Ахметов и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа (2006)
Взависимости от конструкции и способа сжигания топлива, печи типа Б, З, Г и Ц выпускают двух исполнений, соответственно ББ1
иББ2, ЗР и ЗД, ГН и ГС, ЦС и ЦД.
Вэтих обозначениях вторая буква характеризует способ сжигания топлива:
Р — беспламенное с резервным жидким топливом; Д — настильное с дифференциальным подводом воздуха; Н — настильное и обьемно-настильное;С — пламенное со свободным факелом.
Выбор типа печи, конструктивные решения по отдельным узлам, материальное оформление, система сжигания топлива, оснащение приборами контроля и автоматического управления и другие вопросы прорабатываются на стадии проектирования печей с учетом свойств углеводородных сред и рабочих условий эксплуатации.
ПЕЧИСНАКЛОННЫМСВОДОМ(ШАТРОВЫЕ)
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, вмасляномпроизводствеидругихпроизводствахпродолжаютэксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа.
Их широкому распространению способствовали простота устройства, легкость обслуживания и удобство проведения ремонтных работ. Тепловая мощность шатровых печей от 7…8 до 45…60 МВт.
Печи имеют одну или чаще две радиационные секции со сводом, наклоненным от центра к внешней стене, в которой горизонтально установлены горелки. Трубы в радиационной секции уложены на поду и на своде.
Двухкамерная (двухскатная) печь с наклонным сводом
Печь (рис. 2.108) состоит из двухпоточных камер и одной общей конвекционнойкамерыснижнимотводомдымовыхгазов,имеетдверадиационныесекциисосводом,наклоненнымотцентраквнешнейстене.
Печь работает следующим образом. Мазут или газ сжигается с помощью горелок, расположенных на стенах камеры радиации. Газы сгорания из камеры радиации поступают в камеру конвекции, направляются в дымоход и по дымовой трубе уходят в атмосферу (рис. 2.109).
Продукт одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика (рис. 2.110), проходит трубы экранов камеры радиации и, нагретый до необходимой температуры, выходит из печи.
Применение печей с двумя радиационными секциями выгодно особенно в тех случаях, когда необходимо нагревать два самостоятельных потока до требуемой температуры.
studfiles.net
Шатровая печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Шатровая печь
Cтраница 3
Перекидки из конвекционной части змеевика в радиантную осуществляются снаружи печи через сальники в футеровке. Футеровка свода и стен шатровых печей выполнена из фасонного шамотного кирпича, который крепктся к каркасу печи посредством специальных подвесок из стального и чугунного литья. Изоляция выполнена из диатомового кирпича. Горелочные устройства — обычно типа ФГМ-4, ФГМ-120, ФГМ-120М, рассчитанные на комбинированное сжигание нефтеззводского газа и мазута, расположены в центре радиантных камер в один или два яруса. Для обслуживания горелок и наблюдения за трубами змеевика имеются смотровые окна, расположенные в боковых стенах печи. Для предохранения конструкций печи при взрывах печь имеет взрывные клапана. [31]
Нагревательная печь является одним из основных аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. Наиболее распространенным типом печей являются шатровые печи. Срок их эксплуатации составляет 40 — 45 лет. [32]
Место строповки на монтируемых элементах, особенно пространственных блоков каркаса, должно быть намечено заранее. Строповку длинномерных блоков ( сдвоенных рам шатровых печей и блоков конвекционных экранов), поднимаемых в горизонтальном положении, необходимо производить не менее чем двумя стропами, прочно увязанными за соответствующие элементы монтажного блока или за связи жесткости. [33]
Шатровые печи-это аппараты устаревшей конструкции с большой металлоемкостью и площадью застройки. В настоящее время шатровые печи для новых установок риформинга не применяются, но поскольку на действующих установках риформинга эксплуатируется более 500 различных шатровых печей, основные конструктивные особенности этих печей необходимо рассмат-реть. Шатровые печи бывают односкатные и двухскатные. [34]
Отклонение от плоскости нижнего уровня подвесок свода не должно превышать 3 мм, причем все подвески одного ряда могут иметь только одноименное плюсовое или минусовое отклонение. По особенностям технологии укрупнения наиболее характерными являются: пространственный блок из двух решетчатых рам, блок торцовой стены двухскатной и блок подвесного потолка односкатной шатровых печей. Остальные монтажные блоки в какой-то мере похожи на перечисленные. Так, например, пространственные блоки каркаса печей с жесткозакрепленными рамами принципиально подобны аналогичным конструкциям типовых шатровых печей с шарнирными рамами. [35]
Упрощаются также методы подъема и технология монтажа блоков. Габаритные размеры и весовые характеристики сборных элементов каркаса и блоков продуктового змеевика позволяют использовать при их монтаже только один кран грузоподъемностью 25 — 30 тс, тогда как установка пространственных конструкций шатровых печей связана с одновременной работой двух механизмов суммарной грузоподъемностью 40 — 60 тс. При соблюдении требований МРТУ-2-04-01-63 о поставке секций змеевиков продуктового экрана полностью собранными степень укрупнения конструкций печи составляет 95 — 98 %, что для печей, изготовленных из металла, практически недостижимо. [36]
Шатровые печи-это аппараты устаревшей конструкции с большой металлоемкостью и площадью застройки. В настоящее время шатровые печи для новых установок риформинга не применяются, но поскольку на действующих установках риформинга эксплуатируется более 500 различных шатровых печей, основные конструктивные особенности этих печей необходимо рассмат-реть. Шатровые печи бывают односкатные и двухскатные. [37]
Каркас печи-сварной из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 — 6 мм. Продукты сгорания из радиантных камер через конвективную камеру попадают в сборный боров, расположенный под печью. Конструкция шатровой печи предусматривает применение подземных боровов, которые часто заливаются водой и разрушаются, что снижает тягу и нарушает аэродинамический режим печи. [38]
Многокамерные печи с вертикально расположенными трубами выгодно отличаются от печей с горизонтальными трубами змеевика гораздо меньшими габаритами. Для их ремонта дополнительных свободных площадок не требуется. По сравнению с шатровыми печами
При выводе пространственных конструкций в вертикальное положение возникают значительные нагрузки на опорные элементы. Поэтому в соответствующих узлах блоков следует устанавливать дополнительные элементы жесткости, предотвращающие их разрушение или чрезмерные деформации. Для блоков конвекционного змеевика шатровых печей установка таких связей не обязательна, так как блок достаточно устойчив. [40]
В качестве топливного газа приняли метан, а окислителя — воздух. На рис. 1 представлены результаты расчета: температурное поле факела шатровой печи в стадии стабилизации процесса и векторное поле скоростей. [41]
Схемы автоматизации сжигания газа основываются на явлении электропроводности факела горящего газа. Во время горения газа в печи между факельным электродом и корпусом горелки благодаря электропроводности пламени протекает слабый электрический ток, который усиливается электронным усилителем и удерживает в открытом состоянии электромагнитный запорный клапан на топливопроводе печи. При прекращении горения ток исчезает и клапан перекрывает доступ газа к горелке, предупреждая образование взрывоопасных концентраций в топке. На АВТ может быть применена схема автоматического регулирования шатровой печи по температуре дымовых газов над перевальными стенами с автоматической корректировкой в зависимости от температуры продукта на выходе из печи. Давление топлива ( жидкого и газообразного) стабилизируется. На рис. 26 показана схема такого взаимосвязанного регулирования. [42]
Возможность приближения излучающих стен к трубным экранам на расстояние 600 — 1200 мм позволила значительно сократить габаритные размеры печей. Они занимают в 2 — 3 раза меньшую площадь. Объем сооружения уменьшается в 5 — 7 раз, расход материалов — примерно вдвое. При одинаковой тепловой мощности стоимость строительства печи, по сравнению со стоимостью строительства
Отклонение от плоскости нижнего уровня подвесок свода не должно превышать 3 мм, причем все подвески одного ряда могут иметь только одноименное плюсовое или минусовое отклонение. По особенностям технологии укрупнения наиболее характерными являются: пространственный блок из двух решетчатых рам, блок торцовой стены двухскатной и блок подвесного потолка односкатной шатровых печей. Остальные монтажные блоки в какой-то мере похожи на перечисленные. Так, например, пространственные блоки каркаса печей с жесткозакрепленными рамами принципиально подобны аналогичным конструкциям типовых шатровых печей
с шарнирными рамами. [44]Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Печи шатровые — Справочник химика 21
За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового
В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]
Трубчатая печь шатрового типа с двухпоточными змеевиками как в конвекционной, так и в радиантной части. Диаметр труб 150 мм. [c.50]
Основными аппаратами огневого действия на установках АВТ являются трубчатые печи различных типов и конструкций. Наиболее распространены печи двухскатные шатрового типа, печи с излучающими стенками и вертикально-факельного типа. До 60-ых годов в основном использовали печи шатрового типа тепловой мощностью [c.182]
На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]
Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, металлоемки, к.п.д. их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450—500 °С). Поскольку тепловая мощность их не превышает 16— 18 млн. ккал/ч, для высокопроизводительных установок [c.182]
Трубчатые печи шатрового типа со сварным змеевиком в зоне огневого нагрева. [c.59]
Печами такого же типа оборудованы АВТ типа А-12/1, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/2, А-12/3. Для более высокопроизводительных установок АВТ печи шатрового типа были реконструированы при этом тепловая их мощность была доведена до 32—36 млн. ккал/ч. На рис. 67 показан общий вид печи шатрового типа. Ниже приведены основные габариты таких печей (в мм) [c.183]
Печи. На действующих установках замедленного коксования применяют радиантно-конвекционные трубчатые печи шатрового типа (см. раздел 2.2.1, рис. 2.6), а также типа ГС для термообработки вторичного сырья и типа ГН для нагрева сырья и теплоносителя. [c.99]
Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа, переделанными в процессе эксплуатации на двухпоточные по вторичному сырью. Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 1.3. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых используется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают [c.11]
На установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год в печах шатрового типа перегрев пара за счет тепла дымовых газов характеризуется следующими данными [c.217]
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве н других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. Их широкому распространению способствовали простота устройства, легкость обслуживания и удобство проведения ремонтных работ. Тепловая мощность двухскатных печей от 7—8 до 45—60 МВт. [c.17]
Ремонт печных труб на месте. печах, где трубы имеют изношенные концы и находятся в решетках или трубных подвесках, ремонт может быть произведен на месте для этого отрезают участки длиной 1 м с каждой стороны и приваривают патрубок новой трубы, так чтобы общая длина составляла 12,1 м (для типовых печей шатрового типа). Затем развальцовывают новые патрубки в ретурбендах. На некоторых печах, работающих с малым давлением по сырью, отдельные участки змеевика с местными прогарами, отдулинами, деформацией ремонтируют подобным образом — дефектный участок трубы вырезают и вваривают новый. [c.241]
Однако практика эксплуатации спиралевидных трубчатых змеевиков подтверждает эффективность внедрения этого мероприятия. Увеличение производительности по сырью, большая продолжительность межремонтного рабочего пробега печей, некоторое увеличение срока службы печных труб способствуют распространению описанной реконструкции печей шатрового типа на многие предприятия нефтепереработки. [c.272]
На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]
Проектная тепловая мощность печей шатрового типа на кубовых, установках лежит в пределах 4,9-7,9 МВт, на установках замедленного коксования — в среднем [c.113]
Недостатки печей шатрового типа устраняются в конструкциях новых печей. К печам нового типа относятся трубчатые печи с излучающими стенками из панельных горелок, печи объемно-на-стильного пламени, вертикально-факельные печи, разработанные институтом ВНИИнефтемаш, а также вертикальные трубчатые печи, сконструированные в институте Ленгипронефтехим. [c.142]
Возможности сокращения энергетических затрат также связаны с максимальным использованием тепла, в том числе с использованием вторичных энергоисточников — дымовых газов и горячих нефтепродуктов, совершенствованием схем теплоснабжения, внедрением аппаратов воздушного охлаждения, внедрением прогрессивных норм расхода. Высокопотенциальными источниками экономии энергоресурсов является использование тепла дымовых газов, тепла горячих потоков нефтепродуктов, отходящих с технологических установок. Подсчитано, что если оборудовать трубчатые печи рекуператорами, то можно сэкономить 11% расходуемого топлива. Применение нагревательных печей с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок вместо печей шатрового типа дает еще 15% экономии, использование для отопительных и технологических целей горячей (130—150° С) воды вместо пара экономит еще 10—15% и т. д. [c.253]
Двухблочные установки замедленного коксования подразделяются на несколько типов. Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа (которые в процессе эксплуатации переделаны на двухтопочные по вторичному сьфью). Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 18. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых ис-пользуется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки. Для извлечения и транспортирования кокса применяется более усовершенствованное оборудование [ 100-1021. [c.63]
Раздел 1 (таблица 6р-01) Печи шатровые Таблица 6р-01-01 Дверцы, люки-лазы шатровых печей [c.3]
Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа — громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха — до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 — 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве и других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. [c.192]
В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с дрюметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблочными четырехкамерными, работающими попарно. На современных модернизированных УЗК используются печи объемно — настильного и вертикально — факельного пламени и коксовые камеры большего диаметра (5,5 —7,0 м высота — 27 — 30 м). В них предусмотрена высокая степень механизации трудоемких работ и автоматизации процесса. [c.56]
На рис. 11 показана печь, разработанная Гипрокаучуком, предназначенная для пиролиза бензиновых фраг ций, с панельными горелками системы Гипронефтемаша [18]. Это печь шатрового типа с пристенными и потолочными экранами однюстороннего облучения и конвекционной камерой, расположенной в центре печи. Печь является двухкамерной с двухпоточным змеевиком. [c.37]
Остаток второй колонны —мазут прямой гонки — с температурой 310 забирается центробежным насосом Н4 и подается в трубчатую печь П2 вакуумной части установки. Печь — шатрового типа, двухрадиантная мощностью 8 млн. ккал/час. В печи мазут нагревается до 420 и поступает в вакуумную колонну КЗ. Остаточное давление в колонне 60 мм рт. ст., температура верха 125, температура низа 385 — 390. В низ колонны вводится острый водяной пар. [c.164]
На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]
Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство — форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 [Ю1]. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные дпя сжигания жидкого (с паровым или воздушным распылом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м /ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара — 0,5 кг/кг. [c.115]
Шатровые печи (рис. XXI-6), имеющие две камеры радиации с наклонным сводом и одну камеру конвекции, расположенную в центре печи, применяются на установках АВТ производительностью 1,5 —3,0 млн. т/год. Нагреваемое сырье поступает в конвекционную камеру и двумя потоками проходит через трубы. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, и в топку поступают раскаленные продукты сгорания. Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, метатъ оем-ки, КПД их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450 — 500 °С). [c.520]
На НПЗ широко распространены одно- и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Схематический разрез двухскатной печн приведен на рис. 25. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. Конвекционная камера отделена от радиантных стенками из огнеупорного кирпича. Эти стенки называются перевальными. Дымовые газы удаляются из печи через дымоход [c.141]
Теплообмен в трубчатой печи. На рис. 4.17 изображен поперечный разрез печи шатрового типа. Она имеет две топочные камеры (радиант-ные камеры, отделенные друг от друга перев1ыьными стенками). Вради-антных камерах сжигается топливо. По стенкам камер размещены трубы в виде потолочных (1) и подовых (10) экранов. Здесь тепло сжигаемого топлива передается трубам за счет радиации от факела, образующегося при сжигании топлива. Между перевальными стенками находится камера конвекции, в которой тепло передается продукту, находящемуся втру-бах, непосредственным соприкосновением дымовых газов (конвекцией). Передача тепла в камере конвекции тем эффективней, чем выше скорость дымовых газов в ней и чем больше поверхность труб конвекционного пучка. Сырье в печи вначале направляется в конвекционную камеру, а затем — камеру радиации. Основная доля тепла нагреваемому сырью или продукту передается в камере радиации (70-80%), наделю конвекционной камеры приходится 20-25%. [c.90]
Для повышения к. п. д. трубчатых печей и снижения расхода топлива можно также подогревать воздух, подаваемый в печь за счет тепла отходя1цих с технологических установок потоков,, отработанным паром или подавать воздух, нагретый в аппарате воздушного охлаждения. Последний вариант приобретает особое значение в связи с интенсивным внедрением ABO в целях сокращения объемов охлаждающей воды. Рекомендуется использовать и опыт заводов по оснащению печей старых конструкций дополнительными поверхностями нагрева сырья. Например, можно устанавливать дополнительные трубы на подовом экране у перевальной стены, на фронтальной стене выше амбразур форсунок, почти на всех печах шатрового типа — в конвекционных секциях как для нагрева поступающего сырья, так и для перегрева водяного пара или получения горячей воды. [c.72]
Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]
Трубчатая печь представляет собой огневой аппарат, служащий для нагревания первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-кон-векционные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну каме- [c.33]
В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и две или три ка.меры коксования с диаметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблоч-594 [c.594]
chem21.info
3. КОНСТРУКЦИИ И ЭСКИЗЫ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. Технологические печи
Похожие главы из других работ:
Машиностроительное черчение. Свойства металлов и сплавов
4. Эскизы
Эскизы деталей служат одним из видов чертежей деталей. Размеры поверхностей и элементов формы деталей в учебной практике находят путем обмера деталей. Эскизом называется чертеж, выполненный от руки без применения чертежных инструментов…
Особенности получения новых материалов с применением нанотехнологий
2.3 Технология полимерных, пористых, трубчатых и биологических наноматериалов
Анализ множества вариантов синтеза наноматериалов типа полимер-неорганических и полимер-органических композитов, нанобиоматериалов, катализаторов, супрамолекулярньтх, нанопористых и трубчатых структур выходит за рамки нашего рассмотрения…
Разъемные соединения деталей
1. ЭСКИЗЫ
В условиях производства (например, при ремонтных работах) и при проведении научно-исследовательских и конструкторских работ часто возникает необходимость выполнения эскизов деталей. Эскиз — это чертеж…
Расточные станки
1.2 Эскизы выполняемых операций
На расточных станках в основном выполняется обработка отверстий, а именно: сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Кроме обработки отверстий агрегатные станки так же позволяют обрабатывать поверхности фрезерованием…
Расчет и проектирование электрической конвейерной печи
5.2 Конструкции кладки печей
Конструкция кладки печей зависит прежде всего от рабочей температуры печи и режима работы. Для печей, работающих непрерывно, так что в стенах, своде и поду печи устанавливается стационарное распределение температур…
Расчет трубчатой печи установки атмосферной перегонки коробковской нефти
1. Назначение трубчатых печей
Трубчатая печь — высокотемпературное термотехнологическое устройство с рабочей камерой, огражденной от окружающей атмосферы. Печь предназначена для нагрева углеводородного сырья теплоносителем…
Расчет трубчатой печи установки атмосферной перегонки коробковской нефти
2. Классификация трубчатых печей
Классификация печей — это упорядоченное разделение их в логической последовательности и соподчинении на основе признаков содержания на классы, виды…
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
5. Операционные эскизы
1. Нагреть заготовку (рис.1) 2. Протянуть до O 111,7 (рис. 2) 3. Протянуть до O 79,6 (рис. 3) 4. Протянуть до O 50,8 (рис. 4) 5. Отрубить заготовку 6. Править 7. Охладить 8. Контролировать (рис. 1) (рис.2) (рис. 3) (рис…
Тепловой и конструктивный расчет секционного водо-водяного подогревателя теплосети
1.2 Конструкции трубчатых, пластинчатых и спиральных аппаратов поверхностного типа
Первые технические теплообменные аппараты представляли собой варочные котлы с огневым или дымовым обогревом. Позднее стали делать аппараты с двуслойными стенками…
Тепловой и конструктивный расчёт секционного водо-водяного подогревателя теплосети
1.2 Конструкции трубчатых, пластинчатых и спиральных аппаратов по-верхностного типа
Первые технические теплообменные аппараты представляли собой варочные котлы с огневым или дымовым обогревом. Позднее стали делать аппараты с двухслойными стенками…
Тепловой расчет трубчатой печи
1.1 Назначение трубчатых печей
Трубчатые печи предназначены для нагрева нефти и нефтепродуктов до высоких температур за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. В термических процессах, печи выполняют роль реакторных устройств…
Технологические возможности станков
1.2 Эскизы выполняемых операций
Как показывает технологический анализ, более 70% деталей типа тел вращения кроме токарной обработки требуют проведения дополнительных операций. К ним относятся (рисунок 1): обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, расточка…
Технологические печи
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ
Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. Трубчатые печи широко распространены в нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической…
Технологические печи
1.2 Классификация трубчатых печей
Классификация печей — это упорядоченное разделение их в логической последовательности и соподчинении на основе признаков содержания на классы, виды…
Технологический расчет трубчатой печи
1.3 Основные показатели работы трубчатых печей
Основными показателями, характеризующими работу трубчатой печи, являются полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и топочного пространства, коэффициент полезного действия печи…
prod.bobrodobro.ru
Своими руками — Как сделать самому. Чертеж шатровой печи
состав комплекта чертежей. Порядовки и материалы
Ахметов и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа (2006)
Взависимости от конструкции и способа сжигания топлива, печи типа Б, З, Г и Ц выпускают двух исполнений, соответственно ББ1
иББ2, ЗР и ЗД, ГН и ГС, ЦС и ЦД.
Вэтих обозначениях вторая буква характеризует способ сжигания топлива:
Р — беспламенное с резервным жидким топливом; Д — настильное с дифференциальным подводом воздуха; Н — настильное и обьемно-настильное;С — пламенное со свободным факелом.
Выбор типа печи, конструктивные решения по отдельным узлам, материальное оформление, система сжигания топлива, оснащение приборами контроля и автоматического управления и другие вопросы прорабатываются на стадии проектирования печей с учетом свойств углеводородных сред и рабочих условий эксплуатации.
ПЕЧИСНАКЛОННЫМСВОДОМ(ШАТРОВЫЕ)
На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, вмасляномпроизводствеидругихпроизводствахпродолжаютэксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа.
Их широкому распространению способствовали простота устройства, легкость обслуживания и удобство проведения ремонтных работ. Тепловая мощность шатровых печей от 7…8 до 45…60 МВт.
Печи имеют одну или чаще две радиационные секции со сводом, наклоненным от центра к внешней стене, в которой горизонтально установлены горелки. Трубы в радиационной секции уложены на поду и на своде.
Двухкамерная (двухскатная) печь с наклонным сводом
Печь (рис. 2.108) состоит из двухпоточных камер и одной общей конвекционнойкамерыснижнимотводомдымовыхгазов,имеетдверадиационныесекциисосводом,наклоненнымотцентраквнешнейстене.
Печь работает следующим образом. Мазут или газ сжигается с помощью горелок, расположенных на стенах камеры радиации. Газы сгорания из камеры радиации поступают в камеру конвекции, направляются в дымоход и по дымовой трубе уходят в атмосферу (рис. 2.109).
Продукт одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика (рис. 2.110), проходит трубы экранов камеры радиации и, нагретый до необходимой температуры, выходит из печи.
Применение печей с двумя радиационными секциями выгодно особенно в тех случаях, когда необходимо нагревать два самостоятельных потока до требуемой температуры.
studfiles.net
Шатровая печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Шатровая печь
Cтраница 3
Перекидки из конвекционной части змеевика в радиантную осуществляются снаружи печи через сальники в футеровке. Футеровка свода и стен шатровых печей выполнена из фасонного шамотного кирпича, который крепктся к каркасу печи посредством специальных подвесок из стального и чугунного литья. Изоляция выполнена из диатомового кирпича. Горелочные устройства — обычно типа ФГМ-4, ФГМ-120, ФГМ-120М, рассчитанные на комбинированное сжигание нефтеззводского газа и мазута, расположены в центре радиантных камер в один или два яруса. Для обслуживания горелок и наблюдения за трубами змеевика имеются смотровые окна, расположенные в боковых стенах печи. Для предохранения конструкций печи при взрывах печь имеет взрывные клапана. [31]
Нагревательная печь является одним из основных аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. Наиболее распространенным типом печей являются шатровые печи. Срок их эксплуатации составляет 40 — 45 лет. [32]
Место строповки на монтируемых элементах, особенно пространственных блоков каркаса, должно быть намечено заранее. Строповку длинномерных блоков ( сдвоенных рам шатровых печей и блоков конвекционных экранов), поднимаемых в горизонтальном положении, необходимо производить не менее чем двумя стропами, прочно увязанными за соответствующие элементы монтажного блока или за связи жесткости. [33]
Шатровые печи-это аппараты устаревшей конструкции с большой металлоемкостью и площадью застройки. В настоящее время шатровые печи для новых установок риформинга не применяются, но поскольку на действующих установках риформинга эксплуатируется более 500 различных шатровых печей, основные конструктивные особенности этих печей необходимо рассмат-реть. Шатровые печи бывают односкатные и двухскатные. [34]
Отклонение от плоскости нижнего уровня подвесок свода не должно превышать 3 мм, причем все подвески одного ряда могут иметь только одноименное плюсовое или минусовое отклонение. По особенностям технологии укрупнения наиболее характерными являются: пространственный блок из двух решетчатых рам, блок торцовой стены двухскатной и блок подвесного потолка односкатной шатровых печей. Остальные монтажные блоки в какой-то мере похожи на перечисленные. Так, например, пространственные блоки каркаса печей с жесткозакрепленными рамами принципиально подобны аналогичным конструкциям типовых шатровых печей с шарнирными рамами. [35]
Упрощаются также методы подъема и технология монтажа блоков. Габаритные размеры и весовые характеристики сборных элементов каркаса и блоков продуктового змеевика позволяют использовать при их монтаже только один кран грузоподъемностью 25 — 30 тс, тогда как установка пространственных конструкций шатровых печей связана с одновременной работой двух механизмов суммарной грузоподъемностью 40 — 60 тс. При соблюдении требований МРТУ-2-04-01-63 о поставке секций змеевиков продуктового экрана полностью собранными степень укрупнения конструкций печи составляет 95 — 98 %, что для печей, изготовленных из металла, практически недостижимо. [36]
Шатровые печи-это аппараты устаревшей конструкции с большой металлоемкостью и площадью застройки. В настоящее время шатровые печи для новых установок риформинга не применяются, но поскольку на действующих установках риформинга эксплуатируется более 500 различных шатровых печей, основные конструктивные особенности этих печей необходимо рассмат-реть. Шатровые печи бывают односкатные и двухскатные. [37]
Каркас печи-сварной из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 — 6 мм. Продукты сгорания из радиантных камер через конвективную камеру попадают в сборный боров, расположенный под печью. Конструкция шатровой печи предусматривает применение подземных боровов, которые часто заливаются водой и разрушаются, что снижает тягу и нарушает аэродинамический режим печи. [38]
Многокамерные печи с вертикально расположенными трубами выгодно отличаются от печей с горизонтальными трубами змеевика гораздо меньшими габаритами. Для их ремонта дополнительных свободных площадок не требуется. По сравнению с шатровыми печами, у которых все трубные подвески изготовлены из сталей высокого качества, для многокамерных печей с вертикальными трубами требуется незначительное количество легированной стали. [39]
При выводе пространственных конструкций в вертикальное положение возникают значительные нагрузки на опорные элементы.
rinnipool.ru
Монтаж шатровых печей — Справочник химика 21
Монтаж шатровой печи начинают с установки на фундамент блоков конвекционной части (рис. 131). [c.179]
МОНТАЖ ШАТРОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.252]
Монтаж шатровых печей [c.229]
Монтаж шатровой печи начинают с установки на фундамент блоков конвекционной части в проектное положение. Наибольший вес блока 18,5 г. Работа производится двумя кранами, например СКГ-25 при длине стрелы 20 м. [c.230]
Сборка блоков и монтаж шатровых печей приведены на рис. 53. [c.233]
Работы по сборке блоков шатровой печи проводят параллельно на месте монтажа (блоки металлоконструкций) и в мастерской (блоки змеевиков). [c.178]
Печи нефтеперерабатывающей промышленности. Наибольшее распространение на установках по нефтепереработке имеют трубчатые печи шатрового типа. Каркас печи представляет собой двухшарнирные решетчатые рамы, соединенные рас-коеами и связями. Монтаж конструкций печи ведется укрупненными узлами (рамы, элементы торцовых степ, боковых стен, перекрытия). [c.330]
Ниже описаны методы монтажа наиболее распространенных шатровых и вертикальных трубчатых печей. [c.252]
Л. Я. Бызер написал главу I, в главе И раздел Поставка, хранение и приемка оборудования в монтаж , раздел Классификация оборудования по монтажным признакам , в главе VI Монтаж шатровых печей , в главе VIII материал по монтажу шаровых и каплевидных резервуаров, в главе IX раздел Техника безопасности [c.6]
Подготовка к монтажу. При подготовке к монтажу шатровых печей следует проверить комплектность рабочих монтажных чертежей, наличие на складах заказчика всех узлов и элементов металлоконструкций каркаса, труб и трубцой заготовки, ретурбентов, решеток, йодвесок арматуры, гарнитуры печей и другого оборудования принять от заказчика оборудование металлоконструкции каркаса и т. д ознакомить всех членов монтажных бригад с чертежами, проектами производства работ, нарядами и правилами техники безопасности. [c.252]
Огнеупорная Jpyтepoвкa печи предназначается для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи. Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах шатрового типа применяется футеровка, собираемая из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью класс А—1730 °С класс Б— 1670°С класс В — 1580°С. Большое разнообразие огнеупорных кирпичей (до 80 типоразмеров), очень усложняет сборку обмуровки. Поэтому в современных печах все чаще применяют блочные обмуровки из жаростойкого бетона и железобетона. Для печей с металлическим каркасом используются блоки массой 500 кг и выше, монтируемые посредством кранов, и мелкие блоки массой 50 кг, которые укладываются вручную двумя рабочими. На одном из нефтеперерабатывающих заводов имеется удачный опыт монтажа двух бескаркасных крупных цечей шатрового типа. Они сооружены из крупногабаритных блоков (массой по 5000 кг), изготовленных из жаростойкого бетона и железобетона. Стены печей самонесущей конструкции делают разной толщины в зависимости от высоты. При высоте наружных стен до 5 м толщина бетонных блоков составляет 400 мм. Толщина футеровки определяется расчетом с соблюдением условия, чтобы на внешней поверхности ее температура была ниже 100 °С. Свод, стены и под печи проектируются из двух самостоятельных слоев внутреннего футеровочного из жаропрочных блоков р наружного теплоизоляционного из кирпичной кладки, легкой тепловой изоляции или засыпки. Для термоизоляционного слоя может быть применен жаростойкий бетон с легковесным диатомным заполнителем, а также азбозурит, вулканит, асбоцемент и т. д. [c.28]
chem21.info
Каркасы, печи шатровые — Справочник химика 21
Конфигурация каркаса соответствует форме трубчатой печи. Опорные стойки каждой фермы или рамы при помощи шарнирных узлов и плит крепятся к фундаменту анкерными болтами. Рамы крупных печей шатрового типа с большими пролетами ферм имеют шарнирные соединения узлов для компенсации линейного удлинения балок, возникающего при пагрсвс. В малых печах шарнирные узлы рам отсутствуют, а удлинения балок компенсируются за счет их упругой деформации. Фермы каркаса соединяются между собой горизонтальными балками и прогонами для кровли. По нижнему поясу балок закрепляются трубные подвески для продуктовых змеевиков, подвески и кронштейны для обмуровочных кирпичей. [c.28]В шатровых печах форсунки расположены горизонтально в боковых стенках каркаса или под небольшим углом вверх, чтобы не допускать прямого контакта пламени с трубами. В вертикально-факельных печах пламя горелок направлено вер гикально вверх. Нижнее расположение горелок более предпочтительно, поскольку имеет место эффект «всплывания пламени», способствующий лучшей циркуляции менее нагретых газов и, следовательно, более равномерному распределению тепловых нагрузок по высоте топочной камеры. Неравномерность распределения теплонапряженностей снижается также при замене жидкого топлива газообразным. [c.115]
Каркас печи — сварной из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4—6 мм. Продукты сгорания из радиантных камер через конвективную камеру попадают в сборный боров, расположенный под печью. Конструкция шатровой печи предусматривает применение подземных боровов, которые часто заливаются водой и разрушаются, что снижает тягу и нарушает аэродинамический режим печи. [c.160]
Укрупненные блоки металлоконструкций каркаса шатровых печей состоят из двух рам, соединенных между собой ветровыми связями и прогонами. К прогонам прикрепляют подвески для кирпича, а к стойкам каркаса — ящики форсуночных коробов и кронштейны для кирпича. [c.230]
Печи нефтеперерабатывающей промышленности. Наибольшее распространение на установках по нефтепереработке имеют трубчатые печи шатрового типа. Каркас печи представляет собой двухшарнирные решетчатые рамы, соединенные рас-коеами и связями. Монтаж конструкций печи ведется укрупненными узлами (рамы, элементы торцовых степ, боковых стен, перекрытия). [c.330]
Тепляки. При краткосрочных работах используют легко возводимые тепляки облегченной конструкции, но требующие большого расхода тепла. Брезентовый тепляк представляет собой каркас из стоек, раскрепленных проволочными тягами и натянутыми между ними проволоками. Поверх каркаса натягивают брезент. Прикладке печей ямного или колодцевого типа и подземных боровов применяют шатровые тепляки. Тепляк каркасно-обшивного типа (рис. 133) выполнен из стоек, обшитых с обеих сторон досками толщиной 25 мм, с засыпкой между ними шлаком или опилками. Для обогрева кирпича внутри тепляка устраивают изолированные камеры, обогреваемые острым паром, змеевиками, проложенными под настилом, или калориферами. [c.327]
При краткосрочных работах применяются легко возводимые тепляки облегченной конструкции, но требующие большего расхода тепла. Брезентовый тепляк представляет собой каркас из стоек, раскрепленных проволочными тягами и натянутыми между ними проволоками. Поверх каркаса натягивается брезент. При кладке печей ямного или колодцевого типа и подземных боровов применяются шатровые тепляки. [c.424]
При краткосрочных работах применяются тепляки облегченной конструкции, но требующие большего расхода тепла. На рис. 247 показан брезентовый тепляк, каркас которого состоит из стоек и натянутых между ними проволок. Стойки не закапывают в землю и раскрепляют также проволочными тягами. При кладке заглубленных в землю печей колодцевого типа применяются шатровые тепляки (рис. 248). При длительных сроках работы шатер сверху утепляется засыпкой. На рис. 240 показан тип [c.581]
Дпя нормальной работы печей требуется топливо стабильного состава, без балласта (золы, влаги, механических примесей) и его тщательная подгЬтовка (фильтрование, осушка, очистка). С целью удобства обслуживания горелок каркас печи установлен на столбчатых опорах высотой около 2 м. Вертикально-факельные печи по сравнению с шатровыми более экономичны, их к. п. д. на 5-10% выше. [c.116]
Огнеупорная Jpyтepoвкa печи предназначается для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи. Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах шатрового типа применяется футеровка, собираемая из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью класс А—1730 °С класс Б— 1670°С класс В — 1580°С. Большое разнообразие огнеупорных кирпичей (до 80 типоразмеров), очень усложняет сборку обмуровки. Поэтому в современных печах все чаще применяют блочные обмуровки из жаростойкого бетона и железобетона. Для печей с металлическим каркасом используются блоки массой 500 кг и выше, монтируемые посредством кранов, и мелкие блоки массой 50 кг, которые укладываются вручную двумя рабочими. На одном из нефтеперерабатывающих заводов имеется удачный опыт монтажа двух бескаркасных крупных цечей шатрового типа. Они сооружены из крупногабаритных блоков (массой по 5000 кг), изготовленных из жаростойкого бетона и железобетона. Стены печей самонесущей конструкции делают разной толщины в зависимости от высоты. При высоте наружных стен до 5 м толщина бетонных блоков составляет 400 мм. Толщина футеровки определяется расчетом с соблюдением условия, чтобы на внешней поверхности ее температура была ниже 100 °С. Свод, стены и под печи проектируются из двух самостоятельных слоев внутреннего футеровочного из жаропрочных блоков р наружного теплоизоляционного из кирпичной кладки, легкой тепловой изоляции или засыпки. Для термоизоляционного слоя может быть применен жаростойкий бетон с легковесным диатомным заполнителем, а также азбозурит, вулканит, асбоцемент и т. д. [c.28]
Подготовка к монтажу. При подготовке к монтажу шатровых печей следует проверить комплектность рабочих монтажных чертежей, наличие на складах заказчика всех узлов и элементов металлоконструкций каркаса, труб и трубцой заготовки, ретурбентов, решеток, йодвесок арматуры, гарнитуры печей и другого оборудования принять от заказчика оборудование металлоконструкции каркаса и т. д ознакомить всех членов монтажных бригад с чертежами, проектами производства работ, нарядами и правилами техники безопасности. [c.252]
chem21.info