Котел пиролизный длительного горения – Пиролизный котел длительного горения: отзывы владельцев, описание

Качественный газогенератор при соблюдении условий эксплуатации послужит вам долгие годы и позволит сэкономить значительные средства.

klivent.biz

Пиролизный котел длительного горения. Виды, особенности эксплуатации

Автономная система отопления не могла остаться без участия новых технологий, и один из востребованных результатов – твердотопливный пиролизный котел. Применяя этот агрегат, можно тратить на топливо намного меньше, и иметь отличный обогрев частного дома. Учитывая то, что энергоэффективность и личная экономия энергоносителей для владельца индивидуального жилья важны не меньше, а даже больше, чем для хозяев квартир с центральным отоплением, растущий интерес к экономичным котельным агрегатам понятен. Пиролизные, или газогенераторные, котлы современные и эффективные, укомплектованы автоматикой. Применимо любое доступное твердое топливо, причем продуктов горения практически не остается, все прогорает без остатков. Отсюда понятны высокий КПД и мощности агрегата. Также немалый плюс и шаг вперед для твердотопливных котлов – период работы на одной загрузке достигает суток, при постоянном обогреве с заданными параметрами. Длительность обогрева от одной топливной загрузки будет зависеть не только от параметров и мощности самого котла, но и от внешних условий – уличной температуры, правильной теплозащиты ограждающих конструкций самого дома, грамотно спроектированной системы отопления и достаточно сильно зависит от вида и влажности топлива. Но при любом раскладе — по эффективности пиролизный котел намного сильнее обычного твердотопливного

Плюсы пиролизного котла рождены уникальностью его конструкции.

Кратко о принципе действия:

Пиролиз – процесс с мощной экзотермией, при котором сложная органика (в нашем случае уголь, древесина, торф, биотопливо в виде пеллет и пр.) Разлагается на более простой состав – твердой, жидкой и газообразной фазы. Для процесса распада нужно обеспечить температуру и ограничить поступление кислорода, что и осуществляется в газогенераторном котле. Для загрузки в топочный отдел котла нужно топливо, имеющее характеристики, удовлетворяющие рекомендациям производителя, в противном случае ожидаемого эффекта не будет. Сгорание происходит при высоких температурах, но одновременно при дефиците кислорода. Дровяное или угольное топливо в подобных условиях не горит с пламенем, а скорее спекается с пиролизным разложением, с выделением энергии намного большим, чем при обычном горении на воздухе. Основные продукты – твердые и летучие фракции (коксовый газ).

Агрегат имеет две камеры, верхняя камера служит для реализации экзотермической реакции пиролиза топлива при температуре от 300⁰С до 800⁰С. Камеры конструктивно самостоятельны и разделяются колосниками и регуляторами – шиберными задвижками. Верхняя газифицирующая камера, в которую и производится загрузка топлива, герметична и кислород в ней в дефиците. На колосниках находится твердое топливо, оно и создает препятствие для отвода тепла, вниз, во вторую камеру, проходит только воздух, и поток его слабый. Результат – медленное тление и процесс разложения, или пиролиз. А результат пиролиза – древесный уголь и пиролизные, или коксовые газы, СО и в малой части углекислый газ.

Смесь пиролизного газа и воздуха также направляется в нижний отсек камеры сгорания, где температуры намного выше – до 1200⁰С, и при горении выделяет тепло, несравнимое по количеству с теплоотдачей от сгорания твердого топлива в воздушной среде. Нижний отсек второй камеры сгорания – ничто иное, как устройство типа форсунки из жаростойкой керамики или шамотного кирпича. Аэродинамика в такой топке дает высокое сопротивление, поэтому тяга реализуется принудительно, включением дымососа. Тепло от сгорания газа и служит для эффективного отопления жилья. По факту, пиролизные котлы работают не на дровах или угле, а на выделяемом газе. Процессы горения газов поддаются контролю легче, поэтому автоматизация газогенераторных агрегатов более совершенна.

Твердая фаза сгорает очень медленно, с постоянным выделением тепловой энергии. Летучий коксовый газ тоже сгорает, и теплоотдача от этого процесса несколько больше, чем при горении твердой фракции. КПД от использования дров и угля возрастает значительно.

Газогенераторный агрегат при всей простоте его устройства можно сравнить с домашним лабораторным комплексом, извлекающим из дров, торфяных брикетов, угля и др. топлива газ — для последующего сжигания со значительно большей теплоотдачей.

Схема пиролизного агрегата считается несложной, чем и привлекает домашних умельцев. Для сооружения котла не требуется специального оборудования, основными условиями называют корпусную часть с нужными параметрами, обеспечение герметичности в топочном отсеке и строгую дозировку поступающего воздуха.

При появлении пиролизных котлов классические дровяные стали считаться устаревшими, несмотря на их цены –вдвое дешевле пиролизных с аналогичной мощностью. Одна загрузка дров в пиролизный агрегат дает время сгорания и подачу тепла в разы большую, чем для привычного котла, работающего на твердом топливе. Окупаются новые агрегаты в короткий срок. Двухконтурные котлы дают еще большую экономию, поскольку горячая вода, в отличие от отопления, требуется жилищу не сезонно, а круглый год. Также называют такой плюс, как возможность применять для топки влажный материал (до 40-50% влажности). Но высушенные дрова более эффективны и экономичны. Дровяные пиролизные котлы завоевали признание в том числе и потому, что во многих регионах и населенных пунктах сухой древесный материал недорог, а зачастую и бесплатный. Сушка влажной древесины в течение летнего сезона также не является проблемой, а расход для пиролизного котла очень экономный.

Производится два вида пиролизных котлов:

1. Для системы водяного отопления. Теплоноситель – вода, проходя теплообменник, нагревается и распределяет тепло по помещениям через систему труб и радиаторов. При постоянной циркуляции, то есть по стандартной схеме, температура теплоносителя поддерживается на постоянном уровне. водяные системы обогрева используются в частных домах намного чаще, чем воздушные.
2. Пиролизные агрегаты для обогрева по воздушному варианту применяются больше для производства или кратковременного обогрева хозпостроек. При сжигании топлива тепло передается воздуху, которых посредством нагнетателей через алюминиевые воздуховоды направляется в комнаты. И для водяной, и для воздушной систем необходима автоматика, а владелец осуществляет настройку и контроль.

Практика показывает, что пиролизный котел будет эффективен на различных видах твердого топлива. Но все же нюансы есть. Мягкие виды дерева горят около пяти часов, твердые – шесть и немного более. Загрузка бурым углем даст отопительный период в восемь часов, а черным – до десяти часов. Сухая древесина (до 20% влажности) с длиной поленьев около полуметра – предпочтительна, не только по обеспечению максимальных показателей котла, но и по его эксплуатации. Срок службы котла при загрузке сухим деревом выше. Это понятно, ведь при пиролизе влажной древесины большое количество водяных паров ведет к образованию копоти и дегтя, что не может не понижать теплотворную способность котла. А если водяного пара слишком много, возможны и процессы затухания в котле. почти белое пламя и отсутствие остатков от сгорания – это правильное горение генераторного пиролизного газа. Для этого нужно обеспечить котлу топливо с минимальной влажностью, не выше 30%, и режим расхода первичного и вторичного воздуха.

Особенности запуска пиролизных котлов обусловлены их конструкцией и принципом действия. Для перехода в газогенераторный режим требуется предварительный прогрев, до температуры, которая устанавливается по виду топлива, от 400⁰С до 800⁰С. После этого загружают твердое топливо и переводят шиберную заслонку для начала пиролизного режима работы, с одновременным включением дымососа. На практике это выглядит как желтоватое или белое чистое пламя, без копоти и сажи. Горение без кислорода идет долго, теплоотдача сильная и постоянная, а комфортное тепло в доме держится не менее суток.

Выбор пиролизного котла

Если возможно иметь сухие дрова (или беспроблемную возможность их сушки), то можно брать классический пиролизный котел. Но если нет постоянного источника дешевых сухих дров, практичнее будет выбирать высокотехнологичные котлы, с топками, имеющими возможность высокоэффективного пиролиза топлива – на 80%, и обычного сжигания – до 20%. Такие агрегаты могут сжигать и дрова, и отходы деревообработки, торфяные брикеты и биотопливо, угли и их смеси с наибольшим уровнем влажности до 50%. В таких совмещенных агрегатах топочные камеры имеют больший объем, можно загружать поленья до 0,65 м длины. И верхний и нижний отсеки котлов имеют качественную защиту из слоя керамобетона, обеспечивающую нужные температуры в котле, правильное сгорание топлива. Прогорания стенок корпуса при надежном покрытии не наступает за весь срок службы – двадцать лет и более. В хорошем котле топливо одной загрузки должно гореть не меньше чем за десять часов.

Плюсы пиролизных котлов:

• Простота обслуживания. Если нет магистрального газопровода, то вариант пиролизного котла оптимален, по откликам потребителей.
• Удобно загружать котел, это требуется делать намного реже, чем обычные твердотопливные. Ночные дежурства истопника больше не нужны. Единственной загрузки хватает на десять часов минимум, а если мороз небольшой и дом хорошо утеплен – то и на сутки.
• Хорошая экология. Полное сгорание топлива, в дымовых газах практически не содержится токсинов. Когда газогенератор работает, то содержание углекислого газа почти втрое ниже, если сравнивать с традиционными дровяными котлами.
• Зола образуется в малых количествах, чистка топки и дымоходов после окончания процесса несложна. Период до следующей заправки котла уменьшается.
• Теплоносители – водяной или воздушный – греются до комфортных значений в 55⁰С — 60⁰С очень быстро.

Минусы:

• Дороги по цене, в полтора-два раза затратнее привычных дровяных котлов. Агрегаты более совершенной конструкции, работающие на влажном топливе, еще дороже. Капризны к влажности дров – для классических пиролизных котлов.
• Пока еще все варианты газогенераторов являются одноконтурными. Нагрев воды невозможен.
• Полная автоматизация с загрузкой топлива невозможна. Загружать топку возможно только в «ручном» режиме.

Отопительные котлы для бытовых целей производят во всем мире, но не все модели котлов известны потребителям. Авторитет у потребителей в нашей стране завоевали котлы производства Германии, а также итальянские и швейцарские. Котлы из Кореи привлекают значительно меньшей по сравнению с европейскими стоимостью, при аналогичных показателях. Российские пиролизные (и не только) агрегаты для автономных отопительных систем считаются достойными по качеству и оптимальными по цене.

Отзывы владельцев о пиролизных котлах в массе положительные. Моделей разработано очень много, параметры у них разные, и цены, соответственно, тоже.

stroyfora.ru

Лучший пиролизный котел длительного горения – делаем выбор

Пиролиз – что это такое?

Под пиролизом в контексте обогревательного оборудования понимают выделение летучих газов в процессе горения топлива. Наибольшая интенсивность происходит при температурах выше 450 градусов и недостатке кислорода. Это учтено в конструкции пиролизных котлов, которые имеют две камеры сгорания и регулируемое поступление кислорода.

В одной камере горит непосредственно топливо, а во второй выделяемые газы. Это позволяет намного увеличить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. В аппараты пиролизного типа необходимо закладывать топливо всего 2-3 раза в день. Чтобы подобрать лучший пиролизный котел длительного горения рассмотрим возможные конфигурации.

Особенности конструкции и виды котлов

Количество контуров

По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурные, двухконтурные и многоконтурные. Одноконтурные предназначены только для обеспечения обогрева помещения. Чтобы с их помощью обеспечить ГВС, необходимо дополнительно докупить бойлер косвенного нагрева.

Двухконтурные модели одновременно отапливают помещение и греют воду для бытового использования. Отличаются более сложной конструкцией, монтажом и высокой ценой. Такое оборудование подойдет для дома, в котором постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых более двух контуров. Дополнительный контур может применяться, например, для обеспечения теплого пола.

Материал корпуса

Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Они проще транспортируются и устанавливаются. Более дорогие чугунные модели отличаются повышенной надежностью. Чугун стойкий к коррозии и не имеет сварочных швов. Минусом является хрупкость материала, при резком перепаде температур он может треснуть.

Стальной пиролизный котел

Верхнего горения

Отдельной разновидностью являются пиролизные котлы верхнего горения с циклической закладкой топлива. Такие модели могут работать на одной порции до суток. Достигается это за счет того, что закладывается большее количество дров, а горит или тлеет всегда только верхний слой. Здесь следует использовать только качественное, хорошо просушенное твердое топливо. Особенностью использования является то, что пока не прогорит прошлая закладка, мы не можем добавить дров.

Принцип работы

По принципу работы различают конвекционные и воздухогрейные модели. Конвекционные котлы греют теплоноситель, который в последствии разносится насосами по радиаторам, которые могут находиться в разных помещениях.

Воздухогрейные приборы предназначены для нагрева непосредственно воздуха в помещении. Чаще используются в промышленных производственных помещениях и в небольших домах с 1-2 комнатами.

Зависимость от электричества

Энергонезависимые модели оборудованы механической панелью управления. Просты в обслуживании и надежны. Котлы с электронным управлением нуждаются в электричестве для работы. Их преимуществом является более точная настройка. Ряд моделей продается без панели управления. Она отдельно докупается в зависимости от потребностей.

Панель управления пеллетного котла Атмос

Виды топлива

Дрова

Один из самых эффективных видов топлива для пиролизных котлов – это дрова. У них очень высокий процент выхода летучих веществ, что и требуется для процесса пиролиза. Важно подбирать высушенную древесину, этот параметр сильно влияет на КПД.

Дровяной котел производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на дровах продолжительность работы оборудования большая, по причине отсутствия в них серы, которая разрушительно действует на корпус аппарата. При приобретении важно подобрать подходящий размер брусков. Для этого рулеткой меряется глубина топки.

Уголь

Уголь может сильно различаться по чистоте, а соответственно и теплоотдаче. Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении он вырабатывает наибольшее количество газа. На втором месте каменный уголь и на третьем антрацит. Работая на угле, котел износится быстрее из-за содержания в нем серы, которая приводит к коррозии.

Пеллеты

Пеллеты

Пеллеты – это гранулы, которые производят из измельченных отходов. Сырьем для них могут быть древесные опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологичны, при их производстве не используются химические вещества. Современные пеллетные котлы оснащены системой автоматической загрузки топлива по мере потребности.

Выбор модели

Termico пиролизный 12 кВт

Одна из самых популярных моделей. Имеет один контур, мощность 12 кВт и может обогреть до 120 квадратных метров площади помещения. Открытый тип камеры сгорания. Теплообменник стальной, панель управления электронная. Толщина металла из которого сделан котел 5 мм.

Может работать с практически любым видом твердого топлива и дровами с влажностью до 40%. Глубина топки позволяет поместить бруски длиной до 37 см. Время выхода в режим пиролиза около 10 минут. Тип установки напольный, размеры 478*1126*981 мм, вес 170 кг.

Пиролизный котел Termico

Буржуй-К МОДЕРН-12

Отечественные аппараты Буржуй-К производятся в Харькове и хорошо зарекомендовали себя в работе. Мощность 12 кВт, имеет один контур, способен отопить до 120 кв. м. дома. Энергонезависимый с механической панелью управления. Большая топка объемом 30 литров с глубиной 40 см, что позволяет загружать длинные бруски.

Колосник изготовлен из чугуна. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить ТЭН для поддержания температуры теплоносителя в случае окончания твердого топлива. Устанавливается на пол, размеры 718*459*560 мм, масса 87 кг.

Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

WATTEK PYROTEK 30

Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 с тепловой мощностью 30 кВт и одним контуром. Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом ГВС. Первичный теплообменник стальной. Работает только с древесным топливом. Габариты 530*1145*915 мм.

Котел WATTEK PYROTEK 30

О популярных моделях пиролизных котлов больше информации найдете в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/populyarnye-modeli-piroliznyx-kotlov-i-otzyvy-vladelcev.html

boilervdom.ru

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром: отзывы и характеристики

Общие сведения о пиролизных котлах длительного горения с водянымконтуром

В условиях, когда к дому не подведён газ, или если владелец хочет обеспечить себе некоторую независимость от газа, используются альтернативные средства обогрева жилья. Одним из таких средств являются пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, работающие на твёрдом топливе. Сегодня популярность этого вида отопительных приборов достаточно высока, отзывы о них самые благоприятные, хотя существует мнение, что ряд недостатков делает их не настолько привлекательными, как хочет нас убедить реклама.

Принцип действия пиролизных котлов основан на выделении горячего газа твёрдым топливом при высоких температурах. Как уже упоминалось, этот агрегат работает на твёрдомтопливе. Он снабжён двумя камерами – в одну мы помещаем дрова, в другой происходит сгорание выделяющихся газообразных веществ. Этот процесс называют пиролизным сжиганием или сухой перегонкой. Процесс горения стимулируется принудительной тягой, создаваемой специальным дымососом.

Пиролизный котёл длительного горения может быть снабжён водяным контуром – циркулирующая вода нагревается и служит дополнительным средством обогрева помещения.

Алгоритм работы пиролизного твердотопливного котла длительного горения

Схема работы такого устройства довольно проста. Рассмотрим её поэтапно:

1. На колосник помещаем дрова, хотя если говорить о твёрдомтопливе, то это могут быть ещё торф, кокс и брикеты;
2. Поджигаем дрова и закрываем дверцу. Включается дымосос. Дрова изолированы от воздуха и мы нагреваем их до температуры, необходимой для пиролиза. В процессе сгорания образуются древесный газ и углекислый газ, а также азот и водород;
3. Летучие вещества поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом и сгорают. Тепло поступает при этом в первую камеру.

Для обеспечения принудительной тяги используется, как уже упоминалось, дымосос, работающий на электрическом приводе. Древесный газ высушивает влагу, имеющуюся в дровах, а также воздух в системе.

Отзывывладельцевпиролизных котлов достаточно позитивны – работа такого агрегата обеспечивает медленное сгорание дров – одной закладки хватает до десяти часов непрерывного горения. Это очень удобно, поскольку исчезает необходимость следить за устройством и часто подкладывать дрова по мере их выгорания. В твёрдом топливе есть ещё тот плюс, что оно высокоэкологично – продукты сгорания не отравляют воздух и человеческий организм.

Достоинства пиролизных котлов длительного горения

Отзывы об устройствах этого типа встречаются самого разного толка – и хвалебные речи, и некоторое недовольство недостатками, которые, если честно сказать, встречаются в любой модели любого прибора без исключения. Но есть положительные стороны, вызывающие положительные отзывы всех владельцев этих агрегатов:

1. Как уже упоминалось, пиролизная реакция является причиной медленного сгорания дров. В отличие от обычных котлов, где нужно делать закладку каждые 3-4 часа, пиролизные котлы нуждаются в новом топливе не чаще, чем раз в 10-12 часов;
2. Полное сгорание топлива делает более простым уход за котлом – нет громоздких образований золы, углей и шлака;
3. Коэффициент полезного действия таких устройств гораздо выше, чем у обычных котлов, что вызвано тоже особенностями процессов пиролиза;
4. Возможность регулировки и автоматизации процесса сгорания дров, благодаря наличию двух камер – это совершенно невозможно в обычных дровяных котлах;
5. Нет необходимости измельчать дрова – агрегаты работают на твёрдомтопливе любого размера, которое помещается в топку – все отзывы единодушно положительны в этом плане;
6. Оснащённость водяным контуром даёт ещё один дополнительный теплоноситель, что тоже немаловажно для эффективности обогрева помещения;

Совокупность всех этих характеристик даёт возможность смело утверждать, что твердотопливныйпиролизный котёл, оснащённый водянымконтуром гораздо эффективней обычного дровяного агрегата.

Недостатки пиролизных котлов

Для объективной оценки данного вида устройств необходимо, кроме достоинств, рассмотреть и их недостатки. Как уже говорилось, отзывывладельцев не всегда единодушно положительны. Итак, какие же минусы можно отметить у данного вида отопительных приборов?

1. Цена данного оборудования практически в два раза выше цены обычных дровяных котлов;
2. Зависимость от наличия электроэнергии. Дымосос работает на электроприводе, поэтому в моменты отключения электричества дом может остаться без обогрева – весьма существенный недостаток для тех мест, где такое случается нередко;
3. Возможность образования дёгтя в процессе пиролиза – дёготь засоряет узлы установки, делая её непригодной к использованию;
4. Необходимость подмешивать в водяной контур тёплую воду. При холодной воде в обратной циркуляции может образовываться накипь в узлах установки;
5. Отзывы некоторых владельцевпиролизных устройств с водянымконтуром весьма критичны относительно расхода дров. Есть мнение, что этот вид обогревательных приборов весьма неэкономичен, если речь идёт о топливе. Мнение спорное – другие голоса наоборот говорят о том, что это очень экономный и выгодный вид оборудования для обогрева помещений;
6. Необходимость в регулярной чистке и техническом обслуживании – хотя вряд ли это можно считать серьёзным недостатком. Любой отопительный прибор требует обслуживания, чистки, ухода и профилактики.

Заключение

Исходя из всех рассмотренных достоинств и недостатков, не возникает сомнения в том, что пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, работающие на твёрдом топливе, удобны в эксплуатации, эффективны и выгодны для обогрева помещений. Это особенно актуально, если поблизости есть лесопилка или деревоперерабатывающий завод, что даёт возможность использовать отходы этих предприятий в качестве дешёвого топлива. Высокий коэффициент полезного действия, хороший обогревающий эффект и отсутствие необходимости частых закладок дров делают этот вид обогревающих приборов очень привлекательным для тех, кто задумывается о способах обогрева своего жилища.

mynovostroika.ru

схема работы, чертежи и как собрать своими руками

Особенности функционирования пиролизных котлов

Схема отличий пиролизного котла от обычного

Чтобы оценить все преимущества подобного оборудования, необходимо понимать его принцип работы. Процесс пиролиза предполагает медленное разложение природного сырья, которое происходит при минимуме воздуха. К примеру, в котле стандартного типа горение дров происходит при температуре чуть более 1000 градусов. При этом в топочную камеру поступает достаточно воздуха для прогорания дров в течение 3-4 часов. При этом выделяется около 5000 калорий тепла.

В установках пиролизного типа сгорание твердого топлива происходит при температурах в пределах 300-850 градусов по Цельсию. При таких температурах сырье не горит, а скорее разлагается на два элемента: газ и твердый осадок. Поскольку пиролизный котел предполагает малое поступление воздуха в камеру, то на следующем этапе происходит сгорание выделившегося пиролизного газа. Вступая в реакцию с углеродом, он существенно увеличивает время прогорания дров.

Важно! Для сравнения: время работы обычного котла на одной закладке составляет около четырех часов. Для пиролизных агрегатов данное время увеличивается в четыре раза.

Одновременно с пиролизным газом прогорает и твердый осадок. Таким образом, КПД подобных агрегатов доходит до 90%.

Читатели считают данные материалы полезными:

• Принцип работы конденсационного котла отопления: обзор основных производителей
• Особенности работы электрического котла, как выбрать и эксплуатировать правильно

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

Чертежи пиролизного котла

Любое отопительное оборудование может иметь как плюсы, так и минусы, и котлы пиролизного горения не являются исключением. Рассмотрим более подробно преимущества данного оборудования:

• Необходимая температура может быть задана и поддерживаться в автоматическом режиме.
• Такое оборудование предполагает возможность использования разных видов топлива, включая также и продукты деревообработки.
• Высокий КПД.
• Более длительное время работы на одной закладке.

Совет! Можно использовать в качестве топлива для такого котла резину и полимеры. Однако такие изделия должны составлять не более трети от общего объема используемого сырья.

Пиролизный котел длительного горения имеет следующие недостатки:

• Довольно жесткие требования, предъявляемые к используемому топливу. Так, дрова должны быть хорошо высушенными.
• Поскольку такие котлы обладают увеличенной камерой сгорания, то они имеют и сравнительно большие габариты.

Большую часть конструкции пиролизного котла занимает камера сгорания

• Энергозависимость. Поскольку при работе котла необходимо определенное количество электроэнергии для работы вентилятора принудительной тяги и автоматики, то подключение к электроэнергии здесь является обязательным фактором.
• Высокая стоимость в сравнении с другими видами отопительного оборудования.

Важно! Если влажность топлива составляет 25%, то даже в таком случае наблюдается существенное замедление выделения газов, в результате чего снижается температура теплоносителя, а соответственно, уменьшается и эффективность оборудования.

Особенности конструкции

Основная разница между котлом классической конструкции и пиролизным агрегатом заключается в том, что в первом варианте присутствует только одна камера сгорания, а во втором — две. Между ними устанавливается колосниковая решетка. Таким образом, в нижней камере происходит сгорание топлива и твердого остатка, который выделяется в процессе сгорания. В верхней камере сгорают пиролизные газы. Подобная конструкция позволяет добиться оптимального процесса горения, способствуя повышению эффективности конструкции.

Одной из особенностей пиролизных агрегатов является повышенный уровень аэродинамического сопротивления, возникающего в дымоходе, благодаря тому, что в системе присутствует минимальное количество воздуха. За обеспечение принудительной тяги отвечает вентилятор, из-за которого такое оборудование и является энергозависимым.

Этот материал отлично дополнят следующие публикации:

• Использование многотопливных котлов комбинированного типа для отопления частного дома
• Особенности выбора проточного электронагревателя воды: популярные производители

Особенности изготовления пиролизных котлов

Самодельный пиролизный котел

Для работы необходимо подготовить следующие инструменты:

• Дрель.
• Болгарка с диском 230 мм.
• Электродуговая сварка. Для того, чтобы сварить корпус, понадобится около 4 пакетов электродов.

Из материалов понадобятся трубы, в том числе и профильные, стальные полосы, металлические листы, шамотный кирпич и т. д. Больше информации по материалам будет дано в инструкции по изготовлению данного отопительного агрегата.

Теперь поговорим непосредственно об изготовлении данного оборудования:

• При покупке стальных листов и изделий проката, желательно сразу же договориться на металлобазе об их разрезке на необходимые детали, благодаря чему время производства котла существенно сократится.

Важно! Следует помнить, что болгаркой невозможно добиться идеального среза металла. Использовать для этого необходимо гильотину. И это еще одна причина для заказа резки материала на металлобазе. Ровные швы сделают конструкцию более эстетичной и предотвратят возможные проблемы в ее работе.

• Согласно чертежу начинаем сборку газовой камеры и камеры сгорания.
• Далее привариваем к задним частям готовых камер стенку и воздуховоды.

Трехмерная схема котла, показывающая его внутреннее устройство

• В топочной камере устанавливается воздушная труба. Для этого необходимо сделать соответствующее отверстие и приварить к камере патрубок.

Важно! Для соединения воздуховода с котлом используется профтруба, сечением 20 на 20 см.

• Изготавливается трубчатый теплообменник. Для этого в металлической заготовке вырезаем столько отверстий, сколько труб будет в теплообменнике. Диаметр отверстий составляет около 60 мм.

Трубчатый теплообменник

• Трубу (диаметр — 57–60 см) нарезаем на несколько отрезков, имеющих равную величину. Обычно необходимо 8–10 таких частей, которые привариваются к пластине с вырезанными отверстиями.
• Теплообменник приваривается к котлу. Для этого используется технология дуговой сварки.
• Делаем дроссельную заслонку.

Теплообменник, приваренный к конструкции агрегата

• Привариваем на камеру переднюю стенку, имеющую два отверстия: первое из них — для трубы входящего воздуха, второе — для выходящего, соответственно.
• На место заслонки приваривается крышка, а также боров.
• Осуществляется сборка внутренних деталей котла.
• Используя болгарку, зачищаем место сварки.

Совет! При отсутствии соответствующей насадки на болгарку, можно воспользоваться металлической щеткой.

• Используя 4-миллиметровые уголки и листовой металл, собирается внешний кожух.

Четырехмиллиметровые уголки, приваренные для сборки внешнего кожуха

• Теперь котел следует проверить на герметичность. Для этого необходимо закрыть отверстия для теплоносителя заглушками, после чего — набрать в него воду. При образовании течи необходимо сделать пометку.
• Верхняя крышка котла нуждается в дополнительном утеплении каким-либо теплоизоляционным материалом, который накладывается с наружной стороны.
• Устанавливаются резьбовые шпильки, которые необходимы для удобной регулировки воздушных заслонок.
• Котел необходимо полностью закрыть внешним кожухом. Также изготавливается воздухоотвод из профильной трубы.
• Далее необходимо наварить петли, на которые надевается дверца. Для ее изготовления лучше всего подойдут чугунные пластины.

Дверца, изготовленная из чугунных пластин.

• Теперь производится футеровка нижней камеры. Для этого огнеупорный кирпич нарезается по размеру и обтачивается, что позволит ему плотнее прилегать к основанию конструкции.

Важно! Мощность пиролизных котлов напрямую зависит от размеров газовой щели форсунки. Ниже приведена таблица размеров, которая поможет провести необходимые расчеты.

• Теперь необходимо приварить вентилятор к воздуховоду, что позволит создать принудительную тягу.
• Обшиваем кирпичом нижнюю камеру, что позволит добиться оптимального процесса горения, сделав его максимально безопасным.

Пробный запуск

Перед непосредственным запуском отопительного оборудования следует проверить герметичность его швов. Для этого применяют специально предназначенный опрессовщик. Данный прибор позволяет посредством повышения давления в трубах проверять их герметичность.

Совет! Проверить герметичность котла очень просто — подключаем к нему опрессовщик, после чего следим за падением давления. Если его уровень стремительно снижается, то нужно искать течь. Если же он стабилен — можно переходить к пробному запуску агрегата.

Оборудование для опрессовки, применяющееся при проверке котла

Первый запуск оборудования предусматривает следующие этапы:

• Устройство следует подключить к дымоходу, после чего наполнить бак водой.
• В нижней камере располагаем бумагу и несколько поленьев (достаточно будет и трех).
• Теперь необходимо открыть дроссельную дверку, плотно закрыв при этом камеру.
• После включения вентилятора необходимо поджечь бумагу.
• После возгорания дров необходимо закрыть заслонку, дав топливу возможность «томиться». Именно тогда и начинается пиролизный процесс.
• Необходимо следить за нижней камерой, а именно за факелом горения, который должен загореться, после чего отмечается время закипания теплоносителя.
• Когда теплоноситель дойдет до температуры в 100 градусов, отключаем вентилятор, после чего факел сразу же погаснет.

Важно! Проверять работу пустого котла с водяным контуром категорически запрещается. Также на баке обязательно должен быть установлен термометр.

Заключение

Отопительный пиролизный котёл на твёрдом топливе — это очень экономичное и в то же время эффективное устройство. Для тех людей, кому стоимость котлов фабричного изготовления, таких как Будерус, Суворов К-10 или Буржуй-К, покажется слишком высокой, существует поэтапная инструкция по самостоятельному изготовлению, предоставленная выше. Сделать такой агрегат своими руками — задача не из легких, однако нет ничего невозможного.

kamin-maker.ru

Пиролизные котлы — котлы пиролизного горения

Пиролиз

Как работают котлы пиролизного горения? Пиролиз — это распад или разложение, органических и не органических соединений в виду отсутствия кислорода и при действии больших температур. Иными словами — это выделение газа при нагревании.

Пиролизный твердотопливный котёл: принцип работы

Котёл на твёрдом топливе, часто водонагревательный, особенность которого заключается в отдельном сгорании твёрдого топлива и летучих веществ, которые образуются в процессе.
Из всего вышесказанного следует, что для данных котлов наиболее эффективным является твёрдое топливо, которое имеет высокий уровень газификации(пеллеты, брикеты, бурый уголь, кокс). Однако, для котла пиролизного горения, их уровень влажности не должен превышать 35%, так как при повышении температур, выделяется пар, который препятствует процессам горения. Вплоть до полного прекращения процесса горения. Данное условие является серьёзным недостатком в пиролизных котлах.

Топка делится на две составляющие. Первая часть — загрузочная, ввиду дефицита кислорода, происходит очень медленное горение, твёрдое топливо проходит процесс пиролизации, газы выделяемые в первой камере, догорают во второй камере сгорания. Для контроля за уровнем горения, сюда подаётся воздух. Из первой камеры отвод тепла наружу сведён к минимуму. Колосник делит эти две камеры между собой, на нём укладывается твёрдое топливо.воздух проходит на топливо сверху вниз. Часто подачу воздуха усиливают с помощью так называемого дымососа.

Про принцип работы пиролизного котла, вы можете почитать на страничках нашего сайта. Если коротко, то самый главный момент в функциях пиролизного котла заключается в нагревании теплоносителя не за счёт как такового сжигания твёрдого топлива, а за счёт смеси горючих газов, которые получается благодаря процессу горения. Такая эффективность обусловлена тем, что температура при которой горит твёрдое топливо ниже, чем температура горения газа, который образуется после сжигания топлива. При этом для горения газа необходимо намного меньше кислорода, чем для процесса горения дров. Таким образом благодаря эффективному сжиганию газа, продлевается время горения самой древесины в топке. Если это всё сложно понять, то хорошо понять принцип работы пиролизного котла помогает вот это видео:

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

Конечно, пиролизные котлы далеко не самые дешёвые среди твердотопливных котлов да и для работы котла требуется электроснабжение. Это да. Однако, несмотря на эти факторы, пиролизный процесс горения всё же позволяет экономить. Да и в плане эксплуатации такие котлы очень просты и надёжны. Именно пиролиз позволяет расходовать топливо очень экономно. Конечно, не забывайте и про то, что в зависимости от выбраной модели показатели экономичности могут отличаться, но как правило, чем дороже котёл, тем экономичнее он расходует топливо. Прелести экономичности, скорее всего вы оцените где-то через год. Именно за такой период пиролизный котёл доказывает свою экономичность в сравнении с другими котлами.

Отдельно стоит выделить потребности пиролизных котлов к топливу.

Котлы данного типа требовательны к топливу. А именно, для максимального КПД, топить котёл необходимо сухими дровами. Это обеспечит не только высокую эффективность, но и продлит срок службы твердотопливного котла. Если взять сухие цифры, то:

• При использовании древесины с уровнем влажности до 20%, выделение тепла будет происходить в размере 4-5 кВт в час.
• Если использовать древесину с уровнем влажности около 50%, то выделение тепла составит в два раза меньшее количество — 2 кВт в час

Так что выходит прямая зависимость уровня КПД и влажности дерева, которым будет топится пиролизный котёл. Всё потому, что «мокрая» древесина препятствует нормальному протеканию пиролиза, образуя дым, вонь и прочие неприятности. Кроме этих факторов ещё будет увеличение топлива практически в два раза и падение КПД, как было сказано выше.

Подытожим:

Преимущества пиролизных котлов:

• Минимальные остатки процесса горения.
• Длительное время автономной работы(до 14 часов).
• Экологичность. Большая температура подавляет выбросы углекислого газа.
• Безопасность. Благодаря специальным системам(устройство термостата водонагревателя, подрывной клапан).

Недостатки:

• Высокая цена по сравнению с более простыми котлами
• Зависимость от электричества
• Повышенная потребность к сухости топлива.

Чтобы определиться какой конкретно пиролизный котёл нужен Вам, предлагаем посетить страничку “Производители”

tverdo-kotel.com

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения, изготовление

Сегодня в эпоху множества разных модернизированных методов отопления некоторые хозяева частных домов для отопления применяют самые доступные виды горючего: уголь, дрова и торф. Необходимость в использовании именно такого топлива часто обусловлена недоступностью природного газа.

Хоть такой способ отопления считается старинным, техника применяется современная и эффективная. Как правило, это котлы пиролизного горения. И многие их модификации могут управляться по автоматическому принципу.

Их работа строится на твёрдом горючем. Оно сгорает тотально. И такое сгорание обуславливает впечатляющую мощь и КПД такого котла. И процесс горения может длиться до 24 часов. При этом достаточно 1-2 загрузки топлива. А потери тепла получаются минимальными.

Принцип функционирования

Пиролизные котлы генерируют из дров газ. Он затем и служит для отопительных задач.

Пиролиз – процесс экзотермический. Он уже долгое время задействуется в разных промышленных сферах. Основывается на разложении сложносоставных органических структур (примеры — нефтяные продукты, уголь, дерево) при значительных температурах и ограждённом попадании кислорода на газоподобные, твёрдые и жидкие элементы.

И пиролизный котёл представляет собой отопительный аппарата с двумя отделениями. В верхнем при показателях 200 – 300 градусов (измерение по Цельсию) древесина подвергается экзотермической пиролизной реакции. По её итогам он делится на уголь и газ. Первый элемент по типу древесный. Второй – пиролизный. Его образуют СО и в малых пропорциях СО2. Состав из этого газа и воздуха следует в нижнее отделение. Там он сгорает. Рабочая температура в этом отсеке 1100 – 1200 градусов. При этом образуется огромное количество тепла. Оно создаёт отопление.

Стадии деятельности этого котла

Такой котёл генерирует тепловую энергию за счёт сжигания не дров, а газа, получаемого от их сгорания. КПД в результате этих операций достигает 85-90%.

А следить за горением газа намного проще. И такая возможность ведёт к автоматизации контроля над такой технологией отопления.

По конструкции топочный отсек данного котла – это два самостоятельных отдела. Их разделяют колосники.

Верхний газифицирующий отдел – это место, где при серьёзных температурах и ограничении кислорода горючее очень долго тлеет и пиролизуется.

Тепло в верхнем отделе удерживается за счёт топлива, находящегося на колоснике. Через него (горючее) сверху вниз следует первичный воздушный поток. Он довольно слабый.

В этих процессах выделяется газ. Когда в нижний отдел следует вторичный воздушный поток, газ следует вместе с ним по этому направлению. Нижняя сторона этого отдела – это форсунка, созданная из шамоты. Шамота – сильная термоустойчивая керамика.

Топочный отдел в пиролизном котле имеет очень высокое воздушное сопротивление. Все операции происходят с принудительной тягой. Она образуется дымососом.

На продолжительность работы указанного котла на одном помещении дров влияют:

1. Уличная температура.
2. Домашняя температура.
3. Качество теплозащиты в доме.
4. Разновидность горючего и его влажность.
5. Уровень проекта отопительной технологии.

При других равнозначных раскладах пиролизные версии при аналогии со стандартными похожими аппаратами работают гораздо эффективнее.

Вопросы с горючим

Для пиролизных котлов длительного горения прекрасно подходят разные виды твёрдого горючего. Это и дерево, и торф, и уголь (как бурый, так и чёрный).

Типом горючего характеризуется его время сгорания. Оно таково:

1. Мягкое дерево сгорает за 5 часов (максимум).
2. Твёрдое дерево – за 6 часов.
3. Бурый уголь – 8 часов.
4. Чёрный уголь – 10 часов.

Если обратиться к многочисленным отзывам пользователей, то большинство называют сухие дрова самым эффективным топливом под твердотопливные пиролизные котлы.

Здесь есть свои нюансы. Это параметры дров. Их длина должна быть в диапазоне 45-65 см, а влажность – максимум 20%. Сухие дрова с такими параметрами гарантируют оптимальную мощность аппарата и продлевают его эксплуатационный срок.

Если не удаётся раздобыть качественные дрова, можно применять различное органическое горючее с очень большим количеством летучих фракций. Важное условие здесь – котёл должен поддерживать это топливо. Обычно эти сведения указываются в документах к котлу. И часто подходящими видами становятся:

•  определённые разновидности торфа,
•  отходы из пищевой промышленной сферы, содержащие целлюлозу,
•  каменный уголь,
•  пеллетные и брикетные дрова,
•  древесные отходы

При работе котла обратите внимание, какого цвета пламя от пиролизного газа. Должен быть белый или желтовато-белый цвет. При этом не образуются побочные результаты горения. Такие условия получаются, если вы грамотно распределили траты первого и второго воздушных потоков. А влажность горючего не превосходит 30%. Если этот показатель больше, то при горении получатся большие объёмы водяного пара. Последствия этого таковы:

1. Образуется копоть, дёготь.
2. Снижается уровень выделяемого тепла.
3. В крайних случаях затухает котёл.

Нюансы запуска котла и его работы

При запуске данного котла стоит учесть его специфики, отличающие его от стандартных твёрдотопливных котлов. Режим генерации газа идёт за счёт двух отделов, в которые внедрены шиберы – особые регуляторы.

Перед работой загрузочный отсек пиролизной модели необходимо прогреть до 500- 800 °С. Это оптимальные показатели в зависимости от разновидности топлива. После чего можно помещать туда твёрдое топливо.

Следующая стадия – настройка шибера в рабочий режим. Далее следует запуск дымососа.

При таком алгоритме действий во время запуска горючее будет сжигаться медленно и без кислорода, газ станет выделяться эффективно, его сгорание чистого желтовато-белого цвета. Так на целые сутки в отапливаемом помещении воцарится стабильная и комфортна температура.

Самостоятельная сборка

Пиролизный котёл – аппарат высокой эффективности. Его можно приобрести в специализированных точках, а можно собрать пиролизный котел своими руками. В этом случае потребуются хорошие знания об его устройстве и спецификах. Ключевыми составляющими являются:

•  отсек сгорания,
•  трубы, отводящие и подающие воды,
•  зона установки дымососа,
•  дырочки для воздуха,
•  каналы для дыма,
•  регуляторы (шиберы),
•  схемы пиролизных котлов.

Для частного строения подойдёт котёл с мощность 40 кВт. Это хватит для отопления двухэтажного дома. Если дом скромный по масштабам, то будут подходящими параметры 25-30 кВт. При создании небольшого аппарата можно хорошо сэкономить и финансы, и время.

•  электродрель,
•  набор электродов,
•  круг для шлифовки, его диаметр – 12,5 см,
•  металлические листы, толщина – 4 мм,
•  профилированные трубы,
•  вентилятор,
•  сварочная техника с постоянным током.
•  болгарка,
•  отрезной круг, его диаметр – 23 см.

Стадии работы

1. Подготавливаются стальные полосы. Они отличаются по ширине и толщине.
2. Делается отверстие для топливной загрузки. Его необходимая форма – прямоугольная. Его правильная позиция немного выше, чем у стандартных твердотопливных моделей. Отверстие для загрузки горючего оснащается дверкой. На дверке должна быть специальная металлическая накладка. С её помощью получается основательное прилегание. Под этим отверстием устраивается отверстие для ликвидации золы
3. Создание ограничителя для контроля над объёмом воздуха, идущего в топку. Он позволит вовремя добавлять брикеты или дрова. Его можно создать из трубы, чей диаметр равен 7 см, а длина превосходит длину корпуса задуманного котла.
4. Прикрепление стального диска к нижней стороне ограничителя. Работа идёт по методу сварки. Такой диск станет формировать зазор в 4 см со стенками трубы.
5. Монтаж ограничителя. Для этой задачи в крышке прибора делается отверстие.

pechiexpert.ru