Водоэмульсионная термостойкая краска: термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

• защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
• надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
• образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
• под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
• окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
• помогает скрыть дефекты поверхности;
• окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
• поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
• помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

• продолжительное время высыхания;
• едкий удушливый запах;
• неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

• по составу;
• по фасовке;
• по уровню температурного воздействия;
• по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

• алкидная основа выдерживает +120 градусов;
• эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
• силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
• органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
• силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

• высокотемпературную;
• жаростойкую;
• огнестойкую;
• термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

• по металлу;
• по минеральной поверхности;
• универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

• тип поверхности;
• температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
• характеристики красящего состава;
• запах;
• время сушки каждого слоя;
• цвет;
• способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

• защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
• надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
• образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
• под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
• окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
• помогает скрыть дефекты поверхности;
• окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
• поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
• помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

• продолжительное время высыхания;
• едкий удушливый запах;
• неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

• по составу;
• по фасовке;
• по уровню температурного воздействия;
• по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

• алкидная основа выдерживает +120 градусов;
• эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
• силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
• органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
• силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

• высокотемпературную;
• жаростойкую;
• огнестойкую;
• термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

• по металлу;
• по минеральной поверхности;
• универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

• тип поверхности;
• температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
• характеристики красящего состава;
• запах;
• время сушки каждого слоя;
• цвет;
• способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

Вспучивающиеся краски для стали, вкл. Пожарные сертификаты

В Rawlins Paints теперь доступны дополнительные продукты для противопожарной защиты, включая вспучивающиеся манжеты, войлок с покрытием, вспучивающиеся полосы и противопожарные шторы. Для получения дополнительной информации об этой новой линейке продуктов от Nullifire[BP1] обратитесь в нашу службу технической поддержки.

Вспучивающиеся покрытия представляют собой средства пассивной противопожарной защиты, которые набухают при нагревании (например, при пожаре) и защищают материал (сталь, гипсокартон или дерево ) под ним от огня.Когда вспучивающийся слой набухает, он увеличивает объем своей поверхности, что затем помогает уменьшить интенсивность пламени. Верхнее покрытие при горении образует легкий уголь, что делает его плохим проводником тепла и распространения огня.

Нанесение слоев вспучивающейся краски помогает повысить огнестойкость конструкционной стали, стальных балок, стальных конструкций или чугуна и может использоваться снаружи или внутри, на небольших или больших площадях. Вспучивающиеся покрытия обычно доступны в виде вариантов на водной основе или на основе растворителя (дополнительная информация ниже).

Под сильным давлением и жаром от огня большинство вспучивающихся веществ производят пенообразную субстанцию, в которой химические вещества вступают в реакцию и выделяют пар. После карбонизации пена затвердевает до черного материала (кокса), который изолирует и защищает целостность стальной, чугунной или деревянной поверхности. Поскольку вспучивающаяся краска расширяется (иногда в 50-100 раз больше толщины исходного покрытия) в случае пожара, защищая поверхность от тепла, поверхность не горит, а просто подвергается каталитической химической реакции.

Вспучивающиеся краски и покрытия обычно используются в архитектуре и при строительстве стальных или деревянных конструкций. Они могут обеспечить декоративную и эстетическую отделку ранее открытой стали, а также поддерживать температуру материала ниже критической для сохранения его целостности в случае возникновения пожара или теплового взрыва. Вспучивающиеся покрытия могут быть тоньше, чем технические методы огнезащиты распылением.

Незащищенные стальные конструкции могут нагреваться до 550°C при пожаре, после чего они могут потерять свою несущую способность и разрушиться. Строительные нормы и законодательство требуют противопожарной защиты для повышения огнестойкости зданий.

Вспучивающиеся краски и покрытия можно наносить кистью, валиком или распылителем, они обычно белые или прозрачные (только для дерева). Для древесины может быть обеспечена огнезащита до 60 минут, а в зависимости от толщины стали до 120 минут защиты может быть достигнута при нанесении вспучивающейся системы окраски.

Вспучивающаяся краска наносится серией покрытий, которые наращивают до толщины, необходимой для соответствия уровню защиты, установленному строительными нормами.Каждый продукт, доступный в Rawlins Paints, поставляется с подробным техническим описанием, в котором описаны методы нанесения, время высыхания и характеристики слоя перед нанесением верхнего, пигментированного до цвета слоя.

Тонкопленочные вспучивающиеся покрытия обычно требуют, чтобы сначала на сталь наносили грунтовку, а затем наносили верхний слой герметика, чтобы обеспечить огнестойкость от 30 до 90 минут. 120 огнестойких вспучивающихся покрытий доступны у некоторых производителей на складе Rawlins Paints.

Толстопленочные вспучивающиеся покрытия часто изготавливаются на основе эпоксидной смолы. Они имеют более высокую толщину сухой пленки и изначально были разработаны для использования при горении углеводородов. Толстые пленки не расширяются так сильно, как тонкие, в случае пожара. Толстопленочные вспучивающиеся покрытия могут использоваться на наружных стальных поверхностях в высотных зданиях, офисных башнях и открытых морских/нефтеперерабатывающих заводах.

И то, и другое можно применять за пределами площадки, но это специализированная задача, так как возможно повреждение стальных или чугунных элементов при транспортировке и монтаже.

Верхний слой или последний слой вспучивающейся системы окраски подкрашивается для получения выбранного цвета и отделки и защищает вспучивающийся базовый слой под ним. Верхнее покрытие всегда должно быть совместимо с нанесенным базовым покрытием. Пожалуйста, свяжитесь с Rawlins Paints для получения дополнительной информации о совместимости продуктов.

Thermoguard Thermocoat — это вспучивающаяся система на водной основе со слабым запахом, которая может обеспечить до 90 минут огнестойкости конструкционной стали или чугуна — это зависит от DFT (толщины сухой пленки), на которую наносится покрытие.Можно нанести (совместимое) декоративное покрытие, чтобы оно соответствовало декору и/или элементам архитектурного дизайна.

Thermoguard выдает сертификат поставки по запросу для каждого указанного проекта для страхования, пожарной и строительной инспекции и учета клиентов.

Вспучивающиеся краски на водной основе обеспечивают более гладкое покрытие в более короткие сроки, чем покрытия на основе растворителей.

Jotun производит ряд вспучивающихся покрытий на основе растворителя для открытых конструкционных сталей в зонах с высокой коррозионной активностью, таких как морские сооружения, а также в атмосферных или морских условиях.

Эти вспучивающиеся покрытия также обеспечивают огнестойкость конструкционной стали, подвергающейся воздействию целлюлозного огня.

Огнезащитная краска для стали и краска для чугуна, поставляемая производителями rawlinspaints.com, включает Bollom Fireshield и Brosteel Ultra 60 , International, Jotun Steelmaster и Thermoguard Thermocoat.

Время огнестойкости и способ нанесения вспучивающихся красок этих производителей можно отфильтровать с помощью кнопок подкатегории:

• Огнестойкость 30, 60, 90 или 120 минут
• Внутреннее использование
• Заявка на месте
• Покрытия на водной основе
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Внешнее приложение
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Покрытия на основе метакрилата
• Наружное использование
• Заявка на месте
• Покрытия на водной основе (недоступно для огнестойкости в течение 120 минут)
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Внешнее приложение
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Покрытия на основе метакрилата

Нанесение огнезащитной краски на стальные конструкции может быть простым, и мы можем помочь вам обеспечить требуемую защиту и гарантировать себе пожарный сертификат. Чем больше информации вы предоставите нам о стали, которую вы должны защитить, тем точнее мы сможем сформулировать нашу спецификацию, сэкономив вам деньги. Мы предпочитаем разговаривать с нашими клиентами до того, как они приобретут эти вспучивающиеся краски, чтобы убедиться, что вы получаете правильный продукт и уверены в том, как правильно его использовать.

Вспучивающиеся краски и покрытия иногда могут называться огнезащитными или огнестойкими красками для стали, а иногда (ошибочно) — термостойкими красками.Ниже компания Rawlins Paints описывает основные элементы покупки вспучивающейся краски для стали:

Просто позвоните нам (мобильные пользователи могут нажать на этот номер 0113 245 5450 ) и сообщите нам:

• Требуемый уровень противопожарной защиты (т. е. 30, 60, 90 мин и т. д.)
• Размер каждого стального профиля (например, 254x146x37 UB)
• Количество и длина каждой секции (или общий метраж каждой секции)
• Ориентация (горизонтальная или вертикальная)
• Количество окрашиваемых сторон (все стороны, 3 стороны, 1 фланец и т. д.))
• Окружающая среда (внутренняя, внешняя, автостоянка, химическое воздействие и т. д.)
• Заявка на месте или в магазине

В качестве альтернативы вы можете просто направить нам чертежи, списки изготовления/раскроя, и мы извлечем из них информацию, но в этом случае нам потребуются некоторые указания относительно того, что следует учитывать, т. е. все стали на первом этаже и т. д.

Затем мы создадим полный отчет, включая спецификацию и наценки (если применимо), предоставляя вам наиболее экономически эффективное решение для вашего проекта, которое включает:

• Стоимость (включая торговую скидку)
• Типовые коэффициенты охвата
• Инструкции по применению продукта
• Инструкции по хранению продукта
• Рекомендации по транспортировке продукта на/за пределы площадки
• Расчетное время доставки товара — и доступны ли для вашей покупки варианты доставки на следующий день
• Рекомендации или требования к продукту и полной системе
• Рекомендации по подготовке поверхности и основания
• Включая использование для новой стали и покраску/подготовку ранее окрашенных поверхностей
• Какие покрытия могут быть доступны для повышения декоративной и эстетической ценности
• Время высыхания и время между слоями покрытия

Все предлагаемые нами вспучивающиеся краски были протестированы признанными независимыми третьими сторонами в соответствии с различными британскими/европейскими стандартами в зависимости от их требуемого использования и характеристик. В дополнение к этим стандартным отраслевым испытаниям некоторые продукты также требуют дополнительных документов после использования в виде «сертификата», который можно получить различными способами в зависимости от производителя. Некоторым требуется заполнить форму и отправить ее по электронной почте, у других есть онлайн-формы заявок, другим можно просто позвонить, чтобы сообщить подробности проекта в устной форме. Не ВСЕ продукты предлагают это дополнительное дополнение, и если этот тип сертификата важен для вашего проекта, вам следует связаться с нашей технической группой по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или [email protected] , чтобы сообщить им об этом, чтобы они могли убедитесь, что они рекомендуют подходящий продукт соответственно.Для некоторых более крупных проектов также может потребоваться участие независимого инспектора. При необходимости вам также следует связаться с нашим техническим отделом, чтобы обсудить это.

Обещание нашей помощи и совета

Противопожарная защита не должна быть тяжелой работой, позвольте нашему техническому персоналу помочь вам получить требуемый уровень защиты и желаемую отделку. Будь то конструкционная сталь на складе, огнезащитная краска для дерева в новостройке или внутренние стены многоквартирного дома, мы можем предоставить полную спецификацию и предложить руководство на протяжении всего проекта.

Термостойкая краска — термостойкая алюминиевая краска изготовитель из Pune

UGAM HR 600 EPSI:

Эта покраска до 6 00 градусов C для дымоходов, печей, печей, котлов.Это эпоксидно-силиконовый базовый продукт.

А) Особенности

1) Краски Ugam H. R., предоставленные нами, способны выдерживать высокие температуры.

2) Краски UGAM H.R. Продукты имеют широкий диапазон термостойкости от 400, 600, 1200 до 1800 градусов Цельсия

3) В основном используется в качестве термостойкой краски до 600 градусов Цельсия.

4) Обычные краски не выдерживают температуры до 600 градусов по Цельсию и поэтому для таких горячих поверхностей требуется нанесение всей продукции, используемой в основных отраслях промышленности для печей и печей, термостойких красок.

5) Используется в качестве термостойкого покрытия до 600 градусов Цельсия.

6) Рекомендуется в основном для продолжительных температур от 250 до 550 градусов Цельсия.

7) При влажной и соленой погоде используется специальный Праймер для UGAM Heatresist 600.

8) Широко используется в промышленности для покраски дымоходов и покраски выхлопных труб.

9) Это специальное покрытие, как правило, предназначено для наружных поверхностей печей для достижения надлежащего теплоотвода наружной поверхности, тем самым увеличивая срок службы печи.

10) Затем наносится это покрытие для защиты грунтовки, а также эстетического вида поверхности.

B) Способ применения:

1) UGAM HEAT RESIST 600 EPSI. Покрытие специально изготовлено для покрытия деталей, контактирующих с температурой до 600 град. Цельсия.

2) Это покрытие увеличивает срок службы деталей, на которые оно наносится для защиты.

3) Процедура нанесения UGAM HEAT RESIST 600 EPSI очень проста.

4) Может наноситься кистью после тщательного перемешивания и разбавления до вязкости при необходимости.

5) Один слой грунтовки UGAM EPSI PRIMER требуется в случае, если нанесение должно выполняться в соответствии с требованиями к стойкости.

6) Предварительно нанесенное покрытие должно быть удалено с поверхности с помощью UGAM PAINT STRIPPER/пескоструйной или механической очистки.

7) Нанесите средство для удаления краски на поверхность и оставьте на несколько минут, пока краска не начнет отделяться от поверхности.

8) Затем поверхность слегка зачистить наждачной бумагой. Затем поверхность следует очистить растворителем и нанести два слоя UGAM HEAT RESIST 600 EPSI. Между нанесением каждого слоя должно пройти не менее четырех часов.

9) Поверхность высохнет на воздухе через четыре часа. Его можно использовать после отверждения последнего слоя в течение ночи.

10) Покрытие полностью высохнет при фактическом использовании и при температуре выше 200°С в течение минимум одного часа.

11) Расход на литр составляет от 90 до 100 кв. футов за один слой. В зависимости от поглощения поверхностью.

Насколько нам известно, техническая спецификация верна и находится в тестовых условиях, и мы не несем никакой ответственности за ее неправильное использование и содержание. Продукт должен быть протестирован для конкретного использования перед использованием.

Технические характеристики:

• Температура до 550 градусов Цельсия
• Вес изделия: 299 г
• Размеры продукта: 8 x 21 x 24 см

Дополнительная информация:

• Код изделия: LP310
• Порт отгрузки: Самовывоз
• Производственная мощность: 6000 тонн
• Срок поставки: 1 неделя промышленные покрытия

  МИДЛЕНД, Мичиган– 20 марта 2020 г. – Dow (NYSE:DOW), ведущая мировая компания в области материаловедения, представляет две инновации, упрощающие разработку рецептур промышленных покрытий на водной основе, устойчивых к высоким температурам.
  

  «Мы продолжаем объединять наши глубокие знания в области силиконовой химии с нашим уникальным опытом разработки рецептур покрытий на водной основе, чтобы выводить на рынок инновации, которые помогают нашим клиентам повышать конкурентоспособность их рецептур», — сказала Изабель Рифф, менеджер по маркетингу силиконовых покрытий. .«Мы внедряем инновации, чтобы реагировать на сильные рыночные тенденции, стимулирующие спрос на высокоэффективные составы на водной основе, отвечающие более строгим экологическим требованиям».

  Смола на водной основе DOWSIL™ 8016 представляет собой эмульсию силиконовой смолы нового поколения для высокотемпературных устойчивых систем покрытий на водной основе с низким уровнем запаха и выбросов летучих органических соединений (ЛОС). Обладает высокой термостойкостью до 500-600°C и повышенной твердостью покрытия для защиты металлических подложек.Подходит для сушки на воздухе с соответствующими катализаторами конденсации.

  Смола обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики краски и эстетический вид без использования растворителя или коалесцента, что обеспечивает исключительную устойчивость и облегчает соблюдение экологических норм по сравнению с традиционными составами на основе растворителей. Поскольку в отрасли предпринимаются согласованные усилия по ограничению выбросов ЛОС, эта инновация позволяет разработчикам высокотемпературных покрытий соответствовать все более строгим требованиям.

  Ксавье Молла Дю Журден, менеджер по технической поддержке и развитию, представит особенности этой новой силиконовой смолы для покрытия на водной основе и продемонстрирует ее рабочие характеристики в красках, отверждаемых в печи, во время специального вебинара в среду, 22 апреля 2020 г., в 10:00 по восточному времени. Участникам предлагается зарегистрироваться онлайн.

  Компания Dow также представляет добавку DOWSIL™ 107F Additive, средство против пенообразования нового поколения, сочетающее в себе улучшенную совместимость с оптимальными характеристиками при низких дозировках в покрытиях на водной основе.Пеногаситель на основе силиконового полиэфира и гидрофобного диоксида кремния, добавка предназначена для составов, используемых в сегментах архитектурных, деревянных и металлических покрытий.

  Компания Dow может предоставить стартовую рецептуру краски и рекомендации для лучшего обслуживания клиентов. Для получения дополнительной информации о широкой химической панели Dow по покрытиям и чернилам посетите сайт www.dow.com/coatings.

  О компании Dow
  Компания Dow (NYSE: DOW) сочетает в себе глобальный охват, интеграцию активов и масштаб, целенаправленные инновации и лидирующие позиции в бизнесе для достижения прибыльного роста.Цель компании — стать самой инновационной, клиентоориентированной, инклюзивной и устойчивой компанией в области материаловедения. Портфолио Dow, состоящее из пластмасс, промышленных промежуточных продуктов, покрытий и силиконов, предлагает широкий спектр дифференцированных научно обоснованных продуктов и решений для своих клиентов в быстрорастущих сегментах рынка, таких как упаковка, инфраструктура и потребительский уход. Dow управляет 109 производственными площадками в 31 стране, на которых работает около 36 500 человек. Объем продаж Dow в 2019 году составил около 43 миллиардов долларов.Ссылки на Dow или Компанию означают Dow Inc. и ее дочерние компании. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.dow.com или подпишитесь на @DowNewsroom в Twitter.

  За дополнительной информацией обращайтесь:
  Гийом Артуа
  +1 989 633 4573
  [email protected]

  Высокотемпературные покрытия — Термостойкое тепловое покрытие

  Компания Crossroads Coatings, в которой работают одни из самых опытных и инновационных химиков, всегда находится на переднем крае разработки рецептур и производства качественных высокотемпературных покрытий. Для каждого клиента мы создаем индивидуальные покрытия для применения при высоких температурах во многих отраслях промышленности. В частности, наши термостойкие термические покрытия используются на дровяных печах, каминах, уличных кострищах, грилях-барбекю, коптильнях и газовых бревнах. В аэрокосмической отрасли покрытия Crossroad используются в таких приложениях, как пусковые и выхлопные системы.

  МЫ ПРЕДСТАВЛЯЕМ РАЗРАБОТЧИК ПОКРЫТИЙ НА ЗАКАЗ

  Мы разрабатываем и производим высококачественные высокотемпературные покрытия для применения во всех отраслях промышленности.Запросите предложение на поставку покрытий, созданных по индивидуальному заказу, уже сегодня!

   

  О высокотемпературных покрытиях

  • В состав наших высокотемпературных устойчивых покрытий входит множество силиконовых смол, модификаторов смол и других комбинаций смол. Составы могут быть разработаны для температур от 600°F до 2200°F , в зависимости от субстрата. Кроме того, мы можем удовлетворить большинство требований к ЛОС и разработать покрытия, не содержащие HAP и TAP.Crossroads находится на переднем крае инноваций, так как мы разработали самое первое и единственное настоящее термостойкое покрытие Aquatemp на водной основе с температурой 1200°F, высыхающее на воздухе.

  Термостойкие термические покрытия Промышленность и применение

  Мы создаем индивидуальные покрытия для применения при высоких температурах во многих отраслях промышленности:

  Высокотемпературные покрытия для очагов и барбекю

  С момента своего основания в 1952 году компания Crossroads Coatings гордится тем, что постоянно совершенствует разработку наших покрытий, и в значительной степени это стало возможным благодаря тесному сотрудничеству с клиентами в индустрии очагов и барбекю.Независимо от размера, материала или формы очага или барбекю, Crossroads разработала покрытие для него и будет рада создать новые покрытия на заказ для новых проектов. Наши инженеры гордятся тем, что разрабатывают покрытия, которые в долгосрочной перспективе экономят ваше время и деньги и продлевают срок службы вашего оборудования. Такие продукты, как наши высокотемпературные покрытия и наши экологически безопасные покрытия, среди многих других, отлично зарекомендовали себя при работе с очагами, барбекю и сопутствующими приспособлениями и оборудованием, например коптильнями и уличными ямами для костра.

  Все наши покрытия созданы для обеспечения качества и функциональности. Они могут быть разработаны в соответствии с большинством стандартов, касающихся здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект покрытия, поставив покрытие, идеально разработанное в соответствии с вашими требованиями.

  Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816

  Clear Cool Coat Термобарьерная изоляционная эластомерная краска

  ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СЛЕДУЙТЕ ЭТИМ ПРОСТЫМ ШАГАМ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

  УСЛОВИЯ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ
  Температура (поверхность|воздух)	от 35F до 90F (1. от 7C до 35C) и по крайней мере на 5F выше точки росы
  Влажность основания	Менее 15%
  Влажность	Менее 80%
  Дождь	Без дождя 48 часов до и 48 часов после обработки
  Время отверждения свежезалитого бетона	10 дней
  Метод нанесения	Безвоздушный распылитель, валик или кисть

  COOL COAT поставляется готовым к использованию.Тщательно перемешайте содержимое перед нанесением. Если материал становится слишком тяжелым для распыления, разбавьте до 1 литра воды на 5 галлонов материала. Во избежание образования шкурки накройте ведро влажной тканью. Наносите материалы на правильно подготовленные и загрунтованные поверхности. Нанесите COOL COAT на поверхности с рекомендуемой нормой расхода в зависимости от типа поверхности и пористости. Cool Coat представляет собой двухслойную систему. Следуйте рекомендуемым нормам покрытия для каждого слоя для достижения наилучших результатов. В жаркие летние дни, во избежание проблем, рекомендуется наносить 1-й слой рано утром и 2-й слой на следующее утро. Смешивание Тщательно перемешивайте в течение нескольких минут, чтобы полностью смешать ингредиенты. Для большего 5-галлонного ведра рекомендуется использовать дрель-миксер в течение 5 минут. Недостаточное смешивание может привести к беловатому оттенку Clear Cool Coat после высыхания. Керамические шарики, которые добавляются в Cool Coat и являются ключевым элементом в охлаждении поверхности, легче, чем остальная часть покрытия, и, как правило, остаются на поверхности, поэтому их необходимо тщательно перемешать для получения наилучших результатов после высыхания. При правильном смешивании Clear Cool Coat образует полупрозрачную прозрачную (не прозрачную от воды) поверхность.Отличным инструментом для смешивания для достижения наилучших результатов при смешивании покрытий с высокой вязкостью является дрель-миксер Jiffy Style . Все поверхности : Влажность поверхностей должна быть менее 15 % влажности при измерении с помощью электронного влагомера. Новому бетону и каменной кладке необходимо дать высохнуть в течение 10 дней, чтобы нейтрализовать щелочность и выпустить остаточную влагу. Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми и свободными от грязи, копоти, высолов, известковых разводов, строительного мусора, формовочных масел и разделительных составов, мелованных материалов, отслаивающейся и отслаивающейся краски, плесени и грибка или других поверхностных загрязнителей и т. д. Древесина:  Правильно очистите и подготовьте деревянные поверхности. Предварительно обработайте узлы грунтовкой, блокирующей пятна. Грунтовать поверхности. Металл : Протравите или очистите металлические поверхности другим способом и загрунтуйте соответствующей грунтовкой по металлу. Ранее окрашенные поверхности : Удалите мел, грязь, отслаивающуюся и отслаивающуюся краску и другие загрязнения. Устранение дефектов поверхности и растворных швов. Перед нанесением грунтовки дайте материалам для заплат затвердеть. COOL COAT лучше всего наносить на большие площади с помощью мощного оборудования для безвоздушного распыления с минимальным расходом 1.0 галлонов в минуту. Обратитесь к производителю оборудования для выбора оптимального размера наконечника. Нанесение распылением : Нанесите COOL COAT распылением на поверхность, используя перекрестную штриховку. Прикатывайте материалы обратным валиком к поверхности, чтобы создать однородную поверхностную пленку без точечных отверстий. Убедитесь, что наконечник распылителя наклонен от точки, расположенной выше поверхности, чтобы позволить покрытию сформировать правильную толщину в милах. Валик : Нанесите 2 слоя на поверхность с рекомендуемой нормой расхода для каждого слоя, чтобы создать однородную поверхность без точечных отверстий.Время повторного покрытия через 4 часа или более. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОГРАНИЧЕНИЯ 1. Все окрашиваемые поверхности должны быть очищены от грязи и копоти, высолов, известковых отложений, формовочных масел и разделительных составов, жира, грязи, излишков раствора, плесени и грибка и т. д. 2. Все трещины должны быть заострены или зачеканены. Все пустоты, пчелиные отверстия, дефекты поверхности каменной кладки и отверстия, такие как кабелепроводы, трубы, стоки, дверные рамы, вентиляционные отверстия, отверстия для кондиционеров, электрические отверстия, контрольные соединения или любые другие материалы, должны быть отремонтированы с использованием уретана или другого одобренного латания. ХРАНЕНИЕ Храните материалы в хорошо защищенном месте при температуре от 45° до 90°F. Избегайте отрицательных температур, прямых солнечных лучей и влаги. Хранить вдали от источников тепла.

  Versatex и Aqua-DIY создают термостойкое ячеистое ПВХ-покрытие

  Версатекс Столярные изделия из ПВХ Versatex, покрытые пигментом Aqua-DIY D100 Black Arbor.

  Производитель ячеистого ПВХ Versatex Building Products заключила партнерское соглашение с Aqua-DIY, поставщиком покрытий на водной основе для ячеистого ПВХ, чтобы создать систему покрытия, позволяющую отделке под дерево и другим темным цветам противостоять и отражать тепло. Эта новая система позволит обоим производителям удовлетворить растущий потребительский спрос на более темную внешнюю отделку.

  Базовая столярка из ПВХ устойчива к атмосферным воздействиям, не выделяет летучих органических соединений и не требует обслуживания с течением времени, по словам производителя. Новое покрытие, известное как Aqua-DIY D100, включает в себя теплоотражающие пигменты, препятствующие накоплению тепла, и связывается с ПВХ, на который оно нанесено, на молекулярном уровне, предотвращая скалывание и отслоение.

  «ПВХ премиум-класса прост в установке, не требует обслуживания и невосприимчив к влаге и вредителям, — говорит Рик Капрес, вице-президент по продажам Versatex Building Products.«Он не требует окрашивания или морилки, чтобы хорошо работать в любом климате, даже в прибрежных условиях. Тем не менее, многие клиенты желают получить цвет, отличный от ярко-белого, и до сих пор доступная цветовая палитра с термостойкими материалами с высоким коэффициентом отражения света (LRV) была ограничена. Это может быть проблемой, потому что низкие LRV, характерные для темных цветов, вызывают чрезмерное расширение и сжатие любого ПВХ, включая Versatex».

  «Решение представляет собой проверенную, постоянную новую систему для нанесения любого цвета — даже сплошного черного или темного под дерево — при сохранении высоких LRV и без ухудшения долговечности ПВХ, его обрабатываемости или отсутствия необходимости обслуживания», — говорит Майкл Брауэль, президент Aqua- DIY родитель AquaSurTech OEM.

  На изделия с новым покрытием Versatex/Aqua-DIY распространяется совместная 15-летняя гарантия обеих компаний. versatex.com aqua-diy.com

  Подробнее о Версатекс

  Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Versatex

  Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламината, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии :: Биоресурсы

  Кабакчи, А. и Кесик, Х.И. (2020). « Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламинированного пола, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии », BioRes . 15(3), 6110-6122.

  ---

  Abstract

  Чтобы уменьшить отрицательную обратную связь, возникающую в результате колебаний температуры, полы в домах обычно укладывают ламинатом. Целью данного исследования было изучение теплоизоляционных свойств и прочности сцепления изоляционной краски на водной основе, смешанной с полыми стеклянными шариками и нанесенной на ламинат.Цель состояла в том, чтобы определить, можно ли использовать приготовленную смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки. Для этой цели были использованы два разных образца ламината. В первом случае верхняя поверхность образца была покрыта декоративной бумагой, а подкладочная поверхность – бумажной подложкой. Верхняя поверхность второго образца была покрыта декоративной бумагой, а поверхность подкладки не покрыта подложкой. Затем смесь изоляционной краски наносили 2, 4 или 6 раз на поверхности облицовки обеих групп и получали экспериментальные результаты.Установлено, что при увеличении количества слоев изоляционная смесь, нанесенная на облицовочные поверхности испытуемых образцов, положительно влияет на теплоизоляцию и адгезионную стойкость образцов.

  ---

  Загрузить PDF

  ---

  Полный текст статьи

  Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламинированного пола, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии

  Али Кабакчи, ^a и Хаджи Исмаил Кесик ^b, *

  Чтобы уменьшить отрицательную обратную связь, возникающую из-за колебаний температуры, полы в домах обычно укладывают ламинатом.Целью данного исследования было изучение теплоизоляционных свойств и прочности сцепления изоляционной краски на водной основе, смешанной с полыми стеклянными шариками и нанесенной на ламинат. Цель состояла в том, чтобы определить, можно ли использовать приготовленную смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки. Для этой цели были использованы два разных образца ламината. В первом случае верхняя поверхность образца была покрыта декоративной бумагой, а подкладочная поверхность – бумажной подложкой.Верхняя поверхность второго образца была покрыта декоративной бумагой, а поверхность подкладки не покрыта подложкой. Затем смесь изоляционной краски наносили 2, 4 или 6 раз на поверхности облицовки обеих групп и получали экспериментальные результаты. Установлено, что при увеличении количества слоев изоляционная смесь, нанесенная на облицовочные поверхности испытуемых образцов, положительно влияет на теплоизоляцию и адгезионную стойкость образцов.

  Ключевые слова: Формат; Ламинат; Водоэмульсионная изоляционная краска; полые стеклянные микросферы; Коэффициент теплопроводности; Адгезионная стойкость

  Контактная информация: а: Кафедра мебели и дизайна интерьера, Высшая техническая школа Инджирли, Анкара, 06010, Турция; b: Департамент лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Университет Кастамону, Кастамону, 37150, Турция; * Автор, ответственный за переписку: hismailkesik@kastamonu. edu.tr

  ВВЕДЕНИЕ

  Люди выражают свой образ жизни, покрывая потолки, стены и полы в местах, где они живут, и потребители ожидают, что теплоизоляция будет достаточной. Примечательно, что теплопроводность земли делает напольные покрытия незаменимыми в плане теплоизоляции. Во многих странах мира, как и в Турции, покрытия и отделки производятся из разных материалов (Döngel et al. 2008; Kaymakci et al.  2014). Высокая стоимость массивной древесины, изменение размеров в различных соотношениях в трех направлениях (радиальном, касательном и продольном) и некоторые другие недостатки древесины, такие как сложность обеспечения различных цветов и рисунков, побудили рассмотреть композитные деревянные полы. (ламинат) (по состоянию на 1998 год). Использование композитных полов принесло некоторые преимущества, такие как отсутствие лака и краски на верхней поверхности, хорошая стойкость к истиранию, простота монтажа и теплоизоляция.Однако вклад этого применения в теплоизоляцию пока не находится на желаемом уровне. Для улучшения теплоизоляционных свойств ламинатных полов, стоимость которых ниже, чем у материалов из массивной древесины (Sahin Kol и др. 2010; Uysal и др. 2011), материалы с низкой плотностью и промежуточные слои армируются в середине слой и подкладочные слои ламината.

  Существует множество исследований теплоизоляционных свойств композитных материалов, деревянных панелей и защитных слоев, поддерживаемых различными наноматериалами.Композитные материалы, обработанные различными покрытиями (бумага, ПВХ, и т. д. ) и консервантами (краска, лак, и т. д. ), имеют значения теплопроводности, которые варьируются в зависимости от концентрации используемых в них химических веществ (Acik and Tutus 2012; Ustaomer и Уста, 2017 г.; Сахин и Донгель, 2018 г.). Еще одним материалом, разработанным для изоляции, является изоляционная краска на водной основе, которая содержит такие добавки, как полые стеклянные шарики микроразмера. В настоящее время такие приложения используются для внутренних и наружных фасадов зданий для тепловой, акустической и влагоизоляции (Wang et al.  2014; Посмык 2016; Киметсан 2018). Использование красок на водной основе, армированных полыми стеклянными шариками микроразмера, в напольных покрытиях и исследование их теплоизоляционных свойств может внести свой вклад в индустрию напольных покрытий.

  Важно знать коэффициент теплопроводности при оценке характеристик теплоизоляционных материалов (Zhou et al.  2013), а низкий коэффициент теплопроводности является одной из желательных характеристик (Nemli and Kalaycioglu 2002; Lan et др.  2014). Дальнейшее усиление пористой структуры положительно повлияло на тепловые характеристики красок на водной основе, армированных полыми стеклянными шариками микроразмера (Дзязко и Константиновский, 2014; Wang и др.  2014). Сообщалось о значениях теплопроводности красок при толщине от 0,10 до 0,18 Вт/мК (Чухланов и др.  2017). Значения коэффициента теплопроводности WBNTP-D45 при толщине сухой пленки составляют от 0,017 до 0,022 Вт/мК (тех.Rep.1 2010) и продемонстрировать, что 72 °C на одной поверхности тестового устройства измеряется при 36 °C на другой поверхности (Oztin 2014). В некоторых исследованиях значения теплопроводности полых красок на водной основе сильно отличаются друг от друга, и сообщалось, что академические круги не могут прийти к единому мнению в отношении качества теплоизоляции (Bozsaky 2017, 2018).

  Если материал, который будет использоваться для целей теплоизоляции, находится в краске, то наиболее важным критерием является сцепление краски с материалом.Значения сопротивления адгезии защитных слоев могут варьироваться в зависимости от погодных условий, свойств используемой смолы и размеров ее молекул. Также важно количество слоев в аппликациях, лак и модификация красок. Кроме того, сообщалось, что сопротивление адгезии защитных слоев может варьироваться в зависимости от плотности их материала и твердости поверхности (Budakci and Sonmez 2010; Dilik et al.  2015). Особенно в последние годы, благодаря производству защитных слоев с нанотехнологическими продуктами, были обнаружены новые разработки.В этих разработках наблюдается более высокая площадь поверхности и большее увеличение соотношения молекул на голову (Dongguang et al.  2002). Это может положительно повлиять на сопротивление адгезии нанотехнологических защитных слоев. На самом деле сообщалось, что сопротивление адгезии может снижаться при смешивании некоторых добавок (Панченко и др.  2018). На разные поверхности древесных материалов наносились различные защитные слои с разным значением сопротивления адгезии: на целлюлозной основе (1.от 86 до 3,62 МПа), на синтетической основе (от 3,72 до 5,43 МПа), на водной основе (от 1,44 до 3,73 МПа), на полиуретановой основе (от 2,37 до 4,05 МПа), на акриловой основе (от 3,66 до 3,80 МПа). Значения сопротивления адгезии различаются в литературе (OZCIFCI и OZPAK 2008; ATAR и PEKER 2010; Dilik et al. 2015; Ozdemir et al. 2015; Sogutlu et al. 2016; Kesik et al. 201; Oncel и др. . 2019).

  Целью данного исследования было определить влияние нанесения изоляционной краски на водной основе на ламинированные напольные покрытия с различным количеством слоев (2, 4 и 6), чтобы определить их теплопроводность и сопротивление адгезии. Кроме того, это исследование было направлено на определение того, можно ли использовать смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки.

  ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

  Материалы

  Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

  В этом исследовании ламинат на основе HDF, который широко используется в напольных покрытиях, был выбран в качестве тестового материала из-за его способности непосредственно грунтоваться и покрывать и полировать. Два различных напольных покрытия из ламината, использованные в экспериментах, были изготовлены на заводе SFC в Кастамону, Турция.В соответствии с действующими стандартами ламинат был покрыт бумажной подложкой на одну из ламинируемых плит, а другая поверхность была специально изготовлена ​​с давлением пресса 350 Н/см ²  с размерами 2070 × 2610 мм без покрытия поверхность с бумажной подложкой. Использовалась бумага-подложка плотностью 150 г/м ² и бумага для наложения плотностью 140 г/м ² . После прессования было определено, что среднее значение плотности составляет 0,96 г/см ³ для ламината с покрытием на бумажной подложке и 0.95 г/см ³  в ламинатных полах без покрытия (TS EN 323 1999). Предпрессованная подложка (а) и ламинат без подложки (б) в паркетных элементах показаны на рис. 1. На рис. 2 можно наблюдать элементы ламината с (а), без (b) бумажная подложка и образец для испытаний и (c) после нанесения краски.

  Рис. 1.  Перед прижатием элементов ламината с бумажной подложкой (а) и без (б)

  Рис.2.  После прессования ламината с бумажной подложкой (а), без (б) и окрашенным тестовым образцом (в)

  Покрывающие вещества на водной основе

  Лак-наполнитель на водной основе (WBF-D45), финишный лак на водной основе (WBV-D45) и теплоизоляционная краска на водной основе, смешанная с полыми стеклянными сферами (WBTP-D45), которые использовались в экспериментах. . Компания-поставщик (Kimetsan Co., Ltd., Анкара, Турция) определила краску как нано- и микротехнологическую изоляционную краску на водной основе (WBNTP-D45), обладающую свойством создавать микроакриловую модифицированную полиуретановую изоляцию, устойчивую к теплу и воде. доказательство.Краска была приготовлена ​​путем смешивания акриловой модифицированной полиуретановой наноразмерной смолы (70%) с полыми стеклянными шариками микроразмера (30%). Технические характеристики красок, лаков и аппликаций, использованных в исследовании, приведены в таблице 1 (Технический бюллетень. 2018).

  Таблица 1. Технические характеристики Используемые агенты и параметры их применения

  СЭМ-изображение больших и малых микромасштабных полых стеклянных сфер в краске показано на рис.3, а СЭМ (Quanta FEG 250; компания FEI, Брно, Чехия) at) изображение WBTP-D45, нанесенного на испытуемый образец, приведено на рис. 4. Все изображения СЭМ были получены в Центральной исследовательской лаборатории Университета Кастамону с образцы для испытаний.

  Рис. 3. СЭМ-изображение полых стеклянных сфер

  Подготовка экспериментов

  Образцы для испытаний, приготовленные размером 310 × 310 мм, выдерживали в камере кондиционирования воздуха при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 5% до достижения ими постоянного веса (TS 2471 2005).Образцы для испытаний, предназначенные для поверхностной адгезии, были приготовлены для испытаний размером 100 × 100 × 8 мм и 80 образцов размером 300 × 300 × 8 мм для испытаний на теплопроводность. Согласно рекомендациям компании, сначала в качестве слоя был применен ламинат WBTP-D45, а в качестве наполнителя – WBF-D45 для обеспечения хорошего сцепления с поверхностями паркетной облицовки. Для второго нанесения WBTP-D45 наносили 2, 4 и 6 раз отдельно для групп образцов с покрытием и без покрытия. Для окончательного нанесения WBV-D45 наносили в виде покрытия на верхнюю поверхность каждого образца для предотвращения истирания и загрязнения поверхности. Образцы были покрыты красками и лаками в соответствии со спецификациями компании и значениями ASTM-D 3023-98 (2011).

  Рис. 4.  РЭМ-изображение WBTP-D45, нанесенного на тестовый образец

  Нанесение WBTP-D45 выполнялось слоями с 15-минутным интервалом между нанесением каждого слоя. Полые стеклянные шарики добавляли к поверхности краски и хорошо перемешивали перед каждым нанесением. Измеренная толщина пленки WBTP-D45, высушенной в печи, составила почти 60 мкм. Окраску наносили краскопультом (рис.5) с компрессором мешочного типа марки Fuji (Fuji Q4 Gold Tribune; Fuji Industrial Spray Equipment Ltd., Торонто, Онтарио, Канада) и высокообъемным компрессором низкого давления (HVLP).

  Испытания на теплопроводность проводились в соответствии с TS EN 12627 (2003) в испытательной лаборатории кафедры деревообрабатывающей промышленности Технологического факультета Университета Гази с использованием тестера Linseis HFM 300 (Linseis Messgerate GmbH, Selb, Германия). Температура верхней пластины устройства была откалибрована на 30°С, а нижняя — на 20°С, между пластинами были помещены окрашенные поверхности испытуемых образцов, и с помощью компьютерного программного обеспечения были определены значения коэффициента теплопроводности.

  Рис. 5.  Компрессор мешочного типа и пистолет-распылитель с функцией HVLP

  Для испытаний на поверхностную адгезию стальные цилиндры диаметром 20 мм приклеивали к окрашенным поверхностям испытуемых образцов двухкомпонентной эпоксидной смолой 150 ± 10 г/м ² в среде с температурой 20 ± 2 °C и оставляли сохнуть на 24 часа. час Затем стальные валики, приклеенные к красочному слою, разрезали на поверхность образца дисковым ножом и проводили испытания. Испытания на адгезию к поверхности проводились в соответствии со стандартом ASTM D4541-02 (2009) с помощью универсального испытательного прибора Shimadzu (AG-IC 20KN/50KN; Shimadzu Suzhou Instruments Wfg.Co., Ltd., Сучжоу, Цзянсу, Китай) в лаборатории кафедры инженерии лесной промышленности факультета лесного хозяйства Университета Кастамону (Кастамону, Турция).

  Оценка данных

  Статистические оценки и анализ данных теплопроводности и сопротивления адгезии красителя, полученных для ламинированных полов с теплоизоляционной краской, выполняли с использованием пакета IBM SPSS 20 (IBM Corp., Армонк, Нью-Йорк, США). Хотя эти данные учитывались отдельно, был проведен дисперсионный анализ (ANOVA) для определения влияния факторов использования бумажной подложки и количества слоев красителя на поверхности облицовки ламинированного паркета; тест Дункана применялся для определения однородных групп по результатам билатерального взаимодействия.

  РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

  Коэффициент теплопроводности (λ)

  Результаты дисперсионного анализа, основанного на влиянии наличия бумажной подложки (ABP) и количества слоев красителя (PLN) на коэффициент теплопроводности поверхностей облицовки ламинированного паркета, приведены в таблице 2.

  Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа влияния АВР и PLN на коэффициент теплопроводности и проницаемости

  Согласно табл. 2 значения сопротивления адгезии АД, PLN и двойного взаимодействия основных переменных оказались статистически значимыми (p < 0.05). Результаты теста Дункана, средние значения и однородные группы эффектов взаимодействия АД и PLN приведены в таблице 3.

  Таблица 3.  Результаты теста Дункана относительно влияния коэффициента теплопроводности бинарного взаимодействия ABP и PLN

  Согласно таблице 3 наибольший коэффициент теплопроводности получен у контрольных образцов. Наименьшие значения теплопроводности были получены у образцов, покрытых подложкой с нанесением 6 слоев.В исследовании, проведенном Acik and Tutus (2012) с устройством QTM-500 Kyoto, коэффициент теплопроводности (0,246 Вт/мК) в образцах HDF толщиной 8 мм, покрытых только одной поверхностью декоративной бумаги из меламиновой смолы, примерно в два раза выше. (0,126 Вт/мК) выше, чем результаты этого исследования. Эта разница может быть вызвана измерением с помощью разных устройств (QTM-500 Kyoto). В исследовании, проведенном Чухлановым и соавт.  (2017), с полым стеклянным микросферическим наполнителем теплоизоляционные красители дали диапазон коэффициента проводимости от 0.от 10 до 0,18 Вт/мК. Также Чухланов и др.  (2017 г.) для адекватной теплоизоляции рекомендуется использовать краску толщиной не менее 5 мм. В данном исследовании толщина WBTP-D45 составляла 360 мкм (для 6 слоев), при этом коэффициент теплопроводности варьировался от 0,104 до 0,110 Вт/мК. Это важно с точки зрения надежности WBTP-D45, чтобы не приходилось наносить лишнюю толщину. Кроме того, при увеличении доли полых стеклянных сфер в WBTP-D45 (30 % полых стеклянных сфер микроразмера и 70 % наноразмерной акриловой модифицированной полиуретановой смолы) коэффициент теплопроводности снижается.Эту точку зрения поддерживают Дзязко и Константиновский (2014) и Wang et al.  (2014 г.). Они указали, что при увеличении пористости краски тепловые характеристики увеличиваются. Изменение коэффициента теплопроводности по АВР и PLN приведено на рис. 6.

  Рис. 6.  Изменение коэффициента теплопроводности в образцах напольных покрытий с бумажной подложкой и без нее

  В целом среднее значение коэффициента теплопроводности испытуемых образцов, покрытых бумажной подложкой, было значительно выше, чем у образцов без подложки (рис.6). В частности, результаты показали, что применение бумажной подложки значительно влияет на коэффициент теплопроводности ламинированных полов. Результаты показали, что теплопроводность значительно улучшилась при использовании бумажной подложки. Следовательно, этот результат показывает, насколько важно использовать бумажную подложку, даже если используется смесь изолирующей краски. В литературе утверждается, что значения коэффициента теплопроводности композитных материалов, обработанных различными покрытиями и консервантами, изменились в положительную сторону (Acik and Tutus 2012; Ustaomer and Usta 2017; Sahin and Dongel 2018).Это исследование оказалось совместимым с литературой.

  Стойкость к поверхностной адгезии

  Результаты дисперсионного анализа, основанного на влиянии наличия бумажной подложки (ABP) и количества слоев краски (PLN) на адгезионную стойкость поверхностей облицовки ламинированного паркета, приведены в таблице 4.

  Таблица 4.  Результаты дисперсионного анализа влияния адгезионной стойкости ABP и

  PLN

  Согласно таблице 4 значения сопротивления адгезии основных переменных АД и PLN были статистически значимыми, а парное взаимодействие статистически незначимым (p <     0.05). Результаты теста Дункана на адгезионную стойкость ABP и PLN приведены в табл. 5.

  Таблица 5.  Результаты теста Дункана на сопротивление адгезии ABP и PLN

  В соответствии с таблицей 5 значение сопротивления адгезии было определено как высокое у ламината, покрытого балансировочной бумагой, на поверхностях грунтовки и низкое у непокрытого ламината на поверхностях подкладки. Высокая адгезионная стойкость WBTP-D45, нанесенного на ламинат, покрытый балансировочной бумагой на поверхности грунтовки, может быть обусловлена ​​качеством поверхности, плотностью, твердостью поверхности грунтовки и ее прочным сцеплением с бумажной подложкой.Адгезионная стойкость WBTP-D45 была определена как самая высокая при нанесении 6 слоев (3,49 МПа) и самая низкая при нанесении 2 слоев (2,59 МПа). В литературе сообщается, что значения сопротивления адгезии различных защитных слоев, таких как краска и лак, составляют от 2,97 МПа до 3,73 МПа (Ozcifci and Ozpak 2008; Atar and Peker 2010; Dilik et al.  2015; Ozdemir et al. др.  2015; Согутлу. и др.  2016; Кесик и др.  2017).Как видно, эти результаты также подтверждают это утверждение. Эта совместимость может быть связана с тем, что концентрация 30% полых стеклянных сфер в WBTP-D45 прочно связана со смолой и проникает в глубь древесины. В частности, отношение стеклянных сфер со смолой к хорошей адгезионной стойкости является хорошим. Этот результат показывает, что сопротивление адгезии не изменится при добавлении 1/3 полых стеклянных сфер (Азнар и др. 2006 г.) в зависимости от увеличения концентрации наполнителя (Панченко и др.  2018). Изменение сопротивления адгезии по АВР и PLN представлено на рис. 7.

  Рис. 7.  Изменение сопротивления адгезии к ABP и PLN

  В целом тестовые образцы без бумажной подложки на поверхности грунтовки показали более низкую адгезионную прочность по сравнению с тестовыми образцами, покрытыми бумажной подложкой в ​​каждом слое краски (рис. 7). Можно утверждать, что влияние бумажной подложки на сопротивление адгезии имеет большое значение.Испытательные образцы без бумажной подложки, нанесенной на 6-слойную краску WBTP-45, и испытательные образцы, покрытые бумажной подложкой, нанесенной на 2-слойную краску, дали значения, близкие друг к другу. Значения прочности сцепления образцов с бумажной подложкой на 2-слойном окрашенном ламинированном паркете были близки к показателям без подложки на 6-слойном окрашенном ламинированном паркете. Таким образом, можно сделать вывод, что нет необходимости использовать слои краски на ламинированном паркете, так как подложки с двумя слоями достаточно, чтобы покрыть остальные.

  ВЫВОДЫ

  1. Изоляционная краска на водной основе, нанесенная на грунтованные поверхности ламината, изготовленного с бумажной подложкой, продемонстрировала положительную разницу и повысит теплоизоляционные свойства.
  2. WBTP-D45 положительно влияет на коэффициент теплопроводности ламинированных напольных покрытий. В зависимости от требований к изоляции в новых исследованиях можно было бы опробовать добавление дополнительных стеклянных шариков и толщину до 750 микрон в приложениях WBNTP-D45.Из этого исследования следует, что применение WBNTP-D45 способствует теплоизоляции грунтовочных поверхностей ламинированных полов в секторе различными методами.
  3. Значения адгезии изоляционной краски на водной основе были выше у образцов, покрытых бумажной подложкой, на грунтовочных поверхностях ламинированных полов. Нанесение WBTP-D45 не менее 6 раз (в среднем 360 микрометров) на грунтовки ламинированных напольных покрытий может быть полезным.
  Применение
  4. WBTP-D45 не показало эффективности против коробления образцов при использовании вместо бумажной подложки.
  5. Если желательно иметь более высокие показатели адгезии к ламинированным напольным покрытиям, может оказаться целесообразным нанесение прозрачного лака на WBTP-D45 на каждом слое.
  6. В зависимости от требований к изоляции и адгезии, для дальнейших исследований следует рекомендовать различные дозировки WBTP-D45 и различные соотношения полых стеклянных сфер в покрывающих агентах.

  БЛАГОДАРНОСТИ

  Это исследование подготовлено на основе магистерской диссертации (Kabakci 2018).Твердость, адгезионные и теплоизоляционные свойства водоэмульсионной краски, применяемой в качестве покрытия для дерева MSc. Диссертация, Университет Кастамону) под руководством доктора Хаджи Исмаила Кесика. Мы благодарим компании Kimetsan и SFC за их материальную поддержку.

  ССЫЛКИ

  Ачик, К., и Тутус, А. (2012). «Влияние различных синтетических поверхностных покрытий на теплопроводность древесноволокнистых плит», Журнал лесного хозяйства Университета Дюздже 8(2), 1-8.

  Ас, Н.(1998). «От храма еврейского царя Саламона до наших залов»,  Журнал индустрии паркета, пола, напольных покрытий  (1), 1–4.

  ASTM D3023 (2011 г.). «Стандартная практика определения стойкости заводских покрытий деревянных изделий к пятнам и реагентам», ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.

  ASTM D4541-17 (2009 г.). «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

  Атар, М., и Пекер, Х. (2010). «Влияние пропитки соединениями бора на адгезионную прочность поверхности лаков из использованной древесины», African Journal of Environmental Science and Technology 4(9), 603-609. DOI: 10.5897/AJEST10.105

  Аснар, А.С., Пардини, О.Р., и Амальви, Дж.И. (2006). «Составы глянцевых наружных красок с использованием полиуретаново-акриловых гибридных связующих на водной основе», Progress in Organic Coatings 55, 43-49. DOI: 10.1016/j.поргкоут.2005.11.001

  Божсаки, Д. (2017). «Термодинамические испытания с нанокерамическим теплоизоляционным покрытием», Pollack Periodica 12(1), 135-145. DOI: 10.1556/606.2017.12.1.11

  Божсаки, Д. (2018). «Серия экспериментов с теплоизоляционными покрытиями, состоящими из вакуумно-полых нанокерамических микросфер», Acta Technica Jaurinensis 11(1), 17-33. DOI: 10.14513/actatechjaur.v11.n1.447

  Будакчи, М., и Сонмез, А. (2010). «Определение прочности сцепления некоторых лаков для дерева с различными деревянными поверхностями», Журнал инженерно-архитектурного факультета Университета Гази 25(1), 111-118.

  Чухланов В.Ю., Трифонова Т.А., Селиванов О.Г., Ильина М.Е., Чухланова Н.В. (2017). «Тонкопленочные покрытия на основе полых неорганических микрогранул и полиакрилового связующего», International Journal of Applied Engineering Research 12(7), 1194-1199. DOI: 10.37622/000000

  Дилик Т., Эрдинлер С., Хазыр Э., Коч Х. и Хизироглу С. (2015). «Адгезионная прочность композитов на основе древесины, покрытых целлюлозными и полиуретановыми красками», Hindawi Publishing Corporation Достижения в области материаловедения и инженерии 2015 г., идентификатор статьи 745675.DOI: 10.1155/2015/745675

  Дунгуанг В., Раджеш Д. и Роберт П. (2002). «Смешивание и определение характеристик наноразмерных порошков: оценка различных методов», Journal of Nanoparticle Research 4, 21-41. DOI: 10.1023/A:1020184524538

  Донгель, Н., Курели, И., и Согутлу, К. (2008). «Влияние сухого тепла на изменение цвета и блеска древесины и напольных покрытий на ее основе», Journal of Politechnic 11(3), 255-263.

  Дзязько Ю.В.С. и Константиновский Б.Ю. (2014). «Теплоизоляционные материалы», в: Структурные свойства пористых материалов и порошков, используемых в различных областях науки и техники , Springer-Verlag, Лондон, Великобритания, стр. 103-128. DOI: 10.1007/978-1-4471-6377-0.

  Кабакчи, А. (2018). Твердость, адгезия и теплоизоляционные свойства краски на водной основе, применяемой в качестве покрытия для деревянных слоев (магистерская диссертация, Университет Кастамону).

  Каймакчи А., Айрылмыш Н.и Акбулут, Т. (2014). «Экологический подход к облицовке фасадов: древесно-полимерные композиты», в: 7 ^th Национальный симпозиум по кровле и фасадам , Технический университет Йылдыз, Стамбул, Турция, стр. 67-73.

  Кесик, Х. И., Озкан, О. Э., и Онсель, М. (2017). «Характеристики защитного слоя на древесине сосны обыкновенной и пихты, прошедших термообработку в масле», BioResources  12(2), 3067-3075. DOI: 10.15376/biores.12.2.3067-3075

  Киметсан (2018 г.). Техническая брошюра: Наноизоляционное покрытие на водной основе ,   Kimetsan, Анкара, Турция.

  Лан В., Кексинг Ф., Лян Ю. и Ботао В. (2014). «Применение керамических покрытий в нефтехимической и строительной промышленности», в: Материалы Международной конференции по инженерии материалов и окружающей среды (ICMAEE 2014), Тяньцзиньский университет, Atlantis Press, Тяньцзинь, Китай, стр. 146-149.

  Немли, Г., и Калайчиоглу, Х. (2002). «Влияние материалов поверхностного покрытия на теплопроводность и свойства горения древесно-стружечных плит», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства, , 26(3), 155-160.

  Онсел, М., Вурду, Х., Каймакчи, А., Озкан, О. Э., и Айдоган, Х. (2019). «Характеристики покрытия древесины можжевельника крымского ( Juniperus excelsa M. BIEB.)», Cerne 25(1), 36-43. DOI: 10.1590/01047760201825012599

  Озчифци, А., и Озпак, А.С. (2008). «Влияние пропиточных растворов на адгезионную прочность лакокрасочных покрытий наружного применения», Construction and Building Materials 22(4), 513-520. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2006.11.009

  Оздемир, Т., Хизироглу, С., и Кокапинар, М. (2015). «Адгезионная прочность пород древесины, покрытых целлюлозным лаком, в зависимости от шероховатости их поверхности», Hindawi Publishing Corporation Advances in Materials Science and Engineering  2015, 1–5. DOI: 10.1155/2015/525496

  Панченко Ю., Акулова М. и Панченко Д. (2018). «Теплоизоляционное покрытие на основе полимерной дисперсии на водной основе», MATEC Web of Conferences  143, 1-5. DOI: 10.1051/matecconf/201814302007

  Посмик А.(2016). «Композитные покрытия с керамическими микросферами в качестве изоляционных материалов для транспортных средств», Польское общество композитных материалов, , 16(4), 212-217.

  Сахин, Х., и Донгель, Н. (2018). «Определение свойств теплопроводности некоторых видов древесины и древесных плит», в: 5 ^th  Международный мебельный конгресс: Труды, Библиотека и документационный центр Эскишехирского технического университета, Факультет архитектуры и дизайна. Публикация №: 1 , Эскишехир. , Турция, с.266-274.

  Сахин Кол, Х., Уйсал, Б., Курт, С., и Озджан, К. (2010). «Теплопроводность дуба, пропитанного некоторыми химическими веществами и обработанного», BioResources 5(2), 545-555. DOI: 10.15376/biores.5.2.545-555

  Согутлу, К., Нзокоу, П., Коч, И., Тутгун, Р. и Донгель, Н. (2016). «Влияние шероховатости поверхности на прочность сцепления лака с деревянными материалами», Journal of Coatings Technology and Research 13(5), 863-870. DOI: 10.1007/s11998-016-9805-5

  Озтин, К.(2010), Технический отчет 1 (Технический отчет №: 2010.03.04.189), Департамент химического машиностроения METU, Анкара, Турция.

  Озтин, К. (2014 г.), Технический отчет 2 (Технический отчет №: 2014.03.04.795), Департамент химического машиностроения METU, Анкара, Турция.

  ТС 2471 (2005 г.). «Древесина, определение содержания влаги для физических и механических испытаний», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

  ТС ЕН 323 (1999). «Определение плотности древесных плит», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

  ТС ЕН 12627 (2003). «Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение теплового сопротивления с помощью защищенной горячей плиты и методов измерения теплового потока. Изделия с высоким и средним тепловым сопротивлением», Турецкий институт стандартов , , Анкара, Турция.

  Устаомер, Д., и Уста, М. (2017). «Теплопроводность древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), изготовленных с использованием некоторых химических веществ», Журнал факультета лесного хозяйства Университета Кастамону  17(4), 603-607.DOI: 10.17475/kastorman.369066

  Уйсал Б., Япичи Ф., Сахин Кол Х., Озджан С., Эсен Р. и Коркмаз М. (2011). «Определение теплопроводности готового пропитанного древесного материала», в: 6 ^th  Международный симпозиум по передовым технологиям (IATS’11)  Proceeding Book , Элязыг, Турция, стр.