Видео работа пиролизного котла: Выбрать дровяной пиролизный котел

Содержание

Выбрать дровяной пиролизный котел

Выбрать дровяной пиролизный котел

Выбираем дровяной пиролизный котёл

  1. Пиролиз древесины
  2. Поджиг и горение древесины
  3. Пиролизное горение древесины
  4. Дровяной пиролизный котёл
  5. Топливо дровяного пиролизного котла
  6. Работа дровяного пиролизного котла (видео)
  7. Как выбрать дровяной пиролизный котёл
  8. Что делать с дровяным пиролизным котлом после его покупки
  1. Ностальгия по газовой идиллии
  2. Газовое отопление – непозволительная роскошь
  3. Дровяное отопление – как вариант
Пиролиз древесины

Пиролиз – разложение вещества под воздействием температуры, соответственно – Пиролиз древесины – термическое разложение древесного вещества.

Под воздействием температуры древесина разлагается на продукты пиролиза древесины – углерод (древесный уголь) и летучие углеводороды (пиролизный газ). Продукты пиролиза древесины – горючие вещества.

Когда дерево горит – мы видим горение (окисление) именно продуктов пиролиза древесины. Без предварительного пиролиза (термического разложения) древесина не горит. Предварительный пиролиз древесного вещества – обязательное условие горения древесины. В костре и печке, на кончике горящей спички и в бушующем лесном пожаре, обязательно происходит одно и тоже – непрерывное термическое разложение (пиролиз) древесного вещества и горение (окисление) продуктов пиролиза древесины. Если древесина не горит – значит нет достаточно сильного и эффективного процесса пиролиза древесного вещества, способного поддержать горение древесины.

Поджиг и горение древесины

Если древесину нагревать достаточно долго и сильно – начнётся её термическое разложение с последующим воспламенением продуктов пиролиза. Первый, вялотекущий процесс пиролиза древесины начинается уже при её нагревании до температуры 120°С…150°С. Потом, по мере нагрева – термическое разложение усиливается и становится заметно невооружённым глазом.

При температуре 250°С…350°С наступает обугливание поверхности дерева и появляется белый дым. При этой температуре наступает кратковременное воспламенение продуктов пиролиза. При дальнейшем нагревании древесины до 600°С, наступит непременное воспламенение этих самых продуктов температурного распада – образовавшегося древесного угля и пиролизного газа. Если зону воспламенения не переохладить – древесина загорится. Более подробно о процессе горения древесины можно почитать в статье «Обычное горение древесины».

Прим. Здесь и далее по тексту, под древесиной подразумеваются дрова и все остальное, из чего можно делать органические (углеводные) топливные брикеты.

Пиролизное горение древесины

Принципиально, любое горение древесины является пиролизным, поскольку любому горению древесины предшествует её предварительный пиролиз – термическое разложение. Горение древесины не может быть никаким другим, как непременно – пиролизным.

Понятие «пиролизное горение древесины» пришло к нам из описания работы пиролизных котлов – отопительных агрегатов, имеющих специфическую двухкамерную конструкцию корпуса. Топливо (древесина) в таких пиролизных котлах горит сразу в двух камерах.

При этом:

Горение древесины с её предварительным пиролизом и последующим РАЗДЕЛЬНЫМ сжиганием твёрдых и газообразных продуктов пиролиза, получило название «пиролизное горение древесины»

Дровяной пиролизный котёл

Дровяной пиролизный котёл – отопительное оборудование, работающее на дровах и органических отопительных брикетах, по принципу пиролизного (раздельного) горения топлива. Поскольку, при таком раздельном горении топлива выделяется (генерируется) пиролизный газ, то пиролизные котлы часто называют «газогенераторными» или «газицирующими».

Главное отличие пиролизного котла – наличие двухкамерной конструкции корпуса, которая обеспечивает раздельное горение топлива

Более подробно про пиролизные котлы можно почитать в статье «Сага про пиролизные котлы»

Топливо дровяного пиролизного котла

Топливом для пиролизного котла служат дрова и топливные брикеты (древесные и органические). В небольшом процентном соотношении (не более 15-25% от общей массы) можно добавлять щепу, опилки, стружку, мелкие деревоотходы и даже – пеллеты.

Несмотря на то, что пеллеты – это 100% древесина, они не могут служить основным топливом для пиролизного котла, из-за своей мелкой фракции. Минимальные размеры кусков топлива для пиролизного котла – 70-100мм в поперечнике, не менее.

Не могут служить топливом для пиролизного котла ископаемые энергоносители и продукты их переработки – газ, нефть, уголь и угольные топливные брикеты, а также резиноизделия и пластмассодержашие вещества.

Работа дровяного пиролизного котла (видео)

Порыскав по Сети, без труда нашёл хорошее видео про работу пиролизного котла. На экране чётко видно, что дрова (топливо) загружают в верхнюю (пиролизную) камеру. Там древесина тлеет и разлагается под воздействием высокой температуры. При этом выделяется горючий пиролизный газ. Затем, уже в нижней камере – этот газ сгорает, как обычный природный газ. Остатки древесины догорают в верхней камере.

 
Выбрать дровяной пиролизный котёл

Дровяные пиролизные котлы не делает и не продаёт только ленивый. НАСТОЯЩИЕ пиролизные котлы не каждому производителю и продавцу «по зубам». Потому как, вещь дорогая, материалоёмкая и громоздкая. А поскольку, «зря не прут за тридевять земель» груду металла и керамики, покупая пиролизный котёл – настраиваемся на работу с отечественным производителем или хорошо налаженной дилерской сетью:

Футеровка дровяного пиролизного котла

Футеровка обязательна для дровяного пиролизного котла. И дело здесь, вовсе не в защите металла от прогорания. Металлу-то, как раз ничего и не угрожает. А вот сам процесс пиролиза и горения древесины страдает от переохлаждения. Активное термическое разложение древесного вещества происходит при температуре, не менее 600…800ºС. И, если горящее топливо контактирует со стальными водоохлаждаемыми стенками корпуса котла (t=120…250ºС) – оно гаснет или плохо горит. Футеровка пиролизного котла защищает зону горения топлива (дров) от переохлаждения. Комплект футеровки пиролизного котла обязательно содержит пренаиважнейшую деталь – керамическое сопло .

Пояснение важности сопла
– Абсолютно все пиролизные котлы обязательно имеют две камеры – камеру загрузочную (для пиролиза древесины) и камеру сгорания (для сжигания пиролизных газов). Эти две камеры, всенепременно соединены керамическим соплом, которое является главным атрибутом горения пиролизных газов.

– Керамическое сопло дровяного отопительного пиролизного агрегата – это его «ахиллесова пята». Сопло пиролизного котла выдерживает тепловые удары с амплитудой, почти в 600ºС, очень быстро изнашивается, разрушается и выходит со строя. Срок службы сопла, максимум 3-4года.

Срок службы корпуса котла составляет 15-20 лет, а срок службы деталей футеровки 3-4 года. Периодически детали футеровки пиролизного отопительного агрегата покупают у производителя.

Вывод – брать продукцию известных производителей с налаженной дилерской сетью и не без проблем с покупкой запчастей. Футеровка дровяных пиролизных котлов уникальна по конфигурации и покупается исключительно у производителя. Пиролизные котлы привязаны к производителю футеровки.

Толщина металла корпуса дровяного пиролизного котла

Чугунный корпус котла – большая редкость. Современные дровяные котлы имеют цельносварной стальной корпус из листового металла. При выборе пиролизного дровяного котла – интересуйтесь толщиной металла его корпуса.

Вот, ориентировочная информация по толщине металла корпуса пиролизного дровяного котла в зависимости от его мощности:

Зависимость толщины металла корпуса пиролизного дровяного котла от его мощности
16-60 кВт Наружные части 4мм, внутренние части 5мм
80-100 кВт Наружные части 5мм, внутренние части 6мм
140-190 кВт Наружные части 6мм, внутренние части 8мм
200-300 кВт Наружные части 8мм, внутренние части 10мм

Прим.

Информация взята из техотдела одного из ведущих производителей дровяных пиролизных котлов.

Вес дровяного пиролизного котла

Из первых двух вопросов вытекает третий. Коль скоро было решено, что пиролизный отопительный агрегат должен иметь толстые стенки своего корпуса и толстую футеровку, то и вес его должен быть не шуточный. Так оно и есть. Пиролизные котлы – тяжёлая штука. И, если вес дровяного пиролизного котла меньше, соответственно – производитель сэкономил на металле или футеровке изделия.

Хороших и лёгких дровяных пиролизных котлов – не бывает

Вот ориентировочный вес пиролизных котлов в зависимости от их мощности:

Зависимость веса пиролизного дровяного котла от его мощности
16 кВт 25 кВт 32 кВт 40 кВт 60 кВт 80 кВт 100 кВт 140 кВт 190 кВт 250 кВт 300 кВт
420 кг 530 кг 610 кг 680 кг 1050 кг 2130 кг 2260 кг 3470 кг 3780 кг 4800 кг 5100 кг

Прим. Информация взята из техотдела одного из ведущих производителей дровяных пиролизных котлов.

Размеры дровяного пиролизного котла

Размеры дровяного пиролизного котла слагается из совокупности размеров камер сгорания плюс размеры теплообменника. Должно быть, не менее:

Зависимость размеров пиролизного дровяного котла от его мощности
Мощность котла
(теплопроизводительность) кВт
16 25 32 40 60
Габаритные размеры котла, мм:

 глубина
 ширина
 высота


 
1055
745
1255

 
1210
745
1255

 
1480
745
1255

 
1500
840
1360

 
2200
850
1370

 

Зависимость размеров пиролизного дровяного котла от его мощности
Мощность котла
(теплопроизводительность) кВт
80 98 140 190 250 300
Габаритные размеры котла, мм:

 глубина
 ширина
 высота


 
2260
1150
1830

 
2400
1150
1830

 
2340
1460
2170

 
2550
1460
2170

 
2650
1700
2445

 
2820
1700
2445

Прим. Информация взята из техотдела одного из ведущих производителей дровяных пиролизных котлов.

Отапливаемая площадь для дровяного котла

Самое важное дело – подобрать дровяной пиролизный котёл по размеру. Советов и методик – не меренно. Простой и проверенный дедовский способ – подбирать отопительный агрегат из расчёта 1кВт на 10 м2 отапливаемой площади. Выбираем с запасом в 10%. Соответственно, на 120м2 потребуется котёл 16кВт, на 160м2 – котёл 18кВт …

Поправка на высоту помещения– при высоте отапливаемого помещения больше 3м, на каждый метр свыше добавляем +1…3% мощности выбираемого котла.

Что делать после выбора дровяного котла

(шуточные советы от производителя)

После выбора и покупки дровяного котла возникает вопрос – а что с ним теперь, собственно делать?

Транспортировка дровяного пиролизного котла
Правильная транспортировка дровяного котла – это очень важно. Лучше всего, пиролизные котлы не перевозить, а кантовать к месту установки. При этом нужно не забывать, что, чем чаще котёл «гепнули» об матушку-землю, тем крепче стала футеровка и корпус котла. «Утряска», знаете-ли – дело нужное. Естественно, такой отопительный агрегат послужит дольше.
(Идеальный вариант перемещения котла в пространстве – это «волоком по бездорожью») Если при этом, слегка оцарапается облицовка, отвалится дверца или блок автоматики – не расстраивайтесь. Смело звоните в отдел технической поддержки производителя и требуйте замены некачественных деталей. При этом, не забудьте отрезать (оторвать) температурный датчик, типа – сам отвалился.

Установка и подключение дровяного пиролизного котла
При установке дровяного пиролизного котла смело игнорируйте любые сантехнические правила, СНИПы и, самое главное – здравый смысл! Помните, что дровяные котлы могут работать, даже «лёжа на боку»! Дровяным пиролизным котлам не нужна квалифицированная работа по их установке и обслуживанию. Это ведь ДРОВА. Позовите «шабашников», «присандальте» пиролизный котёл своей системе отопления и сразу звоните в службу техподдержки производителя.

Подбор персонала для обслуживания дровяного пиролизного котла
При подборе персонала, на роль оператора дровяного пиролизного котла выбирайте алкашей из подворотни. Они-то уж точно смогут колоть и запихивать дрова в топку котла. А, тискать кнопки автоматики – позовите кого-нибудь из своих знакомых, чтобы с высшим образованием был человек, значит.

Обслуживание дровяного пиролизного котла
Кто-то выдумал сервисное обслуживание дровяного пиролизного котла. Бред. Что там обслуживать? Напихал дров, поджёг и пусть горят. Ну, есть немного золы и пепла. Так они сами вываливаются из котла при открывании дверок.
Производитель напоминает о необходимости раз в сезон открыть теплообменник и очистить поверхность труб от сажи? Чепуха. Зачем пачкать руки, чтобы почистить то, что не видно?

Инструкция по эксплуатации, паспорт и гарантийный талон
К каждому пиролизному котлу прилагается «Инструкция по эксплуатации», «Паспорт» и «Гарантийный талон». Что это такое и для чего это делается?
Пояснение:

  • Гарантийный талон
    – Его можно повесить в рамочку, там красивые печати и подписи
  • Паспорт
    – Ну, это на тот случай, если спецслужбы заинтересуются происхождением котла. Тогда нужно сунуть паспорт им в нос и послать куда подальше.
  • Инструкция по эксплуатации
    – О, это важно! Только, читать её вовсе не обязательно.
    На самом деле – это бумага для первого розжига котла.

Электронный блок управления (автоматика)
На нем всего шесть кнопок. Это гораздо меньше, чем на мобильном телефоне. Так что проблем не будет. Тискаем кнопки и смотрим, что получается. Кнопка «для самоуничтожения» производителем не предусмотрена, так что потребителю ничего не угрожает.

Первый розжиг дровяного пиролизного котла!
Песня! Очень важно, при первом розжиге, все свои проблемы списать на производителя! При этом нужно помнить, что звонить в службу технической поддержки нужно до полного самоудовлетворения! А куда им деваться. За то они деньги получают!

Кстати, отдел маркетинга и техническая служба завода, с большим удовольствием читают по телефону «Инструкцию по эксплуатации», которую прикладывают к каждому пиролизному котлу. Кроме того, за небольшое вознаграждение, та же «Инструкция по эксплуатации» читается в стихах и под аккомпанемент бубна.

Конденсат в корпусе дровяного пиролизного котла
Никому не верьте. Никакого конденсата в природе не существует! Это все выдумки производителя. Как только увидите лужу под своим пиролизным котлом – сразу начинайте звонить производителю. Причём, чем чаще – тем лучше. Пусть приезжают и забирают своё дырявое корыто. Потом, вдоволь наговорившись по телефону и приняв на веру утверждение про конденсат, можно будет немного расслабиться.

– Практикой доказано, что примерно, через сутки-трое, а в особо тяжёлых случаях – всего через неделю, все владельцы пиролизных котлов приноравливаются топить котёл так, что конденсатообразование сводится к нолю. Однако, при первом розжиге гарантировано море конденсата. В отдельных случаях его количество может достигать десятков литров.

Дрова для дровяного пиролизного котла
Дрова нужны сырые. Более того – мокрые или свежесрубленные.
Где-то вычитали, что пиролизные котлы позволяют сжигать дрова, влажностью до 70%? Правильно. Вот такие дрова и нужно пихать в топку. А если дрова ещё и мёрзлые да с кусками льда, так это вообще – класс. Именно такая древесина даст наибольшее количество тепла при сгорании. Что касается породы дерева, так выбираем тополь. Он дешевле дуба и даёт много прекрасной золы. К тому же, гораздо приятней смотреть на огромную кучу низкокалорийных тополиных чурбаков, нежели на пару высококачественных дубовых поленьев. Низкокалорийность нынче в моде. Все хотят похудеть. Теперь, и йогурты низкокалорийные, и сало. Стало быть, заготавливать на зиму низкокалорийные дрова – тоже модно. Типа – самый писк, по теме.

Лопата
Как известно, смеяться нужно после слова «лопата». В этом месте можно улыбнуться.

Ностальгия по газовой идиллии

Эх, хорошее было дело – газовое отопление.
Ах, какая это была песня – массовая газификация Советского Союза.
А слова-то в ней какие были – Уренгой-Помары-Ужгород.
Народ тогда принимал новшество «на ура!» и целыми улицами, городами и сёлами переходил с угольно-дровяного печного отопления на отопление газовое – цивилизованное. О! Газовые котлы и плиты очень быстро завоевали сердца потребителей и прочно вошли в бытовую и производственную жизнь. Теплоцентрали почти полностью перешли на газ. Все новые котельные проектировались и строились только под газ. Человечество вздохнуло с облегчением и на долгие годы газ стал одним из главных источников тепловой энергии.

Газовое отопление – непозволительная роскошь

В последнее время ситуация изменилась кардинально.
Природный газ подорожал. Причём, подорожал так сильно, что неожиданно наступающая зима портит настроение абсолютно всем, кто живёт не в шалаше. Газовые войны и газовые кризисы давно стали нормой и уже никого не удивляют. Внезапно перекрытые газопроводы и магистрали – любимые фишки нынешней власти. Неудержимый рост стоимости газового отопления отрицательно сказывается на «упитанности» кошелька, угрожая довести последнего до состояния ярко выраженной дистрофии. Расходы на газовое отопление увеличились настолько, что иногда – проще отключить его совсем и сидеть в валенках, нежели оплачивать баснословные счета

Газовое отопление, из предмета первой необходимости, постепенно превратилось в предмет роскоши

Ба, даже у новоявленных постсоветских буржуев бывают проблемы с газовым отоплением. Правда, по иной причине, нежели финансовой. Денег-то как раз, у буржуинов – навалом. Вот только газом можно пользоваться исключительно при наличии газопроводов. А их давно уже никто не строит. Нет массовой газификации – и все тут. Вот и сидят господа-с, при своих-то деньгах – и в нетопленных загородных домиках. Такие вот дела.

Выход напрашивается один – найти другой источник тепловой энергии и сказать «гуд бай» газу, как топливу

Дровяное отопление – как вариант

Об альтернативных энергоносителях сказано много, а написано – еще больше. Как вариант – дровяное отопление. Даже благополучная и сытая Европа не брезгует дровяным отоплением. Чего уж стесняться нам, сирым. Благо, научно-технический прогресс и господа производители обратили свои ясны очи на сию проблему и «наклепали» такое невероятное количество модификаций дровяных котлов, что глаза разбегаются. Да, ныне дровяные котлы не делает только ленивый. Вот это и сбивает с толку неискушённого потребителя. В этой статье автор рискнул обобщить свой опыт по работе с дровяными пиролизными котлами и дать несколько советов по их выбору-подбору. Часть советов изложена в шуточной форме, что отнюдь не умаляет их информационной ценности.

+

что это такое, что значит пиролиз, плюсы и минусы агрегата, характеристики отопления, фото

Вы просматриваете раздел Пиролизные, расположенный в большом разделе Котлы.

Работа пиролизного котла основывается на особой химической реакции — пиролизе.

Под данным термином подразумевается процесс разложения органического топлива на газ и уголь. При этом в большом объёме выделяется тепловая энергия.

Процесс возможен только при определённых условиях: нехватка кислорода в пространстве. Высокая температура: 200–800 °C.

Принципы пиролиза для отопления

Пиролиз широко применяют в разных отраслях промышленности. Востребован этот химический процесс и для обогрева жилых площадей.

Пиролиз происходит при любом виде твёрдого сырья:

  • Дрова.
  • Мелкие ветви или древесные опилки.
  • Брикеты.
  • Торф.
  • Бурый уголь.
  • Пеллеты.
  • Кокс.

Однако наиболее эффективно пиролизный агрегат работает на топливе с повышенным уровнем выхода летучих веществ — на древесине толщиной 80—100 мм. Вместе с ними используют пеллеты или древесные отходы.

Внимание! Использовать только опилки или пеллеты нецелесообразно — с ними котел не вырабатывает тепло или же его КПД снижается до минимума.

Пиролизный котел: что это значит, его устройство

Конструкция пиролизного котла выглядит следующим образом:

  1. Дымоход.
  2. Блок управления.
  3. Загрузочный бункер.
  4. Форсунка.
  5. Камера сгорания.
  6. Теплообменник.

Отопительный котёл на основе пиролиза представляет собой двухкамерный агрегат — в этом его особенность. Главная химическая реакция в этих камерах:

  1. Камера загрузки или газифицирующая камера. Здесь происходит предварительное термическое разложение сырья. Органика под воздействием высоких температур превращается в горючий газ. Для поддержания тления в камеру направляется первичный воздух. Горение при температуре 300—800 °C.

Фото 1. Камера загрузки топлива в пиролизном котле. Внутренняя отделка выполнена шамотным кирпичом.

  1. Камера сгорания. После тления выделенный воздух и газ попадают сюда. Здесь образовавшийся газ горит, как обычный природный. Температура в среднем 1200 °C. Именно на этом этапе выделяется очень много тепла, необходимого для отопления. В то же время происходит сильное аэродинамическое сопротивление, поэтому необходима принудительная тяга, роль которой выполняет дымосос.

Два пространства между камерами разделяет колосник, в который загружается топливо. Там оно поджигается и запускается дымосос. Колосник препятствует выходу тепла из верхней камеры загрузки и обеспечивает лёгкий поток первичного воздуха.

Пиролизные топки оснащены переключателями тяги, которые разжигают топливо. Таким образом, в начале розжига котёл функционирует как устройство прямого горения, а после закрытия задвижки переключается на пиролиз.

Виды пиролизных устройств, характеристики

Котлы на основе пиролиза различаются по своему строению. Так, существуют:

  • Камера дожига сверху. Встречается редко. Преимущества конструкции в том, что дымовой газ беспрепятственно проходит в камеру дожига, а после догорания сразу попадает в дымоход для дальнейшего охлаждения. Среди минусов — расположение дымовой системы неэкономичное, так как изначально требуется больше расходного материала для изготовления подобной конструкции.

Фото 2. Пиролизный котел с нижней камерой дожига. Стрелками указаны составные части устройства.

  • Камера дожига снизу. Самый распространённый и наиболее комфортный тип конструкции. Пользователю удобно закладывать дрова, так как камера находится не на полу. А также камера имеет прямой выход в нижний дымоотвод, а оттуда — в дымоход. Однако подобная конструкция имеет также свои недостатки. Так, из загрузочного отсека зола засоряет вторую камеру, поэтому её чаще чистят. Кроме того, нужно обеспечивать усиленную тягу, чтобы дым продвигался вниз.

А также пиролизные котлы различаются по типу используемой тяги:

  1. Естественная тяга. Нет необходимости в электрике. Однако для эксплуатации нужен довольно высокий дымоход с мощной естественной тягой, что будет стоить дорого.
  2. Принудительный наддув и тяга. Котёл становится энергозависимым, впрочем, повышается скорость выхода на режим. Такой агрегат оснащается вентиляторами и дымососами, которыми управляет автоматика — полностью пропадает зависимость от погодных условий и повышается эффективность горения. Этот тип топки может работать с максимальным уровнем КПД на протяжении 4—5 часов, а это на 20% больше, чем у котла с естественной тягой.

По способу отопления выделяют два типа пиролизных устройств:

  • Для водяного отопления. В качестве теплоносителя выступает вода, которая нагревается в теплообменнике, затем разливается по трубам в радиаторы. Температура поддерживается за счёт постоянной циркуляции.
  • Для воздушного отопления. В бытовых условиях используется значительно реже. Зачастую применяют для обогрева хозяйственных построек или на производствах. Тепловая энергия распределяется в помещении с помощью тёплых воздушных масс. Они прогреваются в результате сгорания сырья. Тепло распределяется посредством алюминиевых труб и нагнетателей. Такая система управляется автоматикой, поэтому владелец с лёгкостью может настроить её в соответствии со своими потребностями.

Вам также будет интересно:

Как выбрать такой прибор

При выборе агрегата на основе пиролиза обращают внимание на его ключевые характеристики:

Качество корпуса. Раньше корпус топки изготавливали преимущественно из чугуна.

Теперь производители выпускают цельносварной корпус из листового материала.

Главное здесь — его толщина.

Она зависит от мощности котла:

  • 15—65 кВт: внутренние конструкции 5 мм, наружные — 4 мм;
  • 75—110 кВт: внутренние — 6 мм, внешние — 5 мм;
  • 135—195 кВт: внутри — 8 мм, снаружи — 6 мм;
  • 200 кВт и более: внутренние составляющие — 10 мм, наружные — 8 мм.

Мощность. Этот показатель зависит от отапливаемой площади. Существует множество методик определения мощности. Самый простой и оптимальный среди них — брать за основу 1 кВт на 10 квадратных метров отапливаемой площади.

Специалисты рекомендуют агрегат с 10% запасом мощности. Так, для помещения на 120 метров квадратных подойдёт котёл на 16 кВт. Если площадь территории 160 метров квадратных, мощность устройства должна составлять не менее 18 кВт, и далее по такому же принципу.

Справка. Если высота потолков в отапливаемом помещении превышает 3 м, для каждого дополнительного метра добавляется мощность котла на 1—3%.

Энергоэффективность. Обозначает соотношение полезной теплоты, которая была израсходована, с объёмом затраченного сырья. Этот показатель зависит в основном от топлива. Так, для эффективного прогревания необходимы исключительно сухие расходные материалы.

Впрочем, учитывают также объем загрузочной камеры, которая вмещает дрова до 60—65 см. Кроме этого, обе камеры покрывают специальным слоем керамобетона — он поддерживает подходящую температуру внутри. В результате топливо сжигается более качественно и эффективно.

Важно! Оптимальным считается котёл, который обеспечивает не менее 10 непрерывных часов горения сырья и служит бесперебойно на протяжении 20 лет.

Стоимость. Пиролизные котлы стоят дороже других типов отопительных котлов. Однако и здесь есть варианты. Так, отечественные в 2—3 раза дешевле импортных, а по характеристикам не уступают заграничным аналогам.

Плюсы использования

  • Длительность горения.

После одной закладки такое устройство работает бесперебойно до 12 часов, то есть догружать его приходится в 2 раза реже, чем другие твердотопливные котлы.

Однако все зависит от типа: обычная топка с дровами работает порядка 4 часов, а с верхним горением — в среднем 30 часов на дровах и 5—7 дней на угле.

Такой эффект обеспечивается за счёт регулируемого процесса горения. Во многих современных моделях автоматическое регулирование работы. Длительность горения также зависит от объёма жилой площади, температуры воздуха в помещении и на улице, конструкции агрегата и его мощности.

  • Полное сгорание сырья.

Меньший расход сырья, реже нужно прочищать газоходы и зольник.

  • Экологичность.

В результате тления древесины или подобных видов топлива выделяется в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем в иных твердотопливных котлах. К тому же вредоносные выбросы в атмосферу минимизируются под воздействием горячей температуры в верхней камере.

  • Экономичность.

Для сжигания подходят даже крупные неколотые дрова. Кроме этого, двухкамерное сжигание снижает избыток воздуха в уходящем газе, что тоже повышает экономию. По сравнению с другими типами твердотопливных котлов экономичность пиролизных агрегатов выше на 5—8%.

Минусы

  1. Энергозависимость. Чаще всего такие котлы не могут работать без дымососа. Для принудительной тяги необходима система с генератором. Вентилятор использует электроэнергию в размере не менее 80—100 Вт.
  2. Высокая цена. В среднем в 1,5—2 раза дороже других типов.
  3. Чувствительность к влажности топлива. Необходима максимальная сухость. Так, при сжигании 1 кг дров с 20% влажностью, сила работы оборудования составит 4 кВт. Если взять 1 кг дров с 50% влажностью, мощность уменьшается в 2 раза и достигает всего 2 кВт.
  4. Нестабильная работа агрегата при малых загрузках (ниже 50%), нарастание дёгтя в газоотводе.
  5. Большие габариты пиролизного оборудования.
  6. Пиролизные котлы исключительно одноконтурные. Чтобы нагреть воду для бытовых потребностей, потребуется отдельный агрегат.
  7. Невозможно автоматизировать процесс загрузки топлива — загружается исключительно вручную.

Безопасное использование

Функционирование пиролизного котла подразумевает работу на максимально высоких температурах. Поэтому каждый производитель предъявляет высокие требования к монтажу и эксплуатации оборудования.

Установку проводит специалист, имеющий необходимую компетенцию. Котёл размещается в отдельном помещении с хорошей вентиляцией, на агрегат устанавливается дымоход.

Учитывают также следующие правила эксплуатации:

  • При отсутствии достаточной тяги или необходимого теплоносителя котёл нельзя эксплуатировать.
  • Загрузку и розжиг оборудования запрещено доверять детям или каким-либо посторонним лицам.
  • Температура воды в системе труб, идущих через котёл, не должна превышать 95 °C. Если показатель превышен, пламя в камере агрегата на время ослабляют с помощью песка. Параллельно с этим открывают все возможные заслонки дымохода.
  • Котёл сильно нагревается во время работы, поэтому возле него не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.
  • Модифицировать конструкцию котла и использовать не по назначению категорически запрещено.

Фото пиролизных котлов

Фото 3. Пиролизный котёл, установленный дома. Рядом с ним хранятся дрова для растопки.

Фото 4. Пиролизный котел от производителя Viessmann. Устройство оснащено электронным управлением.

Фото 5. Пиролизный котел с нижним типом загрузки топлива довольно больших размеров.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется работа пиролизного котла, рассказывается, как его топить.

Выводы

Пиролизный котёл — хорошая альтернатива агрегатам прямого горения. Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют покупать пиролизное оборудование в качестве резервного источника тепла в комплекте с электро- или газовым котлом. Если все же устанавливать пиролизный в качестве основного генератора тепла, понадобятся грамотная проектировка и высококвалифицированные специалисты для монтажа.

Принцип работы пиролизных котлов

Дрова всегда использовались людьми как источник тепла, однако сейчас технологии позволяют применять их с более высоким КПД чем давали старые печи. Современные котлы не только значительно экономят ресурсы, но и время, ведь за ними не нужно следить, а одной закладки дров хватает на 12-24 часа.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 292
Источник: https://vremya-stroiki.net/princip-raboty-piroliznyx-kotlov/

Что это такое?

Пиролизные котлы относятся к семейству твердотопливных; отличие от традиционных котлов состоит в том, что из топлива предварительно извлекаются горючие компоненты. Процесс горения осуществляется в два этапа: извлечение газа в условиях высокой температуры и низкого содержания кислорода и сжигание смеси разогретых газов и воздуха.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 346
Источник: https://cdelayremont.ru/piroliznye-kotly

Почему у пиролизного котла такой высокий КПД

В отличии от классических твердотопливных котлов здесь происходить процесс “горения наоборот”, то есть тепло выделяет не процесс горения древесины, а горение выделяемого газа. Теперь давайте разберемся подробнее.

Сам процесс пиролиза представляет из себя разложение органических соединений при высокой температуре (200…800°С) и ограниченном количестве кислорода. При этом выделяется газ и отработанный кокс.

Этот принцип работы используют и газогенераторные котлы, где, в качестве органического вещества служит древесина. Выработанный таким образом газ сгорает при температуре до 1200°С и выделяет значительно больше тепловой энергии, нежели сами дрова из которых он получен. Таким образом можно получить до 50% больше тепла. КПД таких котлов достигает 85…89%.

В качестве топлива может использоваться:

  • дрова,
  • различные пеллеты,
  • щепа,
  • топливные брикеты,
  • кокс,
  • уголь.

При этом содержание канцерогенных веществ в отработанных газах, выбрасываемых наружу, минимальное, что важно для людей, заботящихся об экологии.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1044
Источник: https://vremya-stroiki. net/princip-raboty-piroliznyx-kotlov/

Устройство пиролизного котла

Пиролизный котел – это не печка. В нем происходит ряд сложных процессов. А разработка котла – это ответственная задача для инженеров-конструкторов, которая требует наличие опыта, знаний и массу усердного труда и больших затрат на обкатку готовой конструкции и эксперименты. Как вы понимаете, в этой сфере отсутствует вековой опыт и проверенные поколениями технические решения, как, например, у традиционных печей.

Если вы и найдете в свободном доступе в интернете схемы котла, то это будут 2-3 схемы общего вида и 3-4 схемы печи в разрезе. Умея работать CorelDraw и в ACAD, а также при наличии соответствующего образования и опыта работы, вы сами сможете составить деталировку. Однако помните, что спецификации вы все равно не найдет. А это значит, что вам придется лишь догадываться либо выводить экспериментальным путем из какого материала должна быть та или иная деталь.

Стоит также отметить, что есть много авторов подобных конструкций, которые возьмут сравнительно небольшие деньги за полный комплект тех. документов. Гораздо больше денег и времени у вас уйдет на чай или кофе, если до всего пытаться дойти самостоятельно. Но как понять, эффективно ли будет это устройство, будет ли оно работать?

Подобными вопросами задаются все те, кто решил приобрести себе пиролизный котел или печь. И продавцы и производители предлагают их в больших количествах. Они подберут вам подходящую модель, соответствующую вашим данным и замерам. Однако, как понять какая именно модель подойдет для вашего дома, как сориентироваться по цене, какой котел экономичнее, какой надежнее? Мы уже привыкли выбирать такие бытовые приборы, как стиральные машины, телевизоры и холодильники. Но с котлами мало кто сталкивался.

Стоит отметить, что пиролизный котел отопления означает, что он полнопоточный (для непрерывной работы вашей системы отопления котел выдает постоянный необходимый расход горячей воды). Также регистр водогрейный – это важная часть конструкции и из котла нельзя убрать водогрейку. Без нее или же с пустым контуром, котел без аварийной автоматики может прогореть или взорваться.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2098
Источник: https://kotel.guru/kotly/tverdotoplivnye/piroliznyy-kotel-ego-princip-raboty-i-ustroystvo.html

Принцип работы традиционных котлов


Работа пиролизного котла не отличается особой сложностью. Но для того чтобы можно было понять все преимущества пиролизной схемы, следует немного поговорить про традиционную схему. Она предусматривает прямое сгорание дров в топке отопительного агрегата. Выделяемое тепло отправляется через теплообменник в систему отопления. Еще дикая часть тепла улетает в дымоходную трубу, отправляясь в атмосферу.

Простота принципа работы традиционного котла позволяет не заморачиваться с усложнением его конструкции. Тут всего два важных узла – это топка тех или иных размеров, а также теплообменник, изготовленный из стали или чугуна. Никаких систем автоматики здесь нет, а регулировка температуры осуществляется путем открытия или закрытия дверцы поддувала. Нужный режим работы контролируется с помощью термометра. В отличие от пиролизных котлов, интенсивность горения регулируется в минимальных пределах.

Давайте посмотрим, в чем заключаются недостатки схемы прямого сгорания древесного топлива:

  • Слишком быстрое сгорание, почти неконтролируемое – не позволяет выставить нужный режим работы;
  • Нельзя подключить следящую электронику – все операции по регулировке интенсивности горения придется проделывать самостоятельно, с помощью заслонки;
  • Пониженный КПД – принцип работы классических котлов, в отличие от пиролизных, подразумевает удаление большого количества тепла в атмосферу. Одновременно с этим отмечается пониженная теплотворная способность дров при их естественном горении;
  • Нужно постоянно подбрасывать все новые порции дров – особенно если агрегат не оснащен большой топочной камерой.

Но есть и неоспоримые преимущества:

Разнообразие возможных видов топлива для твердотопливных пиролизных котлов поражает воображение: дрова, брикеты, опилки, измельченные ветки, пеллеты, кокс, уголь, торф.

  • Энергонезависимость – в отличие от пиролизных котлов, принцип действия традиционных агрегатов не предусматривает подключения к электросети;
  • Предельная простота конструкции – единственное, что может тут сломаться, это теплообменник. Но поломки можно избежать, если выбрать котел с теплообменником из чугуна;
  • Нетребовательность к дровам – если в топке уже горит порция древесины, в нее можно докинуть даже полусырые поленья. Не имеет особого значения и сорт древесины;
  • Доступная стоимость – пиролизные котлы, о принципе работы которых мы будем рассказывать в данном обзоре, стоят существенно дороже.

Таким образом, даже у самого несовершенного оборудования можно отыскать те или иные недостатки.

Традиционные котлы, в отличие от большинства пиролизных, оптимальны для обогрева загородных домов, не подключенных к электрическим сетям.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2658
Источник: https://remont-system.ru/kotly/princip-raboty-tverdotoplivnyh-piroliznyh-kotlov

Описание схемы работы пиролизных котлов

Полное представление о работе агрегата может дать принципиальная схема пиролизного котла. Вначале главная топка загружается топливом и разжигается. При этом заслонка зольника максимально открыта. После того как дрова разгорятся, дверца начинает прикрываться, процесс горения замедляется и переходит в тление. Тогда и начинается интенсивное выделение древесного газа, который поднимается и попадает во вторичную камеру дожигания. Туда же через множество калиброванных отверстий подается нагретый воздух. Последний попадает в канал из того же проема под крышкой зольника и по дороге получает тепло от горячей стенки топки.

Принципиальная схема котла

Весь технологический процесс протекает благодаря естественной тяге, создаваемой дымоходом, поэтому скорости движения воздуха и дымовых газов в каналах невелики. Схема работы пиролизного котла заключается в том, что во вторичной камере нагретый воздух вступает в термохимическую реакцию с древесными газами и воспламеняет их. В результате сгорают не только газы, но и мелкие летучие частицы, благодаря чему дым из трубы практически незаметен. В действительности пиролизное сжигание топлива более экологично, нежели традиционное, поскольку продукты сгорания от него содержат гораздо меньше оксидов углерода и азота, а также частиц золы.

Дрова, находящиеся в топке, горят медленнее чем обычно, поэтому одной загрузки может хватить на 10–12 часов работы, в зависимости от мощности газогенераторной установки и влажности дров. Настройка пиролизного котла заключается в ограничении подачи воздуха для горения. Слишком малое его количество не позволит начаться термохимическому процессу во вторичной топке, а слишком большое вызовет неполное сгорание газов и понижение КПД агрегата. Для аппарата, работающего на естественной тяге, потребуется настройка расхода воздуха в каждом индивидуальном случае, так как высота и диаметр дымоходной трубы может очень различаться. Соответственно, сила тяги будет разной. В некоторых случаях ее следует увеличить путем поднятия трубы на большую высоту.

Если цепной привод крышки зольника снабжен термостатическим регулятором, то настройка аппарата сводится к установке желаемой температуры теплоносителя. Термоэлемент, встроенный в водяную рубашку газогенераторной установки, воздействует на привод цепи в зависимости от температуры воды и сам прикрывает или открывает заслонку, регулируя интенсивность горения.

Сравнение пиролизного и твердотопливного котла

Для создания искусственной тяги, которая не будет зависеть от параметров дымохода, котлы пиролизного типа дополнительно снабжаются дутьевым вентилятором и комплектом автоматики, регулирующим его работу. Если обычный агрегат может работать с КПД порядка 85–90%, то дутьевая машина помогает его развивать до 93%. Здесь есть недостаток — зависимость от внешних источников энергии.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2855
Источник: https://cotlix.com/princip-raboty-piroliznogo-kotla

Принцип работы достаточно простой

1 этап. Дрова разогреваются до температуры выхода пиролизных газов.

2 этап. Начинает выходить газ, начинается процесс пиролиза и он продолжается ровно до тех пор, пока все летучие газы не испарятся из топлива.

3 этап. Окончательное сгорание углей.

Видео работы

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 290
Источник: https://vremya-stroiki.net/princip-raboty-piroliznyx-kotlov/

Немного химии и физики


Интересны и физико-химические процессы, происходящие в пиролизных котлах. Принцип работы традиционных агрегатов заключается в прямом сгорании, когда пламя играет прямо на поверхности дров. Здесь же все происходит по-другому. Горение в основной топке происходит примерно при +400-500 градусах, что на порядок меньше, чем в традиционных агрегатах. Отправляясь в камеру дожигания, продукты пиролиза сгорают при температуре до +1100-1200 градусов.

Максимальная температура наблюдается на самом конце факела, минимальная температура – у его основания.

Дутьевой вентилятор позволяет нагнетать пламя пиролизных газов до очень высоких температур. Вместо него порой используют поддувало, но эффективность подобного решения оставляет желать лучшего.

Еще одно интересное отличие в принципах работы заключается в температуре выхлопных газов. В традиционных отопительных агрегатах она составляет +300-400 градусов. В пиролизных агрегатах она составляет +140-160 градусов – чуть выше, чем в газовых агрегатах. А это означает, что подавляющая часть тепла ушла в отопительную систему, а не отправилась в атмосферу.

Продукты пиролиза в пиролизных котлах создаются в бедной кислородом среде – как и в той стеклянной трубке на уроках физики. Тяга может быть искусственной, как в примере выше, так и естественной, как это реализовано в энергонезависимых пиролизных котлах. В остальном принцип действия одинаков. Попадая в камеру дожигания, газы сгорают с образованием высокотемпературного пламени. Причем сгорание довольно глубокое, с минимальным выделением вредных оксидов углерода и азота.

В продаже существует огромное количество пиролизных котлов, отличающихся по своей конструкции. Но принцип работы у них одинаковый.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1731
Источник: https://remont-system.ru/kotly/princip-raboty-tverdotoplivnyh-piroliznyh-kotlov

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

  • Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
  • Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

  • Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
  • Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
  • Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
  • Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
  • Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1351
Источник: https://ogon.guru/otoplenie/kotli/piroliznie/ustroystvo.html

Процесс изготовления своими руками

Резка болгаркой никогда не даст идеально ровного среза – так может рубить металл только гильотина. Не стоит экономить на рубке металла, это может дорого обойтись.

  1. Приобретая металлические листы и трубы на металлобазе, заранее договоритесь о том, чтобы разрезать их на необходимые фрагменты. В дальнейшем это значительно сократит время и даст возможность получить ровные швы.

 

Фото 7 Рубка металла

  1. Из двух частей начинайте собирать камеры котла – сгорания и газовую

  1. Когда сделаны обе камеры, к их задней части привариваете воздухоотводы и стенку. На фото для удобства канал сделан из швеллера, но также можно его сделать и из профтрубы 60х30, для чего предварительно нарежьте небольшие вентиляционные отверстия.

  1. В топочной камере делаете отверстие для воздушной трубы и привариваете к ней патрубок. Обратите внимание, эта труба должна быть соединена с котлом профтрубой 20х20.

  1. Изготовление трубчатого теплообменника – на заготовке вырезаете несколько отверстий под трубу D57 мм.

  1. Труба D57 мм нарезается на куски равной величины, которые после выставляются на пластину и привариваются по периметру.

  1. Далее теплообменник приваривается дуговой сваркой к котлу и делается дроссельная заслонка

  1. На камеры приваривается передняя стенка, где предварительно нарезаются 2 отверстия – для трубы входящего и выходящего воздуха

  1. Далее приваривается крышка и боров на место заслонки

  1. Собрали всю внутреннюю начинку котла, после чего необходимо болгаркой или металлической щеткой тщательно зачистить места сварки.
  2. Внешний кожух на котле делается из листа 4 мм и уголков

  1. Для того, чтобы скрепить внешний кожух с уголками, следует сделать на заготовке небольшие отверстия. Каждое из них следует приварить, чтобы лист и кожух качественно соединились

  1. Проверка герметичности котла с помощью воды – закройте заглушками отверстия для движения теплоносителя и наберите в него воду. Если в каком-то месте протекает, сделайте пометку, чтобы сразу переварить это место. Котел должен быть полностью герметичным

  1. Верхнюю крышку необходимо дополнительно утеплить

  1. Для регулирования работы воздушных заслонок понадобятся резьбовые шпильки

  1. Котел полностью закрывается внешним кожухом, а из профтрубы делается воздохоотводная труба.

  1. Навариваются петли и надевается дверца. Ее лучше изготовить из чугунных пластин, а для футеровки (защиты от повреждений) использовать кирпич.

  1. Нижняя камера также подвергается футеровке из огнеупорного кирпича — его следует нарезать и обточить так, чтобы камера плотно прилегала

  1. Для того, чтобы котел соответствовал заявленной мощности, заслонка в нижней камере должна отвечать определенным параметрам. При укладке кирпича обязательно его учитывайте

  1. На воздуховодную трубу (из профильной) наваривается дутьевой вентилятор для создания принудительной тяги в котле

  1. Нижняя камера также зашивается в кирпич, чтобы максимально ее обезопасить и оптимизировать процесс горения.

  1. Для улучшения работы котла рекомендуется сделать турбозавихрители, с одной стороны они улучшают теплопередачу, с другой – прочищают трубы от отложений.

  1. Перед тем, как запускать пиролизный котел, необходимо проверить, насколько герметичными получились швы по тому же принципу, как и в пункте 13 (см.выше). Но одновременно с водой, необходимо создать давление 3-4 bar. Для этого можно использовать специальный опрессовщик – при доведении давления, смотрите, насколько быстро оно падает. Если быстро – где-то протекает, ищите это место. Если стабилизировалось – все отлично.

  1. Обязательно установите на котел группу безопасности, куда входят манометр, аварийный клапан сброса давления и воздухоотвод. При увеличении давления свыше 3 бар, будет происходить автоматический сброс.
  2. Для того, чтобы максимально обезопасить работу котла и сделать его эксплуатацию беспроблемной, рекомендует установить блоком автоматики. О том, как это работает и для чего нужно такое автоматическое управление, посмотрите в видеоинструкции

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 348
Источник: http://www.PortalTepla.ru/tverdotoplivnie-kotli/piroliznij-kotel-svoimi-rukami/

Кол-во блоков: 32 | Общее кол-во символов: 41165
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://cotlix.com/princip-raboty-piroliznogo-kotla: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3086 (7%)
  2. https://vremya-stroiki. net/princip-raboty-piroliznyx-kotlov/: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 5710 (14%)
  3. https://remont-system.ru/kotly/princip-raboty-tverdotoplivnyh-piroliznyh-kotlov: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 8427 (20%)
  4. https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2198 (5%)
  5. http://www.PortalTepla.ru/tverdotoplivnie-kotli/piroliznij-kotel-svoimi-rukami/: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 8699 (21%)
  6. https://ogon.guru/otoplenie/kotli/piroliznie/ustroystvo.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1480 (4%)
  7. https://kotel.guru/kotly/tverdotoplivnye/piroliznyy-kotel-ego-princip-raboty-i-ustroystvo.html: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 9529 (23%)
  8. https://cdelayremont.ru/piroliznye-kotly: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2036 (5%)

Источник: m-strana.ru

Пиролизный котел = Твердотопливный котел с КПД 91%

Пиролизный котел — это тип теплогенерирующего оборудования, который отличается от котлов классического типа горения (специфическая конструкция, принцип работы, эффективность сжигания топливного сырья и теплообмена).

Пиролизный котел имеет задачу «добыть» максимальный КПД из топлива. Для этого необходимо, чтобы были созданы соответствующие условия.

Топливо растительного происхождения (дрова, щепа, опилки, пеллеты, брикеты, ДСП, солома, шелуха зерновых) в котлах классического типа горения термически разлагается (горит) при температуре до 650 С. Такой способ сжигания имеет огромное количество минусов: высококалорийный углерод из топлива не сгорает полностью, а оседает на стенках котла, теплообменника, дымохода и просто «улетает» в атмосферу. Визуально это можно видеть в виде «сажи» на снегу или светлых поверхностях в радиусе нескольких метров от дымоходной трубы.

Твердотопливный котел классического типа откровенно считается оборудованием для расточительных: для тех, у кого топливо есть в неограниченном количестве, для тех, кто может позволить себе перерасход дров. Тот, кто хочет рационально использовать топливо и получать максимальный эффект – принимает решение купить твердотопливный котел пиролизного принципа работы (газогенераторный котел).

Пиролизный котел: конструкция

Пиролизный котел устроен таким образом, что в первой камере при недостатке кислорода топливо не горит одним огромным костром, а тлеет. Газ, который выделяется в процессе тления, направляется сквозь форсунки в другую камеру пиролизного котла. В этот момент вторая порция кислорода зажигает газовую смесь, которая образовалась в процессе тления в первой камере котла.

Из-за такого принципа работы пиролизный котел называют также газогенераторный котел.

  1. В первой камере топливо тлеет (генерируется газ)
  2. Во второй камере горит газ, насыщенный углеродом
  3. В третьей камере (пиролизный котел нового типа) происходит дожигание «пиролизных газов» для получения максимального эффекта при сжигании топлива и высоких показателей КПД.
  4. Правильно организованный процесс передачи тепла (от горящих газов – воде) также важный этап для организации эффективной работы пиролизного котла.

Чтобы точно знать, что сгенерированное тепло не «улетает в трубу», необходимо контролировать температуру исходящих газов (на участке соединения пиролизного котла с дымоходом). Этот показатель должен быть в пределах 120-180 С (не рекомендуется превышать 250 С). Это возможно только если твердотопливный котел находится под управлением контроллера с датчиком температуры дымовых газов. Пиролизный котел БРИК – образец такого газогенераторного котла.

Пиролизный Котел БРИК — современный котел с высоким КПД

Современные пиролизные котлы умеют казалось бы невозможное. Пиролизный Котел БРИК — пример того как высокоэффективно можно использовать в качестве топлива даже такое сырье как влажные опилки и щепа.

Какой при этом КПД? Ответ: КПД = 90,7% (в видео проверяют работу пиролизного котла БРИК на сырых сосновых опилках и щепе).

Пиролизный котел БРИК имеет такую конструкцию, которая позволяет использовать различные виды топлива растительного происхождения:

  • крупнокусковые (дрова, поленья, «метровки»)
  • сыпучие (щепа, опилки, стружка, брикеты, пеллеты)
  • обрезки, отходы деревообрабатывающей, мебельной промышленности (ДСП, МДФ)
  • отходы аграрной промышленности (шелуха зерновых, солома, костра льна).

Сыпуче виды топлива допускаются любой фракции, так как из конструкции пиролизного котла БРИК исключены шнеки, скребки или другие подающие механизмы, которые могли бы пользователя «вгонять в рамки» при выборе топлива. Поэтому можно одновременно использовать все виды топлива без дополнительной сортировки и предварительной подготовки.

Твердотопливные Котлы БРИК работают на различных объектах в Украине и экспортируются в другие страны. Детально ознакомится с пиролизными Котлами БРИК можно на сайте производителя (kotel-na-drovah.com.ua) или посетив производство.

YouTube предлагает посмотреть популярные видео про газогенераторные Котлы BRICK на различную тематику: обзор, технические характеристики, видео-инструкция, испытания на разных видах топлива и видео-отзывы.

чертеж, изготовление, сборка, фото, видео

В последнее время пиролизные котлы становятся все более популярными у владельцев частных домов, магазинов и предприятий малой промышленности.

Процесс пиролиза

Отличительным признаком данного типа отопительных приборов является использование в процессе их работы пиролиза, то есть тления топлива при условии недостаточного количества кислорода. Продуктами подобного тления являются древесный уголь, тепловая энергия, дым и пиролизный газ, который, при смешивании его с воздухом, воспламеняется и производит значительное количество тепла.

Преимущества отопительных приборов данного типа

  • Этот вид котла поддерживает высокие значения температуры в течение длительного периода времени. Это особенно заметно при сравнении данного устройства с обычными дровяными печами – если для нормальной работы последних приходится вставать ночью и подбрасывать дрова в топку, то медленный характер тления при пиролизе позволяет забыть о дополнительном топливе на период в 12 часов и более.
  • Продукты горения при данном процессе содержат очень небольшое количество вредных веществ.
  • В качестве топлива можно применять ДСП и некоторые полимеры.
  • Объем топлива для подобного типа твердотопливных котлов значительно меньше, чем у остальных отопительных приборов, работающих на древесине.

Минусы пиролизных котлов

  • Для эффективной работы данного устройства необходимо наличие высушенного топлива. Влажность дерева не должна превышать 20%, иначе КПД прибора значительно упадет.
  • Также для поддержания процесса тления и работы аппарата нужно увеличение скорости потока воздуха посредством использования вентилятора, работа которого зависит от наличия электросети.
  • Оборудование, необходимое для сборки прибора, имеет достаточно высокую цену.

Принципы работы кирпичной пиролизной печи

Принцип, по которому она работает, заключается в основном её процессе – пиролизе. Это процесс выделения газов из топлива под воздействием температуры и недостатка кислородной смеси. Обычно, кирпичные пиролизные печи выполнены в «перевёрнутом» виде – сверху в первичную камеру загружается топливо – дрова, уголь, брикеты или кокс. Внизу, под колосниковой решёткой располагается вторичная камера «дожигания» пиролизных газов под высокой температурой.

Тяга создаётся принудительным вентилированием дымохода – дымососом. Как следствие, создается недостаток кислородной смеси, количество которой регулируется заслонкой. Топливо начинает выделять газы, которые дожигаются во вторичной камере с более горячим воздухом, нагретым в первичной камере. Там же могут располагаться теплоносители – трубы водяного отопления. Всё это повышает коэффициент полезного действия печи.

Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео Пиролизная печь из кирпича своими … Пиролизная печь своими руками: чертежи … Пиролизная печь своими руками: чертежи … Пиролизная печь из кирпича своими …

Для более подробного освещения принципа работы, в интернете содержится много видео, где подробно описываются процессы, происходящие внутри инструкции, а также рассказывается, как изготовить простые печи своими руками.

Особенности устройства и принцип работы

Пиролизный котел оптимизирует процесс горения, увеличивает его продолжительность, максимально повышает эффективность. Он имеет две камеры – газификации и дожига. Существуют основные типы установок: с принудительным поддувом и естественным, от этого зависит расположение топок.

В аппаратах с природной тягой дрова загружают сверху, с механической – снизу. В загрузочной топке тлеют дрова и твердые остатки. Во второй камере сгорают образующиеся газы. Сравнить плюсы и минусы обеих конструкций поможет таблица:

Расположение камеры с топливом Преимущества Недостатки
ВерхнееУдобно загружать дроваТребуется чистка обеих топок от золы
Естественный отвод дыма и продуктов сгоранияСложно регулировать тягу, которая зависит от погоды
Энергонезависимый котел
НижнееЕстественная циркуляция древесного газаПотребляет электроэнергию
Топки чистятся гораздо режеТребуется дополнительное оборудование: вентилятор, источник бесперебойного питания

Агрегаты с принудительным поддувом имеют свои преимущества. У них гораздо быстрее начинается пиролиз и прогревание системы отопления. Продукты сгорания сразу выводятся, не задерживаясь внутри. Есть возможность автоматического регулирования процесса. Существенный недостаток – постоянная зависимость от электроэнергии. Котел с естественной тягой неприхотлив и надежен, редко ломается.

Различия в устройстве не влияют на принцип работы, он у них общий. В топку подается кислород в таком объеме, чтобы дрова только тлели. Происходит длительное горение, в результате образуется древесный газ. По сравнению с природным он обладает низкой теплотворностью, но способен гореть и выделять достаточное количество дополнительного тепла.

Топливо разлагается на составные части при минимальном объеме поступающего кислорода. Дрова в обычном котле сгорают при средней температуре 1000° за 3–4 часа, выделяя около 5 килокалорий тепла. В пиролизном это происходит при 300–800° на протяжении половины суток. Коэффициент полезного действия вырастает до 90% по сравнению с обычными 70%.

Агрегат запускается и работает в такой последовательности:

  • в топку загружают дрова, поджигают и закрывают дверцу;
  • отворяют заслонку дымохода – возникает перепад давления, начинается приток кислорода в верхнюю камеру;
  • выделяющийся при тлении топлива газ CO тяжелее воздуха, поэтому опускается и воспламеняется;
  • происходит постоянная циркуляция смеси – она горит в обеих камерах, процесс стабилизируется.

Работа котла состоит из трех стадий:

  1. Розжиг. Заслонка прямого хода в открытом положении, дым удаляется беспрепятственно.
  2. Рабочий режим. Шибер перекрывают, начинается пиролиз. Тяга обеспечивается вентилятором или процесс естественный.
  3. Догрузка топлива. Открывают дроссель и быстро заполняют топку дровами.

В пирокотле постоянно циркулирует большое количество тепловой энергии. Значительная ее часть используется на самоподдержку рабочего цикла. Для отбора доступна только та, что не требуется для этих целей. Если установить теплообменник в любой камере, это резко ухудшит эффективность агрегата, возможно образование вредного угара, который не успевает сгореть. Водогрейный регистр располагают на пути дымовых газов.

Устройство

Котел представляет собой металлический корпус, в котором имеется две камеры – загрузочная и сгорания. Для защиты от воздействия высоких температур стенки этих камер облицовывают шамотным кирпичом или другим подходящим жаропрочным материалом, например, на основе бетона.

С помощью шамотного кирпича выкладывают дно камеры загрузки, оставляя небольшую щель – форсунку, через которую в камеру сгорания будет поступать пиролизный газ. В качестве теплообменника обычно используют трубчатые конструкции.

Пиролизный котел: преимущества и недостатки

Очевидные плюсы:

  • Увеличенная камера загрузки для топлива;
  • Высокий КПД, позволяющий дольше поддерживать заданный температурный режим;
  • На одной загрузке топлива способны работать до 24 часов;
  • Возможность регулировки мощности от 40 до 100%;
  • При сжигании не образуется сажа, только зола да и то в минимальном количестве.

Недостатки:

  • Классический недостаток — высокая стоимость котла. Изготовить пиролизный котел своими руками решает эту проблему;
  • Требуется принудительная тяга, вследствие чего возникает необходимость в постоянном подключении к электроэнергии;
  • Внушительные габариты конструкции;
  • Обязательное использование сухой древесины. Добиться эффективного процесса пиролиза с топливом с повышенной влажностью невозможно. Содержание влаги, существенно снижает КПД.

Пиролиз и газогенерация

Принцип работы пирокотла основан на явлении пиролиза – термического (при повышенной или высокой температуре) разложения веществ сложного химического состава без участия дополнительных реагентов. Попросту говоря, молекулы вещества от нагрева расщепляются на более простые и легкие части. Применительно к органике в топке это значит, что продукты пиролиза гореть будут легче, сгорать полнее и тепла дадут больше.

КПД чистого пиролиза не очень высок, т. к. при остывании пиролизных газов часть горючих компонент осаждается. Гореть они могут, но через карбюратор их не протолкнешь. Кроме того, перед выездом нужно было довольно долго греть реторту от постороннего источника, а в поездке не забывать поддавать газку, чтобы давление в ресивере не упало, иначе не заведешься после остановки.

У нас твердого топлива и сейчас в избытке, а тогда было вообще хоть завались, поэтому наши топливные автоагрегаты строились газогенераторными: в реактор загружались деревянные чурки, разжигались чем попало и тлели еле-еле. Тепло для пиролиза давала часть самого топлива, пиролизные газы поступали прямо в карбюратор, а при длительной стоянке просто стравливались в атмосферу.

Важным достоинством газогенераторных установок было то, что их можно было подтапливать на ходу и они работали на любом виде твердого топлива. Автору известен случай, когда водитель полуторки с едва уже дышащим газогенератором (его родной дядя) на прифронтовой дороге попал под обстрел «мессера». В реактор тут же полетели валенки, ватник, ватные штаны, ушанка. Взбодрившийся движок опять потянул как следует, и водила с машиной спаслись. На хохот однополчан водила отвечал по-солдатски философски: «Жить захочешь – и … туда сунешь!»

Современные бытовые твердотопливные пиролизные котлы все без исключения газогенераторные. Иначе получить КПД выше 65-70% не получается. Но название «пиролизные» отнюдь не ошибочно: более 90% вырабатываемого тепла дает сгорание пиролизных газов. Поэтому далее в тексте выражения «пиролизный» и «газогенераторный» употребляются как синонимы, кроме случаев, когда иное специально оговорено.

Примечание: по умолчанию пиролизным считается также любой котел длительного горения на твердом топливе; там большую часть тепла дает также пиролиз. В масляных приборах длительного горения (печи на отработке или темном печном топливе, к примеру) более половины тепла дает сгорание испарившихся легких фракций, а самые тяжелые, тоже пригодные для пиролиза, оседают в шлам на дне резервуара. Поэтому считать масляные печки пиролизными можно только с большой натяжкой.

Как функционирует котёл на практике?

Практическое применение оборудования удобно рассмотреть пошаговым процессом:

Далее полученное в нижней области топливной камеры тепло используется для нагрева теплоносителя. Теплоносителем может быть как водная среда, так и воздушная.

1 – активная камера; 2 – вход воды; 3 – вторичный воздух; 4 – дымоход; 5 – патрубок выхода; 6 – дроссельная заслонка; 7 – выход воды; 8, 9 – датчики; 10 – терморегулятор; 11 – дверь пассивной камеры; 12 – первичный воздух; 13 – пассивная камера; 14 – воздушный насос; 15 – контур теплообменника; 16 – форсунка; 17 – дверь активной камеры

Если обратить внимание на все существующие конструкции домашних котлов, действующих на твёрдом топливе, главной альтернативой пиролизному котлу выступает конструкция традиционного исполнения.

Это похожий вариант котла на дровах, где действует одна неразделённая топка и работает принцип нижней подачи воздуха в камеру сгорания. Но такая система считается менее эффективной и неэкономичной по причине быстрого сгорания топлива.

Пиролизный котёл способен выдавать коэффициент полезного действия на уровне 85-95% при условии 100% нагрузки. Однако КПД резко падает, если нагрузка составляет менее 50%. Именно поэтому изготовители пиролизной техники рекомендуют пользователям эксплуатировать оборудование с максимальной нагрузкой.

Аналогичный подход справедлив и для самодельных конструкций, при условии их полного соответствия классической пиролизной схеме и требованиям эксплуатации.

Для «пиролиза» требования эксплуатации, надо заметить, достаточно жёсткие:

Также следует отметить дороговизну пиролизных систем промышленного изготовления. Наверное, поэтому пользуется высокой популярностью вариант “сделай сам”.

Принцип работы

Котел на дровах функционирует на основе принципа термического разложения древесины, который означает, что под влиянием внешних факторов сухая древесина разлагается при горении на твердый остаток в виде угля и летучую часть в виде газа.

Схема и принцип работы пиролизного котла

В результате процесса, протекающего в камере загрузки при высокой температуре и недостатке кислорода, выделяется генераторный газ. Проходя через сопло, древесный газ смешивается с воздухом вторичным и сгорает при температуре около 1200?. Выделяющиеся газы проходят по конвективной части теплообменника, передавая рабочему телу свою теплоэнергию и далее выводятся через дымоход.

И камера загрузки, и камера сгорания пиролизного котла облицованы огнеупорной футеровкой, а это значительно повышает температуру внутри котла, создавая идеальные условия для качественного и эффективного горения дров.

Котел с верхним горением топлива

На постсоветском пространстве данные теплогенераторы известны в двух разновидностях:

  1. Прибалтийские агрегаты фирмы «Стропува» (Stropuva) и их производные от других изготовителей.
  2. Дровяные печи типа «Бубафоня».

Неизвестно, какой из отопителей появился раньше, но печь Бубафоня завоевала широкую популярность как обогреватель для дач, гаражей и прочих зданий с низкими требованиями к эстетике изделия. Чего нельзя сказать о котлах верхнего горения, хотя многие их почему-то считают единственно возможной версией твердотопливных теплогенераторов продолжительного сжигания. В действительности, их единственный козырь все тот же – топливник больших размеров.

Принцип действия подобных котлов состоит в горении топлива, придавленного грузом, по направлению сверху вниз. Причем воздух подается в зону сжигания тоже сверху, по телескопической трубе, соединенной с грузом. Рабочая схема агрегата показана на рисунке:

Оригинальная схема котла, взятая с сайта

В процессе эксплуатации котлов Stropuva проявилось множество недостатков, о чем свидетельствуют и отзывы владельцев на форумах:

  1. Нельзя подкинуть в топку поленьев, пока не сгорит предыдущая закладка. Физически это возможно, но тогда принцип верхнего сжигания нарушится, пламя охватит все слои топлива.
  2. При работе на свежих опилках и другом мелком мусоре остатки топлива «зависают» на стенках.
  3. Эффективность ТТ-котла не слишком высока, поскольку в нем отсутствует теплообменник. Из-за камеры нагрева воздуха и большого топливника для теплообменника не осталось места.

Больше критических недостатков у теплогенератора нет, а кое-что в самодельной версии можно исправить по своему разумению. Например, поставить днище и колосники, организовав зольную камеру. Избавиться от недостатка с догрузкой тоже можно, если поставить между загрузочным и зольным проемом дополнительную дверцу. Данная идея модернизации котла верхнего сжигания принадлежит другому нашему эксперту – Владимиру Сухорукову, о чем он рассказывает в своем видео:

Подготовка материалов

Круглый корпус создает некоторые неудобства в изготовлении, но и квадратным его не сделаешь, — топливо станет «зависать» по углам. Есть проблема и со сборкой телескопической трубы с грузом, так что эту часть лучше взять от печи Бубафоня. Чертеж котла длительного горения, сопоставимого по размерам с классической версией, выглядит так:

Перед тем как сделать котел, подбираем материалы по чертежу:

  • труба DN 400 со стенкой 5 мм – на топливник;
  • то же, DN 50 – на подачу воздуха и водяные патрубки;
  • то же, DN 100 – для дымохода;
  • заготовка из листа толщиной 10 мм круглой формы с диаметром 38 см;
  • полоса 40 х 4 мм – для распределителей воздуха;
  • арматура диаметром 16—20 мм периодического профиля – на колосники;
  • базальтовая вата толщиной 3 см и плотностью 100 кг/м³;
  • тонколистовой металл с полимерным покрытием.

Выбор материала водяной рубашки зависит от способа ее монтажа, ведь у домашнего мастера вряд ли найдутся в запасе вальцы, способные придать металлу толщиной 3 мм форму цилиндра. Варианты такие (показаны ниже на схеме):

  1. Схема №1. Взять тонкостенную трубу большего диаметра, хотя найти таковую непросто, а обычная сильно утяжелит котел.
  2. Схема №2. Два листа металла согнуть в 2 местах под углом 60°, а потом сварить две половинки вместе. Понадобится пресс – листогиб.
  3. Схема №2 в другом исполнении. Варить рубашку из 6 листов – сегментов на клипсах.
  4. Схема №3. Сварить прямоугольный короб, отчего увеличится объем котлового бака.

Схему №2 можно реализовать двумя способами – сварить из 2 согнутых половинок или 6 плоских листов

Также понадобится листовой металл 3 мм на обрамление дверок, дно с крышкой и воздушную заслонку.

Изготовление теплогенератора

В целом алгоритм сборки котла верхнего горения выглядит так:

  1. В круглой заготовке для груза прорезать отверстие, вставить в него трубу и обварить.
  2. К нижней части груза приварить 6 изогнутых полос, что послужат распределителями воздуха.
  3. Прикрепить к топке днище, установить внутрь колосники.
  4. Вырезав отверстие по центру крышки для воздушной трубы, приладить ее к топливнику. Перед этим нужно поставить трубу с грузом на место.
  5. Приварить патрубок дымохода.
  6. Смонтировать водяную рубашку по выбранной схеме, герметично обварить все стыки.
  7. Произвести врезки патрубков для теплоносителя.
  8. Выполнить утепление и обшивку котла, установить дверцы.
  9. Поставить на верх воздушной трубы заслонку.

Для распределения воздуха достаточно шести полос-распределителей

Установить автоматику и наддув на котел длительного верхнего горения затруднительно, поскольку к движущейся трубе вентилятор не приставишь. Надо смастерить гибкий рукав, а для датчика температуры предусмотреть погружную гильзу. Вложить его под утеплитель нельзя, потому что зона горения в данном виде отопителей постоянно смещается вниз.

Проводить испытания котла лучше, конечно, на улице

Необходимые инструменты

  • Электрический сварочный препарат.
  • Электродрель.
  • Большая шлифовальная машинка.
  • Металлический лист толщиной 4 мм и площадью примерно 7,5 кв.м. Чтобы сэкономить, можно соорудить внутренние элементы из четырехмиллиметрового металлического листа, а каркас – из 3 мм.
  • Трубы: одна диаметром 50 – 60 мм и толщиной стенки от 3 до 8 мм, другая – диаметром 160 мм и толщиной стенки — 5 мм.
  • Огнеупорные кирпичи в количестве 10-15 штук.
  • Профтрубки 60×30 и 80×40.
  • Полосы из стали шириной 2 см и толщиной 4 мм, шириной 30мм и толщиной 4 мм, шириной 80 мм.
  • 5 упаковок электродов.
  • 10 отрезных кругов диаметром 23 см.
  • 5 шлифовальных кругов диаметром 12,5 см.
  • Вентилятор.
  • Показатель температуры.

В процессе выполнения работы может возникнуть необходимость в еще каких-либо мелочах, но на затратную стоимость это не особенно повлияет.

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается таким образом:

  1. Первым делом выкапывается квадратная яма. Ее примерные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
  2. Дно траншеи засыпается подушкой из щебня и заливается раствором бетона. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, необходимо проверить горизонтальность его поверхности при помощи строительного уровня. Если нужно, проводится дополнительная корректировка.
  3. Поверх полностью высохшей бетонной подставки укладывается огнеупорный кирпич в несколько рядов. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Пусконаладочные работы

После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

  • Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
  • Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
  • Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
  • Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
  • Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
  • Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если предохранительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

Пиролизный котел с нижней камерой

Схема пиролизного котла длительного горения с нижней камерой догорания древесного газа несколько сложнее и его изготовление потребует немного больше затрат и усилий.

Прежде всего нужно уяснить, что котлы такого типа тоже бывает двух видов: с наддувом и с дымососом. Не вдаваясь в подробности физики и теплотехники, обозначим принципиальное отличие.

В первом случае в камеру догорания вторичный воздух нагнетается при помощи вентилятора. Это создает в камере избыточное давление (выше атмосферного). К достоинствам  такой конструкции можно отнести то, что вентилятор вам подойдет любой, хоть компьютерный кулер и можно совместить топку с камерой дожига, т. к. при помощи наддува можно обеспечить достаточно большой объем избыточного воздуха. Однако это «достоинство» можно рассматривать и как недостаток, т. к. оно не позволяет поднять КПД котла выше 80–82%. Под давлением часть воздуха просто не попадает в середину процесса горения, потому топливо сгорает не полностью. Плюс к этому, из-за избыточного давления, некоторая часть пирогазов просто не успевает сгорать и улетает в дымоход в чистом виде, поэтому обеспечить КПД 90% практически невозможно. И самое главное, если наддув будет слишком сильным такой котел может взорваться.

Пиролизый котел с нагнетанием воздуха

Во втором случае при помощи вытяжного вентилятора создается недостаточное давление (ниже атмосферного), поэтому наружный воздух, повинуясь силе Кориолиса, попадает прямо куда надо, ввинчивается в самый центр горения. Прирогазы сгорают полностью, котел работает во всю мощь и способен выдавать КПД 90%, а иногда даже больше.

Блиц-советы

  1. Дымоход, который используется для удаления продуктов горения, должен быть изготовлен из жести, а верхняя часть, которая будет контактировать в зимнее время с холодным воздухом из двухслойной жести с теплоизолятором между двумя слоями.
  2. Дымоход должен располагаться вертикально с минимальными зазорами в местах сочленения патрубков.
  3. Данная модель пиролизного котла предназначена для использования в системе отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя, поэтому в систему необходимо установить насос достаточной мощности.

Рекомендации по увеличению КПД самодельной печи

Как увеличить КПД бубафони? Какая проблема мешает этому генератору тепла работать на полную катушку? Одна из проблем — корпус печки нагревается неравномерно. Из-за этого получаем плохой обмен тепла в помещении. Можно ли решить эту проблему? Конечно можно. Для решения этой проблемы, возьмем лист гофрированного металлопрофиля. Обернем его вокруг печки, получив защитную «рубашку» и приварим точечно профильный лист к баллону.

Можно кроме сварки найти другое решение. Это решать, думать вам. Воплотив это решение в готовую конструкцию, мы получим устройство печи длительного горения, формирующее поднимающиеся потоки воздуха. Снизу ребер будет подниматься холодный воздух. Пройдя вдоль корпуса баллона воздух нагреется и на выходе станет к этой доработке можно сделать следующее.

Обложить всю конструкцию кирпичом. Это позволит накапливать тепло от генератора, с отдачей его равномерно по всей площади строения достаточно долго. Кроме профильного листа можно использовать обрезки трубы. Подойдут профильные или обычные круглые трубы. Их приваривают вокруг корпуса баллона, получают эффективную конструкцию для генерации тепла с равномерным обогревом.

Прочие особенности газогенераторного котла

Дымоход газогенераторного котла собирается таким образом, чтобы труба наращивалась, вставляясь внутрь предыдущей, иначе конденсат будет выходить на внешнюю сторону трубы.

Желательно на внешней стенке котла установить вентиль, при помощи которого можно будет контролировать, проходящий через отопительный прибор, теплоноситель.

Котел имеет достаточно большой вес, а это влечет за собой устройство легкого фундамента.

Котел газогенераторный

Несмотря на то, что котел может довольно долго работать автономно, участие человека в его жизни – обязательно.

Специальный ограничитель должен дозировать поток воздуха, проходящий внутрь.

Теплообменник для твердотопливного котла своими руками

Сначала из двух боковых, одной задней и одной верхней стенок собирается топка. Швы между стенками выполняются с полным проваром (они должны быть герметичными). Снизу к топке с 3-х сторон горизонтально приваривается стальная полоса 20х3 мм, которая будет служить днищем водяной рубашки.

Далее к боковым и задней стенкам топки нужно торцами приварить в произвольном порядке короткие отрезки трубы небольшого диаметра – так называемые клипсы, которые обеспечат жесткость конструкции теплообменника.

Теперь к полосе-днищу можно приварить наружные стенки теплообменника с предварительно выполненными отверстиями под клипсы. Длина клипс должна быть такой, чтобы они слегка выступали за наружные стенки, к котором их нужно приварить герметичным швом.

В передней и задней стенках теплообменника над топкой вырезаются соосные отверстия, в которые ввариваются жаровые трубы.

Остается приварить к теплообменнику патрубки для соединения с контуром отопительной системы.

Самодельный котел из листового металла

Печка капельница на отработанном масле

Одним из самых дешевых видов топлива является отработанное масло. Печь может нагреваться до 800-900 °С. Начальная температура составляет 90°C.

Залейте часть масла и добавьте 50-100 г материала зажигания (специальные жидкости, мазут, керосин или дизельное топливо). Это необходимо для быстрого зажигания печи. Подождите, пока процесс горения стабилизируется. Затем вы можете заполнить следующий раздел.

В случае разлива масла его необходимо немедленно удалить. Сжигание происходит внутри трубы. Это безопасный процесс. Расход топлива составляет от 0,5 до 1,5 литров в час. Если печь горит, можно нагреть воду.

ВЛИВАНИЕ ВНУТРИВЕННО. ВЛИВАНИЕ ВНУТРИВЕННО. Внутривенная плита с отработанным маслом

Это важно знать: Топливо для капельных печей должно относиться к категории «масло».

Рекомендуется для использования: солнечное масло, мазут, отработанное масло, мазут. Не используйте бензин, ацетон или другие растворители. Избегайте попадания воды в топливо.

В технической литературе содержится множество подробных инструкций по изготовлению капельного нагревателя для впрыска воды собственными руками. Каждая из этих конструкций уникальна, имеет свои преимущества и недостатки. Также можно использовать печь в версии для мастерской, но закончить ее можно по своему усмотрению.

Посмотрите обзорное видео печи для внутривенного обжига на солярии:

Рисунки и советы по монтажу печи на отработанном масле содержат это видео:

Проверка работоспособности

Температура пламени в камере сгорания пиролизных газов около 1 000 градусов.

Не спешите устанавливать собранный своими руками пиролизный котел на штатное место – необходимо провести его тестирование. Для этого монтируем термометр, заполняем котел котловой водой, закладываем в топку дрова и поджигаем их. Включением дутьевого вентилятора создаем тягу, ждем, пока дрова хорошо разгорятся. Теперь можно запустить пиролиз – как мы помним, для этого необходимо ограничить подачу кислорода.

Закрываем дверки топки и зольника, закрываем дроссельную заслонку (ограничивает подачу воздуха, используемого для первоначального розжига дерева) – поленья перейдут из фазы горения в фазу тления. А так как у нас работает дутьевой вентилятор, то он вытянет продукты сгорания в камеру дожигания, где произойдет воспламенение продуктов пиролиза. Далее нам остается лишь контролировать температуру в котле – как только она достигнет точки кипения, пиролиз следует остановить. Для этого выключаем вентилятор, открываем камеру сгорания и выгребаем из нее горящие дрова.

Также существуют рекомендации по проверке пиролизных котлов, собранных своими руками, с помощью опрессовочного насоса – для этого заполняем агрегат водой, герметизируем одну из труб, подключаем к другой насос, и доводим давление до 3 атм., проверяя герметичность всей конструкции.

Это интересно: Как очистить кирпичи от раствора: разъясняем нюансы

Процесс пиролиза шин — описание процесса переработки отработанных шин в масло

Выше приведено видео с описанием процесса пиролиза шин. Вы можете щелкнуть, чтобы узнать о каждом этапе процесса переработки шин в масло.

Этот проект пиролиза изношенных шин был установлен в Аньхой, Китай, в 2020 году. Всего имеется 4 комплекта BLJ-10. Размер реактора составляет ø2600 * 6600 мм при толщине 16 мм, а материал изготовления — котельная сталь Q245r.

Подача шин

Проект предназначен для использования вилочных погрузчиков и гидравлического питателя для кормления, чтобы минимизировать трудозатраты и повысить эффективность кормления.

Мы специально установили большой силос над гидравлическим питателем для работы с подачей вилочными погрузчиками. Согласно расчетам, на подачу 10-тонной отработанной шины уходит около 2 часов. и дверца печи реактора также специально спроектирована круглой, размер как раз соответствует размеру вилочного погрузчика.

Работа на месте

Это общий вид 4 комплектов установки пиролиза шин BLJ-10 с проектной производительностью 40 тонн в день. В настоящее время в Китае популярно проектное решение с большой производительностью, позволяющее как можно быстрее окупить инвестиционные затраты.Конденсатор также использует нашу новейшую конструкцию — конденсатор «три в одном», то есть конденсатор, масляный бак и гидрозатвор размещены в одной раме, а верхняя часть является водяным баком. Преимущества этой конструкции заключаются в простоте транспортировки, установки и обслуживания.

Зажигание

После завершения подачи начинаем поджигать. Топливом может быть дизельное топливо, природный газ, уголь, масло для шин, дрова и т. д., но рекомендуется использовать масло для шин, поэтому вам не нужно покупать какое-либо дополнительное топливо. Расход топлива BLJ-10 составляет около 280 кг шинного масла в сутки.

Сингаз, полученный в процессе пиролиза шин, также рециркулируется в основную печь для нагрева, что также может сэкономить много топлива таким образом.

Вот четыре набора конденсаторов «три в одном», все с нашим логотипом BESTON.

Производство нефти

После розжига и работы пиролизного оборудования в течение 2 часов температура коллектора достигнет около 100 градусов, начнет вырабатываться легкий нефтяной газ.Когда температура достигает от 250 до 280 градусов, через смотровое стекло можно увидеть большое количество жидкого масла. В этот момент давление в пределах нормы составляет около 0,01-0,02 МПа, что является относительно безопасным диапазоном; это масло для шин имеет очень высокую теплотворную способность, около 43 МДж/кг, и может использоваться в качестве топлива для замены угля, дизельного топлива и других видов топлива, и обычно широко используется на цементных заводах, электростанциях, котельных и т. д.

Сажа Генерация

Примерно через 12 часов добыча масла в основном завершена.И тогда нам также нужно дождаться, пока температура печи не достигнет примерно 60 градусов, прежде чем приступить к выгрузке технического углерода. Здесь это займет около 7 часов. Наша система выгрузки технического углерода также оснащена системой автоматизации. Из видео мы видим, что технический углерод для шин автоматически транспортируется в мешки для тонн с помощью нашего устройства для выгрузки технического углерода. Эта сажа также может быть переработана в топливо для личного использования или продажи. Смотрите больше видео здесь.

Пиролиз биомассы | Висконсинский энергетический институт

Видео выше содержит полное руководство по лаборатории пиролиза биомассы.

В этом лабораторном исследовании учащиеся познакомятся с пиролизом, методом фракционирования биомассы, который разделяется на твердые, жидкие и газообразные компоненты только под воздействием тепла. Лаборатория позволяет студенту создать три продукта пиролиза, состоящие из:

  1. Твердый компонент, биоуголь, может использоваться в качестве добавки к почве или в качестве активированного угля в процессах абсорбции или в качестве твердого топлива (древесного угля)
  2. Жидкий компонент, пиролизное масло, которое может быть использовано непосредственно в качестве замены мазута № 2 или улучшено каталитическим образом для использования в качестве транспортного топлива
  3. Газовый компонент, синтез-газ, состоящий из водорода (H 2 ), монооксида углерода (CO), диоксида углерода (CO 2 ) и метана (CH 4 ), может быть сожжен непосредственно или каталитически преобразован в жидкое топливо

Цели обучения

По окончании студенты смогут:

  • Создание простой установки пиролиза
  • Объясните процесс пиролиза и получаемые формы топлива
  • Объясните потенциальные преимущества и недостатки пиролиза
  • Понимать влияние типов биомассы или температуры на процесс пиролиза.
  • Расчет массовых выходов продуктов пиролиза
Концепции/навыки

Горение, фазовые превращения, испарение, энергосодержание

Предыдущие знания

Справочная информация предоставлена

Требуемое время

90 минут

Необходимые расходные материалы

Горелка Мекера или Бунзена, большая стеклянная пробирка, лабораторные весы, секундомер, различные типы и формы биомассы, резиновая пробка, стеклянная или металлическая трубка, спички/зажигалка, термопара типа К (дополнительно)

Топливо из биомассы — Bioenergy Australia

Ключевые отчеты/статьи

Австралия Новая Зеландия Biochar Conferences Proceedions

Австралийско-новозеландские конференции Biochar демонстрируют технологии пиролиза и газификации, знаменитую науку о биоугле и успешное коммерческое применение. Прелесть Biochar в том, что он масштабируемый, от приусадебного участка до промышленных масштабов.

Материалы конференции Biochar Conference 2018, Австралия, Новая Зеландия, теперь доступны на веб-сайте Agrifutures

Видео

Сырье для биомассы

В этом видео собраны мнения о сырье для биомассы от группы докладчиков на национальной конференции Bioenergy Australia 2012, в которой приняли участие 264 делегата из Австралии и региона, где интервьюируемые были частью 100 докладчиков по широкому кругу тем.

Смотреть видео

Майкл Боровицка из Университета Мердока обсуждает водоросли для биоэнергетики

В этом видео рассказывается о презентации Майкла Боровицки на национальной конференции Bioenergy Australia 2012, в которой приняли участие 264 делегата из Австралии и региона, где Майкл был одним из 100 докладчиков по широкому кругу тем. Майкл рассказывает об использовании водорослей для получения биоэнергии как в Австралии, так и за рубежом.

Смотреть видео

Колин Пис из Jumbuk Consulting рассказывает о соломе для производства энергии из биомассы

В этом видео рассказывается о презентации Колина Писа на национальной конференции Bioenergy Australia 2012, на которой присутствовало 264 делегата из Австралии и региона, где Колин был одним из 100 докладчиков по широкому кругу тем.Колин рассказывает об использовании соломы для получения энергии из биомассы как в Австралии, так и за рубежом.

Смотреть видео

Котел Mt Romance сжигает древесную щепу из голубой камеди для производства экологически чистых продуктов из сандалового масла

Mt Romance (фабрика сандалового дерева) в Олбани, Западная Австралия, ежедневно собирает древесные отходы с близлежащих плантаций для топлива своего котла на биомассе. Котел мощностью 6 МВт сжигает 2 тонны древесной щепы каждый час, обеспечивая пар для производства продуктов из сандалового масла.Видео было создано в качестве учебного материала для студентов Австралийского национального университета (ANU). В видео Йохан Бартлетт, руководитель производства, объясняет, как древесная щепа из голубой камеди приводит в действие большой котел на его заводе.

Смотреть видео

Ник О’Брайен из New Forests рассказывает о биоэнергетике и лесном хозяйстве

Это видео представляет Ника О’Брайена из New Forests, который рассказывает о «Биоэнергетике и лесном хозяйстве» на Австралийской конференции по биоэнергетике 2013 года. Ник рассказывает о собственности и инвестициях в этот сектор, а также о ценности лесного хозяйства.

Смотреть видео

Архив

Пиролизный реактор | Мобильный, малый и непрерывный, тип

Реактор пиролиза является наиболее важной частью, связанной с пиролизным бизнесом. Выбор реактора хорошего качества означает не только длительную гарантию, но и экономию затрат на ремонт и техническое обслуживание. Beston в основном предлагает три типа. Просмотрите следующие характеристики.

Реактор пиролиза отходов Beston установлен в Турции

Типы пиролизных реакторов

Малый пиролизный реактор на салазках

Есть два реактора, которые могут перерабатывать 6-20 тонн отходов в сутки.

Реактор БЛЖ-3 БЛЖ-6 БЛЖ-10
Суточная производительность 1-3т 8Т-10Т
Метод работы Партия
Размер реактора 1,4м*5м*1,1м Д2.2*Д6.0м Д2.6*Д6.6м
Узор Партия Поворотный
Материалы для нагрева Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. д.
Суммарная мощность 15 кВт/ч 24 кВт/ч 30кВт/ч
Давление Нормальное давление
Малый пиролизный реактор

Пиролизный реактор непрерывного действия

Эти два типа реакторов могут перерабатывать 16-24 тонны отходов в день.

Реактор БЛЖ-16 БЛЛ-20
Суточная производительность 15-20Т 20-24Т
Метод работы Полунепрерывный Полностью непрерывный
Размер реактора Д2.8*L7.1м Д1.4*Д11м
Узор Горизонтальный
Материалы для нагрева Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. д.
Суммарная мощность 54 кВт/ч 71,4 кВт/ч
Рабочее давление Постоянное давление
Реактор непрерывного пиролиза

Хороший план повышения эффективности при меньших затратах — одна система с двумя реакторами

Обычно некоторые инвесторы, стремящиеся к большому объему производства при меньшем бюджете, выбирают одну систему с двумя реакторами. Во-первых, в двух реакторах используется одна и та же система пиролиза. Это снижает основные затраты клиентов. Во-вторых, два реактора работают одновременно. При достаточном предложении тепла эффективность значительно улучшилась. При этом производительность и качество конечной продукции повышаются. Одна система с двумя реакторами — отличная альтернатива, если вы планируете перерабатывать большие объемы шинных отходов.

Beston One System с двумя реакторами

Реактор пиролиза стандартного качества и с различными опциями

1.Конструкция реактора безопасного пиролиза шин

Корпус с изоляционными материалами

При установке пиролизной установки в пространство между корпусом и реактором укладывается три слоя изоляционного материала (алюмосиликатная вата, огнеупорный бетон и гофрокартон). Допустимая температура достигает 1000 ℃. Назначение этих материалов – снизить температуру в случае ошпаривания рабочих. Во-вторых, этот кожух может сохранять тепло постоянным.
— Взрывозащищенный клапан — сброс давления в аварийной ситуации)

Предохранительный клапан играет важную роль в системе пиролиза.Когда давление превышает стандартное, откройте взрывозащищенный клапан. И часть газа будет выбрасываться наружу.

Полностью герметичный рабочий процесс

Реактор пиролиза Beston

для продажи использует старший статический уплотнительный материал. Когда начинается процесс пиролиза, рабочий процесс полностью герметизируется, что изолирует кислород. Поэтому процесс пиролиза более эффективен.

Кроме того, в реакторе есть другие конструкции безопасности, такие как сотовый фильтр (антиблокировочная выпускная труба), датчики температуры и давления.

Корпус Пиролизный реактор

2. Персональная настройка — дверь реактора

Форма и размер реактора не фиксированы. В соответствии с вашими особыми требованиями мы можем настроить форму и размер после точного анализа профессиональным техником Beston.

Пиролизная печь Beston отправлена ​​в Индонезию

3. Энергосберегающая система рециркуляции горючих газов

В процессе пиролиза в реакторе образуется некоторое количество отработанного горючего газа.Этот вид газа поступает в конденсатор и гидрозатвор. После переработки клиенты могут использовать горючее в качестве биотоплива для обогрева реактора. Эта процедура поможет инвесторам сэкономить большое количество стоимости топлива. Конечно, вы можете переработать этот газ для других целей.

4. Очистка дымовых выбросов – Система обеспыливания

В процессе пиролиза отходов будет образовываться некоторое количество отработанного дыма с высокой температурой. Эта установка для пиролиза шин оснащена системой обеспыливания для очистки от дыма.После прохождения процедур промывки водой, распыления воды и адсорбции керамическими кольцами выбрасываемый дым соответствует международным стандартам выбросов.

Система обеспыливания

Качество пиролизного реактора сильно влияет на безопасность и эффективность всего проекта. Beston предлагает четыре типа конструкций реакторов и другие индивидуальные услуги. Кроме того, мы хотели бы пригласить вас проверить его качество на нашем заводе-изготовителе. Добро пожаловать в ваш приезд.

Бизнес-план

пиролизной установки | 30+ успешных кейсов

Пиролизная установка — популярный способ превратить отходы в деньги.Он широко используется для переработки отходов шин , пластика , резиновых изделий , нефтешламов , и т.д. . получить пиролизное масло , сажу и горючий газ . В настоящее время заводы по производству пиролизных масел Beston успешно установлены во многих странах, включая Великобританию , Филиппины , Индию , Индонезию , Канаду , Южную Африку , Бразилию , , и т.д. Кроме того, мы предоставляем систему непрерывного обновления. Если вы планируете начать проект по пиролизу, свяжитесь с нами прямо сейчас!

Оборудование для пиролиза в Южную АфрикуЗавод по производству отработанных пиролизных масел в Великобритании

Пиролизная машина Beston

Мы проектируем, производим, экспортируем и устанавливаем системы пиролиза отходов в течение многих лет. Каждое пиролизное оборудование может перерабатывать от 6 до 24 тонн сырья в сутки. Вот еще параметры пиролизной установки для продажи.

Схема пиролизной установки
Модель БЛЖ-6 БЛЖ-10 БЛЖ-16 БЛЛ-20
Суточная производительность 8-10Т 15-20Т 20-24Т
Метод работы Партия Полунепрерывный Полностью непрерывный
Сырье Отходы шин, отходы пластика, резины, масляный шлам, и т. д.
Размер реактора Д2.2*Д6.0м Д2.6*Д6.6м Д2.8*Д7.1м Д1.4*Д11м
Узор Горизонтальный и поворотный
Материалы для нагрева Уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ, и т. д.
Суммарная мощность 24 кВт/ч 30 кВт/ч 54 кВт/ч 71,4 кВт/ч
Площадь пола (Д*Ш*В) 30*10*8м 30*10*8м 40*10*8м 45*25*10м
Рабочее давление Нормальное давление Постоянное давление
Метод охлаждения Водяное охлаждение
Срок службы 5-8 лет

Пиролизная установка Beston Видео

Ниже приведены некоторые видеоролики установки пиролиза, снятые на заводе Beston или на предприятиях наших клиентов.





Продукты пиролиза

Существует три основных вида конечных продуктов установки пиролиза, в том числе пиролизное масло , сажа и горючий газ , которые пользуются большим спросом на рынке. Хотя, если у вас есть машина для пиролиза шин, вы также можете получить стальную проволоку. В частности, пиролизное масло является хорошей альтернативой ископаемому маслу, которого не хватает.Вот таблица для справки.

Пиролизное маслосажа
Имя Применение
Пиролизное масло 1. Продажа напрямую
2. Переработка в нестандартное дизельное топливо и перегонка масла
3. В качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, ресторана и т. д.
Технический углерод 1. Смешивается с асфальтом для изготовления дороги
2. Перерабатывается в высококачественный углерод с помощью оборудования для измельчения технического углерода
3.Смешивается с углем для изготовления угольных брикетов для отопления
Горючий газ Как альтернативное топливо для реактора, чтобы снизить стоимость топлива

Использование пиролизного маслаИспользование технического углерода

Почему выбирают Beston?

Благодаря широкому применению завода по производству пиролизного масла в Китае и во всем мире существует множество крупных производителей машин для пиролиза. Что же делает Beston лучшим выбором для многих инвесторов?

1.Качественное оборудование для пиролиза

Как видно из таблицы выше, суточная производительность установки пиролиза составляет от 1 до 24 тонн. Кроме того, выход масла выше 35%. В частности, выход масла на заводе по переработке шин может достигать 45-50%. Кроме того, наша система пиролиза может нормально работать от 5 до 8 лет. Кроме того, все параметры проработаны на основе наших успешных кейсов. Мы предоставим вам все соответствующие сертификаты при доставке пиролизной машины. Кроме того, добро пожаловать к нам в гости на сайт!

Пиролизная установка в Канаду

2.Различные опции

Как видно из таблицы выше, у нас имеется в продаже полный спектр оборудования для пиролиза. Что касается конструкции реактора пиролиза, то на выбор есть роторные и горизонтальные типы. И грузоподъемность варьируется от 6 до 24 тонн для удовлетворения различных требований клиентов. Кроме того, наша установка для пиролиза подходит для переработки старых шин, пластика, нефтяного шлама, резиновых изделий, и т. д. Кроме того, мы также предлагаем систему непрерывной модернизации. В частности, наши профессиональные инженеры разработают бизнес-план в соответствии с вашими реальными условиями и потребностями.

Система пакетного обновления для непрерывного обновления

3.

Безопасная, экологичная и энергосберегающая конструкция пиролизной установки Проект

Пиролиз пользуется популярностью уже много лет. А вот безопасность и экологичность пока в подвешенном состоянии. Однако у нас есть зрелая система безопасности от профилактики до неотложной помощи. И мы также отправим инженеров для обучения ваших рабочих и периодических проверок. Кроме того, система пылеочистки обеспечит соответствие завода пиролизных масел нормам выбросов ЕС.Более того, наш завод практически полностью обеспечивает себя за счет использования горючего газа, образующегося в процессе пиролиза. Очевидно, что это сэкономит вам много денег на топливе. Что ж, энергосбережение является особенностью всех наших продуктов, таких как машина для производства древесного угля.

Система очистки от пыли

4. Богатый опыт

За эти годы мы помогли более чем 20 клиентам настроить установки для пиролиза. Кроме того, мы всегда поддерживаем связь с нашими клиентами, чтобы получать постоянную обратную связь и вносить улучшения. Поэтому мы оптимизируем каждое звено от предпродажного консультирования, проектирования, доставки, установки до послепродажного обслуживания, чтобы сэкономить ваше время и деньги.

5. Полная система послепродажного обслуживания

Beston разработал совершенную систему послепродажного обслуживания с более чем 60 инженерами послепродажного обслуживания и 8 зарубежными офисами. А сервисный центр доступен 7*24 часа каждую неделю. Вам понравится сотрудничать с нами.

Группа послепродажного обслуживания

Проект установки для пиролиза

Как уже упоминалось, у нас есть роторные и горизонтальные реакторы пиролиза на выбор.Первый обычно используется в небольших пиролизных установках, а также в полунепрерывных установках, а второй — в системе непрерывного пиролиза. Вот соответствующие характеристики.

1. Ротационная пиролизная установка

Стандартная роторная пиролизная машина

Beston может обрабатывать от 5 до 10 тонн сырья за партию. В то время как мини-пиролизная установка может обрабатывать 1-3 тонны сырья. В целом он больше подходит для первых инвесторов. Ниже приведены плюсы и минусы.

Плюсы Минусы
1.Низкая стоимость, в том числе более дешевая машина для пиролиза, требуется меньше места, и т. д.
2. Более зрелая технология и конструкция
3. Конструкция роторного реактора обеспечивает равномерный нагрев для повышения эффективности и продления срока службы
1. Небольшая производительность (6-10 тонн за партию, и каждая партия требует 22+ часов)
2. Больше затрат рабочей силы

Очевидно, что это больше подходит для инвесторов с небольшим бюджетом и меньшим количеством сырья для переработки. Ниже представлены конструкция роторной пиролизной машины и пиролиз на Филиппинах.

Роторный пиролизный реакторРоторная пиролизная установка

2. Пиролизная установка полунепрерывного действия

Роторный пиролизный реактор часто используется в установках полунепрерывного действия. Как правило, его производительность составляет от 16 до 20 тонн за партию. Кроме того, он также использует автоматическую подачу для повышения эффективности. Между тем, более высокий уровень автоматизации может сэкономить вашу рабочую силу. Более того, Beston также предлагает конструкцию «Одна система пиролиза с двумя реакторами». То есть есть два реактора, использующие одну и ту же систему обогрева и обеспыливания.Таким образом, он может в полной мере использовать время и топливо. Поэтому он очень популярен среди инвесторов.

Новый дизайн установки пиролизаПиролизная установка в Турции

3. Пиролизный реактор непрерывного действия

Как видно из рисунка ниже, установка непрерывного пиролиза представляет собой модульную систему. Поэтому очень удобно транспортировать и устанавливать. Также вы сможете сэкономить на строительных работах. Кроме того, это полностью автоматизировано, чтобы сохранить вашу рабочую силу. Кроме того, он может работать непрерывно 24 часа в сутки, чтобы сэкономить время и топливо на предварительном подогреве.

Стационарная пиролизная установкаНепрерывный пиролизный реактор в Румынию

У каждой медали две стороны. Тот, который подходит, будет лучшим. Вы должны принять во внимание множество факторов, например, стоимость пиролизной установки, ваш бюджет, местную политику, и т. д. . Если вы запутались, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас. После этого вы получите профессиональную консультацию и индивидуальный бизнес-план.

Схема пиролизной установки

Beston предложит индивидуальную компоновку установки пиролиза в соответствии с вашим пространством.Более того, с помощью нашего макета мы помогли некоторым нашим клиентам установить завод онлайн. Это гарантирует, что их проект будет продвигаться вперед, как и ожидалось, даже под влиянием COVID-19. Ниже представлен макет установки пиролиза от Beston для ознакомления.

Схема пиролизной установки

Примечания: Схема пиролизной установки предназначена только для справки. Это будет отличаться от мощности пиролизной установки, вашего пространства, оборудования, которое вы используете, и т. д. .Но он может быть разработан в соответствии с вашими требованиями.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения подробной информации!

Как работает пиролизная установка?

Здесь мы объясним, как работает пиролиз, чтобы помочь вам лучше понять его.

1. Предварительная обработка

Чтобы повысить эффективность работы и сократить расходы на топливо, мы предлагаем использовать оборудование для предварительной обработки, такое как сушилка, машина для волочения проволоки, устройство для удаления стальной проволоки, машина для резки боковых стенок, измельчитель шин, и т. д. .просушить и нарезать сырье на мелкие кусочки. Размер должен быть меньше 50 мм, если вы используете автоматическую систему подачи. И вы можете получить более высокий выход масла, когда содержание воды в сырье составляет менее 20%.

Машина для волочения проволоки

2. Система подачи

Вы можете выбрать ручную или автоматическую систему подачи сырья в реактор. В некоторой степени первый может сэкономить ваши первоначальные инвестиционные затраты, а второй гораздо более эффективен и сэкономит ваше время и трудозатраты.Как правило, лучше предварительно нагреть реактор в течение 30 минут перед подачей, чтобы вытолкнуть воздух из реактора, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.

Автоматическая система подачи

3. Система пиролиза

В пиролизной установке

Beston используется система непрямого нагрева для продления срока службы реактора. Процесс пиролиза начинается и образуется масло, когда температура достигает 200 ℃. В то время как легкий нефтяной газ будет проходить через систему конденсатора и собираться в виде жидкого масла.Между тем, некоторое количество горючего газа после очистки будет передано для нагревания реактора. Теперь Beston Group также поставляет на продажу конденсационную систему «три в одном».

Конденсаторная система «три в одном»

4. Система обеспыливания

Будет выхлопной газ, произведенный с маслом. Вот почему мы разработали систему обеспыливания для очистки выхлопных газов. Как правило, это включает в себя промывку водой, распыление воды, адсорбцию керамическим кольцом и адсорбцию активированным углем, и т. д. И вы можете выбрать оборудование для обеспыливания в соответствии с вашими потребностями.

5. Система разгрузки

Система выгрузки Beston полностью герметична для защиты рабочих от летучей золы. Кроме того, мы также используем систему водяного охлаждения, чтобы быстро охладить технический углерод до 30 градусов. Такая конструкция делает его безопасным и простым в использовании.

Разгрузочная система

Ниже приведено видео о пиролизной установке для справки, в котором показано, как работает пиролизная установка Beston. Если вы хотите больше видео, пожалуйста, проверьте Youtube Channel Beston.

Заключение

Экологические проблемы актуальны, а также дают большие возможности. Пиролизные установки могут перерабатывать старые шины, резину, пластик, нефтешлам, и т.д. . в масло, сажу и другие вещи. Во-первых, это может эффективно сократить количество отходов. С другой стороны, это может принести большую пользу инвесторам. Более того, Beston предлагает современные пиролизные машины, а также богатый опыт и полную систему обслуживания. Поэтому, если вы хотите установить пиролизную установку, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации!

Совместный пиролиз смесей угля/биомассы и угля/шлама сточных вод | GT

Биомасса и осадок сточных вод вызывают все больший интерес в технологии электростанций как источник топлива с нейтральным выбросом углекислого газа.Новым способом сокращения потребления ископаемого топлива могло бы стать совместное сжигание или совместная газификация угля и биомассы или угля и осадка сточных вод. В обоих случаях пиролиз является первым этапом технического процесса. Чтобы получить подробную информацию о пиролизе смесей угля/биомассы и угля/шламов сточных вод, а также несмешанного топлива, «Institut für Verfahrenstechnik und Dampfkesselwesen (IVD)» Университета Штутгарта провел исследования с проточный реактор.

Одним из вариантов замены ископаемого топлива может быть использование пиролизного газа или газа, образующегося в процессе газификации, в качестве топлива для дожигания в обычных котлах, работающих на ископаемом топливе. Исследование показало, что газ, образующийся в результате пиролиза и газификации угля, биомассы и осадка сточных вод, имеет высокую эффективность восстановления NO x по сравнению с метаном или низкокалорийными газами, использующими его в качестве топлива для дожигания в угольных котлах. Чтобы воспользоваться преимуществом этого процесса предварительной обработки, необходимо исследовать выделение органических, а также минеральных соединений во время пиролиза или газификации.Реакции пиролиза и газификации угля известны, поскольку во всем мире было проведено множество исследований. Биомасса или осадок сточных вод имеют другую структуру по сравнению с ископаемым топливом и содержат щелочь, хлор и другие проблемные соединения, такие как тяжелые металлы. Высвобождение этих элементов и органического вещества необходимо исследовать, чтобы охарактеризовать газ и остаточный уголь. Должны быть найдены оптимальные параметры процесса в отношении состава генерируемого газа и остаточного кокса.

IVD исследовал сопиролиз биомассы и осадка сточных вод вместе с высоколетучим каменным углем. Основными исследуемыми параметрами были температура реактора пиролиза (400°C–1200°C) и смеси уголь/биомасса и уголь/шлам сточных вод. Помимо экспериментов по сопиролизу были проведены опытные работы с несмешанными основными видами топлива с каменным углем, соломой в качестве биомассы и осадком сточных вод. Ожидалось, что высокая реакционная способность биомассы и осадка сточных вод повлияет на состав продукта при сопиролизе.

В ходе испытаний была получена информация об эффективности преобразования топлива, выходе пиролизного газа и смолы, а также о составе пиролизного газа и смолы. Помимо анализа газа и смолы, были проведены исследования пути следовых элементов, таких как тяжелые металлы, щелочи, компоненты хлора и азота, в процессе пиролиза при различных параметрах. Было проанализировано распределение топливного азота между пиролизным газом, смолой и углем, а также состав золы и, следовательно, выделение минеральных компонентов во время пиролиза.

Повышение температуры реакции приводит к более высокому удалению летучих компонентов для всех видов топлива. Биомасса демонстрирует дегазацию до 80% при высоких температурах. Каменный уголь показывает бросок веса ок. 50% при тех же температурах. Осадок сточных вод улетучивается также до 50%, что почти соответствует полному высвобождению органических веществ, из-за высокой зольности осадка сточных вод, составляющей около 50%.

Газообразные углеводороды имеют максимум производства при температуре реакции около 800°C для всех видов сырья.Угарный газ и водород все больше образуются при высоких температурах пиролиза из-за реакций газификации.

Минеральные элементы выделяются при пиролизе соломы, но в установке фильтрации горячих газов происходят дальнейшие реакции рекомбинации и конденсации элементов на метелках. При пиролизе осадков сточных вод не происходит выделения минеральных элементов и лишь незначительное выделение тяжелых металлов при высоких температурах пиролиза.

Эффект сопиролиза зависит от используемого сырья и размера метелки.Испытательные прогоны сопиролиза показали, что синергетический эффект существует при использовании осадка сточных вод и каменного угля. Существует более высокое производство полукокса, связанное с несмешанным топливом; снижается газо- и смолообразование. Испытания совместного пиролиза с биомассой и углем не показали такого влияния на продукты пиролиза. Причинами такого поведения могут быть различия в размере частиц и структуре материала, которые влияют на скорость удаления летучих компонентов используемого топлива, или относительно короткое время пребывания в реакторе с уносимым потоком.Возможно, что на пиролиз угля влияет реакционная атмосфера, образующаяся при сопиролизе. При совместном пиролизе угля и осадка сточных вод шлам дегазируется намного быстрее, чем уголь, из-за структуры осадка сточных вод и его мелкой метелки. Пиролиз угля, происходящий впоследствии в реакционной трубе, происходит в другой атмосфере по сравнению с экспериментами по монопиролизу. Дегазация угля в экспериментах по сопиролизу вместе с соломой не нарушалась газообразными продуктами пиролиза соломы, поскольку крупные частицы соломы демонстрировали замедленное дегазирование по сравнению с частицами угля.

Тандемный микрореактор (Rx-3050TR) | Система быстрого отбора катализаторов | Продукты

1. Скрининг катализаторов со всеми формами образцов
Продукты реакции катализатора можно контролировать в режиме онлайн-МС анализа. Кроме того, анализ ГХ/МС можно проводить при желаемой температуре реактора.

2. Микрореакторы, способные к быстрому нагреву/охлаждению

Микрореакторы с мультилинейной температурой. программы и многоступенчатая темп. программы (до 8 шагов).Скорость линейного изменения может быть установлена ​​от 1 ºC до максимум 200 ºC/мин, а температура может регулироваться от 40 ºC до 700 ºC.

3. Быстрое переключение реакционных пробирок для катализатора
Переключение катализаторов можно выполнить за несколько минут с помощью запатентованной кварцевой реакционной пробирки (внутренний диаметр 3 мм, внешний диаметр 4 мм, длина 78 мм).

4. В тандемном µ-реакторе два реактора (1-й и 2-й) регулируются индивидуально по температуре
1-й реактор (верхний реактор) используется для предварительного нагрева газа, испарения жидкости или термического разложения органических твердых веществ. (анализ биомассы) для получения газов.Каталитическая реакционная трубка заполнена катализатором и помещена во 2-й реактор (нижний реактор).

5. Два варианта управления потоком доступны

【Примеры технической ноты
Пиролиз CFRP и реформирования газов с помощью цеолитных катализаторов в CFRP Recycling
: поиск оптимальных условий каталитического реакции (RXA-008E )

1. Пиролизная печь (1-й реактор)
Реактор: Диапазон регулирования температуры:

от -40 до 700 ºC (ступень 1 ºC, трубка для пиролиза из нержавеющей стали), от 40 до 900 ºC (ступень 1 ºC, кварцевый пиролиз) трубка)
Режимы регулирования температуры:

Изотермическое, линейное и ступенчатое повышение температуры
Диапазон регулирования температуры интерфейса:

-40 ~ 400 ºC (с шагом 1 ºC)

2.Каталитический реактор (2-й реактор)
Реактор: Диапазон регулирования температуры

-40 ~ 700 ºC (шаг 1 ºC)
Режим регулирования температуры

Изотермическое, линейное и ступенчатое повышение температуры
Диапазон регулирования температуры интерфейса:
-40 ~ 400 ºC (шаг 1 ºC)

3. Реакционная трубка для катализа
Материал:

Кварц
Размер:

id 3 мм, в.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.