Латексные покрытия придают тканям – Латексные связующие вещества, водные покрытия и краски, обладающие стабильностью при многократном замораживании, и способы их применения

Латексное покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Латексное покрытие

Cтраница 1

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции ( ТУ 38 — 106473 — 84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообразующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия: полан — М, — 2М, — Б, — ПЭ, — хлор.  [1]

Латексные покрытия можно мыть через 10 — 14 дней.  [2]

Латексные покрытия полан — ПЭ и полан-хлор не имеют еще широкого промышленного применения. Полуэбонитовое покрытие полан — ПЭ на основе натурального каучука ( НК) и синтетического каучука СКИ предназначено в качестве самостоятельного защитного покрытия для оборудования сложной конфигурации, работающего в особенно агрессивных средах.  [3]

Латексные покрытия Полан — М, Полан — 2М, Полан — Б предназначены для создания эластичного непроницаемого подслоя под футеровку при защите крупногабаритной металлической и железобетонной аппаратуры и строительных конструкций.  [4]

Композиции латексного покрытия Полан поставляются комплектно. Они должны храниться и транспортироваться только при положительных температурах ( не ниже плюс 5 С), но не выше плюс 35 С. Адгезионная композиция Полан — 2М поставляется в полиэтиленовых флягах, срок хранения 6 мес.  [5]

Применение: латексные покрытия, наносимые стандартными методами; клеи.  [6]

При нанесении латексных покрытий из мягкой резины на проволочные шта и ткани прунты обычно не применяют, так как на таких изделиях вулканизованная резина достаточно прочно держится вследствие своих упругих свойств.  [8]

При нанесении латексных покрытий температура защищаемой поверхности и окружающего воздуха в аппарате должна быть не ниже 23 и не выше 60 С.  [9]

Применяется для латексных покрытий.  [10]

Применяется для латексных покрытий.  [11]

Композиции для латексного покрытия полан следует хранить и транспортировать только при положительных температурах — не ниже 5, но не выше 35 С. Адгезионную композицию полан — 2М поставляют в полиэтиленовых флягах.  [12]

Выбор метода нанесения латексных покрытий зависит — от размера и конфигурации защищаемого оборудования.  [13]

После снятия пленки латексного покрытия увеличивается поверхность испарения, на которой развиваются силы капиллярной контракции. При продолжительном размачивании таких образцов возрастает также подвижность волокон ткани. Усадочные напряжения возрастают примерно втрое ( кривая ж), но все же остаются гораздо ниже, чем на не полностью обработанной коже, что указывает на сохранение большей части свойств, созданных в результате всего цикла переработки материала.  [14]

Особое внимание следует уделять процессу сушки латексных покрытий. При слишком быстрой сушке или сушке при высоких температурах покрытие можно частично или полностью испортить; в этом случае, например, может произойти разрыв пленки на выступающих частях изделия, в частности, в углах, имеющих малые радиусы закругления, или могут образоваться поры я другие дефекты.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Латексные покрытия — Справочник химика 21

    Патент США, № 4108811, 1978 г. Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигментьилнгибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра.  [c.117]
    Существует два вида гуммировочных покрытий из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой (вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей, К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полан. [c.198]

    Для защиты от коррозии крупногабаритного оборудования химических и других производств представляют интерес латексные покрытия Полан . Пол ан применяют для защиты стального оборудования и железобетонных сооружений, эксплуатируемых при температурах от —30 до 100 °С и контактирующих с фосфорной (экстракционной и термической), полифосфорной, плавиковой, кремнефтористоводородной, серной (до 60%) кислотами и растворами фторосодержащих солей. Промышлен- 

[c.251]

    Химическая стойкость покрытия из напыленного тиокола не отличается от латексного. Покрытие не разрушается в воде, морской воде, бензине и других нефтепродуктах, ароматических [c.446]

    Латексные покрытия Полан-М , Полан-2М , Полан-Б предназначены для создания эластичного непроницаемого подслоя под футеровку при защите крупногабаритной металлической и железобетонной аппаратуры и строительных конструкций. [c.164]

    Как уже указывалось, акриловые полимеры служат хорошим связующим материалом при получении покрытий. Они используются в виде водных дисперсий для латексных покрытий, или — в случае полимеров, полученных полимеризацией в растворе, — в виде лаков. 

[c.269]

    ЛАТЕКСНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛАН [24, 25] Характеристика покрытий и материалов [c.220]

    Акролеин Акрилаты Латексные покрытия [c.248]

    Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. 

[c.154]

    Машина 44А-01 (рис. 22.15) предназначена для формирования (обсушки) латексного покрытия на сырах. Формирование покрытия—обсушка и полимеризация латекса — происходит в потоке нагретого воздуха. В ней применены конструктивные элементы машины М6-ОЛА/1. Машина может быть использована также для обсушки сыров после мойки. [c.1105]

    После снятия пленки латексного покрытия увеличивается поверхность испарения, на которой развиваются силы капиллярной контракции. При продолжительном размачивании таких образцов возрастает также подвижность волокон ткани. Усадочные напряжения возрастают примерно втрое (кривая ж), но все же остаются гораздо ниже, чем на не полностью обработанной коже, что указывает на сохранение большей части свойств, созданных в результате всего цикла переработки материала. [c.369]

    Латексное покрытие, содержащее обогащенный цинком силикат лития 

[c.204]

    Гуммировочные покрытия обеспечивают защиту оборудования от воздействия различных сильноагрессивных сред при температуре до 60—70 °С, а при использовании резин специальных марок и до 90—100 °С, однако их получение очень трудоемко. Перспективными, позволяющими механизировать процесс получения, являются покрытия на основе жидких резиновых смесей (марок 51-Г-10, У-ЗОМ и др.), а также латексные покрытия полан. Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют в качестве самостоятельных (чаще всего при защите крупногабаритных газоходов и крышек реакционного и емкостного оборудования), а также как подслой под футеровку. Латексные покрытия применяют только как подслой. [c.168]

    Латексные покрытия полан-ПЭ и полан-хлор не имеют еще широкого промышленного применения. Полуэбонитовое покрытие полан-ПЭ на основе натурального каучука (НК) и синтетического каучука СКИ предназначено в качестве самостоятельного защитного покрытия для оборудования сложной конфигурации, работающего в особенно агрессивных средах. Его получают на основе двух композиций (адгезионной и защитной), толщина защитного 

[c.221]

    Композиции для латексного покрытия полан следует хранить и транспортировать только при положительных температурах — не ниже 5, но не выше 35 °С. Адгезионную композицию полан-2М поставляют в полиэтиленовых флягах. Срок хранения 6 мес. [c.222]

    Жидкие резиновые смеси представляют собой растворы синтетических каучуков, которые ианосят на защищаемую поверхность кистью, валиком, щпателем, наливом, окунанием, а герметики 51-Г-10, 51-Г-17, найрит НТ и латексные покрытия ( Полан-М , Полан-2М , Полан-Б ) — напиливают. Жидкие резиновые смеси, выпускаемые отечественной промышленностью, бывают однокомпонеитные (герметики 51-Г-10, 51-Г-17) двухкомпоиентные (латексы Полан-М , Полан-2М , Полан-Б ) трехкомпонентные (герметики У-ЗОМ, У-ЗОМЭС, УТ-31). 

[c.163]

    Латексное покрытие полан-2М состоит из двух слоев адгезионной композиции (А) и 14—-16 слоев защитной (3). Первый слой адгезионной латексной композиции наносят валиками или кистями без пропусков, не позднее чем через 24 ч после пескоструйной очистки. Нанесенный слой выдерживают в течение 24 ч при температуре выше 20 °С или не менее 48 ч при 15—20 «С. Сокращение времени выдержки недопустимо даже при кажущемся быстром высыхании слоя. После выдержки одновременно следует нанести второй слой адгезионной композиции (кистью или валиком) и пистолетом-распылителем по сырому слою — защитную композицию. За один раз наносят такое количество латексной композиции 3, чтобы обеспечить образование сплошной пленки без потеков и наплывов. Толщина готового покрытия 3—3,5 мм. [c.223]

    Из латексов и других водных каучуковых дисперсий получают защитные покрытия различного назначения. Так, например, водную дисперсию полисульфидного каучука Т-50 используют для получения бензомаслостойких покрытий на бетонных резервуарах. Полиуретановый латекс, который можно довести даже до пастообразного состояния, позволяет изготавливать износостойкие и другие покрытия. Если же иметь в виду антикоррозионные латексные покрытия, то можно подразделить их на атмосферостойкие и химически стойкие. [c.202]

    Для контроля толщины и качества латексного покрытия представляет интерес устройство, которое состоит из генератора и детектора СВЧ-сигнала, двух алюминиевых трубок, устанавливаемых с лицевой и изнаночной сторон, непосредственно а местом [c.120]

    Этот метод, внешне напоминающий гальваническое покрытие поверхности металлами, не получил широкого распространения. Под воздействием тока металлическая поверхность несколько растворяется, в результате чего латексное покрытие накладывается не на чистый, а на прокорродировавший металл. Кроме этого, в процессе электрофореза на аноде выделяется кислород, способствующий образованию пор в латексном покрытии. [c.63]

    Выбор метода нанесения латексных покрытий зависит- от размера и конфигурации защищаемого оборудования. [c.64]

    К вулканизации можно приступать только при уверенности, что латексное покрытие хорошо высохло в противном случае возможно образование пор или даже растрескивание покрытия. [c.64]

    Таким способом удается нанести на изделие латексное покрытие любой толщины, однако стремиться к очень толстым покрытиям, например свыше 4—5 мм, не рекомендуется, так как в этом случае возникают серьезные трудности, связанные с отмывкой коагулянта и с высушиванием покрытия. [c.66]

    Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

    При нанесении латексных покрытий температура защищаемой поверхности и окрулдолжна быть не ниже 23 и не выше 60 °С. [c.164]

    При гуммировании лрезиновыми смесями процесс защиты зависит от вида смеси. Так, жидкий наирит НТ наносят ио двум слоям грунта СН-57 или НХ с промежуточной сушкой каждого слоя грунта 2—3 ч при температуре 18—23 С. Тиоколовый герметик наносят по эпоксиднотиоколовому грунту, латексное покрытие Полан по двум слоям грунта —клея 88-Н или 78-БЦС-П, бутилкаучуковое покрытие по бромбутилкаучуковому грунту. Жидкие эбонитовые составы и герметики на основе термоэласто-пласта наносят непосредственно на защищаемую поверхность. [c.205]

    Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

    В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

    Латексные покрытия [63, с. 6—17 172] получают из водных дисперсий полимеров. Они составляют основную массу водоэмульсионных красок, иопользуе1мых для наружной окраски (в строительстве, на транспорте и т. п.). Эти краски используются только как декоративные или защитно-декоративные покрытия. Они готовятся на латексах синтетических каучуков (СКС, СКН, ХП, СКУ) или водных дисперсиях (полиизобутилена, ХСПЭ и другие полимеры). [c.244]

    Нетоксичный ПЭИ используется [392] для дезинфекции жилых помещений, резервуаров для хранения воды, медицинских инструментов, а также для консервирования крови, желез и других белковых препаратов. Небольшие добавки ПЭИ (мол. вес 300) в несколько раз увеличивают бактерицидные свойства фенолов [393], применяемых для приготовления антимикробных красок и покрытий. Так, добавление 0,1% пентахлорфе-нола и 0,014—0,08% ПЭИ в масляные краски или бутилстироль-ные латексные покрытия предохраняет их от заражения бактериальными культурами и плесневым грибком [394]. [c.230]

    Рассмотрен опыт внедрения в пролмишенность латексного покрытия «Полан-хлор». Ланы практические советы по пригленению разработанных материалов. Обсувдеш экономические аспекты применения новых полимеров для антикоррозионной защиты. [c.161]

    Корюковская фабрика технических бумаг (Киевский совет народного хозяйства) выпускает в настоящее время упаковочную антикоррозионную бумагу (СВ1У-73, № Д-261-63) с водостойким латексным покрытием (или без него) трех марок А — летучий ингибитор бензоат натрия, Б — бензоат аммония, В — уротропиновый летучий ингибитор. [c.54]

    Сополимеризация винилиденхлорида с различными типами и количествами сомономеров (это, обычно, винилхлорид, акрило- и метакрилонитрил, мета- или алкилакрилаты) дает семейство сополимеров ПВДХ с улучшенной способностью к переработке при сохранении желаемых барьерных свойств. Содержание винилиденхлорида обычно варьируется в пределах от 72 до 94 %масс. молекулярная масса может составлять от 65 ООО до 150 ООО [6]. В целом, полимеры с лучшими барьерными свойствами плохо перерабатываются, но пригодны для создания растворимых или латексных покрытий. Экструдированные полимеры переносят более значительные модификации, но имеют худшие барьерные свойства. Пленки из ПВДХ для бытового применения представляют собой пластифицированные сополимеры и имеют не столь хорошие барьерные свойства, однако они все равно лучше, чем у полиэтиленов. Типичные свойства приведены в табл. 9.4. [c.236]

    С ПЭ или ПП используется для получения термоусадочных пленок для упаковки мяса, сыра и других пищевых продуктов, чувствительных к влаге и кислороду. Латексные покрытия сополимеров из ПВДХ применяются для создания стойкости к влаге и жирам и улучшения барьерных свойств бумажных и картонных упаковок. [c.237]

    Согласно Прогнозам, в 1975 г. на основе поливинилацетата и сополимеров винилацетата в США будет вырабатываться до 75% всех латексных покрытий (в 1965 г. — 50%). Значительно возрастет спрос на винилацетат со стчроны целлюлозно-бумажной промышленности, увеличится его потребление в производстве поливинилового спирта. / [c.73]

    Сверху может быть нанесен окращенный декоративный слой цементно-латексного покрытия. Обычно окраска производится в шаровый, коричневый или зеленый цвета. Природный цвет покрытия — серый. [c.312]

    По данным Н. К. Стацек с сотр. [48, с. 176], из синтетической ткани с латексным покрытием (латекс ДВХБ-70, каучук СКБ-35, неозон Д и другие ингредиенты) интенсивно мигрируют такие химические вещества, как, например, каптакс (от 4,3 до 6,6 мг/л), дитиокарбаматы (от 0,13 до 2,0 мг/л), этаноламины (17 мг/л). Этиленгликоль выделялся в малых количествах. [c.54]

    Следует отметить, что для изготовления гермети.зирующих составов может быть также использован и латекс, т. е. водная дисперсия бутилкаучука. Американская компания Энжей Кэмикл выпускает для применения в герметиках и клеях латекс с бутилкаучуком, имеющим непредельность 1,5—2%. Латексные покрытия после высыхания подвергаются вулканизации диэтил- или дибутилкарбаматом цинка в присутствии ацетата гуанидина, как катализатора. [c.192]

    Полученное описанным способом латексное покрытие должно быть затем отделено от коагуля1Нта (хлористого 1 альция) следы которого могут /вызвать коррозию металла. Для этого изделие, покрытое латексом, промывают в течение определенного времени в проточной или часто сменяемой воде. Промывку можно производить как до сушки, так и после сушки покрытия и даже после его вулканизации, но в последнем случае промывка должна быть продолжительной. [c.66]

    Особое внимание следует уделять процессу сушки латексных покрытий. При СЛ1ИШКОМ быстрой сушке или сушке при высоких температурах покрытие можно частично или полностью испортить в этом случае, например, может произойти разрыв пленки на выступающих частях изделия, в частности, в углах, имеющих малые радиусы закругления, или могут образоваться поры я другие дефекты. [c.66]

    Латексные покрытия можно также получать методом макания. Этот способ основан на термосенсибилизации латекса. В эбонитовую латексную смесь вводят поливииилметиловый эфир (лутоиол М-40), который стабилизирует смесь при комнатной температуре, но вызывает необратимую желатинизацию  [c.66]

    При нанесении латексных покрытий из мягкой резины на проволочные юита и ткани прунты обычно ие применяют, так как на таких изделиях вулканизованная резина достаточно прочно держится вследствие своих упругих свойств. [c.68]

    Химическая стойкость резиновых и эбонитовых покрытий из латекса в общем близка к стойкости резин и эбовитов из соответствующих каучуков. Защитные свойства латексных покрытий хуже, чем у покрытий, полученных из растворов резиновых смесей, и тем более листовых обкладок. Это объясняется главным образом тем, что вулканизованные латексные покрытия, особенно в первоначальном виде, обладают повышенной (водонабухаемостью. Несмотря на это, гуммирование латексами в настоящее время применяется и в дальнейшем будет развиваться и совершенствоваться. [c.69]

    В США для защиты стальных поверхностей применяют покрытия из полихлоропренового латекса в обычном или подвул-кавизованном виде. Такие латексные покрытия, например, были применены для защиты свыше 1500 бензиновых автоцистерн и крупных резервуаров на судах, перевозящих концентрированный жидкий каустик. Полихлоропреновые латексные покрытия не столько предохраняют резервуары от коррозии, которая в данном гслучае невелика, сколько обеспечивают чистоту перевозимых продуктов. [c.69]

---

chem21.info

Латексное покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Латексное покрытие

Cтраница 3

Латексные покрытия обладают хорошей адгезией со многими материалами, в том числе и с металлами. Они применяются в производствах фосфорной, плавиковой, кремнефтористоводородной кислот, растворов фторсодержащих солей при температуре не более 100 С.  [31]

ПЭ или ПП используется для получения термоусадочных пленок для упаковки мяса, сыра и других пищевых продуктов, чувствительных к влаге и кислороду. Латексные покрытия сополимеров из ПВДХ применяются для создания стойкости к влаге и жирам и улучшения барьерных свойств бумажных и картонных упаковок.  [33]

В США для защиты стальных поверхностей применяют покрытия из полихлоропренового латекса в обычном или подвул-кавизованном виде. Такие латексные покрытия, например, были применены для защиты свыше 1500 бензиновых автоцистерн и крупных резервуаров на судах, перевозящих концентрированный жидкий каустик. Полихлоропреновые латексные покрытия не столько предохраняют резервуары от коррозии, которая в данном случае невелика, сколько обеспечивают чистоту перевозимых продуктов.  [34]

Имеются примеры использования инфракрасных лучей для предварительной сушки тонких покровных слоев, наносимых на бумагу, перед контактной сушкой. При сушке латексных покрытий использование инфракрасных лучей является более эффективным, чем при конвективной сушке.  [36]

В состав латексов входят диспергированный в воде каучук, вулканизирующие добавки и антистарители. Для улучшения адгезии латексных покрытий к металлу Б состав композиции вводят добавки резорциновых смол и других веществ.  [37]

Для покрытий по штукатурке применимы известковые, клеевые, ка-зеиново-эмульсионные и силикатные ( на жидком стекле) краски; по свежей штукатурке — только известковые. Окраска фасадов производится цементными, силикатными перхлорвиниловыми и латексными покрытиями.  [38]

Существует два вида гуммировочных покрытий: из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой ( вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей. К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полан.  [39]

Как уже указывалось, акриловые полимеры служат хорошим связующим материалом при получении покрытий. Они используются в виде водных дисперсий для латексных покрытий, или — в случае полимеров, полученных полимеризацией в растворе, — в виде лаков.  [40]

Особой проблемой является вентиляция резервуаров, оборудованных пенополиуретановыми понтонами. При длительной эксплуатации эти понтоны ( с нарушенным латексным покрытием) насыщаются нефтепродуктом. Поэтому после вывода резервуаров на ремонт необходимая продолжительность их вентиляции доходит до нескольких месяцев.  [41]

Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нараста нмя и / релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из э-поксидной ли полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм.  [42]

Несмотря на дешевизну, пергаминный линолеум не получил в СССР большого распространения, так как значительно уступает по прочности другим видам линолеума. В настоящее время освоен новый вид пергаминного линолеума с латексным покрытием, представляющий собой рулонный материал, изготовленный путем нанесения на пропитанный битумом картон изоляционного полиакриламидного слоя и основного слоя износа, состоящего из синтетического полимерлатекса СКС, красителей и наполнителя. Применяют для покрытия полов в жилых, общественных и торговых помещениях, отделки столов и др. Линолеум с латексным покрытием отличается от пергаминного линолеума более прочным износоустойчивым слоем. Для производства его используют синтетические полимеры — латексы.  [43]

Под воздействием тока металлическая поверхность несколько растворяется, в результате чего латексное покрытие накладывается не на чистый, а на прокорродировавший металл. Кроме этого, в процессе электрофореза на аноде выделяется кислород, способствующий образованию пор в латексном покрытии.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Латексные покрытия структура — Справочник химика 21

    Существенные различия в структуре различных слоев покрытий, а также зависимость структуры от толщины пленки являются, вероятно, одной из основных причин значительного влияния толщины покрытий на внутренние напряжения и другие свойства Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нарастания и /релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из эпоксидной или полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм. При большей толщине латексной пленки с повышением толщины нано- [c.114]
    Закономерности в изменении внутренних напряжений от толщины наблюдались для латексных систем различного химического состава. Немонотонное изменение внутренних напряжений (в зависимости от толщины покрытий наблюдалось для алкилакрилатов, содержащих в боковых цепях различные функциональные группы. Эти закономерности не зависят от условий формирования латексных покрытий. С увеличением прочности пленки критическая толщина, соответствующая образованию дефектной структуры, смещается в область больших толщин. [c.116]

    Из этих данных следует, что свойства латексных покрытий и механизм пленкообразования зависят от строения макромолекул и характера образуемых ими надмолекулярных структур, определяющих скорость торможения релаксационных процессов. Об этом свидетельствуют также данные о резком нарастании внутренних [c.208]

    В книге сделан систематизированный обзор работ, проведенных в области латексной полимеризации как в СССР, так и за рубежом. При этом наиболее подробно разбираются влияние способа проведения латексной полимеризации на свойства латекса, связь между растворимостью мономеров в воде и кинетикой полимеризации, возникновение в процессе полимеризации надмолекулярных структур и зависимость свойств образующихся покрытий от этих структур, влияние химического состава полимера (наличие функциональных групп) на механизм формирования покрытий из латексов. Отдельно рассматривается стабильность латексных систем, что имеет особенно важное значение для этих пленкообразователей. [c.6]

    К выводу о том, что капиллярные силы и силы поверхностного натяжения не являются основными факторами, определяющими свойства пленок, пришел С. С. Воюцкий [28, 29, 38]. В результате обобщения различных механизмов пленкообразования, рассмотренных в указанных теориях, он пришел к выводу, что процесс пленкообразования из дисперсий полимеров является многостадийным и связан с проявлением тех или иных сил на различных этапах пленкообразования. Решающее значение отводится последней стадии пленкообразования, когда из пленки полностью удаляется вода. Согласно этим представлениям процесс пленкообразования из латексов протекает в три стадии. На первой стадии происходит испарение воды и сближение латексных частиц до соприкосновения под действием сил поверхностного натяжения при этом предполагается, что каучуковые латексы могут деформироваться до исчезновения жидких прослоек. На второй стадии удаляется вода из пространства между частицами, что приводит к их деформированию. На этой стадии большое значение придается силам поверхностного натяжения и действию капиллярного давления. Это способствует уменьшению поверхности внутренних полостей между соприкасающимися частицами. Взаимодействие частиц происходит по участкам поверхности, не покрытым поверхностно-активным веществом. Наиболее важной стадией, определяющей структуру и свойства пленок, является третья, связанная с перераспределением поверхностно-активных веществ и коалесценцией частиц. Предполагается, что защитное вещество адсорбционного слоя уходит с поверхности. Свободные концы макромолекул могут при этом диффундировать через уплотненную поверхностную пленку сливаю- [c.198]

    Исследование структурных превращений при формировании покрытий из дисперсий обычно начинают с определения размера частиц в дисперсиях и пленках, а также плотности их упаковки. Методом электронной микроскопии с применением бромирования установлено, что размер частиц дисперсии изменяется в пределах 0,01— 0,3 мкм. При изучении структуры частиц в бутадиеновых латексах и его производных установлено [47], что наиболее крупные частицы обнаруживаются в разбавленных дисперсиях бутадиен-стирольных латексов, более мелкие — в латексах из бутадиенового каучука (рис. 4.1). Дисперсии латексов СКС-50 и СКН-40 отличаются от дисперсии латекса СКД-1 более неоднородной полидисперсной структурой. Наряду с частицами диаметром, составляющим десятые доли микрометра, обнаруживаются частицы диаметром 50 нм. В покрытиях, сформированных из этих латексов, сохраняется глобулярная структура (рис. 4.2). Однако размер частиц уменьшается в процессе сушки, особенно значительно (в 1,5—2 раза) в пленках из латекса СКС-50. Полидисперсность латексов СКС-50 и СКН-40 приводит к образованию неоднородной структуры с неплотной упаковкой латексных частиц, при которой отдельные крупные частицы разделены промежутками, соизмеримыми с их размером или [c.202]

    Приведенные данные свидетельствуют о том, что изучение только кинетики испарения жидкой фазы и изменения электросопротивления не позволяют разобраться в механизме пленкообразования из латексных систем. Из данных, полученных этими методами, следует, что скорость сушки пленок существенно возрастает с увеличением полярности полимера, с уменьшением длины и разветвленности боковых цепей и с введением полярных групп определенной природы. Однако эти методы позволяют исследовать только начальную стадию пленкообразования и не дают возможности проследить за протеканием структурных превращений на последующих стадиях формирования пленок, ответственных за структуру и свойства покрытий. С учетом этого для исследования процесса формирования были разработаны методы, которые могут быть применены для изучения структурных превращений на различных этапах пленкообразования из дисперсий полимеров. В [30] для решения этой задачи применены поляризационно-оптический метод исследования внутренних напряжений и импульсный метод определения теплофизических параметров. [c.206]

    При исследовании структуры латексных пленок методом электронной микроскопии на различных стадиях пленкообразования установлено [47], что после удаления влаги латексные частицы не коалесцируют, четко сохраняя свою форму и границы раздела. Однако в процессе сушки размер их уменьшается, особенно значительно (до 30%) в пленках из латекса СКС-50. Период установления равновесных значений внутренних напряжений для указанных латексов различается более чем на порядок от этих же параметров покрытий из растворов этих же полимеров (рис. 4.8 и 4.9). [c.210]

    Об этом свидетельствуют электронно-микроскопические данные о структуре пленок на стадии окончания процесса сушки и на стадии установления равновесных значений внутренних напряжений и теплофизических параметров (рис. 4.12). Видно, что после удаления влаги латексные частицы в покрытиях сохраняются. На стадии окончания процесса формирования и стабилизации механических и теплофизических свойств наблюдается деформация латексных частиц и перегруппировка образующих их структурных элементов. Из сопоставления структурных данных с характером изменения свойств в процессе пленкообразования вытекает, что процесс формирования пленок из дисперсий полимеров проходит в две стадии. Первая стадия, обусловленная удалением влаги и возникновением локальных связей между структурными элементами, сопровождается замедлением релаксационных процессов и нарастанием внутренних напряжений до максимального предельного значения. Вторая стадия, более продолжительная, связана с деформированием латексных частиц и перегруппировкой входящих в их состав струк- [c.211]

    На свойства покрытий существенно влияют также характер взаимного распределения несовместимых компонентов, строение и структура исходных латексных частиц. Как правило, глобулярная или фибриллярная структура частиц предопределяет и формирование соответствующей структуры пленок. Латексные пленки фибриллярной структуры по механическим свойствам нередко приближаются к пленкам, полученным из растворов тех же полимеров, однако они уступают последним по водостойкости из-за наличия в их составе эмульгаторов. [c.48]

    Казалось бы, пленки с наилучшими свойствами можно получить при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. при максимальной гомогенизации структуры пленок и покрытий. Однако, как это ни парадоксально на первый взгляд, для повышения прочности необходима определенная степень неоднородности структуры. Неоднородность структуры способствует перегруппировкам, сглаживающим пики внутренних перенапряжений. Слияние поверхностных слоев полимерных глобул латекса в процессе образования пленки протекает довольно легко, поэтому для получения плотной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых яд р латексных частиц. Такой каркас связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями) аутогезионными силами. Прогрев пленок при температурах, превышающих температуру текучести полимера, приводит к коалесценции ядер латексных частиц, полной гомогенизации пленки и соответственно к уменьшению прочности, [c.69]

    Из полученных кинетических зависимостей можно сделать вывод о том, что формирование структуры латексного покрытия, связанное с образованием в нем новых контактов и связей, происходит прн ничтожном содержании влаги в системе. На характер возникающей структуры, по-вн-дпмому, оказывают влияние взаимодействие макромолекулярных сегментов, расположенных на поверхности полимерных частиц, и связи, возникающие между имеющимися на этой новерхности полярными группами и подложкой от соотношения силы обоих взапмодейст-вий, очевидно, зависят величины внутренних напряжений. [c.66]

    При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

    При оценке специфики адгезионного взаимодействия воднодиспер-сионных клеев с субстратом необ.ходимо учитывать наличие в клеевом шве эмульгатора и других компонентов дисперсии, которые не удаляются из шва вместе с дисперсионной средой (с водой). Если эмульгатор несовместим с полимером, то при коалесценции полимерных латексных частиц он выделяется на их поверхность и мешает образованию сплошной и гомогенной пленки. Правда, если субстрат пористый и может поглощать эмульгаторы, защитные коллоиды и другие вещества, которые при формировании пленки не растворяются в ней, то они могут таким образом удаляться с границы раздела пленка — субстрат. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия для адгезионного взаимодействия латексных частиц с субстратом и их полной коалесценции. Так, при нанесении акриловой дисперсии БМ-12 на стекло и бумагу в первом случае покрытие сохраняет глобулярную структуру, характерную для дисперсий, а на бумаге образуется более однородная и гомогенная пленка. [c.72]

    Распространено мнение, что наилучшие свойства покрытий достигаются при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. максимально возможной гомогенизации структуры пленок и покрытий. При изучении пленкообразо-вания латекса сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (ВХВД-65) было обнаружено, что при повышении температуры пленкообразования вплоть до Т тек сополимера (80° С) предел вынужденной эластичности пленок возрастает. Однако при нагревании сформированных пленок при температурах 100—140° С разрушаюш,ее напряжение пленок уменьшалось, несмотря на гомогенизацию структуры пленки. При этом термодеструкция сополимера ВХВД-65 практически отсутствовала. Естественно, что различия в прочности пленок обусловлены структурными изменениями полимера при дополнительном прогреве. Если основным структурным элементом пленок, прогретых при 80° С, является первичная латексная частица (1>ср = 760А ),то для пленок, прогретых при 140° С, характерна однородная бесструктурная поверхность с дискретными включениями единичных глобул. Пленки с глобулярной структурой характеризуются большим модулем упругости и низким относительным удлинением (50—80%) при разрыве, тогда как после гомогенизации разрушающее напряжение уменьшается, а относительное удлинение при разрыве возрастает до 800% [56]. [c.67]

    По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

    При введении эмульгатора изменяется распределение водорастворимого мономера между фазами и композиционный состав сополиме ра по сравнению с сополимеризацией в отсутствие эмульгатора. Это было показано при исследовании сополимеризации в водной фазе этилакри-лата с метилолакриламидом . При сополимеризации в строго одинаковых условиях алкилакрилатов с небольшим количеством (5 вес. %) водорастворимых мономеров, сильно различающихся коэффициентом распределения между гидрофобной мономерной и водной фазами, образуются латексные частицы, отчетливо различающиеся своей надмолекулярной структурой (см. рис. 1.11, а и б), что сильно сказывается на свойствах получаемых из них покрытий. Наличие фибриллярной ориентации в случае сополимеров с метакриламидом (см. рис. 11, а) приводит к резкому возрастанию механической прочности и водостойкости покрытий по сравнению с покрытиями на основе сополимеров с метакриловой кислотой. [c.31]

    Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

    Из приведенных результатов можно заключить, что тонкие латексные пленки из различных эластомеров толщиной менее 30 мкм отличаются малой величиной внутренних напряжений и НИ131К0Й акор,остью их релаисации, обуслав-ленной потерей системой высокоэластических свойств в результате разрушения латексных частиц на исходные структурные элементы при взаимодействии их с подложкой и снижения подвижности структурных элементов. При большей толщине пленки скорость релаксационных процессов и величина внутренних напряжений определяется спецификой структурных превращений при формировании латексных пленок. При толщине, меньшей критической, скорость релаксационных процессов обусловлена характером образующихся в покрытиях надмолекулярных структур. С увеличением толщины покрытий в этой области внутренние напряжения возрастают, что связано с увеличением. межмолекулярного взаимодействия по сравнению с гонкими пленками с малой подвижностью структурных элементов. В то же время скорость релаксации внутренних напряжений с повышением толщины покрытий в этой области толщин возрастает при хранении их в условиях формирования вследствие проявления [c.116]

    Значительные внутренние напряжения и продолжительность формирования покрытий из дисперсий полимеров ухудщают качество материалов из-за нестабильности свойств, а также вызывают самопроизвольное деформирование и закручивание их в процессе производства. Синтез латексов с упорядоченной структурой латексных частиц позволяет улучщить физико-механические свойства и сократить период формирования пленок. Получение латексных частиц с упорядоченной структурой может быть осуществлено путем изменения химического состава и концентрации функцио- [c.212]

    Значительные различия в механизме формирования и свойствах покрытий и пленок из латексов акриловых сополимеров различного химического состава обусловлены специфическими особенностями структуры латексных частиц и распределением полярных групп на их поверхности. Так, например, покрытия из латекса сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты МБМ-ЗС характеризуются глобулярной структурой с диаметром глобул около 30 нм (рис. 4.20). В покрытиях из латекса сополимера ме- тилакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой МВМ-1,5С наблюдается неоднородная структура из анизодиаметричных структурных элементов. Пленки из латекса сополимера БМ отличаются [c.214]

    Использование замещенного фенола винилацетиленовой структуры — диметил-винилэтинилфенола для синтеза новых олигомеров обусловлено его высокой функциональностью. Замещенный фенол способен вступать в реакции поликонденсации и в реакции полимеризации и сополимеризации по ненасыщенным связям винилацетиленового радикала. Винилэтинилфенольные олигомеры по сравнению с обычными фенольными смолами обладают лучшей совместимостью с другими полимерами, в частности с каучуками. Отвержденные каучуко-смоляные композиции отличаются высокими прочностью, эластичностью, теплостойкостью до 200 °С (в ряде случаев до 300 °С), химической стойкостью, маслобензостой-костью, адгезией к различным материалам, хорошими электроизоляционными свойствами. Эти композиции применяются в народном хозяйстве в качестве клеев для резин и металлов, антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов, термостойких связующих, герметиков, резиновых и латексных изделий повышенной прочности. —….. [c.26]

---

chem21.info

Подробное руководство по уходу за всеми типами искусственных цветов

На сегодняшний день в магазинах предлагается большой выбор искусственных цветов, которые предназначены для оформления интерьеров и преобретая декоративный букет для дома многие задаются вопросом, а как же за ним ухаживать, чтобы через какое-то время он не превратился в очередной пылесборник.

Предлагаем Вашему вниманию самое полное руководство по уходу за любыми искусственными цветами, при этом исключая сомнительные и не проверенные способы, вроде чистки содой, уксусом и тому подобные, которые могут непоправимо испортить качественные дорогостоящие цветы. Также в этой статье будут раскрыты секреты, как привести цветы в порядок после долгой, тесной, мучительной транспортировки. 

Первая встреча. Восстановление формы тканых и латексных цветов после транспортировки.

Часто после долгой транспортировки искусственные цветы бывают сильно деформированны и помяты. Чтобы восстановить их первозданый вид, во-первых необходимо выпрямить их стебли, которые скорее всего были согнуты для уменьшения объема посылки, во-вторых одним из нижеописанных способов расправить сами лепестки и листья.

1 способ: поставить цветы в свободную вазу и подожнать от 2 до 7 дней, за это время большинство цветов сами принимают первоначальную форму. Если через неделю цветы остаютя помятыми, то стоит попробовать другие способы восстановления.

2 способ: погрузить цветы в воду темперотурой 40-50 градусов по Цельсию до восстановления формы. Минус такого способа в том, что цветы из вспененного полиуретана, из ткани с латексным покрытием, могут окрашивать воду, при этом сами они будут обесцвечиваться, а если замачивать соцветия разных оттенков, то они могут окрашивать друг друга перемешиваясь в растворе. Чем холоднее будет вода, тем меньше вероятность выцветания красок при этом способе. Также важно помнить, латексные цветы чувствительны к высоким температурам и если их опустить в слишком горячую воду, то они могут деформироваться без возможности восстановления! Этот способ нельзя применять для тканых цветов, при намокании они потеряют форму и цвет!

3 способ: любые искусственные цветы, в том числе и из латекса можно отпаривать при помощи парогенератора либо дедовским способом над кастрюлей с кипящей водой. Здесь также важно не забыать про возможность «перегреть» латексные цветы! И еще один не маловажный совет: отпаривать и сушить после отпаривания цветы нужно подвешивая их вниз головой. Если принебречь этим правилом, то лепестки бутонов раскроются слишком сильно, теряя естественный вид и оголяя при этом внутренние технические материалы.

4 способ: обдуть бытовым феном, начиная с самого низкого нагрева, при необходимости немного повышая его.

Не забывайте, что латексные цветы нужно нагревать с осторожностью, т.к. при сильном нагреве структура материала может нарушиться!

Уход за искусственными цветами из латекса и ткани.

Придав искусственным цветам правильную форму стоит позаботиться о возможности их повседневной чистки.

Для разных искусственных цветов варианты ухода за ними будут отличаться.

Чистка пылесосом с мягкой щеткой для мебели. Этот способ самый легкий и доступный, при этом он подходит для всех искусственных цветов! Стоит отметить, что для тканых цветов это единственный абсолютно безопасный способ очистки.

Протирание влажной губкой или тканью. Такая очистка подходит для любых латексных цветов, но исключена для цветов из тканых материалов, в том числе с латексной пропиткой, т.к. на этих изделиях подобные манипуляции приведут к вьеданию пыли и грязи в саму структуру материала.

Мытье под струей холодной или слегка теплой воды. Также подходит только для латексных цветов! При необходимости, в случае сильнх загрязнений, этот способ можно применять с предварительным замачиванием в слабом мыльном растворе.

Специалисты интернет-магазина Kikidy не советуют эксперементировать с применение различных чистящих средств, как травило они слишком химически активны и способны испортить любые декоративные цеты. Также стоит воздержаться от применения соды и уксуса, которые к сожалению часто советуют в интернете недостоверные источники, эти вещества также могут изменить цвет и форму искусственных цветов.

Если у Вас остались какие-то вопросы по уходу за искусственными цветами, то вы можете оставить свой комментарии под этой статьей, наши специалисты с удовольствием ответят на него!

kikidy.ru

описание, материал, ворс, плюсы минусы

Ковролин на латексной основе – недорогое напольное покрытие, подходящее для различных помещений с не слишком большой нагрузкой.

Здесь мы рассмотрим, что из себя представляет ковролин на латексной основе и каковы его особенности.

Содержание

Характеристика ковролина на латексной основе

Ковролин – мягкое напольное покрытие, отличающееся от традиционных ковровых покрытий тем, что поставляется рулонами неограниченной длины и предназначен для укладки по всей территории помещения. Рисунок у ковролина повторяющийся, небольших размеров.

Ковролин как материал состоит из нескольких слоев. Независимо от вида ковролина можно выделить следующие: ворс и основу. В качестве ворса в основном используются синтетические волокна – нейлон, полипропилен, полиэстер и т.п.

В качестве основы, как нетрудно догадаться, выступает латекс.

Не стоит путать его с резиной из искусственного или натурального каучука: эти материалы отличаются друг от друга.

В ковролине латекс выступает в роли вторичной основы, располагающейся в самом низу, и берет на себя основные нагрузки. Первичная основа обычно изготавливается из других материалов и вместе с латексной резиной создает износостойкий материал.

Использование подобных материалов позволяет добиться дешевизны материала одновременно с неплохими эксплуатационными показателями.

Виды ворса латексного ковролина

К резиновой основе ковролина ворс прикрепляется посредством иглопробивной технологии. Подобная технология нанесения ворса позволяет покрытию быть устойчивым к износу и механическим нагрузкам.

Ковролин на латексной основе выпускается только с синтетическим ворсом, поскольку характеристики латексной основы просто не позволят использовать другие материалы. Натуральная шерсть или ее комбинации с синтетическими волокнами для изготовления такого ковролина не применяется.

Одноцветный, многоцветный, ворсистый или же с невысоким ворсом — ковролин для гостиной комнаты призван украсить быт здания и сделать его более приятным.

Какой ковролин подходит для лестницы можно узнать здесь.

Преимущества ковролина на латексной основе

Этот материал имеет массу преимуществ, в чем вы сейчас сможете убедиться самостоятельно.

Использование латекса придает покрытию мягкость и одновременно очень хорошую эластичность. Мягкость достигается не только за счет ворса, но и, в первую очередь, за счет вспенивания латексной основы.

Такое основание берет на себя большую часть механических нагрузок, за счет чего ворс изнашивается меньше, в частности, при механических нагрузках он вдавливается в основу и не истирается.

Если же использовать жесткое основание, ворс будет изнашиваться сильнее.

Латексная основа практически не впитывает воду. Некоторые источники сообщают показатель впитываемости воды равный 5%, другие – еще меньше. За счет этого влага не может разрушить основу или нарушить крепление к ней ворса.

Таким образом становится возможна влажная уборка. Более того – ковролин на латексной основе устойчив к средствам бытовой химии, применяемым при уборке.

За счет вспененной основы ковролин на латексной основе обеспечивает хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики.

Высокая эластичность ковролина на латексной основе позволяет уделять меньше внимания предварительной подготовке пола и укладывать материал на пол с изменениями рельефа.

Простота укладки у такого ковролина также на высоте.
Возможно использование ковролина на открытых площадках. Это неудивительно – основание устойчиво к воде и перепадам температур, как и ворс. В отличие от резины на латекс не влияют перепады температур и влажности.

Недостатки ковролина на латексе

Материал имеет два основных недостатка.
Первое: как и прочие виды ковролина, такое покрытие имеет не слишком большой срок службы, ограниченный моментом, с которого ковролин начинает терять ворс. Однако здесь дело больше в общем качестве изготовления ковролина, чем в материале основы.

Следующий недостаток – использование только синтетических материалов.

Конечно, недостатком этот факт является далеко не всегда, но тем не менее, хотя прямого вреда здоровью такой ковролин и не причиняет, некоторый вред окружающей среде все же наносится.

К тому же такие синтетические материалы более пожароопасны, чем натуральные. Но если посмотреть с другой стороны – синтетика более долговечна и устойчива к биологическим и химическим агрессивным факторам, поэтому ее использование можно считать оправданным.

Таким образом, эти минусы недостаточно существенны, чтобы стать аргументами против использования ковролина на латексной основе.

Ковролин – это замечательный вид напольного покрытия, который можно использовать как дома, так и в общественных местах. Однако все плюсы могут сойти на нет, если ковролин неправильно уложить.

Как правильно подобрать цвет ковролина читайте здесь.

Мы рассмотрели такой материал, как ковролин на латексной основе. Как видите, такой ковролин достаточно дешев, обладает неплохими эксплуатационными характеристиками, удобен, устойчив к различным воздействиям. Исходя из этого, можно заключить, что ковролин на латексной основе – неплохое решение для большинства помещений.

 

Читайте так же:

napol.pro

Латексное покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Латексное покрытие

Cтраница 2

Внутренние полости заполняются свернутой жгутами ингибированной бумагой без латексного покрытия или обращенной к металлу стороной с ингибитором, а отверстия закрываются парафинированной бумагой или другими пароводонепроницаемы-ми материалами.  [16]

Внутренние полости заполняются свернутой жгутами ингибиро-ванной бумагой без латексного покрытия или обращенной к металлу стороной с ингибитором, а отверстия закрываются парафинированной бумагой или другими пароводонепроницаемыми материалами.  [17]

К вулканизации можно приступать только при уверенности, что латексное покрытие хорошо высохло; в противном случае возможно образование пор или даже растрескивание покрытия.  [18]

Весь комплекс полученных данных свидетельствует о том, что особенность латексных Покрытий на основе эластомеров определяется сравнительно небольшой величиной внутренних напряжений, изменяющихся в пределах от 0 1 до 1 МПа. Однако для латексных пленок, имеющих небольшую прочность, эти напряжения в ряде случаев становятся критическими. Они вызывают разрушение латексных покрытий и коробление дублированных материалов, что значительно усложняет процесс изготовления изделий и ухудшает их качество.  [20]

В настоящее время все большее применение находят переплетные материалы с латексным покрытием, нетканые материалы с синтетическими покрытиями и без них.  [21]

На рис. 4.10 и 4.11 приведены данные об изменении коэффициентов теплопроводности и температуропроводности в процессе формирования латексных покрытий. Видно, что теплофизические параметры, как и внутренние напряжения, в процессе формирования изменяются немонотонно: вначале они уменьшаются, а затем нарастают. Время достижения минимального значения теплофизических параметров соответствует достижению равновесной влажности. При хранении покрытий в условиях формирования теплофизические параметры возрастают.  [23]

Искусственную кожу выпускают на волокнистой, тканевой и трикотажной основах с латексными полихлорвиниловыми и нитроцеллюлоз-ными пропитками и латексными покрытиями.  [24]

Сополимеры винилиденхлорида используются, в основном, для упаковки пищевых продуктов, для обивки, изготовления волокон, щетины и латексных покрытий, а также для изготовления труб для химического оборудования.  [25]

По способу устройства практически освоенные виды гуммирования делятся на три группы: обкладка листовыми материалами с последующей вулканизацией, покрытие из растворов, латексное покрытие.  [26]

В настоящее время разработано и широко применяется в качестве непроницаемого подслоя под футеровку, а в некоторых случаях и как самостоятельное покрытие, латексное покрытие Полан. Покрытие Подан представляет собой композицию, наносимую на металлическую поверхность методом воздушного распыления в 10 — 15 слоев с сушкой каждого слоя при температуре 25 — 30 С. Расход Подана — 6 кг на 1 м2 защищаемой поверхности. При этом образуется сплошное высокоэластичное бесшовное покрытие. Полан может с успехом применяться в серной кислоте концентрации не выше 60 % ДО температуры 100 С, а также для защиты железобетонных поверхностей.  [27]

Корюковская фабрика технических бумаг ( Киевский совет народного хозяйства) выпускает в настоящее время упаковочную антикоррозионную бумагу ( СВТУ-73, № Д-261-63) с водостойким латексным покрытием ( или без него) трех марок: А — летучий ингибитор бен-зоат натрия, Б — бензоат аммония, В — уротрошшовый летучий ингибитор.  [28]

Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигменты-ингибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов: барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра.  [29]

Жидкие резиновые смеси представляют собой растворы синтетических каучуков, которые наносят на защищаемую поверхность кистью, валиком, шпателем, наливом, окунанием, а герметики 51 — Г-10, 51 — Г-17, найрит НТ и латексные покрытия ( Полан — М, Полан — 2М, Полан — Б) — напиливают.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru