Твердотопливные котлы шахтного типа длительного горения – виды, рекомендации по выбору, изготовление своими руками

Самая нижняя часть отопительного агрегата – это именно специальная пластина с внутренним тепловым изолятором и парой длинных ножек, а не дно шахты котла.

Такое устройство повышает коэффициент полезного действия котла Холмова и защищает систему обогрева и помещение от пожара. Таким образом, шахтный котёл можно монтировать даже на пол из дерева.

Зависящие от энергии агрегаты дополнительно в своей конструкции имеют дымосос либо вентилятор, контроллер для регулировки процесса горения. Однако всё же большей популярностью пользуются котлы, для работы которых энергия не нужна. В энергонезависимых устройствах контроль производится термостатом типа RT3. Находится он на стенке спереди. С использованием цепочки термостат и небольшую дверцу поддува соединяют через специальное ушко.

Дверца поддува нужна для кислородной подачи в агрегат, чтобы держать на должном уровне горение топлива в нём. Находится она на большой двери зольной камеры. Полностью не бывает закрытой никогда, потому что предусмотрен специальный зазор для минимального прохода кислорода.

Сзади, в верхней части, располагается патрубок. К нему присоединяется дымоход. За счёт патрубка осуществляется естественная тяга. Через дверь поддува в отопительный агрегат начинает поступать воздух, который проходит в подколосниковую камеру с парой колосников из чугуна. За ними находится резервный сварной колосник (горбик), что располагается выше предыдущих.

Под колосниками располагается ёмкость для сбора золы. При очистке её можно с лёгкостью достать. Для слива жидкости в нижней части котла есть полудюймовый патрубок, аналогичный предназначен и для группы безопасности либо клапана предохранения.

Расширительные компенсаторы предназначены для того, чтобы исключить расширение котла Холмова до аварийных размеров и разрыв сварных швов.

Расширительные компенсаторы находятся по всему периметру котла. Есть они и во внутренней части корпуса.

Принцип работы котла

Тепло в котле Холмова получается путём двух видов теплогенерации:

• прямого топливного сжигания;
• дожигания твердотопливных газов.

Пиролизный котёл сконструирован таким образом, что входящий воздушный поток не даёт достаточного объёма воздуха для хорошего горения. Поэтому некоторое количество топлива просто горит, а часть попросту тлеет. Из-за тления появляется много дыма с большим содержанием сажи и смолы. Газы дыма, когда проходят через горячие угли, дополнительно обогащаются веществами и создают ещё более активные газы.

Пиролизный котел шахтного типа Холмова

Такой котёл шахтного типа на дровах может стабильно функционировать около 12 часов на единичной закладке, что в несколько раз дольше, чем у стандартных агрегатов на угле или дровах. Как раз из-за этого котёл Холмова и называется котлом длительного горения. Топка устройства очень большая и вмещает намного больше топлива, чем камера классических твердотопливных котлов.

Агрегат с мощностной характеристикой 15 кВт имеет топочную камеру на 180 л топлива. Горение осуществляется лишь в нижних 20 см всей закладки. «Резервное» топливо сверху в то время ждёт, пока топливо снизу догорит и постепенно занимает его место. Газы дыма скапливаются на высоте 30 см над тлеющими углями. Больший объём входящего воздуха движется под колосники и проходит под ними в другую топку пиролизного дожига. Данный воздух притягивает газы дыма, которые находятся над слоем горения. Дым движется через угли и обогащается, тем самым повышая качество пирогазов.

Вторую и первую шахты отделяет вертикальная перегородка. Лишь снизу данной стенки есть маленький просвет. Через это отверстие при помощи тяги огонь засасывается из одной камеры в другую. Здесь внизу происходит полный дожиг древесных газов, а вверху находится конвекционный тепловой обменник. Наиболее высокий нагрев достигается в нижней части второй камеры (температура до +800 °С). Большая часть теплоэнергии в данной области переходит в водяную рубашку отопительного агрегата как радиационное излучение. Остальное тепло от газов горения собирается водотрубным тепловым обменником конвекционного типа.

Шахтные котлы могут работать как на дровах, так и на угле, пеллетных гранулах, брикетах, щепках, опилках. Чтобы повысить коэффициент полезного действия отопительного агрегата, использование угольного топлива лучше сделать минимальным. Дело в том, что уголь – это продукт органического разложения и при его сжигании пирогазов почти не появляется.

Достоинства и недостатки

Твердотопливные котлы шахтного типа имеют следующие положительные характеристики:

1. Универсальность. Котёл Холмова может функционировать почти на любом типе твёрдого топлива. Можно топить конструкцию даже влажными дровами (не более 45 %).
2. Высокий КПД. Отопительные котлы отличаются высокой производительностью и, в зависимости от модели, предназначены для загородных домов, коттеджей, помещений под склад и т.д.
3. Автономность. Этот параметр относится к энергонезависимым котлам обогрева. Модели могут работать без электричества, в экономном режиме, на одной закладке топлива 12-16 часов.
4. Простота эксплуатации. Работы по загрузке топлива и чистке шахты производятся через разные люки. Для обслуживания топочных камер не нужно выключать котёл. Зола выбрасывается в специальную ёмкость, откуда её можно удалить.
5. Безопасность. Для пользования агрегатом не нужно устанавливать сложную автоматику. Попадание в помещение дыма и отравление угарным газом практически невозможно.

Что касается недостатков, можно выделить следующий пункт.

Оседание сажи и смолы. Отходы появляются в процессе топливного горения. И не всё количество газов пиролиза удаляется во вторую камеру для сжигания. Поэтому часть газов дыма постоянно есть в загрузочной камере, что приводит к скапливанию смолы на её стенках.

Отзыв на котёл Холмова производства ТеплоПром

Чертежи котла длительного горения Холмова

Отличные технические характеристики твердотопливного котла Холмова и его простая конструкция поспособствовали тому, что появились различные чертежи и схемы, которые указывают на то, как правильно сделать агрегат такого типа самостоятельно.

Однако в полной мере и качественно выполнить дома такой котёл практически нереально. К тому же работы могут стать причиной несчастных случаев. Безопасность могут гарантировать лишь обогревательные котлы, выполненные в заводских условиях и имеющие сертификаты.

Как свидетельствуют отзывы пользователей, котлы на твёрдом топливе шахтного типа из всего модельного ряда устройств нагрева являются наиболее удобными, эффективными и простыми в обслуживании. Цена на них сравнительно невысокая, а наличие сложных элементов и механизмов в конструкции сведено к минимуму. Для тех, кто хочет иметь автономное отопление, котлы Холмова обеспечат много свободного времени и достаточный уровень комфорта.

teplofan.ru

Шахтный котел — плюсы, минусы и устройство современного котла шахтного типа (75 фото)

Данный котел отличается от аналогов тем, что его работа не зависит от качества топлива. Соответственно, чем лучше дрова, тем быстрее система будет нагреваться и дольше хранить тепло. Шахтные котлы длительного горения могут отапливать помещение минимум до 8 часов без подкладки дров.

В качестве топлива можно использовать дерево с влажностью до 50%, при этом котел не теряет свои тепловые качества. Температура в помещении получается ровная, без резких перепадов. Купить в магазине такой котел не просто, он очень дорогой.

Устройство шахтного котла

Работает шахтный котел по принципу нижнего горения. Главная особенность устройства в том, что шахта находится вертикально, а это не обычно, для аналогов котлов длительного горения.

Принцип работы:

• Топливо кладут в топочную шахту и поджигают снизу котла в специальном месте. Дверцы шахты плотно закрывают.
• Устанавливается необходимая температура, и включаются вентиляторы. Не переставая, дует воздух, благодаря чему верхний слой дров не разгорается.
• Нижние поленья прогорают, и верхний слой по инерции сползает вниз. В это время вентиляторы перестают гонять воздух.
• У котла поднимается высокая температура, и воздух рядом с ним становится сухой, благодаря этому дрова можно высушить перед использованием.

У каждого вида котла имеется свое название, в большинстве случаев по фамилии создателя. Можете, посмотрите фото шахтных котлов и их названия в интернете.

Если котел правильно топить, соблюдая инструкцию и использовать качественное топливо, то он будет работать максимально эффективно.

• Рекомендуемое время использования без подкладки 7-9 часов.
• При правильном использовании системы, дым не будет попадать в помещение.
• Хорошая и отличная теплоотдача.

Для работы котла в фазе газогенерации необходимо:

• Разжигать топливо в котле в обычном режиме.
• Чтобы котел нагрелся и начал выполнять свои функции необходимо выждать около 20 минут.
• Перевести устройство в нужный режим.

Шахтные котлы длительного горения не прихотливы к качеству дров. Но для наилучшей работы рекомендуется использовать по максимуму сухие поленья.

Кроме основного вида топлива, для работы котла можно применять:

• Прессованные брикеты из опилок.
• Паллеты.
• Опилки и щепки.
• Деревянные отходы.

Для наилучшей теплоотдачи системы, хотя бы 45% всего топлива в закладке должны составлять сухие поленья.

В инструкции к котлу говориться, что лучше использовать древесину твердых пород. Запрещается топить систему деревом со смолой, это уменьшит срок службы котла.

Теплоотдача шахтного котла еще зависит от принципа закладки дров. Дрова верхнего слоя должны опускаться вниз и там начинать гореть. Но если не правильно их положить, они зависнут в воздухе, зацепившись за стенки, в результате горение прекратиться.

Для предотвращения остановки горения нужно:

• Класть поленья в топочную камеру не плотно к стенкам, объем топки должен быть занят топливом на 95%.
• Располагаться дрова должны поперек.
• Снизу лучше класть более сухие поленья.

Плюсы и минусы шахтного котла

• Для работы котла можно применять влажные дрова на 50%.
• Большой выбор котлов разного производства
• Можно применять в домах, дачах, в промышленных помещениях.
• Экономия электроэнергии.
• Одной закладки дров в экономном режиме хватит до 20 часов.
• За шахтным котлом не сложно ухаживать и чистить.
• От котла нет дыма в помещении.

Минус — высокая стоимость.

Шахтной котел своими руками

Существует множество чертежей шахтного котла, чтобы сделать его своими руками. Сделать систему такого качества, как у производителя нельзя, но хороший аналог для дома возможно.

Составляющие котла для самостоятельной сборки:

• Топка. Она занимает половину всей системы. Высота топки должна быть в 2 раза больше ширины.
• Шахта для загрузки топлива, располагается с боку или сверху.
• Зольная камера, располагается под шахтой.
• Колосник, делит зольную и шахтную часть.
• Камеры для обмена теплом.
• Дымоход.
• Заслонки.
• Дверцы.

Для приобретения всех материалов и элементов для отопительной системы, нужно рассчитать их необходимое количество.

Фото шахтного котла

landshaftadvice.ru

Шахтный котел длительного горения — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

По многочисленным просьбам начинаю сериал про твердотопливный котоел длительного горения. Дом у меня 120 квадратов и баня 20. В доме стоит 5 аллюминевых батарей по 12 секций. Баня находится в 7 метрах от дома. Подача идет верхняя по дому а потом до бани 7 метров по улице тоже по верху. В бане стоит чугунная батарея на 15 секций. Обратка по земле до дома и по дому тоже по полу до котла. На улице трубы хорошо утепленны, и вместе с подачей прокинул спутником трубку на 15 мм и провел холодную воду в баню. Зимой холодная вода рядом с подачей не замерзает.При изготовлении котла пытался сделать так чтобы в котле было воды как можно меньше. Дымоходные трубы диаметром 74 внутри некоторые детали из железа 5 мм остальные 3 мм.

www.drive2.ru

www.teplogidromash.ru

Как правильно выбрать лучший шахтный котёл?

Шахтный котёл — это твердотопливный котёл, в котором есть две объёмные вертикальные камеры (шахты). В первую закладывается топливо, а во второй осуществляется основной процесс теплообмена между нагретыми газами и теплоносителем. Горение происходит в самом нижнем слое первой камеры, а также в нижней части второй. В шахте закладки топлива по большей части сгорает непосредственно само топливо, а образовавшиеся во время этого процесса пиролизные газы сжигаются в шахте с теплообменником.

Как выстроить свой рейтинг шахтных котлов?

Начинать всегда следует с определения задач, для решения которых приобретается конкретный котёл. Очевидно, что главная цель любого теплогенератора — эффективно отапливать помещения, по которым выполнена разводка системы отопления. Но здесь надо понимать, что максимальные показатели эффективности могут быть достигнуты только за счёт внедрения наиболее сложных инженерных решений при проектировании и производстве котла. Кроме того, особенность протекания некоторых процессов внутри конструкции требует использования дорогостоящих материалов, а это сказывается на конечной стоимости продукта.

Под эффективностью котла подразумевается его способность производить тепло из определённого количества топлива. Если два агрегата на одинаковом количестве одного и того же топлива дают разную теплоотдачу в систему, можно говорить о различных показателях эффективности их работы. И наибольшую эффективность сейчас показывают качественные пиролизные котлы, а шахтные имеют меньшие значения КПД. Однако, у шахтных котлов длительного горения есть одно важное преимущество — их стоимость ниже.

Таким образом, в приобретении шахтного котла самое важное — это выбрать наиболее качественное устройство по доступной цене. Ведь если есть возможность отвести на данную покупку неограниченный бюджет, то лучше сразу приобрести пиролизный теплогенератор, так как его производительность выше и расход топлива в сезон будет заметно меньше. Понимая это, остаётся только разобраться в одном вопросе. Как лучше выбрать шахтный котёл, чтобы не переплатить и в то же время получить качественный, надёжный и долговечный теплогенератор?

Правильное соотношение цены и качества

Первое, с чего обычно хочется начать выбор котла — это анализ отзывов на форумах и других тематических сообществах в сети. Безусловно, это обязательно нужно сделать, но начинать надо с другого. Сейчас на украинском рынке шахтных котлов длительного горения представлена продукция трёх типов:

1. Серийные зарубежные котлы
2. Серийные украинские теплогенераторы
3. Штучные устройства от кустарных бригад

И приступать к поиску подходящей модели следует именно с выбора одной из этих трёх ниш. Рассмотрим по порядку преимуществ и недостатки каждого из сегментов. Если говорить о зарубежных котлах, то эти устройства будут первыми в списке рекомендуемых на популярных в сети форумах. Большинство из них вышли на украинского покупателя уже достаточно давно и, с тех пор, иностранные бренды уже успели реализовать значительное количество своих теплогенераторов.

Популярные зарубежные производители выпустили ряд моделей, которые действительно обладают хорошим качеством сборки и изготовлены из долговечных материалов. Однако, их стоимость по понятным причинам заметно выше отечественных аналогов. Кроме переплаты за доставку и дорогостоящее производство на иностранных заводах, покупатель доплачивает также за раскрученный бренд. В итоге конечная стоимость устройства значительно превышает его реальную цену.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что лучше обратить внимание на украинских производителей. Тем более, что за последние годы они представили несколько действительно качественных теплогенераторов, ничем не уступающих зарубежным аналогам. Цена на отечественные котлы ощутимо ниже, а конструкция котлов некоторых фирм даже превосходит по КПД лучшие иностранные модели. Но про лидеров рынка украинских шахтных котлов будет подробнее сказано позже, а пока остановимся на одиночных бригадах мастеров.

Заводской или самодельный котёл?

Сейчас можно увидеть множество примеров самодельных шахтных котлов, изготовленных любителями в кустарных условиях. Умельцы выкладывают целые видеообзоры и пошаговые инструкции с фотографиями. Но такие отчёты о проделанной работе могут впечатлить только новичков в вопросах производства твердотопливных котлов. Дело в том, что процесс эксплуатации шахтного теплогенератора связан с работой конструкции в чрезвычайно агрессивной среде. Котёл должен на протяжении многих лет исправно служить источником тепла для системы отопления и при этом на протяжении всего срока службы уверенно выдерживать очень высокие температуры.

Специалисты хорошо знают, что изготовить такой надёжный и долговечный агрегат можно только при наличии специального дорогостоящего оборудования. Большинство мастеров-одиночек не обладают достаточным количеством средств для приобретения необходимого инструмента. В результате они вынуждены работать с более простыми, доступными широкой аудитории аппаратами, которые не обеспечивают требуемую надёжность конструкции.

Второй важный нюанс — это качество исходных материалов. В течение долгих лет противостоять воздействию высоких температур внутри камеры сжигания способны только высококачественные материалы. Их стоимость при закупке в небольших объёмах очень большая и цена на конечный продукт просто не окупит затрат. По-настоящему прочные и долговечные материалы могут позволить себе использовать только фирмы, у которых запущена линия серийного производства.

И третье слабое место самодельщиков в отсутствии профессионально спроектированных чертежей конструкции. Для того, чтобы создать максимально эффективный и надёжный теплогенератор недостаточно знать общие принципы работы котла. В точных расчётах нуждается каждый кубический сантиметр внутреннего пространства. Осуществить такую масштабную вычислительную работу способны только профессиональные инженеры, которым требуются годы на получение профильного образования и многие месяцы на расчёты всех деталей котла.

Как отличить бригаду кустарных мастеров от профессионального высокотехнологичного производства. Для начала достаточно посмотреть, есть ли у данного бренда свой сайт. Если фирма уверена в качестве своей продукции, то она обязательно имеет своё официальное представительство в сети интернет. На сайте обязательно должны быть представлены модели, которые она выпускает с подробным описанием технических характеристик и уникальных особенностей конкретных теплогенераторов.

Лучший украинский шахтный котёл

На данный момент наш рынок представлен тремя серийными производствами шахтных твердотопливных котлов. Каждое предприятие уверенно в качестве своей продукции и в целом, оно действительно находится на хорошем уровне. Однако, выделяется среди других фирм, выпускающих качественные телопгенераторы шахтного типа, компания Термико (Termico).

Почему именно Термико? Дело в том, что у теплогенераторов данного бренда есть два важнейших конструктивных преимущества. Именно они делают эти устройства лидерами на рынке котлов длительного горения. Первое — это грамотно рассчитанная система раздельной подачи воздуха. На входе в котёл воздух разделяется на два потока. Первый идёт непосредственно в область сжигания топлива, а второй перемещается по каналам вверх и приходит в верхнюю точку камеры загрузки.

В процессе горения нижнего слоя топлива в камере загрузки выделяется большое количество дымовых газов. Часть из них переходит во вторую камеру теплообмена, где полностью сжигается. Но другая часть поднимается вверх по камере загрузки и находится там в пассивном состоянии. Чтобы удалить эти скопившиеся газы и заставить их гореть, в котлах Termico специально была сконструирована система раздельной подачи воздуха.

Второй поток, проникающий в верхний отдел камеры загрузки вынуждает скопившиеся там газы двигаться вниз и эффективно сгорать в области сжигания топлива. Данное уникальное решение не встречается в моделях от других производителей и делает теплогенераторы Термико более эффективными, в сравнении с аналогами.

Второе преимущество котлова этой фирмы в оптимально рассчитанной системе вторичной подачи воздуха. Речь идёт опять же о разделении входящего потока. Та часть воздуха, которая пришла в область сжигания топлива, также разделяется на двое. Основная порция идёт на горение в нижнем отделе камеры загрузки, а определённое количество проходит под колосниками и, через отверстия внизу второй камеры, проникает в неё.

Такое распределение позволяет значительно увеличить эффективность процесса горения пиролизных газов и соответственно повысить КПД котла. Преимущества теплогенераторов Термико здесь не заканчиваются, но уже этих двух особенностей достаточно, чтобы сделать необходимые выводы. Что касается цен на продукцию бренда, то достаточно зайти в раздел расчёта стоимости и сравнить полученные цифры с ценами конкурентов. Примерно сопоставимые по качеству твердотопливные шахтные котлы других производителей стоят гораздо дороже. За эти же деньги у Термико уже можно приобрести высокотехнологичный эффективный пиролизный котёл с КПД 90%.

termico.com.ua

Автоматические твердотопливные котлы длительного горения

Твердотопливные котлы бытового назначения

Можно классифицировать их по-разному. Сегодняшними исследователями выделяются в котельном оборудовании такие основные направления, как прямоточные паровые котлы; котлы без дожига отходящих газов; газогенераторные котлы; шахтные котлы с верхним и нижним горением; пиролизные; пеллетные; угольные котлы.

Всё вышеперечисленное оборудование функционирует на разных видах твердого топлива. Эффективность их тоже соответственно разная, к тому же зависит от различий в условиях эксплуатации и самого топлива в немалой мере.

Котлы длительного горения на твердом топливе с автоматикой имеют разную эффективность теплоотдачи

Многие специалисты справедливо считают его пока не вполне сформировавшимся. Именно в силу этого не всегда менее высокая эффективность отражается пропорционально на цене изделия. Нет достаточно четкой классификации, должной сертификации оборудования.
Нужны более глубокие и детальные исследования. Касающиеся мощностных режимов, разных теплоносителей, видов топлива, использования магнитных преобразователей и т.д. — все эти факторы напрямую отражаются на КПД приборов.
Без достаточных знаний простому потребителю сложно даже выявить отличия между, к примеру, прямоточными котлами и пиролизными. Что касается «пиролизников» и «шахтников», здесь и сами производители не совсем определились с терминологией (см. ниже).
Но подобные исследования обходятся дорого. А проводить их можно только в специальных условиях лицензированными специалистами, что не всегда и не всем производителям доступно. А так как пока в России это посчитали не обязательным, то и понятно, что самим производителям котлового оборудования нет никакой надобности на свой страх и риск углубленные изыскания проводить — зачем?
Реальный смысл в этом забрезжит лишь в том случае, если сочетание качественных характеристик и цен на товар приблизится к идеальному в своём сегменте, а сами итоги и выводы проведенных исследований будут ценной базовой опорой для рекламных кампаний.
На данный же момент несколько производителей, из тех, кто разбирается в предмете и выпускает ликвидную продукцию, по мере сил объединяют общие усилия по созданию независимого протокола. Вполне вероятно, и я это допускаю, что это может послужить базой для формирования в будущем мощного производственного комплекса в России, который способен обогнать (технически и интеллектуально) мировых лидеров в сфере котлостроения.

Котлы длительного горения, работающие на угле, имеют достаточно высокую эффективность

Покажу на примере отличия в базовых характеристиках (КПД, длительность работы на одной топливной закладке) разных классов котельного оборудования  на объектах.

Рассмотрю котлы, работающие на дровах, древесных брикетах, пеллетах (из дерева), опилках, щепках, с разной влажностью топлива. Надо иметь в  виду, что приводимые цифры не точные, а примерные — глубоких исследований, повторяю, пока не проводилось.

КПД = 25-35%. На одной закладке дровяные котлы работают до 3-4-х часов. Заметно ухудшается при этом дожигание топлива. Отложения сажи в дымоходе заметные. Дрова, как правило,  подкладывают 1 раз/ 30-60 мин. На сыпучих видах топлива (щепа, опилки и пр.) и на влажном топливе не работают.

КПД =  30-50% (влияют форма теплообменника и количество ходов). Иные модели работают непрерывно по 8-12 часов. Проблемы имеют схожие с прямоточниками.

Топка у таких котлов (т.н. загрузочная камера) расположена внизу. Теплообменник и камеры дожига топлива — сверху. Такого типа котлы иногда называют пиролизными (т.к. в них присутствует система дожига отходящих газов), но чаще их всё же разделяют. Ведь конструкция  пиролизных и газогенераторных котлов существенно различна, да и по техническим характеристикам они отличаются.

Газогенераторные котлы на дровах выдают КПД порядка 45-90% (разница зависит от количества ходов, формы теплообменника, количества ходов  (одно-, двух- и трёхходовые), режима работы и собственно устройства  дожига). Иные модели работают непрерывно до 30 часов.
Это направление считается перспективным. Хотя бы потому что котлы способны работать на разном топливе, на любой влажности, и весьма длительно на одной закладке.
Система дожига отходящих газов  над топкой позволяет эксплуатировать котлы разной мощности без затухания без принудительной тяги.  Газогенераторные дровяные котлы на малых оборотах котёл существенно ухудшают свой КПД (до 25-35%), забивают дымоход отложениями сажи с выделением креазота. Но и это не сказывается на их популярности.  А она растет год от года.  Одна из самых продаваемых позиций на рынке газогенераторных котлов России — модель «Буржуй-К».

Такие котлы показывают КПД порядка 75-90%. Работать могут на одной закладке дров до 8-12 часов.  Влажность топлива может при этом быть любой. Такие шахтные котлы известны чуть ли не 100 лет. Нынешние изготовители их весьма уменьшили в размерах, в силу чего они стали удобны больше для топки углем.  Нередко  традиционные шахтные котлы также называют пиролизными —  у них есть система дожига отходящих газов.

Способны стабильно работать до трех суток на одной закладке, при КПД до 50-75%. Топливо принимают лишь  сухое. Опилки, пеллеты, щепав этих котлах не работают, вернее, они затухают. Имеются универсальные модели. Они способны также работать на буром угле. И на торфяных крупных брикетах. Называют примеры работы шахтного котла длительного (верхнего) горения почти 16 суток на единственной закладке угля. Как и газогенераторные котлы, появились на рынке шумно, имеют немалый спрос и производятся с  2001 г.  Из самых  известных брендов — Stropuva (Литва).  Мощности котлов от 7 до 40 кВт.

Многие специалисты склонны считать их чуть ли не самым перспективным направлением в   сегменте бытового отопительного оборудования. Работают таковые на дровах и на комбинированном топливе (опилки, пеллеты и всё вперемешку), причем оно допустимо любой влажности. Топятся шахтные котлы  подряд по несколько суток. До нескольких недель могут работать на одной закладке бурого угля. При известной автоматизации подобных котлов они способны стабильно работать и в энергонезависимом режиме. Это значит, что помещение (дом) с подобным типом отопления на естественной циркуляции теплоносителя обойдется при необходимости  без электроснабжения, находясь в полностью автономном режиме. У шахтных котлов длительного нижнего горения весьма впечатляющий КПД = 75-90%. И, что приятно, отрасль шахтных котлов сегодня довольно-таки энергично развивается.

Имеют неоднозначные позиции и даже снискали определенную репутацию «скандальных». В России их начали использовать  в бытовом сегменте, заменяя прямоточные котлы, и разница в экономичности показалась поразительной. В рабочем режиме КПД этих котлов демонстрирует огромную экономичность, достигая 80-90%. Изготовители пиролизной котельной техники «подрезали» диапазон рабочих мощностей (от 80 до 100% от номинальных параметров), потребовались тепловые аккумуляторы.  Ограничили и влажность для топлива до 20%. Впрочем, новые  модели работают на всяком топливе и при любой влажности, имея большой разброс мощностей (от 30 до 110% от номинальной). Некоторые модификации конструктивно приблизились к характеристикам шахтных котлов длительного нижнего горения и способны вполне работать более суток на одной закладке. Кстати, сходство у пиролизных и шахтных котлов действительно есть. Недаром и  производители зачастую называют пиролизные котлы («пиролизники») именуют «шахтниками», и наоборот. Пиролизные котлы, тем не менее, достаточно прочно занимают свою собственную нишу, и судя по динамике, продолжат совершенствоваться.

Пиролизные котлы с автоматикой

Пиролизные котлы, так же как и т.н. шахтники,  автоматизируются пеллетными горелками факельного типа, подразумевающими возможность автоматизации процессов загрузки топлива в саму топочную камеру. Могу только предположить, что в данном направлении в России какие-то более или менее серьезные исследовательские работы начаты, но пока нам о такого рода разработках ничего не известно.

Это едва ли не самая неоднозначная тема на сегодняшний момент. Такие котлы выбирать надо со вниманием. Про автоматические пеллетные котлы много разговоров. Порой можно слышать,  что они вовсе не работают, либо работают неэффективно, с неполной отдачей. В тот же момент замечу, что удачно подобранные пеллетные котлы демонстрируют совершенно изумительные способности. Во-первых, они в действительности могут вполне стабильно работать с КПД до 90-94%. Во-вторых, самоочищают теплообменник. В-третьих, способны автоматизированно работать в продолжение всего сезона. Так что не приходится удивляться тому факту, что объёмы их продаж ежегодно растут, и весьма основательно. Если и были одно время сомнения по вопросу своевременной и без перебоев доставки качественного топлива, то, похоже, проблема решена. Во всяком случае, что касается Московского региона, там в последние годы  перебоев не было совсем. Думается, и в прочих регионах в ближайшее время будет подобная ситуация.

На сегодня такие котлы оборудуют  автоматизированными пеллетными горелками факельного типа. Конструкторы разрабатывают автоматизацию подачи топлива непосредственно в шахту. Это положительно отразится на себестоимости готового изделия, но сократит при этом диапазон стабильной работы (пеллетные горелки работают в режиме старт/стоп). Проблемы некоторые пока имеются, но они решаются. И направление неуклонно развивается, что неудивительно — простота конструкции, низкая цена, возможность в течение всего сезона работать на одной закладке топлива — всё это служит весьма эффективными факторами успеха.

Автоматизированные котлы на угле. Данное направление также активно пробивается в последние годы, и по-видимому, движение это продолжится, поскольку востребованность в автоматизированных угольных котлах в силу популярности данного вида топлива в нашей стране высока. Десять лет назад в России получили активное распространение угольные котлы венгерского производства под брендом КарбоРобот (Carborobot) — с автоматикой. Тогда резко сократились  выбросы с отходящими газами. Устраивавшие неоднократные проверки Карбороботов московские экологи не могли предъявить существенных претензий к оборудованию и не воспрепятствовали их использованию.  КПД венгерских котлов вырос в среднем составляет около 80- 85%. Хотелось бы надеяться, что в ближайшие годы Россия сумеет тоже составить достойную конкуренцию венгерским производителям, но пока об этом говорить, увы, рано.

А. В. Старков, канд.техн. наук

teplolivam.ru