Устройство плоской кровли, структура кровельного пирога, схемы и фото
Популярность крыш с плоской поверхностью вполне оправдана. Ведь обходятся они дешевле, а также позволяют эффективно использовать верхнюю часть дома. В этой статье мы покажем устройство плоской кровли, при этом будем отталкиваться от того, эксплуатируемой ли она будет или нет. Именно от этого зависит применение определенных материалов и технологий.
Чем примечательна плоская кровля и каковы ее особенности
Плоские крыши по сравнению с традиционными скатными имеют ряд преимуществ.
В частности:
- Экономится материал (ведь площадь у них намного меньше, чем у скатных).
- Экономия теплоизолятора, гидроизоляционного материала и пароизоляционной пленки.
- Времени на монтаж плоского покрытия тратится меньше. Ниже и стоимость монтажных работ.
- Кровлю плоского типа не снесет сильный ветер, а иной раз и ураган.
Используют данный тип крыш для жилых домов, офисных зданий, производственных сооружений. Абсолютно плоскими крыши не делают – надо же куда-то стекать атмосферным осадкам. Как правило, для этого делают уклон около 3 градусов. Уклон может быть сделан при помощи песчано-цементной или керамзита-цементной стяжки.
Основанием для плоской крыши, обычно являются плиты из железобетона или иногда в качестве основания применяют профилированную сталь. Бетонные покрытия могут быть как пустотелыми, так и монолитными. Ну, а само покрытие для крыши делается в несколько слоев. Сколько этих слоев и из каких материалов они будут выполнены зависит от того, какого типа плоская кровля. Далее мы рассмотрим все возможные типы плоских кровель.
Отличие эксплуатируемой и не эксплуатируемой плоских кровель
Существует два основных вида плоских крыш:
- Эксплуатируемая;
- Не эксплуатируемая.
#1. Эксплуатируемая кровля означает, то что на крышу такого дома можно свободно подниматься, а также размещать на ней что-нибудь массивное. К примеру, там может быть оборудована зеленая зона с цветником, бассейн, летнее кафе, парковка для автомобилей. В общем, использоваться это пространство может для самых разных нужд. Зачастую эксплуатация кровли происходит круглогодично. Естественно, такая крыша просто обязана иметь под собой достаточно прочное основание. Для этого под гидроизоляционным слоем, который не должен продавливаться находится очень жесткая и прочная основа способная выдержать значительные нагрузки.
Пример плоской эксплуатируемой кровли, на которой устроена терраса.
#2. Ну, а второй вариант подразумевает такую крышу, подниматься на которую нужно лишь по мере необходимости, в частности для ремонта. Для устройства этой крыши может использоваться менее жесткое основание, в том числе и профилированный лист.
Пример плоской не эксплуатируемой кровли.
Устройство различных типов плоских кровель
Классические или как их еще называют традиционные плоские кровли состоят из бетонного основания на которое настелена пароизоляция. Она призвана защитить утеплитель от влаги, которая может проникать из внутренней части помещения. Пароизоляцию производят при помощи армированной стекловолокном битумно-полимерной мембраной или при помощи специальной паробарьерной пленки. Пароизоляцию настилают таким образом, чтобы с краев кровли она поднималась вертикально на высоту утеплителя. На верх пароизоляции укладывают 1 — 2 слоя утеплителя, который накрывают ковром из битумных наплавляемых материалов.
Более подробно устройство и расположение слоев плоской крыши смотрите на схеме расположенной ниже:
Устройство инверсионной кровли
Чуть раньше (лет 10-15 назад) у плоских крыш был существенный недостаток – слой гидроизоляции, укладываемый последним, достаточно быстро разрушался. И снег с дождем и градом этому способствовали, и жара с морозом, и злые ультрафиолетовые лучи солнца. И тогда придумали инверсионную кровлю, лишенную этого недостатка.
Технология устройства плоской кровли данного типа происходит следующим образом: на бетон кладут гидроизоляцию, затем теплоизоляцию (оптимально для этого использовать экструдированный пенополистирол, не впитывающий влагу). Следующим идут покрытие из геотекстиля и дренаж. Верхний слой является защитным, и его часто делают насыпным.
Кровельный пирог инверсионной плоской кровли.
Подобная технология дает следующие преимущества:
- Теперь гидроизоляция хорошо спрятана, поэтому разрушить ее не так-то просто.
- Так как утеплитель расположен сверху, то конденсат не образуется.
- Если что-то повредилось и требуется ремонт, плиты теплоизолятора легко снять, а затем вновь уложить на место.
Вот так может выглядеть простая инверсионная плоская крыша в готовом виде.
Устройство дышащей кровли
Не секрет, что именно чрезмерная влажность теплоизолятора сильно ухудшает защитные свойства кровли. Из-за этого на ней легко могут образоваться пузыри и трещины, особенно летом, когда утеплитель, нагреваясь от солнца, активно испаряет воду. Кроме утеплителя влага может присутствовать под слоями старой кровли, в бетонном основании, стяжке. В результате при отсутствии вентиляции покрытие крыши может отслаиваться от ее основания.
Изобретение «дышащей» кровли помогло избавиться от этой напасти – влага в ней может свободно испаряться, уходя наружу. Применяемое здесь устройство плоской кровли из рулонных материалов наплавляемого типа дает отличную герметичность и большой срок службы. Между полосами битумной мастики находится слой утеплителя, а вентилируется крыша кровельными аэраторами, которые устанавливают на ее поверхности, из расчета 1 штука на 50 м2.
Кровельный пирог плоской дышащей кровли.
Плюсы данного типа покрытия:
- Монтируя такую кровлю, старый настил снимать нет нужды (от этого, кстати, и протечки в бетоне могут появиться). Сплавляя старое покрытие, мы, напротив, усиливаем гидрозащиту.
- Уложенный вторым (после старого покрытия) слой для выравнивания поверхности дает прекрасный отток влаги. Ведь этот слой кладется с уклоном.
- Использовать этот метод можно как при новом строительстве так и ремонте старого здания.
Пример вентилируемой плоской крыши.
Устройство эксплуатируемой кровли
Места в современных городах становится всё меньше, поэтому лишняя парковка или летнее кафе на крыше – отличный выход из положения. Ну, а в собственном доме на эксплуатируемой кровле можно обустроить уютное место для отдыха.
Что касается технологии, то для стандартной террасной крыши характерно наличие железобетонного основания, на котором лежит пароизоляционный слой. Дальше идут теплоизолятор и гидрозащита. А на самом верху имеется террасное покрытие, которое делается очень прочным. Чаще всего для этого используют тротуарную плитку, под которую кладут песчаную подушку (вместо нее возможно применение пластиковых держателей).
Кровельный пирог плоской эксплуатируемой кровли.
Плюсы эксплуатируемой крыши:
- Дополнительное пространство никому не помещает, а использовать его можно как угодно.
- Воплотив в жизнь интересную дизайнерскую задумку, можно получить на крыше красивейший уголок, где удается расслабиться, отдохнуть в тишине, принять солнечную ванну.
Устройство зеленой кровли
В наших «каменных джунглях» людям катастрофически не хватает зелени. Этот недостаток полностью компенсирует крыша подобного типа. Она может стать симпатичным подстриженным газоном, рядами ярких клумб, а иногда и целым сквериком. Только имейте в виду: решать, что на крыше появится садик или газон, нужно заранее – еще в то время, когда дом проектируется.
Технология, можно сказать, обычная для плоских кровель. Главное – сделать качественную и надежную защиту от воды. Для устройства такого типа кровли на железобетон кладется гидроизоляционный слой, а сверху закрывается слоем теплоизолятора (в данном случае лучше экструдированного пенополистирола ничего еще не придумали). Далее – геотекстиль и дренаж, в качестве которого служит гравий или щебенка. После этого закрывают дренаж еще одним слоем геотекстиля – так нашу почву не смоет дождь. В самом конце насыпают землю и сажают растения.
Структура пирога плоской зеленой кровли.
Плюсы подобной крыши заметны сразу – такой зеленый оазис и здоровья прибавит, и душевное равновесие восстановит. Главное – проследите, чтобы соорудили этот оазис профессионалы, а материалы использовались только высочайшего качества. Иначе ремонт в копеечку встанет.
Вот такой замечательный вид может иметь зеленая плоская кровля. Фото: www.buzon-opora.ru
Фото процесса озеленения кровли:
Устройство кровли из ПВХ и ЭДПМ мембран
Поливинилхлоридная (ПВХ) мембрана хороша тем, что благодаря ее применению, потребность в дополнительном гидроизоляционном слое отпадает. А еще она обладает чудесным качеством – термопластичностью. Это значит, что ее швы легко можно запаять с помощью горячего воздуха. ЭДПМ мембрана изготовлена из синтетического каучука, она упругая, прочная и стойкая к ультрафиолету.
В качестве основы под мембранные виды кровли могут использоваться как железобетонные плиты перекрытия, так и металлические профилированные листы. Ну, а теплоизоляцию лучше всего делать из минеральной ваты. Для этого берут либо жесткие плиты этого материала, либо комбинированные. Поливинилхлоридная мембрана устанавливается прямо на основу через слой утеплителя (его надо уложить отдельно). Крепление происходит в тех местах, где между рулонами материала образуются швы. Крепеж применяют специальный.
Структура пирога мембранной кровли.
Плюсы мембранной кровли:
- Оба типа мембран (и ПВХ, и ЭДПМ) служат очень долго, при этом легко перенося любые нагрузки.
- Производителями выпускаются мембраны большой ширины, что позволяет легко подобрать рулон материала для кровли сложной формы. Швов при этом получится совсем немного.
- И мороз, и жару подобная кровля переносит отлично.
- Укладка этого материала не представляет сложности – ведь он очень легкий. Поэтому и основание усиливать не требуется.
- Ремонтировать мембраны из поливинилхлорида легко, а после ремонта их свойства ничуть не ухудшаются.
Фото мембранной кровли:
Видео: Устройство плоских наплавляемых кровель
srbu.ru
Дышащая кровля
При устройстве дышащей кровли осуществляют полосовую или точечную приклейку ковра к основанию. Такая приклейка выравнивает давление водяных паров в подковровом пространстве, предупреждает появление пузырей и разрывов. В нижние слои укладывается перфорированный рубероид. Воздушная прослойка под нижним слоем ковра соединяется с наружным воздухом на карнизах, примыканиях и специально устанавливаемых на каждые 100 м2 площади крыши полиэтиленовых трубах-вентиляторах. Устройство «дышащей» кровли отличается обделкой отдельных деталей — карнизов, водосточных воронок, примыканий.
Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях. Минимальный размер нахлестки 70- 100 мм.
Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную слоем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70 градусов С, а горячие — в пределах 160- 180 градусов С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые наносят на основание.
Мастичная кровля
Мастичная кровля — это литой гидроизоляционный ковер. Для устройства мастичных кровель применяют битумные, битумно-резиновые, битумно-латексные мастики и эмульсии. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.
По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стекловолокном или стеклотканью и комбинированными с защитным покрытием из рулонных материалов. По сравнению с рулонными такие кровли менее трудоемки при устройстве (производительность до 500 м2/чел.-день). Особенности устройства основания и подготовки его под мастичные кровли аналогичны особенностям кровель из рулонных материалов.
Толщина основных и дополнительных слоев мастичного гидроизоляционного ковра зависит от вида мастики: 3-4 мм для битумных эмульсионных мастик, 2-3 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии для битумно-полимерных мастик.
При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после загрунтовки основания и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, водосточных воронок и других деталей кровли. Мастику наносят в 3 — 4 слоя с помощью трехсоплового пистолета-распылителя. На коньке и в примыканиях дополнительно наносят два слоя мастики, армированных стекловолокном.
Армированные мастичные кровли устраивают из эмульсии ЭГИК, битумно-латексно-кукерсольной мастики БЛК (битум, латекс, лак кукерсоль), холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастик. Кровли этого вида армируют рулонными стекломатериалами — стеклосеткой, стеклохолстом или рубленым стекловолокном.
При устройстве мастичной армированной кровли из эмульсии ЭГИК после высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку и на нее трехствольным пистолетом-распылителем наносят первый слой эмульсии. В таком же порядке наносят и остальные слои гидроизоляционного ковра. Полотнища сетки укладывают с нахлесткой 75- 100 мм в продольном и поперечном направлениях.
Кровли из горячих битумных и битумно-резиновых мастик устраивают по покрытиям с уклоном до 25% и армируют стеклохолстом или стеклосеткой. Учитывая плотность стеклохолста, при устройстве гидроизоляционного ковра с уклоном менее 10% сначала наносят на огрунтованное основание мастику и после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком.
На разостланное полотнище наносят не менее четырех слоев мастики до тех пор, пока поверхность стеклохолста не приобретет глянцевый вид. Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли. При устройстве мастичных кровель предусмотрена механизация работ.
Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастики БЛК, битумно-резино-вой мастики. Мастики (эмульсии) наносят специальными пистолетами-распылителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолокна и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность.
Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3 — 4 слоев толщиной по 0,7- 1 мм. Каждый следующий слой наносят после высыхания предыдущего.
Разработана технология раздельного нанесения мастики и армирующего слоя стекловолокна, позволяющая повысить трещиностойкость мастичного покрытия. По этой технологии стекловолокно длиной 15- 20 мм рассыпают по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.
В комбинированных кровлях нижние слои устраивают из мастик, а верхние — из рулонных материалов. Защитное рулонное покрытие позволяет использовать для нижних слоев менее долговечные мастики. Применение таких кровель дает возможность наносить нижние мастичные слои ковра в заводских условиях.
Защитный слой мастичных кровель устраивают из гравия, втопленного в мастику, или алюминиевой краски АЛ-177. На комбинированных кровлях с уклоном более 10%, верхний слой которых выполнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраивают.
studfiles.net
Мягкая кровля — основная информация, вопросы и ответы
Какие кровельные покрытия называются мягкой кровлей?
«Мягкой кровлей» условно называют конструкции водоизоляционных ковров, для изготовления которых применяют рулонный материал, полимерную мембрану, мастичный материал и мягкую битумную черепицу.
Рулонный материал используют при создании таких систем кровли, как наплавляемая, самоклеящаяся и приклеиваемая. Но самоклеящимся бывает также и мембранный материал. Если ознакомиться с советами специалистов, то они говорят о том, что необходимо при помощи мембран делать балластные и механические кровли: так надежнее и проще.
Какие рулонные битумные материалы считаются более качественными?
Такими материалами являются фольгизол и металлоизол, в их конструкцию добавляется прослойка из фольги. Данные материалы используют при создании паро- и гидроизоляции и как кровлю на плоской крыше. В последнее время набирают популярность такие материалы, в состав которых входят битум и полимер (не больше 12 процентов от объема), располагаемые на основе из нетканого материала: рубестек, стекломаст, рубемаст, линокром, бикрос, гидростеклоизол или стеклобит. Из-за добавления полимера в эти материалы, они становятся более пластичными (в сравнении с традиционными материалами из битума), также на них не образуются трещины.Из каких материалов выполняется современная приклеиваемая кровля?
Рулонный материал приклеивают на разные композиции клея: горячий и холодный битумный клей, битумно-резиновый, дегтевый, гудрокармовый, полимерный. До последнего времени основным кровельным слоем в мягкой кровле служил рулонный битумный материал (в основном – рубероид). Основой данного материала был картон. Сегодня основу обычно делают из стеклохолста, стеклоткани, стеклосетки, полиэфирного полотна, рифленой алюминиевой или медной фольги. Недостатком укладки материалов из битума и битумного полимера является то, что такой материал необходимо укладывать исключительно на сухую основу с сухими подкровельными слоями. Главным врагом этих покрытий кровли являются водный пар и влага в подкровельном слое. Чтобы кровля не отрывалась необходимо организовать грамотный отвод влаги из подкровельного слоя (т.н. «дышащую» кровлю, либо же делать нижние слои из перфорированных материалов).
Что такое «дышащие» кровли?
Обычно рулоны кровельного покрытия приклеивают на основу целиком, но в некоторых случаях лучше приклеивать кровлю частично. При таком способе будет исключено появление избытка давления из-за того, что образовался воздушный зазор между основанием и кровлей. Те кровли, которые приклеены таким образом, и называют «дышащими».
Каковы достоинства и недостатки «дышащей» кровли?
Такое покрытие как «Дышащая» кровля спасет от вздутий и будет способствовать отводу влаги с основания (примерно 1 килограмм на квадратный метр в течение лета). Объем отводимой влаги можно увеличить, если сделать фиксированное сечение воздушного слоя, которое достигается при помощи посыпок, наносящихся на рулонные материалы при их изготовлении. «Дышащая» кровля абсолютно точно не будет рваться над трещинами и стыками основания, поскольку деформации не будут передаваться на само кровельное покрытие.
Где обычно устраиваются «дышащие» кровли?
«Дышащую» кровлю обычно используют при реставрации старого кровельного покрытия, поскольку внутри старой битумной кровли обычно присутствует влага, которую необходимо выпускать. Такая кровля нужна также, если зимой проводится работа на новых бетонных покрытиях, и их влажность невозможно привести к нормативным показателям.
Когда применяется механическая система устройства кровель из полимерных мембран?
Кровля из полимерной мембраны закрепляется механически, ее применяют в тех случаях, когда невозможно использовать балластную систему (т.е. скатные кровли, невозможность дополнительно нагружать несущую конструкцию, нет организованных сливов, нет парапетов и т.д.). Поскольку система крепится механически, то эти швы становятся гораздо прочней. В этой системе используют большие мембранные листы, которые свободно укладывают сверху подобающего основания. Листы крепят на основание механически при помощи реек, накладываемых сверху мембраны, а потом защищаемых особыми полосами самоклеющегося материала с шириной 15 сантиметров. Обычно рейки кладут на расстоянии 2 метров, но конкретные условия могут изменять данную величину. Теплоизоляционные плиты надежно крепят, вне зависимости от мембраны.
Что собой представляет кровельная система «рейка в шве»?
Эту систему специально разработали для кровельных ковров из полимерной мембраны, имеющих нестандартную конфигурацию. Также «рейку в шве» применяют в тех случаях, когда необходима большая устойчивость к ветрам (есть смысл использовать небольшие листы мембран).
В «рейке в шве» используют и обычные, и армированные мембраны. Листы механическим образом прикрепляют при помощи реек, помещаемых в центр швов, которыми связаны соприкасающиеся листы. Расстояния от рейки до рейки зависят от ветровой нагрузки и того типа листов, который используют в конкретном случае. В данной системе, также как и в механической, теплоизоляционные плиты на основание крепят независимо от мембран.
Что собой представляет гибкая черепица?
В состав данной кровли входят различные слои. Основу делают из стеклоткани или полиэстера, пропитанных битумом и добавками полимера. На нижней поверхности наносится слой песка из кремния для предотвращения склеивания в периоды хранения и транспортировки или же слой самоклеющегося резинового битума (он необходим для сцепления поверхностей и с целью гидроизоляции). Сверху битумнополимерную плитку покрывают окрашенные минеральные гранулы, которые и отвечают за цвет кровли, защиту от механических наносимых повреждений и ультрафиолета. Этот материал не подвержен воздействию перепадов температур. Данная кровля прекрасно подходит сложным крышам, наклон которых составляет 12 и более градусов. То количество материала, которое вам потребуется, можно рассчитать самостоятельно: нужно всего лишь на миллиметровке расчертить раскрой вашей крыши, не забывая о том расходе материалов, который пойдет на боковые и концевые нахлесты.
Что собой представляет полимерная черепица?
Это весьма легкий материал: лист 68*79 весит всего 2,5 килограмма (аналогичная керамика весит практически в три раза больше). Этот материал подходят крышам, наклон которых более 25 градусов. Состав и технология изготовления позволяют пластиковой черепице быть долговечной и устойчивой к воздействию атмосферных осадков. Эта черепица прекрасно переносит перепады температуры, а еще обеспечивает хорошую шумоизоляцию.
Правда ли, что полимерпесчаная черепица изготавливается из отходов?
Да, используют отходы от полиэтилена, смешиваемые с красителем и нагретым песком, затем все это расплавляется и прессуется в готовые изделия. Такую черепицу отличает высокая прочность к ударам, она прекрасно противостоит грибку и плесени. Масса данной черепицы будет меньше, нежели массы цементно-песчаной или керамической черепицы.
Каковы достоинства и недостатки полимерпесчаной черепицы?
Вес черепицы из полимерпесчаного материала почти в два раза меньше, чем у керамической. Эту черепицу можно использовать при любых наклонах крыш. Покрытие можно использовать в диапазоне температур -65° – +100°. Полимерпесчаную черепицу можно укладывать при температуре меньше -5°, поэтому проводить работу по укладке можно даже зимой (полимерная черепица такого не позволит). Монтировать данную черепицу очень просто, с этим заданием справится даже непрофессионал. В обрешетке используются брусья 40*40 миллиметров. Величина зазора варьируется в зависимости от размеров черепицы.
Черепица из полимерпесчаного материала отличается долговечностью, ударопрочностью, пожарной безопасностью, она не подвергается коррозии и имеет множество вариантов расцветок. Поскольку краситель – это компонент изначального материала, то эта черепица не выцветет. Отличить на взгляд данный материал от натуральной черепицы почти не возможно, а вот стоимость будет намного меньше.
Что такое керамопласт?
Керамопласт – это полимерный материал для кровли, представляющий собой волнообразные листы, размер которых 2000*870*3 (5) миллиметров. Этот материал появился не так давно, но заслужил уже хорошие отзывы. В состав керамопласта входят природные и синтетические компоненты, дающие материалу прочность, долговечность, стойкость к ультрафиолетовому излучению. Материал не подвергается коррозии, его можно использовать в диапазоне температур -60° – +80°. Хотя при производстве керамопласта и используют вторичные полимеры (ранее использованный пластик), но материал этот все равно экологически чист. Керамопласт обладает свойствами тепло- и шумоизолятора, поэтому при использовании можно будет сэкономить на изоляции. Материал весит немного (менее 13,5 килограмм на квадратный метр), что дает возможность облегчить само здание и без каких-либо трудностей проводить монтажные работы. Керамопласт весьма легко обрабатывать: он сверлится, режется, пилится и даже гнется.
Вариации расцветок у керамопласта разнообразны. Поэтому крышу можно сделать на самый взыскательный вкус, даже мозаику можно выложить.
www.spb-optima.ru
Устройство кровли из рулонных материалов: технология работ
Благодаря непрекращающемуся развитию строительного рынка и появлению огромного количества новых материалов, технологические задачи, связанные с возведением новых домов, с каждым днем все больше упрощаются. Причем относится это утверждение не только к работам, связанным с возведением стен и внутренней отделки помещений, но и создания кровельного покрытия.
И если всего каких-то пять-десять лет назад для обустройства качественной кровли требовалось потратить несколько дней на сбор единого полотна из отдельных элементов, то сегодня для достижения того же результата достаточно просто приклеить цельной слой уже готового кровельного покрытия, которое для удобства строителей собрано в единый рулон.
Учитывая тот факт, что данная технология устройства кровельного покрытия достаточно новая для российского рынка, у многих строителей, решивших впервые воспользоваться ею, возникает масса вопросов по технологии мягкой кровли, ответить на которые мы постараемся в этой статье.
Виды рулонных материалов
Современный строительный рынок готов предложить своим покупателям огромное количество самых разнообразных кровельных материалов, реализуемых в рулонах. В зависимости от используемой технологии укладки мягкой кровли, условно все материалы можно разделить на три основные категории:
- Приклеиваемые – данная технология обустройства кровли является одной из самых простых и удобных. В качестве клеящего слоя для приклеивания материала может использоваться не только специальный клей, но и различные холодные и горячие мастики.
- С клеящим слоем – данная технология предполагает, что на внутреннюю сторону материала еще в процессе его производства на заводе нанесен специальный клеящий состав. Для укладки покрытия достаточно удалить с клеящего слоя защитную пленку, после чего раскатать материал по поверхности крыши.
- Направляемые – эта технология является одной из самых сложных, однако, как показывает практика, материал, приклеенный с ее использованием держится наиболее крепко в течение длительного времени. Такие кровельные покрытия укладываются с помощью газовых горелок.
Так же современные кровельные материалы могут быть основными или безосновными.
- Конструкция основных материалов уже включает в себя заранее подготовленную основу, выполненную из стеклоткани, асбеста или картона. Такая основа уже обработана специальными укрепляющими пропитками, в состав которых могут входить различные гибридные смеси, битум или деготь.
- Безосновное покрытие это чаще всего обычный рулон кровельного материала, имеющего заданную толщину. При укладке такое покрытие требует использования дополнительных смесей из наполнителей, вяжущих веществ и некоторых других специфических добавок.
Свойства рулонной кровли
Кровля, выполненная из современных рулонных материалов, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями:
- Укладка мягкой кровли проста и не представляет собой ничего сложного, что чаще всего играет решающее значение при выборе того или иного материала для создания кровли. Многие начинающие строители попросту не обладают нужными знаниями и временем, которые позволили бы им собрать обычную крышу, тогда как обустройство кровельного покрытия путем приклеивания рулонного материала занимает минимум времени и представляет собой весьма простую задачу.
- Мягкая кровля обеспечивает эффективную тепло и звукоизоляцию. При использовании традиционного материала эти параметры кровли обеспечиваются за счет создания дополнительного защитного слоя.
- Гибкость и прочность на разрыв. Благодаря тому, что современные рулонные материалы изготавливаются с использованием специальных технологий, они практически не подвержены механическим повреждениям, которые страшны более твердым кровельным материалам. Как показывает время, такая поверхность крыши не подвержена коррозии, она не ломается и не крошится.
Однако, из-за некоторых особенностей рулонных материалов, они имеют и целый ряд недостатков, существенно ограничивающих их использование:
- Под воздействием низких температур рулонные материалы становятся хрупкими и легко ломаются. Пожалуй, этот факт является самым главным недостатком современных рулонных материалов, рассчитанных на использование исключительно в соответствующих климатических условиях.
- Принимая во внимание вышеуказанный недостаток, монтаж кровли из рулонных материалов ни в коем случае нельзя осуществлять в зимнее время года. Для того чтобы мягкая кровля без видимых последствий пережила не одну зиму, необходимо тщательно продумать процесс ее сборки и эксплуатации.
- Ограниченный во времени срок службы. Этот недостаток так же напрямую зависит от слабой морозостойкости мягкой кровли. Дело в том, что постоянные перепады температур не самым благоприятным образом влияют на состояние кровли, как следствие срок ее службы, как правило, ограничивается 5-10 годами.
Таким образом, можно говорить о том, что современные рулонные материалы предназначены исключительно для использования в условиях мягкого климата, а так же в домах, где смена кровельного покрытия не представляет собой ничего сложного и выполняется с заранее заданной периодичностью.
Процесс укладки рулонной кровли
Весь процесс укладки рулонного кровельного материала можно разделить на несколько основных этапов:
- Подготовка основания – на этом этапе необходимо очистить поверхность крыши от всевозможного мусора и посторонних предметов, тем самым подготовив ее к монтажу кровельного слоя;
- Нанесение материала. Необходимый слой кровельного материала наносится на заранее и подготовленную поверхность методом наклеивания или наплавления.
- Для того, что кровельный материал в течение длительного времени выполнял все возложенные на него ожидания необходимо сразу после его нанесения правильно и самым тщательным образом обработать все стыки отдельных листов рулонного покрытия.
- На завершающем этапе работы на кровельное покрытие наносится лаковый или красочный защитный слой, благодаря которому крыша приобретает более красивый внешний вид и усиливаются ее полезные и эксплуатационные свойства.
На подготовительном этапе работы поверхность крыши тщательно очищается от различного мусора и физических недочетов, благодаря чему дальнейшая укладка кровельного покрытия значительно облегчается. К подобным недочетам и сторонним включениям можно отнести остатки старой кровли, всевозможные трещины, неровности, а так же грязь и пятна.
Совет. Для лучшего сцепления поверхности крыши и кровельного материала ее можно обработать с помощью специальной грунтовки, которая наносится тонким, ровным слоем.
После того как все подготовительные работы выполнены можно приступать непосредственно к нанесению рулонного материала. Как это будет происходить, зависит исключительно от выбранного покрытия. Так, например, для укладки некоторых материалов достаточно просто удалить защитное покрытие, после чего кровельный слой просто приклеивается к поверхности крыши, а для монтажа других типов материалов необходимо использовать специальный клей, мастику или даже газовую горелку.
Совет. Вне зависимости от того какой способ нанесения мягкой кровли выбран, вся процедура по укладке покрытия должна проводиться с предельной осторожностью, внимательностью и тщательностью.
В процессе нанесения покрытия листы подгоняются вручную, при этом необходимо внимательно следить за качеством укладки и стыками. Помните, что чем более качественно вы проведете монтаж кровельного материала, тем надежнее и долговечнее будет конечный результат.
Кроме того для нанесения рулонного покрытия можно использовать различные механизированные устройства. Несмотря на то, что этот вариант является более быстрым, контролировать качество укладки при его использовании практически невозможно.
Т.е. по сути, строителям приходится выбирать между контролем и оперативностью. Впрочем, в зависимости от тех или иных условий, можно сочетать между собой эти два способа. К тому же нередко возникают ситуации, когда без использования специальных средств попросту не обойтись.
К таким ситуациям относятся случаи использования направляемых рулонных материалов или необходимость в наклеивании больших по площади поверхностей, когда ручной труд попросту нецелесообразен.
После того как кровельный материал нанесен, можно приступать к процессу заделки стыков и наиболее чувствительных мест кровли. Отнестись к выполнению этой работы необходимо очень внимательно, так как уклон мягкой кровли чаще всего весьма незначительный, из-за чего вода, попавшая на крышу, не стекает вниз, а скапливается в различных незащищенных местах.
Именно поэтому надежно обработанные стыки и края материала являются залогом эффективной и многолетней эксплуатации мягкой кровли.
После того как все наиболее сложные места кровельного покрытия защищены от негативного воздействия можно приступать непосредственно к нанесению наружного декоративного слоя, выполняющего так же защитные функции.
Учитывая тот факт, что большинство рулонных материал крайне чувствительны к низким температурам специалисты рекомендуют перед нанесением на поверхность крыши лакового или любого декоративного слоя обработать материал специальными пропитками, обеспечивающими дополнительную защиту от холода.
Выбор декоративного слоя полностью зависит от вкусов и предпочтений хозяев постройки. Изначально кровельные материалы имеют нейтральные оттенки, которые полностью соответствуют всем входящим в ее состав материалам. Однако, если в этом есть необходимость с помощью лака или краски крыше можно придать абсолютно любой внешний вид, который будет отвечать заранее заданным целям строения.
Одним словом, можно с уверенностью говорить о том, что рулонные материалы являются отличным способом, чтобы быстро и без лишних хлопот обустроить кровлю для собственного дома, дачи или любого другого строения.
Для укладки подобных материалов, мастерам не нужно обладать какими-то специфическими знаниями и навыками, благодаря чему справиться с выполнением таких работ сможет даже начинающий строитель.
Дышащие крыши
Создание рулонной кровли подразумевает плотное нанесение рулонного материала на поверхность крыши. Несмотря на удобство и оперативность использования такого способа они обладает некоторыми недостатками.
Со временем под сплошным кровельным покрытием скапливается конденсат, который крайне негативно влияет на эксплуатационные качества, как самого рулонного материала, так и на основание под ним.
Для того, чтобы устранить данный недостаток была придумана технология, получившая название «дышащей крыши». Ее суть заключается в том, что рулонный материал наносится не одним сплошным слоем, а с небольшими искусственно созданными промежутками, которые образуют «воздушные мешки», позволяющие кровле «дышать».
Использование такой технологии обеспечивает эффективное проветривание пространство внутри кровельного слоя и как следствие позволяет не беспокоиться о возможных проблемах, связанных с конденсатом и сыростью.
Однако, несмотря на все свои преимущества «дышащие крыши», имеют и свои недостатки, главный из которых заключается в сложностях, связанных с мелким ремонтом кровли, так как вода, которая циркулирует по воздушным туннелям, в этом случае может попасть практически в любое место, что повышает возможность появления протечек.
Вне всяких сомнений, рулонные кровельные материалы, в виду своих особенностей, обладают целым рядом преимуществ перед традиционными кровельными покрытиями, благодаря чему самые различные типы мягких кровель, медленно, но верно завоевывают собственное место на современном рынке строительных материалов.
Похожие статьи
krovlyaguru.com
Дышащая кровля
«Вентилируемая» или «дышащая» кровля – это вид кровельного покрытия, который увеличивает срок службы крыши за счет того, что при монтаже и в дальнейшем позволяет избежать появления вздутий при испарении влаги из старого покрова. Часто материалы укладываются методом сплошной приклейки, и вода может оставаться под старыми слоями в стяжке, утеплителе или основании. Влага может образовываться в виде конденсата в холодный период, если была нарушена технология монтажа пароизоляции или утеплителя, и оказывать негативное воздействие на полотно при отсутствии каналов для выхода.
Чтобы проблемы старого покрытия не сокращали срок службы нового, используют дышащую кровлю, которая имеет массу преимуществ:
- возможность ремонта и монтажа кровли зимой;
- несложные подготовительные работы при монтаже;
- полное просушивание покрытия;
- предотвращение «вздувания» кровельного покрова;
- устойчивость к погодным и механическим воздействиям, гниению.
Технология монтажа
В качестве нижнего слоя для борьбы с влагой создается вентилируемый пласт, который крепят к основанию небольшими кусками. Таким образом, конденсат не скапливается в одном месте, а равномерно распределяется по поверхности полотна. Кровельная зона оборудуется аэраторами или воздуховодами. Для изготовления вентилируемой кровли используют битумно-полимерные материалы с воздушными каналами, находящимися на приклеиваемой стороне.
Перед укладкой дышащей крыши поверхность необходимо подготовить. Если старая кровля имеет трещины и рытвины, неровности обрабатывают битумно-мастичной смесью. Кровельное полотно нужно выровнять, чтобы влага могла беспрепятственно по нему стекать. При отсутствии старых слоев для выравнивания поверхности кровли заливают цементную стяжку.
«Дышащая» или «вентилируемая» кровля особенно актуальна при наложении на свежее бетонное покрытие и при гидроизоляции зимой. Несколько лет крыша «дышит», а когда влага полностью выходит, с утеплителем внутри кровля высыхает.
Такая конструкция долговечна и герметична, не требует снятия старого кровельного слоя, а технология подходит как для обустройства крыш новых домов, так и для ремонта старых зданий.
krovmontage.ru
Вентилируемая кровля — «Эксперт-Кровля»
Почему специалисты нашей компании всегда рекомендуют своим заказчикам делать вентилируемую (дышащую) кровлю?
В процессе нормальной эксплуатации кровли в ее пироге скапливается влага (протекания кровли, испарения из нижележащих помещений, нарушения при монтаже новой кровли).
В соответствии с нормативными требованиями (СНИП, рекомендации ЦНИИ Промзданий) при ремонте мягкой кровли утеплитель должен быть просушен в обязательном порядке.
Ремонт кровли классическим методом (сплошного наплавления рулонного материала или нанесения полимерных мембран) без предварительной просушки утеплителя не допустим. Так как пары воды, не найдя выхода (в теплое время года вода из кровельного пирога начинает активно испаряться), образуют на поверхности вздутия, которые впоследствии отрывают покрытие от основания и разрывают его, что, способствует образованию новых протечек и уменьшает срок службы самой кровли. Кроме того, в зимнее время мокрый утеплитель не выполняет теплоизоляционных функций, кровля промерзает.
Таким образом, чтобы сделать правильный ремонт кровли необходимо выполнить просушку утеплителя. Очевидное решение – вскрытие пирога кровли, которое ведет к существенным финансовым затратам, сравнимым с укладкой нового покрытия.
Зачастую просушить старый утеплитель вообще невозможно, не позволяют погодные условия или утепление кровли выполнено из материала, не предполагающего его разборку и последующую укладку после просушки. Из-за этих причин заказчиком, часто, принимается решение о капительном ремонте с заменой всего пирога.
Однако, СНиП II-26-76 «Кровли» предусматривает еще один способ просушки утеплителя, который в 99% случаев позволяет обойтись без замены всего пирога кровли и, тем самым, сэкономить бюджет.
Наша компания с 1999 года использует данный метод ремонта старых многослойных рулонных кровель. Он позволяет не демонтировать даже безнадежные, на первый взгляд, кровли.
Суть метода заключается в обеспечении просыхания пирога кровли не во время проведения ремонта кровли, а в процессе ее эксплуатации (уже после ремонта).
Другими словами, необходимо сделать так, чтобы новый кровельный ковер “ДЫШАЛ” в процессе эксплуатации.
Вентилируемая кровля — это технология которая заключается в устройстве водоизоляционного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с его механическим закреплением к основанию и организации системы вентиляционных патрубков (дефлекторов или аэраторов), обеспечивающих естественную сушку утеплителя и стяжки, удаление влаги из кровельного ковра, а, следовательно, и исключение преждевременного разрушения кровельного материала.
Устройство вентилируемой кровли производится нашей компанией в три этапа:
Первый этап
Выполняются мероприятия по подготовке старой кровли для обеспечения вывода воды из кровельного пирога. Для этих целей в старом кровельном ковре производится нарезка вентиляционных каналов и/или отверстий, производится вскрытие вздутий, срезка наплывов, удаление мусора и т.д.
Нарезка борозд в старой кровле
Второй этап
Выполняется монтаж нового кровельного ковра по специальной технологии (кровельный материал не наплавляется, а крепится к основанию механически, что позволяет парам воды свободно перемещаться под новым ковром). Свариваются только нахлесты (швы) полотен рулонного кровельного материала.
Механическое крепление полотна к основанию, сваривание швов
Третий этап
Выполняется монтаж системы необслуживаемых аэраторов (для вывода паров воды из-под нового ковра). Для этих целей используются аэраторы с формированием естественной тяги. Это изделия, не требующие электрического питания и обслуживания. Тяга формируется за счет перепада давления, формируемого конструктивным решением
Установка аэраторов
Наличие на кровле аэраторов не свидетельствует о том, что это вентилируемая кровля.
К сожалению, очень часто сталкиваемся с ситуацией, когда подрядчик выдает обычную кровлю за вентилируемую, установив на ней несколько аэраторов. Чтобы кровля “дышла”, сам кровельный ковер должен быть смонтирован специальным образом, а аэраторы должны быть правильно установлены.
Производство вентилируемых (дышащих) кровель производится в соответствии с нормативными документами, определяющими порядок и технологию проведения работ на мягких рулонных кровлях и руководством, утвержденным в 2002 г. ОАО «ЦНИИ Промзданий» г. Москва.
Более подробно о технологии вы можете ознакомиться на странице: Принцип работы вентилируемой кровли.
Создание вентилируемой кровли дает возможность:
- Просушить существующий утеплитель и полностью восстановить его теплоизоляционные свойства. Обеспечить выветривание конденсата, который образуется из-за разницы температур внутри и снаружи помещения в зимний период.
- Полностью исключить появление «пузырей» на кровле, которые являются одной из основных причин разгерметизации кровельного ковра.
- На порядок увеличить срок службы кровли.
Вместе с Заказчиком мы нацелены на долгосрочную безремонтную эксплуатацию кровли. Именно поэтому 100% клиентов, выбравших нашу компанию, остаются довольными сотрудничеством с нами.
Хотите надолго забыть об эксплуатации и ремонте – заказывайте вентилируемую кровлю в нашей компании. Мы будем рады и вас видеть в числе наших клиентов.
expert-krovlya.ru
Второе дыхание мягкой кровли | Журнал Кровли
В. Б. Белевич, д-р техн. наук, чл.-корр. Академии ЖКХ, зав. отделом кровельных, гидро- и теплоизоляционных работ, Д. А. Сиденко, канд. техн. наук, ст. научн. сотрудник отдела (ЦНИИОМТП), К. А. Куличихин, директор 000 «ЛЕКО Л»
Технология устройства вентилируемой кровли
Не секрет, что основной причиной протечек плоских кровель являются механические повреждения гидроизоляционного ковра. Дестабилизация температурно-влажностного режима кровли, а именно неизбежное влагонасыщение теплоизоляционного и подкровного слоев, ведет к образованию вздутий, разрывов и трещин водоизоляционного ковра, появляющихся уже через один – два года эксплуатации. Особенно бурно процесс происходит летом, когда под воздействием солнечных лучей из влажного утеплителя влага в виде пара выделяется интенсивно, в результате чего участки кровли отслаиваются от основания.
В целях решения этой серьезной проблемы сотрудниками отдела кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных работ ЗАО ЦНИИОМТП под руководством д.т.н. В.Б. Белевича было разработано руководство по ремонту старых и устройству новых плоских кровель принципиально новым методом вентилируемых (дышащих) кровель.
Суть метода кроется в частичном креплении нижнего слоя гидроизоляционного ковра к основанию и устройству монолитного полимерно-битумного покрытия. Данный метод уменьшает воспринимаемые ковром деформации и напряжения, таким образом, максимально снижается вероятность его вздутий и механических разрывов. При соединении образующихся под ковром воздушных прослоек с наружным воздухом возникает компенсационный или диффузионный слой. Этот слой способствует выводу избыточного давления паро-воздушной смеси в атмосферу и предотвращает образование напряжений в ковре.
Метод крепления может быть механическим или с использованием специального электрического кровельного оборудования с инфракрасными излучателями также разработанного сотрудниками отдела кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных работ ЗАО ЦНИИОМТП.
С помощью специальных электрических кровельных машин с инфракрасными излучателями приклеивают полотнища из любого наплавляемого рулонного материала. Данное оборудование – электрическая кровельная машина «Луч» — не только обеспечивает равномерное крепление наплавляемых рулонных материалов должным образом, но и позволяет избежать основных недостатков, существующих при проведении работ традиционными огневым методом работ. А именно: при плохо контролируемом разогреве битумов при использовании горелок с открытым пламенем материалы подвергаются перегреву и температурному разрушению, ведущему к резкому сокращению их срока службы. Источник инфракрасного излучения в электрической кровельной машине равномерно нагревает всю поверхность битумно-полимерного материала до температуры 140-160°С, в результате чего не происходит ее пережога, выгорания и разрушения. Соединение слоев материала происходит на молекулярном уровне и в результате образуется монолитная полимерно-битумная гидроизоляционная мембрана.
Машина «Луч» с тремя нагревательными элементами в корпусе.
Принципиальная схема технологического процесса, выполняемого машиной «Луч»
1 — прикаточный валик;
2 — облучатель;
3 — рулонный кровельный материал;
4 — расплавленный битум;
5 — инфракрасное излучение;
6 — основание кровли;
7 — зона нагрева основания и наклеиваемого материала.
Согласно новой технологии, нижний слой из сплошного рулонного материала должен иметь равномерную точечную или полосовую приклейку к основанию кровли, составляющую 25-50% площади наплавляемой поверхности.
Дополнительно просушивание утеплителя и подкровельного пространства в процессе эксплуатации может быть осуществлено с применением вытяжных патрубков.
Принимая во внимание недостатки традиционных технологий и тот факт, что наплавляемые гидроизоляционные материалы за последние годы претерпели значительные качественные изменения, отразившиеся на их долговечности, новая технология устройства вентилируемых кровель с применением электрического кровельного оборудования способна решить существующие проблемы и обеспечить кровле срок службы, превышающий срок службы наплавляемых рулонных материалов, которые гарантирует завод-изготовитель.
Ремонт кровли в зимних условиях
Универсальность разработанного метода заключается в том, что он подходит не только для устройства новых, но и для ремонта существующих кровель, особенно в зимний период.
Несмотря на то, что кровельные работы считаются сезонными, зимой часто появляется необходимость в их проведении по разным причинам: не завершен ремонт кровли в течение летних месяцев, протечки обнаружены уже после появления снега, необходимо срочно завершить кровельные работы вновь строящегося здания и так далее.
Наиболее сложными и ответственными операциями зимой считаются просушка основания, а также равномерный и достаточный прогрев наплавляемых рулонных материалов. Если при ремонте в зимних условиях не просушить основание кровли, летом при высоких температурах на отремонтированных участках снова появятся вздутия. Все это приводит к быстрому выходу из строя вновь отремонтированных кровель.
При использовании инфракрасного метода материалы нагревают в относительно в закрытом объеме, создаваемом корпусом оборудования и значительно снижается влияние перепада температур окружающей среды (менее 10 % от температуры нагрева элементов инфракрасного излучения).
Особенность конструкции инфракрасных нагревателей и корпуса оборудования способствует тому, что поверхность наплавляемого рулонного материала и основания, на которое он наклеивается, нагревается равномерно, а процесс нагрева заканчивается при оптимальных температурах. Встроенный многосекционный прикаточный вал прижимает нагретые поверхности до начала их остывания, улучшая качество приклеивания независимо от температуры окружающей среды.
Электрическое кровельное оборудование обеспечивает эффективность ведения кровельных работ при отрицательных температурах на открытом воздухе до –15°С, а при условии применения мобильного переносного тентового укрытия (мобильное тентовое укрытие разработано специалистами ООО «ЛЕКО Л» в ходе практических работ) – до температуры окружающей среды -30°С. Тентовое укрытие, представляющее собой модуль размерами 5х4х2,5 (площадь основания 20 кв.м) собирает бригада кровельщиков из 3 человек за 10-15 минут, затем напуском тента соединяет его с соседним модулем. Таким образом, можно временно закрыть участок кровли, необходимый для ведения работ одной бригадой. Вся система имеет окна для освещения и вентиляции места производства работ. Комплекс оборудования и технология дают возможность вести работы зимой с минимальными затратами времени и получать высокое качество кровельного покрытия.
При ведении ремонтных работ в зимний период немаловажным фактором является качество подготовки и просушки основания. Для просушки и спекания поверхности старого ковра используют электрическую установку «РМКЛ».
Установка «РМКЛ» позволяет эффективно просушивать поверхность кровли сразу после расчистки снега и прогревать старое кровельное покрытие на глубину до 3-4 см (приблизительно 4-10 слоев). Расход электроэнергии составляет до 1,5 кВт ч /кв. м.
Установка «РМКЛ» позволяет просушивать старый ковер на небольшую глубину, но если ведется ремонт покрытия, то влага есть не только в ковре, но зачастую в стяжке и утеплителе. Единственным, эффективным средством удаления этой влаг и просушки подковрового пространства без снятия старого кровельного покрытия является устройство вентилируемой (дышащей) кровли.
ИКО-1000, компактный облучатель для проклеивания перегибов и вертикальных участков кровли
Внедрение новой технологии
Свой первый объект по новой технологии строительная компания «ЛЕКО Л» выполнила в августе 1995 года. Старая кровля спортивного и медицинского оздоровительного центра работников Мосметростроя «СМУ-9 ММС» требовала ремонта. Нежилой и не «стратегически важный» объект отлично подходил для эксперимента. Работы по устройству нового вентилируемого покрытия кровли выполняли специалисты ООО «ЛЕКО Л», а контроль над ходом всех этапов ремонтных работ проводили сотрудники Лаборатории кровельных работ ЦНИИОМТП. Результат эксперимента превзошел все ожидания – крыша до сих пор находится в отличном рабочем состоянии (вздутия и разрывы кровельных полотен отсутствуют), несмотря на то, что заводской срок годности наплавляемого рулонного материала уже истек. С того времени, как метод был опробован впервые, ООО «ЛЕКО Л» выполнило по новой технологии десятки тысяч квадратных метров плоских кровель.
Проанализировав накопленный опыт, Константин Куличихин, генеральный директор ООО «ЛЕКО Л», отмечает, что при правильной эксплуатации кровли после проведения ремонтных работ по новой технологии, гарантированный срок службы кровли из наплавляемых рулонных материалов увеличивается в 2-3 раза. Это позволяет фирме предоставлять заказчику достаточно большие гарантийные обязательства.
ИКО-500, компактный облучатель для отделки труб, углов и труднодоступных мест
Все работы по устройству кровель ведутся в строгом соответствии с требованиями СНиП II -26-76 «Кровли, нормы проектирования», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», инструкций «Инструкция по установке кровельных фасонных деталей на кровлях».
Как отмечают сотрудники фирмы «ЛЕКО Л», по сравнению с другими существующими технологиями новая технология устройства вентилируемых кровель дает существенный экономический эффект благодаря применению электрического кровельного оборудования и имеет целый ряд принципиально важных преимуществ, большинство из которых уже перечислялись при описании технологии:
• равномерный режим прогрева кровельного полотна по всей поверхности материала, сохраняющий свойства битумсодержащих наполнителей;
• создание монолитного гидроизоляционного вентилируемого кровельного ковра;
• возможность проведения ремонтных работ без снятия старого гидроизоляционного покрытия;
• возможность проведения ремонтных работ в зимних условиях без снижения качества работ;
• рекордная долговечность кровельного покрытия;
• пожарная безопасность работ;
• минимум строительного мусора и возможность использования кровельной драни при подготовке основания кровли.
www.krovlirussia.ru