Трубчатые нагревательные печи – РД 3688-00220302-003–04 Руководящий документ. Трубчатые нагревательные печи. Требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации

1 — радиантная камера;

2 — конвективная камера;

3 — футеровка жаропрочным материалом;

4 — радиантный продуктовый змеевик;

5 — трубы радиантного продуктового змеевика;

6 — двойники радиантного продуктового змеевика;

7 — трубы-оболочки;

8 — микропористый теплопередающий порошок;

9 — кронштейн;

10 — под трубчатой нагревательной печи;

11 — горелочное устройство;

12 — свод трубчатой нагревательной печи;

13 — конвективный продуктовый змеевик;

14 — трубы конвективного продуктового змеевика;

15 — опорные решетки конвективного продуктового змеевика;

16 — трубы-оболочки труб конвективного продуктового змеевика;

17 — микропористый теплопередающий порошок;

18 — двойники конвективного продуктового змеевика;

19 — дымовая труба;

20 — переходник.

Трубчатая нагревательная печь состоит из радиантной 1 и конвективной 2 камер, внутренние поверхности которых футерованы жаропрочным материалом 3. В радиантной камере 1 расположен радиантный продуктовый змеевик 4, состоящий из труб 5, соединенных между собой двойниками 6. Трубы 5 радиантного продуктового змеевика 4 согласно изобретению одеты в трубы-оболочки 7, а зазор между трубой 5 радиантного продуктового змеевика 4 и трубой-оболочкой заполнен микропористым теплопередающим порошком 8. Радиантный продуктовый змеевик 4 подвешен на кронштейнах 9, закрепленных к футерованному материалу 3 радиантной камеры 1. В поде 10 трубчатой нагревательной печи установлены горелочные устройства 11. Радиантная 1 и конвективная 2 камеры между собой соединяются сводом 12.

В конвективной камере 2 расположен конвективный продуктовый змеевик 13. Конвективный продуктовый змеевик состоит из труб 14, которые устанавливаются в отверстия опорных решеток 15. Согласно изобретению трубы 14 конвективного продуктового змеевика 13 одеты в трубы-оболочки 16, а зазор между трубой 14 и трубой-оболочкой 16 заполнен микропористым теплопередающим порошком 17. Трубы 14 конвективного продуктового змеевика 13 между собой соединены двойниками 18. Камера конвекции 2 и дымовая труба 19 между собой соединены переходником 20.

Трубчатая нагревательная печь работает следующим образом. Топливо, подаваемое в трубчатую нагревательную печь, сжигается в горелочном устройстве 11. Освобождаемая при этом тепловая энергия передается нагреваемому продукту в радиантном продуктовом змеевике 4 радиантной камеры 1.

Согласно изобретению освобождаемая тепловая энергия, нагревая поверхность трубы-оболочки 7, передается нагреваемому продукту через микропористый теплопередающий порошок 8 и трубы 5 радиантного продуктового змеевика 4.

Таким образом, при работе горелочного устройства 11 нижние части трубы 5 радиантного продуктового змеевика 4 не подвергаются прямому излучению факела, что исключает прогар трубы 5 и преждевременный выход из строя всего радиантного змеевика 4.

Движущийся поток тепловой энергии из радиантой камеры 1 через свод 12 поступает в конвективную камеру 2. При этом поток тепловой энергии распространяется по всей поверхности конвективной камеры 2 и нагревает конвективный продуктовый змеевик 13.

Согласно изобретению тепловая энергия в конвективной камере, нагревая поверхность трубы-оболочки 16, передается микропористому теплопередающему порошку 17, трубам 14 и нагреваемому продукту.

Следовательно, при работе горелочного устройства 11, особенно на тяжелом мазутном топливе, выделяемые продукты сгорания, оседавшие на поверхность трубы-оболочки 16 трубы 14 конвективного продуктового змеевика 13, легко удаляется. Кроме этого, тепловая энергия снимается в большом объеме за счет большой теплопроводности микропористых теплопередающих порошков 8 и 17, которыми заполняются зазоры между трубами-оболочками 7 и 16 и трубами 5 и 14 радиантного 4 и конвективного 13 продуктовых змеевиков соответственно.

Трубчатая нагревательная печь, включающая футерованную жаропрочным материалом радиантную камеру, радиантный продуктовый змеевик, состоящий из труб, соединенных между собой двойниками и подвешенных на кронштейнах, закрепленных к стенке радиантной камеры, под с горелочными устройствами, свод, футерованную жаропрочным материалом конвективную камеру, конвективный продуктовый змеевик, состоящий из оребренных труб, установленных в отверстия опорных решеток и соединенных между собой двойниками, переходник и дымовую трубу, отличающаяся тем, что каждая из труб радиантного и конвективного продуктового змеевиков одета в трубу-оболочку, а зазор между трубами и трубами-оболочками заполнен микропористым теплопередающим порошком.

findpatent.ru

Трубчатые печи нагревательные. Производство (изготовление) и поставка СМЗ.

Трубчатые печи – аппараты для высокотемпературного (свыше 230 ⁰С) нагрева, испарения и перегрева технологических сред (жидких и газообразных), а также для осуществления деструктивных превращений сырья за счет теплоты, выделяющейся при сжигании различных видов топлива в камере печи.

Области применения: 
— нефтегазоперерабатывающая
— нефтехимическая
— химическая промышленность

Несмотря на конструкционную сложность, печи остаются одним из самых востребованных видов промышленного оборудования.

Типы трубчатых печей

В зависимости от способа теплопередачи, печи подразделяются на:

1. Радиантные трубчатые печи

Принцип действия:

В радиантных печах все трубы по пути следования сырья, размещены в камере сгорания, таким образом основной нагрев происходит путем радиации.

Преимущества и недостатки использования:

Простота конструкции, малогабаритность и низкие капитальные затраты на единицу переданного тепла являются преимуществами печей данного типа. Однако, невозможность использования тепла дымовых газов значительно снижает тепловую эффективность печи.

Область применения:

Радиантные трубчатые печи используются при нагреве небольшого количества сырья до 300 ⁰С. Для сжигания используются малоценные дешевые виды топлива.

2. Конвекционные трубчатые печи

Принцип действия:

В конвекционных печах 70-80 % тепла передается сырью конвекцией, что обеспечивается путем омывания труб змеевика дымовыми газами.

Преимущества и недостатки использования:

Камера сгорания изолирована от змеевика, таким образом исключается прямое воздействие пламени на трубы. Применение конвекционных печей увеличивает затраты на их строительство и эксплуатацию по сравнению с другими типами.

Область применения:

Такие печи применяются для нагрева чувствительных к высоким температурам сред, требующих мягких условий нагрева, например, летучих нефтепродуктов, таких как бензин, керосин и др.

3. Радиантно-конвекционные трубчатые печи

Принцип действия, преимущества использования:

Здесь большая часть всего тепла (40—60 %) передается радиацией, а остальная — конвекцией. Нагреваемое углеводородное сырье поступает от камеры конвекции к радиационной камере противотоком продуктам сгорания топлива с целью наиболее полного использования тепла.

Область применения:

Данный тип трубчатых печей получил наибольшее применение в промышленности за счет разнообразия конструкций и хороших технико-экономических и эксплуатационных параметров.

Конструктивные и технологические особенности трубчатых печей служат основанием для их классификации.

По числу топочных камер: однокамерные, двухкамерные и многокамерные.

Использование многокамерных печей дает возможность производить работы по обслуживанию и ремонту без их полной остановки.

Расположение труб змеевиков печи: горизонтальное, вертикальное, винтовое.

Горизонтальный змеевик обеспечивает относительную простоту удаления продукта и может быть подвергнут продувке во время осуществления плановых ремонтных и аварийных работ, однако змеевик с вертикальными трубами значительно упрощает процессы установки, крепления и ремонтных работ.

По форме корпуса: коробчатые, цилиндрические, печи с наклонным сводом и вертикальные.

По типу облучения труб: с односторонним и двусторонним облучением.

Двустороннее облучение способствует равномерному распределению тепла по окружности трубы, что позволяет повысить эффективность использования поверхности нагрева.

В зависимости от способа сжигания топлива печи подразделяются на аппараты с пламенным и беспламенным горением.

Последние используют для работы с термически нестойкими продуктами, а также в случаях, когда существует необходимость в регулировке нагрева по длине змеевика.

На сегодняшний день набирает обороты спрос на трубчатые печи для вторичных процессов переработки нефти (гидроочистка, каталитический крекинг и риформинг, очистка масел, производство этилена, пропана, бутана, метанола и др.). Это не удивительно, так как увеличение выхода светлых товарных нефтепродуктов высокого качества – одна из главных тенденций данной отрасти промышленности.

sbmz.ru

Трубчатая печь – устройство трубчатой печи. Самые эффективные типы трубчатых печей

Трубчатая печь – это устройство, которое на данном этапе уже успело найти свое широкое применение во множестве отраслей. На данный момент, вакуумный рынок – это площадка, на которой можно найти огромнейшее количество различных установок. Немалую часть составляют именно трубчатые печи, которые активно используются на множестве предприятий. Отличия трубчатых печей могут состоять как в цене, так и в характеристиках, поэтому надо заранее оценить обстановку, после чего уже покупать себе подобный агрегат.

Навигация:

1. Устройство трубчатой печи
2. Типы трубчатых печей:
3. Трубчатая печь лабораторная
4. Трубчатая вращающаяся печь

Одна из ключевых задач трубчатых печей – это нагрева материала. Что касается уровня нагрева, то в этом плане все зависит от того, что требуется самому пользователю. Устройства подобного типа отлично справляются как со слабым нагревом, так и нагревом до высоких показателей температуры.

Еще одно направление, в котором подобные печи демонстрируют себя с положительной стороны – это нагрев сырья углеродов. Данный процесс сам по себе довольно сложен, из-за чего произвести качественную обработку весьма проблематично.

Что касается отраслей, в которых активно используются трубчатые печи, то их довольно много. Одной из самых перспективных областей, является нефтепроизводство. В данной сфере, трубчатые печи выполняют функцию нагрева определенных структур до нужных показателей. Еще одна отрасль, где подобные установки являются очень востребованными – это химическая промышленность, где они производят нагрев определенных химических элементов.

Что касается ассортимента трубчатых печей на современном рынке, то тут дела обстоят сравнительно неплохо. На данный момент, разнообразие трубчатых печей просто огромнейшее, и среди всех квалификаций трубчатых печей, любой пользователь сможет себе подобрать то, что требуется именно ему. Если речь идет о выполнении средних задач, то лучше всего брать бюджетные варианты, которые по своим характеристикам весьма неплохими.

Если же ваша цель – это применение на серийном производстве, то в таком случае лучше сразу брать более дорогостоящие установки, которые в любом случае выполнят все возложенные на них задачи.

Сейчас, в качестве примера, мы рассмотрим несколько элементов трубчатых печей:

• Дымоход
• Дымовая труба
• Трубчатый змеевик

Дабы подробнее ознакомиться с принципом работы трубчатых печей, мы рассмотрим последовательность действий внутри системы, которые позволяют устройству начать свою работу.

• Первый этап – Газ образовывается внутри главного сектора, где он вынужден пройти процесс первичного сжигания. Главный элемент, который в этом помогает – это горелки, которые находятся на боковых частях устройства. Следующий этап – это попадание газа в камеру радиации, из которой они поступают сразу в конвекционный сектор. В этом секторе, им предстоит пройти еще несколько процессов, после чего они уже могут поступить в другой отдел.
• Второй этап – Далее материал оказывается внутри конвективного змеевика, из которого ему предстоит пройти долгий путь по экранным трубам, что собственно и позволяет достичь нужно уровня нагрева. Далее, материал уже выходит за пределы печи и попадает в охлаждающий сектор. Там он проходит первичную стадию охлаждения, после чего становится пригодным к использованию.

Что касается дальнейших действий агрегата, то он все еще остается в активном состоянии и продолжать излучать тепло на готовый материал. Делается это для того, чтобы изделие не деформировалось и оставалось в первоначальной форме. Подобный процесс способна произвести далеко не каждая печь, из-за чего многие предпочитают именно трубчатые вариации.

Все эти показатели уже говорят о том, что подобное оборудование является весьма эффективным и его использование в различных направлениях является вполне оправданным.

Устройство трубчатой печи

Трубчатая печь – это устройство, которое состоит из множества важных элементов, каждый из которых выполняет в систему свою роль. Стоит отметить, что все они являются очень полезными и убрав хотя-бы один из элементов, данная печь уже не сможет быть столь эффективной.

1. Каркас печи – это конструкция металлической формы, на которой совмещаются все остальные элементы данной печи. Сюда можно отнести такие элементы, как: трубчатый змеевик, футеровка и тому подобное.
2. Фундамент печи – это элемент, который еще до начала работы проходит процесс изоляции от высоких температур. Фундамент системы – это элемент, который является порой для самой печи, вес которой может достигать весьма немалых показателей.
3. Технологический змеевик – это один из самых главных элементов в системе. Конструкция данного элемента включает в себя ряд бесшовных труб, которые позволяю работать устройства при самых разных показателях температуры.
4. Футеровка – это защитный элемент, который позволяет работать устройству без какой-либо нагрузки на её каркас.
5. Дымовая труба – это элемент, который берет на себя целый ряд важных функций. Одна из них – это создание определенного уровня тяги внутри топки, вторая – это отвод вредных примесей от дымовых газов.

Но стоит напомнить, что это еще далеко не весь перечень элементов данного механизма. В него входит еще немалое количество других компонентов, которые также могут быть довольно важными и играть большую роль в общей работе.

Типы трубчатых печей:

Никому не секрет, что функционал трубчатых печей находится на высочайшем уровне и среди всех вариантов, пользователь может себе подобрать нужную модель. Что касается сферы применения трубчатых печей, то несомненно можно сказать, что они могут быть эффективны в любой отрасли, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая большими предприятиями.

Трубчатые печи делятся на три основных категории:

• Технологические
• Теплотехнические
• Конструктивные

Все эти категории отличаются друг от друга определенными аспектами. Теплотехнические печи лучше всего показывают себя в серийном производстве. Что касается конструктивных, то они могут продемонстрировать свои способности в высоконаучной деятельности. Технологические – это тот вариант, который является более универсальным и может найти свое применение практически везде.

Трубчатая печь лабораторная

Лабораторные трубчатые печи – это немного иная категория трубчатых печей. Главное отличие подобных печей – это более высокие показатели характеристик и менее габаритные размеры. Один из самых важных моментов в работе подобных печей – это стабильность, без которой в лабораториях попросту никак не обойтись.

Не менее важный аспект – это показатели производительности, которые также должны быть на высоком уровне. Ведь именно производительность ,позволяет быстро и качественно производить лабораторные эксперименты, от которых может зависеть наше с вами будущее.

Что касается стоимости трубчатых печей, то в этом плане все не так просто. Подобные печи на данный момент находятся в зоне высокого ценового сегмента, из-за чего далеко не каждый пользователь сможет позволить себе лабораторную печь трубчатого типа.

Трубчатая вращающаяся печь

Одно из ключевых предназначений подобных печей – это сушка сульфидного сырья. Произведение подобного процесса требует наличия не только высоких характеристик, а еще и уровня высокого вакуума, который является неотъемлемой частью подобных систем. Не менее важным аспектом в подобных печах, является наличие метода противотока, который на данный момент является весьма эффективным.

Еще один важный элемент подобных печей – это шихта, которая погружается вовнутрь печи, и позволяет достигать определенных показателей влажности. Стоит отметить, что данный элемент также является очень важным и без него, произвести качественную обработку материала будет довольно сложно.

Многие пользователи уже готовы менять свои старые печи на новые. Главная причина этого заключается во всех остальных преимуществах трубчатых печей вращающегося типа. Они более универсальны, производительны, стабильны, надежные и так далее.

Так что если вы решили покупать себе печь, то обязательно обратите свое внимание на данный вариант.

vakuumtest.ru

Печи трубчатые нагревательно-реакционная — Справочник химика 21

    Для некоторых термических процессов трубчатая печь является одновременно и реактором в начальной части змеевика осуществляют нагревание сырья до температуры реакции, а остальной участок труб служит для компенсации затрат тепла.на крекинг. Если температура термического процесса умеренная (480—520 °С) и время реакции измеряется минутами (термический крекинг под давлением) и даже часами (замедленное коксование), то тепло, аккумулированное частично превращенным сырьем в нагревательно-реакционной печи, используется затем для дальнейшего углубления процесса в выносной реакционной камере без внешнего обогрева (рис. 3). Затраты тепла на реакцию в подобных камерах сопровождаются снижением температуры реакционной смеси, т. е. камера работает в режиме, близком к адиабатическому. [c.26]

    Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и от дымовых газов. Однако для тяжелого смолистого сырья (гудрон, крекинг-остаток) возможности его крекинга и даже подогрева до высокой температуры ограничены, так как в результате реакций уплотнения внутренняя поверхность труб покрывается слоем кокса. [c.26]

    В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

    В качестве примера печи нагревательно-реакционного типа можно привести трубчатую печь установки термического крекинга. В старых печах термического крекинга реакционная секция печного змеевика помещалась в средней части конвекционной камеры, и благодаря этому обеспечивалась необходимая, относительно низкая, теплонапряженность. В некоторых случаях реакционная секция выполнялась в виде второго ряда экранных труб, так как второй ряд, несколько защищенный первым, имеет сравнительно низкие теплонапряженности. [c.482]

    Кроме указанных для нагревательно-реакционны трубчатых печей необходимыми исходными показателями также являются теплота реакции температура реакции  [c.364]

    Формула (V, 44) является приближенной и неприменима к расчету змеевиков нагревательно-реакционных трубчатых печей. [c.369]

    Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. [c.96]

    По способу передачи тепла трубчатые печи делят на нагревательные и нагревательно-реакционные в последних, помимо нагрева сырья, сообщается тепло, необходимое для проведения реакций. [c.25]

    Нагревательно-реакционные печи установки Нефтепроект (рис. 48) представляют собой трубчатые печи, камера которых разделена на две части перевальной стеной одна из них является камерой сгорания (радиантной камерой), а другая конвекционной. [c.133]

    А — -1—4-7-8—11—14—20—24-25—29—32-34. а

www.chem21.info

Трубчатая нагревательная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трубчатая нагревательная печь

Cтраница 1

Трубчатые нагревательные печи должны оснащаться сигнализацией, срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам.  [1]

Трубчатые нагревательные печи должны быть снабжены сигнализацией, срабатывающей при прекращении подачи жидкого или газообразного топлива к горелкам или снижения давления его ниже установленных норм.  [2]

Трубчатые нагревательные печи должны быть оборудованы системами паротушения в соответствии с Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, утвержденной Миннефтехимпромом СССР по согласованию с ГУПО МВД СССР, и снабжены сигнализацией, срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам. На трубопроводах подачи газообразного топлива к форсункам печи устанавливают запорный ( отсечной) клапан, автоматически закрывающий подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимого предела.  [3]

Трубчатые нагревательные печи должны оборудоваться системами паро-тушения в соответствии с Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, утвержденной Мшшефтехикпромом СССР по согласованию с ГУПО МВД СССР.  [4]

Трубчатые нагревательные печи должны быть снабжены сигнализацией, срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам.  [5]

Трубчатые нагревательные печи должны оборудоваться системами паротушения.  [6]

Трубчатые нагревательные печи должны быть снабжены сигнализацией, срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам.  [7]

Трубчатые нагревательные печи должны быть снабжены сигнализацией, срабатывающей при прекращении подачи жидкого или газообразного топлива к горелкам или снижения давления его ниже установленных норм.  [8]

Трубчатая нагревательная печь — сложный агрегат, в котором протекает ряд взаимосвязанных физико-химических процессов: горение топлива в топочной камере; передача тепла излучением и конвекцией от излучающих горэлок или факела к трубам змеевика; изменение теплофизических свойств как нагреваемых потоков продуктов, так и продуктов сгорания топлива; изменение фазового состояния потоков; гидродинамический режим движения потоков в змеевике и аэродинамический режим движения продуктов сгорания в газовом тракте печи. Поскольку эти процессы взаимосвязаны и зависимы друг от друга, то задача построения математической модели процесса является весьма сложной и трудной.  [9]

Трубчатая нагревательная печь — сложный агрегат, в котором протекает ряд взаимосвязанных физико-химических процессов: горение топлива з топочной камере; передача тепла излучением и конвекцией от излучающих горэлок или факела к трубам змеевика; изменение теплофизических свойств как нагреваемых потоков продуктов, так и продуктов сгорания топлива; изменение фазового состояния потоков; гидродинамический режим движения потоков в змеевике и аэродинамический режим движения продуктов сгорания в газовом тракте печи. Поскольку эти процессы взаимосвязаны и зависимы друг от друга, то задача построения математической модели процесса является весьма сложной и трудной.  [10]

Такая трубчатая нагревательная печь играет большую роль в современной химической технологии. Ее применяют не только в крекинг-установках, но и во всех случаях, когда требуется быстрый нагрев непрерывных потоков жидкостей или газов.  [11]

Такая трубчатая нагревательная печь играет большую роль в современной химической технологии. Ее применяют не только в крекинг-установках, но и во всех случаях, когда требуется: быстрый нагрев непрерывных потоков жидкостей или газов.  [13]

Перед пуском трубчатых нагревательных печей необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах-боровах. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы печи закрывают. Периодически необходимо проверять тягу на соответствие ее проектным дан-еым.  [14]

Камера сгорания трубчатой нагревательной печи, коробки двойников, дымоходы должны быть оборудованы исправной системой паротуше-ния.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нагревательная трубчатая печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Нагревательная трубчатая печь

Cтраница 1

Нагревательные трубчатые печи предназначены для подогрева сырья до температуры реакции окисления. Нагревательные печи эксплуатируют в соответствии с инструкцией. Печи обычно обслуживает помощник оператора, который должен хорошо знать их устройство, назначение, а также устройство вспомогательного оборудования, топливное хозяйство, расположение вентилей и задвижек. Необходимо четко знать правила розжига печи, режим ее работа, правила регулирования температуры, давления и расхода нагреваемого продукта.  [1]

Нагревательные трубчатые печи входят в состав оборудования ряда технологических установок НПЗ и различаются по назначению, конструкции, полезной тепловой мощности, производительности, виду сжигаемого топлива. С учетом этих особенностей разнообразны и пути решения их автоматизации.  [2]

Нагревательная трубчатая печь установки замедленного коксования работает в более жестких условиях, чем печь для нагрева тяжелого сырья в обычном процессе термического крекинга.  [3]

Технологические особенности работы нагревательных трубчатых печей с частичным испарением нефти / / Матер.  [4]

Исходными данными для расчета нагревательной трубчатой печи являются следующие: производительность по сырью; фракционный состав ( разгонка) сырья и его плотность; начальная и конечная температуры сырья; давление в конце змеевика печи; характеристика топлива. Если в печи должен быть установлен пароперегреватель, то задаются количеством водяного пара, подлежащим перегреву, его начальными параметрами ( давление, степень влажности) и конечной температурой нагрева.  [5]

В чем заключается пожарная опасность нагревательных трубчатых печей.  [6]

Предложено для раннего выявления дефектов змеевика нагревательной трубчатой печи использование экспресс-метода диагностики, основанного на магнитной памяти металла.  [7]

Например, запретно-разрушающие блокировочные устройства обеспечивают розжиг горелок в топках нагревательных трубчатых печей только от запальной горелки. Подача газа в основную горелку становится возможной только после зажигания запальной горелки. Это предотвращает возможность заполнения топки печи газом и образования взрывоопасной смеси при случайном отрыве пламени в процессе розжига и эксплуатации печи.  [8]

Та, 2а, За, 4а и 5а — секции нагревательной трубчатой печи, 1 -реактор для ароматизации бензина № 1; 2 — реактор № 2; 3-реактор № 3; 4 — реактор № 4; 5 — реактор № 5; 6 — реактор для низкотемпературной очистки бензина; 7, 8 и Р — теплообменники; 10 — конденсатор-холодильник; 77 — газосепаратор; 72-приемник-ресивер перед циркуляционным компрессором; 13-абсорбер; 14-каплеуловитель; 75 — ресивер на выходе из циркуляционного компрессора; 16 — вентилятор для рециркуляции дымовых газов; 77 — насос для конденсата; 18 — сырьевой насос; 19 — циркуляционный компрессор; 20 — воздушный компрессор.  [9]

В производственной практике нередко встречаются случаи отклонения от технологического режима эксплуатации нагревательных трубчатых печей, сопряженных со значительным перегревом труб, что неизбежно ведет к аварийным остановкам из-за изменения структурного состояния, соответственно механических свойств металла труб змеевиков, изготовленных из стали 15Х5М, и их разрушению. В условиях производства очень важно быстро и качественно провести ремонтно-восстановительные работы с соблюдением всех действующих норм, которые нередко предполагают замену секций змеевиков, а это выливается в большие материальные затраты.  [10]

В четвертой главе представлен анализ напряженно-деформированного состояния ( НДС) труб в узле разделения фаз змеевика нагревательной трубчатой печи в зоне соединения отвода паровой фазы с гладкой частью трубы змеевика для выявления картины распределения напряжений.  [11]

Для освобождения от примесей и влаги смола отстаивается, после чего подогревается в теплообменнике 1 и подается в первую секцию 2 нагревательной трубчатой печи 5 ( стр.  [13]

Для освобождения от примесей и влаги смола отстаивается, после чего подогревается в теплообменнике 1 и подается в первую секцию 2 нагревательной трубчатой печи 5 ч ( стр.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru