Молотый бетон – КАК СВОИМИ РУКАМИ ПРИГОТОВИТЬ БЕТОН. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ БЕТОНИРОВАНИЕ И ВИДЫ БЕТОНОВ, МАРКИРОВКА КЛАССИФИКАЦИЯ | Своими руками

Содержание

Дробленый бетон: описание, состав и использование

Современное строительство продуцирует значительное количество отходов, которые попросту загрязняют окружающую среду. Поэтому многие задаются вопросом, как дать вторую жизнь уже использованному материалу. В результате часто полученное вторсырье обходится дешевле, нежели природный аналог. Одним из таких примеров является дробленый бетон.

Описание

Зачастую, начиная проект, перед исполнителем стоит задание – построить качественное сооружение, потратив минимальное количество средств и используя простое в обслуживании оборудование. На помощь приходит дробленый (колотый) бетон – крепкое и надежное вторсырье, которое помогает удешевить постройку и при этом не теряет качественных характеристик.

В его основе лежит вторичный щебень, который получают из строительных остатков – разрушенных зданий, железобетонных сооружений, балок, плит. В состав колотого бетона также входят разного вида отсевы, песок, куски асфальта и подобное.

Чтобы перетереть бетонный щебень, используют специальное строительное оборудование. В полученном отсеве содержится дробленый бетон и асфальтная крошка.

Среди плюсов использования:

  • отсев содержится в небольшом количестве;
  • величина производства колеблется от 200 до 300 м³;
  • существуют разные виды фракционного бетонного боя;
  • ручная выборка металла;
  • выдерживает перепады температур и повышенную влажность;
  • дешевизна в сравнении с гранитным щебнем.
Переработка бетонных отходов.

Оборудование для переработки данного вторсырья несложное. Оно состоит с двух-трех элементов, через которые проходят строительные отходы. В отсеве могут попадаться большие куски, которые вторично отправляются на переработку.

Покупая этот строительный материал, нужно обратить внимание на состав – в нем должен присутствовать отсев в минимальном количестве, а для посторонних примесей, например, штукатурки или кирпича процент не больше 1.

Вернуться к оглавлению

Использование

Применение такого вида бетона довольно разнообразно. Сферы употребления:

  • Вторичный щебень может быть основой фундамента и полов, снизив при этом себестоимость постройки.
  • При изготовлении бетонных конструкций также могут задействовать вторичный щебень.
  • При строительстве временных и второстепенных дорог возможно использование дробленого бетона. Содержащийся в нем отсев обеспечивает ровность передвижения многотонного транспорта.
  • Вторичный щебень используют как подсыпку при строительстве автостоянок, тротуарных дорожек.
  • При изготовлении железобетонных конструкций может быть применен вторичный щебень.
  • Во время противостояния стихийным бедствиям, например, оползням используется вторичный щебень.

kladembeton.ru

Мытый бетон: технология производства, изделия

Строительство сегодня набирает обороты, технологии в этой отрасли неустанно развиваются. Внедряются в практику новые способы возведения сооружений, а также кладки. Это касается еще и ассортимента материалов. В качестве одного из самых популярных сегодня выступает бетон. Его широко применяют для кладки плит, фундамента, мощения дорожек и пр.

Раствор представляет собой искусственный материал, который имеет высокую прочность. Его получают методом смешивания нескольких ингредиентов, а именно:

  • воды;
  • песка;
  • цемента;
  • щебня.

Раствор может иметь определенную марку, а вот особое место в области строительства сегодня занимает так называемый мытый бетон, о котором и пойдет речь ниже.

Описание

Вышеупомянутая технология производства предполагает вымывание верхнего слоя цементного теста, в процессе чего оказывается снаружи внутренний наполнитель. С помощью данной технологии железобетонные изделия получают фактуру натурального материала: гальки, гранита и мрамора. Природный камень при этом закладывается по структуре изделия, что и предотвращает его отслаивание.

Мытый бетон предполагает использование специального лака и геля, которые необходимы для изготовления изделий со сложной геометрией. Гель обеспечивает получение равномерного слоя. Технология может предусматривать использование бумаги P-07, которая применяется для изделий с ровным основанием, сюда можно отнести еврозаборы, тротуарную плитку и панели. При этом изделия формируются лицевой стороной вниз.

Технология производства: необходимые инструменты и материалы

Мытый бетон – это технология, которая предполагает необходимость наличия определенных инструментов и материалов. Среди них следует выделить:

  • воду;
  • бетономешалку;
  • формы для плитки;
  • песок;
  • реагенты.

Помимо прочего, понадобится помещение для производства, доступ к электроэнергии, вибростол, цемент, мелкий наполнитель и бумага вышеупомянутого вида. Что касается бетономешалки, то она должна быть инерционной, а вот оборудование по типу «груши» лучше не использовать. Однако в крайнем случае всё же допускают такую возможность. Что касается форм для плиток, то можно приобрести обычные, выполненные из пластика. Иногда их изготавливают из металла на заказ. Понадобится аппарат «Керхер».

Необходимо помнить о том, что при выборе песка лучше предпочесть речной, а вот мелким наполнителем может стать морская галька, кварцит, гранитный щебень, диорит, мраморная крошка или травертин. Иногда используется чугунная дробь, стеклянная крошка, отходы ТЭЦ, смальта и пр.

Процесс производства

Если вы решили изготовить мытый бетон, то на первом этапе следует подготовить бетонную смесь, к которой добавляется заблаговременно выбранный наполнитель. Для раствора понадобится часть цемента марки М-500, галька, 3,5 части наполнителя, 1,5 части песка, а также вода.

В бетономешалке все ингредиенты перемешиваются, пока не удастся получить однородную смесь консистенции сметаны. Не следует делать состав более густым. На следующем этапе подготавливается форма, на дно которой наносится гель. В качестве альтернативного решения можно использовать бумагу.

Технология «мытый бетон» предусматривает ожидание того, пока форма не высохнет. На это может уйти полчаса, если условия будут идеальными. Они предусматривают сохранение температуры в течение этого периода в пределах +20 °С. Если же используется бумага, то данный этап необходимо опустить. Когда форма разборная, ее необходимо собрать, а после установить на вибростол.

Методика проведения работ

Основным этапом будет заполнение формы раствором, а вот осуществлять данные работы необходимо при включённом вибростоле. Форму после этого снимают со стола и оставляют до полного высыхания. Через сутки изделия можно вынуть. Используя воду или капроновую щетку с проточной водой, необходимо снять верхний, еще не окрепший слой цементного теста. Иногда для этого используется аппарат Kärcher. На этом можно считать, что изделия из мытого бетона готовы.

Способы получения

В качестве особенности производства выступает замедлитель вызревания раствора. Это относится и к тому случаю, когда необходимо изготовить, например, вазон бетонный. В зависимости от задач, реагент можно наносить на изделия с разных сторон. В итоге плитка, будучи в опалубке, покрывается деактиватором с внешней стороны. А вот если речь идет об изделиях, которые должны иметь сложный рисунок, то технология их производства несколько отличается. В этом случае замедлитель отвердевания наносится на внутренние стенки формы, а после в неё помещают готовую массу бетона. В обоих случаях смывается реагент для получения заданного рельефа. В итоге вазон бетонный может иметь разный дизайн, фактуру и цвет.

Расход дополнительных материалов

Если расход основных ингредиентов довольно легко рассчитать, то о параметрах геля или бумаги стоит знать дополнительно. Если используется гель марки G-05, то его расход может изменяться в пределах от 60 до 80 г/м2 лицевой поверхности. А вот при использовании бумаги Р-07 важно учитывать, что ее расход на квадратный метр лицевой поверхности будет таким же - один квадратный метр.

Изделия по технологии «мытый бетон»

Качество бетонной смеси, которая будет изготавливаться целью создания изделий по технологии «мытый бетон», имеет высокий уровень. Довольно часто начинающие мастера задаются вопросом о том, какие изделия можно изготовить по данной методике. Ответ прост и заключается он в том, что данный способ позволяет создать почти любое изделие, размер которого не будет иметь совершенно никакого значения. Это может быть вазон или фигурные элементы, а также ограждения дороги.

Ассортимент разнообразен – от фасадной плитки до брусчатки, а также мелкосортных изделий и коттеджного домостроения. Но бетонная плитка – это не единственное, что под силу описываемой технологии. Сюда следует отнести заборные и стеновые блоки, цокольный камень, подпорные стенки, козырьки для забора, фигурные элементы ограждений, барбекю, фасадную плитку, цокольные панели, колонны, заборные плиты, посадочные площадки, садовые скамейки и столы, фонтаны, шары разного диаметра, газонные скульптуры, ступени, лестничные марши и пр.

Заключение

Бетонная плитка в условиях завода по технологии «мытый бетон» изготавливается с использованием специального оборудования. Если же подобными работами вы решили заняться самостоятельно, то механизировать процесс можно с помощью бетономешалки, которая понадобится на первом этапе. А вот смывание верхнего слоя бетона можно осуществить пистолетом-распылителем со щеткой или водяным насосом. Для бетонного литья дополнительно можно использовать прочные пластиковые или деревянные формы.

fb.ru

Дробление бетона: описание процесса и оборудования

Бетон – это популярный в наше время искусственный строительный материал, применяемый в гражданском и промышленном строительстве, а также:
• в возведении гидротехнических сооружений;
• в строительстве дорог и мостов;
• в прокладке теплоизоляции;
• в возведении защиты от ядерного излучения и пр.

Классический вид бетона изготавливается путём затвердевания смеси цемента или другого вяжущего вещества, воды и наполнителей. А особые его виды выполняются без воды, но со специальными добавками (пластификаторами).

Отличительной особенностью бетона является то, что он великолепно поддаётся вторичной обработке, а специальное оборудование позволяет быстро измельчить не только бетонные, но и железобетонные конструкции и дать вторую жизнь этому важному строительному материалу.

 

Процесс дробления бетона

Бетонный и железобетонный лом составляет не менее 30% завала, образовавшегося после сноса здания или сооружения. Бетон принимает участие в закладке фундамента и в наземных конструкциях.

Как правило, снос старого здания предполагает возведение на его месте нового сооружения, для постройки которого, несомненно, потребуется щебень, который является часто встречающимся наполнителем бетонной массы. Поэтому, переработка бетонного лома на месте сможет снизить траты на транспортировку отходов и доставку на строительную площадку щебня, а также уменьшить или полностью исключить расходы на его приобретение.

Изначально, подлежащее сносу здание, разбивается гидромолотами, установленными на базе тяжёлого экскаватора на гусеничном ходу. После этого, образовавшиеся габаритные куски бетона отправляются на первичную дробильную установку, где разбиваются на части.

Если переработке подвергается железобетон, то перед его измельчением потребуется удаление арматуры. Для удаления крупных фрагментов арматуры используются навесные гидравлические ножницы, установленные на экскаватор. Мелкие куски арматуры извлекаются из бетонных обломков, после первичного их дробления, с помощью магнита.

Заключительным этапом переработки бетона на вторсырьё, будет его измельчение на оборудовании вторичного дробления до нужной фракции.

 

Оборудование для дробления бетона

На первом этапе дробления бетонных и железобетонных конструкций используются гидромолоты и гидроножницы. Они представляют собой съёмное гидравлическое навесное оборудование, которое устанавливается на гусеничные экскаваторы.

С его помощью происходит демонтаж бетонных конструкций сносимого здания или сооружения, а гидроножницы, к тому же, разрезают их внутреннюю арматуру. В наши дни, для демонтажа железобетонных конструкций, в качестве навесного оборудования, обычно, используется особая модель 2 в 1 – гидромолот + гидроножницы. Это позволит в кратчайшие сроки разрушить бетонные конструкции и извлечь металлическую арматуру.

На втором этапе, когда габаритные куски бетонного лома подлежат первичному измельчению, используется, как правило, мобильная дробилка, которая устанавливается в непосредственной близости к сносимому зданию и вибропитатель, позволяющий рассортировать первичный материал на фракции.

Выполнять первичное дробление бетона прямо на строительной площадке может следующее мобильное оборудование:
• щёковые дробилки;
• конусные дробилки;
• мультидробильные установки.

Щёковые дробилки представляют собой специальное оборудование, в котором измельчение исходного материала происходит за счёт сдавливания его кусков между двух его рабочих элементов – щёк.

Что касается конусных дробилок, то их принцип работы идентичен щёковым, но рабочим элементом в них выступают специальные конусы. Мультидробильные установки представляют собой многофункциональное оборудование, которое подходит для осуществления целого ряда процессов, связанных с измельчением материала. Все передвижные дробилки, как правило, имеют гусеничный ход.

После того, как габаритные куски бетона будут измельчены на более мелкую фракцию, рекомендуется воспользоваться вибрационным грохотом, который позволит рассортировать её по размерам. Разные калибровочные ячейки многоярусных сит, которыми оснащены грохоты, дадут возможность получить, подлежащий вторичному дроблению, материал, как минимум, трёх размеров. А это позволит сделать вторичный этап дробления бетона – финальным.

На вторичном этапе дробления, используются:
• конусные дробилки;
• роторные дробилки.

Их загрузочные камеры рассчитаны на уже предварительно измельчённые куски исходного материала, но и на выходе у них получается более качественный, измельчённый продукт.

После того, как обрабатываемый под вторсырьё бетон, пройдёт вторичный этап дробления, его рекомендуется ещё раз подвергнуть грохочению, что поможет определить, нуждается ли он в третичном дроблении, или его выходная фракция подходит для дальнейшей переработки.

Виброгрохот позволяет отсортировать крупные, плохо измельчённые куски, которые вновь отправятся в дробилки для дополнительного измельчения.

После этого, процесс дробления бетона или железобетона на вторсырьё считается законченным. Измельчённый материал отправляется на дальнейшую переработку.

 

_______________________________________________________________________________

drobor.ru

Бетон дробленый


Щебень, щебень в мешках, песок, битый кирпич, кирпич б/у, шамотный кирпич в Нижнем Новгороде

щебень из переработанного бетона фракции (5-20)

щебень из переработанного бетона фракции (20-40)

щебень из переработанного бетона фракции (40-70)

щебень из переработанных сталеплавильных шлаков (5-20)

щебень из переработанных сталеплавильных шлаков ( 20-40)

щебень из переработанных сталеплавильных шлаков (40-70)

Отсев из переработанных сталеплавильных шлаков (0-5)

щебень из переработанного кирпича фракции 20-40

щебень из переработанного кирпича фракции 40-70

песок речной ;

песок карьерный ;

Битый кирпич и дроблёный бетон – это строительный материал вторичного происхождения. Битый кирпич и дроблёный бетон обладает хорошими дренажными свойствами.

Битый кирпич и дроблёный бетон прост в использовании.

Битый кирпич и дроблёный бетон долговечен.

Битый кирпич и дроблёный бетон имеет невысокую цену.

Купить битый кирпич и дроблёный бетон просто и выгодно.

Битый кирпич и щебень из дроблёного бетона являются превосходными материалами для вторичного использования:

обустройство щебёночных оснований фундаментов;

устройство подъездных путей ;

отсыпка строительных площадок;

производство бетонных и железобетонных изделий;

подсыпка под автостоянки и асфальтированные площадки;

Преимущество дроблёного бетонного щебня и битого кирпича - это его дешевизна.

Предлагаем б/у строительные материалы:

Плиты дорожные б/у. Плиты перекрытия б/у . Кирпич белый б/у. Кирпич красный б/у. Кирпич шамотный б/у.

Телефоны для заказа и консультации

в Нижнем Новгороде

(831) 415-90-96

(831) 413-66-49

magirus-nn.ru

БОЙ БЕТОНА БЕТОННЫЙ ЩЕБЕНЬ - 13 фото. Сообщество Вторичный щебень бой бетона кирпича бетонный щебень - группы Мой Мир.

Бой бетона (дробленый бетон) и сфера применения материалов Применение вторичных материалов (бетонный бой) в сфере строительства у нас в стране набирает обороты. Высокую эффективность использования битого бетона доказывает повышение роста спроса на вторичный щебень. Стоимость бетонного щебня после снесения зданий и иных строительных сооружений даже с последующей переработкой остается достаточно низкой. Процесс переработки бетонного лома в щебень основан на дроблении и последующей сортировке полученного материала с использованием специальных установок. Дробленый бетон или, как его называют, битый бетон после обработки применяется для строительства различных объектов. Там, где необходим качественный и недорогой наполнитель. Бой бетона от остальных видов щебня отличается меньшей степенью морозоустойчивости. Данный недостаток бетона дроблённого в основных случаях является малосущественным. Очень важно отметить, что битый бетон это не бой в привычном понимании, а отсортированный на фракции щебень. Ввиду чего, битый бетон отличается достаточно высоким качеством. Но все мы понимаем, что гранитный и гравийный щебень по своим показателям несколько превосходят бой бетона. Однако, во многих случаях вполне достаточно и тех качеств, которыми обладает дроблёный бетон. Предлагаемые фракции Боя бетонного компании «ГефестАвто»: - отсев бетонный 0-10 мм - бой бетона 5-20 мм - бой бетона 20-40 мм - бой бетона 20-60 мм - бой бетона 40-70 мм - бой бетона 40-100 мм - бой бетона 0-100 мм. Применение дробленого бетона возможно для различных целей: - при изготовлении цементно-бетонных растворов; - для корректировки ландшафта во время работ по обустройству участков; - в качестве засыпки прудов, каналов и заболоченных территорий; - в виде отсыпки при строительстве дорог и возведении насыпей; - для производства некоторых марок бетона и новых бетонных изделий; - для изготовления тротуарной плитки и асфальта; - в качестве подсыпки на дне траншей (котлованов) при прокладке инженерных коммуникаций на сыпучих и болотистых грунтах; - в качестве прослойки при возведении колодцев, а также искусственных водоемов. Бой бетона является разновидностью вторичного щебня. Многие так и не знают, как же правильно называть данный материал. Нашей компанией был подобран список подходящих названий данной продукции: бой бетона, дробленый бетон, бетона бой, бетон дробленый, вторичный щебень, щебень вторичный, рециклический щебень, отсев бетонный, бетонный лом, лом бетонный, битый бетон, кирпичный лом, бой бетонный, бой кирпича, бетонные обломки, бетонный щебень, бетон битый, щебень бетонный.

my.mail.ru

Вторичное использование бетонов в строительстве

Вторичное использование бетонов в строительстве

Уже не одно десятилетие во всем мире активно используют вторичный щебень и разрабатывают технологические процессы и установки по переработке бетона и железобетона для вторичного использования в качестве щебня. Ежегодно миллионы кубических метров строительных отходов, в том числе бетона и железобетона, образуются в результате разборки зданий, испытания конструкций и накопления некондиционных железобетонных изделий при планируемой замене жилого фонда, а также в результате стихийных бедствий и чрезвычайных обстоятельств, и т. п.

Строительные отходы делятся на группы, содержащие бетон и железобетон (более 50%), сколы асфальта и битумсодержащие материалы, кирпич и отработанный раствор, керамзитобетон, древесину, лом черных металлов и металлическую тару, рубероид, битум и линолеум, использованную минеральную вату, макулатуру, оргалит и бумажную тару, бой керамической плитки, шлаки, отработанные золу и асбест и т. п.

Отходы строительной промышленности дешевле природного сырья. Часто они почти сразу (после минимальной переработки) годятся для применения в качестве заполнителей.

Для переработки отходов бетона и железобетона используют дробильные установки, принцип действия которых достаточно прост. Установка, как правило, состоит из двух или трех конструктивных элементов. В первом осуществляется приемка и первичная переработка поступающих отходов. Для этого используются приемный бункер, пластинчатый транспортер, пост предварительной сортировки. Вручную отделяют древесные материалы, пластмассу и прочие включения (существует вариант сортировки гидравлическим экскаватором).

Затем отходы поступают в дробилку, где измельчаются, а затем поступают в магнитный сепаратор — здесь извлекаются все металлические включения. Полученная масса поступает на грохот и разделяется на фракции. Количество фракций зависит от количества ярусов грохота. Крупные обломки, не прошедшие грохот, возвращаются обратно в дробилку или же подаются во вторую часть установки, которая по составу оборудования аналогична первой.

Анализ экспериментальных данных, полученных как в нашей стране, так и за рубежом, показывает, что применение дробленого бетона в качестве мелкого заполнителя (в нефракционированном щебне фракций размером менее5 ммсодержится до 30%) значительно снижает эксплуатационные свойства такого бетонов, в то время как применение дробленого бетона в качестве крупного заполнителя очень эффективно.

Вторичный щебень (или щебень из дробленого бетона) содержит значительное количество растворной составляющей. Кроме того, контактная зона между исходным зерном щебня и раствором, являющаяся наименее прочным и наиболее пористым звеном в бетоне, значительно снижает физико-механические показатели такого щебня. Получается, что вторичный щебень, который до дробления (во время эксплуатации) имел морозостойкость 200 циклов, изменяется до морозостойкости в 15 циклов. Однако на вторичном щебне получают бетоны прочностью до 200 кг/см2 и морозостойкостью выше 100 циклов [5].

Улучшить характеристики вторичного щебня позволяет его активация, которая состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. В качестве методов активации в основном используются механические и химические.

Механический метод заключается в самоизмельчении при перемешивании щебня в смесительных установках или его обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Более высокие показатели были достигнуты в результате обработки дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига при температуре 600–800 оС. В этом случае был получен щебень практически свободный от растворной составляющей с показателями (по дробимости, морозостойкости и т. п.), близкими к аналогичным показателям исходного натурального щебня. Удаление части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может производиться предварительным интенсивным сухим перемешиванием крупного заполнителя в бетоносмесительных устройствах. Однако эффективность такого способа, как показали исследования, неудовлетворительна. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона  приведены в табл. 1.

Табл. 1. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона

Щебень

Фракции, мм

Насыпная плотность, кг/м3

Водопо-глощение, %

Показатель дробимости, %

В сухом состоянии

В насыщен-ном водой состоянии

Без обработки

5–10

10–20

5–20

1 170

7

22,5

20

29,2

23,9

После обработки в шаровой мельнице

5–10

10–20

5–20

1 350

3,8

11,2

12,7

12,1

13,4

11,8

12,2

После самоиз-мельчения

5–10

10–20

5–20

1 310

4,3

13,3

20,1

17,7

16,8

20,9

19,3

Химический метод заключается в «вымывании» из вторичного щебня остатков цементного камня при помощи безводных и гидратированных оксидов, что так же ведет к повышению качества щебня из дробленого бетона.

Бетон с вторичным щебнем используют для производства строительных изделий: плит дорожного покрытия, плит под фундаменты и т. п. Бетон с активированным вторичным щебнем используют для производства более разнообразной номенклатуры строительных изделий

Экономический эффект, получаемый от утилизации отходов, складывается из многих факторов, часто специфических для того или иного вида отходов. По данным ряда американских фирм, при получении щебня из бетона, расход топлива в 8 раз меньше, чем при его добыче в природных условиях, а себестоимость бетона на вторичном щебне снижена на 25% .

В то же время отходы строительного производства представляют собой вторичное сырье, использование которого после переработки во вторичный щебень и песчано-щебеночную смесь позволит снизить затраты на новое строительство объектов и одновременно уменьшить нагрузку на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок, а также сократить земляные ресурсы, отводимые под размещение новых свалок.

Только в Москве организовано более десятка комплексов по утилизации железобетонных отходов в местах наибольшего их скопления: «Дробуе», Бескудниковский комбинат ЖБИ, «Сатори» (г. Долгопрудный, Московская обл.), СМУ-155 (ул. Наметкина) и т. д. Однако существующая система по переработке отходов далека от совершенства. Имеющиеся установки по своей производительности и составу оборудования не в состоянии обеспечить переработку всех строительных отходов, образующихся в городе. Поэтому основная часть строительных отходов вывозится на полигоны и свалки, в том числе несанкционированные, расположенные на территории города и области, что отрицательно сказывается на экологической ситуации Московского региона.

Рассматривая всю проблему использования отходов, можно сделать вывод, что отходы могут быть огромным богатством или, если их не использовать, — тяжким бременем для государства.

М. А. Фахратов, д. т. н., профессор,

А. А. Белов, аспирант;

Московская академия коммунального хозяйства

и строительства (МГАКХиС),

кафедра «Технологии вяжущих

материалов и бетонов»

Литература

1. Кикава О. Ш., Соломин И. А. «Переработка строительных отходов». — М.: «СигналЪ»,2000 г.

2. Аксенов А. В. «Механохимическая активация как один из этапов создания бесцементного композиционного вяжущего»: Сб. статей «Новые идеи развития бетона и железобетонных конструкций». — Москва,2002 г.

3. Кальгин А. А., Фахратов М. А., Кикава О. Ш., Баев В. В. «Промышленные отходы в производстве строительных материалов». — Москва,2002 г.

4. Наназашвили И. Х. «Строительные материалы, изделия и конструкции»: Справочник, иллюстр. — М.: «Высшая школа»,1990 г.

5. Кальгин А. А и др. «Морозостойкость бетона на вторичном щебне и способы улучшения качества вторичного щебня для повышения морозостойкости бетонов на вторичном щебне». // «CPI — Международное бетонное производство», № 4, 2008 г.

Автор: М. А. ФахратовДата: 12.02.2013Журнал Стройпрофиль 104Рубрика: бетоны и жби: технологии, оборудование

«« назад

stroyprofile.com

Вторичный щебень

Содержание:

Способ производства вторичного щебня

Вторичный бетонный щебень

Вторичный щебень: сферы применения

Преимущества и недостатки вторичного щебня

Вторичный щебень – дробленые отходы строительной отрасли, в частности кирпич, бетон, асфальт; один из самый популярных наполнителей для бетонных изделий; благодаря технологии производства цена на такой щебень примерно в два раза ниже, чем на гранитный.Таким образом, вторичный щебень можно считать наиболее удачным примером производства строительных материалов из некондиционных материалов, отличным решением проблемы утилизации отходов строительной отрасли.Так как вторичный щебень – результат переработки отходов, то и производство его начинается со сбора строительного мусора. Чаще всего на производство вторичного щебня пускается так называемый бой – результат сноса домов или замены асфальта на дорогах. Сам процесс производства выглядит следующим образом:• Оценка пригодности строительного боя для вторичной переработки;• Сбор строительного мусора и транспортировка его к месту переработки;• Измельчение остатков бетона, кирпичей или асфальта с помощью гидромолота или гидрножниц;• Переработка измельченных кусков материала в питателе, а затем в дробилке;• Выборка различных включений, в частности, стекла и металла, из полученного щебня;• Сортировка щебня по фракциям на специальном сите – грохоте.

Стоит заметить, что последний шаг часто исключается из общего процесса производства – в качестве наполнителя для бетонных конструкций и основания фундаментов (наиболее частые способы использования) вторичный щебень применяется без отсева по фракциям, достаточно лишь удалить из него металлический мусор электромагнитом.

В общем-то, сравнительно простая технология позволяет значительно снижать затраты на производство вторичного щебня. Соответственно, весьма заметно снижается и конечная стоимость строительства различных объектов.

Среди щебня, полученного из различного строительного сора, отдельной группой выделяют бетонный вторичный щебень. И эта обособленность вполне закономерна.

В процессе сноса здания наиболее массовым видом отходов является бетон и железобетон – до половины от общей массы мусора. Порядка 75% из него признаются годными к повторной переработке. То есть практически три четверти бетона, который раньше признавался лишь никуда не годным мусором и прямиком отправлялся на свалку, в наше время можно вновь использовать в строительстве, зачастую на той же площадке, где сносилось здание.

Многие строительные организации создают собственный производственный комплекс: после сноса здания строительный мусор не вывозится на специальные свалки, а перерабатывается. С помощью специального навесного оборудования – гидромолота или гидроножниц, цепляемого к экскаватору, остатки бетонных конструкций измельчаются. Затем в дело вступает передвижной дробильный комплекс. Особый плюс такого комплекса – возможность извлечения металлического сора уже в процессе дробления. В дробильный бункер встроены специальные сепараторы – по сути большие магниты, которые и выделяют остатки арматуры и прочие металлические включения.

Полученный щебень зачастую даже не делится на фракции, а используется тут же – как прослойка для фундамента и как заполнитель для бетонных растворов. Около 50-60% от общей массы щебня, необходимого на строительство объекта, можно заменить вторичным, переработанным бетонным щебнем. А использование мобильного оборудования позволяет создать рециклинг, то есть замкнуть строительное производство, используя отходы.

Вторичный щебень, полученный путем переработки строительных отходов, в частности, кирпича, бетона, асфальта, выделяется значительной прочностью. И потому сферы применения его ширятся вместе с ростом его производства. На сегодняшний день вторичный щебень готов заменить до 60% всего объема щебня при строительстве зданий. Стоит рассмотреть подробнее различные сферы применения вторичного щебня как строительного материала.

• Бетонный заполнитель. Это наиболее популярный метод применения вторичного щебня; в качестве заполнителя для бетонных и железобетонных сооружений используется как крупный, так и непросеянный щебень.

• Укрепление грунтов. Щебень часто используется как фиксатор подвижных или слабых грунтов при строительстве сооружений. Вторичный щебень разрешен ГОСТом для использования в качестве подсыпки при строительстве инженерных коммуникаций (водоснабжение, водоотведение и прочие).

• Подсыпка дорог. Вторичный щебень, особенно с включениями асфальта, часто используется как подсыпка при строительстве дорог и автомобильных стоянок, в качестве нижнего слоя таковой подсыпки.

• Дренаж. Дренажные качества щебня позволяют использовать его для водоотведения при устройстве фундаментов и котлованов.

• Дорожное строительство. Для проселочных дорог либо дорог в частных домостроениях разрешается использование вторичного щебня вместо обычного гранитного. Однако при строительстве дорог с большой нагрузкой (федеральных трасс, например), использование вторичного щебня запрещено.

• Устройство полов в промышленных зданиях. В качестве наполнителя при обустройстве полов в сооружениях промышленного назначения (цехах, склада и прочих) используется вторичный щебень как наиболее экономичный материал без потери качества строительства.

• Декоративное применение. Так как благодаря исходным материалам вторичный щебень получается весьма красивым и необычным на вид (красновато-оранжевые кусоки кирпича, бело-серые камешки бетона, черные точки асфальта), его активно используют для различных декоративных работ. В частности, таким щебнем подсыпают дорожки в парках и садах, обустраивают русла «сухих ручьев» и «альпийские горки», делают отсыпку вдоль берегов искусственных водоемов и садовых зданий.

Стоит заметить, что здесь указаны лишь наиболее часто встречающиеся варианты применения вторичного щебня, однако в действительности сфера его использования намного шире. Переработка строительных отходов в столь полезный материал как щебень – это не просто дань экологии, но и значительная экономия средств при строительстве.

Все более расширяющаяся сфера применения вторичного щебня заставляет обратить на этот материал самое пристальное внимание. Итак, чем же так хорош вторичный щебень, какие его качества можно считать достоинствами, а какие – недостатками?

Начнем, пожалуй, с минусов. И самый главный из них таков – низкая прочность. Уточним: относительно низкая, то есть уступающая эталону – гранитному щебню. Однако ГОСТ позволяет использовать вторичный щебень как наполнитель для бетона и железобетонных конструкций.

Еще одно отрицательное качество – низкая морозоустойчивость. И это сказывается на сфере применения вторичного щебня: категорически запрещено его использование при строительстве дорог, на которые планируется большая нагрузка. Так, вторичный щебень нельзя встретить в перечне материалов для возведения федеральных трасс, городских улиц и площадей. Однако он вполне годиться для отсыпки проселочных дорог и пешеходных дорожек.

Однако плюсов у этого материала намного больше. И главным из них является низкая стоимость вторичного щебня – цена на него практически в два раза ниже, чем на гранитный. Это обусловлено как исходным материалом – строительным мусором, так и низкими энергозатратами на его производство.

Второй немаловажный плюс – весьма обширная сфера применения вторичного щебня. Его с готовность используют и в строительстве дорог, и при возведении зданий, и как дренажный материал.

nerudr.ru

vest-beton.ru

состав, применение и способы приготовления

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.
Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.
Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Вернуться к оглавлению

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.
Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Вернуться к оглавлению

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

kladembeton.ru

Состав бетона, основные пропорции | Сыпучие материалы в Петербурге

2 Фев by admin


Содержание:

  • Добавки для бетонных смесей
  • Бетон для тротуарной плитки

  • Бетонная смесь для отмостки

  • Бетонная смесь для фундамента

  • Как выполнить качественную заливку бетона
  • Бетон – это строительный материал, образующийся после затвердевания бетонной смеси. В его состав входят в заданных пропорциях четыре основных компонента – цемент, песок, щебень и вода. Песок и щебень называют заполнителями смеси, цемент – вяжущим веществом. В качестве заполнителя могут также использоваться керамзит, шлак, бой кирпича.

    В строительстве используется три вида щебня – гранитный, гравийный, известняковый. Наиболее высокими прочностными показателями обладает гранитный щебень, он же является самым дорогостоящим заполнителем. Гравийный щебень имеет более низкие прочностные характеристик, известняковый щебень – наименее прочный и наиболее дешевый материал. Соответственно марки бетона невысокой прочности (М100-300) могут быть изготовлены с применением любого щебня, в том числе известнякового. Бетон более высокой прочности (М350) может быть изготовлен с применением гранитного либо гравийного щебня. Наконец, в процессе изготовления высокопрочных марок бетона (М-400, М-450, М-500) допускается использовать в качестве заполнителя только гранитный щебень.

    Бетоны, полученные на гранитном и гравийном щебне, могут применяться при возведении ответственных конструкций. Бетон марки М200 и выше, широко применяется в гражданском строительстве, в том числе при сооружении водонепроницаемых покрытий, изготовлении тротуарных плит и заливке фундаментов. Оптимальной маркой для разного рода фундаментов, исходя из совокупности требований, является марка бетона М350. Высокопрочная марка М-500 необходима для строительства наиболее ответственных конструкций — дамб, плотин, хранилищ. Бетон, полученный с применением известняка (М100, М150) используется в большинстве случаев в качестве материала для подготовительных работ.

    Прочность цемента, как вяжущего вещества, также имеет принципиально важное значение для эксплуатационных характеристик бетона. Так, для каждой прочностной марки бетона существует соответствующая марка цемента, применение которой в смеси позволит обеспечить заданные свойства. Ориентировочное соответствие прочностных марок цемента и получаемых из них марок бетона представлено в таблице.


    Данные таблицы имеют рекомендательный характер. На практике, взяв за основу конкретную марку цемента, можно определить оптимальные отношения по массе компонентов смеси для требуемой марки бетона. Пропорциональные составы марок бетона М200, М300,М400, полученных с применением цемента марок М400 и М500, представлены в таблице 2.

    Таблица 2 — Пропорции бетона в порядке цемент: песок: щебень.


    Помимо указанных пропорций в процессе приготовления смеси необходимо соблюдать требуемое водоцементное отношение пропорцию цемента и воды в бетоне, которое показывает сколько литров воды необходимо использовать на 1 кг цемента, в процессе приготовления бетона. Рекомендуемые значения водоцементного отношения для бетона, изготовленного на гравии с применением различных марок цемента, приведены в таблице 3.

    Таблица 3 – Значения водоцементного отношения для марок бетона М200, М300, М400.


    Обеспечение требуемой пропорции компонентов бетонной смеси не всегда является гаранти-ей её высоких эксплуатационных характеристик. С целью придания бетону, приготовленному на обычном сырье, специальных свойств и улучшения его качества без значительного повышения себестоимости применяются специальные добавки.

    Добавки для бетонных смесей

    Применение добавок позволяет существенно улучшить качество бетона без значительных материальных затрат. Добавки, применяемые для придания бетонным смесям специальных свойств, условно делятся на шесть следующих групп:

      • Суперпластификаторы– повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и плотность, позволяя снизить расход дорогостоящего цемента для обеспечения необходимой прочности.
      • Ускорители набора прочности– повышают скорость набора прочности в течение первых трех суток, повышают прочностную марку бетона.
      • Добавки, обеспечивающие сохраняемость подвижности бетона, — востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года.
      • Добавки, повышающие морозостойкость, — востребованы при проведении работ в зимнее время.
      • Модификаторы – повышают эксплуатационные характеристики, в том числе позволяют получить высокопрочный бетон на основе обычных заполнителей и цемента.
      • Добавки для самоуплотняющихся смесей– упрощают процесс бетонирования густоармированных и тонкостенных конструкций.
      • Комплексные добавки– обеспечивают комплексное воздействие на бетонную смесь.Комплексные добавки удобны тем, что избавляют производителя от необходимости приобретать разные компоненты для обеспечения необходимых свойств бетона. Кроме того, применение комплексных добавок исключает взаимодействие отдельных химических элементов в смеси и связанные с этим побочные эффекты.Необходимый эффект от добавок можно наблюдать только в случае строгого соблюдения рекомендаций по их использованию. В некоторых случаях их оптимальную дозировку необходимо установить экспериментальным путем в процессе подбора состава бетона. Содержание химических, как правило, не должно превышать 2% от массы цемента. С целью экономии цемента в бетон вводятся тонко молотые добавки (или наполнители). Их количество в смеси может составлять 20% и более.

    Применение тонкомолотых добавок оправдано в двух случаях:

    • если по условию прочности допускается большее водоцементное отношение, чем требуется по условию долговечности смеси;
    • если необходимую прочность бетона можно обеспечить, используя меньшее количество цемента в сравнении с требуемым по условию плотности. Благодаря применению пластификаторов требуемый расход цемента из условий прочности для целого ряда бетонов бывает ниже, чем его расход из условий плотности. В этих случаях для экономии цемента целесообразно использовать тонко молотые добавки.

    Бетон для тротуарной плитки

    Для получения тротуарной плитки с высокими прочностными характеристиками необходим бетон, содержащий следующие пропорции компонентов:

    • Первый вариант: вяжущая основа – портландцемент М500 и песок, максимально очи-щенный от глины. Соотношение по массе — 1:3 соответственно.
    • Второй вариант: портландцемент марки М500, песок и отсев гранитного щебня фракцией от 5 до 10 мм. Соотношение по массе 1:2:2 или 1:3:1 соответственно.

    Рекомендуется в каждом случае использовать применять гидроизолирующую добавку и пластификатор.
    С целью улучшить прочностные характеристики раствор для приготовления плитки армируют полипропиленовыми волокнами. Однако применение волокон более целесообразно в бетоне, состоящем из цемента и песка, поскольку бетон, содержащий гранитный отсев, сам по себе уже является достаточно прочным.

    Если для бетона создается раствор из песка и цемента очень важно соблюдать их правильное соотношение, не снижая и не повышая рекомендуемую долю песка. Заниженное содержание песка (менее 2-х частей) может привести к образованию трещин в бетоне. Слишком высокое содержание песка (более 3-х частей) приводит к снижению твердости и постепенному разрушению плитки.

    Содержание красителей в бетоне для тротуарной плитки не должно превышать 5 % от общего количества компонентов. В противном случае это приведет к существенному ухудшению качества продукции – снижению морозостойкости, прочности и других показателей.

    Бетон для отмостки

    Состав бетона для отмостки необходимо подбирать в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. В задачи отмостки входят отвод воды и обеспечение прохода вокруг здания. Отмостка должна быть простой по конструкции и экономичной в исполнении, иметь высокие прочностные характеристики и в случае необходимости легко демонтироваться.

    Следует учитывать, что в зависимости от сезона отмостка подвергается перепадам температуры и другим атмосферным воздействиям. Поэтому применяемый бетон должен характеризоваться высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости.
    Для отмостки должен применяться бетон марки не ниже М200. Рецепт его получения достаточно прост. В качестве вяжущего вещества целесообразно применять марки цемента М400 и М500.Чем выше марка цемента, тем меньшее его количество требуется для обеспечения заданной прочности.

    За основу требуется взять цемент М400 и использовать его с остальными составляющими в следующих пропорциях:

    • Для бетона М200 в массовом отношении 1: 2,8: 4,8 (цемент: песок: щебень).
    • Для бетона марки М250 — 1:2,1:3,9.
    • Для бетона М300 — 1:1,9:3,7.

    Воды в смеси должно быть как можно меньше. Её оптимальное соотношение с цементом составляет 0,65 с учетом присутствия воды в песке. В случае использования крупнозернистого щебня количество воды допускается уменьшить.

    Порядок приготовления бетонной смеси следующий: в смеситель налить воду и добавить цемент, оба ингредиента перемешать до получения однородного «цементного молока», затем высыпать щебень в полученный раствор, в последнюю очередь ввести песок.

    Бетон для фундамента

    Для приготовления бетона рекомендуется использовать песок фракцией от 1,2 до 3,5 мм. Песок должен быть чистым, без ила и примесей, их содержание допускается до 5%. Проверить степень чистоты песка можно следующим образом: насыпать его в бутылку, налить туда воды, взболтать. Если после взбалтывания вода остается прозрачной или слегка мутнеет, значит, песок достаточно чист. Если же вода сильно мутнеет, приобретает цвет глины или после отстаивания поверх песка оседает глинистый осадок, значит, в песке содержится слишком большое количество глины, и он не пригоден для приготовления бетонной смеси.

    Гравий (или щебень) также не должен содержать в большом количестве глину. Размеры его частиц должны находиться в пределах от 10 до 80 мм.

    При закладке монолитного фундамента собственными силами в качестве вяжущего вещества оптимальным вариантом будет обычный портландцемент.

    Ориентировочные пропорции составляющих для приготовления фундаментного бетона в частях от цемента следующие: 1:3:5 (цемент: песок: гравий) – на 10 кг цемента необходимо 30 кг песка и 50 кг гравия. Изменяя водоцементное отношение можно получать из одной и той же марки цемента различные марки бетона.

    Приобретая цемент, важно обращать внимание на срок его изготовления. Цемент сохраняет свои первоначальные характеристики в течение трех месяцев, после превышения которых может утратить порядка 30% прочности.

    В бетон для фундамента рекомендуется вводить модифицирующие добавки или сульфатостойкие элементы. Это повысит сопротивление бетонной смеси воздействиям агрессивной среды.

    Как выполнить качественную заливку бетона?

    Перед тем, как начать заливку бетона, необходимо проверить надежность опалубки, качественно армировать конструкцию композитной арматурой и подготовить землю, уплотнив грунт.
    Очень важно в процессе строительных работ качественно залить и распределить бетон. Бетон представляет собой неоднородный состав, поэтому для его равномерного распределения требуется утрамбовка, которая позволит уплотнить заполнитель внутри раствора и исключить присутствие воздушных пузырей.

    С этой целью применяется вибрация. Специализированные виброустановки позволяют качественно и быстро утрамбовывать бетон. Для фундаментов и стен применяется специальный инструмент с вибрирующим шлангом. Его погружают в раствор и производят таким образом утрамбовку. Для тонких слоев бетона, например, стяжек, применяются поверхностные аппараты с длинной рейкой. Под воздействием мелкой вибрации, исходящей от привода, она перемещается по поверхности, благодаря чему поверхностный слой бетона выравнивается и одновременно с этим утрамбовывается.

    В процессе заливки следует прокалывать бетонный раствор на всю глубину заостренным прутом. Таким способом обеспечивается выход воздуха, который мог задержаться в растворе и сетке армирования. Поскольку заливка производится послойно, то при прокалывании очередной порции бетона, необходимо углубляться примерно на 10 см в предыдущий слой с целью обеспечения их надежного сцепления.

    В результате проделанных операций заполнитель плотно утрамбовывается, а на поверхность выступает ровный слой раствора. На последнем этапе производится выравнивание верхнего слоя, которое можно выполнять в несколько приемов по мере сцепления и высыхания раствора в течение 2-х-3-х часов.

    При отсутствии профессионального оборудования те же самые операции можно сделать вручную. Для обеспечения вибрации следует при помощи кувалды нанести одинаковой силы удары по бокам опалубки. При этом бить правильно не по доскам щитов, а по скрепляющим брусьям.

    Для обеспечения равномерного высыхания бетона и защиты его от внешних факторов необходимо накрыть раствор пленкой. Это предотвратит слишком быстрое высыхание поверхности бетона в сравнении с его внутренними слоями и предохранит от воздействия солнца, жары, холода, осадков. Среднее время высыхания бетона, по истечении которого на его поверхность можно ступать, составляет около 36 час. На время затвердевания оказывает влияние толщина слоя. Полное высыхание может затянуться на период до 28 дней. Именно по окончании этого срока следует снимать опалубку. Еще в течение полугода после этого бетон будет высыхать и укрепляться, достигнув своей максимальной прочности через год с небольшим. Однако производить дальнейшие работы допускается уже через неделю.

    Заливку фундамента рекомендуется выполнять в теплое время года (температура не ниже +5ْ С). Работы по заливке фундамента в холодный период также возможны, однако в этом случае необходимо подогревать воду и смесь, чтобы вода не успела замерзнуть до схватывания бетона.

    nerudr.ru

    Сфера применения дробленого бетона

    Дробленый бетон представляет собой вторичный щебень. Такой материал имеет различные фракции, самая крупная доходит до 70 мм. Дробление происходит в специальной дробильной машине. Она очень схожа с той, которую используют на добывающих каменных карьерах. Материал для измельчения берут из старых конструкций и при разборке отслуживших свой срок службы дорог.

    Вторичный щебень – это дробленный бетон.

    Сфера применения

    Используют вторичный щебень в самых различных сферах. Так, его применяют для создания фундаментов зданий и сооружений, он востребован при производстве железобетона и в качестве подсыпки под асфальтируемые автостоянки и площадки. Кроме того, дробленый материал применяют при строительстве дорог. Здесь его используют для создания надежных оснований под асфальт. Также его применяют для засыпки канав, ям, болот, водоемов и оврагов. Нередко вторичный щебень используют для обустройства территорий загородных домов.

    Что касается преимуществ, то самое главное заключается в том, что его технические и физические характеристики практически не уступают первичному материалу.

    Он прочен, долговечен, отлично противостоит влаге и перепадам температур.

    Еще одно достоинства вторичного щебня – невысокая цена. Такой материал можно приобрести в несколько раз дешевле, чем первичный. Соответственно, на его покупке удастся отлично сэкономить и тем самым минимизировать затраты на строительство.

    Решив приобрести дробленый бетон, следует обратить внимание на его содержание. В его составе не должно присутствовать посторонних примесей (штукатурка, гипс и прочие) и органических включений в большом количестве. Допустимой нормой считается 1% от общей массы. Следует знать, что приобрести бой можно как фасованный, так и насыпной. При этом последний тип является наиболее дешевым.

    o-cemente.info

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *