до 25 %, а во втором – не более 12 %.

Раньше часто использовалась естественная сушка. Однако результат зависел по большей части от погоды. Следовательно, в дождь или холод завод стоит. Поэтому используют специальные сушилки (газовые). Наиболее ответственным этапом является обжиг. Крайне важно соблюдать технологию, которая довольно сложна. Многое зависит и от охлаждения керамики. Не допускается резкий перепад температур, который может привести к искривлению плоскости. Только после этого можно продавать керамические материалы.

Теплоизоляционными называют строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений, а также различных технических применений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая средняя плотность и низкая теплопроводность.

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

Метод создания волокнистых масс или каркасов может быть применен в нескольких вариантах. Наиболее простой способ получения волокнистых масс заключается в соответствующем дроблении и механическом распушивании природных волокнистых материалов, например, асбестовых руд, всевозможных древесных пород и отчасти отходов слюдяного производства. Измельчение и распушивание асбестовых пучков производят на бегунах и голендерах с последующим разделением по сортности продуктов дробления. Древесные породы в виде долготья, щепы, некондиционного горбыля и других отходов деревообрабатывающей промышленности сначала подвергаются мелкой рубке, затем просеву, после чего пропариваются под давлением нескольких атмосфер. Распаренная щепа распушивается на отдельные волокна на дефибраторах. Из полученной таким способом древесноволокнистой массы в дальнейшем изготовляются древесноволокнистые плиты требуемой степени пористости.

Понятие геоэкологических рисков в современной литературе используется довольно часто. Но применение такой терминологии, как правило, связано с экономическими потерями при разработке месторождений или устройстве трубопроводов. Если понимать под геоэкологическими рисками произведение вероятности наступления аварийной ситуации на производстве и величины ущерба от этой аварии, то необходимо проводить их анализ и оценку при проектировании, эксплуатации производств различных строительных материалов.

Среди негативных воздействий следует выделить: санитарно-гигиенические аспекты воздействия волокон на организм человека, возможные эмиссии из связующих веществ, энергозатраты и выделения при сжигании топлива, возможные выделения в окружающую среду побочных продуктов. Все перечисленные воздействия следует учитывать на разных стадиях производственного процесса.

Проблема звукоизоляции жилых, производственных и офисных помещений с каждым годом становится всё более актуальной, что связано, прежде всего, с ростом числа источников шума, особенно в крупных городах. Спрос рождает предложение, и на рынке появляются новые звукоизоляционные материалы, технологии и решения.

Специфические виды шумов, присущие отдельным видам деятельности, их частота и громкость требуют различного подхода к проблеме звукоизоляции помещений, в том числе использования различных звукоизоляционных материалов и технологий.

Существует множество звукоизоляционных решений, а также материалов, обладающих звукопоглощающими свойствами. По сфере применения их можно подразделить на следующие категории.

— Это звукопоглощающие материалы, применяемые в качестве внутренней облицовки помещений для обеспечения требуемой акустики внутри помещения.

— Во вторую группу включают материалы для изоляции от структурного, в том числе ударного шума. В их число входит изоляция из каменной ваты, техническая пробка, кремнезёмное волокно.

— И, наконец, третья категория – материалы на волокнистой основе для защиты от воздушного шума, к примеру, изоляция из каменной ваты или войлок.

Для каких зданий и помещений предназначен тот или иной звукоизоляционный материал?

Рассмотрим несколько продуктов и конструкций, в которых они применяются.

При строительстве жилых, промышленных и офисных помещений для возведения стен, перегородок, плоских и скатных крыш с небольшим углом наклона может применяться строительный материал фибролит. Он производится из древесного или синтетического волокна и цемента, обладает плотностью от 208 до 570 кг на метр. Фибролит служит материалом для производства несъёмной опалубки, применяемой для каркасного домостроения. Один из его видов – акустический фибролит с коэффициентом звукопоглощения не менее 40% при минимальной толщине плиты. Он, в частности, используется для создания акустических потолков.

Фибролит изготовляется из тонких древесных стружек длиной до 50 см, которые связываются цементным раствором. Отливается эта масса в формы, в них же она связывается и в виде плит толщиной 50-80 мм фибролит поставляется потребителям для применения в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. В технологии фибролита выделяются процессы получения стружки из древесины хвойных пород методом строгания. Лиственные породы не используются, поскольку в их древесине много сахаров, препятствующих схватыванию цемента. Для строгания, которое производится на станках с возвратно-поступательно движущимися ножами, закрепленными в суппорте, подбираются бруски с прямолинейным расположением волокон. Это одна из причин, почему производство фибролита не развивается: читатель помнит, что прямослойная хвойная древесина становится все более дефицитной. Следующая технологическая операция – смешивание стружек с цементным раствором. Для ее выполнения применяются специальные смесители. Цементно-стружечная смесь заполняет формы, движущиеся на конвейере. Формы могут быть деревянными или металлическими. Формы с находящейся в них массой укладывают примерно на 20-30 ч для приобретения будущей плитой так называемой распалубочной прочности. Затем происходит извлечение из формы плиты, т. е. ее распалубка. Формы возвращаются на конвейер, а плиты укладываются в стопы на 7-10 дней для завершения схватывания цемента.

Благодаря высокому, до 99%, коэффициенту звукопоглощения, большое распространение получили материалы из каменной ваты. В виде плит различной толщины они применяются для звукоизоляции помещений всех типов. Среди них есть универсальные материалы для повышения звукоизоляции стен, пола и потолков. Размещённые между стоечными профилями каркаса гипсокартонных стен плиты заметно повышают индекс звукоизоляции межкомнатных перегородок в офисе или квартире. Они также применяются при создании пола на железобетонном или балочном перекрытии. Для звукоизоляции потолка материал может быть смонтирован непосредственно на перекрытие под поверхностью подвесных или натяжных потолков.

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500°С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна. Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200°С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

studfiles.net

Звукоизоляция: минеральная вата с хорошими показателями

Минеральная вата: надежная тепло- и звукоизоляция

Одним из важных вопросов, встречающихся во время ремонта или строительства своего жилища, является вопрос его утепления и защищенности от шума. Применение изоляционных материалов позволяет решить данные проблемы. В последнее время все чаще и чаще стала использоваться как тепло- и звукоизоляция минеральная вата.

Схема утепления стен минватой.

О минеральной вате

Минеральная вата на сегодняшний день является лучшим тепло- и звукоизоляционным материалом, который состоит из гибких и длинных волокон материала неорганического происхождения (доломита, базальта, известняка, диабаза, кварца и др.), подвергшегося расплаву и вытянутого в нити.

Минеральная вата в зависимости от сырья, используемого при ее производстве, может быть нескольких видов: каменная, шлаковая, стеклянная.

Схема защиты от шума.

Каменная вата — продукт высокого качества. Она может получиться исключительно при использовании в качестве сырья горных пород. Стеклянная вата — из стекла либо из известняка, соды и песка, а шлаковая производится из отходов цветной и черной металлургии. Последняя намного уступает по качеству каменной и стеклянной вате.

Производится данный строительный материал достаточно просто. Сырье для минваты подвергается расплаву доведением до температуры примерно 1500°С, при этом важно знать, что от степени вязкости расплава будет зависеть толщина и длина получаемых волокон, что скажется на теплоизоляционных и динамических свойствах самой минеральной ваты. После этого расплав помещается в специальную центрифугу, где при помощи подаваемого воздуха и центробежных сил, превращается в тонкие длинные волокна.

Схема минваты Технониколь.

Для придания массе определенных свойств, в частности большой механической прочности и гидрофобности, в ходе производства могут быть добавлены специальные связующие и водоотталкивающие вещества. В результате получается масса, состоящая из беспорядочно переплетенных между собой волокон, которую впоследствии формируют либо в виде теплоизоляционных матов без наполнителя либо в виде плит, в которых связующим материалом волокна сцеплены между собой. В камере полимеризации при температуре 200°С волокна затвердевают, превращаясь в готовый продукт. Полученный нужного размера и качества материал упаковывается в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

В зависимости от вида исходного сырья, минеральная вата может иметь разную структуру волокон: вертикально-слоистую, горизонтально-слоистую, пространственную, гофрированную — это влияет на применение ее в различных конструкциях.

Разновидности минеральной ваты

Схема изоляции внутренних перегородок.

Можно назвать 3 вида минеральной ваты: каменная, шлаковая и стекловата. Они различаются между собой по сырью, размерам волокон, гигроскопичности, коэффициенту теплопроводности, термостойкости, сопротивлению динамическим нагрузкам.

Такие характеристики, как: теплопроводность, отличная звукоизоляция, высокая предельно выдерживаемая температура нагрева — до 600°С, относятся к каменной вате. Длина волокон у нее составляет 16 мм, толщина — до 12 мкм. С каменной ватой удобно работать: она не колется.

Шлаковая вата имеет приблизительно одинаковые размеры волокон, что и каменная вата. Предел температуры нагрева ее значительно ниже — всего лишь 300°С, после чего теплоизоляционные функции полностью утрачиваются. Производится данный изоляционный материал из доменных шлаков, обладающих остаточной кислотностью, поэтому даже при незначительном его увлажнении для металлических конструкций возникает агрессивная среда. Шлаковая вата обладает высокой гигроскопичностью, в связи с этим не применяется для изоляции водопроводных труб, фасадов зданий. Работать с этим материалом не очень приятно: он колок и хрупок.

Стекловата имеет длину волокон от 50 мм, толщину — до 15 мкм, из-за чего она упруга и прочна. Предельная температура нагрева составляет 500°С. Стекловата колюча и хрупка. Работать с ней следует очень осторожно, используя средства защиты: респиратор и очки, одноразовые перчатки и одежду.

История возникновения минеральной ваты

Схема шумоизоляции пола.

Процесс возникновения минеральной ваты был подсказан человеку самой природой: в ходе вулканической деятельности из расплавленных брызг шлака образовывались тончайшие нити, которые разносились ветром по всей округе. Английский промышленник Э.Перри в ХIХ веке, заметив это явление природы, понял сам механизм получения этих нитей-волокон. Более того, он смог полностью воспроизвести весь процесс получения похожих нитей из доменного шлака. Однако Э.Перри при создании шлаковой ваты использовал агрегат с открытой емкостью, из-за чего часть получаемых волокон разлеталась по цеху, что губительно отразилось на здоровье рабочих. Производство материала-утеплителя пришлось прикрыть. И только лишь через несколько десятилетий в Германии с учетом ошибок Э.Перри было налажено производство минеральной ваты в промышленном масштабе.

Основные марки минваты

Схема звукоизоляции стен и окон.

В зависимости от плотности минеральная вата бывает: легкая (до 90 кг/м³), жесткая (выше 90 кг/м³) и техническая. Легкая минвата не должна подвергаться никакой нагрузке и служит для звукоизоляции и утепления различных конструкций. Жесткий вид минваты в зависимости от назначения уже может нести определенные нагрузки. Техническая минеральная вата служит для утепления промышленного оборудования, способна выдерживать очень большие нагрузки. Чем большей плотностью обладает данный материал, тем лучше будет у него теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляция.

Для удобства в применении изоляционный материал — минеральная вата, в зависимости от плотности, подразделяется на основные марки: П-75, П-125, ПЖ-175, ППЖ-200.

Данный материал марки П-75 имеет небольшую плотность — 75 кг/м³, находит свое применение при утеплении газо- и нефтепроводов, трубопроводов теплосети, различных поверхностей, не испытывающих нагрузку: чердаков, кровли.

Материал марки П-125, уже имеющий немного большую плотность, может использоваться как изоляция внутренних перегородок, потолков, полов в зданиях. Минплиты данной марки являются срединным слоем в газобетонных, керамзитобетонных и кирпичных стенах малоэтажных зданий.

Материал марки ПЖ-175 используется, как тепло- и звукоизоляция перекрытий и стен из железобетонных изделий и металлического листа. Изоляционный материал повышенной жесткости ППЖ-200 применяется в различных строительных и инженерных сооружениях для тепло-, звукоизоляции, для повышения огнестойкости зданий.

Свойства минеральной ваты

Схема шумоизоляции потолка.

Рассмотрим основные свойства минеральной ваты, за что особенно ценится данный материал в строительстве и при ремонте помещений. Прежде всего, следует назвать очень низкую теплопроводность данного материала, что является основным показателем при выборе утеплителя. Это достигается наличием в минвате огромного количества воздушных каналов и пор — примерно 95% от объема в целом. За счет беспорядочно расположенных в вате различных волокон, материал обладает отличным звукоизолирующим качеством. Более того, отмечена способность минеральной ваты поглощать акустические волны, т.е. обладает звукопоглощающим качеством.

Очень важным свойством минваты можно считать ее негорючесть, более того, она будет являться своеобразным щитом от огня при распространении пламени. Следует отметить ее высокую прочность на разрыв, при механических воздействиях. Минеральная вата показывает достаточно хорошие свойства гидрофобности материала, т.е. водоотталкивания. При использовании для фасадной теплоизоляции минвату следует пропитать специальными гидрофобизирующими составами. Стоит отметить и такое свойство данного изоляционного материала, как паропроницаемость, при котором сквозь волокнистую структуру беспрепятственно проникает избыточная влага и испаряется с его поверхности.

Данный материал устойчив к различного рода деформациям, при охлаждении и нагреве не изменяет свою форму, обладает химической и биологической стойкостью. С минватой легко работать, удобно производить монтаж, под любой нужный размер хорошо режется ножом или ножовкой. И что тоже очень важно: по результатам многократного тестирования, при правильном использовании она является экологичным материалом. Все свои вышеперечисленные свойства минеральная вата сохраняет на протяжении длительного времени — до 50 лет.
Как выбирать минеральную вату?

Схема укладки звукоизоляции.

В зависимости от целей, для которых приобретается данный изоляционный материал, необходимо обращать внимание на его плотность. Следует учесть, что чем выше будет плотность минваты, тем больше ее цена. Это связано с тем, что при производстве минваты более высокой плотности требуется больше материала.

Каменная вата будет иметь более высокую цену, чем шлаковата и стекловата. В этом случае не стоить экономить, потому что каменная вата обладает более высокими характеристиками и удобна при монтаже.

В зависимости от того, какие свойства минеральной ваты более важны при строительстве в конкретном случае (стойкость к динамическим нагрузкам или высокая тепло- и звукоизоляция материала), при покупке обращается внимание на хаотичное или вертикально ориентированное расположение волокон в материале.

Если при строительстве или ремонте имеется необходимость в тепло- и звукоизоляции какой-либо конструкции, то самый лучший результат будет при использовании минеральной каменной ваты средней плотности, примерно 50 кг/м. Повышенная плотность и жесткость минваты не будет создавать преграду для звуковой волны. Слишком рыхлая минеральная вата не удержит в достаточной мере в доме тепла.

Обязательно уточняется производитель минеральной ваты. Можно назвать марки производителей минваты с мировым именем: «PAROC», «URSA», «Rockwool», «ISOVER» и некоторые другие. Очень ценится такая продукция от немецкого производителя.

И, наконец, следует уточнить соответствие приобретаемой минеральной ваты ГОСТУ и проверить ее толщину. Только при соблюдении данных рекомендаций можно приобрести изоляционный материал высокого качества и не пожалеть об этом.
Минеральная вата — надежная звуко- и теплоизоляция

Схема конструкции монолитно-каркасного дома с элементами утепления.

Минеральная вата — это звукоизоляционный материал, проверенный практикой и временем. Его своеобразная структура, т.е. хаотично расположенные внутри него волокна вещества, воздух, находящийся в промежутках между ними, способны гасить звуковые волны. Чтобы звукоизоляция была качественной, необходимо составить многослойную конструкцию, взяв 2 листа гипсокартона и положив между ними минеральную вату. Такую конструкцию необходимо закрепить на специальный каркас, который можно выполнить из разных материалов: алюминиевых или деревянных реек и др.

Каркас длинными дюбелями следует установить на нужную стену. Необходимо использовать при этом особые прокладки, чтобы звукоизоляция была более эффективной. Для того чтобы изолировать какую-либо поверхность, не потребуется применение значительных усилий, много времени или денежных вложений. В строительных магазинах можно приобрести уже готовые звукоизоляционные минеральные плиты, которые остается лишь закрепить на каркас. Более того, на сегодняшний момент существуют специальные многослойные зипс-панели, полностью готовые к применению, которые представляют собой эффективную, надежную и недорогую звукоизоляцию.

Теплопроводность как свойство минераловатных изделий зависит от теплопроводности волокон, от теплопроводности влаги и воздуха между волокнами и передачи лучеиспускания. Проведение тепла в волокнах напрямую складывается из ориентации и геометрии волокон в материале. Наиболее хорошими показателями в этой части обладает каменная вата с беспорядочно ориентированными и хаотически расположенными волокнами, прочно удерживающими воздух. Конструкции, утепленные при помощи каменной ваты, не боятся ни низких, ни высоких температур.

Монтаж минваты

Схема звукоизоляции пола.

Чаще всего минераловатный материал используется при ремонте и строительстве жилых помещений. Рассмотрим один из способов производства монтажа минеральной ваты, к примеру, для утепления внутренних перегородок из гипсокартона в жилых помещениях.

Тепло- и звукоизоляция стены минеральной ватой предполагают следующие материалы и инструменты: минеральная вата в рулонах или полотнами, листы гипсокартона, потолочные и направляющие профили, крепежные скобы, саморезы, шуруповерт, уровень, нить и отвес, нож для резки гипсокартонных листов, ножи для минваты и для металла, рулетка.

Также следует знать, что для работы с минеральной ватой, особенно со стекловатой или шлаковой ватой, нужно пользоваться средствами защиты: одноразовой одеждой, перчатками, респиратором, очками. После работы нужно тщательно убрать помещение.

На нужную для утепления и звукоизоляции стену, устанавливаем крепежные скобы для профилей гипсокартона на расстоянии примерно 50 см друг от друга, по вертикали. На эти скобы необходимо крепить полотна минеральной ваты. Вату можно использовать как в пластах, так и в рулонах. Рулеткой измеряем высоту требуемой стены и ножом отрезаем в соответствии с этими размерами нужный кусок материала. Следует брать минвату несколько больше требуемой высоты. Теперь легко закрепляем минвату на торчащие из стены крепежные скобы в вертикальном положении. Также закрепляем материал и по ширине стены. Для надежности следующую полоску минваты устанавливаем гармошкой по отношению к первой. Важно, чтобы утепляемая стена была покрыта полностью минватой.

Теперь следует произвести монтаж профилей под гипсокартон обычным образом. Лучше всего, поверх профилей покрыть минвату специальной пленкой — гидробарьером, которую можно закрепить в нескольких местах небольшими саморезами. И только после этого устанавливается гипсокартон.

Области применения минеральной ваты

За последние 20 лет минераловатный материал, благодаря своим отличным свойствам, получил очень широкое распространение. Основными областями его использования являются: тепловая изоляция перекрытий и стен, изоляция высокотемпературных поверхностей, огнезащита различных конструкций, а также в виде звукоизоляционного материала.

Можно назвать более подробно области применения минеральной ваты. Она используется:

• в виде ненагруженной изоляции различных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий;
• в виде утеплителя с внутренней стороны конструкции;
• как наружное утепление зданий штукатурного типа;
• как утепление внутри ограждающих многослойных конструкций;
• в виде изоляционного материала для различного промышленного оборудования, трубопроводов, магистральных газо- и нефтепроводов и др.;
• в виде теплоизоляции в навесных вентилируемых фасадах, в покрытиях плоских кровель и т.д.

http://youtu.be/MEPsRFeV-Zc

На сегодняшний день минеральная вата, во всех своих проявлениях: плиты, маты и пр., занимает лидирующие позиции среди самых эффективных и экологических тепло- и звукоизоляционных материалов в разных отраслях народного хозяйства.

teplomonster.ru

тепло- и звукоизоляционный материал, 4 буквы, сканворд

тепло- и звукоизоляционный материал

Альтернативные описания

• Пушистое волокно, употребляемое в медицине

• Тепло- и звукоизоляционный материал

• Ранняя ступень эволюции тампакса

• Волокнистый материал, применяется в медицине

• В ведийской мифологии бог ветра

• «Волокнистая» сладость

• «Облако» на палочке

• «Потроха» телогрейки

• «пушистый» материал

• Волокно из хлопка

• аналог снега на домашней елке

• аптечное будущее хлопка

• аптечный пушок

• аптечный хлопок

• борода Деда Мороза

• ведийский бог ветра

• вид хлопка после чистилища

• волокнистый материал

• волокнистый распушенный материал, употребляемый в медицине, для утепляющих прокладок

• ж. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный, ваточный, относящийся до ваты; ею подложенный, настеганный; теплая, стеганая одежа. Ватовать одежу, подбивать, подстегивать, класть на вату, стегать; ватоваться, стегаться

• заменитель бороды у Деда Мороза

• и сахарная, и стеклянная

• и сахарная, и хлопковая, и даже стеклянная

• из нее борода Деда Мороза

• имитатор снега на елке

• имитатор снега на новогодней елке

• имитация снега под елкой

• индуистское божество ветра

• искусственный снег несут из аптек (фольклор)

• кушанье на палочке

• лакомство на палочке

• лежит в аптечке

• материал в аптечке

• материал для тампона

• материал для тяжелых ног

• материал из аптечки

• материал из хлопка

• материал из хлопка, шерсти

• материал, применяется в санитарии

• материал, с которым любят сравнивать облака и свежевыпавший снег

• медицинский и теплозвукоизоляционный материал

• медицинский хлопок

• набивка телогрейки

• начинка душегрейки

• начинка стеганого одеяла

• начинка телогрейки

• новогодний эрзац снега

• она белая и пушистая

• очищенный хлопок

• пара к бинту в деле перевязки

• партнерша бинта в перевязочном деле

• продается в аптеке

• продукт из хлопка

• простейший тампон

• различают ее: естественную — шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и искусственную — стеклянную, шлаковую

• санитарный хлопок

• сахарное ‘воздушество’

• слабо уплотненная масса перепутанных волокон

• слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей

• сладкая еда на палочке

• сладкое «облако» на палочке

• сладкое кушанье на палочке

• сладость на палочке

• съедобные «волокна»

• съедобный «хлопок»

• тампон

• тампон стоматолога

• то, чем в будущем станет хлопок

• у американцев это «хлопковая сладость», а у русских «сахарная …»

• хлопковая начинка телогрейки

• хлопковый продукт

• хлопок

• хлопок в аптеке

• хлопок в аптечке

• хлопок в аптечных условиях

• хлопок в одеяле

• хлопок из аптечки

• хлопок на прилавке аптеки

• хлопок после очистки

• хлопок с аптечной пропиской

• хлопок, прошедший чистилище

• хорошо известное в России японское название хлопчатника

• японское название хлопчатника

• потроха обычного матраса

scanwordhelper.ru

ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Справочник химика 21

из «Фенольные смолы и материалы на их основе»

Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159]
Первая машина для изготовления реактопластов методом литья иод давлением (инжекцпонное формование) была представлена в Токио в 1955 г. на Второй международной промышленной выставке. Практическое применение способа литья под давлением реактопластов началось в середине 60-х гг., когда были разработаны [27] соответствующие полимерные материалы, пригодные для формования. Основная научно-исследовательская работа в области литьевых материалов была проведена фирмой Bakelite , ФРГ. [c.159]
Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]
По своему составу литьевая композиция отличается от композиции для прямого прессовапия более высоким содержанием смолы (до 50%) н внутренней смазки и, следовательно, большей текучестью. Материал, способный отверждаться, должен обладать очень низкой реакционной способностью при температурах примерно до 110°С, т. е. иметь длительную жизнеспособность в цилиндре машины и быстро отверждаться прп температурах около 140°С. В патентной литературе упоминается о применении так называемых скрытых катализаторов, которые могут быть полезны для этой цели. Продолжительность формования молено дополнительно понизить, применяя ускорители, которые предварительно подвергают сушке. [c.160]
Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162]
По другому методу в процессе литья под давлением [41] форму оставляют частично открытой. Этот зазор, зависящий от времени выдержки при формовании (и дозы впрыска), можно определить весьма точно и при следующем впрыске отрегулировать объем пластикации и ход поршня при загрузке (система Волюматик (1)ирмы Bu her und Guyer ) ири этом гидравлическая система остается без изменений. [c.162]
Оценка предельной долговечности обычных (/) и теплостойких (2) фенопластов по температурно-временной зависимости сохранения 70% исходной прочности прн изгибе (стандарты ФРГ D1N 53446 и VDE 0304). [c.163]
Термостойкость. На рпс. 10.9—10.11 показано влияние природы наполнителя и способа предварительной обработки композиции на прочность и модуль упругости фенольных материалов, устойчивых к действию высоких температур. [c.163]
Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163]
Технологическая усадка может быть оценена разницей в размерах холодного формующего инструмента и холодной отформованной детали (например, спустя 24 ч иосле изготовления). Далее в холодной детали происходят дальнейшие пзмеиеиия линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы. [c.163]
Предварительный нагрев при 110 С в течение 10 мни. [c.164]
Сегодня в Европе приблизительно 45% энергии расходуется на отопление зданий. В связи с ростом цен на нефть, а также вследствие огра

www.chem21.info